UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

AO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y EL FORTALECIMIENTO DE LA

EDUCACION

INFORME N 002-2012/UNDAC/EFP/MET/CON

CONCENTRACION DE MINERALES I

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A
: Ing. HILDEBRANDO CONDOR, GARCIA.
DOCENTE DE LA ECUELA PROFESIONAL DE METALURGIA
DE
: APARI VASQUEZ, MAYCOL
ESTUDIANTE DE LA ECUELA PROFESIONAL DE METALURGIA
ASUNTO: ANALISIS GRANULOMETRICO
FECHA: Cerro de Pasco, 4 de Mayo del 2015
Por medio del presente me dirijo a Usted para saludarlo muy
cordialmente y a la vez hacerle llegar el informe del asunto, que a
continuacin detallo:
1. Determinar el porcentaje de paso de los diferentes
tamaos del agregado (fino y grueso) y con estos datos
construir su curva granulomtrica.
2. Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin
que existe en una muestra de agregados (fino, grueso).
Es cuanto informo a su digna persona, para los fines que crea
conveniente y as poder deslindar responsabilidad en lo posterior
(adjunto a la presente los datos tomados delasactividades realizadas).
Atentamente,

APARI VASQUEZ, MAYCOL

Alumno de la Escuela Profesional de Metalurgia
C.c. Arch.

CONCENTRACION DE MINERALES I

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INTRODUCCION
El siguiente informe pretende dar a conocer los resultados obtenidos tras la realizacin de
las diversas experiencias en el segundo Laboratorio de Concentracin de Minerales I.
En este laboratorio se busca conocer la eficiencia de harneo, total y por mallas utilizando
un harnero piloto y empleando muestreo y anlisis granulomtrico tanto manual con
cajones como en Ro-Tap con tamices. El objetivo de este laboratorio es establecer los
parmetros de operacin de un harnero en rgimen continuo.
Teniendo en cuenta el objetivo de la experiencia en el laboratorio, se realiz una sesin en
la que se completaron con xito las tres etapas en las que consista el laboratorio, y las
cuales permitieron cumplir los objetivos.
Las tres etapas se detallan a continuacin:
Etapa 1.- Anlisis Granulomtrico de Alimentacin
Etapa 2.- Harneo Continuo
Etapa 3.- Anlisis Granulomtrico de Productos
Se espera comparar los resultados obtenidos mediante 2 tipos de harneo: Harneo Manual
y Harneo Continuo. El harneo manual consiste en obtener la granulometra de una
muestra (obtenida utilizando el cortador rotatorio) utilizando harneros de cajn y tamices.
Por otra parte, el harneo continuo utiliza un harnero piloto que es alimentado con una
carga chancada previamente, para luego realizar anlisis granulomtrico al sobre y bajotamao utilizando el mismo procedimiento que en el harneo manual, cajones y tamices.

INFORME N 2
I.

Marco terico.

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El concepto de tamao de la partcula que, por lo comn, tiene forma irregular, es muy
importante. La dimensin de la partcula se determina rigurosamente por una magnitud, el
dimetro, si la misma tiene forma de esfera, o por uno de los lados, si tiene forma de
cubo. En todos los dems casos, el tamao de las partculas se caracteriza por una
magnitud media, o equivalente. Por dimensin de la partcula se opta: valor medio de tres
dimensiones (longitud, anchura y espesor), d1; la longitud del lado de un cubo equivalente
segn su volumen, d2; el dimetro equivalente de una esfera cuyo volumen es igual al de
la partcula; d3; el dimetro de una partcula esfrica, calculado a partir de la velocidad de
sedimentacin de la partcula sometida a estudio, d4 (el denominado dimetro de Stokes);
el dimetro de una esfera cuya superficie equivale a la de la partcula sujeta a estudio, d5;
el dimetro de un circulo cuya rea equivale a la proyeccin de la partcula en el plano, en
posicin de su mxima estabilidad, d6; el lado del cuadrado o dimetro del orificio del
tamiz, cuya rea equivale a la partcula, correspondiente a sus dos tamaos lineales ms
pequeos, d7.

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I.2.

ANALISIS GRANULOMETRICO:
Por granulometra o anlisis granulomtrico de un agregado se entender todo
procedimiento manual o mecnico por medio del cual se pueda separar las
partculas constitutivas del agregado segn tamaos, de tal manera que se
puedan conocer las cantidades en peso de cada tamao que aporta el peso total.
Para separar por tamaos se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales
proporcionan el tamao mximo de agregado en cada una de ellas. En la prctica
los pesos de cada tamao se expresan como porcentajes retenidos en cada malla
con respecto al total de la muestra.
Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como acumulados, en
cada malla, ya que con estos ltimos se procede a trazar la grfica de valores de
material (granulometra).
1.2.

GRAFICA GRANULOMETRICA E INDICADORES.

La curva granulomtrica es una representacin grfica de los resultados del

ensayo de granulometra
Se representa grficamente en un papel denominado "log-normal" por tener en la
horizontal una escala logartmica, y en la vertical una escala natural.

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La informacin obtenida del anlisis granulomtrico se presenta en forma de curva, donde

el porcentaje que pasa es graficado en las ordenadas y el dimetro de las partculas en
las abscisas. A partir de la curva anterior, se pueden obtener dimetros caractersticos
tales como el D10, D30, D60, D85, etc. El D se refiere al tamao del grano, o dimetro
aparente de la partcula y el subndice (10, 30, 60, 85) se denota el porcentaje de material
ms fino.
1.3.

Tcnicas de tamizado.

El tamizado se puede definir como la tcnica de clasificar partculas de una muestra en

trminos de su capacidad o incapacidad que presentan para pasar a travs de un orificio
de dimensiones regulares. La tcnica consiste en colocar la muestra de polvo en la parte
superior de un juego de tamices, uno debajo del otro con una secuencia de reduccin
sucesiva del tamao del orifico de la malla. El juego de tamices junto con la muestra se
agita y las partculas con las dimensiones adecuadas pasaran a travs de las diferentes
mallas, retenindose sobre aquellas las partculas que no presenten la capacidad de
atravesarlas. Existen mallas con orificios hasta de 37 m tejidas comnmente con finos
alambres de bronce. Es muy difundido el termino mesh para identificar la cantidad de
orificios que existen en una pulgada lineal (25,4 mm).
La relacin entre el tamao del orificio y el dimetro del alambre empleado definen el
nmero de orificios por pulgada (nmero de mesh) que se diferencian en cierta medida
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acorde a los diferentes estndares existentes: ASTM, USA, UE etc. La calibracin del
orificio de la malla se realiza usando un micrmetro ptico. Mallas de orificios uniformes
hasta 2 m se obtienen por tcnicas de electrodeposicin o perforaciones con rayos
lser en lminas metlicas.

a
a

(a)

1.1

Tamao de partculas (mm)

1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

10

Nmero de partculas x10n

Figura 1: (a) Ejemplo hipottico
del incremento del nmero de
(b)
partculas por seccionamiento de un cubo manteniendo la masa
constante, (b) desarrollo del incremento del nmero de partculas por
trituracin partiendo de una misma masa; n representa los nmeros en
la escala de las abscisas y el exponente que determina la cantidad de
partculas.

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La tamizacin es la tcnica ms ampliamente usada para clasificar partculas hasta 44

m. En la eleccin de un juego de tamices, el tamao del orificio de las mallas en mm
puede seguir una secuencia segn la progresin o, donde n = -2, -1, 0, 1, 2, 3, etc.
Tomemos por ejemplo la secuencia: si el primer tamiz elegido tiene una malla de 1mm,
entonces n = 0. En el prximo tamiz, la malla debe ser de 0,707 mm (n = 1) y para el
tercer tamiz la malla ser de 0,5 mm. (n = 2) y as sucesivamente hasta completar el
nmero deseado de tamices.
El fenmeno de aglomeracin se presenta en polvos cuyas partculas tienen tamaos por
debajo de 44 m, lo que puede introducir errores en el anlisis granulomtrico. El anlisis
granulomtrico por va seca se puede extender hasta tamaos de partculas de 20 m en
polvos extremadamente secos y mezclados con deshidratante (desecante) de conocido
tamao de partculas. Un mtodo alterativo es la tamizacin por va hmeda de muestras
suspendidas en un lquido adecuado.
Para una misma cantidad de masa el nmero de partculas se incrementa en el mismo
orden que (tamao)-3. Por ejemplo seccionamos una partcula cbica de masa 1g en
cubos de de la arista (a), entonces tendremos ()-3 = 8 partculas (figura 1a). Pero si
esa misma masa la trituramos hasta obtener cubos de arista de 15,63 m (0,01563 mm)
entonces el nmero de partculas se incrementa a 261892 (figura 1b).

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Cuando la muestra a tamizar es muy voluminosa los orificios de la malla pueden ser
bloqueados, resultando una baja eficiencia en el mecanismo de tamizacin. Existen
modernos equipos de alta frecuencia de vibracin mecnica con dispositivos de chorro de
aire que logran una alta eficiencia de tamizado para muestras de partculas pequeas. La
combinacin de equipos de baja vibracin mecnica para muestras de partculas gruesas
con los de alta vibracin permite realizar un tamizado por va seca con relativa exactitud y
abarcar un amplio rango de tamao de partculas si stas presentan una forma regular o
ligeramente anisomtrica. Las partculas largadas con caractersticas de forma no definida
influyen en la precisin del anlisis granulomtrico que depende de la relacin geomtrica
de la forma.

I.

Procedimiento experimental.

I.1.

Materiales.
8 kg de mineral.
Agua.

I.2.

Equipos y materiales.

I.3.

Esptula.
Lona.
Chancadora de quijada.
Tamices.
Equipo Rotap.
Separador de iones.
Balanza.

EPP.
Overol.
Guantes de seguridad.
Lestes.

I.4.

Medidas de seguridad.

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I.5.

Reconocer las reas de seguridad.

Realizar una limpieza preliminar al rea de trabajo.
Manipular las herramientas con cuidado.
Evitar acercarse a los equipos en funcionamiento.
Evitar llevar objetos colgantes: anillos, collares, etc.

Procedimiento.

a) Triturar el mineral con el martillo.

b) Separar el mineral triturado con el separador de iones: el mineral A (producto) lo

pasaremos por la chancadora primaria (Ch. Quijada) y el mineral B (alimentacin)
lo pasaremos por el Rotap.

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c) Pesar en la balanza el mineral A (producto) y el mineral B alimentacin).

d) Ingresar el mineral B al Rotap por 8 minutos para la clasificacin de partculas

respectivas, con mallas: 1, , ,1/4 (gruesos).

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e) Una vez obtenido el mineral del Rotap, seleccionaremos en bolsas el contenido de

cada malla para posterior pesaje, este primer grupo de mallas son los grueso.

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f) El residuo de la malla ciega de los gruesos lo pasaremos por mallas finas N: 10, 20,
30, 40, 50, 70. Lo pasaremos por el Rotap por 8 min y luego se proceder a pesar
seleccionando en bolsas.

g) Se realizara los mismo procedimiento anteriores para mineral A (producto)

obtenido de la chancadora primaria, al finalizar se procedera a calcular los
parametros respectivos.

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PRESENTACION NUMERICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICA

ALIMENTO
MALL
A
1"
3/4"
1/2"
1/4"
4
8
10
20
30
40
50
70

PESAJE
ABERTURA (UM) (gr)
25400
0.00
19050
159.70
12700
507.90
63500
309.90
4750
60.70
2360
78.50
16510
27.60
850
33.40
600
12.90
425
11.70
300
12.10
212
11.40
1225.8
0

%
PARCI % ACUMULADO
AL
RETENIDO
0.00
0.00
13.03
13.03
41.43
54.46
25.28
79.74
4.95
84.70
6.40
91.10
2.25
93.35
2.72
96.08
1.05
97.13
0.95
98.08
0.99
99.07
0.93
100.00
100.0
0

% ACUMULADO
PASANTE
100.00
86.97
45.54
20.26
15.30
8.90
6.65
3.92
2.87
1.92
0.93
0.00

PRODUCTO
PESAJE
(gr)
0.00
0.00
21.90
527.70
213.00
239.70
67.80
90.10
28.90
23.70
25.70
24.10
1262.60

%
PARCIAL
0.00
0.00
1.73
41.79
16.87
18.98
5.37
7.14
2.29
1.88
2.04
1.91
100.00

% ACUMULADO RETENIDO % ACUMULADO PASANTE

0.00
100.00
0.00
100.00
1.73
98.27
43.53
56.47
60.40
39.60
79.38
20.62
84.75
15.25
91.89
8.11
94.18
5.82
96.06
3.94
98.09
1.91
100.00
0.00

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RECOMENDACIONES:

Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el

laboratorio este deben ser representativas, y debemos de trabajar
con las normas para que en base a estas tener un grado de

seguridad.
Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de
trabajar con las muestras

CONCLUSION:

La practica se realizo con normalidad y logrando as nuestra curva

granulomtrica.

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Se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que si tenemos

minerales muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas
mientras que con arenas gruesas mezclas speras; por esto se debe
evitar la utilizacin de cualquiera de los dos extremos.

REALIZADO POR:

APARI VASQUEZ, MAYCOL

Alumno de la Escuela Profesional de Metalurgia

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