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Realizado por
Ing. CHRISTIAN MERA
Director del proyecto:
Ing. MSc. ALONSO ARIAS B.
Como requisito para la obtencin del ttulo de:
MAGISTER EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
DECLARACION JURAMENTADA
ii
DECLARATORIA
El presente trabajo de investigacin de fin de carrera, titulado:
Realizado por:
CHRISTIAN DANNY MERA NARANJO
.
Ing. MSc. Alonso Arias B.
Director
iii
Despus de revisar el trabajo escrito presentado, lo han calificado como apto para su
defensa oral ante el tribunal examinador
iv
DEDICATORIA
Dedico el presente trabajo Primeramente a Dios, creador y objetivo de vida que
gracias a su voluntad, fortaleza y amor se ha logrado un objetivo ms.
Con especial gratitud a mi esposa e hijos: Vernica, Steven y Giuliana quienes han
sido mi fuerza y mi inspiracin para superarme cada da.
A mi Padre, a mi Madre, que siempre fueron y sern el pilar fundamental de
crecimiento y desarrollo profesional, personal, espiritual en mi vida.
A mis hermanas, mi familia y amigos como Fernando Naranjo que por su gran aporte
se logr en este difcil camino de forjar un futuro para mi vida.
AGRADECIMIENTO
Al profesor Alonso Arias quien ha sabido guiar a cabalidad esta tesis, por su
profesionalismo y conocimiento, determinantes para presentar este documento.
A los profesores Juan Carlos Canchig y Luis Fernando Freire, quienes con su lectura
aportaron a los cambios visionarios en esta investigacin.
A la Universidad Internacional SEK, por brindarnos los conocimientos necesarios
para desarrollar el profesionalismo integral.
vi
RESUMEN EJECUTIVO
El presente documento se desarroll en las instalaciones de una empresa en la
Ciudad de Quito, dedicada a la fabricacin y comercializacin de soluciones de
acero, con un mercado expandido a nivel nacional, en la planta Quito cuenta con un
promedio de 225 trabajadores, los cuales se distribuyen en reas: administrativas y
productivas como: viales, cubiertas, invernaderos, bodega de despachos, soldadura,
galvanizado, epxico. Siendo uno de los mayores problemas de la empresa las horas
laborables perdidas por accidentes de los trabajadores, se escogi el rea de
soldadora, debido a que la actividad de operacin de puente gras e izaje de cargas se
encuentran expuestos a factores de riesgo mecnico, por el movimiento de cargas de
gran dimensin y volumen, de esta forma fue necesario realizar la identificacin y
evaluacin del puesto mencionado para determinar los niveles de exposicin y
proponer controles, esto permiti determinar varias propuestas para implementar y
bajar los accidentes con daos y lesiones a los trabajadores.
Estas propuestas sern aplicadas despus del desarrollo de la presente
investigacin, para dar mejoras considerables en la actividad de los trabajadores, as
como en la disminucin de accidentes e incidentes, horas perdidas de trabajo y
mejorar la produccin en el rea de soldadura.
vii
ABSTRAC
The present document developed in the facilities of a company in the City of
Quito, dedicated to the manufacture and commercialization of solutions of steel, with
an expanded national market, in the plant Quito possesses an average of 225 workers,
which are distributed in areas: administrative and productive as: road, covers,
greenhouses, warehouse of offices, weld, galvanized, epoxy. Being one of the major
problems of the company the workable hours lost by accidents of the workers, the
area was chosen of weld, due to the fact that the activity of operation of bridge crane
and hoisting loads they are exposed to factors of mechanical risk, for the movement
of loads of great dimension and volume, of this form it was necessary to realize the
identification and evaluation of the position mentioned to determine the levels of
exhibition and to propose controls, this allowed to determine several proposed to
help and to lower the accidents with hurts and injuries to the workers.
These offers will be applied after the development of the present investigation, to give
considerable improvements in the activity of the workers, as well as in the decrease of
accidents and incidents, lost hours of work and to improve the production in the area of
weld.
viii
CAPITULO I ........................................................................................................... 1
INTRODUCCIN ................................................................................................... 1
1.1.
El problema de investigacin .................................................................. 1
1.1.1. Planteamiento del problema ................................................................ 1
1.1.1.1.
Diagnstico del problema ............................................................. 3
1.1.1.2.
Pronstico .................................................................................... 4
1.1.1.3.
Control del pronstico .................................................................. 4
1.1.2. Objetivo General ................................................................................. 5
1.1.3. Objetivos Especficos .......................................................................... 6
1.1.4. Justificacin. ....................................................................................... 6
1.2. Marco Terico. ........................................................................................... 8
1.2.1. Estado actual del conocimiento sobre el tema. ..................................... 8
1.2.1.1.
Puente Gra ............................................................................... 10
1.2.1.2.
Riesgos ...................................................................................... 10
1.2.2. Adopcin de una perspectiva terica ................................................. 50
1.2.3. Hiptesis. .......................................................................................... 51
1.2.4. Identificacin y Caracterizacin de las variables................................ 52
CAPITULO II. ....................................................................................................... 53
MTODO .............................................................................................................. 53
2.1. Nivel de estudio. ........................................................................................ 53
2.2. Modalidad de investigacin. ........................................................................ 53
2.3. Mtodo........................................................................................................ 54
2.4. Poblacin y Muestra. ................................................................................... 54
2.5. Seleccin de instrumentos de Investigacin. ............................................. 55
CAPITULO III ....................................................................................................... 58
RESULTADOS ...................................................................................................... 58
Levantamiento de Datos: ...................................................................................... 58
3.1. Presentacin y anlisis de resultados. .......................................................... 85
3.2. Aplicacin prctica.................................................................................... 102
CAPITULO IV. .................................................................................................... 118
DISCUSION ........................................................................................................ 118
4.1. Conclusiones. ............................................................................................ 118
4.2. Recomendaciones...................................................................................... 120
BIBLIOGRAFA.................................................................................................. 122
ANEXOS ............................................................................................................. 126
ix
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Sealizacin gestual (RD 485/1997) ......................................................... 30
Tabla 2. C.M.U. de las eslingas reutilizables (planas y tubulares) ........................... 35
Tabla 3. Factor de forma (M) para elevacin de carga simtrica segn el mtodo de
elevacin y el coeficiente de utilizacin determinados para las eslingas no
reutilizables. ........................................................................................................... 36
Tabla 4. Puntos bsicos a considerar en la utilizacin de eslingas textiles ............... 38
Tabla 5. Actividades Productivas Principales de Planta Quito ................................. 61
Tabla 6. Accidentes y horas perdidas por operacin de puentes gra ....................... 74
Tabla 7. Factores de Riesgo Fsicos ........................................................................ 77
Tabla 8. Factores de Riesgo Mecnicos .................................................................. 78
Tabla 9. Factores de Riesgo Qumicos .................................................................... 79
Tabla 10. Factores de Riesgo Biolgicos ................................................................ 79
Tabla 11. Factores de Riesgo Ergonmicos ............................................................ 80
Tabla 12. Factores de Riesgo Psicosocial ................................................................ 80
Tabla 13.Metodologa INSHT para la Evaluacin de Riesgos ................................. 83
Tabla 14. Valoracin de riesgos .............................................................................. 84
Tabla 15. Resultados de la Matriz IPER.................................................................. 85
Tabla 16. Resultados parciales ................................................................................ 86
Tabla 17.Resultados parciales de la estimacin de riesgos ...................................... 87
Tabla 18. Necesidades de accin por factor de riesgo ............................................. 88
Tabla 19. Nivel de riesgo evaluado para cada uno de los factores ........................... 90
Tabla 20. Determinacin del Estrs Trmico mediante el ndice WBGT ................. 97
Tabla 21. Determinacin de dosimetra de ruido ocupacional ................................ 98
Tabla 22. Monitoreo de gases de soldadura ........................................................... 99
Tabla 23. Monitoreo de polvo respirable .............................................................. 100
Tabla 24. Evaluacin de Monitoreo de polvo respirable ....................................... 101
Tabla 25. Recomendacin de controles operativos ................................................ 102
Tabla 26. Propuestas de control en la fuente ......................................................... 103
Tabla 27. Propuestas de control de ingeniera ....................................................... 107
Tabla 28. Plan de capacitacin adiestramiento y toma de conciencia .................... 111
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. Diagnstico del Problema .................................................................... 3
FIGURA 2. Tipos de fijacin de botoneras al puente gra ..................................... 27
FIGURA 3. Modalidad de Telemando ................................................................... 28
FIGURA 4. Eslingas Sintticas .............................................................................. 34
FIGURA 5. Eslingas de cintas tejidas planas ......................................................... 36
FIGURA 6. Eslingas Tubulares ............................................................................. 36
FIGURA 7. Tipos de eslingas cables de acero ....................................................... 40
FIGURA 8. Tipos de eslingas cadena ................................................................... 41
FIGURA 9.Cncamo ............................................................................................. 41
FIGURA 10. Cncamo para soldar ........................................................................ 42
FIGURA 11. Oreja de elevacin (orejeta) .............................................................. 42
FIGURA 12. Pinza ................................................................................................ 43
FIGURA 13. Pinza de chapas ................................................................................ 43
FIGURA 14. Imn de elevacin ............................................................................ 44
FIGURA 15. Sistema de presin por vaco ............................................................ 44
FIGURA 16. Uso de cantoneras ............................................................................ 45
FIGURA 17. Ahorcado o de nudo corredizo .......................................................... 47
FIGURA 18. En cesto............................................................................................ 48
FIGURA 19. Conjunto de dos eslingas simples idnticas ....................................... 48
FIGURA 20. Dos ramales en nudo corredizo ......................................................... 49
FIGURA 21. Eslingas sin fin ................................................................................. 49
FIGURA 22. Proceso de evaluacin del riesgo. ..................................................... 55
FIGURA 23. Flujo del Proceso productivo ........................................................... 63
FIGURA 24. Revisar ganchos, poleas, pulsadores de botonera. ............................ 67
FIGURA 25. Verificar condiciones de eslingas (cables de acero, cadenas)............ 68
FIGURA 26. . Uso de accesorios de izaje (cadenas Mordazas, tijeras, acoples,
cncamos, grilletes) ................................................................................................ 68
FIGURA 27. Colocar accesorios y adecuar el material para realizar el izaje. ........ 69
FIGURA 28. Transportar el material.( vigas, chapa metlica, flejes) ..................... 70
FIGURA 29. Colocacin de material, en rea de produccin o en sitio de
almacenamiento temporal. ...................................................................................... 72
FIGURA 30. Ejemplo de materiales que se transportan con el puente gra ........... 73
xi
NDICE DE GRFICAS
NDICE DE ANEXOS
xii
CAPITULO I
INTRODUCCIN
1.1. El problema de investigacin
Estos accidentes han generado que exista un ndice alto de rotacin de personal, de
ausentismo, disminucin de la produccin, adems las consecuencias en la salud del
trabajador sin mencionar a las personas quienes lo rodean de esta forma se estara in
cumpliendo el artculo 326 numeral 5 de la Constitucin Poltica del Ecuador que dice: Toda
persona tendr derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio que
garantice sus salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar.
1.1.1.1.
EFECTO
Problemas legales,
ausentismo,
rotacin del
personal.
Tiempos de
recuperacin de la
empresa.
Perdidas econmicas,
mala relacin con
clientes, trabajar en
exceso.
Daos a los
trabajadores
Daos en Instalaciones,
Mquina y equipos
Disminucin de la
productividad
CAUSA
PROBLEMA
CENTRAL
Falta de
Procedimientos
Exceso de trabajo.
Exceso de
Confianza
rea de trabajo
inadecuada
Falta de
entrenamiento del
trabajador
Falta de
comunicacin
entre trabajadores
Caracterstica
del puesto
Tipo de
materia
prima
1.1.1.2.
Pronstico
evaluacin los factores de riesgo en especial los factores de riesgo mecnico, en el puesto
operador de puente gra, se han evidenciado accidentes con un ndice alto, que est agravando
la situacin de la empresa, de forma indirecta y directamente, con los trabajadores, entes de
control, clientes y la sociedad en general, que al no tomar medidas de control en donde se
logre bajar el ndice de accidentabilidad en esta rea, aumentarn los riesgos actuales, luego
de ello las consecuencias a los trabajadores sern extremadamente dainas, y la empresa
evidenciar que no se ha realizado gestin para disminuir los accidentes, que incluso se puede
llegar a tener multas relativamente altas con el riesgo la empresa tenga que cerrar.
1.1.1.3.
Se proceder con las propuestas de control operativo para cada uno de los factores,
cuyo nivel de riesgo es moderado, importante e intolerable, iniciando los controles desde un
anlisis en la fase de diseo, fuente, medio, la persona, incluso en la conducta misma del
trabajador adems de controles en la gestin administrativa.
a) Con que frecuencia se utiliza el puente gra para izar y trasladar cargas?
b) Qu clase de capacitacin y entrenamiento han recibido los trabajadores para la
operacin segura del puente gra?
c) Qu tipo de accidentes han sido ms relevantes al izar las cargas con el puente gra?
d) Qu tipo de control es adecuado y seguro para evitar ms lesiones en los trabajadores?
Identificar los factores de riesgos y proponer medidas de control para evitar accidentes
en el izaje y transporte de cargas en la operacin de puentes gra en el rea de soldadura de la
empresa.
1.1.4. Justificacin.
Este estudio va dirigido a las personas que realizan trabajos de izaje y operan puentes
gra en el rea de soldadura, ellos realizan tareas en las cuales interactan con herramientas,
accesorios para amarre y elevar cargas de pequeas y grandes dimensin y pesos mediante la
operacin de puentes gra, lo que ha dado lugar a tener varios accidentes en el rea de
trabajo, aumentado de esta manera el ndice de accidentabilidad de la empresa, de esta
manera es indispensable realizar una verdadera identificacin de peligros y evaluacin de
riesgos y de esta forma proponer las medidas correctivas para disminuir en los posible a cero
los accidentes en esta rea.
De esta manera evitar que los riesgos se materialicen, y as mismo evitar jornadas
perdidas, por ende prdidas en la produccin y temas referentes de carcter legal, y que se
menciona en la Decisin 584 Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Captulo III Artculo 11 Literal b) determina: Identificar y evaluar los riesgos, en forma
inicial y peridicamente, con la finalidad de planificar adecuadamente las acciones
preventivas, mediante sistemas de vigilancia epidemiolgica ocupacional especficos u otros
sistemas similares, basados en mapa de riesgos:
Las tareas de izaje son eventos especiales que crean riesgos siempre que se van a
levantar cargas desde el piso operando un puente gra, obviamente este labor ayuda a los
trabajadores a ejecutar tareas de una forma rpida, pero adems de ello se debe hacerla segura
y para ello se requiere de herramientas especiales adems de trabajadores con una mente
diferente, ya que se bebe evitar prcticas que creen riesgos, aparte de los propios de los
equipos, ya que estos se utilizan como funcin primordial para ayudar a incrementar la
productividad, facilitando el trabajo, esto pueden causar lesiones en las personas, daos en la
carga y en las instalaciones, si su uso es inapropiado debido al alto grado de criticidad.
La operacin de puente gra tiene como funcin principal las tareas de izaje que a la
vez en esta se realiza elevacin y transporte, elevacin y suspensin, etc.
1.2.1.1.
Puente Gra
La mquina propiamente dicha est compuesta generalmente por una doble estructura
rematada en dos testeros automotores sincronizados dotados de ruedas con doble pestaa para
su encarrila miento. Apoyado en dicha estructura y con capacidad para discurrir encarrilado a
lo largo de la misma, un carro automotor soporta un polipasto cuyo cableado de izamiento se
descuelga entre ambas partes de la estructura (tambin puede ser mono-ral con estructura
simple). La combinacin de movimientos de estructura y carro permite actuar sobre cualquier
punto de una superficie delimitada por la longitud de los rales por los que se desplazan los
testeros y por la separacin entre ellos. (INSHT, NTP 253: Puente Gra)
1.2.1.2.
Riesgos
El desplome de objetos pesados. Cabe incluir en este riesgo bsico el desplome de las
cargas, el de elementos de las mquinas, el de la propia mquina o de sus estructuras de
sustentacin, etc. (INSHT, NTP 253: Puente Gra)
10
A este debe aadirse otro riesgo especfico: golpes por objetos mviles; considerando
tambin que stos pueden ser las propias cargas, partes de las mquinas o sus accesorios, la
mquina, etc. (INSHT, NTP 253: Puente Gra)
A estos riesgos estar sometido todo el personal que opere en el entorno de accin del
aparato. Otros riesgos, no especficos, afectarn nicamente a los operadores: atrapamientos,
cadas desde alturas, contactos elctricos, stress, inhalacin de productos txicos, etc.
(INSHT, NTP 253: Puente Gra)
Segn (INSHT, NTP 736 :Gras tipo puente (I)) El riesgo laboral es:
11
Riesgos mecnicos
Riesgos elctricos
Riesgo trmico producido por las resistencias de puesta en marcha que pueden
producir quemaduras por contacto.
12
A estos riesgos deben aadirse aquellos que son propios del entorno de trabajo de las
gras, como por ejemplo:
Trauma sonoro
Etc.
Segn la (INSHT, NTP 253: Puente Gra) La utilizacin del puente gra enfocado a la
seguridad durante la utilizacin de la mquina es evidentemente el gruista o conductor; este
debe cumplir con algunas condiciones fsicas y psquicas, adems de unas normas bsicas en
relacin con seguridad y mantenimiento, que a continuacin se detalla:
Incapacitantes:
13
Vrtigo.
Enfermedades cardiorespiratorias.
Determinantes:
Rapidez de decisin.
Coordinacin muscular.
Reflejos.
Aptitud de equilibrio.
Normalidad de miembros.
14
Cuando se trabaje sin carga se elevar el gancho para librar personas y objetos.
Respecto al mantenimiento
Formacin del operador (INSHT, NTP 737: Gras tipo puente (II): Utilizacin. Formacin
de operadores)
Con el fin de garantizar en todo momento la seguridad de las personas y/o bienes, las
gras nicamente deben ser manejadas por operadores que adems de reunir las condiciones
personales que para su manejo ms adelante se indican, han sido debidamente formados y
entrenados y estn en posesin de una acreditacin extendida por la empresa.
15
Condiciones fsicas
Agudeza visual suficiente, campo de visin lateral, visin espacial, buen odo,
buena movilidad de pies y brazos.
16
Condiciones psquicas
Emotividad.
Equilibrio mental.
Sentido de la responsabilidad.
Contenido de la formacin
El operador.
Aptitudes y responsabilidades.
17
18
Ejercicios de manipulacin:
La duracin de los cursos iniciales depender del tipo de gra, de la complejidad de las
cargas que deba manipular y de la experiencia inicial de cada candidato. Los mismos criterios
anteriores seran aplicables para los cursos prcticos. Adems de la citada formacin inicial,
se deberan programar cursos de actualizacin para contrastar que el operario mantiene
vigentes los conocimientos adquiridos y siempre, cuando el operario ha permanecido un largo
tiempo ausente del puesto de trabajo. Complementariamente a los cursos antes citados se
deberan realizar cursos de reciclado cuando existan cambios en las condiciones de trabajo.
19
Evaluacin de la formacin:
20
21
La (INSHT, NTP 736 :Gras tipo puente (I)) menciona algunas medidas de
prevencin y equipamiento de las gras:
Dispositivos de seguridad
No todos los dispositivos relacionados a continuacin deben equipar una gra. Cada
gra debe equiparse con los dispositivos de seguridad que se requieran, en funcin del
resultado de su evaluacin especifica de riesgos realizada segn su uso especfico.
Dispositivo anti-choque: dispositivo que impide la colisin entre gras con zonas de
accin coincidentes.
Limitador de aflojamiento del cable: dispositivo que evita los posibles riesgos
generados por el aflojamiento del cable.
22
23
24
Segn
Definiciones
Operador o gruista: persona responsable de la conduccin del puente gra, bajo las
instrucciones del sealista, si este existe.
Personal del rea de trabajo: personal del almacn, rea de influencia de la gra o
que deba circular peridica o espordicamente por la misma.
25
Puestos de operacin
Se entiende por puesto de operacin el lugar desde el que el operador manejando los
rganos de control opera la gra. Los puentes gra se operan desde el suelo, mediante
botonera o telemando.
26
Se muestran tres formas de fijacin para las botoneras colgantes. (Ver fig. 2)
27
Cuando est establecido en la empresa o por las caractersticas del rea sea
aconsejable que en las maniobras de la gra deba intervenir un sealista, la comunicacin
gestual entre ste y el operador se realizar mediante una serie de ademanes concretos.
28
29
30
Tabla 1. (cont.)
31
(ASME, Norma, 2010) seala que: Es la mxima carga permitida por el fabricante de
la eslinga y los trminos capacidad y carga lmite de trabajo son usualmente usados para
describir la carga tasada. La capacidad de la carga de una eslinga no ser excedida.
(ASME, Norma, 2010) igualmente indica que: Es la mxima carga permitida por el
fabricante del accesorio y los trminos capacidad y carga lmite de trabajo son
usualmente usados para describir la carga tasada. La carga lmite de trabajo de los accesorios
no sern excedidos.
La carga lmite de trabajo est basada en aplicaciones generales con cargas dinmicas
mnimas y con cargas razonablemente centradas.
Si las situaciones varan significativamente de estas la carga lmite de trabajo debe ser
reducida.
El fabricante debe establecer la carga lmite de trabajo basado en todo lo anterior y por
consiguiente el usuario debe respetar la carga lmite de trabajo resultante.
32
Accesorio de elevacin
Conjunto de uno o ms componentes de cinta cosida, para unir las cargas al gancho de
una gra u otra mquina de elevacin.
Parte 1: Eslingas de fibras tejidas planas, fabricadas con fibras qumicas, para uso
general.
Parte 2: Eslingas redondas, fabricadas con fibras qumicas, para uso general.
Parte 4: Eslingas de elevacin fabricadas con cuerdas de fibras naturales y qumicas,
para uso general.
33
Eslingas textiles
Longitud de trabajo til: longitud acabada real de la eslinga, desde punto de apoyo a
punto de apoyo.
Carga Mxima de Utilizacin (CMU): masa o carga mxima para la que est
diseada la eslinga para la elevacin directa. (Ver tabla 2).
34
Tipos de eslingas: las eslingas pueden ser de cintas tejidas planas (Ver fig. 5) o
tubulares (Ver fig. 6).
(INSHT, NTP 842:Eslingas textiles (II), 2009)
35
Tabla 3. Factor de forma (M) para elevacin de carga simtrica segn el mtodo de elevacin
y el coeficiente de utilizacin determinados para las eslingas no reutilizables.
36
Tabla 3. (cont.)
37
x cos Para una eslinga de 3 ramales: C.M.U. (Eslinga) = 3 x C.M.U. (Eslinga simple) x
cos Para una eslinga de 4 ramales: La C.M.U. es la misma que para una eslinga de 3
ramales. En este caso, la carga est soportada slo por 3 ramales de la eslinga.
38
Tabla 4 (Cont.)
Conjunto constituido por uno o varios ramales individuales de cables de acero o por
una eslinga sin fin, para unir las cargas al gancho de una gra u otra mquina de elevacin.
39
Conjunto constituido por una o varias cadenas, para unir las cargas al gancho de una
gra u otra mquina de elevacin. Este tipo de equipo se contempla en las partes 1 a 7 de la
norma EN 818: Cadenas de elevacin de eslabn corto. (Ver fig. 8) Seguridad:
40
Cncamo: Anillo, destinado a ser roscado en la carga, con el fin de elevarla. (Ver fig.
9)
FIGURA 9.Cncamo
41
Cncamo para soldar: Anillo destinado a ser soldado a la carga, con el fin de
elevarla. (Ver fig. 10)
FIGURA 10. Cncamo para soldar
42
Pinza: Accesorio utilizado para manejar cargas apretando sobre una parte especfica
de la carga, tambin conocido como tenaza. Este tipo de equipo se contempla en la norma EN
13155. (Ver fig. 12)
43
Imn de elevacin: Accesorio con un campo magntico que produce una fuerza
suficiente para la prensin, retencin y manejo de cargas con propiedades ferromagnticas.
Este tipo de equipo se contempla en la norma EN 13155. (Ver fig. 14)
FIGURA 14. Imn de elevacin
Sistema de presin por vaco (ventosas neumticas): Accesorio que comprende una
o ms ventosas neumticas actuando por vaco.
Este tipo de equipo se contempla en la norma EN 13155. (Ver fig. 15)
44
Para trabajar con eslingas de cable de acero, se debern seguir una serie de normas en
su utilizacin: Deben ser usadas slo por las personas que hayan recibido formacin
adecuada.
El marcado es el correcto.
Las eslingas no se apoyarn nunca sobre aristas vivas, para lo cual debern
intercalarse cantoneras o escuadras de proteccin. (Ver fig. 16).
45
46
En cesto:
47
Conjunto de dos eslingas simples idnticas: cuando se utiliza de esta forma, la carga
de utilizacin no debe sobrepasar 1.4 x C.M.U marcada en la eslinga simple, para un ngulo
respecto a la vertical en 0 45 (entre ramales de 0 90). (Ver fig. 19).
FIGURA 19. Conjunto de dos eslingas simples idnticas
48
49
50
1.2.3. Hiptesis.
Existe una relacin entre los riesgos mecnicos existentes al realizar trabajos de izaje,
movimiento y trasporte de cargas con puentes gra y los accidentes que han sufrido los
trabajadores de la empresa en el rea de soldadura.
51
Variables de confusin
Operar la mquina por voluntad propia.
Destrezas de la persona.
Estado emocional.
Exceso de confianza
edad
Efecto
Exposicin
Variables Independientes
Variables dependientes
Cortes,
atrapamientos,
aplastamiento de partes del
cuerpo.
Perdida de produccin.
Desmembracin de partes del
cuerpo.
Mltiples Fracturas.
Muerte.
Factor
de
riesgo
mecnico.
Frecuencia de uso del
puente gra.
Tipo de material a
izar.
Tipo de accesorios
existentes.
Carga de trabajo.
Modificadores de efecto
Entrenamiento al trabajador
Control del proceso.
Supervisin adecuada.
Comunicacin efectiva.
52
CAPITULO II.
MTODO
Contexto de trabajo
53
2.3. Mtodo.
POBLACIN
MUESTRA
Todos los trabajadores que realizan la operacin de puente gra e izaje de cargas.
54
2.5.
IDENTIFICACION DE
PELIGROS
ANALISIS DEL
RIESGO
ESTIMACION DEL
RIESGO
VALORACION DEL
RIESGO
PROCESO
SEGURO?
EVALUACION
DEL RIESGO
RIESGO CONTROLADO
CONTROL DEL
RIESGO
GESTION
DEL RIESGO
55
Identifica el peligro
Valoracin del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y comparndolo con el valor
del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestin.
Si de la Evaluacin del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que Controlar el
riesgo.
Al proceso conjunto de Evaluacin del riesgo y Control del riesgo se le suele denominar
Gestin del riesgo.
56
57
CAPITULO III
RESULTADOS
Levantamiento de Datos:
Antecedentes de la empresa
58
Estructura Organizacional
horarios de trabajo
El personal administrativo ingresa a las 8:30 y sale a las 17:00, teniendo media hora de
almuerzo, mientras que el personal operativo, trabajan en tres turnos desde las 7:00 hasta las
15:40, de 15:40 hasta las 23:30 y de 23:30 hasta las 7:30, todo tienen media hora de su
respectiva comida. En el tuno de la maana existe un break de 15 minutos y en el turno de la
noche una pausa de una hora.
jornadas
extendidas de hasta 12 horas, las mismas que son reconocidas con incrementos a su salario del
25%, 50% y 100% segn la jornada laboral, trabajos de fines de semana o das feriados.
59
La empresa planta Quito, cuenta con una Unidad de Seguridad y Salud conformada
por un Coordinador se Seguridad y salud, un mdico, un paramdico, con soporte de del
comit paritario y un delegado en una agencia en Quito.
60
DESPACHOS
Bodegas
Cizallas
CORTE
Plasma
Prensas
Roll former
CONFORMADO
EPOXICO
ESTRUCTURA
LIVIANA
PANELES
MANTENIMIENTO
Prensa
Rolado
Epxico
Invernaderos
Cubiertas
Mantenimiento Elctrico /
Mecnico
61
Tabla 5. (cont)
SGI
Control de calidad
SOLDADURA
Vigas
Flujo del Proceso productivo.- Est en relacin al proceso de soldadura, que es tema
de investigacin. En todo el proceso interviene la operacin de puente gra. (Ver fig. 23)
62
63
de
preferencia que vivan por el sector pero no es requisito indispensable. Deben saber leer y
escribir y tener disponibilidad para turnos rotativos.
Cabe recalcar que un nuevo colaborador solo pasa por un proceso de induccin, el cual
se desarrolla en tres etapas:
1. Induccin a la Empresa.
2. Induccin SySO.
3. Induccin al puesto de trabajo.
64
Los trabajadores antiguos tambin han aprendido por medio de la experiencia; y solo
un grupo del 15% ha recibido capacitacin en manejo seguro de puente gra. Pero el
entrenamiento tampoco ha sido el adecuado, ya que ms se enfocan en la parte terica.
Ubicacin:
Es esta rea tambin se hacen procesos de corte con plasma, oxicorte, procesos de
soldadura facw, smaw y arco sumergido. Existen canceles de herramientas manuales,
amoladoras, combos, martillos.
65
herramientas.
Los materiales a ser transportados son Vigas que su peso vara segn el volumen,
longitud, espesor, altura, de la misma manera que chapas metlicas, el peso a transportar
oscila entre 0,025 toneladas hasta 8 toneladas.
66
Y su dimensin vara desde 600 mm. hasta 12000 mm. de longitud, con alturas desde
300mm. Hasta 2440 mm. Ejemplo: (ver fig. 30 (a) y (b))
67
FIGURA 26. . Uso de accesorios de izaje (cadenas Mordazas, tijeras, acoples, cncamos,
grilletes)
68
69
70
71
FIGURA
29.
de produccin o en sitio de
almacenamiento temporal.
72
(b) Chapa metlica: Peso: 1,15 ton. Ancho 2400mm Largo: 6000mm.
73
DAO/DIAGNOSTICO
Contusin + escoriacin parte anterior pierna izquierda
Contusin pierna derecha
Fractura 4to dedo mano izquierda
Fractura completa de tibia derecha
HORAS
LABORABLES
PERDIDAS
24
16
112
240
1352
56
24
40
24
1888
8
8
8
8
8
8
8
8
8
72
1960
74
Existen accidentes relevantes, que ha dado lugar a daos; como fracturas, traumas y
contusiones a los trabajadores, todos tienen relacin con riesgos mecnicos.
96
24
64
24
Limpieza
material
Perforacin
de placas
Plasma
72
64
INCIDENTE
75
se han perdido 1888 horas laborables relacionadas con accidente y 72 horas relacionadas con
incidentes.
a) Existe una fuente de dao?- Si existe, es la propia mquina, los accesorios y las cargas a
ser movidas.
b) Quin (o qu) puede ser daado?- Primero los operadores del puente gra, las personas
que trabajan en el rea, las personas que deben transitar por el rea. Segundo la propia
mquina y tercero la infraestructura donde se trabaja.
76
CODIGO
PELIGRO
F1
F2
F3
Contactos trmicos
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F 10
F 11
F 12
Iluminacin excesiva
F 13
Iluminacin deficiente
F 14
F 15
F 16
Ruido
F 17
F 18
F 19
Vibracin mano-brazo
77
CODIGO
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M 10
M 11
M 12
M 13
M 14
M 15
M 16
M 17
M 18
M 19
M 20
M 21
M 22
M 23
M 24
PELIGRO
Accidentes de trnsito
Atrapamiento en instalaciones
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de mquinas, vehculos o cargas
Atropello o golpes por vehculos o maquinaria circulando en reas de trabajo
Cada de personas a distinto nivel
Cada de personas al mismo nivel
Choque contra objetos mviles
Choque contra objetos inmviles
Dao por cada de objetos en manipulacin
Dao por cada de objetos por derrumbamiento o desprendimiento
Dao por desplazamiento en transporte (areo. acutico)
Desorden / falta de limpieza en el puesto de trabajo
Espacio fsico reducido o inadecuado
Espacio confinado y/ o trabajos subterrneos
Golpes, Cortes o Punzamientos por objetos o herramientas
Inmersin en lquidos
Manejo de armas de fuego
Maquinaria / Equipos o Herramientas desprotegidas
Obstculos en el piso
Pisadas sobre objetos
Piso irregular. Resbaladizo
Proyeccin de fragmentos o partculas
Trabajo en altura ( desde 1.8 metros)
78
PELIGRO
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
PELIGRO
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
79
PELIGRO
Dao por exposicin a PVD's
Dao por manipulacin de cargas (Levantamiento, Empuje o Arrastre)
Disconfort trmico por calor
Disconfort trmico por fro
Diseo inadecuado del puesto de trabajo
Movimiento corporal repetitivo
Posicin forzada (de pie. sentada. encorvada. acostada)
Posturas inadecuadas
PELIGRO
Agresin o maltrato (palabra y obra)
Alta responsabilidad o trabajo a presin
Amenaza delincuencial
Dficit en la comunicacin tcnica- personal
Definicin del Rol y Autonoma
Desarraigo familiar
Desmotivacin e insatisfaccin laboral
Manifestaciones Psicosomticas
Minuciosidad de la tarea
Nivel inadecuados de rotacin e inestabilidad en el empleo
Organizacin, Carga o Distribucin del trabajo
Percepcin de inters por el trabajador
Relaciones interpersonales inadecuadas o deterioradas
Sobrecarga mental por recepcin o tratamiento de informacin y respuesta
Supervisin y Participacin inadecuada
Tiempo de permanencia en el cargo-empresa
Trato con clientes y usuarios
Trabajo montono
Turnos rotativos o trabajos nocturnos
80
a)
Ejemplos de daino:
81
La probabilidad de que ocurra el dao se puede graduar, desde baja, media y alta, con
el siguiente criterio:
Probabilidad alta:
El dao ocurrir siempre o casi siempre
Probabilidad media:
El dao ocurrir en algunas ocasiones
Probabilidad baja:
El dao ocurrir raras veces
82
83
PROBABILIDAD
C O N S E C U E N C I A S
LIGERAMENTE
DAINO
(LD)
DAINO
(D)
EXTREMADAMENTE
DAINO (ED)
BAJA
(B)
RIESGO TRIVIAL
(TRV)
RIESGO
TOLERABLE
(TOL)
RIESGO MODERADO
(MOD)
MEDIA
(M)
RIESGO
TOLERABLE
(TOL)
RIESGO
MODERADO
(MOD)
RIESGO IMPORTANTE
(IMP)
ALTA
(A)
RIESGO
MODERADO
(MOD)
RIESGO
IMPORTANTE
(IMP)
RIESGO INTOLERABLE
(INT)
84
Valoracin de riesgos: indica que los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y
la urgencia con la que deben adoptarse las medidas de control, deben ser proporcionales al
riesgo.
TRIVIAL
TOLERABLE
MODERADO
IMPORTANTE
TRV
TOL
MOD
IMP
INT
TOTAL
FISICOS
20
13
35
MECANICOS
25
43
22
95
QUIMICOS
14
14
BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
18
21
PSICOSOCIALES
36
30
66
91
93
49
238
TOTAL
85
Abreviatura/Calificacin
100
95
66
50
35
0
14
21
Factor de Riesgo
Fuente: Trabajo de Campo
Elaboracin: Autor
Del total de los riesgos analizados, se obtiene los parciales (ver tabla 16)
N
35
95
14
7
21
66
238
%
15%
40%
6%
3%
9%
28%
100%
86
ABREVIATURA/CALIFICACIN
100
80
91
93
60
49
40
20
Del total de los riesgos estimados analizados, se obtiene los siguientes datos
Tabla 17.Resultados parciales de la estimacin de riesgos
GENERAL
TRIVIAL
TOLERABLE
MODERADO
IMPORTANTE
INTOLERABLE
TOTAL
N
91
93
49
5
0
238
%
38%
39%
21%
2%
0%
100%
87
RIESGO
TOTAL
MOD TRV IMPTOL
INT
TOMAR ACCIONES
TOTAL
GENERAL
NO
SI
FISICOS
22
13
35
12%
24%
MECANICOS
68
27
95
37%
50%
QUIMICOS
14
14
0%
26%
BIOLOGICOS
4%
0%
ERGONOMICOS
21
21
11%
0%
PSICOSOCIALES
66
66
36%
0%
TOTAL
184
54
238
77%
23%
88
PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR
CARGAS EN EL REA DE SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE REALIZA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS, PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD
DE QUITO.
En la grfica 4, se pueden observar el nivel de riesgo por cada uno de los peligros identificados.
Grfica 4. Clasificacin por estimacin de riesgos.
5
FISICOS
MECANICOS
EXPOSICION
PSICOSOCIALES
4 4
1 1
2 2 2
3 3
3
2
3 3 3
2 2
2 2 2 2 2 2 2
2 2
NIVEL DE EXPOSICION:
1= TRIVIAL - 2=TOLERABLE - 3= MODERADO - 4 = IMPORTANTE - 5 =INTOLERABLE
2 2
1 1
2 2
89
Tabla 19. Nivel de riesgo evaluado para cada uno de los factores
(a) Factor de Riesgo Fsico
PELIGRO
TRV
TOL MOD
IMP
INT
NIVEL DE
RIESGO
Contactos elctricos
indirectos
F2
TRV
Contactos trmicos
F3
TRV
F4
TOL
Exposicin a temperaturas
F 10
altas
TRV
Exposicin a temperaturas
F 11
bajas
MOD
Iluminacin deficiente
F 13
TRV
Ruido
F 16
MOD
Ventilacin insuficiente
(fallas en la renovacin de F 17
aire)
TRV
90
PELIGRO
TRV
TOL MOD
IMP
INT
NIVEL
CONSIDERAD
O
Atrapamiento en
instalaciones
M2
TOL
M3
IMP
IMP
TOL
TOL
TOL
M8
MOD
M9
TOL
M 10
MOD
91
RIESGO
Dao por cada de objetos
por derrumbamiento o
desprendimiento
TRV
TOL MOD
IMP
INT
NIVEL
CONSIDERADO
M 11
MOD
TRV
M 14
MOD
Golpes, Cortes o
Punzamientos por objetos o M 16
herramientas
IMP
Maquinaria / Equipos o
M 19
Herramientas desprotegidas
TOL
Obstculos en el piso
M 20
MOD
M 21
TOL
TOL
Proyeccin de fragmentos o
M 23
partculas
MOD
TOL
M 24
92
PELIGRO
Exposicin a vapores,
aerosoles, nieblas o humos
metlicos
Exposicin a material
particulado (Polvo orgnico
o inorgnico)
Exposicin a alimentos de
mala calidad e higiene
Dao por manipulacin de
cargas (Levantamiento,
Empuje o Arrastre)
Movimiento corporal
repetitivo
Posicin forzada (de pie.
sentada. encorvada.
acostada)
TRV
TOL MOD
IMP
INT
NIVEL
CONSIDERAD
O
Q3
MOD
Q5
MOD
B4
TRV
E2
TOL
E6
TOL
E7
TOL
Posturas inadecuadas
E8
TOL
Alta responsabilidad o
trabajo a presin
Ps 2
TOL
Dficit en la comunicacin
tcnica- personal
Ps 4
TOL
Ps 5
TOL
Desmotivacin e
insatisfaccin laboral
Ps 7
TRV
Minuciosidad de la tarea
Ps 9
TOL
93
PELIGRO
Nivel inadecuados de
rotacin e inestabilidad en
el empleo
Organizacin, Carga o
Distribucin del trabajo
TRV
TOL MOD
IMP
INT
NIVEL
CONSIDERAD
O
Ps 10
TOL
Ps 11
TRV
Relaciones interpersonales
Ps 13
inadecuadas o deterioradas
TRV
TOL
Supervisin y Participacin
Ps 15
inadecuada
TOL
Tiempo de permanencia en
Ps 16
el cargo-empresa
TRV
Ps 17
TOL
Trabajo montono
Ps 18
TOL
TOL
Segn indica la tabla nmero 18, se puede observar, que de un total de 238 riesgos,
184 riesgos (77%) estn en el rango de trivial y tolerable, mientras que 54 riesgos (23 %) se
encuentran en el rango de moderado a intolerable.
En la operacin del puente gra, se requieren tomar medidas de accin segn se
detalla a continuacin para los respectivos factores de riesgo:
94
Para los riesgos fsicos, relacionados con las tareas que estn en moderado e
importante, se debe tomar acciones para 13 de 54 riesgos que es el 24 %, tanto
que no requieren acciones 22 de 184 riesgos que es el (12 %).
Para los riesgos mecnicos, relacionados con las tareas que estn en moderado
e importante, se debe tomar acciones para 27 de 54 riesgos que es el (50 %),
tanto que no requieren acciones 68 de 184 riesgos que es el (37 %).
Para los riesgos qumicos, relacionados con las tareas que estn en moderado e
importante, se debe tomar acciones para 14 de 54 riesgos que es el (26 %),
tanto que no requieren acciones 0 de 184 riesgos que es el (0 %).
Para los riesgos biolgicos, no existen riesgos relacionados con las tareas que
estn en moderado e importante, y no requieren acciones 7 de 184 riesgos que
es el (4 %).
Para los riesgos ergonmicos, no existen riesgos relacionados con las tareas
que estn en moderado e importante, y no requieren acciones 21 de 184 riesgos
que es el (11%).
Para los riesgos psicosociales, no existen riesgos relacionados con las tareas
que estn en moderado e importante, y no requieren acciones 66 de 184 riesgos
que es el (36%).
95
De esta forma se evidencia que el riesgo de mayor importancia en los trabajadores que
ejecutan la operacin de puente gra e izaje de cargas en el rea de soldadura, es el mecnico.
La prioridad de Accin:
Para los riesgos fsicos y qumicos con nivel de riesgo moderado existen mediciones
realizadas en el mes de abril del ao 2014, en el rea de soldadura, que ejecut la empresa
ELICROM, por medio del Ing. Guillermo Soriano, luego de
resultados:
Temperaturas Bajas:
96
Valor
Descripci
encontrado
n
TGBH (C)
SOLDAD
URA
/
NOCTUR
NO
17.2
Consumo
metablico
Kcal/h
Tipo de
trabajo
200
MODERA
DO
Valor permitido
segn la carga
Incertidumbre
de trabajo
C
TGBW
(WBGT)
3.34
26.7
MODERADO
Resultado
SIN RIESGO
EN TRABAJO
MODERADO
Ruido:
97
Lugar de
medicin
Tiempo
Nivel
de
sonor
Valor
exposici
o
encontra
n segn
lmite
do
jornada
dB
LAt dB(A)
laboral
(A)
(Horas)
Dosis
encontra
da
Dosis
permiti
da
Dosis
encontra
da
%
SOLDAD
URA
VIGAS
SOLDAD
URAS
VIGAS II
Tiempo
de
Dosis
permiti Incer exposici
n segn
da
tidum
dosis
bre
encontra
da
(horas)
%
85.0
88.0
8:00
1.25
1.0
125.8
100
3.1
04:00
85.0
88.9
8:00
1.54
1.0
154.8
100
3.0
3:150
Lugar de
medicin
NRR
Nivel
Tapones Atenuaci
Valor
Dosis
sonoro
Evaluaci
u
n (NRR)
Evaluaci
encont
encontr
lmite
n
orejeras
EPP 23
n
rado
ada
dB (A)
coeficient
dB
e
Tiempo de
exposicin
segn dosis
encontrada
(horas)
SOLDADURA
VIGAS
85.0
88.0
NO
CUMPLE
31.0
62.0
CUMPLE
04:00
SOLDADURAS
VIGAS II
85.0
88.9
NO
CUMPLE
31.0
62.9
CUMPLE
3:150
98
Parmetro
Valor
Permisible
ppm
Valor
Permisible
mg/m3
50
55
13
MONXIDO DE
CARBONO
DIXIDO DE
CARBONO
DIXIDO DE
AZUFRE
Parmetro
MONXIDO DE
CARBONO
DIXIDO DE
CARBONO
DIXIDO DE
AZUFRE
SOLDADURA DE ACCESORIOS
Unidad de
Concentracin
Mximo
medida
observada
permitido
Evaluacin
mg/m3
31,738
55.00
CUMPLE
mg/m3
0.0028
9.00
CUMPLE
mg/m3
0.0085
13.00
CUMPLE
99
Tabla de resultados 2
Parmetro
MONXIDO DE
CARBONO
DIXIDO DE
CARBONO
DIXIDO DE
AZUFRE
Evaluacin
mg/m3
34,409
55.00
CUMPLE
mg/m3
0.0031
9.00
CUMPLE
mg/m3
0.0085
13.00
CUMPLE
OSHA PEL
(mg/m3)
ACHIH (mg/m3)
Partculas No reguladas
5 (R)
15 (T)
Descripcin
SOLDADURA
NAVES
Valor
Valor
Valor
permitido
permitido
encontrado
Evaluacin
OSHA
TLV
(mg/m3)
(mg/m3)
(mg/m3)
68.38
5 (R)
NO
CUMPLE
15 (T)
Evaluacin
NO CUMPLE
Encontrado estos valores, el personal utiliza respirador media cara 3M series 6000 a
6500, con filtro 3M 2091 para material particulado. Aprobado por la National Institute for
Ocupational Safety and Health (NIOSH).Bajo la especificacin P100 de la norma 42 CFR 84.
(3m, 2011).
Siendo los Factores de Riesgo Mecnico nuestra prioridad de accin, se propone los
siguientes controles.
AREA/
PORCESO
Planeacin
y/o diseo
SOLDADURA /
OPERADOR
PUENTE GRA
/ IZAJE DE
CARGAS
Fuente
Medio de
Transmi
sin
Control de
ingeniera
Control
administr
ativo
Recepto
r
Elaboracin: Autor
PROPUESTA
Factibilidad Tcnica: De fcil colocacin y fcil uso en las tares de izaje. Cumplen
con el factor de diseo basado en la normas EN 13155 y ASME B30.20 (Crosby, 2014))
Factibilidad Econmica: El valor superara los 5000 dlares. Es accesible para la
empresa enfocado en un presupuesto de produccin.(proveedor Leoncables)
Factibilidad Operacional: No dificulta el proceso, es una herramienta que facilitar
el movimiento de las cargas que se utilizan en el rea. Disminuyendo riesgos.
Riesgo residual: No conocer el funcionamiento de los accesorios.
Fuente: Trabajo de campo
Elaboracin: Autor
Los elementos de los aparatos elevadores sometidos a esfuerzo, incluso las guas
sern:
a) Revisados por el operador al iniciar cada turno de trabajo, detectando si hay partes
sueltas o defectuosas.
b) Inspeccionados minuciosamente los cables, cadenas, cuerdas, ganchos, eslingas,
poleas, frenos, controles elctricos y sistemas de mando, por lo menos cada tres
meses.
c) Ensayados despus de cualquier alteracin o reparacin importante.
El operador debe trabajar de forma segura, de acuerdo con las caractersticas del izaje
y las recomendaciones del fabricante en referencia cargas, nivelacin, radio, ngulo, longitud,
lmites de seguridad.
El operador de la gra, debe seguir una gua de trabajo seguro y de ningn manera
podr realizar prcticas que distraigan su atencin mientras este el puente gra en operacin,
tales como: ingerir alimentos o bebidas, usar celular, or msica, leer algn documento
distinto a los relacionados con la operacin de puente, hablar con personal distinto al sealero,
entre otras. (OPAIN, 2013)
Izaje crtico: Todo izaje que no sea de rutina, donde aparezcan las siguientes
caractersticas: La carga excede 75% de la capacidad de carga del equipo. Los accesorios
((eslingas, ganchos, grilletes, ranas, etc.) tendrn capacidad de carga suficiente para soportar,
sin deformarse en el 10% del total de los mismos. (INSHT, NTP 208: Gra Movil).
Al ser el izaje areo un evento especial, es necesario tener una gua de usuario de
izajes, ya que cualquier duda puede ser consultada en este documento porque tiene un
alcance desde controles de riesgo hasta tablas indicativas de los diferentes accesorios. Cabe
recalcar que en estos puntos se indica en base a que norma se est aplicando esta gua.
Se toma como referencia la gua de usuario- izajes de (Crosby, 2014) , ya que hace
referencia a la normativa vigente para izajes. (Es un entregable a cada operador de puente
gra).
TEMA:
AMBITO
Jul.
Ag.
Sep.
Oct.
Nov.
Dic.
Capacitacin
Capacitacin /
Adiestramiento
Capacitacin /
Adiestramiento
Capacitacin /
Adiestramiento
Capacitacin /
Adiestramiento
Capacitacin /
Adiestramiento
Capacitacin /
Adiestramiento
carga y Capacitacin /
de Adiestramiento
Control de la
procedimientos
operacin.
Compromisos de la gente, Capacitacin /
concienciacin,
Adiestramiento
concentracin
y
comunicacin efectiva.
Incluye tambin una metodologa de determinacin de los casos que requieren uso de
epis /ropa de trabajo, seleccin de epis/ropa de trabajo, capacitacin previa a la entrega del
epi / ropa de trabajo, entrega y utilizacin del epi / ropa de trabajo, mantenimiento, monitoreo
y control interno de uso de los epi`s/ropa de trabajo, cambio o reposicin de los epi`s/ropa de
trabajo, instrucciones generales, definiciones y abreviaturas. Ver Anexo G. Estndar equipos
de proteccin individual
Se coloca un ejemplo de una evaluacin que debe ser tomada despus de la respectiva
capacitacin de una de las primeras capacitaciones al personal. ( (Crosby, 2014))
A. Una carga de prueba que se le puede aplicar para comprobar los materiales o la
manufactura.
B. Cuando fallan los productos de izaje.
C. Mxima carga permitida que un producto est autorizado a sostener
D. Capacidad de reserva terica.
A. Una carga de prueba que se le puede aplicar para comprobar los materiales o la
manufactura.
B. Cuando el equipo de izaje falla.
C. Mxima carga permitida que un producto est autorizado a sostener.
D. Capacidad de reserva terica.
A. Una carga de prueba que se le puede aplicar para comprobar los materiales o la
manufactura.
B. Cuando el equipo de izaje falla.
C. Mxima carga permitida que un producto est autorizado a sostener.
D. Capacidad de reserva terica.
A. Una carga de prueba que se le puede aplicar para comprobar los materiales o la
manufactura.
B. Cuando el equipo de izaje falla.
C. Mxima carga permitida que un producto est autorizado a sostener.
D. Capacidad de reserva terica.
A. Ductilidad
B. Propiedades de Fatiga
C. Dureza
A. Ductilidad
B. Propiedades de Fatiga
C. Dureza
A. Ductilidad
B. Propiedades de Fatiga
C. Dureza
8. El mnimo factor de diseo de las eslingas de cadena y sus accesorios son de:
A. 5/1
B. 6/1
C. 4/1
A. 5/1
B. 6/1
C. 4/1
CAPITULO IV.
DISCUSION
4.1. Conclusiones.
Los principales riesgos mecnicos analizados, tienen que ver con atrapamiento por o
entre objetos, por vuelco de cargas, cada de objetos en manipulacin, derrumbamiento, lo
que ha dado lugar a accidentes y ha generado lesiones como fractura de piernas, golpes en
extremidades y otras partes del cuerpo como el trax, cortes de dedos, manos, incluso de
extremidades inferiores. Obviamente dependiendo la gravedad, causa ausentismo de la
persona y disminuye la produccin en el rea.
La frecuencia de uso del puente gra para izar cargas es durante toda la jornada de
trabajo en sus tres turnos, lo usa la persona que necesita transportar cargas, y solo un 15% ha
recibido la respectiva capacitacin lo se hace necesario implantar de manera urgente el plan
4.2. Recomendaciones.
Realizar un plan para difundir los mismos controles operacionales a todas las reas de
la empresa, planta Quito. Y de la misma manera reducir los riesgos en todas las reas.
Para tareas especiales fomentar el uso de AST (Anlisis seguro de trabajo - ver Anexo
H) y PTE (Permiso de Trabajo Especial - Ver Anexo I). Que no solo sea tarea del personal
de mantenimiento.
Crear cultura de reporte manual de incidentes y accidentes por parte de los propios
trabajadores a su supervisor, mediante un respectivo formato (Ver Anexo J). Luego de ello
realizar un plan de accin.
BIBLIOGRAFA
1. 3m.
(2011).
Ficha
tcnica
http://multimedia.3m.com/mws/media/782591O/filter-2091.pdf.
Filtro
3m.
18. Gmez, I. (1 de Febrero de 2007). Salud laboral: una revisin a la luz de las nuevas
condiciones del trabajo. Univ.Psychol.v.6.n.1.
19. Heano Robledo, F. (2008). Riesgos Elctricos y Mecnicos. Bogot: Ecoe.
20. Heano Robledo, F. (2008). Riesgos en la Contruccin. Bogota: Ecoe.
21. INSHT.
(1988).
NTP
221:Eslingas
cables
de
acero.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/201a300/ntp_221.pdf.
22. INSHT.
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Evaluacion
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riesgos
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http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias_Ev_R
iesgos/Ficheros/Evaluacion_riesgos.pdf.
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www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/.../ntp_388
de
2015,
de
31. INSHT.
(s.f.).
NTP
208:
Gra
Movil.
Obtenido
de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/201a300/ntp_208.pdf
32. INSHT.
(s.f.).
NTP
253:
Puente
Gra.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/201a300/ntp_253.pdf.
33. INSHT. (s.f.). NTP 325: Cuestionario de chequeo para el control de riesgo de
atrapamiento
en
mquinas.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/301a400/ntp_325.pdf.
34. INSHT. (s.f.). NTP 460: Mantenimiento preventivo de las instalaciones peligrosas.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/401a500/ntp_460.pdf.
35. INSHT. (s.f.). NTP 577: Sistema de gestin preventiva: revisiones de seguridad y
mantenimiento
de
equipos.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/501a600/ntp_577.pdf.
36. INSHT.
(s.f.).
NTP
736
:Gras
tipo
puente
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/.../ntp_736.pdf.
(I).
37. INSHT.
(s.f.).
NTP
736,
Gras
tipo
puente
(I).
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/701a750/ntp_736.pdf.
38. INSHT. (s.f.). NTP 737: Gras tipo puente (II): Utilizacin. Formacin de
operadores.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/701a750/ntp_737.pdf.
39. INSHT. (s.f.). Proteccin de mquinas control de riesgos mecnicos de atrapamientos
mediante
la
aplicacin
de
resguardos.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/GuiasMonito
r/Seguridad/IX/Ficheros/ejst9.pdf.
40. INSHT. (s.f.). Proteccin de mquinas control de riesgos mecnicos de atrapamientos
mediante
la
aplicacin
de
resguardos.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/GuiasMonito
r/Seguridad/IX/Ficheros/ejst9.pdf.
41. INSL. (2003). Gua para la Adecuacin y evaluacin de riesgos en puentes gra. En U.
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Instituto
Navarro
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Prevencin, NTP 433: Factores psicosociales: metodologa de evaluacin.INSHT.
Obtenido
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ros/401a500/ntp_443.pdf
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44. Moreno, B. (2011). Factores y riesgos laborales psicosociales: conceptualizacin,
historia y cambios actuales. Medicina y Seguridad del Trabajo, 3.
45. NORMA, A. (s.f.). B30.10 Ganchos.
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http://www.prevencionweb.com/articulos/leer.php?id_texto=24
ANEXOS
PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR
CARGAS EN EL REA DE SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS, PANELES,GALVANIZADO EN LA
CIUDAD DE QUITO.
ELABORADO POR:
APROBADO POR:
Nombre:
1 1
2 2
1 1
2 2
1 1
1 2 1 2
2 1 1 2
1 1
1 2
1 2 1 2 1 2 2 1 1 2
2 2
2 2
1 1
1 2
1 2 2 1
1 2
1 1
2 1
1 1
1 1
1 1 1 1
2 1
TRV
MOD
TRV
MOD
TRV
TOL TOL
TOL TOL
TRV
TOL
MOD
MOD
TRV
TOL
TOL TOL
TOL
TRV
TOL
TRV
TRV
TRV TRV
TOL
1 1
2 2
1 1
2 1
2 1 2 1
1 1
2 2
1 1 1 1
1 1 1 2
2 2
2 2
1 1
1 1
1 2
1 1
1 1
1 1
1 2
1 1
1 1
1 1 1 1 2 1 2 1 1 2
TRV
MOD
TRV
MOD
TRV
TOL
TOL TOL
TRV
MOD
TRV TRV
TRV TOL
MOD
MOD
TRV
TRV
TOL
TRV
TRV
TOL
TRV
TRV
2 2
1 1
2 2
2 2 1 3
1 2 2 1
2 1 2 2
1 1
2 2
1 1 2 2 2 1 1 1 1 2
2 2
2 2
1 1
1 1
1 2
1 1
1 1
1 2
1 1
1 1
1 1 1 1 2 1 2 1 1 2
MOD
TRV
MOD
MOD MOD
TOL TOL
TOL MOD
TRV
MOD
MOD
MOD
TRV
TRV
TOL
TRV
TRV
TOL
TRV
TRV
1 1 2 2
1 1
2 2 1 1
2 2 1 3 1 2 1 2
1 1 1 1
1 1 2 2
2 2
1 1 2 2 2 1 1 1 1 1
2 2
2 2
1 1
1 2
1 2 1 2 1 2
1 2 1 2
1 1 1 2 1 1
1 1
1 1
TRV MOD
TRV
MOD TRV
TRV TRV
TRV MOD
MOD
MOD
MOD
TRV
TOL
TOL TOL
TRV
TRV
TOL
1 1
1 1 2 2
1 1
2 2 1 1
1 2 2 2 2 3 1 2
2 1 2 2 1 2
2 2
1 1 2 2
2 3
3 1 2 1
1 2
2 2
2 2
1 1
1 2
1 2 1 2
1 1
1 2 1 2
1 2 1 2 1 1
1 1
1 1
2 1
TRV
TRV MOD
TRV
MOD TRV
MOD
TRV MOD
IMP
MOD TOL
TOL
MOD
MOD
TRV
TOL
TOL TOL
TRV
TOL TOL
TRV
TRV
TOL
1 1
1 1 2 2
1 1
2 2 1 1
1 2 2 3 2 3 1 2
2 1 2 2 1 2 1 2 2 2
1 1 2 2
2 3
3 1 2 1
1 2
2 2
2 2
1 1
1 2
1 2 1 2
1 1
1 2 1 2
1 1 1 2 1 1
1 1
1 1
1 1
TRV
TRV MOD
TRV
MOD TRV
TRV MOD
IMP
MOD TOL
TOL
MOD
MOD
TRV
TOL
TOL TOL
TRV
TOL TOL
TRV
TRV
TRV
TOL
1 1 1 1 1 2
1 1 1 2
1 1
2 2 1 1
1 2 1 2 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1
1 1
2 2
1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 1 2
2 2
2 2
1 1
1 2
1 1 1 2 1 2
2 1
1 2 1 2
1 2 1 1
1 1 1 2 1 2
1 1
1 1
TRV TOL
TRV
MOD TRV
TRV
MOD
MOD
MOD
TRV
TOL
TOL
TOL TOL
TOL TRV
TRV
TRV
PRODUCCION SOLDADURA
R. MODERADO
15 9 5 0 0
12 10 9 0 0
OPERADOR
Colocar accesorios y adecuar el
PUENTE GRUA
X
material para realizar el izaje.
Transportar el material.(vigas,
chapa metlica, flejes)
R. TOLERABLE
10 16 4 0 0
2 2
R. IMPORTANTE
Turnos rotativos o
trabajos nocturnos
P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C
R. TRIVIAL
Trabajo montono
Supervisin y
Participacin
inadecuada
Tiempo de
permanencia en el
cargo-empresa
Percepcin de
inters por el
trabajador
Relaciones
interpersonales
inadecuadas o
Sobrecarga mental
por recepcin o
tratamiento de
Organizacin, Carga
o Distribucin del
trabajo
Manifestaciones
Psicosomticas
Nivel inadecuados
de rotacin e
inestabilidad en el
Minuciosidad de la
tarea
Ps 1 Ps 2 Ps 3 Ps 4 Ps 5 Ps 6 Ps 7 Ps 8 Ps 9 Ps 10 Ps 11 Ps 12 Ps 13 Ps 14 Ps 15 Ps 16 Ps 17 Ps 18 Ps 19
Desarraigo familiar
E8
E7
Desmotivacin e
insatisfaccin laboral
E6
Amenaza
delincuencial
E5
Dficit en la
comunicacin
tcnica- personal
E4
Agresin o maltrato
(palabra y obra)
Transmisin por
sangre y fluidos
E3
Alta responsabilidad
o trabajo a presin
E2
Movimiento
corporal repetitivo
Presencia de
vectores (roedores.
moscas. cucarachas,
E1
B8
Posturas inadecuadas
B7
Diseo inadecuado
del puesto de trabajo
B6
Dao por
manipulacin de
cargas
B5
Disconfort trmico
por fro
B4
Disconfort trmico
por calor
B3
B2
Exposicin a
alimentos de mala
calidad e higiene
B1
Exposicin a virus,
bacterias
Exposicin a
material particulado
(Polvo orgnico o
Animales venenosos
o ponzoosos
Q5
Inhalacin o
ingestin accidental
de sustancias
Q4
Alrgenos de origen
vegetal o animal
Q3
Animales peligrosos
(Silvestres o
Domsticos)
Q2
Contacto con
Hidrocarburos (
Diesel, gasolina,
Q1
Exposicin a
vapores, aerosoles,
nieblas o humos
Trabajo en altura (
desde 1.8 metros)
Pisadas sobre
objetos
Proyeccin de
fragmentos o
partculas
Piso irregular.
Resbaladizo
Maquinaria /
Equipos o
Herramientas
Obstculos en el
piso
Inmersin en
lquidos
Manejo de armas de
fuego
Espacio fisico
reducido o
inadecuado
Golpes, Cortes o
Punzamientos por
objetos o
Espacio confinado y/
o trabajos
subterrneos
Dao por
desplazamiento en
transporte (areo.
Desorden / falta de
limpieza en el
puesto de trabajo
Choque contra
objetos mviles
Choque contra
objetos inmviles
Atropello o golpes
por vehculos o
maquinaria
Cada de personas a
distinto nivel
Cada de personas al
mismo nivel
Atrapamiento por o
entre objetos
Atrapamiento por
vuelco de mquinas,
vehculos o cargas
Accidentes de
trnsito
Atrapamiento en
instalaciones
Vibracin manobrazo
Ruido
Vibracin cuerpo
completo
Incendio por
propagacin
Ventilacin
insuficiente (fallas
en la renovacin de
M 1 M 2 M 3 M 4 M 5 M 6 M 7 M 8 M 9 M 10 M 11 M 12 M 13 M 14 M 15 M 16 M 17 M 18 M 19 M 20 M 21 M 22 M 23 M 24
Exposicin al Smog
(Contaminacin
ambiental)
F 10 F 11 F 12 F 13 F 14 F 15 F 16 F 17 F 18 F 19
Iluminacin
deficiente
Exposicin a
Campos
electromagnticos
F9
Iluminacin
excesiva
F8
Incendio por
Factores de Inicio
F7
Exposicin a
temperaturas bajas
F6
ionizantes
F5
Exposicin a
Radiaciones
F4
Dao por
explosiones
F3
Contactos elctricos
directos
No.
No
Rut
F2
R. INTOLERABLE
Rut
Revisar ganchos, poleas y
pulsadores de botonera.
Mujeres No.
Tipo de Tarea
Hombres
PROCESO
REA /
PUESTO DE ACTIVIDADES / TAREAS
ANALIZADO DEPARTAMENTO TRABAJO
DEL PROCESO
Total Trabajadores
F1
Contactos con
sustancias custicas
y/o corrosivas
Poblacin
Contactos trmicos
INFORMACIN GENERAL
Firma
Exposicin a
temperaturas altas
Firma
Contactos elctricos
indirectos
Exposicin a
Radiacin no
ionizante (UV. IR.)
27
27
2 1
14 11 9 0 0
10 14 9 2 0
2 1
12 14 8 3 0
TOTAL
18 19 5 0 0
0 27 0 27
91 93 49 5 0
0
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1
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0
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0
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0
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0
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1
6
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0
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0
0
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0
0
0
0
0
0
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0
0
0
7
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4
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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3
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0
0
2
1
3
1
0
0
1
2
2
0
1
3
0
0
0
0
4
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0
0
1
5
0
0
0
0
1
2
0
0
1
6
0
0
0
2
3
1
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
0
3
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0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
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4
1
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0
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1
2
4
0
0
1
5
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0
0
4
1
0
0
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1
5
1
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0
0
1
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0
0
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0
0
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0
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7
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0
7
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7
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0
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0
0
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2
5
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0
0
0
0
0
0
0
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1
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0
7
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0
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0
0
0
0
3
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0
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2
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0
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0
0
0
3
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0
0
0
0
0
2
4
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0
0
0
4
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0
0
7
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0
0
0
0
0
0
0
0
7
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0
1
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6
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0
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3
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0
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0
0
0
2
0
0
0
1
6
0
0
0
0 0 0 0 0
127
EMPRESA
EDICION
Rev. 00
CMO?
PLAN DE CONTROL
RIESGO
Golpes
Cortes
Atrapamiento
Atrapamiento
Electrocucin
Golpes
Cortes
Atrapamiento
Golpes
tapones auditivos)
la respectiva identificacin.
Colocar accesorios y
adecuar el material para realizar el izaje.
6 Colocar los accesorios en el gancho del
puente.
Con la botonbera suba o baje segn la
necesidad.
Amarar la carga segn su estrucura.
Golpes
Cortes
Caida
Atrapamiento
Proyeccin
de materiales
Golpes
Cortes
Caida
Atrapamiento
Proyeccin
de materiales
Golpes
Cortes
Caida
Atrapamiento
Proyeccin
de materiales
NO
1. OBJETIVO
Minimizar la probabilidad de daos a la integridad de las personas, mediante una
adecuada seleccin, entrega, utilizacin, conservacin, mantenimiento y seguimiento de uso
del equipo de proteccin individual y ropa de trabajo, en aquellos puestos en que se determine
la necesidad de uso, debido a los factores de riesgo que no hayan podido evitarse o limitarse.
2. ALCANCE
Este procedimiento cubre a todos los trabajadores de las reas de produccin,
mantenimiento, limpieza, y otras en las que se requiera el uso de equipo de proteccin
individual y ropa de trabajo.
REFERENCIAS:
3.1. TCNICO-LEGALES
Resolucin 333 C.D. IESS.- Art. 9 Num 4.7.- procedimiento para equipos de
proteccin y ropa de trabajo.
Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo Decisin 584.- Art. 11.Lit.c.- En caso de que las medidas de prevencin colectivas resulten insuficientes, el
empleador deber proporcionar, sin costo alguno para el trabajador, las ropas y los equipos de
proteccin individual adecuados.
RESPONSABLES
Gerente.
Jefes y Supervisores.-
Vigilar el uso y asesorar a sus colaboradores respecto del correcto uso de los
EPIs y Ropa de trabajo.
Trabajadores.-
Hacer uso correcto de los EPI`s / Ropa de trabajo asignados, dndoles uso,
conservacin y mantenimiento correcto, segn las directrices de uso recibidas.
Tcnico SySO.-
Mdico Ocupacional.-
Realizar la vigilancia biolgica, respecto del uso y efectos de los EPIs sobre
los trabajadores, a fin de garantizar el confort, uso adecuado y conservacin de
los EPIs /Ropa de trabajo.
5. METODOLOGA
as como las condiciones de salud del trabajador expuesto, acogiendo sus sugerencias y
propuestas sobre el EPI/Ropa de trabajo que va a usar.
5.5. MANTENIMIENTO
Cada trabajador se responsabilizar de la conservacin de los EPI`, Para lo cual, el
tcnico SySO proporcionarn material para su limpieza y mantenimiento, los EPIs debern
ser almacenados en espacios adecuados.
Peridicamente se efectuarn revisin de los EPIs, registrando esta actividad;
solicitando sustitucin cuando se observe defectos o deterioro normal que impida su uso
correcto o disminuya sus funciones de proteccin.
El mantenimiento individual y preventivo consiste en las reparaciones menores que
est en condiciones de ejecutar el propio usuario, tales como, por ejemplo: pegar botones,
coser costuras, planchar, desmanchar, lavar, mantener lustrado su zapato o bota, limpiar el
casco, limpiar lentes de seguridad, y otras similares.
6. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:
Equipo de proteccin individual (EPI): Cualquier equipo destinado a ser llevado o
sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su
seguridad o su salud, as como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
EPI de categora I: Equipos destinados a proteger contra riesgos mnimos.
EPI de categora II: Equipos destinados a proteger contra riesgos de grado medio o
elevado, pero no de consecuencias mortales o irreversibles.
EPI de categora III: Equipos destinados a proteger contra riesgos de consecuencias
mortales o irreversibles.
Incidente: Evento(s) relacionados con el trabajo que dan lugar o tienen el potencial de
conducir a lesin, enfermedad (sin importar severidad) o fatalidad.
Lugar de trabajo: Cualquier lugar fsico en el que se desempean actividades
relacionadas con el trabajo bajo el control de la Organizacin.
ACCESORIO
EPI's / EPP
ESPECIFICACIONES
TIPO DE TRABAJO
TIPO DE ROTULACIN
ADVERTENCIA
OBLIGACIN
ARNS
Cada de personas
desde diferente
altura
Choques con:
Objetos
desprendidos
Objetos fijos
LNEA DE VIDA
CONECTORES
CASCO DE
SEGURIDAD
GUANTES
Cortes y
Punzamientos
ZAPATOS DE
SEGURIDAD
CASCO DE SEGURIDAD
TIPO II: Atenuacin de energa d eimpacto, resistencia de
penetracin de objetos punzantes
CLASE E&G: Resistencia dielctrica para 2,000 V
Fabricado en polipropileno, polietileno o ABS
Requiere canales de ventilacin, que permita el ensamble de
protector auditivo.
Sistema ajuste al dimetro de la cabeza tipo ratchet
NORMA: ANSI Z89,1 2003 OSHA 29 CFR 1910.135 y 29 CFR
1926.100(b)
NOTA: Equipos de proteccin personal contarn con certificacin
Safety Equipment Institute
RUTINARIO
EPI MNIMO / BSICO
RUTINARIO
EPI MNIMO / BSICO
Contactos termicos
extremos
Exposicin a
radiaciones
termicas
Temperatura,
ambientes
calorosos
GUANTES CON
RESISTENCIA
TRMICA
NO RUTINARIO
EPI MNIMO / BSICO
RUTINARIO
EPI MNIMO / BSICO
ROPA DE TRABAJO
Camisa de algodn de manga larga: 100% ALGODN 88%
RUTINARIO
ROPA DE TRABAJO algodn - 12% naylon alta resistencia
EPI MNIMO / BSICO
100% ALGODN 88% algodn - 12% naylon alta resistencia
NORMA: ANSI / ISEA 107-1999
MASCARA PARA SOLDAR
PROTECCIN
OCULAR Y FACIAL
de tono
fijo 3
11.
NO RUTINARIO
Ruido
Exposicin a
qumicos
PROTECTORES
AUDITIVOS
PROTECTORES AUDITIVOS
Tabla de atenuacin a cada banda de octava (NRR)
Valores de atenuacin a altas (H), medias (M) y bajas frecuencias
(L),
Atenuacin global conferida o valor SNR.
RUTINARIO
Realizar capacitacin sobre el correcto uso y mantenimiento, esto
EPI MNIMO / BSICO
es fundamental para que el protector sea eficaz.
Todas las instrucciones de uso as como las limitaciones se
recogen siempre en el folleto informativo del fabricante que
acompaa a todos los equipos.
NORMA: ANSI S3. 19-1974 Y ANSI S12,6
PROTECCIN
CUERPO
COMPLETO
ROPA DE TRABAJO
Camisa de algodn de manga larga: 100% ALGODN 88%
RUTINARIO
algodn - 12% naylon alta resistencia
EPI MNIMO / BSICO
100% ALGODN 88% algodn - 12% naylon alta resistencia
NORMA: ANSI / ISEA 107-1999
PROTECCIN
PARCIAL DE
CUERPO
NO RUTINARIO
EPI MNIMO / BSICO
RUTINARIO
EPI MNIMO / BSICO
PROTECCIN
RESPIRATORIA
Proyeccin de
partculas
PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR
CARGAS EN EL REA DE SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS, PANELES,GALVANIZADO EN LA
CIUDAD DE QUITO.
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PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR
CARGAS EN EL REA DE SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS, PANELES,GALVANIZADO EN LA
CIUDAD DE QUITO.
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PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR
CARGAS EN EL REA DE SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS, PANELES,GALVANIZADO EN LA
CIUDAD DE QUITO.
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REGISTRO
Empresa
FORMATO
Fecha de Reporte:
Tipo:
Incidente
Personal:
Accidente
*Interno
*Externo
Empresa:
No
Atendido por:
Si
Trasladado a:
Testigos:
Qu pas?
Cm o paso?
Tratamiento de Primeros
Auxilios:
Informado a:
Insumos mdicos utilizados rea a la que pertenece el botiqun:
(botiqun):
Accin inmediata:
REGISTRO
REPORTE MANUAL DE INCIDENTES / ACCIDENTES - INVESTIGACIN.
ANALISIS DE CAUSAS.
Metodo Usado:
Resultados de la Investigacin:
ACCIONES CORRECTIVAS.
ACCIN
RESPONSABLE
FECHA DE
CUMPLIMIENTO
SEGUIMIENTO Y VERIFICACIN:
RESPONSABLE
Unidad SySO
FECHA
FIRMA.
Jefe de Area.
REGISTRO
REPORTE DE ACCIONES-CONDICIONES SUB-ESTNDAR
PERSONA QUE REPORTA:
AREA ( D ON D E SE A
LOCALIDAD:
FECHA:
D ET EC T A D O LA A C C IN O C ON D IC IN ) :
*A C C IO N E S S UB E S T A N D A R O B S E R V A D A S
C A US A S
P E R S O N A L IN V O LUC R A D O
P O S IB LE S C O N S E C UE N C IA S
A C C IO N E S C O R R E C T IV A S
( E s t e e s pa c io s e r lle na do po r la Unida d S yS O )
**C O N D IC IO N E S S UB E S T A N D A R O B S E R V A D A S
C A US A S
P O S IB LE S C O N S E C UE N C IA S
A C C IO N E S C O R R E C T IV A S
( E s t e e s pa c io s e r lle na do po r la Unida d S yS O )
*A C C IO N S UB E S T A N D A R : Ac c io ne s im prude nte s de lo s tra ba ja do re s que intro duc e n un rie s go . S o n la s a c c io ne s inc o rre c ta s e fe c tua da s po r la s pe rs o na s .
Vio la c io ne s a pro c e dim ie nto s a c e pta do s c o m o s e guro s . Eje rc ic io fue ra de no rm a . To da a c c i n e rra da que pue de c a us a r un a c c ide nte .
**C O N D IC IO N S UB E S T A N D A R : C irc uns ta nc ia pe ligro s a que pue de c a us a r da o s e n t rm ino s de le s io ne s a la s pe rs o na s , da o s m a te ria le s y/o s itua c io ne s de
e m e rge nc ia