Nombre: Jessica Jaqueline Calan Tzec

Matricula: 2787783

Nombre del curso: Administracin de Nombre

operaciones
Tema 4. Localizacin de planta

del

Profesor:

Castro Ornelas
Tarea 2: Anlisis
Fabricacin

de

Victoria

del

Pelonetes

caso
en

Hersheys
Fecha: 25 de Febrero de 2016
Bibliografa
Fertil,

M.

(2002).

Madre

Fertil.

Obtenido

de

http://www.oni.escuelas.edu.ar/2002/santiago_del_estero/madrefertil/procpro.htm
Richard B. Chase, F. R. (2009). Administracion de Operaciones. Mc Graw Hill.
Ritzman, L. K. (2008). Administracin de operaciones. Pearson.
WorkMeter. (2012). WorkMeter. Recuperado el 25 de Febrero de 2016, de
http://es.workmeter.com/blog/bid/172634/Indicadores-de-productividadQu-son-y-c-mo-analizarlos
Schroeder, R., Meyer, S. y Rungtusanatham, M. (2010). Administracin de
operaciones. Conceptos y casos contemporneos (5 ed.). Mxico: McGrawHill.

ANLISIS DEL CASO FABRICACIN DE PELONETES EN HERSHEYS

Introduccin
Vamos a revisar la situacin en que se encontraba en noviembre del 2007 el
departamento de produccin de la empresa Hersheys Mexico S.A. de C.V. A
cargo del Ing. Jos Ins Aguilar. Primeramente hay que hacer hincapi la
importancia de tener una adecuada ubicacin de la planta, como menciona
(Richard B. Chase, 2009) las decisiones de ubicacin de las compaas de
servicio y manufactura estn guiadas por una variedad de criterios definidos por
los imperativos competitivos. Algunos criterios a considerar en la planeacin de la
ubicacin de la planta son:
Proximidad con los clientes: ayuda tambin a garantizar que las necesidades del
cliente se tomen en cuenta en el desarrollo y armado de los productos.
Clima de negocios. Puede incluir la presencia de empresas de tamao,

la

legislacin gubernamental a favor de las empresas y la intervencin del gobierno

local.
Costos totales. El objetivo es seleccionar un sitio con el costo total ms bajo.
Para que una empresa tenga xito son muchos los factores que influyen, entre
ellos esta la obtencin de los materiales necesarios e importantes para la
realizacin del producto, la optimizacin de los procesos de fabricacin, as como
la logstica de entrega,

para tener un producto de calidad y la entrega del

producto a los clientes con el costo ms accesible. Entonces podemos ver que
toda la cadena de suministro es transcendental para consecucin del xito de la
empresa.

De acuerdo del pronstico realizado por el rea de planeacin de la demanda del

producto, el Ing. Jos Ins Aguilar se encuentra en la problemtica para decidir si
ampla su capacidad de produccin para poder satisfacer la demanda del prximo
ao.
Se presenta a continuacin los antecedentes del problema, la identificacin de los
protagonistas, es decir los tomadores de decisiones, as mismo la clara definicin
del problema al que se enfrenta el Ing. Jos Ins Aguilar y la empresa Hersheys
Mexico S.A. de C.V
Antecedentes del problema

La empresa Hersheys es lder en produccin de chocolate, pero en el ao 2004

realiz la compra del Grupo Lorena, con lo cual logr la incorporacin a sus
productos la lnea Spicy, en los que se incluye su principal producto PELONETE.
En noviembre de 2007 la empresa Hershey`s tubo la problemtica que el ing.
Jos Ins Aguilar, gerente de produccin del rea de Spicy de Hershey`s Mxico
S.A. de C.V, recibi el pronstico de ventas del siguiente ao para el producto
correspondiente a PELONETE que representaba el 54% de las ventas totales de
dicha rea y el 37% de las ventas totales de la empresa, por lo que el ing se
encontr con la interrogante si se debera o no ampliar su capacidad de
produccin, para poder satisfacer la demanda de PELONETES pronosticados para
el 2008, por lo que se requiere conocer si se tiene la capacidad de produccin de
PELONETE o si es necesario aumentarla.

Para esta situacin se cuenta con diferentes herramientas como la programacin

lineal, como menciona (Richard B. Chase, 2009) la programacin lineal

se

refiere a varias tcnicas matemticas utilizadas para asignar, en forma ptima, los
recursos limitados a distintas demandas que compiten por ellos.
Son varios puntos a tener en cuenta al momento del anlisis de la capacidad de
produccin, primeramente que el pronstico que se determino fue en base al
histrico de ventas del 2006, as mismo que la nueva poltica de la empresa de 0
inventarios, esto requiere mucho anlisis en los costos que esto provocara, como
los costos de oportunidad de no poder tener producto en el momento, sino hasta
que la produccin salga, se tendra que estar estrechando la cadena de suministro
de la empresa para que en conjunto con los proveedores se pueda agilizar el
proceso de produccin al mismo tiempo que no sea muy costoso, al igual que
cumpla con satisfacer a los clientes, en tiempo y forma.

Identificacin de protagonistas

El ing. Jos Ins Aguilar. Gerente de Produccin del rea SPICY de Hershey`s
Mexico, S.A de C.V., est es la persona que debe poner en marcha un anlisis
para resolver la interrogante de ampliar o no la capacidad de produccin o
incrementar al personal y turnos de trabajo.
El personal de Produccin. El personal que trabaja en este rea y saca las
demandas de los clientes, es de vital importancia para saber la capacidad que
tienen para cumplir con los objetivos.

Departamento de Planeacin de la Demanda. rea encargada de pronsticos y

proyecciones para las reas de produccin. Trabajaba con el modelo Box-Jenkins.
El cliente. Es de acuerdo a la demanda de este que se mueve la empresa, y para
satisfacerlo es que se tienen que tomar las mejores decisiones.

Definicin del problema

De acuerdo a la informacin del departamento de Planeacin, a continuacin se

presentan las ventas histricas reales del 2006 y el pronstico de ventas para el
2008.
Esta es la base que tomaremos inicialmente para analizar el caso.
Capacida
d
estndar

Mes

HISTORI
CO 2006

PRONOST
ICO 2008

Ene

17,033

13,646

17496

Feb.

13,947

15,180

17496

Mar

16,397

14,172

17496

Abr.

17,168

14,918

17496

Muy

15,721

12,705

17496

Jun.

14,082

14,299

17496

Jul.

16,204

12,408

17496

Ago.

16,537

15,281

17496

Sep.

16,909

14,676

17496

Oct.

15,239

15,051

17496

Nov.

15,370

13,147

17496

Dic.

17,372

15,974

17496

Total

191,979

171,457

209, 952

%
Eficienci
a
Real

%
Eficiencia
Presupues
tada

La problemtica consiste en decidir si la produccin y situacin actual de la lnea

de pelonetes ser suficiente para satisfacer la demanda pronosticada para el ao
2008, cumpliendo con las polticas de la empresa y evitando los costos de
incumplimiento por la falta en el contrato correspondiente al de la entrega a los
clientes.
La administracin de operaciones est presente en todo tipo de organizacin.
Desde este enfoque, todos estamos interrelacionados con la administracin de
operaciones. Por medio de sta se establecen los vnculos naturales de las
funciones y los procesos de la organizacin. (Ritzman, 2008).
El gerente de produccin, debe determinar si se ampla o no su capacidad de
produccin a travs de las siguientes opciones:
o Adquirir otra lnea de produccin similar a la actual
o Modificar operaciones
o Solicitar ms personal para la lnea
o Contratar otro turno de trabajo
Podemos revisar los indicadores de productividad de la empresa como menciona
(WorkMeter, 2012) Los indicadores de productividad son aquellas variables que
nos ayudan a identificar algn defecto o imperfeccin que exista cuando
elaboramos un producto u ofrecemos un servicio, y de este modo reflejan la
eficiencia en el uso de los recursos generales y recursos humanos de la empresa,
y pueden ser cuantitativos y cualitativos.

La tabla de abajo muestra una comparacin de los resultados del ao 2007 y el

del pronstico 2008 considerando que la capacidad estndar es la misma para
ambos aos ya que an no se ha tomado la decisin de modificar la plantilla.

Capacidad estndar
Produccin
real/pronstico
Eficiencia

2007

2008

20995
4
19197
9
91%

20995
4
17145
8
82%

En el caso se explica que en el rea de produccin se cuenta con un total de 20

operadores, los cuales trabajan turnos de: 500 minutos entre los cuales tienen 30
minutos para el tiempo de comida, 10 minutos para el aseo de su rea al terminar
sus horas de empleo (8.33 horas efectivas laboradas).
Para mejorar la eficiencia podemos optar por Estos diferentes tipos de procesos
fueron ordenados por Hayes y Wheelwright (Schroeder, 2011) en una matriz
bidimensional, que en un eje muestra el volumen de producto, desde un producto
nico hasta un alto volumen de produccin (proceso continuo) y, en el eje vertical,
una escala de la estandarizacin del producto. Inicia su escala en la parte superior
con un producto nico, nada estandarizado, y conforme el proceso de produccin
se estandariza, el recorrido logra un producto repetitivo.
Finalmente, al realizar el anlisis de la situacin que enfrenta Hersheys Mxico,
se hace evidente que se requieren disciplinas de administracin de operaciones
para abordar el problema. Se necesita que definir un proceso de produccin
adecuado se menciona en (Fertil, 2002) dos que son los siguientes:
Produccin contina:

Las materias primas se reciben de los proveedores, luego se almacenan y pasan

al proceso productivo, que sigue un itinerario prefijado. Todas las operaciones se
combinan siguiendo una rutina planteada de manera lgica e ideal, de modo que
los materiales son procesados mientras son transportados.
Se utiliza este sistema cuando la demanda es sostenida y previsible en el corto
plazo. La empresa puede dedicarse a producir sin descanso.
Se requiere mano de obra especializada y no especializada.

Produccin intermitente:
Se produce o elabora un lote de productos que tiene un nivel predeterminado de
produccin, a continuacin se produce o elabora utilizando total o parcialmente las
instalaciones y con el mismo personal, otro lote de otro producto, que tiene otro
nivel de produccin.
Se utiliza este sistema cuando la demanda de un producto no es bastante grande
como para ocupar todo el tiempo disponible de la lnea de produccin.
La mano de obra es ms especializada y su costo es mayor que en los sistemas
de produccin continua.