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SALIR
Operacin Libro
CAPTULO 1
CLCULO DE LA CARGA DE BOMBEO Y DE LA POTENCIA HIDRULICA
NDICE
CONTENIDO
PGINA
1.0 GENERALIDADES
1-2
1-2
1-2
1-6
1.4 TIPOS
1.4.1
1.4.2
1.4.3
DE BOMBAS CENTRFUGAS
Bombas con impulsor en voladizo
Bombas con impulsor entre rodamientos
Bombas tipo turbina
1-6
1-6
1-6
1-6
1-7
1-7
1-9
1-9
1-13
1-14
1-15
1-16
BIBLIOGRAFIA
1-18
1-2
1-3
1-4
HORIZONTAL
VAPOR
VERTICAL
BOMBAS
RECIPROCANTES
PISTN
SIMPLE
MBOLO
DOBLE
PISTN
SIMPLE
MBOLO
MULTIPLE
DOBLE ACCIN
HORIZONTAL
SIMPLE ACCIN
VERTICAL
DOBLE ACCIN
POTENCIA
VOLUMEN
CONTROLADO
HORIZONTAL
VERTICAL
DOBLE
SIMPLE
MBOLO
PISTN
DIAFRAGMA
MECNICAMENTE
DOBLE
HIDRULICAMENTE
ACOPLADO
PALETAS
DESPALZAMIENTO
POSITIVO
PISTN
ELEMENTO FLEXIBLE
BOMBAS
ROTATORIAS
LBULO
ENGRANES
PISTN
CIRCUNFERENCIAL
TORNILLO
CONTROL
MANUAL
ACOPLADO
MULTIPLE
CONTROL
AUTOMTI
{ SIMPLE Y MULTIPLE
{ SIMPLE Y MULTIPLE
SUCCIN EN EL EXTREMO
ACOPLAMIENTO CERRADO
INCLUYENDO SUMERGIBLE
BOMBAS
EN LNEA
MONTADO EN ARMADURA
SOPORTE EN LINEA DE CENTROS API-610
MONTADO EN ARMADURA ANSI-B73.1
VOLUTA CARCAMO HUMEDO
IMPULSOR FLUJO AXIAL(PROPELA)
TIPO VOLUTA (HORIZONTAL O VERTICAL)
ACOPLAMIENTO SEPARADO
SIMPLE ETAPA
CENTRFUGAS
IMPULSOR ENTRE
RODAMIENTOS
ACOPLAMIENTO SEPARADO
MULTIETAPA
TIPO VERTICAL
SIMPLE Y MULTIETAPA
TIPO DE TURBINA
DINMICAS
ACOPLAMIENTO CERRADO
EFECTO ESPECIAL
1-5
HORIZONTAL
VOLUTA
FLUJO
RADIAL
SIMPLE
SUCCIN
FLUJO
MIXTO
DOBLE
SUCCIN
IMPULSOR ABIERTO
(INATASCABLE)
IMPULSOR SEMI-ABIERTO
IMPULSOR CERRADO
CRCAMO
SECO
FLUJO
RADIAL
SIMPLE
SUCCIN
FLUJO
MIXTO
DOBLE
SUCCIN
FLUJO
RADIAL
SIMPLE
SUCCIN
FLUJO
MIXTO
DOBLE
SUCCIN
FLUJO
RADIAL
IMPULSOR ABIERTO
VOLUTA
VERTICAL
IMPULSOR ABIERTO
INATASCABLE
IMPULSOR SEMI-ABIERTO
IMPULSOR CERRADO
BOMBAS PARA
MANEJO DE
DIFUSOR
AGUAS
RESIDUALES
VERTICAL
IMPULSOR ABIERTO
INATASCABLE
IMPULSOR SEMI-ABIERTO
IMPULSOR CERRADO
VOLUTA
CRCAMO
HUMEDO
SUMERGIBLE
FLUJO
MIXTO
IMPULSOR CERRADO
FLUJO
AXIAL
IMPULSOR INATASCABLE
DIFUSOR
TORNILLO
1-6
1-7
V12
+ hs + C D T H f
2g
1-2
P2
V 2
+ 2 + hd
2g
En donde:
P1 y P2 = Presin sobre la superficie del lquido en los puntos 1 y 2
respectivamente.
V1 y V2= Velocidad que experimenta el fluido en los puntos 1 y 2
respectivamente.
hs y hd = Alturas de succin y descarga respectivamente.
CDT
= Carga dinmica total que la bomba tiene que desarrollar para
conducir el fluido del depsito 1 al depsito 2 a la capacidad
determinada.
H
= Prdidas totales de carga que el lquido experimenta en la tubera
f1-2
de succin y descarga.
= Peso especfico del fluido a la temperatura de bombeo.
g
= Aceleracin debido a la gravedad.
De la ecuacin anterior tenemos que la carga dinmica total ser:
P2 - P1
V22 V12
CDT =
+ (hd hS ) + Hf 1-2 +
2g
1-8
V
PUNTO 2 ( Patm. + 2 )
2g
CARGA ESTTIC
DE DESCARGA
( hd )
V1
PUNTO 1 ( Patm. + )
2g
ARGA ESTTICA
DE SUCCIN
( hs )
1-9
vd
1-10
En donde:
= Rugosidad absoluta (mm)
d= Dimetro interno (mm)
Con los valores del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa, .(Figura
1-5a) se determina el coeficiente de rozamiento en el diagrama de Moody,
figura 1-5.
Este coeficiente es til para determinar las prdidas primarias por medio
de la ecuacin de Darcy Weisbach:
L v2
ht = f
d 2g
1-11
En donde:
ht = Prdida de carga en tramos rectos de tubo
f = Coeficiente de rozamiento
L = Longitud total de tubera del mismo dimetro
v = Velocidad promedio del fluido
d = Dimetro interno de la tubera
g = Aceleracin de la gravedad
Si existen cambios de seccin transversal (dimetros de tubera) se deben
calcular las prdidas de carga en cada seccin.
2.2.2 Prdidas secundarias
Las prdidas de carga secundarias o de forma son ocasionadas por la
resistencia que presentan al paso del fluido los accesorios del arreglo de
tuberas (reducciones, vlvulas, estrangulaciones, expansiones, cambios de
direccin, etc.).
El clculo de las prdidas locales de los accesorios se obtiene como una
prdida de la velocidad del fluido por medio de la siguiente expresin:
v2
ha = K
2g
En donde:
ha
K
v
g
1-12
ESTE AUMENTO SE HACE DEBIDO AL CAMBIO DE RUGOSIDAD QUE SUFRE LA PARED DE LA TUBERA
DURANTE 5 A 10 AOS DE SERVICIO.
1-13
BHP =
En donde:
Q en m /s
CDT en metros
en Kg/m N/m
Q x CDT x
1000
(Kw)
Q x CDT x
1000 x EFICIENCIA DE LA BOMBA
(Kw)
1-14
NOTA:
WHP =
BHP =
(HP)
(HP)
En donde:
Q en Galones por Minuto
CDT en pies
La potencia al freno de entrada para una bomba es mayor que la
potencia hidrulica de salida, debido a las prdidas mecnicas o
hidrulicas que ocurren en la bomba. Por lo tanto la eficiencia es la
relacin entre stos dos conceptos.
=
WHP
BHP
1-15
1-16
BIBLIOGRAFIA
IONEL ION Y.
PUMPS AND PUMPING
EDIT. ELSEVIER
RUMANIA 1986
SANKS ROBERT L.
PUMPING STATION DESIGN
EDIT B.H U.S. 1989
SULZER BROTHERS LIMITED
THE PLANNING OF CENTRIFUGAL PUMPING PLANTS
SWITZERLAND 1985
CRANE
FLUJO DE FLUIDOS - EN VALVULAS , ACCESORIOS Y TUBERIAS
EDIT Mc.Graw-Hill
1989
FRITZ HERNING
TRANSPORTE DE FLUIDOS POR TUBERIAS
EDIT. LABOR
1975
ASCE. ( AMERICAN SOCIETY OF CIVIL ENGINEERS )
PIPELINE DESIGN OF WATER AND WASTE WATER
U.S.A., 1975
MATAIX CLAUDIO
MECANICA DE FLUIDOS Y MAQUINAS HIDRAULICAS
HARPER AND ROW PUBLISHERS INC.
ESPAA 1970
1-17
BARTLETT RONALD E.
PUMPING STATIONS FOR WATER AND SEWAGE
JOHN WILLEY AND SONS
NEW-YORK, 1974
1-11
1-12
PGINA
2-2
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
2-6
2-6
BIBLIOGRAFIA
2-13
2-20
2-7
2-9
2-10
2-16
2-16
2-19
2-19
2-21
2-2
2-3
L = Longitud de la tubera
d = Dimetro interior del tubo
v = Velocidad del flujo
f = Coeficiente de friccin de la tubera
Q = Gasto de diseo
La variacin del gasto en la lnea de conduccin hace variar la velocidad
del fluido y, con ello, las prdidas de la tubera dentro de un rango que
vara desde el gasto mnimo o cero de la curva hasta el gasto mximo de
diseo, por lo que en funcin del gasto la ecuacin anterior se expresara:
Hf = f
L Q2
d5 1208
.
haciendo:
C1 =
fL
1208
. d5
C2 =
fL
1208
.
Q
H fn = Hfi n
Qi
2.1.1 Familia de curvas
2-4
d
H fn = H fi n
di
2-5
2.1.3 Procedimiento:
Se tabulan los datos de prdidas (Hf)
correspondientes a gasto mximo (Q mx.)
1).-
carga
total
(H)
H fn
obtenemos la prdida
60
H con tubo nuevo
50
40
Carga estatica
30
20
10
0
0
100
200
300
400
Capacidad (l/s )
500
600
700
2-6
PIES
20
METROS
METROS
PIES
80
8.0'
25
50
7.25'
20
60
70
60
(Q2,H2)
74
77 80
82
0
0
N P S H
84
6.5'
84
REQ.
(Q1,H1)
82
15
80
40
77
79
10
20
10
CARGA TOTAL
CARGA TOTAL
CAPACIDAD
GPM
3
m /hr.
200
0
20
50
400
100
600
800
150
1000
200
1200
Ns=2580
250
2-7
2-8
PIES
20 N
10
METROS
METROS
PIES
80
C
A
R
G
A
T
O
T
A
L
8.0'
25
7.25'
20
60
0
0
6.5'
82
80
40
77
79
10
20
5
15
10
5
CAPACIDAD
GPM
3
m /hr.
R
E
Q
84
15
/
E
T
A
P
A
50 60
70 74
77 80
82 84
P
S
H
200
0
50
400
100
600
800
150
1000
200
1200
H
P
P
O
R
E
T
A
P
A
Ns=2580
250
2-9
2-10
2-11
METROS
PIES
80
METROS
PIES
80
25
25
20
20
60
60
15
15
40
40
10
20
10
20
CAPACIDAD
CAPACIDAD
0
GPM
3
m /hr.
200
0
20
50
400
600
100
800
150
1000
200
1200
GPM
m /hr.
250
A) CURVA CARACTERSTICA DE
COMPORTAMIENTO ESTABLE
400
600
100
800
150
1000
200
1200
250
METROS
PIES
80
25
25
20
20
60
60
15
15
40
40
10
10
20
20
CAPACIDAD
CAPACIDAD
GPM
3
m /hr.
50
METROS
PIES
80
200
0
20
0
0
20
200
50
400
100
600
800
150
1000
200
1200
250
C) CURVA CARACTERSTICA DE
GRAN PENDIENTE
GPM
m /hr.
0
0
20
200
50
400
100
600
800
150
1000
200
1200
250
D) CURVA CARACTERSTICA DE
POCA
PENDIENTE O PLANA
2-12
PIES
20
METROS
METROS
PIES
80
8.0'
25
60
0
0
PUNTO DE OPERACION
6.5'
84
82
15
80
40
77
79
10
20
N P S H REQ.
50 60
70 74
77 80
82 84
7.25'
20
10
CAPACIDAD
GPM
m /hr.
0
0
20
200
50
400
100
600
800
150
1000
200
1200
250
HP POR ETAP
Ns=2580
2-13
2-14
120
Una bomba
100
Carga H ( m )
80
60
40
20
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
C au d al Q ( l/s )
120
B o mba 1
B o mba 2
100
O p e r a c i n c o n ju n ta
e n s e r ie
C u r v a d e l s is te m a
Carga H ( m )
80
60
40
20
0
0
50
100
C a p a c id a d Q ( l/s )
150
200
2-15
100
90
Bomba1
80
2 Bombas en paralelo
Carga H ( m )
70
60
50
40
30
20
10
0
0
50
100
150
200
caudal Q ( l/s )
250
300
350
Carga H ( m )
100
90
B omb a 1
80
B omb a 2
70
O p e r a c i n c o n ju n ta
e n p a r a le lo
C u r v a d e l s is te m a
60
50
40
30
20
10
0
0
50
100
150
200
250
C a u d a l Q ( l/s )
2-16
n Q
3
H4
2-17
En donde:
Ns = Velocidad especfica, adimensional
n = Velocidad de la bomba ( r.p.m. )
Q = Gasto ( galones por minuto ) en el punto de mxima eficiencia
PARA IMPULSORES DE DOBLE SUCCIN EL GASTO Q DEBE SER DIVIDIDO ENTRE DOS
eficiencia
2-18
D1
600
500 A 3000
RADIAL
MAYOR DE 150'
2
Ns
TIPO:
CARGA:
D2/D 1
500
700
800
900
1500 A 4500
FRANCIS
65' A 150'
1.5
1000 A 3500
DOBLE SUCCIN
MAYOR DE 100'
1.5
1000
1500
2000
3000
4000
8000 Y MAYORES
PROPELA
1' A 40'
1.0
4500 A 8000
FLUJO MIXTO
35' A 65'
1.3-1.1
5000
6000
7000
8000
9000
10000
15000
20000
VELOCIDAD ESPECFICA
EJE DE ROTACIN
D2
D2
D2
D1
D1
D1
D1
D2
D1
D2
D1
EJE DE ROTACIN
REA DE LABE RADIAL
D2
D1
>2
D2
D1
= 1.5 2~
D2
D1
< 1.5
D2
=1
D1
D2
2-19
H1 n1
=
H2 n2
w1 n1
=
w2 n2
2-20
En donde:
Q = Gasto
H = Carga total de bombeo
W = Potencia
n = Velocidad de la bomba
El subndice 1 corresponde a las condiciones iniciales o conocidas y el
subndice 2 a las condiciones de velocidad variable por conocer.
2.2.9.2. Cambio en el dimetro de impulsor
Cuando se modifica el dimetro del impulsor de una bomba que funciona a
velocidad constante, los parmetros de gasto, carga y potencia se pueden
determinar por medio de las relaciones siguientes:
Q1 D1
=
Q 2 D2
2
H1 D1
=
H2 D2
3
w1 D1
=
w2 D2
2-21
BIBLIOGRAFA
Paschoal Silvestre
Fundamentos de Hidrulica General
Limusa Mxico, 1985
Claudio Mataix
Mecnica de fluidos y Maquinas Hidrulicas
Harper y Row N.Y. Mxico
PGINA
3.0 INTRODUCCIN
3-2
3-2
3-3
3-3
3-3
BIBLIOGRAFIA
3-5
3-2
3-3
3-4
=
=
=
=
=
=
=
3-5
BIBLIOGRAFA
A.J Stepanof
Centrifugal Pumps
Byron Jackson Co. S.A
Induccin al conocimiento de las bombas centrfugas,
1988
Goulds Products
Technical data section
Pump Selection
Rodger Walker De. Ann Arbor science publishers Inc. 1979
PGINA
4.0 OBJETIVO
4-2
4.1 INTRODUCCIN
4-2
4.2 DESARROLLO
4.2.1 Definiciones
4.2.2 Clculo del espesor de pared del tubo
4.2.3 Presiones permisibles
4.2.4 Conexiones soldables en ramales
A) Refuerzos para ramales
B) Nomenclatura
C) rea requerida de refuerzo
D) rea de reforzamiento
E) Zona de reforzamiento
F) Refuerzo de perforaciones mltiples
G) Aros y silletas
4.2.4.1 Refuerzo de bifurcaciones en Y
4.2.5 Tapas
4.2.6 Anillos de anclaje
4.2.7 Agujeros de inspeccin
4.2.8 Diseo de uniones soldadas
4.2.9 Bridas
4-2
4-2
4-4
4-7
4-13
4-40
Referencias
4-20
4-22
4-28
4-31
4-32
4-37
4-50
4-2
4-3
B) Presin mxima
La presin mxima o de diseo, corresponde al valor del lmite superior a
que puede estar sujeta la tubera en condiciones normales o transitorias de
operacin. Se selecciona como presin de diseo, la mayor de las siguientes
condiciones:
a) En el caso de que la bomba se arranque con la vlvula de seccionamiento
cerrada, la misma presin (entre la brida de la bomba y la vlvula)
corresponde a la mxima desarrollada por la bomba bajo esta condicin,
obtenida de su curva caracterstica H-Q.
b) En el caso de que el mltiple de descarga sea sometido a una prueba
hidrosttica en campo, desde la lnea de conduccin y hasta la vlvula de
seccionamiento, la presin mxima de prueba no deber rebasar el valor
correspondiente conforme a ANSI/AWWA C200-91 sec 3,4.
c) En el caso de que en el mltiple de descarga o en alguna otra seccin de
la tubera sea incluido un dispositivo de proteccin por sobrepresin, esta
no deber ser mayor de 1.5 veces la presin normal de operacin. Este
valor deber considerarse para el diseo cuando no se efecte prueba
hidrosttica en la tubera, de acuerdo a lo indicado en el inciso (b).
C) Presin de colapso
Es la presin externa que puede originarse al actuar la presin
atmosfrica, al exterior de la tubera y existir un vaco (Presin Negativa)
en el interior de sta.
D) Esfuerzo permisible
Es prctica comn considerar el esfuerzo a la tensin permisible o de
trabajo en tubera de acero para conduccin de agua, como el 50 por
ciento del esfuerzo mnimo de cedencia, pudiendo ser igual al 75 %, si la
tubera cumple con los estndares de fabricacin de la AWWA y si el
esfuerzo circunferencial en la tubera no excede la presin de prueba de
fabricacin. La tabla 4.1 contiene los esfuerzos permisibles basados en el
ASME B31.3 [5].
E) Mrgenes de seguridad
Para el clculo del espesor de pared es requisito incluir algunos mrgenes
de seguridad de acuerdo al material del tubo, soldadura, corrosin y
4-4
4-5
ec. 1)
tp =
PD
+c
2 SE
D
con D en plg [1]
288
ec. 3)
tm =
D + 508
con D en mm [1]
400
tm =
D + 508
.
con D en cm [2]
400
T > tp y tm
Siendo:
tp = Espesor primario de pared (cm)
tm = Espesor mnimo de pared (cm)
T = Espesor nominal de pared (cm)
P = Presin mxima de diseo (kg/cm)
D = Dimetro externo (cm)
S = Esfuerzo permisible del tubo (kg/cm) Tabla 4.1
E = Factor de calidad de la soldadura Tabla 4.2
c = Sobreespesor por corrosin y servicio (cm) Tabla 4.3
4-6
MATERIAL ASTM
TUBOS:
A 53 Gr. A
A 53 Gr. B
A 120
PLACAS
A 415
A 283 Gr. A
A 283 Gr. B
A 283 Gr. C
(kg/cm)
(MPa)
1055
1231
717
103.5
120.7
70.3
879
844
949
1055
86.2
82.8
93.1
103.5
APLICACIN
Para tubos sin costura, con inspeccin de la
superficie o con pelcula magntica.
Para tubos con costura recta o espiral, fusin
elctrica con doble bisel, inspeccin de superficie o
con partcula magntica.
0.66
APLICACIN
con recubrimiento
Para tubos
anticorrosivo
interior.
Para tubos sin recubrimiento interior, para aguas
claras no agresivas y largos perodos de servicio.
Idem al anterior, con aguas negras o agresivas y
largos perodos de servicio.
4-7
PD
2S
PD
+c
2 SE
T > t y tm
ec. 6)
P=
2SET
D
Donde:
t = Espesor de diseo (cm)
tm = Espesor mnimo (cm)
P = Presin mxima de diseo (kg/cm)
D = Dimetro externo del tubo (cm)
S = Esfuerzo permisible del tubo (kg/cm). Tabla 4.1
E = Factor de calidad de soldadura. Tabla 4.2
c = Sobreespesor por corrosin y servicio (cm). Tabla 4.3
T = Espesor nominal de pared
B) Presin de prueba
A menos que se indique un valor mayor, la presin de prueba hidrosttica
debe ser de 1.5 veces la presin interna, correspondiente a las condiciones
normales de operacin.
C) Codos de gajos
Se han desarrollado dos mtodos aceptables para calcular la presin
permisible mxima de codos de gajos mltiples y simples los cuales se
indican a continuacin.
4-8
SE( T c)
Tc
2
= Kg / cm
r
( T c) + 0.643 tan r(T - c)
ec. 8)
Pm =
SE(T c) R r
2
= Kg / cm
R 05
. r
r
SE( T c)
Tc
2
= Kg / cm
r
. tan r(T - c)
( T c) + 125
4-9
A
D
+ = (cm)
tan 2
( T c) 127
. ;
A = 2.54
para127
.
(T - c) 2.24; A = 2(T - c)
(T - c) 2.24;
2(T - c)
A=
.
+ 297
rT
(cm)
ec. 12)
M = tan (R - r)
(cm)
D) Presin de colapso
Se ha desarrollado una teora general de la resistencia al colapso de una
tubera de acero debido a fuerzas (atmosfricas o de ambientes lquidos)
que actan en forma radial y uniforme sobre ella, de donde se obtiene la
siguiente ecuacin para la evaluacin de la presin de colapso de la
tubera.
4-10
ec. 13)
Pc =
2E
1
t
d
Sustituyendo valores:
t
Pc = 4615385
d
10
4-11
B) Nomenclatura
La nomenclatura que a continuacin se indica es la empleada en las
conexiones soldables en ramal y corresponde a lo indicado en la figura 4.2,
la cual no incluye detalles constructivos ni de soldadura.
= ngulo entre los ejes del ramal y de la tubera
b = Subndice que se refiere al ramal
h = Subndice que se refiere al cabezal
d1 = Longitud efectiva removida de la tubera
d2 = Semi-ancho de la zona de refuerzo
d2 = d 1
d2 = (Tb - c) + (Th - c) + d1/2
El valor que resulte mayor, pero en ningn caso mayor que Dh
L4 = Altura de la zona de refuerzo fuera del cabezal
L4 = 2.5 (Th - c)
L4 = 2.5 (Tb - c) + tr
El valor menor obtenido
tr = Espesor mnimo del anillo de refuerzo o parche hecho de tubo (Utilizar
el espesor nominal si est hecho de placa)
tr = 0, si no existe anillo de refuerzo o parche
t = Espesor de tubera por presin de diseo obtenida con la ecuacin 1
Para la tubera con costura, cuando el ramal no intersecta la soldadura
longitudinal del cabezal se utiliza el esfuerzo S para determinar th
nicamente para clculos del refuerzo. Cuando el ramal intersecta la
soldadura longitudinal del cabezal, el producto SE se utilizar en el clculo
del espesor. El producto SE del ramal se utilizar en el clculo de tb.
11
4-12
(cm)
ec. 18)
Ac A1
12
4-13
Los materiales usados para los refuerzos pueden diferir a los del tubo
principal, cuidando que sean compatibles con los tubos en cuanto a
soldabilidad, requisitos para tratamiento trmico, corrosin galvnica,
expansin trmica o a todos stos. Si el refuerzo permisible para los
refuerzos es menor que para el cabezal, el rea calculada correspondiente
debe ser reducida en la misma relacin que los valores de los esfuerzos,
antes de que sea considerada el rea de reforzamiento. Ningn margen
adicional deber ser considerado para materiales de refuerzo que tengan
el esfuerzo permisible mayor al del tubo del cabezal.
E) Zona de reforzamiento
La zona de reforzamiento es un paralelogramo cuya longitud se extiende
una distancia d2 a cada lado del eje del tubo del ramal y cuyo ancho
empieza en la superficie interna del tubo principal (en su condicin
corroda) y se extiende una distancia L4, desde la superficie exterior del
tubo del ramal, medida sobre la perpendicular a esta superficie exterior.
F) Refuerzo de perforaciones mltiples
Cuando una o ms perforaciones adyacentes estn muy cercanas, de tal
manera que sus zonas de refuerzo se sobreponen, debern ser reforzadas
con un refuerzo combinado que tenga una rea igual a la requerida por las
perforaciones por separado. Ninguna porcin de la seccin transversal
debe ser considerada por la aplicacin a ms de una perforacin o ser
evaluada ms de una vez en una rea combinada. Cuando se tienen dos o
ms perforaciones con un refuerzo combinado, la distancia mnima entre
los centros para cualquiera de las dos perforaciones deber ser al menos
de 1.5 veces el dimetro promedio y el rea de reforzamiento entre estas
deber ser al menos de 50 % del total requerida para estas dos
perforaciones. (Para mayores detalles de las recomendaciones del
espaciamiento entre las conexiones soldadas, consultar la referencia). [5]
Otro mtodo de determinar el tipo de refuerzo de ramales es el
recomendado por la AWWA MANUAL 11 [2] (Steel Pipe - A Guide for Design
and Instalation) en donde, la eleccin del tipo de refuerzo puede hacerse en
funcin del parmetro PDV y de la relacin entre los dimetros Db y Dh;
el valor del parmetro PDV se calcula como:
ec. 19)
PDV =
PDb
Dh Sen2
13
4-14
En que:
P = Presin de diseo en psi
Db = Dimetro exterior del ramal en plg
Dh = Dimetro exterior del tubo principal en plg
= ngulo entre los ejes del ramal y cabezal
En la tabla 4.5 se muestran los tipos de refuerzos recomendados usando
los parmetros indicados; adems se muestra el factor M, que debe
aplicarse al rea A, (el material removido en el tubo principal al hacer la
insercin del ramal) y en la tabla 4.6 se indican las cdulas de tubera.
PDV
> 6000
4000 - 6000
< 4000
4000 - 6000
< 4000
d/D
todas
>0.7
>0.7
0.7
0.7
Tipo de refuerzo
de placa
completo (aro)
completo (aro)
parche
parche
factor M
no se aplic
0.00025 PDV
1.0
0.00025 PDV
1.0
14
4-15
Medida nominal de la
tubera en pulgadas
Cdula 30
Cdula 40
8
10
12
14
16
18
20
24
30
1/8
1/4
5/4
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
3-1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
Dimetro
exterior
mm
219.1
273.0
323.9
355.6
406.4
457.2
508.0
609.6
762.0
10.3
13.7
17.1
21.3
26.7
33.4
42.2
48.3
60.3
73.0
88.9
101.6
114.3
141.3
168.3
219.1
273.0
323.9
355.6
406.4
457.2
508.0
609.6
762
Espesor
mm
7.04
7.80
8.38
9.52
9.52
11.13
12.70
14.27
15.88
1.73
1.24
2.31
2.77
2.87
3.38
3.56
3.68
3.91
5.16
5.49
5.74
6.02
6.55
7.11
8.18
9.27
10.31
11.13
12.70
14.27
15.09
17.48
---
Dimetro
interior
mm
205.0
257.4
307.1
336.6
387.4
434.9
482.6
581.1
730.2
6.8
9.2
12.5
15.8
21.0
26.6
35.1
40.9
52.5
62.7
77.9
90.1
102.3
128.2
154.1
202.7
254.5
303.3
333.3
381.0
428.7
477.8
574.6
---
15
4-16
Medida nominal de la
tubera en pulgadas
Cdula 60
8
10
12
14
16
18
20
24
Dimetro
exterior
mm
219.1
273.1
323.9
355.6
406.4
457.2
508.0
609.6
Espesor
mm
10.31
12.70
14.27
15.09
16.64
19.05
20.62
25.61
Dimetro
interior
mm
198.5
247.6
295.4
325.4
373.1
419.1
466.4
560.4
16
4-17
d = d1
0.917
360
Donde:
d1 = Peralte existente (calculado) de la placa
t1 = Espesor existente de la placa (1 plg)
d = Nuevo peralte de la placa
t = Nuevo espesor (supuesto) de la placa
= ngulo de deflexin entre los dos tubos
Paso 4. Para encontrar dt o dt se usa la figura 4.6 que da esos peraltes en
funcin de db o db.
Paso 5. La curva anterior sigue el trazo de los elipses que definen el corte
del tubo principal.
La figura 4.7 aclara estos conceptos
4.2.5 Tapas [3]
Las tapas que se usan en los extremos ciegos de los mltiples pueden ser:
1. Bridas ciegas de fo.fo. Se escogen de catlogos de fabricantes de bridas
y su rango de presin y tamao es el mismo de las bridas normales.
Usualmente van atornilladas a bridas deslizables (slip-on) o a bridas de
cuello soldable.
17
4-18
2. Tapas toriesfricas. Son tapas abombadas (fig. 4.8) que soportan altas
presiones manomtricas, se pueden fabricar en dimetros de 300 a 6000
mm, su caracterstica principal es que el radio del abombado\ (L) es
aproximadamente igual al dimetro del tubo pero menor, el radio de la
esquina (nudillos) no debe ser menor que 1/16 de L, ni inferior a tres veces
el espesor de la tapa. Las tapas toriesfricas denominadas 80:10 y 90:10,
llamadas as por la relacin de los radios interiores del abombado y de los
nudillos con el dimetro interior del tubo, o sea:
(L=0.80 D y r=0.10 D) y (L=0.90 D y r= 0.10 D)
Se usan frecuentemente en lugar de las tapas semielpticas, su
clculo se hace conforme a las frmulas siguientes:
d) Para tapas toriesfricas [3]
1. Cuando el radio r del toroide o nudillo es el 6% del radio interior L del
casquete esfrico o abombado, esto es:
r = 0.06 L
entonces el espesor t de la tapa est dado por
t =
0.885 pL
(mm)
SE1 01
. P
PLM
2SE1 - 0.2 P
donde:
M =
1
L
3 +
4
r
18
4-19
Las tapas 80:10 y 90:10 caen en este segundo caso, puesto que:
Para la 80:10, se tiene r=0.125 L. Aplicando la ecuacin para el espesor t:
t =
1.1657 PD
2SE1 - 0.2 P
1.35 PD
2SE1 - 0.2P
19
4-20
En donde:
tr = Espesor de la camisa
ts = Espesor del tubo
ty = Espesor de referencia dado en la cuarta columna de la tabla 4.7
El tamao mnimo de la soldadura deber ser el mostrado en la quinta
columna de la tabla, con el electrodo E 6010.
DIMETRO
EXTERIOR DEL
TUBO (Dext)(Plg)
ANCHO A
PLG.
ESPESOR
DEL
ANILLO B
PLG.
Presin
interior
mxima
6 5/8
8 5/8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
1
1
1
1
2
2
2
3
3
4
4
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.500
0.500
0.625
0.750
Presin
interior
mxima
6 5/8
8 5/8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
1
1
1
1
2
2
2
3
3
4
4
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.500
0.500
0.625
0.625
0.750
0.750
ty
PLG.
(ESPESOR
DE
REFERENCIA)
SOLDADURA
tw
CARGA
PERMISIBLE EN EL
ANILLO (lb)
0.125
0.125
0.125
0.125
0.125
0.125
0.125
0.125
0.125
0.188
0.188
5170
8760
13620
19150
23090
30160
38170
47120
67870
106030
152680
0.125
0.125
0.125
0.125
0.125
0.125
0.188
0.188
0.188
0.250
0.313
8620
14610
22690
31920
38490
50270
63620
78540
113100
176710
254470
20
4-21
Cp
S
(cm)
En que
T = Espesor de la tapa
d = Dimetro de la placa al centro del empaque en cm
P = Presin interior en kg/cm2
S = Esfuerzo permisible del material de la tapa
C = Un coeficiente que vale 0.3
El espesor del cuello se clcula con la frmula (1)
Tp =
PD
+ c (cm)
2 SE
En que
P = Presin interior en kg/cm2
E = Eficiencia de la soldadura ver tabla 4.2
c = Sobreespesor por corrosin ver tabla 4.3
D = Dimetro interior del cuello
S = Esfuerzo permisible en kg/cm2
21
4-22
Nmero de
Pernos
Dimetro y
largo de los
pernos
Dimetro del
crculo de
pernos
Empaques
dimetro
interior
Empaques
dimetro
exterior
10.5 kg/cm2
16
21.1 kg/cm2
20
1 1/8 x31/2
1 1/8 x 4
3/4
508 mm
(20)
508 mm
(20)
606 mm
23 7/8
606 mm
23 7/8
Presin
de
Trabajo
Espesor
de la Tapa
y de la
brida
27
(11/16) mm
43 (11/16)
mm
Longitud
del cuello
635 mm
(25)
635 mm
(25)
Espesor del
cuello
152.4 (6)
mm
152.4 (6)
mm
9.5 (3/8)
mm
15.8 (5/8)
mm
10.5 kg/cm2
21.1 kg/cm2
Presin
de
Trabajo
10.5
21.1
Espesor
del
refuerzo
6.5 a 12.5
mm
6.5 a 15.9
mm
Dimetro
desarrollado
del refuerzo
914 mm (36)
914 mm (36)
698.5 (271/2) mm
698.5 (271/2) mm
22
4-23
Tp en mm
a)
b)
c)
d)
Tipo de
preparacin
Separacin
(raz) en mm
Penetracin
6.3
rectangular
3.17 (1/8)
completa
7.9
en v
ngulo 60
3.17 (1/8)
completa
25.4
en v
ngulo 60
3.17 (1/8)
completa
>25.4
en donde v
ngulo 45
3.17 (1/8)
completa
t Sp
Sw
3. l = 1.4142p
23
4-24
4.2.9 Bridas
Son elementos que sirven para unir tramos de tubera con otros
componentes como vlvulas, carretes, discos, cabezales de bombas y otros,
en tal forma que se puedan remover, el diseo de ellas consiste en definir
los espesores del plato o disco que constituye la brida propiamente dicha,
y el cubo que une el plato al tubo, as como el nmero y dimetro de los
pernos de unin.
Dado la gran variedad de bridas comerciales en existencia, no es comn el
clculo de bridas excepto en casos excepcionales (fuera del alcance de este
manual).
Las bridas se fabrican conforme a la especificacin ANSI B16.5 [6], en
donde se agrupan los de dimensiones, rangos de presin de operacin para
bridas hasta de 24 pulgadas. Las bridas para dimetros mayores se
disean comnmente de acuerdo a las dimensiones del MSS-SP-44 [7] o a la
especificacin ANSI B16.1 [8] la cual cubre las bridas de fierro fundido.
Para bridas de acero forjado las dimensiones estarn de acuerdo a ASTM
A-105 [9].
Los tipos de bridas ms comunes son los siguientes:
a) Deslizable
b) De junta montada o traslape
c) Roscada
d) Cuello soldable
e) Ciega
f) Reductora
En las tablas 4.10 y 4.11 se proporcionan las dimensiones de bridas clase
150 y 300.
24
4-25
PD
+c
2SE
Sustituyendo valores
tm =
(20) (27.31)
+ 0.16
(2) (1055) (0.66)
25
4-26
2SET
D
Sustituyendo valores
P=
Ejemplo 3
Calcular la presin mxima de un codo a 90 de cuatro soldaduras, de 762
mm de dimetro exterior, construido con placa de acero ASTM A283 Gr. B,
de 3/8 de espesor, para servicio de aguas negras.
DATOS
Codo 90, D = 76.2 cm (30)
R = 45 = 114.3 cm, = 11.25 (Tabla 4.4)
T = 3/8 = 0.375 = 0.95 cm
S = 949.14 Kg/cm2
E = 0.66 c/costura (Tabla 4.2)
Clculos:
T-c = 0.95-0.16 = 0.79 cm
r=
DT
2
Sustituyendo
r=
76. 2 0. 95
= 37. 63 cm
2
aplicando la ec. 7)
Pm =
SE(T c)
Tc
r
( T c) + 0.643 tan r(T - c)
26
4-27
Sustituyendo
Pm =
(94914
. )(0.66)(079
. )
079
.
37.63
. + 0.643 tan 11.25 37.63(0.79)
079
.
079
2
Pm = 1315
.
= 6.97 Kg / cm
149
.
(1)
Aplicado la ec. 8)
Pm =
Pm =
SE( T c) R r
R 05
r
. r
(94914
. )(0.66)(079
. ) 1143
. 37.63
1143
37.63
. (05
. )(37.63)
76.67
Pm = 1315
.
. Kg / cm2
= 1056
9549
.
(2)
Si el codo fuera de dos soldaduras ( = 45 > 22.5) y con los mismos datos
del ejemplo anterior la presin mxima de trabajo se obtendra por medio
de:
Pm =
Pm =
SE( T c)
Tc
r
. tan r(T - c)
( T c) + 125
(2)
(94914
. )(0.66)(079
. )
079
.
37.63
0.79 + 1.25 tan 22.5 (37.63)(0.79)
27
4-28
.
079
Pm = 1315
.
. Kg / cm2
= 288
361
.
Clculo de la longitud M
con la ec. 11)
M = 2.5 rT = 2.5 (37. 63)(0. 95) = 14. 95 cm
con la ec. 12)
M = tan (R - r) = tan 22.5 (114.3 - 37.63) = 31.76 cm
por lo tanto M = 31.76 cm por ser el valor mayor.
De la comparacin de resultados se aprecia que la presin mxima de
trabajo para el codo de dos soldaduras, se reduce en un 60 por ciento en
relacin con la correspondiente a un codo de cuatro soldaduras.
Ejemplo 4
Una tubera de descarga de 8 pulgadas de dimetro nominal que conduce
aguas negras tiene una conexin en ramal a 90 de 4 pulgadas de dimetro
nominal. Ambos tubos son de acero ASTM A53 Gr. B, ced. 40 sin costura,
diseado para una presin mxima de 25 Kg/cm2, el filete de la soldadura
de la conexin es de tamao mnimo y el margen de corrosin de 1.6 mm.
Se requiere conocer si es necesario adicionar un aro de refuerzo a la
conexin.
DATOS
Dh = 21.91 cm (8)
Db = 11.43 cm (4)
P = 25 Kg/cm2
S = 1231 Kg/cm2
E = 0.78 c/costura (Tabla 4.2)
c = 0.16 cm
28
4-29
th =
PD
2SE
(25)(21. 91)
= 0. 29 cm
(2)(1231)(0. 78)
29
4-30
tb =
(25)(11. 43)
= 0.15 cm
(2)(1231)(0.78)
0. 42
= 0.59 cm
0.7071
30
4-31
Nb = 1.23
31
4-32
Paso 3
Como el peralte dw es mayor de 30 veces el espesor t (1 plg) debe
emplearse la ecuacin (13.2)
t
d=d
t
1
45
0.917
360
2
=d
3
0.792
= d1(0725
.
)
1.5
45
0.917
360
d = d1
1.5
0.792
= d1
= d1(0725
.
)
t = 1.5 plg
dw = 46 plg
db = 29 plg
dt = 18 plg
32
4-33
Ejemplo 6
Diseo de refuerzo con dos placas
RB = RS = 39 plg
= 53
Presin de trabajo 150 psi
Presin de diseo 150 x 1.5 = 225 psi
Paso 1
Con el dimetro de 72 plg. y una presin de 225 psi, el valor del ancho d,
en la escala correspondiente del nomograma (t = 1 plg, = 90)
d = 49 plg
Paso 2.a
De la figura 4.4, y empleando = 53 se encuentran los factores(t = 1 plg)
Nw = 1.97 Nb = 1.09
dw = 1.97 (49) = 96.5 plg
db = 1.09 (49) = 53.4 plg
Paso 3
Como dw es mayor que 30 veces el espesor de la placa (1 plg) se aplica la
ecuacin (1) para encontrar d en funcin de un nuevo espesor.
Se ensaya t = 2 plg
t1
d=d
t
0.917
360
1
= d1
2
0.770
= d1 = 0.586
33
4-34
Paso 4
Se encuentra el peralte dt de la figura 4.6 en funcin de =53 y
db = 31 plg
dt = 15 plg
Resultados finales
Espesor de la placa de refuerzo
Peralte de la placa en el ngulo agudo
Peralte de la placa en el ngulo obtuso
Peralte de la placa en la parte superior e inferior
Altura Z del refuerzo igual al radio
de los tubos
t = 2 plg
dw = 57 plg
db = 31 plg
dt = 15 plg
(36) + (15) = 51 plg
Ejemplo 7
Encontrar el tamao del filete de soldadura en una tubera de espesor t,
con S = 30,000 lb/plg2, bajo una variacin de temperatura de = 40 F
T = T1 - T2 = 40 F
Sp = 89.9 T
p=
t Sp
Sw
I = 1.4142 p
Sustituyendo valores:
Sp = (89.9) (40) = 7,596 lb/plg2
Sw = 0.5 S = 0.5 x 30,000 = 15,000 lb/plg2
p=
t Sp ( t)(7596)
=
= 0.5064 t
Sw
15, 000
34
4-35
35
PGINA
5.0 OBJETIVO
5-3
5.1 INTRODUCCIN
5-4
5-5
5-5
5-5
5-5
5-6
5-6
5-6
5-6
5-6
5-7
5-16
5-16
5-16
5-16
5-16
5-16
5-17
5-17
5-17
5-17
5-17
5-18
5-18
5-18
5-19
5-19
5-2
5.2.6.1
5.2.6.2
5.2.6.3
5.2.6.4
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
de
de
de
de
fuente:
fuente:
fuente:
fuente:
Ro
Lago
Presa
Red de alcantarillado
5-19
5-20
5-22
5-22
5-23
5-27
5-27
5-28
5-29
5-35
5-35
5-36
5-40
5-53
BIBLIOGRAFA
5-73
5-40
5-50
5-50
5-52
5-3
5.0 OBJETIVO
Este captulo tiene el objetivo de auxiliar al ingeniero que debe disear un
crcamo de bombeo desde el punto de vista hidrulico. Como ayuda de
diseo, la informacin aqu contenida permite definir, en trminos
generales, una geometra recomendable para una hidrodinmica correcta.
Al mismo tiempo, se analizan algunos aspectos del flujo en crcamos a fin
de apoyar la comprensin de los fenmenos y, eventualmente, de sustentar
decisiones tcnicas adicionales a las derivadas directamente de las
recomendaciones presentadas.
ALCANCE
El diseo hidrulico de crcamos de bombeo puede ser realizado, en
general, con base en recomendaciones de origen emprico y experimental
acumuladas y probadas por instituciones de reconocida autoridad en el
campo de la Hidrodinmica.
Asimismo, la experiencia personal del
proyectista en tipos especficos de crcamos puede aportar elementos al
diseo.
Sin embargo, existen casos particulares cuya magnitud e importancia (en
cuanto a las consecuencias operativas y econmicas, y an de seguridad,
derivados de un funcionamiento inapropiado o no continuo) o cuyas
caractersticas especiales requieren la participacin de un ingeniero
especialista y/o de un estudio experimental en modelos fsicos reducidos.
Puede citarse como ejemplos: los crcamos cuyas normas de seguridad de
operacin son muy estrictas, como los de las centrales nucleoelctricas, los
que alojan bombas de gran capacidad, como los de las centrales
termoelctricas y nucleoelctricas, los crcamos que no pueden cumplir
(por limitaciones de espacio, por ejemplo) con las caractersticas
recomendadas relacionadas con las dimensiones mnimas o con las
direcciones y/o magnitudes de las velocidades, y los crcamos que operan
en condiciones especiales de flujo (son los casos de los que contienen
sistemas complicados de compuertas de control de diferentes tipos de
agua, como los requeridos para la recirculacin de agua caliente
proveniente de los intercambiadores de calor de las termoelctricas, de los
crcamos que poseen conductos de alimentacin de agua de presin y por
gravedad, simultneamente, como los abastecidos por tomas submarinas,
los que presentan alternativas de operacin crticas por la combinacin de
bombas y de compuertas operativas, como en algunos crcamos mltiples
de plantas termoelctricas, combinacin en la que la oblicuidad del flujo
propicie el movimiento vorticoso, los crcamos cuyo nivel de la superficie
libre del agua de alimentacin tenga fuertes variaciones, como en los
alimentados por agua marina en zonas de gran amplitud de marea, los
5-4
5-5
5-6
5-7
5-8
En las bombas que no tienen zona de filtrado se tiene este elemento, que
sirve para evitar el paso de slidos al interior de la bomba.
5-9
utilizan bombas de flujo axial, con el impulsor bajo el nivel del lquido o
bombas centrfugas con vlvula de retencin (vlvula check). La figura 5.1
muestra un crcamo de cmara hmeda. Este tipo de crcamo es de uso
frecuente en los sistemas de agua potable y alcantarillado.
Los crcamos de cmara seca tienen un alojamiento estanco, donde va el
equipo de bombeo. Su construccin es ms cara que la de los crcamos
hmedos pero el mantenimiento del equipo es ms rpido y ms econmico
puesto que el equipo mecnico (moto-bomba) est fuera del fluido. La figura
5.4 muestra un arreglo de este tipo.
5.2.5.3 Segn su servicio
Los crcamos para bombear aguas blancas no presentan en general
problemas siempre y cuando se cumpla con las normas de
dimensionamiento (ver el inciso correspondiente).
En el caso de los crcamos para manejar aguas negras, el alto contenido de
slidos obliga a reducir su decantacin fuera del crcamo. Asimismo, hay
que evitar que el agua permanezca en el crcamo el tiempo suficiente para
que entre en condiciones spticas; se recomienda que las aguas negras no
permanezcan ms de 30 minutos en el crcamo. Esto presupone la
disposicin de fuentes auxiliares de energa en previsin de fallas en el
suministro normal. Este tipo de crcamos deben estar diseados para poder
bombear gastos extraordinarios producidos por precipitaciones tambin
extraordinarias cuando sirven para sistemas de alcantarillado de tipo mixto.
5.2.5.4 Segn las cmaras de bombeo
Los crcamos pueden tener una cmara por bomba, entonces se denominan
crcamos individuales y tienen su propio sistema de limpieza: rejillas
primarias, rejillas secundarias y sus compuertas, de tal manera que se
puede fcilmente aislarlos para su mantenimiento y/o reparacin tanto de
las bombas como del sistema de limpieza.
Hay crcamos de cmara comn, en donde todas las bombas que se
requieren para cubrir un servicio estn alojadas en una cmara. El sistema
de limpieza es comn y debe estar constituido por tres canales que
desembocan todos a la cmara; en cada canal irn las rejillas primarias y
las secundarias. La capacidad de cada canal ser del 50% del gasto total, de
tal forma que pueda darse mantenimiento a uno de ellos mientras los otros
dos dan servicio.
5.2.5.5 Segn su forma
5-10
5-11
5-12
5-13
5-14
5-15
5-16
5-17
5-18
5-19
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Flujo no permanente
Dispositivos de alimentacin y de control de tamao insuficiente
Producen concentraciones de flujo, con los consiguientes gradientes de
velocidad considerables que dan origen a vrtices
Ocurrencia de chorros o concentraciones de flujo de alta velocidad
(con respecto al resto del flujo) que inciden en objetos slidos o
superficies y producen una estela vorticosa
Flujos de alta velocidad (mayor de 2 m/s)
Separacin de flujo, que produce zonas muertas
Cambios bruscos en la direccin del flujo (p.e., esquinas, ngulos
pronunciados en los cambios de seccin)
Pendientes pronunciadas en la plantilla
Objetos slidos sumergidos no perfilados
Alimentacin desde un nivel superior al del crcamo
Vertedores, rampas y escalones sin disipacin de energa aguas abajo
Distribucin asimtrica del flujo causada por caractersticas de diseo
o de operacin
5-20
5-21
5-22
V = volumen de crcamo, en m
Q = gasto de la bomba en l/min
T = la duracin mnima de un ciclo de bombeo en min
La duracin mnima de un ciclo de bombeo se presenta cuando el caudal de
entrada es exactamente igual a la mitad de la capacidad de la bomba; en
estas condiciones la duracin del tiempo en que est encendida la bomba
es igual al tiempo en que permanece apagada. Si el caudal es mayor, la
bomba permanecer encendida por ms tiempo y viceversa; en ambos
casos, la duracin del ciclo es mayor que el mnimo.
Para bombas y motores grandes, T no debe ser menor que 20 minutos.
Para bombas menores, T puede ser reducido a 10 minutos, aunque lo
recomendable es 15 minutos. Si esto conduce a un volumen excesivo de una
estacin de bombeo pequea que tiene dos bombas idnticas, una de las
cuales es de reserva, se puede reducir a la mitad el volumen del crcamo
operando las bombas en forma alternada, ya que esto ocasiona que el
valor de T para el crcamo sea la mitad del valor efectivo de T para el
equipo [5.10].
5-23
en donde:
Qbch
Qbgr
Qm
X
=
=
=
=
Vc
Qbch
Vc
(Qbch Qe )
T1 = tll1 + tV1
en donde:
t ll 1
= tiempo de llenado
t v1
= tiempo de vaciado
Vc
= volumen del crcamo, incluyendo el vol. de la zona de
transicin
Qe
= gasto de entrada
T1
= ciclo para las bombas chicas
Para los dos tipos de bombas:
5-24
en donde:
tll2 =
Vc
[Qe Qbch]
tV 2 =
Vc
[Qbgr + Qbch Qe ]
T 2 = tll2 + tV 2
tll2 = tiempo de llenado
tv2 = tiempo de vaciado
T2 = ciclo para los dos tipos de bombas
Vc
Vc
+
(Qe Qbch ) (Qm Qe )
5-25
5-26
5-27
El nivel mnimo del lquido debe ser adecuado para satisfacer el diseo
particular de la bomba. Deben utilizarse las dimensiones especificas del
fabricante.
5.4.3.3. Asociacin Britnica de Investigaciones Hidromecnicas
Para la utilizacin de las normas de la BHRA, se debe definir primeramente
el dimetro de la campana de succin (D) de las bombas. Este dimetro
puede conocerse de dos maneras: conociendo las caractersticas de la
bomba dadas por el fabricante; la otra manera es
funcin solamente del gasto, utilizando la fig. 5.17. Una vez definido el
dimetro de la campana, las dimensiones se obtienen utilizando las figuras
5.18 y 5.19.
Los valores obtenidos con los procedimientos anteriores deben ser
comparados con los definidos por el fabricante, como son el dimetro de la
campana, la sumergencia y la distancia de la campana al piso y con otros,
en ocasiones tambin recomendados por el mismo, como son el ancho de la
cmara, la distancia del eje de la bomba al muro posterior, etc.
El flujo en un crcamo con zona de transicin varia apreciablemente de
acuerdo al nmero y combinaciones de las bombas en operacin, este
diseo puede requerir muros desviadores o partidores, o una malla; para
distribuir el flujo uniformemente a todas las bombas, estos recursos y su
colocacin depender de cada diseo especfico. La mejor manera para
determinar estos detalles es con la ayuda de un modelo hidrulico.
Asimismo, deben tambin considerarse las recomendaciones y las
especificaciones de los fabricantes de equipos auxiliares tales como
compuertas, rejillas, mallas y otros en caso de haberlos. De la misma
forma, las dimensiones obtenidas deben ser analizadas en su integracin al
proyecto global dentro del cual se encuentra el del crcamo. Es posible que
se encuentre algn conflicto entre las dimensiones obtenidas y los espacios
en planta, niveles, instalaciones y otras caractersticas del proyecto
general o del sitio, en cuyo caso se recomienda ensayar un modelo fsico
reducido para obtener algunas soluciones experimentales.
5.4.3.4 Crcamos circulares
Los crcamos circulares bsicamente pueden dimensionarse utilizando los
parmetros del Instituto Hidrulico de los Estados Unidos (H.I.S.) como son:
distancias del eje de las bombas al muro posterior, distancias de las
5-28
L = 2.70 m
A = 1.10 m
C = 0.20 m
5-29
H = 1.75 m
Un parmetro usual, que no indica el Instituto de Hidrulica, es la
sumergencia; y puede ser inferido con los valores de H y C:
S = H - C = 1.75 - 0.20 = 1.55 m
Ntese que las dimensiones de la cmara individual y del crcamo en
general dependen del gasto por bomba.
La fgura No. 5.20 muestra la elevacin y la planta del arreglo final de este
diseo.
La figura No. 5.20 muestra la elevacin y la planta del arreglo final de este
diseo.
La razn de ser de los separadores de la figura No. 5.20 es la necesidad de
encauzar el flujo en la direccin de cada bomba (necesidad que puede ser
provocada por la presencia de oblicuidad del flujo por asimetra en la
alimentacin, producida, por ejemplo, por encontrarse alguna compuerta,
rejilla o bomba fuera de servicio), o por la conveniencia de poder aislar cada
cmara individualmente para darle servicio.
Puede proponerse otro arreglo sin muros separadores, ahorrndose de esta
manera costos de construccin.
El requisito es que la obra de toma sea de tal forma que obligue que el flujo
sea colineal con el eje del crcamo y que no haya escalones en el piso del
crcamo.
Datos adicionales:
Q2 = 1.5 m3/s
h2 = 1.75 m
b2 = 5.50 m
1.- Obtencin del rea hidrulica y de la velocidad
A2 = h2 b2 = 1.75 x 5.50 = 9.625 m2
V2 =
15
.
Q
=
= 0156
.
m / s 0.16 m / s
A 9.625
5-30
V2
V 1
b1 b2
V 2
V1
LT =
2 tan
sustituyendo
016
.
1
0.85
550
.
(5.3125 - 0.88)
016
.
1
=
LT =
= 6.09 m
0.72794
2 tan 20
para fines prcticos
LT 6.00 m
Este ngulo puede hacerse conforme a la figura 5.21
EJEMPLO No. 2
Como comparacin del uso de las normas del Instituto de Hidrulica y las de
la BHRA, se resolver con estas ltimas el mismo caso anterior. Como se
estableci anteriormente, el uso de estas normas requiere del conocimiento
del dimetro de la campana.
1.- Determinacin del dimetro de la campana de succin: como no se
conoce el fabricante de las bombas y por lo mismo sus caractersticas, para
definirlo se utilizar la figura 5.17. Entrando con el gasto de 300 lt/s. se
obtiene un dimetro de la campana de 0.57 m.
D = 0.57 m
2.- Longitud total del crcamo.- Con estas normas la longitud importante es
la longitud de la cmara de bombeo. Cumpliendo esta recomendacin la
longitud total del crcamo depender de la forma de la llegada del flujo. Si
es colineal al eje sta ser ms corta que si es transversal.
3.- Ancho de la cmara de bombeo.- Consultando la figura No. 5.19, se ve
que el ancho de la cmara de bombeo es 2D, resultando:
A = 2(0.57)
A = 1.14 m
5-31
contra 1.10 con las normas del Instituto de Hidrulica, que para fines
prcticos es lo mismo.
4.- Longitud de la cmara.- De acuerdo a la figura No. 5.18 sin reduccin en
el ancho de la cmara, esta longitud resulta de 4D o sea:
Y = 4 * 0.57 = 2.28 m
5.- Distancia del eje de la bomba al muro posterior.- Utilizando la No. 5.19a
se tiene una distancia de D:
B = (0.57) = 0.427m
que resulta muy cercano al valor de 0.40 m
6.- Distancia de la campana al piso.- De la figura 5.19c, se ve que C debe ser
0.5D, por tanto:
C = 0.28 m
Valores que, tambin para fines prcticos, se pueden considerar semejantes.
7.- Sumergencia.- Este parmetro (figura No. 5.19c), que como se indic no lo
maneja directamente el Instituto de Hidrulica en sus normas, resulta como
mnimo de 1.5D o sea:
S = 0.855 m
Este valor es conveniente que sea un poco mayor. Kubota, fabricante japons
de equipos de bombeo, recomienda S = 2D, por tanto este nuevo valor da:
S = 1.14 m
Como puede verse, el valor correspondiente usando las normas del Instituto
de Hidrulica, es de 1.55, valor conservador. El valor de la sumergencia
deber corroborarse con el fabricante de la bomba.
Un elemento importante que recomiendan las normas de la BHRA, que
adems se ha comprobado por la experimentacin son los acartelamientos,
que como se ve en la figura 5.19b debe ser de 0.5D. El espesor de los muros
separadores es definido por el clculo estructural.
EJEMPLO No. 3
Se desea bombear un gasto total de 3000 l/s por medio de 3 bombas
iguales. La alimentacin es colineal con el eje del crcamo. Se har uso de
las recomendaciones de la BHRA.
5-32
5-33
VR
QB QENT
tr = tiempo de funcionamiento
VR = Volumen de regulacin
QB = gasto de la bomba
QENT = gasto de entrada
t QB 5x 60x 9
=
= 675 lts = 0.675 m3
4
4
VR
2000 lts
=
14. 2 min
QENT 141 lts / min
5-34
2. 0 m3
= 0. 22 m = 22 cm
9.0 m2
Q
y
VR
Q
t
ENT
ll
2000
= 5 . 97 6 min
( 540 205 )
VR
Q ENT
2000
205
= 9 . 8 min
5-35
se tiene:
tr =
VR
VR
5=
=
QB QENT
(1500 - 720)
t x Q B 5 x 60 x 25
=
= 1875 lts = 1.88 m3
4
4
5-36
VR = VDIF 1. 90 m3
=
= 0. 21 m = 21 cm
ACARCAMO
9. 0 m2
VR
VR
10 =
=
QB QENT
(1500 960)
t x Q B 10 x 60 x 25
=
= 3750 lts = 3.75 m3
4
4
5-37
VR = VDIF 3.40 m3
=
= 0. 38 m = 38 cm 40 cm
ACARCAMO
9. 0 m2
VR
VR
10 =
=
QB QENT
(1500 1380)
t x Q B 10 x 60 x 25
=
= 3750 lts = 3.75 m3
4
4
5-38
dBGR =
VR = VDIF 1.75 m3
=
= 0.19 m = 19 cm 20 cm
ACARCAMO 9. 0 m2
14
Qi = 1 +
Qm
4+ p
en donde:
Qi = gasto mximo instantneo en litros por segundo (lps)
p = poblacin en miles de habitantes
Qm = gasto medio en lps.
resolviendo numricamente tenemos:
14
Qi = 1 +
180 = 2.65 x 180 = 477 lps
4 + 20
Proponiendo x = 0.30, se tiene:
Qbch = Qi(1 x ) / 2 = 477(1 0.30) / 2 = 166. 95 lps
Qbgr = Qi(1+ x ) / 2 = 477(1+ 0. 30) / 2 = 310. 05 lps
Para bombear este gasto mximo instantneo se propone el siguiente
arreglo : dos bombas grandes de 55 lps y dos bombas de 84 lps.
5-39
V
Qb Qm
donde:
V = volumen de regulacin, en m
Qb = gasto total de bombeo, en m/s
Qm = gasto medio de entrada, en m/s
5-40
(124.74 - 66.96)
12.6
124.74
V
=
= 693 seg.= 11.6 min
018
.
Qm
5-41
BIBLIOGRAFA
[5.1]
[5.2]
[5.3]
Wastewater Engineering
Metcalf & Eddie, Inc.
Mc Graw Hill, 1972
[5.4]
[5.5]
[5.8]
5-42
[5.9]
PGINA
OBJETIVO
6-3
ALCANCE
6-3
6.1 REJILLAS
6-3
6.1.1 INTRODUCCIN
6-3
6.1.2 DESARROLLO
6-3
6-8
6-9
6-9
6-9
6-11
6-13
6-15
6-19
6-23
6.2 COMPUERTAS
6-35
6.2.1 INTRODUCCIN
6-35
6-35
6-35
6-39
6-39
6-60
6-2
6-65
6-71
6-80
OBJETIVO
Proporcionar criterios y procedimientos de clculo, caractersticas de
construccin e instalacin y normas aplicables para el diseo de las rejillas
para contencin de slidos y compuertas para regulacin de gastos,
empleadas comnmente en las estructuras hidrulicas.
ALCANCE
Este captulo es aplicable a todas las instalaciones de bombeo de agua
potable y residuales que requieran regulacin de gasto, obturacin para
mantenimiento o como emergencia en el caso de compuertas y detencin de
slidos en suspensin para la proteccin al equipo de bombeo en el caso de
rejillas.
6.1 REJILLAS
6.1.1 Introduccin
En las aplicaciones de bombeo es conveniente colocar rejillas o mallas. Las
rejillas consisten en una serie de barras verticales espaciadas de forma que
impidan que los desechos arrastrados por el agua lleguen a las bombas;
deben colocarse en las tomas directas de ros, vasos y/o lagunas para agua
potable o para usos industriales.
6-3
6.1.2 Desarrollo
Las rejillas se instalan comnmente en :
a) Tomas de agua, para separar las hojas y el material flotante de lagos y
corrientes
b) Con antelacin a las bombas de aguas crudas y aguas residuales, para
protegerlas contra las basuras y slidos en suspensin que pudieran
obstruirlas, fig. 6-1 y 6-2
c) Antes de las unidades de tratamiento de aguas de desecho o de obras y
descargas de aguas residuales sin tratar, para remover slidos gruesos y
flotantes
Las rejillas adquieren formas y tamaos diversos que dependen de la
naturaleza de los cuerpos que van a retener, gastos y caractersticas del
equipo de bombeo (paso de esfera), de la manera para apoyarlas, as como
su accesibilidad para lograr su limpieza y mantenimiento.
Generalmente las rejillas se fabrican con acero al carbn galvanizado por
inmersin en caliente, pero tambin se pueden hacer de aluminio, de acero
inoxidable o de plstico reforzado.
Las rejillas comnmente utilizadas consisten esencialmente en barras o
placas de acero verticales o ligeramente inclinadas, paralelas y
uniformemente espaciadas para permitir el uso de rastrillos durante la
limpia, las barras se apoyan en miembros horizontales, los cuales pueden
ser soleras o ngulos.
La inclinacin de la rejilla respecto a la horizontal vara entre 70 y 80 con
el objeto de realizar una limpieza ms adecuada desde una plataforma de
trabajo donde puedan introducirse rastrillos largos y delgados entre las
rejas para tirar hacia arriba los materiales retenidos; en ocasiones cuando
se disponga de rastrillos mecnicos la rejilla puede colocarse vertical.
El espaciamento entre rejillas depende principalmente del tipo de bomba
que se va a proteger, por ello deber conocerse el paso de esfera de las
bombas, generalmente este dato es proporcionado por el fabricante. El
espaciamiento entre rejillas deber ser ligeramente menor al paso de
esfera de las bombas.
Las caractersticas de las rejillas (tabla 6.1) dependen tambin del tipo de
limpieza, que puede ser manual o mecnica (ref. 6.11).
6-4
Concepto
Limpieza manual
Limpieza mecnica
0.6 a 1.5
2.5 a 7.5
0.6 a 1.5
2.5 a 7.5
15 a 20
2.5 a 5.0
15 a 20
1.6 a 7.5
c) Inclinacin respecto a la
vertical, en grados
0 a 30
0 a 30
d) Velocidad de
aproximacin, en
m/seg
0.3 a 0.6
0.6 a 0.9
e) Prdida de carga
admisible, en cm
15.0
15.0
a) Dimensiones de la barra
ancho en cm
peralte en cm
b) Separacin en cm
rejillas gruesas
rejillas finas
6-5
6-6
b)
c)
d)
e)
b)
c)
d)
e)
Condiciones hidrulicas
6-7
COMPONENTE
MATERIAL
NORMA O MARCA
COMERCIAL
Marcos, guas,
apoyos
Perfiles
estructurales
(APS, CPS, IPS, IPR)
ASTM A 36
NOM B 254
Marcos, apoyos,
orejas de izaje, otros
Placa
ASTM A 36
NOM B 254
Rejillas
propiamente dichas
Soleras
ASTM A 36
NOM B 254
Atiesadores, asas
de izaje
ASTM A 529
ASTM A 36
Anclas
ASTM A 242
Separadores
Tubo de acero
ASTM A 53
Guas y barandales
Tubo estructural
ASTM A 53
Uniones y atiesadores
Tuercas
ASTM A 307
Uniones
Tornillos
ASTM A 307
Uniones
AWS E60XX
Galvanizado
Pintura anticorrosiva
Pintura de aluminio
Comercial
Rejillas electrosoldadas
6-8
2o.
3o.
4/3
hr = Cf s
b
sen
V02
2g
Donde :
hr = Prdida de carga en la rejilla, en m
Cf = Coeficiente que depende de los frentes que presentan las barras
al flujo (fig. 6-3)
S
6-9
Fa (Kg/cm2)
10
20
30
40
50
60
80
100
120
140
160
180
200
1487
1448
1401
1348
1290
1225
1079
912
723
537
410
324
263
donde:
K = Coeficiente que depende de las condiciones de apoyo de la
barra, (Fig. 6-5)
L = Altura libre de la barra, en cm
r = Radio de giro mnimo de la barra, en cm
Fa = Esfuerzo admisible a compresin, en Kg/cm2
6-10
6-11
6-12
RA, RB
M max
Mx
dmax
Momento de inercia
6-13
=
=
=
=
=
=
=
=
=
0.190 m3/seg
0.760 m3/seg
1.70 m
118.0 msnm
119.80 msnm
= 120.65 msnm
117.00 msnm
117.58 msnm
0.91 m
0.72 m
Los datos anteriores son suficientes para disear tanto las rejillas como
elementos estructurales aislados y para revisarlas hidrulicamente;pero
para un proyecto mas detallado se requieren planos o croquis de la planta
de bombeo.
a) Seleccin del tipo de rejilla
Teniendo en cuenta las dimensiones de la caja de rejillas (ancho,alto,
tirantes mnimo y mximo ) as como el paso de esfera, se disear una
rejilla de limpieza manual con un paso de rejilla menor que 5cm y una
inclinacin de 1:3, horizontal a vertical, o sea = 71.56.
b) Dimensionamiento general de la rejilla
Las dimensiones generales se muestran en la fig. 6-11 croquis de
conjunto.
-Ancho de la rejilla
-Tirante mximo
-rea hidrulica
-Longitud de rejilla
B = 1.70 m
hmax =119.8 -117 = 2.80m
Ah = hmax (b) = 2.8X1.7 = 4.76 m2
L= (120.65 -117) /sen 71.56 = 3.85m
6-14
s=8mm (5/16)
f=55 mm
b= f-s =55-8= 47 mm = 4.7 cm <5cm
(paso de esfera)
d) Seleccin de materiales
-Soleras y perfiles estructurales acero ASTM A-36
-Tornillera ASTM A-307
-Soldadura, electrodos E-6010
e) Condiciones hidrulicas
-Velocidad en la caja de rejillas
Q
0.760
=
= 0.16 m / s
Ah
4.76
Ve =
-Carga de velocidad
Ve 2 ( 0.16) 2
hv =
=
= 0.0013
2g
2( 9.81)
55
55
= 0.16 = 0.19 m / s
47
47
4/3
hr = C s
f b
sen
Vo
2g
hr = 2.42 8
47
4/3
sen 71.56
0.19
= 0.0004 m
2 9.81
6-15
119.80 msnm
118.00 msnm
-Carga de velocidad
0.0013 m
0.0004 m
- Prdidas totales
0.0017 m
L 3.85
=
= 0.963 m.c.a
4
4
M
M
9801.4
9801.4
=
=
=
= 7.75 cm3
fb 0.5Fy 0.5( 2530)
1265
6-16
6s
=
c
6x7.75
= 7.67cm
0.79
6-17
No.
DESCRIPCIN
CANTIDAD
UNIDAD
24
PIEZA
PIEZA
12
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
6-18
h = NAMO - zi +
(mca, ton / m2 )
6-19
Elementos de izaje
Guas
Las compuertas ms sencillas y de menor tamao slo estn
formadas por:
Cubierta o pantalla
Atiesadores
Sellos
Elementos de izaje
Guas
B) Estructuracin
Las compuertas deslizantes de mayor tamao pueden estructurarse de
alguna de las siguientes maneras:
Tipo 1. La pantalla se apoya sobre largueros de separacin variable y de la
misma seccin (6.9).
Tipo 2. La pantalla se apoya sobre largueros de diferente seccin
espaciados igualmente.
Tipo 3. La pantalla se apoya sobre largueros iguales al ms cargado, con
separaciones iguales.(fig. 6-21) (6.9).
La primera opcin es la ms indicada en compuertas de superficie de
grandes dimensiones porque es la que hace mejor uso de los materiales.
La ltima opcin es la ms sencilla de construir y disear y puede aplicarse
tanto en compuertas sumergidas, como de superficie aunque con cierto
desperdicio de material.
Las vigas y la pantalla se apoyan en el marco o bastidor que se construye
con perfiles de canal o ngulo y que corre por las guas. Las superficies de
deslizamiento se maquinan para tener un asiento uniforme y asegurar el
cierre correcto (una prctica eficaz pero costosa consiste en hacer asientos
con placas aisladas, sujetas con tornillos para poder cambiarlos en caso de
deterioro. La hoja debe atiesarse para evitar que se deforme y que la
compuerta pierda estanqueidad.
6-20
b)
c)
6-21
ALTO
metros
CARGA m.c.a.
0.61
0.61
0.61
0.91
0-4.6
0-4.6
1100
1100
55/70
75/90
TMC-98
TMC-101
0.76
0.76
0.76
0.91
0-4.6
0-3.2
1100
800
70/85
190
TMC-102
TMC-367
0.91
0.91
0.91
0.61
0.91
1.22
0-4.6
0-4.6
0-4.6
1100
1300
2000
90/105
133/122
155/160
TMC-105
TMC-103
TMC-104
1.06
1.22
1.22
1.22
1.06
0.91
1.22
1.52
0-4.6
0-4.6
0-4.6
0-4.6
2000
2000
3000
3000
180/160
210/210
280/250
350/290
TMC-106
TMC-108
TMC-109
TMC-107
1.52
1.52
1.52
1.22
1.52
1.83
0-4.6
0-4.6
0-4.6
3000
3756
4500
370/320
460/370
625/330
TMC-111
TMC-110
TMC-112
1.83
1.83
0-4.6
5600
85/354
TMC-103
0.61
0.61
0.61
0.91
de 4 a 15.4
de 4 a 15.4
60/70
80/90
PT-105
PT-106
0.76
0.91
0.91
0.76
0.91
1.22
de 4 a 15.4
de 4 a 15.4
de 4 a 15.4
105/85
160/125
210/156
PT-107
PT-109
PT-110
1.06
1.22
1.22
1.22
1.06
0.91
1.22
1.52
de
de
de
de
230/160
270/210
325/211
450/290
PT-111
PT-112
TMC-253
PT-113
1.50
1.50
18.080
985/2000
TMC-443
1.52
1.52
1.52
1.22
1.52
1.83
de 4 a 15.4
de 4 a 15.4
de 4 a 15.4
470/320
585/370
700/335
PT-114
PT-115
PT-116
2.00
2.00
4 a 8.06
1514/875
2.25
1.50
0-5.0
1078/1569
TMC-243
TMC-244
(2 Hojas)
PT 233
(2 Hojas)
4
4
4
4
a
a
a
a
15.4
15.4
15.4
15.4
CAPACIDAD
MECANISMO
ELEVADOR (kg)
2450
14725
PESO EN Kg
Hoja /
Marco
PLANO
NUMERO
6-22
0.91
0.76
0.91
1.0
1.23
3.20
1.50
2.50
2.10
3.00
600
1095
800
1833
198
183
314
206
442
TMC-367
TMC-360 366
PT-347
TMC-373
TMC-374
V-105
TMC-142
6-23
REA DE APLICACIN
A
CARGA
DINMICA
B
CARGA
HIDROSTTICA
C
ESTRUC. DE
MANTTO.
Tensin y comprensin
en fibras extremas
0.45 fy
0.5 fy
0.67 fy
Tensin y comprensin
en miembros en cajn
0.45
0.5 fy
0.67 fy
Tensin y comprensin
en las fibras extremas de
pasadores
0.67 fy
0.75 fy
0.67 fy
Tensin y comprensin
en las fibras extremas de
placas de asiento
rectangulares
0.56 fy
0.62 fy
0.85 fy
0.56 fy
0.62 fy
0.85 fy
0.60 fy
0.75 fy
0.90 fy
740
810
1100
530
600
775
e) APLASTAMIENTO
En las superficies
maquinadas y en el rea
proyectada de agujeros
barrenados para
pasadores
f) TENSIN EN PERNOS Y
TORNILLOS
Pernos A-307
g) CORTANTE EN REMACHES Y TORNILLOS
Pernos A-307
6-24
REA DE
APLICACIN
A
CARGA DINMICA
I) SOLDADURA
Soldadura en
chafln de
ranura con
penetracin
parcial
i) Con electrodo
de arco
sumergido A-233
clase E-60
B
CARGA
HIDROSTTICA
C
ESTRUC. DE
MANTENIMIENTO
705
845
900
kg/cm
kg/cm
kg/cm
A
CARGA
DINMICA
B
CARGA
HIDROSTTICA
C
ESTRUC. DE
MANTTO.
ESFUERZO BSICO
a) TENSIN
En el rea neta excepto
para perfiles conectados
con pasadores
0.45 fy
0.5 fy
0.67 fy
En el rea neta en
miembros conectados
con pasadores,
miembros compuestos o
en ganchos compuestos
0.45 fy
0.5 fy
0.67 fy
0.34 fy
0.37 fy
0.50 fy
0.30 fy
0.33 fy
0.45 fy
b) CORTANTE
En el rea bruta del alma
de vigas y trabes
6-25
c) COMPRESIN
Para vstagos y otros miembros sujetos a compresin directa en acero
ASTM A-36
k/L
r
fe (kg/cm)
25
50
75
100
110
120
130
1180
1110
1005
855
755
718
721
FLEXIN
Tensin y compresin
en los miembros
laminados o armados
0.50 fy
(mximo)
r = d/4 cm
d = dimetro del vstago
k=2
0.50 fy
0.67 fy
6-26
COMPONENTE
Pantalla o cubierta
Perfiles
estructurales y soleras
Tornilleria
(1/4 a 2 1/2)
MATERIAL
Acero al carbn
ASTM A-36 (NOM B 254)
ASTM A-529 (NOM B 99)
Acero al carbn
ASTM A-36 (NOM B 254)
ASTM A-529 (NOM B 99)
SAE 2
CARACTERSTICAS
MECNICAS Y OTRAS
NOTAS
b
fy = 2530 Kg/cm2
fy = 2950 Kg/cm2
b
fy = 2530 Kg/cm2
fy = 2950 Kg/cm2
fu = 4500 Kg/cm2
de
Cadenas
Sellos
Aceros
ASTM A-107.C
ASTM A-529
Acero al arado
6 x 19 alma de fibra
6 x 25 alma de fibra
6 x 25 alma de fibra
Acero ASTM A-56
Hule natural o Buna
g
fy = 2950 Kg/cm2
h-L
h-i
Tensin
mnima 225 Kg/cm2
Dureza Shore A 60.70
J
L
L
Asentamiento mx.
por compresin 30%
Tensin despus de la
prueba de envejecimiento ITO Kg/cm2
Piezas fijas
Marcos
fy = 2530 Kg/cm2
Anclas
fy = 2950 Kg/cm2
fy = 2400 Kg/cm2
Corrugado redondo
Acero ASTM A-53 GRC
(NOM B 177)
Ambiente hmedo
Recubrimiento vinilico de
3 componentes
Hmedo y seco
Galvanizado
Notas:
6-27
ESPESOR
ASTM A 36
ANCHO
LARGO
3/8 5/16
240, 360
240, 360
1, 1 1/4, 1 1/2
240, 360
1 3/4, 2
240, 360
2 1/2, 3, 3 1/2, 4
72
240, 360
ANCHO
LARGO
3/8
72, 84, 96
240, 260
240, 360
1 1/2
60, 72
240, 360
1 3/4, 2
60
240, 360
6-28
E) MTODOS DE CLCULO
E1) Vigas horizontales o largueros
Como primer paso para su diseo se debe definir su separacin, ya sea
variable o uniforme, lo que permite calcular las cargas, momentos y
fuerzas cortantes a las que quedan sujetos. Estos elementos de clculo
son fciles de definir ya que las vigas trabajan como simplemente
apoyadas, por lo tanto tendremos:
1.- Carga uniformemente repartida
w = ep
kg/cm
L
2
S=
5.- rea necesaria
del alma
h.tw =
V
fv
1
500
6-29
En estas frmulas:
e =
ancho tributario
cm
p =
kg/cm
L =
claro efectivo
cm
fs =
0.5 fy kg/cm
fv =
0.33fy Kg/cm
h =
cm
tw=
cm
M=
momento
kg.cm
V =
fuerza cortante
kg
S =
mdulo de seccin
d =
deflexin
cm
W=
kg/cm
cm3
6-30
DESIGNACIN USUAL
DESIGNACIN I.M.C.A *
I ESTNDAR
IPS
IE
I RECTANGULAR
IPR
IR
C ESTNDAR
CPS
CE
APS
LI
T RECTANGULAR
TPR
TR
REDONDO SLIDO
OS
TUBO CIRCULAR
OC
TABLA 6.8
* Instituto Mexicano de Construccin en Acero (6.3)
La deflexin calculada en cada viga no deber exceder de 1/500 del claro
efectivo (L).
En el caso de que la viga o refuerzo se fabrique con placas soldadas la
relacin entre el peralte (d) y el ancho del alma (bw) de la viga no deber
exceder del valor siguiente [6.3].
d
= 2150 / fy
tw
E2) Cubierta o pantalla
La pantalla puede disearse suponiendo que trabaja segn una de las
siguientes hiptesis:
a) Como viga continua de ancho unitario, apoyada en cada uno de los
largueros y en los bordes horizontales
b) Como placa apoyada en los bordes verticales (compuertas de
superficie)
c) Como placa apoyada perimetralmente (compuertas sumergidas)
Cargas de diseo
6-31
CASO (a)
TIPO DE CARGA
AYUDA DE DISEO
CASO (b)
TIPO DE CARGA
6-32
6-33
Las vigas de apoyo debern ser rectas y libres de torceduras para que
los sellos se asienten uniformemente.
Los marcos debern armarse en taller, aproximadamente en la misma
forma que tendrn en la obra para poder revisarlos satisfactoriamente.
Los miembros estructurales, no debern desviarse de su rectitud en ms
de 2 milsimos de su longitud.
Su manejo debe ser cuidadoso para evitar deformaciones permanentes.
La parte de los marcos que constituye la superficie de cierre, deber
quedar en un plano vertical.
Las uniones soldadas no debern tener rebordes que interfieran con los
sellos.
Los segundos colados no podrn hacerse antes de verificar las
dimensiones, posicin y verticalidad de las diversas partes del marco.
6.2.3.3 Mecanismos elevadores
a) Determinacin de la capacidad del mecanismo elevador
La capacidad requerida se calcula con la expresin :
C = f Eh + Wc
en donde:
Eh = A x p
Wc = Wh + Wv
C = Capacidad requerida en Kg
f = Coeficiente de friccin entre la compuerta y las guas (Tabla 6.9)
Eh = Empuje hidrosttico en Kg
A = rea nominal de la compuerta en m2
p = Presin media en Kg/m2 al eje de la compuerta
Wc = Peso de la compuerta en Kg
Wh = Peso de la hoja de la compuerta en Kg
Wv = Peso del vstago en Kg
6-34
Descripcin
0.30
0.35
0.40
0.90
0.80
0.70
Notas
Estos valores corresponden
a friccin seca y superficie de
deslizamiento ligeramente
oxidada y pueden reducirse en
un 20% cuando existe buen mantenimiento y la compuerta es
normalmente abierta.
* Con este valor se calcula la
capacidad del mecanismo elevador.
kg/cm
Esfuerzo cortante
kg/cm
Sc
W/Av
kg/cm
Ss
7.25 (MN/nd3)
kg/cm
en que:
W
6-35
Av
Sc
Ss
Esfuerzo de torsin
r=0.25 d
D 2 + d2
= para vstagos de tubo
4
r =
D
c)
carga de diseo en kg
fs
6-36
DIMETROS
TOTAL
"D"
mm
pulg
6.3
1/4
12.7
1/2
19.0
3/4
25.4
1
28.6
1 1/8
31.8
1 1/4
34.9
1 3/8
38.1
1 1/2
44.5
1 3/4
50.8
2
57.15
2 1/4
63.5
2 1/2
69.9
2 3/4
NETO
"K"
mm
4.73
10.2
15.7
21.3
23.8
27.0
29.4
32.6
37.9
43.6
49.8
55.2
56.2
REAS EN cm2
TOTAL
NETA
"A"
"K"
dia. D
dia k
0.317
0.174
1.265
0.806
2.852
1.993
5.065
3.555
6.41
4.471
7.916
5.742
9.58
6.799
11.40
8.348
12.515
11.251
20.27
14.838
25.65
19.49
31.67
23.974
38.32
29.80
CUERDAS
POR
PULGADA
DE
LONGITUD
20
13
10
8
7
7
6
6
5
4 1/2
4 1/2
4
4
h = NAMO - Zi +
Clculo de
W1 = f (A.B) h1
ton
(f = 0.35 para compuertas de fo.fo)
m. c. a.
6-37
DIMETRO DEL
VSTAGO
(mm/pulg)
50.8
50.8
44.5
44.5
(2")
(2")
(1 3/4")
(1 3/4")
ROSCA ACME
PLANO TMC-100
Doble L=15.93 P=8.466
Sencilla 3 por 254 (3 por pulg.)
Doble L=14.514mm P=7.257mm
Sencilla 3 por 25.4 (3 por pulg.)
LONGITUD DEL
VASTAGO SIN APOYO
(mlimetros)
CAPACIDAD
PARTE CON
ROSCA
PARTE SIN
ROSCA
(KG)
3150
2794
2184
1905
4801
4267
3353
2972
785
962
898
1098
50.8 (2")
PLANO TMC-122
Sencilla 3 por 25.4 (3 por pulg.)
64
64
57
57
(2
(2
(2
(2
1/2")
1/2")
1/4")
1/4")
PLANO TMC-123
Doble L=16.933 P=8.466
Sencilla 3 por 25.4 (3 por pulg.)
Doble L=16.933mm P=8.466mm
Sencilla 3 por 25.4 (3 por pulg.)
3302
2945
2337
2134
4674
4216
3505
3200
1915
2275
2065
2460
70
70
64
64
(2
(2
(2
(2
3/4")
3/4")
1/2")
1/2")
PLANO TMC-124
Doble L=20.32mm P=10.15mm
Sencilla 2 por 25.4 (2 por pulg.)
Doble L=16.933mm P=8.267mm
Sencilla 3 x 25.4 (3 x pulg.)
3555
3150
2745
5130
4625
3910
3505
2305
2770
2590
3075
76
76
70
70
(3")
(3")
(2 3/4")
(2 3/4")
PLANO TMC-126
Doble L=0.8" P=0.4"
Sencilla 2 por 25.4 (2 por pulg.)
Doble L=0.8"
Sencilla 2 por 25.4 (2 por pulg.)
3860
3505
2895
2590
5435
4875
4320
3680
2910
3455
3080
3695
PLANO TMC-4
Doble L=1.0" P=0.5"
Sencilla 2 hilos/pulg
Doble L=0.8" P=0.4"
Sencilla 2 hilos por pulg
Doble L=0.8" P=0.4"
Sencilla 2 hilos por pulg
3800
3350
3100
2750
2350
2000
5550
4900
4400
3900
3500
3050
5500
5600
6100
7200
6500
7500
88.9
88.9
82.6
82.6
76.2
76.2
(3 1/2")
(3 1/2")
(3 1/2")
(3 1/4")
(3")
(3")
TABLA 6.11
1825
6-38
C = fEh + Wh
6-39
Sin contrapeso
Con contrapeso para apertura
Con contrapeso para cierre
2.-
3.-
4.-
6-40
m/s
h = V2 / 2g mca
h se transforma en kg/cm obteniendo h y F = A (p + h )
1
1
Refirindonos a la fig. 6-29 para que la compuerta de peso W (kg)
permanezca abierta cuando hay un flujo de Q m3/s se necesita que:
F.a > 1.10 W.b
en que a y b son los brazos de palanca con respecto al pivote, de las
fuerzas F y W respectivamente.
C) La distancia b, se deduce una vez localizada la posicin del Cg de la
compuerta, puesto que en el dimensionamiento previo se ha determinado
la posicin del centro de rotacin
6-41
acero ASTM A 36
Bridas
acero ASTM A 36
Chumaceras
Sellos
Tornilleria
acero galvanizado
6-42
a
0.91
Carga hidrosttica h1 = NAMO - Zi + = 8375
. 831+
= 6.05 mca
2
2
W1 = f (a.b) h1 = 0.35( 0.91 x 0.91) x 6.05 ton / m 2 = 1.753 t on
Utilizando la Tabla 6.4, se escoge una compuerta de fo.fo de 0.91 x 0.91
para cargas mayores de 4.60 m (plano PT 109)
peso de la hoja
Wh = 0.160t
W1 + Wh = 1753
.
+ 0.160 = 1. 913 ton
6-43
2.13 m
3.2 m
Se escogen las guas para dimetros del vstago de 4.44 a 6.35 cm con un
agujero de paso de 12.1 cm y distancia del eje del vstago al pao del
muro de 15.24 cm Ver fig. 6-27 con las separaciones menores que las
mximas permisibles. La localizacin del cople permite el desplazamiento
de la compuerta.
Ejemplo de aplicacin 2
En el mismo crcamo de bombeo se prevee como alternativa instalar una
compuerta de perfiles estructurales y placa de acero ASTM A 36. Se
requiere:
- Definir su estructuracin
- Dimensionar los elementos estructurales (largueros, cubierta y marco)
- Calcular la capacidad y escoger el mecanismo elevador adecuado, asi
como las dimensiones del vstago
- Calcular la separacin y el tipo de guas del vstago elevador
Datos:
Compuerta de 0.91 x 0.91 m
(a)
(b)
Elevacin del asiento de la compuerta Zi = 831.0 msnm
Elevacin del piso de la plataforma
de maniobras
Z1 = 839.0 msnm
NAMO = 837.5 msnm
1.- Proceso de diseo
Carga hidrosttica al centro de la compuerta.
a
0.91
= 6.045 mca = 6.045 ton / m2
h1 = NAMO Zi + = 8375
. 831+
2
2
6-44
Largueros
Atiesadores
(verticales)
Marco
Sellos
Elementos de
Zi = Z 0 +
2Pi
b
En que:
Zo = (837.5 - 831- 091) = 5.59 msnm
Pi =
Eh 5
= = 1. 667 ton
3 3
6-45
PROFUNDIDAD
SEPARACIN
Zo = 5.59
Pz1 = Pi = 1.667 ton
Z1 = 5.91
0.32 m
Z2 = 6.21
0.30 m
Z3 = 6.50
0.29 m
= 0.91
5
= 1.667 ton
3
1.667
= 1.83 ton / m
0.91
wL2 183
. (0. 91)2
=
= 0.18943 ton m
8
8
M=
S=
M 18943
=
= 14.97 cm3
1265
f5
5
= 0. 833 ton
6
0.833
= 0. 916 ton / m
0.91
2
wl
0.916 x (0.91)
M=
=
= 0.094817 ton m
8
8
6-46
S=
.
M 94817
=
= 7.50 cm3
fs
1265
c=
1
= 0. 043726 ton m = 4372. 6 Kg cm
10
M 4372. 6
=
= 3. 46 cm3
fs
1265
6S
=
100
6x3.46
= 0.456 cm
100
6-47
6-48
6-49
BIBLIOGRAFA
6.1.- Fair y Geyer "Water and Wastewater Enginnering"
Ed. J. Willey and Sons New York
6.2.- Metcalf y Eddy, Inc. Wastewater Enginnering
Ed. McGraw Hill
6.3.- I.M.C.A. "Manual de Construccin en Acero"
Ed. Limusa. Mxico, S.A. de C.V
6.4.- Manual A.H.M.S.A. para construccin en acero.
Altos Hornos de Mxico, S.A. de C.V. Mex. 1991
6.5.- Manual of Steel Construction 8a. Edicin. A.I.S.C
6.6.- Davis y Sorensen "Handbook of Applied Hydraulics" 3a. edicin.
Ed. McGraw Hill Book Co., New York 1969
6.7.- Zoppetti, "Centrales Hidroelctricas"
G. Gilli Barcelona
6.8.- Velazco S. "Presas de Derivacin", SARH
planos tipo SARH
6.9.- G. Sotelo Avila "Hidrulica General", Vol. 1-1982
Ed. Limusa, Mxico, D.F
6.10.- Manual de diseo de obras civiles "Hidrotecnia, A.2.2. Obras de
toma para plantas hidroelctricas"
Comisin Federal de Electricidad
6.11.- Plantas de Bombeo de Aguas Residuales
D.G.C.O.H, AL700-86
6.12.- DESYME, S. A., Catlogo de compuertas deslizantes y mecanismos
de izaje
6.13.- Proyecto de plantas de bombeo
Ing. Octavio Velasco Snchez
6-50
CAPTULO 7
INSTRUMENTOS Y VLVULAS
NDICE
CONTENIDO
PGINA
7.1 INTRODUCCIN
7-6
7-7
7-7
7-7
7-9
7-12
7-14
7-17
7-21
7-21
7-22
7-23
7-23
7-24
7-24
7-28
7-31
7-31
7-32
7-32
7-36
7-38
7-41
7-42
7-2
7-43
7-43
7-43
7-46
7-46
7-47
7-47
7-52
7-61
7-65
7-65
7-65
7-69
7-69
7-69
7-71
7-72
7-72
7-74
7-74
7-74
7-76
7-76
7-76
7-79
7-80
7-81
7-81
7-84
7-85
7-86
7-86
7-90
7-90
7-91
7-97
7-98
7-102
7-3
7-102
7-104
7-104
7-104
7-104
7-105
7-105
7-106
7-106
7-107
7-107
7-107
7-109
7-109
7-109
7-111
7-111
7-111
7-112
7-113
7-113
7-116
7-117
7-118
7-118
7-120
7-120
7-122
7-122
7-122
7-122
7-124
7-124
7-124
7-126
7-127
7-128
7-4
7-128
7-128
7-130
7-130
7-130
7-132
7-132
7-132
7-134
7-134
7-134
7-135
7-138
7-138
7-141
7-141
7-142
7-142
7.5 VLVULAS
7.5.1 Generalidades
7.5.1.1 Seleccin
7.5.1.2 Tipos de vlvulas
7.5.1.3 Fundamentos de construccin
7.5.1.4 Capacidades de presin y temperatura
7.5.1.5 Material de empaquetaduras y juntas
7.5.1.6 Costo y disponibilidad
7-144
7-144
7-146
7-147
7-148
7-151
7-151
7-152
7-154
7-156
7-156
7-158
7-158
7-161
7-5
7-171
7-166
7-166
7-166
7-176
7-180
7-184
7-187
7-190
7-190
7-194
7-200
7-200
7-200
7-201
7-201
7-204
7-206
7-208
7-208
7.6.5 Referencias
7-212
7-6
CAPTULO 7
INSTRUMENTOS Y VLVULAS
7.1 INTRODUCCIN
Considerada como una parte importante del Manual de Diseo y Seleccin
de Instalaciones Mecnicas, se ha desarrollado el captulo de instrumentos
y vlvulas para manejo de agua potable, alcantarillado y saneamiento, en
el cual se desglosan los conocimientos bsicos y se da la informacin
tcnica indispensable para realizar una adecuada seleccin, instalacin y
operacin.
La interpretacin del principio de funcionamiento (auxiliada con
ilustraciones) de los medidores de presin, flujo y nivel aqu establecidos,
representa un medio para la eficiencia y optimizacin de la operacin en
dichas instalaciones. La clasificacin de los elementos primarios y
receptores (medidores) recomendados, se exponen en una forma tericoprctica mediante el resumen de ventajas y desventajas as como con los
ejemplos de aplicacin correspondientes.
As mismo, en este captulo se toca el tema de vlvulas, las cuales son una
parte fundamental en las instalaciones de manejo de agua potable,
alcantarillado y tratamiento de aguas residuales (saneamiento).
Al igual que la seccin de medidores, la de vlvulas ha sido preparada para
todo aquel personal tcnico que dentro de dichas instalaciones est
relacionado con las mismas, ya sean ingenieros de diseo, de proyecto o
personal encargado de las instalaciones (personal de operacin o de
mantenimiento).
Las vlvulas constituyen del 20 al 30% del costo de la tubera de una planta
de tratamiento de agua y quizs se incrementen estos valores en
instalaciones de almacenamiento, distribucin y bombeo de agua potable,
dependiendo del tamao y tipo de vlvulas; Por tanto, la seleccin de estos
equipos mecnicos es de suma importancia en los aspectos econmicos, as
como en la operacin de dichas plantas e instalaciones.
7-7
7-8
Acero Inoxidable
316
Agua
Potable
B
Agua
Rango
Residual
Estndar
NR (1) 0-70 kg/cm
NR (1)
0-70 kg/cm
B (2)
0-70 kg/cm
B
NR
Bueno
No Recomendado
(1)
(2)
7-9
7-10
7-11
Subdivisiones
kg/cm
0.01
0.02
0.10
0.10
0.10
0.20
0.50
0.50
1
1
1
Subdivisiones
kg/cm
1
2
2
5
10
Subdivisiones
cm Hg
1
RANGOS COMPUESTOS
GRADUACIONES
Divisiones
cm Hg - kg/cm
plg Hg - PSIG
cm Hg - kg/cm
76 - 0 - 1
30 - 0 - 14
20 - 0.2
76 - 0 - 2
30 - 0 - 28
20 - 0.5
76 - 0 - 4
30 - 0 - 57
40 - 1
76 - 0 - 7
30 - 0 - 100
40 - 1
76 - 0 - 10
30 - 0 - 140
40 - 1
76 - 0 - 14
30 - 0 - 200
40 - 2
76 - 0 - 21
30 - 0 - 300
40 - 3
Subdivisiones
cm Hg - kg/cm
2 - 0.05
2 - 0.10
10 - 0.10
10 - 0.10
10 - 0.10
10 - 0.20
10 - 0.50
7-12
7-13
7-14
7-15
Fig. 7.2-6 Instalacin tpica de manmetro con sello qumico tipo diafragma
Fig. 7.2-7 Amortiguador de pulsaciones
Fig. 7.2-8
Instalacin tpica
pulsaciones
del
manmetro
con amortiguador de
Fenol
7-16
Tubo bourdon:
Cartula:
Aguja:
Cubierta:
Biseles:
Conexin:
Material.Posicin.Medida.Movimiento:
Empaques:
Exactitud:
Accesorios:
Sello qumico de acero, con diafragma de hule y glicol como material
sellante, conexin a proceso de 12.7 mm (1/2")
7.2.7 Referencias
- Instrument Engineers Handbook. Liptk G., Bel
Captulo V. Chilton, Revised Edition
- Instrumentacin Industrial. Creus S., Antonio
Capitulo III. Ed. Marcombo
- Catlogos de fabricantes, tales como: SUREX, METRON y ASHCROFT
7.3 MEDIDORES DE FLUJO
Clasificacin
La medicin de flujo es hoy por hoy considerada una de las actividades de
mayor relevancia en los sistemas de agua potable y alcantarillado, debido
a que a travs de su prctica cotidiana es posible conocer la cantidad de
agua potable entregada al sistema por sus fuentes de abastecimiento, as
como cuantificar la que sale de l en forma de aguas residuales.
Existe una gran variedad de medidores de flujo que tienen su aplicacin en
ste tipo de sistemas y su seleccin esta basada en las presiones de
operacin, cantidad de flujo y calidad del agua que se pretende cuantificar,
en el siguiente cuadro se presenta una clasificacin general de los
diferentes tipos de medidores de flujo que se trataran en esta seccin.
7-22
TIPO DE
INSTRUMENTO
CALIDAD EN
SERVICIO DE
AGUA CLARA
CALIDAD EN
CAUDAL MAX/MIN
SERVICIO DE
(RANGEABILIDAD)
AGUA RESIDUAL
PRECISIN EN
% DE TODA
LA ESCALA
RANGO DE
FLUJO (GPM)
COSTO
(1)
VENTAJAS
DESVENTAJAS
7.3.1
- PLACA DE ORIFICIO
NR
3:1
0.5 - 2
0.1 - 10,000
BASE
SIMPLE Y
OPERACIN
SENCILLA
ALTA P Y PARA
FLUIDOS LIMPIOS
7.3.2
- PITOT MODIFICADO
(ANNUBAR)
NR
3:1
1-3
10 - 10,000
BAJO
SIMPLE Y
ECONMICO
FLUIDOS LIMPIOS
7.3.3
- PROPELA HLICE
NR
-----
7.3.4
- ULTRASNICOS
7.3.4.1
TIEMPO TRANSIENTE
20:1
1**
0.5 - 10,000
MUY ALTO
7.3.4.2
EFECTO DOPPLER
20:1
2-3
0.5 - 10,000
MUY ALTO
- ELECTROMAGNTICO
B (2)
B (2)
10:1
0.5** - 2
0.1 - 15,000
ALTO
BUENO
NO RECOMENDADO
LIMITADO
**
7.3.5
B
NR
L
MEDIO
% RANGO
(1)
CON RELACIN A LA PLACA DE ORIFICIO Y SE REFIERE
A SU COSTO TOTAL = COSTO INICIAL + COSTO POR OPERACIN
(2)
EL FLUIDO DEBE SER CONDUCTIVO
7-23
Presin Diferencial
Velocidad
En Ductos a Presin
Ultrasnicos
Electromagn ticos
Placa de Orificio
H lice o Propela
Tiempo Transiente
Efecto Doppler
Di metro de Orificio d
=
Di metro de Tubera D
7-24
DIMETRO DE LA TUBERA
hasta 101.6 mm (4")
de 101.6 mm (4") hasta
406.4 mm (16")
mayores de 406.4 mm (16")
7-25
D
50
> Espesor;
d
8
> Espesor;
D-d
> Espesor
8
(Dimensiones en mm)
D
1270
Donde:
> Espesor;
d
203
> Espesor;
D-d
> Espesor
203
7-26
tamao. Para ste caso, es prctica comn adquirir junto con la placa, las
bridas portaorificio cuyas tomas son barrenadas de fbrica en el cuerpo de
las mismas (Fig. 7.3.1-4).
- Tomas en tubera. La toma para alta presin se hace a una distancia de
2 dimetros de la tubera tomando como referencia la cara
correspondiente de la placa de orificio y la toma de baja presin se hace a
partir del lado correspondiente, a una distancia de 8 dimetros de tubera,
en este caso se mide nicamente la perdida por friccin. La presin
diferencial a estas distancias es muy pequea, lo cual hace la medicin de
un flujo grande con un elemento secundario de medicin diferencial
pequeo. Ver fig. 7.3.1-5.
- Tomas en vena contracta. Las tomas de presin diferencial estn
localizadas de la siguiente manera: la de alta presin a una distancia del
orificio igual al dimetro de tubera y la de baja en el punto de presin
esttica mnima, o sea en la seccin de vena contracta; se usa cuando se
desea aprovechar la diferencial de presin mxima a travs del orificio
(Ver fig. 7.3.1-6). Esta localizacin genera la mxima presin diferencial
teniendo el inconveniente de que las tomas se localizan en campo con
posibilidad de errores.
Los barrenos de las tomas de presin diferencial deben tener superficies
lisas, ligeramente redondas en los extremos y ser rectos desde la entrada,
con una longitud no inferior a 2 1/2 veces el dimetro de la toma.
Fig. 7.3.1-3 Componentes del medidor de flujo tipo placa de orificio
Fig. 7.3.1-4 Tomas en brida
Fig. 7.3.1-5 Tomas en tubera
Fig. 7.3.1-6 Tomas en Vena Contracta
7.3.1.3 Materiales de construccin
Para que la medicin sea lo suficientemente precisa, la fabricacin de la
placa de orificio, a partir de los resultados del clculo, debe maquinarse
con las tolerancias del orden .0254 mm (0.001").
a) Placa.
El material normalmente utilizado por fabricantes para la
placa de orificio es acero inoxidable 304 o 316; cuando el fluido sea
corrosivo o se desee evitar la contaminacin para servicio de agua pura, se
utiliza el nquel o monel.
7-27
7-28
7.3.1.6 Accesorios
a) Rectificadores de flujo: Cuando en un arreglo de tuberas no se puede
dejar el tramo recto necesario para el buen funcionamiento del medidor, se
utilizan rectificadores de flujo, los cuales sirven para disminuir el tramo
mnimo necesario de tubera recta expresado en dimetros antes y despus
de la placa de orificio y cuyo diseo en particular es establecido por el
fabricante de la placa; el ms comn y utilizado para agua es el tipo Panal,
compuesto de un carrete relleno de tubos rectos. Ver fig. 7.3.1-8.
Fig. 7.3.1-7 Curvas para determinar tramos de
despus de una placa de orificio para
Fig. 7.3.1-7 Curvas para determinar tramos de
despus de una placa de orificio para
Fig. 7.3.1-7 Curvas para determinar tramos de
despus de una placa de orificio para
7-29
de agua
A
0-6
A
0-30
A 0-150
A 0-750
mm de agua
0-12.5 A 0-152
0-127 A 0-762
0-635 A 0-3,810
00-3,175 A
19,050
7-30
mm
LPM
plg
GPM
Adimensional
Adimensional
C
Q m Gl
2
N D Fa Fm G f h m
Donde:
Qm
N
=
=
D
d
Fa
=
=
=
Fm
Gf
Gl
hm
7-31
TIEMPO
PIES CBICOS
SEGUNDOS
MINUTOS
HORAS
24 HORAS
0.01263
0.7576
45.46
1091.
.
GAL U. S.
GAL IMP
0.09446
5.667
340.0
8161.
0.07865
4.719
283.1
6795.
BARRILES
(42 GAL)
0.002249
0.1349
8.096
194.3
.
BARRILES
(50 GAL)
0.001889
0.1133
6.801
163.2
.
Cobre
(F)
-15
+42
+99
Tipo
430
(F)
2%
Cr Mo
(F)
5%
Cr Mo
(F)
+24
+112
+202
290
+28
+108
+184
260
+27
+110
+191
272
Bronce
Acero
Monel
(F)
-8
+43
+95
200
249
(F)
(F)
-33
+38
+104
168
230
+31
+106
181
254
SS 316
304
(F)
-24
38
101
158
213
Factor
Fa
0.999
1.000
1.001
1.002
1.003
7-32
0.200
0.205
0.210
0.215
0.220
0.225
0.230
0.235
0.240
0.245
0.250
0.255
0.260
0.265
0.270
0.275
0.280
0.285
0.290
0.295
0.300
0.305
0.310
0.315
0.320
0.325
0.330
0.335
0.340
0.345
S
0.02402
0.02525
0.02649
0.02778
0.02908
0.03040
0.03180
0.03322
0.03464
0.03612
0.03760
0.03915
0.04069
0.04230
0.04391
0.04558
0.04725
0.04898
0.05072
0.05252
0.05432
0.05618
0.05805
0.05998
0.06191
0.06390
0.06590
0.06796
0.07003
0.07216
0.350
0.355
0.360
0.365
0.370
0.375
0.380
0.385
0.390
0.395
0.400
0.405
0.410
0.415
0.420
0.425
0.430
0.435
0.440
0.445
0.450
0.455
0.460
0.465
0.470
0.475
0.480
0.485
0.490
0.495
S
0.07429
0.07650
0.07870
0.08097
0.08324
0.08559
0.08793
0.09035
0.09277
0.09526
0.09776
0.1003
0.1029
0.1055
0.1082
0.1109
0.1137
0.1164
0.1192
0.1221
0.1251
0.1280
0.1310
0.1341
0.1372
0.1404
0.1435
0.1468
0.1500
0.1500
0.500
0.505
0.510
0.515
0.520
0.525
0.530
0.535
0.540
0.545
0.550
0.555
0.560
0.565
0.570
0.575
0.580
0.585
0.590
0.595
0.600
0.605
0.610
0.615
0.620
0.625
0.630
0.635
0.640
0.645
S
0.1568
0.1602
0.1637
0.1673
0.1709
0.1745
0.1782
0.1820
0.1858
0.1898
0.1937
0.1937
0.2018
0.2060
0.2101
0.2144
0.2188
0.2232
0.2277
0.2323
0.2369
0.2417
0.2464
0.2513
0.2563
0.2614
0.2665
0.2717
0.2770
0.2825
0.650
0.655
0.660
0.665
0.670
0.675
0.680
0.685
0.690
0.695
0.700
0.705
0.710
0.715
0.720
0.725
0.730
0.735
0.740
0.745
0.750
0.755
0.760
0.765
0.770
0.775
0.780
0.785
0.790
S
0.2879
0.2936
0.2992
0.3051
0.3110
0.3171
0.3231
0.3294
0.3357
0.3423
0.3488
0.3556
0.3624
0.3694
0.3765
0.3838
0.3911
0.3988
0.4064
0.4143
0.4222
0.4304
0.4386
0.4472
0.4557
0.4646
0.4735
0.4828
0.4921
7-33
Con el valor de dentro de los lmites calcular el dimetro del orificio con
la frmula siguiente:
d = xD
7.3.1.9 Ejemplo de aplicacin
a) Se requiere medir la cantidad de flujo de las bombas de pozo,
localizando el medidor de flujo en el cabezal de descarga de dichas
bombas, el cabezal es de 10" de dimetro, utilizando como medidor un
indicador local con lectura directa.
Datos:
Qnor
Qmx
Gf
Gl
Tmx
Tnor
Dint
=
=
=
=
=
=
=
4,000 LPM
5,000 LPM
1
1
25 C
22 C
10.13"
= 1,057 GPM
= 1,321 GPM
= 77 F
= 72 F
S=
S=
Q m Gl
2
N D Fa Fm G f h m
1,321 1
2
(5.667)(1013
. ) (1)(1) 1 100
= 0.22715
7-34
d
D
d=D
d = 0.5899 10.13
= 5.9760"
= 151.792 mm
7-35
7-44
600
7-45
Desventajas:
- Debe ser calibrado para la aplicacin especfica
- nicamente para fluido limpios
- Requiere de mantenimiento con cierta frecuencia
7.3.2.6 Accesorios
Por requerimientos de limpieza frecuente, se provee al annubar con una
conexin extra de aire comprimido, la cual deber ser solicitada por el
usuario.
Los siguientes accesorios no se requieren necesariamente en todos los
casos, sino, dependiendo de los requerimientos del proceso.
- Para aprovechar el elemento sensor del annubar como termopozo se
puede alojar dentro de l un elemento resistivo de temperatura (bulbo de
resistencia), logrndose la lectura simultnea de flujo y temperatura, el
usuario tiene que solicitarlo en la requisicin.
7-46
(GPM)
(GPM)
(LPM)
(LPM)
7-47
Presin mx/nor
(Pmx/Pnor)
Temperatura mx/nor
(Tmx/Tnor)
Gravedad especfica (Gf)
Dimetro nominal
de la tubera (Do)
Dimetro interno (Di)
Tipo de fluido
Instalacin del instrumento
Ambiente
(lb/plg)
(Kg/cm)
(F)
(C)
Adimensional
(plg)
(plg)
(mm)
(mm)
QA
hw =
c'
1
Gf
GPM
2
2 )
5.666 K Di
Donde:
D = Dimetro interno de la tubera (plg)
FAA = Factor de expansin trmica (Ver tabla 7.3.2-1)
FM = Factor de correccin para medidores de mercurio, para
otro tipo de medidor FM = 1.0
FNA = Factor de conversin de unidades (Ver tabla 7.3.2-2)
FRA = Factor de correccin por el nmero de Reynolds, para el
caso del annubar Dietrich no requiere esta correccin,
por lo que para todos los clculos FRA = 1.0
Gf = Gravedad especfica (Adimensional)
K = Coeficiente de flujo, calculado con el nmero de sensor
y el tamao nominal de tubera. Ver tabla 7.3.2-3
hw = Presin diferencial (pulgadas de agua)
7-48
Aluminio
(F)
+3
+47
+91
Cobre
(F)
-15
+42
+99
Tipo
430
(F)
2%
Cr Mo
(F)
5%
Cr Mo
(F)
+24
+112
202
290
+28
+108
184
260
+27
+110
191
272
Bronce
Acero
Monel
(F)
-8
+43
+95
200
249
(F)
(F)
-33
+38
+104
168
230
+31
+106
181
254
SS 316
304
(F)
-24
+38
101
158
213
Factor
FAA
0.999
1.000
1.001
1.002
1.003
TIEMPO
SEGUNDOS
MINUTOS
HORAS
24 HORAS
PIES CBICOS
0.01263
0.7576
45.46
1091.0
GAL U. S.
GAL. IMP
0.09446
5.667
340.0
8161.0
0.07865
4.719
283.1
6795.0
BARRILES
(42 GAL)
0.002249
0.1349
8.096
194.3
BARRILES
(50 GAL)
0.001889
0.1133
6.801
163.2
7-49
M(A)
2
M
0.56
1.57
2.45
7-50
Sensor
15/16
25/26
35/36
45/46
10
A
1.833 x
4.200 x
6.197 x
9.506 x
3.824 x
104
104
104
104
102
DCR
DFF
2.48
3.09
3.08
3.25
3.50
4.00
4.30
5.90
0.0
DFF
DMT, DHT
(Pak-Lok)
5.12
1.58
6.10
1.67
6.41
1.81
7.25
--para todos los modelos
DHF
0.58
0.45
0.63
0.71
7-51
Sensor
dimetro
2"
2"
3"
3"
4"
5"
DCR
hw
630
447
300
231
185
124
GPM
359
440
567
671
779
1,010
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
30"
36"
42"
DCR
764
541
327
216
157
131
102
81
67
47
31
22
16
2,370
2,930
4,030
5,230
6,440
7,200
8,450
9,700
11,000
13,500
17,300
21,200
25,200
12"
14"
16"
18"
20"
24"
30"
36"
42"
48"
60"
72"
DCR
360
300
232
185
151
107
69
49
36
28
18
13
9,580
10,700
12,600
14,400
16,300
20,100
25,800
31,600
37,400
43,200
54,800
66,600
24"
30"
36"
42"
48"
60"
DCR
272
176
123
91
70
46
31,600
40,600
49,600
58,700
67,900
86,300
nominal de
la tubera
72"
32 105,00
0
Sensor
10
"
"
1"
1"
1"
2"
1,500
1,500
1,160
620
443
260
DFF
hw
87
66
48
39
32
23
GPM
133
169
228
276
326
438
Sensor
DFF
142 1,020
105 1,290
67 1,830
46 2,420
34 3,010
29 3,390
23 4,000
19 4,630
15 5,260
11 6,510
7 8,450
5 10,400
4 12,300
Sensor
DFF
77 4,430
65 4,990
51 5,910
41 6,830
34 7,760
24 9,640
16 12,500
12 15,400
9 18,200
7 21,100
4 27,000
3 32,800
Sensor
DFF
61 15,000
40 19,400
29 23,900
21 28,500
17 33,100
11 42,200
8 51,400
15
DFF
hw
532
375
249
191
152
102
25
DFF
637
451
274
183
133
112
88
71
58
42
28
20
15
35
DFF
303
254
198
159
131
93
62
44
33
26
17
12
45
DFF
234
155
110
82
64
42
Sensor
Pak-Lok
DHF
hw
GPM
964
444
673
540
445
690
338
812
266
934
174 1,200
DCR
hw
630
447
300
231
185
124
DMT
917
645
384
250
179
149
114
91
74
52
33
23
17
DHT
DHF
2,590 1,190 2,950
3,200
813 3,590
4,370
467 4,810
5,620
296 6,120
6,880
207 7,390
7,680
171 8,220
8,930
129 9,500
10,200
102 10,800
11,500
82 12,100
14,100
56 14,700
18,000
36 18,700
21,900
25 22,600
25,800
18 26,600
DCR
764
541
327
216
157
131
102
81
67
47
31
22
16
8,790
9,860
11,600
13,400
15,200
18,800
24,400
30,000
35,700
41,500
53,000
64,500
DMT
405
336
257
204
165
115
74
52
38
29
19
13
DHT
10,200
11,300
13,200
15,200
17,000
20,900
26,700
32,500
38,400
44,200
55,900
67,600
DHF
464
382
289
226
182
125
80
55
40
31
20
14
10,900
12,100
14,000
16,000
17,900
21,800
27,700
33,500
39,400
45,200
56,900
68,600
DCR
360
300
232
185
151
107
69
49
36
28
18
13
Pak-Lok
DMT
DHT
NA
NA
NA
NA
DHF
321
202
139
102
77
49
34,300
43,500
52,700
62,100
71,200
89,600
DCR
272
176
123
91
70
46
GPM
330
403
516
610
706
918
Pak-Lok
2,160
2,680
3,690
4,810
5,930
6,650
7,840
9,030
10,200
12,700
16,400
20,300
24,000
Pak-Lok
29,300
38,100
46,900
55,800
64,800
82,900
30 101,00
0
DMT
hw
723
513
245
265
211
141
DHT
GPM
385
471
608
719
832
1,080
34 108,00
0
GPM
359
440
567
671
779
1,010
Sensor
2,370
2,930
4,030
5,230
6,440
7,200
8,450
9,700
11,000
13,500
17,300
21,200
25,200
Sensor
9,580
10,700
12,600
14,400
16,300
20,100
25,800
31,600
37,400
43,200
54,800
66,600
Sensor
31,600
40,600
49,600
58,700
67,900
86,300
32 105,00
0
Donde:
36
75
117
158
186
242
16
DFF
hw
720
524
363
287
234
164
26
DFF
1,010
738
467
320
238
202
160
130
107
77
51
37
28
36
DFF
534
452
356
288
238
172
114
81
61
48
31
22
46
DFF
427
283
202
152
118
77
GPM
384
476
623
748
876
1,160
2,720
3,420
4,810
6,360
7,930
8,940
10,600
12,200
13,900
17,300
22,400
27,500
32,700
11,700
13,200
15,600
18,000
20,500
25,500
33,100
40,800
48,500
56,200
71,800
87,300
39,500
51,400
63,500
75,800
87,900
112,00
0
54 137,00
0
7-52
TUBERIA HORIZONTAL
CABEZAL AXIAL
No. sensor
Cdigos
NPT
TUBERIA VERTICAL
CABEZAL PARALELO
53.9 mm (2-1/8")
No. sensor
Cdigos
CABEZAL AXIAL
NPT
No. sensor
Cdigos
NPT
(15/16)
HV1 1/4"
(15/16)
HA1 1/4"
(15/16)
(25/26)
HA2 1/2"
(25/26)
HP2 1/2"
(25/26)
HV2 1/2"
(35/36)
HA2 1/2"
(35/36)
HP2 1/2"
(35/36)
HV2 1/2"
(45/46)
HA2 1/2"
(45/46)
HP2 1/2"
(45/46)
HV2 1/2"
7-53
CABEZAL AXIAL
lb/plg
kg/cm
TEMPERATURA
MXIMA
C
CDIGO
COO
AC
AI
7700
4600
7700
4600
1220
1060
1220
1060
41.4
323.4 .
41.4
323.4 .
85.78
74.532
85.78
74.532
287.7
260.0
287.7
260.0
412.7
454.0
412.7
454.0
550
500
550
500
775
850
775
850
CA1
CA1S
CN1
CN1S
CB1
CB1S
CG1
CG1S
AC
AI
6200
6200
6200
6200
1220
1080
1220
1060
435.69
435.69
435.69
435.69
85.78
75.93
85.78
74.93
315.2
315.2
315.2
315.2
412.7
454.3
412.7
454.3
600
600
600
600
775
850
775
850
CA2
CA2S
CP2
CP2S
CB2
CB2S
CC2
CC2S
COO
6200 435.69
6200 435.69
1220 85.78
1060 74.53
315.2
315.2
412.7
412.7
600
600
775
850
CP2
CP2S
CC2
CC2S
7-54
15
25
35
45
25.4 mm (1")
38.1 mm (1 ")
50.8 mm (2")
76.2 mm (3")
GH4SA
GV4SA
GH4SB
GV4SB
GH4SC
GV4SC
GH6SA
GV6SA
GH6SB
GV6SB
GH6SC
GV6SC
GH8SA
GV8SA
GH8SB
GV8SB
GH8SC
GV8SC
--GVDSA
--GVDSB
--GVDSC
CDIGOS
MEDIO AMBIENTE
1 HR
NO
CORROSIVO
CORROSIVO
1 HRS
1 HD
NO
CORROSIVO
CORROSIVO
1 HDS
CDIGOS
15
25
35
45
25.4 mm (1")
38.1 mm (1")
50.8 mm (2")
76.2 mm (3")
VOO
VOO
VOO
VOO
VA4CG
VA4SG
VA4CB
VA4SB
VB4CG
VB4SG
VB4CB
VB4SB
VC4CG
VC4SG
VA6CG
VA6SG
VA6CB
VA6SB
VB6CG
VB6SG
VB6CB
VB6SB
VC6CG
VC6SG
VA8CG
VA8SG
VA8CB
VA8SB
VB8CG
VB8SG
VB8CB
VB8SB
VC8CG
VC8SG
VADCG
VADSG
VADCB
VADSB
VBDCG
VBDSG
VBDCB
VBDSB
VCDCG
VCDSG
7-55
25.4 mm
(1")
38.1mm
(1")
50.8 mm
(2")
76.2 mm
(3")
F00
FA4C
FA4S
FB4C
FB4S
FC4C
FC4S
F00
FA6C
FA6S
FB6C
FB6S
FC6C
FC6S
F00
FA8C
FA8S
FB8C
FB8S
FC8C
FC8S
F00
FADC
FADS
FBDC
FBDS
FCDC
FCDS
Ambiente:
No corrosivo
25 Kg/cm2
Flujo mximo:
Flujo normal:
254 mm (10")/Ced. 40
Dimetro interno
254.5 mm (10.02)
7-56
25oC/22oC
1.0
77oF/72oF
(Adimensional)
h w = (G f )(
GPM
1585.2
2
]2 = 19.878 pulg. de agua
2 ) = 1[
5.666KDi
5.666(0.625)(10.02) 2
QA
hw =
c'
1
Gf
7-57
K=0.6250
- Como los annubares no requieren factor de correccin por el no. de
Reynolds FRA = 1.
- Se va a utilizar un indicador de flujo del tipo celda de presin diferencial
por lo que FM = 1.
- La gravedad especfica del fluido es igual a 1.0
- El dimetro interno de la tubera es igual a 10.02". Sustituyendo valores
en la frmula de c'.
c'= 5.66640.6250 (10.02) 111001
. 1
2
c' = 355.96127
hw =
1585.2 2
= 19.8360 pulgadas de agua
355.92358
7-58
7-59
7.3.2.9 Referencias
- Catlogo Diamond II "Annubar" de la Compaa Dieterich
- Annubar Flow Handbook. Dietrich Standard
- Instrument Engineers Handbook. Liptk G., Bel
Chilton Book Company, Revised Edition
- Instrumentacin Industrial. Creus S., Antonio
Ed. Marcombo, 1989
7.3.3 Tipo propela o hlice
7.3.3.1 Principio de funcionamiento
El medidor de flujo tipo propela tiene su principal aplicacin en la medicin
de agua fra o caliente y gracias al buen grado de exactitud y a la
versatilidad de sus accesorios lo hace de gran utilidad en la indicacin de
flujo tanto local como remota.
Este medidor de flujo tiene como elemento sensor a un rotor llamado
PROPELA soportado y guiado dentro de un cuerpo generalmente, con
extremos bridados que se inserta en la lnea (tubera) de agua (clara, libre
de slidos y sustancias corrosivas) la cual a su paso hace girar a dicha
propela a una velocidad tangencial proporcional al flujo volumtrico.
El giro de la propela es transmitido al indicador/totalizador local por
medio de una flecha de transmisin mecnica. Ver figura 7.3.3-1.
Como ya se haba comentado anteriormente, este medidor siendo del tipo
industrial, cuenta con la preparacin para conectar un pulsador (opcional)
para enviar una seal en forma de pulsos proporcional al flujo medido, a
un elemento receptor (indicador, totalizador, registrador, etc.) remoto.
7-66
Flujo
Mximo
Intermitente
Mximo
176
Continuo
Mnimo
4.4
2%
Precisin
Mnimo
2
5%
Precisin
Flujo de
0.88
Arranque
40
528
120
793
330
4.4
11
2.5
17.6
26.4
52.8
12
66
15
0.45
2.6
0.6
5.3
1.2
26
53
12
0.2
1.1
0.25
1.3
0.3
1.8
13.2
39
7.5
1.7
TAMAO DEL
EN AGUA FRIA
MEDIDOR
2"
psi
1.31
Kg/cm
0.091
bar
0.09
3"
4.35
0.305
0.30
4"
4.55
0.319
0.31
6"
2.18
0.153
0.15
8"
2.18
0.153
0.15
10"
1.31
0.091
0.09
12"
0.73
0.051
0.05
7-67
7-68
COMPONENTE
T A M A O / M A T E R I A L E S
2 - 4
Cuerpo
6 - 8
Acero Forjado
Tornillos y Tuercas
Acero Inoxidable
Placa de Sello
Bronce Laminado
Elemento
Medicin
de
Oxido de Polifenileno
Engrane Motriz
Poliamida
Engranes
Polieteramida
Baleros
Poliamida / Safiro
Tefln / Safiro
Baleros / Pivote
Acero Inoxidable
Ajuste de Flecha
Bronce
Flecha
Transmisin
10 - 12
de
Acero Inoxidable
Registro
Policarbonato
Cubierta
Policarbonato
Anillos de Sello y
Empaques
Poliamida / Safiro
Propileno-etilieno
(EPDM)
Buna-N
Buna-N
7-69
FILTRO
10 D
D
5D
FLUJO
5D
MEDIDOR DE FLUJO
RECTIFICADORES
DE FLUJO
TIPO PROPELA
EL DIMETRO INTERIOR DE LA
TUBERA DEBE COINCIDIR CON EL
DIMETRO INTERIOR DEL
MEDIDOR DE FLUJO.
7-70
GPM
Adimensional
Kg/cm
psi
(Tmx/Tnor)
(D)
C
mm
F
plg
Horizontal o vertical
5500 LPM
5000 LPM
1
25 C
22 C
8 Kg/cm
5 Kg/cm
1453 GPM
1321 GPM
77 F
72 F
114 psi
71 psi
7-71
Dimetro de la tubera
(nominal/interno)
Instalacin:
En la que:
C 2 tan t
2D
7-72
TRANSDUCTOR
7-76
7-77
RECEPTOR
ONDAS ULTRASNICAS
PARTCULAS O
BURBUJAS
7-78
Para los de tiempo transiente: De 0.1 pies/s a 100 pies/s (30 mm/s a 30
m/s).
Para los de efecto Doppler: De 0.2 pies/s a 60 pies/s (60 mm/s a 18 m/s).
- La mayor absorcin o reflexin de energa acstica del material de la
tubera corresponde a la mayor prdida de seal a travs de la tubera, se
recomienda para tuberas los siguientes materiales: Acero, hierro fundido,
PVC y recubrimiento epxico para tubera metlica.
- Los materiales no recomendados para tuberas donde sern montados
este tipo de medidores son: Cemento y recubrimientos de cermica,
tuberas viejas de hierro fundido las cuales sufren una reduccin en su
dimetro interno debido a corrosin e incrustaciones y debido a sto
causan errores en la medicin.
- Los materiales de construccin estndar para este tipo de instrumentos
son los siguientes:
a) Cajas.
Normalmente cada transductor es alojado en una caja de
acero inoxidable 316 aluminio y protegido hermticamente con
recubrimiento epxico; el cinturn mordaza que ajusta al tubo los
transductores son tambin de acero inoxidable 316.
b) Sensores. Son de cristal piezoelctrico.
c) Indicadores/transmisores. Se utilizan electrnicos digitales con un
nmero de dgitos de acuerdo al caudal de agua a medir. Generalmente el
mismo estuche o caja que aloja al indicador es el que contiene al
transmisor, en cuyo interior se encuentran los circuitos electrnicos
incluyendo lgica electrnica a base de microprocesadores.
7.3.4.4 Criterios de instalacin
- Se debe evitar exponer al instrumento a altas vibraciones mecnicas por
lo que se recomienda colocar este instrumento lejos de vlvulas, placas de
orificio, secciones de tubera de dimetros reducidos y bombas.
- En cuanto a su posicin en la tubera, la instalacin puede efectuarse en
forma inclinada o vertical, sin embargo de preferencia debe instalarse en
el eje horizontal de la tubera.
7-79
Fcil de instalar.
No tiene partes en contacto con el fluido.
Para dimetros desde 1/8" hasta 72".
Se utiliza para agua sucia (efecto Doppler).
Desventajas:
- Costo relativamente alto.
- Su funcionamiento depende en gran parte del contenido
uniforme de los slidos en suspensin.
- Se debe revisar con frecuencia.
- Para instalarlos en tuberas existentes o viejas se deben tener
todos los datos necesarios para no ocasionar errores en la
medicin.
7.3.4.6 Mtodo de clculo o seleccin
En el caso de los medidores de flujo tipo ultrasnicos todava no se tiene
una metodologa de clculo, por lo que el usuario simplemente debe
determinar el valor volumtrico mximo, verificar que el instrumento
cumpla con la exactitud requerida, materiales de fabricacin, el suministro
7-80
GPM
GPM
kg/cm
kg/cm
C
(psig)
(psig)
F
(mm)
(mm)
(plg)
(plg)
(92 psig)
6.5 kg/cm2
2
(71 psig)
5.0 kg/cm
25 C
(77 F)
20 C
(68 F)
240 GPM
200 GPM
0.3 m/s
(1 pie/s)
254.5 mm
(10 ")
254.0 mm
(10.02 ")
Agua residual, contenido de
slidos menor al 1 %
7-81
7-82
7-87
b) Cajas o cuerpo:
c) Bridas:
d) Tornillos y tuercas:
Acero al carbn
e) Recubrimiento
interno:
7-88
7-89
(VALORES APROXIMADOS, LOS VALORES REALES DEPENDEN DEL FACTOR K DEL MEDIDOR * )
Tamao de
Medidor
Flujo en GPM
Velocidad en pies/s
1.0
10
Bajo flujo
pies/s
pies/s
de corte
1.0
m/s
Flujo en GPM
Velocidad en m/s
10
Bajo flujo de
m/s
corte
1/2"
0.61
6.1
0.004
20
0.05
Gua
Flujo @ 6
pies/s
4
1"
2.1
21
0.05
70
0.16
13
1 - 1/2"
6.4
64
0.15
21
210
0.48
38
2"
9.8
98
0.22
34
340
0.78
62
3"
26
260
0.60
85
850
2.0
156
4"
44
440
1.0
145
1450
3.3
266
6"
99
990
2.3
325
3250
7.5
593
8"
170
1700
557
5570
12
1018
10"
266
2660
875
8750
20
1594
12"
376
3760
1233
12330
28
2354
14"
454
4540
10
1490
14900
34
2726
16"
597
5970
14
1960
19600
45
3585
18"
760
7600
18
2495
24950
57
4562
20"
937
9370
22
3074
30740
71
5621
24"
1352
13520
31
4435
44350
102
8111
30"
2112
21121
49
6930
69300
159
12675
36"
3106
31060
71
10190
101900
234
18641
42"
4215
42150
97
13830
138300
318
25296
48"
5523
55227
127
18120
181200
417
33138
54"
6845
68445
157
22450
224500
516
41070
7-90
GPM
LPM
GPM
LPM
kg/cm
psi
kg/cm
psi
C
F
C
F
micromhos
m/s
pies/s
mm
plg
Horizontal o vertical
7-91
Horizontal
2.0 m/s
Dimetro de tubera
nominal:
254 mm (10")
Tipo de conexin:
Flujo mximo:
Flujo normal:
Temperatura del agua
normal/mxima:
Presin mxima:
77 F/82 F
142 psi
Seleccin:
- Con el valor del flujo mximo y la tabla 7.3.5-1 se selecciona el medidor
De la tabla se tiene lo siguiente:
Tamao del medidor = 10 "
Flujo en GPM a una velocidad de 10 m/s = 8750 GPM
7-92
1750 GPM
1321 GPM < 1750 GPM
Hierro fundido
Acero al carbn
Acero al carbn
24 VCD
4 - 20 mA
7-93
Tamao
del
medidor
Bridas
(Lbs.)
1/2" a
2"
3"
150
300
150
300
150
300
150
300
150
300
150
300
150
300
150
300
150
300
150
150
150
150
150*
150*
150*
150*
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
30"
36"
42"
48"
54"
Prueba
Recubrimiento Recubrimiento Recubrimiento
Para todos
de Neopreno de Poliuretano hidrstatica
de tefln
los
(psi)
recubrimientos (psi @ 185 F) (psi @ 185F) (psi @ 150F)
(psi @100F)
285
740
285
740
285
740
285
740
285
740
285
740
285
740
285
740
285
740
285
285
285
150
150
150
150
150
230
655
230
655
230
655
230
655
230
655
230
655
230
655
230
655
230
655
230
230
230
150
-
260
685
260
685
260
685
260
685
260
685
260
685
260
685
260
685
260
685
260
260
260
150
150
150
150
150
270
705
270
705
270
705
270
705
270
705
270
705
270
705
270
705
270
705
270
270
270
150
150
150
150
150
450
1125
450
1125
450
1125
450
1125
450
1125
450
1125
450
1125
450
1125
450
1125
450
450
450
225
225
225
225
225
7-94
Materiales del
Recubrimiento
Tefln
Neopreno
Poliuretano
Especial (1)
Caractersticas
del
Recubrimiento
Resistente
a productos
qumicos
Resistente a
la abrasin
Resistente a
la abrasin
Consultar al
proveedor
Mxima
Temperatura del
lquido (2)
A
100F (38C)
285 psi
(1964 Kpa)
A
Temp. Mx.
230 psi
(1585 Kpa)
300 F
(149C)
285 psi
(1964 Kpa)
285 psi
(1964 Kpa)
Consultar al
proveedor
260 psi
(1791 Kpa)
270 psi
(1863 Kpa)
Consultar al
proveedor
185F
(85 C)
185F
(85C)
Consultar al
proveedor
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tipo de electrodo
No reemplazable en campo
No reemplazable en campo
No reemplazable en campo
No reemplazable en campo
No reemplazable en campo
No reemplazable en campo
No reemplazable en campo
Reemplazable en campo
Reemplazable en campo
Reemplazable en campo
Material
Acero inoxidable 316
Alloy 25
Monel
Platino con 10% de iridio
Tantalio
Titanio
Hastelloy ""c" 276
Acero inoxidable 316
Acero inoxidable 316
Hostelloy "c" 276
7-95
7.3.5.8 Referencias
- Instrument Engineers Handbook. Liptk G., Bel
Chilton Book Company, Revised Edition
- Catlogo: Electromagnetic Flowmeter, Mag - 7500
Brooks Instrument.
7.4 INDICADORES DE NIVEL
Clasificacin
El nivel de lquidos es una variable de gran importancia en los sistemas de
agua potable y alcantarillado, ya que el tener un buen control de nivel en
recipientes y pozos, evita tanto el posible derramamiento de lquidos como
garantiza la proteccin de las bombas centrfugas por bajo nivel.
Los mecanismos para la indicacin, registro y/o control automtico de sta
variable varan desde los simples indicadores visuales hasta los
instrumentos locales o de lectura remota.
El nivel de lquidos se puede medir por dos mtodos:
Mtodos Directos
Tubo de Vidrio
Regleta Graduada
Mecanismo de Flotador
Mecanismo de Flotador
7-103
SECCIN
TIPO DE
INSTRUMENTO
CAMPO DE
MEDIDA
PRECISIN
% ESCALA
REQUIERE SUMINISTRO DE
ENERGA.
REQUIERE MANTENIMIENTO
CONTINUO, CONTAMINA-CIN
DEL LQUIDO.
- REGLETA
LIMITADO A LA
LONGITUD
PRCTICA DE LA
VARILLA
7.4.2
- FLOTADOR
0 - 10 m.
1-2
7.4.3
- PRESIN HIDROSTTICA
0 - 100 m
7.4.4
- SONDA NEUMTICA
O
DESVENTAJAS
7.4.1
ALTURA DEL
TANQUE O POZO
VENTAJAS
BURBUJEO
7.4.5
- SONDA ELCTRICA
7.4.6
- ULTRASNICOS
0 - 250 m
0 - 30 m
7-104
7-105
REGLETA FIJA
REGLETA MOVIL
SOPORTES
De fierro galvanizado
7-106
Desventajas:
- No es recomendable este tipo de indicador en caso de recipientes con
difcil acceso visual a su interior.
- No son recomendados para usarse en aguas residuales, debido a
incrustaciones y ataque qumico a que quedan sometidos.
7.4.1.6 Seleccin del rango
Para seleccionar el rango de la escala del medidor de nivel tipo regleta, se
deben conocer los niveles mximo y mnimo que se desean medir, as como
el lugar donde ser instalado, ya sea a la intemperie o en un rea cubierta.
Tambin se deben elegir las unidades en las que debern estar las
divisiones de la escala de la regleta, normalmente se utilizan decmetros
por su visibilidad a distancia y facilidad de transformacin a metros.
En base a esta informacin, se selecciona un medidor como se ilustra en el
siguiente ejemplo:
7.4.1.7 Ejemplo de aplicacin
Se requiere medir el nivel de agua clara en un crcamo
Servicio:
Profundidad de
crcamo:
6.0 m
Nivel mximo de
operacin:
rea de localizacin:
Intemperie
Seleccin:
Para solicitar un indicador de nivel tipo regleta, nicamente se debe indicar
la siguiente informacin:
Longitud total de la regleta:
6.0 m
Rango:
0 - 5.0 m
7-107
Graduacin:
En decmetros
Material:
Aluminio
Accesorios:
7.4.1.8 Referencias
- Instrument Engineers Handbook.
Company, Revised Edition
7-108
7-109
Desventajas:
- Requiere revisin peridica en las partes hmedas.
- Las partes mviles estn expuestas al fluido.
- El tanque no puede estar sometido a presin.
- El flotador debe mantenerse limpio para no tener errores en la medicin.
7.4.2.6 Seleccin
Para seleccionar un indicador de nivel tipo flotador / regleta se deben
conocer lo siguientes datos:
- Dimensiones y tipo de recipiente
- Tipo de fluido, densidad
- rea de localizacin
- Nivel mximo de operacin
7.4.2.7 Ejemplo de aplicacin
Se requiere medir el nivel
almacenamiento atmosfrico:
de
agua
Datos:
Tipo de fluido:
Agua potable
potable
en
un
tanque
de
7-110
Presin normal de
operacin:
Atmosfrica
Temperatura normal
del fluido:
25 C / 22 C
rea de localizacin:
Intemperie
(77 F / 72F)
Concreto/acero al carbn
6.80 m
(22.3 pies)
Longitud de la regleta:
Seleccin de materiales:
Regleta:
De aluminio
Poleas:
De aluminio
7-111
Catlogos de fabricantes:
- Protecto Tank; Indicador de Nivel tipo Regleta/Flotador Serie 25.
- Varec, Inc., Boletn CP 6700D, 6700, Series Target-Reading Type liquid
Level Indicators.
7.4.3 Tipo presin hidrosttica (presin diferencial)
7.4.3.1 Principio de funcionamiento
El nivel de lquidos puede ser medido por medio de un instrumento de
presin diferencial (celda hidrosttica). Cuando se usa para medir el nivel
en tanques abiertos que trabajan a presin atmosfrica, el lado de alta
presin se conecta en el fondo del recipiente y el lado de baja presin se
ventea a la atmsfera.
Tericamente, la presin diferencial puede ser medida sensando dos
presiones separadamente y tomando la diferencia para obtener el nivel de
lquidos. En la prctica se utiliza un solo sensor de presin diferencial en el
cual los niveles de presin esttica son intrnsecamente balanceados.
La celda de presin diferencial electrnica es el elemento sensor del
medidor/transmisor, y trabaja bajo principios fsico-elctricos como
capacitancia, efecto piezoelctrico, piezorresistivo, entre otros.
En la figura 7.4.3-1 se muestra una seccin de un elemento sensor de
presin diferencial, la cual trabaja bajo el principio de capacitancia. Para
la unidad que se muestra, al incrementarse la presin en el lado de alta, el
diafragma hace que el aceite de llenado fluya a la cmara interior,
forzando al diafragma sensor hacia la derecha. Este cambio es detectado
por un circuito amplificador electrnico el cual produce una corriente en
miliamperes, proporcional a la presin diferencial. El principio con el que
trabaja este tipo de sensor, normalmente se aplica a la medicin del nivel
para tanques, por lo que se ver otro tipo de sensor el cual tiene su
aplicacin en la medicin de nivel de pozos.
Otro principio sobre el cual trabajan las celdas de presin diferencial es el
principio piezorresistivo, que es la variacin de una resistencia elctrica
por la accin de un esfuerzo mecnico.
7-114
PRESIN
4 - 20 mA
HIDROSTTICA
PRESIN
ATMOSFRICA
PRESIN
ATMOSFRICA
7-115
TUBO DE AIRE
C/FILTRO DE TEFLON
CABLES A LA CAJA DE
CONEXIN O AL
INDICADOR LOCAL
DIM.30
276
mm
DIAFRGMA ACERO
INOXIDABLE PROTEGIDA CON
UNA REJILLA METLICA Y UNA
CUBIERTA PLSTICA
7-116
RANGO DE
MEDICIN *
En metros
Col. agua
0.2
bar
2 m
0.4
bar
4 m
0.6
bar
6 m
1.0
bar
10 m
1.6
bar
16 m
2.5
bar
25 m
4.0
bar
40 m
Sobrepresin
1.6
1.6
2.4
4.0
6.4
10.0
16.0
en bar
6.0
10.0
bar
bar
60 m 100 m
24.0
40.0
Diafragma:
Lquido de llenado:
Silicn
Cable:
Empaques:
Vitn
Cubierta protectora
del diafragma:
Material plstico
Cubierta:
Aluminio
Caja de conexiones:
Duroplast
7-117
7-118
Tipo de fluido:
Agua clara
998.23 kg/m
Tipo de medidor:
Celda hidrosttica
70 m
kg
x 70 m = 69876.1 Kg / m2
3
m
7-119
DIMENSIONES DE CAJA
DE TIPO N.E.M.A 4
28 mm (1.1")
23 mm
(0.9")
17 mm
(0.66")
37 mm
(1.45")
A) CON AGARRADERA DE
CABLE
80 mm (3.1")
119 mm (4.68")
75 mm (3 ")
160 mm (6.29")
100 mm
(4 ")
57 mm
(2 1/4")
25 mm
(1 ")
290 mm
(11 ")
130 mm
(5 ")
38 mm
(1 1/2")
70 mm
(2.7 ")
7-120
7-123
Fig. 7.4.-1 Esquema del principio de operacin del medidor local de nivel
tipo sonda neumtica para pruebas temporales de medicin de nivel
7.4.4.3 Materiales de construccin
a) Tubo sonda: Para el tubo sonda, la conexin del manmetro y la toma de
aire comprimido, se utiliza cobre o acero galvanizado de 1/4" (6 mm) de
dimetro como mnimo.
b) Indicador de presin: Los materiales de construccin sern los
estndares del fabricante, ya que estar conectado a una lnea de aire
comprimido de baja presin.
Para el material del tubo bourdon se utiliza bronce fosforado o cobre berilio, para una mejor seleccin referirse a la seccin de indicadores de
presin (seccin 7.2).
7.4.4.4 Criterios de instalacin
Para la instalacin de los indicadores de nivel tipo sonda neumtica se
deben considerar algunos factores como son:
- Si la instalacin ser en forma temporal para pruebas de medicin de
nivel, se deber contar con un compresor de aire porttil o una bomba de
aire manual. Ver figura 7.4.4-1.
- Si la instalacin ser en forma permanente, el suministro de aire se
deber hacer desde una fuente continua como compresoras; si se carece de
ellas, este tipo de medicin no se puede realizar. Ver figura 7.4.4-2.
- El tubo deber tener una longitud adecuada para evitar que las
variaciones bruscas del nivel introduzcan en su interior una cierta columna
de lquido que retarde el paso del aire y falsee momentneamente la
lectura.
7.4.4.5 Ventajas y desventajas
Ventajas:
-
7-124
Fig. 7.4.4-2 Instalacin tpica en pozo profundo del indicador de nivel tipo
sonda neumtica
Desventajas:
- Se requiere de una fuente de suministro de aire ya sea permanente o
temporal
- En instalaciones permanentes el suministro de aire debe ser continuo, con
el respectivo costo de energa
7.4.4.6 Seleccin y/o especificacin
Para la seleccin y/o especificacin del indicador de nivel tipo sonda
neumtica se deben conocer los siguientes datos:
Servicio:
Tipo de fluido:
Presin de operacin:
kg/cm2 (lb/plg)
Nivel mximo:
m (pies)
Nivel mnimo:
m (pies)
kg/cm3 (lb/plg3)
7-125
Tipo de fluido:
Agua clara
Presin de Operacin:
998.23 Kg/m3.
40 m (131.23 pies)
(62.4 lb/pies3)
0 - 2 Kg/cm2
7-126
Divisiones:
0.2 Kg/cm2
Subdivisiones:
7.4.4.8 Referencias
0.02 Kg/cm2
Tomo
I.
Nacif
Narchi,
Jos.
La
Surex - Aschoft.
7-127
ALARMA
VISUAL O
AUDIBLE
SONDA
(CABLE DUPLEX)
ELECTRODO
7-130
7-131
7-132
Datos:
Profundidad de pozo:
Tipo de fluido:
Temperatura del agua:
175 m.
Agua clara
22 C/ 20 C
Fig. 7.4.5-3 Instalacin tpica del indicador de nivel tipo sonda elctrica
Determinacin de la longitud de la sonda:
Para poder contabilizar la longitud total de la sonda se considera un
tambor con un dimetro de 260 mm (26 cm), tomando como referencia la
dimensin L de la tabla 7.4.5-1, con esta informacin y utilizando la
siguiente frmula:
c=D
5c=5D
donde:
c = Circunferencia del tambor
D = Dimetro del tambor
5c
= 5(26 cm)
= 408.41 cm = 4.0841 m
7-135
ct
2
donde:
c = 340 m/s.
Al emitir un pulso, el sensor toma un tiempo para recibir el eco reflejado,
debido a esto, existe una zona en la cual no hay deteccin o "distancia de
bloqueo" (B) que depende de la frecuencia a la que trabaja el sensor y
determina la mnima distancia entre la cara emisora-receptora de ste y
mximo nivel en el tanque (F). Ver figura 7.4.6-1. Esto podra considerarse
una limitacin para ste tipo de instrumentos, sin embargo actualmente se
disean para permitir mediciones con errores no mayores de 0.01
pulgadas por cada pie de distancia entre el transmisor-receptor y la
superficie del lquido (D).
7.4.6.2 Rangos de medicin
De acuerdo con la informacin de los fabricantes tomados como referencia
y segn el modelo del sensor, el rango de monitoreo de nivel en recipientes
abiertos o cerrados va de 0.3 hasta 60 metros de altura para agua limpia,
con slidos en suspensin, aguas negras y lodos.
Fig. 7.4.6-1 Parmetros de funcionamiento del medidor de nivel tipo
ultrasnico
7-136
ATENUACIN
(dB)
TEMPERATURA
Diferencia de temperatura entre
el sensor y la superficie del
material
hasta 20 C
hasta 40 C
hasta 60 C
CORTINA DE LLENADO
0
5-10
10-20
0
5-10
10-20
Material duro
Material suave
SUPERFICIE DEL LQUIDO
20
20-40
Tranquila
Olas
Fuertes turbulencias
(P. ej. aspas de agitador)
0
5-10
10-20
7-137
10 dB
5 dB
20 dB
---------35 dB
En polipropileno.
En polipropileno.
7-138
7-139
7-144
7.5 VLVULAS
7.5.1 Generalidades
En esta seccin se abarcan los aspectos bsicos que pueden servir para
seleccionar el tipo de vlvula idnea al servicio requerido, comparando el
costo con las caractersticas y materiales de su construccin (cuerpo e
interiores), funcionamiento ante determinadas condiciones de trabajo y el
comportamiento del diseo mecnico, para un diseo de planta y/o
instalaciones que sea competitivo y libre de problemas.
Las caractersticas y materiales de construccin ms comnmente
conocidas como especificaciones de vlvulas, por lo general, se incluyen en
las correspondientes para las tuberas y accesorios, que se preparan de
acuerdo a los servicios para abastecimiento de agua potable y
alcantarillado tomando en cuenta las disponibilidades para su operacin,
la limpieza de los fluidos manejados, las tolerancias para corrosin y
cualesquiera otros factores que influyan en las seleccin del material de
construccin (Ver tablas 7.5-1 y 7.5-2).
En estas especificaciones de tuberas se incluyen todos los datos para el
diseo, como conexiones y accesorios, bridas, las vlvulas mismas, etc.,
para un servicio dado.
Cuando se desea realizar un proyecto para nuevas instalaciones de
bombeo, distribucin o tratamiento de aguas, ampliaciones a las
existentes, modificaciones, etc., que involucre la adquisicin de tuberas,
accesorios y vlvulas, la empresa proyectista junto con el contratista,
debern establecer las especificaciones de tuberas requeridas para el caso,
las cuales sern presentadas al organismo operador correspondiente para
su revisin y/o aprobacin.
Sin embargo, cuando solo se requiere hacer el cambio de una vlvula o
modificaciones menores, y no se cuenta con las especificaciones de tuberas
que aplican, el organismo operador del sistema de abastecimiento de agua
potable y alcantarillado respectivo, ser quien deba decidir en cuanto a que
vlvula es aceptable de acuerdo al procedimiento indicado en los siguientes
puntos:
7-145
Servicio:
Brida primaria:
Presiones y temperaturas:
Tolerancia para corrosin:
Concepto
Tamao,
plg
Tubo
- 1
2-6
8 - 12
14 - 36
24 - 36
Bridas
Tubera
Reductoras
Orificio
Accesorios
Roscados
Soldados
a tope
- 1
2 - 24
150 lb
150 lb
24 - 36
- 1
2 - 24
1 - 36
*
150 lb
150 lb
300 lb
300 lb
300 lb
3 000 lb
1
1
1
1
2-6
8 - 12
14 - 24
24 - 36
18 - 36
Conexiones de
ramales
- 1
2
3 - 36
Uniones de tubo
- 1
2 - 36
Juntas
Sujetadores
Cd. 40
Cd. 20
Estndar
Pared
plg
Igual que
el tubo
Igual que
el tubo
Igual que
el tubo
Igual que
el tubo
Igual que
el tubo
Igual que
el tubo
G 20
ASTM A105
ASTM A105
ASTM A105
ASTM A105
ASTM A105
ASTM A105
ASTM A197
ASTM A197
ASTM A105
ASTM A105
Codos angulares
Ts rectas o reductoras
Soldadura a tope
Todos
Asbesto (amianto) cara completa
Todos
Esprragos (birlos) de acero de aleacin
Todos
Tuercas hexagonales de acero al carbon
* En tamaos de 24 plg. y mayores, las bridas deben ser de 175 lb en las boquillas y 150
ASTM A234,
ASTM A234,
ASTM A234,
ASTM A234,
Gr. WPB
Gr. WPB
Gr. WPB
Gr. WPB
7-146
7.5.1.1 Seleccin
Conforme avanza la demanda de servicios de abastecimiento de agua
potable, aumenta la capacidad de desalojo y tratamiento de las aguas
residuales y con esto, la capacidad de manejo de grandes volmenes de
estos lquidos, algunos de ellos abrasivos, otros corrosivos o contaminados
con materias que se van incrustando en los materiales que tienen contacto
directo con el fluido y que al paso del tiempo los van deteriorando, a las
vlvulas se les han mejorado las caractersticas mecnicas, aumentando su
tamao y por ende su costo, por lo que cada vez es ms importante el
mximo cuidado en su seleccin.
La seleccin de las vlvulas incluye muchos factores y es preferible tener
como referencia un sistema que facilite esta actividad. Se deben tener en
cuenta, como mnimo, las siguientes especificaciones bsicas: Tipo de
vlvula, caractersticas y materiales de construccin, capacidades de
presin, material de empaquetaduras y juntas, costo y disponibilidad. (Ver
tablas 7.5-2, 7.5-2a y 7.5-3).
Vlvulas
Extremos
Tamao,
plg
(dim.)
Tipo
*Nmero
de
vlvula
Roscados
Roscados
Roscados
Roscados
Roscados
Rosados
Inserto soldables
Inserto soldables
Inserto soldables
Bridados
Bridados
Bridados
Bridados
Bridados
Bridados
Bridados
Bridados
Bridados
Bridados
Cuerpo oblea/orejado
a3
a1
a3
a1
a3
a1
a1
a1
a1
2 a 48
2 a 16
4 a 16
2 a 12
4 a 36
2 a 16
8 a 48
4 a 14
2 a 36
4 a 12
2 a 36
Compuerta
Compuerta
Globo
Globo
Columpio
Bola (H V)
Compuerta
Globo
Bola (H V)
Compuerta
Compuerta
Globo
Globo
Columpio
Balancn
Compuerta
Compuerta
Compuerta
Compuerta
Mariposa
VC-1
VC-2
VG-1
VG-2
VR-1
VR-2
VC-3
VG-3
VR-3
VC-4
VC-5
VG-4
VG-5
VR-4
VR-5
VC-6
VC-7
VC-8
VC-9
VM-1
Empaquetadura
Asbesto
Asbesto
Asbesto
Asbesto
Asbesto
Asbesto
Asbesto
Asbesto
Asbesto
Asbesto
Asbesto
Variaciones u Observaciones
7-147
Nmero
de
Vlvula
Clase
Descripcin
Notas
VC-1
125# MSS-SP80
(1)
VC-2
800# ANSI
VG-1
125# MSS-SP80
VG-2
800# ANSI
VR-1
VR-2
125# MSS-SP80
600# ANSI
VC-3
800# ANSI
VG-3
VR-3
VC-4
800# ANSI
800# ANSI
125# F.F.
VC-5
150# ANSI
VG-4
VG-5
VR-4
125# F.F.
150# ANSI
125# F.F.
VR-5
150# ANSI
VC-6
VC-7
125# F.F.
175# F.F.
VC-8
125# F.F.
VC-9
175# F.F.
VM-1
150 y 300#
ANSI
Cuerpo ASTM B-62, interiores de bronce, vstago ascendente, rosca interior, bonete
con tuerca unin, disco de cua slida, asiento integrado.
Cuerpo de ac. al carbn forjado ASTM A-105, similar a Walworth 950-S, interiores de
ac. inox. con 13% cromo AISI-410, asientos renovables, bonete bridado, vstago
ascendente, cua slida.
Cuerpo ASTM B-62, interiores en bronce, vstago ascendente, rosca interior, bonete
roscado, disco macho, asiento integrado.
Cuerpo ASTM A-105, similar a Walworth W-5520-S, interiores de ac. inox. con 13%
cromo AISI-410, asientos renovables, bonete bridado, vstago ascendente, disco
suelto.
Cuerpo ASTM B-62, interiores en bronce, tapa roscada, asiento integrado.
Cuerpo ASTM A-105, similar a VOGT-5-4853, interiores de ac. inox. con 17% cromo,
tipo bola, horizontal o vertical.
Cuerpo ASTM A-105, interiores de ac. inox. con 13% cromo AISI-410, similar a
Walworth W 950-SW, asientos renovables, bonete bridado, vstago ascendente, cua
slida (opcional).
Idem VG-2, excepto: similar a Walworth W-5520-SW, disco suelto (opcional).
Idem VR-2, excepto: similar a VOGTH SW-5-4853.
Cuerpo ASTM A-126, clase B, con interiores montados en bronce, tornillo exterior y
yugo, bonete atornillado, disco de cua slida, asiento recambiable.
Cuerpo ASTM A-216 WCB, similar a Walworth 5202-F-AA, vstago ascendente,
interiores de ac. inox. con 13% cromo AISI-410
Idem VC-4, excepto: disco macho.
Idem VC-5, excepto: similar a Walworth 5275-F-AA, disco suelto.
Cuerpo ASTM A-126, clase B, interiores montados en bronce, tapa atornillada,
asiento recambiable.
Cuerpo ASTM A-216 GRADO WCB, similar a Walworth 5321-F-AA, interiores de ac.
inox. 13% cromo AISI-410
Idem VC-4, excepto: operador.
Idem VC-4, excepto: rosca interna, vstago no elevable, disco doble, asiento paralelo,
con drenaje automtico y poste indicador, aprobada por U.L.
Idem VC-4, excepto: disco doble, rosca interna, vstago no elevable,norma American
Water Works Assn. (AWWA). Tiene tuerca de 2" por lado estndar AWWA.
Montada en bronce, disco doble, asientos paralelos reemplazables, brida de poste
indicador. Aprobada por UA y FM.
Cuerpo ASTM A-216 WCB, disco ac. inox. 316 (ASTM A-351-CF8M) vstago 17-4ph S.S.
(ASTM A-564-H1075), asiento TFE, buje RTFE, empaque del estopero TFE.
(1)
(2)
(3)
(1), (2)
(2)
(1)
(2)
(1)
(2)
(2)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(3)
Vlvulas recomendadas para servicio de agua potable y alcantarillado (A.P.A.) y bajo costo.
No usar vlvulas de globo en instalaciones de tubera bajo nivel de piso.
Vlvulas recomendadas en tamaos arriba de 12".
7-148
7-149
Todas las partes de la vlvula que estn en contacto con el fluido (partes
hmedas), deben tener la resistencia necesaria a la corrosin. Para
seleccionar el material de construccin, se debe utilizar como gua los
materiales recomendados por los fabricantes para cada servicio en
especial ya sea de agua limpia, con solidos en suspensin, residuales, con
sales disueltas, aguas negras, altas velocidades de flujo, etc. El efecto de
estos factores no se puede determinar por completo, excepto cuando se
cuenta con datos de una unidad o sistema idntico. Por tanto, aunque los
datos publicados de corrosin resultaran vlidos en muchos casos, slo se
podr tener una certidumbre completa con la experiencia.
Por ejemplo, las vlvulas requieren diferente dureza entre la parte movible
y la parte estacionaria (de preferencia, el asiento debe ser ms duro que el
globo, compuerta o aguja). Salvo que los datos de corrosin de un material
incluyan su comportamiento segn las diferentes durezas, esos datos
tendrn escaso valor para el fabricante de vlvulas.
A continuacin se establecen algunos otros lineamientos generales, ms no
reglas firmes en el aspecto de construccin de las vlvulas:
- Aunque normalmente en el manejo de agua potable, alcantarillado y
saneamiento no se tienen condiciones de operacin extremas, se deben
examinar con cuidado las capacidades de presin y temperatura del
fabricante para vlvulas construidas con materiales no estndar para
asegurar que se est cumpliendo con las especificaciones de tubera en el
servicio a que se destinan.
- Cuando se utilizan los materiales estndar para construccin (acero al
carbn, acero inoxidable, latn, etc.), las fuerzas hidrulicas dentro de las
vlvulas rara vez alteran el servicio; sin embargo, el material no estndar
propuesto puede estar propenso a fallas por abrasin, por lo que es
necesario investigar a fondo dichas fuerzas.
- El costo de las vlvulas que requieren materiales no estndar (servicio en
aguas residuales industriales) se puede reducir con un revestimiento
interno de la vlvula. En estos casos, los materiales metlicos que se
protegen en la vlvula no seran resistentes a la corrosin. Por ello se
debe tener un cuidado especial en el momento de seleccionar el material
7-150
7-151
7-152
125
Acero inoxidable
Hierro fundido
Hierro dctil
Bronce
Acero fundido
Acero forjado
---2 - 48
---- 3
-------
---2 - 14
-------------
- 2
------- 3
-------
---2 - 16
-------------
300
- 24
---2 - 12
- 3
2 - 30
-3
Vlvulas de globo
Materiales
Acero inoxidable
Hierro fundido
Hierro dctil
Bronce
Acero fundido
Acero forjado
125
150
175
200
250
300
---2 - 10
---1/8 - 3
-------
- 24
---2 - 24
1/8 - 6
2 - 14
----
-------------------
- 2
------1/8 - 3
-------
---2-8
-------------
- 24
---2-6
- 3
2 - 16
-2
Vlvulas en ngulo
Material
Acero inoxidable
Hierro fundido
Hierro dctil
Bronce
Acero fundido
125
150
175
200
250
300
---2 - 10
---1/8 - 3
----
-6
---2 - 24
1/8 - 6
2 - 14
----------------
- 2
------- 3
----
---2-8
----------
-2
---2-6
- 3
2 - 16
125
150
175
200
250
300
--- - 16
----
1-4
---1 - 36
----------
----------
--- - 24
----
-4
--- - 24
Vlvulas de bola
Material
125
150
175
200
250
300
Acero inoxidable
Hierro dctil
Bronce
Acero fundido
------- 2
----
- 14
- 12
- 14
- 16
-------------
------ - 14
----
-------------
- 14
------ - 16
125
150
175
200
250
300
7-153
Acero inoxidable
Hierro fundido
Hierro dctil
Bronce
Acero fundido
---2 - 24
---1/8 - 3
----
- 24
---2 - 16
- 4
2 - 24
---2 - 12
----------
- 24
------- 3
----
---2 - 12
----------
- 24
---2 - 12
- 3
2 - 20
125
150
175
200
250
300
2 - 72
----
---2 - 72
-------
-------
2 - 48
----
---2 - 36
125
150
175
200
250
300
2-6
1/8 - 3
----
-2
1/8 - 2
----
----------
---- 2
----
----------
---- 2
3 - 12
Vlvulas de diafragma
Material
125
Acero inoxidable
Hierro fundido
Hierro dctil
Bronce
Acero fundido
---5-6
---5-6
----
150
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
175
200
250
300
1 - 2
1 - 2
------1 - 2
- 1
- 1
---1 - 2
- 1
----------------
------1 - 2
- 1
----
Vlvulas de mariposa
Material
Acero inoxidable
Hierro fundido
Hierro dctil
Acero fundido
125
-------------
150
3
2
2
3
16
24
24
30
175
200
250
300
-------------
-------------
-------------
3 - 16
------3 - 16
Vlvulas de macho
(no lubricadas)
Material
Acero inoxidable
Hierro dctil
Hierro fundido
125
150
175
200
250
300
----------
- 12
- 12
- 12
----------
----------
----------
- 12
- 12
- 12
----------------------
----------------------
Vlvulas diversas
Tipo vlvula
Material
Fondo plano
En Y
Aguja
Aguja
Aguja
Retencin
Purga
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Bronce
Acero forjado
Acero fundido
Acero forjado
150
300
- 10
-2
----------------
1 - 10
-6
---1/8 - 3/4
---3 - 12
1 - 2
7-154
Q
Cv =
P P
1 2
N
1
Gf
2
Q
Gf
P =
N1Cv
donde:
Q
P1
P2
Gf
Cv
N1
=
=
=
=
=
=
Flujo volumtrico
Presin esttica absoluta corriente arriba
Presin esttica absoluta corriente abajo
Gravedad especfica del agua = 1.0 @ 15 C
Coeficiente de capacidad de la vlvula
Constante numrica
N
0.0865
0.865
1.00
q
m/hr
m/hr
gpm
P = P1 - P2
p
kPa
bar
psia
GPM o m/hr
psia o bar
psia o bar
Adimensional
Adimensional
7-155
Vlvulas
de globo
Modelo en Y
Modelo en ngulo
(conexiones a 90)
Vlvulas de
compuerta
Vlvulas para
oleoductos;
vlvulas de
bola y macho
Apert. total
Apert. total
450
Apert. total
Apert. total
Apert. total
175
145
145
Apert. total
200
Apert. total
Apert.
Apert.
Apert.
Apert. total
Apert.
Apert.
Apert.
13
35
160
900
17
50
260
1200
Apert. total
3*
0.5
Apert. total
135
0.5
2.0
Apert. total
Apert. total
50
Igual que globo
2.0
Apert. total
Apert. total
150
Apert. total
420
Apert. total
75
Apert. total
40
Disco de cua
dividida o doble
disco
Con vstago e
internos para altos
torques y presiones
Convencional de
columpio
Columpio inclinable
Vlvulas de
retencin
Vlvulas de pie
con coladera
Globo elevable o
corte: vstago
perpendicular al
tubo o en Y
Elevacin o tope en
ngulo
Bola en la tubera
Vlvulas de
Tipo de oreja y con
mariposa (8 in brida
y ms grandes)
0.3
Con disco con columpio de cuero
0.4
Diseo abierto que evita
acumulacin de slidos. Baja P
* La longitud equivalente exacta es igual a la longitud entre las caras de brida o extremos soldados.
Cada mnima calculada de presin (psi) en la vlvula para producir flujo suficiente para elevar del todo el
disco.
7-156
7-157
7-158
7-159
4.- CUERPO
5.- ASIENTOS
6.- DISCO
7-160
7.5.3.3.2 Aplicacin
La vlvula de compuerta supera en nmero a los otros tipos de vlvulas en
servicios, donde se requiere circulacin ininterrumpida y poca cada de
presin.
- Las vlvulas de compuerta no se recomiendan para servicio de
estrangulacin, porque la compuerta y el sello tienden a sufrir erosin
rpida cuando se restringe la circulacin y producen turbulencia. Por lo
tanto se usa donde el disco de la vlvula se mantiene totalmente abierto o
totalmente cerrado.
- Es usada prcticamente para cualquier fluido, generalmente en donde la
operacin es poco frecuente, para aperturas rpidas y flujo libre.
- Debido a su diseo, reporta bajas o nulas cadas de presin en
condiciones normales de operacin.
- Las principales ventajas de estas vlvulas son: Accin relativamente
rpida, operacin sencilla, pueden instalarse en cualquier posicin
ocupando relativamente poco espacio.
7.5.3.3.3 Materiales de construccin
Antes de decidir sobre la eleccin de los materiales de construccin de una
vlvula para determinado servicio, se debern tomar en cuenta los
fundamentos que al respecto estn contenidos en el punto 7.5.1.3 en donde
en una forma concluyente se revaloriza el aspecto de la experiencia
constructiva.
Es precisamente de esta experiencia de donde se puede establecer que los
materiales comnmente empleados para:
a) Vlvulas de compuerta de acero los materiales empleados son:
- Cuerpo y bonete de acero al carbn forjado para componentes de
sistemas sujetos a presin.
- Vstago de acero al cromo-molibdeno laminado en caliente.
- Disco de acero al carbn.
b) Vlvulas de compuerta de hierro, los materiales empleados son:
- Cuerpo y bonete de fundicin de hierro gris para servicios generales.
- Cubierta de fundicin de hierro gris para componentes de vlvulas.
- Vstago de acero inoxidable.
- Disco de acero al carbn.
7-161
7.5.3.3.4 Mantenimiento
Como ya se mencion anteriormente, es recomendable revisar
peridicamente las vlvulas de compuerta. Esta revisin ser visual y su
periodicidad se determinar por el tipo de fluido manejado y operacin
realizada; en base a esto, deber elaborarse un programa de
mantenimiento en donde se incluya a todas las vlvulas de este tipo, pero
indicando como deber ser efectuado de acuerdo al servicio y
caractersticas de cada una de ellas.
Generalmente a lo largo del bonete y cubierta del vstago se tienen
tapones que al ser cuidadosamente aflojados sin llegar a retirarlos,
sealan fugas para lo cual los empaques debern ser ajustados o s es
necesario, reemplazados. Nunca se debe permitir escurrimientos exteriores
del fluido en la vlvula por la zona de empaques ya que esto puede ir
daando el buje prensa empaques y facilitar gradualmente la presencia
de fugas.
Estas inspecciones debern realizarse frecuentemente junto con la
verificacin de que las uniones de la vlvula permanecen bien apretados
para evitar fugas.
Debido al diseo de estas vlvulas, es posible su reempacamiento en
servicio, lo cual representa una ventaja fundamental para el personal de
mantenimiento y para la continuidad de la operacin. Sin embargo, y
aunque el fluido manejado normalmente ser agua, se recomienda abatir
al mnimo posible la presin de operacin y asegurarse de que los
empaques nuevos sean los adecuados (preformados) al tipo de servicio que
se maneje.
La lubricacin de la tuerca del vstago se debe verificar peridicamente, de
acuerdo a un buen programa de mantenimiento. La grasa industrial es
recomendable cuando se requiera lubricar.
Con estas medidas de precaucin se puede decir, en trminos generales,
que la vlvula de compuerta se caracteriza por sus requerimientos mnimos
de mantenimiento correctivo en condiciones normales de operacin.
7.5.3.4 Vlvulas de mariposa
7.5.3.4.1 Principio de funcionamiento
En esencia, la vlvula consiste en un disco (llamado tambin oblea,
mariposa, galleta u hoja), ejes y un cuerpo con empaquetadura y cojinetes
7-162
TIPO CARRETE
7-163
hermtico. Su peso reducido y bajo costo las han hecho muy populares. En
el tipo de circulacin rectilnea se tienen las ventajas de alta capacidad y
autolimpieza en el manejo de pastas aguadas o lodos, evitando cualquier
acumulacin de slidos. La cada de presin es muy pequea cuando est
totalmente abierta.
Su operacin manual es fcil y rpida mediante un volante o una palanca.
Es posible moverla desde la apertura total (90) hasta el cierre completo
(0), con gran rapidez. (Ver fig. 7.5.3-2)
Ya se mencion anteriormente que las vlvulas de mariposa son usadas
como vlvulas de seccionamiento, pero adems pueden regular el flujo
(estrangulacin) entre 30 y 60 de apertura con mucha exactitud para
velocidades por debajo de 5.0 m/s y en tamaos mayores de 12 pulgadas.
En resumen:
Las vlvulas de mariposa son empleadas cuando se requiere una operacin
frecuente de estrangulacin, abrir o cerrar el paso del flujo, una baja cada
de presin, apertura rpida y autolimpieza; adicionalmente son empleadas
en lugares en donde el espacio es un factor relevante.
7.5.3.4.3 Materiales de construccin
En este tipo de vlvulas, los datos de presin y temperatura mximas de
operacin son de suma importancia para lograr establecer los materiales
de los diferentes componentes de la vlvula. Para el servicio de agua,
alcantarillado y saneamiento, la presin es el parmetro determinante en
este aspecto. Las presiones nominales de trabajo son 125, 150 y 300 psi, y
estn sujetas a la cantidad de flujo y dimetro de la lnea.
Las principales partes y materiales ms empleados en dicho servicio son:
Cuerpo. De acero fundido y la especificacin apegada a normas es funcin
de la presin. Se requiere un maquinado preciso de este elemento para su
correcto acoplamiento con los dems componentes o partes integrantes de
la vlvula.
Disco. De hierro gris y al igual que el cuerpo, su especificacin apegada a
normas es funcin de la presin a la que estar expuesto en conjunto con
los dems componentes.
Flecha. De acero inoxidable y resistente a la deformacin.
7-164
7-165
7-166
7-167
7-168
1.2.3.4.5.-
CUERPO
TAPA
DISCO
ASIENTO
BRAZO
6.- EMPAQUE
7.- PERNO
8.- TUERCA
9.- CAJA DEL DISCO
10.- PLATO DEL DISCO
7-169
7-170
7.5.4.2.5 Seleccin
La vlvulas de retencin (check), tipo disco de columpio, slo estn
diseadas para permanecer abiertas o cerradas totalmente (no regulan
flujo).
Para hacer una seleccin adecuada se debe tomar en cuenta la limpieza del
fluido y la cada de presin que producen.
Una aplicacin caracterstica para estas vlvulas de retencin es en donde
la resistencia al flujo sea mnima, servicios de baja velocidad y con
cambios de direccin poco frecuentes.
Estas vlvulas se pueden instalar en una tubera horizontal o en una
vertical con flujo ascendente.
Son aplicables para servicios de baja o media presin con toda clase de
fluidos, por lo que las hacen de gran utilidad para servicio de agua residual
y alcantarillado.
Por su caracterstica de diseo, resultan una alternativa segura para
lugares expuestos a posibilidad de incendio.
7.5.4.2.6 Clculo de la cada de presin (P)
El ejemplo que ser mostrado es slo ilustrativo en el caso de que el
fabricante seleccionado reporte valores de "Cv". La ecuacin a manejar es
la indicada en el punto 7.5.2, a partir de lo cual se tiene:
Q
P =
Gf
N1Cv
donde:
P = Prdida de presin de carga secundaria [ft]
Cv = Coeficiente de capacidad de la vlvula (adimensional)
Q = Flujo volumtrico manejado en la tubera [gpm]
Gf = Gravedad especfica del agua (= 1.0 @ 15C) adimensional
N1 = Constante numrica = 1 cuando Q en gpm.
7-171
Cv
450
6
1050
8
2000
10
12
14
16
3200
5100
7450
9000
18
20
24
30
36
7-172
Esta vlvula consiste en una cubierta cilndrica que tienen un disco pivotado
(inclinable). El disco se separa con facilidad del asiento para abrir la
vlvula, debido a que su diseo rectilneo opone baja resistencia al flujo.
Los topes para el disco, integrados al cuerpo, sirven para colocar ste y
obtener un flujo ptimo cuando est abierto. Cuando se reduce el flujo, el
disco empieza a cerrar porque se inclina a un ngulo creciente con la
trayectoria del flujo. Esta vlvula de retencin tiene menos cada de presin
a baja velocidad, y ms cada a alta velocidad que una vlvula equivalente
de columpio.
La presin del flujo abre la vlvula, en el sentido normal har que el disco
se estabilice y se separe del asiento; el balanceo en el peso del mecanismo
de retencin y cualquier inversin en el flujo, la cierran.
Estas vlvulas son operadas en forma automtica cuando el fluido que pasa
a travs de la vlvula cambia de sentido.
Los discos y componentes movibles de la vlvula pueden estar en
movimiento constante si la fuerza de la velocidad no es suficiente para
mantenerlas en su posicin estable de apertura total.
Son de funcionamiento un poco ms silencioso que las del tipo columpio y
forman un asiento hermtico aunque haya partculas en la tubera. Para
presiones de considerable valor, se logra un cierre positivo.
El flujo por la vlvula es rectilneo, originando baja resistencia, por lo
tanto, el valor de cada de presin es bajo, sin que esto represente la
eliminacin para los anlisis de cada de presin.
7.5.4.3.2 Ventajas y desventajas
Las principales ventajas de esta vlvula son: Accin rpida, operacin
sencilla; pueden instalarse en cualquier posicin, regular espacio para
instalacin, cierre hermtico, etc.
Existe una desventaja muy importante en la aplicacin de este tipo de
vlvulas, y es que posee una mayor probabilidad de que se presente el
golpe de ariete.
7-173
c) Disco
d) Tapa
La unin pivotante del disco se encuentra justo encima del centro y est
descentrada del plano del cuerpo. Este diseo disminuye el recorrido del
disco y reduce la fuerza de cierre, cosa que reduce al mnimo el golpeteo.
Cuando se esperan flujos inversos a alta presin, se pueden equipar las
vlvulas con un amortiguador de cierre (dashpot) en el disco para controlar
el cierre.
Estas vlvulas estn disponibles con sello de anillo blando o de metal con
metal. Las vlvulas grandes tienen tambin un sello insertado.
Las vlvulas de disco inclinable se fabrican de diferentes materiales como:
Hierro dctil, hierro fundido, acero inoxidable, aluminio, bronce y
aleaciones resistentes a la corrosin.
1
1.2.3.4.-
CUERPO
DISCO
ASIENTO
EJE DE PIVOTEO
7-174
7-175
1160
2200
10
12
14
3600
5400
7600
16
18
20
24
30
36
12000 2
1= 0.8264 lb plg2
1 13200
7-176
7-177
1.2.3.4.-
CUERPO
DISCO
EJE DE DISCO
EJE DE PARO DEL DISCO
FIG. 7.5.4-4 VLVULA DE RETENCIN DISCO BIPARTIDO
7-178
juego de tornillos; el cierre del disco es con carga de resorte para evitar la
inversin del flujo al interrumpirse ste, se puede instalar en posicin
horizontal o vertical, es de accin rpida, y minimiza el espacio requerido
para su instalacin.
NOTA: Para aplicaciones de flujo horizontal, la posicin del perno deber
mantenerse en forma vertical.
Existen desventajas considerables para este tipo de vlvulas como son: El
funcionamiento depende de que el asiento y disco estn limpios, por lo cual
no se permiten slidos en suspensin, el accionamiento con resorte
aumenta la cada de presin en el sistema, esta vlvula no asegura el
cierre hermtico, no permite incorporarle operadores que reduzcan o
amortigen la velocidad de cierre, la inversin sbita del flujo hace que el
disco choque contra el asiento y se produzca golpe de ariete.
7.5.4.4.3 Materiales de construccin
Esta vlvula es la menos utilizada dentro de la familia de las vlvulas de
retencin; su cuerpo es de menor tamao y su disco est dividido en dos
secciones y unidas transversalmente con un perno ubicado en la seccin
central.
La unin en el eje de los discos se encuentra justo en el centro y soporta el
esfuerzo producido por la presin del fluido a travs de la vlvula. Este
diseo disminuye el recorrido de los discos pero reduce la fuerza de cierre.
Estas vlvulas estn disponibles con sello de anillo de metal con metal.
El cuerpo de las vlvulas de disco bipartido se fabrican de diferentes
materiales como: Hierro dctil, hierro fundido, acero inoxidable, aluminio,
acero al carbn, bronce y aleaciones especficas.
Los discos son metlicos en materiales como hierro dctil, acero inoxidable,
bronce al aluminio, acero al carbn, bronce y aleaciones especficas.
La interconexin a la tubera es entre bridas estndar.
7.5.4.4.4 Mantenimiento
Esta vlvula ofrece un fcil mantenimiento al momento de corregir
problemas y es posible cambiarle los asientos o el disco en un tiempo
relativamente corto.
7-179
7-180
(plg)
Cv
330
840
1600
10
12
14
16
18
2700
4000
5200
7200
9400
20
24
30
36
7-181
7-182
7.5.4.5.4 Mantenimiento
Para darle mantenimiento a este tipo de vlvula se debe desmontar de la
lnea para poder repararla.
Es posible cambiarle el asiento de Buna-N o el disco, ya que son fcilmente
reemplazables.
1.2.3.4.-
CUERPO
ASIENTO
DISCO
RESORTE
5.- BUJE
6.- TORNILLOS
7.- COLADOR
FIG. 7.5.4-5 VLVULA DE PIE
La carrera del vstago del disco y el buje son lubricados con el mismo
fluido, haciendo ms confiable su operacin y evitando atascamiento entre
estas partes.
7-183
Los asientos pueden ser rectificados, con lo cual se asegura la eficiencia del
sello.
La frecuencia con la que se debe limpiar el colador depende de la calidad
del fluido manejado; de esta manera se tienen largos perodos sin
mantenimiento requerido, cuando el fluido es limpio y est libre de slidos
o partculas en suspensin.
7.5.4.5.5 Aplicacin y seleccin
La seleccin de la vlvula de retencin (check), tipo de pie depende
principalmente de la presin de trabajo de la lnea de succin de la bomba,
dimetro de la tubera, cada de presin que producen y la limpieza del
fluido.
Esta vlvula tiene menos cada de presin a dimetros mayores,
manteniendo la velocidad constante a travs de ella.
La aplicacin caracterstica para estas vlvulas son en la succin de la
bomba, dentro del crcamo o cisternas, sumergidas totalmente en el fluido.
Son vlvulas muy seguras y tienen una larga vida.
La vlvula de retencin tipo de pie se pueden obtener con extremos del tipo
bridado.
7.5.4.5.6 Clculo de la cada de presin para vlvulas de pie
Se calculan igual que las vlvulas anteriores, por lo que slo se indican los
valores tericos de Cv.
(plg)
Cv
310
730
1300
2130
2900
5300
10
8300
12
14
16
18
7-184
7-185
1.- CUERPO
2.- DISCO
7-186
7-187
7-188
3
2
4
1
1.2.3.4.-
CUERPO
TAPA SUPERIOR
CONTRAPESO
FLOTADOR
7-189
d) Caja
e) Sello
f) Flotador
7-190
7-191
7-192
Para las vlvulas de AEA de acero fundido, los materiales empleados son:
-
7.5.6.1.4 Mantenimiento
Esta vlvula es posible ser reparada sin desmontarla, para corregir
problemas en las guas y en el flotador, as como el cambio de sello.
A esta vlvula se le puede reemplazar tanto las guas como el flotador, ya
que son elementos mviles expuestos a golpeteo constante.
La aplicacin de pinturas no deben obstruir el orificio de la vlvula.
La frecuencia en la aplicacin del mantenimiento rutinario es funcin del
servicio para el cual haya sido seleccionada la vlvula.
7-193
1.- CUERPO
2.- CUBIERTA
3.- FLOTADOR
7-194
7-195
7-196
1.2.3.4.-
CUERPO
CUBIERTA
FLOTADOR PRINCIPAL
VLVULA ARE VACO
7-197
7-198
1.- CUERPO
2.- TAPA SUPERIOR
3.- TAPA INFERIOR
en
su
de
de
7-199
7-200
7-201
7-202
7-203
7-204
7-205
7-206
OPERADOR DE ENGRANES
Y VOLANTE (MANUAL)
ACTUADOR ELECTRICO
ACTUADOR NEUMATICO
DE PISTON Y RESORTE
PARA RETORNO ( ACCION
SIMPLE )
ACTUADOR NEUMATICO
DE DIAFRAGMA Y RESORTE
7-207
7-208
7-209
FACTOR
FV*
0.3
0.3
0.35
0.2
1.1
7-210
FRICCIN DE LA
CAJA DE ESTOPERO
1000 lbf
1500 lbf
2500 lbf
4000 lbf
5000 lbf
7-211
Dimetro
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1-1/8"
1-1/4"
1-3/8"
1-1/2"
1-5/8"
1-3/4"
1-7/8"
2"
2-1/8"
2-1/4"
2-3/8"
2-1/2"
2-5/8"
2-3/4"
2-7/8"
3"
3-1/4"
3-1/2"
3-3/4"
1/12"
.006
.007
.009
.010
.012
.013
.014
.016
.017
.018
.020
.021
.022
.024
.025
.026
.028
.029
.030
.031
.032
.035
.037
.039
1/6"
.006
.007
.008
.009
.010
.012
.013
.014
.015
.016
.017
.018
.019
.020
.021
.022
.024
.025
.026
.027
.028
.030
.032
.034
1/5"
.006
.008
.009
.010
.011
.012
.013
.014
.015
.016
.017
.019
.020
.021
.022
.023
.024
.025
.026
.027
.028
.031
.033
.034
2/5"
.009
.010
.011
.012
.013
.014
.015
.016
.017
.018
.019
.020
.021
.023
.024
.025
.026
.027
.028
.029
.030
.032
.034
.036
1/3"
.008
.009
.010
.011
.012
.013
.014
.015
.017
.018
.019
.020
.021
.022
.023
.024
.025
.026
.027
.028
.030
.032
.034
.036
2/3"
--------.017
.018
.019
.020
.021
.022
.023
.025
.026
.027
.028
.029
.030
.031
.032
.033
.035
.037
.040
.041
1"
--------.023
.024
.025
.026
.027
.028
.029
.030
.031
.032
.033
.034
.035
.036
.037
.038
.039
.042
.044
.046
DIMETRO DE LA VLVULA
AVANCE LONGITUDINAL
12 plg
0.33 *
= 36.36 REVOLUCIONES
7-212
RESULTADO:
c) De los incisos a) y b) se obtiene la velocidad de operacin de 36 R.P.M.
(vueltas por minuto) que se requiere, sea aplicada sobre la tuerca de
acoplamiento del vstago o flecha.
Es importante puntualizar que a mayor valor de R.P.M., menor ser el par
a vencer.
7.6.5 Referencias
- Vlvulas, Seleccin, Uso y Mantenimiento. Greene W. Richard., Ed. Mc.
Graw Hill, 1989
Catlogos de fabricantes:
- Actuators and Controls. Keystone Controls Inc
- Cat. No. 3S-377-BB. Sella Valve Corporation
- Cat. HPI. Valves Walworth
- Boletn Tcnico No. 1 Renval, S.A. de C.V.
PGINA
A-3
A-3
1.2 DESARROLLO
1.2.1 Identificar las lneas de tubera
(ver diagrama esquemtico de la instalacin)
1.2.2 Clculo de las velocidades respectivas a cada
seccin transversal para los diferentes
dimetros de tubera involucrados
1.2.3 Obtencin de la rugosidad absoluta y
rugosidad relativa
1.2.4 Determinar el nmero de Reynolds para el sistema
1.2.5 Obtencin del factor de friccin en tubera
(grfica y analticamente)
1.2.6 Clculo de las prdidas en accesorios
1.2.7 Clculo de la carga esttica
1.2.8 Clculo de la carga total de bombeo
A-4
A-8
A-10
A-11
A-12
A-12
A-12
A-12
A-13
A-13
A-4
A-4
A-7
A-7
A-2
A-13
A-14
A-14
A-15
A-15
A-17
A-17
A-17
A-17
A-18
A-26
A-26
A-26
A-27
A-28
A-3
A-4
1.2 DESARROLLO:
1.2.1 Identificar las lneas de tubera (ver figura A-1 diagrama esquemtico
de la instalacin)
De la pag. B-21b obtenemos los dimetros interiores (int) para la tubera
cdula. 40.
TRAMO
nominal
(Plg)
int.
(m)
0 A
10
0.254
A B
14
BC
LONGITUD
(m)
MATERIAL
13.600
acero cdula 40
0.3333
7.550
acero cdula 40
14
0.3333
0.800
acero cdula 40
CD
14
0.3333
0.757
acero cdula 40
DE
14
0.3333
0.478
acero cdula 40
EF
24
0.5746
7.675
acero cdula 40
FG
24
0.5746
1.000
acero cdula 40
GH
24
0.5746a
523.700
asbesto-cemento
A-5
2
1
B
A
CONSIDERANDO 2m
DE ALTURA A LA
SUPERFICIE.
13.45 m
0.32 m
4
C
5
DESCARGA DE LA BOMBA
VISTA AA
d
6
E
7
e
F
f
G
8
H
9
TUBERA
tramo
AB
BC
CD
DE
EF
FG
GH
a
b
c
d
e
f
G
L
mm
7550# 14
800# 14
757# 14
478# 14
7675# 24
1000# 24
523700# * 24
0
pulg
ACCESORIOS
o
1 Codo a 90 R.L.
2 Reduccin excentrica
o
3 Codo a 90 R.L.
4 Vlvula de retencion
5 Vlvula de compuerta
6 Codo a 45 R.Lo
7 Insercin
o
8 Codo a 96 a gajos
O pulg
10
10-14
14
14
14
14
14-24
24
* acero
# asbesto cemento
A-6
Q
V =
A
pero
D 2
A =
4
V =
4Q
D 2
4(0.2)
= 3.94 m/ s
(0.254) 2
int. = 0.3333 m
V=
4(0.2)
= 2.29 m/ s
.
)2
(03333
V=
4(0.6)
(05746
.
)2
int. = 0.5746 m
= 2.31 m / s
nominal
(Pulg)
int.
(m)
VELOCIDAD
(m/s)
10
0.254
3.94
14
0.3333
2.29
24
0.5746
2.31
TABLA DE VELOCIDADES
A-7
/d
MATERIAL
(Plg)
int.
(m)
10
0.254
acero comercial
0.05
0.00019
14
0.3333
acero comercial
0.05
0.00015
24
0.5746
acero comercial
0.05
0.000087
24
0.5746
asbesto-cemento
0.076
0.00013
(mm)
Vd
3.94 X 0.254
=
= 1250950 > 4000 es un flujo turbulento
8 X 10-7
b).- Para los tramos de tubera ( A -B, B -C, C -D, D -E ) de 14" tenemos:
Vd
2.29 X 0.3333
Re =
=
= 954071.25 > 4000 es un flujo turbulento
8 X 10-7
c).- Para los tramos de tubera ( E F, F - G, G - H ) de 14" tenemos:
Vd
2.31 X 0.5746
Re =
=
= 1654157.5 > 4000 es un flujo turbulento
8 X 10-7
A-8
= 0.0132
A-9
b) MTODO ANALTICO
Utilizando la ecuacin:
fT
1
=
2 log (3.71 X d / )
= 0.05
2
1
fT =
= 0.0136
2 log (3.71 X 254 / 0.05)
Para tubera de acero de 14" tenemos:
int.= 333.3 mm.
= 0.05
2
1
fT =
= 0.0129
2 log (3.71 X 333.3/ 0.05)
Para tubera de acero de 24" tenemos:
int.= 574.6 mm.
= 0.05
2
1
fT =
= 0.0116
2 log (3.71 X 574.6 / 0.05)
Para tubera de asbesto-cemento de 24" tenemos:
int.= 574.6 mm.
= 0.076
2
1
fT =
= 0.0126
2 log (3.71 X 574.6 / 0.076)
Una vez que se han calculado los parmetros anteriores calculamos las
prdidas primarias en tubera por medio de la ecuacin de Darcy
Weisbach.
L V2
hf = f
D 2g
Nota: Para nuestro clculo utilizaremos los valores de f obtenidos analticamente; sin
embargo, en la prctica se utilizan con mayor frecuencia los valores de f obtenidos en el
diagrama de Moody
A-10
int.
(m)
TRAMO
nominal
(Plg)
0 A
10
0.254
A E
14
0.3333
EG
24
0.5746
Re
1250950.0
954071.25
longitud
(m)
0.0136
13.60
0.0129
9.585
1654157.5
0.0116
8.675
24
0.5746
1654157.5
GH
Para tubera de acero de 10" tenemos:
13.60 3.942
hf = 0.0136
= 0.576 m
0.254 2(9.81)
0.0126
523.7
ACCESORIO
(Plg)
10
COEFICIENTE
Reduccin excntrica
14
K = 14fT = 0.182
Vlvula de retencin
14
K = 50fT = 0.65
Vlvula de compuerta
14
K = 8fT = 0.104
Codo 450
14
K = 16fT = 0.208
Insercin
14-24
10-14
24
K = 14fT = 0.196
0.3
0.1
0.45
10
A-11
11
A-12
en N/ m3
(KW)
Q x CDT x r
(HP)
3960
Donde :
Q
en GPM.
CDT en ft.c.a
sustituyendo valores en la ecuacin 1 tenemos:
WHP =
...1
...2
12
A-13
WHP =
Donde:
BHP =
Q x CDT x
1000 b
(KW)
...3
BHP =
Q x CDT x r
3960 b
(HP)
...4
b = eficiencia de la bomba
Qb
Qt
= 200 lps
= 600 lps
13
A-14
Gasto mnimo
Q
= 80 lps
Carga esttica
Hest. = 13.13 m.
= 4.42 (en tubera usada)
Prdida total de carga
Hf
Prdida total de carga
Hf
= 2.85 (en tubera nueva)
Se requiere obtener la curva del sistema con el propsito de conocer el
comportamiento del mismo.
3.1 PROCEDIMIENTO
1).-
Tabulemos
los
datos
de
prdidas
(Hf)
carga
total
(H)
H fn
Qn
= H fi
Qi
obtenemos la prdida
14
A-15
a) Hf en tubera nueva:
H fn
150
= 2.85
200
= 1.603 m
150
= 4.42
200
= 2.48 m
Hf (m)
(Tub. nueva)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
0.0
0.178
0.712
1.603
2.85
4.45
6.41
8.72
11.4
14.42
17.81
21.55
25.65
Hf (m)
(Tub. usada)
0.0
0.27
1.10
2.48
4.42
6.9
9.94
13.53
17.68
22.37
27.62
33.42
39.78
H (m)
(Tub. nueva)
H (m)
(Tub. usada)
13.13
13.30
13.84
14.73
15.98
17.58
19.54
21.85
24.53
27.55
30.94
34.68
38.78
13.13
13.40
14.23
15.61
17.55
20.03
23.07
26.66
30.81
35.50
40.75
46.55
52.91
15
60
Hcontubonuevo
50
40
Carga estatica
30
20
10
0
0
100
200
300
400
Capacidad (l/s)
500
600
700
A-16
A-17
A-18
r = 8 x 96 x 1 = 768 lb
Wm = Wf + Wr
= (2.67 x 98.4)+(15 x 4) = 323 lb
Pf = Ps x Af
= 4.33 x 0.785 = 3.4 lb
Pm = Pd x Am
= 73 x 1.0 = 73 lb
Pa = Pf + Pm
= 3.4 + 73 = 76.4 lb
Sustituyendo valores en la ecuacin de ER, se tiene:
ER = Eh + Wm - Pa
ER = 768 + 323 - 76.4 = 1014.7 lb
Comparando el valor obtenido del empuje axial resultante de ER = 1014.7
lb con el permisible para un motor vertical de 30 HP, 1750 r.p.m. 3 220 V,
se tiene:
Empuje axial permisible = 1537.7 Kg. x 2.2 = 3383 lb.
Esta valor corresponde en la tabla 4.6 a un motor de alto empuje axial con
armazn 213 TP NEMA B.
Por lo anterior, se concluye que, el motor soportar el empuje resultante de
la bomba con cojinete estndar a la condicin de mxima presin
desarrollada por la bomba (a flujo cero con la vlvula cerrada).
En casos donde no sea una condicin de la bomba arrancar a vlvula
cerrada, deber considerarse en el clculo la presin de descarga.
78 80
NUMBERS
OF
POINTS
LOWER
FOR
NUMBERS
OF STAGES
"
"
HEAD CAPACITY
81
82
81
80
75
40
20
NPSH
0
1
B.H.P.
300
400
800
600
700
900
U.S. GALLONS PER MINUTE
500
70
78
1 SHUTOFF HP 4.6
2 SHUTOFF HP 3.8
1000
12
10 H XB
T 82337
10
8
6
4
1000
2
800
10
75
600
15
400
20
70 72
200
25
100
30
CHANGE
EFFICIENCY
AS FOLLOWS
65
35
60
Ke CARGA HIDRAULICA
LB/FT
40
A-19
6
5
4
A-20
Dimetro de
Flecha
Mx hp
3450
R.P.M
.
100
13/16"
150
11/2"
300
.62
15
1.1
50
1.45
75
2.2
150
2.8
250
-350
-450
Mx hp
.32
10
.53
30
.72
50
1.25
100
1.4
150
1.9
200
2.3
300
Prdida/100 ft
.21
.35
.48
.75
.94
1.2
1.5
Prdida/100 ft
1760
R.P.M
.
Mx hp
Prdida/100 ft
1160
R.P.M
.
3/4"
1"
30
TABLA 4.2
DATOS DE SELECCIN DE LA BOMBA
TABLA DE SELECCIN DEL DIMETRO DE LA FLECHA SLIDA
Instalacin a 500 ft cargas hasta 500 ft ca
Esta carga no siempre indica la seleccin de la flecha ms econmica
A-21
2
32
4LE
6LB
6MA
6HXB
7LB
1.0
1.5
2.8
2.2
2.4
1
3
3
3
5
10MA
10HH
10HXB
11MB
12LB
5.5
9.5
5.8
6.2
6.0
12 14HH
35 15LC
15 15MA
58 16MC
14 16HXB
20.0
6.4
15.0
12.7
20.3
7HXB
8LB
8MA
8HXB
3.4
2.6
5.6
3.62
6
7
7
7
12LD
12MB
12HXB
12HXH
7.8
7.5
8.5
11.0
22 16HH
21 18MA
17 18HXB
27 18HH
9LA
3.9
11
14LD
14MO
10.4
10.0
38
33
20MA
Tazn
20HXB
Empuje
25.3
2
120
44
24MA
46
24HXB
56
24HH
50 24HH-OH
35
26HXB
46.1
38.5
57.0
57.0
54.3
200
135
190
154
166
30.0
22.5
24.4
35.0
75
26HH
54 26HH-OH
72
27MA
151 28HXB
69.0
69.0
74.5
64.2
275
225
270
205
30.0
100
64.0
104.0
210
450
30LA
30HH
Tazn
30HHOH
32HXB
36MA
36HXB
36HH
36HHOH
42HXB
48HXB
48HH
48HHOH
56HH
56HHOH
Empuje 2
104.0 370
87.0
83.0
112.0
140.0
40.0
470
636
680
784
679
152.0 870
208.0 1075
235.0 1600
235.0 1425
338.0 2675
338.0 2467
A-22
Dimetro de
Flecha
Peso de la
Flecha (ft)
Dimetro de
Tubera
Peso de
Tubo (ft)
Dimetro de
Flecha
Peso de la
Flecha (ft)
Dimetro de
Tubera
Peso de
Tubo (ft)
3/4
1"
1-3/16" 1-1/2"
112-3/16"
11/16" 15/16"
7.60
10.02 12.78
1.50
2.67
377
6.01
1 1/4
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
3"
3 1/2"
2.99
3.63
5.02
7.66
10.25
10.25
12.50
2-7/16"
223-3/16" 3-7/16"
3311/16" 15/16"
11/16" 15/16"
15.86 19.29 23.04 27.13 31.56 36.31 41.40
4"
5"
5"
5"
5"
6"
6"
14.98
20.78
20.78
20.78
20.78
28.57
28.57
TABLA 4.4
FLECHA Y TUBERA PESO POR PIE
Dimetro
Flecha (plg)
1
1 3/16
1 1/2
1 11/16
1 15/16
2 3/16
rea de flecha
(plg)
rea de la
manga
(plg)
.78
1.1
1.8
2.2
2.9
3.7
1.0
1.1
1.1
1.5
1.8
2.0
TABLA 4.5
PESO Y REA DE LA FLECHA Y MANGA
A-23
(2)
TABLA 4.6
A-24
CONSTANTE DE
EMPUJE
"K"
14
10
1-1/2
31
21
12
1-11/16
44
31
14
1-15/16
70
42
16
2-7/16
120
55
18
2-7/16
135
70
20
2-11/16
185
87
24
2-11/16
290
125
30
3-7/16
550
194
36
950
282
42
4-1/2
1300
384
50
1800
542
54
5-1/2
2500
630
A-25
CONSTANTE DE
EMPUJE
"K"
20
10
1-3/16
20
32
12
1-1/2
40
48
14
1 -11/16
50
66
16
1-11/16
60
86
20
1-15/16
115
135
24
1-7/16
200
194
30
2-11/16
340
304
36
3-3/16
570
437
42
980
594
48
1250
778
54
1790
986
60
2230
1219
72
3980
1757
A-26
Q
m3/s
H
m
W
w
1775
0.125
25
40,833
1250
0.088
12.4
14,261
880
0.062
6.14
4,976
5.1 DATOS
Q1 = 0.125 m 3 /s.
H1 = 25 m.
n1 =1775 r.p.m.
W1 = 40,833 Watts.
n2 = 1250 r.p.m.
n3 = 880 r.p.m.
5.2 DESARROLLO
De acuerdo a las ecuaciones:
Q 1 n1
=
Q 2 n2
( )
H1 = n1
n2
H2
W1
n1 3
W2 = ( n2 )
De donde:
2
.
x1250 = 0. 088
= 0125
Q 2 = Q1nxn
1
1775
A-27
2
2
1250
H2 = H1( n
n1 ) = 25 1775
3
2
1250
W2 = W1( n
n1 ) = 40833 1775
= 1239
.
= 142608
.
3
x880 = 0. 0619
.
= 0125
Q 3 = Q1nxn
1
1775
2
3
880
H3 = H1( n
n1 ) = 25 1775
= 61448
.
3
3
880
W3 = W1( n
n1 ) = 40833 1775
= 49758
.
A-28
Ns =
1
n Q 2
3
H4
1
1800 0.5 2
=
= 88.5
3
4
35
Ns =
21
n Q
3
H4
2
1800 0.25
=
= 62.5
3
4
35
NS =
nQ
1
2
( CNPSD) 4
3600( 0.05) 2
3
(12) 4
= 12485
.
PAGINA
1.0 TERMINOLOGA
B-3
1.1 CARGA
B-3
B-3
B-3
B-5
B-5
B-5
B-5
B-6
B-6
B-2
B-6
B-6
B-7
B-7
B-7
B-7
B-8
B-10
B-3
DENSIDAD RELATIVA
B-4
CARGA ESTTICA
DE DESCARGA
CARGA ESTTICA
TOTAL
ALTURA ESTTICA
DE SUCCIN
ALTURA DE SUCCIN
CARGA ESTTICA
DE DESCARGA
CARGA ESTTICA
DE SUCCIN
CARGA DE SUCCIN
B-5
v2
2g
Donde:
v = velocidad del lquido. ( m/s )
g = Aceleracin de la gravedad ( 9.81 m/s2 )
B-6
Vs2
+
- Hfs
2g
B-7
Hd = hd
Vd2
+
+ Hfd
2g
B-8
SERVICIO
Para condiciones de instalacin bien definidas. ( ya
instaladas )
Para diseo de servicios nuevos
FACTOR
1.0
1.1
mnimo
B-9
cL
hs
NPSHD = P - ( Vp + hs + hf )
b
donde:
Pb = Presin baromtrica (pies)
Pb
Pb
hs
NPSHD = Pb
+ hs - ( VP + hf )
cL
B-10
10
B-11
NOMENCLATURA
No. DE
PARTE
NOMBRE
DESCRIPCIN
Carcasa
Impulsor
Tazn
Flecha
Anillo de
desgaste de la
carcasa
Anillo de
desgaste del
impulsor
Cubierta de
succin
11
B-12
NOMENCLATURA
No. DE
PARTE
NOMBRE
DESCRIPCIN
10
Flecha de
carga o motriz
11
Cubierta caja
del estopero
12
Flecha
intermedia
13
Empaque
empaquetadura
14
Manga de la
flecha
15
Tazn de
descarga
16
Rodamiento
interno
( Balero )
17
Prensaestopas
12
B-13
NOMENCLATURA
No. DE
PARTE
NOMBRE
DESCRIPCIN
18
Rodamiento
externo
( Balero )
19
Armadura
soporte
20
Tuerca de la
manga de la
flecha
22
Contratuerca
del rodamiento
23
Base de la
bomba
24
Tuerca del
impulsor
25
Anillo de
desgaste de la
cubierta de la
succin
26
Tornillo del
impulsor
27
Anillo de
desgaste de la
tapa del
estopero
asegurar
el
13
B-14
NOMENCLATURA
No. DE
PARTE
NOMBRE
DESCRIPCIN
28
Junta del
tornillo del
impulsor
29
Anillo linterna
o jaula del sello
31
Caja del
rodamiento
interno
32
Cua del
impulsor
33
Caja de
rodamiento
externo
35
Tapa del
rodamiento
interno
37
Tapa del
rodamiento
externo
38
Junta de la
manga de la
flecha
14
B-15
NOMENCLATURA
No. DE
PARTE
NOMBRE
DESCRIPCIN
39
Buje de
Chumacera
40
Deflector
41
Cubierta del
rodamiento
interno
42
43
44
Medio cople de
la bomba
46
47
Sello de la tapa
interna del
rodamiento
48
que
15
B-16
NOMENCLATURA
No. DE
PARTE
NOMBRE
DESCRIPCIN
49
Sello de la tapa
externa del
rodamiento
50
Contra tuerca
del cople
51
Retn de grasa
54
Arandela del
cople
55
Campana de
succin
62
Salpicador
(grasa o aceite)
63
Buje del
estopero
64
Collarn
protector
65
Elemento
estacionario del
sello mecnico
16
B-17
NOMENCLATURA
No. DE
PARTE
NOMBRE
DESCRIPCIN
66
Tuerca de
ajuste de la
flecha
67
Laina de la
caja de
rodamientos
69
70
71
73
77
78
79
Arandela de
seguridad
Anillo
seccionado
para
aflojamiento de una tuerca.
evitar
el
Cople de la
flecha
Mecanismo
usado
para
transmitir
potencia de la flecha motriz a la flecha de
la bomba o para conectar dos piezas de
flecha.
Adaptador
Junta
Lubricador
Espaciador de
rodamientos
Soporte del
lubricador
17
B-18
NOMENCLATURA
No. DE
PARTE
NOMBRE
DESCRIPCIN
80
Elemento
rotativo del
sello mecnico
81
Soporte del
motor
82
83
Estopero o
caja de
embragues
84
Buje cnico,
seguro del
impulsor
85
Camisa de la
flecha
86
Anillo bipartido
de empuje
93
Sujetador de la
sombrilla
para
18
B-19
NOMENCLATURA
No. DE
PARTE
NOMBRE
DESCRIPCIN
95
Sombrilla de
succin
97
Alineador de
tazn
99
Caja de
rodamiento
Cuerpo hueco
rodamiento.
101
Tubo de
columna
103
Conector de
chumacera de
la camisa de la
flecha
105
Codo de
descarga
123
Tapa de la
flecha
125
Grasera
donde
se
aloja
el
19
B-20
NOMENCLATURA
No. DE
PARTE
NOMBRE
DESCRIPCIN
127
Tubera del
sello
131
Guardacople
163
Tapa de la
rompedora de
vaco
167
Vlvula
rompedora de
vaco
169
Sello de la caja
del rodamiento
170
Adaptador del
rodamiento
Casquillo
usado
para
montar
rodamiento sobre la flecha .
183
Tuerca de la
camisa de la
flecha.
187
Cabezal de
descarga
189
Brida de la
parte superior
de la columna
191
el
20
B-21
NOMENCLATURA
No. DE
PARTE
NOMBRE
DESCRIPCIN
193
Soporte de la
chumacera en
bomba vertical
autolubricada.
197
Tazn de
descarga
199
Tazn
intermedio
201
Envolvente del
estator.
203
Tazn de
succin
209
Colador
211
Tubo de succin
213
Anillo de
desgaste del
tazn
222
Ensamble
ncleo del rotor
21
B-22
NOMENCLATURA
No. DE
PARTE
223
NOMBRE
Ensamble
ncleo del
estator.
DESCRIPCIN
Ensamble estacionario de un motor
elctrico que contiene laminaciones y
embobinados para crear los campos
magnticos.
22
B-23
1
2
6
8
9
16
18
24
CARCASA
IMPULSOR
FLECHA BOMBA
ANILLO IMPULSOR
CUBIERTA SUCCIN
RODAMIENTO INTERNO
RODAMIENTO EXTERIOR
TUERCA IMPULSOR
B-24
1
2
6
9
10
18
22
26
37
39
42
44
47
49
70
71
81
99
101
105
193
209
CARCASA
IMPULSOR
FLECHA BOMBA
CUBIERTA SUCCIN
FLECHA SUPERIOR BOMBA
RODAMIENTO EXTERNO
CONTRATUERCA RODAMIENTO
TORNILLO IMPULSOR
TAPA RODAMIENTO EXTERNO
CHUMACERA
MEDIO COPLE FLECHA MOTOR
MEDIO COPLE FLECHA BOMBA
SELLO TAPA RODAMIENTO INTERNO
SELLO TAPA RODAMIENTO EXTERNO
COPLE FLECHA
ADAPTADOR
SOPORTE MOTOR
CAJA RODAMIENTO
COLUMNA
CODO DE DESCARGA
SOPORTE CHUMACERA
COLADOR.
B-25
1 CARCASA
2 IMPULSOR
6 FLECHA BOMBA
8 ANILLO DESGASTE
9 CUBIERTA SUCCIN
11 TAPA ESTOPERO
13 EMPAQUETADURA
14 MANGA FLECHA
16 RODAMIENTO INTERNO
17 PRENSA ESTOPAS
18 RODAMIENTO EXTERNO
19 SOPORTE
22 CONTRATUERCA RODAMIENTO
25 ANILLO DESGASTE CUBIERTA
SUCCIN
26 TORNILLO IMPULSOR
27
28
29
32
37
38
40
49
51
62
63
67
69
78
B-26
1
2
8
9
11
13
14
16
17
18
19
22
24
25
CARCASA
IMPULSOR
ANILLO DE DESGASTE IMPULSOR
CUBIERTA SUCCIN
TAPA ESTOPERO
EMPAQUETADURA
MANGA FLECHA
RODAMIENTO INTERNO
PRENSA ESTOPAS
RODAMIENTO EXTERNO
SOPORTE
CONTRATUERCA RODAMIENTO
TUERCA IMPULSOR
ANILLO DE DESGASTE CUBIERTA
SUCCIN
29 ANILLO INTERNO
32
33
35
38
40
43
47
49
CUA IMPULSOR
ALOJAMIENTO RODAMIENTO
EXTERNO
TAPA RODAMIENTO INTERNO
JUNTA MANGA DE LA FLECHA
DEFLECTOR
TAPA BALERO EXTERNO
SELLO TAPA BALERO INTERNO
SELLO TAPA BALERO EXTERNO
67
69
73
78
169
B-27
1A
1B
2
6
7
8
13
14
16
17
18
20
22
23 BASE DE LA BOMBA
29 ANILLO INTERNO
31 ALOJAMIENTO RODAMIENTO
INTERNO
32 CUA DEL IMPULSOR
33 ALOJAMIENTO RODAMIENTO
EXTERNO
35 TAPA RODAMIENTO INTERNO
37 TAPA RODAMIENTO EXTERNO
40 DEFLECTOR
41 CUBIERTA RODAMIENTO
INTERNO
42 MEDIO COPLE MOTOR
44
46
48
50
54
63
68
78
123
125
127
131
170
B-28
2
6
39
70
71
84
101
105
191
197
199
209
213
IMPULSOR
FLECHA DE LA BOMBA
CHUMACERA
COPLE DE FLECHA
ADAPTADOR
BUJE CNICO, SEGURO
DEL IMPULSOR
TUBO COLUMNA DE
DESCARGA
CODO DE DESCARGA
COPLE DE LA COLUMNA
TAZN DE DESCARGA
TAZN INTERMEDIO
COLADOR
ANILLO DE DESGASTE
DEL TAZN
B-29
2
6
8
10
12
13
17
29
39
55
63
64
66
70
77
79
83
84
85
101
103
183
187
189
191
193
197
199
203
209
211
IMPULSOR
FLECHA DE LA BOMBA
ANILLO DEL IMPULSOR
FLECHA SUPERIOR
FLECHA INTERMEDIA
EMPAQUETADURA
PRENSAESTOPAS
ANILLO INTERNO
CHUMACERA
CAMPANA DE SUCCIN
BUJE DEL ESTOPERO
COLLARIN PROTECTOR
TUERCA DE AJUSTE
DE LA FLECHA
COPLE DE FLECHA
LUBRICADOR
SOPORTE DEL
LUBRICADOR
ESTOPERO
BUJE CNICO SEGURO
DEL IMPULSOR
CAMISA DE FLECHA
COLUMNA
CHUMACERA CAMISA
DE FLECHA
TUERCA DE CAMISA DE
FLECHA
CABEZAL DE DESCARGA
BRIDA DE COLUMNA
COPLE DE LA COLUMNA
SOPORTE CHUMACERA
TAZN DE DESCARGA
TAZN INTERMEDIO
TAZN DE SUCCIN
COLADOR
TUBO DE SUCCIN
B-30
2
6
8
13
15
17
29
32
39
42
44
46
55
63
66
82
83
86
101
187
199
213
IMPULSOR
FLECHA BOMBA
ANILLO DE DESGASTE
DEL IMPULSOR
EMPAQUETADURA
TAZN DESCARGA
PRENSAESTOPAS
ANILLO INTERNO
CUA DEL IMPULSOR
CHUMACERA
MEDIO COPLE MOTOR
MEDIO COPLE BOMBA
CUA COPLE
CAMPANA SUCCIN
BUJE DEL ESTOPERO
TUERCA AJUSTE FLECHA
ANILLO RETN
ESTOPERO
ANILLO BIPARTIDO DE
EMPUJE
COLUMNA
CABEZAL DE DESCARGA
TAZN INTERMEDIO
ANILLO DE DESGASTE
DEL TAZN
B-31
2
6
12
13
15
17
24
29
32
39
42
44
46
55
63
64
66
70
82
83
86
IMPULSOR
FLECHA BOMBA
FLECHA INTERMEDIA
EMPAQUETADURA
TAZN DESCARGA
PRENSA ESTOPAS
TUERCA IMPULSOR
ANILLO INTERNO
CUA DEL IMPULSOR
CHUMACERA
MEDIO COPLE MOTOR
MEDIO COPLE BOMBA
CUA COPLE
CAMPANA SUCCIN
BUJE DEL ESTOPERO
COLLARN PROTECTOR
TUERCA AJUSTE FLECHA
COPLE FLECHA
ANILLO RETN
ESTOPERO
ANILLO BIPARTIDO DE
EMPUJE
101 COLUMNA
187 CABEZAL DE DESCARGA
B-32
2
3
6
10
12
13
32
39
55
64
66
70
77
79
81
82
85
86
93
95
97
101
103
105
163
165
167
183
Impulsor
Tazn
Flecha bomba
Flecha superior
Flecha intermedia
Empaquetadura
Cua del impulsor
Chumacera
Campana succin
Collarn protector
Tuerca ajuste flecha
Cople flecha
Lubricador
Soporte lubricador
Soporte motor
Anillo retn
Camisa flecha
Anillo bipartido de
empuje
Sujetador sombrilla
Sombrilla succin
Alineador de tazn
Columna
Chumacera camisa
flecha
Codo descarga
Tapa de la rompedora
de vaco
Tubo rompedor vaco
Vlvula rompedora
de vaco
Tuerca camisa flecha
7-37
TUBOS RECTIFICADORES
PLACA DE ORIFICIO
ORIFICI
POSICIN DE SERV
VLVULA
IGUALADORA
ELEVADOR
VLVULA MACHA
PLACA DE ORIFICIO,
COLOCADO PARA
MEDICIN
7-66
Cubierta
Cubierta del registrador
(Indicador/Totalizador)
Anillo de sello
Brida de cubierta
Flecha de transmisin
Inserto
Propela
Venas gua
7-68
D
E*
C
B
A
Tamao
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
Medidor
Plg
mm
Plg
mm
Plg
mm
Plg
mm
Plg
mm
Plg
mm
Plg
mm
7-7/8
200
225
17-3/4
450
110
135
162
7-3/4
194
1911/16
11
500
100
133/4
6-1/2
350
82
1113/16
5-5/16
300
3-1/4
927/32
4-5/16
250
815/16
4
6-7/8
175
6-7/8
175
6-7/8
175
9-1/4
233
9-1/4
233
13
321
13
321
6-7/8
176
6-7/8
175
6-7/8
175
215
12-1/2
317
12-1/2
317
1411/64
lbs
360
360
470
27
680
27
680
kg
1411/64
lbs
360
kg
1411/64
lbs
kg
lbs
kg
815/32
183/4
lbs
215
E*
815/32
18-3/4
kg
lbs
kg
lbs
kg
26-1/2
12
33
15
37-1/2
17
86
39
110
50
225
102
258
117
Peso
(solo
medidor)
470
219
7-73
12
10
11
10 d
5 d
5.- MANMETRO
11.- CODO DE 45
7-88
TABLILLA DE TERMINALES
TERMINALES DE INTERCONEXIN
TERMINALES DE CALIBRACIN
AISLANTE INTERIOR
BOBINAS MAGNTICAS
TUBO DE
MEDICIN
NCLEO
LAMINADO
ELECTRODO DE MEDICIN
7-93
A
Plg
B
mm
8 - 11/16 221
9
9
9 - 5/16
9 - 15/16
10 - 5/8
11-11/16
12 - 3/4
Plg
mm
Plg
mm
Plg
mm
10 - 1/8
257
3 - 9/16
90
2 - 1/8
54
114 2 - 1/8
83
2 - 3/4
98
3 - 1/4
130 4 - 11/16
165 5 - 7/8
218 6 - 7/8
272 8 - 7/8
54
70
83
119
149
175
225
ALIM. ELCTRICA
PURGA DE
AIRE
CONEXIN
AMBOS LADOS
6 1/4"
(159 mm)
3/4" N.P.T.
CONDUIT
2 5/8" 1 7/8"
(67 mm)
8 1/16"
(205 mm)
(48 mm)
1/4" N.P.T.
Conexin
a tierra
A
B
3/4" N.P.T.
0.15" - 1"
Conduit
Seal de
salida
1 1/2" - 8"
7-94
8"
(203 mm)
8 1/16"
(205 mm)
6 1/4"
ESPACIO
6 1/4"
(159 mm)
MNIMO
REQUERIDO
(159 mm)
4 1/2"
(114 mm)
CONEXIN
PURGA DE
AIRE
(AMBOS LADOS)
D
BRIDAS
+/- 1/8"
A+/- 3 mm
8 1/16"
8"
(203 mm)
6 1/4"
(205 mm)
(159 mm)
6 1/4"
(159 mm)
4 1/2"
(114 mm)
B
+/- 1/8"
A +/- 3mm
G
C
7-95
TAMA O
MEDIDOR
A
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
RECUBIERTO
RECUBIERTO
RECUBIERTO
C/TEFL N
C/HULE
NEOPRENO
C/POLYURETANO
19-1/4
489
20-5/8
524
21
533
22-3/8
568
22-1/4
565
23-3/4
603
24-3/8
619
25-7/8
657
26-1/2
673
27-1/8
689
30-3/8
772
37-5/8
956
19
483
20-3/8
518
20-3/4
527
22-1/8
562
21-7/8
556
23-3/8
594
24
610
25-1/2
648
26-1/4
667
26-3/4
679
30
762
37-1/4
942
40-3/4
19-1/8
486
20-1/2
521
20-7/8
530
22-1/4
565
22
559
23-1/2
597
24-1/8
613
25-5/8
651
26-1/4
667
26-3/4
679
30
762
37-1/2
952
41
12-1/4
311
12-1/4
311
13-1/2
343
13-1/2
343
14-7/16
367
14-7/16
367
16-5/16
414
16-5/16
414
17-7/8
454
18-1/4
464
21-3/4
552
26-3/4
679
29-3/4
18
457
18
457
20
508
20
508
21-1/4
540
21-1/4
540
23-1/4
591
23-1/4
591
25-1/4
641
27-1/4
692
31-1/4
794
37-3/4
959
45
8
203
8-3/4
222
9-1/2
343
10-1/4
260
10-1/2
267
11-1/2
292
11-3/4
298
12-3/4
324
12-1/2
318
13-3/4
349
16
406
19-3/8
492
----
13-5/16
338
13-5/16
338
14-5/16
364
14-5/16
364
14-15/16
379
14-5/16
379
15-15/16
405
15-15/16
405
16-31/32
431
17-31/32
456
20
508
23-1/4
591
22-1/2
16
406
17-1/2
445
19
483
20-1/2
521
21
533
23
584
23-1/2
597
25-1/2
648
25
635
27-1/2
699
32
813
38-3/4
984
46
1035
47-3/4
1041
48
756
34
1143
53
-------
559
26-1/2
1158
53
1213
51
1219
51-1/4
864
37-1/2
1346
60
-------
673
30
1346
59-1/2
1295
57-3/4
1302
58
953
43-5/8
1524
64
-------
762
32
1511
66-1/4
1467
1473
1108
1626
----
813
1683
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mm
plg
**
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DE
FLUJO