En la visita realizada a la empresa FIMACA (Fundicin Industrial, Mecnica y Artstica

C.A), se tuvo la oportunidad de conocer los diferentes aspectos que abarca en materia de
produccin, polticas de calidad, seguridad y salud ocupacional. Al inicio de la visita se dio
una breve resea de la trayectoria tan amplia que est a obtenido a lo largo del tiempo.
Esta empresa fue fundada el 4 de febrero de 1964, en la ciudad de Maracay, estado Aragua
con el propsito de fundir materiales no ferrosos, sin embargo aos ms tarde introduce la
produccin de hierro gris y la fabricacin de repuestos para la maquinaria agrcola y
automotriz en su lnea de trabajo, luego inicio la produccin de hierro nodular como
sustituto del acero, y de igual forma comenz el procesamiento de productos para
acueductos, vialidad, construccin, telefona, alumbrado y transporte masivo de personas
con la finalidad de agilizar y promover una mejora para la sociedad.
Todo esto abri las puestas a diferentes acuerdos suscritos entre FIMACA y otras
empresas a nivel internacional, algunas de estas son:
1975: se obtiene por parte de la firma Bopp & Reuter de Alemania, la licencia para
fabricar y comercializar, en Venezuela, vlvulas de compuerta modelo Beta 136, este
convenio se mantuvo vigente durante 18 aos.
1993: Se obtiene de la firma AVK de Dinamarca, la licencia para la fabricacin y
distribucin, en Venezuela, de vlvulas de compuerta con asiento elstico.
1994: FIMACA comienza con la exportacin de productos terminados, mediante la puesta
en marcha de importantes acuerdos de suministro con dos firmas estadounidenses la
American AVK Company de Fresno C.A. y Star Pipe Products de Texas, en lo que se
refiere a cabezales de hidrantes contra incendio y de conexiones en hierro dctil,
respectivamente.
1997: se firma un acuerdo con la firma Foundry Automation de Treviso, en Italia, para la
fabricacin e instalacin de una lnea automatizada de moldeo por impacto de aire con
tecnologa de punta.
FIMACA es una empresa considerada lder en Venezuela debido a su alta fabricacin y
suministros de hierro gris y dctil, que son productos de primera necesidad para las
principales Hidrolgicas del pas, tambin es la nica empresa exportadora de estos
productos.
El inicio del recorrido en la planta fue desde el rea de Noyeria donde se pudo observar
cmo se realiza el moldeo en arena verde el cual consiste en la elaboracin de moldes
partiendo de la mezcla de arena de slice y bentonita que es un derivado de la arcilla, con
una cantidad moderada de agua, de este proceso se obtiene lo que llamamos noyo. Se usan
para obtener las configuraciones o cavidades internas en las piezas a producir, la
fabricacin de noyos tiene una importancia decisiva en la fabricacin de la pieza; En esta

rea se tuvo la oportunidad de ver los moldes luego del proceso antes descrito, el proceso
de acoplamiento que se realiza para unir lo que sern las partes huecas de la pieza, estas se
mueven atreves de una cinta transportadora. Una importante caracterstica de los noyos es
que son refractarios por lo cual se puede evidenciar la transferencia de calor ya que estos
entraran en contacto, con el metal lquido para esto es necesario que soporten las altas
temperaturas sin fundirse ni deformarse.
Luego de solidificarse la pieza se sacude hasta sacarse de su molde, y por vibracin
usando el biombo que es un rodillo que gira durante media hora para desprender la pieza de
los rieles en los que esta incrustada, esto ayuda a que las piezas salgan totalmente intactas,
y por otro lado los rieles que ms tarde sern fundidos para crear nuevas piezas, es decir, es
donde se realiza la limpieza de la pieza en cuestin.
En la habitacin de control es donde se establece la cantidad de agua que se proporciona
al sistema para que la arena se compacte de manera correcta, la humedad de esta debe
variar entre 35-45% ya que son los parmetros requeridos por las normas establecidas para
un buen aprovechamiento de esta herramienta. En caso de ocurrir un desperfecto en el
funcionamiento de la planta esto se evidenciara en esta estacin, ya que la plata cuenta con
360 sensores aproximadamente que ayudan a reconocer el lugar exacto de la falla para
evitar perder tiempo en bsqueda de esta; tomando en cuenta que si uno de los sensores no
funciona las maquinas dejan de funcionar, esto ayuda a la optimizacin de la planta y a
cuidar la seguridad de todos los trabajadores de la misma.
Para poder obtener las proporciones correctas de toda la produccin se toman muestras y
se llevan al laboratorio de calidad donde atreves de distintos estudios se establecen las
cantidades correctas de cada uno de los materiales que se usan en la empresa, estas
muestras llegan en forma de pastillas que son a anlisis qumicos en orden ya que el trabajo
realizado en esta rea es mediante estndares establecidos con antelacin por las normas
ISO 9000, luego se realiza un estudio con un espectrmetro; este arroja todas las cualidades
qumicas del hierro en cuanto al carbn, el silicio, el cobre, al realizar estos pasos se pueden
observar las propiedades del hierro y saber si este se encuentra entre los estndares antes
mencionados, luego se realiza un reporte de todos los estudios y lo que esta fuera de las
especificaciones se resalta y se comunica si a la mezcla le falta carbono o algn otro
material para que luego se cuele el hierro nuevamente.
Luego del segundo anlisis que se le realiza a la pastilla se arrojan los promedios que
mas tarde son reportados al departamento de fusin que es el que se encarga de estos, este
segundo anlisis tarda entre 40 a 45 minutos en culminar. Esta rea esta encargada de
aprobar la o desaprobar la produccin en general, esto quiere decir que es su
responsabilidad la calidad de cada uno de los productos realizados en este empresa.

Al finalizar la visita se tuvo la oportunidad de ver una explosin en el horno la cual

ocurri debido a que se introdujo una paca muy humedad, tomando en cuenta la
temperatura del horno que es 2000 Kw, al hacer contacto era inevitable que esta ocurriera.
En conclusin esta experiencia ayudo a que como futuros ingenieros conozcamos el
campo de trabajo y a aplicar lo aprendido en transferencia de calor, ya que se evidencio en
cada una de las estaciones visitadas que la conduccin y conveccin estn presentes en cada
una de estas.
Existen varios tipos de riesgo presentes en la empresa, algunos de ellos son:
Riesgo mecnico: Son factores fsicos que pueden dar lugar a una lesin por la accin
mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados, slidos o fluidos.
Riesgo elctrico: Estos factores se originan principalmente por el mal manejo o exposicin
de la sustancia, es decir tienen unos compuestos que pueden ser venenosos, irritantes o
corrosivos que pueden afectar el organismo.
Riesgo fsico: Los riesgos fisicos son aquellos factores ambientales que dependen de las
propiedades fsicas de los cuerpos tales como:
RUIDO
TEMPERATURAS EXTREMAS
RADIACIONES IONIZANTE Y NO IONIZANTE
PRESIONES EXTREMAS

Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa
Universidad Nacional Experimental Politcnica
De la fuerza Armada.
UNEFA
Excelencia educativa abierta al pueblo

FIMACA

Prof.:
Jairo Hernndez

BACHILLER:
Bolvar Gnesis C.I 20.817.755
IM-601