EVALUACION DE YACIMIENTOS

EVALUACION DE YACIMIENTOS

INTRODUCCIN

Toda evaluacin de un yacimiento mineral, debe comenzar con la

recoleccin y anlisis de muestras geolgicas distribuidas de tal manera
que definan el cuerpo mineralizado.
Para nuestro caso utilizaremos datos de una proyecto Corporacin
Minera

Castrovirreyna

S.A.

es

una

empresa

minera

polimetlica

perteneciente a la mediana minera, dedicada a la exploracin,

explotacin y tratamiento de minerales con contenido de plata, oro,
plomo y zinc. Asimismo, comercializa los concentrados obtenidos en ese
proceso.Se
produccin.

proceder

realizar

los

clculos

para

una

correcta

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1.- Datos para perforacin

Para el clculo de velocidad de perforacin asi como del VP y VM
necesitaremos datos geolgicos proporcionados por el proyecto
Los trabajos de mapeo y muestreo se realizaron principalmente
sobre la veta Caudalosa en un rea aproximada de 32 Ha.
La veta Caudalosa presenta una longitud de afloramiento de
350.00 m desapareciendo en la parte alta al no poder
atravesar los horizontes de tufos y material morrnico que la
cubren.
De mapeos y muestreos en veta Caudalosa se cubicaron
aproximadamente:

Recurso Potencial: 709,723.21 TM.

Potencia promedio:

Leyes:

2.50 m.

4.13 oz Ag, 1.63 % Pb, 1.27 % Zn.

2.- Datos de reservas probadas y probables

La veta Caudalosa presenta sobre esta zona un afloramiento
reconocido de 350 m. de largo desapareciendo en la parte alta
al no poder atravesar los horizontes de tufos y material
morrnico que la cubren.
La roca caja de la veta Caudalosa presenta una alteracin Flico
- Arglica con numerosas vetillas de cuarzo as como vetillas y
diseminaciones de Estibina. El contenido de este tipo de
mineralizacin as como el ancho del halo de alteracin se
incrementa en la parte central del afloramiento, llegando
inclusive hasta los 25 m. de ancho.
La mineraloga de la veta Caudalosa consiste en venillas y
diseminaciones de Galena Argentfera, Esfalerita, Estibina,

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Cuarzo, Pirita y Calcopirita. Los cristales de estibina se hayan

bien desarrollado en el contacto con la roca caja as como en
las geodas.
Para la toma de muestras se realizaron trincheras de muestreo
diferencindose la veta de la caja, del mismo modo se tomaron
cargas comunes a lo largo de toda la zona de trabajo.

Cuadro N 01: Reserva Probada y Probable

Cuadro N 02: Recurso Indicado

Cuadro N 03: Estimacin de Recursos Veta Caudalosa

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3.- PROGRAMA DE PERFORACIN DIAMANTINA

Dicho

proyecto

de

perforacin

diamantina

subterrnea,

planteado con la experiencia obtenida de la reinterpretacin

realizada en la unidad Reliquias del proyecto Pasteur donde se
ha encontrado estructuras tensinales que forman los lazos
cimoides y la diseminacin en las rocas encajonantes en caja
techo, teniendo resultados favorables, y aplicar los mismos
criterios de interpretacin geolgica del yacimiento.
Cuadro N 04: Mineral inferido: Veta Caudalosa

4.- DETERMINACION DEL MTODO DE MINADO

El mtodo cuantificado de Nicholas, nos deja dos alternativas
para

las

condiciones

geolgicas

geomecnicos

del

yacimiento, estas alternativas son el mtodo de minado

sublevel stoping y corte y relleno mecanizado. Analizando estas
alternativas por los costos directos relativos, el mtodo de
minado sublevel stoping es 1.3 contra el corte y relleno

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mecanizado que es 4.5. Para el mtodo de minado sublevel

stoping la recuperacin es del orden de 80% y para el mtodo
de minado de corte y relleno ascendente es de 85% en
promedio, las diluciones para estos mtodos las podemos
estimar con el mtodo de O Har, lo que nos estima una
dilucin de 26.5% para el mtodo de sublevel stoping y de
12.0% para el mtodo de corte y relleno mecanizado. , se tiene
que el mtodo de minado sublevel stoping alcanza 34t/Hb-Gdia
y

el

corte

relleno

mecanizado

alcanza

16t/Hb-

Gdia .Analizando las condiciones operativas de estos dos

mtodos de minado, se puede decir que el mtodo de minado
sublevel stoping abarca mejores condiciones de seguridad para
el personal y equipo.

Diseo esquemtico del mtodo de Sub niveles con taladros

largos

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5.- CONTROL ESTRUCTURAL

Para el control estructural en las labores subterrneas utilizamos los
criterios de la tabla RMR
En la clasificacin geomecnica se utilizaron los sistemas de clasificacin
de macizo rocoso RMR y GSI. El ndice GSI fue obtenido tambin por
medio de los registros de los mapeos realizados
De las zona mapeadas y evaluadas, se evidencian la presencia
del macizo rocoso tipo A y B
-

Tipo A evaluacin GSI = F/B y RMR = (60 75)

Tipo B evaluacin GSI = F/R y RMR = (55 70)

Cuadro

comparativo

entre

la

clasificacin

GSI

(ndice de Resistencia Geolgica) y RMR (ndice

Calidad del macizo Rocoso)

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Tabla de Mapeo Geomecnico por RMR

6.- Aspectos Tcnicos para clculo de burden

Para determinar el dimensionamiento de

las labores subterrneas (Rampa, Crucero, Galera, Sub nivel,
etc.)
BURDEN OBTIMO (SUBTERRANEO)

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LONGITUD MXIMA DEL TALADRO

Dnde:
Longitud
L mx:
B:
r
DESVIACION

DILUCION

mxima

de

perforacin...(metros)
Burden...(metros)
0.03

Desviacin desviacincollar Lmx. * 0.03

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Parmetros
explotacin

establecidos

Segn

Mtodo

de

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Seccin

Tpica

de

labores

de

Preparacin

GALERIA

Desarrollo

?
M ANGA DE 30"

VENTANA

M ANGA DE 36"

T.de aire 4"

Gradiente
T. de agua 2"

BYYPASS
?

GALERIA

M ANGA DE 30"

MANGA DE 36"

VENTANA

Cable Electrico

T.de aire 4"

T.de agua 2"

Gradiente

CUNETA

BYYPASS
ING. FERNANDO DONAIRES
Gerente de Operacio nes CMCSA

ING. BUENAVENTURA URQUIZA

JUNIO
2013

Superintendente d e Planeamiento CMCSA

1 : 500

STANDAR

ING. JAIME DE LA CRUZ

CASTROVI RREYNA S.A.

Supe rin tendente General CMCSA

ING. MIGUEL LINGAN

PLANEAMIENTO

INGENIERIA

Telefa x: (067) 81 6221

Tel: (01) 463 6220

STANDAR

Cuadro N 10: Indicadores del mtodo de minado Sublevel

Stoping (taladros largos)

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7.- PLANEAMIENTO DE PERFORACIN Y VOLADURA

Para llevar a cabo el planeamiento de la perforacin, se debe conocer al

macizo rocoso en toda su dimensin en los siguientes trminos:
Mecnica de rocas
Geomecnica
Geologa estructural, etc.
Como se sabe, el macizo rocoso es totalmente aleatorio; cuanto ms se
conozca el macizo rocoso, se obtendr mejores resultados: fragmentacin
de la roca.

Modelo
Geolgico

Caractersticas de la
muestra de roca intacta
Descripcin de las
discontinuidades
Caracterizacin del
macizo rocoso
Sondajes
Hidrogeologa
Mtodos geofsicos

Modelo
Geomecnico

Clasificaciones
geomecnicas
Estado de la tensin de
los macizos rocosos
Resistencia de los
macizos rocosos

Modelo
Matemtico

Anlisis de tensiones
Relaciones
tensodeformacionales
Diseo de
excavaciones
Diseo de los sistemas
sostenimiento

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Litologa
Meteorizacin
Estructuras
geolgicas
Caractersticas
geomecnicas de las
discontinuidades,

etc.

Calidad del
macizo rocoso
Tensiones
naturales
Propiedades
mecnicas de
las
discontinuidades
Propiedades
mecnicas de
los materiales,

Equilibrio
lmite
Modelos
continuos
Modelos
discontinuos

Aunque algunos criterios ms sofisticados han sido propuestos, los siguientes son
empleados casi exclusivamente para evaluar el rendimiento de un sistema de perforacin
dado o para comparar los resultados de varios sistemas de perforacin.

Energa o fuerza
Rango de penetracin
Desgaste de la broca
Costos

7.1 Perforacin
-

La perforacin se realizar con equipos de perforacin de

taladros largos con alcance mximo hasta 25 metros
lineales por taladro con brocas de 2.5 de dimetro, este
equipo es autopropulsado.

Antes de la perforacin se realizara el marcado del eje y el

baricentro de la perforadora, en coordinacin con las reas
de topografa, geologa, mina y planeamiento.

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La perforacin se realizara de acuerdo al diseo de la

malla que se entregar al perforista.

En el subnivel 1 y 2 se realizara perforaciones positivas y

negativas con longitudes de 7.0 a 14.0 metros por taladro.

Malla de perforacin, mallas cuadradas con espaciamiento

de 1.2 metros y Burden de 1.2 metros.

Dimensiones Generales del Equipo

Figura N11: Dimensin del Speider

Especificaciones tcnicas del equipo de perforacin

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Malla de perforacin taladros largos positivos

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7.2 Voladura
-

Se protege el taladro perforado con tubera de PVC de 2 de

dimetro para evitar el colapso de los taladros.

El carguo de los taladros largos se efectuar con la

utilizacin de un cebo de fondo como iniciador detonante
no elctrico de periodo corto.

La columna restante se cargara con explosivo las 2/3 partes

de longitud total del taladro.

Los disparos de desarrollaran segn las secuencia de salida

distribuida adecuadamente.

La cara libre ser ejecutada por chimeneas VCR de 7 m. de

longitud.

El factor de potencia esperado ser de 0.4 kg /Ton.

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Diseo de Voladura de Taladros largos en Vetas Rellenos

Antiguos

Voladuras secundarias
-

El porcentaje de voladura secundaria que

se estima es de 12%

con respecto al

volumen disparado.

7.3 PLANEAMIENTO DE TRANSPORTE Y ACARREO

1. Determinar la produccin requerida.
Los requerimientos de produccin totales pueden verse afectados por
una serie de factores externos al proyecto. Estos pueden incluir
proyecciones de ventas, contratos, cantidad de reservas disponibles y
otras operaciones de la compaa. En base a estos antecedentes se

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debe definir la cantidad total de mineral a producir. Requerimientos de

produccin se establecen, generalmente, para periodos de un ao.
2. Determinar alcance o recorridos de transporte.
Equipos de base fija cargan en un punto y luego rotan en torno a su
centro para descargar en otro punto. La mxima distancia horizontal
sobre la cual un equipo puede cargar o botar el material se define como
su alcance. La geometra del depsito a excavar es el factor primario
para determinar el alcance requerido por el equipo.
3. Calcular tiempo de ciclo.
El tiempo de ciclo para una operacin unitaria puede dividirse en dos
componentes principales. La primera componente la constituyen todas
aquellas operaciones que tienen una duracin relativamente constante
de una aplicacin a la prxima: virar, cambiar de posicin, descargar y
cargar. Valores estimados del tiempo necesario para realizar cada una
de

estas

funciones

pueden

obtenerse

generalmente

de

la

documentacin del fabricante del equipo. La componente variable del

ciclo, est asociada con el tiempo de viaje para equipos mviles y con el
tiempo de giro en el caso de equipos de base fija.
4. Calcular capacidad.
La relacin general entre tasa de produccin, duracin del ciclo y capacidad es
bastante simple y puede establecerse como:
Tasa de produccin = capacidad x (no. de ciclos / unidad de tiempo)
Cuando se han considerado todos los factores de eficiencia:
Productividad = tasa de produccin x factores de eficiencia

PRODUCCION
REQUERIDA

DISTANCIAS

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CAPACIDAD

TIEMPO DE CICLO

La limpieza del mineral roto de los tajos se realizar con

Scoop de 4 yd3 hacia la cmara de carguo o los echaderos
de mineral y/o cmara de acumulacin para su posterior
traslado mediante volquetes de 15m3.

Se espera una productividad de limpieza del Scoop de 76

Ton/hr.

7.4 Relleno despus de la explotacin

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El Relleno despus de la explotacin se realizara con relleno detrtico,

desmonte producto de las labores de exploracin, desarrollo y
preparacin, este relleno tambin ayudara a conservar la estabilidad
de los tajeos explotados, el relleno ser por etapas de acuerdo a la
dinmica de explotacin.
7.5 Sostenimiento
-

By pass se sostendr con pernos de anclaje y malla

sistemtica de 1.5 m x 1.5 m, el sostenimiento es
preventivo, aunque esto depender de la evaluacin y
recomendacin del departamento de geomecnica.

Cruceros

de

extraccin

se

sostendr

con

Split

Set

sistemtico, a una malla de 1.5 m x 1.5m o 1.2 m x 1.2 m

ms malla electrosoldada segn la recomendacin.

Rampa se sostendr con pernos de anclaje o Hydrabolt de

7 de longitud espaciadas sistemticamente con una malla
de 2m x 2m.

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En las ventanas de perforacin (en la conexiones con la

galera antigua), se colocara sostenimiento pasivo por ser
ms inestable la zona, para dar mayor seguridad al
personal y equipo durante la perforacin de los taladros
largos.

7.6 Transporte y Sistema de Extraccin

El transporte del mineral de mina a la cancha de mineral de la planta
concentradora se realizar por medio de volquetes de 15 m3 de
capacidad, de los puntos de acopio asignados (Ore Pass)
7.6.1 Niveles principales de extraccin
Se tendrn 3 niveles principales de extraccin de mineral:
La extraccin es a travs del nivel principal 685 de una seccin de 4.0
m. x 4.0 m., ingresaran volquetes de 15m3 de capacidad para la
extraccin de material que se realizar en los diferentes puntos de
acumulacin ore pass (mineral) y waste pass (desmonte)
8.- EQUIPOS Y PERSONAL PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO

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9.- SERVICIOS AUXILIARES

9.1

CONSIDERACIONES DE VENTILACIN
Para la ventilacin en las labores se consideran:
-

Ventilacin

natural

mediante

la

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construccin de una chimenea al extremo

-

del tajo
Ventilacin forzada mediante ventiladores
de 30,000 para suministrar aire fresco y
60,000 CFM instaladas en la comunicacin

de las chimeneas a superficies.

El detalle de la ventilacin se muestra en el
estudio

de

ventilacin

de

la

Zona

Temerario.
9.2

CONSIDERACIONES DE AIRE COMPRIMIDO

-

El aire para la perforacin, similar al agua ser captada de la

red principal de tubera de 6, las cuales estn instaladas en
la casa compresora en superficie en el Nv. 685.

9.3

CONSIDERACIONES DE AGUA
El agua para la perforacin ser captada de la recirculada desde las
pozas de tratamiento de Orcococha, almacenando en los tanques
ubicados en el nivel superior 810 donde sern distribuidos a los
diferentes niveles inferiores con tubera de polietileno 2.
Necesidad de agua en interior Mina - Operacin

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