FUNDAO OSWALDO ARANHA

Centro Universitrio de Volta Redonda

UniFOA
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

PROJETO DE UM VASO DE PRESSO PARA UTILIZAO EM UMA

PLANTA MARTIMA DE PRODUO DE PETRLEO

Por
Daniel Fonseca Carraro
Julia Penna de Abreu
Mauro Madsen Barbosa

Volta Redonda
2013

FUNDAO OSWALDO ARANHA

Centro Universitrio de Volta Redonda

UniFOA
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

PROJETO DE UM VASO DE PRESSO PARA UTILIZAO EM UMA

PLANTA MARTIMA DE PRODUO DE PETRLEO

Por
Daniel Fonseca Carraro
Julia Penna de Abreu
Mauro Madsen Barbosa
Monografia apresentada no Curso de
Engenharia Mecnica, como requisito
parcial para a aprovao na disciplina
de Engenharia do Produto, do Curso de
Engenharia Mecnica.
Prof. Orientador
Professor Doutor Carlos Roberto Xavier

Volta Redonda
2013

FUNDAO OSWALDO ARANHA

Centro Universitrio de Volta Redonda

UniFOA
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

Tema : PROJETO DE UM VASO DE PRESSO PARA UTILIZAO EM

UMA PLANTA MARTIMA DE PRODUO DE PETRLEO
Por
Daniel Fonseca Carraro - 200410692
Julia Penna de Abreu - 200921025
Mauro Madsen Barbosa - 200520329

_______________________________
Grau Obtido

_______________________________
Prof. Doutor Carlos Roberto Xavier

_______________________________
Grau Obtido

_______________________________
Prof. Mestre Jayme Monteiro Cardoso

_______________________________
Grau Obtido

_______________________________
Prof. Mestre Alexandre F. Habibe

Volta Redonda
2013

AGRADECIMENTOS
Quero agradecer primeiramente
a Deus, s nossas famlias pelo
apoio, ao meu orientador Carlos
Xavier pela sua ajuda e
pacincia durante todo o tempo
que trabalhamos juntos e a
todas as pessoas que tive o
grande prazer de conhecer
durante todo o tempo em que
estive na instituio.

RESUMO
Este estudo objetiva projetar um vaso de presso para utilizao em uma planta
martima de produo de petrleo, onde foi proposta a utilizao de dois materiais:
ao carbono SA-516, Gr 60 e ao super duplex SA-240 UNS 32750.
Complementando o estudo, foram avaliados os comportamentos tcnicos,
econmicos dos materiais descritos, onde foi proposta a aplicao de revestimento
anticorrosivo para o vaso construdo em ao carbono.
Buscando melhor viabilidade econmica, a concluso deste estudo de grande
interesse para indstria petrolfera, j que ao comparar materiais distintos, levando
em conta suas caractersticas, tm-se embasamento tcnico e econmico para se
determinar o material de melhor aplicao construo do vaso de presso.

Palavras-chave: Vaso de presso, Ao Carbono, Ao Super Duplex, Viabilidade

Econmica.

ABSTRACT
This work aimed to design a pressure vessel for use in a plant offshore oil
production, which has been proposed the use of two materials: carbon steel SA-516,
Gr 60 and super duplex steel SA-240 UNS 32750.
Complementing the study evaluated the behaviors technical, economical materials
described, where it was proposed to apply anti-corrosive coating for carbon steel
vessel built.
Seeking better economic viability, the conclusion of this study is of great interest to
the oil industry, since when comparing different materials, taking into account their
characteristics, have been technical and economic basis to determine the material
best application to construction vessel pressure.
Key-words: Pressure Vessel, Carbon Steel, Super Duplex, Economic Viability.

SUMRIO
1

INTRODUO ..................................................................................................... 1

REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................ 2

2.1
2.2
2.3
2.4

Vasos de Presso............................................................................................. 2
Componentes ................................................................................................... 3
Aplicaes e Classificao ............................................................................... 5
Cdigos de Projeto ........................................................................................... 8
2.4.1
Norma Inglesa - BS-5500..................................................................... 12
2.4.2
AD MERKBLATTER.......................................................................... 12
2.4.3
Cdigo ASME Sociedade Americana de Engenharia Mecnica ....... 13
2.4.3.1
2.4.3.2

ASME Seo VIII Diviso I ..............................................................................................15

ASME Seo VIII Diviso II .............................................................................................17

2.5

Tenses Admissveis. ..................................................................................... 18

2.5.1
Critrios para fixao das tenses admissveis. .................................. 18
2.6
Classificao de Tenses ............................................................................... 20
2.6.1
Categorias de Tenses ........................................................................ 20
2.7
Etapas do Projeto e da Construo. ............................................................... 22
2.7.1
Definio dos dados gerais de projeto. ................................................ 23
2.7.2
Definio dos dados de processo (ou de operao) do vaso. ............. 23
2.7.3
Projeto de processo do vaso................................................................ 24
2.7.4
Projeto Mecnico. ................................................................................ 25
2.7.5
Acompanhamento do Projeto. .............................................................. 26
2.7.6
Projeto para fabricao. ....................................................................... 26
2.8
Dimensionamento dos componentes pressurizados ...................................... 27
2.8.1
Dimensionamento a presso interna ................................................... 27
2.8.1.1
2.8.1.2

Tenses Circunferenciais (Sc) ...........................................................................................27

Tenses Longitudinais (SL). ...............................................................................................28

2.8.2
Equao do Cdigo ASME seo VIII Diviso I ................................ 29
2.8.3
Presso mxima de trabalho admissvel e presso de abertura da
vlvula de segurana. ........................................................................................ 30
2.8.4
Dispositivo de alvio de presso........................................................... 31
2.8.5
Eficincia de junta soldada. ................................................................. 31
2.8.5.1
2.8.5.2
2.8.5.3

2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14

Tipos de juntas soldadas. .................................................................................................32

Categoria de junta soldada. .............................................................................................32
Valor de eficincia de juntas. ...........................................................................................33

Espessuras padronizadas e sobrespessura de corroso ............................... 33

Aberturas e reforos ....................................................................................... 35
Bocais para vasos de presso. ....................................................................... 36
Bocas de visita e de inspeo ........................................................................ 38
Flanges e faces de flanges ............................................................................. 39
Teste hidrosttico ........................................................................................... 40
2.14.1 Determinao da presso de teste. ..................................................... 40
2.15 Revestimento .................................................................................................. 41

DADOS DO PROJETO E DESENVOLVIMENTO TERICO ............................ 42

3.1

Vaso de presso de ao carbono SA 516 Gr.60 ............................................ 43

3.1.1
Costado cilndrico Presso interna ................................................... 43
3.1.2
Tampo semi esfrico Presso interna. .............................................. 44
3.2
Vaso de presso de ao super duplex SA 240 UNS 32750 ........................... 44
4

CATEGORIZAO NR 13 ............................................................................. 46

RESULTADOS E DISCUSSES ....................................................................... 51

CONCLUSO .................................................................................................... 53

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................. 54

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Vaso de presso vertical. ................................................................................. 2
Figura 2 Representao genrica de um vaso de presso com componentes tpicos. ............ 3
Figura 3 Tipos de tampos de vasos de presso. ................................................................ 4
Figura 4 Dimenses caractersticas de vasos de presso. ................................................... 8
Figura 5 Brockton, Massachusetts fbrica de sapatos. ...................................................... 9
Figura 6 Fbrica de sapatos aps a exploso da caldeira em 20 de maro de 1905. ............ 10
Figura 7 Figura de Subseo do ASME seo VIII Diviso I. ....................................... 17
Figura 8 Vista superior em corte de um vaso. ................................................................ 27
Figura 9 Vista lateral em corte de um vaso. ................................................................... 28
Figura 10 Vista de um casco ou tampo esfrico. ........................................................... 30

LISTA DE TABELA
Tabela 1 Caractersticas de Tampo ................................................................................ 5
Tabela 2 Classificao dos Vasos com Relao a Presso. ............................................... 7
Tabela 3 Tabela de Sees do cdigo ASME. ............................................................... 14
Tabela 4 Tabela do ASME seo VIII Diviso I ......................................................... 16
Tabela 5 Tabela do ASME seo VIII Diviso II........................................................ 18
Tabela 6 Critrio de fixao de tenses admissveis adotado pelo cdigo ASME,seo VIII,
diviso I. .............................................................................................................. 20
Tabela 7 Tabela para expresso matemtica para tenso Circunferencial. ........................ 27
Tabela 8 Tabela para expresso matemtica para tenso longitudinal. ............................. 28
Tabela 9 Equaes do cdigo ASME, Diviso VIII, Seo 1 para casco cilndrico. .......... 29
Tabela 10 Equaes do cdigo ASME, Diviso VIII, Seo 1 para tampo esfrico. .......... 29
Tabela 11 Reproduo da tabela UW- 12 Mximo valor admissvel de eficincia para
solda a gs e a arco................................................................................................ 32
Tabela 12 Tabela de vida til nominal de projeto. .......................................................... 34
Tabela 13 Classificao dos vasos de presso em categorias de acordo com os grupos de
potencial de risco e classe de fluido contido. ............................................................ 48
Tabela 14 Critrio de Inspeo de Segurana Peridica, sem servio prprio de inspeo de
equipamentos conforme item 13.10.3 da NR-13. ...................................................... 50
Tabela 15 - Critrio de Inspeo de Segurana Peridica com servio prprio de inspeo de
equipamentos conforme item 13.10.3 da NR-13. ...................................................... 50
Tabela 16 Comparativos dos aos calculados. ............................................................... 51

LISTA DE SMBOLOS E SIGLAS

DI Dimetro Interno
DE Dimetro Externo
CET Centro entre Tangentes
CS Coeficiente de Segurana
FS Fator de Segurana
Sy Limite de Escoamento
Sr Limite de Resistncia
Sadm Tenso Admissvel
Pm Tenso Generalizada de Membrana Primria
Pl Tenso Localizada de Membrana Primria
Pb Tenso de Flexo Primria
Q Tenso Secundria (Membrana ou Flexo)
F Tenso de Pico
Sm Tenso Meridional
Qb Tenso Secundria de Flexo
Qm Tenso Generalizada de Membrana Secundria
D Dimetro Interno do Componente
D0 Dimetro Externo do Componente
t Espessura requerida, calculada em funo das condies de projeto
H Comprimento Nominal
P Presso
Sc Tenso Circunferencial
PMTA Presso Mxima de Trabalho Admissvel
PSV Vlvula de Segurana de Presso
P Presso de Projeto ou Presso mxima admissvel do componente
S Tenso admissvel na temperatura de projeto
R Raio do Componente
R0 Raio Externo do Componente

SL Tenso Longitudinal
L Raio interno para o tampo hemisfrico
L0 Raio externo para o tampo hemisfrico
E Eficincia de Junta

LISTA DE ANEXOS

Anexo 1 Desenho esquemtico do vaso de presso

OBJETIVO

O presente estudo se constitui em projetar um vaso de presso para utilizao em

uma planta martima de produo de petrleo no qual ser abordado as tenses
primrias de acordo com as regras estabelecidas no Cdigo ASME VIII, diviso 1,
objetivando determinar levando em considerao para avaliao somente a
espessura da parede do costado e tampo, presso mxima de tenso admissvel e
as tenses atuantes no equipamento.
Sero propostos neste trabalho materiais distintos, como o ao carbono e o ao
super duplex, com o intuito de se comparar o desempenho destes materiais na
aplicao da indstria petrolfera. Desta forma, definindo qual material apresentar
melhor custo/benefcio, levando em conta no s a resistncia corroso de ambos,
mas tambm qual destes apresentam uma melhor relao peso/resistncia
mecnica.

1 INTRODUO
Vasos de presso so todos os reservatrios destinados ao armazenamento
e processamento de lquidos e gases sob presso ou sujeitos a vcuo total ou
parcial, utilizados em diversos ramos da indstria, podendo-se citar as indstrias
qumicas, petroqumicas, de petrleo, alimentcia, siderrgica, etc,... Estes
equipamentos so empregados para conter e transportar fludos, muitas vezes
perigosos, ou em estado termodinmico perigoso.
O cdigo para vasos de presso ASMEVIII (Pressure Vessel Boiler Code),
define vasos de presso como sendo todos os reservatrios, de qualquer tipo,
dimenses ou finalidade, no sujeitos a chama, que contenham qualquer fludo em
presso manomtrica igual ou superior a 1,02 kgf/cm ou submetidos presso
externa.
O objetivo de um projeto e fabricao adequada assegurar que tais
equipamentos possam exercer suas funes, sem risco considervel, submetidos
aos carregamentos, temperaturas e presses previstas.
A construo de um vaso de presso envolve uma srie de cuidados
especiais relacionados a seu projeto, fabricao, montagem e testes. Isto porque um
vaso de presso representa grande risco e alto investimento.

2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Vasos de Presso
Os vasos de presso, (figura 1), em uma definio simplificada, so
reservatrios fechados de armazenagem de fludos gases ou lquidos a uma
presso diferente da ambiente. As extremidades de fechamento no corpo cilndrico
so denominadas de tampos. Geralmente tambm fazem parte de um conjunto,
(figura 2) os seguintes componentes: Vlvulas, bocais, flanges, plaquetas de
identificao, estruturas de sustentao (cavaletes de apoio para vasos horizontais,
e ps ou saias para vasos verticais) e elementos de conexo (orifcios de entrada ou
sada, drenos, olhais).

Figura 1 Vaso de presso vertical.

Figura 2 Representao genrica de um vaso de presso com componentes tpicos.

2.2 Componentes
Em um vaso de presso podemos distinguir os seguintes componentes:
Corpo (casco ou costado): Normalmente cilndrico, cnico,
esfrico ou combinao dessas formas.
Tampos: Normalmente nos tipos semi-elpticos, toro-esfricos,
semi-esfricos, cnicos, toro-cnicos, toro-esfricos e planos.

Figura 3 Tipos de tampos de vasos de presso.

A escolha do tipo de tampo funo de determinados fatores, como por

exemplo: Exigncia de Servio, Dimetro e Presso de Operao. Na tabela 1 so
descritas algumas caracterstica de tampos.

Tabela 1 Caractersticas de Tampo

Tipo de Tampo
Semi-elptico

Toro-esfrico

Semi-esfrico

Cnico

Plano

Caractersticas
Resistncia igual ao casco cilndrico de mesmo dimetro,
para a relao 2:1, que a geometria mais comum;
Dificuldades para a fabricao pela necessidade de uma
matriz especfica.
Raio interno mximo da calota esfrica = dimetro
externo do casco;
Raio min. Concordncia trica: 6% do dimetro interno da
calota;
Mais fracos do que os semi-elpticos;
Mais fceis de fabricar;
Para o tampo torisfrico com geometria de falsa elipse
permitido o dimensionamento conforme equao de
clculo de tampos elipsoidais.
Melhor resistncia, mas com construo difcil;
Empregados quando os dimetros so muito grandes
(>6,0 m), maiores presses e quando o espao permite.
Baixa resistncia, principalmente na regio de ligao
entre o tampo e o costado cilndrico, mas com construo
bastante difcil;
Podem ter concordncia trica;
Empregados por exigncia do processo, dimetros
mdios e baixa presso.
Vrios tipos, removveis ou no;
Baixa resistncia sendo exigidas grandes espessuras;
Empregados em dimetros pequenos e tampos
removveis.

2.3 Aplicaes e Classificao

Os vasos de presso so aplicados em trs condies distintas: [1]

Armazenamento de gases sob presso: os gases so armazenados

sob presso para que se possa ter um grande peso em volume relativamente
pequeno.

Acumulao intermediria de lquidos e gases: isto ocorre onde

necessria a armazenagem de lquidos ou gases entre etapas de um mesmo

processo ou entre processos diversos.

Processamento

de

gases e

lquidos:

Inmeros processos de

transformao em lquidos e gases precisam ser efetuados sob presso.

A construo de um vaso de presso envolve uma srie de cuidados
especiais relacionados a seu projeto, fabricao, montagem e testes. Isto porque um
vaso de presso representa: [1]

Grande

risco:

Normalmente

opera

com

grandes

presses

temperaturas elevadas.

Alto investimento: um equipamento de custo unitrio elevado.

Continuidade Operacional: Deve-se operar por um mximo perodo

possvel em condies de segurana, sem a necessidade de parar o equipamento

para manuteno, reduzindo os custos operacionais.
Os vasos de presso classificam-se quanto funo, presso de operao
e posio de instalao: [1]
Podemos fazer a seguinte classificao dos vasos de presso:

1)

Quanto funo:

Vasos no sujeitos a chama:

Vasos de armazenamento e de acumulao.

Torres de destilao fracionada, retificadora, absorvedores e etc.
Reatores diversos.
Esferas de Armazenamento de gases.
Permutadores de calor.

Vasos sujeitos a chama

Caldeiras
Fornos

2)

Quanto presso de operao:

Os vasos podem ser classificados quanto a sua presso em:

Tabela 2 Classificao dos Vasos com Relao a Presso.

Vasos
Atmosfricos
Baixa Presso
Alta Presso
3)

psig
0 a 0,5
0,5 a 15
15 a 3000

Kgf/cm
0 a 0,035
0,035 a 1,054
1,054 a 210,81

ATM
0 a 0,33
0,033 a 0,1020
1,020 a 204,07

Quanto posio de instalao (dimensionamento em relao do solo).

Baseando-se na posio em que essas trs dimenses esto em relao ao

solo, podemos classificar os vasos de presso como:

Cilndrico vertical : DI e DE, paralelos em relao ao solo e CET,

perpendicular ao solo.

Cilndrico inclinado: DE, DI, CET, inclinado em relao ao solo.

Cilndrico horizontal: DE e DI perpendiculares ao solo e CET, paralelo

ao solo.

Esfrico : Quando a dimenso CET no pode ser definida.

Figura 4 Dimenses caractersticas de vasos de presso.

2.4 Cdigos de Projeto

A necessidade de regulamentar o projeto e a construo dos vasos de
presso j no incio do sculo XIX, como conseqncia principalmente dos diversos
acidentes com caldeiras relacionados Revoluo Industrial, j havia uma
necessidade de regulamentar o projeto da construo de vasos de presso.
Uma exploso catastrfica em Londres, em 1815, deu origem a uma
investigao, pelo Parlamento Britnico, que chegou concluso de que o acidente
deveu-se m construo, a materiais no adequados e presso excessiva. Foi

exigido ento que as caldeiras fossem construdas de ferro forjado, com tampos
hemisfricos, e com duas vlvulas de segurana simultneas.[2]
Entre 1870 e 1910, pelo menos 10.000 exploses em caldeiras foram
registradas na Amrica do Norte. Aps 1910, a taxa se elevou para 1.300 a 1.400
falhas ao ano.
Foi tambm depois de uma terrvel exploso em Brockton, Massachusetts
(EUA), em 1905, que ocasionou 58 mortes e deixou 117 feridos, que saiu a primeira
norma americana, de uso legal obrigatrio, incluindo exigncias de projeto,
materiais, fabricao e inspeo de caldeiras estacionrias. Essa norma,
denominada Massachusetts Rules, emitida em 1907.

Figura 5 Brockton, Massachusetts fbrica de sapatos.

Figura 6 Fbrica de sapatos aps a exploso da caldeira em 20 de maro de 1905.

O Comit de Caldeiras do ASME foi criado em 1911, com publicao da

primeira edio do cdigo em 1914-1915, exclusivamente para Caldeiras
Estacionrias (Seo I). Em 1924, seria publicada a Seo VIII, referente a vasos de
presso sujeitos a chama. Nesta poca j existiam normas europeias para caldeiras
e vasos de presso.
Houve uma evoluo do cdigo tanto que, com a reduo do nvel de
insegurana na definio do comportamento estrutural dos equipamentos, permitiuse o estabelecimento de fatores de segurana mais adequados.
Nesta poca, os clculos eram basicamente analticos e desenvolvidos
segundo teoria de cascas e placas. O clculo numrico, com ferramentas mais
poderosas, tais como o mtodo dos elementos finitos era ainda restrito a trabalhos
cientficos mais especficos. Isto explica a definio de tenses admissveis e
mecanismos de falha com regras simples, baseadas em teorias de viga e cascas,
que prevalece at hoje, por exemplo, no cdigo ASME.
Como resultado da abordagem proposta foram identificados 2 (dois)
diferentes critrios de projeto:

10

Projeto convencional (design by rules): que emprega solues

analticas consagradas para

dimensionamento

de

vasos com detalhes

padronizados para a geometria dos componentes (casco, tampo, bocais, etc ...);

Projeto alternativo (design by analysis): que inclui componentes com

geometrias e/ou carregamentos no convencionais, onde o dimensionamento

depende de uma anlise e classificao das tenses atuantes e comparao com
valores admissveis. O ASME Seo VIII Diviso 2 incorporou este critrio de
projeto em sua primeira edio em 1968.
Como filosofia geral dos cdigos de projetos, admite-se o critrio de vazar
antes de romper (Leak Before Break), que alcanado teoricamente pela limitao
das tenses atuantes a uma frao das propriedades mecnicas dos materiais. So
utilizadas equaes simples associadas a fatores de segurana elevados no
dimensionamento.
A filosofia do cdigo implementada para a seleo dos materiais, definio
dos testes de qualificao necessrios, requisitos de fabricao do equipamento e
finalmente os ensaios e testes finais de aceitao do vaso de presso ou da
tubulao.
As normas e cdigos de projeto foram estabelecidos no s com a finalidade
de padronizar e simplificar o clculo e projeto dos vasos de presso, como
principalmente garantir condies mnimas de segurana para a sua operao.
Uma norma de projeto representa um conjunto coerente de premissas que
so caractersticas da norma ASME VIII Diviso I e II, relacionando critrios de
clculo, coeficientes de segurana utilizados, padronizao e especificao de
materiais, detalhes de fabricao e inspeo.
Os principais cdigos de projeto, fabricao, montagem e testes de vasos de
presso so os seguintes:

British Standards (BS-5500);

AD Merkblatter;

ASME;

SNCT;

11

ISO TC/11 ISSO DIS 2694

P-NB-109

2.4.1 Norma Inglesa - BS-5500

Elaborado pela Instituio de Normas Britnicas (British Standards Institution),
o cdigo BS-5500, aborda aspectos relativos a materiais, projeto, fabricao,
inspeo e testes dos vasos de presso. Sua organizao a seguinte:
Seo 1 Parte Geral;
Seo 2 Materiais;
Seo 3 Projeto;
Seo 4 Fabricao e Montagem;
Seo 5 Inspeo e Testes;
Apndices Principais:
Apndice A Anlise de Tenses, similar ao ASME Seo VIII
Diviso2;
Apndice B Efeito combinado de outros carregamentos;
Apndice B Efeito combinado de outros carregamentos;
Apndice C Fadiga;
Apndice G Cargas localizadas.
2.4.2 AD MERKBLATTER
Elaborado pela associao dos construtores de vasos de presso, esse
cdigo alemo constitudo das seguintes sees:

Srie G Parte Geral;

Srie B Projeto;

Srie HP Fabricao e testes;

Srie S Casos especiais;

Srie A Acessrios;

Srie W- Materiais;
12

Srie M- Materiais no metlicos;

Informaes gerais:

Tenses admissveis mais elevadas que o cdigo ASME.

Maiores exigncias sobre o material, fabricao e inspeo.

2.4.3 Cdigo ASME Sociedade Americana de Engenharia Mecnica

Este o cdigo tradicionalmente utilizado no Brasil, sendo responsvel por
ditar os requisitos necessrios para materiais, projeto, fabricao e montagem e
testes da maioria dos vasos de presso, permutadores e caldeiras utilizadas na
indstria do petrleo. O Cdigo ASME, possui diversas sees conforme tabela 3.

13

Tabela 3 Tabela de Sees do cdigo ASME.

Seo
I

II

III

IV
V
VI
VII

VIII
IX
X
XI
XII

Contedo
Caldeiras (Rules for Construction of Powers Boilers)
Part A Ferrous Material Specifications
Part B Nonferrous Material Specifications
Part C Specifications for Weldings Rods, Electrodes,
and Filer Metals
Materiais
Part D Properties (Customary)
Part D Properties (Metric)
Subsection NCA General Requeriments for Division 2
Division 1
Subsection NB Class 1 Components
Subsection NC Class 2 Components
Subsection ND Class 3 Components
Subsection NE Class MC Components
Subsection NF Supports
Subsection NG Core Support Structures
Subsection NH Class 1 Components in Elevated
Instalaes
Temperature Service Appendices
Nucleares
Division 2 Code for Concrete Containments
Division 3 Containments for Transport and Storage of
Spent Nuclear Fuel and High Level Radioactive Material
and Waste
Caldeiras para aquecimento (Rules for Construction of Heating Boilers)
Ensaios no destrutivos
Instalao e recomendaes para operao de caldeiras para
aquecimento (Recommended Rules for the Care and Operation of
Heating Boilers)
Instalao e recomendaes para operao de caldeiras
(Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers)
Rules for Construction of Preassure Vassels
Division 1
Vasos de
Division 2 Alternative Rules
Presso
Division 3 Alternatives Rules for Construction of
preassure Vassels
Qualificao de Soldagem (Welding and Brazing Qualifications)
Vasos de presso de plstico (Fiber-reinforced Plastic Pressure
Vassels)
Recomendaes para inspeo de instalao Nucleares (Rules for
Insevice and Inspection of Nuclear Power Plant Components)
Recomendaes para fabricao e extenso de uso de tanques
transportveis (Rules for Construction and Continues Service of
Transport Tanks)
14

2.4.3.1 ASME Seo VIII Diviso I

O escopo do cdigo ASME Seo VIII- Diviso 1 se refere ao seguinte:

Equipamento no sujeito a chama;

Equipamento que no faam parte de componentes rotativos ou

alternativos, tubulaes ou transporte de produtos.

Equipamentos com presso interna igual ou superior a 15 psi ou

inferior a 3.000 psi.

Equipamentos com dimetro interno igual ou maior do que 6.

Equipamentos no destinados ocupao humana.

A filosofia do projeto da diviso 1 est bem explicita no pargrafo UG-23 do

cdigo , onde se l:
A espessura de parede de um vaso de presso dimensionado de acordo com
as regras estabelecidas nesta diviso deve ser tal que a tenso mxima primria
geral de membrana, resultante dos carregamentos a que esteja sujeito o
equipamento durante sua operao normal, no exceda os limites de tenso
admissvel do material do vaso e que, excetuando-se alguns casos especiais os
carregamentos a que esteja sujeito o vaso, no provoquem uma tenso mxima
admissvel do material do vaso.
Podem ocorrer elevadas tenses nas descontinuidades nos vasos de
presso, mas as regras de projeto e de fabricao desta diviso foram estabelecidas
de modo a limitar tais tenses a um nvel seguro consistente com a experincia
adquirida.
Embora seja dito que os vasos de presso devam resistir a todos os esforos
solicitantes (presso interna ou externa, pesos, sobrecargas, reaes de apoio, ao
de vento, impactos, esforos de dilatao, etc,...), o cdigo s fornece frmulas para
o clculo em funo da presso interna ou externa, ficando o clculo para os demais
esforos inteiramente a critrio do projetista.

15

As regras da Diviso1 foram formuladas a partir de consideraes de projeto

e princpios de construo aplicveis a vasos projetados para presses no
superiores a 3.000 psig e vasos sujeitos a presso externa. A Diviso 1
apresentada da na tabela 4 da seguinte forma:
Tabela 4 Tabela do ASME seo VIII Diviso I
Subseo A Requisitos Gerais
Requisitos gerais aplicveis a todos os vasos de presso.
Part UG General Requirements for All methods of Construction and All
Materials:
Scope / Materials / Design / Openings and Reinforcements / Braced and
Stayed Surfaces / Ligaments / Fabrication / Inspection and Tests / Marking and
Reports / Pressure Relief Devices
Subseo B Requisitos especficos e aplicveis em funo do mtodo
de fabricao de vasos de presso.
Requisitos especficos, aplicveis em funo do mtodo de fabricao.
Part UW - Requiriments for Pressure Vessels Fabricated by Welding
Part UF - Requiriments for Pressure Vessels Fabricated by Forging
Part UB - Requiriments for Pressure Vessels Fabricated by Brazing
Subseo C Requisitos especficos em funo do tipo de material
utilizado na fabricao.
Requisitos especficos, aplicveis em funo do tipo de material utilizado na
fabricao.
Part UCS - Requiriments for Pressure Vessels Constructed of Carbon and Low
Alloy Steels
Part UNF - Requiriments for Pressure Vessels Constructed of Nonferrous
Materials
Part UHA - Requiriments for Pressure Vessels Constructed High Alloy Steel
Part UCI - Requiriments for Pressure Vessels Constructed of Cast Iron
Part UCL Requirements for Welded Pressure Vessels Constructed of
Material with Corrosion Resistant Integral Cladding, weld Metal Overlay
Cladding or with Applied Linings
Part UCD - Requiriments for Pressure Vessels Constructed of Cast Ductile Iron
Part UHT - Requiriments for Pressure Vessels Constructed Ferritic Steels With
Tensile Properties Enhaced by Heat Treatment
Part ULW - Requiriments for Pressure Vessels Fabricated by Layered
Construction
Part ULT Alternative Rules for Pressure Vessels Constructed Having Higher
Allowable Stresses at Low Temperature
Part UHX Rules for Shell-and- Tube Heat Exchangers

16

Figura 7 Figura de Subseo do ASME seo VIII Diviso I.

2.4.3.2 ASME Seo VIII Diviso II

O cdigo ASME Seo VIII- Diviso 2 se baseia em um projeto alternativo de
vasos de presso. Na diviso 2 as regras so mais restritivas quanto ao tipo de
material a ser utilizado, mas permite-se a utilizao de maiores valores de
intensificao de tenses de projeto na faixa de temperaturas na qual este valor
limitado pelo limite de resistncia ou escoamento: procedimentos mais precisos de
clculo so necessrios. Os procedimentos permissveis de fabricao so
especificamente delineados e mais completos mtodos de inspeo e teste so
exigidos. A diviso 2 apresentada da seguinte forma:

17

Tabela 5 Tabela do ASME seo VIII Diviso II

Asme Seo VIII Diviso II
Part AG General Requiriments
Part AM Material Requiriments
Part AD Design Requiriments
Part AF - Fabrication Requiriments
Part AR Pressure Relief Devices
Part AI Inspection and Radiography
Part AT Testing
Part AS Marking, Stamping, Reports and Records
A filosofia de projeto da diviso 2 estabelece regras especficas para o caso
do projeto de vasos mais comuns, assim como a Diviso 1. Quando isto no ocorre,
uma completa anlise de tenses necessria e pode ser feita de acordo com os
procedimentos estabelecidos pelo cdigo.

2.5 Tenses Admissveis.

2.5.1 Critrios para fixao das tenses admissveis.
Denominam-se tenses admissveis as tenses mximas adotadas no
dimensionamento de um vaso de presso. As tenses admissveis para
temperaturas abaixo da temperatura de fluncia esto relacionados com o limite de
escoamento ou com o limite de resistncia do material de construo do
equipamento. Para temperaturas elevadas, a definio do valor da tenso
admissvel depende do comportamento fluncia, sendo determinante a taxa de
deformao na temperatura e o tempo para a falha.
Denominamos coeficiente de segurana (CS) ou fator de segurana (FS),
relao entre o limite de escoamento (Sy) ou de resistncia (Sr) e a tenso
admissvel (Sadm) de um determinado material.
Dentre os vrios fatores que afetam a fixao dos valores das tenses
admissveis de um cdigo podemos citar:

18

- Tipo de material: Para materiais frgeis adota-se um fator de segurana

mais elevado que os adotados para materiais dcteis;
- Critrio de clculo: Uma tenso admissvel s dever ser aplicada em
combinao com o critrio de clculo para o qual foi estabelecida. Clculos
grosseiros e grandes aproximaes exigem fatores de segurana maiores;
- Tipo de carregamento: A considerao de esforos cclicos e alternados,
choques e vibraes exigem uma reduo no valor da tenso admissvel
determinada para esforos normais;
- Segurana: Equipamentos de grande periculosidade envolvendo srio risco
humano e material exigem elevados fatores de segurana;
- Temperatura: A resistncia mecnica de um material diminui com o aumento
de temperatura e consequentemente a tenso admissvel tambm cair. Em
temperaturas baixas o comportamento de vrios materiais se altera, peas que
sofreriam uma fratura dctil em temperatura ambiente passam a sofrer fratura frgil
com o abaixamento dessa temperatura.
Observa-se que as tenses admissveis definidas por alguns cdigos so
mais restritivas que outras, o que transforma os equipamentos projetados e
fabricados

por

este

cdigo

conservativos

para

condio

de

trabalho.

Evidentemente que as tenses admissveis mais elevadas so possveis de serem

utilizadas em funo de uma melhor qualidade exigida para os materiais construtivos
e o maior rigor nas fases de execuo e inspeo de solda.
A tabela 6 apresenta o critrio de fixao de tenses admissveis adotado
pelo cdigo ASME.

19

Tabela 6 Critrio de fixao de tenses admissveis adotado pelo cdigo ASME,seo VIII,
diviso I.
Cdigo de Projeto

Abaixo da faixa de
ruptura

Sr/3,5 (temp. de projeto)

ASME VIII Diviso 1
Sy/1,5 (temp. de projeto)

Acima da faixa de
ruptura
100% da tenso mdia
que
provoca
uma
velocidade
de
deformao de 0,01%
em 1000 h.
67% da tenso mdia
que provoca ruptura
aps 100.000 h.
80% da tenso mnima
que provoca ruptura
aps 100.000 h.

2.6 Classificao de Tenses

2.6.1 Categorias de Tenses
Os cdigos de projeto, geralmente, classificam as tenses em 3 (trs)
categorias com caractersticas diferentes :
A Tenses Primrias (Pm,Pl,Pb) :

So as tenses necessrias para satisfazer as leis de equilbrio da estrutura,

desenvolvidas pela ao de carregamentos impostos. Sua principal caracterstica
de que no autolimitante, ou seja, enquanto o carregamento estiver sendo
aplicado a tenso continua atuando no sendo aliviada por deformaes da
estrutura. Como exemplo, temos as tenses de membrana circunferenciais e
longitudinais em vasos cilndricos submetidos ao carregamento de presso interna.

20

As tenses primrias podem ser de membrana ou de flexo. A tenso de

membrana a componente da tenso primria constante atravs de toda a
espessura da parede do vaso.
As tenses de flexo so resultantes da flexo das paredes do equipamento,
e so variveis atravs da espessura, sendo proporcionais distncia do ponto em
que esto sendo analisadas ao centride da seo considerada.
Exemplo de tenso primria a tenso geral de membrana num casco
cilndrico sob a ao de presso interna ou as tenses de flexo no centro de um
tampo plano, tambm causadas pela presso interna.
As tenses primrias de

membrana

so

classificadas em tenses

generalizadas de membrana, caso estejam atuando em todo o equipamento, e em

tenses localizadas de membrana, caso estejam atuando em uma regio limitada do
equipamento. Uma tenso pode ser considerada como local se distncia na
direo meridional, na qual a intensidade de tenses ultrapassa 1,1 Sm no exceda
R.t.
B Tenses Secundrias (Q) :

So as tenses desenvolvidas por restries a deformaes e compatibilidade

de deslocamentos em pontos de descontinuidades. A caracterstica bsica desse
tipo de tenso sua capacidade de auto-limitao pela deformao. Como exemplo
temos tenses devido dilatao trmica restrita ou tenses residuais de soldagem.
C Tenses de Pico (F) :

So tenses extremamente localizadas que causam deformaes e

distores reduzidas podendo contribuir exclusivamente para fenmenos cclicos e
para intensificao de tenses para efeitos de fratura frgil.
Essa classificao permite a separao entre tenses que podem estar
atuando em um determinado ponto da estrutura, mas que possuem efeitos
diferentes sobre a mesma.

21

Podemos identificar a preocupao com as tenses primrias em relao ao

colapso plstico da estrutura, enquanto que as tenses secundrias tornam-se
importantes pela capacidade de acmulo de deformaes.
Com esta separao possvel estabelecer tenses admissveis diferentes
para cada parcela projetando o componente de forma adequada. Estes conceitos
sero tambm necessrios para a avaliao de regies na presena de defeitos, j
que as tenses primrias e secundrias possuem efeitos distintos sobre a abertura
do defeito.
As tenses primrias e secundrias podem estar presentes como tenses de
membrana e/ou flexo.
A tenso de membrana (Pm / Qm) a componente de tenso uniforme e igual
ao valor mdio da distribuio de tenses ao longo da seo. A tenso de flexo (Pb
/ Qb) a componente de tenso que varia atravs da seo transversal,
correspondente parcela linear da distribuio de tenses.
A identificao, classificao e separao das tenses atuantes dependente
do tipo de carregamento e geometria do componente.
A correta classificao das tenses depende no apenas das tabelas
orientativas que constam no cdigo, mas tambm da experincia do projetista que
deve analisar cada caso em funo da geometria e carregamento envolvidos.
As tenses na parede do equipamento podem ser analisadas a partir de um
mtodo de separao. As parcelas de membrana, flexo e tenses de pico devem
ser estimadas pela linearizao da distribuio de tenses no componente.

2.7 Etapas do Projeto e da Construo.

O vaso de presso um equipamento que normalmente projetado para
condies especficas de funcionamento, caractersticas desse equipamento. ,
portanto, na grande maioria das vezes, um projeto individual.
Podemos dividir de uma maneira geral o projeto de um vaso de presso nas
seguintes etapas conforme descritas a seguir.

22

2.7.1 Definio dos dados gerais de projeto.

A definio dos dados gerais de projeto consiste na informao de uma srie
de dados relativos s condies locais, e na definio de pontos que envolvem
deciso ou preferncia do usurio. Todas essas informaes iro servir de base
para o desenvolvimento do projeto da instalao industrial onde ficar o vaso em
questo, e por esse motivo so usualmente apresentadas em conjunto para todo o
projeto, e no para cada equipamento em particular.
necessrio definir os seguintes dados bsicos gerais:
Normas que devem ser adotadas para o projeto e construo dos
vasos; podendo utilizar normas oficiais (de sociedade de normalizao
nacionais ou estrangeiras), normas do usurio do vaso, ou normas do
fabricante. Aqui no Brasil obrigatrio por lei que os vasos de presso
obedeam ao prescrito na norma NR-13, da ABNT.
Tempo de vida til mnimo desejado para o vaso.
Preferncia quanto a tipos de vasos e/ou sistemas de construo,
quando houver.
Exigncias quanto a materiais minimizar importaes, por exemplo.

2.7.2 Definio dos dados de processo (ou de operao) do vaso.

Essa etapa do projeto consiste na determinao ou clculo dos dados
relativos ao desempenho operacional do vaso, dados esses que normalmente
figuram nos fluxogramas de processo, referentes instalao da qual o vaso faz
parte.
Entre esses dados incluem-se:
Tipo geral do vaso de presso (vaso de armazenamento, torre de
fracionamento, etc.)

23

 Natureza, propriedade (composio qumica, concentrao, densidade,

impurezas e contaminantes presentes etc.), vazo, temperatura e
presso de todas as correntes fluidas que entram ou que saem do vaso
de presso.
Volume de armazenamento.

2.7.3 Projeto de processo do vaso.

O projeto de processo do vaso tambm chamado de projeto analtico,
consiste basicamente na determinao ou no clculo das dimenses gerais do
equipamento (que interfiram no seu funcionamento), e na definio de todos os
detalhes do prprio equipamento ou de suas peas internas, com base nos dados de
processo.
Entre as informaes que fazem parte do projeto de processo incluem-se:
Formato do vaso (cilndrico).
Dimenses gerais (dimetro e comprimento)
Tipo de tampos (semiesfrico).
Posio de instalao (vertical).
Presso e temperatura do projeto.
Dimetro nominal de todos os bocais ligados a tubulaes.
Indicao dos bocais para todos os instrumentos ligados ao
equipamento.
Necessidade ou no de isolamento trmico, revestimento refratrio, ou
outro qualquer revestimento interno ou externo, e finalidade do
isolamento ou do revestimento.

Inclui-se tambm no projeto de processo a indicao bsica dos materiais de

construo do vaso, bem como dos materiais de peas internas e de revestimentos
internos.

24

2.7.4 Projeto Mecnico.

O projeto mecnico inclui a definio ou o clculo dos seguintes dados

referentes ao vaso:
Seleo e especificao completa de todos os materiais do vaso
(casco e tampos) e de todas suas partes acessrias, tais como flanges,
pescoo de bocais, suportes, espelhos, tubos internos, outras peas
internas e externas parafusos, juntas etc. Definio da necessidade ou
no de margens de corroso e outros fins, bem como os valores
dessas espessuras; definio tambm da necessidade ou no de
quaisquer

revestimentos

internos

ou

pinturas

especiais,

especificao desses revestimentos. Todos os materiais devem ser

definidos pela citao de uma especificao de material de uma
sociedade de normalizao reconhecida, indicando-se quando for o
caso, a classe, tipo ou grau do material.
Definio das dimenses finais do vaso (baseadas nas dimenses
gerais do projeto de processo).
Seleo do tipo de tampos, se no for definido por exigncia do
processo;
Definio das normas de projeto, construo e inspeo que devam
ser empregadas.
Definio das eficincias de soldas e do tipo e grau de inspeo das
soldas.
Clculo mecnico (estrutural) completo do vaso, incluindo as
espessuras de todas as partes de presso do vaso.
Clculo da presso mxima de trabalho admissvel e da presso de
teste hidrosttico.
Clculo dos pesos aproximados do vaso quando vazio e em teste
hidrosttico.

25

 Desenho mecnico completo do vaso, incluindo todos os seus

acessrios e detalhes.
Quando solicitado, o projeto mecnico poder incluir a relao da matria
prima necessria fabricao do equipamento, para permitir a sua compra
antecipada.

2.7.5 Acompanhamento do Projeto.

O acompanhamento do projeto no uma etapa que segue ou que antecede

a outras, mas que se desenvolve paralelamente a todo o projeto. Esse
acompanhamento consiste na orientao e fiscalizao tcnica e gerencialmente
administrativa do projeto, com a finalidade no s de garantir a necessria
qualidade, adequao do projeto e cumprimento de prazos e outros compromissos
contratuais, mas principalmente com a finalidade de solucionar dvidas e
alternativas que apaream no decorrer do projeto.

2.7.6 Projeto para fabricao.

O projeto para fabricao consiste no detalhamento completo do equipamento

para permitir a sua fabricao e montagem. , portanto, a complementao do
projeto mecnico, com o acrscimo de dados e informaes adicionais, tais como
detalhes de soldas, procedimentos e sequncia de soldagem, localizao de todas
as soldas e cortes, estudos do aproveitamento da matria prima, detalhes e
dimensionamento completo de todas as partes no dimensionadas no projeto
mecnico, tais como reforos, flanges, suportes, peas internas e externas, orelhas
para escadas e plataformas, relacionamento e numerao de todas as peas,
estudo de montagem e de transporte, detalhes de usinagem e de tolerncias
especiais, etc.
O projeto para fabricao deve incluir os desenhos de fabricao e os
desenhos de soldagem e de inspeo de soldas.

26

2.8 Dimensionamento dos componentes pressurizados

2.8.1 Dimensionamento a presso interna
2.8.1.1 Tenses Circunferenciais (Sc)
As tenses circunferncias so aquelas que tendem a romper o cilindro
segundo a sua geratriz quando submetido a uma presso interna. Em geral so as
mais crticas e so calculadas simplificadamente. (ver tabela 7).
Tabela 7 Tabela para expresso matemtica para tenso Circunferencial.
Tenso circunferencial =

(presso interna) x (raio mdio)

espessura

Figura 8 Vista superior em corte de um vaso.

Para um cilindro com:
rea Projetada = D.L
rea Resistente = 2.t.L
Fora de Separao = p.D.L
Temos para a tenso circunferencial a equao seguinte :
27

2.8.1.2 Tenses Longitudinais (SL).

As tenses longitudinais so aquelas que tendem a romper o cilindro segundo
a sua seo transversal, quando submetido a uma presso interna e/ou
carregamentos externos. Em geral so menos crticas e so calculadas (ver tabela
8) para o carregamento exclusivo de presso interna.
Tabela 8 Tabela para expresso matemtica para tenso longitudinal.
Tenso longitudinal =

(presso interna) x (raio mdio)

2 x espessura

Figura 9 Vista lateral em corte de um vaso.

Para um cilindro com:
rea Projetada = . D / 4
rea Resistente = . D.t
Fora de Separao = p.( . D / 4)
Temos para a tenso longitudinal a equao seguinte:

28

2.8.2 Equao do Cdigo ASME seo VIII Diviso I

As

frmulas

existentes

no

cdigo

ASME

Se.VIII

Div.1

para

dimensionamento presso interna de componentes pressurizados se baseiam na

teoria de membrana.
a) Casco cilndrico:
Tabela 9 Equaes do cdigo ASME, Diviso VIII, Seo 1 para casco cilndrico.
Tenses circunferenciais /
Tenses Longitudinais /
P 0,385SE
P 1,25SE
Espessura mnima requerida
t = P.R/(S.E0,6) = P.R0/(S.E+0,4.P)

t = P.R/(2.S.E+0,4.P) = P.R0/(2.S.E+1,4.P)

Presso mxima admissvel

tR/2

P = t.S.E/(R+0,6.t) = t.S.E/(R0-0,4.t)

P = 2.t.S.E/(R-0,4.t) = 2.t.S.E/(R0-1,4.t)

Tenses atuantes
S = P.(R+0,6.t)/(t.E) = P.(R0-0,4.t)/(t.E)

S = P.(R-0,4.t)/(2.t.E) = P.(R0-1,4.t)/(2.t.E)

b) Casco e tampo esfrico:

Tabela 10 Equaes do cdigo ASME, Diviso VIII, Seo 1 para tampo esfrico.

t 0,356L
P 0,665SE

Espessura mnima requerida

t = P.L / (2.S.E 0,2.P) = P.L0 / (2S.E + 0,8.P)
Presso mxima admissvel
P = 2.t.S.E / (L + 0,2.t) = 2.t.S.E / (L0 0,8.t)
Tenses Atuantes
S = P.(L + 0,2.t) / (2.t.E) = P.(L0 0,8.t) / (2.t.E)

29

Figura 10 Vista de um casco ou tampo esfrico.

2.8.3 Presso mxima de trabalho admissvel e presso de abertura da
vlvula de segurana.

A presso mxima de trabalho admissvel pode se referir a cada uma das

partes de um vaso, ou ao vaso considerado como um todo.
A PMTA de cada parte de um vaso a presso que causa na parte em
questo uma tenso mxima igual tenso admissvel do material na temperatura
de operao correspondente parte considerada. Essas presses so calculadas
pelas frmulas dadas na mesma norma de projeto adotada para o clculo do vaso
conforme tabela 9 e 10. Pela definio do cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 1, o
clculo da PMTA deve ser feito em funo das espessuras corrodas, descontandose, portanto, a margem para a corroso que houver.
O cdigo ASME define a PMTA do vaso todo como sendo, o maior valor
permissvel para presso, medida no topo do vaso, na sua posio normal de
trabalho, na temperatura correspondente presso considerada, tornando-se o vaso
com a espessura corroda. Essa presso ser portanto a presso que causa, na
parte mais fraca do vaso, uma tenso igual tenso admissvel do material, ou, em
outras palavras, ser o menor dos valores das PMTA, das diversas partes do vaso,
corrigidas do efeito da coluna hidrosttica do lquido contido.

30

A PMTA o valor usualmente empregado para a presso de abertura da

vlvula de segurana.
Alm disso, a PMTA do vaso pode ser calculada para diversas temperaturas,
e, portanto, em funo de diferentes valores da tenso admissvel, e tambm para
vrias condies do vaso. Alm de calcular para o vaso corrodo e em operao,
usual calcular-se a PMTA tambm para o vaso novo e frio, em funo das
espessuras e da tenso admissvel do material para a temperatura ambiente.

2.8.4 Dispositivo de alvio de presso.

Num vaso de presso instalamos dispositivos de alvio de presso para

proteo contra condies anormais de operao e contra o excesso de presso
provocado por fogo.
Para condies anormais de operao, o dispositivo de alvio de presso,
quando 1 (um) s dispositivo utilizado, deve ter sua presso de ajuste no superior
a presso mxima admissvel de trabalho do equipamento, nem inferior a sua
presso de projeto.
Estes dispositivos de alvio de presso so geralmente vlvulas calibradas
PSV Vlvulas de Segurana de Presso (Pressure Safety Valves) que devem ser
ajustadas de modo a se abrirem a uma determinada presso e a estarem
completamente abertas quando a presso atinge um determinado limite permitido
pelo Cdigo, para cada condio anormal prevista para o equipamento.

2.8.5 Eficincia de junta soldada.

Para o dimensionamento de componentes pressurizados de vasos de presso
necessria a definio da eficincia de junta soldada (E), considerada a partir da
categoria, tipo de junta e nvel de inspeo quando da fabricao do vaso.

31

2.8.5.1 Tipos de juntas soldadas.

O Cdigo ASME permite a utilizao dos seguintes tipos de juntas soldadas.
Ver tabela 11.
Tabela 11 Reproduo da tabela UW- 12 Mximo valor admissvel de eficincia para
solda a gs e a arco.
Tipo

(1)

Descrio
Juntas de topo com
dupla
soldagem
ou
obtida de modo a manter
a mesma qualidade de
material
depositado
interna e externamente
de forma a estar de
acordo com os requisitos
de
UW-35.
Soldas
utilizando
mata-juntas
que permaneam no
local so excludas.

Limitaes

Nenhuma

Categoria
de Junta

(a)
Full

A,B,C & D

1,00

(b)
Spot

(c)
Sem

0,85

0,70

2.8.5.2 Categoria de junta soldada.

A categoria de junta define a localizao no equipamento, no define o tipo de
junta soldada. A partir da categoria da junta, o cdigo de projeto estabelece
requisitos especiais quanto ao tipo de junta e o grau de inspeo a que estaro
sujeitas determinadas juntas num vaso de presso. Estes requisitos especiais sero
estabelecidos em funo do servio, material e espessura do vaso. As categorias de
juntas definidas pelo cdigo so as seguintes:
Categoria A: Juntas longitudinais do costado e botas, transies de
dimetro, pescoo de bocais. Todas as juntas do corpo da esfera.
Soldas circunferenciais ligando tampos hemisfricos ao costado;
Categoria B: Juntas circunferenciais do costado e botas, transies de
dimetros, pescoo de bocais. Soldas de ligao entre tampos, exceto
o hemisfrico, ao costado;
Categoria C: Juntas conectando flanges, espelhos, tampos planos;

32

 Categoria D: Juntas de ligao de pescoo de bocais e botas do

costado.
2.8.5.3 Valor de eficincia de juntas.
A Tabela 11 do Cdigo ASME, fornece a eficincia de junta E a ser utilizada
nas frmulas de clculo desta Diviso para juntas obtidas por soldagem. O valor do
E depende apenas do tipo de junta e grau de inspeo empregado.
Um valor de E no superior ao fornecido pela coluna (a) da Tabela 11
dever ser utilizado no projeto de juntas de topo totalmente radiografadas, exceto
quando os requisitos de UW-11 no so cumpridos, quando se utiliza o valor da
coluna (b) da Tabela 11.
Um valor de E no superior ao apresentado na coluna (b) da Tabela 11 deve
ser utilizado no dimensionamento de vasos baseados em exame radiogrfico por
pontos.
Um valor de E no superior ao apresentado na coluna (c) da Tabela 11 deve
ser utilizado no dimensionamento de vasos sem exame radiogrfico.

2.9 Espessuras padronizadas e sobrespessura de corroso

Devem ser adotadas, para as chapas de componentes do vaso, espessuras
nominais (comerciais) com os seguintes valores, em milmetros: 4,75 / 6,3 / 8,0 / 9,5
/ 12,5 / 16,0 / 19,0 / 22,4 / 25,0 / 31,5 / 37,5 / 44,4 / 50,0.
As espessuras indicadas so as consideradas normais

pelas usinas

siderrgicas e devem ser usadas preferencialmente.

Para tampos abaulados e outras peas prensadas ou conformadas, deve ser
previsto um adequado acrscimo na espessura das chapas, para compensar a
perda de espessura na prensagem ou na conformao, de forma que a espessura
final da pea acabada tenha no mnimo o valor calculado.
Deve sempre ser acrescentada uma adequada sobrespessura para corroso
exceto quando, para o servio e o material em questo, a corroso for

33

reconhecidamente inexistente ou desprezvel ou quando houver um revestimento

interno anticorrosivo adequado.
As sobrespessuras para corroso deve ser baseadas na vida til do
equipamento (Ver tabela 12). Como regra geral, quando a taxa de corroso prevista
for superior a 0,3 mm/ano recomenda-se que seja considerado o emprego de outros
materiais mais resistentes a corroso.

Tabela 12 Tabela de vida til nominal de projeto.

Classe dos Equipamentos

Refinarias, terminais e
outras instalaes no
petroqumicas.

Unidades
Petroqumicas.

20 anos

15 anos

15 anos

10 anos

8 anos

5 anos

Equipamentos de grande
porte, grande custo ou
essenciais ao funcionamento
da unidade industrial
(reatores, torres,
permutadores ou vasos
importantes).
Outros equipamentos no
includos na classe acima.

Peas desmontveis ou de
reposio (feixes, tubulares,
internos de torres, etc,...)

Exceto quando especificado de outra forma, devem ser adotados os seguintes

valores mnimos para a sobrespessura para corroso, para as partes construdas em
ao carbono ou em aos de baixa liga:

Torres,

vasos

permutadores

em geral

para

servios

com

hidrocarbonetos: 3 mm

34

Potes de acumulao para os vasos conforme tabela 5: 6 mm

Vasos em geral para vapor e ar: 1,5 mm;

Vasos de armazenamento de gases liquefeitos de petrleo: 1,5 mm.

2.10 Aberturas e reforos

Qualquer abertura sempre um ponto fraco na parede de presso de um
vaso. A presso interna tende a provocar uma deformao local na parede do vaso,
e, alm disso, h uma concentrao de tenses nas bordas da abertura, em
consequncia da descontinuidade geomtrica representada pela prpria abertura.
Essa concentrao de tenses agravada pelas seguintes circunstncias:
Existncia de trechos retos, e principalmente de ngulos vivos na
abertura;
Dimenses da abertura;
Proximidade de outras aberturas ou de quaisquer descontinuidades na
parede de presso do vaso, tais como transies de formato
geomtrico ou transies de espessura;
Assimetria da abertura;
Cargas externas exercidas sobre a abertura, tais como peso ou
empuxo de tubulaes ligadas a bocais do vaso.
Por essa razo as normas recomendam que as aberturas no tenham
ngulos ou arestas vivas (formato circular, elptico, ovalado, etc.) e fazem exigncias
especiais para aberturas acima de certas dimenses.
Para atenuar a deformao e diminuir a concentrao de tenses, todas as
normas de projeto exigem que as aberturas com dimetro superior a um certo limite
tenham um reforo adequado. importante observar que o reforo deve ser
obrigatoriamente de material da mesma qualidade e pelo menos de mesma
resistncia que o material da parede do vaso.
De acordo com o cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 1, o reforo exigido para
aberturas de dimetros nominal de 3.1/2 ou maior, quando a espessura de parede
35

do vaso de 10mm, ou menor, e para dimetros nominais de 2.3/8 ou maior,

quando a espessura e parede superior a 10mm.
Qualquer reforo tanto mais eficiente, isto , menores sero as tenses e
deformaes, quanto mais prximo estiver o reforo da borda da abertura, e quanto
mais simtrico for o reforo. As tenses sero tambm menores e mais
uniformemente distribudas para os reforos cujo perfil no apresente ngulos,
arestas, ou transies bruscas de formato ou de espessura. A maior vantagem da
simetria do reforo principalmente importante em vasos de parede fina. O reforo
no deve, porm, ser excessivo: reforos muito volumosos, ou muito rgidos, podem
ter o efeito contrrio de agravar as concentraes de tenses, porque dificultam a
deformao natural do vaso devido presso ou contrao das soldas.
O anel de reforo deve ter sempre um ou dois pequenos furos rosqueados
(geralmente de dimetro 6mm), para respiro e para injeo de ar para teste das
soldas. Esses furos devem ser deixados abertos e preenchidos com graxa.

2.11 Bocais para vasos de presso.

Geralmente o sistema de construo dos bocais de grande dimetro (2 ou
maior) difere do sistema usado para os bocais pequenos (at 1.1/2).
Para os dimetros grandes temos os seguintes principais sistemas de
construo:
Bocal flangeado, com pescoo tubular. Esse o sistema usado na
grande maioria dos bocais de 2 ou maiores, para qualquer finalidade.
O pescoo costuma ser feito de um pedao de tubo, com ou sem
costura, para dimetros nominais at 12, e de tubo ou de chapa
calandrada e soldada para dimetros maiores. Neste ltimo caso, deve
haver de preferncia uma nica solda longitudinal.
Bocal flangeado com pea forjada integral. um sistema de
construo cara e difcil, e por este motivo, rara, e que pode ser

36

necessria para vasos de alta presso. A pea forjada j contm o

reforo necessrio para a abertura.
Bocal para solda de topo. Consiste simplesmente em um pescoo
tubular, ou uma pea forjada, terminado por um chanfro adequado para
solda de topo direto na tubulao. Esse sistema tem o grave
inconveniente de a tubulao no ser desmontvel do vaso, e por isso
empregado apenas em alguns raros caos de presses muito altas
(100 kgf/cm, ou mais) ou fluidos muito perigosos, para os quais os
bocais flangeados

seriam antieconmicos ou inseguros, devido a

possibilidade de vazamento. Para presses elevadas o pescoo uma

pea forjada integral.
Bocal de atarraxar com parafusos prisioneiros. um sistema simples e
barato mas que deve em geral ser evitado, admitindo-se apenas para
alguns vasos de baixa responsabilidade, para temperatura ambiente,
presses moderadas (at 10 kgf/cm) e fluidos no perigosos.
Para os bocais de pequenos dimetros temos:
Luva forjada, soldada diretamente a parede do vaso. o sistema
empregado na maioria dos bocais at o dimetro nominal de 1H, tanto
para tubulaes como para instrumentos. Exige-se geralmente, em
qualquer caso, que as luvas sejam, no mnimo, de classe de presso
6000 (de acordo com a norma ANSI B-16.11). recomendvel evitar o
uso de luvas para servios muito sujeito corroso em frestas. As
luvas tambm no podem ser empregadas para certos servios
especficos, como por exemplo, para hidrognio.
Flanges de pescoo longo. uma pea forjada integral, que se solda
parede do vaso, e que , ao mesmo tempo, o flange e o pescoo
tubular. Essa construo, que bem mais cara do que a luva,
empregada para os casos em que as luvas ou os flanges para solda de
encaixe no so recomendados ou no podem ser usados.

37

Para qualquer bocal flangeado a projeo externa, isto , a distncia entre a

parede do vaso e a face do flange, deve ser pequena, para reduzir os esforos na
ligao entre o pescoo tubular e a parede. Essa distncia, entretanto, deve ser
suficiente para:
Permitir a colocao e remoo dos parafusos e porcas do flange.
Dar uma distncia mnima entre as soldas nos flanges e na parede do
vaso, onde dimetros nominais at 12 usa-se 200mm e acima deste
dimetro 250mm.
Estes valores so medidos da superfcie interna do vaso at a face do flange.
Todos os bocais dos vasos, tanto no casco como nos tampos, devem ter o
seu eixo em posio exatamente vertical ou horizontal, de forma que a face dos
flanges fique sempre no plano horizontal ou vertical. As espessuras dos pescoos
dos bocais devem ser calculadas como para os cascos cilndricos, recomendandose, entretanto, que sejam no mnimo iguais espessura da tubulao que estiver
conectada.
Devido dificuldade de obteno de flanges, tubos, etc., e tambm por motivo
de padronizao de tubulaes, devem ser evitados bocais com os dimetros
nominais de 1G, 2H, 3H e 5. [2]

2.12 Bocas de visita e de inspeo

As bocas de visita so aberturas fechadas por meio de tampas removveis,
permitindo acesso de pessoas ao interior do vaso, para inspeo, limpeza,
manuteno, montagem e remoo de peas internas. As bocas de inspeo so
aberturas semelhantes, de pequeno dimetro, que permitem apenas a observao
visual do interior do vaso.
De acordo com o cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 1, obrigatrio algum
meio de visita ou de inspeo interna, em cada compartimento de todos os vasos
para ar comprimido, ou para qualquer servio onde haja corroso ou abraso na

38

parede do vaso. Por esse cdigo, so as seguintes as dimenses mnimas dessas

aberturas:
O dimetro mnimo de uma boca de visita para permitir a entrada de pessoas
de 400mm (16), sendo entretanto sempre conveniente adotar os seguintes
dimetros mnimos, desde que as dimenses do vaso permitam:
Bocas de visita para a entrada eventual de pessoas de 450 mm (18), e
para entrada mais frequente de 500 mm (20).
Idem, para montagem e remoo de peas internas: 600 mm (24).
A construo da maioria das bocas de visita e de inspeo igual de um
bocal flangeado de grande dimetro, com tampa aparafusada. Como a tampa
sempre uma pea de grande peso, deve haver um dispositivo de manobra para
facilitar a sua remoo e manuseio, e tambm evitar acidentes.

2.13 Flanges e faces de flanges

Existem vrios tipos de flanges que so empregados para bocais, bocas de
visita e de inspeo, e outras ligaes flangeadas em vasos de presso.
Os flanges so quase sempre peas compradas prontas, de linhas de
fabricao normal de vrios fabricantes. Para esses flanges existem vrias normas
dimensionais que estabelecem no somente todas as dimenses para cada tipo e
dada dimetro nominal, como tambm as presses admissveis, em funo da
temperatura para cada material. A norma dimensional de uso mais generalizado aqui
no Brasil a ASME B-16.5, que abrange flanges de ao forjado de todos os tipos,
nos dimetros nominais at 24. Essa norma define sete sries de flanges,
denominadas de classe de presso e designadas pelos nmeros adimensionais.
Para cada uma das classes de presso tem-se uma curva de interdependncia entre
a presso admissvel e a temperatura para cada material. Todos os flanges de
mesma classe de presso e de mesmo material obedecem mesma curva
presso/temperatura, qualquer que seja o seu tipo ou o seu dimetro.

39

Na prtica, em cada caso, a seleo do flange normalizado adequado a cada

aplicao feita simplesmente pela consulta a essas curvas das normas, em funo
do material do flange e da temperatura e presso do projeto do vaso.
O material dos estojos e porcas internos deve ser suficientemente resistente
corroso pelos fluidos, contidos no vaso, para permitir a desmontagem quando
necessrio. Embora seja impossvel qualquer recomendao de carter geral,
quanto ao material para essas peas, pode-se dizer que, na grande maioria dos
casos, so de ao inoxidvel, sendo a qualidade mnima usualmente adotada os
aos tipo 405, 410 ou equivalente.

2.14 Teste hidrosttico

Os testes de presso so a ltima prova por que passam os vasos de presso
antes que sejam entregues a operao. So realizados para verificar se a
estanqueidade de todas as juntas soldadas e conexes do equipamento e submetlo a um nvel de tenses superior ao que estar sujeito em condies normais, pela
primeira vez, promovendo alvio de tenses provenientes de descontinuidades
geomtricas.
Pode-se realizar testes hidrostticos, pneumticos ou mistos, sendo os mais
comuns os hidrostticos. O teste pneumtico ou o misto, s devero ser realizados
em casos excepcionais, devido ao grande perigo que representam.

2.14.1 Determinao da presso de teste.

Ser abordado neste trabalho, somente o teste hidrosttico padro (Ptp) por
ser o mais utilizado, onde a presso em qualquer ponto do equipamento deve ser no
mnimo igual ao seguinte valor:
Ptp = Fth . PMTA (Sf / Sq)
Onde:

40

Fth igual 1,3 (30% acima da PMTA) para vasos projetados posteriormente
edio de 1988 do Cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 1, para edies anteriores a
este ano utilizado o fator de 1,5.
Este valor o mnimo estabelecido pelo Cdigo ASME, mas a critrio do
projetista e usurio do equipamento, ele poder ser testado de acordo com uma
presso de teste determinada atravs de um procedimento alternativo.

2.15 Revestimento
O revestimento interno de vasos de presso deve proporcionar grande
impermeabilidade e resistncia qumica em aplicaes com imerso total de lquidos
e exposio a gases ou vapores corrosivos.
Um dos revestimentos amplamente utilizados na indstria do petrleo
o revestimento epxi de alto desempenho contento flocos de vidro, conhecido como
flake glass, que confere alta resistncia qumica a lcalis, solventes e cidos fortes
para estruturas de ao carbono. Alm de ter histrico satisfatrio para equipamentos
de processo (Separadores de Gases e Tratadores de leo) que operam com gua
produzida do processo de extrao de petrleo, em temperaturas entre 120C e
150C [4].

41

3 DADOS DO PROJETO E DESENVOLVIMENTO TERICO

O

projeto

do

vaso

de

presso

possui

os

seguintes

dados

para

desenvolvimento do estudo em questo:

Material do casco e tampo para o vaso de presso em ao carbono: SA
516 Gr. 60.
Material do casco e tampo para o vaso de presso em ao inoxidvel
super duplex: SA 240 UNS 32750.
Sobrespessura de corroso para ao carbono: 3,0 mm
Temperatura de projeto: 100C
Densidade do fludo (hidrocarboneto) em operao: 0,96
Eficincia de juntas soldadas: 0,85
Presso de projeto: 15,0 kgf/cm
Tempo de vida til do vaso: 15 anos
Volume de armazenamento: 15,7m
Dimetro do vaso: 2000 mm
Dimenses caractersticas do vaso: cilndrico vertical
Caracterstica dos tampos: Semi esfrico
Desenho: (Anexo 1)
Altura do costado: 5000 mm
A presso de projeto de 15,0 kgf/cm, ser utilizada para os clculos do tampo
superior e inferior, pois no ser levada em conta a contribuio da presso esttica
do fludo, j que a variao na presso resultante ser irrelevante devido altura do
vaso.
Para determinao das tenses admissveis a serem utilizadas, referente aos
materiais de ao carbono e ao super duplex, conforme o Cdigo ASME, Seo VIII,
Diviso 1 conforme tabela 6 tem-se:

Ao Carbono SA 516 Gr 60: Ser utilizada a tenso admissvel de 1202

kgf/cm(y/1,5), calculada a partir do limite de escoamento, por ser a de menor valor,

42

enquanto que a tenso admissvel calculada a partir do limite de resistncia de

1488 kgf/cm (e/3,5).

Ao Super Duplex SA 240-UNS 32750: Ser utilizada a tenso

admissvel de 2315 kgf/cm, calculada a partir do limite de resistncia, por ser a de

menor valor, enquanto que a tenso admissvel calculada a partir do limite de
escoamento de 3739 kgf/cm.

3.1 Vaso de presso de ao carbono SA 516 Gr.60

3.1.1 Costado cilndrico Presso interna
Atravs das equaes do Cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 1, para o
costado cilndrico (ver tabela 9), foram calculadas as espessuras mnimas requeridas
que iro resistir s tenses circunferncias e longitudinais respectivamente atuantes
no equipamento.
Desta forma, para as tenses circunferenciais, foi encontrada a
espessura de 14,81mm e para as tenses longitudinais a espessura de 7,31mm.
Portanto, a espessura maior calculada ser adotada como a espessura mnima
requerida do vaso.
Adicionando a sobrespessura de corroso de 3 mm para chapas de
ao carbono de vasos que operam com hidrocarboneto, obtemos uma espessura de
17,81mm, porm no mercado no existe chapa com esta medida, sendo assim
adotada para o clculo da PMTA do casco cilndrico uma espessura de
(19,05mm), j que esta um valor de chapa comercial.
Considerando que a espessura mnima requerida de 19,05mm, e que
a tenso admissvel do ao carbono SA 516 Gr 60 a ser utilizada de 1202 kgf/cm
temos que a PMTA calculada para o costado do vaso, ser de 19,2 kgf/cm.
Utilizando a espessura de , e a presso de 15 kgf/cm as tenses
circunferenciais e longitudinais

atuantes encontradas foram de 936,9 kgf/cm e

459,6 kgf/cm respectivamente.

43

3.1.2 Tampo semi esfrico Presso interna.

Atravs das equaes do Cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 1, para tampo
semi esfrico (ver tabela 10) foi encontrada a espessura requerida de 7,35 mm.
Assim como no costado, foi acrescentado uma sobrespessura de corroso de 3 mm,
na qual ser adotada a espessura de chapa comercial de 12,5 mm. Desta forma,
alm da sobrespessura de corroso j mencionada, tm-se uma margem, onde
ainda se admite reduo de espessura aps o processo de conformao da chapa
do tampo, sem perda de resistncia mecnica.
Considerando que a espessura mnima requerida do tampo de 12,5
mm, e que a tenso admissvel do ao carbono SA 516 Gr 60 a ser utilizada de
1202 kgf/cm, a PMTA calculada para o tampo superior e inferior do vaso, ser de
25,5 kgf/cm.
Utilizando a chapa com espessura de 12,5 mm para a confeco dos
tampos, e a presso de projeto de 15 kgf/cm, a tenso atuante encontrada foi de
707 kgf/cm.

3.2 Vaso de presso de ao super duplex SA 240 UNS 32750

Os mesmos clculos e equaes utilizadas para o vaso em ao carbono
foram utilizadas para dimensionar a espessura mnima requerida, PMTA e tenses
atuantes do vaso super duplex. Porm, para o ao inoxidvel no se prev
sobrespessura de corroso, j que o processo corrosivo observado neste tipo de
material no a perda de massa, e sim a presena de pites. Portanto, uma
sobrespessura de corroso, alm de no ser eficaz, acarretar em desperdcio de
material.
Considerando os mesmos dados de projeto, porm com a tenso admissvel
do ao super duplex sendo de 2315 kgf/cm, os resultados obtidos para o costado
cilndrico foram:

44

 Espessura mnima requerida: 7,6 mm (calculada) e 8 mm

(chapa

adotada de espessura comercial).

Presso Mxima Admissvel: 15,6 kgf/cm.
Tenses atuantes: 2216 kgf/cm (circunferenciais) e 1099 kgf/cm
(longitudinais).
Para os tampos semi esfricos foram:
Espessura mnima requerida: 3,8 mm (calculada) e 4,75 mm (chapa
adotada de espessura comercial).
Presso Mxima Admissvel: 18,6 kgf/cm.
Tenso atuante: 1859 kgf/cm

45

4 CATEGORIZAO NR 13
O Manual Tcnico sobre a Norma Regulamentadora n 13 (NR13) Caldeiras
e Vasos de Presso, elaborado pelo Grupo Tcnico Tripartite, em 1996, trs
conceitos e determinaes a respeito de caldeiras e vasos de presso.
O anexo III da norma determina as condies para enquadramento de um
equipamento na NR-13:

I.

A NR deve ser aplicada aos seguintes equipamentos:

a) qualquer vaso cujo produto "PV" seja superior a 8, onde "P" a mxima
presso de operao em KPa e "V" o seu volume geomtrico interno em m,
incluindo:
- permutadores de calor, evaporadores e similares;
- vasos de presso ou partes sujeitas a chama direta que no estejam dentro
do escopo de outra NR, nem do item 13.1 desta norma;
- vasos de presso encamisados, incluindo refervedores e reatores;
- autoclaves e caldeiras de fluido trmico que no o vaporizem;
b) vasos que contenham fluido da classe "A", independente das dimenses e
do produto "PV".

II.

A NR no se aplica aos seguintes equipamentos:

a) cilindros transportveis, vasos destinados ao transporte de produtos,

reservatrios portteis de fluido comprimido e extintores de incndio;
b) os destinados ocupao humana;
c) cmara de combusto ou vasos que faam parte integrante de mquinas
rotativas ou alternativas, tais como bombas, compressores, turbinas, geradores,
motores, cilindros pneumticos e hidrulicos e que no possam ser caracterizados
como equipamentos independentes;
d) dutos e tubulaes para conduo de fluido;
46

e) serpentinas para troca trmica;

f) tanques e recipientes para armazenamento e estocagem de fluidos no
enquadrados em normas e cdigos de projeto relativos a vasos de presso;
g) vasos com dimetro interno inferior a 150mm para fluidos das classes "B",
"C" e "D", conforme especificado no anexo IV desta norma.

O anexo IV da norma trata da classificao de vasos de presso, conforme

descrito abaixo:

Os vasos de presso so classificados em categorias segundo o tipo

de fluido e o potencial de risco.

Os fluidos contidos nos vasos de presso so classificados em classes

conforme tabela 13.

Quando se tratar de mistura, dever ser considerado para fins de

classificao o fluido que apresentar maior risco aos trabalhadores e instalaes,

considerando-se sua toxicidade, inflamabilidade e concentrao.

Os vasos de presso so classificados em grupos de potencial de risco

em funo do produto "PV", onde "P" a presso mxima de operao em MPa e

"V" o seu volume geomtrico interno em m, conforme segue:

Vasos de presso que operem sob a condio de vcuo devero

enquadrar-se nas seguintes categorias:

- categoria I: para fluidos inflamveis ou combustveis;
- categoria V: para outros fluidos.

47

Tabela 13 Classificao dos vasos de presso em categorias de acordo com os grupos de

potencial de risco e classe de fluido contido.

CLASSE DE
FLUIDO

GRUPO DE POTENCIAL DE RISCO

3
4

P.V 100

P.V < 100

P.V < 30

P.V < 2,5

P.V 30

P.V 2,5

P.V 1

5
P.V < 1

CATEGORIAS
A
Inflamveis
Combustvel com
temperatura 200
C
Txico com limite
de tolerncia 20
ppm
Hidrognio
Acetileno
B
Combustvel com
temperatura <
200C
Txico com limite
de tolerncia > 20
ppm
C
Vapor de gua
Gases Asfixiantes
Simples
Ar comprimido
D
gua ou outros
fludos no
enquadrados nas
classes A, B ou
C com
temperatura > 50C

II

III

III

II

III

IV

IV

II

III

IV

II

III

IV

Notas:
a) Considerar volume em m e presso em MPa;
b) Considerar 1 MPa correspondente a 10,197 Kgf/cm.
De acordo com os dados de projeto, ser determinada a categoria do vaso de
presso em estudo neste trabalho da seguinte forma:
Equipamento: Vaso de armazenamento de hidrocarboneto;
Temperatura de operao: 100C
Volume geomtrico: 15,7m3

48

Presso de operao: 15,0kgf/cm2 (1471 kPa)

Produto: Hidrocarboneto

a) Verificao do enquadramento do vaso de presso na NR-13:

Mxima presso de operao = ser considerada a presso de projeto em
kPa (1471)
P.V = 1471 (kPa) x 15,7 (m3)
P.V = 23.095
P.V >> 8, portanto o vaso se enquadra na NR-13

b) Determinao da categoria do vaso de presso:

Produto: Hidrocarboneto = fluido inflamvel = fluido classe A
P.V = 1,47 MPa x 15,7 m3 = 23,08 (portanto PV < 30 e PV 2.5)
Com PV < 30 e PV 2.5 e fluido classe A, de acordo com a tabela 13,
conclui-se que o vaso de presso ser de categoria II.
A Inspeo de Segurana Peridica, constituda por exame externo, interno e
teste hidrosttico, deve obedecer aos seguintes prazos mximos estabelecidos a
seguir:
a)

Para estabelecimentos que no possuam Servio Prprio de Inspeo

de Equipamentos:

49

Tabela 14 Critrio de Inspeo de Segurana Peridica, sem servio prprio de

inspeo de equipamentos conforme item 13.10.3 da NR-13.
Categoria do Vaso

Exame Externo

Exame Interno

Teste Hidrosttico

1 ano

3 anos

6 anos

II

2 anos

4 anos

8 anos

III

3 anos

6 anos

12 anos

IV

4 anos

8 anos

16 anos

5 anos

10 anos

20 anos

b) Para estabelecimentos que possuam Servio Prprio de Inspeo de

Equipamentos:

Tabela 15 - Critrio de Inspeo de Segurana Peridica com servio prprio de inspeo de

equipamentos conforme item 13.10.3 da NR-13.
Categoria do Vaso

Exame Externo

Exame Interno

Teste Hidrosttico

3 anos

6 anos

6 anos

II

4 anos

8 anos

8 anos

III

5 anos

10 anos

12 anos

IV

6 anos

12 anos

16 anos

7 anos

a critrio

a critrio

50

5 RESULTADOS E DISCUSSES
Na tabela 16 consta os dados calculados e caractersticas relevantes de
ambos os materiais, ao carbono SA 516 Gr 60 e ao super duplex SA 240 UNS
32750:
Tabela 16 Comparativos dos aos calculados.

Espessura
PMTA
Tenso Circunferencial
do Costado
Tenso Longitudinal
do Costado
Tenso do Tampo
Peso (Aprox.)
Peso por rea
Resistncia
Corroso

Ao Carbono
SA 516 Gr 60
19,05mm
19,2 kgf/cm

AO SUPER DUPLEX
SA 240 UNS 32750
8mm
15,6 kgf/cm

936,9 kgf/cm

2216 kgf/cm

459,6 kgf/cm

1099 kgf/cm

707 kgf/cm
2000,0 kg
149 kg/m

1859 kgf/cm
900,0 kg
63 kg/m

R$ 10.500,00

R$ 8.500,00

R$ 81.000,00

Soldabilidade
Condio para Reparo
Custo de Material com
Revestimento
Custo de Material sem
Revestimento

Espessura mnima requerida:

Para a presso de projeto citada, a espessura mnima requerida para cada
material variou bastante. A espessura calculada do ao super duplex corresponde a
aproximadamente 40% do ao carbono.
PMTA:
Devido ao acrscimo,

para

construo em ao

carbono, de uma

sobrespessura de corroso espessura calculada e o uso de uma chapa de

espessura comercial, a PMTA ser maior que a PMTA calculada para o ao super
duplex, pois neste caso, no se prev a sobresepessura de corroso. Para efeito de
51

resistncia mecnica, no h grande influncia, j que em ambos os casos a

presso de projeto respeitada, mas para fins operacionais ter uma PMTA maior
que a presso de projeto pode ser vantajoso, pois esta condio permite uma maior
flexibilidade na operao.
Tenso circunferencial e longitudinal:
As tenses atuantes circunferenciais e longitudinais, para o ao super duplex
so maiores que os aos ao carbono.Devido a menor espessura da chapa.
Peso do vaso:
Devido a grande diferena de espessura calculada entre os materiais,
logicamente, o vaso construdo em super duplex apresentou peso bem menor em
relao ao peso do vaso de ao carbono. Para a aplicao off-shore este fato
bastante relevante, j que qualquer acrscimo de peso a uma instalao martima
resulta em grandes custos.
Resistncia corroso:
O ao carbono no um material to nobre quanto o ao super duplex, sua
resistncia bastante baixa. Portanto, para operar nas condies apresentadas no
projeto, com uma vida til de 15 anos, ser necessria a aplicao de revestimento
interno.
Soldabilidade:
O ao carbono um material bastante conhecido da engenharia, apresenta
uma microestrutura simples e so conhecidos todos os parmetros essenciais para
sua soldagem. Por outro lado, o ao super duplex apresenta uma microestrutura
mais complexa, o que dificulta sua soldagem, j que exige um controle mais preciso
dos parmetros de soldagem para que no haja alteraes em suas propriedades.
Manuteno / Reparo:
O ao super duplex um material de aplicao bastante restrita, o que
acarreta em dificuldades de compra, alm de causar impacto nos prazos de um
possvel reparo. J o ao carbono um material mais acessvel, sendo de fcil
obteno.

52

6 CONCLUSO
Conforme o exposto neste trabalho, constata-se que a construo de um vaso
de presso de tipos de materiais diferentes, como ao carbono e super duplex,
apresentam grandes variaes em seus projetos mecnicos (espessura mnima
requerida, PMTA, etc). Porm, se consegue atender em ambos os casos as
condies de projeto.
Apesar do vaso construdo em ao carbono ser um equipamento mais pesado
em relao ao ao super duplex, esta diferena de peso no significativa ao ponto
de se justificar o uso do super duplex, j que este material apresenta um custo
elevadssimo.

Lembrando

que

ao

carbono

revestido

representa,

aproximadamente, 15% do valor de material do ao super duplex.

claro que o ao super duplex apresenta resistncia corroso superior ao do
ao carbono. No entanto, se o ao carbono for devidamente revestido internamente,
e se reparos neste revestimento, quando necessrio, forem executados, a vida til
desse equipamento se equivaler ao de um ao resistente corroso.
Na comparao destes materiais, constataram-se vantagens e desvantagens.
Porm, na avaliao de engenharia, devem-se buscar condies onde se obtm o
maior custo/benefcio. Neste caso, para aplicao ao qual o vaso destinado
conclui-se que o ao carbono, se revestido internamente, o material mais
adequado.

53

7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Vasos de Presso; Guilherme Augusto de Oliveira Engenharia Mecnica UFU.
[2] Vasos de Presso: Pedro C. Silva Telles 2 Edio LTC (Livros Tcnicos e
Cientficos Editora).
[3] ASME, Boilrt and Pressure Vessel Code, Seo VIII, Diviso 1, American Society
of Mechanical Engineers, 2010.
[4] Catlago; FLAKEGLASS, Resinar, 2013.
[5] ASME, Seo II, Materials, Part- A, Ferrous Materials , 2010.
[6] Hibbeler, R.C. Resistncia dos Materiais 3 Edio LTC (Livros Tcnicos e
Cientficos Editora), 2000.
[7] NR 13 Caldeira e Vasos de Presso Norma Regulamentadora Ministrio
do Trabalho.
[8] ASME; Section VIII, Division 2 Rules for Construction of Pressure Vessels
Alternative Rules, 2010.
[9] Marczak R. J. Introduo teoria de membranas Vasos de Presso de
Paredes Finas.

54