INFORME DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

METODO ACI/NSR-10

ANDRES RODOLFO AVILA

Estudiante de Ingeniera Civil
Universidad Industrial de Santander
andres.avila@correo.uis.edu.co
JADEHR FRANCISCO ARIZA
Estudiante de Ingeniera Civil
Universidad Industrial de Santander
jadehr.ariza@correo.uis.edu.co
CRISTIAN MAURICIO TORRES FONTECHA
Estudiante de Ingeniera Civil
Universidad Industrial de Santander
cristian.torres@correo.uis.edu.co

Grupo: B2
Subgrupo: 3

RESUMEN
En el presente informe se presentarn los resultados y procedimientos para el diseo de una mezcla de
concreto siguiendo el mtodo ACI / NSR-10. Se determinaran las propiedades, resistencia, asentamiento,
contenido de agua-aire, relacin agua-cemento, cantidad de agregados y volumen. En esta prctica usaremos
el volumen de una probeta de ensayo y, para el anlisis de los resultados de la resistencia se dejara la probeta
de concreto en remojo por 28 das y luego se proceder en la prensa hidrulica para posteriormente observar
su resistencia.
PALABRAS CLAVE: Resistencia de diseo, asentamiento, cantidad de agua, relacin agua/cemento,
agregados gruesos, agregados finos.

ABSTRACT
This report will present the results and procedures for the design of a concrete mixture following the method
ACI / NSR-10. They determine the properties, strength, settlement, water-air content, water-cement ratio,
aggregate amount and volume. In this practice will use the volume of a test specimen, and the analysis of the
results of the resistance of the specimen were left to soak concrete for 28 days and then proceed in the
hydraulic press and subsequently observed resistance.
KEYWORDS: Design strength, slump, water quantity, water / cement ratio, coarse aggregate, and fine
aggregate.

1.

INTRODUCCIN

Siendo el concreto un material que posee detalles

de
resistencia
a
la
compresin,
de
impermeabilidad, durabilidad, dureza y apariencia
entre muchas otras, se convierte en la nica roca
elaborada por el hombre. El concreto no es un
bien genrico como las piedras naturales o la
arena, sino un material de construccin que se
disea y se produce de conformidad con normas
rigurosas, para los fines y aplicaciones que se
requieres en un proyecto determinado y con las
caractersticas de economa, facilidad de
colocacin y consolidacin, velocidad de fraguado
y apariencia adecuada segn su aplicacin.
Se puede decir que las propiedades del concreto se
estudian principalmente con el propsito de
seleccionar los ingredientes apropiados de la
mezcla.
Aunque el diseo estructural no se relaciona
normalmente con la seleccin de mezcla, el diseo
impone dos criterios para esta seleccin: la
resistencia del concreto y su durabilidad. Es
importante agregar un requisito implcito en el
sentido de que la trabajabilidad debe ser apropiada
para las condiciones de colado. El requisito de
trabajabilidad se aplica, digamos, no solo al
revenimiento en el tiempo de la descarga desde la
mezcladora sino tambin a una limitacin sobre la
prdida del revenimiento hasta el momento de la
colocacin del concreto.
La seleccin de las proporciones de la mezcla es
as, simplemente, el proceso de escoger los
ingredientes adecuados del concreto y determinar
las cantidades relativas de los mismos con el
objeto de producir, tan econmicamente como sea
posible, concreto con cierto mnimo de
propiedades especialmente resistencia, durabilidad
y una consistencia requerida.
2. MARCO TERICO
2.1 Parmetros bsicos en el comportamiento
del concreto
2.1.1 La trabajabilidad: Es una propiedad del
concreto fresco que se refiere a la facilidad con
que este puede ser mezclad, manejado,
transportado, colocado y terminado sin que pierda
su homogeneidad.

2.1.2 La resistencia: La resistencia a la

compresin simple es la caracterstica mecnica
ms importante de un concreto, pero otras como la
durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al
desgaste son a menudo de similar importancia.
2.1.3 Durabilidad: El concreto debe poder
soportar aquellas exposiciones que pueden
privarlo de su capacidad de servicio tales como
congelacin y deshielo, ciclos repetidos de
mojado y secado, calentamiento y enfriamiento,
sustancias qumicas, ambiente marino y otras
semejantes.
2.2 Materiales que intervienen en una mezcla
de concreto

Cemento ( 7% - 5%) del volumen total

de la mezcla
Agua (15% - 22%)
Agregado (60% - 75%)
Aire (1% - 3%)
Aditivos (0,1% - 0,2%)

2.3 Cono de Abrams

El cono de Abrams es la prueba que se realiza al
hormign en su estado fresco, para medir su
consistencia ("fluidez" del hormign).
El ensayo reside en rellenar un molde metlico
troncocnico de dimensiones normalizadas, en
tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla
pisn y, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de
hormign colocada en su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin
de la forma de derrumbamiento del cono de
hormign mediante golpes laterales con la varilla
pisn.
Este ensayo fue ideado por el investigador
norteamericano Abrams. Consiste bsicamente en
rellenar un molde metlico troncocnico de
dimensiones normalizadas, en tres capas
apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y,
luego de retirar el molde, medir el asentamiento
que experimenta la masa de hormign colocada en
su interior. Esta medicin se complementa con la
observacin de la forma de derrumbamiento del

cono de hormign mediante golpes laterales con

la varilla pisn, en la forma sealada. De esta
manera, la medida del asentamiento permite
determinar principalmente la fluidez y la forma de
derrumbamiento para apreciar la consistencia del
hormign. Dada su simplicidad de ejecucin, el
ensayo de asentamiento se ha generalizado como
medicin de la trabajabilidad del hormign.

2.4 MTODO ACI

Este procedimiento considera nueve pasos para el
proporcionamiento de mezclas de concreto
normal, incluidos el ajuste por humedad de los
agregados y la correccin a las mezclas de prueba.
1. El primer paso contempla la seleccin del
slump, cuando este no se especifica el informe del
ACI incluye una tabla en la que se recomiendan
diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo
de construccin que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para
compactar el concreto, en caso contrario dichos
valores deben ser incrementados en dos y medio
centmetros.
2. Se determina la resistencia promedio necesaria
para el diseo; la cual est en funcin al fc, la
desviacin estndar, el coeficiente de variacin.
Los cuales son indicadores estadsticos que
permiten tener una informacin cercana de la
experiencia del constructor.
La eleccin del tamao mximo del agregado,
segundo paso del mtodo, debe considerar la
separacin de los costados de la cimbra, el espesor
de la losa y el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas.
3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla
con los contenidos de agua recomendables en
funcin del slump requerido y el tamao mximo
del agregado, considerando concreto sin y con aire
incluido.
4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una
tabla con los valores de la relacin agua/cemento
de acuerdo con la resistencia a la compresin a los
28 das que se requiera, por supuesto la resistencia
promedio seleccionada debe exceder la resistencia

especificada con un margen suficiente para

mantener dentro de los lmites especificados las
pruebas con valores bajos. En una segunda tabla
aparecen los valores de la relacin agua/cemento
para casos de exposicin severa.
5. El contenido de cemento se calcula con la
cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la
relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro;
cuando se requiera un contenido mnimo de
cemento o los requisitos de durabilidad lo
especifiquen, la mezcla se deber basar en un
criterio que conduzca a una cantidad mayor de
cemento, esta parte constituye el quinto paso del
mtodo.
6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI
maneja una tabla con el volumen del agregado
grueso por volumen unitario de concreto, los
valores dependen del tamao mximo nominal de
la grava y del mdulo de finura de la arena. El
volumen de agregado se muestra en metros
cbicos con base en varillado en seco para un
metro cbico de concreto, el volumen se convierte
a peso seco del agregado grueso requerido en un
metro cbico de concreto, multiplicndolo por el
peso volumtrico de varillado en seco.
7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos
los componentes del concreto, excepto el
agregado fino, cuya cantidad se calcula por
diferencia. Para este sptimo paso, es posible
emplear cualquiera de los dos procedimientos
siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas
por humedad de los agregados, el agua que se
aade a la mezcla se debe reducir en cantidad
igual a la humedad libre contribuida por el
agregado, es decir, humedad total menos
absorcin.
9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las
mezclas de prueba, en las que se debe verificar el
peso volumtrico del concreto, su contenido de
aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump
y la ausencia de segregacin y sangrado, as como
las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el slump, en el contenido de aire o
en el peso unitario del concreto el informe ACI
211.1-91
proporciona
una
serie
de

recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba

hasta lograr las propiedades especificadas en el
concreto.

1.

2.
3. PROCEDIMIENTO
3.1 MATERIALES

Agregado fino(arena)
Agregado grueso(grava)
Agua
Cemento portland tipo 1
Palustre
Cono de Abrams
Pisn metlico

3.2 PASOS BSICOS PARA DISEAR UNA

MEZCLA DE CONCRETO

3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Recaudar la siguiente informacin: Los

materiales, resistencia a la compresin
requerida,
condiciones
ambientales
durante el vaciado, condiciones a la que
estar expuesta la estructura.
Determinar la resistencia requerida.
fc
= resistencia a la compresin
(Kg/cm^2), resistencia de diseo
Seleccionar el tamao mximo nominal
del agregado grueso.
Seleccin del asentamiento.
Determinacin del volumen de agua.
Determinacin del contenido de aire.
Seleccionar la relacin Agua/Cemento
Calculo del contenido de cemento.
Clculo de los pesos de los agregados.