REPUBLICA BOLINARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACION SUPERIOR

POLITECNICO UNIVERSITARIO SANTIAGO
MARIO
ESCUELA DE ARQUITECTURA
EXTENSION BARCELONA

Concreto Armado

BACHILLER: MARQUEZ AAROM C.I-V: 22.710.968

PROFESOR: LORENZO MANTILLA CHAPARRO

BARCELONA, NOVIEMBRE 2015.

INDICE

CONTENIDO

PAG

Introduccin

Concreto

Concreto Armado

Componentes del concreto

Aditivos

Patologas del Concreto

11

Propiedades del Concreto

16

Elasticidad del Concreto

18

Resistencia

19

Acero de Refuerzo

26

Tipos de Acero de Refuerzo

29

Diferencia entre concreto y concreto armado

32

Conclusin

33

Bibliografa

34

INTRODUCCION

El concreto es un material semejante a la piedra que se

obtiene mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada de
cemento, arena y grava u otro agregado, y agua; despus, esta
mezcla se endurece en formaletas con la forma y dimensiones
deseadas. El cuerpo del material consiste en agregado fino y
grueso. El cemento y agua interactan qumicamente para unir
las partculas de agregado y conformar una masa slida. Es
necesario agregar agua, adems de aquella que se requiere para
la reaccin qumica, con el fin de darle a la mezcla la
trabajabilidad adecuada que permita llenar las formaletas y
rodear el acero de refuerzo embebido, antes de que inicie el
endurecimiento. Se pueden obtener concretos en un amplio
rango

de

propiedades

ajustando

apropiadamente

las

proporciones de los materiales constitutivos. Un rango an ms

amplio de propiedades puede obtenerse mediante la utilizacin
de cementos especiales (cementos de alta resistencia inicial),
agregados especiales (los diversos agregados ligeros o pesados),
aditivos (plastificantes y agentes incorporadores de aire, micro
slice o cenizas volantes) y mediante mtodos especiales de
curado(curada al vapor).Estas propiedades dependen en gran
medida de las proporciones de la mezcla, del cuidado con el cual
se mezclan los diferentes materiales constitutivos, y de las
condiciones de humedad y temperatura bajo las cuales se
mantenga la mezcla desde el momento en que se coloca en la
formaleta hasta que se encuentra totalmente endurecida. El
proceso de control de estas condiciones se conoce como curado.
Para evitar la produccin de concretos de bajos estndares se
requiere un alto grado de supervisin y control por parte de
personas con experiencia durante todo el proceso, desde el

proporcionamiento en peso de los componentes, pasando por el

mezclado y el vaciado, hasta la terminacin del curado.
CONCRETO
Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,
agregado grueso y agua, el cual no contiene ningn tipo de
elemento de refuerzo o posee elementos menores a los
especificados para el concreto reforzado, ya sea vaciados en sitio
o

prefabricados,

cuyas

caractersticas

son

una

buena

resistencia en compresin, durabilidad, resistencia al fuego y

moldeabilidad.
Este tipo de concreto no es utilizado en elementos
sometidos a tensin o un esfuerzo cortante. Su uso en
edificaciones se da principalmente en elementos totalmente
apoyados sobre el suelo o soportados por otros elementos
estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo.
Se proporcionarn juntas de contraccin o de aislamiento
para dividir los miembros estructurales de concreto simple en
elementos a flexin discontinuos. El tamao de cada elemento
limitar el incremento excesivo en los esfuerzos internos
generados por las restricciones al movimiento originado por la
deformacin diferida, la contraccin por secado, y los efectos de
temperatura.

CONCRETO ARMADO
El concreto armado es un material estructural en el que se
integran las propiedades del concreto simple y del acero de
refuerzo. Para que se produzca ese trabajo integrado es
necesario que ambos materiales bsicos estn ntimamente
unidos e interaccionen a travs de las fuerzas de adherencia que
se desarrollan en sus superficies de contacto. Con el objeto de
favorecer esa adherencia, la superficie del acero debe ser rugosa
por lo que estructuralmente se utilizan varillas de acero
corrugado, y el concreto debe ser vibrado luego de ser colocado
en los moldes.

COMPONENTES DEL CONCRETO

El

concreto

es

bsicamente

una

mezcla

de

dos

componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de

cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca
pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el
cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos:
finos y gruesos.
Los

agregados

finos.

Consisten

en

arenas

naturales

manufacturadas con tamao de partcula que pueden llegar

hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta
152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque
reaccionan qumicamente con ella para formar un material de
buenas propiedades aglutinantes.
Agua. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y
hace que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.
Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos
como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia
propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de
endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una
adherencia con la pasta de cemento endurecida.

Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se

aaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su
mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que
sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los
costos de produccin.

La clasificacin de los aditivos segn las normas es la

siguiente:
Tipo A: aditivos reductores de agua.
Tipo B: aditivos retardadores.
Tipo C: aditivos aceleradores.
Tipo D: aditivos reductores de agua y retardadores.
Tipo E: aditivos reductores de agua y aceleradores.
Tipo F: aditivos reductores de agua de alto rango.
Tipo G: aditivos reductores de agua de alto rango y retardadores.
Tipo S: aditivos de comportamiento especfico.

PLASTIFICANTES - REDUCTORES DE AGUA

Lnea de aditivos cuyas caractersticas son:

Pronunciados

efectos

dispersantes

de

concretos

plastificantes de las mezclas, lo que les califica como

reductores de agua, densificadores y estabilizantes del

concreto en general.
Aumentan en funcin de la reduccin de agua, las
resistencias, la durabilidad del concreto y ayudan a
vaciarlo en menor tiempo, ahorrando cemento y evitando
las grietas por contraccin.

PDA 25 XL: Plastificante de fraguado normal

PDA 25 R: Plastificante de fraguado retardado
PDA 25 RM: Plastificante de bajo costo de fraguado retardado
PDA HE: Plastificante acelerador de fraguado
PDA BLOCK: Aditivo para elementos prefabricados de concreto
PDA 30 MN: Plastificante de rango medio y fraguado normal
PDA 30 MR: Plastificante de rango medio y fraguado retardado
ACELERADORES GENERALES
Lnea de aditivos para acelerar el fraguado del concreto e
incrementar las resistencias a edades tempranas. Permite
remover con anterioridad los encofrados, acelerando el programa
de construccin. Ideal para trabajo de reparacin.
ACELCRET 202: Aditivo acelerador de fraguado

FRAGUACRET: Aditivo acelerador de fraguado

SUPERPLASTIFICANTES REDUCTORES DE AGUA DE ALTO
RANGO
PSP
Cuando

se

aaden

estos

aditivos

al

concreto

aumentan

significativamente sus caractersticas de fluidez y trabajabilidad.

Tambin son capaces de proporcionar aumentos considerables de
resistencias a todas las edades del concreto. Permiten una
reduccin de agua y una mayor ganancia de resistencia sin
necesidad de aumentar el contenido de cemento. Los PSP,
agregados a la mezcla sin modificar la relacin agua/cemento,
producen un concreto de alta fluidez, ideal para concretos
bombeados.
PSP N: Superplastificante de fraguado normal
PSP NLS: Superplastificante de fraguado normal con baja prdida
de asentamiento
PSP N2: Superplastificante de fraguado normal para altas
resistencias iniciales
PSP BLOCK: Superplastificante para elementos prefabricados en
concreto. Economizador de cemento.
PSP R: Superplastificante de fraguado retardado
PSP RLXS: Superplastificante de amplio retardo del fraguado con
baja prdida de asentamiento
PSP RLS: Superplastificante de fraguado retardado con baja
prdida de asentamiento

PSP HC: Superplastificante policarboxilado de alto desempeo

PSP 50 LP: Superplastificante de alto rango.
RETARDADORES GENERALES
Estos aditivos se emplean para retrasar el tiempo de
fraguado del concreto, dando mayor comodidad para el manejo
del concreto en la obra, especialmente cuando se trata de
vaciados grandes. Este tipo de aditivos son de mucha utilidad
cuando los trabajos se tienen que realizar en climas calientes y/o
cuando se espera que el transporte del concreto tome mucho
tiempo.
PRO RETARD: Aditivo retardador de fraguado
RETARD X: Retardador superficial del concreto
ACELERADORES PARA EL CONCRETO PROYECTADO
Aceleradores para concreto proyectado por va hmeda o
seca recomendados para todas aquellas aplicaciones donde
deseen lograr grandes espesores en una sola capa y altas
resistencias a temprana edad: tneles, minera, galeras, muros
de contencin, trabajos de reparacin, etc., son algunas de sus
principales aplicaciones.
SHOTSET 250: Acelerador de fraguado a base de silicato
FT ALKALI FREE: Acelerador de fraguado libre de lcalis

INHIBIDOR DE CORROSION
Los

aditivos

inhibidores

de

corrosin

son

productos

qumicos a base de nitrito de calcio, que se adicionan al concreto

9

para contrarrestar los efectos de las sales qumicos corrosivos

del acero. Este tipo de aditivos se recomiendan para toda clase
de concretos, pretensados o pos tensados.
IONEX: Aditivo inhibidor de la corrosin del acero de refuerzo en
el concreto

INCORPORADORES DE AIRE
Los aditivos incorporadores de aire permiten generar
durante el mezclado del concreto un sistema de pequeas
burbujas espaciadas uniformemente en toda la masa del
concreto. El sistema de burbujas provee al concreto de una
resistencia especial contra el intemperismo, protegiendo en
particular al concreto del deterioro producido por los ciclos de
congelamiento y deshielo, por esta razn se dice que el aire
introducido mejora la durabilidad del concreto. Este aditivo se ha
empleado con xito en concretos donde se desea mejorar la
trabajabilidad, especialmente en concretos con consistencias
secas como el empleado en la pavimentacin.
AEROCRET: Aditivo incorporador de aire
ESPECIALES
TECSIL 100: Es un aditivo en polvo diseado para obtener
concretos ms densos, cohesivos y ms resistentes al ataque
qumico.
PLA: Aditivo en polvo formulado especialmente para producir
expansin en mezclas de base cementosa en estado plstico
(concreto, morteros, grouts, etc.). Tambin evita la retraccin del
concreto.
10

SILICA FUME: Aditivo a base de microsilice para obtener altos

niveles

de

resistencia,

impermeabilidad

durabilidad

del

concreto. Mejora la resistencia de los concretos al ataque

qumico.

ATOLOGIAS

DEL CONCRETO

Patologa
concreto

del

est

concreto

formado

cemento, ridos,

El
por:

agua y aditivos.

Estos componentes dependiendo de su propia composicin y en

combinacin con agentes

externos pueden interactuar de

manera que se produzcan fisuraciones en el concreto que

pueden causar la corrosin de armaduras por la penetracin de
agentes que deterioran las armaduras.
Numerosos agentes externos tambin pueden producir
patologas en el concreto. Erosiones La erosin del concreto, que
es uno de los deterioros ms frecuentes, se manifiesta por la
prdida de una capa superficial de configuracin, espesor y
extensin variables. Las acciones ms comunes que pueden
causarla son: Por abrasin mecnica Desgaste superficial de
pisos, losas y pavimentos de concreto en zonas expuestas a
trfico intenso de vehculos o equipo y/o en reas de maniobras y
trabajo pesado. El desgaste puede manifestarse desigual en una

11

misma estructura, segn cambios en la calidad del concreto y en

la

intensidad

de

uso.

Por

abrasin

hidrulica

Desgaste

generalizado en la superficie de concreto de estructuras que

prestan servicio en contacto con flujo de agua que arrastra
slidos.
Pueden manifestarse zonas en que el desgaste es mayor
por el efecto de los grandes fragmentos arrastrados por el agua
(como sucede en el fondo de los tneles) o por deficiencias en la
calidad del concreto en lugares especficos. Danos de diversa
magnitud en estructuras de concreto expuestas al flujo de agua
con muy alta velocidad. El dao se origina por el colapso
(implosin) de las burbujas de vapor ocasionado por los cambios
de presin y de velocidad del flujo de agua. Una vez iniciado, el
dao puede avanzar con gran rapidez hasta afectar todo el
espesor del concreto en grandes zonas; si no se suspende el flujo
o se modifica su rgimen para anular el fenmeno.
Por cabitacin Por ataque qumico Erosin inicial poco
profunda en la superficie de estructuras de concreto en contacto
con sustancias qumicas agresivas. La extensin del dao varia
de acuerdo con la agresividad de la sustancia, pero se manifiesta
la tendencia al deterioro progresivo de todo el espesor del
concreto si persiste el ataque, por la desintegracin paulatina de
la matriz cementaste. El ataque qumico de los sulfatos del suelo
o del agua sobre las estructuras de concreto se manifiesta de
manera diferente, pues se forma un compuesto expansivo.
Dentro del concreto aluminato de calcio que comienza por
agrietarlo y puede terminar tambin por desintegrarlo por
completo. Por impacto y frotamiento Erosin localizada del
concreto en lugares especficos de estructuras que reciben

12

frecuentemente

el

efecto

combinado

del

impacto

el

frotamiento, como suele ocurrir en puentes vehiculares y

atracaderos

de

embarcaciones.

Agrietamientos

Los

agrietamientos del concreto son roturas que se producen debidos

a

que

se

generan

esfuerzos

(generalmente

de

tensin)

superiores a los que el concreto puede resistir.

De acuerdo con sus efectos, los agrietamientos se dividen
en dos grandes grupos que son los estructurales y los no
estructurales:
Estructurales

En

este

grupo

de

agrietamientos,

la

generacin de los esfuerzos causantes se a tribuye a factores

ajenos al concreto que actan sobre la estructura, es decir,
cargas, solicitaciones y fallas de diversa ndole y origen, por
ejemplo:

Movimientos

diferenciales

de

la

estructura

por

asentamientos o hundimientos en el terreno. Sobrecargas

permanentes (uso indebido de la estructura) o eventuales
(sismo, etc.) Falla de remocin prematura de la cimbra Acero de
refuerzo insuficiente (nulo, deficiente o mal colocado) Diseo
estructural inadecuado (indefinicin de juntas, etc.). Del concreto
en estado plstico (de fraguado) Del concreto en estado
endurecido Daos por fuego Los agrietamientos de este grupo no
siguen una tendencia determinada en su manifestacin, por la
diversidad de condiciones y situaciones en que pueden ocurrir y
por la variada naturaleza y combinacin de los esfuerzos
implicados

(tensin,

comprensin,

flexin

cortante).

No

obstante, en cada caso particular es posible establecer las

causas probables de los agrietamientos, por el tiempo Y las
circunstancias en que se producen y por la forma, posicin y
direccin que adoptan las trayectorias de las grietas, as como
por su abertura y profundidad. Estos agrietamientos son
13

atribuibles a esfuerzos que se producen como consecuencia del

comportamiento intrnseco del concreto, independientemente de
las cargas y solicitaciones que actan sobre la estructura. Se
distinguen dos clases de agrietamientos no estructurales, segn
que el concreto se halle en estado plstico (de fraguado) o
endurecido.
Los agrietamientos del concreto plstico ocurren pocas
horas despus de la terminacin del colado, ya sea antes, en el
curo o inmediatamente despus del fraguado. Hay dos tipos
bsicos; los que se producen por asentamiento y sangrado del
concreto recin colocado y los que ocurren por contraccin.
Propicia los primeros, el uso de mezclas de concreto demasiado
fluidas

los

segundos,

cuando

pierde

rpidamente

por

evaporacin el agua superficial.

La caracterstica comn de estos agrietamientos es que
son muy notorios por su gran abertura en la superficie del
concreto, abertura que, sin embargo, disminuye rpidamente con
la profanidad, no afectando normalmente todo el espesor del
concreto. El concreto endurecido puede experimentar en su vida
de servicio mltiples agrietamientos de carcter no estructural,
que casi siempre se deben a elevados esfuerzos de tensin que
rebasan la capacidad del concreto para resistirlos.
Entre

las

agrietamientos

causas
destacan

ms
los

frecuentes
cambios

de

este

tipo

volumtricos,

de

cuyas

principales modalidades son: Por cambios de temperatura Por

perdida de humedad Por corrosin del refuerzo Cuando el
concreto se calienta aumenta de volumen y conforme se enfra
tiende a recuperar su volumen original. Si la estructura no tiene
restricciones para cambiar de volumen, no se generan esfuerzos

14

en el concreto; sin embargo, esto casi nunca sucede, por lo que

durante el enfriamiento y la contraccin consecuente tienden a
producirse esfuerzos de tensin que, al exceder la resistencia del
concreto, lo agrietan.
Entre las medidas que se adoptan para prevenir los efectos
de estos cambios volumtricos estn la ejecucin de juntas de
contraccin en la estructura, el armado ex profeso y el empleo
de hielo como parte del agua de mezclado.
Las grietas de contraccin trmica pueden atravesar todo
el espesor del concreto cuando el elemento es delgado. Si bien
no suelen afectar el comportamiento correctivo es necesario por
requisitos de durabilidad, particularmente en estructuras que
prestan servicio en contacto con el agua o con un medio
hmedo.
Soluciones El concreto recin mezclado posee un contenido
unitario de agua que depende tanto de las caractersticas de los
agregados y del cemento como de la fluidez de la mezcla, entre
otros factores. Parte de esta agua se combina con el cemento y
el resto permanece como agua libre que tiende a evaporarse con
el tiempo. En forma paralela, con esta prdida de agua, el
concreto se contrae, dando lugar a la llamada contraccin por
secado que es causa frecuente de agrietamientos en el concreto,
principalmente en elementos como losas y pisos que presentan
una gran superficie de evaporacin. La profanidad de estas
fisuras es muy reducida y su tratamiento ms bien se hace con
fines estticos, aplicando al concreto un recubrimiento que posea
suficiente elasticidad para cubrirlas y puentearlas
El concreto endurecido es un medio alcalino (pH= 12) que
suministra proteccin al acero de refuerzo contra la accin
15

oxidante del oxgeno del aire y la penetracin de sales que, como

los cloruros, propician la corrosin electroltica. Sin embargo, hay
ocasiones en que esta proteccin no es suficiente porque:
El

concreto

es

demasiado

permeable.

Existen

agrietamientos en la estructura
El espesor del recubrimiento de concreto es reducido Estn
expuestos a un medio de contacto muy corrosivo
Existen juntas de construccin defectuosas.
Existen adems el fenmeno de carbonatacin producido
por la reaccin entre el bixido de carbono de la atmosfera y el
hidrxido de calcio del concreto, que disminuye la alcalinidad del
concreto y su capacidad para proteger el acero de refuerzo. Por
todo ello, en presencia de una o varias de estas causas, el acero
de refuerzo puede sufrir corrosin dando lugar a la formacin de
productos cuyo aumento de volumen agrieta el concreto y lo
descascara, poniendo el descubrimiento las varillas de refuerzo y
dejndolas expuestas a sufrir mayor corrosin. Lo deseable es
descubrir la corrosin en su etapa latente, a fin de que el
tratamiento correctivo resulte eficaz.
Un sntoma usual de corrosin incipiente, que precede a la
formacin de agrietamientos, es la aparicin de leves manchas
de xido en la superficie del concreto o de ligeros abultamientos.
Causas Consecuencias Soluciones En el caso de una estructura
afectada por incendio, en que la causa del deterioro es obvia, lo
importante es definir los efectos que las altas temperaturas
pudieron producir el concreto, a fin de que el tratamiento
correctivo resulte eficaz.

16

Los daos que el fuego produce en el concreto dependen

del tiempo que dure el incendio y de las temperaturas que
alcance La manifestacin del deterioro puede ser apreciables en
ocasiones, al observarse la superficie del concreto carbonizada y
con desprendimientos, pero en otras no resulta tan evidente, sin
embargo, al transcurrir el tiempo, comienzan a notarse danos
que el principio pasaron inadvertidos. Por tal motivo, es deseable
realizar este tipo de pruebas con objeto de conocer las
propiedades reales del concreto.

PROPIEDADES DEL CONCRETO.

Las propiedades del concreto son sus caractersticas o
cualidades bsicas. Las cuatro propiedades principales del
concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y
DURABILIDAD.
Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado
considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto,
para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un
concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias,
aunque est dbil en otras.
17

Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas

aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual
pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede
manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la
homogeneidad.
Durabilidad.

El concreto debe ser capaz de resistir la

intemperie, accin de productos qumicos y desgastes, a los

cuales estar sometido en el servicio.
Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto
que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de
agua en la mezcla.
Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre,
es motivo de preocupacin. Por lo general se determina por la
resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto
suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia
a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta
propiedad.

MDULO DE ELASTICIDAD ESTTICA DEL CONCRETO

18

El mdulo de elasticidad de un material es la relacin entre

el esfuerzo al que est sometido el material y su deformacin
unitaria. Representa la rigidez del material ante una carga
impuesta sobre el mismo. Cuando la relacin entre el esfuerzo y
la deformacin unitaria a que est sometido el material es lineal,
constante y los esfuerzos aplicados no alcanzan el lmite de
proporcionalidad, el material tiene un comportamiento elstico
que cumple con la Ley de Hooke.
El mdulo de elasticidad del hormign representa la rigidez
de este material ante una carga impuesta sobre el mismo.
La primera fase es la zona elstica, donde el esfuerzo y la
deformacin unitaria pueden extenderse aproximadamente entre
0% al 40% y 45% de la resistencia a la compresin del concreto.
Una segunda fase, representa una lnea curva como
consecuencia de una microfisuracin que se produce en el
concreto al recibir una carga, estas fisuras se ubican en la
interfase agregado- pasta y est comprendida entre el 45% y
98% de la resistencia del concreto.

RESISTENCIA

19

En el proyecto previo de los elementos, la resistencia

caracterstica (fck) del concreto es aquella que se adopta en
todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y
dando por hecho que el concreto que se ejecutar resistir ese
valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos
estructurales.

La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por

tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de
hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la
prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de
resistencias de los hormigones que se colocan y el 95 % de los
mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel
actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del
5 % es perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en
ensayos de rotura por compresin de probetas cilndricas
normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con
las mismas
espaola

amasadas puestas en obra.14 La Instruccin

(EHE)

recomienda

utilizar

la

siguiente

serie

de

resistencias caractersticas a compresin a 28 das (medidas en

Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.14 Por ello, las plantas
de

fabricacin

de

hormign

suministran

habitualmente

hormigones que garantizan estas resistencias.

20

Por qu 28 das?
La edad de 28 das se eligi en los momentos en que se
comenzaba a estudiar a fondo la tecnologa del concreto, por
razones tcnicas y prcticas. Tcnicas porque para los 28 das ya
el desarrollo de resistencia est avanzado en gran proporcin y
para la tecnologa de la construccin esperar ese tiempo no
afectaba significativamente la marcha de las obras. Prcticas
porque 28 das es un mltiplo de los das de la semana y evita
ensayar en da festivo un concreto que se vaci en das
laborables.

Pero

las

razones

tcnicas

han

cambiado

sustancialmente porque con los mtodos constructivos actuales

28 das puede significar un decisivo adelanto de la obra por
encima de los volmenes de concreto cuya calidad no se conoce.
La velocidad de ganancia de resistencia mecnica del concreto
depende de numerosas variables y resultan muy diferentes entre
unos y otros concretos. De esas variables, la ms importante
puede ser la composicin qumica del cemento, la misma finura,
la relacin agua cemento, que cuanto ms baja sea favorece la
velocidad, la calidad intrnseca de los agregados, las condiciones
de temperatura ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace
que los ndices de crecimiento de la resistencia no pueden ser
usados en forma segura o precisa con carcter general para
cualquier concreto. Todos los comportamientos de la resistencia
mecnica del concreto han llevado a conocer da a da la
naturaleza del concreto:
El concreto es una masa endurecida que por su propia
naturaleza es discontinua y heterognea. Las propiedades de
cualquier sistema heterogneo dependen de las caractersticas

21

fsicas y qumicas de los materiales que lo componen y de las

interacciones entre ellos. Con base en lo anterior, la resistencia
del

concreto

depende

principalmente

de

la

resistencia

interaccin de sus fases constituyentes: - La resistencia de la

pasta hidratada y endurecida (matriz). - La resistencia de las
partculas del agregado. - La resistencia de la interface matrizagregado.
Factores que influyen en la resistencia mecnica del
concreto
Contenido de cemento El cemento es el material ms activo
de la mezcla de concreto, por tanto sus caractersticas y sobre
todo su contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen una
gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad.
A mayor contenido de cemento se puede obtener una
mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto
va a ser menor. Relacin agua-cemento y contenido de aire En el
ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams,
segn la cual, para los mismos materiales y condiciones de
ensayo, la resistencia del concreto completamente compactado,
a una edad dada, es inversamente proporcional a la relacin
agua-cemento.
Este es el factor ms importante en la resistencia del
concreto:
Relacin agua-cemento = A/C Donde: A= Contenido de
agua en la mezcla en kg C= Contenido de cemento en la mezcla
en kg De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas
de que la relacin aguacemento aumente y por tanto la

22

resistencia del concreto disminuya: aumentando la cantidad de

agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento.
Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la
prctica se puede alterar la relacin agua-cemento por adiciones
de agua despus de mezclado el concreto con el fin de
restablecer

asentamiento

aumentar

el

tiempo

de

manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del

concreto y por tanto esta prctica debe evitarse para garantizar
la resistencia para la cual el concreto fue diseado.
Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar
aire incluido (naturalmente atrapado ms incorporado), debido a
que el contenido de aire reduce la resistencia del concreto, por lo
tanto para que el concreto con aire incluido obtenga la misma
resistencia debe tener una relacin agua-cemento ms baja.
Influencia de los agregados
- La distribucin granulomtrica juega un papel importante
en la resistencia del concreto, ya que si esta es continua permite
la mxima capacidad del concreto en estado fresco y una mayor
densidad en estado endurecido, lo que se traduce en una mayor
resistencia.
- La forma y textura de los agregados tambin influyen.
Agregados de forma cbica y rugosa permiten mayor adherencia
de la interface matriz-agregado respecto de los agregados
redondeados y lisos, aumentando la resistencia del concreto. Sin
embargo este efecto se compensa debido a que los primeros
requieren mayor contenido de agua que los segundos para
obtener la misma manejabilidad.

23

- La resistencia y rigidez de las partculas del agregado

tambin influyen en la resistencia del concreto. Tamao mximo
del agregado Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao
mximo en la resistencia del concreto, se debe mencionar el
trmino eficiencia del cemento el cual se obtiene de dividir la
resistencia de un concreto por su contenido de cemento.
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao
mximo del agregado en la resistencia del concreto concluyen lo
siguiente:
- Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la
resistencia requerida, menor debe ser el tamao del agregado
para que la eficiencia del cemento sea mayor.
- Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras
mayor sea el tamao del agregado, mayor es la eficiencia del
cemento.
- En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es
ms baja, la diferencia en resistencia del concreto con tamaos
mximos, menores o mayores es ms pronunciada.

24

Fraguado del concreto

Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la
velocidad de endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del
estado plstico al estado endurecido, es decir el tiempo de
fraguado. Por tanto es muy importante su determinacin.
Edad del concreto
En general, se puede decir que a partir del momento en
que se presenta el fraguado final del concreto, comienza
realmente el proceso de adquisicin de resistencia, el cual va
aumentando con el tiempo. Con el fin de que la resistencia del
concreto sea un parmetro que caracterice sus propiedades
mecnicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 das
como la edad en la que se debe especificar el valor de
resistencia del concreto.

25

Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con

menor relacin aguacemento aumentan de resistencia ms
rpidamente que las mezclas de concreto con mayor relacin
agua-cemento.
Curado del concreto El curado del concreto es el proceso
mediante el cual se controla la prdida de agua de la masa de
concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad
relativa, para garantizar la completa hidratacin de los granos de
cemento y por tanto garantizar la resistencia final del concreto.
El objeto del curado es mantener tan saturado como sea
posible el concreto para permitir la total hidratacin del cemento;
pues si est no se completa la resistencia final del concretos se
disminuir.
Temperatura La temperatura es otro de los factores
externos que afecta la resistencia del concreto, y su incidencia es
la siguiente:
- Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas
aceleran las reacciones qumicas de la hidratacin aumentando
la resistencia del concreto a edades tempranas, sin producir
efectos negativos en la resistencia posterior. - Temperaturas muy
altas durante los procesos de colocacin y fraguado del concreto
incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan
negativamente

la

resistencia

edades

posteriores,

especialmente despus de los 7 das, debido a que se da una

hidratacin superficial de los granos de cemento que producen
una estructura fsicamente ms pobre y porosa.
Resistencia a la compresin del concreto La resistencia a la
compresin simple es la caracterstica mecnica principal del

26

concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga

por unidad de rea, y se expresa en trminos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras
por pulgada cuadrada (psi). El ensayo universalmente conocido
para determinar la resistencia a la compresin, es el ensayo
sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes especiales que
tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. Las normas NTC
550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboracin de
los

cilindros

ensayo

de

resistencia

la

compresin

respectivamente.
Es de vital importancia que se cumpla con todos los
requerimientos presentes en las normas mencionadas, pues
como hemos visto la resistencia del concreto se encuentra
influenciada por muchas variables tanto internas como externas,
por tanto es indispensable que los procedimientos de elaboracin
de los cilindros y ensayo de los mismos sean estndares para
evitar incluir otra variable ms a los resultados de resistencia. A
continuacin se presentan los aspectos ms importantes a tener
en cuenta durante los procesos de elaboracin, curado y ensayo
de los especmenes, de acuerdo con la NTC673, NTC 550 y NTC
1377:
- Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de
los

cilindros

produzcan

especmenes

con

las

dimensiones

establecidas en la norma.
- Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se
deben impregnar en su interior con un material que evite que el
concreto se adhiera a la superficie del molde.

27

- Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales,

apisonando cada capa de acuerdo con los requerimientos de la
norma.
- Los cilindros recin elaborados deben permanecer en
reposo en un sitio cubierto y protegido de cualquier golpe o
vibracin, para ser desencofrados a las 24 horas +/- 8 horas.
- Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a
una temperatura de 23oC+/-2oC y a una humedad relativa
>95%, hasta el da del ensayo.
- Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar
que la superficie del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario
se

pueden

presentar

concentraciones

de

esfuerzos

que

disminuyen la resistencia del cilindro.

- La carga se debe aplicar a una velocidad que se
encuentre dentro del intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la
velocidad escogida se debe mantener al menos durante la ltima
mitad de la fase de carga prevista del ciclo de ensayo.

ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo, es un importante material para la
industria de la construccin utilizado para el refuerzo de
estructuras y dems obras que requieran de este elemento, de
conformidad con los diseos y detalles mostrados en los planos y
especificaciones. Por su importancia en las edificaciones, debe
estar comprobada y estudiada su calidad. Los productos de acero
de refuerzo deben cumplir con ciertas normas que exigen sea

28

verificada su resistencia, ductilidad, dimensiones, y lmites fsicos

o qumicos de la materia prima utilizada en su fabricacin.
Colocacin
Las barras de refuerzo se doblarn en fro de acuerdo con
los detalles y dimensiones mostrados en los planos. No podrn
doblarse en la obra barras que estn parcialmente embebidas en
el concreto, salvo cuando as se indique en los planos o lo
autorice el interventor en la obra. Todo el acero de refuerzo se
colocar en la posicin exacta mostrada en los planos y deber
asegurarse firmemente, en forma aprobada por el Interventor,
para impedir su desplazamiento durante la colocacin del
concreto. Para el amarre de las varillas se utilizar alambre y en
casos especiales soldadura. La distancia del acero a las
formaletas se mantendr por medio de bloques de mortero
prefabricados, tensores, silletas de acero u otros dispositivos
aprobados por el Interventor.
El uso del acero de refuerzo ordinario es comn en
elementos de concreto pre forzado.
Este acero es muy til para: Aumentar ductilidad Aumentar
resistencia Resistir esfuerzos de tensin y compresin Resistir
cortante

Resistir

torsin

Restringir

agrietamiento

Reducir

deformaciones a largo plazo Confinar el concreto El acero de

refuerzo suplementario convencional (varillas de acero) se usa
comnmente en la regin de altos

esfuerzos

locales

de

compresin en los anclajes de vigas pos tensadas.

Tanto para miembros pos tensados como pretensados es
usual proveerlos de varillas de acero longitudinal para controlar
las grietas de contraccin y temperatura.

29

Finalmente, a menudo es conveniente incrementar la

resistencia a la flexin de vigas pre forzadas empleando varillas
de refuerzo longitudinales suplementarias. Las varillas se pueden
conseguir en dimetros nominales que van desde 3/8 pulg. Hasta
13/8 pulg., con incrementos de 1/8 de pulg. y tambin en dos
tamaos ms grandes de ms o menos 13/4 y 21/4 pulg de
dimetro.
Grados de acero
Acero de refuerzo de grados de 40 y 60 ksi (2800 y 4200
kg/cm2) son usados en la construccin de trabes cajn de
concreto.
Aun

cuando

el

refuerzo

de

grado

60

tiene

mayor

rendimiento y resistencia ltima que el de grado 40, el mdulo

de elasticidad del acero es el mismo y aumentar los esfuerzos de
trabajo tambin aumenta el nmero total de grietas en el
concreto.

fin

de

superar

este

problema,

los

puentes

generalmente tienen separaciones menores entre barras. El

refuerzo de grado 60 no es tan dctil como el de grado 40 y es
ms difcil de doblar.

30

TIPO DE ACERO DE REFUERZO

Las armaduras empleadas en hormign armado son,
generalmente, barras lisas de acero ordinario, barras corrugadas
de acero de alta resistencia y mallas electrosoldadas.
El empleo de armaduras de otros tipos, como los perfiles
metlicos laminados, requiere estudios especiales que han de ser
particularmente cuidadosos en lo relativo a la adherencia y
anclaje

de

los

elementos

metlicos.

Las

tres

primeras

caractersticas mencionadas se determinan mediante el ensayo

de traccin que consiste en someter una barra bruta, sin
mecanizar, a un esfuerzo axil de traccin hasta su rotura
(Euronorm 2-57, Recomendacin ISO-R82 y Norma UNE 7 010).
La aptitud al doblado se determina a travs del ensayo
correspondiente (Norma UNE 7 051).
a) Resistencia o carga unitaria de rotura. Es la mxima
fuerza de traccin que soporta la barra, cuando se inicia la
rotura, dividida por el rea de la seccin inicial de la probeta. Se
expresa en kp/cm2, se denomina tambin, mas precisamente,
carga unitaria mxima a traccin.
b) Lmite elstico, es la mxima tensin que puede soportar el
material sin que se produzcan deformaciones plsticas o

31

remanentes. Segn el tipo de acero, puede tratarse de lmite

elstico aparente o de lmite elstico convencional.
c) Alargamiento de rotura es el incremento de longitud de la
probeta correspondiente a la rotura.
d) Ensayo de doblado tiene por objeto comprobar la plasticidad
del acero, necesaria para prevenir roturas frgiles durante las
manipulaciones de concreto y transporte.
El fenmeno de rotura frgil, es decir, sin absorcin
importante de energa, se presenta cuando el acero se ve
sometido a tensiones multidireccionales aplicadas rpidamente.
Barras lisas de acero ordinario: El acero ordinario es de bajo
contenido en carbono (del orden del 0,1 por 100). Su proceso de
fabricacin se efecta a partir de lingotes o semiproductos
identificados por coladas o lotes, de materia prima homognea y
controlada. El diagrama tensin-deformacin de los aceros
ordinarios consta de un primer tramo rectilneo OP cuya
pendiente se 2.100.000 kp/cm2 (mdulo de elasticidad).
Este punto marca el fin de validez de la Ley de Hooke, es
decir, de la proporcionalidad entre tensiones y deformacin.
Barras de adherencia mejorada Los aceros de alta resistencia
nacen de la idea de elevar el limite elstico del acero ordinario,
ganando resistencia, a igualdad de peso, en mayor proporcin de
lo que aumenta el costo de fabricacin.
Al aumentar la tensin de trabajo del acero se incrementa
la amplitud de la fisuracin en el hormign. Para conseguir que
ello se efecte a costa del nmero de fisuras y no de su ancho
que es lo peligroso- es necesario aumentar la adherencia entre
las barras y el hormign.

32

Por ello, la idea de alto lmite elstico va unida siempre a la

idea de adherencia mejorada. Las barras de adherencia mejorada
o barras corrugadas estn normalizadas en Espaa por la Norma
UNE 36 088.
Se estudian a continuacin los distintos tipos de aceros de
alta resistencia; sus caractersticas geomtricas, adherentes y
mecnicas; su soldabilidad y su comportamiento a la fatiga.
Tipos De Aceros de Alta Resistencia
La elevacin del lmite elstico se puede conseguir por dos
procedimientos distintos: mediante una adecuada composicin
qumica del acero o mediante tratamiento fsicos posteriores a la
laminacin.
En el primer caso se eleva la proporcin de carbono lo que
aumenta las resistencia- a la vez se aaden cantidades pequeas
de otros elementos, fundamentalmente manganeso y silicio.
La fabricacin se efecta en horno elctrico. Se obtienen
as los llamados acero de dureza natural, que se laminan en
caliente igual que los ordinarios, pero imprimindoles en los
cilindros de laminacin unos resaltos o corrugaciones para
mejorar su adherencia.
En el segundo caso, se estiran y retuercen en fro barras de
acero ordinario, o de acero de dureza natural, controlando
cuidadosamente las variables del proceso. Este trabajo mecnico
produce una elevacin de las caractersticas resistentes (lmite
elstico y tensin de rotura) y una disminucin de las plsticas
(alargamiento y aptitud al doblado). Se obtienen as los aceros
endurecidos por deformacin en fro.

33

DIFERENCIA ENTRE CONCRETO Y CONCRETO ARMADO

Concreto: Mezcla de cemento, agregados (arena y/o piedras) y
agua se emplea en el revestimiento de paredes, en el alicatado o
en la confeccin de muros de ladrillo. Sus caractersticas ms
importantes son su probada resistencia, su gran fuerza de
cohesin, su adherencia al soporte, su capacidad impermeable,
su cada vez mayor rapidez al fraguar, su estabilidad con el paso
del tiempo, etc.

Concreto armado: Mezcla de cemento, agregados (arena y/o

piedras),

agua

acero

en

forma

de

cabillas

redes

electrosoldadas, se emplea en los elementos estructurales de

obras: vigas, columnas, losas a modo de amarrar todos estos
elementos entre si y hacer la estructura mucho ms fuerte y
resistente a los efectos deformes compresin y flexin de las
mismas.

34

CONCLUSION

Al concreto tambin se lo conoce en otros pases con el

nombre de hormign. Se trata de un material de gran utilizacin,
fundamentalmente en el ambiente de la construccin.
Su denominacin deriva de una palabra latina, cuya
implicancia es la de crecer en unidad o bien la de liar, unir, atar.
Al mismo tiempo, significa tener la cualidad de la maleabilidad, la
posibilidad de que se le de una determinada forma o contextura
a la materia. En cuanto a la composicin del concreto armado,
cabe decirse que es el resultado de la mezcla de uno o ms
conglomerantes, como el caso del cemento, que es el empleado
con mayor frecuencia. A dichos conglomerantes se los une con
ciertos ridos, tales como la arena, la gravilla y la grava.
Asimismo, se le suma el agua y otros aditivos en la amalgama.
En lo que respecta al proceso propiamente dicho, lo que
ocurre es que el cemento se hidrata en el momento en el que
35

entra en contacto con el agua. Posteriormente comienzan a

suscitarse complejas reacciones qumicas, que van a terminar
derivando en el fraguado y en el endurecimiento de la misma
mezcla. Al final del proceso, se va a obtener un material cuya
consistencia es ptrea por excelencia. Los aditivos del concreto,
por otra parte, son utilizados para la modificacin de las
caractersticas primigenias, por lo cual es posible acceder a una
gran variedad de componentes extras, como el caso de los
colorantes, los aceleradores de fraguado y sus contrapartidas
(los

retardadores)

incluso

los

impermeabilizantes

los

fluidificantes.

BIBLIOGRAFIA

http://es.slideshare.net/lagaher/elementos-de-concreto-simple-yreforzado
https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n
https://es.scribd.com/doc/231129150/Concreto-Simple-yConcreto-Armado
http://www.arqhys.com/casas/concreto-simple-reforzado.html
http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/125/1/corcino_v.pdf
http://www.ingenieria.unam.mx/~luiscr/ECyM_43327/ACERO_REF
UERZO.pdf

36

http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/10/propiedades-delacero.html
https://es.scribd.com/doc/104201656/Caracteristicas-del-acerode-refuerzo-para-uso-en-elementos-de-concreto-reforzado
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_de_refuerzo
http://es.slideshare.net/mosesic/clase-de-concreto-i?related=1

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