Especificaciones Tecnicas

CARPETA DE Ho POBRE 1:3:5 BASE P/ZAPATAS
a) Definicin
Este tem comprende los trabajos colocacin de una carpeta de hormign simple de 10 cm de espesor en los
sectores de las zapatas y fundacin del crcamo.
b) Materiales, herramientas y equipo
El cemento y los agregados debern cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones, dicho
hormign se preparar con un contenido mnimo de cemento de 9,25 kilogramos por metro cuadrado de
hormign. El agua deber ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, cidos o cualquier otra
sustancia perjudicial, no se permitir el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeas lagunas o
aqullas que provengan de pantanos o desages.
c) Procedimiento para la ejecucin
Despus de la excavacin de los puntos donde se construirn las zapatas se proceder con el vaciado de la
carpeta de hormign con un espesor de 10 cm. Autorizado el vaciado, se proceder con la fabricacin del
hormign, para lo cual se introducir primeramente agua y posteriormente los agregados y el cemento a la
mezcladora. El contenido de la mezcladora deber salir del tambor por completo, antes que los materiales
para la siguiente mezclada sean introducidos en la misma. El mezclado continuar despus que todos los
ingredientes estn en la mezcladora por un perodo no menor a un (1) minuto. El hormign ser apisonado
cuidadosamente, de manera que se obtenga un hormign homogneo pastoso. El apisonado producir una
masa compacta y proporcionar una superficie lisa y uniforme. El alisado deber efectuarse con reglas
metlicas, con movimientos combinados transversales y longitudinalmente. En caso de que la temperatura
sea muy baja, se deber tomar las precauciones necesarias para el vaciado en tiempo fro. Si la temperatura
fuese menor a 5 grados centgrados, se suspender el vaciado, hasta que esta temperatura aumente. En caso
de que el hormign fuese afectado por la helada, este deber ser demolido y remplazado ntegramente.
d) Medicin
La carpeta de hormign e=10 cm, se medir en metros cuadrados.
En esta medicin se incluir nicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y
que tengan las dimensiones indicadas en los planos o reformadas con autorizacin escrita del Supervisor de
Obra.
e) Forma de pago
Este tem se pagar de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada entendindose que ser la
compensacin total de los materiales utilizados, transporte, colocacin, equipo, herramienta, mano de obra y
todos los gastos que inciden en el costo de la Obra.
PUERTA GARAGE TIPO CORREDIZO
a) Definicin
Este tem comprende la fabricacin de una puerta de garaje tipo corredizo con carril y roldanas para su
deslizamiento.
El diseo deber relacionar con la infraestructura y ser de seguridad. Se trabajar con elementos de
hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseo establecidos en los planos de detalle, formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los materiales a emplear sern:
Puerta metlica.
Perfil C 100x50x2 mm, angular de 1 x 1/8, plancha de 1/16, tubular redondo de 22 mm., perfil tee de
1/2 x 1 tubo metlico cuadrado de 2, picaporte de fierro de 5/8 galvanizado, soldadura, chapa de 3
golpes, bisagra de 1 y pintura anticorrosiva.
El Contratista, antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra. En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas
adecuados, as como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarn por soldadura a tope y sern lo suficientemente slidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocacin y operacin.
Los restos y rebabas de soldadura se pulirn de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento. Las rejas y puertas metlicas debern ser fabricadas de acuerdo a los planos
constructivos y a las medidas verificadas en obra, debern tener todos los elementos necesarios para
darles la rigidez y seguridad respectivas. La separacin o abertura mxima entre ejes de barrotes que
debern estar de acuerdo con los detalles de planos. Los barrotes debern anclarse adecuadamente a las
columnas con tres puntos de anclaje.
La carpintera de hierro deber protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva.
Las partes que debern quedar ocultas llevaran dos manos de pintura. Antes de aplicar la pintura
anticorrosiva se quitar todo vestigio de oxidacin y se desengrasarn las estructuras con aguarrs
mineral u otro disolvente. La colocacin de la carpintera metlica en general no se efectuar mientras no
se hubiera terminado la obra de fbrica. Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se mantendrn
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecucin
de la obra. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albailera,
se realizar siempre con mortero de cemento.
El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. Los elementos que se encuentren
expuestos a la intemperie debern llevar doble capa de pintura anti xido y otra capa de esmalte para
exteriores.
d) Medicin
La carpintera de hierro se medir en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente las superficies
netas instaladas.
e) Forma de Pago
Estos tems ejecutados de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo
sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado en estricto cumplimiento del pliego de
especificaciones y planos adjuntos. Dicho precio sern compensacin total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de
los trabajos.
MESON DE HA C/REVESTIMIENTO CERAMICO
a) Definicin
Este tem comprende construccin de mesn de hormign armado de 60 cm de profundidad y 10 de
espesor . Revestido con cermica esmaltada.
Se ejecutarn con hormign de ptima calidad, utilizando una cuanta mnima de cemento de 28 kg por
metro cuadradocbico. El acero ser de alta resistencia cuya resistencia caracterstica ser la indicada en
los planos de diseo. El revestimiento de cermica esmaltada ser calidad reconocida en el medio y se
utilizar mortero de asiento con dosificacin 1:5, o cemento cola.
Antes de su colocacin, los agregados se lavarn y limpiarn de arcillas y otras substancias adheridas. Los
encofrados que se utilizarn sern, resistentes y bien fijados, de manera que se eviten deformaciones, el
encofrado tendr la misma altura que de los elementos estructurales, debiendo estar los bordes bien lisos
y nivelados, de manera que pueda ejecutarse un buen enrasado. Cada parte del encofrado deber ser
cuidadosamente llenada, depositando el hormign directamente lo ms aproximadamente posible a su
posicin final. El hormign ser apisonado con vibradores de inmersin punzones alrededor y debajo de
la armadura sin que sta sufra ningn desplazamiento de su posicin original y definitiva. Para el
revestimiento se colocarn lneas maestras para aplicar el mortero de asiento, cuidando de que estn
perfectamente niveladas o con la pendiente que los planos especifiquen. La separacin entre piezas
deber ser la especificada en los planos. Una vez colocado el revestimiento se proceder a aplicar una
lechada de cemento blanco para cubrir las juntas entre piezas. Luego se realizar la limpieza
correspondiente de manera que no quede residuo alguno de cemento sobre las piezas cermicas.
d) Medicin
Se medir en metros cuadrados.
e) Forma de Pago
Este trabajo ser cancelado segn el precio unitario del presupuesto de obra de la propuesta
BASE METALICA PARA TANQUE DE AGUA
a) Definicin
Este tem comprende la fabricacin de una base metlica para el sostenimiento de una tanque agua en la
cubierta delas oficinas administrativas del crcamo de bombeo.
El diseo deber relacionar con la infraestructura y ser de seguridad. Se trabajar con elementos de
hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseo establecidos en los planos de detalle, formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Puerta metlica.
Tubo metlico rectangular de 60x40 mm, 40x30 mm, soldadura, y pintura anticorrosiva.
El Contratista, antes de realizar la fabricacin de los elementos,
dimensiones reales en obra. En el proceso de fabricacin deber
adecuados, as como mano de obra calificada, que garantice un
realizarn por soldadura a tope y sern lo suficientemente
correspondientes al transporte, colocacin y operacin.
deber verificar cuidadosamente las

emplearse el equipo y herramientas
trabajo satisfactorio. Las uniones se
slidas para resistir los esfuerzos
Los restos y rebabas de soldadura se pulirn de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento. Las rejas y puertas metlicas debern ser fabricadas de acuerdo a los planos
constructivos y a las medidas verificadas en obra, debern tener todos los elementos necesarios para
darles la rigidez y seguridad respectivas. La separacin o abertura mxima entre ejes de barrotes que
debern estar de acuerdo con los detalles de planos. Los barrotes debern anclarse adecuadamente a las
columnas con tres puntos de anclaje. La carpintera de hierro deber protegerse convenientemente con
una capa de pintura anticorrosiva.
Las partes que debern quedar ocultas llevaran dos manos de pintura. Antes de aplicar la pintura
anticorrosiva se quitar todo vestigio de oxidacin y se desengrasarn las estructuras con aguarrs
mineral u otro disolvente. La colocacin de la carpintera metlica en general no se efectuar mientras no
se hubiera terminado la obra de fbrica. Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se mantendrn
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecucin
de la obra.
d) Medicin
La carpintera de hierro se medir por pieza terminada e instalada.
e) Forma de Pago
los trabajos.
PROVISION Y COLOCACION DE POSTE P/TRANSFORMADOR
a) Definicin
Este tem comprende la provisin y colocacin de un poste de palma verde para la instalacin de un
transformador de 50 kva. Estas especificaciones cubren las condiciones tcnicas requeridas para el
dimensionamiento, definicin de propiedades, fabricacin, tratamiento, inspeccin, pruebas y entrega de
postes de madera.

Los postes se instalarn en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
-
Altitud sobre nivel del mar : hasta 3700 m

Humedad relativa : 50 a 95%
Temperatura ambiente : - 5 C a 25 C
Precipitacin pluvial : moderada a intensa
Los postes procedern de madera en verde de primer corte y sern fabricados de la especie forestal
comprendida en las normas indicadas en el numeral 2, cuyas caractersticas debern ser iguales o
superiores a las exigidas en las Tablas de Datos Tcnicos Garantizados que forman parte de la presente
especificacin.
Para los fines de la presente especificacin, se denominar Conferas a todas las especies forestales
mencionadas, incluyendo a otras especies del genero Pinus spp, y Latifoliadas a las especies forestales
del genero Eucalyptus spp.
Defectos tolerables y limitados
Nudos
En postes fabricados de especies forestales Conferas que presenten cuatro nudos o ms localizados en
un tramo de longitud de 75 mm (3), la suma de los dimetros de estos nudos no deber ser mayor a la
mitad de la suma mxima de dimetros. Para este fin se tomar en cuenta los nudos que tengan
dimetros mayores a 13 mm (0,5).
En postes fabricados de especies forestales Latifoliadas, no se aceptarn ningn tipo de nudos en el
tramo longitudinal de 600 mm (24) sobre la Lnea de Tierra y 600 mm (24) debajo de la Lnea de Tierra.
No se aceptarn nudos con madera podrida.
Curvatura
Postes que presenten una curvatura en un plano y en una sola direccin medida de acuerdo al diagrama
1, figura 1; las flechas admisibles sern las mostradas en el siguiente Cuadro :
Se aceptarn postes con dos curvaturas si la lnea recta que conecta el punto medio de la base con el
punto medio de la cabeza se encuentra dentro del cuerpo del poste.
Rajaduras y Grietas
En los postes fabricados de especies forestales Conferas o Latifoliadas, se aceptarn grietas
longitudinales en cualquier punto del poste, si stas tuvieran una abertura y longitud menores a 9 mm
(3/8) y 1 200 mm (48) respectivamente, medidas despus del secado y antes de su tratamiento de
preservacin.
En postes fabricados de especies forestales Latifoliadas, se aceptar una rajadura en la cabeza del poste
hasta 150 mm (6) y en la base del poste hasta 600 mm (24).
En postes fabricados de especies forestales Latifoliadas, se aceptar una sola grieta en la cabeza que no
sea mayor a 300 mm (12). Asimismo, en la base del poste se aceptar hasta dos grietas siempre que la
de mayor longitud no sobrepase los 600 mm (24).
Cicatrices
En postes fabricados de especies forestales Conferas, no se aceptarn cicatrices que estn ubicadas a
600 mm (24) debajo y sobre la Lnea de Tierra. Para las cicatrices que se encuentren en otros puntos del
poste, se aceptarn las que tengan una profundidad de hasta 25 mm (1), una longitud no mayor de 178
mm (7) y un ancho que no supere el 10% de la circunferencia en el punto de mayor abertura; estas
cicatrices deben estar libres de podredumbre o daos de insectos.
Para postes de especies Latifoliadas, no se aceptar ningn tipo cicatrices.
Ataque de Insectos
No se aceptarn postes fabricados de especies forestales Conferas o Latifoliadas que presenten ataques
de insectos (galeras, perforaciones etc).
d) Medicin
la provisin e instalacin del poste ser medir por pieza terminada e instalada.
e) Forma de Pago
los trabajos.
COMPUERTA DE FIERRO FUNDIDO
a) Definicin
Este tem se refiere a la provisin e instalacin de vlvulas fierro fundido del crcamo de bombeo, de
acuerdo a lo sealado en los planos de construccin y de detalle, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra, suministrar todos los materiales, herramientas
y equipo necesario para la ejecucin de este tem.
Las vlvulas con cuerpo de fierro fundido hasta dimetros de 4" (100 mm.), deber ser de aleacin
altamente resistente a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado
deber presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades,
rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricacin.
Estas vlvulas tipo cortina, salvo indicacin contraria establecida en los planos, debern ser de vstago
desplazable y debern ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las vlvulas de fundicin de hhierro tipo cortina, deber ser
compatible con las estructuras. El cuerpo, la tapa y la ua de las vlvulas de cortina sern de fierro
fundido dctil; los anillo de cierre de bronce segn la Norma ASTM B-62, ajustados mecnicamente en el
cuerpo; el vstago ser de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastmero
SBR u otro material similar.
En las vlvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta y el anillo de presin de acero
inoxidable; los bujes sern de tefln reforzado y la empaquetadura de cierre de goma sinttica.
El accionamiento de las vlvulas, segn se especifique en los planos o en el formulario de presentacin de
propuestas debern ser manual o comando a distancia. En el primer caso el accionamiento ser directo
por engranajes o por engrananajes o by - pass. En el comando a distancia podr utilizarse accionamiento
hidrulico, neumtico o elctrico.
Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en el plano o formulario de presentacin de

propuestas, pero, en ningn caso sern menores a 10 kg/cm5. El Contratista ser el nico responsable de la
calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de los accesorios, debiendo reemplazar, antes de su
utilizacin en obra, todo aquel material que presente daos o que no cumpla con las normas y
especificaciones sealadas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Previa la localizacin de cada uno de los nudos de las redes de distribucin o de los sectores donde debern
ser instalados las vlvulas, el Contratista, con la aprobacin del Supervisor de Obra, Proceder a la
instalacin de los mismos y otros detalles sealados en los planos o planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el Contratista.
En el caso de las vlvulas, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber ser hermtico. Se
revisar la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar
fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura hidrulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta y costo del
Contratista.
d) Medicin
Este tem ser medido por pieza, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas.
Si en el formulario de presentacin de propuestas no se sealara en forma separada el tem Accesorios, el
mismo no ser motivo de medicin alguna, siendo considerado implcitamente dentro de tem Provisin y
Tendido de tuberas.
e) Forma de Pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y la presente especificacin, medido segn lo
sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano, de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
De la misma manera indicada en el inciso medicin, si en el formulario de presentacin de propuestas no se
sealar en forma separada del tem "Accesorios", el mismo se cancelar dentro del tem "Provisin y Tendido
de tuberas", debiendo el Contratista considerar este aspecto en su propuesta.
SISTEMA DE SUSPENSION MECANICO P/BOMBA SUMERGIBLE
a) Definicin
Este tem comprende en la implementacin de un tecle para permitir la extraccin de las bombas sumergibles para
efectuar su mantenimiento.
Tecle metalico, se deber considerar las siguientes pautas para la eleccin del tecle:
1. Uso, intensivo.
2. Capacidad.
3. Diametro de tecle.
4. Grosor de la cadena
5. Cadena de carga de aleacin.
6. Longitud de la cadena.
7. Levante.
8. Carga de prueba.
9. Caractersticas, control a distancia con cadena.
10. Sistema de freno. Automtico o doble trinquete.
11. Cuerpo robusto con gancho en acero forjado.

El Contratista, antes de proceder con la instalacin del elemento, deber verificar cuidadosamente las dimensiones
reales en obra. En el proceso de instalacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como mano de
obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
La colocacin del tecle no se efectuar mientras no se hubiera terminado de instalar el carril metlico (costanera)
empernado a la base de la viga de hormign armado. Se alinearn en el desplazamiento definitivo y se verificara la
capacidad e izamiento de las bombas para garantizar su adecuado funcionamiento con el fin de no tropezar con
eventualidades durante la ejecucin de la obra.
d) Medicin
El sistema de suspensin mecnico para bombas sumergibles se medir de manera global de actividad terminada e
instalada.
e) Forma de Pago
Estos tems ejecutados de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y
aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado en estricto cumplimiento del pliego de especificaciones y planos
adjuntos. Dicho precio sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
CAMARA DE INSPECCION CIRCULAR Ho Ao EMISARIO-BYPASS
CAMARA RECTANGULAR DE Ho Ao AL COLECTOR DE SALIDA
a) Definicin
Las cmaras de inspeccin son estructuras diseadas y destinadas para permitir el direccionamiento (entrada y
salida) de las aguas provenientes de la red sanitaria, acceso al interior de las tuberas, para su mantenimiento y
limpieza por ende el buen funcionamiento del sistema. Estn constituidas bsicamente por anillas de hormign
armado vaciadas in situ de 1.20m de dimetro interior y rematados en un cono de reduccin excntrica, con dimetro
de 1.20 y 0.60m.
Todos los materiales a utilizar en este tem merecern la aprobacin previa del supervisor de Obra, aprobacin que no
le exime de sus responsabilidades. Las cmaras superficiales estarn constituidas de los siguientes elementos
prefabricados:
Base o losa de fondo de hormign armado
Anillos de hormign armado de 50 cm. De altura, 1.20 cm de dimetro interior y espesor de 12 cm.
Cono de reduccin (e=12cm), para cmaras superficiales y semiprofundas.
Anillo de cierre o marco de hormign armado.
Tapa circular de hormign armado
Todos los elementos debern estar construidos con hormign tipo H25 reforzada con malla electro-soldada. El
contratista deber recabar del fabricante todos los datos tcnicos asi como su diseo estructural, y presentara al
supervisor de obra para su anlisis y su respectivo criterio. Se utilizar mortero de cemento para unir los elementos de
hormign, u otro material sellante ya que el contratista deber garantizar el perfecto sellado de las juntas entre
elementos.
Las herramientas y equipo merecern la aprobacin previa del supervisor de obra, aprobacin que no le exime de sus
responsabilidades al contratista. Para el manipuleo en obra el contratista deber disponer mnimamente de una pala
cargadora o retroexcavadora.
2. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Preparacin, colocacin, compactacin y curado
Dosificacin de materiales
Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparentes del rido suelto y
del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas de cemento, quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el supervisor de Obra y de preferencia
debern ser metlicos e indeformables.
Mezclado
El hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal especializado para su
manejo.
Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.

Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente.
1
Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2
El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se verter una traccin del primero y despus la
fraccin que proporcionalmente corresponda de la segunda: repitiendo la operacin hasta completar las cantidades
previstas.
3
La grava.
4
El resto del agua amasado
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no
ser inferior a noventa segundos para capacidades tiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una
mezcla uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterios.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en condiciones que impidan su
segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn mtodos y equipo que permitan mantener la
homogeneidad del hormign y evitar la prdida de sus componentes o la introduccin de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign deber quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los
Encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocacin
Antes de vaciado del hormign en cualquier seccin, el Contratista deber requerir la correspondiente autorizacin
escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria
para proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueve. El espesor mximo de la capa de
hormign no deber exceder de 50 cm. exceptuando las columnas.
La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se mantenga plstico y ocupe
rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores de a 1.50 metros. En caso de alturas mayores,
se deber utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la segregacin del hormign. Se exceptan de
esta regla las columnas.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las armaduras.
Las zapatas debern hormigonarse en una operacin continua.
Despus de hormigonarse las columnas y muros, preferiblemente se esperar 12 horas para vaciar vigas y losas.
En las vigas, la colocacin se har por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T, siempre que sea posible, se vaciar el nervio y la losa simultneamente. Caso contrario, se vaciar
primero el nervio y despus la losa. En losas, la colocacin se har por franjas de ancho tal que al colocar el hormign
de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciad el fraguado.
Vibrado
El vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el endurecimiento.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies a
sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrn ser de madera, metlicos o de cualquier otro material suficientemente rgido.
Debern tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente arriostrados.
En vigas de ms de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondr de contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los molde, dicha operacin se realizar previa a la colocacin de la armadura y evitando todo
contacto con la misma.
Remocin de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular
materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mnimos para el desencofrado sern los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros:
2 a 3 das
Encofrados de columnas:
3 a 7 das
Encofrados debajo de losas, dejando puntuales de seguridad:
7 a 14 das
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad:
14 das
Retiro de puntales de seguridad:
21 das
Armaduras
Las barras se cortarn y doblarn ajustndose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las
planillas de fieros, las mismas que debern ser verificadas por el Supervisor antes de su utilizacin.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques quedando prohibido el
corte y doblado en caliente.
Antes de proceder el colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn adecuadamente, librndolas de
polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armadura se colocarn en los dimetros y en las posiciones precisas sealadas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularn firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearn soportes de mortero de
cemento con atadura metlicas (galletas) que se fabricarn con la debida anticipacin, quedando terminantemente
prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mnimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarn los siguientes:
Ambientes interiores protegidos
1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera normal:
1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda:
2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva:
3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarn empalmes en barras sometidas a traccin.
Si fuera absolutamente necesario efectuar, estos se ubicarn en aquellos lugares donde las barras tengan menores
solicitaciones (puntos de momento nulos)
2. MEDICIN
Las cmaras de inspeccin se pagaran por pieza (pza) segn la cantidad de cada tipo de cmara de acuerdo las
dimensiones y profundidades que tiene cada tipo, segn como ordene el supervisor de obra, totalmente concluidas y
aceptadas.
3. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado
y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
RETIRO DE LOSAS DE HA
a) Definicin
Consiste en el retiro de losas de hormign armado en inmediaciones del canal pluvial del sector del canal pluvial de la
calle Dalence, se definir el rea conjuntamente CONTRATISTA y SUPERVISOR DE OBRA a fin de definir el rea de
demolicin.
b) Materiales, Herramientas y Equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo debern ser provistos por el contratista previa aprobacin del
SUPERVISOR DE OBRA antes de su empleo.
Se deber demarcar primero el rea a retirar las estructuras de hormign ciclpeo existentes, la cual deber estar
debidamente aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA, luego se proceder con el retiro mediante el uso de una gra,
teniendo de no afectar a los muros de hormign ciclpeo prximos, los escombros sern apilados o depositados para
su posterior traslado.
d) Medicin
Este tem ser medido en metros cuadrados los cuales sern verificados mediante replanteo longitudinal de los ejes y
anchos, retirados en todas sus reas y que cuenten con la aprobacin del SUPERVISOR DE OBRA. Las longitudes de
replanteo y los anchos estarn registradas en las planillas de cmputos mtricos.
e) Forma de pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las presentes especificaciones tcnicas, que cuenten con la aprobacin del
SUPERVISOR DE OBRA y medido segn lo indicado anteriormente, sern pagados al precio unitario aceptado como
compensacin por toda la mano de obra, suministros, uso de equipo e imprevistos necesarios y otros gastos directos e
indirectos que incidan en los gastos de su ejecucin.
REPOSICION DE LOSAS DE Ho Ao.
a) Definicin
Este tem se refiere a la construccin de estructuras de hormign armado losas fruto del retiro de losas del canal
pluvial de la calle Dalence en reas indicadas en los planos del proyecto.
Todas las estructuras de hormign armado debern ser construidas de acuerdo con los requisitos y detalles de diseo
indicados en los planos y de conformidad con las clusulas pertinentes de las Especificaciones correspondientes a
fundaciones, acero de refuerzo, hormign y otros captulos de la Especificaciones que sean aplicables para
complementar la estructura.
El hormign a utilizarse tendr resistencia caracterstica en compresin a los 28 das de 210 Kg/cm2 y un contenido de
cemento no menor a 350 Kg/m3.
CEMENTO
1. El cemento utilizado ser Cemento Portland de tipo normal de Calidad y condicin aprobadas, cuyas
caractersticas satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (N.B. 2.1 - 001 hasta N.B. 2.1 - 014 y
NB 001).
2.
Se deber utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de empleo de otros tipos,
siempre que cumplan con las caractersticas y calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor
de Obra lo autorice en forma escrita.
3.
El cemento vendr perfectamente acondicionado en bolsas hermticamente cerradas, con la marca de fbrica. La
aceptacin del cemento, podr estar basada en la certificacin de la fbrica o en la factura de compra emitida
por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de adquisicin.
4.
El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la humedad, es

decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando constantemente sometido a examen por
parte del Supervisor de Obra.
5.
Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10 unidades.
6.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. No ser permitido el uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas.
7.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color est alterado ser rechazado y deber retirarse de la obra, as
mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un perodo de ms de 60 das, necesitar la
aprobacin del Supervisor antes de ser utilizado en la obra.
8.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos debern almacenarse por separado.
9.
El cemento a ser empleado deber cumplir con la calidad requerida segn los ensayos de: finura de molido, peso
especfico, fraguado, expansin y resistencia, pudiendo ser exigida su comprobacin por el Supervisor ce Obra.
ARIDOS
1.
La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales, que permitan garantizar la resistencia adecuada y la
durabilidad del hormign.
2.
Para lograr la mayor compactacin del hormign y el recubrimiento completo de las armaduras, el tamao
mximo de los ridos no deber exceder de la menor de las siguientes medidas:
1/5 de la mnima dimensin del elemento estructural que se vace.
1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).
3/4 de la mnima separacin entre barras.
3.
Los ridos se dividirn en dos grupos:

Arena de 0,02 mm a 7 mm,
Grava de 7,00 mm a 30 mm.
ARENA
1. Los ridos finos para el hormign se compondrn de arenas naturales y debern estar compuestas por partculas
duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgnico
u otros.
2.
Tampoco contendrn porcentajes mayores a:

Substancias Nocivas
% En Peso
Terrones de Arcilla
1
Carbn y Lignito
1
Material que pasa el Tamiz N 200
5
Otras substancias Nocivas, mica, lcalis, pizarra1
3.
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solucin de sulfato de sodio - segn el mtodo AASHTO T-104,
despus de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una prdida de peso superior al 10 %.
4.
Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, debern tener ms resistencia a la Compresin a los
7 y 28 das de lo especificado por la norma.
5.
Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinar el mdulo de fineza en muestras

representativas de los yacimientos de arena.
6.
Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, debern ser aprobados por el Supervi sor de Obra, en
base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento.
7.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas anlogas, no debern
acusar principios de descomposicin.
8.
Se rechazarn de forma absoluta las arenas de naturaleza grantica alterada (caolinizacin de los feldespatos).
GRAVA
1. La grava ser igualmente limpia, libre de todo material ptreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos
ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los lmites permisibles de las sustancias que podr
presentar la grava se dan en la siguiente tabla:
Substancias Nocivas
Terrones de Arcilla
Partculas Blandas
Material que pasa el Tamiz N 200
% En Peso
0.25
5
1
2.
La grava de origen machacado, no deber contener polvo proveniente del machaqueo.
3.
La grava proveniente de ros no deber estar mezclada con arcilla.
4.
La granulometra de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes lmites:
Abertura del Tamiz (mm)% Que Pasa
31.5
100
16
62 80
8
38 62
4
23 47
2
14 37
1
8 28
0.2
18
PIEDRA
Piedra para Hormign Ciclpeo
La piedra a utilizarse deber reunir las siguientes caractersticas:
a)
Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.
b)
Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni planos de fractura.
c)
Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d)
No debe tener compuestos orgnicos.

e)
El tamao mnimo de la unidad ptrea ser de 15 cm. por lado.
Piedra para Mampostera.

La piedra a utilizarse debe reunir las siguientes caractersticas:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas
No debe tener compuestos orgnicos
En la Mampostera de piedra, la dimensin mnima de la unidad ptrea debe ser de 0.20 m por lado.
Las piedras para la mampostera de piedra, adems de cumplir con las caractersticas anteriores deben ser
cortadas y presentar por lo menos 4 caras planas.
Piedra Bruta.
a.
b.
c.
d.
e.

Las dimensiones mnimas de la unidad ptrea ser de 25 cm.
Piedra Manzana.
a.
b.
c.
d.
e.

Las dimensiones mnimas de la unidad ptrea ser de 10 cm.
ACERO
Generalidades
1.
Las barras no presentarn defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
2.
La seccin equivalente no ser inferior al 95% de la seccin nominal, en dimetros no mayores de 25 mm; ni al
96% en dimetros superiores.
3.
Se considerar como lmite elstico del acero, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente del
0,2%.
4.
Se prohbe la utilizacin de barras lisas trefiladas como armaduras para hormign armado, excepto como
componentes de mallas electrosoldadas.
Hierro para estructuras

5.
Este material a utilizarse en las estructuras, deber satisfacer los requisitos de las especificaciones
proporcionadas por la Norma Boliviana con lmite de fluencia mnima de 4.200 Kg./cm 2.
6.
En la prueba de doblado en fri no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las barras con
dimetro 3/4" o inferior en fri a 180 sobre una barra con dimetro 3 4 veces mayor al de la prueba, si es lisa o
corrugada respectivamente.
7.
Para barras con dimetro mayor a 3/4" el ngulo de doblado ser de 90.
1.
No debe tener compuestos orgnicos.
AGUA
1. Debe ser potable, limpia, clara y no contener ms de 5 gr/lt de materiales en suspensin ni ms de15 gr/lt de
materiales solubles perjudiciales al hormign.
2.
No debern emplearse aguas de alta montaa ya que por su gran pureza son agresivas al hormign, tampoco
aguas con pH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono.
3.
Tampoco se utilizarn aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
4.
La temperatura ser superior a 5 CC.
5.
El Supervisor de Obra deber aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.

Encofrados
Los encofrados podrn ser de madera, metlicos u otro material lo suficientemente rgido.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y esfuerzos por el
vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern soportar los esfuerzos debidos a la accin del viento.
Debern ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeas como para no afectar
al aspecto de la obra terminada.
Debern ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormign por escurrimiento del agua.
Excepto si el Supervisor ordena lo contrario, en todos los ngulos de los encofrados se colocarn molduras o filetes
triangulares cepillados.
Para el hormign visto, se utilizarn tablones cepillados del lado interior.
realizado con suma prolijidad.
En este caso, el encofrado deber ser
Para facilitar la inspeccin y limpieza de los encofrados en las columnas, se dejarn a distintas alturas ventanas
provisionales.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpir las operaciones de
vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no
debiendo sin embargo quedar pelculas de agua sobre la superficie.
Si se prevn varios usos de los encofrados, estos debern limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo
uso.
El nmero mximo de usos del encofrado se obtendr del anlisis de precios unitarios.
No se debern utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que as se especifique.
Se deber contar con bench mark de control de niveles.
Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
- Se utilizar una hormigonera de capacidad suficiente para la realizacin de los trabajos requeridos.
- Se comprobar el contenido de humedad de los ridos, especialmente de la arena para corregir en caso necesario la
cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habr que contar esta como parte de la cantidad de agua
requerida.
- El hormign se amasar de manera que se obtenga una distribucin uniforme de los componentes (en particular de
los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
- El tiempo mnimo de mezclado ser de 1.5 minutos por cada metro cbico o menos. El tiempo mximo de mezclado
ser tal que no se produzca la disgregacin de los agregados.
Transporte
Para el transporte se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign fresco, con el fin de que
la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin de las caractersticas que posea recin
amasada, es decir, sin presentar disgregacin, intrusin de cuerpos extraos, cambios en el contenido de agua.
Se deber evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta en obra y vibrado.
En ningn caso se debe aadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe colocarse en su posicin definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparacin.
Vaciado
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorizacin del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormign
correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.
La temperatura de vaciado ser mayor a 5C.
No podr efectuarse el vaciado durante la lluvia.
En los lugares donde el vibrado se haga difcil, antes del vaciado se colocar una capa de mortero de cemento y
arena con la misma proporcin que la correspondiente al hormign.
No ser permitido disponer de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para esparcirlo posteriormente.
Por ningn motivo se podr agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder a 50 cm. para permitir una compactacin eficaz,
excepto en las columnas.
La velocidad del vaciado ser la suficiente para garantizar que el hormign se mantenga plstico en todo momento y
as pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podr verter el hormign libremente desde alturas
canalones, embudos o conductos cilndricos.
superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar
Despus de hormigonar las columnas se deben esperar 12 horas antes de vaciar las vigas y losas para as permitir el
asentamiento del hormign.
En las losas el vaciado deber efectuarse por franjas de ancho tal que al vaciar la capa siguiente, en la primera no se
haya iniciado el fraguado.
Vibrado
La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibrado de manera tal que se eliminen los huecos o
burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregacin de los agregados.
El vibrado ser realizado mediante vibradoras de inmersin y alta frecuencia que debern ser manejadas por obreros
especializados.
De ninguna manera se permitir el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla
En ningn caso se iniciar el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras sern introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre s y durante 5 a 15 segundos para evitar la
disgregacin.
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinadas.
El vibrado mecnico se completar con un apisonado del hormign y un golpeteo de los encofrados.
Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
Desencofrado
La remocin de encofrados se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente para evitar que se
produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deber ser previamente
aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con
suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido durante y despus del
desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el hormign tenga
suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen un
peligro en la estabilidad de la estructura.
Los plazos mnimos de desencofrados sern los siguientes:
Encofrados laterales de:
Vigas y muros
Encofrados de columnas
Encofrados de losas
Fondos de vigas dejando puntales
Retiro de puntales de seguridad
03 das
05 das
14 das
14 das
21 das
Proteccin y curado
El hormign, una vez vaciado, deber protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda accin que lo
perjudique.
El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos durante 96 horas.
El tiempo de curado ser de 7 das a partir del momento en que se inici el endurecimiento.
Juntas de dilatacin
Se evitar la interrupcin del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarn en direccin normal a los planos de tensiones de compresin o all donde su efecto sea menos
perjudicial.
Si una viga transversal intersecta en este punto, se deber recorrer la junta en una distancia igual a dos veces el
ancho de la viga.
No se ejecutarn las juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada fase del
hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posicin de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiar la junta, se dejarn los ridos al descubierto para dejar la superficie
rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormign viejo y el nuevo, esta superficie ser humedecida antes
del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiar con agua y se echar una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma
dosificacin y relacin A/C del hormign.
Queda prohibida la utilizacin de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas
Elementos embebidos
Se deber prever la colocacin de los elementos antes del hormigonado.
Se evitar la ruptura del hormign para dar paso a conductos o caeras de descarga de aguas servidas.
Slo podrn embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las tuberas elctricas tendrn dimensiones y sern colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia del
hormign.
Reparacin del hormign armado
El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no afecten la
resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., sern reparados en forma inmediata al desencofrado previa
autorizacin por el Supervisor.
El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el
mnimo de 2.5 cm. alrededor de la barra.
hormign se eliminar hasta que quede un espesor
La reparacin se realizar con hormign cuando se afecten las armaduras, en todos los dems casos se utilizar
mortero.
Las rebabas y protuberancias sern totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta condicionarlas con las
zonas vecinas.
La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del hormign excepto que ser omitido el
agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms de una parte de cemento y una o dos partes de arena.
El rea parchada deber ser mantenida hmeda por siete das.
Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra debern ser ensayados e inspeccionados durante la construccin, no
eximindose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto en forma posterior.
- Laboratorio
Todos los ensayos se realizarn en un laboratorio de reconocida solvencia y tcnica debidamente aprobado por el
Supervisor.
- Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 das de hormigonado, se tomarn 4 probetas diarias para ser analizadas 2
a los 7 das y 2 a los 28 das.
En el transcurso de la obra, se tomarn 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el Supervisor. El
Contratista podr moldear un mayor nmero de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete das y
as apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deber individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural correspondiente.
Las probetas sern preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligacin del Contratista realizar cualquier correccin en la dosificacin para conseguir el hormign requerido. El
Contratista deber proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos.
Queda sobreentendido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta
obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondr la paralizacin inmediata de
los trabajos.
- Evaluacin y aceptacin del hormign
Los resultados sern evaluados en forma separada para cada mezcla que estar representada por lo menos por 3
probetas. Se podr aceptar el hormign, cuando dos de tres ensayos consecutivos sean iguales o excedan las
resistencias especificadas y adems que ningn ensayo sea inferior en +/-35 Kg./cm2 a la especificada (210
Kg./cm2).
- Aceptacin de la estructura
Todo el hormign que cumpla las especificaciones ser aceptado, si los resultados son menores a la resistencia
especificada, se considerarn los siguientes casos:
i) Resistencia del 80 a 90 %.
Se proceder a:
1.
Ensayo con esclermetro, senoscopio u otro no destructivo.
2.
Carga directa segn normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados satisfactorios, ser
aceptada la estructura.
ii) Resistencia inferior al 60 %.
Contratista proceder a la demolicin y reemplazo de los elementos estructurales afectados.
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios sern cancelados por el Contratista.
d) Medicin
Las cantidades de hormign que componen las diferentes partes estructurales, se computarn en metros cbicos de
acuerdo a los volmenes indicados en los planos, las mismas que sern debidamente comprobadas por el Contratista.
En los certificados de pago slo se incluirn los trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisin.
e) Forma de pago
Los volmenes de hormign se pagarn de acuerdo a los precios unitarios de propuesta. Estos precios incluyen los
materiales, equipo y mano de obra para la fabricacin, transporte, colocacin de los encofrados y la ejecucin de las
juntas de dilatacin. En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algn modo inciden en el costo
del hormign.
SISTEMA DE ATERRAMIENTO ELECTRICO
a) Definicin
Este tem comprende la provisin e instalacin de puesta a tierra, mediante barras de cobre (jabalinas), las
mismas que sern empleadas en la cantidad, longitud, dimetro y resistencia (ohmios) establecidas en los
planos de detalle y formularios de presentacin de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
Todos los materiales debern ser provistos por el contratista y debern ser de primera calidad debiendo este
presentar muestras al supervisor de obra para su aceptacin y aprobacin correspondiente.
Jabalinas de cobre de 2.40 m. de 5/8, cable de cobre desnudo de 50 mm, soldadura isotrmica y bentonita.
Se utilizaran zanjas en las zonas singularizadas en los planos, posteriormente en los hoyos de
1.00x1.00x1.00, donde alojar las jabalinas y sern rellenados con tierra vegetal - bentonita.
Los electrodos sern enterrados en forma vertical el conductor estar enterrado horizontalmente y ser un
cable de cobre desnudo de 50 mm desde el ultimo electrodo al tablero general.
La lnea de puesta a tierra en los descargadores deber estar unida con soldadura isotermica y la resistencia
de tierra tendr un valor de 5 ohmios como mximo con una certificacin de la empresa local ELFEC.
HERRAMIENTAS Y EQUIPO.Si fuera necesario el contratista recibir instrucciones especficas para la ubicacin de los diferentes
elementos de instalacin elctrica.
Para efectuar estas pruebas, el contratista debe contar con los siguientes instrumentos en la obra en forma
permanente, como mnimo:
1
1
1
1
Ampermetro de pinza, con alcance de 500 A

Multitester (voltmetro, hmetro)
Probador de nen para 110/220 V.
Ohmmetro
Si fueran necesarios otros instrumentos para verificar la buena condicin de la instalacin, el contratista los
pondr a su costo, por el periodo que sea necesario.
d) Medicin y forma de pago
El trabajo descrito en esta especificacin ser medio para efectos de pago en forma global. Este tem
ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y
aprobado por el Supervisor Obra, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos
precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
d) Medicin
El sistema de aterramiento elctrico para el transformador se medir de manera global de actividad terminada e
instalada.
e) Forma de Pago
Estos tems ejecutados de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y
aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado en estricto cumplimiento del pliego de especificaciones y planos
adjuntos. Dicho precio sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
DEMOLICION BASE Y MUROS LATERALES DE HoCo CANAL PLUVIAL.

a) Definicin
Consiste en la demolicin de elementos de hormign ciclpeo existentes en sector del canal pluvial de la calle
Dalence, se definir el rea conjuntamente CONTRATISTA y SUPERVISOR DE OBRA a fin de definir el rea de demolicin.
b) Materiales, Herramientas y Equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo debern ser provistos por el contratista previa aprobacin del
SUPERVISOR DE OBRA antes de su empleo.

Se deber demarcar primero el rea a demoler las estructuras de hormign ciclpeo existentes, la cual deber
estar debidamente aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA, luego se proceder con la demolicin, teniendo de no afectar a
los muros de hormign ciclpeo prximos, los escombros sern apilados o depositados para su posterior traslado.
d) Medicin
Este tem ser medido en metros cbicos los cuales sern verificados mediante replanteo longitudinal de los ejes y
anchos, retirados en todas sus reas y que cuenten con la aprobacin del SUPERVISOR DE OBRA. Las longitudes de
replanteo y los anchos estarn registradas en las planillas de cmputos mtricos.
e) Forma de pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las presentes especificaciones tcnicas, que cuenten con la aprobacin del
SUPERVISOR DE OBRA y medido segn lo indicado anteriormente, sern pagados al precio unitario aceptado como
compensacin por toda la mano de obra, suministros, uso de equipo e imprevistos necesarios y otros gastos directos e
indirectos que incidan en los gastos de su ejecucin.
REPOSICION BASE Y MUROS LATERALES DE HoCo CANAL PLUVIAL.

a) Definicin
Este tem se refiere a la construccin de los muros laterales de hormign ciclpeo del canal pluvial aceras de cementos
mas solado de piedra manzana o similar en los lugares estipulados en los planos o donde instruya el Supervisor de Obra.
b) Materiales, herramientas y equipos

La piedra a emplearse ser de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas dimensiones varen entre
10 a 20 cm.
El hormign simple de cemento, arena y grava a ser empleado ser en proporcin 1 : 2 : 3, salvo indicacin contraria
sealada en los planos respectivos.
El cemento ser del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeas lagunas o aqullas
que provengan de alcantarillas, pantanos o cinagas.
En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas , barro adherido, escorias,
cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas.
El Contratista deber lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones sealadas anteriormente.
c) Procedimiento para su ejecucin

En todos los casos, previamente se proceder a retirar del rea especificada todo material suelto, as como la primera capa
de tierra vegetal, reemplazndola hasta las cotas de nivelacin por tierra arcillosa con contenido de arena del 30 %
aproximadamente.
El espesor de la carpeta de concreto ser aqul que se encuentre establecido en el formulario de presentacin de
propuestas, teniendo preferencia aquel espesor sealado en los planos.
Este tipo de contrapisos se efectuar con piedra colocada en seco.
Sobre el terreno preparado segn lo sealado anteriormente, se proceder a la colocacin de maestras debidamente
niveladas. Entre ellas se asentar a combo la piedra, procurando que stas presenten la cara de mayor superficie en el
sentido de las cargas a recibir. Debern mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo sealado en los
planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento sealado anteriormente y limpio ste de tierra, escombros
sueltos y otros materiales, se vaciar una carpeta de hormign simple de 7 cm. de dosificacin 1 : 2 : 3 en volumen con un
contenido mnimo de cemento de 250 kilogramos por metro cbico de hormign, teniendo especial cuidado de llenar y
compactar (chucear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de
acuerdo a lo establecido en los planos de detalle instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente a1 vaciado de la
carpeta deber humedecerse toda la superficie del empedrado.
La terminacin de las aceras incluye el vaciado de una carpeta de hormign, se efectuar de acuerdo a lo sealado a
continuacin y/o instrucciones del Supervisor de Obra:
Para el caso de aceras en accesos vehiculares deber vaciarse el hormign simple en paos de 1 x 1 metros, debiendo
dejarse juntas de dilatacin de 1 cm. de espesor, tanto transversales como longitudinales, las mismas que debern
rellenarse con asfalto o alquitrn mezclado con arena fina.
d) Medicin
Las aceras se medirn en metros cbicos, tomando en cuenta nicamente las superficies netas ejecutadas.
e) Forma de pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y
aprobado por el Supervisor de Obra, ser pasado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para una adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
ENCAMISADO DE TUBERIA DE 4 CON DE Ho So. DADOS DE Ho So PARA SILLETA.

a) Definicin
Esta especificacin se aplica a la ejecucin de encamisado con la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin,
proteccin y curado del hormign armado de tubera pluvial de 8 para su proteccin durante el proceso constructivo de
una capa sub base con los espesores, alineamientos y seccin transversal indicados en los planos u ordenados por la
Supervisin.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado del hormign sern proporcionados
por el Contratista y utilizados por este, previa aprobacin del Supervisor de Obra.
Cemento:
Se deber emplear cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada. Se podr utilizar cementos de tipo
especial siempre que su empleo est debidamente justificado y cumpla las caractersticas y calidad requeridas para el uso
al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el
Supervisor de Obra. El cemento deber ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deber organizarse en forma sistemtica de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen
con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se debern almacenar ms de 10 bolsas, una
encima de la otra. Un cemento que por alguna razn haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc. ser rechazado automticamente y retiro del lugar de la obra.
Agregados:
Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. La
arena o rido ser aquel que pase el tamiz de 5 mm de malla, y grava o rido grueso el que resulte retenido por dicho
tamiz.
El 90% en peso del rido grueso (grava) ser de tamao inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
i.
ii.
iii.
iv.
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armadura independientes, si es que dichas aberturas
tamizan el vertido del hormign o de la distancia libre entre una armadura y el paramento ms prximo.
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza que se hormigones.
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
Un medio del espesor mnimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua:
El agua a emplearse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones ser razonablemente limpia y libre de aceite, sales,
cidos, lcalis, azcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra. No se permitir el empleo de
aguas estancadas procedentes de pequeas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desages. Toda agua de
calidad dudosa deber ser sometida al anlisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra antes de su empleo. La
temperatura del agua para la preparacin del hormign deber ser superior a 5C.
Caractersticas del Hormign:
El hormign ser diseado para obtener las resistencia caractersticas de compresin a los 28 das de indicados en los
planos. La resistencia caracterstica real de obra Fcr se obtendr de la interpretacin estadstica de los resultados de
ensayos antes y durante la ejecucin de la obra, sobre resistencias cilndrica de compresin a los 28 das, utilizando la
siguiente relacin:
Fcr = Fcm (1 - 1,64 S)
Donde:
Fcm = Resistencia media aritmtica de una serie de resultados de ensayos
S
= Coeficiente de variacin de la resistencia
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuadril 5%
expresado como nmero decimal
Resistencia Mecnica del hormign:

La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a la comprensin a la edad de 28 das.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de rotura se realizar sobre probetas cilndricas normales de 15 cm
de dimetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El Contratista deber tener en obra cuatro
probetas o ms de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control:
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control para verificar la calidad y uniformidad del hormign.
Ensayos de consistencia:
Mediante el Cono de Abrams se establecer la consistencia de los hormigones, recomendndose el empleo de hormigones
de consistencia plstica cuyo asentamiento deber ser comprendido entre 3 a 5 cm.
Ensayos de resistencia:
Al iniciar la obra y durante los primeros das se tomarn cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 das y dos
a los 28 das. Los ensayos a los 7 das permitirn corregir la dosificacin en caso necesario. Durante el transcurso de la
obra se tomarn por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que as lo exija el Supervisor de Obra, pero en
ningn caso el nmero de probetas deber ser menor a tres por cada 10 metros cbicos de concreto. Queda establecido
que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que
correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos. En el
caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitir cargar la estructura
metlica (columnas y cerchas) hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por
el Supervisor de Obra.
Ensayos sobre probetas extradas de las estructuras en lugares vaciados con hormign de resistencia inferior a la
debida, siempre que su extraccin no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de Obra.
Estos ensayos sern ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad, antes de iniciarlos se deber
demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormign con precisin del
mismo orden que los mtodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada se considerar los siguientes casos:
i)
ii)
iii)
Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida: Se proceder a ensayos de carga directa de la
estructura constituida con hormign de menor resistencia; si el resultado es satisfactorio se aceptarn
dichos elementos. Esta
prueba deber ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista. En el caso de
las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de carga, la
decisin de refuerzo quedar librada a la verificacin del Proyectista de la estructura, sin embargo dicho
refuerzo correr por cuenta del Contratista.
Si la resistencia est comprendida entre el 60 y 80 %: Se podr conservar los elementos estructurales si
la prueba de cargo directa d resultados satisfactorios y si las sobrecargas de explotacin pueden ser
reducidas a valores compatibles con los resultados de los ensayos.
Para el caso de las columnas se proceder a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado de
seguridad deseado. La ejecucin de los mencionados refuerzos se har previa aprobacin del Supervisor
de Obra y por cuenta y riesgo del Contratista.
La resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada: El Contratista proceder a la destruccin y
posterior reconstruccin de los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos
hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o prolongacin del plazo de ejecucin.

Preparacin, colocacin, compactacin y curado:
Dosificacin de materiales:
Para la fabricacin del hormign se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte en peso. Para los ridos se
aceptar una dosificacin en volumen, es decir, transformndose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En
obra de realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y del contenido de humedad
del mismo. Cuando se emplee cemento envasado la dosificacin se realizar por nmero de bolsas de cemento, quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.
Mezclado:
El hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal especializado para su

manejo.
Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:
1
Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2 El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se verter una fraccin del primero y despus la
fraccin que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operacin hasta completar las cantidades
previstas.
3
La grava
4
El resto del agua de amasado
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no ser
inferior a 90 segundos para capacidades tiles hasta 1 m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme.
No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. No se
permitir cargas la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior. El mezclado
manual queda expresamente prohibido.
Transporte:
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en condiciones que impidan su
segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn mtodos y equipo que permitan mantener la
homogeneidad del hormign y evitar la prdida de sus componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios
corrientes de transporte, el hormign deber quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los encofrados antes de
que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocacin:
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el Contratista deber requerir la correspondiente autorizacin escrita
del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva. El espesor mximo de la capa de hormign no
deber exceder de 50 cm exceptuando las columnas. La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en
todo momento se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitir
verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores se deber utilizar
embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la segregacin del hormign. Se exceptan de esta regla las
columnas. Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las armaduras. La
zapatas deber hormigonarse en una operacin continua, de igual manera las columnas previa verificacin del colocado de
los anclajes.
Vibrado:
Las vibraciones sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por obreros especializados. Las
vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibracin depender del
tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
Proteccin y curado:
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales. El tiempo de curado ser durante siete
das consecutivos, a partir del momento en que se inici el endurecimiento. El curado se realizar por humedecimiento con
agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras:
Podrn ser de madera, metlicos o de cualquier otro material suficientemente rgido. Debern tener la resistencia y
estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente arriostrados. Previamente a la colocacin del hormign se
proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea aceitear los moldes, dicha operacin se realizar
previa la colocacin de la armadura y evitando todo contacto con la misma.
Remocin de encofrados y cimbras:
Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el perodo de construccin,
sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades
que pongan en peligro la estabilidad. Los plazos mnimos para el desencofrado sern los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 das

Retiro de puntales de seguridad:
7 das
d) Medicin
En la medicin de volmenes de los diferentes elementos estructurales no deber tomarse en cuenta superposiciones y
cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
Las cantidades de hormign simple, hormign armado que componen la estructura completa y terminada sern medidas
en metros cbicos. En la medicin se incluir nicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y
que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorizacin escrita del
Supervisor de Obra. En los casos que se encontrara especificado el "Hormign Armado" se entender que el acero se
encuentra incluido en este tem, por lo que no ser objeto de medicin alguna; pero, si se especificar "Hormign Simple" y
acero estructural separadamente se efectuar, igualmente, en forma separada la medicin del hormign y de la armadura
de refuerzo, midindose esta ltima en kilogramos o toneladas, de acuerdo a las planillas de fierros y al formulario de
presentacin de propuestas, sin considerar las prdidas por recortes y los empalmes.
e) Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos sern sealados y
aprobados por el Supervisor de Obra, sern cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios
sern compensacin total por los materiales empleados en la fabricacin, mezcla, transporte, colocacin, construccin de
encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada
y correcta ejecucin de los trabajos.
EXTRACCION DE LODOS.
a) Definicin
Este tem se refiere a la extraccin de lodos, aguas residuales, servidas que se encuentran estancados en los elementos
(cmaras de interseccin y tuberas) del sistema sanitario existente, resultado del mal uso del sistema por los usuarios, en
KIDS DE REPUESTO PARA BOMBAS SUMERGIBLES CARCAMO DE BOMBEO

DEFINICION
Este tem se refiere al suministro e instalacin de los diversos tipos de vlvulas, que se detallan en estas especificaciones,
incluyendo todos los accesorios y piezas especiales que sean necesarias para su correcto funcionamiento, de acuerdo a los
planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Ingeniero.
ESTANDARES Y REGLAMENTOS
Todos los componentes de las instalaciones debern estar a satisfaccin del Ingeniero y debern ser de simple y robusta
construccin, diseados y fabricados de acuerdo a los requerimientos de los ltimos estndares adecuados, presentados por
el Contratista y aprobados por el Ingeniero.
Toda vlvula y accesorio deber ser claramente e indeleblemente marcados con referencia al nmero del estndar con el cual
cumplen, o a ser suministrados con tales nmeros incluidos en la nota de suministro.
A continuacin se citan algunas normas como referencia, con sus abreviaciones, las que formaran parte integrante de estas
especificaciones en la medida que sean mencionados en las secciones correspondientes.
Cuando los estndares especficos son citados sin fechas, la designacin se referir a la ltima versin efectiva a la fecha del
contrato.
AISC American Institute of Steel Construction
ASA
American Estndars Association
ASME
American Society of Mechanical Engineers
ASTM
American Society of Testing Materials
AWS American Welding Society
AWGAmerican Wire Gage
AWWA
American Water Works Association
ANSIAmerican National Estndars Institute
ISO
International Estndar Organization
DIN
Deutsches Institut fuer Normung e. V
NB
Norma Boliviana
SUMINISTRO DE VALVULAS Y ACCESORIOS

Aspectos generales
Las vlvulas y accesorios sern provistos por el Contratista, el cual podr autoabastecerse o dar en subcontrato. Todos los
materiales sern los ms convenientes para obras de Ingeniera Sanitaria y deben estar de acuerdo con las clusulas de estas
especificaciones.
Cuando el Contratista utilizase diferentes materiales bajo normas alternativas, demostrar y garantizar que son posibles las
interconexiones de todas las partes prefabricadas dentro de las condiciones que prevalecen y que estn de acuerdo con la
calidad requerida y el rendimiento deseado.
El Contratista garantizar que los productos suministrados resistan a las condiciones del suelo y del agua.
Todos los detalles de la configuracin de los materiales, diseo, sern sometidos a la aprobacin del Ingeniero antes de su
fabricacin. El equipo propuesto ser fcil de regular y operar y apropiado para los diferentes usos en todo aspecto.
La conexin de las vlvulas, accesorios y otros sern de brida, campana y/o espiga o en funcin a la facilidad de desmontaje y
montajes posteriores.
Todas las vlvulas llevarn fundido en el cuerpo de la vlvula el nombre del fabricante, la presin de trabajo, el dimetro y
direccin del flujo; asimismo, la vlvula mostrar un indicador de "abierto" o "cerrado" que ser grabado en lugar visible
frente a la posicin de operacin.
Todas las vlvulas debern abrirse en sentido de rotacin contrario a las agujas del reloj por medio de volantes.
Todas las vlvulas y accesorios sern del mismo tipo y fabricados por un slo fabricante.
Las vlvulas y accesorios incluirn todos los pernos, tuercas, empaquetaduras juntas, vendas bituminosas, vendas plsticas,
etc.
Fabricantes de vlvulas
Se listan a continuacin los fabricantes aceptados, el Contratista podr proponer otros fabricantes de productos similares,
siempre y cuando cumplan con las especificaciones establecidas.
1.
Vlvulas de Compuerta:
a. American Flow Control
b. M & H Valve Company
c. Mueller Company
d. NIBCO, Inc.
e. Stockham
f.
United States Pipe and Foundry
2.
Vlvulas check oscilantes de disco nico

a. American Flow Control
b. Clow Valve Company
c. M & H Valve Company
d. Mueller Company
Uniones de las vlvulas

Todas las bridas de vlvulas y accesorios tendrn dimensiones segn norma DIN 2501, ISO 2531, ANSI 125, ANSI 250, y sern
concordantes con las bridas y medidas de los agujeros para pernos, en caeras y accesorios.
Los pernos y tuercas para las uniones con bridas sern con rosca estndar tipo Withworth, de acero cadmiado y grado 5 segn
la ASTM-A325 o similar. Todas las uniones debern llevar arandelas planas de presin de acero cadmiado.
Las vlvulas podrn tener tambin uniones de campana o espiga.
Las roscas en vlvulas (si se especifica) sern segn la ISO 7/1 "Pipe Threads where pressure tight joints are made on the
Threads".
Requerimientos de las Vlvulas
Todas las vlvulas debern estar fabricadas segn normas internacionalmente aceptadas. El Contratista est obligado a
incluir en su oferta folletos con textos en castellano acerca de las vlvulas y las normas que sern aplicadas, especifican do
adems tipos de unin entre vlvulas y tubera.
Las vlvulas a suministrar debern ser fabricadas con una mnima presin de trabajo de vapor que oscila entre 125 libras por
pulgada cuadrada y con un mnimo de antishock por agua fra, presiones de aceite o gas en rango de 200 libras por pulgada
cuadrada.
Todos los operadores debern ser fabricados de materiales resistentes a la corrosin para los servicios requeridos.
Las guarniciones del operador y manivelas de pedestal debern cumplir las siguientes normas:
a)
Hierro fundido
b)
Hierro dctil
c)
Acero fundido
ASTM A 126, B
ASTM A 48, Clase 30 o 35
ASTM A 395
ASTM A 536, Grado 65-45-12
ASTM A 27
Los gusanos de operador, de acero debern cumplir lo especificado en la ASTM A 29 Grado D 8620.
Los engranajes de operador de acero (espuela & helicoidal), deber ser fabricado segn la ASTM A 572M.
Los engranajes de gusano de bronce, debern ser fabricados segn la ASTM B 148 Aleacin C95400 o C95500, ASTM B 584,
Aleacin C86300.
El tipo de sellos de impermeabilidad de las vlvulas de compuerta debern ser suministrados como sigue:
Para todos los sitios donde la presin especificada sea PN 10, sellos blandos.
Para todos los sitios donde la presin especificada sea PN 16 y 25, sellos duros.
Vlvulas de compuerta
Las vlvulas de compuerta sern fabricadas segn normas ISO 5752 e ISO 2531, con accionamiento directo para presiones
menores a 50 bares.
Las caractersticas hidrulicas de las vlvulas suministradas sern verificadas por el fabricante para las condiciones de
funcionamiento de proyecto.
Las vlvulas debern estar provistas de puntos de apoyo de tipo de camisa, contenidos en el cuerpo de la vlvula. Los puntos
de apoyo debern ser de nylon, tefln o de bronce autolubricante.
a)
Materiales
Si no est especificado de diferente manera, las vlvulas de compuerta, debern ser normalmente fabricados con materiales
que se indican a continuacin (que pueden ser equivalentes mejores).
NOMBRE DE LAS PARTES

MATERIALES
Cuerpo de la vlvula
Fierro fundido Meehanite o fierro fundido dctil
Vstago de la vlvula
Acero inoxidable
Discos dobles en cua
Idem cuerpo de la vlvula o acero moldeado
Anillos de asiento del disco
Acero moldeado o bronce
Rosca del vstago
Interior
Temperatura del agua
40 C
Revestimiento interno y externo
Esmalte sinttico
b)
Vstagos levadizos
Las vlvulas de compuerta debern estar manufacturadas con vstagos crecientes, a menos que se especifique lo contrario.
Disear vlvulas de compuerta para abrir cuando la tuerca o manubrio gire en sentido antihorario.
c)
Vstago no levadizo
Para servicio enterrado, suministrar vlvulas de compuerta con vstago no levadizo.
d)
Sello de vstago
Utilizar los siguientes tipos de sellos de vstago:
TIPO DE VALVULA
SELLO DE VASTAGO
Vstago no levadizo
Anillo O
Vstago levadizo (fuera del vstago y de la brida)
Caja con estopa
Por engranajes:
- Vstago no levadizo
Anillo O, caja con estopa
-Vstago levadizo (vstago exterior y brida)
Caja con estopa
e)
Empaquetadura
Proveer anillo trenzado sin asbesto, o de forma que empaque apropiadamente para la clasificacin de rangos presintemperatura de la vlvula.
f)
Cubierta
Proveer vlvulas de 3 pulgadas y menores de compuerta con roscas cubiertas. Proveer vlvulas de 4 pulgadas y mayores de
compuerta con tornillo exterior y yugo cubierto.
g)
Accesorios
Proveer pernos zincados, soportes y tuercas, excepto para servicio sumergido. Proveer pernos y tuercas inoxidables para
servicio sumergido. Hacer de bronce los dispositivos de las levas entre bronce y hierro o entre bronce y bronce. Proveer
cebadores que sean de bronce para todas las tuercas o pernos.
Instalacin sobre superficie (incluyendo cmaras)
Estas vlvulas vendrn equipadas con volante. Todos los volantes debern ser de fierro fundido de alta calidad con los bordes
completamente redondeados y alisados y sobre ste una marca del sentido de apertura.
Vlvulas de retencin
Impiden el retorno de la corriente del fludo y se emplear en los tubos de impulsin de las bombas de la Estacin Elevadora.
Las vlvulas de retencin son utilizadas en las impulsiones. Cuando se produce una parada de las bombas, estas vlvulas
retienen la columna de agua en la tubera.
Si no se especifica de otro modo para propsitos especiales, estas vlvulas se fabricarn generalmente con los materiales que
se indican a continuacin (equivalente mejor).
NOMBRE DE PARTES
MATERIALES
Cuerpo de vlvula
Fierro fundido Meehanite o fierro fundido dctil
Cua de la vlvula
Fierro fundido Meehanite, acero moldeado, o fierro
fundido dctil
Guarniciones de la cua
Goma sinttica
Eje de vlvula
Acero inoxidable
40 C
Revestimiento interno y externo
Esmalte sinttico
Las vlvulas debern tener las siguientes caractersticas:
a)
b)
c)
Una placa de cubierta, desmontable, de amplias dimensiones para facilitar la inspeccin y retiro de la cua o portezuela.
Un amplio bolsn debajo de la cua, en la que pueda deponerse cualquier material slido que, de otra manera, podra
bloquear el cierre de la cua o portezuela.
Topes o guarniciones convenientes otros que prevengan la apertura de la cua en un ngulo de menos de 30 desde el
eje de la tubera.
d)
La clavija o pasador de suspensin de la bisagra de la cua ser de bronce o acero inoxidable y extendido a un lado de
la carcaza de la vlvula a travs de un casquillo, retn y conectada a una palanca de mando de acero con contrapeso.
e)
Tapn de drenaje ubicado en el fondo del cuerpo de la vlvula.
Las vlvulas sern probadas, por lo menos, a una presin de 1.5 veces la presin nominal con la cua abierta. Se garantizar
el flujo a seccin llena a una presin de 1 Kg/cm2 y el cierre perfecto a una presin de 1 m.c.a. de agua.
Vlvulas auxiliares
Llaves de paso
Estas llaves estarn de acuerdo con la DIN 3512 o similar y tendrn volante de acero prensado, y su construccin ser hecha
con los materiales que se indican a continuacin ( equivalentes mejores).
NOMBRE DE PARTES
MATERIALES
Cuerpo de la vlvula
Latn
Asiento de la vlvula
Bronce
40 C
Grifos
Estos grifos o pilas estarn de acuerdo con la DIN 3517 o similar con volante o manivela de acero prensado o latn pulido.
Uniones de montaje y desmontaje
Para facilitar el montaje, desmontaje y/o traslado de equipos y accesorios, se instalarn uniones de montaje y desmontaje del
tipo rgido, si no se especifica de otra manera. Las juntas debern consistir de un material duradero.
La tolerancia requerida para equipos de dimetros hasta 500 mm ser de +/- 25 mm. Las piezas de montaje y desmontaje
sern fabricadas preferentemente de materiales que se indican abajo (o equivalentes o mejores):
NOMBRE DE PARTES
Cuerpo
Revestimiento
MATERIALES
Fierro fundido Mechanite o fierro fundido dctil
Esmalte sinttico
TUERCAS, PERNOS Y ARANDELAS PARA FUNDACIONES

Todas las tuercas, pernos, arandelas y pernos con cascos expansibles para fundaciones debern ser de acero galvanizado.
CONTROL DE CALIDAD
A menos que se especifique de otro modo, se probarn todas las vlvulas hidrostticamente en el taller con presiones iguales
a las de las tuberas a ser instaladas. Probar las vlvula, aplicando primero presin hidrosttica con la vlvula abierta y luego
con la vlvula cerrada. Realizar el ensayo por un mnimo de duracin de 30 segundos.
Demostrar que las vlvulas permanecen estructuralmente firmes y que no hay goteo a travs de las paredes externas bajo las
presiones de prueba.
MANUALES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO, CATALOGOS
El Contratista debe incluir en su Propuesta catlogos originales en espaol de las vlvulas y accesorios que pretende
suministrar, donde deben ir claramente descritas las partes que la componen, normas internacionales que cumplen, presiones
nominales de trabajo, dimensiones, fabricante, industria y dems datos que se consideren importante incluirlos.
Asimismo el Contratista posterior a la adjudicacin y antes de la entrega provisional de la obra debe incluir instrucciones
completas y detalladas para la instalacin, operacin, mantenimiento y reparacin y deber ser provisto en forma separada
del equipo en cuatro ejemplares en un formato durable.
PINTURA, DE PROTECCION Y PROTECTORES DE PARTES
Antes de ser despachadas de su sitio de fabricacin cada equipo, vlvulas, etc. especificados en esta seccin
debern ser adecuadamente desoxidado, desengrasado y pintado de acuerdo a las especificaciones.
A menos que de otra manera se especifique, deber recubrirse el hierro del interior o superficies aceradas de
las vlvulas y paredes exteriores de todas las vlvulas y operadores que van a ser enterrados en la tierra o
sumergidas en agua con dos recubrimientos de barniz de asfalto.
Las partes lustrosas y roscadas expuestas que normalmente no estn pintadas, debern ser adecuadamente
protegidas con solucin de lacas o compuestos similares no txicos. Las bridas de las bocas de entrada debern
estar provistas de sus correspondientes protectores contra eventuales daos.
INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS
Definicin
Estn comprendidas en este Item las siguientes operaciones bsicas a ser realizadas por el Contratista:
almacenaje adecuado de todas y cada una de las piezas, transporte de las piezas al lugar de la obra,
manipuleo, carga y descarga, instalacin de vlvulas y accesorios, de acuerdo al proyecto e instrucciones del
Ingeniero.
El Contratista proveer las vlvulas y piezas especiales que se requieran de acuerdo a la lista de vlvulas y
accesorios que se detallan en planos y en el formulario de propuestas.
Es responsabilidad del Contratista el adecuado almacenamiento, transporte, manipuleo, carga y descarga de las
vlvulas y dems piezas especiales, observando en todo caso las recomendaciones que realice el fabricante o
proveedor de los indicados materiales.
Previamente a la instalacin el Contratista y el Ingeniero inspeccionaran cada unidad para eliminar las que
presenten algn defecto ocasionado por el transporte o manipuleo desde los depsitos al lugar de la obra.
Las piezas defectuosas se retirarn de la obra y no podrn emplearse en ningn lugar de la misma, debiendo
ser repuestas por el Contratista, y a su costo. Cualquier demora en la reposicin de las piezas rechazadas sern
de absoluta responsabilidad del Contratista.
Procedimiento de instalacin
Antes de la instalacin de las vlvulas y piezas especiales estas debern ser limpiadas de tierra, exceso de
pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las juntas.
Toda vlvula y accesorio deber ser envuelto cuidadosamente en lminas de polietileno en suelos corrosivos, si
as lo instruye el Ingeniero. La lmina de polietileno en tal caso va a ser proporcionada por el Contratista.
Todas las vlvulas con excepcin las que indique el Ingeniero, debern cuidarse con bloques de hormign de
acuerdo con su dimetro de presin.
Todas las vlvulas que vayan por encima de la superficie debern tener sus respectivos apoyos de hormign
simple, conforme a los detalles de planos o indicaciones del Ingeniero Supervisor.
A fin de evitar la adherencia del concreto con el material de la vlvula y al mismo tiempo evitar su corrosin,
tanto esta como las piezas especiales deben ser recubiertas y aseguradas con lminas o mangas de polietileno.
La unin de vlvulas y piezas con la caera deber ejecutarse cuidadosamente de acuerdo a instrucciones del
Ingeniero.
No se podrn someter las vlvulas a una prueba de presin mayor a su presin nominal. Si durante la prueba de
presin hidrosttica a que sern sometidas las piezas especiales conjuntamente con la caera a que se
encuentren conectadas, se observarn fugas, deber desarmarse la junta para volverla a unir de nuevo.
Cualquier dao ocasionado por esta operacin ser de entera responsabilidad del Contratista teniendo ste que
cubrir el costo que ste demandara.
d)
MEDICION
El suministro e instalacin de vlvulas y accesorios se medir en global y al efecto se contar en obra el nmero
de ellas, segn el tipo y dimetro, instaladas por el Contratista de acuerdo al proyecto u rdenes del Ingeniero,
para lo cual slo se tomarn en cuenta aquellas piezas instaladas aprobadas por el Ingeniero.
No se medir ni reconocer la provisin y colocacin de vlvulas y piezas especiales que no se haya hecho
segn los planos y/o las rdenes del Ingeniero. De suceder esto el Contratista proceder a su desmontaje y
restitucin de la lnea en forma adecuada, cuyos costos corrern a su cuenta, incluyendo daos o perjuicios que
pudiera ocasionar.
FORMA DE PAGO
El Suministro e Instalacin de las vlvulas, piezas especiales y accesorios que cuenten con la aprobacin del
Ingeniero y medido segn lo indicado en el acpite 9.8, ser pagado a los Precios Unitarios de la propuesta
aceptada.
Dicho pago y precio ser compensacin total por todos los suministros, materiales en general, herramientas,
equipos, almacenaje, transporte, mano de obra y los costos directos e indirectos que incidan en la ejecucin de
la actividad.

Especificaciones Tecnicas

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CARPETA DE Ho POBRE 1:3:5 BASE P/ZAPATAS

deber verificar cuidadosamente las

b) Materiales, herramientas y equipo

Altitud sobre nivel del mar : hasta 3700 m

Las presiones de servicio debern ajustarse a lo sealado en el plano o formulario de presentacin de

c) Procedimiento para la ejecucin

Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.

El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la humedad, es

Los ridos se dividirn en dos grupos:

Tampoco contendrn porcentajes mayores a:

Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinar el mdulo de fineza en muestras

La grava de origen machacado, no deber contener polvo proveniente del machaqueo.

La grava proveniente de ros no deber estar mezclada con arcilla.

Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.

Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.

No debe tener compuestos orgnicos.

El tamao mnimo de la unidad ptrea ser de 15 cm. por lado.

Piedra para Mampostera.

Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.

Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.

Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.

Las barras no presentarn defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

Hierro para estructuras

No debe tener compuestos orgnicos.

Tampoco se utilizarn aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.

La temperatura ser superior a 5 CC.

c) Procedimiento para la ejecucin

En este caso, el encofrado deber ser

superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar

hormign se eliminar hasta que quede un espesor

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c) Procedimiento para la ejecucin

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b) Materiales, herramientas y equipos

c) Procedimiento para su ejecucin

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b) Materiales, herramientas y equipo

expresado como nmero decimal

Resistencia Mecnica del hormign:

c) Procedimiento para la ejecucin

Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal especializado para su

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