INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

LA TCNICA AL SERVICIO DE LA PATRIA

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y
ELECTRICA
UNIDAD: AZCAPOTZALCO

MATERIA: INGENIERIA DE MANUFACTURA 1

LABORATORIA DE FORJA Y TRATAMIENTO TERMICOS.

PROFESOR:
PROFESOR JOSE EMMANUEL BONILLA RODRIGUEZ
ALUMNO:
EULOGIO TERRAZAS LOPEZ

GRUPO: 6MM2

TRABAJO: REPORTE DE PRACTICA DEMOSTRATIVA.

20 de abril del 2015.

OBEJETIVO:
El alumno conocer las instalaciones del Laboratorio de Forja y Tratamientos Trmicos as
como los diferentes tipos de mquinas y herramientas que sern utilizadas para diversas
aplicaciones.

Marco terico:
Historia de la forja:
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro
para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos
por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se
empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta
complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones
de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad como hierro forjado.
Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un
horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro
metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta
esponja de hierro se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados
martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas
condiciones sola contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En
ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero en lugar de hierro
forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn
vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente
carbono para convertirse en acero autntico.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se
increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de
materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del
horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los
gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que
funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus
para fabricar acero.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los
usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al
inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su
nombre.

Forja:
Trabajar un metal y darle una forma definida cuando est caliente o en frio por medio de golpes o
por presin.

La clasificacin de los forjados se puede realizar atendiendo a distintos criterios.

a). Segn el sistema de transmisin de cargas los forjados se clasifican en:
- Unidireccionales: Flectan bsicamente en una direccin y transmiten las cargas a las
vigas, y stas, a los soportes. Una variante muy utilizada en la actualidad son las losas
macizas apoyadas en muros, segn el sistema encofrados tnel o alguno de sus
derivados.
- Bidireccionales: Flectan en dos direcciones y transmiten las cargas a las vigas en dos
direcciones, o bien directamente a los pilares
b). Segn su constitucin se clasifican en:
- Forjados de viguetas resistentes con bovedillas y relleno de senos.
- Forjados de semiviguetas con bovedillas y relleno de senos
- Forjados de semiviguetas en celosa
- Forjados de viguetas dobles
c). Por el sistema de ejecucin, los forjados se clasifican en:
- Forjados construidos totalmente in situ.
- Forjados semiprefabricados. Constituidos por viguetas o semiviguetas, piezas de
entrevigado y hormign colocado in situ, con sus correspondientes armaduras.
- Forjados prefabricados. Slo es preciso proceder a su montaje en obra, o como mximo
realizar pequeas operaciones de relleno de juntas.
d). Por el grado de hiperestatismo, los forjados se clasifican en:
- Forjados simplemente apoyados. Su empleo se reduce casi exclusivamente a cubiertas.
- Forjados continuos. Son los ms utilizados y los que cumplen las funciones de dar rigidez
transversal a las vigas y solidarizar horizontalmente los entramados a nivel de cada planta.

e). Segn su armadura se clasifican en:

- Forjados armados.
- Forjados pretensados. Se realizan con armaduras pretensas casi en su totalidad.
En el caso de los forjados de semiviguetas pretensadas, los momentos negativos son
absorbidos con armaduras pasivas, por lo que estamos en un caso de seccin compuesta,
con armaduras activas pretensas para resistir los momentos positivos y armaduras activas
y pasivas para resistir los
momentos negativos.
- Forjados con pretensado parcial, es decir, aqullos en los que la armadura est
constituida simultneamente por armaduras activas y pasivas.

Acero:

El acero es normalmente conocido como un metal pero en realidad el mismo es una

aleacin de un metal (el hierro) y un metaloide (el carbono) que puede aparecer en
diferentes proporciones pero nunca superiores al dos por ciento del total del peso del
producto final. El acero, debido a sus propiedades, es una de las alineaciones ms
utilizadas por el hombre en diferentes circunstancias, tanto en la construccin como en la
industria automotriz y en muchas otras. Al mismo tiempo, los materiales que lo componen
son muy abundantes en el planeta a diferencia de otros metales que son mucho ms
escasos y difciles de conseguir. Por lo tanto, la generacin de acero es mucho ms
accesible en trminos de costos que otros metales o aleaciones.
Los aceros se pueden clasificar en funcin de varios criterios, esto da lugar a varias
clasificaciones, la ms utilizada de todas ellas es la clasificacin en funcin del
porcentaje de carbono disuelto:
El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las propiedades del mismo.
As cuanto mayor sea el porcentaje de carbono disuelto en el acero, ste presenta
ms dureza y ms resistencia a la traccin. Teniendo esto presente es posible
clasificar los aceros en:

Nombre del
acero

%
de
carbono

Resistencia a traccin
(kg/mm2)

Extrasuave

0,1 a 0,2

35

Suave

0,2 a 0,3

45

Semisuave

0,3 a 0,4

55

Semiduro

0,4 a 0,5

65

Duro

0,5 a 0,6

75

Extra duro

0,6 a 0,7

85

Por otro lado es posible hablar de aceros aleados y aceros no aleados. Se consideran
aceros no aleados aquellos en los cuales el porcentaje de elementos qumicos que forman
el acero no supera el valor indicado en la siguiente tabla:
Contenido lmite para
aceros no aleados
Elemento

Contenido

Aluminio

0,10

Bismuto

0,10

Boro

0,0008

Cobalto

0,10

Cobre

0,40

Cromo

0,30

Manganeso

1,60

Molibdeno

0,08

Novio

0,05

Nquel

0,30

Plomo

0,40

Silicio

0,60

Titanio

0,05

Vanadio

0,10

Volframio

0,10

Lantnidos

0,05

Otros
excepto (P,
C, N y O)

0,05

Tratamiento trmico:
Consiste en calentar un material y enfriarlo en alguna sustancia para ms o menos dureza, segn
sean las necesidades que se deseen.

Los aceros al carbono y aleados se someten a tratamiento trmico para cambiar sus
propiedades mecnicas de acuerdo a la necesidad, la mayor parte de las veces estos
tratamientos se hacen para obtener cualidades deseadas de dureza, resistencia mecnica,
flexibilidad o rigidez para las piezas nuevas, o en otros casos reducir la dureza para as
poder ser maquinadas en reparaciones de piezas usadas muy duras, o la fragilidad para las
piezas fabricadas por deformacin en fro.
En general pueden distinguirse de manera simplificada los siguientes tratamientos
trmicos:

1.- Temple
2.- Revenido
3.- Normalizacin
4.- Recocido
Te m ple
Al temple se someten los aceros al carbono y aleados con contenido de carbono mayor de
0.35%, y el procedimiento en sntesis consiste en calentar la pieza a altas temperaturas,
(rojo vivo) y luego enfriarla rpidamente hasta temperaturas prximas a la ambiente.
Durante este proceso la pieza se endurece notablemente y adquiere mayor rigidez pero
resulta muy frgil, por lo que vuelve a calentarse a temperaturas menores de 300 grados
centgrados y se deja enfriar lentamente, procedimiento conocido como revenido. Este
revenido, reduce notablemente la fragilidad sin afectar en mucho la dureza, haciendo
finalmente la pieza dura pero que pueda soportar las cargas dinmicas sin quebrarse.
Hay en la industria muchos tipos de aceros con diferente composicin y adems hay
muchas aplicaciones para un mismo tipo de acero, por tal motivo los
fabricantes proporcionan tablas con los valores ptimos de temperatura y tiempo de
permanencia a ella de la pieza, as como la velocidad de enfriamiento durante el temple y
tambin para el revenido posterior, para obtener los diferentes valores de dureza y
resistencia que el constructor de maquinaria usa segn su propsito. En ocasiones
(especialmente para los aceros aleados) este temple resulta un complejo proceso de
calentamientos y enfriamientos a largas horas de permanencia.
Norm a l iz aci n
Se conoce como normalizacin a un proceso similar al temple pero en el que el revenido
final se hace a temperaturas mas altas, el propsito de la normalizacin es lograr una
pieza con la mxima resistencia mecnica sin aumentar apreciablemente la dureza
permitiendo un mecanizado posterior al tratamiento trmico. Se someten a normalizacin
con frecuencia los tornillos, pasadores etc.
Re cocid o
El recocido es un tratamiento trmico que puede realizarse para diferentes propsitos, los
mas comunes son:
Recocido de ablandamiento.
Es un recocido profundo que se hace para eliminar la dureza de una pieza para ser
maquinada (cortada, barrenada etc.) y consiste en calentar la pieza a temperatura de

temple y dejarla enfriar muy lentamente (una suerte de anti-temple). Las propiedades de
la pieza una vez maquinada se restablecen volviendo a templarla.
Recocido de reduccin de acritud o de recristalizacin.
Este recocido es menos profundo y se hace para reducir la fragilidad de las piezas que han
sido conformadas en fro (estiradas, dobladas, forjadas etc.) . Es comn que las piezas que
se someten a varios conformados en fro para lograr la forma final, se les aplique un
recocido de este tipo entre una conformacin y otra para evitar la fractura durante la
elaboracin.
Recocido de homogeneizacin.
Este recocido se usa principalmente en aceros de alto carbono y aleados y tiene el
objetivo de permitir la difusin y homogeneizacin de los elementos aleantes y el carbono
dentro de la estructura del acero. Este recocido es bastante especializado y en ocasiones
toma muchas horas su ejecucin.

Fotos:

Conclusin:
Para mi esta prctica me ayudo bastante ya que yo no conoca las instalaciones del
laboratorio de forja y tratamiento trmicos y mucho menos las maquinas que se encuentran en
este. As como aprender el funcionamiento de la mayora de las maquinas, los materiales que se
emplean, as como las herramientas que utilizaremos durante el curso.
Tambin me fui familiarizando con los conceptos bsicos de los procedimientos que
desarrollaremos y tambin los tipos de procesos que emplearemos.