Evolucion de La Conservacion Industrial

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.
1.1 EVOLUCIN DE LA CONSERVACIN INDUSTRIAL

Desde el principio de la industrializacin las funciones de preservacin y mantenimiento que
el hombre aplicaba a las mquinas que utilizaba en la elaboracin del producto o servicio, no
tuvieron un gran desarrollo, pues hasta 1880 se consideraba que el trabajo humano
intervena en un 90% para elaborar un producto y el escaso 10% lo hacia la mquina.
Conforme a la industria fue evolucionando debido a la exigencia del pblico de mayores
volmenes, diversidad y calidad de productos, las mquinas cada vez eran ms numerosas
y complejas por lo que su importancia aumento con respecto a la mano de obra.
A partir de 1950 y por el desarrollo de estudio de fiabilidad, la mente humana recapacit y
determin, aunque no con una claridad difana, que una mquina en servicio siempre la
integraban 2 factores:
La mquina propiamente dicha
El servicio que esta proporcionaba.
Se puede decir que la funcin de mantenimiento nace debido a los niveles operacionales de
las empresas; sin estructura propia de mando; sin organizacin separada; adscrita, como es
lgico, a produccin y aprovechando los mandos que en sta estn configurados.
La evolucin de la funcin de mantenimiento ha pasado por varias etapas.
Inicialmente, la funcin de mantenimiento consista en reparar equipo cuando se averiaba,
aplicando lo que se llama mantenimiento correctivo.
De lo que es el mantenimiento en el sentido moderno, no se empieza a hablar hasta los
aos cincuenta, cuando los responsables de sta funcin se dan cuenta de que no basta con
reparar la avera una vez aparecida, sino que es necesario prevenirla.
As nace una segunda etapa que se denomina mantenimiento preventivo.
En los ltimos aos comenz a desarrollarse el concepto de mantenimiento segn estado de
las mquinas o segn sntomas de las mismas, en que las intervenciones sobre los equipos
no dependen ya del tiempo de funcionamiento, sino de las condiciones efectivas de se
equipo o de sus componentes.
Este se conoce como mantenimiento predictivo. 1
(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)
En la actualidad, y a raz del nuevo pensamiento se desarroll el sistema TPM

(Mantenimiento productivo total), el cual hace nfasis en la importancia que tiene involucrar
al personal de produccin y al de mantenimiento en labores de mantenimiento productivo;
pues esto ha dado buenos resultados, sobre todo, en industrias de punta. 2
EVOLUCION DE MANTENIMIENTO 3
Primera
Generacin
Mantenimiento correctivo total. Se espera a la avera para reparar.
Segunda
Generacin
Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir

averas. Trabajos cclicos y repetitivos con una determinada
frecuencia.
Tercera
Generacin
Se implanta el mantenimiento a condicin, es decir, se realizan

monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se
efectuaran los trabajos propios de situacin o reacondicionamientos
de los elementos.
Cuarta
Generacin
Se implantan sistemas de mejora contina de los planes de

mantenimiento preventivo y predictivo de la organizacin y de la
ejecucin del mantenimiento. Se establecen grupos de mejora y
seguimiento de las acciones. Sistemas del tipo T.P.M.
(http://hemaruce.angelfire.com/tpm.pdf, s.f.)
(http://www.monografias.com/trabajos89/mantenimiento-industrial-totalmexico/image001.jpg, s.f.)
1.2 CONCEPTO DE SERVICIO Y SU CALIDAD
Mantenimiento:
Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad
esperada; tambin se divide en mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo; ser
preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de servicio,
predictivo, se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones
operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores de prealarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario medir y
gestionar y correctivo si los trabajos son necesarios por que dicha calidad ya se perdi. 4
Calidad:
Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para
satisfacer necesidades implcitas o explcitas. La calidad de un producto o servicio es la
percepcin que el cliente tiene del mismo, es una fijacin mental del consumidor
que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para
satisfacer sus necesidades.
El mantenimiento debe enfocarse hacia el servicio que proporciona la mquina y no a la
mquina misma. Esto nos ayuda a comprender de dnde proviene la necesidad de ofrecer
una mayor calidad del producto o servicio que se proporcionan al cliente y, en definitiva, a la
sociedad y cmo poco apoco se ha involucrado a toda la organizacin en la consecucin de
este fin. La calidad no se ha convertido nicamente en uno de los requisitos esenciales del
producto que hoy en da es un factor estratgico clave del que dependen la mayor parte
de las organizaciones, no solo para mantener su posicin en el mercado sino incluso para
asegurar su supervivencia.
La calidad est determinada por el cliente con base a su experiencia con el producto o
servicio. As la calidad del producto y servicio puede definirse como: El resultado de
caractersticas del producto y servicio de mercadotecnia, ingeniera, fabricacin
y
mantenimiento para que el producto o servicio satisfaga las expectativas del cliente.
La calidad del servicio en resumen puede definirse como: el grado de satisfaccin que se
logra dar a una necesidad humana. 5
4
(http://image.slidesharecdn.com/conceptoyaplicacindelmantenimientocorrectivopreventivoypr
edictivo-140216122213-phpapp01/95/concepto-y-aplicacin-del-mantenimiento-correctivopreventivo-y-predictivo-1-638.jpg?cb=1392553408, s.f.)
5
EVOLUCION DE LA CALIDAD
Control de
calidad
Tcnicas de
inspeccin en
produccin para
evitar la salida de
bienes defectuosos.
Satisfacer las necesidades tcnicas del

producto.
Aseguramiento
de Calidad
Sistema y
procedimientos de la
organizacin para
evitar que se
produzcan bienes
defectuosos.
-Satisfacer al cliente
-Prevenir errores
-Reducir costos
-Ser competitivo
Calidad total
Teora de la
administracin
empresarial
centrada en la
permanente
satisfaccin de las
expectativas del
cliente.
-Satisfacer al cliente interno como

externo
-Ser altamente competitivo
-Mejora continua
(http://www.monografias.com/trabajos89/mantenimiento-industrial-totalmexico/image001.jpg, s.f.)
El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar un equipo roto tan pronto
como se pueda; sino mantener el equipo en operacin a los niveles especificados. En
consecuencia, un buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la

forma ms eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los
riesgos de paradas imprevistas. Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable
con debido grado de eficacia y eficiencia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades
necesarias para:
1. Mantener una instalacin o equipo en funcionamiento.
2. Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.
El mantenimiento incide, por lo tanto en la cantidad y calidad de la produccin que est
determinada por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad entendindose
por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre la suma de ste y el tiempo de
parada por mantenimiento.7
Las actividades de mantenimiento cuando se realizan con un enfoque de calidad, se realizan
tomando como base el ciclo de Deming
8
(http://www.itsmwatch.com/img/deming_cycle.gif, s.f.)
Para lograr el mejoramiento de la calidad se debe pasar por un proceso, para as poder
alcanzar niveles de mantenimiento sin precedentes. Los pasos de este proceso pueden
resumirse as:
1. Probar la necesidad de mejoramiento.

2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.
3. Organizarse para la conduccin de los proyectos.
4. Prepararse para el diagnstico de las causas.
5. Diagnosticar las causas.
6. Proveer las soluciones.
7. Probar que la solucin es efectiva bajo condiciones de operacin.
8. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.
1.3 Concepto errneo del mantenimiento Industrial.

Objetivo del tema:
Distinguir la existencia de un mismo concepto aplicado por un lado a trabajos para preservar
la mquina y por otro, a trabajos para mantener dentro de calidad el servicio que la mquina
presta.
Diferencias entre la conservacin, preservacin y mantenimiento.
Conservacin:
Es toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y
tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos.
Conservacin es la funcin ms importante para conseguir la proteccin del recurso en forma
integral y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada en el producto final o Servicio
que proporciona cualquier organizacin.
Objetivos Generales de la Conservacin:

* Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de
recursos, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de
funcionamiento.
* Preservar dentro de sus lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de vida de
los recursos de la empresa.
La conservacin se divide en dos grandes ramas: Preservacin y Mantenimiento.
Preservacin:
La accin humana encargada de evitar daos a los recursos o equipo existentes; la
preservacin est dirigida exclusivamente hacia atender la mquina y no al producto que
sta proporciona.
Mantenimiento:
Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad
esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos, mquinas,
etc., para que stos continen proporcionando o regresen a proporcionar el servicio con la
calidad esperada, son trabajos de mantenimiento. 10
10
(http://www.buenastareas.com/ensayos/Conservacion-Del-MantenimientoIndustrial/1600004.html, s.f.)
Las dificultades para su estudio racional y su administracin dan lugar a las situaciones
siguientes.
Perdida de esfuerzo a nivel mundial: no se entiende fcilmente los conceptos que se

discuten debido a una filosofa confiable sobre el mantenimiento industrial.
Fricciones frecuentes en las empresas entre el personal de produccin y el de

mantenimiento: pues mientras el primero trabaja para la elaboracin de productos, el
segundo lo hace por el bienestar de las mquinas, es decir, la preservacin de las
mquinas. Posiblemente ninguno de los 2 piensa en el cliente interno que es el
operador y el cliente externo, que es quien recibe el producto final.
Labores de mantenimiento contingente: sus acciones traspasan con frecuencia los
linderos de la conservacin programada, por lo que se elevan los costos; por trabajos
inapropiados de conservacin (improvisacin de elementos), por tiempo perdido
(elevar el tiempo ciclo), desperdicios (piezas mal fabricadas) y repeticiones (reseteo
de ciclos).
Mantenimiento programado: exigen ante todo la habilidad para el diagnstico por su
condicin de aleatoriedad y emergencia, los mantenimientos programados siempre
podrn adecuarse a cada problema especfico.
Dificultad para desarrollar fcilmente un sistema de conservacin que involucre las
labores de preservacin y mantenimiento en forma de subsistemas bien relacionados
y dentro de un marco econmico adecuado.11
11
Es necesario contar con una teora valida de la conservacin industrial y evitar confundirla
con el mantenimiento industrial, en otras palabras es necesario hacer una clasificacin
cientfica de la conservacin a la que podemos llamar taxonoma de la conservacin.
TAXONOMA DE LA CONSERVACIN 12
12
(https://admonmtto.files.wordpress.com/2013/09/taxonomia_4lg.jpg, s.f.)
1.4 CAUSA Y SOLUCIN DEL PROBLEMA.

OBJETIVO DEL TEMA.
Comprobar la causa y emplear la nueva filosofa para la correccin de este problema,
formando las bases necesarias para estructurar La taxonoma de la conservacin industrial,
con el fin de facilitar su comprensin. Para empezar debemos entender que estamos
equivocando los conceptos, dndole al mantenimiento el lugar que debe tener la
conservacin. Uno de los mayores problemas que existen a nivel mundial es la correcta
administracin del mantenimiento debido a la enorme cantidad de sistemas o definiciones, ya
que cada empresa tiene sus propios conceptos y su propia nomenclatura. 13
Se ha determinado que uno de los mayores problemas que existe a nivel mundial para la
correcta administracin del mantenimiento, es la enorme cantidad de sistemas o definiciones
de lo que es ste, ya que prcticamente cada empresa tiene sus propios conceptos al
respecto y, por consiguiente, su propia nomenclatura. As, tenemos que se habla de la
conservacin, del mantenimiento progresivo, del perfectivo, del analtico, del tcnico, el de
emergencia, del sintomtico, del preventivo, del perfectivo, del contino, del productivo, del
programado, del mixto, del peridico, del predeterminado, del estadstico, el de rutina, en fin
de un sin nmero de sistemas, seudo sistemas o simplemente nombres para tratar de
explicar determinado tipo de trabajo de mantenimiento preventivo; por lo que esto redunda en
perjuicio de la buena administracin del mantenimiento. 14
13
(http://www.buenastareas.com/ensayos/Conservacion-Del-MantenimientoIndustrial/1600004.html, s.f.)
14
(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006).
La organizacin de las naciones unidas para el desarrollo industrial (ONUDI) desde 1969 ha
desarrollado un programa para ayudar a los pases en vas de desarrollo, que consiste en
asistencia local, actividades auxiliares y actividades de promocin y peridicamente,
celebran simposios, congresos, conferencias y toda clase de trabajo que ayudan nivel
mundial al intercambio de conocimiento y prcticas de la Ingeniera de mantenimiento.
Durante el simposio organizado por la ONUDI en cooperacin con la fundacin Alemana pro
pases en desarrollo, celebrado en noviembre de 1970 en Duisburgo, Repblica Federal
Alemana, se menciona la dificultad que presentaba, sobre todo en pases en desarrollo, la
falta de una terminologa adecuada del mantenimiento. Consiente de las dificultades que
plantean las distintas interpretaciones de los diversos trminos, y de la importancia que tiene
un vocabulario unificado en una esfera tan importante como el mantenimiento, se considera
urgente establecer una terminologa comn. Un intercambio de conocimiento y experiencias,
especialmente entre los pases de desarrollo, los ayudara mucho en sus actividades de
mantenimiento. La falta de un vocabulario comn obstaculizara este intercambio de
experiencias.
El simposio tomo nota con inters de que la terminologa del mantenimiento iba a integrarse
en el programa de una proyectada reunin de asociaciones nacionales de mantenimiento.
Se sugiri que la ONUDI coordinara los esfuerzos de esas asociaciones y de las instituciones
tcnicas nacionales que se ocupan del mantenimiento a fin de acelerar el establecimiento de
una terminologa comn en la materia.
Tambin se determin que: El problema no radica tan solo en las operaciones de la
reparacin propiamente dichas, sino en las actividades de planeacin y administracin, tanto
a nivel empresa, como a nivel nacional. El termino mantenimiento no debe abarcar
solamente las tareas efectuadas al pie de la maquinaria, cuando sta fue averiada.
Precisamente, este criterio limitado es una de las principales razones de que los resultados
de las actividades del mantenimiento en los pases de desarrollo no sean satisfactorios. Por
lo tanto, sera poco til ayudar a esos pases a que mejoraran sus instalaciones de
mantenimiento o a que construyeran otras nuevas, sin sentar antes pautas solidas en
materia de mantenimiento e incluso en todos los niveles las necesidades de los trabajos en
esta rea. Los aspectos administrativos y econmicos son de importancia decisiva en esta
esfera.
Por ello se debe de poner especial empeo en mejorar las actividades de administracin del
mantenimiento y en fomentar un espritu consiente de la necesidad de este en todos los
niveles.
Esto fue parte de lo dado a conocer por la ONIDI en 1970 y, aunque se ha obtenido buenos
resultados, podemos decir que la opcin anteriormente mencionada an tiene una gran
importancia en nuestro medio empresarial.15
15
RECURSO FRENTE AL SERVICIO.

Si por un momento consideramos que en nuestra empresa existen dos tipos de personal,
uno exclusivamente para hacer trabajos de mantenimiento y otro para trabajos de
preservacin, llegamos a la conclusin de que, desde el punto de vista del personal de
mantenimiento, su objetivo debe de garantizar la continuidad del servicio dentro de los lmites
de calidad prefijadas que estn suministrando los recursos de la empresa. ste es el punto
esencial y no como errneamente se piensa, que las labores de mantenimiento en la fbrica

se deben de llevar a cabo para la buena preservacin de las mquinas.
Para distinguir plenamente la diferencia que existe entre las actividades de preservacin y
las de mantenimiento, debemos considerar lo siguiente:
Siempre que estemos atendiendo un sistema abierto, que pueda estar estructurado ya sea
por solamente una mquina o un conjunto de estas, pero que al final dicho sistema nos est
proporcionando un producto o servicio, (como se muestra en la siguiente figura), donde
nuestro trabajo sea el de evaluar o reforzar la fiabilidad de sus eslabones, estamos haciendo
labores de mantenimiento correctivo o preventivo, segn sea el caso y no de preservacin ya
que nuestro objetivo es el de que el sistema contine presentando la calidad del servicio
esperado.16
16
1.- El hecho de habernos dado cuenta de que la fiabilidad del sistema baj hasta un punto
crtico; ya que solamente una de las 3 mquinas (tarjetas electrnicas) que componen el
sistema est trabajando bien y proporciona el servicio dentro de los lmites aceptados de
calidad.
2.- La accin de poner 2 nuevas tarjetas electrnicas (mquinas) para recuperar la fiabilidad
perdida.
3.- El trabajo de arreglar en el taller las 2 mquinas (tarjetas) descompuestas con el objeto de
tener los repuestos necesarios en el futuro.17
MQUINAS Y SERVICIO.
Mquina:
Es una combinacin de mecanismos que transforman velocidades, fuerzas, etc. en otro tipo
de trabajo para generar un servicio.
Una mquina consta, generalmente, de los siguientes sistemas:
Sistema motriz. Transforma la energa de entrada en otra diferente, pero no la emplea por
s misma de una manera directa, para realizar un trabajo.
Sistema transmisor. Modifica la energa o el movimiento proporcionado por el sistema

motriz para que pueda ser aplicado al sistema receptor.
Sistema receptor. Realiza el trabajo con la salida que le proporciona el sistema transmisor,
y es el objetivo de todo sistema mecnico.
Sistema de sustentacin. Fija todos los elementos que componen la mquina. Se

denomina bancada, bastidor o zcalo.
Sistema de control. Se encarga de que los movimientos y velocidades de todos los

elementos de la mquina sean los correctos.
Otros sistemas, como pueden ser sistemas de lubricacin, de refrigeracin, de frenado,

etc.18
17

(http://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Mecanismos_I_introduccion.pdf, s.f.)
Servicio:
La mquina es un medio y el servicio es el fin, por lo que la razn de ser de las mquinas, es
el servicio que estas nos suministran.
18
Desde el punto de vista de mantenimiento, nuestra preocupacin debe ser la de mantener la

calidad de servicio que nos proporcionan los equipos, instalaciones y construcciones que
componen nuestro sistema fabril y que stos los limpiamos, aceitamos, corregimos,
reparamos, preservamos, etc. Todo con respecto a la calidad del servicio que esperamos
debemos proporcionar, para conseguir que nuestra empresa entregue un producto en la

cantidad y calidad que deseamos. 19
19
UNIDAD 2.- TAXONOMA DE LA CONSERVACION INDUSTRIAL

El hablar de la taxonoma es entender los conceptos de conservacin industrial,
pues al definir a sta como La actividad humana que mediante la aplicacin de los
conocimientos cientficos y tcnicos, se contribuye al ptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hbitat humano.
Cuando se entiende el concepto de taxonoma, se empieza a minimizar el tiempo de

paro al atender adecuadamente el mantenimiento correctivo contingente, en los
recursos catalogados como vitales e importantes.
En base al concepto mencionado, se racionaliza la calidad, tipo de personal y
trabajos de mantenimiento y la preservacin que se deben desarrollar en los recursos
de la empresa, utilizando mano de obra calificada para labores de conservacin el
cual cuente con las herramientas, materiales, refacciones y tiempo necesarios para su
desarrollo.
Esto facilita la seleccin del tipo y calidad del personal que llevara a cabo la
conservacin de recursos, realizando la tarea de tcnico-administrativas; llevando a
cabo una buena organizacin de los departamentos de conservacin de una de una
manera lgica y funcional.
El personal que llevara a cabo la tarea de tcnico-administrativo establecer centros
de conservacin estructurados bajo una filosofa, la conservacin integra, lo que
permite que se realicen los siguientes trabajos:
1.- Planeacin integral y total de la conservacin a nivel empresarial.
2.- Control centralizado de la misma.
3.- Atencin adecuada de la conservacin contingente para recursos vitales e
importantes, por medio de planes contingentes, lo que permite rehabilitar el servicio
muchas veces antes que la mquina.
4.- Atencin adecuada de los reportes de anomalas.
5.- Atencin adecuada de la conservacin programada.
Temas de la Unidad
2.1 Introduccin
2.2 El concepto de la Conservacin
2.3 El concepto de la Preservacin
2.4 El concepto del Mantenimiento
2.5 La clasificacin de la conservacin
2.1.-Introduccin
Analizando este tema se demostrara que un recurso en funcionamiento forma un sistema
para proporcionar un servicio esperado y adems comprobara la existencia del principio de la
conservacin.
Ramas y aplicacin de la conservacin:
CONSERVACI
N
PRESERVACIN
MANTENIMIENT
O
MAQUINA
SERVICIO QUE
PRESTA LA
MAQUINA
2.2 El concepto de la Conservacin

Conservacin Trata de la proteccin del recurso y al mismo tiempo de mantener en la
calidad deseada el Servicio que proporciona este.
Analicemos las siguientes definiciones:
o Definicin de Conservacin: Toda accin humana que mediante la aplicacin de los
conocimientos cientficos y Tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hbitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral

del hombre y de la sociedad.
o Es el conjunto de polticas, planes programas, normas y acciones, destinadas a
asegurar la mantencin de las condiciones que hacen posible la evolucin y el
desarrollo de las especies y ecosistemas del pas.
o La Conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservacin la
cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el Mantenimiento
encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos.
2.3 El concepto de la Preservacin

CONSERVACION
PRESERVAC
ION(preven
tiva o
correctiva)
PERIODI
CA
1ER
NIVEL
USUARIO
-------------------------------------EN EL LUGAR DE
LA OPRACION
2do
NIVEL
TCNICO MEDIO
------------------------------EN MINI TALLER
MANTENIMIENTO
PROGRE
SIVA
3er
NIVEL
TCNICO
------------------------------EN TALLER
DE
FABRICA
4to
NIVEL
ESPECIALISTA
------------------------EN TALLER
ESPECIALIZA
DO
(TERCERO)
TOTAL
(OVEHA
UL
5to
NIVEL
ESPECIALISTAS
------------------------EN TALLERES
SIMIALRES A LAS
FABRICAS
(PROVEEDORES)
CORREC
TIVO
C
O
N
T
I
N
G
E
N
T
E
P
R
O
G
R
A
M
A
B
L
E
PREVENTIVO
(PROGRAMABLE
P
R
E
D
I
C
T
I
V
O
P
R
E
D
I
C
T
I
V
O
A
N
A
L
I
T
I
C
O
P
R
O
G
R
E
S
I
V
O
T
E
C
N
I
C
O
Preservacin: La accin encargada de evitar daos a los recursos existentes en el hbitat

humano, proteger de algn dao.
Existen dos tipos de preservacin, la Preventiva y la Correctiva; la diferencia est en la
reparacin del equipo, se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso.
En la actualidad la mayor parte de las empresas tienen mquinas o recursos que exigen
muchas labores manuales, aunque con la introduccin de la electrnica, la informtica y la
automatizacin en algunas organizaciones ha llegado a tal grado que las labores manuales
se ha minimizado; podemos decir que el personal de mantenimiento est evolucionando de
un artesano puro, a un semi artesano y ahora a un tcnico especializado en Software; se

considera que en la mayora de las organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas
cuyos recursos fsicos exigen muchas labores de preservacin; es necesario que durante la
vida de cualquiera de sus mquinas o equipos, sean atendidos en su preservacin con
personas de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el
tcnico medio, el tcnico, el especialista de taller y el especialista de fbrica y que adems
tengan el lugar (Taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo
correspondiente a dicho nivel de Preservacin, la Preservacin se divide en Peridica,
Progresiva y Total.
Preservacin Peridica
Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar en donde ste
est operando, la preservacin peridica a su vez se divide en dos niveles, el primero se
refiere al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un Tcnico medio.
o Preservacin peridica (Primer nivel): Corresponde al usuario del recurso, el cual
tiene como primera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operacin y la
atencin cuidadosa de las labores de preservacin asignadas a l (limpieza,
lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones menores); esto es ejecutado
generalmente en el lugar en donde se encuentre operando el equipo.
o Preservacin peridica (Segundo nivel.): Corresponde a los trabajos asignados al
tcnico medio y para el cual se necesita un pequeo taller con aparatos de prueba y
herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los Primeros
auxilios que no requieren de mucho tiempo para su ejecucin.
Preservacin Progresiva
Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados en una
forma ms a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo,
en algunos casos y para algunos equipos que exigen frecuentes labores artesanales es
econmico para las empresas tener personal y talleres propios para atender estos trabajos;
en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de preservacin ms especializado, se
prefiere contratar talleres en reas cercanas, por tal motivo se divide en:
o Preservacin Progresiva (Tercer nivel): Atendida por el taller general de la fbrica

con personal de caractersticas con conocimientos suficientes, en donde la buena
mano de obra es ms importante que el trabajo de anlisis.
o Preservacin progresiva (Cuarto nivel)...: Atendida por terceros con personal y talleres
especializados, generalmente para hacer labores de preservacin enfocada a reas
especficas de la empresa (Aire acondicionado, arreglo de motores de combustin
interna o elctricos, trabajos de Ingeniera civil Elctrica, etctera).
o Preservacin Total (Quinto nivel): ste es ejecutado generalmente por el fabricante
del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de
reparacin, reconstruccin o modificacin.
Labor que dependiendo del equipo, del tiempo transcurrido en funcionamiento y que, a
pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservacin, es
necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, hacindole una rehabilitacin total o
un overhaul.
2.4 El concepto del Mantenimiento

Mantenimiento
Accin eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales
como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, salubridad e

higiene, otorga la posibilidad de racionalizar costos de operacin, el mantenimiento debe ser
tanto peridico como permanente, preventivo y correctivo.
Mantenindolo y que no decaiga, extinga o perezca, como un conjunto de acciones
necesarias para realizar inspecciones peridicas o para reparar un aparato o dispositivo que
al fallar se pone de nuevo en estado de funcionamiento para que contine dando servicio.
El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajos que son
necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada, es importante
notar que, basados en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger los equipos que
nos aseguren obtener este servicio; el equipo queda en segundo trmino, pues si no nos
proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado, por ello, hay que
recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin que deseamos conseguir.
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de
una calidad esperada, cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos
maquinas, etc., para que estos continen o regresen a proporcionar el servicio con calidad
esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn ejecutados con este fin, el
mantenimiento se divide en mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento correctivo
Accin de carcter puntual a raz del uso, agotamiento de la vida til u otros factores
externos, de componentes, partes, piezas, materiales y en general, de elementos que
constituyen la infraestructura o planta fsica, permitiendo su recuperacin, restauracin o
renovacin, sin agregarle valor al establecimiento.
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, cuando a
consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada, este
tipo de mantenimiento de divide en dos ramas: Correctivo contingente y Correctivo
programable.
Correctivo contingente.
El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se realizan en
forma inmediata, debido a que algn equipo proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo,
por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos,
bajo un plan contingente.
Las labores que en este caso deben realizarse, tienen por objeto la recuperacin inmediata
de la calidad de servicio colocndolo dentro de los limites esperados por medio de arreglos
provisionales, as, el personal de conservacin debe efectuar solamente trabajos
indispensables, evitando arreglar otros elementos de la maquina o hacer otro trabajo
adicional que quite tiempo para dejarla en funcionamiento con una adecuada fiabilidad,
permitiendo la atencin complementaria cuando el mencionado servicio ya no se requiera o
la importancia de este sea menor y, por lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las
perdidas.
Correctivo programable.
El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se desarrollan en
los equipos o maquinas que estn proporcionando un servicio trivial y este, aunque
necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor
programar su atencin, por cuestiones econmicas; compaginando estos trabajos con los
programas de mantenimiento o preservacin.
Mantenimiento preventivo
Rama del mantenimiento y se pueden definir como: actividad humana desarrollada en los
recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que stos
proporcionan contine dentro de los lmites establecidos; conceptualizando de otra manera,
toda labor de conservacin que se realice con los recursos de la fbrica, sin que dejen de
ofrecer la calidad de servicio esperada, debe catalogarse como mantenimiento preventivo.
Ventajas del Mantenimiento Preventivo

o Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se
conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
o Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.
o Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
o Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se
ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. o Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una
programacin de actividades.
o Menor costo de las reparaciones,
2.5 La clasificacin de la conservacin

La taxonoma de la conservacin industrial se divide en las ramas de preservacin con
personal propio para atender sus necesidades, por otro lado se observa la rama de
mantenimiento comportndose de la misma forma, aqu vemos con claridad cada uno de sus
eslabones que conectarn, por un lado nuestros proveedores y, por el otro, a nuestros
clientes y usuarios.
Objetivos Generales de la Conservacin:
Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recursos,
dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento.
Preservar dentro de sus lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de vida de los
recursos de la empresa.
Administracin de la Conservacin Industrial
5.2 El Proceso Administrativo
5.3 Organizacin de un departamento de conservacin
Dounce, E. (2007). La productividad en el mantenimiento

industrial (10 ed.). Mxico, D. F.: Grupo Editorial Patria.
ISO 9000
5.4 El Manual de la
Administracin y
su relacin con
Manual de administracin es el legajo en donde reunimos las caractersticas

provechosas que deben existir y desarrollarse en nuestra empresa.
ste debe hallarse en cualquier tipo de empresa; pues con su existencia, uso y
adecuacin constante se demuestra el profesionalismo administrativo existente en
sta.
Su empleo demuestra la existencia de un sistema de trabajo en toda la empresa, que
persigue la calidad con bases adecuadamente descritas y suministrando referencias
permanentes que permiten conocer los resultados de las actividades realizadas y
cmo mejorarlas.
Composicin general de un manual de administracin
Organizacin
Procedimientos
Descripcin de puestos
Seccin
La seccin administrativa guarda la estructura de la empresa independientemente del
tamao y tipo de sta.
La seccin tcnica a su vez se subdivide en instructivos especficos, el cul es
indispensable para el correcto desarrollo de los trabajos de conservacin
(preservacin y mantenimiento)
5.5 La Inspeccin y Productividad en el trabajo de la conservacin
La Inspeccin.
Una de las tareas ms comunes que se tienen en cualquier nivel de la administracin es la
de verificar que los trabajos se estn llevando a cabo segn lo esperado; en otras palabras
estar inspeccionando frecuentemente es la tarea diaria de cualquier nivel de jefatura; pero la
inspeccin de apoyo o de staff, es una de las labores menos utilizadas en nuestro medio. Su
labor ms valiosa est en la solucin de los problemas humanos.
Procedimiento General de inspeccin a nivel staff
El inspector visitar peridicamente y de acuerdo con un programa, las oficinas y lugares de
trabajo de cada entidad tcnica (mecnica, elctrica, electrnica, etc.) inspeccionando los
puntos de control, previamente escogidos anotados en su programa de inspecciones.
Las anomalas encontradas deben ser corregidas de inmediato por el propio personal de
conservacin; pero si por algn motivo esto no es posible, el inspector levantar una nota de
inspeccin describiendo el problema encontrado, el por qu del mismo y recomendar su
solucin y la entregar al personal de conservacin.
La productividad.
Para que una planta obtenga una mejora significativa en la solucin de problemas de
conservacin es necesario culturalizar al personal acerca de la conservacin de la
maquinaria, herramientas e instalaciones en primer lugar por el usuario la mano de obra
directa y en segundo lugar por el personal de mantenimiento con trabajos especializados
Por lo que respecta al siguiente nivel ya sea supervisor de produccin o de mantenimiento
estar ajustando planes tcticos, adiestrando y evaluando al personal a su cargo. El tercer
nivel que es el gerencial tendr a su cargo el diseo y aplicacin del sistema de
conservacin as como la administracin adecuada de su rea.
Los objetivos generales
Se enfocan a auxiliar
departamento.
al nivel gerencial en las labores tcnico-administrativas del
Para obtener los objetivos del puesto el supervisor desarrollara actividades como las que
aqu se analizan y las cuales representan las mas comunes al iniciarse la atencin una orden
de trabajo.
1. Al empezar una orden de trabajo se presenta con su personal en el taller para recibir
la documentacin, herramientas y materiales necesarios.
2. Atiende las instrucciones de su jefe inmediato sobre el trabajo a desarrollar y la fecha
en la que debe terminarse.
3. Analiza la orden de trabajo y comprueba que la cantidad y calidad de los recursos con
que cuenta, sean los adecuados para llevar a buen termino el trabajo.
4. Divide el trabajo y determina cual deber atender directamente y cual cada tcnico de
rea de su responsabilidad.
5. Se traslada junto con sus recursos al lugar donde debe hacer su trabajo
6. Coordina las acciones para que cada tcnico empiece hacer la labor que le fue
asignada y ejecutar la que el mismo se asign.
7. En varias ocasiones durante el recurso del da va con cada tcnico para comprobar si
no tiene problemas para conseguir la productividad y calidad esperadas.
8. Diariamente informa a su jefe las novedades que se hayan presentado durante el da.
9. Al terminar una orden de trabajo la liquida y entrega a su jefe junto con las
herramientas y materiales sobrantes.
10. Espordicamente auxiliara a su jefe inmediato a fin de determinar cuales de los
tcnicos dentro de su rea de responsabilidad necesitan ser mejorados en sus
conocimientos y habilidades.
11. Con la frecuencia que resulte necesaria instruye terica y prcticamente a los tcnicos
que as lo requieran

5.6 La utilizacin de paquete de software en la conservacin industrial.
En trminos generales los software se utilizan en el rea de mantenimiento para poder

administrar tareas, tales como rdenes de inspeccin u rdenes de trabajo ya sean
mensuales, trimestrales, semestrales o anuales. Y as poder llevar un sistema planeado o
predictivo.
Mdulos especializados
Trouble Log
Sistema Dispatch
Report Writer
Cdigo de barras
Mantenimiento predictivo

Componentes de un sistema computarizado para la conservacin
Se trata de un sistema de un sistema computarizado abierto, por lo tanto, recibe, elabora y

proporciona informacin sobre los tpicos de conservacin; est compuesto por tres
subsistemas: fuentes que reciben informacin, fuentes que elaboran informacin y fuentes
que proporcionan informacin.
5. INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL
5.1 ASIGNACIN DE TAREAS Y RUTINAS AL OPERADOR

Las empresas no buscan otra cosa que la competitividad y la reduccin de costos, es por eso
que el principio fundamental es que todos se involucren en el mantenimiento. Lo que significa
que cualquier ser humano que labore en la empresa debe estar consciente de que las
acciones de todos son encaminadas a evitar paros en la produccin, por problemas de
mantenimiento, y al as alargar el tiempo de vida de las maquinas.
Es por eso que todo el personal de produccin debe realizar rutinas de mantenimiento
preventivo y algn correctivo que este dentro de su alcance, esto sin descuidar la actividad
para la que fue contratado. Tomando en cuenta que el 90% de las fallas costosas en las
maquinas avisan, quien mejor que el que la opera para anticiparse a la descompostura
parcial o total del equipo, pues el operador que trabaja da a da con alguna mquina, debe
saber cmo se escucha, a que huele, cul es su temperatura, su color , la vibracin normal,
etc.
FLEXIBILIDAD PERSONAL DE PRODUCCIN

El personal de mantenimiento debe ser estricto al cumplir sus deberes, pero no debe
excederse en el riesgo aplicado a sus acciones, pues de esta forma estara haciendo
actividades innecesarias que crearan un gasto injustificado para la empresa. Por lo tanto
debe contar con un excelente criterio de decisin para escoger la opcin correcta en el
momento adecuado y no representar una carga para su propio departamento.
Por esto es de gran importancia que los operadores y el personal de mantenimiento sean
capacitados eficazmente para que as puedan tomar decisiones propias pues se pretende
que mediante la instruccin adecuada y una correcta educacin en este nuevo tipo de
sistemas se logre alanzar un rendimiento de alta calidad en el departamento de
mantenimiento y en toda la empresa. Facilita que su personal asuma el compromiso colectivo
de desarrollar en ella una actividad en equipo en la que se convine responsabilidad,
capacidad y eficiencia para lograr productos o servicios de calidad al menor costo y optimizar
sus beneficios econmicos y su prestigio en el mercado.
ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Dentro de la gestin de mantenimiento deben incluirse adems de las actividades que estn
destinadas a asegurar la disponibilidad mxima de los equipos, pero al menor costo dentro
de los requisitos de seguridad, la atencin de los servicios al establecimiento, como tales se
entienden los servicios requeridos para disponer de la energa elctrica, calrica bajo sus
distintas formas, agua, aire comprimido, refrigeracin, vaco, etc. Todo esto debe hacerse en
las cantidades y calidades especificadas en la empresa. 1
1
Pam, D. (05 de Abril de 2011). Buenas Tareas. Recuperado el 25 de Agosto de 2015, de

http://www.buenastareas.com/ensayos/Asignacion-De-Tareas-y-RutinasAl/1888317.html
Es normal en que en algunas plantas la limpieza, higiene y sanitizacin del establecimiento

sea responsabilidad del departamento de mantenimiento.
REDUCCIN CONTINUA DEL TIEMPO DE PREPARACIN

Es difcil establecer la productividad en mantenimiento debido a lo cambiante de las tareas
requeridas, es posible tener una idea aproximada de la productividad mediante tcnicas
estadsticas de las actividades de la planta.
Estas se basan en la determinacin del tiempo que el personal de mantenimiento dedica
directamente a tareas de atencin o servicio a equipos e instalaciones. En este sentido
pueden establecerse dos categoras.
El trabajador se encuentra frente al equipo llevando a cabo alguna accin, ya sea trabajo
directo que se le considera productivo a efecto de anlisis de muestreo estadstico, y durante
el tiempo restante, el trabajador puede estar desarrollando otras actividades vinculadas con
el trabajo, pero haciendo alguna tarea en si por esto se establece que es indirecto y no
productivo.
TIEMPO DE VIDA TIL. Es el tiempo considerado desde que se instala el recurso, hasta que
se retira de la empresa por cualquier concepto.
TIEMPO ACTIVO. Es el que se considera necesario para el funcionamiento del recurso de la
empresa.
TIEMPO INACTIVO. Es aquel en el que el recurso no se considera necesario para el
funcionamiento de la empresa, se divide n tiempo ocioso y tiempo de almacenamiento.
TIEMPO DE OPERACIN. Es cuando el recurso est funcionando dentro de los limites de
calidad de servicio estipulados; se divide en tiempos de preparacin, de calentamiento y de
trabajo como continuacin se mencionan.
TIEMPO DE PREPARACIN. Es el que utiliza el operador antes de iniciar su labor, para
verificar que el recurso funcione adecuadamente y este provisto de todo lo necesario,.
TIEMPO DE CALENTAMIENTO. Es el necesario para hacer funcionar el recurso y observar
que su compartimiento sea el adecuado, esperando que tome un ritmo de operacin normal.
TIEMPO DE TRABAJO. Es cuando el recurso est proporcionando el servicio. 2

TIEMPO DE PARO. Es cuando por motivos no planeados, el recurso deja de funcionar

dentro de los lmites determinados, ocasionando prdidas por desperdicio, deterioro excesivo
del recurso, reproceso de producto en posibilidad de uso. Se divide en organizacin,
diagnstico, habilitacin, reparacin, ajuste, calibracin, verificacin, registro y estadstica.
TIEMPO DE ORGANIZACIN. Es el requerido para notificar al personal de contingencia,
sobre los recursos necesarios (humanos, fsicos y tcnicos) que emplearan, y para llegar al
lugar a atender la emergencia.
TIEMPO DE DIAGNSTICO. Es el que se emplea para verificar el disfuncionamiento del
recurso, su temperatura, niveles de vibracin, de ruido, de aceite, de entradas y salidas de
energa, observaciones de indicadores, etc., hasta identificar la causa de la falla y determinar
las acciones correctivas necesarias.
TIEMPO DE HABILITACIN. Es el utilizado para conseguir las partes o repuestos
necesarios, herramientas y aparatos de prueba.
TIEMPO DE REPARAR. Es el utilizado en reemplazar o reparar las partes del recurso que se
hayan gastado, para lograr que este funcione dentro de los lmites de calidad.
TIEMPO DE AJUSTE Y CALIBRACIN. Es el empleado para hacer las pruebas y ajustes
necesarios hasta lograr que el recurso funciones dentro del rango de calidad de servicio
esperado.
TIEMPO DE VERIFICACIN. Es el utilizado para poner a funcionar el recurso y determinar si
puede ser puesto nuevamente en servicio.
TIEMPO DE REGISTRO Y ESTADSTICA. Es el empleado en anotar el tipo de trabajo
ejecutado, la fecha, la hora y tiempo utilizado, y toda la informacin que se considere til para
respaldar los anlisis y diagnstico futuros.
TIEMPO INACTIVO
TIEMPO OCIOSO. Es el que se considera que el recurso no tiene necesidad de entregar
ningn servicio, por lo cual debe aprovecharse para ejecutar en l, la conversacin
preventiva planeada. Se divide en inspecciones, rutinas, rdenes de trabajo, registro y
estadstica, como a continuacin se analiza. 3

TIEMPO PARA LA PLANEACIN DE LA CONSERVACIN. Es el necesario para ir al lugar

en donde est instalado el recurso, observar y anotar el comportamiento de sus sensores y
captadores y hacer la planeacin necesaria para elaborar las rutinas u rdenes de trabajo
correspondiente.
TIEMPO DE RUTINAS U RDENES DE TRABAJO. Es el necesario para llevar a cabo el
trabajo amparado por la rutina u orden de trabajo correspondiente; incluye la preparacin del
mismo y pruebas esenciales para corroborarlo.
TIEMPO DE OVERHAUL. Es el requerido para realizar el trabajo de mantenimiento a fondo,
normalmente por una orden de trabajo especial, incluye el tiempo de preparacin y pruebas
necesarias para comprobar que el trabajo est bien ejecutado.
REGISTRO Y ESTADSTICA. Es el necesario para efectuar las anotaciones n la orden de
trabajo o rutina cuando estas han sido determinadas.
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO. Es el tiempo en que el equipo est almacenado por no
ser necesarios sus servicios.
CONTROL DE EXISTENCIAS MNIMAS

Est enfocado a la conservacin en los almacenes del departamento de mantenimiento, de lo
ms estrictamente necesario, pues al no poder ser eliminados completamente los almacenes
de refacciones, es un hecho que se cuenta con ellos en todo momento, aun as una empresa
no puede arriesgarse a tener demasiadas refacciones de algn tipo por qu no se utilizan y
pueden echarse a perder por durar tanto tiempo en almacn, sin embargo no se puede tener
menos de la cantidad de refacciones que se necesitan .
No se debe contar con ms ni menos de lo necesario pues representara perdidas a la
empresa en cualquiera de los casos.
Con esto la implementacin de n sistema de control de Existencias Mnimas se ha vuelto
parte integral de una empresa que mantiene en constante implementacin los conceptos de
calidad y excelencia.4

4

5.2 FLEXIBILIDAD DEL PERSONAL Y PRODUCCIN

FLEXIBILIDAD DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Aqu no se debe crear confusin con respecto al antedicho parmetro, sino ms bien definirlo
correctamente. Si bien es cierto que el personal de mantenimiento debe ser bastante estricto
en la observancia del cumplimiento de sus deberes, tambin es cierto que no debe
excederse en el riesgo aplicado a sus acciones, dado que de sa forma estara llevando a
cabo actividades innecesarias, las cuales inevitablemente constituiran un gasto injustificado
para la empresa. Por lo tanto, el personal de mantenimiento debe contar con un excelente
criterio de decisin para escoger la opcin correcta en el momento adecuado y no
representar una carga para su propio departamento al actuar de una manera incorrecta u
optar por las decisiones menos adecuadas a su alcance.
Es por ello de primordial importancia que el operador y todo personal de mantenimiento sean
instruidos eficazmente con el objeto de que puedan tomar decisiones propias. Este es uno de
los puntos ms importantes del Mantenimiento Productivo Total, y pretende que mediante
una instruccin adecuada y una educacin en ste nuevo tipo de sistemas se logre alcanzar
un rendimiento de alta calidad en el departamento de mantenimiento y en toda la planta en
general.
INTRODUCCIN
Analizar la informacin general sobre la empresa, su Misin y Visin, su origen y evolucin,
tipo de productos que elabora o de servicios que brinda, capacidades de produccin
discriminadas por lnea, planes de consolidacin y/o expansin, volumen y valor de las
ventas anuales, destinos (mercado local y/o exportacin), participacin en el mercado
demandante, etc. Dentro de la informacin a resear, interesa tambin hacer referencia entre
otras, a las siguientes:
Personal ocupado, jornales devengados anualmente, existencia o no de programas de

capacitacin, polticas de incentivos, etc.
rea del predio ocupado y de los edificios o locales construidos
Suministro de energa elctrica
Suministro de agua
Energa calrica
Refrigeracin
Aire comprimido
Tratamiento y disposicin de residuos slidos, lquidos y gaseosos
Tambin, debe hacerse referencia a sus planes para el corto y mediano plazo, polticas y
objetivos.5
5
Buenas Tareas. (10 de Febrero de 2011). Recuperado el 26 de Agosto de 2015, de

http://www.buenastareas.com/ensayos/5-2-Flexibilidad-Del-Personal-DeProduccion/1527669.html
Resumiendo, este anlisis permite conocer la empresa y su posicin con respecto a la

Excelencia Gerencial y Empresarial y, paralelamente, facilita que su personal asuma el
compromiso colectivo de desarrollar en ella una actividad en equipo en la que se conjuguen
responsabilidad, capacidad y eficiencia para lograr productos o servicios de calidad al menor
costo y optimizar sus beneficios econmicos y su prestigio en el mercado demandante.
ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
Depende de mltiples factores. Los ms importantes son tamao, nmero de plantas y su
ubicacin fsica, productos y procesos, desarrollo tecnolgico, disponibilidad de recursos, etc.
Si bien no existe un modelo nico de organizacin que sirva a todas las empresas, obliga a
cada una a desarrollar su propia organizacin, la cual debe permitir el cumplimiento de los
objetivos fijados por la alta gerencia.
En empresas pequeas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en una persona pero,
en empresas medianas y grandes es indispensable contar con un organigrama en el que
todas las gerencias se encuentran a un mismo nivel de autoridad y jerarqua. En
consecuencia, en caso de desacuerdo entre dos o ms gerentes, stos pueden dirigirse a su
superior inmediato para resolver la disputa y tomar la decisin ms conveniente.
Si bien, en empresas pequeas el organigrama puede ser muy sencillo, deber respetarse
siempre el que mantenimiento est en pie de igualdad con produccin y con calidad, por
cuanto esa estructura es la que permitir un desarrollo ms eficiente de los procesos con un
mnimo de costos y rechazos. Esto es consecuencia de que mantenimiento no es ms la
funcin que repara el equipo roto lo ms rpido posible. Ahora, trata de mantener los equipos
en operacin y que stos produzcan con la calidad especificada.
ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Es muy comn que dentro de la gestin de mantenimiento se incluyan, adems de las
actividades tendientes a asegurar la disponibilidad mxima planificada de los equipos al
menor costo dentro de los requisitos de seguridad, la atencin de los servicios al
establecimiento. Como tales, se entienden los servicios requeridos para disponer de la
energa elctrica, calrica bajo sus distintas formas (vapor, agua caliente, tibia), agua (en la
industria alimenticia potable), aire comprimido, refrigeracin, vaco, etc. en las cantidades y
calidades solicitadas por la actividad de la empresa y, tambin de la colecta, tratamiento y
disposicin de los residuos slidos, lquidos y gaseosos que se generan en ella.
Incluso, en algunas plantas, mantenimiento tambin es responsable de las tareas de

limpieza, higiene y sanitizacin del establecimiento.6
6

En consecuencia, la organizacin del mantenimiento deber contemplar la totalidad de

actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeo eficiente, eficaz y al menor
costo.
Paralelamente, debe tenerse presente que, dentro de este concepto amplio de la funcin de
mantenimiento, coexisten elementos de gestin (Supervisin y Control) y operativos
(atencin de los servicios, ejecucin de las intervenciones, etc.).
A semejanza de lo ya expresado al analizar la organizacin de la empresa, tampoco existe a
nivel de mantenimiento un organigrama "tipo" de aplicacin general; cada empresa deber
crear el organigrama ms conveniente y que mejor se adapte a sus caractersticas propias.
Para disear una estructura organizativa en mantenimiento se debe:
Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en el

rea de Mantenimiento;
Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas;
Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por todos;
Establecer sistemas efectivos de coordinacin y comunicacin entre las personas.
RESPONSABILIDADES Y PERFILES DE CAPACITACIN

GERENTE DEPARTAMENTAL
Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa. Esto implica,
entre otras funciones:
Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y polticas previamente acordadas
con la alta gerencia de la empresa y con su staff.
Establecer los procedimientos para encarar el mantenimiento y para la recopilacin,
procesamiento, divulgacin de datos y formulacin de los informes correspondientes;
Analizar los datos e informes y formular recomendaciones y/o modificaciones a los
programas y "modus operandi" establecidos;
Definir los programas de entrenamiento y capacitacin del personal;
Establecer procedimientos para la evaluacin de la eficiencia del plan de
mantenimiento;
Establecer presupuesto y costos de mantenimiento;
Establecer un registro y anlisis de fallas de los equipos e instalaciones y desarrollar

y/o ajustar procedimientos para su control o eliminacin efectivos;
Actualizar el Manual de Gestin de Mantenimiento; 7

Definir y administrarlos recursos fsicos y humanos para cumplir satisfactoriamente

con los objetivos y metas fijadas;
Representar a este sistema frente a la Gerencia General y/o su staff gerencial, a los
dems departamentos de la empresa y a las autoridades nacionales con competencia
en las temticas propias del mbito de actividad de mantenimiento en cada empresa
en particular.
El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitacin
preferentemente universitaria con formacin bsica que cubra, por lo menos, la
mayora de las tcnicas de trabajo departamental. Paralelamente, es recomendable
que tenga conocimiento general de la tecnologa involucrada en los procesos
productivos, as como conceptos de limpieza, higiene y seguridad industriales.
Por ltimo, pero no por ello menos importante que los requisitos anteriores, debe contar con
aptitudes para dirigir y motivar la ejecucin de los trabajos, es decir, debe ser "lder".
SUPERVISORES O MANDOS MEDIOS

Enlace natural entre la gerencia y los trabajadores encargados de realizar las tareas de
mantenimiento propiamente dichas, operacin de los servicios a la produccin, etc. Su
capacitacin debe ser preferentemente tcnica que cubra tambin, y como mnimo, la
mayora de las tcnicas del trabajo requeridas en el rea de Mantenimiento. Tambin debe
contar con un conocimiento general de la tecnologa de los procesos productivos y de los
servicios a atender, as como conocer los conceptos bsicos de limpieza, higiene y seguridad
industriales. Tambin en este nivel se requiere que sean lderes, cuenten con aptitudes para
dirigir y motivar al personal a su cargo en la correcta y eficiente ejecucin de las tareas.
PERSONAL OPERATIVO
Taller: Se requiere de capacitacin tcnica bsica, preferentemente bi o multivalente, que
atienda los requerimientos propios de cada industria en particular.
Zonas: Para este segmento del rea de Mantenimiento se requiere que, adems de
capacitacin tcnica bsica como mecnicos montadores, dispongan de conocimiento de la
tecnologa de los procesos productivos cuyos equipos e instalaciones atienden, as como de
un buen ejercicio de las relaciones humanas y, paralelamente, un acatamiento exclusivo al
rea de Mantenimiento.
Servicios: Deben contar con formacin tcnica bsica y con un buen conocimiento de la
tecnologa de los procesos a atender En algunos pases se requiere tambin superar algunas
pruebas de capacitacin para habilitarlos como operadores idneos. 8
8

Ejemplos, operadores de generadores de vapor, de equipos de refrigeracin, etc. En

consecuencia, en caso de corresponder, se incluirn en el manual los requisitos a satisfacer
y los lineamientos de capacitacin a tener en cuenta.
ADMINISTRACIN Y CONTROL
Esta tarea comprende las siguientes fases:
- Disponer de los datos tcnicos inherentes a cada uno de los equipos que componen el
activo fijo de la empresa y del historial de actualizacin de los mismos para predecir el tiempo
para su reparacin;
- Generar el plan de revisiones peridicas de los equipos o de algunas de sus piezas o
componentes crticos y, para cada una de ellas, la orden de revisin correspondiente. El plan
debe incluir herramientas de posible uso, normas para realizar el trabajo y autorizacin para
su ejecucin;
- Controlar la ejecucin de plan y captar la informacin generada;
- Analizar tcnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los componentes
crticos de los equipos para determinar la probabilidad de las posibles roturas;
- Generar el plan de reparaciones coordinndolo con los departamentos involucrados, es
decir, las rdenes de reparacin. stas indican informacin general similar a las rdenes de
revisin, as como qu personal las ejecutar y los materiales y repuestos a consumir.
- Controlar la ejecucin del plan de reparaciones y captar la informacin correspondiente,
tanto tcnica como de los costos de su ejecucin;
- Analizar el comportamiento de los equipos;
- Disponer y procesar la informacin requerida para controlar la gestin de mantenimiento. La
informacin surge de los documentos anteriores (rdenes de revisin y de reparacin) y
comprende tiempos de parada de los equipos, costo de las reparaciones efectuadas,
rendimiento de la mano de obra ocupada (propia o contratada), trabajos realizados en
talleres propios o contratados, etc.
- Este conjunto de tareas, en su mayora de naturaleza administrativa, pueden realizarse
fcilmente mediante el empleo de sistemas computarizados. Al presente, se requiere que el
personal necesario para el desarrollo de estas actividades cuente con nivel de formacin
administrativo-contable y con conocimientos de manejo computarizado de la informacin. 9

FUNCIONES
Estn relacionadas con el uso eficaz de los recursos de que dispone mantenimiento. A ttulo
de ejemplo, se transcribe adaptado a los efectos de esta gua, lo que se expresa sobre el
particular en el Manual de Mantenimiento de una empresa.
En el Departamento de Mantenimiento, sus funciones se dividen en:
- Primarias:
Son las que comprenden la justificacin del sistema de mantenimiento implementado en la
empresa. Estn claramente definidas por los objetivos.
- Secundarias:
Consecuencia de las caractersticas particulares de cada empresa y estrechamente
vinculadas con las actividades de mantenimiento. Estn definidas con precisin y
consignadas por escrito con el objeto de asegurar su total cumplimiento.
Se distinguen, distintas reas y dentro de ellas pueden enumerarse acciones prioritarias.
- Inventario actualizado de los materiales de mantenimiento (piezas de repuestos, insumos
varios);
- Aportacin de los medios especficos para desarrollar los trabajos de mantenimiento (tiles,
herramientas, instrumentos de medida y de control de operacin y/o de regulacin);
- Capacitacin de recursos humanos;
- Programacin de las tareas a desarrollar.
En el manual a elaborar deber detallarse los procedimientos vigentes, por escrito, para cada
uno de os puntos sealados. Estos procedimientos se mantendrn actualizados. En cada
caso se indicar los responsables de su ejecucin, la frecuencia y procedimiento de
inspecciones, de informes y de acciones correctivas a tomar en caso de verificarse
apartamiento respecto a lo normado.
ESTRUCTURA
La estructura de este sistema debe considerarse dinmica y, en consecuencia, en el manual

debe preverse su cambio organizativo en recursos humanos y en mquinas-herramientas, en
virtud de la posible incidencia de distintos factores. 10
10

Debe tenerse presente que, al iniciarse la consolidacin de esta rea, hay incertidumbre
sobre muchos factores, en particular los recursos humanos a aplicar. Por lo tanto, se
recomienda cautela al respecto.
A estos efectos, se sugiere proceder de la siguiente manera:
- Definir las caractersticas de los recursos disponibles;
- Analizar la distribucin de planta y estimar la posible cantidad de personal y sus perfiles de
capacitacin para atender todos los equipos e instalaciones de acuerdo a los requerimientos
de produccin y de calidad;
- Acordar el nivel de respuesta aceptable por produccin frente a las intervenciones de
emergencia;
- Consecuentemente definirla estructura mnima de recursos para atender stas (nmero,
ubicacin, turnos, etc.);
- Establecer las tareas de mantenimiento preventivo que puedan ser realizadas por el equipo
arriba definido;
- Estimar una estructura complementaria para atender el mantenimiento preventivo, pero no
paradas ni desarmes totales ("overhauls");
- Definir los requerimientos mnimos para encarar estos trabajos.
- Esbozar una estructura bsica de partida confeccionando el correspondiente organigrama,
etc.11
11

5.3 REDUCCIN CONTINA DE TIEMPO DE PREPARACIN

Este tema se basa en la determinacin del tiempo que el personal de mantenimiento dedica
directamente a las tareas de atencin o servicios a equipos e instalaciones.
En este sentido pueden establecerse dos categoras;
Actividades de preparacin externa: Son las que se pueden realizar indistintamente
con el equipo parado o en funcionamiento.
Actividades de preparacin interna: Solo se pueden realizar cuando el equipo est
parado.
Cuanto menos tiempo est la mquina parada, mayor ser la productividad. Es por esto que
hay que reducir al mnimo el nmero de preparaciones con el equipo parado. Un
departamento de mantenimiento que actu con eficiencia har, inevitablemente que los
tiempos de reparacin y los periodos de mantenimiento sean cada vez ms cortos, as como
el intervalo de tiempo que existen entre ellos.
Los principales pasos para reduccin de tiempo de mantenimiento con sus respectivas
objetivos son;
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Limpieza de las instalaciones...Inspeccionar

Inspeccin de equipos...Detectar
Deteccin de fallas.Corregir
Correccin de fallasPrevenir
Prevencin de fallas crticas.Disminuir el mantenimiento
Disminucin del mantenimiento...Disminuir actividades sin valor agregado 12
SISTEMAS SMED
Su objetivo principal es la disminucin de tiempo de preparacin de la maquina en menos de
10 minutos, el sistema SMED naci con la necesidad de lograr la produccin JIT o como lo
conocen justo a tiempo. Se obtienen 5 beneficios los cuales son:
1. Mayor productividad; A menor tiempo de preparacin de la mquina, mayor su

disponibilidad.
2. Calidad: Menos ajustes, menos material daado. Menos inventario almacenado,
menos material daado.
3. Disminucin de costos; Menos costos de almacenamiento y materia prima. 13
12
XIV Congreso de Ingeniera de Organizacin. (2010). 4th International Conference on

Industrial Engineering and Industrial Management. Donosta San Sebastian.
13
Ortiz, F. . (s.f.). Reduccin de Tiempos de preparacin. Universidad de Carabobo,
Valencia, Venezuela.
4. Flexibilidad; Ms flexibilidad de la planificacin de la produccin.

5. Incrementar la competitividad; Ms clientes satisfechos.
METODOLOGA DE LAS 5S
1.
2.
3.
4.
5.
Seleccionar: Tener lo necesario.

Ordenar: Que cada cosa tenga su sitio.
Limpiar: rea de trabajo limpia.
Estandarizar: Cada objeto con su lugar marcado
Mantener: Seguir mejorando.
LOS PASOS PARA LA IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA SMED

1. Definir y medir:
I. Capacitacin y entrenamiento de los equipos de trabajo.
II. Mapeo del proceso.
III. Medir la situacin inicial (toma de tiempos).
IV. Definir el tiempo de preparacin de equipo.
2. Analizar:
V.
separar de actividades en orden de prioridad.
3. Mejorar:
VI. Convertir las actividades de preparacin internas a externas.
VII.
Minimizacin de actividades de preparacin internas a externas.
VIII.
Determinar la intervencin mejorada.
4. Controlar:
IX. Estandarizar.
X. Analice y contine con las mejoras.
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

Las reducciones en la eficiencia del sistema productivo se dividen en
fundamentales:
Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
tres aspectos
Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo .
Prdidas por paradas (disponibilidad):

1. Fallos en el equipo (averas).
2. Cambios de utillajes y ajustes.14
14

Prdidas de velocidad (rendimiento):

3. Tiempos no productivos y paradas menores.
4. Reducciones de velocidad.
Prdidas por defectos (calidad):
5. Defectos por problemas del proceso.
6. Reduccin de rendimiento.
Cuando se eliminan las averas y defectos, las tasas de operacin del equipo mejoran, los
costes se reducen, el stock puede minimizarse y como consecuencia, la productividad del
personal aumenta.15
15

5.4 TENDENCIA A LA ELIMINACIN DE ALMACENES DE REFACCIN

El objetivo de este tema es tener un mejor concepto sobre inventarios, refacciones y tiempos
dentro de la empresa, donde se cree una mejor visualizacin para un mejor manejo de
recursos y espacios dentro de la planta. Para poder explicar correctamente lo que estoy
diciendo es necesario tener un concepto bsico sobre que es el inventario. El inventario es
una lista ordenada de bienes y dems cosas valorables que pertenecen a una persona,
empresa o institucin.
En el impacto econmico si se mantienen inventarios demasiado altos, el costo podra llevar
a una empresa a tener problemas financieros. Por otro lado, el inventario "congelado" tiende
a tornarse obsoleto, a quedar fuera de uso y corre el riesgo de daarse. Por el otro lado, si se
mantiene un nivel insuficiente de inventario, podra no atenderse a las necesidades surgidas
a lo largo de la jornada, lo cual genera reduccin de calidad, produccin y ganancias para la
empresa.
El tener un ptimo inventario dentro de almacn ayudara a la fcil clasificacin y acceso, ya
que se quita el factor de sobre inventario y falta de espacio, por consecuencia te da un mejor
tiempo de respuesta, lo cual se genera a un mejor tiempo de reparacin. Un punto de vista
optimo seria la eliminacin de rutas complejas respecto al flujo de material y buscar lneas
de flujo ms directas. Otro mtodo seria agrupar los productos en familias que se fabrican en
una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de produccin. 16
Existen en la actualidad diversos tipos de inventarios, cabe mencionar algunos:
Inventarios de productos en proceso.

Inventarios de productos terminados.
Inventario en Trnsito.
Inventarios de materiales para soporte de las operaciones
Inventario en Consignacin.
Codificacin de los materiales.

I.
Los materiales deben ser identificados rpidamente.
II.
III.
IV.
Los materiales equivalentes deben ser identificados mediante referencias

cruzadas.
El cdigo debe tener la longitud mnima que permita clasificar
En lo posible, el cdigo debe ser arborizado o jerarquizado de manera de
facilitar la agrupacin de los materiales y su bsqueda. 17
16
Martnez, M. A. (2010). Manual de Mantenimiento General. Instituto Tecnolgico de

Cancn, Mxico
17
Dounce, E. (1989). La productividad en mantenimiento industrial. Mxico: Cecsa.
V.
VI.
En general, los cdigos puramente numricos facilitan la automatizacin y son

preferidos por los usuarios
El cdigo debe ir siempre acompaado de una descripcin de longitud limitada
y de formato c preestablecido.
Clasificacin de materiales por criticidad.

I.
Fijar altos factores de servicio deseados solo a productos crticos,

compensando los altos costos que esto conlleva y fijar factores de servicio ms
bajos a productos menos crticos.
Hacer matrices de valor de uso-criticidad, de manera de obtener elementos de decisin a la

hora de escoger las polticas ms adecuadas en gestin de inventarios. 18
18
Dounce, E. (1989). La productividad en mantenimiento industrial. Mxico: Cecsa.
5.5 CONTROL DE EXISTENCIA MNIMAS

INTRODUCCIN
El control de existencias mnimas son formas de evitar problemas por alguna escasez. En
almacn de refacciones de mantenimiento.
Existencias mnimas es la composicin de materiales que no se utilizan momentneamente
en el uso de mantenimiento, pero que necesitan existir en funcin de las futuras
necesidades.
Se mantienen inventarios o existencias mnimos por varias razones ejemplo de lagunas de
ellas:
Tener las refacciones o piezas para la reparacin oportuna y no generar tiempo
muerto.
Su tiempo de entrega de las refacciones es muy tardado.
Son de fabricacin especial.
Por razones de consumos y costos por volumen.
Tambin se tiene que considerar el costo del inventario nivel no debe ser tan alto que
represente un costo extremo al tener paralizado un capital que podra emplearse con
provecho, de igual forma, demasiado poco provocara que la empresa produzca sobre
pedido, situacin igualmente desfavorable puesto que debe satisfacer de inmediato las
demandas de los clientes. La empresa debe determinar el nivel apropiado de inventarios. 19
EXISTENCIAS MNIMAS
El TPM conduce a la reduccin continua del tiempo de preparacin, a la tendencia a la
eliminacin de los
ALMACENES de refacciones, y esto ltimo propicia el control de
almacenes de refacciones, propicia el control de existencias mnimas.
Como su nombre lo indica y adems es de lo ms natural suponer, el Control de Existencias
Mnimas est enfocado a la conservacin en los almacenes del departamento de
mantenimiento, de lo ms estrictamente necesario. Por qu? pues la razn es tal vez ms
lgica que sencilla al no poder ser eliminados completamente los almacenes de refacciones,
es un hecho que se cuenta con ellos en todo momento Qu hay dentro de los almacenes?
Una empresa no puede arriesgarse a tener demasiadas refacciones de cierto tipo, porque no
se utilizan y se corre el peligro de que se echen a perder por estar almacenadas durante
mucho tiempo y un costo elevado. 20
19
20
Roman, J. d. (2012). Maximos y Minimos . Garcia Maroyo.

Cuatrecasas, L. (2007). GESTION COMPETITIVA DE STOCKS Y PROCESOS DE
PRODUCCION. EDICIONES GESTION 2000.
En igual medida, tampoco se puede contar con un almacn que tenga una cantidad de
refacciones menor de las que s se necesitan, porque esto definitivamente traera consigo
como consecuencias el retraso en la ejecucin de los programas de mantenimiento
implementados. Peor an, si el programa de mantenimiento que est siendo llevado a cabo
en se preciso instante es correctivo emergente, se puede correr un riesgo potencialmente
muy grande, que adems de todo, es innecesario y pudo haber sido evitado. Es por ello que
los almacenes del departamento de mantenimiento deben contar con un control de
existencias riguroso, en orden de evitar que haya refacciones de ms y que se echen a
perder sin haber sido utilizadas (esto generalmente sucede con los consumibles), lo cual,
desde luego, representa prdidas para la empresa. Tambin es propsito de este punto el
evitar que haya menos artculos de los necesarios para subsanar las necesidades de los
programas implementados por el o los departamentos de mantenimiento de una empresa,
puesto que, de tal forma, sucede que no se est cumpliendo con la meta de esta seccin y,
adems, propiciamos al mismo tiempo riesgos potenciales que pueden ser muy costosos,
generalmente porque se tienen que elaborar requisiciones especiales para solicitar el
material faltante, y si el proveedor es forneo, dicho pedido tardar algn tiempo en llegar
antes de que pueda ser cubierta la necesidad.
Como se ve, si el programa de Control de Existencias Mnimas no es empleado
correctamente y con el grado de responsabilidad y rigidez (as como de flexibilidad, claro
est) que requiere, puede ser un arma de doble filo muy peligrosa para los intereses no solo
del mantenimiento si no para la empresa en general por los cotos y para que se pudieran
originar.
El anlisis para establecer las existencias mnimas y se cumpla con el objetivo se presenta
algunos de los factores que se recomienda utilizar para la implementacin de los mnimos.
Tener las refacciones o piezas para la reparacin oportuna y no generar tiempo

muerto.
Su tiempo de entrega de las refacciones es muy tardado.
Son de fabricacin especial.
Por razones de consumos y cotos por volumen.
Presupuesto
Tiempo vida til.
Definir tipo de proceso crtico.
Tiempo de reparacin.
Al concluir el anlisis se tendr que monitorear y verificar las reas de oportunidad para
aplicar la mejora.21

21
HAYWARD, H. (2011). GESTION DEL MANTEMIMIENTO . AENOR. ASOCIACION ESPAOLA

DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION.
5.6 DISEO DE UN SISTEMA DE CONSERVACIN EN UN SISTEMA LOCAL

Se trata de la implementacin del Sistema de Conservacin en un Sistema Local con el fin de
realizar un mantenimiento adecuado, el rebajar los costos de mantenimiento y evitar mayores
costos cuando se tiene que realizar un mantenimiento correctivo, el cual sale a costos muy
elevados, evitar en lo posible la reposicin total de equipos, lo cual definitivamente da como
resultado costos ms elevados, que tienden a descapitalizar la empresa. 22
El documentar todos los hechos sirve adems como planeacin para poder asignar
mantenimiento preventivo a los equipos, llevar un control y tener la informacin
organizada para poder acceder a ella cuando ms se necesite.
Es importante tambin estar a la vanguardia y utilizar las herramientas que la
tecnologa nos pone al alcance ya que esta facilita el trabajo del administrador y
proporciona informacin ms confiable.
Los componentes son:

Ficha Tcnica.
Devolucin de Materiales.
Hoja de Actividades de
Mantenimiento.
Programacin anual de
Mantenimiento.
Solicitud de Servicios.
Programacin Mensual de
Mantenimiento.
Orden de Trabajo.
Informe de Trabajo.
Supervisin de Mantenimiento.
Requisa de Materiales.
Salida de Bodega.
Entrada de Bodega.
Programacin Mensual de horas

paros de Mantenimiento.
Programacin Mensual de horashombre de Mantenimiento.
Hoja de Registro de Mantenimiento.
Hoja de Registro
de Tiempo de Paro de
Mantenimiento.23
22
Medina, C. N. (20 de Mayo de 2013). Google sites. Recuperado el 26 de Agosto de 2015,

de https://sites.google.com/site/admondelmanttec/unidad-5
23
Martnez, N. O. (s.f.). Monografias. Recuperado el 26 de Agosto de 2015, de
http://www.monografias.com/trabajos87/sistema-mantenimiento-empresaconstructora/sistema-mantenimiento-empresa-constructora.shtml
INSTRUCTIVO PARA LLENADO DE FICHA TCNICA

Cuando se realiza la entrada de un equipo de construccin nuevo, se debe llenar la ficha
tcnica al entrar en servicio, con el fin de contar con todas las caractersticas tcnicas del
Equipo, Nombre tcnico del Equipo, Fecha de compra, Modelo y ao, serie de motor, serie
de la carcasa, Costo de adquisicin en dlares americanos, Vida til del Equipo ya sea en
aos, horas o kilmetros, el pas de origen o fabricacin, control de mantenimiento correctivo
y preventivo, reflejando fechas as como una breve descripcin del mantenimiento correctivo
realizado y los detalles del mantenimiento preventivo por fecha.
FICHA TCNICA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE CONSTRUCCIN
INSTRUCTIVO PARA LLENADO DE HOJA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

La hoja de actividades de Mantenimiento de Equipos de Construccin, se debe llenar con el
encabezado de las caractersticas principales del equipo, su nombre tcnico, fecha de
compra, modelo y ao, serie de motor o cdigo de identificacin, serie de carcasa u otro
cdigo de identificacin. Los perodos de mantenimiento preventivo de acuerdo con
el Manual de Operaciones, as como la descripcin de cada actividad de mantenimiento
descrita en el manual de operaciones y mantenimiento. La fecha de mantenimiento correctivo
y la descripcin del mismo, el mantenimiento preventivo de acuerdo con lo recomendado en
los manuales, as como la aplicacin peridica del mismo y la frecuencia de tal aplicacin.
Esta hoja debe permanecer en archivo en el rea de mantenimiento para control del Jefe de
Operaciones y Mantenimiento, con el fin de planificar las actividades de Mantenimiento y
llevar controles de costos, con el fin de evaluar la reposicin del equipo cuando se tenga una
frecuencia de mantenimiento correctivo muy alta o el rendimiento del equipo haya bajado, se
haya cumplido su perodo de vida til y el rendimiento del mismo haya bajado al mnimo. 24
24

HOJA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
SOLICITUD DE SERVICIOS
Las solicitudes de Servicios de Mantenimiento deben ser elaboradas por el usuario, de
acuerdo con los perodos de mantenimiento indicados en los manuales de Operacin y
Mantenimiento de los equipos recomendado por los fabricantes, esta solicitud de servicio
debe pasarse oportunamente al menos con 15 das de anticipacin, con el fin de programar
el mantenimiento y no esperar hasta que se cumpla el periodo estipulado en los manuales. 25
25

ORDEN DE TRABAJO
La orden de trabajo debe ser elaborada por el Jefe de Mantenimiento, de acuerdo con los
periodos de mantenimiento indicados en los manuales de Operacin y Mantenimiento de los
equipos recomendado por los fabricantes, esta oren de servicio debe pasarse de acuerdo
con la programacin elaborada por el Jefe de Mantenimiento para que se realice el trabajo,
esta va dirigida al jefe de talleres de acuerdo con la clasificacin del tipo de mantenimiento
solicitado y clasificado por el jefe de mantenimiento, donde se plasman las caractersticas del
equipo.26
26

INFORME DE TRABAJO
Una vez realizado el trabajo se debe elaborar un informe del trabajo de Mantenimiento
realizado, de acuerdo con Las descripciones del trabajo realizado, horas hombre empleados,
materiales y repuestos utilizados, as como con todas las caractersticas del Equipo que
gener la Orden de Trabajo.27
27

SUPERVISIN DE MANTENIMIENTO
El trabajo debe ser supervisado durante la ejecucin del mismo por un tcnico especializado
en ese ramo, debiendo realizar inspecciones de avance del trabajo, as como las horas
hombre empleadas, los materiales y repuestos utilizados en la realizacin del trabajo, la
devolucin de los materiales no utilizados, los repuestos cambiados para pasar
estos informes al jefe de mantenimiento.28
28

REQUISA DE MATERIALES
La requisa de materiales es el documento que extiende el jefe de taller con el visto bueno del
jefe de mantenimiento, por medio del cual se sacar el material y los repuestos necesarios
para realizar el mantenimiento definido por el jefe de taller y los mecnicos del equipo de
mantenimiento. Este documento se pasar a la contabilidad con el fin de valorar los costos
de las operaciones de mantenimiento as como el control de las existencias de bodega por
parte del jefe de mantenimiento con el fin de mantener en inventario las herramientas,
materiales y repuestos necesarios para tal operacin. 29
29

SALIDA DE BODEGA
La salida de bodega es el documento de control de materiales que extiende el jefe de bodega
con el fin de llevar el control de Inventarios. Este documento se pasar a la contabilidad y al
jefe de Mantenimiento, para el control de las existencias de bodega por parte del jefe de
mantenimiento con el fin de mantener en inventario los materiales y repuestos necesarios
para tal operacin.30
30

ENTRADA DE BODEGA
La entrada de bodega es el documento de control de materiales que extiende el jefe de
bodega con el fin de llevar el control de Inventarios. Este documento se pasar a la
contabilidad y al jefe de Mantenimiento, para el control de las existencias de bodega por
parte del jefe de mantenimiento con el fin de mantener en inventario los materiales y
repuestos necesarios para tal operacin. 31
31

DEVOLUCIN DE MATERIALES
La Devolucin de Materiales es el documento de control de materiales que extiende el jefe de
taller con el fin devolver los materiales y repuestos que no hayan sido usados, as como los
repuestos que hayan sido sustituidos para llevar el control de Inventarios. Este documento se
pasar a la contabilidad y al jefe de Mantenimiento, para el control de las existencias de
bodega por parte del jefe de mantenimiento con el fin de mantener en inventario de
herramientas, materiales y repuestos necesarios para tal operacin. 32
32

PROGRAMACIN ANUAL DE MANTENIMIENTO

Se trata de realizar el mantenimiento de todo el equipo de movilizacin de personal,
construccin y equipo menor con tres cuadrillas, compuestas por un mecnico y dos
ayudantes cada uno con perodos intercalados de operaciones de mantenimiento preventivo
y correctivo, se considera que no habr programacin de horas paro de mantenimiento, ya
que esta es una actividad de mantenimiento que se acostumbra en el rea industrial y no en
construcciones, ya que las operaciones son continuas por el concepto de evitar prdidas por
la renta horaria balda.33
33

PROGRAMACIN MENSUAL DE MANTENIMIENTO

Como puede verse en la hoja de Programacin Anual de Mantenimiento, la cuadrilla de
mantenimiento preventivo No. 1 tiene actividades durante el primer mes en mantenimiento
preventivo para arranque del ao, durante los dos meses restantes del primer trimestre,
tendr actividades de Mantenimiento Correctivo, lo mismo ocurre en el resto del ao, de tal
manera que las actividades de Mantenimiento para el equipo liviano se programan de
manera continua. Lo mismo ocurre con las actividades de mantenimiento del Equipo de
Construccin ya que los tiempos programados se concibieron de igual manera. Las
actividades de Mantenimiento del Equipo Menor se programaron de manera continua, en
construccin las actividades se pueden dar de manera continua. 34
34

Programacin Mensual de horas paros de Mantenimiento

Nuevamente se explica que en la industria de la construccin, la administracin de
equipo se basa en la renta horaria pues un equipo de construccin que se encuentra
parado, est generando prdidas porque la renta horaria no trabajada se contabiliza
como una prdida por lo que el equipo se deprecia inexorablemente con el tiempo.
Programacin Mensual de horas-hombre de Mantenimiento

Las tres cuadrillas expuestas debern trabajar las ocho horas reglamentarias que
mandata el Cdigo Laboral, as como el pago de horas extras por trabajos en taller o en
el campo, cuando un equipo se dae en algn proyecto fuera del paria donde radica la
Empresa Constructora.
Hoja de Registro de Mantenimiento

Esta hoja registra las actividades de mantenimiento tanto Correctivo como Preventivo,
que se han realizado en el equipo de inters, as como los costos, pues un equipo
cuando se acerca al cumplimiento de su vida til, el costo de Mantenimiento su va
incrementando con respecto al valor que el equipo puede rentar, de tal manera que nos
est avisando que este equipo debe ser sustituido.
INSTRUCTIVO
Se apuntan las caractersticas del Equipo, as como la descripcin de las actividades de
mantenimiento realizadas en el equipo ya sean correctivo como preventivo, con el fin de
llevar un control de costos el que se compara con la productividad al finalizar el quinto
ao establecido como vida til del equipo.
Los perodos de mantenimiento establecido en el manual de Operaciones y
Mantenimiento diseado por el fabricante, las actividades de mantenimiento correctivo,
la descripcin de los recursos empleados en mano de obra como en materiales, as
como los costos que en la primera intervencin saldrn como los costos totales lisos, en
las intervenciones de mantenimiento posteriores a partir de la segunda se debern
acumular los costos con el fin de establecer comparaciones con la actividad del equipo,
con el fin de analizar su rentabilidad.
Cuando los costos de Mantenimiento acumulados en un perodo determinado de un ao
comparados con la productividad de un equipo son mayores, es tiempo de venderlo
como equipo de segunda mano para obtener el valor de recuperacin, el que
posiblemente ha de servir como parte para financiar la reposicin del mismo equipo. 35
INSTITUTO UNIVERSITARIO LATINOAMERICANO
IULATAM Pgina 63
35

El nico instrumento contable capaz de facilitar este anlisis es la hoja de registro de

Mantenimiento, que a continuacin se expone, la cual ha sido diseada con la mayor
sencillez con el fin de facilitar su manejo tanto tcnicamente como contable y
financieramente, estos anlisis deben ser realizados en la gerencia por un equipo
integrado por el jefe de Mantenimiento, as como por los contadores gerenciales y el
gerente de la empresa, con el fin de tomar las decisiones pertinentes a cada equipo, al
finalizar un ao de operaciones y al acercarse al final del perodo de vida til de cada
equipo.36
REGISTRO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
IULATAM Pgina 64
36

IULATAM Pgina 65
REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 37
37

IULATAM Pgina 66
IULATAM Pgina 67

Evolucion de La Conservacion Industrial

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Evolucion de La Conservacion Industrial

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

1.1 EVOLUCIN DE LA CONSERVACIN INDUSTRIAL

(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

En la actualidad, y a raz del nuevo pensamiento se desarroll el sistema TPM

Mantenimiento correctivo total. Se espera a la avera para reparar.

Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir

Se implanta el mantenimiento a condicin, es decir, se realizan

Se implantan sistemas de mejora contina de los planes de

1.2 CONCEPTO DE SERVICIO Y SU CALIDAD

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

Satisfacer las necesidades tcnicas del

-Satisfacer al cliente interno como

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

consecuencia, un buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la

(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

1. Probar la necesidad de mejoramiento.

(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

1.3 Concepto errneo del mantenimiento Industrial.

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

Objetivos Generales de la Conservacin:

Perdida de esfuerzo a nivel mundial: no se entiende fcilmente los conceptos que se

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

Fricciones frecuentes en las empresas entre el personal de produccin y el de

(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

1.4 CAUSA Y SOLUCIN DEL PROBLEMA.

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006).

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

RECURSO FRENTE AL SERVICIO.

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

esencial y no como errneamente se piensa, que las labores de mantenimiento en la fbrica

(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

Sistema transmisor. Modifica la energa o el movimiento proporcionado por el sistema

Sistema de sustentacin. Fija todos los elementos que componen la mquina. Se

Sistema de control. Se encarga de que los movimientos y velocidades de todos los

Otros sistemas, como pueden ser sistemas de lubricacin, de refrigeracin, de frenado,

(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

Desde el punto de vista de mantenimiento, nuestra preocupacin debe ser la de mantener la

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

debemos proporcionar, para conseguir que nuestra empresa entregue un producto en la

(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

UNIDAD 2.- TAXONOMA DE LA CONSERVACION INDUSTRIAL

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

Cuando se entiende el concepto de taxonoma, se empieza a minimizar el tiempo de

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

2.2 El concepto de la Conservacin

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

recursos existentes en el hbitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral

2.3 El concepto de la Preservacin

Preservacin: La accin encargada de evitar daos a los recursos existentes en el hbitat

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

un artesano puro, a un semi artesano y ahora a un tcnico especializado en Software; se

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

o Preservacin Progresiva (Tercer nivel): Atendida por el taller general de la fbrica

2.4 El concepto del Mantenimiento

como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, salubridad e