SERVICIOS

INDUSTRIALES MOAK
MANUAL PARA LAIng.
INSTRUCCION
Liliana Cabrera
DE PERSONAL
Gonzalez

DESARROLLO DE OPERACIONES, MANUAL

DE INSTRUCCIN DE SOLDADURA (DO-MIS)

INTRODUCCION
Consciente de la necesidad de capacitarnos ms y mejor en la interesante rea de
la soldadura, se edita el presente Manual, con el propsito de constituirse en una
gua bsica de consulta, para las personas que se dedican a esta actividad.
La soldadura es uno de los procedimientos de unin de piezas metlicas ms
utilizados por todas las ventajas que ofrece. La importancia de la soldadura
alcanza todas las ramas de la industria, desde puertas, balcones, pupitres hasta la
construccin de puentes, torres, etc.
El objetivo de soldar es unir dos o ms piezas metlicas de igual o de distinta
naturaleza de una manera perfecta, por medio de la aplicacin, por lo general,
calor de tal manera que los metales soldados conservan las propiedades
mecnicas (resistencia, resiliencia, dureza, etc.) y las propiedades qumicas del
metal base (resistencia a la corrosin, etc.).
Para lograr soldaduras de calidad, el soldador debe conocer las propiedades y
comportamiento de los metales y aleaciones desde el punto de vista de la
soldabilidad.

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INDICE
INTRODUCCION................................................................................................................ 1
OBJETIVO.......................................................................................................................... 2
OBJETIVO ESPECIFICO....................................................................................................3
NOMENCLATURA Y PREPARACION PARA SU APLICACIN........................................3
1.- IDENTIFICACION DEL MATERIAL A SOLDAR............................................................4
JUNTAS Y SOLDADURA................................................................................................7
2.- PROPIEDADES DE LOS METALES Y ALEACIONES QUE INFLUYEN EN EL
RESULTADO DE LAS SOLDADURAS............................................................................13
3.- PROPIEDADES QUIMICAS........................................................................................14
4.- SISTEMA DE SOLDADURA POR ARCO MANUAL...................................................15
5.- PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR CON ELECTRODOS DE ACERO DULCE.......16
6.- PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR ACEROS INOXIDABLES GENERALIDADES: 17
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS......................................................................................18

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OBJETIVO
Propsito de este manual es darle al soldador la herramienta necesaria para que
al desempear su trabajo lo realice de una forma tcnica implementada, ya que
un manual no le indicara como soldar, pero si le ayudara a realizar su labor de una
forma ms prctica y evitando desecho.

OBJETIVO ESPECIFICO
Desarrollo del sistema de inspeccin y prueba del proceso de soldadura, mediante
ensayos no destructivos.

NOMENCLATURA Y PREPARACION PARA SU APLICACIN

La soldadura, al igual que la mayora de los procesos industriales disciplinas
tcnicas, posee sus propios trminos especializados, mismos que resultan
necesarios para lograr una comunicacin efectiva entre la gente que de alguna
manera est relacionada con los procesos, operaciones, equipo, materiales,
diseo y otras actividades pertenecientes a los mtodos de unin involucrados.
Debido a que es indispensable el uso correcto y preciso de estos trminos, los
institutos y organizaciones tcnicas encargadas de las aplicaciones y del
desarrollo cientfico y tecnolgico de la soldadura de diferentes pases, han
preparado y publicado normas que establecen los trminos estandarizados a
emplearse y la definicin de los mismos. La norma de la Sociedad Americana de
Soldadura que trata sobre este tema, la ANSI/AWS 3.0, Norma de Trminos y
Definiciones de Soldadura (Estndard Welding Terms and Definitions) fue
preparada por el personal del Comit de Definiciones y Smbolos, y la edicin
vigente a la fecha es la publicada en 1994. La Norma Mexicana correspondiente
es la NMX-H-93, Soldadura trminos y definiciones, y fue preparada por el
Comit Tcnico de Normalizacin de la Industria Siderrgica (CTNIS) de la
Cmara Nacional de la Industria del Hierro y el Acero (CANACERO).

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1.- IDENTIFICACION DEL MATERIAL A SOLDAR

Para producir una buena soldadura, es necesario conocer la composicin del
metal que ser soldado. A continuacin se presentan algunos ensayos prcticos
que se pueden hacer en el taller para identificar el tipo de metal.
1.1 ENSAYO DE APARIENCIA
Este ensayo incluye caractersticas tales como: el color y la apariencia del
maquinado, as como de las superficies no maquinadas. El color puede distinguir
muchos metales tales como: cobre, aluminio y magnesio. El perfil, la forma y el
uso del metal son tambin tiles para identificarlos.
1.2 ENSAYO DE DUREZA
Se busca determinar qu tanto es la resistencia que opone un material al ser
trabajado, la prueba ms comn es el de la lima o broca, identificando el grado
aproximado de dureza o el tipo de material. Es muy importante para identificar los
aceros de las fundiciones o hierro fundido.
El acero cuando es barrenado la viruta (el material desprendido del corte) es en
forma de rizos cuando es un acero suave, en pequeos trozos cuando es duro y
poca o nada penetracin cuando es un acero alto en carbono.
Por el contrario el hierro fundido la viruta es en forma de polvo por el carbono en
forma de grafito que est presente.
1.3 ENSAYO MAGNETICO
Un pequeo imn de bolsillo puede usarse para esto, es una prueba adecuada
cuando los materiales tienen pintura u xido. Por lo general los metales ferrosos
son magnticos, exceptuando los aceros al manganeso y los materiales no
ferrosos (aluminio, bronce, latn, etc.) no son magnticos.

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1.4 ENSAYO DEL CINCEL

Para este ensayo se requiere un cincel y un martillo, estos se usan en el borde del
material que est siendo examinado, ya sea que el material se rompa fcilmente,
continuamente o se quiebre, todas son indicaciones del tipo de material.
1.5 ENSAYO DE FRACTURA
Se usa un pequeo pedazo de metal. La facilidad con la que se rompe es una
indicacin de la ductibilidad de los materiales. La apariencia de la fractura es una
indicacin de su estructura.
1.6 ENSAYO DE LA LLAMA O ANTORCHA
Para este ensayo se requiere de viruta del metal a probar. Se usa una alta
temperatura para verificar la tasa de fusin, la apariencia del metal fundido y de la
escoria, y la accin del metal fundido bajo la llama.
1.7 ENSAYO DE LAS CHISPAS
Es muy popular y confiable. Para la identificacin de los distintos aceros. Lo que
se requiere es de una esmeriladora y que est colocada bajo una debida luz pues
lo importante es el color de la chispa.
Los materiales no ferrosos no exhiben trazos de chispa de alguna significancia.
Este ensayo es bastante preciso, si el ensayador es experimentado

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PRUEBA PARA IDENTIFICAR LOS METALES

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JUNTAS Y SOLDADURA
Junta (joint); Es la unin de los miembros, o de sus extremos. Existen cinco tipos
bsicos
junta:

de
Trmino en espaol

Trmino en ingls

junta a tope

butt joint

junta en esquina

corner joint

junta en T

T-joint

junta de traslape

lap joint

junta de borde o de orilla

edge joint

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Segn la forma, la seccin transversal y otras caractersticas, existen los

siguientes tipos de unin:

Termino en espaol
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Termino en ingls
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De escuadra

Groove

De filete

Fillet

De tapn

Plug

De botn

Spot

De pernos

Stud

De proyeccin

Projection

De respaldo

back weld

De costura

Seam

De recubrimiento

Surfacing

De borde

Flange

La unin, dependiendo de la geometra de sus bordes, puede ser de los siguientes

tipos:

Termino en espaol

Termino en ingls

Escuadra

Square

Bisel sencillo

Bevel

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En V

V-groove

en J

J-groove

en U

U-groove

en bisel abocinado

flare-bevel-groove

Juntas y sus nomenclaturas

Las partes o elementos de las juntas soldadas son variadas y existe una
nomenclatura que nos permite describir correctamente cualquier parte de la unin
soldada.
En la inspeccin de soldadura se debe tener claro el concepto y la definicin de
cada nomenclatura ya que el uso correcto de los trminos nos permite elaborar
mejores reportes y nos ayudan a interpretar correctamente los procedimientos de
soldadura o las instrucciones de trabajo.

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2.- PROPIEDADES DE LOS METALES Y ALEACIONES QUE

INFLUYEN EN EL RESULTADO DE LAS SOLDADURAS
PROPIEDADES FISICAS
2.1 TEMPERATURA DE FUSION DE METALES Y ALEACIONES
Es la temperatura que produce el cambio del estado slido al lquido.
El inters de esta propiedad se fundamenta en la cantidad de calor necesaria para
pasar los cuerpos al estado lquido (al final del manual se encuentran puntos de
fusin de algunos metales)
2.2 CALOR NECESARIO PARA FUNDIR UNA MASA DETERMINADA
Esta propiedad depende de la temperatura de fusin y de las condiciones de
trabajo.
2.3 CONDUCTIBILIDAD CALORIFICA DE LOS MATERIALES QUE SE SOLDAN.
Es la propiedad que tienen los cuerpos de dispersar el calor a travs de su masa.
Esta propiedad es muy importante ya que por ejemplo en la soldadura de cobre y
acero aunque el cobre tenga una temperatura de fusin de (1,083O C), baja que el
acero (1,450O C), se necesita ms calor para soldar el cobre.
2.4 DILATACION Y CONTRACCIN.
Todos los metales y aleaciones tienen la propiedad de aumentar su volumen al
calentarlo. Este aumento de volumen es funcin directa de la temperatura. Pero
como al enfriar, la contraccin es superior a la dilatacin, este fenmeno causa
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deformaciones muy grandes en las piezas si no se toma en cuenta el

comportamiento del metal al calentarse.
2.5 DENSIDAD.
La densidad de los materiales influye en la manera de dominar el bao fundido.
Pero la verdadera importancia de esta propiedad est en comparar su valor con el
xido que tienda a formarse durante la soldadura. Segn sea la densidad del xido
formado durante la soldadura con respecto al metal base, as surgir.

3.- PROPIEDADES QUIMICAS

3.1 OXIDACION
La oxidacin de los materiales que se sueldan, pueden producirse a causa del
oxgeno del aire o por exceso de oxgeno al regular las llamas del soplete. La
oxidacin es tanto ms fcil cuanto mayor sea la temperatura de los metales. Sin
embargo, no todos los metales se oxidan en la misma proporcin.
3.2 CARBURACION DE LOS ACEROS
Es la facilidad que tienen los aceros de aumentar el contenido de carbono cuando
la llama es carburante. Esto ocasiona soldaduras duras y frgiles.
3.3 SOPLADURAS
Este fenmeno se presenta en el interior de los cordones de soldadura a causa de
inclusiones gaseosas. Se debe, principalmente, a las causas siguientes:
Presin excesiva de los gases en el soplete
Mala reanudacin del cordn interrumpido por no dominar el remolino que
se forma en estas circunstancias.
3.4 SEGREGACIONES
Como sucede al soldar el bronce. Si no se adoptan precauciones, se separa el
estao del cobre.
3.5 VOLATILIZACION
Como sucede al soldar el latn. El zinc que tiene la aleacin tiende a gasificar y
volatilizarse.

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4.- SISTEMA DE SOLDADURA POR ARCO MANUAL

Es un proceso de arco elctrico que produce la coalescencia de los metales por
calentamiento de ellos con un arco, entre un electrodo de metal revestido y las
piezas de trabajo. Es el ms simple y popular de los procesos de soldadura se usa
para soldar materiales ferrosos y no ferrosos en espesores por lo general mayores
de 1 mm. En toda posicin.
4.1 SOLDADURA ELECTRICA
DESCRIPCION
Casi todos los metales conocidos pueden soldarse por varios mtodos. Sin
embargo, la soldadura de arco elctrico utilizando electrodos recubiertos es
principalmente aplicable a los aceros.
Los Aceros tienen muchas propiedades diferentes dependiendo de la cantidad de
aleacin que contengan.
Los electrodos para soldadura deben seleccionarse de acuerdo con la
composicin del metal que se desea soldar. Los Aceros se fabrican y especifican
de muchas formas distintas. En general, los aceros se clasifican de acuerdo con el
carbono que contengan, o sea, bajo en carbono, medio en carbono o alto en
carbono. Adems, tambin se clasifican de acuerdo en el tipo de aleacin
empleada, tales como: Molibdeno, Manganeso, etc.
4.2 TERMINOS DE SOLDADURA
4.2.1 ACERO ALTO EN CARBONO: Acero conteniendo 0.45% de Carbono o ms.
4.2.2 ACERO BAJO EN CARBONO: Acero contenido 0.20% de Carbono o menos.
Tambin se llama Acero Dulce.

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4.2.3 ELECTRODO DESNUDO: Un electrodo para soldadura elctrica, consiste en

un alambre metlico sin recubrimiento.
4.2.4 ELECTRODO RECUBIERTO: Es un electrodo para soldadura elctrica
consiste en un alambre metlico con recubrimiento que protege el metal fundido
del aire, mejora las propiedades del metal

5.- PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR CON ELECTRODOS

DE ACERO DULCE
Los

mejores

resultados

se

obtienen

manteniendo

un

arco

mediano,

mantenindose una fusin adecuada que permite el escape de gases, adems de

controlar la forma y apariencia del cordn. Para filetes planos y horizontales
conviene mantener el electrodo en un ngulo de 45o respecto a las planchas y
efectuar un pequeo avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance.
Con ello se logra una fusin correcta, se controla la socavacin y la forma del
cordn.
Para filetes verticales ascendentes se mantiene el electrodo perpendicular a la
plancha movindose en el sentido de avance.
El movimiento debe ser suficientemente rpido y la corriente adecuada para
permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba para luego bajar
al crter y depositar el metal fundido, controlando en esta forma la socavacin y
ancho del cordn.
La soldadura sobre cabeza se hace en forma similar a la horizontal, pero la
oscilacin en el sentido del avance debe ser mayor para permitir que el metal
depositado en el crter se solidifique.
Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de raz se hace con un avance
continuo, sin oscilar, y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujeta el bao
de fusin. Para los cordones sucesivos se puede usar una oscilacin lateral.

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6.- PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR ACEROS

INOXIDABLES GENERALIDADES:
Los aceros inoxidables han sido clasificados, desde el punto de vista metalrgico
en tres tipos bsicos, a saber: Martenstico, Ferrtico y Austentico; estas
clasificaciones se refieren principalmente a la estructura granular de los aceros. La
estructura martenstica es dura y quebradiza, la ferrtica es blanda y dctil, en
cambio la austentica es resistente a los esfuerzos e impactos y al mismo tiempo
dctil.
Debido a la gran variedad de aceros inoxidables existentes y lo delicado y de alto
costo que tienen normalmente estos trabajos de soldadura se debe tener especial
cuidado en la seleccin de los electrodos. A continuacin se dan algunos factores
que deben considerarse para la correcta seleccin.

Anlisis de metal base (composicin o clasificacin

Resistencia a la corrosin del metal base
Dimensiones de la seccin a soldar
Corriente disponible, DC o AC
Posicin a soldar

Los puntos 1 y 2 deben ser considerados con el objeto de no usar un electrodo

cuyos depsitos tengan propiedades mecnicas o de resistencia a la corrosin
inferior al metal base.
El punto 3 tiene por objeto determinar el dimetro ms adecuado de electrodo.
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La adicin de molibdeno aumenta enormemente la resistencia a la corrosin,

especialmente aumenta su resistencia a altas temperaturas.
Se recomienda un arco corto. La corriente debe ser ligeramente superior cuando
se suelda con AC que con DC, polaridad invertida.
Debido a que el acero inoxidable se expande un 50% ms que los aceros dulces y
siendo su disipacin del calor por conduccin 50% ms lenta, la pieza tiende a
torcerse al ser soldada.

5.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

LIQUIDOS
PENETRANTES

INSPECCION
VISUAL

ULTRASONIDO
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVO
S

RADIOGRAFIA

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PARTICULAS
MAGNETICAS

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OBJETIVOS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

5.1 Tcnicos

Asegurar Calidad y Confiabilidad.

Contribuir al desarrollo de materiales.
Controlar los procesos de fabricacin.
Mantener uniformidad de productos.
Realizar seguimientos predictivos.

5.2 De seguridad
Prevenir accidentes
5.3 Econmicos
Producir beneficios
5.4 reas de aplicacin

Control de Calidad.
Deteccin de discontinuidades y defectos.
Caracterizacin de materiales.
Metrologa dimensional.

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5.5 Mantenimiento de instalaciones y equipos.

Establecer condiciones de trabajo en estructuras y componentes.
Establecer condiciones de vida residual de equipos.
5.6 Respaldo para el estudio y preservacin de patrimonios culturales.

5.7 Condiciones de aplicacin

Los mtodos NO son de APLICACIN GENERAL sino Especfica.
NO EXISTE ningn mtodo que pueda abarcar todo el espectro de
aplicaciones.
Su seleccin depende de la INFORMACION que se necesite con respecto
al TIPO y ESTADO del material.
Las propiedades de los materiales y su estado LIMITAN la aplicacin de los
mtodos.
5.8 Metodologa de aplicacin
Aplicacin de un campo de energa.

Luz visible.
Transporte de materia.
Campos elctricos y magnticos.
Radiaciones electromagnticas.
Propagacin de ondas elsticas.

Interaccin del campo de energa con el material.

Deteccin de los cambios del campo de energa.
Procesamiento de la informacin.
Registro de los resultados.

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