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VIBROFLOTACIN POR VIA HUMEDA

HUGO ANDRES MUOZ LOZANO


2520131109
ING. ISABEL CRISTINA ROJAS RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD DE IBAGUE
IBAGUE-TOLIMA
2015

INTRODUCIN

Para cualquier obra civil es importante determinar las condiciones del suelo sobre
el cual se va a llevar a cabo estas, por eso se hace un exhaustivo estudio de
suelos, una vez se tenga el conocimiento del estado del terreno se pasa a adecuar
el terreno para que cumpla con el diseo de la obra civil que se har en esta zona.
La necesidad del hombre por construir en terrenos donde el suelo es de muy mala
calidad ha dado lugar a un enorme desarrollo de mtodos de mejora del terreno
entre estas esta la vibro-flotacin la cual se hace a travs de vibradores profundos
los cuales hacen que la mejora tenga un mejor alcance en el terreno.
Los procedimientos de vibro flotacin son muy adaptables y permiten tratar el
terreno hasta 30 metros por debajo de la superficie hacindolo uno de los mtodos
ms frecuentes y tiles para la reduccin de asientos y aumento de la capacidad
de carga entre otras.

VIBROSUSTITUCIN (VIBROFLOTACIN POR VA HMEDA).

La Vibro sustitucin (Columnas de Grava), es un mtodo de mejora del terreno


mediante densificacin y refuerzo del suelo. A diferencia de la vibro compactacin,
esta tcnica es aplicable a suelos con contenidos de finos mayores al 15-20%, por
lo que se recurre a la construccin de columnas de grava para mejorarlos. El
vibrador es introducido hasta alcanzar la profundidad requerida y el hueco
resultante se rellena con material granular sin finos (grava). El proceso puede ser
hmedo mediante agua a presin lanzada por la punta o seco con la ayuda de
aire comprimido, en ambos casos la alimentacin del material aportado puede ser
desde la superficie o por el fondo. Este mtodo tiene la ventaja, que adems de
reforzar el terreno, mejora sus condiciones de drenaje. Los dos tratamientos se
aplican en los vrtices de una malla, habitualmente triangular, con una separacin
que depender de las caractersticas iniciales del suelo y la mejora que se
pretenden alcanzar.
Este procedimiento es aplicable en el caso de suelos blandos cohesivos en los
que las paredes laterales del hueco practicado por el vibrador no resultaran
auto estables, o en el caso de que el nivel fretico se encuentre alto y sea preciso
penetrar bajo l. El rango habitual de resistencias al corte sin drenaje del terreno
para que este tipo de tratamiento sea aplicable oscila entre 20 y 50 kPa, llegando
ocasionalmente a 15 kPa. En la figura 5 se muestra el procedimiento operativo
de forma esquemtica.
El vibrador penetra en el suelo por efecto de su peso propio y la vibracin,
ayudado por unas lanzas de agua situadas en la punta y en la parte superior
del aparato.
El flujo continuo de agua facilita el mantenimiento de la estabilidad del hueco
practicado en el suelo y el arrastre y evacuacin del detritus generado (de ah el
nombre de vibrosustitucin). Adicionalmente y como ya se ha indicado, el agua

permite refrigerar el motor, lo que puede ser un factor relevante en el caso de


motores elctricos.
Una vez alcanzada la profundidad deseada se procede a subir y bajar el vibrador
unas cuantas veces (2 3) inyectando al mismo tiempo con las lanzas de
agua. Esto permite limpiar el hueco removiendo y eliminando el detritus, e incluso
agrandar ligeramente el agujero. Cuando existen capas de suelos orgnicos
suele ser necesario repetir ms veces este proceso hasta asegurar su
eliminacin.
Tras la limpieza del hueco se procede a rellenarlo con la grava. Este proceso se
lleva a cabo por tramos o escalones de 30 a 120 cm. Se cierran las lanzas de
agua de la punta del vibrador y se mantienen en funcionamiento las laterales, se
eleva el aparato la altura del escaln prefijado y se vierte grava en el hueco desde
la superficie.

Lgicamente la grava puede tender a acodalarse por efecto arco entre las
paredes de la perforacin y el tubo de prolongacin o el propio vibrador, lo que
se evita gracias a la vibracin, al flujo de agua a presin de las boquillas
laterales superiores y subiendo y bajando el vibrador aproximadamente medio
metro. La vibracin provoca la penetracin de la grava en el terreno natural de
los lados de la perforacin. Si el suelo tiende a colapsar por inestabilidad de las
paredes, el flujo de agua y el movimiento de la grava remueven el material fino
y permiten a la grava expandirse hasta alcanzar el equilibrio.
La penetracin repetida del vibrador en la grava depositada en cada tramo
permite densificarla e imbricarla con el terreno circundante. La resistencia
encontrada al hacer penetrar el vibrador (medida a travs del consumo de
energa) indica cuando se llega al fin de cada escaln de ascenso y relleno. La
experiencia indica que para que el resultado sea satisfactorio, es muy
importante conseguir que la base de las columnas sea muy robusta. Por ello es
frecuente emplear ms tiempo y energa de vibrado de esta zona.

Debido al desplazamiento lateral de la grava durante el proceso de vibrado,


generalmente el dimetro de las columnas es mayor que el del hueco inicial.
Adems, dicho dimetro tambin resulta variable en altura, correspondiendo
lgicamente los mayores dimetros a las zonas ms blandas. Por ltimo, cerca
de la superficie las columnas tambin muestran dimetros mayores debido al
escaso confinamiento lateral del suelo circundante, lo que permite a la grava
penetrar ms en l.
Con todo, los dimetros medios de las columnas construidas suele oscilar
entre 0,8 y

1,2 m, dependiendo del tipo de suelo, de su resistencia al corte sin


drenaje, del tamao de la grava, del tipo de vibrador y del proceso constructivo
seguido. Esta abundancia de variables hace necesario llevar a cabo un
adecuado

control

de ejecucin, debiendo estimarse el dimetro de las

columnas conseguidas a partir del consumo de grava y de alguna estimacin


razonable de la densidad alcanzada.
Por lo que se refiere a las caractersticas del relleno a emplear, existen varios
criterios al respecto. En general es mejor la grava de granulometra uniforme,
con tamao entre
25 y 50 mm.
Existen
4 no
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,75
0,5

Apertura

Alternativa Alternativa Alternativa Alternativa

tamiz
1
2
3
101,6
100
88,9
90-100
76,2
90-100
63,5
25-100
50,8
40-90
100
38,1
0-60
25,4
2
19,05
00-10
12,7
00-5
Figura 1: Husos granulomtricos de la grava a
emplear en las columnas (segn FHA, 1983).

100
65-100
20-100
10-55
0-5

Con relacin a estos usos, en el documento de la FHA se seala que en


general las alternativas 1 y 2 son las ms habituales. Como puede
apreciarse, corresponden a una grava muy uniforme de tamao medio del
orden de 40 a 50 mm. En el caso de que el suelo contenga suelos orgnicos
blandos, se empleara la alternativa 3 junto con una construccin rpida. Si
ello no fuera efectivo, se acudira a la alternativa 3. Finalmente, las alternativas 2
y 4 seran aplicables en casos en los que no se dispusiera de grava con
tamaos suficientemente gruesos.
Como en la vibro compactacin, la disposicin en planta de columnas suele
ajustarse a una malla triangular equiltera, si bien lgicamente la distribucin
final depender de lo que se vaya a cimentar sobre ellas, de los asientos
admisibles, etc. En cualquier caso los espaciamientos normales suelen oscilar
entre 1,50 y 3,00 m.
Cuando el suelo blando aflora en superficie o cuando el nivel fretico se
encuentra muy alto, es frecuente preparar previamente una plataforma de
trabajo. Para ello se extiende una capa de material granular (arena, grava, etc.),
de unos 60 a 100 cm de espesor. Adems de facilitar las operaciones y la
traficabilidad, esta capa permite reforzar lateralmente las columnas en su parte
superior, donde cuentan con menor confinamiento lateral. Por otra parte,
tambin puede servir para repartir las tensiones de las obras a construir sobre
el suelo reforzado con columnas, as como para cumplir la funcin de manto
drenante superior en situaciones en las que la disipacin de presiones
intersticiales sea relevante. De hecho y con estos fines, cuando no es necesario
crear una plataforma para trabajar y ejecutar las columnas, sta se suele
construir a posteriori.
Para finalizar con esta descripcin se debe indicar que un posible inconveniente
de la vibrosustitucin deriva del gran volumen de agua necesario para llevar a
cabo las columnas. Adems, una vez empleada, este agua suele llevar en
suspensin cantidades importantes de suelo, lo que puede a su vez dar lugar a

inconvenientes en cuanto a las condiciones de vertido en funcin de las


regulaciones medioambientales de cada zona.

VIBROFLOTADOR

Se trata de un cilindro metlico de unos 35 a 45 cm de dimetro, de 2 a 4,5 m de


longitud y de 2 a 4 t de peso, en cuyo interior se aloja un motor elctrico o
hidrulico. El motor hace girar una serie de masas excntricas respecto a un eje
vertical, induciendo as vibracin y fuerza lateral al terreno.
En los laterales del vibrador se disponen unas aletas, cuyo objetivo es evitar el
giro del aparato. Por encima del mismo se disponen unos pesados tubos de
prolongacin, separados del vibrador por medio de un aislador de vibraciones de
menor dimetro.
En la versin ms convencional se cuenta finalmente con unas toberas de
expulsin de agua, tanto en la punta como en los laterales del vibrador.
En los equipos normales empleados en suelos blandos la potencia oscila entre 35
100 Kw. Con dispositivos ms potentes, de hasta 160 Kw, se pueden llegar a tratar
rellenos de escombros. La frecuencia de vibracin empleada depende del tipo de
aparato y de la experiencia propia de cada compaa especializada. En general se
estima que las frecuencias elevadas (del orden de 3000 rpm) y las amplitudes
reducidas (7 a 10 mm) son especialmente adecuadas para el tratamiento de
suelos blandos. Las fuerzas laterales de impacto originadas varan de 10 a 30 t.

Desde el punto de vista de la ejecucin, el vibrador se suspende libremente de la


pluma de una gra y se introduce en el terreno. A modo de ejemplo, para
conjuntos vibrador-tubos de prolongacin de unos 10 m de longitud total
(elevacin en pluma de unos 12 m), suele ser suficiente el empleo de gras de 40
toneladas.
La penetracin en el terreno se lleva a cabo gracias al peso propio del aparato,
ayudado por la vibracin y, dependiendo del mtodo, por chorros de agua
expulsados desde su punta y sus laterales. Algunos vibradores ms modernos van
montados sobre maquinaria autnoma que incorpora sistemas de empuje
hidrulico y no requieren el empleo de gra.

FASES DE TRABAJO:
1. Penetracin: El vibrador penetra en el terreno con la ayuda del agua. El agua
ayuda a estabilizar las paredes a deslizar el vibrador y para el arrastre y
evacuacin del material.
2. Esta segunda fase es la que no existe en el vibro desplazamiento y
consiste en el ensanchamiento del agujero debido al flujo de agua. Este flujo
limpia los finos del suelo tratado. La denominacin de vibro sustitucin se debe a
que este material eliminado es sustituido por grava, mientras que en el vibro
desplazamiento no se elimina nada de suelo, simplemente se desplaza
lateralmente.
3. Aporte de la grava. Una vez alcanzada la profundidad deseada se procede al
aporte de la grava en capas de unos 50 cm.
4. La grava aportada es compactada por la vibracin. Esta vibracin provoca
que la grava penetre en las paredes del terreno natural. La finalizacin de cada
capa viene indicada por la resistencia a bajar del vibrador, medida por la
intensidad aplicada al vibrador, que representa el consumo de energa. En las
zonas menos resistentes la grava penetrar ms en el suelo, por ello el dimetro
de la columna variar con la altura, coincidiendo los estratos ms blandos con los
dimetros mayores.

Funciones de tratamiento

Reduccin de los asientos totales y diferenciales

Aceleracin del proceso de consolidacin

Aumento de la capacidad portante del suelo

Aumento de la estabilidad frente a deslizamientos

Reduccin de la posibilidad de licuefaccin del suelo


El rango de aplicacin de las columnas de grava se sita entre aquellos casos en
los que el empleo de cimentaciones profundas convencionales (pilotaje) no es
necesario por estar el estrato resistente a poca profundidad y/o por no ser la carga
a soportar de suficiente entidad, y aquellas situaciones en las que la sustitucin o
estabilizacin de todo el sustrato blando superior es muy costosa, al ser ste de
gran espesor.
Su empleo est justificado en la cimentacin de un gran nmero de
elementos, como por ejemplo:

Terraplenes. No slo en la parte central para aumentar su capacidad portante,


disminuir y acelerar su asiento, sino tambin en los laterales para aumentar la
estabilidad del pie del talud.
Tanques de almacenamiento. Estas estructuras generan cargas muy repartidas
en las que resulta muy costoso emplear pilotaje. Sin embargo, las exigencias en
cuanto a asientos totales y diferenciales son muy restrictivas.
Accesos a puentes. El paso de una estructura muy flexible (terrapln) a una
muy rgida (puente) puede provocar escalones y saltos no deseados. Este
acercamiento al estribo puede realizarse de una manera ms continua si se
emplean sistemas de cimentacin que permitan ir rigidizando poco a poco el
terrapln, como por ejemplo las columnas de grava.
Edificaciones de gran extensin y poca altura. En este tipo de edificaciones su
gran extensin supone un elevado coste para el pilotaje y sin embargo, debido a
su escasa altura, las cargas a soportar no son elevadas. Este tipo de estructuras
se pueden cimentar mediante zapatas apoyadas en columnas de grava. Si la
solera va a soportar cargas elevadas, como puede ocurrir en naves de
almacenamiento, tambin deber cimentarse sobre columnas.
Aplicaciones columnas de grava.

Reduccin de los asientos, dado que las columnas son inclusiones rgidas dentro
de un suelo de menor resistencia, provocan una redistribucin de la carga aplicada
sobre el conjunto. Las columnas soportan una parte importante de la carga total,
con lo que el suelo blando queda sometido a una carga nominal inferior,
producindose la consiguiente reduccin del asiento y una mayor uniformidad del

mismo.
Aceleracin del proceso de consolidacin, las columnas de grava actan como
drenes verticales de gran dimetro debido a su alta permeabilidad. Su uso reduce
de forma importante el camino de drenaje en el terreno, acelerando la
consolidacin producida por la aplicacin de cargas, debido al flujo radial que se
genera hacia ellas.

Aumento de la capacidad portante del suelo: como ya se ha comentado, la


presencia de columnas de un material ms resistente dentro del suelo blando
mejora la resistencia.

Aumento de la estabilidad frente a deslizamientos: la resistencia al corte de las


columnas es superior a la del suelo que las rodea, mejorando por tanto su
comportamiento en ese aspecto.

Reduccin de la posibilidad de licuefaccin del suelo, esta caracterstica hace que


su uso sea relativamente frecuente y exitoso en zonas con gran actividad ssmica.
Las columnas de grava son capaces de mantener su integridad estructural y, por
tanto, su capacidad de disipacin de presiones intersticiales, pese a las fuerzas de
cizallamiento provocadas por un terremoto o cualquier fenmeno similar.

BIBLIOGRAFIA

https://estructuralia.wordpress.com/
http://www.terratest.cl/tecnologias/vibrosustitucion/
http://www.terratest.cl/tecnologias/vibrosustitucion/
http://www.urielyasociados.es/img/formacion/ponencia3.pdf
http://www.terratest.es/descargas/columnasgrava2005pt.pdf
http://jornadasaie.org.ar/jornadas-anteriores/2012/contenidos/trabajos/18.pdf