WET SCRUBBERS

Wet scrubbers are PM control devices that rely on direct and irreversible contact of a liquid
(droplets, foam, or bubbles) with the PM. The liquid with the collected PM is then easily collected.
Scrubbers can be very specialized and designed in many different configurations. Wet scrubbers are
generally classified by the method that is used to induce contact between the liquid and the PM, e.g.
spray, packed-bed, plate. Scrubbers are also often described as low-, medium-, or high-energy,
where energy is often expressed as the pressure drop across the scrubber. This section addresses the
basic operating principles, designs, collection efficiency, applicability, and costs of wet scrubbers.
Wet scrubbers have important advantages when compared to other PM collection devices. They can
collect flammable and explosive dusts safely, absorb gaseous pollutants, and collect mists.
Scrubbers can also cool hot gas streams. There are also some disadvantages associated with wet
scrubbers. For example, scrubbers have the potential for corrosion and freezing. Additionally, the
use of wet scrubbers can lead to water and solid waste pollution problems.1 These disadvantages
can be minimized or avoided with good scrubber design.
Mechanism
The dominant means of PM capture in most industrial wet scrubbers is inertial impaction of the PM
onto liquid droplets. Brownian diffusion also leads to particle collection, but its effects are only
significant for particles approximately 0.1 micrometer (:m) in diameter or less.2 Direct interception
is another scrubber collection mechanism. Less important scrubber collection mechanisms utilize
gravitation, electrostatics, and condensation.2
Inertial impaction in wet scrubbers occurs as a result of a change in velocity between PM suspended
in a gas, and the gas itself. As the gas approaches an obstacle, such as a liquid droplet, the gas
changes direction and flows around the droplet. The particles in the gas will also accelerate and
attempt to change direction to pass around the droplet. Inertial forces will attempt to maintain the
forward motion of the particle towards the object, but the fluid force will attempt to drag the particle
around the droplet with the gas. The resultant particle motion is a combination of these forces of
fluid drag and inertia. This results in impaction for the particles where inertia dominates, and bypass for those particles overwhelmed by fluid drag.2 Large particles, particles i.e. greater than 10
m are more easily collected by inertial impaction because these particles have more inertial
momentum to resist changes in the flow of the gas and, therefore, impact the droplet. Small
particles (i.e. particles <1 m) are more difficult to collect by inertial impaction because they
remain in the flow lines of the gas due to the predominance of the fluid drag force.
Collection by diffusion occurs as a result of both fluid motion and the Brownian (random) motion
of particles. This particle motion in the scrubber chamber results in direct particle-liquid contact.
Since this contact is irreversible, collection of the PM by the liquid occurs. Diffusional collection
effects are most significant for particles less than 0.1 m in diameter.2 Direct interception occurs
when the path of a particle comes within one radius of the collection medium, which in a scrubber
is a liquid droplet. The path can be the result of inertia, diffusion, or fluid motion.2
Gravitational collection as a result of falling droplets colliding with particles is closely related to
impaction and interception, and is a minor mechanism in some scrubbers.2 Gravitational settling of
particles is usually not a factor because of high gas velocities and short residence times.3 Generally,
electrostatic attraction is not an important mechanism except in cases where the particles, liquid, or
both, are being deliberately charged, or where the scrubber follows an electrostatic precipitator.3
Some scrubbers are designed to enhance particle capture through condensation. In such cases, the
dust-laden stream is supersaturated with liquid (usually water). The particles then act as
condensation nuclei, growing in size as more liquid condenses around them and becoming easier to
collect by inertial impaction.2,4
The collection mechanisms of wet scrubbers are highly dependent on particle size. Inertial
impaction is the major collection mechanism for particles greater than approximately 0.1 :m in
diameter. The effectiveness of inertial impaction increases with increasing particle size. Diffusion is

generally effective only for particles less than 0.1: m in diameter, with collection efficiency
increasing with decreasing particle size. The combination of these two major scrubber collection
mechanisms contributes to a minimum collection efficiency for PM approximately 0.1 m in
diameter.5 The exact minimum efficiency for a specific scrubber will depend on the type of
scrubber, operating conditions, and the particle size distribution in the gas stream. Scrubber
collection efficiency is discussed in more detail in Section 5.4.3.
efficiency
Collection efficiencies for wet scrubbers are highly variable. Most conventional scrubbers can
achieve high collection efficiencies for particles greater than 1.0 :m in diameter, however they are
generally ineffective collection devices for submicrometer (<1 m) particles. Some unconventional
scrubbers, such as condensation and charged, are capable of high collection efficiencies, even for
submicrometer particles. Collection efficiencies for conventional scrubbers depend on operating
factors such as particle size distribution, inlet dust loading, and energy input. Figure 5.4-13 provides
scrubber efficiency curves for coal and oil combustion, wood combustion, and coke production.
Table 5.4-1 presents the PM-10 and PM-2.5 collection efficiencies.6 Conventional scrubbers rely
almost exclusively on inertial impaction for PM collection. As discussed above, scrubber efficiency
that relies on inertial impaction collection mechanisms will increase as particle size increases.
Therefore, collection efficiency for small particles (<1 m) are expected to be low for these
scrubbers. The efficiency of scrubbers that rely on inertial impaction can be improved, however, by
increasing the relative velocity between the PM and the liquid droplets. Increasing velocity
will result in more momentum for all PM, enabling smaller particles to be collected by impaction.
This can be accomplished in most scrubbers by increasing the gas stream velocity. Unfortunately,
increasing the gas velocity will also increase the pressure drop, energy demand, and operating costs
for the scrubber.1,2,5
Another factor which contributes to low scrubber efficiency for small particles is short residence
times. Typically, a particle is in the contact zone of a scrubber for only a few seconds. This is
sufficient time to collect large particles that are affected by impaction mechanisms. However, since
submicrometer particles are most effectively collected by diffusion mechanisms that depend on the
random motion of the particles, sufficient time in the contact zone is needed for this mechanism to
be effective. Consequently, increasing the gas residence time should also increase the particle/liquid
contact time and the collection efficiency for small particles.2
An important relationship between inlet dust concentration (loading) and collection efficiency for
fine PM in scrubbers has been recently found.7 Collection efficiency for scrubbers has been found
to be directly proportional to the inlet dust concentration. That is, efficiency will increase with
increasing dust loading. This suggests that scrubber removal efficiency is not constant for a given
scrubber design unless it is referenced to a specific inlet dust loading. In contrast, it has been shown
that scrubber outlet dust concentration is a constant, independent of inlet concentration.7
Aplicability
Wet scrubbers have numerous industrial applications and few limitations. They are capable of
collecting basically any type of dust, including flammable, explosive, moist, or sticky dusts. In
addition, they can collect suspended liquids (i.e. mists) or gases alone or with PM simultaneously.1
However, while scrubbers have many potential applications, there are some characteristics that limit
their use. The most significant consideration is the relatively low collection efficiency for fine PM,
especially those less than 1.0 :m in diameter. Therefore, conventional scrubbers may not be suitable
for processes which emit many submicrometer particles. As discussed above venturi, condensation,
and charged scrubbers are capable of collecting submicrometer particles at higher efficiencies than
other scrubbers and, therefore, can be used effectively in applications where there are a large
percentage of fine PM in the gas stream.2
Gas stream composition may also be a limiting factor in scrubber application for a specific

industry, since wet scrubbers are very susceptible to corrosion.1 The use of wet scrubbers also may
not be desirable when collecting valuable dust which can be recycled or sold. Since scrubbers
discharge collected dust in the form of a wet slurry, reclaiming clean dry dust from this slurry is
often inconvenient and expensive.1 Because of design constraints, particulate scrubbers are
generally not used in very large installations, such as utilities where gas flowrates exceed 250,000
ACFM, since multiple scrubbers are needed once flowrates exceed 60,000-75,000 ACFM.
FILTROS DE TELA
Esta seccin trata de los principios bsicos de operacin del filtro de tela, los mtodos de limpieza,
la seleccin de la tela, los costos, y la aplicabilidad a varias industrias. Los filtros de tela son un
medio popular de separar partculas de una corriente de gas debido a su eficiencia relativamente alta
y su aplicabilidad a muchas situaciones. Los filtros de tela pueden estar hechas de telas ya sea
tejidas o afelpadas y pueden encontrarse en la forma de hojas, cartuchos, o bolsas, con un nmero
de unidades de filtro de tela individuales albergados juntos en grupo. Las bolsas son hasta el
momento el tipo mucho mas comn de filtro de tela, de ah el uso del trmino casas de bolsas
para describir a los filtros de tela en general.
Los mecanismos principales para la recoleccin de partculas de los filtros de tela son la impaccin
inercial, la difusin por movimiento browniano, y la interjeccin. Durante la filtracin por tela, el
gas polvoriento es aspirado a travs de la tela por ventiladores de corriente forzada. La tela es
responsable de parte de la filtracin, pero acta ms significantemente como soporte para la capa de
polvo que se acumula. La capa de polvo, tambin conocida como pasta de polvo, es un filtro
altamente eficiente, an para partculas sub-micrnicas. Las telas tejidas dependen de las
capacidades de filtracin de la pasta de polvo mucho ms que de las telas afelpadas.
Los filtros de tela poseen algunas ventajas claves sobre otros tipos de dispositivos para la
recoleccin de partculas. Junto con las altsimas eficiencias de recoleccin, tambin tienen la
flexibilidad para tratar muchos tipos de polvos y un amplio rango de flujos volumtricos de gas. Los
filtros de tela pueden ser operados con cadas de presin bajas. Los filtros de tela tambin tienen
algunas desventajas potenciales. En general, estn limitados a filtrar corrientes secas. Adems, las
temperaturas altas y ciertas sustancias qumicas pueden daar ciertas telas. Los filtros de tela
tambin tienen el potencial de incendio o explosin, y pueden requerir una gran superficie para su
instalacin.1 El diseo apropiado puede minimizar o eliminar estas desventajas.
5.3.1 Recoleccin de Partculas y Mecanismos de Penetracin
La captura de partculas durate la filtracin por tela es debida principalmente a alguna combinacin
de impaccin inercial, difusin e interjeccin directa. La recoleccin tambin puede ocurrir debido
a la sedimentacin gravitatoria y la atraccin electrosttica, pero generalmente en un menor grado.2
La figura 5.3-1 ilustra estos cinco mecanismos de recoleccin de partculas.3
La impaccin inercial ocurre como resultado de un cambio en la velocidad entre un Fluido, tal
como el are, y una partcula suspendida en el fluido. A medida que el fluido se acerca a un
obstculo se acelerar y cambiar de direccin para pasar alrededor del objeto. Dependiendo de la
masa de la partcula, podra no ser capaz de adaptarse a aceleracin del fluido y se desarrollar una
diferencia en velocidad entre la partcula y la corriente de fluido.
La inercia mantendr el movimiento hacia adelante de la partcula hacia el objeto, pero el fluido
tratar de arrastrar la partcula alrededor del obstculo. El movimiento resultante de la partcula es
una combinacin de estas fuerzas de arrastre del fluido y de inercia. Esto resulta en la impaccin en
el caso de las partculas en donde domina la inercia, y el paso libre para aquellas partculas
abrumadas por el arrastre del fluido.2 La recoleccin por difusin ocurre como resultado de tanto el
movimiento del fluido y el movimiento (al azar) browniano de las partculas. Loa efectos de la
recoleccin difusional son mas significativos para las partculas menores de 1 micra (m) de
dimetro.2 Otro mecanismo de recoleccin, la interjeccin directa, ocurre cuando una partcula se
encuentra dentro de un radio de una partcula de distancia de un obstculo. El camino que esta
partcula tome puede ser el resultado de inercia, difusin, o movimiento de

fluidos.2
La sedimentacin gravitacin, o sea la cada de partculas individuales o aglomeradas, es un
mecanismo de recoleccin menor para las operaciones de filtro de tela.2 La carga electrosttica
puede jugar un papel importante en la recoleccin y la aglomeracin de las partculas en algunas
situaciones.
Con el objeto de maximizar el efecto electrosttico, las caractersticas de las partculas deben ser
entendidas antes de seleccionar la tela. Vase la seccin 6, Tecnologas Emergentes, para leer ms
discusiones sobre los efectos electrostticos en la filtracin por tela.
Debido a la fsica de cada mecanismo de recoleccin, el tamao de las partculas determinar la
predominancia de un mecanismo de recoleccin sobre otro. Por lo general, a medida que el tamao
de las partculas aumenta, la predominancia del mecanismo de recoleccin por difusin aumenta,
suponiendo que los otros parmetros permanezcan constantes. A media que el tamao de las
partculas aumenta, el mecanismo de recoleccin por impaccin muy probablemente aumentar. La
combinacin de estos dos efectos principales de recoleccin contribuye a una eficiencia mnima a
un tamao de partculas determinado, tal como se ilustra en la figura 5.3-2, una grfica de la
eficiencia de recoleccin fraccionada de filtros de tela contra el tamao aerodinmico de las
partculas.2
La tela en s tambin es un factor en la recoleccin y la penetracin de las partculas. En las etapas
de filtracin iniciales en donde la tela generalmente se encuentra expuesta, la tela es responsable de
cierta filtracin. Sin embargo, con mayor relevancia, ste acta como un soporte para la capa de
polvo que se acumula durante el curso de la operacin del filtro de tela. El polvo o la pasta del filtro
es un filtro altamente eficiente, an para partculas sub-micromtricas. En trminos del tipo de tela,
las telas tejidas dependen de las capacidades de filtracin de la pasta de polvo mucho ms que las
telas afelpadas. La estructura de la tela, particularmente para las telas tejidas, tambin es muy
importante para la recoleccin de partculas. Los poros grandes y una superficie con un gran espacio
libre dentro de la tela contribuyen a una eliminacin baja de las partculas. La captura de partculas
en las telas tejidas es mejorada por las fibras pequeas (conocidas como fabriles) las cuales se
proyectan dentro de los poros.
El polvo se puede depositar sobre los fabriles y hacer puente atravesando los poros, lo cual permite
que se acumule una pasta en el filtro y aumente la eficiencia de recoleccin. Las telas pueden tener
tamaos de poro similares y caractersticas de recoleccin muy diferentes debido al nmero de
fabriles que poseen.
Las propiedades electrostticas de las fibras tambin son crticas. Las diversas fibras tienen
diferentes caractersticas electrostticas y de superficie. La intensidad de la carga electrosttica de la
tela tiene un efecto particular sobre la eficiencia de recoleccin de partculas y es una funcin de las
propiedades de la tela y de la aspereza de la superficie. La velocidad de la disipacin de la carga
afecta cmo se libera el polvo de la tela y que tan fcilmente se puede limpiar la tela.
La relacin gas a tela (G/T) es una consideracin de diseo importante y tiene un efecto principal en
los mecanismos de recoleccin de partculas. Esta es una relacin de la velocidad de flujo
volumtrico del gas por unidad de superficie filtrante, y generalmente se expresa en unidades de
pies cbicos por minuto de gas por pie cuadrado de tela [(ft3/min)/ft2]. Puesto que estas unidades
pueden ser reducidas a pies por minuto (ft/min), a la relacin G/T tambin se le refiere como la
velocidad del frente.4 En general, a medida que la velocidad del frente aumenta, la eficiencia de la
recoleccin por impaccin aumenta y la eficiencia de recoleccin difusional disminuye.2 Las
velocidades de superficie ms altas permiten el uso de filtro de telas ms pequeos, siempre que
todo lo dems permanezca constante. Sin embargo, a medida que la velocidad del frente aumenta,
hay un aumento de cada de presin, un aumento de la penetracin de las partculas, una mayor
cobertura de la tela, una limpieza ms frecuente, y una vida reducida de las bolsas. La TABLA 5.3-1
muestra las relaciones Recomendadas de G/T para varios polvos Industriales.4,16 La mayora de los
polvo que penetra el filtro es un resultado del polvo que se desprende durante la limpieza y penetra
en el lado limpio, y del polvo que se afloja durante la limpieza y no puede resistir desprenderse

cuando resume el flujo.2 La mayora de las partculas sub-micromtricas penetran la tela pasando
directamenente a travs de los poros o debido a una fuga.2 Las fugas ocurren cuando las partculas
emigran a travs de la pasta o masa espesa del filtro y de la tela mediante la captura y el
reencauzamiento continuos. Las fugas son ms comunes con las partculas lisas y con la ausencia de
fuerzas electrostticas significantes.2
5.3.3 Caractersticas de la Tela
La seleccin de la tela es un aspecto muy importante de la operacin del filtro de tela. Existen
muchas fibras que pueden ser usadas efectivamente como filtros, con propiedades diversas que
determinan sus aplicaciones apropiadas. En general, las fibras pueden ser convertidas en telas
tejidas o
afelpadas. El mtodo de limpieza afecta la seleccin de la fibra, ya que algunas fibras se desgastan
rpidamente y pierden su efectividad como resultado de la flexin o la agitacin frecuentes. El tipo
de tela
tambin debe conformarse al mtodo de limpieza, y a las caractersticas de la coriente y de las
partculas.
Las telas tejidas son preferidas para los filtros de tela con agitador y de are invertido. Las telas
afelpadas
son recomendadas para los filtros de tela con pulsorreactor y propulsin invertida. El uso de la felpa
se
limita por lo general a los estilos de recoleccin de polvo en superficies externas.2
Las caractersticas principales de la corriente de gas a considerar cuando se seleccionan las telas
son la temperatura y la composicin qumica. La mayora de las telas son degradadas por las
temperaturas
altas.2 Entre la variedad de telas disponible, existe un amplio rango de temperaturas mximas de
operacin que pueden ser igualadas al rango de temperaturas en las diferentes aplicaciones. Algunas
telas tambin son fcilmente degradadas por cidos, mientras que otras son altamente resistentes a
los
cidos. Los alcales, oxidantes y solventes son otros tipos de sustancias qumicas que pueden daar
a
los materiales para filtro.2 Las fibras nuevas, tales como el Ryton, el Gore-Tex y el Chem-Pro,
estn
continuamente en desarrollo para aplicaciones de alta temperatura y otras aplicaciones exigentes.13
Las
fbricas de cermica, como por ejemplo el Nextel, se han desarrollado recientemente y pueden
funcionar
a temperaturas de hasta 1000F (538C).13,14 La Tabla 5.3-2 enumera las temperaturas mximas de
operacin, y las resistencias fsicas y qumicas de varias telas de uso industrial.2
Las caractersticas importantes de las partculas a considerar en la seleccin de la tela son el
tamao, el potencial de abrasin, y el potencial de liberacin. Los tamaos promedio de las
partculas
pueden ser un factor en la seleccin del tipo de tejido o felpa que se seleccione para una aplicacin
particular. Con polvos muy abrasivos, se debe tomar la precaucin de asegurarse que la tela no se
desgastar demasiado rpido. Los polvos hmedos o pegajosos requieren una tela que liberar la
pasta de
polvo con facilidad, o que est recubierta con algn tipo de capa lubricante.2
Se han desarrollado varios acabados y texturas diferentes para las telas de fibra de vidrio para
aumentar su uso en la filtracin. Tambin existen muchos recubrimientos y tratamientos qumicos
disponibles para proporcionar lubricacin y otras propiedades a las fibras y de este modo mejorar su
rendimiento.
Eficiencia de Recoleccin
Los filtros de tela bien diseados y mantenidos que son operados correctamente deben recolectar

por encima del 99 por ciento de las partculas que varan en tamao desde sub-micras a cientos de
submicras.
1 Hay varios factores que pueden afectar la eficiencia de recoleccin de los filtros de tela. Estos
factores incluyen la velocidad de filtracin del gas, las caractersticas de la tela, y el mecanismo de
limpieza. En general, la eficiencia de recoleccin aumenta con el aumento de la velocidad de
filtracin y
del tamao de las partculas. Otras caractersticas de las partculas, tanto como el tipo de mtodo de
limpieza, son variables claves en el diseo de un filtro de tela. Un filtro de tela diseado
incorrectamente
no funcionar tan bien como es posible y con cierta frecuencia impactar la eficiencia.
Para una determinada combinacin de diseo de filtro y de polvo, la concentracin efluente de
partculas proveniente de un filtro de tela es casi constante mientras que la eficiencia en total de un
filtro de
tela vara con mayor probabilidad de acuerdo a la carga del particulado.2 Por esta razn, los filtros
de tela
pueden ser considerados como dispositivos de salida constante que como dispositivos de eficiencia
constante. La concentracin constante de efluente se logra porque a cualquier tiempo determinado
una
parte del filtro de tela est siendo limpiado. A diferencia de los ciclones, los absorbedores, y los
precipitadores electrostticos, los filtros de tela nunca alcanzan verdaderamente un estado de
equilibrio en
la recoleccin de partculas.2 Como resultado de los mecanismos de limpieza usados en los filtros
de tela,
la eficiencia de recoleccin a un tiempo determinado siempre est cambiando. Cada ciclo de
limpieza
remueve al menos algo de la pasta del filtro y afloja las partculas que permanecen sobre el filtro.
Cuando
la filtracin contina, la capacidad de filtrado ha sido reducida debido a la pasta de filtro perdida y
las
partculas sueltas son empujadas a travs del filtro por el flujo de un gas. Esto reduce la eficiencia
de
recoleccin. A medida que las partculas son capturadas la eficiencia aumenta hasta el siguiente
ciclo de
limpieza. Las eficiencias promedio para los filtros de tela son generalmente determinadas por
pruebas
que cubren un nmero de ciclos de limpieza a una carga de entrada constante.2
Con anterioridad, la figura 5.3-2 mostr una curva tpica de recoleccin fraccional contra el tamao
de las
partculas para los filtros de tela. La figura 5.3-8 muestra las curvas de eficiencia de recoleccin
para los
filtros de tela que operan en las industrias de servicios pblicos, ferro aleaciones, y hierro y acero,
respectivamente, que fueron calculadas a partir de los datos de pruebas reportados.15 Los datos de
eficiencia de recoleccin para la MP10 y la MP2.5 se proporcionan en la Tabla 5.3-3.
5.3.5 Aplicabilidad
Los filtros de tela pueden funcionar muy efectivamente en muchas aplicaciones diferentes. La
variedad de los diseos y telas permite la adaptabilidad a la mayora de las situaciones. Para la
mayora
de las aplicaciones, existen varias combinaciones de mtodo de limpieza y filtro de tela que son
apropiadas. La Tabla 5.3-4 enumera las aplicaciones comunes de los filtro de tela y sus mtodos de
limpieza y telas recomendados. La Tabla 5.3-1 anterior proporcion las relaciones recomendadas de
G/T

para diversas aplicaciones de filtros de tela. Tambin existen mtodos empricos para determinar las
relaciones G/T para una aplicacin determinada, los cuales se describen en el captulo 5 del Manual
de
Costos de la OAQPS, OAQPS Cost Manual.
Aunque los filtros de tela pueden ser usados en muchas condiciones diversas, hay algunos
factores que limitan sus aplicaciones. Las caractersticas del polvo son un factor. Algunas partculas
son
demasiado adhesivas para los filtros de tela. Mientras tales partculas son recolectadas fcilmente,
son
demasiado difciles de remover de las bolsas. Las partculas provenientes de la combustin de aceite
son
un ejemplo de un polvo muy pegajoso, la mayora del cual se cree que sean hidrocarburos pesados.
Por
esta razn, los filtros de tela no son recomendados para calderas que queman aceite
exclusivamente;4 si
embargo, los filtros de tela son usados con frecuencia con calderas que queman aceite como
combustible
secundario.
El potencial de explosin tambin es una preocupacin para ciertas aplicaciones de filtros de tela.
Algunas telas son inflamables, y algunos componentes de los polvos y la corriente podran formar
mezclas
explosivas. Si un filtro de tela se selecciona para controlar mezclas explosivas, se debe cuidar de
disear
y operar los filtros de tela de manera que se eliminen las condiciones que podran incendiar el
polvo, la
corriente y las bolsas. Adems, los filtros de tela deben ser diseados para prevenir lesiones a
operadores
en caso de explosin. La temperatura y la humedad tambin son factores limitantes en el uso de los
filtros de tela. En la actualidad, existen pocos filtros de tela en aplicaciones en donde las
temperaturas exceden los 500F (260C) durante largos perodos de tiempo. Sin embargo, las
nuevas fibras que pueden operar a
temperaturas en el rango de 900 a 1000F (482 a 538C) estn disponibles comercialmente y en uso
en
algunas instalaciones. Un ejemplo de tales telas es la tela cermica Nextel. Esta tela es muy
efectiva,
pero tambin es muy costosa y tiene el precio mucho ms alto que el Teflon, telas para filtro
usadas
comnmente.13 El alto costo de las nuevas telas para filtros podra desalentar el uso de los filtros de
tela en
aplicaciones con temperaturas muy altas. La humedad tambin puede ser un problema al considerar
los
filtros de tela. Las partculas hmedas pueden ser difciles de limpiar de las bolsas y pueden ligar y
obstaculizar la tolva.1 Las corrientes con alta humedad tambin pueden requerir casas de bolsas con
aislamiento para mantener temperaturas bien por encima del punto de roco para prevenir la
condensacin.