Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad nacional experimental politcnica Antonio Jos de Sucre

Vicerrectorado Barquisimeto
Ncleo Carora

Practica de torno, fresadora y rectificado

Integrantes:
Antonio Becerra exp: 20122-C083
Omar Pinto exp: 20122-C023

Introduccin

En esta prctica de tecnologa de manufactura nos adentramos en el

procedimiento de conformacin por arranque de viruta, el cual est basado en la
obtencin de las superficies elementales que constituyen una pieza (planas, cilndricas,
cnicas, etc.) por separacin de capas delgadas de material en forma de viruta. La
separacin de viruta est motivada por el procedimiento relativo (movimiento de corte) de
la pieza y el filo de una herramienta que penetra en ella. Adems del movimiento de corte,
el mecanizado necesita la concurrencia de otros dos movimientos: el de avance y el de
penetracin.
Al torno, fresadora y rectificadora se les conoce como maquinas herramientas,
en general se entiende como mquina - herramienta al tipo de mquina que se utiliza
para dar forma a piezas slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su
falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se
realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de
viruta, por estampado, corte o electroerosin.
Una mquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo manual por
el trabajo mecnico, en la fabricacin de piezas y un bien acabado superficial de las
mismas.

Objetivos de la prctica

Demostrar la importancia de cada una de las maquinas herramientas vistas en

esta prctica.
Conocer las principales partes del torno y como se realiza el desbaste de una
pieza a travs de este.
Conocer las partes de la fresadora y rectificadora y su funcionamiento.
Diferenciar cada herramienta y fresas.
Entender las diferencias en el acabado superficial antes y despus del proceso

Marco terico
A. El torno:

El torno es una mquina - herramienta en la cual la pieza que se ha de mecanizar

tiene un movimiento de rotacin alrededor del eje. As pues, en el torno la pieza verifica el
movimiento de corte, en tanto que la herramienta produce el avance.

Estructura del torno

El torno tiene 5 componentes principales:
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior
lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro
principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y
las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el
selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve
para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y
poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros
elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los
ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo
de la bancada.
Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la
herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos
paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres
piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada
sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin.
Cabezal giratorio o chuc: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar.
Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,
mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks
magnticos y de seis mordazas.

Equipo auxiliar
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo,
soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

 Plato de sujecin de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y

transmite el movimiento.
Plato de sujecin de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a
travs de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para un dimetro
especfico no siendo vlidas para otros.
Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le
transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros.
Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo
cuando no puede usarse la contrapunta.
Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de
trabajo largas cerca del punto de corte.
Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.
Plato de arrastre: para amarrar piezas de difcil sujecin
Plato de garras independientes: tiene 4 garras que actan de forma
independiente unas de otra.

Operaciones que realizan los tornos

Cilindrado: Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro

determinado. Una vez iniciado el corte con la profundidad y el avance deseado, la
herramienta se desplaza automticamente y realiza el trabajo. Generalmente se
da una pasada de desbaste para dejar la pieza en la cota deseada y una pasada
de acabado para alisar la superficie.

Mandrinado: Consiste en agrandar un agujero.

Refrentado: Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de

giro, para esto la herramienta no tiene avance sino nicamente profundidad de

pasada.
Roscado: el roscado se realiza con velocidad de avance mucho mayor en relacin
con al velocidad de la pieza, con lo que la herramienta marca una hlice que

constituye la rosca.
Ranurado: Consiste en abrir ranuras en las piezas, si stas son estrechas, se
realizan con una herramienta de la misma anchura de la ranura, pero si son

anchas habr que darle a la herramienta un movimiento de avance.

Taladrado: en toda mquina de taladrar el movimiento principal se logra haciendo
girar la broca y manteniendo la pieza esttica, en este caso la que gira es la pieza

manteniendo la broca esttica, generando orificios en los extremos de la pieza.

Moleteado: Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio
de una herramienta especial denominada moleta provista de una rueda que lleva
en su superficie el grabado deseado y que se aplica fuertemente sobre la pieza a
moletear.

B. Fresadora:
La fresadora es una mquina-herramienta con movimiento de corte circular en el
que la herramienta (fresa) presenta corte mltiple. El trabajo en ella se caracteriza porque
el material cambia continuamente de forma durante el mismo y el contacto de la
herramienta con la pieza es intermitente. Esto supone que las virutas arrancadas son
cortas y el contacto de la cuchilla con el material, breve; como el movimiento de la
herramienta es circular, hay un intervalo en que sta gira en vaco, sin cortar, hasta que
toma su puesto la cuchilla inmediata, lo cual supone que en ese tiempo puede refrigerarse

y el calentamiento es menor. Se puede, por tanto, trabajar con mayores velocidades de

corte.
El movimiento principal o de corte lo realiza la fresa, mientras que los de avance y
penetracin, en general, la pieza. De estos tres movimientos, los de corte y avance son
realizados por la mquina. Por fresado pueden obtenerse piezas muy diversas:
superficies planas y curvas, roscas, ranuras, dientes de engranajes, etc.

Partes de la fresadora

Bastidor: Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y

generalmente, rectangular. Por medio del bastidor se apoya la mquina en el

suelo. Es el sostn de los dems rganos de la freidora.

Husillo principal: Es uno de los elementos esenciales de la mquina, puesto que
es el que sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el

movimiento a travs de la caja de velocidades, que a su vez es movido por motor.

Caja de velocidades del husillo: Tiene una serie de engranajes que pueden
acoplarse segn diferentes relaciones de transmisin. Esto permite una extensa
gama de velocidades del husillo principal. El accionamiento de esta caja es

independiente del que efecta la caja de avances

Mesa longitudinal: Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas.
Estas piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de

fijacin. La mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijacin.
Carro transversal: Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya parte
superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior est
ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de
tuerca y tornillo, o automticamente, por medio de cajas de avance. Se puede

inmovilizar.
Consola: Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se
desliza verticalmente en el bastidor a travs de una gua por medio de un tornillo

telescpico y una tuerca fija.

Caja de avances: Es un mecanismo construido por una serie de engranajes
ubicados en el interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del
accionamiento principal de la mquina. Se pueden establecer diferentes
velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se
realiza travs de un eje extensible de articulaciones cardn. En algunas

fresadoras, la caja de velocidades de los avances est ubicada en la consola con

un motor especial e independiente del accionamiento principal de la mquina.
C. Rectificadora
La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados
por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el
mecanizado por arranque de viruta.
Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El
rectificado se aplica despus de que la pieza se ha sometido a otras mquinas
herramientas que le han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeo
excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin. A veces, a una
operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la
fabricacin de cristales para lentes.

Tipos de rectificadoras
Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene una
muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la
rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del
dimetro de la muela
Segn las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de
rectificadoras, siendo las ms destacadas las siguientes:

Las rectificadoras planeadoras o tangenciales constan de un cabezal provisto

de una muela y un carro longitudinal que se mueve en vaivn, en el que se coloca
la pieza a rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma magntica.
Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies

planas.
La rectificadora sin centros (centerless) consta de dos muelas. Se utiliza para
el rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores,
etc.

Permite

automatizar

la

alimentacin

de

las

piezas,

facilitando

el

funcionamiento continuo y la produccin de grandes series de la misma pieza. En

este caso, la superficie de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el

disco rectificador (que gira rpidamente) y la platina regulable pequea (que se

mueve lentamente).
Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en
dimetros exteriores de ejes. Son mquinas de gran envergadura, cuyo cabezal
portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las caractersticas de
la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica.

Experiencias Obtenidas
En las siguientes prcticas pudimos obtener diferentes e importantes experiencias
en lo que se refiere a los diferentes tipos de procesos de Manufactura, ya que mediante
las explicaciones tanto de las partes que conforman las maquinas como su
funcionamiento tambin se pudo aprender:

Tipos de Herramientas de Corte.

Tipos de Piezas Necesarias.
Como Obtener un Buen Acabado Superficial.
Procesos de las Distintos Tipos de (Torneado, Fresado, Rectificado).
Es decir que gracias a esta prctica las experiencias obtenidas han sido una ayuda

estupenda para comprender y reforzar un poco ms nuestros conocimientos acerca de

estos procesos de Manufactura.

Conclusin

La siguiente practica echa en la Unexpo VR Barquisimeto sobre Torneado,

Fresado y Rectifica, Podemos afirmar que fue estupenda e interesante para nuestros
conocimientos ya que gracias a esta pudimos conocer tanto las piezas como el
funcionamiento de cada una de las mquinas, as como tambin logramos observar el
Proceso de Torneado, de Fresado y de Rectificado de diferentes piezas y as poder
confirmar los diferentes conceptos de cada una de ellas.

Es decir que gracias a esta prctica pudimos aprender procesos que en un futuro
podramos utilizar para nuestro Proyecto de Grado, como tambin llevar con nosotros
algunos conocimientos los cuales pueden ayudarnos en algn tipo de trabajo que tengas
que ejecutar.