PLAN DE MANTENIMIENTO DE UNA SUBESTACION ELECTRICA

OBJETIVOS
Objetivos generales:
Como todo plan de mantenimiento, se busca alarga la vida til de la subestacin elctrica a travez
de un plan que tome como referentes conceptos tericos, experiencias, bitacoras y antecedentes
de entidades dedicadas al mismo rubro.
Objetivos especficos
Es lograr la mxima vida econmica de los equipos e instalaciones, manteniendo el equilibrio de
los factores de la produccin como son:
-Equipo y herramienta
-Medio ambiente
-Recurso Humano
Otros objetivos que tambin son importantes, se describen en los puntos siguientes:
-Prevenir o disminuir el riesgo de una falla.
Se busca bajar la frecuencia de fallas y/o disminuir sus consecuencias. Esta es una de las visiones
ms bsicas del mantenimiento.
-Recuperar el desempeo.
Con el uso se ve deteriorado el desempeo por dos factores principales:
La prdida de capacidad de produccin y el aumento de los costos de operacin. Grandes ahorros
se han logrado gracias al mantenimiento.
-Aumentar la vida til de los equipos y maquinas elctricas.
La vida til de algunos activos se ve afectada seriamente por la frecuencia del mantenimiento.
JUSTIFICACIONES:
Tomando en cuenta que las subestaciones son un componente importante de los sistemas de
potencia, adems de ser los de mayor costo econmico, y que la continuidad del servicio depende
en gran parte de ellas; es necesario aplicar a estos sistemas (subestaciones) una adecuada
Gestin de Mantenimiento. Esta gestin deber observar al mantenimiento preventivo, englobando
al mantenimiento predictivo, para revisar con cierta frecuencia el estado de los equipos, al
mantenimiento correctivo para reparaciones o reemplazos preventivos, el cual deber tener cierta
planificacin para intervenciones de emergencia, y al mantenimiento proactivo, para el anlisis y
revisin peridica de la gestin, y para la evolucin del mantenimiento y sus procedimientos. Todo
esto interrelacionado entre s, conformando as al Mantenimiento Integrado.

PLAN DE MANTENIMIENTO DE UNA SUBESTACIN ELCTRICA

OBJETIVO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
El plan de mantenimiento de una subestacin busca garantizar la operatividad y confiabilidad de las
maquinas, de tal manera poder alargar la vida til de la subestacin. Este plan debe ser lo ms
prctico y econmico posible.
Dentro de los trabajos de mantenimiento se programaran inspecciones peridicas, tanto como de
las lneas como de los componentes que se encuentran en las subestaciones, con el fin de
comprobar el estado en el que se encuentran las anteriormente mencionadas y en base al estado
en que se encuentren se tomaran acciones para mejorar sus condiciones. Para poder llevar a cabo
el plan de mantenimiento eficiente se necesita llevar a cabo una metodologa para determinar los
requerimientos de mantenimiento de los equipos en su operacin. La metodologa usada consiste
en analizar las funciones de los componentes, ver cules son sus posibles fallas y las causas raz
de estas, para sacar sus posibles efectos y analizar sus consecuencias. Adems previene la
ocurrencia de fallas que puedan ocasionar daos a las personas, a las instalaciones, o al medio
ambiente.
PLANEANDO EL MANTENIMIENTO
Toda esta estructura es la que permite decantar el plan de mantenimiento teniendo siempre claro el
objetivo: maximizar el tiempo de funcionamiento y minimizar los recursos. De lo contrario, se puede
generar un programa completsimo que no deje espacio para ninguna posibilidad de falla, pero a un
costo tan elevado que no lo haga rentable.
Este anlisis evala cada uno de los componentes de la subestacin: equipo de patio, des
conectador, interruptor, transformador y equipo de maniobra, entre otros, lo que hace posible mirar
la subestacin como un todo y tomar decisiones a partir de eso.
El transformador es considerado el equipo ms importante de una sub-estacin, lo que hace
suponer que es en l donde se debe invertir la mayor cantidad del presupuesto de mantenimiento.
Sin embargo, muchas veces las fallas se concentran en los equipos demedia tensin y en los de
maniobra.
Finalmente, la ltima etapa en la construccin del plan es asignar los recursos, definiendo la
frecuencia y la modalidad con la que se van a monitorear los modos de falla de acuerdo a
determinados modelos de inspeccin.
El mantenimiento cubre un amplio rango de actividades encaminadas en mantener al equipo en
perfectas condiciones de trabajo para que desempeen sus funciones de acuerdo a sus
caractersticas de trabajo.
1.- INSPECCION: esto se refiere a la actividad de mantenimiento que comprende una observacin
cuidadosa/escrutinio del equipo sin desmontarlo, es decir, que usualmente comprende un chequeo
visual y operacional.
2.- SERVICIO: esto se refiere a limpieza, ajuste, lubricacin y otras funciones del mantenimiento sin

desmantelar el equipo.
3.- EXAMEN: se refiere a la inspeccin que requiere necesariamente el desmantelamiento,
indicaciones y pruebas no destructivas para obtener datos que indiquen la condicin de los
componentes y partes.
4.-REVISION: esto se refiere al trabajo hecho con el objetivo de reparar/cambiar partes
desgastadas y defectuosas, se inspecciona la condicin de los componentes, se miden las
condiciones de las componentes desgastadas y si estn desgastadas ms all de los lmites
aceptables se remplazan.
TIPOS DE FALLAS A PRESENTARSE
Fallas Invisibles:
Son las fallas que no aparecen inmediatamente, pero que incrementan el riesgo de fallas en
mltiples consecuencias. Usualmente se suelen encontrar en interruptores o dispositivos de
proteccin.

Fallas Operacional:
Son las fallas que producen gastos indirectos al agregar costos de reparacin.
Fallas Ambientales:
Estas son fallas que tienen una alta probabilidad de causar prdida de vidas o serios perjuicios
ambientales que ocasionan perdidas en daos en componentes en subestaciones elctricas.
Fallas por Antigedad
Estas posibles fallas se presentan en los componentes que ha prestado su funcionamiento por
prolongado tiempo en uso de sus funciones.

TIPOS DE MANTENIMIENTO A REALIZAR EN SUBESTACIONES ELCTRICAS:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo a subestaciones se divide en dos componentes:
- Inspeccin visual.- Este tipo de mantenimiento se efecta en forma mensual, sin
desenergizar la lnea, no utiliza herramientas ni instrumentos en la mayor parte de los
casos, y como su nombre lo indica consiste slo en inspecciones visuales. Tiene la finalidad
de revisar visualmente el estado exterior de los equipos.
- Mantenimiento preventivo programado o sistemtico.- Consiste en una serie de
pruebas a realizar en los equipos para verificar su estado. El trabajo tiene carcter
preventivo, pero tambin engloba al mantenimiento predictivo, y en algunos casos al
correctivo.

EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Interviene cuando al efectuar las pruebas al equipo, se llega a conocer su estado actual y es
posible entonces, conocer el estado futuro o anticiparse a las posibles fallas. El mantenimiento
preventivo sistemtico realiza generalmente con lnea desenergizada, pero existen algunas
tcnicas que se pueden aplicar sin necesidad de desenergizar la lnea. En la mayora de las
industrias el mantenimiento programado se efecta en das en los que la produccin puede ser
interrumpida, pero en el caso del servicio elctrico, ya que su continuidad no puede ser
interrumpida, estos trabajos se programan en das en los que el consumo de energa elctrica es
menor que los dems, lo que ocurre generalmente los fines de semana.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo puede considerarse dividido en dos partes:
Mantenimiento correctivo programado.- Es una actividad correctiva que implica
reparacin y reemplazo de piezas que tiene carcter preventivo, ya que en funcin de las
condiciones del equipo o de ciertos parmetros se efectan las reparaciones con la
intencin de anticiparse y prevenir datos mayores que afecten a la disponibilidad del equipo.
Mantenimiento correctivo por avera.- Se presenta cuando existe una falla o avera grave
de algn o algunos equipos de la subestacin, estas averas se presentan por causas
ajenas a la voluntad de los responsables de la subestacin, y se deben a factores externos:
condiciones climticas, danos de terceros, problemas en la lnea de transmisin o
distribucin.
MANTENIMIENTO PROACTIVO A SUBESTACIONES
El mantenimiento proactivo consiste en el estudio de fallas y anlisis de la actividad de
mantenimiento, para poder obtener conclusiones y dar sugerencias para mejorar la funcin de
mantenimiento.

PUNTOS DONDE SE DEBER LLEVAR ACABO EL MANTENIMIENTO DE LA

SUBESTACIONES ELCTRICAS:
MANTENIMIENTO A GABINETE DE SUBESTACION ELECTRICA
Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que integran una
subestacin elctrica, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo el cual consiste en la
revisin fsica, limpieza, lubricacin, apriete de conexiones, as como pruebas mecnicas, elctricas
y dielctricas. Lo anterior se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, as
como equipos de prueba, tales como medidor de resistencia de aislamiento (Meghmetro), medidor
de resistencia de contacto (Dcter) y medidor de resistencia a tierra (Telurmetro).
MANTENIMIENTO DE UN TRANSFORMADOR
El transformador es un componente esttico formado por uno, dos o ms enrollados acoplados con
un ncleo magntico, teniendo distintos dispositivos en movimiento cuando es energizado, como lo
son accesorios auxiliares, cambiador de taps, ventiladores, bombas impulsoras y refrigerantes
entre otros.

Con el fin de verificar la condicin general del transformador y programar las medidas preventivas o
correctivas, se realizar el mantenimiento preventivo, as como pruebas elctricas y dielctricas. El
servicio consiste en la inspeccin fsica al transformador, as como pruebas de resistencia de
aislamiento, relacin de transformacin, resistencia hmica, factor de potencia y resistencia a tierra.
Lo anterior se realiza con equipos de medicin y prueba diseados para tal fin.
ANALISIS DEL ACEITE DEL TRANSFORMADOR
Con el fin de verificar la condicin del aceite y programar las medidas preventivas (regeneracin) o
correctivas (cambio), se realiza el anlisis de las caractersticas fsicas, elctricas y qumicas del
aceite. El servicio consiste en la obtencin de una muestra de aceite aislante del transformador, y
envo para su anlisis correspondiente en un laboratorio acreditado para tal fin
Durante las operaciones de mantenimiento al transformador se realizan las siguientes acciones que
son:
MANTENIMIENTO A TABLERO DE DISTRIBUCION
Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores, contactores, y en general todos
los elementos que integran un tablero, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo, el cual
consiste en la revisin fsica, limpieza general, reapriete de conexiones, as como pruebas
mecnicas y elctricas (resistencia de aislamiento y resistencia de contacto). Lo anterior, se realiza
utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, as como equipo de medicin
correspondiente.
MEDICION DE RESISTENCIA DEL SISTEMA DE TIERRAS
Se realiza la medicin de resistencia de los electrodos de puesta a tierra, as como la continuidad
de conexiones. Dicha medicin se realiza utilizando un Telurmetro, registrando y graficando
valores de resistencia a tierra.
LIMPIEZA DE AISLAMIENTOS
Consiste en limpiar los aislamientos de la subestacin, y este se refiere a lo que es la limpieza de
cuchillas, fusibles, lijar las reas de contactos, limpieza de los apartarrayos, verificar el estado en
que se encuentran, limpieza de aisladores de paso, que estos no se encuentren rotos o
desportillados, etc.
PRUEBAS A REALIZAR A LOS TRANFOMADORES
Pruebas de Rutina:
Son las de verificacin de calidad y pruebas en todos los componentes externos como son las
partes individuales: laminaciones, conductores, dispositivos de proteccin, aceites, tanques
bobinas, tableros de control y cuando esta armado completo se inspecciones visuales, mediciones
de resistencia en los devanados, mediciones de relacin de transformacin, mediciones de la
independencia y perdidas de carga, mediciones la resistencia de aislamiento, pruebas de tenciones
y voltajes, entre otras.

 Pruebas Prototipo:
Estas pruebas son las que son opcionales y se llevan a cabo en forma unitaria, siempre que sean
solicitadas y normalmente tiene un costo adicional al valor del transformador, las cuales son;
Pruebas de elevacin de temperatura, pruebas de impulso por rayo (menor a 115kV), impulso por
maniobra (menores a 115kV) y pruebas de descarga parciales (menores a 300kV).
Pruebas Especiales:
Esta clase de pruebas se llevan a cabo solo si son requeridas, las cuales son:
Medicin de impedancia de secuencia cero, pruebas de corto circuito, mediciones de nivel de ruido,
medicin de armnicas, medicin de potencia en demanda de bombas y ventiladores.
POSIBLES FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS TRANSFORMADORES:
Problema.
Sobrecalentamiento.

Causa.
Sobrecargas.
Fallas en el sistema de
enfriamiento.
Alta temperatura ambiente.
Corto circuito presente.

Cortos circuitos externos.

Bajo control de voltaje.

Cortos circuitos internos.

Demasiada
la
carga
sostenida y fallas en el
aislamiento.
Fallas en el cambiador de
derivacin.
Malas uniones soldadas
produciendo puntos caliente
y circuitos internos.
Envejecimiento
del
aislamiento de los circuitos
internos.
Insuficientes distancia entre
conductores de las lneas.
Acumulacin de polvo
Humedad en el aceite
durante el llenado.
Sistema de respiracin
obstruido.

Cortos Circuitos externos

frecuentes.
Humedad en el aceite.

Fallas en el aislamiento

Debido a sobretensiones
ocasionado por rayos.

Posible solucin.
Revisar
sistema
de
enfriamiento,
que
los
ventiladores se activen.
Reducir
la
carga
del
transformador.
Exceso de carga en el
transformador es necesario
poner otro transformador en
paralelo.
Se deber poner proteccin
volt/Hertz.
Corregir las posibles fallas
en circuitos de tierra.
Agregar
proteccin
diferencial.
Agregar
proteccin
de
respaldo. Como por ejemplo
relevador de temperatura
en los devanados o de
aceite.

Se debe proveer una

proteccin
de sobre
corrientes al transformador.
El aceite se debe filtrar.
Debido o provocado por
suciedad en el aceite
Colocar
circuitos
proteccin.

de

OTROS PUNTOS EN DONDE COMPRENDE ESTE PLAN SON LOS SIGUIENTES:

Lneas y estructuras:
A las lneas se les dar tratamientos para proteccin de anticorrosivos, donde estos trabajos
consistirn en la aplicacin de pintura que impida la corrosin en las estructuras metlicas y lneas.
Especialmente en zonas cercanas a la costa que regularmente son donde existe un alto grado de
contaminacin (salina).
La tala y podada de la vegetacin:
Los trabajos de tala y podada se realizan para evitar que el crecimiento de la flora bajo las
instalaciones origine desconexiones en las lneas, o bien por la cada del arbolado o por la
aproximacin de la vegetacin a los conductores.
El estanque:
Este contiene al estante del transformador, el cual debe ser recubierto por pintura anti oxidante
para que se preserve en buen estado.
El cambiador de derivacin:
La mayora de los transformadores son equipados con este componente, en el cual siempre tiene
que estar en buenas condiciones para su propio control.
Servicios auxiliares de corriente continua y corriente alterna:
La red elctrica tambin se debe realizar trabajos de mantenimiento en los elementos que
conforman los servicios auxiliares de las subestaciones, que permitan el suministro elctrico de
esta instalaciones: paneles, cuadros de distribucin, bateras, rectificadores, sistemas de media
tensin.
Reactancias:
Se incluyen los trabajos ordinarios, la revisin de cambio de tomas, las medidas de los parmetros
funcionales.
Equipos de alta tensin:
En el caso de los interruptores, seccionadores, transformadores de medida, aisladores, para rayos
y otros equipos de alta tensin.
Interruptores:
Segn el tipo de interruptor (hexafluoruro de azufre, de aceite o de aire),se deber hacer revisiones
para ver que se encuentre en buen estado.
Aisladores:
A estos componentes se les dar mantenimiento del tipo limpieza o remplazo, dependiendo de las
condiciones que se encuentren los aisladores de vidrio de las lneas, con la finalidad de quitar la
suciedad en ellos y evitar desconexiones. En esta clase de mantenimiento es probable que se
utilicen gras o helicpteros para poder llevarse a cabo.

PRUEBAS A REALIZAR A LOS COMPONENTES DE UNA SUBESTACION

Inspeccin de las instalaciones:
Para hacer un seguimiento constante del estado de los equipos y de los sistemas, deber
realizarse inspeccin y toma de datos de los parmetros de funcionamiento de las instalaciones,
las cuales facilitaran la planificacin de los trabajos posteriores de mantenimiento.
Revisiones termogrficas:
La verificacin de la temperatura de los cables conductores, terminales y conexiones de las lneas
areas o subterrneas como forma de seguridad adicional para la eficiencia de la instalacin.
Principalmente producida por el calentamiento en las piezas de contacto elctrico.

Inspeccin termogrfica infrarroja

Con el fin de detectar anomalas que muy a menudo no se pueden percibir a simple vista, se
realiza una inspeccin a las instalaciones elctricas, en la cual se capturan imgenes digitales y
trmicas, detectando sobrecalentamiento por tortillera floja, superficies de contacto sucias o no
uniformes, soldaduras agrietadas y desbalanceo generalmente, determinando la severidad del
problema.
La inspeccin termogrfica se realiza con equipo energizado, y es una actividad que abarca a toda
la subestacin, y un elemento necesario del mantenimiento preventivo-predictivo.
Para la termo grafa es necesario considerar los siguientes aspectos:

Temperatura ambiente.

La fase que se toma como fase de referencia.

Si el equipo presenta anomalas cuando se efecta la inspeccin termo grfica estas imgenes
podrn ser analizadas luego en una PC.
Tiempo correspondiente a la realizacin de la medicin termo grfica.
Finalmente, se puede apreciar en el desarrollo de la actividad de mantenimiento, que los
encargados de la misma, no slo necesitan conocimientos y experiencia relativa a su rea de
trabajo, es tambin necesario que cuente con conocimientos de Reingeniera, Administracin,
Manejo de Costos, Toma de Decisiones, Recursos Humanos y Seguridad Industrial, para
mencionar algunos. Una Gestin de Mantenimiento bien llevada puede significar para la empresa
una buena inversin con resultados satisfactorios
La vida del aceite aislante del transformador est tambin basada en la temperatura de operacin,
como se muestra en la siguiente tabla:

TEMPERATURA DE
OPERACIN
60C
70C
80C
90C
100C
110C

VIDA DEL ACEITE DEL

TRANSFORMADOR
20 AOS
10AOS
5 AOS
2.5 AOS
13 MESES
7 MESES

Medidas de seguridad para el mantenimiento de la subestacin elctrica:

1- Se programara con la compaa de luz para realizar una libranza del equipo (corte de energa
elctrica de alimentacin al equipo).
La libranza se realizara de la siguiente forma:
-Se desconecta la carga desde los tableros de distribucin generales.
-Despus se corta la energa de los transformadores abriendo las cuchillas
que se encuentran dentro de la subestacin.
-Por ltimo se realiza el corte de energa de alimentacin externa.
Al energizar el equipo se realiza el procedimiento anterior de forma inversa, para no sobrecargar
las cuchillas de alimentacin.
2- Una vez que la subestacin esta desenergizada, utilizando el equipo de seguridad dielctrico
correspondiente (botas guantes y prtiga) se colocan cables que interconecten las lneas de
distribucin a tierra, esto con el fin de desenergizar cualquier carga que pudiera haberse quedado
en las lneas, as como para mantener durante todo el servicio una correcta proteccin para
quienes lo van a desarrollar.
3-Se deben colocar candados en los interruptores que estn abiertos para que por ningn motivo
se energice la subestacin mientras algn elemento de la cuadrilla de servicio se encuentre dentro
de la subestacin y deber ser este mismo personal quien conserve la llave para mayor proteccin.
4-Se colocan carteles que indiquen la realizacin del trabajo, para evitar que terceras personas
entren en el rea de trabajo.
5-Se mantendr en el rea un equipo de extincin de fuego correspondiente para atacar cualquier
problema que durante o despus del servicio pudiera solicitarse.
Toda vez que ya se tengan las medidas de proteccin antes mencionadas se proceder a la
realizacin del mantenimiento del sistema.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Es importante conocer los principios de operacin de la subestacin para poder realizar un
mantenimiento con ms seguridad.

Tener siempre claro que el mantenimiento alarga la vida de la subestacin pero que esto implica
costos, por ende se debe optimizar costos para rentabilizar ms el negocio.