UNIDAD 1

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

1.1 GENERALIDADES

Para dar una definicin de lo que es un material, primero debe entenderse como es que
est conformado. Lo primero es que un material est compuesto por elementos,
generalmente los elementos qumicos encontrados en la naturaleza y representados en la
tabla peridica de elementos qumicos. Sin embargo, esto no es todo, en los materiales
estos elementos estn relacionados por una composicin qumica definida. Un ejemplo
muy sencillo es la sal comn, su frmula qumica es NaCl, lo que significa que hay un
tomo de Sodio (Na) por cada tomo de Cloro (Cl) y es la nica forma de obtener este
compuesto.
El ltimo factor importante de un material es el acomodo de estos elementos, es decir,
su estructura, los materiales estn caracterizados por tener una estructura, determinada
y nica, si este acomodo cambia, cambiarn las caractersticas del material y por lo tanto
se hablar de este como una variacin o como otro material distinto.
En ciencia e ingeniera de materiales, existe adems otra distincin para los materiales, y
es que deben tener un uso especfico, si no es as, entonces se les denomina nicamente
sustancia. Por ejemplo, el agua (H2O) en estado lquido es una sustancia, pero al
enfriarse y convertirse en hielo, se puede usar como un material de construccin, por lo
tanto, esta misma agua solidificada, al tener un uso prctico, se le considera un material.
En resumen, los materiales estn formados por elementos, con una composicin y
estructura nica y que adems, pueden ser usados con algn fin especfico.

1.1.1 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las propiedades de los materiales son el conjunto de caractersticas que hacen que
el material se comporte de una manera determinada ante estmulos externos como la luz,
el calor, las fuerzas, etc.
En lneas generales, se puede afirmar que no existe ningn material perfecto que se
pueda emplear para la fabricacin de cualquier producto. Cada aplicacin necesita de un
material que cumpla unas caractersticas determinadas.

Ingenieros y diseadores necesitan sopesar las ventajas e inconvenientes de cada uno de

los materiales y elegir adecuadamente aquel que mejor se adapte a las necesidades
requeridas.
Para elegir adecuadamente un material es necesario conocer, entre otras, sus
propiedades sensoriales, pticas, trmicas, magnticas, qumicas, mecnicas, etctera.
La eleccin de un material se debe hacer cuidadosamente desde el punto de vista de sus
propiedades, dependiendo de la aplicacin a la que se destine.
Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en cinco grandes
grupos:
1. Propiedades qumicas: Se refiere a los procesos que modifican qumicamente un
material.
2. Propiedades fsicas: Se refiere a las caractersticas de los materiales debido al
ordenamiento atmico o molecular del mismo.
3. Propiedades trmicas: Se refiere al comportamiento del material frente al calor.
4. Propiedades magnticas: Se refiere a la capacidad de algunos materiales al ser
sometidos a campos magnticos.
5. Propiedades mecnicas: Estn relacionadas con la forma en que reaccionan los
materiales al actuar fuerzas sobre ellos.

PROPIEDADES QUMICAS
Estabilidad qumica: Indica la capacidad de un determinado elemento o compuesto
qumico de reaccionar espontneamente al entrar en contacto con otro elemento o a
descomponerse o si, por el contrario, para que reaccione es necesaria una accin exterior
(calor, trabajo o elementos qumicos activadores)
Oxidacin: Cuando un material se combina con oxgeno, se dice que experimenta una
reaccin de oxidacin. Tal reaccin, de forma esquemtica sera...

La mayor temperatura acelera el proceso de oxidacin del material. Materiales

susceptibles de ser oxidados: hierro, aceros bajos en carbono, cobre, titanio,... Materiales
resistentes a la oxidacin: oro, plata, aluminio, estao, cromo,...
Corrosin: Cuando la oxidacin se produce en un ambiente hmedo o en presencia de
otras sustancias agresivas, se denomina corrosin.

PROPIEDADES FSICAS

Densidad: Es la relacin existente entre la masa de una determinada cantidad de

material y el volumen que ocupa. Su unidad en el sistema internacional es el kg/m3.
Peso especfico: Es la relacin existente entre el peso de una determinada cantidad de
material y el volumen que ocupa. Su unidad en el SI es el N/m3.
Resistencia elctrica: Todas las sustancias ofrecen un mayor o menor grado de
oposicin al paso de la corriente elctrica. Tal oposicin es la resistencia elctrica, que
define si un material es un conductor, semiconductor o aislante elctrico. La resistencia
elctrica se mide en ohmios (). Una magnitud asociada a la resistencia elctrica es la
resistividad (), que se define como la resistencia que ofrece al paso de la corriente un
material de un metro de longitud y de un m2 de seccin. Se mide en m. La inversa de
la resistividad es la conductividad ()
Propiedades pticas: Se refiere al comportamiento de los cuerpos cuando la luz incide
sobre ellos, as tenemos: - Cuerpos opacos absorben o reflejan totalmente la luz,
impidiendo que pase a su travs. - Cuerpos transparentes transmiten la luz, por lo que
permiten ver a travs de ellos. - Cuerpos translcidos dejan pasar la luz, pero impiden ver
los objetos a su travs.

PROPIEDADES TRMICAS
Dilatacin trmica o dilatabilidad: La mayora de los materiales aumentan de tamao
(se dilatan) al aumentar la temperatura. La magnitud que define el grado de dilatacin de
un cuerpo es el coeficiente de dilatacin que nos da una idea del cambio relativo de
longitud o volumen que se produce cuando cambia la temperatura del material. Podemos
expresarla de tres formas distintas segn interese por la forma geomtrica de la pieza:

Calor especfico (Ce): Se define como la cantidad de calor que necesita una unidad de
masa para elevar su temperatura un grado (centgrado o Kelvin). En el sistema
internacional se mide en J/kgK (K = grados Kelvin, 0C = 273,15 K), aunque es ms
frecuente medirlo en cal/gK.
Temperatura de fusin: Al elevar la temperatura de un slido, puede producirse un
cambio de estado, pasando de slido a lquido. La temperatura a la que se sucede tal
fenmeno es la temperatura de fusin, que a presin normal se llama punto de fusin.
Durante el proceso de fusin la temperatura del cuerpo no vara hasta que se ha aportado
el calor necesario para el cambio de estado, momento en el cual vuelve a elevarse la
temperatura del cuerpo.

Conductividad trmica (K): Es un parmetro que indica el comportamiento de cada

cuerpo frente a la transmisin del calor, es decir, es la intensidad con que se transmite el
calor en el seno de un material.
Calor latente de fusin: Es el calor necesario para transformar una unidad de masa del
material del estado slido al lquido
PROPIEDADES MAGNTICAS
Representan los cambios fsicos que se producen en un cuerpo al estar sometido a un
campo magntico exterior.
Materiales diamagnticos: Las lneas de campo magntico creadas al estar el material
en presencia de un campo inductor son de sentido contrario a ste, lo que significa que
este tipo de materiales se oponen al campo magntico aplicado, son repelidos por los
imanes. No presentan efectos magnticos observables. Hidrgeno, cloruro de sodio, oro,
plata, cobre,...
Materiales paramagnticos: Son aquellos en los que las lneas del campo magntico
creadas al estar el material en presencia de un campo inductor son del mismo sentido que
ste, aunque no se consigue una alineacin total. Esto es, son materiales que cuando
estn sujetos a un campo magntico, sufren el mismo tipo de atraccin y repulsin que los
imanes normales, pero al retirar el campo magntico, se destruye el alineamiento
magntico. Aluminio, platino, magnesio, titanio...
Materiales ferromagnticos: Son aquellos materiales que, cuando se encuentran a una
temperatura inferior a un valor determinado, adquieren un campo magntico intenso al
estar en presencia de un campo exterior inductor, quedando el material imanado. Esto
se debe principalmente a la estructura cristalina que est fuertemente ordenada y crea
zonas de dominio magntico, de forma que el campo total ser la suma del campo natural
que posee el material ms el campo exterior. Hierro, nquel y cobalto.

PROPIEDADES MECNICAS
Estn relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales cuando actan fuerzas
sobre ellos. Las ms importantes son:

Elasticidad: Capacidad que tienen algunos materiales para recuperar

su forma, una vez que ha desaparecido la fuerza que los deformaba.

Plasticidad: Habilidad de un material para conservar su nueva forma

una vez deforma-do. Es opuesto a la elasticidad.

Ductilidad. Es la capacidad que tiene un material para estirarse en

hilos (por ejemplo, cobre, oro, aluminio, etctera).

Maleabilidad: Aptitud de un material para extenderse en lminas sin

romperse (por ejemplo, aluminio, oro, etc.).

Dureza: Oposicin que ofrece un cuerpo a dejarse rayar o penetrar por

otro o, lo que es igual, la resistencia al desgaste.

Fragilidad: Es opuesta a la resiliencia. El material se rompe en aicos

cuando una fuerza impacta sobre l.

Tenacidad: Resistencia que opone un cuerpo a su rotura cuando est

sometido a esfuerzos lentos de deformacin.

Fatiga: Deformacin (que puede llegar a la rotura) de un material

sometido a cargas variables, inferiores a la de rotura, cuando actan un
cierto tiempo o un nmero de veces.

Maquinabilidad: Facilidad que tiene un cuerpo a dejarse cortar por

arranque de viruta.

Acritud: Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia en ciertos metales como

consecuencia de la deformacin en fro.

Colabilidad: Aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde.

Resiliencia: Resistencia que opone un cuerpo a los choques o

esfuerzos bruscos.

PROPIEDADES ECOLGICAS

Segn el impacto que producen los materiales en el medio ambiente, se clasifican en:
Reciclables: son los materiales que se pueden reciclar, es decir su material puede ser
usado para fabricar otro diferente.
Reutilizable: Se puede volver a utilizar pero para el mismo uso.

Txicos: estos materiales son nocivos para el medio ambiente, ya que pueden resultar
venenosos para los seres vivos y contaminan el agua, el suelo o la atmsfera.
Biodegradables: son los materiales que la naturaleza tarda poco tiempo en
descomponerlos de forma natural en otras sustancias.

1.1.2 PROPIEDADES IMPORTANTES DE LOS MATERIALES EN LA

MANUFACTURA
Es difcil sealar exactamente que propiedades, o ms correctamente que combinacin
de propiedades debe poseer un material destinado a un proceso determinado. No
obstante, a menudo es posible identificar ciertas propiedades o caractersticas
dominantes que debe tener cualquier material para poder someterlo a cierto proceso o
grupo de procesos.
Al seleccionar los materiales para los productos, primero se consideran sus propiedades
mecnicas, resistencia, tenacidad, ductilidad, dureza, elasticidad, fatiga y fluencia. Las
relaciones entre resistencia y peso y entre rigidez y peso tambin son importantes,
particularmente en aplicaciones aeroespaciales y automotrices. El aluminio, el titanio y los
plsticos reforzados, por ejemplo, tienen relaciones de este tipo ms elevadas que los
aceros y los hierros fundidos. Las propiedades mecnicas deben valorarse considerando
las condiciones especficas en las que el producto deber funcionar.
Algunas propiedades mecnicas son:
Plasticidad: Capacidad de deformacin permanente de un metal sin que llegue a
romperse.
Ductilidad: Capacidad del metal de ser conformado, estirado o rayado sin quebrarse.
Dureza: Capacidad del material de resistir a la penetracin.

Compresin: Fuerza que procura aplastar o apretar un material.

Tensin: Fuerza que intenta estirar una muestra de prueba.
Torsin: Esfuerzo de desplazamiento que procura torcer un material de forma
encontrada.
Resistencia: Capacidad del material para soportar las fuerzas externas que tratan de
romperlo o deformarlo.
Tenacidad: Cantidad de energa que un material puede absorber antes de quebrarse.
Resiliencia: Cantidad de energa que un material puede absorber a causa de un impacto
antes de fracturarse.
Torque: Fuerza que intenta torcer el material.
Elasticidad: Deformacin que se presenta nicamente mientras el material est bajo
carga, esta desaparecer
A continuacin deben tenerse en cuenta las propiedades fsicas de los materiales calor
especfico, dilatacin y conductividad trmica, punto de fusin y propiedades elctricas y
magnticas. Las propiedades qumicas tambin desempean un papel significativo, tanto
en entornos hostiles como normales. La oxidacin, la corrosin, la degradacin general de
las propiedades, toxicidad e inflamabilidad estn entre los factores que deben
considerarse.
Por ltimo, las propiedades de manufactura de los materiales determinan si pueden ser
fundidos, formados, maquinados, soldados o sujetos a tratamiento trmico con relativa
facilidad.
COSTO Y DISPONIBILIDAD
El costo y la disponibilidad de los materiales en bruto y procesados y de los componentes
manufacturados son considerados de importancia en la manufactura. Los aspectos
econmicos de la seleccin de los materiales son tan importantes como las
consideraciones tecnolgicas de las propiedades y de las caractersticas de los mismos

1.1.3 CONFORMACIN DE LOS MATERIALES EN ESTADO

LQUIDO
CONFORMACIN PRIMARIA
Es la fabricacin de una pieza partiendo de material sin forma (fundido, en polvo,
granulado) y estableciendo una ligazn del mismo

Conformacin primaria de metales partiendo del estado lquido.

La fundicin, como conformacin primaria partiendo del estado lquido es el procedimiento
ms importante, y utiliza la formabilidad de un material en estado lquido.
Los metales que tengan que ser fundidos, deben:

Poseer un punto de fusin tcnicamente alcanzable

Ser fusibles de manera econmica
Ser lo ms fluidos posible para poder llenar bien el molde
Variar de volumen lo menos posible durante su solidificacin
Poseer la menor tendencia posible a formar tensiones de colada durante su
enfriamiento.

Segn los diferentes principios fsicos, los procedimientos de fundicin se clasifican en

fundicin por gravedad, a presin y centrifugada.
La conformacin de un material a partir del estado lquido incluye las siguientes fases:
Fase 1. Fusin
Fase 2. Conformacin (creacin de la forma)
Fase 3. Solidificacin (estabilizacin de la forma)
En la prctica las fases 2 y 3 pueden estar ms o menos integradas. Para los metales
aleados no se tiene punto de fusin sino ms bien un intervalo de temperatura de fusin
definido por temperatura de inicio de difusin, la cual el material es slido. Y
temperatura de inicio de solidificacin, la cual el material es lquido. En ambas
temperaturas existe una mezcla de material lquido y slido.
Otras propiedades importantes en la conformacin a partir del estado lquido incluyen el
calor especfico, la conductividad trmica y la viscosidad del material.
Calor especfico

El calor especfico es la cantidad de calor que se necesita por unidad de masa para elevar
la temperatura un grado Celsio. La relacin entre calor y cambio de temperatura, se
expresa normalmente en la forma que se muestra abajo, donde c es el calor especfico.
De forma anloga, se define la capacidad calorfica como la cantidad de calor que se
debe suministrar a toda la masa de una sustancia para elevar su temperatura en una
unidad (kelvin o grado Celsius). Se la representa con la letra C (mayscula).
Por lo tanto, la capacidad calorfica especfica es el cociente entre la capacidad calorfica
y la masa, esto es c = C/m donde m es la masa de la sustancia.
Conductividad trmica
La conductividad trmica es una propiedad fsica de los materiales que mide la capacidad
de conduccin de calor. En otras palabras la conductividad trmica es tambin la
capacidad de una sustancia de transferir la energa cintica de sus molculas a otras
adyacentes o a sustancias con las que est en contacto. En el Sistema Internacional de
Unidades la conductividad trmica se mide en W/(Km) (equivalente a J/(msK) )
Viscosidad del material
La viscosidad de un fluido es una medida de su resistencia a las deformaciones graduales
producidas por tensiones cortantes o tensiones de traccin. La viscosidad se corresponde
con el concepto informal de "espesor". Por ejemplo, la miel tiene una viscosidad mucho
mayor que el agua.
La viscosidad es una propiedad fsica caracterstica de todos los fluidos que emerge de
las colisiones entre las partculas del fluido que se mueven a diferentes velocidades,
provocando una resistencia su movimiento. Cuando un fluido se mueve forzado por un
tubo, las partculas que componen el fluido se mueven ms rpido cerca del eje
transversal del tubo, y ms lentas cerca de las paredes. Por lo tanto, es necesario que
exista una tensin cortante (como una diferencia de presin) para sobrepasar la
resistencia de friccin entre las capas del lquido, y que el fluido se siga moviendo por el
tubo. Para un mismo perfil radial de velocidades, la tensin requerida es proporcional a la
viscosidad del fluido.
Ejemplos de temperaturas de fusin y de intervalos de temperatura de fusin

1.1.4 CONFORMACIN DE LOS MATERIALES EN ESTADO

SLIDO.
La mayor parte de la investigacin en la teora de la fsica de estado slido se centra en
los cristales, en gran parte porque la periodicidad de los tomos en un cristal, su
caracterstica definitoria, facilita el modelado matemtico, y tambin porque los materiales
cristalinos

tienen

menudo

caractersticas elctricas, magnticas, pticas,

mecnicas que pueden ser explotadas para los propsitos de la ingeniera.

CONFORMACIN PRIMARIA DE METALES A PARTIR DEL ESTADO SOLIDO
La conformacin primaria a partir del estado slido se efecta por compactacin
(prensado) y por consolidacin (sintetizado) en moldes de polvo de modelo.

Las operaciones de trabajo necesarias son:

Transformacin de metales o de combinaciones metlicas

para convertirlos en polvo

Introduccin de los polvos de moldeo mediante una

herramienta en un molde que posea la forma geomtrica
deseada

Sinterizacion simultanea o subsiguiente de la pieza compacta.

La transformacin de los materiales de partida se hace por

quebrantacin, trituracin y molindola hasta conseguir polvo fino.
La compactacin con obtencin de la forma se realiza por medio de
prensas hidrulicas. La presin de la prensa vence el rozamiento entre

las

distintas partculas del polvo, destruyendo los puentes y las

cavidades. Al aumentar la presin las partculas se entrelazan y se consolidan en frio.
Seguidamente los granos se deforman y aplastan, de manera que se forman grandes
superficies de contacto.

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El sinterizado se efecta a temperaturas del orden de 5/10 a

9/10 de la temperatura de fusin del polvo empleado. Durante la
operacin las partculas de polvo metlico se consolidan por
unin reticular y/o por formacin de aleaciones.
La ventaja de la sinterizacin consiste en que las piezas se
pueden fabricar con gran precisin que hace casi innecesario un
mecanismo posterior. Adems, la combinacin de materiales que
no se poda lograr con los procedimientos convencionales se ha
conseguido por medio de la sinterizacin. Las piezas con grandes
requisitos de precisin vuelven a prensarse despus del
sinterizado (calibrado). Un campo importante de aplicacin de la
tcnica del sinterizado es la fabricacin de plaquitas de metal
duro y de materiales cermicos para herramientas destinadas a
arrancar virutas, as como de casquillos para cojinetes de
motores.

La conformacin de materiales en estado slido se puede efectuar mediante procesos de

conservacin de masa, de reduccin de masa o de unin.
Procesos de Conservacin de Masa: Es la conformacin de metales, el proceso bsico
es la deformacin plstica de tipo mecnico.
La capacidad de un material para experimentar deformacin plstica est determinada
primordialmente por su ductibilidad.
Las curvas de esfuerzo deformacin son la fuente de informacin ms importante al
evaluar la idoneidad de un material para ser sometido a deformacin plstica.
Los parmetros importantes para la conformabilidad son el estado detencin, la velocidad
de deformacin y la temperatura.

1.1.5 CONFORMACIN DE LOS MATERIALES EN ESTADO

GRANULAR
La materia granular o materia granulada es aquella que est formada por un
conjunto de partculas macroscpicas slidas lo suficientemente grandes para que
la nica fuerza de interaccin entre ellas sea la de friccin.

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Para esta rea de procesos es bastante difcil definir las propiedades del material
que determinan la adaptabilidad del material granular a la compactacin y
sinterizacin.
Todos los materiales que pueden producirse en estado granular pueden ser
compactados y sinterizados, pero dependiendo del material particular podra ser
difcil desarrollar procesos adecuados de compactacin y sinterizacin.
En general los requisitos funcionales y no el proceso en s, determinan el material
a usar.
Los procesos ms usados son:

Reduccin de masa
Flujo y deformacin plstica
Compactacin de polvos

PROCESOS DE REDUCCIN DE MASA.

Los procesos bsicos del tipo de reduccin de masa son mecnicos (fractura dctil o
frgil), qumicos (disolucin o combustin) o trmicos (fusin).
Los procesos de reduccin de masa basados en la fractura son los ms importantes de la
industria y que incluyen todos los procesos de corte. La adaptabilidad de un material a los
procesos de corte se conoce, frecuentemente como maquinabilidad.
La maquinabilidad depende primordialmente de:

Propiedades mecnicas de un material

Su composicin qumica
Su tratamiento Trmico (estructura)

En cuanto a las propiedades mecnicas se puede afirmar que una baja ductibilidad, un
bajo endurecimiento por deformacin y una baja dureza equivalen a una buena
maquinabilidad. La composicin de un material tiene una gran influencia en su
maquinabilidad. Aadiendo pequeas cantidades de plomo, magnesio, azufre, selenio o
titanio, se puede incrementar considerablemente la maquinabilidad sin alterar las
propiedades mecnicas.
Respecto a la estructura de un material debe ser lo ms homognea posible sin partculas
abrasivas ni inclusiones duras, y que estos aumentan el desgaste de la herramienta, y
dan por resultado superficies defectuosas.
PROCESOS DE UNIN.
Solo se considera aqu el tipo de proceso de unin que es la soldadura por fusin

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IMPORTANCIA DE LOS MATERIALES GRANULARES

Los materiales granulares juegan un importante rol en muchos procesos productivos,
como la minera, la agricultura, la ingeniera civil y la industria farmacutica. Tambin son
claramente importantes en procesos geolgicos que configuran la forma de la Tierra,
como las avalanchas o deslizamientos y la erosin. Tomemos en cuenta los siguientes
datos:

En la industria qumica, cerca de la mitad de los productos y al menos los tres

cuartos de los materiales en bruto se manejan en forma granular
Las avalanchas causan constantemente prdidas humanas y econmicas
Cada ao, miles de silos y graneros se rompen y destruyen. En estados unidos,
por ejemplo, la cifra supera los mil anuales
En Mxico, el 30 % del maz cosechado se pierde debido al mal diseo de
sistemas de manejo de los granos para el transporte y almacenamiento.

La tecnologa para manipular y controlar los materiales granulares no est

suficientemente desarrollada. Se estima que las industrias, en general, podran perder
ms de la mitad de la produccin de sus plantas, por problemas relacionados con el
transporte y almacenamiento de estos materiales. Por tanto, incluso una leve mejora en
el proceso de manipulacin de medios granulares, podra traer grandes beneficios. Y una
buena comprensin de la fsica de la materia granular es esencial para disear sistemas
de manejo eficientes.

Por otra parte, el estudio de los materiales granulares y su comportamiento tambin han
sido recientemente utilizados para ilustrar fenmenos cientficos en otras reas, como la
auto organizacin, los superconductores y las dinmicas de los terremotos.
Los materiales granulares se usan principalmente en la conformacin de base y sub-base
de estructuras de pavimentacin flexibles.

1.1.6 EFECTOS DE LOS PROCESOS EN LAS PROPIEDADES DEL

MATERIAL
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Dependiendo del proceso y del material, las propiedades afectadas quedan incluidas en
uno o ms de los siguientes grupos: propiedades fsicas (resistencia a la corrosin,
cambios metalrgicos) propiedades mecnicas (resistencia, dureza, fundicin y
ductibilidad). Y propiedades tecnolgicas
(conformabilidad, maquinabilidad, soldabilidad).
Durante el procesamiento, a menudo se introducen en el material varios defectos (micro o
macro fracturas, porosidad, distribucin, irregularidades de propiedades, etc.) que podran
influir drsticamente en la eficacia del componente.

1.1.7 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

Los materiales se clasifican de forma muy general en:

Metales
Cermico
Polmeros
Materiales compuestos

Sin embargo, est clasificacin no es nica, pues los materiales se pueden dividir por su
estructura, por sus propiedades fsicas y qumicas, por sus usos en industrias especficas,
etc.

La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en: metales y no metales

dentro de la categora de los no metlicos se tiene a: los cermicos y polmeros; entre los
metales los cermicos y los polmetros se forma un grupo de tres materiales bsicos
utilizados en la manufactura. Tanto sus caractersticas qumicas como sus propiedades
fsicas y mecnicas son diferentes; estas diferencias afectan los procesos de
manufactura. Adems de estas tres categoras bsicas existe otra: los materiales
compuestos, los cuales son mezclas no homogneas de los otros tres tipos bsicos de
materiales

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METALES
Los metales usados en la manufactura son comnmente aleaciones, las cuales estn
compuestas de dos o ms elementos, en donde por lo menos uno es metlico. Los
metales pueden dividirse en dos grupos: 1) ferrosos y 2) no ferrosos.
Metales ferrosos: Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y
hierro colado; stos constituyen el grupo de materiales comerciales ms importantes y
comprende ms de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se utiliza en todo el
mundo. El hierro puro tiene poco uso comercial; pero aleado con el carbn tiene ms usos
y mayor valor comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de hierro y carbn
pueden formar acero y hierro colado.

Los elementos comunes que se aaden a la aleacin son el cromo, el manganeso, el

molibdeno, el nquel y el vanadio, algunas veces en forma individual, pero generalmente
en combinacin. Estos elementos forman soluciones slidas con el hierro y compuestos
metlicos con el carbono (carburos).
Metales no ferrosos: Los metales no ferrosos incluyen elementos metlicos y aleaciones
que no se basan en el hierro. Los metales de ingeniera ms importantes en el grupo de

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los no ferrosos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el nquel, el titanio, el zinc y sus
aleaciones.

CERMICOS
Un material cermico se define comnmente como un compuesto que contiene elementos
metlicos (o semimetlicos) y no metlicos. Los elementos no metlicos tpicos son el
oxgeno, el nitrgeno y el carbn. Algunas veces se incluye en la familia de los materiales
cermicos al diamante, el cual no se ajusta a la definicin anterior.
Los materiales cermicos pueden dividirse para propsitos de proceso en: 1) cermicos
cristalinos y 2) vidrios. Se requieren diferentes mtodos de manufactura para los dos
tipos.

POLMEROS
Un polmero es un compuesto formado por repetidas unidades estructurales llamadas
meros cuyos tomos comparten electrones para formar molculas muy grandes. Los
polmeros estn constituidos generalmente por carbn y otros elementos como hidrgeno,
nitrgeno, oxgeno y cloro. Los polmeros se dividen en tres categoras: Polmeros
termoplsticos, Polmeros termofijos y Elastmeros
Polmeros termoplsticos. Los termoplsticos pueden someterse a mltiples ciclos de
calentamiento y enfriamiento sin alterar sustancialmente la estructura molecular del
polmero
Polmeros termofijos. Estas molculas se transforman qumicamente (se curan) en una
estructura rgida cuando se enfran despus de una condicin plstica por calentamiento,
de aqu el nombre de termofijo.
Elastmeros. Estos polmeros exhiben un comportamiento elstico importante, de aqu el
nombre de elastmero. Los elastmeros son polmeros capaces de sufrir grandes
deformaciones elsticas cuando se les sujeta a esfuerzos relativamente bajos
COMPUESTOS
Los materiales compuestos no constituyen realmente una categora separada de los
materiales; sino que constituyen una mezcla de los otros tres tipos de materiales.
Un material compuesto se logra comnmente con dos fases en las que se procesan
separadamente los materiales y luego se unen para lograr propiedades superiores a los
de sus constituyentes.

1.2 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES PUROS

Son aquellos que estn tal y como son en la naturaleza sin sufrir ningn cambio o
alteracin, los materiales ms puros son los que se encuentran en la tabla peridica.
Los materiales puros se clasifican en: metales, metaloides y no metales.

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1.2.1 QU SON LOS MATERIALES PUROS?

Los metales puros son materiales de origen mineral que procesados se los puede
encontrar en su composicin Pura, es decir que no se encuentran combinados con el
oxgeno (xidos) u otros elementos (Sulfuros, carbonatos, silicatos, etc.). Estos metales
se presentan generalmente como pequeos conglomerados de metal aunque puede
presentarse tambin casos excepcionales en grandes masas, ejemplos de estos metales
son el Oro, Plata, Cobre, Mercurio entre otros.
Los metales "puros" son los elementos de transicin. En una tabla peridica, abarcan del
grupo 3 al grupo 12. Todos estos tienen las caractersticas que se llaman metlicas
(ductilidad, maleabilidad, etc.)
Luego existen otros tipos de metales que no son "puros" porque tienen otra serie de
caractersticas. Son los alcalinos (grupo 1) y alcalinotrreos (grupo 2), adems de los
elementos de transicin interna (lantnidos y actnidos).
En cuanto a la pureza no se encuentran con una pureza del 100%, sino combinados,
salvo raras excepciones como el oro o el carbono (en forma de diamante).

Mejor proceso de proceso para obtener la pureza

Fundir el mineral en hornos gigantes, recuperar la mezcla en fusin en moldes, dejar
hasta que se enfri y...listo.
Propiedades Tienen una gran dureza. Se pueden trabajar mediante procesos de
fundicin. Son buenos conductores del calor y de la electricidad. Su resistencia mecnica
permite utilizarlos en aplicaciones estructura les sometidas a grandes esfuerzos. Se
pueden reciclar con facilidad. Destacan el cobre, el hierro, el aluminio, el oro y la plata.
Caractersticas Los metales tienen una serie de caractersticas que los diferencian de los
dems materiales, los no metales. Adems de que todos, a excepcin del mercurio, son
slidos, la ms caracterstica de las propiedades de los metales es su brillo especial, que
curiosamente se llama brillo metlico. El brillo es la capacidad de un material para reflejar,
absorber o reflectar la luz. Los metales, una vez pulidos, reflejan la mayor parte de la luz
que les llega.

1.2.2 QU ES UN MINERAL?
El mineral es un elemento o compuesto qumico que se encuentra en la naturaleza, de
composicin definida y estructura atmica determinada, formado mediante procesos
naturales e inorgnicos. Una roca puede estar compuesta por uno o varios minerales; por

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ejemplo, el granito es una roca gnea compuesta por tres minerales: feldespato, cuarzo y
mica.
Adems de encontrar los minerales como parte de la composicin de las rocas, stos
tambin se pueden encontrar puros en cantidades suficientes que se explotan en
las minas o yacimientos. Se conocen actualmente ms de 3.000 especies de minerales,
la mayora de los cuales se caracterizan y se clasifican por su composicin qumica, su
estructura cristalina y sus propiedades fsicas (dureza, tenacidad, color, brillo,
diafanidad, refraccin, entre otros).

Segn su estado o su estructura, los minerales pueden ser: amorfos, en los cuales las
partculas elementales (tomos, iones o molculas) no se hallan ordenadas regularmente,
o cristalinos, en los que las partculas estn ordenadas y determinan una estructura
interna, que si transciende una configuracin externa y polidrica forman cristales. Los
minerales suelen estar clasificados por su composicin qumica en ocho grupos: a)
elementos nativos, b) sulfuros y sulfosales, c) halogenuros o haluros, d) xidos e
hidrxidos, e) boratos, nitratos y carbonatos, f) sulfatos, cromatos, volframatos y
molibdatos, g) fosfatos, arseniatos y vanadatos, y h) silicatos.
Hoy en da, los minerales tienen una gran importancia por sus mltiples aplicaciones
en diversos campos. En la industria, son muy indispensables ya que sin ellos no se
podran elaborar algunos productos; por ejemplo, los fertilizantes son fabricados por
derivados de fosfatados o nitratados; el cemento requiere calcita para su obtencin;
algunas medicinas, cosmticos, pigmentos y pinturas incorporan muchos minerales; hace
falta cuarzo para producir vidrio, el diamante o el rub se emplean para elaborar pulseras,
anillos y otras joyas.

1.2.3 TIPOS DE MINERALES

18

Minerales de elementos nativos: como su nombre lo indica,

se trata de minerales que se encuentran en la naturaleza de
manera libre, en estado puro o nativo. Esto quiere decir que
dichos minerales no han sufrido cambios qumicos en su
estructura, por lo que no se han combinado con otros
elementos o sustancias. Algunos de los mejores ejemplos al
respecto son el oro, la plata, los diamantes o el azufre.
Minerales sulfuros: este tipo de minerales se caracterizan por
formar compuestos qumicos que tienen como comn
denominador el azufre. Por lo tanto, estos minerales mezclan
las propiedades de un mineral nativo o puro con las
caractersticas del azufre para formar un nuevo mineral. Al
respecto podemos mencionar a la pirita, la galena, el cinabrio y
la blenda.
Minerales sulfosales: al igual que el caso anterior, este tipo de
minerales son el resultado de una combinacin o mezcla de dos
o ms elementos qumicos. En este caso se trata de minerales
compuestos de cobre, plata y plomo que se combinan con azufre
y otro tipo de mineral, principalmente arsnico, bismuto o
antimonio. Evidentemente, este tipo de minerales tienen
caractersticas qumicas ms complejas que los anteriores.
Ejemplos de estos minerales son la pirargirita y la proustita.
Minerales xidos: como su nombre lo indica, este tipo de
minerales tienen como rasgo principal que son el resultado de la
combinacin de un elemento con el oxgeno. Esto da como
resultado un conjunto de minerales con colores y texturas
especiales y muy fciles de identificar. En este sentido podemos
hablar del oligisto, la casiterita, el corindn y la bauxita.
Minerales haluros: estos minerales estn compuestos de un
halgeno y algn otro elemento como el flor, el yodo, el cloro, o el
bromo. Este tipo de minerales suelen formar cristales o cosas
parecidas. Tal es el caso de la sal comn y la halita.

19

Minerales carbonatos: este tipo de minerales son el resultado de

la combinacin o accin del cido carbnico sobre algn metal. Por
ejemplo, la azurita, el mrmol, la malaquita y la calcita.

Minerales nitratos: evidentemente, este tipo de minerales son

sales que resultan de la accin del cido ntrico. Como ejemplos de
esto tenemos al nitrato sdico, al nitrato potsico o el salitre.

Minerales boratos: estos suelen ser minerales raros o con muy

poca presencia. Estn formados por sales o steres del cido
brico. Ejemplo s a l respecto: rasorita y brax.

Minerales fosfatos: como su nombre lo dice, este tipo de

minerales estn formados por sales o steres resultantes del cido
fosftico, arsnico o vanadio. Al igual que los anteriores, son
minerales un poco extraos y, sobre todo, que contienen sustancias
altamente txicas para el ser humano. Por ejemplo, la turquesa, la piromorfita y la apatita.
Silicatos: este tipo de minerales son los que forman la litosfera, es
decir la gran parte de la corteza terrestre. Estos minerales
provienen del cido silcico. Al respecto podemos poner de ejemplo
la slice, el feldespato, la mica, el talco, la arcilla, el cuarzo y el
piroxeno.

Minerales radioactivos: por supuesto, este tipo de minerales son

todos aquellos que tienen la capacidad de transmitir o emitir
radiacin. Tal es el caso de la torita, la torianita y la uraninita.

20

1.2.4 PROPIEDADES FSICAS DE LOS MINERALES

Son el resultado directo de sus caractersticas qumicas y estructurales, de todas ellas

vamos a ver solo las que pueden determinarse por inspeccin a simple vista (visu) o
mediante ensayos simples en muestras de mano, de manera que son importantes para un
reconocimiento rpido de los minerales.

Hbito: Es la forma y aspecto externo del mineral. Para los agregados cristalinos se usa
el trmino drusa o geoda. Drusa: superficie plana o convexa cubierta por una capa de
cristales. Geoda superficie cncava cubierta por una capa de cristales.

Exfoliacin: es la tendencia que poseen ciertos minerales de romperse paralelamente a

planos atmicos.
Al describir una exfoliacin deben de mencionarse su calidad y direccin cristalogrfica.

Fractura: es la forma de romperse el mineral cuando es sometido a un esfuerzo intenso

y puntual (impacto).

Dureza: es la resistencia que ofrece la superficie de un mineral a ser rayado.

Se designa mediante la letra H. Est directamente relacionada con el tipo de enlace.
Mohs, mineralogista austriaco que estableci en 1824 una escala de 10 minerales
frecuentes de manera que con estos valores se puede estimar por comparacin la
dureza relativa de cualquier mineral. En la escala de Mohs, los minerales se presentan
numerados de menor a mayor dureza. Cada mineral es rayado por los que le preceden y
raya a los que le anteceden. Cada mineral tiene una dureza aproximada del doble del
mineral anterior y la mitad del posterior:

Tenacidad: es la resistencia que un mineral opone a ser roto, molido, doblado o

desgarrado, es decir su cohesin.

Peso especfico: (densidad relativa). Es el n que representa la relacin entre su peso y

el peso de un volumen igual de agua a 4.
Densidad que presenta un mineral respecto del agua.

Color: es la respuesta del ojo y del cerebro al intervalo de luz visible del espectro
electromagntico.

Huella: es el color que presenta el polvo fino de un mineral.

Mientras que el color de un mineral puede variar entre lmites amplios, el color de la huella
es constante. Puede ser determinada fcilmente frotando el mineral sobre un trozo de
porcelana porosa. La porcelana tiene una dureza aproximada de 7 (Mohs), por lo que no
puede emplearse con minerales de dureza superior.

Brillo: es el aspecto general que presenta la superficie de un mineral cuando sobre ella
se refleja la luz.
Puede ser de dos tipos. Metlico (semejante al que presentan los metales) y no
metlico. No existe una lnea clara de separacin entre estos dos grupos; a los minerales

21

que presenta un brillo comprendido entre ambos tipos se les conoce en general con el
nombre de submetlicos.
Los minerales de brillo no metlico suelen ser de colores claros y transmiten la luz, si o a
travs de secciones gruesas, s a travs de lminas delgada. La raya de un mineral no
metlico suele ser incolora o de color muy dbil.

Fluorescencia y fosforescencia: es la propiedad que tienen los minerales que emiten

luz al ser expuestos a la accin de rayos ultravioleta, Rx o algn tipo de rayos catdicos.
Si la emisin de luz continua despus de haber cesado la fuente emisora se dice que el
mineral es fosforescente.

22

1.3 CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES FERROSAS Y

NO FERROSAS
Algunos autores manejan los trminos aleaciones ferrosas y no aleaciones no ferrosas
(frreas) para definir aquellas aleaciones que tiene o no al hierro como elemento
mayoritario. Esto se debe a la importancia histrica del hierro, incluyendo la revolucin
industrial y la fabricacin del acero como material de construccin.
Las aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en general, son
aleaciones fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fciles de obtener. La mayor
produccin de estas son los aceros, aleaciones Fe C, a los que cambiando el porcentaje
de estos elementos y agregando algunos otros, se les pueden dar propiedades
especficas, dependiendo de la industria a la que se van a aplicar.
La industria del acero se divide en varias ramas:

Aceros al carbn, con uso en construccin

Aceros inoxidables, para maquinado de piezas, platera e instrumental quirrgico

Aceros para herramientas, a los que se les agrega W y Mo para endurecerlos

Aleaciones de acero con distintos elementos. Estos ya son de usos ms

especficos de acuerdo al elemento agregado

Aleaciones ultra resistentes (de baja aleacin), que son los aceros de ltima
generacin.

Ramas principales de la industria del acero.

A pesar de que las aleaciones ferrosas, particularmente el acero, son ampliamente

usadas en ingeniera por sus buenas propiedades mecnicas y su relativamente bajo
costo de produccin, existen algunas limitaciones en ellas, pues son materiales
relativamente densos, en general no son buenos conductores elctricos y, salvo los
aceros inoxidables, son materiales proclives a la corrosin. Por tal motivo, la industria ha

23

desarrollado otras aleaciones con metales base distinta al Fe, denominadas aleaciones
no ferrosas.

1.3.1 ALEACIONES DE ACERO

El acero aleado es aquel constituido por acero con el agregado de varios elementos que
sirven para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas o qumicas especiales.
Estas aleaciones logran diferentes resultados en funcin de la presencia o ausencia de
otros metales: la adicin de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al
impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas ms altas. Los aceros aleados
adems permiten una mayor amplitud en el proceso de tratamiento trmico.
Los efectos de la aleacin son:
Mayor resistencia y dureza
Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosin
Mayor resistencia a altas temperaturas
Penetracin de temple (Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser
endurecido)
ALEACIONES
En aleacin con:
Aluminio: Acta como desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero de Grano
Fino.
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo,
alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para
aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros
de aleacin y al carbono.
Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).
Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y
corrosin. Su adicin origina la formacin de diversos carburos de cromo que son muy
duros; sin embargo, el acero resultante es ms dctil que un acero de la misma dureza
producida simplemente al incrementar su contenido de carbono. La adicin de cromo
ampla el intervalo crtico de temperatura.
Cobre: Mejora la resistencia a la corrosin.
Manganeso: Elemento bsico en todos los aceros comerciales; el manganeso se agrega
a todos los aceros como agente de desoxidacin y desulfuracin, pero si el contenido de
manganeso es superior a 1%, el acero se clasifica como un acero aleado al manganeso.
Adems de actuar como desoxidante, neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando
la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la
penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza. Reduce el intervalo crtico
de temperaturas.

24

Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento trmico. Su aleacin con acero forma
carburos y tambin se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de modo que intensifica su
dureza y la tenacidad. El molibdeno abate sustancialmente el punto de transformacin.
Debido a este abatimiento, el molibdeno es ideal para optimizar las propiedades de
templabilidad en aceite o en aire. Excepto el carbono, es el que tiene el mayor efecto
endurecedor y un alto grado de tenacidad. Otorga gran dureza y resistencia a altas
temperaturas.
Nquel: Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de
endurecimiento y distorsin al ser templado. La aleacin con nquel ampla el nivel crtico
de temperatura, no forma carburos u xidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la
ductilidad. El cromo se utiliza con frecuencia junto con el nquel para obtener la tenacidad
y ductilidad proporcionadas por el nquel, y la resistencia al desgaste y la dureza que
aporta el cromo.
Silicio: Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin.
Cuando se adiciona a aceros de muy baja cantidad de carbono, produce un material frgil
con baja prdida por histresis y alta permeabilidad magntica. El silicio se usa
principalmente, junto con otros elementos de aleacin como manganeso, cromo y
vanadio, para estabilizar los carburos.
Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta
tambin la resistencia a altas temperaturas.
Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas. Aun estando
stas candente o al rojo; les otorga una gran resistencia al desgaste y dureza a altas
temperaturas.
Vanadio: El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamao fino de grano,
mejorando la tenacidad del acero. El acero al vanadio es muy difcil de suavizar por
revenido, por ello se lo utiliza ampliamente en aceros para herramientas. Imparte dureza y
ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la resistencia al impacto
(resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga.

25

1.3.2 ACEROS ESPECIALES

Aleaciones de acero. Comnmente conocidos como aceros especiales, son aceros al
carbono, aleados con otros metales o metaloides, resultantes de la bsqueda del
mejoramiento de sus caractersticas. Los elementos aadidos comnmente son: el nquel,
el cromo, vanadio, molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno, cobalto, aluminio, etc.
Aceros al nquel. Son aceros inoxidables y magnticos. El nquel aumenta la carga de
rotura, el lmite de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque o resiliencia, a la
par que disminuye las dilataciones por efecto del calor. Cuando contienen del 10 al 15%
de
nquel
se
templan
aun
si
se
los
enfra
lentamente.
Aceros al cromo. El cromo comunica dureza y una mayor penetracin del temple, por lo
que pueden ser templados al aceite. Los aceros con 1,15 a 1,30% de carbono y con 0,80
a 1% de cromo son utilizados para la fabricacin de lminas debido a su gran dureza, y en
pequea escala los que tienen 0,3 a 0,4% de carbono y 1% de cromo.
Aceros al cromo-nquel. De uso ms corriente que el primero, se usan en la proporcin
de carbono hasta 0,10%, cromo 0,70% y nquel 3%; o carbono hasta 15%, cromo 1% y
nquel 4%, como aceros de cementacin. Los aceros para temple en aceite se emplean
con diversas proporciones; uno de uso corriente sera el que tiene carbono 0,30, cromo
0,7%
y
nquel
3%.
Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros ms fciles de trabajar que los otros con las
mquinas herramientas. El molibdeno comunica una gran penetracin del temple en los
aceros; se emplean cada vez ms en construccin, tendiendo a la sustitucin del acero al
nquel. De los tipos ms corrientes tenemos los de carbono 0,10% , cromo 1% y
molibdeno 0,2% y el de carbono 0,3%, cromo 1% y molibdeno 0,2%; entre estos dos
ejemplos hay muchos otros cuya composicin vara segn su empleo.
Aceros al cromo-nquel molibdeno. Son aceros de muy buena caracterstica mecnica.
Un ejemplo de mucha aplicacin es el que tiene carbono 0,15% a 0,2%, cromo 1 a 1,25%,
nquel 4% y molibdeno 0,5%.
Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables son los resistentes a la accin de los
agentes atmosfricos y qumicos. Los primeros que se fabricaron fueron para la
cuchillera, con la proporcin de 13 a 14% de cromo. Otros aceros fueron destinados a la
fabricacin de aparatos de ciruga, con la proporcin de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de
nquel; son tambin resistentes a la accin del agua de mar. Un acero de gran resistencia
a la oxidacin en caliente es el que tiene 20 a 30% de cromo y 5% de aluminio.
Aceros anticorrosivos. Estos son aceros soldados de alta resistencia y bajo tenor de sus
componentes de aleacin: carbono, silicio, azufre, manganeso, fsforo, nquel o vanadio,
cromo y cobre. A la intemperie se cubren de un xido que impide la corrosin interior, lo

26

que permite se los pueda utilizar sin otra proteccin. Como resultado de ensayos
efectuados por algo ms de diez aos, se ha establecido que su resistencia a los agentes
atmosfricos es de cuatro a ocho veces mayor que los del acero comn al carbono.

1.3.3 ACEROS INOXIDABLES

Introduccin
El acero inoxidable es un acero resistente a la corrosin, por lo que no se oxida. Pero,
qu es realmente el acero inoxidable? Cules son los campos de aplicacin especficos
para el acero inoxidable?
Qu es el acero inoxidable?
Entendemos bajo la denominacin de acero inoxidable todos los aceros que han sido
elaborados durante un proceso especfico de fundicin, que tienen un ndice de alto de
pureza y que reaccionan uniformemente a tratamientos trmicos programados.
De esta definicin resulta, que el acero inoxidable no tiene que ser obligatoriamente un
acero aleado o de alta aleacin, sin embargo, nosotros vamos a hablar slo sobre los
aceros inoxidables de alta aleacin con un ndice de cromo de por lo menos un 10,5%.
Clasificacin de aceros inoxidables de alta aleacin
Aceros inoxidables de alta aleacin pueden ser clasificados por su textura en los
siguientes grupos:

aceros inoxidables ferrticos

aceros inoxidable martensticos

aceros inoxidables austenticos

aceros inoxidables austeno-ferrticos (aceros duplex)

Aceros inoxidables ferrticos

Los aceros inoxidables ferrticos se dividen igualmente en dos grupos:

con un contenido de aprox. 11 al 13% de cromo (Cr)

con un contenido de aprox. 17% de cromo (Cr)

Los aceros con un contenido de cromo del 10,5 al 13% se denominan, gracias a su bajo
contenido en cromo, aceros inertes a la corrosin. Se suelen emplear en alquellos lugares

27

donde la vida til, seguridad y mantenimiento estn en primer lugar y el aspecto del
mismo no es tan importante. Este suele ser el caso en la construccin de contenedores,
vagones y vehculos.
Aceros inoxidables martensticos
Los aceros inoxidables martensticos con un contenido del 12-18% de cromo (Cr ) y con
contenidos de carbono (C) superiores al 0,1%, se convierten bajo temperaturas superiores
a 950-1050C en austenticos. El enfriamiento brusco lo devuelve a una textura
martenstica que posee una gran dureza - especialmente despus de haber sido tratado
trmicamente- que va en aumento segn el contenido en carbono (C). Estos aceros
inoxidables se emplean, por ejemplo, para hojas de afeitar, cuchillos y tijeras. Condicin
indispensable para una suficiente resistencia a la corrosin es una imagen de lijado
adecuada, que se puede conseguir, gracias al lijado.
Aceros inoxidables austenticos
Los aceros inoxidables austenticos, tambin denominados aceros CrNi, con contenidos
de niquel superiores al 8% forman el grupo de aceros inoxidables ms favorable bajo los
puntos de vista de la manejabilidad, resistencia a la corrosin y propiedades
mecnicas. El alto grado de resistencia a la corrosin es la caracterstica ms importante
de este tipo de acero. Es por ello que los aceros austenticos se emplean en ambientes
agresivos, como p.ej. en agua de mar con alto contenido de cloruro o en la industria
qumica o alimentaria.
Aceros inoxidables austeno-ferrticos
Frecuentemente se les denomina a los aceros austeno-ferrticos como aceros duplex,
gracias a sus 2 componentes micro estructural. El alto grado de ductibilidad aadido
al mejoramiento en la resistencia hace de este tipo de acero el material ideal para su
empleo en el sector de la construccin en alta mar.

28

1.4 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES ORGNICOS E

INORGNICOS
Los materiales sean metlicos o no metlicos, orgnicos o inorgnicos casi nunca se
encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular estos deben ser
sometidos a un conjunto de procesos para lograr las caractersticas requeridas en tareas
especficas. Estos procesos han requerido del desarrollo de tcnicas especiales muy
elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir con requerimientos
prcticos. Tambin estos procesos aumentan notablemente el costo de los materiales,
tanto que esto puede significar varias veces el costo original del material por lo que su
estudio y perfeccionamiento repercutirn directamente en el costo de los materiales y los
artculos que integraran.
Los procesos de manufactura implicados en la conversin de los materiales originales en
materiales tiles para el hombre requieren de estudios especiales para lograr su mejor
aplicacin, desarrollo y disminucin de costo. En la ingeniera la transformacin de los
materiales y sus propiedades tienen un espacio especial, ya que en casi todos los casos
de ello depender el xito o fracaso del uso de un material.

1.4.1 PRINCIPALES MATERIALES ORGNICOS

Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o animales. Estos
materiales pueden usualmente disolverse en lquidos orgnicos como el alcohol o los
tetracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas. Algunos de los
representantes de este grupo son:

Plsticos

Productos del petrleo

Madera

Papel

Hule

Piel

29

Son biodegradables (se descomponen naturalmente). Son aquellos que tienen la

caracterstica de poder desintegrarse o degradarse rpidamente, transformndose en otro
tipo de materia orgnica. Ejemplo: los restos de comida, frutas y verduras, sus cscaras,
carne, huevos.
Qu son los aditivos alimentarios y por qu son necesarios? cualquier sustancia,
que normalmente no se consuma como alimento en s, ni se use como ingrediente
caracterstico en la alimentacin. Algunos aditivos alimentarios ayudan a mantener los
alimentos frescos y saludables.
ANTIOXIDANTES: Evitan la oxidacin de los alimentos e impiden el enrancia miento y la
decoloracin. Se usan en: productos horneados, cereales, grasas y aceites, y en
aderezos para ensaladas.
CONSERVANTES: Limitan, retardan o previenen la proliferacin de microorganismos.
Ej. Bacterias, levadura, hongos, que estn presentes en los alimentos.

El dixido de azufre y los sulfitos. ayudan a evitar los cambios de color en frutas y
verduras secas.

Propionato clcico. evita que salga moho en el pan y en alimentos horneados.

Nitratos y nitritos (sales potsicas y sdicas) se utilizan como conservantes en el

procesamiento de carnes, como el jamn y las salchichas.

LOS POLMEROS provienen del petrleo. Un 4% se convierte en plstico despus de un

proceso de cracking y reforming, se tienen las molculas simples: etileno y benceno
son molculas lineales o ramificadas, formadas por la repeticin de grupos funcionales
(monmeros) que se componen de C,H,O,N Protenas Macromolculas de alto peso
molecular formadas por cientos de unidades de aminocidos unidos por un enlace
llamado peptirico. Ejemplos: Albumina (protena del huevo) Gelatina (extrada de uniones
de Queratina (cabello y uas).

30

Figura Plsticos, ejemplos de polmeros

POLMEROS NATURALES
ENZIMAS: Protenas cuya funcin es de catalizador (acelera o retrasa una reaccin) es
de vital importancia para todos los sistemas vivos Ejemplos: Ureaza (encima que acta
sobre la urea que es un producto de deshecho de metabolizacin) Pepsina, Tripsina
(acta en el proceso de digestin.
HORMONAS: substancias qumicas producidas por el organismo para controlar
numerosas funciones corporales.

1.4.2 PRINCIPALES MATERIALES INORGNICOS

Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetales o relacionadas con
el carbn. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor
que las sustancias orgnicas. Algunos de los materiales inorgnicos ms utilizados en la
manufactura son:

Los minerales

El cemento

La cermica

El vidrio

El grafito (carbn mineral)

Son los que por sus caractersticas qumicas sufren una descomposicin natural muy
lenta. Muchos de ellos son de origen natural pero no son biodegradables, por ejemplo los
envases de plstico. Generalmente se reciclan a travs de mtodos artificiales y

31

mecnicos, como las latas, vidrios, plsticos, gomas. En muchos casos es imposible su
transformacin o reciclaje; esto ocurre con el telgopor, que seguir presente en el planeta
dentro de 500 aos. Otros, como las pilas, son peligrosos y contaminantes.

1.5 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES CERMICOS

Sin duda alguna, la industria cermica es la industria
entiende por material cermico el producto
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de
forma de una manera sencilla) y que al someterlo
qumicos por los que adquiere consistencia ptrea.

ms antigua de la humanidad. Se
de diversas materias primas,
polvo o pasta (para poder darles
a coccin sufre procesos fsico-

Dicho de otro modo ms sencillo, son materiales solidos inorgnicos no metlicos

producidos mediante tratamiento trmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales
naturales, como la arcilla o el caoln, junto con una serie de aditivos, como colorantes,
desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

1.5.1 EJEMPLOS DE MATERIALES CERMICOS

Los materiales cermicos tienen como caracterstica qumica estar compuestos
principalmente por enlaces inicos y covalentes, que se ordenan en forma especfica,
dndole al material una estructura cristalina, lo que les proporciona ciertas propiedades
distintivas. Son materiales inorgnicos, de baja conduccin elctrica y mecnicamente
frgiles. Algunos de estos materiales se utilizan desde la Antigedad, pues son los
materiales de uso en construccin ms extendidos y antiguos del mundo, debido a la
abundancia de terrenos arcillosos en casi todas las zonas del planeta. Ladrillos, adobes y
todo tipo de tabiques usados en construccin son ejemplos de estos.

32

Edificacin de ladrillos de la antigua Mesopotamia.

Sin embargo, en la actualidad, los diversos mtodos de produccin han permitido

crear cermicas avanzadas o estructurales, materiales de muy diversas caractersticas,
incluyendo aquellas con buena conductividad elctrica o con mejores propiedades
mecnicas, por lo que el uso de estos va ms all que el de la edificacin.

EJEMPLOS DE MATERIALES CERMICOS:

Nituro de silicio (Si 3 N 4), utilizado como polvo abrasivo.

Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicpteros y cubiertas de tanques.
Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y como

material refractario.
Diboruro de magnesio (Mg B 2), es un superconductor no convencional.
xido de zinc (ZnO), un semiconductor.
Ferrita (Fe 3 O 4) es utilizado en ncleos de transformadores magnticos y en

ncleos de memorias magnticas.

Esteatita, utilizada como un aislante elctrico.
Ladrillos, utilizados en construccin
xido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores nucleares
xido de itrio, bario y cobre (Y Ba 2 Cu 3 O 7), superconductor de alta
temperatura.

IMPORTANCIA COMERCIAL
Son de alta dureza (tiles para ingeniera), como Aislamiento Trmico y Elctrico, con
buena estabilidad qumica a altas temperaturas de fusin.
Prcticamente no son dctiles, son frgiles.

33

PRODUCTOS COMERCIALES
Productos de barro: Para la construccin (ladrillos, losetas, etc).
Productos refractarios: Paredes de hornos, crisoles y moldes.
Productos de loza: Porcelana, vajillas cermicas.
Productos de vidrio: Ventanas, envases, etc.
Fibra de vidrio: Para lana de aislamiento.
Abrasivas: Oxido de aluminio y carburo de cilicio.
Materiales para herramientas de corte: Carburo de Tungsteno.

1.5.2 CLASIFICACIN DE LOS CERMICOS

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de
coccin, se distinguen dos grandes grupos de materiales cermicos: las cermicas
gruesas y las cermicas finas.
MATERIALES CERMICOS POROSOS O GRUESOS. No han sufrido vitrificacin, es
decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno es
baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases,
lquidos y grasas. Los ms importantes:

Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas empleadas.
La temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la pieza se recubre con
esmalte de color blanco (xido de estao) y se denomina loza estannfera. Con
ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin ronda
los1000C. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos....

Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el xido de

hierro y se le ha aadido slex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la
mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla
objetos de decoracin. La coccin se realiza en dos fases:
Se cuece a unos 1100C. Tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte.
Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

34

Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de aluminio,

torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600 C,
seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos y tensiones
internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000
C. Las aplicaciones ms usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar
altas temperaturas en los hornos) y electro cermicas (usados en automocin,
aviacin....

MATERIALES CERMICOS IMPERMEABLES O FINOS: en los que se someten a

temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena de
cuarzo. As, se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms importantes
son:

Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.

Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos metlicos a

las que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusin. Ms
tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando est a punto de finalizar
la coccin, se impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla
formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres
su vidriado caracterstico. Se emplea para vajillas, azulejos...

Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln, mezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se realiza
en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y, tras aplicarle un
esmalte otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo
multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de caf, etc.) y
en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

CLASIFICACIN DE LOS CERMICOS

Materiales cermicos
tradicionales

Arcilla

35

Slice

Feldespato

Materiales cermicos de uso

especfico en ingeniera

Oxido
de
aluminio

Carburo
de silicio

Nitruro
de silicio

1.5.3 CERMICOS
TRADICIONALES Y DE INGENIERA
CERMICOS TRADICIONALES
Estn constituidos por tres tipos bsicos: arcilla slice y feldespato. La arcilla est
compuesta principalmente por silicatos de aluminio hidratados AL2O3 SiO2 h2o con
pequeas cantidades de otros xidos como TiO2 Fe2O3 MgO CaO Na2O Y K2O.
Las arcillas en los materiales cermicos tradicionales se pueden trabajar antes de que el
material se endurezca por el fuego y constituyen el cuerpo principal del material.
Productos estructurales de la arcilla tales como ladrillos para la construccin tuberas de
desage tejas de drenaje tejas de cubiertas y losetas para pisos estn hechos de arcilla
natural que contiene los tres componentes bsicos.
Rasgos tpicos de composicin para distintos tipos de cermicos finos se ilustran en el
diagrama de fases ternario de la terna slice leucita mallita. El rango de composicin de
algunos cermicos finos se indica con crculos
Los cambios tiene lugar en la estructura de los cuerpos triaxiales durante el proceso de
horneado no estn definidos por completo debido a su complejidad.
CERMICOS DE INGENIERA

36

En contraste con los cermicos tradicionales que se basan principalmente en la arcilla los
cermicos tcnicos o de ingeniera estn constituidos principalmente por compuestos
puros o casi puros; principalmente xidos carburos o nitraros, algunos de los cermicos
ms importantes de la ingeniera son almina, nitruro de sillico, carburo de silicio y
zirconita, combinados con algunos otros xidos refractarios. a continuacin se ofrece una
breve descripcin de algunas propiedades, procesos y aplicaciones de varios materiales
cermicos importantes.
Almina: la almina se desarroll originalmente para tubos refractarios y crisoles de alta
pureza de utilizacin a elevadas temperaturas; pero ahora tiene aplicaciones mucho ms
variadas, ejemplo: de la almina es en materiales aislantes de las bujas.
Nitruro de silicio: los materiales cermicos con nitruro tienen combinaciones tiles y de
propiedades mecnicas ingenieriles como resistencia al impacto y propiedades
refractarias. Se han desarrollado cuatro procesos principales para el nitruro de silico:
proceso por reacciones de unin RBSN, proceso de compactacin en caliente de nitruro
de silicio HPSN, proceso de nitruro de silicn sinterizado SSN y proceso de nitruro de
silicn de compactacin isosttica en caliente HIP-SN.
CARBURO DE SILICO. Los ceramios de altas prestaciones del tipo carburo de silicio
tiene propiedades muy importantes, ya que su dureza es alta dureza, son inertes
qumicamente, tiene buena resistencia a la abrasin y a la oxidacin a altas temperaturas.
Para hacer carburo de silicio sinterizado por reaccin se infiltra en polvo compacto de SiC
y carbono con silicio fundido que reacciona con el carbono para formar SiC uniendo los
granos orignelas del SiC.

1.5.4 CLASIFICACIN DE LOS VIDRIOS

La fabricacin del vidrio con carcter industrial ha aumentado considerablemente en
nuestro siglo, gracias a las mejoras tcnicas conseguidas con los nuevos hornos
elctricos y los materiales refractarios usados en su construccin; todo lo cual, unido a los
progresos de la qumica, ha permitido la fabricacin de diversas frmulas, segn la
finalidad a que van destinados, con gran pureza, uniformidad y propiedades fsicas muy
apreciables.

Desde el punto de vista de su aplicacin, el vidrio se clasifica en industrial y domstico.

Vidrio industrial. Se entiende como vidrio industrial el vidrio que n es utilizado como
envase para productos alimenticios (almacenamiento de productos qumicos, biolgicos,
vidrio plano: ventanas, cristales blindados, fibra ptica, bombillas, etc).
Vidrio domstico. Se entiende como vidrio domstico el que se emplea para almacenar
productos alimenticios (conservas, vinos, yogures, etc); aunque de una manera ms
generalizada, es el vidrio que el ciudadano deposita en los contenedores destinados a

37

este

fin

Desde

el

punto

de

vista

del

(igles).
color

los

ms

empleados

son:

- El verde (60%). Utilizado masivamente en botellas de vino, cava, licores y cerveza,

aunque
en
menor
cantidad
en
este
ltimo.
- El blanco (25%). Usado en bebidas gaseosas, zumos y alimentacin en general.
El extra claro (1O%). Empleado esencial mente en aguas minerales, tarros y botellas de
decoracin.
El

opaco

(5%).

Aplicado

en

cervezas

algunas

botellas

de

laboratorio.

Existen otras formas ms complejas de clasificacin del vidrio, pero no entraremos a

analizarlas por la limitacin de espacio y porque se saldra de la temtica del artculo.
Ms del 42 %, del vidrio reciclado procede del domstico, siendo el sector principal de
produccin
de
vidrio
recuperable.
Desde el punto de vista industrial, de acuerdo con los sistemas de fabricacin y
aplicaciones,
el
vidrio
puede
clasificarse
como
sigue:
Vidrio plano, cuya fabricacin se efecta generalmente por los mtodos de Fourcault o
de Colburn (vidrio de ventanas) o bien por laminado, rodando un cilindro de hierro sobre la
masa en estado pastoso, colada en una mesa del mismo material para obtener una
lmina que, una vez fra, no requiere ulterior tratamiento (vidrio colado).
Vidrio prensado. Se obtiene moldeando en prensas una cierta cantidad de
estado pastoso, para fabricar botones, bolas, placas, baldosas y otros objetos
as como cuerpos huecos de formas sencillas. Si estos objetos se enfran en
horno, resultan de aspecto rugoso y opaco, pero calentndolos de nuevo en
especial,
adquieren
la
apariencia

masa en
similares,
el mismo
un horno
brillante.

Vidrio hueco soplado. Algunos artesanos aplican todava el mtodo manual de soplado
para
obtener
botellas,
vasos
y
objetos
similares.
Vidrios para ptica. Aunque en algunas aplicaciones pticas de menor importancia
puede utilizarse el vidrio para lunas, cuando se trata de instrumentos de precisin, como
objetivos fotogrficos, lentes para microscopios, etc, la estructura laminiforme de aquel y
su falta de total diafanidad, por el matiz ligeramente verdoso que tiene, perturba las
observaciones. Por tales motivos, el vidrio para instrumentos de gran precisin se deja
enfriar durante varias semanas en el crisol, para eliminar totalmente las tensiones
internas.

38

Vidrios para aplicaciones especiales. Existen numerosos tipos, como los vidrios para
laboratorios, que deben resistir fuertes cambios de temperatura y se fabrican bajo
frmulas especiales, como el pirex y el drales, nombres comerciales generalizados;
para termmetros se usan composiciones con muy pequeo coeficiente de dilatacin;
para automviles y usos similares se usan los de seguridad y los inastillables, fabricados
los primeros con un tratamiento trmico especial, que hace que al romperse se fragmente
en granos y no en agujas y los segundos a base de hojas de vidrio de ventanas o de
cristal de lunas, con una lmina elstica interpuesta, de celuloide o compuestos orgnicos
no saturados polimerizables (triples); los vidrios acorazados son de gran grosor,
compuestos por varias hojas de diferentes grosores con lminas elsticas interpuestas.

39