UNIVERSIDAD DE CARABOBO.

FACULTAD DE INGENIERA.
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA.
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN.
LABORATORIO DE MATERIALES.

Prctica No.: 7.
Ttulo de la Prctica: Microscopa de aceros.
Nombre y Apellidos: Oscar Rojas Araque.
Cdula de Identidad: 23.897.481.
Grupo o Seccin: 04.
Profesor: Jenny Zambrano.
Preparador: Victor Carmona.
Observaciones:

17/02/2016

1. INTRODUCCIN.
El hierro es el cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre, precedido solamente por el
Oxgeno, Silicio y Aluminio. Se estima que la proporcin en peso de Hierro es de 50.000 partes
por milln en la corteza terrestre y que el ncleo de la Tierra, 3000 Km de radio, est formado por
Hierro y Nquel; lo cual parece suponer un contenido global de 40% de Hierro en nuestro planeta.
[1]
Las aleaciones frreas constituyen ms del 90 por ciento en peso de los materiales metlicos
empleados por el hombre. Esta inmensa familia de materiales de ingeniera posee un amplio rango
de microestructuras y propiedades asociadas. La mayora de los diseos de ingeniera que
requieren soportar cargas estructurales o transmisin de potencia implican el uso de aleaciones
frreas. En la prctica, dichas aleaciones se dividen en dos grandes categoras dependiendo de la
cantidad de carbono presente en la composicin de la aleacin. Los aceros generalmente tienen un
contenido en carbono comprendido entre el 0,05 por ciento y el 2,1 por ciento en peso. Las
fundiciones normalmente contienen un 2,1 por ciento y un 6,67 por ciento en peso de carbono. [2]
Si se aade una cierta cantidad de carbono al hierro en estado lquido, y despus se deja que la
aleacin evolucione hasta su estructura de mximo equilibrio, se comprueba que, a temperatura
ambiente, ambos elementos no interaccionan entre s sino que forman cristales por separado, es
decir, que el hierro no cristaliza como fase mientras que el carbono forma cristales de grafito.
Sin embargo, en general resulta extraordinariamente difcil conseguir esa situacin de equilibrio;
de hecho, en la inmensa mayora de los casos, el carbono no llegar a formar grafito. En su lugar, y
como solucin alternativa, el carbono reacciona con el hierro para formar un carburo, denominado
cementita, de frmula Fe3C. la cementita es un compuesto en el que el 25 por ciento de los tomos
son de carbono (en peso, el porcentaje de carbono es del 6,67%), que cristaliza en una red
ortorrmbica, ferromagntica hasta los 218C, muy dura (68-70 HRC) y frgil.
En el diagrama hierro-carbono, las fases , y del hierro reciben un nombre diferente, dado que
en realidad, no son fases puras de hierro sino soluciones slidas, porque existe en ellas una
cantidad mayor o menor de tomos de carbono disueltos de forma intersticial. Se denomina ferrita
a la solucin slida de carbono en la red alfa del hierro. Se conoce como austenita la solucin
slida de carbono en la red gamma del hierro. Finalmente, se habla de ferrita para designar a la
solucin slida de carbono en la red delta del hierro.
En el diagrama hierro-carbono aparecen tres importantes reacciones invariantes: una reaccin
peritctica a 1.493 C, una reaccin eutctica a 1.147 C, y una reaccin eutectoide a 727 C:

1.493 C: Ferrita (0,09 %C) + lquido (0,53 %C)

Austenita (0,16 %C).
1.147 C: Lquido (4,3 %C)
Austenita (2,14 %C) + Cementita (6,67 %C).
727 C: Austenita (0,76 C)
Ferrita (0,022 %C) + Cementita (6,67 %C).

Al constituyente producto de la reaccin eutctica, compuesto por una mezcla de austenita y

cementita, se le denomina ledeburita. El constituyente eutectoide, mezcla de ferrita y cementita,
recibe el nombre de perlita, y es un constituyente importante dentro del mundo de los aceros.
Generalmente, la perlita del diagrama Fe-C forma granos con una estructura interna de lminas
alternas de ferrita y cementita, en la que las lminas de ferrita son mucho ms gruesas que las de
cementita. [3]
El nmero y tamao de los granos de un metal son funcin de dos parmetros: la velocidad de
nucleacin y la velocidad de crecimiento. Cuanto mayor sea la primera, menores sern los granos
resultantes. Del mismo modo, cuanto mayor sea la velocidad de crecimiento, mayores sern los

granos. Dado que la estructura de grano global influye en determinadas caractersticas mecnicas y
fsicas, es importante desde el punto de vista tecnolgico tanto controlarla como definirla. Un
procedimiento para definirla se basa en el tamao de grano ASTM; para ello se emplea una
frmula tal que cuanto mayor es el nmero ASTM menor es el tamao de los granos. Los
materiales de tamao de grano ASTM comprendidos entre 7 y 9 suelen preferirse cuando se busca
una buena conformabilidad.
En concordancia con la norma ASTM, existe una recomendacin ISO en la que se define el ndice
de grano (G), que se deduce del nmero medio (m) de granos que pueden contarse en un rea de 1
mm2 de la seccin de la muestra. Por definicin. G = 1 para m = 16. [4]
Estructuras microgrficas de los aceros al carbono:
Aceros hipereutectoides: la estructura microgrfica de estos aceros est constituida por colonias de
perlita contorneadas con una red ms o menos continua de cementita, que resulta ser el
constituyente matriz. La cementita libre se conoce con el nombre de proeutectoide o secundaria, y
su cantidad puede calcularse aplicando la regla de los segmentos inversos en el diagrama Fe-C.
Aceros hipoeutectoides de menos de 0,0218% C: la transformacin austenita
ferrita se inicia,
como en todos los hipoeutectoides, a una temperatura que resultar ms baja cuanto mayor sea el
porcentaje de C en el acero. El enriquecimiento en C de la austenita de estos aceros durante el
enfriamiento, es inferior al 0,77%; y por ello la transformacin alotrpica finaliza antes de los 727
C dando una estructura plenamente ferrtica.
Aceros hipoeutectoides de porcentaje de C superior a 0,0218: estos aceros, por idnticas razones a
las expuestas a propsito de la austenita de 0,3 %C, presentan una estructura microgrfica formada
por granos de ferrita libre, que reciben el nombre de proeutectoide enmarcando a las colonias de
perlita. Las proporciones de ferrita y de perlita en peso pueden deducirse aplicando la regla de los
segmentos inversos. [1]
2. OBJETIVOS.
2.1 Objetivo general.
Estudiar las distintas fases y microconstituyentes de los aceros al carbono para as poder
determinarlas a la vista del microscopio y por la regla de la palanca.
2.2 Objetivos Especficos.
Conocer las formas de calcular el porcentaje de carbono contenido en los distintos aceros.
Comparar los resultados obtenidos mediante cada proceso de clculo.
Aprender a utilizar la plantilla con los diferentes tamaos de granos.
3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS.
3.1 Materiales.
Muestras de aceros al carbono con distintas composiciones.
Muestra de un acero desconocido.
Plantilla con los diferentes nmeros de granos.
3.2 Equipos.
Microscopio metalogrfico. Marca: Union. Modelo: MC 86276. Aumento: 50X-1000X.

Televisor. Marca: Toshiba.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

4.1 Actividad N 1: Observar.

Asegurar el funcionamiento de los equipos y proceder a encenderlos.
Colocar las muestras una por una en el microscopio para visualizar su microestructura.
Realizar un dibujo de su microestructura.
Llegar a un acuerdo del porcentaje de perlita observado en cada una de las muestras.
Tomar nota de todas las caractersticas observadas.
4.2 Actividad N2: Comparar los porcentajes de carbono.
Con el porcentaje de perlita observado aplicar la regla emprica para obtener el porcentaje de
carbono.
Luego de utilizar la regla emprica para cada una, comparar con el porcentaje de carbono real
de los aceros hipoeutectoides dado por la profesora luego de las observaciones.
Definir hasta que lmite se puede usar la regla emprica para obtener resultados razonables.
4.3 Actividad N 3: Comparar los porcentajes de perlita.
Utilizar la regla de la palanca para calcular el porcentaje de perlita, solo de los aceros
hipereutectoides.
Luego comparar con el porcentaje de perlita observado para cada una de las aleaciones.
4.4 Actividad N 4: Determine el porcentaje de las fases y cantidades relativas para las muestras
3-C y 8-C.
Distinguir las fases y los microconstituyentes de cada muestra.
Con la ayuda de la regla de la palanca calcular el porcentaje de cada fase.
Calcular las cantidades relativas con la regla de la palanca.
4.5 Actividad N 5: Identifique la muestra desconocida.
Observar la muestra en el microscopio.
Asumir un porcentaje de perlita con la ayuda de las otras muestras observadas.
Calcular el porcentaje de carbono mediante la regla emprica para as utilizar la regla de la
palanca y obtener el porcentaje de las fases y cantidades relativas.
4.6 Actividad N 6: Determine el tamao de grano austenitico para la muestra seleccionada.
Colocar la muestra 1-C en el microscopio y la plantilla con los nmeros de grano.
Observar con el ojo derecho y ajustar el microscopio hasta tener una visualizacin deseada.
Comparar los granos de la muestra, que estarn ubicados en el centro de la plantilla, con las
formas de grano enumeradas en la plantilla hasta encontrar la ms semejante.
5. RESULTADOS OBTENIDOS
5.1 Actividad N 1:

Tabla N1. Aceros al carbono, hipoeutectoides.

Fases

Microconstituyentes

Ferrita y Cementita
(Fe3C).

Ferrita
primaria
Perlita (Cementita
Ferrita secundaria)

2-C

Ferrita y Cementita
(Fe3C).

Ferrita primaria y
Perlita (Cementita +
Ferrita secundaria)

10

3-C

Ferrita y Cementita
(Fe3C).

Ferrita primaria y
Perlita (Cementita +
Ferrita secundaria)

20

4-C

Ferrita y Cementita
(Fe3C).

Ferrita primaria y
Perlita (Cementita +
Ferrita secundaria)

45

5-C

Ferrita y Cementita
(Fe3C).

Ferrita primaria y
Perlita (Cementita +
Ferrita secundaria)

65

1-C

Muestras

%Pobs
y 5
+

Ferrita y Cementita
(Fe3C).

6-C

Ferrita primaria y
Perlita (Cementita +
Ferrita secundaria)

85

Tabla N 2. Aceros al carbono, hipereutectoides y muestra desconocida.

Fases

Microconstituyentes

Ferrita y Cementita
(Fe3C).

Cementita primaria y 95
Perlita
(Cementita
secundaria + Ferrita)

8-C

Ferrita y Cementita
(Fe3C).

Cementita primaria y
Perlita (Cementita
secundaria + Ferrita)

90

Desconocida

Ferrita y Cementita
(Fe3C).

Ferrita primaria y
Perlita (Ferrita
secundaria + cementita)

60

7-C

Muestras

5.2 Actividad N2:

Regla emprica: por cada 10% de Perlita hay 0,1% de Carbono.
%P
%C=
100
Donde:
%C: porcentaje de carbono calculado.
%P: porcentaje de perlita observado.
Calculando el primer valor para un 5% de Perlita observada:

%P

(1)

%C=

5
=0,05
100

Obteniendo as un porcentaje de carbono calculado de 0,05%. Este mismo procedimiento se

realiza para obtener los de las otras muestras.
Tabla N3. Comparacin de carbono calculado con el real.

Muestra

%P

%C

%Creal

1-C

0,05

0,05

2-C

10

0,1

0,1

3-C

20

0,2

0,2

4-C

45

0,45

0,4

5-C

65

0,65

0,5

6-C

85

0,85

0,6

7-C

95

N/A

0,9

8-C

90

N/A

1,3

5.3 Actividad N 3:
Regla de la palanca:
0,8
%Creal
6,67
Esta es la regla de la palanca para calcular el porcentaje de perlita en aceros hipereutectoides.
Llevndonos a la siguiente expresin:
6,67%C real
(2)
%Preal =
6,670,8
Donde:
%Preal: Porcentaje de perlita real.
%Creal: Porcentaje de carbono real.
Valor de perlita real para la muestra 7-C:
6,670,9
%Preal =
100=98,3
6,670,8
Valor de perlita real para la muestra 8-C:
6,671,3
%Preal =
100=91,5
6,670,8
Tabla N4. Comparacin de perlita observada con la calculada (real).

Muestra

%Creal

%P

%Preal

7-C

0,9

95

98,3

8-C

1,3

90

91,5

5.4 Actividad N4:

Regla de la palanca para las fases ( y Fe3C) de las muestras 3-C y 8-C:

3-C:
0
=

6,67

1,3

6,67

6,670,2
100=97
6,670

Fe3 C=

0,2

0,20
100=3
6,670

8-C:
0
=

6,671,3
100=80,5
6,670

Fe3 C=

1,30
100=19,5
6,670

Regla de la palanca para determinar el porcentaje de los microconstituyentes:

3-C (hipoeutectoide):
0
primaria=
Preal =

0,2

0,8

1,3

6,67

0,80,2
100=75
0,80

0,20
100=25
0,80

8-C (hipereutectoide):
0,8
Preal =

6,671,3
100=91,5
6,670,8

Fe3 C primaria =

1,30,8
100=8,5
6,670,8

5.5 Actividad N5:

Con un porcentaje de perlita observado de 60%, siendo un acero hipoeutectoide se usa la regla
emprica para calcular el porcentaje de carbono.
60
%C=
=0,6
100

Se pudo identificar las fases de la muestra: ferrita y cementerio, y sus microconstituyentes: ferrita
y primaria y perlita (ferrita secundaria y cementita)
5.6 Actividad N6:
Al utilizar la plantilla con los tamaos de granos segn la norma ASTM se obtuvo un tamao de
grano de nmero 7 para la muestra 1-C de 0,05% de carbono, siendo este tamao de grano uno de
los ms pequeos para la escala.
6. ANALISIS DE RESULTADOS
6.1 Actividad N1:
Para esta actividad se pudo obtener una visualizacin esperada de cada una de las muestras, es
decir, que a medida de que aumentaba el porcentaje de perlita observado se reducan las partes
claras de la microestructura y aumentaban las partes oscuras siendo estas la cementita y la permita
respectivamente.
Hubo muestras que a pesar de la buena resolucin del microscopio se obtena una mala
visualizacin de la microestructura debido al tiempo de ataque previo que se le haba aplicado a la
muestra. La muestra 5-C se vea muy clara debido a un tiempo muy corto de ataque y la muestra 6C al contrario se vea muy oscura consecuencia de un ataque muy prolongado.
6.2 Actividad N2:
Luego de obtener los porcentajes de carbono real dados por la profesora se pudo comparar con los
porcentajes de carbono real obtenidos por la regla emprica dando como resultado que la regla
emprica se cumple solo para los aceros hipoeutectoides con un porcentaje de perlita observado de
alrededor de 60%, esto se debe a que a medida que se forma ms perlita se forma carbono de
manera ms lenta. Los resultados obtenidos fueron los esperados para dicha actividad.
6.3 Actividades N3:
Debido a que para los aceros hipereutectoides no se puede utilizar la regla emprica se procedi a
calcular el porcentaje de perlita real con ayuda de la regla de la palanca y el porcentaje de carbono
real dado para cada una de las muestras. Obteniendo un porcentaje de perlita cercano al 100%.
6.4 Actividad N4:
Para la muestra 3-C se obtuvo un muy pequeo porcentaje de cementita, lo cual se puede llegar a
la conclusin de que la mayora de la perlita esta formada por ferrita. Para la muestra 8-C si se
obtuvo un porcentaje ms significativo de cementita, casi de 20%, y un porcentaje de perlita muy
alto como microconstituyente.
6.5 Actividad N5:
La muestra desconocida se pudo asemejar a una muestra hipoeutectoide, teniendo as como fases
ferrita y cementita y como microconstituyentes ferrita primaria y perlita formada por ferrita
secundaria y cementita. Tambin se pudo obtener un porcentaje de carbono por medio de la regla
emprica.
6.6 Actividad N6:

Para la muestra 1-C se pudo obtener un tamao de grano nmero 7, siendo este uno de los ms
pequeos en la escala ASTM, el cual se pudo asemejar bastante a la plantilla teniendo as bastante
seguridad del resultado obtenido.
7. CONCLUSIONES

Las muestras posean un enfriado lento que nos permiti una buena concordancia con los
resultados.
Las muestras se deben de cuidar, es decir, evitar tocar la parte a estudiar ya que se puede
obtener una mala visualizacin de la estructura.
Las fases de todas las muestra son ferrita y cementita.
Los aceros hipereutectoides tienen como microconstituyentes cementita primaria, que es la
formada antes del punto eutectoide, y perlita formada por cementita secundaria o proeutectoide
y ferrita.
Los aceros hipoeutectoides tienen como microconstituyentes ferrita primaria formada antes de
llegar al punto eutectoide y perlita la cual esta constituida por ferrita secundaria y cementita.
La regla emprica se cumple solo para los aceros hipoeutectoides hasta un porcentaje
aproximado de 60% de perlita observado.
La regla de la palanca se puede utilizar para cualquiera de los aceros conociendo el porcentaje
de carbono para el cual se desean conocer los microconstituyentes o las fases.
Mientras sube el porcentaje de carbono sube tambin el porcentaje de perlita pero de una
manera ms rpida pata los aceros hipoeutectoides, para los hipereutectoides el porcentaje de
perlita baja mientras se eleva e porcentaje de carbono.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Jose A. Pero-Sanz Elorz (2000). Ciencia e ingeniera de los materiales. CIE Inversiones
Editoriales. Madrid, Espaa, p. 6, 259-278.
[2] James F. Shackelford (2005). Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros.
Editorial Prentice Hall. Madrid, Espaa, p. 293-323.
[3] Alfredo Gemes Gordo (2012). Ciencia de materiales para ingenieros. Pearson Educacin
S.A. Madrid, Espaa, p. 280-282.
[4] E. P. DeGarmo (2002). Materiales y procesos de fabricacin. Editorial Revert. Barcelona,
Espaa, p. 87.