La-Fresadora-Procesos de Manufactura Final

LA FREZADORA-PROCESOS DE MANUFACTURA
ESCUELA DE INGENIERIA Y
ARQUITECTURA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
LA FREZADORA
CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA
DOCENTE:
PROF.FERNANDO MEDIA P.
SEMESTRE:
VIII
INTEGRANTES:
Ali Ccacho Adelina
Montalvo Vera Kassandra Josefina
Nina Cahuana Jhonnathan
Silva Pinto Carlos Alberto
AREQUIPA-PERU
2015
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INDICE
INTRODUCCION....3
HISTORIA ...3
DESCRIPCION....5
PARTES PRINCIPALES ...6
ACCESORIOS...7
EJE PORTA FRESA8

EL CABEZAL AL UNIVERSO DIVERSO
CARACTERISTICAS TECNICAS DE UNA FREZADORA...12
OPERACIONES DE FREZADO...13
PRINCIPALES OPERACIONES...17
TIPOS DE FRESADORAS..........................................................................................................................
Frezadora Manual..................................................................................... 18
frezadoraUniversal.................................................................................... 19
frezadora horizontal................................................................................... 20
.frezadora vertical...................................................................................... 21
HERRAMIENTAS DE CORTE UTILIZADAS EN LAS FRESADORAS..............27
Movimientos de la herramienta....................................................................33
Movimientos de la mesa............................................................................. 33
Movimiento relativo entre pieza y herramienta...............................................34
.- Montaje de la herramienta........................................................................34
CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL FRESADO................................34
PROBLEMAS HABITUALES EN EL FRESADO..............................................35
Parmetros de corte del fresado..................................................................37
Velocidad de corte................................................................................... 39
Velocidad de rotacin de la herramienta...................................................40
Velocidad de avance................................................................................ 41
Profundidad de corte o de pasada............................................................42
Espesor y seccin de viruta.....................................................................43
Volumen de viruta arrancado...................................................................43
Tiempo de mecanizado............................................................................ 44
Fuerza especfica de corte..........................................................................44
Potencia de corte.................................................................................... 45
Mecanizado rpido..................................................................................... 46
Fresado en seco y con refrigerante.............................................................46
EQUIPOS AUXILIARES, ACCESORIOS Y REFRIGERANTES.......................................................47
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INTRODUCCION
La Fresadora es una mquina herramienta de movimiento continuo destinado al

mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada FRESA,
provista de dientes cortantes.
En la Fresadora se fabrican superficies Planas, Cncavas, Convexas, Ranuras,

Perfiles, Ruedas Dentadas; en diversos materiales como por ejemplo; acero, fundicin
de hierro, metales no frricos y materiales sintticos.
HISTORIA
FREZADORA UNIVERSAL ANTIGUA
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La primera mquina de fresar se construy en 1818 y fue diseada por el
estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la fabricacin de fusiles en el estado
de Connecticut. Esta mquina se conserva en el Mechanical EngineeringMuseum de
Yale.5 En la dcada de 1830, la empresa Gay &Silver construy una fresadora que
incorporaba el mecanismo de regulacin vertical y un soporte para el husillo
portaherramientas.
En 1848, el ingeniero americano Frederick. W. Howe dise y fabric para la empresa
Robbins& Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de
copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln,
que incorporaba un carnero cilndrico regulable en sentido vertical. A mediados
del siglo XIX se inici la construccin de fresadoras verticales. Concretamente, en el
museo Conservatoire National des Arts. et Mtiers de Pars, se conserva una
fresadora vertical construida en 1857.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permita la fabricacin
de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown &Sharpe en 1853, por
iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en laExposicin
Universal de Pars de 1867. En 1884, la empresa americana Cincinnati construy una
fresadora universal que incorporaba un carnero cilndrico posicionado axialmente.
En 1874, el constructor francs de mquinas-herramienta Pierre PhilippeHur dise
una mquina de doble husillo, vertical y horizontal, que se posicionaban mediante giro
manual.
En 1894 el francs R. Hur dise un cabezal universal con el que se pueden realizar
diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de
cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios ms utilizados
actualmente en las fresadoras universales.
En 1938 surge la compaa Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la
cual en las dcadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de
tamao pequeo y mediano.
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DESCRIPCION
Fresar significa labrar la madera (u otro material) con ayuda de una fresadora. Una
fresadora es una mquina elctrica rotativa en la que se coloca la herramienta de corte
(llamada fresa) y debido al movimiento giratorio que sta adquiere y al movimiento
longitudinal que le damos a la fresadora, va haciendo el labrado en la pieza a fresar.
Existen multitud de formas de fresas segn la labra que queramos hacer. El fresado es
un trabajo recomendable para bricoladores expertos pues aparte de su propia
dificultad, la fresadora y las fresas, si se quiere una calidad aceptable, no son
precisamente baratas y estas ltimas requieren de constante mantenimiento (afilado).
Existen diversos tipos de fresadoras (de superficie, rasuradoras, engalladoras, y

universales). Nosotros vamos a tratar exclusivamente las fresadoras de superficie
pues son las ms verstiles y adecuadas para el aficionado. Con ellas podremos
fresar desde ranuras, cantos y perfiles, hasta el fresado de orificios alargados y el
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fresado copiador con plantilla. Se pueden fresar los ms diversos materiales: madera,
MDF, metal, plstico, acrlico, y muchos otros.
PARTES PRINCIPALES.1) Bastidor o Columna.

Punto de apoyo en el suelo de la
mquina herramienta.
2) Husillo principal.
Es la parte que sostiene la
herramienta de corte y la que
dota de movimiento.
3) Mesa longitudinal
Esto es lo que permite que la pieza a trabajar pueda moverse sobre el carro,
transversal, longitudinal y verticalmente.
4) Carro transversal.
Estructura de fundicin, rectangular, sobre la que descansa la mesa.
5) Mnsula.
Es un dispositivo ajustado a la cara frontal de la columna, por medio de unas
guas. Por stas, se desplaza verticalmente, gracias a un tornillo que puede
ser operado a mano o mecnicamente
6) Caja de velocidades.
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7)
Caja de avances.
Accesorios
La fresadora esta provista de una serie accesorios que le permiten realizar mas
variadas operaciones de fresado, los cuales se indican a continuacin:
a) Eje porta fresa o rbol porta fresa

b) Aparato Divisor Universal
c) Aparato Circular Divisor
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d) Aparato Mortajado
e) Contrapunto
f)
Gato
g) Prensa paralela.
h) Mandril y casquillos porta fresas.
i)
Cabezal Universal.
j)
Cabezal Vertical.
k) Cabezal Mandrinador.
l)
Juego de ruedas de recambio.
a) Ejes porta fresas: Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la
fresa y a la vez para transmitirle el movimiento que recibe el husillo. Se
construyen de acero duro aleado, bien tratado y con acabados muy lisos y
precisos.
TIPOS:
Los ejes porta fresas se seleccionan segn el tipo de fresa que se debe montar
y el tipo de trabajo que se va a efectuar. Para diferenciar estos porta fresas se
les agrupa dentro de una primera clasificacin en:
-Ejes porta fresas largos.
Ejes porta fresas cortos.
Ejes porta fresas largos: Las partes principales de un eje porta fresas largo, por
las funciones que cumplen son:
Eje cilndrico
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Collar impulsor
Cuerpo cnico.
Ejes porta fresas cortos o mandriles porta fresas.
Estos ejes cumplen con la misma funcin que los ejes porta fresas largos. Su
diferencia est en que el eje cilndrico largo se ha reemplazado por uno muy
corto y en otros casos se ha eliminado por completo, segn sea el tipo de fresa
que se requiere tomar. Estas caractersticas permiten clasificar los ejes porta
fresas cortos en dos tipos: para fresas con agujero y fresas con espigas.
Para fresas con agujero.
De agujero liso: Estos mandriles s sub-clasifican en dos tipos, de acuerdo al
chavetero de fresas:
Para fresas con chavetero transversal.
Para fresas con chavetero longitudinal.

El apriete de la fresa se efecta por medio de tuerca o tornillo, segn sea el
diseo del mandril.
El largo del vstago cilndrico del mandril debe ser menor que el ancho de la
fresa. En caso de ser mayor, se suplementa el ancho de la fresa con anillos
separadores con chaveteras, a fin de poder apretar la fresa contra el mandril.
De agujero roscado: Estos porta fresas tienen el vstago roscado, lo que

permiten tomar y fijar aquellas fresas que en lugar de chavetera llevan el
agujero roscado.
Para fresas con espigas.
Cuando las fresas de espiga cnica no se pueden fijar directamente al husillo

por diferencias en los dimetros y por diferencia de conicidades, se emplean
estos mandriles que actan como manguitos cnicos intermediarios entre la
espiga de la fresa y el husillo. Debido a las combinaciones que resultan de
tener que montar fresas con estas espigas, los mandriles porta fresas, para
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hacer posible estas combinaciones, se construyen con diversas conicidades,
por ejemplo: con conicidad interior Morse y coincida exterior Stsandard
americana o viceversa.
Con espiga cilndrica: Para la sujecin y apriete de las fresas que tienen el
mango cilndrico se dispone de:
Mandriles con agujero cilndrico, en cuyo agujero ajusta el dimetro de la

espiga de la fresa; para fijarlo dispone de un prisionero que se aprieta contra
una muesca plana que lleva la espiga de la fresa.
Porta pinzas: Son mandriles hechos para ser fijados directamente al husillo
cuyo alojamiento permite tomar en forma centrada las pinzas, sujetndolas
mediante una tuerca o un tirante.
El cuerpo cnico se fija en el husillo y, en el alojamiento de la porta pinza, se
mete la pinza que es fijada por la tuerca. Al apretar la tuerca no slo se fija la
pinza sino tambin se aprieta la pieza al ser presionado el asiento cnico de la
pinza.
Algunos tipos de porta pinzas, por su diseo, traen tambin una contratuerca,
la que permite fijar posicin definitiva de apriete de la pinza y de la pieza.
La rosca interior de la parte cnica permite fijar el porta pinzas al husillo de la
mquina por medio de la barra de apriete. Hay, adems, cierto tipo de pinzas
que no requieren porta pinzas para fijar las fresas; en este caso, el apriete se
logra al fijarlas en el husillo de la mquina.
b) El cabezal universal divisor: Es un accesorio de la fresadora, en realidad es

uno de los accesorios ms importantes, diseado para ser usado en la mesa
de la fresadora. Tiene como objetivo primordial hacer la divisin de la
trayectoria circular del trabajo y sujetar el material que se trabaja. El eje porta
fresas que posee el cabezal se coloca formando cualquier ngulo con la
superficie de la mesa. Este accesorio se acopla al husillo principal de la
mquina, permitindole realizar las ms variadas operaciones de fresado.
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El cabezal universal es uno de los ms comnmente usados en la industria. Se
usa para ejecutar todas las formas posibles de divisiones. Es un accesorio muy
preciso y verstil. Sujeta la pieza en uno de sus extremos, bien sea en la copa
universal, entre copa y punta o entre puntas y es posible producirle
un movimiento giratorio a la pieza en combinacin con el movimiento
longitudinal de la mesa para el fresado de hlices.
El cabezal divisor se necesita para la fabricacin de piezas en las que hay que
realizar trabajos de fresado segn determinadas divisiones (ruedas dentadas,
cuadrados y hexgonos, rboles de chavetas mltiples, fresas, escariadores).
Con su ayuda tambin es posible fresar ranuras en espiral.
Constitucin:
Los divisores universales pueden variar en su diseo y forma, pero su principio

de funcionamiento es el mismo.
Su estructura fundamental tiene dos partes:
a. La base es una caja de hierro fundido que se fija en la mesa de la fresadora, se
fija en el bastidor. Presenta una cornisa circular que permite al cabezal girar en
el plano vertical. Tiene escala graduada para fijar los grados.
Su objetivo principal es servir de cuna al cuerpo orientable.
Lleva una escala de referencia que permite controlar la inclinacin del cuerpo
orientable.
b. base (a)
c. cuerpo orientable
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Es una carcasa con dos extremos salientes cilndricos, los cuales se apoyan en
la base del divisor y permiten orientar e inclinar el eje del husillo a cualquier
ngulo respecto de la mesa.
Dentro de s contiene el conjunto de rganos, que es la parte ms importante

del divisor, y que permite dar a la pieza los movimientos para hacer cualquier
nmero de divisiones.
El cuerpo suele dividirse en dos partes, una parte (B) que se adapta a la base
apoyada en el bastidor, el cual tiene otra colisa circular; y la otra parte (C) del
cuerpo que es la que contiene el porta fresas y puede girar en un plano
perpendicular al de la colisa de la base.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) (Figura 1) consta de la carcasa en

que va soportado el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el
montaje de sujecin. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre
puntos. El disco divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el aparato
divisor tambin existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para la
divisin indirecta, as como un dispositivo para la divisin diferencial y para el
fresado de ranuras helicoidales.
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CARACTERSTICAS TCNICAS DE UNA FRESADORA

Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella,
deben tenerse en cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El tamao de las
piezas a mecanizar est limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los
recorridos de los elementos mviles. Dependiendo de las operaciones a realizar,
puede ser necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez, como los
proporcionados por mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso controlar
estos ejes de forma automtica por CNC, por ejemplo para realizar contorneados. En
funcin del material de la pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de
fabricacin requeridas, es necesario utilizar velocidades de corte y de avance
diferentes, lo cual puede hacer necesaria la posibilidad de operar con gamas de
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velocidades, con velocidades mximas y potencias suficientes para lograr flexibilidad
en el sistema de produccin.
Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta el
control numrico, permiten aumentar la productividad y la precisin del proceso
productivo.
Adems, una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de parada
de emergencia (coloquialmente conocidos como setas de emergencia), dispositivo de
seguridad contra sobrecargas (que consiste, bien en un embrague automtico que
desacopla el movimiento de la herramienta cuando se alcanza un lmite de friccin o
se vence la accin de unos muelles, o bien en un sistema electrnico) y pantallas de
proteccin contra la proyeccin de virutas o partes de la pieza o la herramienta de
corte.
Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el transporte
de la misma y las necesidades de cimentacin de la nave para que las vibraciones
estn controladas en niveles admisibles. Para un buen funcionamiento de la mquina
se requiere que sus holguras e imperfecciones dimensionales estn controladas y no
excedan de unas tolerancias determinadas, para lo cual se realizan inspecciones
peridicas. Las guas de los componentes deslizantes, como los carros de mesa o el
puente, habitualmente son trapezoidales o con forma de cola de milano por esta
razn.3 Los husillos de accionamiento de los movimientos deslizantes son husillos de
bolas sin juego para disminuir las fuerzas de rozamiento y as ralentizar el crecimiento
de las holguras
OPERACIONES DE FRESADO
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as
que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo
de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado
adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud
de las operaciones realizadas.
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi
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cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa
donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de
dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema
de fijacin de la fresa en la mquina.
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras
de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados:
Fresa de planear de plaquitas de metal duro.
Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene

por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente
fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama
muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada
fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de
plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa.
Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado

que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para
ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas de
forma adecuada.
Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u

horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.
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Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas
se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas
cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero
rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm
aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan
fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de
dimetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas
con la pieza.
Fresa de disco para ranura.
Fresas para rasurado de chaveteras.
Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente

fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en
el eje porta fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje
de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las
fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos
laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las
de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy
grandes.
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que

puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
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Ranurado de chaveteras. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas

en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en direccin
perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil

redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de
caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y
las de canto redondo ertico.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar

un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado
de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un
15% superior al radio de la fresa.
Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en

fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin
como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y de la
herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolucin. Esta
superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza. Si
se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza
pueden obtenerse geometras excntricas, como el de una leva, o incluso el de
un rbol de levas o un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la
longitud requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de

realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la
pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin
de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de
rosca que se mecanice.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales

cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de
control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales
que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en

fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas
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especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del
mdulo de diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado.
Estas
operaciones
se
realizan
habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de

herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se

utilizan brochaduras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento
vertical alternativo.
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado

de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control
numrico.
Principales operaciones:
Planeado:
Ranurado:
Se realiza con fresas cilndricas o
Se realiza con fresas de 3 cortes.
frontales.
(Recto, de forma y chaveteros)
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Corte: Se realiza con fresas sierra en
adecuada al perfil que se desea
forma de disco.
obtener.
Perfilado:
Se emplean fresas de lnea perifrica
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Fresado circular o contorneado:

Se utilizan fresas cilndricas en posicin vertical.
Fresado helicoidal.
Fresado de engranajes.
Taladrado. Escariado. Mandrilado. Mortajado.
TIPOS DE FRESADORAS
Por la orientacin del eje de giro
Fresadora Manual.
La mquina Fresadora ms sencilla es la operada manualmente. Puede ser del tipo de

columna y mnsula (tambin conocida como de superficie) o del de mesa montada
en bancada fija (tambin conocida como vertical de banco).Estas mquinas tienen un
eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La mesa de trabajo permite los tres
movimientos sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza hacia la fresa se realiza
manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por un volante o por medio
de una leva o palanca. En algunos modelos, el tornillo viene provisto de un rodamiento
de precisin, para que el traslado del cabezal sea ms suave y compensado.
Las mquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de produccin

con operaciones simples, como corte de ranuras, pequeos cueros y acanalados.
Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora vertical manual de banco, pueden
utilizarse adaptadores para convertirla en alesadora horizontal de banco; con lo que
las posibilidades de trabajo que puede ofrecer esta mquina herramienta, se amplan
considerablemente.
Fresadora Simple.
Se trata de la ms elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento
automatizado. El husillo o eje porta fresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo. Sobre
sta,
el
carro
describe
un
movimiento
automatizado,
paralelo
al
husillo.
Aunque la fresadora simple es una mquina destinada a propsitos muy generales; es

posible utilizarla para trabajos de produccin.
De construccin y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal; aunque
presenta una mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de que el eje
porta fresa describe el giro horizontalmente.
Su uso es ms ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de trabajos
pesados. Adems, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor longitud de
guas, lo que les proporciona una mayor estabilidad (evitando adems, el rpido
desgaste
de
las
guas,
ms
comn
en
los
casos
de
guas
cortas).
El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes; aunque

tambin las hay que permiten un control automtico, mediante ciclos, por medio de
volantes
que
controlan
el
movimiento
longitudinal
de
la
mesa.
Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.

Obtienen las distintas velocidades a travs de una caja de velocidades situada en el
cabezal de la mquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante un

cono con poleas).
Fresadora Universal.
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales se
diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.
Estn diseadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como
resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos
pesados porque sus guas son cortas. (Esto hace que el carro sea ms inestable, en
trabajos pesados, adems de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las guas).
La razn de que las guas sean cortas no es otra que permitir el giro de la mquina, al
trabajar, sin rozar el cuerpo del operario.
Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan combinando
mnsula, carro porta mesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto
movimiento que le permite el giro horizontal. Sus caractersticas de giro hacen de la
mquina herramienta una imprescindible en el corte de helicoidales tales como brocas,
algunos engranajes, fresas, etc.
Pueden equiparse con una serie de aadiduras, un cabezal acoplado al husillo, que
permiten el fresado vertical. As pues, la fresadora universal puede trabajar tanto
horizontal como verticalmente. Esto unido al dispositivo de mesa giratoria as como al
resto de accesorios, provee a este tipo de fresadoras con la capacidad de convertirse
en
mquina
para
hacer
otras
herramientas.
En stas y en las horizontales, el puente se desliza de atrs a delante y al revs, sobre

guas. Este tipo de puente es conocido, entre los trabajadores del sector,
como carnero.
Fresadora Horizontal.
Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas
cilndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal.
Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El
cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre
el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante).
La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy
similar a los de las mquinas de cepillado), en dos movimientos automticos:
transversal y longitudinal.
Para trabajos especficos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo
permite que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que
contiene varias fresas que trabajan en conjuncin.
La fresadora horizontal est especialmente indicada para el labrado de ranuras o
hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad mxima de estas ranuras se
calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separacin, que
sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite conocer, de antemano, si
la mquina con la que queremos trabajar soporta las fresas que necesitamos para
realizar las hendiduras, a las profundidad requeridas.
Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje est orientado verticalmente, perpendicular a la
mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeo desplazamiento tipo axial,
ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.
Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles piezas
giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos aadidos, es posible el fresado
continuo de piezas, en trabajos de baja produccin, y el labrado de ranuras o
hendiduras circulares.
Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilndrico frontal.
Su cabezal es semejante al de las mquinas taladradoras.
En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las mquinas
perfiladoras
vaciadoras.
Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho que
permite una mayor profundidad a la hora del corte.
La fresadora vertical tambin est indicada en el taladrado de agujeros a distancias
medidas
precisas,
gracias
al
ajuste
micromtrico
de
la
mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta
o consola.
Fresadora vertical de banco fijo o bancada.
Son de construccin robusta. El banco es una nica pieza, fundida, rgida y de gran
peso; encargado de soportar la mesa de trabajo.
En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en relacin
al husillo. ste, se mueve en paralelo, en relacin a su propio eje. Mientras, el carro se
desplaza
transversal
longitudinalmente.
La clasificacin de simplex, dplex y triple; tiene que ver el nmero de cabezales con
los que viene equipada la mquina.
En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras universales.
Por la disposicin de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar y
hacer ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga duracin. Por sus
caractersticas y posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado
automticos.
Fresadora vertical de torreta o consola.

La particularidad ms interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo no se
mueve
durante
el
corte
labrado
de
la
pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relacin al husillo.

Fresadoras Especiales.
El nico denominador comn del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es que,
todas
ellas,
tienen
caractersticas
especiales.
Entre ellas, las formas constructivas varan en gran proporcin. Ello es debido a las
particularidades de los distintos procesos de fabricacin para los que han sido
pensadas.
Fresadora Circular.
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios cabezales
verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una funcin distinta, durante el
proceso
de
fabricacin.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el desplazamiento
del
carro
portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y
montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.
Fresadora Copiadora.
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras est ideado para reproducir
copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen de dos mesas:
una de trabajo, donde est sujeta la pieza a fresar, y la otra, auxiliar, sobre la que se
sita
el
modelo
copiar.
El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido horizontal,

nicamente. El eje est situado perpendicular a la mesa, en un mecanismo similar al
de un pantgrafo. Se le anexiona una pieza llamada palpador, que es la encargada
de, precisamente, palpar el modelo a copiar. El palpador sigue el contorno del modelo
a copiar y la herramienta porta fresa copia el movimiento descrito por l, y va labrando

la
nueva
pieza.
Este tipo de fresadoras est especialmente indicado para reproducir figuras, grabados
o planos.
Algunos modelos de fresadoras copiadoras no disponen de mecanismos palpadores
o de seguimiento, sino de una serie de sistemas electrnicos, electro-hidrulicos o
hidrulicos.
Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse tambin, otro tipo de mquinas
de gran tamao, destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su uso est
destinado a la elaboracin de coquillas para fundiciones, matrices, etc.
Fresadora de Prtico.
Las fresadoras especiales de prtico, (tambin conocidas como de puente), tienen dos
movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su vez, movimiento
longitudinal. El eje o cabezal portaherramientas est situado, verticalmente, sobre una
estructura formada por dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa.
Su uso principal es la elaboracin de piezas de grandes dimensiones, por ejemplo,
coronas y tornillos sinfn, engranajes cilndricos o helicoidales, o platos de transmisin
a cadena.
En el subgrupo de las de prtico, algunos modelos disponen adems de un par de
cabezales horizontales, situados uno a cada lado de la mesa, con desplazamiento
vertical. Mientras que sus ejes describen un desplazamiento horizontal. Todo ello
permite que este modelo describa un gran nmero de movimientos, lo que da una
mayor libertad y un mayor nmero de posibilidades de labrado de piezas.
Fresadora de Puente Mvil.

Se denomina as al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece inmvil y el
movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la pieza a mecanizar, por
medio de una estructura similar a la de un puente gra.
Su uso principal es el de la mecanizacin de piezas de gran tamao, por ejemplo las
destinadas a aeronutica o algunos modelos para fundiciones.
Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar en largas distancias y
a mucha altura.
En su contra, es importante saber que este tipo no cuenta con mucha flexibilidad, puesto que
suelen tener un motor o an mejor, dos motores- de gran tamao, destinado a mover el peso
del puente gra. Esto hace que tengan una gran robustez y ello se traduce en un mayor peso a
desplazar.
Fresadoras para madera.

Las fresadoras de este tipo son mquinas porttiles que utilizan una herramienta
rotativa para fresar superficies planas de madera. Estn preparadas para soportar un
gran nmero de horas de trabajo en la madera o sus derivados.
Las fresadoras para madera se utilizan principalmente en labores de bricolaje y

ebanistera. Pueden elaborarse cajeados (necesarios para alojar bisagras o
cerraduras), ranurados (machimbrados o juntas de cola), perfiles (molduras, etc.),
grabados en 3D y cortes de cualquier tipo.
Las herramientas de corte utilizadas en este tipo de fresadoras son fresas
especialmente diseadas para madera: con dientes mayores y ms espaciados que
los que tienen las fresas destinadas al mecanizado del metal.
HERRAMIENTAS DE CORTE UTILIZADAS EN LAS

FRESADORAS
Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara frontal, de dientes o de

cuchillas. Son tiles de varios filos y tienen respeto a los tiles de un solo filo, para
cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se
embotan tan rpidamente. Cada filo est cortando nada ms que una fraccin del
tiempo que dura su revolucin y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.
Tambin en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los

ngulos de filo. Estos dependen adems del procedimiento de fresado. En el fresado
paralelo el ngulo de filo es ms puntiagudo; el ngulo de ataque tiene que ser ms
empinado (20 a 22). El ngulo de incidencia se elige de 6. Las fresas para metales
ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos
entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para materiales duros se
emplean fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos
pequeos entre diente y diente: arrancan slo virutas pequeas.
Fresas: Son herramientas de filos mltiples que giran alrededor de un eje al efectuar el
movimiento de corte.
Clases de fresas
Segn la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos por
ejemplo: fresas cilndricas. y fresas destalonadas.
Tipos de fresas
Fresas cilndricas y fresas Frontales:
Las fresas cilndricas tienen filos nicamente en su periferia. Se utilizan para

desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora
horizontal;
Las fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,

tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;
Las fresas frontales cilndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino

tambin en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ngulo recto, tanto con la fresadora horizontal
como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas.
Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por
ambos lados;
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros

ms profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente

a la derecha y a la izquierda;
Las fresas de discos acoplados pueden , despus de haber sido afiladas,

volver a su primitiva anchura mediante interposicin de las convenientes
arandelas;
Fresa de disco en posicin de trabajo.
Fresa con vstago:
Las fresas de vstago con fresas frontales cilndricas de pequeo dimetro. El

vstago o mango sirve para sujecin. Las fresas de vstago con corte a la
derecha y hlice a la derecha o las de corte a la izquierda con hlice a la
izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para
evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengeta de arrastre no se usan
generalmente nada ms que para cortes ligeros:
Las fresas de vstago para ranuras se prestan para la ejecucin de ranuras en

T.
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado
de chaveteras y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
Las fresas angulares son necesarias para la ejecucin de guas prismticas;
La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guas en ngulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos trabajos de fresado de

forma.
MATERIALES DE CORTE PARA LAS FRESAS

Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleacin o de alta aleacin
(acero rpido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean stas con
filos de metal duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes arranques

de viruta y grandes superficies, el cuerpo est ordinariamente constituido por buen y
tenaz acero de construccin; nicamente las cuchillas insertadas se hacen de material
caro de alto valor, por ejemplo de acero rpido o generalmente de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de

corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan
mecnicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las citadas
placas de corte se van girando para ir empleando sucesivamente todos los filos.
Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de una placa se substituye por otra
nueva.
Cabezal Divisor
El cabezal divisor se necesita para la fabricacin de piezas en las que hay que realizar
trabajos de fresado segn determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y
hexgonos, rboles de chavetas mltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda
tambin es posible fresar ranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la divisin sencilla o directa, la divisin indirecta y la
divisin de compensacin o divisin diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va soportado
el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de sujecin. Las
piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco divisor va fijado
sobre el husillo del cabezal. En el aparato divisor tambin existe un mecanismo de
tornillo sin fin necesario para la divisin indirecta, as como un dispositivo para la
divisin diferencial y para el fresado de ranuras helicoidales.
Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas
fresadoras tambin es posible variar la inclinacin de la herramienta o incluso
prolongar su posicin a lo largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente mvil
todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la pieza permanece inmvil.
Movimientos de la mesa
La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automtica con
velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rpido en vaco.
Para ello cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto, donde es
posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnolgicas del
mecanizado.
Movimiento longitudinal: segn el eje X, que corresponde habitualmente al

movimiento de trabajo. Para facilitar la sujecin de las piezas, la mesa est dotada de
unas ranuras en forma de T para permitir la fijacin de mordazas u otros elementos de
sujecin, y adems puede inclinarse para el tallado de ngulos. Esta mesa puede
avanzar de forma automtica de acuerdo con las condiciones de corte que requiera el
mecanizado.
Movimiento transversal: segn el eje Y, que corresponde al desplazamiento

transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza bsicamente para posicionar la
herramienta de fresar en la posicin correcta.
Movimiento vertical: segn el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical

de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad
de corte del fresado.
Giro respecto a un eje longitudinal: segn el grado de libertad U. Se obtiene

con un cabezal divisor o con una mesa oscilante.
Giro respecto a un eje vertical: segn el grado de libertad W. En algunas

fresadoras se puede girar la mesa 45 a cada lado; en otras, la mesa puede dar
vueltas completas.
Movimiento relativo entre pieza y herramienta

El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos
bsicos:
El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor

del eje del portaherramientas.
El movimiento de avance es el de aproximacin de la herramienta desde la

zona cortada a la zona sin cortar.
El movimiento de profundizacin de perforacin o de profundidad de pasada es

un tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del
corte.
.- Montaje de la herramienta.
De las diversas formas de montaje de herramientas para fresadora vamos a describir los
que vamos a utilizar en las sucesivas prcticas.
CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL FRESADO
Fresado a favor.
Para que los trabajos de fresado se realicen en las mejores condiciones se han de
cumplir una serie de requisitos. Se debe asegurar una buena rigidez de la mquina y
que tenga la potencia suficiente para poder utilizar las herramientas ms convenientes.
Asimismo debe utilizarse el menor voladizo de la herramienta con el husillo que sea
posible.
Respecto de las herramientas de fresar, hay que adecuar el nmero de dientes, labios
o plaquitas de las fresas procurando que no haya demasiados filos trabajando
simultneamente. El dimetro de las fresas de planear debe ser el adecuado de
acuerdo con la anchura de corte.
En los parmetros de corte hay que seleccionar el avance de trabajo por diente ms
adecuado de acuerdo con las caractersticas del mecanizado como el material de la
pieza, las caractersticas de la fresa, la calidad y precisin requeridas para la pieza y la
evacuacin de la viruta. Siempre que sea posible, hay que realizar el fresado en
concordancia y utilizar plaquitas de geometra positiva, es decir, con ngulo de
desprendimiento positivo. Debe utilizarse refrigerante slo si es necesario, pues el
fresado se realiza en mejores condiciones sin refrigerante en la mayora de las
aplicaciones de las plaquitas de metal duro.
PROBLEMAS HABITUALES EN EL FRESADO
Durante el fresado pueden aparecer una serie de problemas que dificultan la calidad
de las operaciones de fresado. Los problemas ms habituales se muestran en la
siguiente tabla:
Causas posibles
Velocid
ad
Velocid
de ad
corte
Profundi
de dad
avance
de Tipo de fresa
corte
Problemas
habituales
Radi
Po
Poc o de
Alt Baj Alt Baj Alt
Baj
co
punt
dur
ten
az
gran
de
ngulo
de
desprendim
iento
pequeo o
negativo
Desgaste
de
la
superficie
de
incidencia
Entallas en
el filo
Caracteriz
Alterac
in
de los
filos de
corte
acin
deformaci
n plstica
Filo
de
aportacin
(viruta
soldada en
el filo)
Pequeos
astillamient
os
Rotura de
dientes
Virutas largas
Vibraciones
Las vibraciones excesivas pueden ser causadas adems por fijaciones incorrectas o
poco rgidas o porque la pieza se deforme cuando incide sobre ella cada diente de la
fresa. Adems, el fresado en oposicin genera ms vibraciones que el fresado en
concordancia. Dichas vibraciones afectan a las tolerancias dimensionales y a las

rugosidades obtenidas, por lo que la armona entre la herramienta y su movimiento de
corte junto con la pieza y mquina es esencial para maximizar el mejor acabado. Otras
causas de imperfecciones en las superficies mecanizadas son las alteraciones de los
filos de corte, la falta de mantenimiento de la mquina y el uso incorrecto de los
utillajes.
Parmetros de corte del fresado
Fresado en concordancia,18 14 9 o hacia abajo.19
Fresado en oposicin,18 14 9 o hacia arriba.19

Los parmetros tecnolgicos fundamentales que hay que considerar en el proceso de
fresado son los siguientes:20
Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de pieza y

herramienta ms adecuados.
Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o tangencial

en oposicin.
Eleccin de los parmetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de giro

de la herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada (p), anchura
de corte (Ac), etc.)
No hay unanimidad dentro del sector del mecanizado en las denominaciones de los
procedimientos de fresado. El fresado tangencial tambin es denominado fresado
perifrico, fresado cilndrico o fresado helicoidal. Los dos tipos de fresados
tangenciales tambin son conocidos con varias denominaciones:
Fresado en concordancia: fresado hacia abajo,19 o fresado equicorriente.9
Fresado en oposicin: fresado hacia arriba,19 o fresado normal.9

En el fresado en concordancia, la herramienta gira en el mismo sentido en el que
avanza la pieza. Este tipo de fresado es tambin conocido como fresado hacia
abajo debido a que, cuando el eje de giro de la fresa es horizontal, la componente
vertical de la fuerza de corte est dirigida hacia la abajo. 19 En el fresado en oposicin,
tambin conocido como fresado hacia arriba, ocurre lo contrario, es decir, la
herramienta gira en sentido contrario al avance de la pieza y la componente vertical de
la fuerza de corte se dirige hacia arriba.
Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada, el fresado en
concordancia es el mtodo de fresado ms recomendable siempre que la mquina, la
herramienta y los utillajes lo permitan.21
En el fresado en oposicin, el espesor de la viruta y la presin de corte aumentan
segn avanza la herramienta, por lo que se requiere menos potencia para la mquina.
Sin embargo, este mtodo presenta varios inconvenientes. Produce vibraciones en la
mquina y una peor calidad superficial del mecanizado. Hay que tener cuidado con la
sujecin de la pieza porque el empuje de la herramienta tender a expulsarla del
amarre.
En el fresado en concordancia, los dientes de la fresa inician el corte de la pieza con el
mximo espesor de viruta, por lo que se necesita mayor esfuerzo de corte que en el
fresado en oposicin. Cuando la fresa se retira de la pieza, el espesor de la viruta es
menor y por tanto la presin de trabajo es menor, produciendo as un mejor acabado
de la superficie mecanizada. Este mtodo de fresado requiere mquinas de mayor
potencia y rigidez. Este fresado favorece la sujecin de la pieza porque tiende a

apretarla hacia abajo.
Al utilizar herramientas cuyos filos de corte permiten avanzar el corte en direccin axial
y en direccin radial, como en las fresas de planear o las bailarinas, en la mayora de
los casos es recomendable que, cuando la fresa est cortando, se realicen
prioritariamente los movimientos de avance en la direccin radial. Esto es debido a
que la geometra de los filos de corte, en la mayora de los casos, est diseada para
que se desgasten ms lentamente al avanzar el corte en direccin radial. Teniendo
esto en cuenta, los movimientos de profundizacin con estas herramientas se realizan
preferentemente en vaco, se limitan a una perforacin inicial o dicha perforacin se
realiza con otras herramientas, por ejemplo brocas o coronas trepanadoras. No
obstante, cuando se utilizan plaquitas redondas en fresas de perfilar es indiferente la
direccin de avance.
Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte a la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra

herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en
metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su
valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de
fresa que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se
mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la
mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la
fijacin de la pieza y de la herramienta.
Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza, cortando
nicamente durante una fraccin de cada revolucin de la herramienta, los filos de
corte alcanzan temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un torno y, en
consecuencia, se utilizan velocidades de corte mayores. No obstante, el trabajo de la
fresa en conjunto puede no considerarse intermitente, pues siempre hay un filo de
corte en fase de trabajo.9
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las

revoluciones por minuto que tendr el husillo portaherramientas segn la siguiente
frmula:
Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta

y Dc es el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y
prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte
adecuada de las herramientas para una vida o duracin determinada de la
herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad
de corte para una duracin diferente de la herramienta y optimizar la productividad,
para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de
correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta
en operacin de corte no es lineal.
Una velocidad de corte excesiva puede dar lugar a un desgaste muy rpido del filo de
corte de la herramienta, a la deformacin plstica del filo de corte con prdida de
tolerancia del mecanizado y, en general, a una calidad del mecanizado deficiente. Por
otra parte, una velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a la formacin de
filo de aportacin en la herramienta, a dificultades en la evacuacin de viruta y al
aumento del tiempo de mecanizado, lo cual se traduce en una baja productividad y un
coste elevado del mecanizado.
Velocidad de rotacin de la herramienta

La velocidad de rotacin del husillo portaherramientas se expresa habitualmente
en revoluciones por minuto (rpm). En las fresadoras convencionales hay una gama
limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del
nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las fresadoras de

control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin en el
que puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades,
hasta una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad

de corte e inversamente proporcional al dimetro de la herramienta.
Velocidad de avance
Diagrama de fresado frontal.

p: profundidad de pasada
La: longitud de corte efectiva
L: longitud de arista de corte
r: ngulo de posicin
El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y
la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio
de la punta de la herramienta de corte son los dos factores ms importantes de los
cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado.
Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por
cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (fn). Este rango
depende fundamentalmente de nmero de dientes de la fresa, del tamao de cada

diente y de la profundidad de corte, adems del tipo de material de la pieza y de la
calidad y el tipo de plaquita de corte. Este rango de velocidades se determina
experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de plaquitas.
Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y
de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor
mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una
herramienta de fresado. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga
un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.
El avance por revolucin (fn) es el producto del avance por diente por el nmero de
dientes (z) de la herramienta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de

rotacin de la herramienta.
Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las fresadoras

convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades
disponibles en una caja de cambios, mientras que las fresadoras de control numrico
pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de
avance de la mquina.
La velocidad de avance es decisiva para la formacin de viruta, el consumo de
potencia, la rugosidad superficial obtenida, las tensiones mecnicas, la temperatura en
la zona de corte y la productividad. Una elevada velocidad de avance da lugar a un
buen control de viruta y una mayor duracin de la herramienta por unidad de superficie
mecanizada, pero tambin da lugar a una elevada rugosidad superficial y un mayor
riesgo de deterioro de la herramienta por roturas o por temperaturas excesivas. En
cambio, una velocidad de avance baja da lugar a la formacin de virutas ms largas
que pueden formar bucles y un incremento del tiempo de mecanizado, lo cual hace
que la duracin de la herramienta por unidad de superficie sea menor y que la
produccin sea ms costosa.
Profundidad de corte o de pasada

La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de la capa
arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. Habitualmente
se expresa en milmetros (mm). La anchura de corte (s), expresado en mm, es la
anchura de la parte de la pieza implicada en el corte. Estos parmetros hay que
tenerlos en cuenta por la influencia que tiene en el clculo de la seccin de viruta y
consecuentemente en la fuerza de corte necesaria para poder realizar el mecanizado.
La profundidad de pasada se establece a priori y depende principalmente de las
creces de material a mecanizar, del grado de precisin dimensional a conseguir, de
la potencia de la mquina y de la relacin con respecto al avance seleccionado y de
parmetros propios de la plaquita de corte como su tamao, el radio de la punta y su
perfil. Al realizar mecanizados de desbaste se utilizan filos con mayor longitud de arista
de corte que permiten realizar mecanizados con mayores profundidades de pasada y
velocidades de avance. Sin embargo, para las operaciones de acabado, se requiere
una profundidad de corte menor.
La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor mximo est directamente relacionado
con la longitud de la arista del filo de corte, depende de la profundidad de pasada (p) y
del ngulo de posicin (
Espesor y seccin de viruta

La relacin que existe entre el avance por diente de la fresa (fz) y la profundidad de
pasada (p) constituye la seccin de la viruta. La seccin de viruta guarda tambin
relacin con el tipo de fresado que se realice, la seccin de viruta es igual a
El espesor de la viruta corresponde al avance por diente de la fresa.
El control de la seccin y del espesor de la viruta son factores importantes a la hora de

determinar el proceso de mecanizado. Cuanto menor sea el espesor de la viruta en el
momento del arranque, la carga del filo ser menor y esto permitir aplicar mayores
velocidades de avance por diente sin daar al mismo, teniendo que reducir la
profundidad de corte debido a los menores ngulos de posicionamiento de los filos. El
poder controlar la seccin de viruta depende principalmente de varios factores como la
potencia de la mquina, la fijacin o el sistema de amarre de la pieza, la seccin del
mango de la herramienta as como de la sujecin de las plaquitas y la geometra de las
mismas. El aumento de la seccin y espesor de viruta, entre otras variables, implica un
aumento de la potencia necesaria para que se realice el arranque de material.
Volumen de viruta arrancado

En el fresado tangencial, el volumen de viruta arrancado por minuto se expresa
centmetros cbicos por minuto y se obtiene de la siguiente frmula:
Donde Q es el volumen de viruta arrancado por minuto, Ac es el ancho del corte, p es

la profundidad de pasada, y f es la velocidad de avance. Este dato es importante para
determinar la potencia necesaria de la mquina y la vida til de las herramientas.
Tiempo de mecanizado
Para poder calcular el tiempo de mecanizado en una fresadora hay que tener en
cuenta la longitud de aproximacin y salida de la fresa de la pieza que se mecaniza.
Esta longitud depende del tipo de fresado. Por ejemplo, en el planeado la longitud de
aproximacin coincide con la mitad del dimetro de la herramienta; en el fresado de
ranuras es diferente y depende la profundidad de la ranura y del dimetro de la fresa; y
en el fresado por contorneado interior o exterior las longitudes de mecanizado
dependen del dimetro de la fresa y de la geometra de la superficie contorneada.
El tiempo de mecanizado puede calcularse a partir de la siguiente ecuacin.
donde Tm es el tiempo de mecanizado y f es la velocidad de avance.

Fuerza especfica de corte
Fresado en oposicin.
Fresado en concordancia.
La fuerza de corte es un parmetro a tener en cuenta para evitar roturas y

deformaciones en la herramienta y en la pieza y para poder calcular la potencia
necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin
del avance de fresado, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de
la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de
la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado fuerza

especfica de corte (kc), que se expresa en N/mm.15
Potencia de corte
La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un determinado mecanizado
habitualmente se expresa en kilovatios (kW) y se calcula a partir del valor del volumen
de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la
fresadora. Esta fuerza especfica de corte (kc) es una constante que se determina en
funcin del tipo de material que se est mecanizando, la geometra de la herramienta,
el espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse
por un determinado valor adimensional que tiene en cuenta el rendimientode la
mquina (). Este valor es la relacin entre la potencia de corte efectiva, es decir, la
potencia necesaria en la herramienta; respecto a la potencia consumida el motor de
accionamiento principal de la mquina.
Donde Pc es la potencia de corte, Ac es el ancho de corte; p es la profundidad de

pasada, f es la velocidad de avance, kces la fuerza especfica de corte y es el
rendimiento de la mquina.
Mecanizado rpido
El concepto de mecanizado rpido, tambin llamado mecanizado de alta velocidad
(MAV), se refiere al que se produce en las modernas mquinas herramientas de
control numrico equipadas con cabezales potentes y robustos que les permiten girar
a muchos miles de revoluciones por minuto hasta del orden de 30.000 rpm, y avances
de trabajo muy grandes cuando se trata del mecanizado de materiales blandos y con
mucho vaciado de viruta tal y como ocurre en la fabricacin de moldes o de grandes
componentes de la industria aeronutica. Los metales y aleaciones de fcil
mecanizacin son los ms adecuados para el concepto de mecanizado rpido. 25 Para
el mecanizado rpido de piezas con formas complejas se usan sistemas CAM que
generan trayectorias especficas de alta velocidad, para desbaste y para acabado.26
Fresado en seco y con refrigerante
Fresado de aluminio utilizando taladrina.
En la actualidad el fresado en seco de ciertos materiales es completamente viable

cuando se utilizan herramientas de metal duro, por eso hay una tendencia reciente a
efectuar los mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita.
La inquietud por la eficiencia en el uso de refrigerantes de corte se despert durante
los aos 1990, cuando estudios realizados en empresas de fabricacin de
componentes para automocin en Alemania pusieron de relieve el coste elevado
del ciclo de vida del refrigerante, especialmente en su reciclado.
Sin embargo, el mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones,
especialmente para taladrados, roscados y mandrinados para garantizar la evacuacin
de las virutas, especialmente si se utilizan fresas de acero rpido. Tampoco es
recomendable fresar en seco materiales pastosos o demasiado blandos como
el aluminio o el acero de bajo contenido en carbono ya que es muy probable que los
filos de corte se embocen con el material que cortan, formndose un filo de aportacin
que causa imperfecciones en el acabado superficial, dispersiones en las medidas de la
pieza e incluso roturas de los filos de corte. En el caso de mecanizar materiales
poco dctiles que tienden a formar viruta corta, como la fundicin gris, la taladrina es
beneficiosa como agente limpiador, evitando la formacin de nubes txicas
de aerosoles. La taladrina es imprescindible al fresar materiales abrasivos como
el acero inoxidable.
En el fresado en seco la maquinaria debe estar preparada para absorber sin
problemas el calor producido en la accin de corte. Para evitar excesos
de temperatura por el sobrecalentamiento de husillos, herramientas y otros elementos,

suelen incorporarse circuitos internos de refrigeracin por aceite o aire.
Salvo excepciones, el fresado en seco se ha generalizado y ha servido para que las
empresas se hayan cuestionado usar taladrina nicamente en las operaciones
necesarias y con el caudal necesario. Es necesario evaluar con cuidado operaciones,
materiales, piezas, exigencias de calidad y maquinaria para identificar los beneficios
de eliminar el aporte de refrigerante.
EQUIPOS AUXILIARES, ACCESORIOS Y REFRIGERANTES
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y
portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:
Plato de sujecin de garras
Centros
Perno de arrastre
Soporte fijo o luneta fija
Soporte mvil o luneta mvil
Poste portaherramientas revlver
Boquilla de mordazas convergentes
Empleo de lquidos refrigerantes durante el fresado.

Los lquidos lubricantes-refrigeradores se usan, principalmente, para la extraccin del
calor del instrumento cortante. Ellos hacen descender la temperatura en la zona de
maquinado, con lo que elevan la resistencia de la herramienta, mejora la calidad de la
superficie que se trata y protegen contra la corrosin la herramienta cortantes y la
pieza bruta que se trabaja.
A los lquidos lubricantes- refrigerantes se presentan los siguientes requisitos:
elevadas
calidades
refrigerantes
lubricantes,
resistencia
anticorrosiva,
aseguramiento de correctas condiciones sanitarias e higinicas de trabajo. Adems

dichos lquidos no deben deteriorar los recubrimientos de la laca y pintura de la
mquina herramienta, en el proceso de trabajo no debe descomponerse en fases por
separado, debe ser resistente a la contaminacin bacteriolgica, etc.
NORMAS DE SEGURIDAD
1. No poner la mquina en marcha hasta conocer todos sus mandos. El manual de la

mquina ayuda a sacar el mximo rendimiento.
2. Antes de dar marcha a la Fresadora, tngase presente:
a) Un conocimiento claro sobre el modo de funcionar de la mquina.

b) Percatarse de que la mquina cuenta con energa elctrica.
3. Antes de empezar el trabajo diario, lubrique la mquina y
asegrese de que las
palancas de accionamiento estn en posicin correcta.

4. Antes de cada trabajo, estudiar el proceso de mecanizado.
5. Elegir los medios de fijacin apropiados y utilizarlos correctamente.
6. Elegir la fresa ms conveniente y montarla correctamente.
7. Calcular y emplear las velocidades de corte y avances para cada pasada.
8. Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc. deben realizarse con la

mquina parada, especialmente las siguientes:
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Sujetar la pieza a trabajar
Medir o calibrar
Comprobar el acabado
Limpiar y engrasar
Ajusta protecciones o realizar reparaciones
Dirigir el chorro de lquido refrigerante.
9. Durante el trabajo debe de mantener una posicin correcta, sin apoyar el busto o los
codos sobre la fresadora, porque puede originarse graves daos.
10. Cuando note ruidos extraos, pare la mquina inmediatamente y avise a superior.
11. Efecte las mediciones de la pieza con la mquina parada.

12. El rea de trabajo de su mquina, debe mantenerse limpio y sin estorbos con lo cual
evitar caerse sobre la fresadora en movimiento.
13. Al trabajar proteger los ojos con gafas transparentes y limpias.
14. Despus del trabajo diario, la mquina debe quedar limpia y los puntos de lubricacin
aceitados, no es conveniente emplear aire a presin, porque las virutas y el polvo se
prensan en las guas.
NORMAS DE CONSERVACIN
1. Limpie y llene con regularidad los puntos de lubricacin manual.

2. Reemplace el aceite de los receptores, cada vez que sea necesario
3. a causa de la suciedad.
4. No use aceite en exceso.
5. Verifique el nivel de los receptores, por medio del indicador visual.
6. Una vez terminada la lubricacin de la Fresadora, elimine con trapo limpio el exceso
del aceite alrededor de los receptores.
7. Al final de cada trabajo, hay que aceitar la mesa, las guas de la
8. mnsula y las guas del bastidor.

La-Fresadora-Procesos de Manufactura Final

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LA FREZADORA-PROCESOS DE MANUFACTURA

EJE PORTA FRESA8

La Fresadora es una mquina herramienta de movimiento continuo destinado al

En la Fresadora se fabrican superficies Planas, Cncavas, Convexas, Ranuras,

FREZADORA UNIVERSAL ANTIGUA

Existen diversos tipos de fresadoras (de superficie, rasuradoras, engalladoras, y

PARTES PRINCIPALES.1) Bastidor o Columna.

a) Eje porta fresa o rbol porta fresa

Juego de ruedas de recambio.

Ejes porta fresas cortos.

Para fresas con chavetero transversal.

Para fresas con chavetero longitudinal.

De agujero roscado: Estos porta fresas tienen el vstago roscado, lo que

Para fresas con espigas.

Cuando las fresas de espiga cnica no se pueden fijar directamente al husillo

Mandriles con agujero cilndrico, en cuyo agujero ajusta el dimetro de la

b) El cabezal universal divisor: Es un accesorio de la fresadora, en realidad es

Los divisores universales pueden variar en su diseo y forma, pero su principio

Dentro de s contiene el conjunto de rganos, que es la parte ms importante

El cabezal divisor (aparato divisor universal) (Figura 1) consta de la carcasa en

CARACTERSTICAS TCNICAS DE UNA FRESADORA

Fresa de planear de plaquitas de metal duro.

Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado

Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u

Fresa de disco para ranura.

Fresas para rasurado de chaveteras.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que

Ranurado de chaveteras. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar

Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en

Taladrado, escariado y mandrinado.

habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se

Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado

Se realiza con fresas cilndricas o

Se realiza con fresas de 3 cortes.

(Recto, de forma y chaveteros)

adecuada al perfil que se desea

Fresado circular o contorneado:

Por la orientacin del eje de giro

La mquina Fresadora ms sencilla es la operada manualmente. Puede ser del tipo de

Las mquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de produccin

Aunque la fresadora simple es una mquina destinada a propsitos muy generales; es

El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes; aunque

Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.

cabezal de la mquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante un

En stas y en las horizontales, el puente se desliza de atrs a delante y al revs, sobre

Fresadora vertical de torreta o consola.

La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relacin al husillo.

El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido horizontal,

a copiar y la herramienta porta fresa copia el movimiento descrito por l, y va labrando

Fresadora de Puente Mvil.

Fresadoras para madera.

Las fresadoras para madera se utilizan principalmente en labores de bricolaje y

HERRAMIENTAS DE CORTE UTILIZADAS EN LAS

Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara frontal, de dientes o de

Tambin en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los