Sistema de Condensado

ENERGA DEL SUR, S.A.
CENTRAL TERMOELCTRICA ILO 2
Curso de entrenamiento del

Sistema de Condensado
Documento N:
XPI-01-LC -TM-87002
Objeto de edicin: Informacin
Edicin: 1
Fecha: Noviembre 1999
HITACHI, LTD
TOKYO, JAPAN


C.T. ILO 2
ndice
Pgina N
1.
Gua general del alumno............................................................................................................./2
2.
Funciones del sistema................................................................................................................./3
3.
Criterios de diseo....................................................................................................................../4
4.
5.
6.
3.1
Sistema .......................................................................................................................3-1
3.2
Componentes.....................................................................................................................
3.3
Lneas del Sistema de Condensado....................................................................................
Descripcin del sistema............................................................................................................/14

4.1
General .............................................................................................................................
4.2
Descripcin de los equipos principales..............................................................................
4.3
Datos tcnicos del sistema y sus equipos principales.........................................................
4.4
Interfases............................................................................................................................
Instrumentacin y control........................................................................................................./13
5.1
Instrumentacin.................................................................................................................
5.2
Control .............................................................................................................................
5.3
Enclavamientos..................................................................................................................
5.4
Automatizacin..................................................................................................................
Modos de operacin.................................................................................................................../6
6.1
Arranque y llenado del sistema..........................................................................................
6.2
Funcionamiento normal................................................................................................6-2
6.3
Parada y vaciado del sistema........................................................................................6-2
6.4
Situaciones de emergencia y transitorios......................................................................6-4
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ndice
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7.
8.
Mantenimiento y operaciones peridicas..................................................................................../2

7.1
Cada semana......................................................................................................................
7.2
Cada mes...........................................................................................................................
Documentacin del sistema......................................................................................................../3
Anexo A
P&ID
Anexo B
Documentacin de equipos principales
Anexo C
Lista de siglas
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1.

Gua general del alumno

Este documento forma parte del mdulo 4 del Curso de entrenamiento de la central
Termoelctrica Ilo 2. La informacin que se incluye a continuacin se utilizar, junto con otra
de tipo diverso, como material soporte de la imparticin del curso de entrenamiento relativo al
Sistema de Condensado.
El curso se estructura en los siguientes temas:
Funciones del sistema.
Criterios de diseo.
Descripcin del sistema y sus componentes principales.
Instrumentacin y control.
Modos de operacin.
Revisiones y operaciones peridicas de mantenimiento.
El conjunto de esta informacin persigue un triple objetivo. Por un lado, poner a disposicin
del operador la informacin necesaria y suficiente para el conocimiento del sistema y su
operacin y, por otro, suministrar informacin sobre los equipos e instrucciones de
mantenimiento. Finalmente, este documento proporciona un listado de referencia de toda la
documentacin del proyecto relativa al sistema considerado.
Se aconseja al alumno que tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
1.
Durante la exposicin del curso realizada por el Instructor, anote las explicaciones
complementarias suministradas por el mismo.
2.
Haga las preguntas adicionales que crea conveniente y participe en la discusin final que
establecer el Instructor con los alumnos acerca de los temas expuestos.
3.
Responda a las preguntas de control incluidas al final de los captulos de este curso.
4.
Contraste sus respuestas con las que figuran al final del documento.
5.
Realice los ejercicios prcticos que puede proponer el Instructor.
6.
Antes de continuar con el siguiente curso, asegrese de que comprende los conceptos
presentados hasta el momento, as como las respuestas a las preguntas de control.
7.
Desarrolle todos los cursos del mdulo de esta forma.
8.
Al trmino del mdulo se realizar, bajo la direccin del Instructor, una evaluacin que
cubrir toda la materia expuesta.
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9.

El Instructor puede dar directrices adicionales o proponer otras pruebas de acuerdo con
los requisitos o caractersticas del curso.
La secuencia recomendada podra ser modificada ligeramente por el Instructor, de acuerdo con
el programa u otras consideraciones especiales.
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2.

Funciones del sistema

Las funciones del Sistema de Condensado son las que a continuacin se indican:
Extraer del pozo caliente del condensador el vapor condensado en el haz de tubos del
condensador, procedente del cuerpo de baja presin de la turbina, as como los drenajes
de los calentadores de baja presin y otros aportes procedentes de diversos sistemas del
ciclo que son llevados al condensador.
Conducir el condensado mediante las bombas de condensado desde el pozo caliente del
condensador hasta el desaireador, pasando por el condensador extractor de vapor de
sellos y los calentadores de baja presin.
Controlar el nivel de condensado en el pozo caliente del condensador, as como el

volumen de agua en los sistemas del ciclo, incluido el desaireador.
Suministrar condensado para los siguientes servicios:
Sellado de la bomba de drenajes de los calentadores de baja presin.
Bombas de vaco del condensador.
Sellado del asiento de la vlvula rompedora de vaco del condensador.
Sistema de aporte de agua de sellado para vlvulas sometidas a vaco.
Circuito cerrado de refrigeracin de componentes.
Atemperacin del vapor del sistema de bypass de baja presin de la turbina.
Sistema de atomizacin de agua en el condensador.
Llenado de las tuberas de aspiracin de las bombas de agua de alimentacin.
Enfriamiento de la campana de escape de la turbina de baja presin.
Alimentacin qumica.
Suministro al bastidor de muestreo.
Instrumentos de nivel del desaireador.
Asegurar el vaco necesario en el condensador extractor del vapor de sellos para

mantener el sellado de la turbina.
Controlar el suministro de agua desmineralizada procedente del tanque de agua

desmineralizada a los siguientes servicios:
A las bombas de vaco del condensador.
Al circuito cerrado de refrigeracin de componentes.
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Llenado de la tubera de aspiracin de las bombas de alimentacin.
Llenado del sistema de alimentacin de caldera.
Aporte de agua desmineralizada para llenado del desaireador.
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Preguntas
2.1
Cul es la funcin principal del Sistema de Condensado?
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3.

Criterios de diseo
3.1
Sistema
El sistema de condensado est diseado para manejar el flujo continuo indicado en el balance
trmico al 100% de carga (documento XPI-12-M99-DS-83029 plano 3105B17-796).
3.2
Componentes
3.2.1
Condensador principal
El condensador principal est diseado para mantener una presin de 4,5 kPa abs. en
condiciones del 100% de carga, con temperatura de entrada del agua de circulacin de 18C y
un factor de limpieza del 85%.
La capacidad de almacenamiento del pozo caliente del condensador es de 24 m3.
3.2.2
Bombas de condensado(BC)
El Sistema de Condensado dispone de dos (2) bombas de condensado. En operacin normal

slo una (1) de las dos bombas est operando.
Cada una de las BC tiene una capacidad correspondiente al caudal de diseo, es decir, son del
100%.
3.2.3
Condensador extractor del vapor de sellos de la turbina (CVSE)
El CVSE es un condensador del tipo carcasa-tubos del 100% de capacidad, cuya funcin es la
de condensar y enfriar el vapor y el aire que proviene de los sellos de la turbina.
3.2.4
Calentadores de baja presin (CBP)
Los calentadores de baja presin estn diseados para un 100% de carga en el balance trmico.
3.2.5
Desaireador
El desaireador tiene una capacidad de almacenamiento de 80 m3, lo que es equivalente a 10

minutos de funcionamiento de las bombas de agua de alimentacin al 100% de carga.
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3.3

Lneas del Sistema de Condensado
Los criterios para establecer la presin de diseo (PD) y temperatura de diseo (TD) del
sistema de tuberas se muestran a continuacin:
Se define como presin y temperatura de diseo la presin y temperatura mximas que la

tubera puede soportar.
La presin y temperatura de diseo se calculan segn el cdigo ANSI/ASME y la

normativa HEI.
3.3.1
Tubera de aspiracin de las bombas de condensado
La tubera de aspiracin de las bombas de condensado esta diseada para soportar condiciones
de vaco total y de 0,05 MPa (g). La temperatura de diseo es de 66C. Su valor coincide con
la temperatura de saturacin a la presin de disparo por bajo vaco en la turbina.
3.3.2
Colector de descarga de las bombas de condensado hasta el CVSE
La presin de diseo en el colector se obtiene como suma de la presin de aspiracin de las BC

y la presin correspondiente a la condicin de caudal cero en la BC con un 5% de margen de
seguridad. La temperatura de diseo en el colector es la misma que la de la tubera de
aspiracin de la bomba de condensado.
3.3.3
Tubera desde la salida del CVSE hasta la vlvula de control del nivel del
desaireador
La presin de diseo en esta tubera es la misma que la del colector de descarga de las BC. La
temperatura de diseo se obtiene como suma de la temperatura de la aspiracin de las BC ms
el incremento de temperatura que se produce en el condensado al pasar a travs del CVSE.
3.3.4
Tubera desde la salida de la vlvula de control del nivel del desaireador hasta la
vlvula de aislamiento que se encuentra a la salida del calentador n 1
La presin de diseo se obtiene como suma de las siguientes presiones:
Presin de diseo del desaireador.
Prdidas de presin en las toberas de entrada de condensado al desaireador.
Prdidas de presin a travs de los calentadores de baja presin 1, 2 y 3.
Prdidas de presin en las tuberas y vlvulas.
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Altura esttica entre la salida de la vlvula de control del nivel en el desaireador y la

entrada de condensado al desaireador.
La temperatura de diseo de cada calentador coincide con la temperatura de saturacin a la

presin de diseo del lado carcasa.
3.3.5
Tubera desde la salida del calentador n 3 hasta el desaireador
La presin de diseo se obtiene como suma de los siguientes presiones:
Presin de diseo del desaireador.
Prdidas de presin en las toberas de entrada de condensado al desaireador.
Prdidas de presin en las tuberas y vlvulas.
Altura esttica entre la vlvula de salida del calentador n 3 y la entrada del desaireador.
La temperatura de diseo es la misma que la temperatura de salida del calentador n 3.
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Preguntas
3.1
Cules son aproximadamente las condiciones de diseo del desaireador?
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4.

Descripcin del sistema

4.1
General (Ver display adjunto)
La funcin principal del Sistema de Condensado es la de extraer del pozo caliente del
condensador:
El vapor procedente del cuerpo de baja de la turbina que se condensa en el haz tubular.
El agua que circula por el interior de los tubos acta como foco fro.
El condensado procedente de los diversos sistemas del ciclo que es llevado al

condensador, como por ejemplo los drenajes de los calentadores de baja presin.
En operacin normal una de las dos (2) bombas de condensado del 100% aspira condensado
del pozo del condensador y lo conduce a travs del condensador extractor de vapor de sellos y
calentadores de baja hasta el desaireador. A lo largo de este recorrido se realizan aportes para
diversos servicios especificados en el apartado 2 de este documento.
4.2
Descripcin de los equipos principales
Los equipos que integran el Sistema de Condensado son los siguientes:
Condensador (principal)
Dos (2) bombas de condensado (BC).
Condensador extractor del vapor de sellos de la turbina (CVSE).
Un (1) Calentador de baja presin (CBP) n 1. Un (1) Calentador de baja presin (CBP)
n 2, ambos formando un calentador dplex, es decir, comparten la misma carcasa.
Un (1) Calentador de baja presin (CBP) n 3.
Un (1) Desaireador.
En los siguientes subapartados se describen los equipos principales anteriormente listados, as

como los datos tcnicos de los mismos y del sistema.
4.2.1
Condensador
El condensador es un diseo de Hitachi fabricado por Hitachi.
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El condensador ha sido construido de acuerdo con las normas H.E.I.

El condensador es de carcasa nica, doble paso y cajas de agua divididas. Est situado debajo
del escape de la turbina transversalmente al eje de la misma.
A continuacin se describirn las diferentes partes del condensador.
4.2.1.1 Haz de tubos
El cuerpo del condensador incluye dos haces tubulares simtricamente distribuidos respecto a
la lnea central del condensador, describiendo una forma oval.
El vapor saliente de la turbina entra por la periferia del haz tubular y se condensa por el
contacto con los tubos de haz, a travs de los cuales circula el agua de refrigeracin,
almacenndose en la parte inferior del condensador.
Los tubos son de titanio y se encuentran fijados en sus extremos a las placas tubulares por
extrusin. Los tubos se ensanchan ligeramente en sus extremos para facilitar el flujo del agua.
Estn dotados de una leve inclinacin hacia uno de los extremos del condensador para facilitar
un completo drenaje del agua.
4.2.1.2 Carcasa, cuello del condensador y cuello de extraccin de la turbina
La carcasa del condensador es lo suficientemente amplia para conseguir una buena distribucin
del vapor de escape de la turbina, as como del agua que se introduce en el mismo proveniente
del ciclo.
La carcasa, el cuello del condensador y el cuello de extraccin de la turbina han sido fabricados
a partir de chapa de acero soldada y estn dotados de placas soportes, rigidizadores y
arrastramientos para soportar el vaco y la presin interna provocada por el llenado completo
de agua durante la prueba hidrosttica.
La unin entre el escape de la turbina y el cuello de extraccin de la turbina est soldada.
Para absorber la expansin diferencial entre carcasa y tubos se dispone de juntas de expansin
de acero al carbono u otros similares.
El pozo caliente es parte integral de la carcasa del condensador y est provisto de un medidor
de nivel, una boca de hombre y un sumidero del condensado.
El aporte de agua al condensador se realiza a travs de una tubera perforada situada en el
cuello del condensador, de manera que el agua que viene fuertemente aireada del ciclo pueda
sufrir una desaireacin.
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Los calentadores de baja n 1 y n 2 estn instalados en el cuello del condensador para mejorar
la eficiencia del ciclo.
El vapor de bypass de la turbina es introducido en el cuello del condensador a travs de
difusores o tuberas perforadas.
4.2.1.3 Placas soportes
Las placas soporte proporcionan apoyo a los tubos del condensador al mismo tiempo que dan
rigidez al cuerpo del condensador. Han sido previstas equiespaciadas y en un nmero
suficiente para minimizar la vibracin de los tubos producida durante el funcionamiento del
condensador.
Todos los orificios de las placas soporte estn taladrados manteniendo las tolerancias
necesarias, y sus cantos cepillados para facilitar la colocacin de los tubos y permitir su
desplazamiento longitudinal.
4.2.1.4 Placas tubulares
Las placas tubulares son de Titanio y se encuentran atornilladas a la carcasa.
4.2.1.5 Cajas de agua
Las cajas de agua estn divididas de manera que se pueda operar slo con una mitad, mientras
la otra mitad est fuera de servicio.
Cada caja ha sido prevista para asegurar una distribucin uniforme del agua de circulacin y
reducir al mnimo la turbulencia, la cada de presin y la acumulacin de suciedad.
Las cajas de agua se han construido en acero al carbono y se encuentran revestidas de goma
para evitar corrosin.
Cada caja de agua est equipada con dos bocas de hombre para facilitar la inspeccin de los
tubos, de las placas tubulares y el interior de las cajas de agua.
4.2.1.6 Soporte del condensador y junta de expansin
La carcasa del condensador est montada sobre una cimentacin de hormign.
Para compensar los movimientos del conducto de escape de la turbina con respecto al cuello
del condensador, as como para absorber las dilataciones trmicas del condensador se incluye
una junta de expansin entre el escape de la turbina y el cuello de extraccin de la turbina.
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4.2.2

Bombas de condensado (BC)
El sistema de condensado est dotado con dos (2) bombas del 100% de capacidad, con motor
elctrico, de tipo vertical, multietapa y de barril.
Durante la operacin normal opera una de las dos (2) bombas de condensado, la otra
permanecer en reserva.
Cada una de las dos (2) bombas aspira directamente del pozo caliente del condensador.
Las tuberas de aspiracin estn dotadas de:
Una vlvula de mariposa. Esta vlvula es manual y debe estar completamente abierta
antes del arranque de la BC y durante el funcionamiento de la misma. La posicin de esta
vlvula est indicada en el CRT.
Durante el periodo de puesta en marcha, un filtro del tipo red metlica (20 mm de
tamao de malla) se utiliza en las tuberas de aspiracin de las BC para filtrar los objetos
extraos y peligrosos para las bombas. Estos filtros se retirarn al finalizar este periodo.
Los cuerpos de las dos BC estn dotados de una tubera de venteo para garantizar el vaco.
Esta lnea est dotada de pendiente creciente hacia el condensador para asegurar el correcto
venteo.
Las dos (2) BC descargan a un colector comn que est dotado de una vlvula motorizada
cuya funcin es la de aislar a las bombas en caso necesario. El colector de descarga dirige el
condensado haca el condensador extractor de vapor de sellos de la turbina y aporta
condensado a diferentes sistemas, tales como: atemperacin de bypass de la turbina de baja, al
circuito cerrado de refrigeracin de componentes, etc.
Las caractersticas mecnicas de las BC estn incluidas en las hojas de datos en el apartado 4.3.
4.2.3
Condensador extractor de vapor de sellos de la turbina (CVSE)
El condensado procedente del colector descarga de las bombas de condensado, se dirige al

condensador extractor de vapor de sellos.
El CVSE tiene que garantizar la extraccin del vapor de sellado de la turbina. El suministro de
condensado ha de ser ininterrumpido para conseguir la condensacin del vapor de sellado.
El CVSE es del tipo carcasa-tubos del 100% de capacidad cuya funcin es la de condensar y
enfriar el vapor y el aire que proviene de los sellos de turbina.
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Este equipo cuenta con dos (2) extractores con motor elctrico del 100% de capacidad, uno en
funcionamiento y otro en reserva. Su misin es la de mantener un ligero vaco en los sellos de
turbina y descargar los no condensables del sistema a la atmsfera.
El condensador extractor de vapor de sellos de la turbina cuenta con dos lneas de drenaje: una
conectada al condensador a travs de un purgador y otra conectada al pozo de drenajes de la
turbina. La lnea de drenajes conectada al condensador cuenta con un purgador, de manera que
el aire o el vapor que llega a esta lnea se desva a la otra lnea de drenaje que conduce al pozo
de drenajes de la turbina. El purgador de vapor consiste un una bola flotante de manera que
cuando llega agua a la tubera flota y permite su paso al condensador, pero cuando llega vapor
o aire no flota y tapona la entrada de modo que no pasa al condensador
La tubera de descarga del CVSE se conecta con los calentadores de BP n 1 y 2.
4.2.4
Calentadores de baja presin n 1, 2 y 3
El condensado procedente del Condensador Extractor del Vapor de Sellos que no se recircula
al condensador es conducido sucesivamente por los calentadores nmeros 1, 2 y 3.
Los calentadores n 1 y 2 estn en la misma carcasa y situados en el cuello del condensador.
Estn dotados de una vlvula de bypass manual para ambos calentadores, y de vlvulas de
aislamiento antes y despus de la carcasa que los contiene.
El calentador n 3 est situado fuera del cuello del condensador y est dotado de una vlvula
de bypass manual y de vlvulas de aislamiento tambin manuales.
Los tres calentadores son horizontales y del tipo tubos en U. Los calentadores n 2 y n 3
tienen zona de condensacin y de subenfriamiento. El calentador de BP n 1 es seco, es decir,
slo consta de zona de condensacin.
Los calentadores de BP estn diseados para un 100% de carga en el balance trmico.
Las caractersticas mecnicas de estos equipos estn incluidos en el apartado 4.3.
4.2.5 Desaireador
El condensado procedente de la descarga del calentador n 3 se conduce al desaireador.
El desaireador tiene dos funciones: 1) eliminar el oxgeno del condensado, as como el de las
aportaciones de agua que llegan al desaireador y 2) actuar como tanque de almacenamiento
del agua de alimentacin a la caldera.
El desaireador es un calentador de mezcla horizontal. Consiste en unas bandejas para
desaireacin caliente por contacto directo entre el vapor y el condensado, adems de actuar
como tanque de almacenamiento.
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El condensado se introduce por la parte superior del desaireador, atomizado y forma una
cortina cnica de pequeas gotas de agua. Esta cortina de agua se deflecta repetidas veces por
estructuras cilndricas y anulares para obtener la mxima retencin y una elevada turbulencia.
La capacidad de almacenamiento es de 80 m3, que es el equivalente a 10 minutos de
funcionamiento de las bombas de agua de alimentacin (BAA) al 100% de carga. El nivel del
agua desaireada tiene que ser como mnimo aqul que cubra las toberas de aspiracin de las
BAA para evitar fenmenos de cavitacin.
Las caractersticas mecnicas de este equipo estn en las hojas de datos del apartado 4.3.
4.3
Datos tcnicos del sistema y sus equipos principales
Se incluyen a continuacin los datos de diseo del sistema y sus equipos.

4.3.1
Temperatura y presin de diseo del sistema

rea
Presin de diseo
Temperatura de diseo
Del pozo del condensador a la bomba

de condensado
0,05 MPa
66C
Colector de descarga de las bombas

de condensado hasta el CVSE
2,5 MPa
66C
Desde la salida de CVSE hasta la

salida de la V.C. de nivel del
desaireador
2,5 MPa
70C
Desde la salida de la V.C. de nivel

del desaireador hasta la entrada al
calentador n de baja presin
1,4 MPa
70C
Desde la salida del calentador n 2 de

baja presin hasta la entrada del
calentador n 3 de baja presin.
1,4 MPa
120C
Desde la salida del calentador n 3 de

baja presin hasta el desaireador
0,9 MPa
120C
4.3.2
Operacin normal del sistema (100% carga)
Caudal msico total...........................................................
259.428 kg/h
N de bombas en Operacin..............................................
1 Operando / 1 en reserva
Caudal msico por bomba.................................................
259.428 kg/h
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Presin de descarga de las bombas de condensado...........
2,3 MPa
Temperatura de salida del calentador n 3 ........................
106,6 C
4.3.3
Datos de los equipos principales
Condensador
Tipo
Carcasa nica, dos pasos, caja de agua divida
Nmero
Uno (1)
Superficie de transferencia
6.480 m2
Presin del condensador
4,5 kPa abs
Carga trmica
562 x 106 kJ/h
Caudal del vapor de escape
257.228 kg/h
Naturaleza del agua de circulacin
Agua de mar
Caudal agua de circulacin
15.700 m3/h
Temp. entrada del agua de circulacin...... 18C
Incremento del C.W.................................. 8,77C
Temperatura de salida del agua de

26,77C
circulacin
................................................................
Velocidad del agua de circulacin en el

2,3 m/s
interior
................................................................
Cada de presin del C.W.......................... 5,8 m
Factor de limpieza..................................... 85%
Dimetro externo de los tubos.................. 28,58 mm
Espesor...................................................... 0,5 mm
Longitud efectiva...................................... 11.150 mm
N total de tubos....................................... 6.476
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Exceso
de
tubos
para
futuro
taponamiento
de
tubos. 2% (incluido en el total)
................................................................
Mtodo de fijacin de tubos...................... Extrusin, ensanchados los extremos de los

tubos
Capacidad del almacenamiento del pozo

24 m3 (entre nivel normal de agua y el fondo)
caliente.
................................................................
Oxgeno contenido en el condensado........ 42 ppb (de acuerdo con las normas HEI)
Proteccin catdica................................... No se requiere debido al uso de tubos, placas

tubulares de titanio y alto recubrimiento de
goma de las cajas de agua
Materiales
Tubos.................................
Titanio
Placas tubulares..................
Titanio
Cajas de agua.....................
Acero al carbono, recubrimiento de goma
Carcasa...............................
Acero al carbono
Calentadores de baja presin

Los calentadores de BP han sido diseados para 100% de carga en el balance trmico, este es
el punto de diseo.
N 1 Calentador BP
Tipo........................................................... Horizontal, tubos en U, en el cuello del

condensador
N.............................................................. Uno (1)
Superficie de transferencia........................ 247 m2
Materiales:
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Tubos.................................
Acero inoxidable
Acero al carbono
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Caja de agua.......................
Acero al carbono
Carcasa...............................
Acero al carbono
N 2 Calentador BP
Tipo........................................................... Horizontal, tubos en U, en el cuello del

condensador
N.............................................................. Uno (1)
Materiales:
Tubos.................................
Acero inoxidable
Acero al carbono
Caja de agua.......................
Acero al carbono
Carcasa...............................
Acero al carbono
N 3 Calentador BP
Tipo........................................................... Horizontal, tubos en U
N.............................................................. Uno (1)
Materiales:
Tubos.................................
Acero inoxidable
Acero al carbono
Caja de agua.......................
Acero al carbono
Carcasa...............................
Acero al carbono
Desaireador
Tipo........................................................... Horizontal, tipo spray y bandejas
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N.............................................................. Uno (1)
Capacidad.................................................. 399.970 kg/h (100% carga)
Mxima capacidad..................................... 432.000 kg/h a MCR
Capacidad de almacenamiento.................. 80 m3 (entre el nivel normal de agua y nivel de

las toberas de succin del tanque)
Oxgeno contenido en el agua de

Por debajo de 7 ppb
alimentacin
................................................................
Materiales:
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Cabezales y carcasa............
Acero al carbono
Bandejas (si se aplican)......
Acero inoxidable
Vlvulas de spray...............
Acero inoxidable
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4.4

Interfases
Los sistemas interrelacionados con el Sistema de Condensado son los siguientes:

4.4.1
Sistema de Drenajes de Calentadores y Venteo
En la caja de aguas del calentador de baja presin n 2 se produce el aporte de agua

proveniente del drenaje del tanque de drenajes de los calentadores de baja.
Desde los cuerpos de las dos bombas de condensado se realiza un aporte de condensado
para sellado de la bomba de drenajes de los calentadores de baja.
Desde el colector de descarga de las bombas de condensado se realiza un aporte de

condensado a las bombas de vaco del condensador.
Desde el colector de agua desmineralizada para suministro a distintos servicios, se realiza

un aporte a las bombas de vaco del condensador.
4.4.2
Sistema de Inyeccin Qumica
En la tubera principal de condensado, a la salida del condensador extractor del vapor de

sellos de la turbina, se realiza una inyeccin de hidracina y amoniaco.
En la tubera principal de condensado, en el tramo comprendido entre la vlvula de

control de exceso de condensado y la vlvula de control de nivel del desaireador, se
realiza un aporte de condensado al sistema de inyeccin qumica.
4.4.3
Condensador principal
Las BC aspiran condensado del pozo caliente del condensador para suministrar el agua
necesaria en el Sistema de Condensado.
Por otra parte el condensador principal recibe aportes desde:
4.4.4
La lnea de recirculacin de condensado.
La lnea de aporte de agua atomizada al condensador.
La lnea de drenajes del condensador extractor del vapor de sellos de la turbina.

Sistema de Circuito Cerrado de Refrigeracin de Componentes

condensado al circuito cerrado de refrigeracin de componentes.
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4.4.5

Desde el colector de agua desmineralizada para suministro a distintos servicios se realiza

un aporte al circuito cerrado de refrigeracin de componentes.
Sistema de Vapor Principal y Vapor de Extracciones

condensado para atemperacin del bypass de baja presin.
Los vapores de sellado de los cuerpos de AP, MP y BP de la turbina se recogen en el

condensador extractor del vapor de sellado.
4.4.6
Sistema de Agua de Alimentacin

condensado para el llenado de las tuberas de aspiracin de las bombas de alimentacin.
La tubera de descarga de la bomba de llenado de caldera realiza un aporte de agua

desmineralizada al economizador de la caldera.
Desde la tubera principal de condensado, en el tramo de entrada al desaireador, se

realiza un aporte de condensado a los instrumentos de medida del nivel del desaireador.
4.4.7
Sistema de Tratamiento y Suministro de Agua
Existe una interrelacin entre ste sistema y el de condensado a travs de las bombas de aporte
de agua desmineralizada. Aspiran del tanque de agua desmineralizada y descargan en la tubera
de aporte al condensador.
4.4.8
Turbina
Existe una interrelacin entre este sistema y el de condensado ya que ste ltimo aporta
condensado para refrigerar la campana de escape del cuerpo de baja presin de la turbina.
4.4.9
Sistema de Aire Comprimido y Sistema de Suministro de Aire de Instrumentos

(del lado de la turbina).
El sistema de suministro de aire de instrumentos aporta dicho aire a los elementos de control
del Sistema de Condensado.
4.4.10 Sistema de Muestreo
Las muestras tomadas del sistema de condensado son enviadas al Sistema de Muestreo.
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4.4.11 Sistema de Distribucin de Media Tensin

Los motores de las BC estn alimentados con Media Tensin (6,9 kV).
4.4.12 Sistema de Distribucin de Baja Tensin
La vlvula motorizada del colector de descarga comn y los extractores del condensador
extractor del vapor de sellos estn alimentados con Baja Tensin (480 V).
4.4.13 Sistema de Informacin y Control Distribuido
Este sistema permite un control total y supervisin de la planta. Para ello recibe informacin de
la instrumentacin de medida, la monitoriza y mediante alarmas avisa al operador de
situaciones anmalas. Posteriormente, el sistema manda rdenes a los elementos de control de
la planta (vlvulas, motores, etc.).
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Preguntas
4.1
Qu calentadores van instalados en el cuello del condensador?
4.2
Cul es la redundancia de las bombas de condensado?
4.3
Cuntos calentadores atraviesa el condensado antes de llegar al desaireador?
4.4
Citar los componentes principales del Sistema de Condensado.
4.5
Cul es la funcin del Condensador Extractor del Vapor de Sellos?
4.6
Cul es la presin de descarga de las bombas de condensado en operacin normal del

sistema (100% carga)?
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5.

Instrumentacin y control
5.1
Instrumentacin
Las variables supervisadas en el Sistema de Condensado son las siguientes:
Presin
En las tuberas de aspiracin de las bombas de condensado.
En las tuberas de descarga de las bombas de condensado.
En el colector de descarga de las bombas de condensado.
En la carcasa del condensador extractor del vapor de sellos.
A la entrada del calentador n 1.
A la salida del calentador n 2.
A la salida del calentador n3.
A la entrada del desaireador.
En la tubera de aporte de condensado para sellado de vlvulas.
A la salida de la vlvula de control de atomizacin de agua para el condensador.
A la salida de la vlvula de control de condensado para enfriamiento de la campana

de escape del cuerpo de baja de la turbina.
Temperatura
En el colector de descarga de las bombas de condensado.
A la entrada y salida del condensador extractor del vapor de sellos.
A la entrada del calentador de baja de presin n 1.
A la salida del calentador de baja presin n 2.
A la salida del calentador de baja presin n 3.
Caudal
A la salida del condensador extractor del vapor de sellos de la turbina.
En la tubera de aporte de agua desmineralizada al condensador.
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5.2

Nivel
Nivel en el pozo caliente del condensador.
Bajo nivel en el pozo caliente del condensador.
Alto nivel en el pozo caliente del condensador.
Muy alto nivel en el pozo caliente del condensador.
Control
Los diagramas de control del Sistema de Condensado, describen en detalle la lgica y los
enclavamientos del sistema. A continuacin se describe de forma breve los aspectos ms
importantes de control y supervisin del Sistema, entre los que se encuentran:
Bombas de condensado.
Control de nivel de agua en el desaireador.
Control de recirculacin de condensado.
Control de nivel de pozo caliente del condensador.
Control de aporte de condensado para enfriamiento de la campana de escape de la

turbina de BP.
Control de atomizacin de condensado al condensador.
Vlvulas motorizadas.
Extractores del condensador extractor de vapor de sellos.
Para una descripcin ms detallada del funcionamiento del sistema ver el captulo 4 del
Procedimiento de Operacin del Sistema de Condensado.
5.2.1
Bombas de condensado
La operacin de las bombas de condensado (BC) n 1 y 2, se realiza nicamente desde las

estaciones de operacin (CRT) de la sala de control principal (SCP).
Las BC no pueden ser operadas localmente.
Existen dos modos de operacin para cada BC:
Modo manual
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Modo automtico
La seleccin AUTO/MANUAL se realiza individualmente en la estacin de mando de cada BC,

desplegada desde el mnimo y de mando y supervisin del sistema.
Para ms detalles acerca de la operacin desde CRT ver documento XPI-01-C99-OP-87030.
Para operar una BC en modo MANUAL es necesario actuar el pulsador MANUAL destinado
al efecto en la estacin de mando. En modo manual quedan bloqueadas las rdenes
automticas de arranque y paro, pero sigue actuando la lgica de proteccin del equipo. En
este modo de operacin, es el operador el que decide en qu momento arranca o para la BC.
Para operar en modo automtico es necesario actuar el pulsador AUTO de la estacin de
mando de la BC. El funcionamiento automtico de las bombas de condensado y equipos
asociados se describe detalladamente en el apartado 5.4 de esta descripcin.
Tanto en operacin manual como automtica, las bombas de condensado disponen de los
suficientes permisivos de arranque:
No muy bajo nivel en el pozo caliente del condensador. Situacin detectada por el
interruptor de muy bajo nivel localizado en el pozo caliente del condensador. La seal
enviada por el interruptor se encuentra retardada 3 sg. en el SCID.
Vlvula de aspiracin para la BC n 1 o para la BC n 2 totalmente abierta, situacin

detallada por el interruptor final de carrera de apertura instalado en dicha vlvula.
No existan problemas elctricos en el interruptor de 6,9 kV que alimenta al motor de la

bomba de condensado.
No existen simultneamente orden de parada.
Las rdenes de arranque desde el SCID son efectivos durante un tiempo mximo de 5 sg.
transcurridos los cuales si el motor no ha arrancado se inhiben las rdenes y se da sealizacin
de anomala al operador.
La falta de permisivos de arranque tambin es sealizada al operador mediante sealizacin de
color amarillo en la estacin de mando de cada bomba del SCID.
Las posibles causas de disparo de las bombas de condensado son las siguientes:
Nivel muy bajo en el pozo caliente del condensador. Seal procedente del interruptor de
muy bajo nivel localizado en el pozo caliente del condensador.
Por protecciones elctricas del motor, se incluyen las siguientes causas de disparo:
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5.2.2

Proteccin por cortocircuito.
Proteccin por sobrecarga del motor.
Proteccin por temperatura.
Disparo por mxima tensin en barras de alimentacin a la cabina.

Control de Nivel Agua en el Desaireador
El objetivo de este control es anticiparse a las variaciones de nivel de agua en el tanque de

almacenamiento del desaireador, sobre su valor de nivel de consigna, ajustando para ello el
caudal de condensado mediante la vlvula de control del nivel en el desaireador.
El nivel de agua en el desaireador ser controlado mediante la incorporacin de un control en
cascada de uno o tres elementos, con los tres elementos siguientes:
Nivel de agua en el tanque de almacenamiento del desaireador. La seal de nivel del

tanque de almacenamiento procede de un transmisor y se compensa por presin y
temperatura. En caso de fallo de este transmisor, el Sistema de Control est dotado de
una unidad de transferencia que selecciona la seal de nivel procedente de un segundo
transmisor.
Caudal de agua de alimentacin de caldera. Esta seal es elaborada en el lazo de control

de agua de alimentacin ver documento XPI-01-LA -SE-87003.
Caudal de condensado. El caudal de condensado se obtiene a partir de dos transmisores

de caudal redundantes que miden la presin diferencial en un elemento primario de
caudal tipo tobera, instalado en la lnea de alimentacin de condensado al desaireador.
Con el sistema operando a un elemento, la seal de nivel en el desaireador se compara con el

valor de consigna (NN). El error es corregido en un controlador de accin proporcional ms
integral (PI). La seal de demanda del lazo de control (4-20 mA) a la vlvula de control del
nivel en el desaireador, se convierte en seal neumtica equivalente (20-100 kPa) mediante el
convertidor I/P instalado en el posicionador de dicha vlvula de control. El control de nivel de
agua en el desaireador es de un solo elemento mientras que alguno de los dos caudales, el de
condensado o el de agua de alimentacin sea normal.
Cuando los valores de caudal de agua de alimentacin y de caudal de condensado sean
normales, el sistema transferir el control a tres elementos y la seal de salida del controlador
PI ser sumada a la desviacin existente entre el caudal de agua de alimentacin y el caudal de
condensado.
Adicionalmente, la seal de control est limitada a un valor determinado en los siguientes
casos:
Rechazo de carga.
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Con todas las bombas de condensado paradas. La vlvula se encuentra enclavada al

cierre (0%) apertura).
Con las dos bombas de condensado en marcha.
La vlvula de control de nivel de agua en el desaireador es de tipo globo dotada con actuador
de diafragma de accin directa y provista de sistema de enclavamiento para mantener la vlvula
abriendo en caso de fallo de aire.
En el SCID se dispone de una nica estacin A/M para actuacin por el operador de:
Vlvula de control de nivel de desaireador.
Vlvula de control de recirculacin de condensado.
5.2.3
Control de recirculacin de condensado
El objetivo de este control es mantener el mnimo caudal de condensado a travs del

Condensador de Vapor de Sellos, especialmente durante los arranques y condiciones de bajadas
de cargas. El caudal de recirculacin de condensado se regula mediante una vlvula de control
que es de tipo globo con actuador de diafragma de accin directa.
La seal de demanda de posicin a la vlvula de control de recirculacin de condensado es la
misma que la desarrollada para el control de nivel del desaireador, pero modificada mediante la
funcin FG2 que demandar a la vlvula la accin inversa que se demande a la vlvula de
control de nivel del desaireador.
La vlvula de recirculacin de condensado dispone de los mismos lmites que los descritos para
la vlvula de control de nivel del desaireador (ver apartado. 5.2.2.).
La estacin A/M de CRT es la misma que la de control de nivel del desaireador.
5.2.4
Control de nivel del pozo caliente del condensador
El objetivo de este control es mantener el nivel del condensado en el pozo caliente del
condensador dentro del margen prefijado durante el funcionamiento normal del sistema y
durante funcionamientos transitorios.
Para ello el sistema de condensado dispone de:
Control de reposicin de agua al condensador.
Control de exceso de agua de condensado.
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El objetivo del control de reposicin de agua al condensador es recuperar el nivel en el pozo

caliente del condensador al nivel normal establecido como consigna en la estacin A/M de
CRT. El nivel en el pozo caliente se controla mediante dos vlvulas de control, una de
reposicin normal y otra de emergencia, que aportan agua desmineralizada al condensador
desde el sistema de agua desmineralizada.
La medida de nivel en el condensador se realiza mediante dos transmisores de nivel
redundantes, de igual rango (NN + 350 mm) que intervienen en la elaboracin de la seal de
nivel por el lazo de control. La seal de nivel seleccionada se compara con el valor de consigna
NN y la seal de error es sometida a la accin proporcional ms integral del controlador. La
seal obtenida es convertida en seal neumtica (20 - 100 kPa) por el convertidor I/P del
posicionador de cada vlvula de control. Estas vlvulas actan de forma secuencial de tal
manera que, estando la vlvula de reposicin normal totalmente abierta, si el nivel en el
condensador contina descendiendo, abrir la vlvula de reposicin de emergencia. El cierre de
estas vlvulas es a la inversa, es decir, de mayor a menor.
Las vlvulas de reposicin normal y de emergencia son tipo globo con actuador de diafragma
de accin inversa. La vlvula de reposicin normal est provista de sistema de enclavamiento
para mantener la vlvula abriendo en caso de fallo de aire.
El objetivo del control de exceso de agua de condensado es eliminar el exceso de agua del
pozo caliente del condensador.
Cuando el nivel en el pozo caliente supere el valor de consigna NN + 50 mm parte del caudal
de condensado se enviar al pozo de drenajes de la turbina a travs de la vlvula de control de
exceso de condensado.
La medida de nivel en el pozo caliente del condensador utilizada para este lazo de control es la
misma que la utilizada para el lazo de reposicin de agua al condensador.
La medida de nivel seleccionada comparada con el valor de consigna se enva al controlador de
accin proporcional ms integral, que enviar una seal de demanda a la vlvula de control 4 20 mA. La seal elctrica de control se convertir en neumtica por accin del convertidor I/P
del posicionador de la vlvula.
La vlvula es de tipo globo con actuador de diafragma de accin inversa.
5.2.5
Control de aporte de condensado para enfriamiento de la campana de escape de

la turbina BP
El objetivo de este control es aportar agua de condensado a la campana de escape BP de la

turbina para mantener la temperatura en un valor adecuado en funcionamiento con carga de
turbina menor del 15%.
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El aporte de agua de enfriamiento se lleva a cabo mediante un control todo-nada realizado

mediante la apertura de la vlvula de control para el enfriamiento de la campana de escape de
la turbina de baja presin..
En funcionamiento normal la vlvula de enfriamiento debe estar en modo AUTO.
Una vez que algn Extractor del Condensador de Vapor de Sellos (o el n 1 o el n 2) se
encuentra en marcha y con carga de turbina menor del 15%, el SCID dar orden automtica de
apertura mediante la energizacin de la bobina de la solenoide para permitir el paso de aire al
pistn de la vlvula y sta abrir.
La vlvula est diseada para cerrar en caso de prdida de seal neumtica (fallo de aire ) o
elctrica de alimentacin desde el SCID. En este caso la atemperacin se realizar mediante la
apertura de la vlvula manual de bypass.
5.2.6
Control de atomizacin de condensado al condensador
El aporte de agua atomizada de condensado al condensador se lleva a cabo mediante la

apertura de la vlvula de control destinada para este fin.
Esta vlvula se controla mediante una estacin de mando Auto/Abrir desde CRT del SCID.
La apertura manual de la vlvula se realiza actuando el pulsador de APERTURA de la estacin
de mando del SCID.
Cuando la vlvula se encuentra en modo automtico de operacin abrir por algunos de los
siguientes motivos:
Al menos una vlvula de bypass de alta o baja presin no est totalmente cerrada.
Con cualquiera de las dos bombas de condensado en marcha la carga de turbina sea
menor del 25%.
La vlvula cerrar con un retardo de 3 minutos cuando el modo auto es seleccionado y la

condicin de cierre desaparezca.
5.2.7
Vlvulas motorizadas
El sistema de condensado dispone de las siguientes vlvulas motorizadas:

Vlvula principal en el colector de descarga de las bombas de condensado.
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Esta vlvula motorizada dispone de un actuador elctrico (480 V) que puede ser operado en
modo local o remoto. En el actuador de la vlvula se dispone de un selector Local/Remoto y
mandos locales de APERTURA y CIERRE.
La vlvula tambin puede ser operada desde las estaciones de operacin (CRT) de la sala de
control principal (SCP). La operacin de la vlvula puede ser MANUAL o AUTOMTICA.
Para ms detalles acerca de la operacin desde CRT ver documento XPI-01-C99-SE-87030.
La apertura de la vlvula de descarga de las Bombas de Condensado se encuentra enclavada en
modo automtico al funcionamiento de dichas bombas (ver apartado 5.4).
Adicionalmente, dispone de transmisor de posicin remoto (seal 4-20 mA) que informa en
todo momento al SCID de la posicin real de la vlvula.
5.2.8
Extractores del condensador extractor de vapor de sellos
La operacin de los Extractores del condensador de vapor de sellos se realiza nicamente

desde CRT de SCP.
Los Extractores n 1 y n 2 no pueden ser operados localmente.
Existen dos modos de operacin para cada extractor:
Modo Manual
Modo Automtico
La seleccin AUTO/MANUAL puede realizarse de dos maneras:
Por el operador, desde la estacin de mando de CRT de cada extractor.
Por la parada automtica de la planta (APS) mediante seales automticas de seleccin

de modo de funcionamiento, enviados desde dicha lgica de control (Seleccin auto del
modo AUTO)
Para seleccionar el uso del extractor n 1 o n 2 se dispone de un selector en el CRT del SCID.
Para operar un Extractor en modo MANUAL es necesario seleccionar el modo MANUAL y
activar los pulsadores de MARCHA/PARO de la estacin de mando de CRT. En modo manual
de operacin quedan bloqueadas las rdenes automticas, pero sigue actuando la lgica de
proteccin del equipo.
En modo automtico de operacin cada extractor puede arrancar automticamente por alguna
de las siguientes causas:
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El extractor que se encuentre en operacin se para. Arrancar automticamente el

Extractor que no se encuentre seleccionado, es decir el de reserva.
Por problemas elctricos en el CCM de alimentacin al extractor en operacin, arrancar

automticamente el Extractor que se encuentre de reserva.
Desde el APS se recibe la seal automtica de arranque secuencia en el momento

requerido por dicho programa automtico.
Ya sea en modo Manual o Automtico, cada extractor del condensador de vapor de sellos
dispone nicamente de permisivos de arranque debidos a causas elctricas del CCM desde el
que se alimenta cada uno.
5.2.9
Mandos desde sala de control principal y mandos locales
Los siguientes equipos pueden ser operados desde las CRT:
Bombas de condensado Marcha/Paro. Estacin de Mando Auto/Manual.
Vlvula motorizada en el colector de descarga de las bombas de condensado. Estacin

de mando Abrir/Cerrar y Auto/Manual.
Vlvula de atomizacin de agua al condensador. Estacin de mando Abrir/Auto.
Extractores del condensador extractor del vapor de sellos. Estacin de mando,

Marcha/Paro. Auto/Manual.
Vlvula de control nivel desaireador. Estacin A/M.
Vlvula de control de la recirculacin de condensado. Estacin A/M.
Vlvula de enfriamiento de la campana de escape de la turbina de baja presin. Estacin

de mando Abrir/Cerrar/Auto.
Vlvula de control del exceso de condensado. Estacin A/M.
Adicionalmente, los siguientes equipos disponen tambin de operacin local.
Vlvula motorizada en el colector de descarga de las bombas de condensado. Seleccin

Local/Remoto. Abrir/Cerrar.
5.3
Enclavamientos
La bomba de condensado de reserva arrancar automticamente:
Por disparo de la bomba de condensado en servicio
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Por baja presin en el colector de descarga de las bombas
La vlvula motorizada en el colector de descarga de las bombas de condensado se

encuentra enclavada a las bombas de condensado en modo automtico.
La seal FCB (Fast Cut Back) actuada enviar orden automtica de arranque a la bomba
de condensado que se encuentre de reserva, manteniendo arrancadas ambas bombas
Con cualquiera de las dos bombas de condensado en marcha y carga de turbina menor
del 25%, la vlvula de atomizacin de agua al condensador abrir automticamente.
En modo auto la vlvula de atomizacin tambin abrir si la vlvula de bypass de alta o

baja presin no estn totalmente cerradas.
La seal rechazo de carga limitar la apertura de la vlvula de control de nivel del

desaireador.
La vlvula de control de nivel del desaireador y la vlvula de recirculacin de

condensado cerrarn con las dos bombas de condensado paradas.
La vlvula de control e nivel del desaireador y la vlvula de recirculacin de condensado

se encuentran limitadas cuando las dos bombas de condensado estn en servicio.
5.4
Automatizacin
La descripcin de la operacin automtica del sistema de condensado y los requisitos para el

arranque, operacin normal y parada, estn definidos en los captulos 6, 7 y 8 respectivamente
del procedimiento de operacin del sistema de condensado.
A continuacin se realizan las secuencias automticas especficas aplicables al sistema de
condensado:
Para poner en modo automtico el sistema es necesario activar los pulsadores AUTO de
las estaciones de mando de CRT de cada accionamiento individual del sistema:
Estaciones A/M de las vlvulas de control del sistema
Estaciones de mando de las bombas de condensado, vlvula motorizada a la

descarga de las bombas y vlvula de atomizacin de agua al condensador.
La vlvula motorizada de la descarga de las BC debe estar en modo remoto de

operacin.
Con el sistema en modo automtico, el sistema queda en disposicin de las siguientes

actuaciones automticas:
Con alguna bomba de condensado arrancada se da orden automtica de apertura a

la vlvula motorizada del colector de descarga de las bombas de condensado.
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Con las dos bombas de condensado paradas, 5 sg. despus se da orden automtica
de cierre a la vlvula motorizada del colector de descarga de las bombas de
condensado.
Si con una bomba de condensado en marcha el interruptor de presin detecta baja

presin en el colector de descarga de las bombas durante un tiempo superior a 3
sg., se produce orden automtica de arranque de la bomba de condensado que se
encontrarse en reserva.
Por disparo elctrico de la bomba de condensado que se encuentre en operacin,

se da orden automtica de arranque de la bomba de condensado que se encuentra
en reserva.
Cuando se recibe la seal FCB (Fast Cut Back) procedente de la lgica de

proteccin de turbina y que incluye entre otras la apertura brusca del interruptor de
generacin, se produce orden automtica de arranque de las dos Bombas de
Condensado.
Simultneamente con cualquiera de las dos BC en marcha la vlvula de atomizacin de agua al

condensador abrir cuando la carga de turbina sea menor del 25% o las vlvulas de bypass de
alta o baja presin dejen de estar totalmente cerradas.
Adicionalmente cuando la vlvula de atomizacin de agua al condensado est totalmente
abierta se rechazar a manual el automatismo de dicha vlvula.
En relacin con el APS (parada automtica de la planta) el Sistema de Condensado no se
encuentra integrado en la jerarqua de mando automtico, sino que solo se informa desde este
sistema al nivel de automatizacin superior de la unidad mediante las siguientes seales:
Alguna bomba de condensado arrancada.
Ambas bombas de condensado paradas.
Nivel normal en el pozo caliente del condensado.
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Preguntas
5.1
Las bombas de condensado tienen actuacin desde la Sala de Control Principal

(verdadero o falso).
5.2
Cul es el objetivo de la recirculacin de condensado al condensador?
5.3
Qu vlvulas de control estn asociadas al nivel del pozo caliente del condensador?
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6.
Modos de operacin
6.1
Arranque y llenado del sistema
El llenado inicial del sistema se realiza en modo LOCAL y MANUAL. Para su realizacin se
llevan a cabo los siguientes pasos:
Comprobar que el nivel en el tanque de agua desmineralizada es normal (NN) y que la

planta de aporte est disponible.
Cerrar todas las vlvulas de aislamiento del sistema principal con los subsistemas del
mismo y otros sistemas.
Poner en modo manual todas las vlvulas de control del sistema y posicionarlas cerradas,
excepto la CV de nivel en el desaireador y las CV de aporte de agua desmineralizada que
se posicionan abiertas.
Abrir los venteos atmosfricos de las lneas y equipos que se estn llenando y cerrarlos
cuando el sistema est completamente lleno.
El llenado del Sistema de Condensado se realiza en tres etapas:
Llenado del desaireador con agua desmineralizada utilizando una de las bombas de
aporte de agua desmineralizada.
Llenado del pozo caliente del condensador

Una vez que se ha alcanzado el nivel normal en el desaireador comienza a llenarse el
pozo del condensador. El pozo del condensador se llena con agua desmineralizada
procedente del tanque de agua desmineralizada.
Llenado de las tuberas del Sistema de Condensado

Mediante los pasos siguientes:
mediante una de las dos BC.
Comprobar que las vlvulas de mariposa en la aspiracin de las BC, estn abiertas.
Posicionar la vlvula de aislamiento en la descarga de la BC, que va a ser puesta en

marcha a un 10% de apertura.
Arrancar manualmente la BC que se ha seleccionado.
Las instrucciones de operacin que el operador deber seguir para el arranque del sistema estn
indicadas en el Procedimiento de Operacin del Sistema de Condensado (XPI-01-LC -OP87002).
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6.2

Funcionamiento normal
En funcionamiento normal, la situacin de los equipos, vlvulas, etc. en operacin est

indicada en el diagrama de flujo XPI-12-LC -FD-83005 y/o descrita en el apartado de
instrumentacin y control de este manual.
El sistema de condensado extrae el vapor condensado que se encuentra en el pozo caliente del
condensador a travs de uno de las dos bombas de condensado (100% capacidad). Lo hace
pasar a travs del condensador extractor del vapor de sellos de la turbina y de los calentadores
de baja, hasta llegar al desaireador. El condensado es suministrado al desaireador a suficiente
presin y temperatura.
6.3
Parada y vaciado del sistema
Los pasos a seguir para una correcta parada del sistema son los siguientes:
Comprobar que tanto el nivel en el condensador como en el desaireador es normal (NN)
Cerrar paulatinamente las vlvulas de aislamiento de los calentadores. Al mismo tiempo

abrir paulatinamente las vlvulas de bypass de los calentadores.
Parar la bomba de condensado que est en funcionamiento. Las instrucciones de

operacin que el operador debe realizar para la parada de la bomba estn indicadas en el
Procedimiento de Operacin del Sistema de Condensado (XPI-01-LC -OP-87002)
Las siguientes acciones se llevarn a cabo para proteger y mantener los calentadores fuera de
servicio:
6.3.1
Duracin de la parada (< 60 horas)
Cuando el sistema de condensado va a estar fuera de servicio menos de 60 horas, los pasos a
seguir son los siguientes:
6.3.2
Para el aislamiento de los calentadores (n 1, 2 y 3), lado tubos, se lleva a cabo una
"auto-proteccin", es decir, los calentadores deben ser aislados para mantener una
presin interna tan alta como sea posible. Las vlvulas de aislamiento deben permanecer
cerradas incluso en el caso de que la presin interna llegue a ser menor que la
atmosfrica.
Duracin de la parada comprendida entre sesenta horas y dos semanas
Cuando el sistema de condensado va a estar fuera de servicio mas de 60 horas y menos de dos
semanas, los pasos a seguir son los siguientes:
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Para el aislamiento de los calentadores (n 1, 2 y 3), lado tubos, se lleva a cabo el llenado
de los mismos (por el lado tubos) con agua desmineralizada con un contenido de
hidracina mayor de 100 mg N2H4/l y la presin en los mismos debe mantenerse por
encima de la presin atmosfrica para prevenir la infiltracin de aire.
6.3.3
Duracin de la parada mayor de dos semanas
Cuando el sistema de condensado va a estar fuera de servicio ms de dos semanas, los pasos a
seguir son los siguientes:
Para el aislamiento de los calentadores (n 1, 2 y 3), lado tubos, se lleva a cabo el llenado
de los mismos (por el lado tubos) con agua desmineralizada con un contenido de
hidracina mayor de 100 mg N2H4/l y la presin en los mismos debe mantenerse por
encima de la presin atmosfrica para prevenir la infiltracin de aire.
6.4
Situaciones de emergencia y transitorios
6.4.1
Fallo bombas de condensado
Fallo de una bomba de condensado

En caso de fallo de la bomba de condensado que est funcionando se realizar la
siguiente secuencia :
Comprobar que la vlvula de mariposa situada en la tubera de aspiracin de la

bomba de reserva est abierta.
Comprobar que el filtro situado en la tubera de aspiracin de la bomba de reserva

est en operacin.
Comprobar que cierra automticamente la vlvula motorizada en el colector de

descarga de las BC.
Comprobar que arranca la BC de reserva.
Comprobar que abre la vlvula motorizada en el colector de descarga.
Fallo de las dos bombas de condensado

En el caso de fallo de las dos bombas se realizar la siguiente secuencia :
Reducir rpidamente la carga a un nivel tan bajo como sea posible pero, evitando las
condiciones de motorizacin de la turbina.
Reducir el caudal de vapor rpidamente para evitar que se alcance un Muy alto nivel en
el pozo caliente del condensador.
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Disparar las bombas de alimentacin y la caldera debido al bajo nivel que se alcanza en el
desaireador.
El exceso de agua en el pozo caliente del condensador no puede ser drenado hasta que las
bombas de extraccin funcionen o se rompa el vaco de la turbina.
6.4.2
Prdida del suministro elctrico y suministro de aire de control
En caso de prdida del suministro elctrico en alguno de los equipos se activar una alarma
fallo/problema elctrico en la sala de control. El equipo se disparar respondiendo a las
rdenes enviadas desde la sala de control.
Para informacin ms detallada de las posibles causas, consecuencias, acciones inmediatas y
posteriores frente a alarmas de fallo/problema elctrico ver el apartado 9 del Procedimiento de
Operacin del Sistema de Condensado.
En caso de fallo del aire de suministro a vlvulas de control, se activar una alarma en la sala
de control. se cambiar a control manual.
Durante situaciones anmalas es deseable que el sistema permanezca en modo manual y se reinicialice por accin del operador.
6.4.3
Transitorios
En caso de prdida de una de las bombas de condensado la de reserva se pondr en

funcionamiento automticamente. De esta forma se proporcionar el caudal y presin
suficientes para no causar perjuicios a la planta.
En caso de prdida de caudal de condensado se producir una bajada de nivel en el
desaireador. Como consecuencia las bombas de agua de alimentacin dispararn.
En caso de Muy alto Nivel en el calentador de BP n 3 se producir el aislamiento del
calentador.
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Preguntas
6.1
Citar alguna de las situaciones de emergencia.
6.2
Con qu bombas se lleva a cabo el llenado del pozo caliente del condensador?
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Respuestas
2.1
Conducir el condensado desde el pozo caliente del condensador hasta el desaireador.
3.1
80 m3, lo que es equivalente a 10 minutos de funcionamiento de las bombas de agua

de alimentacin al 100% de carga.
4.1
Calentadores n 1 y n 2.
4.2
100%
4.3
Tres
4.4
Ver apartado 4.2.
4.5
Garantizar la extraccin del vapor de sellado de la turbina.
4.6
2,3 MPa.
5.1
Verdadero.
5.2
Mantener el mnimo caudal de condensado a travs del condensador extractor del

vapor de sellos.
5.3
Vlvula de reposicin manual.

Vlvula de reposicin de emergencia.
Vlvula de exceso de condensado.
6.1
Fallo de una bomba de condensado.

Fallo de las dos bombas de condenasdo.
6.2
Con las bombas de aporte de agua desmineralizada.
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7.

Mantenimiento y operaciones peridicas

7.1
Cada semana
Cambio de bomba de condensado en servicio.
Para cambiar la bomba de servicio, primero se pone en marcha la bomba de reserva y
cuando se aprecie que su funcionamiento es correcto, se para la que estaba operando.
Para ms detalles consultar el apartado 7.3 del Procedimiento de Operacin del Sistema
de Condensado.
7.2
Cada mes
En el condensador se llevan a cabo las siguientes acciones:
Purgar el nivel ptico.
7.3
Cada seis meses o antes de una parada

Comprobar la alarma de alto nivel:
Elevar el nivel de agua en el pozo hasta la seal de alto nivel, momento en el que
aparece la alarma de Alto Nivel en el pozo del condensador
Para elevar el nivel del pozo, se procede de la siguiente manera:
Poner en MANUAL la vlvula de control de exceso de condensado.

Posteriormente cerrarla.
Poner en MANUAL la estacin de control de aporte de agua desmineralizada

al condensador y ABRIR las vlvulas de dicho control.
Normalizacin del nivel del condensador. Se procede de la siguiente forma:
Poner en AUTO la estacin de control de aporte de agua desmineralizada al

condensador.
Abrir lentamente la vlvula de exceso de condensado y posteriormente poner

en automtico.
Comprobar la alarma de bajo nivel:
Bajar el nivel del agua en el pozo hasta la seal de bajo nivel, momento en el que
aparece la alarma de Bajo Nivel en el Pozo del Condensador
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Para bajar el nivel del pozo del condensador se procede de la siguiente manera:
Poner en MANUAL la estacin de control de aporte de agua desmineralizada

al condensador y cerrar las vlvulas de dicho control.
Poner en MANUAL la vlvula de control de exceso de condensado y abrirla

lentamente. Esta operacin debe hacerse con precaucin para que las bombas
de condensado no queden en ningn momento sin agua en la aspiracin.
Normalizar el nivel del pozo del condensador. Proceder como sigue:
Cerrar la vlvula de control de exceso de condensado y ponerla en operacin

automtica.
Posicionar en AUTO la estacin de control de aporte de agua

desmineralizada al condensador.
Observar que el nivel se repone con normalidad.
Para mantener en forma ptima la operacin del Sistema de Condensado se verificar visual y
peridicamente los diferentes equipos y tuberas, con la finalidad de detectar fugas y reparar
posibles daos. Mediante paradas programadas se har una revisin completa de los equipos,
realizando su mantenimiento de acuerdo a los manuales de fabricantes respectivos.
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8.

Documentacin del sistema

Los siguientes documentos son de utilidad para un perfecto entendimiento del Sistema de
Condensado y sus interfases:
Diagramas de descripcin de sistemas y procedimientos de operacin

A
Descripcin del Sistema de Condensado
XPI-01-LC -SE-87002
Procedimiento de Operacin del Sistema de Condensado
XPI-01-LC -OP-87002
Diagramas de tuberas e instrumentacin

A
Flow Diagram of Chemical Injection System
XPI-01-QC -FD-83012
P & I Diagram of Legend
XPI-0A-M99-FD-22011
Water Treatment and Supply System
XPI-0A-GA -FD-83500
Main Steam and Extraction Steam System
XPI-12-LB -FD-83003
Heater Drain and Vent System
XPI-12-LC -FD-83004
Condensate Water System
XPI-12-LC -FD-83005
Feed Water System
XPI-12-LA -FD-83006
Circulating Water System
XPI-12-PA -FD-83007
Closed Circuit Cooling Water System
XPI-12-PG -FD-83008
CW Intake System
XPI-12-PA -FD-83009
Lube Oil Purifying System
XPI-12-MAV-FD-83010
Flow Diagram of Sampling System
XPI-12-QU -FD-83011
Flow Diagram of Compressed Air System
XPI-12-QE -FD-41000
Piping Diagram of Instrument Air Supply System (For

Turbine Side)
XPI-12-QEJ-FD-41002
Valve seal water system
XPI-12-LC -FC-83041
Diagramas de control
A
Auxiliary Interlock Block Diagram (For Turbine Generator

and Auxiliaries)
XPI-01-C99-LG-85001
Design Intention Manual Design Philosophy of Turbine

Local Controls
XPI-12-C99-DS-70001
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Design Intention Manual Basic Interlock Block Diagram
XPI-12-C99-DS-85504
Esquemas unifilares
A
One Line Diagram Control Center (Unit 1 Turbine 1/2)
XPI-01-BGA-SL-84111
One Line Diagram Unit 1 MV Switchgear Circuit
XPI-01-BBA-SL-84102
Esquemas elctricos
A
Schematic Diagram of MV Switchboard
XPI-01-B99-ED-50839
Schematic Diagram of LV Switchboard
XPI-01-B99-ED-50840
Manuales de instrucciones
A
Instruction for Installation Operation and Mainte. of Closed

Feedwater Heaters
Operating Instructions for Spray Tray Deaerator
Operating and maintenance manual of CP
Yuba n 98H-751
Ecodyne n 31460-A15001-01A
Ebara n RX0600005-161
Otros documentos y planos

A
Piping. Valve and Instrument Symbols
XPI-12-M99-FD-83002
Design Intention Manual Feedwater Heaters and Deaerator
XPI-12-LCC-DS-11006
Design Intention Manual Main Condensing System
XPI-12-MAG-DS-10003
Measuring Point List (For Turbine Generator and

Auxiliaries)
XPI-01-C99-CL-85008
Instrument List (For Turbine Generator and Auxiliaries)
XPI-01-C99-IL-85010
Diagram of Design Pressure and Temperature
XPI-01-M99-FD-83001
Design Intention Manual KKS Numbering System Function

Key
XPI-0A-A99-DS-80013
Low Pressure Feedwater Heater NO. 1 y 2
XPI-12-LCC-OL-11001
Low Pressure Feedwater Heaters N. 2 y 3
XPI-12-LCC-OL-11002
Valve List for Turbine Plant System
XPI-12-M99-VL-83021
Annunciation List (for Turbine Generator and Auxiliaries)
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XPI-1-C99-AL-85003
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Anexo A
P&ID
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Contenido del Anexo A:

1.
Condensate water system:
XPI-12-LC -FD-83005
2.
Diagram of design pressure and temperature
XPI-01-M99-FD-83001
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Anexo B
Documentacin de equipos principales
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Contenido del Anexo B:

1.
XPI-12-MAG-OL-1001
OUTLINE OF CONDENSER
2.
XPI-12-LCC-OL-11001
LOW PRESSURE FEEDWATER HEATER No. 1 AND 2
3.
XPI-12-LCC-OL-11002
LOW PRESSURE FEEDWATER HEATERS No. 2

AND 3
4.
XPI-12-MAW-OL-13003
OUTLINE DRAWING
5.
XPI-12-LAA-OL-12001
LAYOUT SPRAY-TRAY DEAREATOR
6.
XPI-12-LCB-ES-83034
CONDENSATE PUMP DESIGN DATA
7.
XPI-12-LCB-ES-23305
CP DATA SHEETS
8.
RX0600005
CP SECTIONAL DRAWING
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Anexo C
Lista de siglas
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La siguiente es la lista de siglas usada en el documento.

*
A/M
AN
AP
APS
BAA
BC
BP
CBP
CCM
CRT
CV
CVSE
MCR
MP
NN
SCID
SCP
Informacin no aplicable
Informacin no disponible (en la fecha de edicin)
Auto Manual
Alto nivel
Alta presin
Parada automtica de la planta
Bomba agua alimentacin
Bomba de condensado
Baja presin
Calentador baja presin
Centro de control de motores
Pantalla de televisin
Vlvula de control
Condensador de vapor de sellado
Mxima carga continua
Media presin
Nivel normal
Sistema de control e informacin distribuido
Sala de control principal
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ENERGA DEL SUR, S.A.

CENTRAL TERMOELCTRICA ILO 2

Curso de entrenamiento del

Objeto de edicin: Informacin

Curso de entrenamiento del

ENERGA DEL SUR, S.A.

Gua general del alumno............................................................................................................./2

Funciones del sistema................................................................................................................./3

Lneas del Sistema de Condensado....................................................................................

Descripcin del sistema............................................................................................................/14

Descripcin de los equipos principales..............................................................................

Datos tcnicos del sistema y sus equipos principales.........................................................

Arranque y llenado del sistema..........................................................................................

Parada y vaciado del sistema........................................................................................6-2

Situaciones de emergencia y transitorios......................................................................6-4

Curso de entrenamiento del

ENERGA DEL SUR, S.A.

Mantenimiento y operaciones peridicas..................................................................................../2

Documentacin del sistema......................................................................................................../3

Documentacin de equipos principales

ENERGA DEL SUR, S.A.

Curso de entrenamiento del

Gua general del alumno

Funciones del sistema.

Descripcin del sistema y sus componentes principales.

Revisiones y operaciones peridicas de mantenimiento.

Realice los ejercicios prcticos que puede proponer el Instructor.

Desarrolle todos los cursos del mdulo de esta forma.

ENERGA DEL SUR, S.A.

Curso de entrenamiento del

ENERGA DEL SUR, S.A.

Curso de entrenamiento del

Funciones del sistema

Controlar el nivel de condensado en el pozo caliente del condensador, as como el

Suministrar condensado para los siguientes servicios:

Sellado de la bomba de drenajes de los calentadores de baja presin.

Bombas de vaco del condensador.

Sellado del asiento de la vlvula rompedora de vaco del condensador.

Sistema de aporte de agua de sellado para vlvulas sometidas a vaco.

Circuito cerrado de refrigeracin de componentes.

Atemperacin del vapor del sistema de bypass de baja presin de la turbina.

Sistema de atomizacin de agua en el condensador.

Llenado de las tuberas de aspiracin de las bombas de agua de alimentacin.

Enfriamiento de la campana de escape de la turbina de baja presin.

Suministro al bastidor de muestreo.

Instrumentos de nivel del desaireador.

Asegurar el vaco necesario en el condensador extractor del vapor de sellos para

Controlar el suministro de agua desmineralizada procedente del tanque de agua

A las bombas de vaco del condensador.

Al circuito cerrado de refrigeracin de componentes.

ENERGA DEL SUR, S.A.

Curso de entrenamiento del

Llenado de la tubera de aspiracin de las bombas de alimentacin.

Llenado del sistema de alimentacin de caldera.

Aporte de agua desmineralizada para llenado del desaireador.

Curso de entrenamiento del

ENERGA DEL SUR, S.A.

Cul es la funcin principal del Sistema de Condensado?

ENERGA DEL SUR, S.A.

Curso de entrenamiento del

El Sistema de Condensado dispone de dos (2) bombas de condensado. En operacin normal

Condensador extractor del vapor de sellos de la turbina (CVSE)

Calentadores de baja presin (CBP)

El desaireador tiene una capacidad de almacenamiento de 80 m3, lo que es equivalente a 10