PRINCIPIOS BSICOS DE METALURGIA.

INTRODUCCIN
Las propiedades de los materiales metlicos dependen de sus estructuras metalrgicas.
Las distintas estructuras se logran de acuerdo a la composicin qumica y los procesos
trmicos y mecnicos a los que se somete el material. La soldadura es un proceso trmico
por la propia necesidad de elevar la temperatura hasta lograr la fusin del material. La
soldadura es un proceso mecnico, porque las expansiones y contracciones que se
producen por efecto del calor generan tensiones que se traducen en deformaciones o
tensiones residuales. La composicin qumica se logra por efecto de los distintos grados de
dilucin de los materiales participantes y los aportes qumicos de los consumibles, El
conocimiento de los principios metalrgicos permite al personal de soldadura prever las
consecuencias de una decisin respecto a la multiplicidad de variables de los procesos.
Definicin del contenido.
A fin de entender los conceptos de soldabilidad de los materiales, iremos viendo la metalurgia
bsica de los aceros, cuales son las fases presentes en los aceros y sus transformaciones
por efecto de la temperatura y el tiempo (curvas T.T.T.), y los asociamos a los fenmenos que
ocurren durante la soldadura debido al ciclo trmico y su efecto metalrgico y la influencia de
los elementos de aleacin.
Adems, es conveniente que el personal de soldadura conozca cuales son los criterios
bsicos para la seleccin de materiales que rigen en el momento del diseo.
Principios bsicos de metalurgia.
Los metales en estado slido, estn formados por un conjunto de cristales denominados
granos, que tienen diferentes formas y tamaos segn los elementos qumicos que lo
componen, la forma de fabricacin del material: Fundido, laminado, forjado, y los
tratamientos trmicos de templado, revenidos, etc. a que fue sometido.
Las propiedades de los metales dependen justamente de esos tres factores, composicin,
mtodo de fabricacin y tratamientos trmicos.
Metalurgia Bsica de los Aceros.
Se denomina acero a una aleacin de hierro y carbono hasta 1.7% en peso, que puede o no
tener agregados de otros elementos de aleacin, tal como el manganeso, silicio e impurezas
como el azufre y fsforo.
Para entender el comportamiento de las uniones soldadas de acero durante su ejecucin y
su vida en servicio necesario conocer su metalurgia bsica. Dos caractersticas
fundamentales de los aceros provocan que existan un amplio rango de propiedades y
comportamiento posibles:
a) El hierro y la mayora de sus aleaciones, al ser calentados o enfriados a determinadas
temperaturas sufren transformaciones alotrpicas (cambios en la estructura cristalina).
Esta transformacin es la razn por la que un acero puede ser tratado trmicamente y
obtener en el una gran variedad de propiedades fsicas.
b) Cambios en los contenidos de los elementos de aleacin presentes en los aceros,
causan grandes cambios en las propiedades, fsicas, qumicas y mecnicas.
c) Fases presentes en los aceros y sus transformaciones: Las transformaciones
alotrpicas que presenta el hierro dependen de las temperaturas a las que se

encuentre, estas transformaciones estn representadas en una curva de enfriamiento.

Hasta la temperatura de 768C, el hierro presenta una red cristalina cbica centrada
en el cuerpo llamada hierro alfa o ferrita y es magntico. De 910 a 1400 C, la
estructura del hierro es cbica centrada en las caras. Esta estructura recibe el nombre
de austenita o hierro gamma, y es no magntica. Arriba de los 1400C, y hasta
1536C, temperatura de fusin, la estructura es nuevamente cbica centrada en el
cuerpo y se llama hierro delta.
El diagrama Hierro Carbono:

La figura muestra un diagrama de equilibrio de hierro carbono en el que estn indicados las
transformaciones de equilibrio termodinmico, o enfriamiento lento, que sufren los aceros, de
acuerdo a las temperaturas y porcentajes de carbono. En este diagrama tambin estn
indicados aspectos tales como la solubilidad del carbono en cada forma alotrpica del hierro.
Como vimos, el hierro fundido, al enfriarse cambia de la fase lquida a la slida. Los
mecanismos de este cambio son dos: la nucleacin de partculas pequeas de la fase nueva
y
el
crecimiento
con
el
aumento
del
tamao
de
los
ncleos.
Los cristales de hierro lo hacen primeramente como hierro delta y al proseguir el enfriamiento
se transforman en austenita, cuyas transformaciones sucesivas resultan de gran importancia
prctica.
La austenita puede mantener en solucin slida hasta un 2,06 % de carbono. Existen
temperaturas por debajo de las cuales la austenita ya no es estable y tiende a

descomponerse en fases que si lo son. Estas fases son la ferrita (que no puede tener en
solucin ms de 0,02 % de carbono) y la cementita (compuesto inter metlico con 6,67 % de
carbono). Si el enfriamiento es lento, de manera que permita la difusin del carbono a
regiones en los que las concentraciones locales sean de 0,02% a 6,67%, la transformacin
ser a ferrita y a cementita y se formar un constituyente mezcla de ambas fases
denominado perlita.
Si por el contrario el enfriamiento hasta temperaturas cercanas al ambiente es tan rpido que
el carbono no puede difundir (como sucede en los tratamientos trmicos de temple) la fase
resultante ser la martensita, que tiene una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta
estructura es meta estable y muy dura y muy frgil.
La austenita tambin puede transformarse en bainita si es enfriada y mantenida durante un
lapso a una temperatura constante, de unos 200 a 450C aproximadamente.
Curvas T.T.T.:
Transformaciones en estado slido.
Desde que se forma el slido hasta que es utilizado a temperatura ambiente ( o en su
entorno ), ocurren diversos procesos dentro del material ocasionados por la difusin atmica.
La velocidad de este proceso es funcin de los defectos estructurales. Las curvas TTT
(tiempo-temperatura-transformacin) son las empleadas para el estudio de los cambios que
ocurren el material En la grfica se explican un poco que ocurre en un diagrama Fe-Carbono.

En la grfica superior se explica un poco que ocurre en un diagrama Fe-Carbono.

Partiendo de la Austenita estable, bajamos a una temperatura de casi 700 C y la
mantenemos, pasaremos de una austenita inestable a Perlita. De esta primera grfica, es
importante observar la lnea verde que nos indica la velocidad de enfriamiento. Segn sea,
tendremos como resultado Perlita o Bainita.
Veamos un segundo grfico.

En este caso, vemos claramente que tipo de granos tenemos segn el proceso de
enfriamiento en la grfica TTT.

Si se enfra muy rpido para llegar a la zona de la Martensita, tendremos la ausencia de tanto
Perlita como Bainita.
En estos grficos se puede decir que tenemos fases meta estables ( izquierda ) y las
estables, obtenidas a la derecha.
Si se grafica en coordenadas temperatura vs. Logaritmo de tiempo se obtiene el llamado
diagrama TTT tiempo, temperatura, transformacin - diagrama isotrmico curvas C,
cuando la temperatura se baja rpidamente.
Estos diagramas muestran la temperatura y el tiempo en que inicia ( 0% ) y finaliza el 100 %
de la transformacin de la austenita del acero en perlita, luego en bainita y finalmente en
martensita. Complementan, de alguna manera, el diagrama Fe-C de equilibrio
termodinmico, o enfriamiento lento.
Como ya sealramos, estos diagramas se alteran segn la composicin de los elementos
de aleacin del acero.
Los aceros no aleados tienen una baja capacidad de templabilidad, El temple solo puede
realizarse por un enfriamiento muy enrgico. A medida que agregamos elementos de
aleacin, el temple puede efectuarse por enfriamiento moderado, lo que permite decir que
estos aceros tienen elevado poder de temple.
A fin de evitar los problemas de fragilidad se somete a los aceros a un tratamiento de
revenido, que va acompaado por la prdida de dureza. El revenido consiste en someter a la
pieza a un calentamiento lento, manutencin durante un tiempo a la temperatura con la
finalidad de homogeneizar las estructuras interiores y enfriado calmo.
Las temperaturas a las cuales se realizan los revenidos son variables, dando lugar a distintos
grados de prdidas de dureza.
Las Curvas TTT y su aplicacin en la soldadura:
Para un dado material base, podemos predecir al estructura resultante en base al calor
aportado, el espesor y la temperatura de precalentamiento, determinando la velocidad de
enfriamiento de una junta soldada. Si superponemos la curva de enfriamiento continuo al
diagrama TTT del acero a utilizar, podemos determinar en primera aproximacin cuales sern
las estructuras metalogrficas y sus propiedades mecnicas esperadas.
En la soldadura de los aceros es importante que las transformaciones resulten en obtener
estructuras perlticas o bainticas completas, evitando la formacin de martensita, que como
hemos visto, resulta dura y frgil, propensa a la fisuracin.
Influencia de los elementos de aleacin:
Los elementos de aleacin en los aceros influyen en sus propiedades y en su
comportamiento en procesos tales como la soldadura y los tratamientos trmicos.
Carbono: presente hasta un 2%, puede estar disuelto o combinado formando carburos.
Aumenta la resistencia mecnica y la respuesta a los tratamientos trmicos, facilitando la

capacidad de endurecimiento por temple y disminuye la soldabilidad.

Azufre: generalmente presente como impureza, debido a que forma compuestos de bajo
punto de fusin, sulfuro de hierro. Es indeseable para los procesos de soldadura. En
contenidos mayores a 0,05% causa fragilizacin en caliente y reduce la soldabilidad. Se
presenta como elementos de aleacin principal en aceros de maquinado rpido,
resulfurados.
Fsforo: Generalmente presente como impureza. Es indeseable para los procesos de
soldadura. En contenidos mayores a 0,04% causa fragilizacin en fro. Se presenta como
elemento de aleacin principal en los aceros de maquinado rpido, re fosforados.
Silicio: Se emplea como desoxidante en aceros de bajo carbono por la formacin de dixido
de silicio. Se disuelve en el hierro y aumenta la resistencia mecnica y la tenacidad.
Manganeso: Elemento soluble en hierro, mejora las propiedades mecnicas disminuye los
efectos del azufre debido a la formacin preferencial de sus compuestos (sulfuro de
manganeso) en contenidos mayores a 1 % reduce la soldabilidad.
Cromo: Parcialmente soluble en hierro, tiende a retener la fase ferrita. En aceros de media
aleacin, hasta un 9%, aumenta la resistencia a la oxidacin, la templabilidad y la resistencia
mecnica a altas temperaturas, reduce la soldabilidad. En contenidos mayores a 12%
aumenta la resistencia a la oxidacin y corrosin en tal grado que forma la familia de los
aceros inoxidables.
Molibdeno: Generalmente presente en contenidos no mayores al 1%. Aumenta la
templabilidad y la resistencia a la corrosin, afina el grano e incrementa la soldabilidad.
Nquel: En los aceros de baja aleacin aumenta la tenacidad y disminuye la templabilidad. En
los aceros inoxidables (contenidos mayores al 12% de Cr) se adiciona de un 8 a 35 % y
retiene la fase austenita. Mejora la soldabilidad.
Aluminio: Es utilizado como desoxidante, afina el grano mejorando la tenacidad, mejora la
soldabilidad.
Gases disueltos: El hidrgeno, el oxgeno y el nitrgeno se disuelven en el hierro fundido y si
no son eliminados generalmente lo fragilizan.
El efecto total de los elementos de aleacin influye en el comportamiento de los aceros al ser
soldados. Por ejemplo un acero de contenidos bajos de carbono (hasta un 0,10% C) tiene
resistencia mecnica relativamente baja, para incrementarla es necesario aumentar el
contenido de este elemento pero los aceros con contenidos mayores de 0,30% de C son
soldables con dificultad. Pequeas adiciones de Si, Mn, Cr, y Mo aumentan
considerablemente la resistencia mecnica en ceros de contenidos de carbono relativamente
bajos (del 0,10 al 0,25% de C).
Fenmenos que ocurren durante la soldadura:
En las operaciones de soldadura por fusin con o sin metal de aporte suceden los siguientes

fenmenos:
a) Calentamiento local rpido de los metales base y de aporte.
b) Formacin de una zona de metal fundido donde por lo menos en una parte proviene
del metal base.
c) Enfriamiento rpido del conjunto metal base y soldadura.
d) Gradiente de la temperatura de enfriamiento de la zona fundida y adyacente.
Las caractersticas del ciclo trmico y la cantidad de metal que se funden dependen de
numerosos factores geomtricos y tecnolgicos e influyen en la estructura metalrgica, en las
propiedades mecnicas y en la sanidad de la unin soldada.
La temperatura mxima alcanzada, la extensin de la zona del metal calentada (zona
afectada trmicamente ZAT), la velocidad de solidificacin del metal fundido y la velocidad
de enfriamiento dependen principalmente del calor aportado durante la soldadura, de la
temperatura de precalentamiento inicial del metal base, del espesor y la geometra de la
junta.
La distribucin de las temperaturas desde el eje central de la soldadura hacia el interior del
metal base, muestra un gradiente en disminucin, desde la temperatura de fusin, en la zona
fundida, hasta valores cercanos a la temperatura ambiente a medida que nos alejamos del
centro de la soldadura.
As, en soldadura, distinguimos tres zonas importantes:
1) La zona de metal fundido de granos columnares.
2) La zona de metal transformado, o zona trmicamente afectada, adyacente a la
soldadura, de re cristalizacin del metal, con granos equiaxiales.
3) La zona de metal base que no fue calentada suficientemente para producir cambios
estructurales en ella, que mantiene la estructura producto de la deformacin en fro, de
granos alargados.
La zona fundida presenta una estructura de grano fino, generalmente columnar, y similar a la
estructuras tpicas de fundicin, que resulta menos dctil y ms dura y resistente que el metal
base.
La zona afectada trmicamente, presenta distintas sub zonas, fundamentalmente una zona
de granos crecidos en el lmite de la lnea de fusin y una zona de granos transformados,
equiaxiales a medida que nos alejamos de la lnea de fusin. Las caractersticas de stas
zonas vara dependiendo de la composicin qumica del metal base, y las propiedades se
ajustan en funcin de dicha composicin qumica y la velocidad de enfriamiento curva de
temple, dando lugar a la formacin de fases que tienden a ser martensticas.
El Ciclo trmico y su efecto metalrgico:
EL calor aportado puede ser calculado por la siguiente frmula:
H (joules/pulgada) = Tensin (voltios) x Corriente (amperios) x1000 Velocidad de paso del
electrodo en pulg. /min.

En trminos generales, al aumentar el calor aportado y la temperatura de precalentamiento

se incrementan la extensin de la ZAT, la temperatura alcanzada y se disminuye la velocidad
de solidificacin y el enfriamiento. Asimismo, al aumentar el espesor del metal base, la
velocidad
de
enfriamiento
se
incrementa
Las caractersticas del ciclo trmico, principalmente la velocidad de solidificacin del metal de
aporte y la velocidad de enfriamiento del conjunto, influyen en la estructura metalrgica del
conjunto, el cual altera las propiedades mecnicas.
Algunos de los efectos del ciclo trmico durante la soldadura son:
Las tensiones residuales del calentamiento localizado que pueden resultar en
deformaciones y distorsiones.
Una reduccin de la ductilidad o el endurecimiento en la zona afectada trmicamente puede
provocar agrietamiento o fragilidad de la unin soldada.
Se reduce la tenacidad de la junta, principalmente en la ZAT.
En materiales templados y revenidos, disminuye la resistencia mecnica en la ZAT.
Estos efectos pueden ser de mayor o menor intensidad, dependiendo del material que se
suelda, y de las velocidades de solidificacin y enfriamiento de la unin.
El tiempo de solidificacin afecta directamente la estructura del metal de soldadura. A mayor
tiempo, la estructura es ms gruesa. Esto es importante, ya que en la mayora de los
metales, la resistencia mecnica, la ductilidad, la tenacidad y la respuesta al tratamiento
trmico se ven afectadas desfavorablemente por una estructura dendrtica gruesa.
Por otra parte, la velocidad de enfriamiento influye en aspectos tales como el crecimiento de
grano y en las transformaciones de fase, especialmente cuando se trata de aceros tratables
trmicamente.
Concepto metalrgico:
Los elementos de aleacin del acero, determinan la templabilidad y la dureza del mismo,
condicionando desde ah su soldabilidad. Fundamentalmente el carbono, luego el
manganeso y el silicio. La frmula del Carbono equivalente para determinar la soldabilidad
satisface este criterio.
Concepto relacionado con el proceso:
El proceso de soldadura puede ser una fuente de dificultades a fin de obtener soldaduras
libres de fallas, la ms comn de las cuales es la fisuracin, siguindole la ocurrencia de
porosidad,
falta
de
fusin,
fallas
de
raz,
etc.
La fisuracin de la soldadura puede ser debida, adems de los problemas de templabilidad, a
los siguientes factores:

 Diseo del cordn de soldadura: Una inapropiada relacin entre ancho y profundidad puede
dar lugar a la rotura.
Un electrodo con contenido de humedad en exceso, hace propensa la fisuracin debajo del
cordn
Un inadecuado precalentamiento, que no alcanza a evitar el temple.
Una unin con elevada restriccin al movimiento.
El uso de aporte con baja ductilidad.
Un acero con alto contenido de inclusiones no metlicas.
Los poros estn asociado a humedad en el aporte, en el metal base a una inapropiada
proteccin
gaseosa,
a
la
exposicin
al
viento.
Las faltas de fusin y las fallas de raz pueden deberse a una baja corriente, a la tcnica de
soldadura.
Las distintas variables operativas de los proceso de soldadura influyen de manera categrica
en el aporte de los aleantes y estructuras finales que se obtienen.
Las propiedades mecnicas de la soldadura (zona afectada trmicamente y metal fundido)
estn condicionadas por los aleantes y la obtencin de las estructuras metalrgicas
adecuadas.
Realizado un ensayo, si las propiedades mecnicas y qumicas de la soldadura no satisfacen
los
requerimientos,
la
soldabilidad
no
es
la
adecuada.
La deformacin plstica de los aceros y la fractura:
La fractura es la separacin de un cuerpo slido en dos ms partes bajo la accin de una
tensin y se puede considerar como resultado de la accin de dos procesos, la iniciacin y la
propagacin
de
grietas.
Se definen dos tipos de fractura, la fractura dctil, que se caracteriza por una apreciable
deformacin plstica antes y durante la propagacin de grietas y la fractura frgil que se
caracteriza
por
una
rpida
propagacin
sin
deformacin
aparente.
El comportamiento dctil frgil de un acero y su vinculacin con la soldadura no est
relacionado solamente por el violento ciclo trmico que impone, las transformaciones
metalogrficas que provoca y las tensiones residuales que crea, sino tambin por la
presencia o no de entallas, se explica pues, que los diferentes cdigos de aceptacin no
admitan grietas o falta de penetracin o fusin y que solo acepten, limitadamente, la
porosidad y las inclusiones de escorias, que son entallas menos severas.
Las propiedades mecnicas de los aceros estructurales:

En el caso de los aceros, el comportamiento de los aceros destinados a la construccin

soldada depende de numerosos factores, siendo los ms importantes su composicin
qumica, espesor, micro estructura, tensiones residuales y tipo de carga, la limpieza interior
pureza.
Por otra parte, sus propiedades ms sobresalientes son su resistencia y ductilidad, su
plasticidad o tenacidad a la fractura, su resistencia a la fatiga, sus propiedades vinculadas
con
la
temperatura
y
su
resistencia
a
la
corrosin.
La composicin qumica y el espesor se especifican al seleccionar el acero para un dado
diseo.
La micro estructura es el resultado de su proceso de fabricacin en la acera y de su
conformado
posterior.
Las tensiones residuales y su pureza tambin dependen del proceso de fabricacin y el tipo
de carga, la temperatura de servicio y la resistencia a la corrosin estn normalmente
determinados
por
el
servicio
a
que
quedar
sometida
la
pieza.
Para el especialista en soldadura, ser la metalurgia un importante factor, pues las
propiedades mecnicas del acero estn relacionadas con ella tanto por la forma como por la
distribucin
de
sus
constituyentes
metalogrficos.
Por otra parte, las tensiones residuales y la pureza del acero tienen, adems, fuerte
influencia
en
la
fabricacin
de
la
estructura
soldada.
Los datos bsicos relativos a la resistencia y ductilidad se deducen del ensayo de traccin,
en el cual se somete a una carga uniaxial una pequea probeta del material. El resultado del
ensayo permite construir un diagrama de tensiones - deformaciones para obtener los valores
de tensin y deformacin convencionales que nos interesan para el diseo.
As, la tensin de fluencia es convencionalmente determinada por la tensin a la cual la
probeta
ha
sufrido
un
alargamiento
plstico.
(Permanente)
del
0,2%.
La ductilidad se puede medir como porcentaje de alargamiento y como porcentaje de
estriccin.
El porcentaje de alargamiento es la relacin entre el incremento de longitud entre los puntos
de medicin inicialmente marcados en la probeta y la distancia inicial entre ellos. El
porcentaje de estriccin, o reduccin de rea, es la relacin entre la diferencia de reas
inicial y final (despus de la rotura) y el rea inicial.
Las propiedades mecnicas de algunos de los aceros estructurales permiten clasificarlos en
cuatro grupos segn el rango aproximado de la mnima tensin de fluencia:
1 Aceros al carbono: de 21 a 28 Kg/mm2.
2 Aceros de baja aleacin de media resistencia: 28 a 49 kg/mm2
3 Aceros al carbono y aceros de baja aleacin de alta resistencia, tratados trmicamente: 32

a 70 kg/mm2.
4 Aceros de construccin con aleacin, tratados trmicamente: 63 a 70 kg/mm2.
Las caractersticas particulares de cada uno de los grupos de aceros indicados permiten al
proyectista de la estructura su seleccin. La soldabilidad de los aceros queda determinada
por la composicin qumica, para lo cual debemos utilizar el criterio del carbono equivalente y
determinar las condiciones de velocidad de enfriamiento necesarias para evitar la aparicin
de
fisuras.
La velocidad de enfriamiento es dependiente de los espesores de los materiales a soldar, del
calor aportado o la relacin entre la corriente, la tensin y la velocidad de pasada, y el
precalentamiento.
Las estructuras metalrgicas finales de la Zona Afectada Trmicamente de la soldadura y las
propiedades mecnicas obtenibles sern producto de la combinacin de cada uno de los
elementos o variables anteriormente vistas. La adecuada seleccin de los valores de estas
variables podr dar al final el resultado deseado.
Definiciones.
Austenita:Fase , una solucin solida intersticial de carbono en hierro FCC. La
mxima solubilidad en estado del carbono en la austenita es del 2%.
Austenizacin: Calentamiento de un acero dentro de un rango de temperatura de la
austenita para que su composicin se convierta en austenita. La temperatura de la
austenizacin varia dependiendo de la composicin del acero.
Ferrita: Fase , una solucin solida intersticial de carbono en hierro BCC. La mxima
solubilidad solida de carbono en hierro BCC es del 0,02%.
Cementita: El compuesto intermetlico Fe3C; una sustancia dura y quebradiza.
Perlita: Una mezcla de fases ferrita y cementita en laminas paralelas producida por la
descomposicin eutectoide de la austenita.
Eutectoide: Acero con un 0,8% C.
Hipoeutectoide: Acero con menos de 0,8% C.
Hipereutectoide: Acero con un 0,8% C a un 2% C.
Alotropa del Hierro: Muchos elementos y compuestos existen en ms de una forma
cristalina, bajo diferentes condiciones de temperatura y presin. Este fenmeno es
determinado como polimorfismo o alotropa. Muchos metales industrialmente
importantes como el hierro, titanio y cobalto experimentan transformaciones
alotrpicas a elevadas temperaturas y a presin atmosfrica.
Acero: Es toda aleacin Fe-C entre 0,008% y 1,76% de Carbono.
En el diagrama de fase del Fe se observa las formas alotrpicas del hierro slido, BCC y
FCC, a distintas temperaturas:
Hierro alfa (): Cristaliza a 768 C. Su estructura cristalina es BCC con una distancia
interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono.
Hierro gamma (): Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura cristalina FCC
con mayor volumen que la estructura cristalina de hierro alfa. Disuelve fcilmente en carbono
y es una variedad de Fe amagntico.
Hierro delta (): Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica
que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es
0.007% a 1487C. No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1537C se inicia

la fusin del Fe puro.

Segn el porcentaje de carbono las aleaciones Hierro-Carbono puede clasificarse en:
Aceros %C 1.76%.
Fundiciones %C1.76% 6.667%C
El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:
En solucin intersticial.
Como carburo de hierro.
Como carbono libre o grafito.
alotrpicas a elevadas temperaturas y a presin atmosfrica.
Acero: Es toda aleacin Fe-C entre 0,008% y 1,76% de Carbono.