PLASTICOS REFORZADOS

Fabricacion de piezas de fibra de vidrio

FABRICACION DE PIEZAS DE FIBRA DE VIDRIO.
Felipe Parrilla Corzas
Autor de libros como: Resinas Polister y Plsticos Reforzados
Asesor de empresas dedicadas a la fabricacin de productos de plsticos reforzados y Director General de
Parrilla y Cia; una de las personalidades ms importantes de Mxico en el rea de plsticos reforzados.
Con frecuencia requerimos fabricar alguna(s) pieza(s) de Fibra de vidrio, ya sea como elementos decorativos bien para
suplir piezas metlicas corrodas fabricar recipientes con determinada forma y rea. Y encontramos que el material
idneo es el llamado fibra de vidrio compuesto laminado cuyos componentes bsicos son resinas polister y elemento
de refuerzo ( Fibra de vidrio, en algunos casos henequn, fibras sofisticadas como fibra de carbn y aramidas) que
impregnados y moldeados en forma adecuada satisfacen los requerimientos solicitados.
Para obtener nuestras piezas, de requiere de;

MODELO.

El modelo de la pieza por reproducir , en caso de no tener un original, se puede fabricar a partir de Yeso, Madera, Metal ,
plastilina epxica, cualquier otro material dctil y maleable que permita ser moldeado con facilidad y rapidez.
Dicho modelo debe cumplir con las siguientes condiciones bsicas;
1.- No tener ngulos rectos agudos en su configuracin
Este tipo de diseos no permiten emplear los materiales en forma adecuada, pues la configuracin puede obstaculizar la
aplicacin del material de refuerzo y la resina, ocasionando fallas y defectos como reas secas, burbujas y espacios sin
recubrir.
Este problema se elimina disminuye al redondear las partes marcadas achaflanando sus esquinas.
2.- ngulos de desmolde;
Cuando se trata de superficies con paredes partes verticales ( Vg. Cilindro)
es necesario disear un ngulo de desmolde, usualmente 3 a 5, un ejemplo prctico de este ngulo de desmolde lo
encontramos en los vasos domsticos empleados para beber agua, si colocamos una escuadra a 90 notaremos
fcilmente la conicidad que ayuda a desmoldar. Ya que los polmeros al curar
endurecer, tienden a disminuir su volumen (encoger) lo que ocasiona un anclaje mecnico al molde ( siempre y cuando
se est moldeando por el exterior, caso contrario si el moldeo es por el interior, en que el encogimiento ayudara al
desmolde
3.- Si el modelo incluye en su diseo grabados, bajo relieves, marcas varias, es necesario fabricar un molde seccionado
en tantas partes como se requiera
pues estos relieves impedirn el desmolde
4.- Definida(s) la(s) parte(s) del molde, se procede al terminado del modelo, que dependiendo del material de
fabricacin, debe estar completamente seco,
bien soportado para evitar posibles torceduras por cargas mal distribuidas y se procede a pintar preferiblemente con
laca automotriz de color negro para detectar y corregir fallas superficiales en muchas ocasiones basta con lijar la
superficie y resanar con pastas adecuadas, repintando nuevamente pues de no ser as CADA PIEZA
FABRICADA REPRODUCIRA EL DEFECTO, originando rechazo, correccin, costo de mano de obra etc. ocasionando
prdidas en lugar de redituar econmicamente.

Cuando el modelo se encuentra listo, se procede a fabricar el molde siguiendo los siguientes pasos

FABRICACION DEL MOLDE.

Cuando el modelo se encuentra terminado, con la aplicacin de pintura y abrillantado, se procede a aplicar el agente
desmoldante, que puede ser en forma liquida (pelcula separadora) ceras desmoldantes que impiden el contacto
directo de las resinas con el modelo, evitando as el riesgo de que la resina se adhiera al modelo, lo que originaria un
grave problema

Si se emplean ceras ( tipo automotriz) se deben aplicar por lo menos 4 manos en movimientos transversales
permitiendo que sequen y abrillantando en forma secuencial, La forma y condiciones para el encerado automotriz es la
misma que se emplea en los modelos.
Si se utiliza pelcula separadora, de PVA. Se deben dejar evaporar los vehculos, ( agua y alcohol) antes de proceder a
aplicar el gel Coat capa de acabado.

APLICACIN DE GEL COAT.

El Gel Coat capa de acabado, tiene como funciones

1.- Proteger a la fibra de vidrio y evitar su afloramiento
2.-Proporcionar una superficie tersa que sirva de base a una posible aplicacin de pintura
3.- Evitar proteger de intemperismo ej. Rayos U.V. lluvia cida, viento y erosin etc.
4.-En algunos casos por ej. Recipientes para agentes corrosivos,.independientemente que la resina debe ser
cuidadosamente seleccionada, el gel coat, tambin debe ser del tipo de la empleada para el laminad
5.-A reserva de nombrar algunas otras propiedades satisfechas por un buen gel coat, no olvidemos que es en muchas
ocasiones la cara que vende es decir la parte visible del Composite de PRFV que es observada por el comprador
usuario, vgr. Tinas de Hidromasaje, Albercas etc.
Existen desde luego varios tipos de gel coat. Acorde a su empleo final, por ej. Gel coats sanitarios, de resistencia
qumica etc., en el caso que nos ocupa, requeriremos del llamado Gel Coat Tooling herramental
Este material, por lo generar preacelerado, se cataliza mezclando perfectamente bien los reactivos y se aplica con
brocha de pelo suave, si la superficie lo amerita, se emplea un sistema de asperjado en forma similar a la aplicacin
de pintura automotriz y en ambos casos (brocha aspersin) el espesor de pelcula vara de 18 a 20 mils de espesor por
lo que se requieren
aprox. 900grs de material/mt2.
Cuando el material se encuentra polimerizado (seco, y se sugiere hacer una pequea aplicacin en una parte del modelo
que no sea para moldear bien en una l seccin distinta y tocar a intervalos de 30, cuando el dedo no se manche y el
material no se sienta pegajoso se procede a la aplicacin del laminado.

LAMINADO DE FIBRA DE VIDRIO / RESINA

Durante el lapso en el que el gel coat cura, se sugiere cortar el material de refuerzo, empleando para ello plantillas de
cartn, metal etc. de tal forma
que el excedente perimetral no sea mayor de 2 cm. ahorrando as materia prima con los consabidos beneficios
econmicos y menor contaminacin ambiental.
Para aplicar el refuerzo, una vez que el G:C: se encuentra curado, se cataliza la resina necesaria ( que se encuentra
preacelerada y con los aditivos necesarios) y se aplica con una brocha, Esta resina nos ayudar a que el refuerzo se
pegue al modelo, y a continuacin se moja todo el material con la misma resina, aplicndola en forma vertical.
A continuacin con un rodillo rasurado se procede a rolar es decir a compactar la reina /F;V.. contra el modelo.
mejorando la humectacin y evitando reas sin compactar.
Al terminar la aplicacin se procede a colocar una 2 capa de laminado en la forma descrita y si es necesario engrosar
las paredes del molde, debemos permitir que estas 2 capas curen y se enfren, pues la temperatura exotrmica liberada
como efecto de la reaccin, nos acelerar las capas subsecuentes, originando problemas de contraccin y
desprendimiento del laminado del molde etc.
Por lo general y salvo cuando se trata de piezas pequeas, el espesor del molde (laminado) es de 2 a 3 veces el espesor
de las piezas por fabricar, y si se trata de una pieza molde mayor, ser conveniente laminar elementos rigidizantes
para evitar un laminado con mucho peso y espesor, lo que redunda en costos innecesarios.
Al terminar los laminados y verificando la dureza del compuesto, se hace el corte de excedentes con una cuchilla, es
importante no permitir que la resina cure totalmente, pues el corte se dificultara.
Despus de un plazo mnimo de 3-4 das ( nuevamente acorde a tamao del molde etc.) se procede a desmoldar, y el
molde se limpia en algunos casos es necesario emplear lija de agua fina ( grado 400-600) para corregir pequeas
imperfecciones, procediendo a encerar y abrillantar, aplicar G.C. etc. como se hizo anteriormente, y aplicar el G.C. acorde
a la finalidad de la pieza.
El laminado se hace en la forma descrita para el molde y por lo general su espesor es de 3mm ( 125 mils)
La pieza fabricada se desmolda y despus de curar. Se encuentra lista para su terminado y uso ( pintura, colocacin de
herrajes etc.)

Como recomendaciones bsicas sugerimos:

1.- Fabricar y emplear los materiales en reas bien ventiladas y cubiertas,
2.-Tener y mantener los distintos reactivos en sus recipientes originales SIN
MEZCLAR los excedentes ya catalizados formulados para su empleo.
3.-Por supuesto evitar puntos calientes y sus posibles consecuencias (fuego)
4. Como medida preventiva y relacionado con el punto anterior, tener y mantener extintor(es) adecuado(s) ySABER
EMPLEARLO(s).
5.-Si bien el olor de algunos reactivos no son precisamente agradables, en lo que se refiere al
Estireno, NO esta clasificado como cancerigeno, pero su concentracin permitida es baja, por ello se recomienda que
los usuarios empleen equipo de seguridad, no tengan problemas respiratorios (asma, enfisema etc.) y por
supuesto eviten el pernicioso cigarro.
A continuacin se encuentran ilustrados los pasos y recomendaciones bsicas sugeridas anteriormente.
Estas ilustraciones fueron preparadas hace tiempo, por el fabricante de fibra de vidrio ( Vitrofibras-Owens Corning )pero
siguen siendo bsicas y funcionales.