Tipos y Polticas de Mantenimiento

Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales estn en funcin del momento
en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en funcin a los
recursos utilizados, as tenemos:

Mto. Correctivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla
o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce
ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el
desperfecto para tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias:

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.

Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la
espera de la correccin de la etapa anterior.

Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por
falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado

La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.

Mto. Preventivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra
una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se
realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar
el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el
momento adecuado a travs de los manuales tcnicos.

Presenta las siguientes caractersticas:

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas
de la planta.

Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a

seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a mano.

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y
aprobado por la directiva de la empresa.

Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se

puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de
actualizar la informacin tcnica de los equipos.

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Mto. Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina
examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa
sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo.
El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos
agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las
condiciones del equipo.
Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los
costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de
inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado. Tcnicas utilizadas para la
estimacin del mantenimiento predictivo:

Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)

Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas

magnticas, entre otros)

Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)

Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura,

etc.)

Mto. Proactivo
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia,
sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la
gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos,
profesionales, ejecutivos, y directivos deben ser conscientes de las actividades que se llevan a acabo para
desarrollar las labores de mantenimiento.
Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo a este cargo,
asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las
prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente.

El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en
el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia
la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.

Polticas de Mto.
Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de
Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las
autoridades de la organizacin.
Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metdica y sistemtica, en un
lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no
puede omitir:

Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo,
especialidad, y cantidad de personal.

Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.

Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.

Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que
comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.

Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un
sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger
dichos equipos.

Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y equipos.

Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en el caso de que sea necesario
reemplazar piezas viejas por nuevas.

Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.

Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos.

Plan de seguridad frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin de un Informa de lo actuado, el

cual entre otros puntos debe incluir:

Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.

El resultado de la evaluacin de dichos equipos.

Tiempo real que dur la labor.

Personal que estuvo a cargo.

Inventario de piezas y repuestos utilizados.

Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento.

Conclusiones.

En una empresa existen reas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo las operaciones de
planeamiento y realizacin del mantenimiento, esta rea es denominada comnmente comodepartamento de
mantenimiento, y tiene como deber principal instalar, supervisar, mantener, y cuidar las instalaciones y
equipos que conforman la fbrica.

El departamento de mantenimiento a su vez divide sus responsabilidades en varias secciones, as tenemos

por ejemplo:
Seccin Mecnica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar las maquinarias y
equipos mecnicos.
Seccin Elctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar los mandos elctricos,
generadores, subestaciones, y dems dispositivos de potencia.
Seccin Electrnica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de los diversos dispositivos
electrnicos.
Seccin Informtica: tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo las aplicaciones de software.
Seccin Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las construcciones, edificaciones y
obras civiles necesarias para albergar a los equipos.

Las rdenes de trabajo

Las solicitudes de trabajo son generadas cada vez que se advierte que un trabajo de mantenimiento es
necesario.
Las rdenes de trabajo de mantenimiento son provocadas por solicitudes de trabajo que luego de ser firmadas
por el Jefe de Mantenimiento se convierten en rdenes de trabajo.
Los tipos de rdenes de trabajo son:

Orden Normal.

Orden Compuesta o Cruzada.

Orden de Pequeos Trabajos.

Orden Permanente.

La programacin del mantenimiento

El objetivo de la programacin consiste en determinar el orden en el cual se deben efectuar los trabajos
planificados teniendo en cuenta:

Los grados de urgencia.

Los materiales necesarios.

La disponibilidad del personal.

La programacin de mantenimiento es el proceso de asignacin de recursos y personal para los trabajos que
tienen que realizarse en ciertos momentos. Es necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los
materiales requeridos estn disponibles antes de poder programar una tarea de mantenimiento. El equipo
crtico de una planta se refiere al equipo cuya falla detendr el proceso de produccin o pondr en riesgo
vidas humanas y la seguridad.

El trabajo de mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es atendido antes de emprender
cualquier otro trabajo. La ocurrencia de tales trabajos no puede predecirse con certeza, de modo que
los programas para el mantenimiento planeado en estos casos tienen que ser revisados.
En la eficacia de un sistema de mantenimiento influye mucho el programa de mantenimiento que se haya
desarrollado y su capacidad para adaptarse a los cambios. Un alto nivel de eficacia en el programa de
mantenimiento es seal de un alto nivel de eficacia en el propio mantenimiento.
La organizacin de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente:
1. Diseo de trabajo.
2. Estndares de tiempo.
3. Administracin de proyectos.
Se sabe que los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por las rdenes de trabajo, que
generalmente son emitidas en los departamentos de produccin. Estas rdenes de trabajo describen el
trabajo, su ubicacin, las habilidades requeridas y la prioridad del trabajo.

Diseo de trabajo
El diseo de trabajo, en lo que respecta a mantenimiento, comprende el contenido del trabajo de cada tarea y
determina el mtodo que va a utilizar, las herramientas especiales necesarias y los trabajadores calificados
requeridos.

Estndares de tiempo
Una vez que la tarea de mantenimiento ha pasado por la etapa de diseo, es bsico estimar el tiempo
necesario para completar el trabajo.
Los estndares de tiempo realistas representan un elemento muy valioso para vigilar e incrementar la eficacia
de los trabajadores y, de esta forma, reducir al mnimo el tiempo muerto de la planta.
No es esencial tener estndares para todos los trabajos de mantenimiento.

Administracin de proyectos
En el caso de las plantas grandes, las reparaciones generales de gran envergadura o el mantenimiento
preventivo que se ha planeado, se llevan a cabo de forma peridica.
Durante estos trabajos, toda la planta o parte de esta se para. Teniendo en mente la minimizacin del tiempo
muerto, conviene planear y graficar el trabajo para hacer mejor uso de los recursos. La administracin de
proyectos implica el desarrollo de redes de actividades y luego el empleo de tcnicas como el mtodo de la
ruta crtica o la tcnica de evaluacin y revisin de programas.
Una vez que se ha desarrollado la red, que incluye una descomposicin de trabajos, secuencia de los
mismos, estimaciones de tiempo para cada actividad, etc., puede utilizarse software para programas de
actividades y determinar la mejor utilizacin de los recursos.
La fase de control de un proyecto tal incluye medir el avance en forma regular, compararlo con el programa y
analizar la variacin como porcentaje del trabajo total. Pueden tomarse acciones correctivas para eliminar las
deficiencias.

Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento).

Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin
de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y
de la sociedad. Y como concepto tenemos que es la funcin capital para conseguir que el
producto final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral: su parte fsica
(preservacin) y mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas existentes, se
refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida; puede ser correctiva si se ejecuta
para repararlo o preventiva si se ejecuta para proteger la mquina.
Existen dos tipos de preservacin:
La preventiva
La correctiva
Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o corregir el dao
de la mquina. (Dounce, 1998).

CLASIFICACIN DE PRESERVACIN:

Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina durante y en el lugar

donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos niveles: el primero hace referencia al
nivel del usuario de la mquina, y el segundo al de un tcnico medio.
Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la mquina cuando sta no
est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el tercero hace referencia a la
labor de los talleres artesanales y el cuarto a la labor de terceros que cuentan con personal y
talleres especializados.
Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el fabricante del equipo
en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o
modificacin.

La Divisin de Mantenimiento Tecnolgico de la Universidad Industrial de

Santander tiene como propsito servir de apoyo a las Unidades Acadmicas y
Administrativas de la Universidad en los procesos de adquisicin de equipos, su
instalacin, operacin y mantenimiento preventivo y reparativo, a fin de
garantizar la continuidad en la prestacin de los servicios, con la mayor calidad
y eficiencia a toda la comunidad, y el cumplimiento de sus objetivos.
Para el logro de su Misin, la Divisin de Mantenimiento Tecnolgico pone a
disposicin de la comunidad universitaria todos sus recursos disponibles,
Humanos, tcnicos y equipos, para que en concordancia con las polti cas
institucionales, y contando con el concurso de todas las dependencias, pueda
desarrollar todos sus programas.

En la bsqueda permanente de la excelencia en la prestacin de los servicios y

por una apertura constante hacia la plena utilizacin de los recursos con que
cuenta la Universidad, dispone para estudiantes, profesores y empleados, la
informacin tcnica relacionada con equipos y proveedores de servicios,

mantenindola cada da debidamente catalogada y clasificada.

REAS DE PLANEACIN

Es de suma importancia establecer que son tres las reas bsicas de

planeacin para el mantenimiento.
Planeacin a largo plazo. Los planes a largo plazo abarcan la administracin
total y los que afectan fabricacin, influyen en la planeacin de ingeniera de
fbrica, de la direccin de control de calidad y de la direccin de control de
produccin, parte de otros departamentos ms. El propsito principal de esta
planeacin es conservar al da los objetivos, polticas y procedimientos de
mantenimiento a efecto de que todos estos se hallen de acuerdo con los fines
de la compaa. Adems, una planeacin de mantenimiento requiere una
proyeccin de dos factores especficos: 1) los cambios en el equipo de
mantenimiento y en las necesidades de instalaciones, 2) los cambios en el
equipo de produccin por caducidad, una creciente mecanizacin,
automatizacin, mayores velocidades de la maquinaria y otros
perfeccionamientos tecnolgicos.
Planeacin a corto plazo. Los planes a corto plazo son por uno o dos aos y los
preparan los directores de departamento y los jefes de oficina. Los
presupuestos, la mayora de las reparaciones de importancia y todo
mantenimiento grande corresponde a esta categora. Hay tres fases bsicas en
la planeacin a corto plazo, a saber: instalacin de equipo nuevo, trabajo de
carcter cclico y labor de mantenimiento preventivo.
Planeacin del mantenimiento cotidiano. Esta rea comprende los planes
inmediatos de la funcin de mantenimiento y viene a ser una planeacin
especfica de trabajos de mantenimiento. Esta clase de previsin se elabora por
tcnicos del grupo de control de mantenimiento, o por sobrestantes; puede
considerarse casi como de rutina, correspondiendo al da en curso, al de
maana y quiz a la semana prxima.

PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y DE INSTALACIONES

1.1 El mantenimiento industrial y de instalaciones.
El trmino "mantenimiento" tiene su origen en el vocabulario militar, en el
sentido
"mantenimiento en las unidades de combate, del efectivo y del material a nivel
constante".
Es evidente que las unidades que interesan aqu son las unidades de
produccin,
y el combate es ante todo econmico.
La aparicin del trmino "mantenimiento" en la industria ocurri hacia 1950 en
Estados Unidos.
El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya
ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos,

mquinas, construcciones civiles, instalaciones.

El mantenimiento pasa a ser as una especie de sistema de produccin o
servicio
alterno, cuya gestin corre paralela a este; consecuentemente, ambos
sistemas
deben ser objetos de similar atencin, la esencia emprica demuestra, no
obstante, que la mayor atencin se centra en la actividad productiva o de
servicio
propiamente dicha.
Est demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema
de
mantenimiento. La reconversin de la actividad de mantenimiento debe verse,
en
primera instancia, como la adopcin de un sistema que se adapte a las
necesidades de cada empresa y particularmente a las caractersticas y el
estado
tcnico del equipamiento instalado en ellas.
En el rea de mantenimiento existen diversas estrategias para la seleccin del
sistema a aplicar en cada equipo; sin embargo, la mayora de estas estrategias
no
tienen en cuenta la naturaleza del fallo; en contraste, este elemento es de vital
importancia para un empleo ptimo de los recursos en el rea analizada. Otros
aspectos que comnmente no se tienen en cuenta para la seleccin de las
posibles estrategias de mantenimiento a utilizar en cada equipo son el nivel de
riesgo que ofrece el fallo para los operarios o para el medio ambiente y las
afectaciones de calidad para el proceso.
El sector Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones, dentro
de
la funcin denominada Ingeniera de Planta, siendo en muchos casos, su
actividad
excluyente. En algunas organizaciones, la funcin de Ingeniera de Planta se
llama
Intendencia. En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya
ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos,

mquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc. La confiabilidad es la

probabilidad de que un producto se desempee del modo que se haba
propuesto,
durante un tiempo establecido, bajo condiciones especificadas de operacin. Si
este criterio lo aplicamos a los productos que slo se usan una vez puede
darnos
una idea relativamente falsa de su significado
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy
estrechamente
en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y
herramienta,
equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad
evitando
en parte riesgos en el rea laboral.
Las estrategias convencionales tipo reparar cuando se avere ya no sirven.
Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que
se
produzcan los fallos para intervenir puede incurrir en unos costes
excesivamente
elevados (prdidas de produccin, prdida de calidad en el producto, etc.)
adems
de posibles problemas en la seguridad de las personas (tanto de las que
trabajen
en las instalaciones como de las que se encuentren en las inmediaciones)
como
de las instalaciones.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos
determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser
contemplada
con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos
objetivos o se dificulte su consecucin.

Estos objetivos son:

- Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
- Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
- Evitar detenciones intiles o paro de mquinas.
- Evitar accidentes.
- Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
- Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin.
- Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
- Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
Los principales objetivos del mantenimiento, manejados con criterios
econmicos y
encausados a un ahorro en los costos generales de produccin son:
- Llevar a cabo una inspeccin sistemtica de todas las instalaciones, con
intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura,
manteniendo los registros adecuados.
- Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado
para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.
- Efectuar las reparaciones de emergencia lo ms pronto, empleando mtodos
ms fciles de reparacin.
- Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones al mximo.
- Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las
posibilidades de dao y rotura.
- Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y
eficiencia del tiempo, materiales, hombres y servicio.
FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO.
Funciones Primarias:
- Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.
- Generacin y distribucin de los servicios elctricos, vapor, aire, agua, gas,
etc.
- Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.

- Nuevas instalaciones de equipos y edificios.

- Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y programado.
- Seleccin y entrenamiento de personal.
Funciones Secundarias:
- Asesorar la compra de nuevos equipos.
- Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
- Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
- Mantener los equipos de seguridad y dems sistemas de proteccin.
- Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
- Cualquier otro servicio delegado por la administracin.
ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES DEL MANTENIMIENTO.
A continuacin se relacionan las principales Actividades y responsabilidades del
mantenimiento:
- Dar la mxima seguridad para que no se vayan a presentar paros en la
produccin.
- Mantener el equipo en su mxima eficiencia de operacin.
- Reducir al mnimo el tiempo de paro.
- Reducir al mnimo los costos de mantenimiento.
- Mantener un alto nivel de Ingeniera practica en el trabajo realizado.
- Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia.
- Planear y coordinar la distribucin del trabajo acorde con la fuerza laboral
disponible.
- Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.
- Preparar anualmente un presupuesto, con justificacin adecuada que cubra el
costo de mantenimiento.
- Establecer una rutina adecuada de inspeccin de los equipos contra
incendios, organizando y adiestrando al personal.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a
obtener
un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el
nmero

de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que
deba
darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de
diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento para Usuario
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de
mantenimiento
a los propios operarios de mquinas. Es trabajo del departamento de
mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal,
para
que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el
paro
sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento
podramos contemplar dos tipos de enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)
Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede
eliminada
la fuente que provoco la falla.
Mantenimiento curativo (de reparacin)
Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que
han
producido la falla. Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de
algunas
cosas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo
tanto es caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparacin
sobre
la gestin, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos.