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TCNICAS TPM Y RCM

Profesor: Ku Mis Genrri Ricardo

IMI-82

Causa efecto y diagrama de Pareto

Integrantes del Equipo:

Jaimes Corts Francisco


Noh Dzul Luis Enrique
Suriano Martnez Oscar Daniel

INTRODUCCIN

13331995
13331992
12331512

Los aires acondicionados hoy en da son parte esencial en las industrias, algunos basndose
en la refrigeracin de productos y otros brindando un ambiente de confort a todo un personal
de alguna empresa o de servicio a clientes y por lo cual es indispensable que est
funcionando de manera adecuada durante las 24 horas del da en algunos casos, por ello los
equipos presentan en un corto tiempo de uso fallas comunes como bien podra ser el
sobrecalentamiento de un capacitor y este provoca tambin la detencin el compresor del aire
acondicionado provocando dentro de las instalaciones en la cual se encuentre montado este
equipo una elevacin de temperatura y en caso de que este equipo este brindando servicio a
un cuarto de alimentos fros llegara a causar descomposicin de productos de consumo en
caso de equipos con mayor capacidad .
Lo que trataremos de demostrar en este anlisis es desmentir que no siempre el primer ndice
de una falla es la culpable de esta, siempre tenemos que mirar ms all del primer obstculo
buscando alternativas en este caso el incidente que provoco la primera falla que se notara
como comn pero porque no se soluciona desde su raz y con este anlisis brindaremos la
forma ms completa para corregir estos percances. Las herramientas de anlisis que se
usaran son el diagrama de causa efecto y el de Pareto primero trazaremos nuestro Pareto
en l nos basaremos para el desarrollo del diagrama de causa efecto y haciendo uso de
informacin verdica.

Descripcin del proceso y planteamiento del problema:

Para la elaboracin de este anlisis lo que nos motiv fue el ver y en algunos casos vivir los
problemas que presentaba un equipo de aire acondicionado en mal estado y en otros casos la
mala estructuracin en su instalacin desde un principio por lo cual a un corto tiempo se
desglosaran problemas, con los cuales se batalla en ocasiones da a da y los operarios ya
tomaban las fallas que tenan ms concurrencia como las nicas culpables de los problemas
que dejaban, tambin el tener conciencia de que los problemas que surgan no eran
nicamente por cuestiones de fallas mecnicas, sin embargo existen otros aspectos que
influyen como el medio ambiente, el personal, los mtodos, el material con el que se est
trabajando en su reparacin, el aspecto energtico y las maquinas, con la clasificacin de los
problemas que surgen en las industrias podemos detectar de forma ms eficiente y efectiva y
desde la raz arrancar el problema principal y no los primeros aspectos. Esto con ayuda de un
diagrama de Pareto en el cual sirve de apoyo para detectar cual es el problema principal y con
esto no hay que enfocarnos solo en que estos son los problemas ms comunes, sino que
estos son el final del inicio de falla y con este diagrama podremos obtener porcentajes de los
defectos y plantearlo en un diagrama de causa-efecto con los aspectos que ya hemos
mencionado.
La empresa Hidroaire del Caribe asiste a la solucin de 20 fallas que se presentaron en una
localidad y en la cual presenta problemas como fallas de goteo, mal enfriamiento, capacitores
quemados, condensacin en tuberas de retorno, ruidos elevados por mala estructura en su
instalacin y otras fallas son las que se han presentado en estas instalaciones por la cuales
nos encargamos de llevar a cabo este anlisis, con el cual se contara con las herramientas de
anlisis ya mencionadas anteriormente, para la empresa que solicito el servicio de reparacin
le es muy costoso cada mantenimiento que realiza y es en tiempos muy cortos con los que la
empresa ya no encuentra como solucionar este problema, en las siguientes paginas notaran la
solucin a estos aspectos mencionados.

Anlisis mediante el diagrama causa efecto.


Con ayuda del software AutoCAD se realiz un diagrama causa-efecto con base a las fallas
que se registraron anteriormente, las cuales fueron las siguientes.

Tipo de defecto
Goteras.
Motor de la turbina no
enciende.
El equipo no enciende.
El evaporador se congela.
El equipo no enfra
No tiene gas.
El compresor no arranca
Termostato no funciona.
Capacitores quemados.
Fusible de la tarjeta,
quemada.
Sonidos extraos en el
equipo.
Inyecta aire tibio.
Tarjeta daada.
El compresor no se detiene.
Tuberas agrietadas.
El equipo se protege.

Detalle del problema


Se presentan goteras bajo las tuberas.
Al encender el equipo este no gira.
El equipo no funciona de ninguna forma.
Presenta hielo en esa rea.
No inyecta aire al encender.
Se acaba rpidamente el gas.
Al encender el equipo, el compresor no
arranca.
No ajusta a la temperatura indicada.
El capacitor del motor se quema siempre.
El fusible de la tarjeta se quema siempre.
El equipo presenta ruidos al encenderlo.
Al encenderlo el equipo inyecta aire tibio.
La tarjeta est daada.
Al apagar el equipo el compresor no se
detiene.
Las tuberas se daan rpidamente.
Al encenderlo, este se protege y apaga.

Tipo de defecto

Detalle del problema

Goteras.1
Motor de la turbina no
enciende.2

Se coloc en mano de obra debido a una mala conexin


por el tcnico de aire acondicionado.
Se coloc en maquina porque el equipo se forz y dao
los circuitos.

El equipo no enciende.3

Se coloc en mano de obra porque el operario no tena


las capacidades tcnicas de un electricista.

El evaporador se congela.4

Se coloc en materia prima debido a su mala


fabricacin en las turbinas.

El equipo no enfra5

Se coloc en materia prima porque las mangueras


surtida por el proveedor no eran del material solicitado.

No tiene gas.6

Se coloc en medio ambiente porque presenta una fuga


de gas la cual se dispersa en el ambiente.

El compresor no arranca7

Se coloc en mtodos debido a que las maneras en las


cuales se instal no fueron adecuadas.

Termostato no funciona.8

Se coloc en materia prima debido a que de fbrica ya


est daado el sensor por lo cual no funcionaba el
termostato.

Capacitores quemados.9

Se coloc en mtodos porque esto fue derivado de una


mala planeacin en sus conexiones elctricas.

Sonidos extraos en el
equipo.10

Se coloc en medio ambiente debido a que los ruidos


que se escuchan daan a los personales.

Inyecta aire tibio.11

Se coloc en materia prima debido a que fue por motivo


de una falla de fbrica.

Tarjeta daada.12

Se coloc en mtodos porque no se llev a cabo una


conexin elctrica correcta.

El compresor no se
detiene.13

Se coloc en energticos porque lo que ocasiona


mantener el equipo trabajando horas innecesarias es
consumo sin tener una ganancia o remuneracin.

Tuberas agrietadas.14

Se coloc en mano de obra por motivos de que los


encargados de instalar las tuberas no hicieron una
correcta colocacin y fijacin de ellas.

El equipo se protege.15

Se coloc en maquina porque sus componentes


internos eran los causantes de que el equipo se
protegiera en repentinas ocasiones.

Anlisis mediante el diagrama de Pareto.


Diagrama de Pareto
Se diagnostic una lista de fallas por parte de la empresa Hidroaire del Caribe a 20 equipos
de aire acondicionado (Fan Coil) de los cuales se detectaron las siguientes fallas que se
anotaron con el nmero de veces que se presentaron en los equipos, adems de anotar una
pequea descripcin de la falla.

Tipo de defecto
Goteras.
Motor de la turbina no
enciende.
El equipo no enciende.
El evaporador se congela.
El equipo no enfra
No tiene gas.
El compresor no arranca
Termostato no funciona.
Capacitores quemados.
Fusible de la tarjeta,
quemada.
Sonidos extraos en el
equipo.
Inyecta aire tibio.
Tarjeta daada.
El compresor no se
detiene.
Tuberas agrietadas.
El equipo se protege.

Detalle del problema

Frecuen
cia

Se presentan goteras bajo las tuberas.

10

Al encender el equipo este no gira.


El equipo no funciona de ninguna
forma.
Presenta hielo en esa rea.
No inyecta aire al encender.
Se acaba rpidamente el gas.
Al encender el equipo, el compresor no
arranca.
No ajusta a la temperatura indicada.
El capacitor del motor se quema
siempre.
El fusible de la tarjeta se quema
siempre.
El equipo presenta ruidos al
encenderlo.
Al encenderlo el equipo inyecta aire
tibio.
La tarjeta est daada.
Al apagar el equipo el compresor no se
detiene.
Las tuberas se daan rpidamente.
Al encenderlo, este se protege y
apaga.

6
9
7
11
14
6
11
4
2
16
7
2
6
5
9

Ya teniendo los datos anteriormente mencionados se procedi a ordenarlos por sus


frecuencias de mayor a menor nmero de veces, adems de insertarle sus respectivas
frecuencias absolutas y relativas, quedando la tabla de la siguiente manera.

Tipo de defecto

Detalle del problema

Sonidos extraos en
el equipo.
Falta de gas.
El equipo no enfra
Termostato no
funciona.
Goteras.

El equipo presenta ruidos al


encenderlo.
Se fuga rpidamente el gas.
No inyecta aire al encender.
No ajusta a la temperatura
indicada.
Se presentan goteras bajo las
tuberas.
El equipo no funciona de
ninguna forma.
Al encenderlo, este se protege
y apaga.
Presenta hielo en esa rea.
Al encenderlo el equipo
inyecta aire tibio.
Al encender el equipo este no
gira.
Al encender el equipo, el
compresor no arranca.
Al apagar el equipo el
compresor no se detiene.
Las tuberas se daan
rpidamente.
El capacitor del motor se
quema siempre.
El fusible de la tarjeta se
quema siempre.
La tarjeta est daada.

El equipo no
enciende.
El equipo se protege.
El evaporador se
congela.
Inyecta aire tibio.
Motor de la turbina
no enciende.
El compresor no
arranca
El compresor no se
detiene.
Tuberas agrietadas.
Capacitores
quemados.
Fusible de la tarjeta,
quemada.
Tarjeta daada.

Frecue
ncia
absolu
ta

Frecu
encia
relativ
a
unitar
ia %
12.8%

Frecue
ncia
relativa
acumul
ada %

16

Frecue
ncia
absolut
a
acumul
ada
16

14
11
11

30
41
52

11.2%
8.8%
8.8%

24.0%
32.8%
41.6%

10

62

8.0%

49.6%

71

7.2%

56.8%

80

7.2%

64.0%

87

5.6%

69.6%

94

5.6%

75.2%

100

4.8%

80.0%

106

4.8%

84.8%

112

4.8%

89.6%

117

4.0%

93.6%

121

3.2%

96.8%

123

1.6%

98.4%

125

1.6%

100.0%

12.8%

Obtenidos todos los datos se procede a elaborar el diagrama de Pareto.

80
70

100.0%
90.0%
80.0%

60

70.0%

50

60.0%

40

50.0%

30
20

40.0%
30.0%
20.0%

Frecuencia

10

10.0%

% Acumulado

0.0%

Conclusiones y recomendaciones para mejorar el proceso.


En el anlisis se detect que la falla de mayor presencia, son los ruidos extraos que se
presentan en los equipos debido a que muchas veces el personal que realiza los servicios de
mantenimiento no estn debidamente capacitados o bien simplemente el tiempo de vida de
las piezas ha concluido y comienzan a presentarse las averas. Para ello se ha aplicado
diferentes recursos que permitirn el funcionamiento correcto de los mismos.
Otra de las fallas que mayor se presentan son las goteras, ellas se deben a la falta de
experiencia en los servicios de mantenimiento preventivo, a los materiales que no se instalan
adecuadamente, que son de baja calidad o el material no es para cierta aplicacin.
Ruidos extraos en los equipos.
Se recomienda los reaprietes constantemente en las piezas donde se presentan las
averas.
Manejo adecuado de las piezas (mantenimiento preventivo).
Lubricacin en accesorios (bujes).
Limpieza adecuada de la pieza (mantenimiento preventivo).

Goteras en el evaporador

Se recomienda utilizar material adecuado para su instalacin (forro, pegamento).


Instalar correctamente los accesorios (tuberas de drenajes, charola).
Mantenimiento constante y correctamente (lavado de evaporador, turbina, ajustes de
conexiones).

Bibliografa

chang, R. Y. (1999). Las herramientas para la mejora continua de la calidad:


gua ..., Volumen 1. Barcelona, Espaa: Balme.

Diaz, V. S. (2005). Acondicionamiento trmico de edificios. Buenos Aires:


nobuko.

galgano, a. (1995). Los siete instrumentos de la calidad total. Madrid: Diaz de


santo.

Goribar, H. (2009). Fundamentos de aire acondicionado y refrigeracin. Mexico:


LIMUSA.

lapuerta, M. (2012). Fro industrial y aire acondicionado. Cuenca: Universidad


de Castilla.

Whitman, W. C. (2000). Tecnologa de la refrigeracin y aire acondicionado,


Volumen 1. Madrid, Espaa: Thomson Paraninfo.