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FAC U LTAD

DE

INGENIERIAS FISICOMECANICAS

E S C U E LA D E I N G E N I E R IA M E CAN I CA

4. COSTOS DE MANTENIMIENTO

Ingeniera de Mantenimiento

Alberto Pertuz

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Salarios directos
Inversiones

Administration

Energas

MANTENIMIENTO

Precio de venta
del producto

Gastos de
Estudio

Gastos de
comercializacin

Instrumentos

Materias primas
Ingeniera de Mantenimiento

Locales

Cargas Sociales
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4. COSTOS DE MANTENIMIENTO
Los costos de mantenimiento forman parte del costo asociado a la
produccin.
Este costo podra estar en el orden de 5 a 10% en
organizaciones diseadas en el marco de los principios de gestin
modernos
Los costos de mantenimiento se pueden clasificar de la siguiente forma:
COSTOS FIJOS

Representado por los recursos humanos,


materiales y equipos necesarios para realizar el
mantenimiento

COSTOS
VARIABLES

Representado por los recursos humanos,


materiales y equipos asociados a la variacin de
la produccin, paradas de planta

COSTOS
FINANCIEROS

Representado por el valor de repuestos en


almacn y el valor total de repuestos (control de
inventarios)

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Representado los costos asociados a la perdida


de beneficios que la empresa sufre a
consecuencia de fallas atribuibles a
mantenimiento y pueden derivar de:
COSTOS
PENALIZACION

q Productos rechazados por mala calidad


q P e r d i d a d e m a t e r i a p r i m a o
reprocesamiento
q
q
q
q

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Produccin paralizada o a bajo ritmo


Uso ineficiente de la energa
Accidentes laborales
Daos del medio ambiente

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Los costos de mantenimiento forman parte del costo asociado a la


produccin.
Este costo podra estar en el orden de 5 a 10% en
organizaciones diseadas en el marco de los principios de gestin
modernos.
Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categoras:
I.

Los costos que tienen relacin directa con las operaciones de


mantenimiento, como ser: costos administrativos, de mano de obra,
de materiales, de repuestos, de subcontratacin, de almacenamiento
y costos de capital, y

II. Costos por prdidas de produccin a causa de las fallas de los


equipos, por disminucin de la tasa de produccin y prdidas por
fallas en la calidad producto al mal funcionamiento de los equipos.

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Los costos de mantenimiento se pueden clasificar de la siguiente


forma:
Costo global (CGM, Cg)
1. Costo de las intervenciones (Ci)
2. Costo de las fallas (Cf)
3. Costo de almacenamiento (Ca)
4. Costo de sobre-inversiones (Csi)

Cg = Ci + Cf + Ca + Csi

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Observacin 1: Se constata que la reduccin de un componente del costo


global implica el aumento de uno o mas de los otros componentes (accinreaccin).
Observacin 2: El CGM es medido a nivel de equipo. La suma sobre los
equipos es lo que nos importa. Los equipos que mas afecten el CGM sern
aquellos que reciban mayor estudio y atencin de parte del servicio.
Observacin 3: Un programa preventivo excesivo implica un gran CIM y CAM.
Es necesario estudiar si el CFM baja mas de lo que crecieron estas
componentes.
Observacin 4: La reduccin de costos de almacenamiento (o del numero de
piezas de repuesto disponibles en bodega) puede aumentar el costo de fallas.
Observacin 5: Disminuir las inversiones implica costos de intervencin
mayores, reparaciones ms largas.
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1. Costo de las intervenciones (CIM, Ci)


En el costo de las intervenciones (Ci) se incluyen los gastos relacionados con el
mantenimiento preventivo y correctivo.
No se incluyen costos de inversin ni de actualizacin tecnolgica ya que estos
son producto de proyectos especficos que van en relacin directa con el aumento
de la produccin, por tanto deben estar considerados en el flujo financiero que
evala la conveniencia de realizar ese proyecto.
Tampoco se incluyen ajustes de los parmetros de produccin, re-ubicacin de los
equipos, tareas de limpieza, etc.
El costo de las intervenciones est compuesto principalmente por:
Mano de obra interna o externa,
Repuestos de bodega o comprados para la intervencin;
Material fungible ocupado en la intervencin.

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El costo de la mano de obra interna se calcula con el tiempo empleado en


la intervencin multiplicado por el costo de HH especificando el tipo de
mano de obra ocupada. La mano de obra externa generalmente es un
monto convenido con un contratista, valores que deberan estar
estimados de ante mano por el encargado del mantenimiento.
Los repuestos que estaban en bodega y son usados en la reparacin
deben ser valorados al precio actual en el mercado y no al valor que
ingresaron a bodega. Los comprados en el momento es el valor de
factura.
El material fungible sea especfico o general se costea conforme a la
cantidad usada. La amortizacin de equipos de apoyo y herramientas de
uso general se consideran en forma proporcional al tiempo de
intervencin.

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Costos por unidad de tiempo


Es importante otorgar un valor realista a los costos horarios de intervencin ci y de
horas-hombre pues influyen directamente en el costo global de mantenimiento,
nuestra funcin objetivo a minimizar.
Es comn comparar el costo de la mano de obra interna con el de la externa. Sin
embargo, los costos internos son castigados por prorrateos de costos que existen
an si se contrata mano de obra externa. Es necesario definir dos costos:

costo horario de intervencin ci, que slo incluye gastos directos asociados a las intervenciones;

costo horario de mantenimiento, considera todos los gastos asociados a mantencin.

El costo horario de intervencin es:


Los gastos directos slo incluyen:

gastos salariales;
contratacin de servicios;
gastos en material fungible de uso general;
gastos de energa ligados a la intervencin.

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El costo horario de mantenimiento ci,t es igual a:

Los gastos totales incluyen:


el conjunto de gastos considerados para el costo de intervencin;
los salarios de especialistas requeridos para la gestin, planificacin,
anlisis tcnicos de las inter-venciones;
el prorrateo de servicios tales como contabilidad, computacin, personal,
etc.

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Costo de repuestos
Afn de realizar un anlisis tcnico-econmico inteligente es necesario distinguir el
costo tcnico del costo contable:
El costo tcnico corresponde al valor de compra de la pieza al da de su
utilizacin. A utilizar en el CIM.
El costo contable corresponde al valor utilizado para valorizar el inventario
contable. Por razones financieras este precio puede ser reducido por
depreciacin.

Observacin 6: No se trata de hacer contabilidad, sino a


realizar anlisis tcnico-econmicos que permitan reducir
el costo global de mantenimiento.
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2. Costo de fallas (CFM, Cf)


Estos costos corresponden a las prdidas del margen de utilidad debido a
problemas directos del mantenimiento que hayan redundado en una reduccin en
la tasa de de produccin de productos con la calidad deseada, costos por multas
debido al dao ambiental, aumento del costo de la seguridad del personal por
fallas en los dispositivos de seguridad, prdidas de negocios, prdidas de materias
primas que no se pueden reciclar, aumento de los costos de explotacin, etc.
Los problemas de mantenimiento ocurren por:

mantenimiento preventivo mal definido,


mantenimiento preventivo o correctivo mal ejecutado,
uso de repuesto malos, inadecuados o de baja calidad,
mantenimientos efectuados en plazos muy largos por falta de comunicacin
entre departamentos o adquisicin de repuestos,
falta de mtodos, procedimientos, planificacin o personal no calificado.

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Evaluacin del costo de falla


El costo de falla puede ser calculado con la siguiente formula:
Cf =

ingresos no percibidos +
gastos extras de produccin +
materia prima no utilizada

Para explicarlo, evaluemos el Cf en 3 casos:


1. El volumen de produccin programado puede ser re-alcanzado;
2. El volumen de produccin programado no puede ser alcanzado dado que
la planta opera 24 horas al da;
3. La produccin no se detiene pero su calidad es degradada.
En el primer caso:
El costo de falla de mantencin corresponde a los gastos necesarios para reatrapar la produccin prdida. Estos gastos son esencialmente:

la energa necesaria para la produccin;


las materias primas;
los fungibles;
los gastos de servicios tales como calidad, compras, mantencin, etc.

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Evaluacin del costo de falla (Continuacin)


Para explicarlo, evaluemos el Cf en 3 casos:
2. El volumen de produccin programado no puede ser alcanzado dado que
la planta opera 24 horas al da;
3. La produccin no se detiene pero su calidad es degradada.
En el segundo caso:
Si la produccin programada no puede ser alcanzada, el costo de falla de
mantenimiento corresponde a la prdida de ingresos menos el costo de las
materias primas y productos consumibles que no fueron utilizados durante la
parada.
En el tercer caso:
Si la produccin ha perdido calidad, su precio es menor que el nominal. En
este caso el costo de falla de mantenimiento corresponde a la prdida de
ingresos asociada.

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3. Costo de almacenamiento (CAM, Ca)


En general este costo es alto en las empresas y es aqu donde existe espacio
para implementar mejoras tendientes a bajar costos. El costo de
almacenamiento representa los costos incurridos en financiar y manejar el
inventario de piezas de recambio e insumos necesarios para la funcin
mantenimiento, se incluyen:
el inters financiero del capital inmovilizado por el inventario,
la mano de obra y la infraestructura computacional dedicada a la gestin y
manejo del inventario,
los costos de explotacin de edificios: energa, seguridad y
mantenimiento,
amortizacin de sistemas adjuntos: montacargas, tratamientos
especiales, etc.,
costos en seguros,
costos de obsolescencia.

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4. Costo de sobre-inversiones (CAM, Ca)


En el diseo inicial de una planta, lo correcto es tomar la decisin de
adquirir equipos que minimicen el costo global de mantenimiento durante
su ciclo de vida. Ello implica en general que se compren equipos cuyas
inversiones iniciales son mayores que las de otros que cumplen los
mismos requerimientos pero cuyos costos de intervencin y
almacenamiento asociados se estiman menores.
A fin de incluir la sobre-inversin, se amortiza la diferencia sobre la vida
del equipo. As es posible castigar en el costo global las inversiones
extras requeridas para disminuir los dems componentes del costo.

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Valores Referenciales
A nivel de diseo del departamento de mantenimiento y despus, a nivel de reingeniera de la organizacin es importante conocer valores de referencia para las
componentes del costo global. Ello dependera principalmente del tamao de la
planta, el tipo de industria, entre otros criterios.
A fin de establecer valores de referencia para los costos de intervencin es
necesario comparar nuestra empresa con otras del mismo rubro, pero de clase
mundial.
Podemos usar diferentes variables de comparacin:
valor de los equipos en planta
volumen de produccin
valor agregado

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Valores Referenciales (Continuacin)


Para el Costo de intervencin
Ci vs valor de lo equipos (Ve)
El valor de los equipos (Ve) corresponde a los gastos que seran requeridos
para comprar equipos que realicen las mismas funciones. No se considera,
transporte, instalacin, puesta a punto.
El Ci /Ve es uno de los indicadores ms interesantes a fines de comparacin.
La tabla siguiente muestra algunos valores de referencia:

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Valores Referenciales (Continuacin)


Para el Costo de intervencin
Ci vs volumen de produccin (Vp)
El volumen de produccin (Vp) es una medida del nivel de uso dado a los
equipos. Por ejemplo: horas de operacin continua en equipos, toneladas en
equipos qumicos, siderurgia e industrias agroalimentarias.
Este indicador permite:
Comparar equipos o plantas similares tomando en cuenta las horas de
utilizacin de los equipos;
Recalcar que la redundancia de equipos o el sobre-equipamiento eleva los
costos de intervencin de mantenimiento.
Equipos mostrando Ci / Vp muy sobre el valor referencial indica vejez del
equipo o condiciones de operacin difciles (ambiente, calidad de
operadores).
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Valores Referenciales (Continuacin)


Costo de intervencin
Ci vs valor agregado (Va)
El valor agregado (Va) por el equipo es un indicador muy usado aunque no
toma en cuenta las condiciones de operacin. El nivel de automatizacin
puede no influenciar el Ci / Va debido a que a mayor cantidad de equipos,
mayor productividad (valor agregado) pero tambin se incrementan el costo
de intervencin de mantencin.

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Valores Referenciales (Continuacin)


Para el costo de falla
En este caso utilizamos como variables de comparacin:
horas de avera / horas de funcionamiento
Produccin aceptable / capacidad nominal

Evitar la existencia del costo de falla es una de las paradojas de


la funcin mantenimiento, debido a que tal esfuerzo implica
incrementar el costo de intervencin.
El control del costo global de mantencin es entonces un
proceso iterativo (para niveles estables de utilizacin del equipo).

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Valores Referenciales (Continuacin)


Para el costo de almacenamiento
El indicador:
costo de almacenamiento
-----------------------------------valor de inventario
tiene un valor referencial en las industrias de 26.2 % con una desviacin
media de 4.2 %.
Hay que tomar en cuenta que el nivel de repuestos est estrechamente ligado
al costo de falla de mantenimiento y al riesgo de que se produzcan fallas.
El valor de referencia medio del inventario de repuestos
valor del inventario
---------------------------------valor de los equipos
varia entre 1.5 % y 2.5 % del valor (nuevo) de los equipos a mantener.
El costo de almacenamiento representa entre 4% y 6% del Ci

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4.1 OPTIMIZACION DE COSTOS DE MANTENIMIENTO


Para lograr los mejores resultados del mantenimiento en trminos de costos, se necesita
establecer el equilibrio entre los costos de mantenimiento correctivo y mantenimiento
preventivo

PUNTO DE EQUILIBRIO DE LOS COSTOS

Costos
totales

Punto
ptimo
Costo anual

Costo por
Costos
paradas de
mant.
Produccin
preventivo

Costos
Costo por
ejecucin
mant.
correctivo de Mtto.
Sub-mantenimiento

Optimo

Sobre-mantenimiento

Grado de mantenimiento Cunto?


Horas de paradas por mes

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Ms all del punto ptimo, se deber esperar que ocurran las averas y
entonces repararlas
Asignar ms dinero al mantenimiento preventivo ms all del punto ptimo,
reduce el nmero de averas, pero aumenta el costo total de mantenimiento;
las decisiones dependen de los efectos de las fallas sobre otros factores de
produccin

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4.2 CALCULO DE COSTOS DE MANTENIMIENTO


EJEMPLO

Una empresa de consultora tiene el siguiente historial de fallas de sus


computadores: en los ltimos 20 meses el computador se ha averiado segn
los siguientes datos organizados en una tabla de distribucin de frecuencias:
N averas/mes
(x)
0
1
2
3

N de meses en que
ocurrieron averas (f)
4
8
6
2
Total f: 20

(x). (f)
(0)(4)=0
(1)(8)=8
(2)(6)=12
(3)(2)=6
Total: fx=26

Costos estimados
Costo por avera del computador: $ 300 (gastos de tiempo y servicio)
Costo de un servicio de mantenimiento preventivo es: $ 220 por mes
Con mantenimiento preventivo: se esperan un promedio de 1,0 avera/
mes
a) Calcular el promedio esperado de averas s la empresa no contrata el
servicio de mantenimiento preventivo:

X =

f .X
n

= 26/20 = 1,3 averas/mes

b) Calcular costo mensual esperado de averas sin mantenimiento preventivo (CEA)


CEA = (Promedio esperado de averas)(costo por avera) = 1,3 X 300 = 390 $/mes
c) Calcular el costo mensual aplicando programa de mantenimiento mantenimiento
preventivo
Costo averas
Costo
Costo
esperadas s se tiene + mantenimiento
mantenimiento =
mantenimiento
preventivo
preventivo
preventivo
= (1 avera/mes)x( $ 300) + $ 220 = 520 $/mes
d) Analizar las dos opciones y elegir la que cueste menos
Dado que es ms econmico confrontar las averas sin un programa de
mantenimiento preventivo ($ 390) que con uno ($ 520) la organizacin deber
continuar su poltica actual
CONCLUSIN
Mediante las variaciones determinadas mediante el mtodo aplicado en
el ejercicio anterior, la gerencia de operaciones puede definir las polticas
de mantenimiento de menor costo
(ver Jay Heizr, cap. Mantenimiento y Fiabilidad, pg 310)

Ejercicio 2
EL mantenimiento preventivo de un grupo de cinco mquinas cuesta $
20.000 y el costo de mantenimiento correctivo cada vez que una mquina
falla es de $ 40.000. Los registros indica el siguiente historial de fallas de
las mquinas:
POLITICA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO: semanas
Cada semana
Cada 2 semanas
Cada 3 semanas
Cada 4 semanas

PROBABILIDAD DE FALLA DE
ALGUNA MQUINA
0,1
O,2
0,3
0,4

S solo se toma en consideracin los costos, con que frecuencia debe hacerse mantenimiento
preventivo para minimizar el costo esperado por mal funcionamiento?

a) Calcular la cantidad esperada de fallas por cada poltica de mantenimiento


b) Calcular el costo esperado de falla, el costo de mantenimiento preventivo y
el costo total por cada poltica de mantenimiento preventivo
c)

La poltica que minimiza los costos


(ver (cap. 20, pg. 751, Norman Geither)

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