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Recozimento
Aquecimento a Trec., seguido de
arrefecimento lento
Tmpera
Austenitizao seguida de
arrefecimento rpido
Tmpera
Revenido
Martmpera
Austmpera
Recozimento
recozimento: aquecimento a Trec., seguido de arrefecimento lento
Relaxao de tenses
Reduz tenses causadas por:
- Deformao plstica
- Contraco de arrefecimento
- Transformaes de fase
Aquecer ligeiramente
abaixo de TE (550-650C)
Recozimento aps
deformao plstica a frio
Esferoidizao
Amacia os aos para aumentar
a sua maquinabilidade
Aquecer ligeiramente abaixo de
TE & manter durante 15-25 h
(esferoidiza e cementite)
Tipos de
recozimento
Elimina os efeitos do
encruamento causado por
deformao plstica a frio
(recuperao/recristalizao)
Aplicvel a ligas macias Al, Ti, Cu
Recozimento completo
aquecimento no domnio de
ou + Fe3C, seguido de
arrefecimento em forno de
modo a obter perlite grosseira
Normalizao
aquecimento no domnio de ,
seguido de arrefecimento ao ar
de modo a obter perlite fina
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Recozimento
Normalizao
Recozimento
completo
Esferoidizao
Relaxao
de tenses
Recozimento de esferoidizao
encruamento
Gros alongados
Tenso (MPa)
def.
no
def.
Extenso
100 200
600
tenso max
50
500
40
400
30
ductilidade
20
ductilidade (%f)
temperatura (C)
3 etapas:
- Recuperao
- Recristalizao
- Crescimento de gro
300
Recuperao
Relaxao de tenses internas
Reduo da densidade de deslocaes: rearranjo em
configuraes de menor energia; aniquilao em defeitos
pontuais
Tenso max diminui e ductilidade aumenta
Recristalizao
Formao de novos gros custa dos gros deformados que:
- tm baixa densidade de deslocaes
- so pequenos
- no so deformados
0.6 mm
0.6 mm
Novos gros
nucleiam aps
3 sec. a 580C
Recristalizao
Os gros deformados so substitudos por gros novos
0.6 mm
Aps 4 s
0.6 mm
Aps 8 s
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Crescimento de Gro
Para tempos maiores, os gros maiores crescem custa dos menores.
0.6 mm
Aps 8 s,
580C
0.6 mm
Aps 15 min,
580C
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TR = temperatura de
recrstalizao
TR
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Tmpera e Revenido
tmpera
revenido
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Revenido da Martensite
O reaquecimento da martensite promove difuso de C:
reduz tenses internas causadas pela tmpera,
reduz a dureza e a fragilidade da martensite
max e ced diminuem e a ductilidade aumenta
max(MPa)
ced(MPa)
1800
ced
1200
1000
60
50
40
30
%def
800
200
400
T (C)
9 m
1400
max
%deformao
1600
600
p
roduz partculas de carbonetos muito finas numa matriz de
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Martmpera e Austmpera
Martmpera
Austmpera
a) Recozimento
b) Normalizao
c) Tmpera
Austenite (estvel)
T(C)
TE
A
P
600
d) Revenido
B
400
0%
M+A
200
50%
M+A
b)
c)
10
-1
10
a)
10
tempo (s)
10
90%
d)
5
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Transformaes da austenite
Austenite ()
Arrefecimento rpido
Arrefecimento
moderado
Perlite
Bainite
Martensite
( + Fe3C lamelar) +
fase primria
( + cementite
no lamelar)
( TCC
transf. sem difuso)
Martensite
Martensite revenida
Bainite
Perlite fina
Perlite grosseira
Cementite esferoidizada
revenido
Ductilidade
Resistncia
Arrefecimento
lento
Martensite
revenida
( + carbonetos)
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Propriedades mecnicas
Efeito do teor em C
Perlite (mdia)
ferrite (macia)
max (MPa)
1100
ced(MPa)
Hipo
Hiper
Perlite (mdia)
Cementite
(dura)
Co > 0.76 wt% C
Hipereutectide
Hipo
%f
Hiper
100
900
dureza
700
50
500
0.5
wt% C
0.5
0.76
0.76
300
1
wt% C
Propriedades mecnicas
Perlite fina vs perlite grosseira vs esferoidite
Hipo
Hiper
90
Hipo
Hiper
Dureza Brinell
Perlite fina
240
perlite
grosseira
esferoidite
160
80
0
0.5
wt%C
Ductilidade (%)
320
esferoidite
60
30
Perlite grosseira
Perlite fina
0
0.5
wt%C
Dureza:
fina > grosseira > esferoidite
Ductilidade: fina < grosseira < esferoidite
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Propriedades mecnicas
Perlite fina vs Martensite:
Dureza Brinell
Hipo
600
Hiper
martensite
400
200
0
perlite fina
0
0.5
wt% C
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Ferrosas
No-ferrosas
Ferros fundidos
Aos
Cu
Al
Mg
Ti
Ni
etc
2-4.5 wt% C
< 2 wt% C
microestrutura:
ferrite, grafite, cementite
T(C)
1600
1400
1200
austenite
+
L
4.30
1000
ferrite
800
600
400
0
(Fe)
L+Fe3C
1148C
Eutectico
+
Fe3C
727C
Fe3C
cementite
Eutectide:
+
Fe3C
0.76
Co , wt% C
6.7
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Aos
Baixa liga
baixo teor C
<0.25 wt% C
Nome
baixo C
Elementos
de liga
Ligados
Med teor C
0.25-0.6 wt% C
Rpidos mdio C
(HSLA)
Cr,V
Ni, Mo
Alto teor C
0.6-2 wt% C
TT
alto C
ferramentas
Cr, Ni
Mo
Cr, V,
Mo, W
4310
1040
4340
1095
0
Temperab.
Resist. traco
-
++
++
++
+
fractura
Exemplo
Aplicaes
1010
pistons desgaste
Rodas
dentadas
desgaste
inoxidvel
Cr, Ni, Mo
4190
304
+++
++
0
0
--
++
brocas
serras
matrizes
Aplic. alta T
turbinas
fornos
Resistncia
corroso
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Ligas Ferrosas
Aos e Ferros fundidos
Nomenclatura AISI & SAE
10xx Aos Carbono
11xx Aos Carbono (resulfurizados para aumentar a maquinabilidade)
15xx Mn (10 ~ 20%)
40xx Mo (0.20 ~ 0.30%)
43xx Ni (1.65 - 2.00%), Cr (0.4 - 0.90%), Mo (0.2 - 0.3%)
44xx Mo (0.5%)
onde xx o teor em C wt% C x 100
exemplo: ao 1060 ao carbono com 0.60 wt% C
Aos inoxidveis >11% Cr (forma-se camada protectora de xido de Cr
muito resistente corrroso)
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Ferros Fundidos
Ligas ferrosas com > 2.1 wt% C
mais comum 3 - 4.5 wt%C
Baixa TF: fceis de produzir por fundio
Cementite decompe-se em ferrite + grafite
Fe3C 3 Fe () + C (grafite)
geralmente processo lento
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Formao de grafite
promovida por
Si > 1 wt%
1200
Austenite
Liquid +
Grafite
+L
1153C
4.2 wt% C
1000
+ Grafite
800
740C
0.65
arrefecimento lento
1400
600
400
(Fe)
+ Grafite
0
90
Co , wt% C
100
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25
FF maleveis
Tratamento trmico a 800-900C
grafite em rosetas
mais ducteis
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