Procesos de Conformado

Ing. Arturo Ortiz roa

Guillermo Gmez cuevas

Jos natividad Ramrez Ramrez
Jaime mexicano Camargo
Jos Guadalupe Carpio Ramrez
Luis Eduardo Lpez lvarez
Luis Martn Patlan Olivares

Proceso de doblado
IMEM 8 B

19/02/2016

INTRODUCCION:
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un
determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin,
las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn
en compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lmina metlica.
Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son: doblado entre dos
formas y doblado deslizante.

OBJETIVO:
Entender los procesos de conformado de metales que un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para
cambiar las formas de las piezas metlicas, dado que estos procesos pueden
realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en caliente.

DESARROLLO:

PROCESO DE DOBLADO
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un
determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin,
las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn
en compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lmina metlica.
Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son: doblado entre dos
formas y doblado deslizante.

Doblado entre formas

En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en
forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde
ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se utiliza
generalmente para operaciones de bajo volumen de produccin.

Doblado deslizante
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o
dado mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde
del dado.
Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.
Cuando se remueve la fuerza de doblado, la lmina intenta regenerarse gracias
a una propiedad elstica de los metales conocida como memoria, restitucin o

recuperacin. Esta propiedad no slo se observa en lminas y placas planas,

sino tambin en varillas, alambres y barras con cualquier perfil transversal.

Curva de esfuerzo vs deformacin

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento
plstico, es necesario superar el lmite de fluencia para que la deformacin sea
permanente. Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus
lmites elsticos, estos lmites se elevan consumiendo as la ductilidad.

Trabajo en frio
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal,
produciendo a la vez una deformacin.
Caractersticas:

mejor precisin
menores tolerancias
mejores acabados superficiales
mayor dureza de las partes
requiere mayor esfuerzo

Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura
mayor de que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada que adems
es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Caractersticas:
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
Menores esfuerzos

Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados

en frio

Punzones de doblado
Los punzones se diferencian por las siguientes caractersticas: radio y ngulo de
doblado. El ngulo de doblado es medido entre las dos caras que forman la arista
del punzn alrededor de la cual se doblan las lminas y el radio de doblado
determina el chafln de dichas aristas.

dados

punzones

Proceso de Embutido
El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y
luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma
en la cual quedara formada la lmina.
El nmero de etapas de embutido depende de la relacin que exista entre la
magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de
embuticin, del material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto ms
complicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, tanto ms etapas
sern incluidas en dicho proceso.

Clculo de la fuerza para doblado de lminas

La fuerza de doblado es funcin de la resistencia del material, la longitud L de la
lmina, el espesor T de la lmina, y el tamao W de la abertura del dado. Para
un dado en V, se suele aproximar la fuerza mxima de doblado, FD.

2
=

Smbolos para calcular la fuerza de doblado:

Sult = Esfuerzo ltimo de tensin del material, [lb/pul 2] o Pa
L = longitud de la lmina, [pul] [mm]
T = espesor, [pul] [mm]
W = luz entre apoyos o abertura del dado, [pul] [mm]

Anlisis de ingeniera del doblado

Algunos trminos importantes del doblado se identifican en la figura, el metal,
cuyo grosor es t.
Se dobla a travs de un ngulo, llamado ngulo de doblado A. El resultado es
una lmina de metal con un ngulo inducido A', tal que A + A' = 180. El radio del
doblez R se especifica normalmente sobre la parte interna, en lugar de sobre el
eje neutral. Este radio del ngulo se determina por el radio de la herramienta que
se usa para ejecutar la operacin. El doblado se hace sobre el ancho de la pieza
de trabajo w.

Procedimiento de doblado de lmina:

1.
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9.

Identificar cada una de las partes del dispositivo de doblado.

Determinar la resistencia ltima a la tensin del material.
Medir el ngulo de doblado de los dados.
Ejecutar el montaje del sistema de doblado, realizando mediciones de
tiempo (tiempo de alistamiento)
Utilizar el pin centrador para ubicar el punzn.
Colocar el dado alineado con el punzn.
Ubicar la lmina a doblar entre el punzn y el dado.
Utilizar la prensa para ejercer la presin sobre la lmina, observando la
presin del manmetro.
Retirar el montaje y medir el ngulo de doblado de la lmina.

Tolerancia de doblado
Si el radio del doblado es pequeo con respecto al espesor del material, el metal
tiende a estirarse durante el doblado. Es importante poder estimar la magnitud
del estirado que ocurre, de manera que la longitud de la parte final pueda
coincidir con la dimensin especificada. El problema es determinar la longitud
del eje neutro antes del doblado, para tomar en cuenta el estirado de la seccin
doblada final. Esta longitud se llama tolerancia de doblado y se puede estimar
como sigue:

= 2

( + )
360

Donde:
BA = tolerancia de doblado en (mm);
A = ngulo de doblado en grados,
R = radio de doblado, (mm);
t = espesor del material, (mm);
Kba= es un factor para estimar el estirado.

Recuperacin elstica
Cuando la presin de doblado se retira, la energa elstica permanece en la
parte doblada haciendo que sta recobre parcialmente su forma original. Esta
recuperacin elstica es llamada recuperacin elstica y se define como el
incremento del ngulo comprendido por la parte doblada en relacin con el
ngulo comprendido por la herramienta formadora despus de que sta se
retira, y se expresa como:

Donde
SB = recuperacin elstica;
A' = ngulo comprendido por la lmina de metal, en grados;
A'b = ngulo comprendido por la herramienta de doblado, en grados.

Variables a considerar en el proceso de doblado

Material
Espesor de la lmina T (mm)
Longitud de la lmina L (mm)
Abertura del Dado W (mm)
Resistencia ltima (psi)
Fuerza de doblado
ngulo del punzn ()
ngulo de la lmina ()
Presin

Doblado de Tubos
Los tubos se doblan por muchas razones. Un motivo frecuente es la necesidad
de transportar lquidos, otra razn es permitir la expansin o contraccin de
sistemas de tubera. Las espirales para transferencia de calor y los componentes
tubulares para calderas requieren doblado. Las piezas tubulares se usan con
frecuencia como componentes estructurales en vehculos y mquinas, muebles,
rieles, manijas, etc. El mtodo ms comn de doblado es el siguiente.
Doblado por compresin
La pieza de trabajo se sujeta y dobla alrededor de un dado estacionario con la
ayuda de un bloque o un rodillo seguidor. Hay algo ms de fuerza de compresin
que elongacin sobre la pieza de trabajo (aun cuando haya elongacin sobre la
parte exterior del doblez), y el nombre del mtodo se deriva de este hecho.

CONCLUSIONES INDIVIDUALES
Guillermo Gmez cuevas
Proceso de gran demanda en la industria ya que es rpido, en este
proceso hay diferentes formas de moldear el metal ya sea por compresin,
por prensado, en frio o en caliente, para determinar cul proceso es mejor
es necesario saber cules son las cualidades que el comprador busca,
tambin es indispensable saber cmo determinar la fuerza que estamos
ejerciendo sobre el metal para tener conocimiento de si soportara la
deformacin.

Jos natividad Ramrez Ramrez

El doblado es uno de los procesos ms utilizados para fabricar piezas
sencillas de uso cotidiano, en pocas ocasiones necesitan de operaciones
posteriores. Para la realizacin del doblado se recurren a equipos bien
sea de produccin masiva, cuando la produccin es grande y continua y
equipos de produccin unitaria y de series cortas

Jaime mexicano Camargo

Se trata de hacer un pliegue para formar un cierto ngulo sobre la lnea
de dobles. El radio de curvatura de la deformacin es relativamente
pequeo.es una magnitud que mide la curvatura de un objeto geomtrico
tal como una lnea curva o una superficie.

Jos Guadalupe Carpio Ramrez

En ella existen infinidad de plegados que nos permitirn adaptar la pieza
que estemos produciendo a las necesidades de cliente es por eso que en
esta unidad nos permitimos explorar algunos doblez y plegado que
podemos llevar a cabo para darle algn acabado a nuestra pieza grfica.

Luis Eduardo Lpez lvarez

Durante la operacin, las fibras externas del material estn en tensin,
mientras que las interiores estn en compresin. El doblad no produce
cambios significativos en el espesor de la lmina metlica.

Luis Martn Patlan Olivares

El proceso de doblado es uno de los mas simples y sencillos de entender,
exixten 2 tipos de doblado el doblado entre formas o en V y es utilizada
generalmente en procesos de operacion de bajo volumen de produccion
y el doblado deslizante o de bordes este tipo de doblado esta limitado para
angulos de 90, ademas el proceso de doblado no produce cambio en el
espesor de la lamina.

BIBLIOGRAFIA

https://prezi.com/sqxefcytacpl/proceso-de-doblado/

John A. Schey. (2000). procesos de manufactura. Mexico: Mc graw Hill.

http://es.scribd.com/doc/94063672/Proceso-de-doblado#scribd