Resumen Final Ciencia de Los Materiales

UTN FRBA Ing.
Industrial
Final Ciencia de los Materiales - 2011
Martino,Martinez,Sonntag,Zancare
DESCRIPCIN DEL MODELO ATMICO DE RUTHERFORD-BOHR. OBSERVACIONES
Modelo de Rutherford ratificado por Bohr.

Partculas subatmicas en el ncleo: Protones (+) y Neutrones.
Los Electrones (-) giran alrededor del ncleo en rbitas precisas. Es imposible determinar la posicin y
momento de los e (Principio de incertidumbre de Heisemberg).
El electrn salta de una capa a otra de mayor energa.
Masa del tomo esta concentrada en el ncleo.
En el nucleo hay dos partculas : Protones(+) Neutrones( Sin carga elctrica), estas
partculas son de masa similar.
El atomo es elctricamente NEUTRO
El fenmeno de los electrones girando en orbita alrededor del nucleo se asemeja al sistema
planetario.
QU SE ENTIENDE POR ELECTRONEGATIVIDAD Y ELECTROPOSITIVIDAD?

CONSECUENCIAS
La electronegatividad es la capacidad de un tomo para atraer los electrones de otro tomo en un

enlace qumico. (Electropositividad = ceder).
Los elementos buscan el estado de menor energa, cediendo o ganando electrones.
Aquellos elementos que ganan electrones para llegar al estado de menor energa son electronegativos,
que van a dar lugar a iones negativos (aniones).
Aquellos que ceden electrones, para lograr la regla del octeto, son electropositivos, que van a resultar
en iones positivos (cationes).
El carcter electropositivo (metal) se presenta en aquellos elementos que tienden a ceder electrones,
transformndose en cationes. Cuando en la ltima rbita de un tomo hay un solo electrn la
estabilidad (por atraccin del ncleo) es mnima, y por ende las posibilidades de que este electrn se
pierda por la atraccin de otro tomo son altas.
El carcter electronegativo (no metal) se presenta en aquellos elementos que tienden a captar
electrones, transformndose en aniones. Cuando en la ltima rbita hay siete electrones, mxima
cantidad de electrones antes del tomo inerte, la estabilidad del tomo es mxima y la fuerza residual
del ncleo puede captar electrones de otro tomo.
3
ENUMERE Y EXPLIQUE BREVEMENTE LOS TIPOS DE VINCULACIONES ENTRE

TOMOS. JUSTIFIQUE LAS VINCULACIONES.
Los tomos tienden a ser inertes, 8 electrones en su ltima rbita. Para obtener esto hay intercambio
de electrones.
Enlaces Primarios o fuertes:
o Inico
o Covalente
o Metlico
Enlaces Secundarios o dbiles:
o Dipolo instantneo
o Dipolo Permanente: Puente de hidrgeno
ENLACES PRIMARIOS
Enlace Ionico:
-Se da en elementos muy electronegativos y otros muy electropositivos.
-Es duro y resistente.
UTN FRBA Ing. Industrial
-No son conductores de calor.

-Es aislante y no conductor de electricidad.(No hay electrones libres, no hay flujo de
electrones) Los electrones no circulan libremente. No hay espacios libres en la estructura para
conducir los electrones.
-Se da en CesionesCede electrones.
-Enlace elctrico.
CaCa(2+)+2e(-)
Cl2+2e(-)Cl(-)
Hay transferiencia de electrones (no hay comparticin), del mas electro positivo al
mas electro negativo
Es un enlace de mayor energa que el Covalente.
Generalmente son compuestos duros.
Enlace Covalente:
-Son aislantes, no tienen electrones libres que circulan
-No son conductores de calor.
-Enlace dbil.
-Se da comparticin de electrones.
-Enlace tpicamente qumico.
CH4 (Metano)(dibujo en carpeta)
Comparte electrones. Un elemento aporta un electron y el otro lo mismo. Ninguno cede o

gana electrones. No hay flujo de electrones libres, por eso no conduce.
Enlace Metlico
-En los metales no se ven tomos sino Iones.
-Se forma una nube electrnica de electrones libres compartidos por toda la estructura.
-Uno de los enlaces de mayor estabilidad.
-En general duros, alto punto de fusin y ebullicin.
-Todos los Iones de los metales son Cationes.
-Son conductores de electricidad y de calor.
Enlace de mucha energa. Lo que permite la conductividad es la nube de electrones.
Tipico entre metales muy electropositivos y los electrones los cede a la nube.
ENLACES MOLECULARES SECUNDARIOS
VAN DERWAALS:
-Hay areas de cargas. Las cargas estn repartidas en forma desigual aunque la carga total del
tomo sea neutro.
-Son tomos neutros pero hay concentracin.
-Es una unin fsica.
-Es dbil.
-Es menos estable.
-Tipo de atraccin puramente elctrica.
-A pesar de que el tomo es neutro en el espacio y tiempo se producen concentraciones de cargas
positivas o negativas que crean atracciones de otros electrones de otros tomos.
Enlace de dipolo oscilante o Transitorio Es provocada por las condiciones del sistema,
desaparecen luego que se restituyen las condiciones normales.
Enlace de dipolo permanente Enlace secundario producido por la atraccin de molculas con
dipolos permanentes. Esto es, cada molcula tiene centros de carga positiva y negativa separados
por una distancia considerable.
Enlace Puente de Hidrogeno Tipo de unin dipolar permanente, que se presenta entre un
tomo de hidrgeno enlazado a dos elementos muy electronegativos (O, F, N, CL) Agua,
alcoholes, polmeros.
4
CLASES DE MATERIALES. CULES SON?
Tipos de materiales
Metlicos: Ferrosos y No Ferrosos

Polmeros
Cermicos
Compuestos
Electrnicos
Metlicos:
Ferrosos: Compuesto fundamental: Hierro. Son los Aceros y las fundiciones de hierro. (Ej.: aceros:
aleaciones de hierro con Carbono, que tambin puede estar aleado con Cromo, Niquel,etc).
No Ferrosos: Se definen por exclusin (todos los que no son ferrosos). (Ej: Cromo, Niquel, Zinc,
Cobre, Estao, etc). Una aleacin: Bronce: base cobre, y principal aleante: estao.
Tambin pueden haber aleaciones (metal + metal metal + no metal).
Rasgos generales
Alta dureza
Alta resistencia mecnica
Buena conductividad trmica y elctrica
Sustancias inorgnicas que estn formadas por uno o ms elementos metlicos. Tambin pueden
contener algunos elementos no metlicos.
Los metales tienen una estructura cristalina en la que los tomos estn dispuestos ordenadamente.
Alta dureza, resistencia, conductividad elctrica y trmica.
Polmeros:
Constituidos por largas cadenas de tomos que forman macromolculas. Se caracterizan por la
repeticin de una estructura bsica o Monmero (unidad qumica repetitiva). Pueden presentar
diferentes formas y se constituyen principalmente a partir de la unin covalente de tomos de
carbono.
Malos conductores trmicos y elctricos.
Poca resistencia mecnica.
Poca dureza.
Los polmeros se dividen en Plsticos, que a su vez se subdividen en Termoplsticos, (modifican por
accin del calor. Estructuras amorfas. Ej.: Polietileno) y Termofraguantes (baquelita).
Elastmeros: Dimensin vara repetidamente/vuelven a la forma original. Elsticos. (Ej.: Familia del
Caucho).
Termorgidos Forma definitiva x accin del calor Estructuras ordenadas.
Compuestos:
-Material de Base y Material de Refuerzos entre s van a ser insolubles.
-Tienen mejores propiedades que los dos compuestos por separado.
Ejemplo:
Mortero de construccin
PRFV (capa de polister termofraguante con fibra de vidrio)
Cermicos:
-Son materiales inorgnicos
-Constitudos por materiales Metlicos y no Metlicos, con uniones entre ellos de tipo covalentes e
inicos.
-Duros y frgiles. No resisten el impacto.
-Hay xidos en la composicin.
-Resistentes a la abrasin.
-Malos conductores de calor, ni eletricidad.
-Buena resistencia a la compresin.
Ejemplos:
Cermica roja (purificada con Hierro)

Losa
Porcelana
Materiales refractarios (parrilla)
Electrnicos:
-Alto valor unitario, pero baja produccin mundial. Ej: Silicio, Paladio, Oro, Germanio, etc.
-Alto costo, produccin baja.
-Incidencia en tecnologa de avanzada.
QU FACTORES HAY QUE TENER EN CUENTA EN LA ELECCIN DE UN MATERIAL?
Disponibilidad: Hay algunos que no estn disponibles por factores polticos o distintas razones
(huelgas, etc.). Esto se complementa a los factores econmicos.
Es el primordial, no sirve un material excelente si no hay posibilidad de poseerlo. (Barreras
aduaneras, Conflicto comerciales y Blicos)
Costo: Siempre se elige el menor costo que cumpla con las necesidades del cliente.
El productos tiene que reunir las mnimas condiciones para el proceso al mas bajo costo.
Propiedades mecnicas: Resistencia a la traccin(resistencia del material a una fuerza), dureza,
o facilidad e produccin (mayor capacidad para fabricar sin tanto esfuerzo.)
Conductividad elctrica y trmica.
Capacidad de conformacin plstica.
Propiedades qumicas: Tiene que ver con las reacciones que puede ocurrir entre el material
y el ambiente. Esto tiene que ver con la corrosin porque se exige la mxima durabilidad.}
CORROSION:
Es un proceso por el cual se produce la perdida continua y sistematica de material, es decir
la destruccin completa de toda la masa de la pieza por el efecto del ataque qumico del
medio ambiente y/o de diferentes sectores de la pieza entre si; Eso se denomina Corrosion
Galvanica( es interna y se da por dos materiales en contacto que generan una corriente
galvanica debida a sus distintias composiciones qumicas)
OXIDACION:
Es la perdida de electrones, no todo lo que se oxida es debido al oxigeno. La diferencia entre
oxidacin y corrosin es que el ultimo esta acompaado de la perdida de material.
Todo se oxida pero no todo se corroe.
Ejemplo: Cuando el aluminio se oxida, fabrica almina: muy estable, dura, no es

porosa y de mucha adherencia impidiendo el ataque qumico del medio
ambiente(corrosin) esto se llama AUTOPASIVADO.
Facilidad de procesamiento:
Este material deber pasar por un proceso de transformacin para llegar al producto final, el
criterio es cuan difcil ser procesar dicho material.
Contaminacion Ambiental:
Cuanto el material daa al medio ambiente y es perjudicial para la salud. Cada vez hay mas
grupos ecologistas, leyes y avances tecnolgicos que determinan que materiales deben
dejar de fabricarse como el plomo y el amiato.
6 CONDICIONES DE ESTADO METLICO. CONCEPTOS.

Los tomos provienen de elementos electropositivos (elementos que ceden electrones).
Existen Iones positivos (Cationes) en la estructura, es decir, los tomos estn cargados
elctricamente.
Los Iones no estn distribuidos al azar en el espacio. Hay un orden espacial predeterminado en
distribucin geomtrica y una distancia mutua caracterstica (parmetro de red). Forman una
estructura cristalina (Patrn repetitivo de ubicacin de los iones).
Los electrones producto de la ionizacin permanecen libres dentro de la estructura formando una
nube electrnica, que es compartida por todos los iones de la estructura. Esta nube otorga alta
estabilidad, dando origen a la conductividad trmica y elctrica.
7
MODELOS DE ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES. CARACTERSTICAS.
La estructura fsica de los materiales slidos depende principalmente de la disposicin de los tomos,
iones o molculas que constituyen el slido y de las fuerzas de enlace entre ellos. Si los tomos o iones
de un slido estn ordenados segn una forma que se repite en el espacio, forma un slido que posee
estructura cristalina.
Cbica
centrada en el
Cuerpo (base
center cubic) o
bcc:
2 iones por celda
Cbica centrada en las Caras (face center cubic) o fcc:

4 iones por celda
Hexagonal
compacta:
6 iones por celda
8 ESTABILIDAD DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES. JUSTIFICAR .

La razn bsica de la estabilidad es la alta energa de atraccin que hay en las uniones mecnicas. Por
esta gran atraccin interinica, que aumenta en la cercana de los iones. Se necesita mucha energa
para romper esta atraccin. Adems los metales tienen capacidad de deformacin, por lo que los iones
de la nube son intercambiables (porque todos son iguales). Los metales tienen puntos de fusin y de
volatilizacin ms altos porque se necesita mucha energa para romper la estabilidad de las uniones.
Ley de Trauton: todos los metales tienen un punto de volatilizacin similar.
Los iones, al estado slido, se disponen ordenadamente segn un modelo geomtrico, y a una
distancia mutua caracterstica, ya que forman una estructura. Dentro de la estructura los iones se
repelen entre s, obligando a los iones interiores a permanecer estables en su posicin. Los electrones
producto de la ionizacin, permanecen libres dentro de la estructura y se encuentran en constante
movimiento de atraccin hacia las cargas positivas y de repulsin de las cargas negativas. Los iones,
particularmente los de la capa exterior, son retenidos por la nube de electrones que los rodean
estabilizando la estructura.
9-
ORIGEN DE LA RESISTENCIA MECNICA DE LOS MATERIALES METLICOS
El origen de la resistencia mecnica de los materiales mecnicos est en el tipo de unin caracterstica
de los metales en estado puro o en aleaciones: el enlace metlico. En este tipo de unin no ocurre
transferencia de electrones por la baja electronegatividad de los metales. Los tomos se encuentran
tan juntos que los electrones no estn asociados a un tomo en particular sino que son atrados por los
ncleos de los tomos vecinos. Los e constituyen una nube o gas electrnico, en la superficie metlica,
que se desplaza por la estructura cristalina. Es un enlace muy fuerte entre tomos. Para romper este
enlace hay que entregar mucha energa. Por eso el punto de fusin, resistencia mecnica y
evaporacin es elevado.
Ademas de que el origen de la resistencia provenga de la alta energa del enlace metalico,
tambin proviene de la buena capacidad de deformacin que contienen los metales porque
los iones pueden intercambiarse en las redes cristalinas ya que son todos iguales y se
sustituyen unos por otros y se deforma y no se rompa)
10
QU SE ENTIENDE POR COMPORTAMIENTO ELSTICO Y PLSTICO EN LOS

METALES?
Tensin = Carga / Superficie.

La deformacin elstica se da cuando al aplicar una carga, se produce deformacin, luego se retira la
carga y el material recobra sus dimensiones originales (Tensin menor a la mxima)y no quedan
vestigios de la deformacion.
Lmite elstico: mxima tensin a la que puedo someter al material, tal que recobre sus dimensiones
originales. Si se supera este lmite se est en un comportamiento plstico, ya que, al sacar la carga, el
material queda con una deformacin permanente. (Mientras que la tensin que se aplique no haga que
los iones se alejen demasiado, y se pierda la fuerza de atraccin interinica se va a estar en un estado
elstico, osea podr recobrar sus dimensiones originales).
El origen de la capacidad de deformarse sin fracturarse de los metales esta dado por la estructura
cristalina que esta ordenada en forma de capas. Al verse sometidas a una carga estas se deslizan una
sobre otras. Estos son los llamados planos de deslizamiento que se deslizan en direcciones que son
todas aquellas direcciones cristalogrficas que cuentan con la mayor densidad atmica lineal, es decir
con la mayor cantidad de tomos o iones con unidades de longitud. Obviamente por lo dicho los
materiales o metales con mayor cantidad de sistemas de deslizamiento tendern a tener una mayor
capacidad de conformacin plstica.
Si la carga produce un desplazamiento donde los tomos de las capas no alcanzan posiciones nuevas
dentro de la estructura, al desaparecer la solicitacin, estos volvern a ocupar su lugar original. Esta
deformacin ser elstica.
En cambio, si el desplazamiento de capas es tal que los tomos llegan a ocupar lugares nuevos dentro
de la estructura, la deformacin ser permanente, y la denominamos plstica.
El perodo de transicin entre la deformacin plstica y la elstica se denomina lmite elstico.
En los materiales reales existen defectos cristalinos que por su existencia facilitan el movimiento de los
mecanismos de deformacin plstica. La estructura se deforma en distintas etapas y se facilita la
conformacin.
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ORIGEN DE LA PLASTICIDAD Y FRAGILIDAD EN LOS METALES
Fragilidad: Rotura del material sin deformacin. Su estructura es compacta.

Plasticidad: Permite que el material tenga deformacin permanente sin llegar a la rotura.
Cuando el metal se deforma aumenta la distancia entre iones y la fuerza de atraccin se debilita.
Entonces cuando se aplica una carga no tan grande el material puede recobrar su forma original.
Cuando se aplica una carga mayor y la distancia entre iones es ms grande el enlace pierde fuerza.
A medida que se aplica ms carga el material se endurece ya que:
-La red cristalina queda deformada.
-Los sistemas de enlace se van deformando.
-El defecto lineal cristalino se acaba.
La fluencia es tal que el material se resiste y hay que aumentar la carga para seguir deformndolo y
rompindolo.
El origen es que todos los iones de una estructura metalica son todos iguales, eso permite
que los planos y dislocaciones se muevan.
12
QU SE ENTIENDE POR DUCTILIDAD Y FRAGILIDAD EN LOS METALES?

JUSTIFIQUE CMO SE EVALA?
Ductilidad es la capacidad de deformacin plstica en alargamiento, es decir sentido

longitudinal. Se evala colocando la probeta para que sufra una deformacin longitudinal en un
ensayo de Traccin ( fuerzas colineales de igual modulo y divergenes) y se alargue hasta que se
rompe. Buscando en el ensayo diferentes tipos de roturas segn el material: estriccin, rotura
en un punto, etc. GRAFICO DEL ENSAYO DE TRACCION EN APUNTES
El ensayo de traccin es cuasi estatico, es decir, que la carga se aplica muy despacio
Indicadores de ductilidad
Alargamiento porcentual %=( lf lo/ lo) x 100

Lo= Longitud inicial
Lf= Longitud final
Estriccion (%) = So Sf / So
Fragilidad: Rotura del material sin deformacin. Su estructura es compacta.

Los ensayos se realizan a probetas que presentan muescas o entallos. El motivo de la muesca es para
generar una fisura normalizada. Un material frgil es un material que se rompe con poca conformacin
plstica y es poco tenaz.
La temperatura de transicin es aquella en la cual un material deja de ser ductil para ser fragil
Tipos de probetas:
Mtodo Charpy: Probeta horizontal. Impacto sobre la probeta en forma vertical.

Mtodo Izod: Probeta en posicin vertical. Impacto sobre la probeta como pndulo.
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A QU SE DEBE LA CONDUCTIVIDAD TRMICA EN LOS METALES?
A medida que la nube electrnica se desplaza, el material aumenta su temperatura en otras

zonas, transmitiendo el calor.
Los electrones por su parte, aceleran su desplazamiento por lo cual se producen impactos
disipndose calor hacia el exterior, y a medida que se contina agregando calor los impactos
se vuelven ms intensos y frecuentes llegando a fundir el material.
Cuando una estructura se ve sometida a un gradiente trmico, los iones y electrones modifican su
estado de movimiento, intensificndose en la zona de mayor temperatura. Al aumentar el estado de
movimiento de los iones, aumentan el volumen ocupado generndose una dilatacin, y al aumentar su
distancia inter inica disminuye su estabilidad, por lo que el metal se ablanda y puede ser moldeado
con menor energa que si fuera en fro.
14 A QU SE DEBE LA CONDUCTIVIDAD ELCTRICA EN LOS METALES?
Los enlaces metalicos(dentro de los metales solidos) ,permiten el libre movimiento de los electrones de
valencia, que se visualizan en forma de una nube electrnica, ya que son compartidos por muchos
atomos sin estar unidos a ninguno en particular, permitiendo el libre paso de electrones .( corriente
elctrica es el flujo de electrones)
Es la caracterstica propia de los metales, el tomo cede electrones, queda un ion electropositivo, los
electrones libres forman la nube electrnica. La electricidad es un flujo de electrones, por lo tanto, los
metales conducen la electricidad.
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RESISTENCIA ELCTRICA. CONCEPTO. RELACIN CON TEMPERATURA.
La resistencia elctrica es la oposicin que ofrece el material a la corriente de flujo de

electrones.
R= /S
= Resistividad Elctrica, que es igual a 1/conductividad, en los metales es muy baja.
= Longitud
S= Seccin
Los electrones para pasar necesitan electrones libres y estructura ordenada.
La relacin con la temperatura es que a mayor T le brindamos mas energa a los electrones
por lo tanto tienen mayor vibraciones haciendo la estructura mas desordenada y haciendo
mas difcil la conduccin de electricidad.
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POR QU EL ALUMINIO PUEDE SUSTITUIR AL COBRE EN CIERTOS CONDUCTORES

ELCTRICOS?
Un conductor de aluminio de misma longitud y peso es puede ser ms conductivo que uno de cobre.
Sin embargo el cable sera ms grueso. Medida en volumen la conductividad elctrica es tan slo el
30% de la del cobre. Su menor densidad reduce el esfuerzo que deben soportar las torres de alta
tensin y permite una mayor separacin entre torres, disminuyendo los costes de la infraestructura,
por esta razn y ser mucho mas barato ( 9500 dolares del cu vs 2500 dolares del al por tonelada). En
aeronutica tambin sustituye al cobre. El cobre es mas tenaz que el aluminio
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POR QU LOS FENMENOS DE SUPERCONDUCTIVIDAD SE DAN A BAJAS

TEMPERATURAS?
Existen dos condiciones para la mejor conductividad:

-) Que existan electrones libres
-)Que la estructura este bien ordenada.
La mejor estructura se va a dar a bajas Temperaturas ya que va a haber menor vibracin.
Por ende, el camino ser mas regular y habr mayor conductividad ya que ser una
estructura ordenada y cumplir con una de las dos condiciones de conductividad.
Se alcanzara el estado de Superconductividad a los 0 Kelvin, cuando la energa de vibracin
es la mas baja posible, es decir, un estado de orden alto. Se dan en estructuras
monocristalinas( apilamiento perfecto de cubos sin defectos) y con el minimo de defectos.
Un ejemplo es el Cobre 99,99
La resistividad elctrica de un metal decrece al disminuir la temperatura. A temperaturas cercanas al 0
absoluto (-273C) y con materiales muy puros, la energa vibratoria atmica llega a un mnimo, el
espacio entre los electrones es mximo y la resistencia elctrica mnima, ya que el grado de orden de
la estructura cristalina tiende a ser el mximo posible con lo cual los electrones se pueden mover con
mayor facilidad.
18
DEFORMACIN EN FRO. DEFINICIN Y CARACTERSTICAS.
Conformacin en Fro: Se logra una mayor exactitud dimensional y una mejor terminacin superficial
y destacada mejora de las propiedades mecnicas. Asimismo aumenta la resistencia pero disminuye la
ductilidad. Se obtienen piezas o productos de determinadas formas y tamaos pero sin pasar por la
etapa de fusin.
19
DEFORMACIN EN CALIENTE. CONSECUENCIAS.
Ventajas:
A mayor temperatura menor gasto de energa mecnica, por lo tanto el material se
deforma mas fcil.
Algunos materiales son frgiles a temperatura ambiente por lo tanto para deformarlo
es mejor calentarlo.
Simultneamente con la deformacin plstica puedo regenerar la estructura ya que
estoy por encima de la temperatura de re cristalizacin.
Deformando en caliente no generas grietas o rajaduras en el material.
Desventajas:
Mayor costo por el combustible necesario para el calentamiento
Si debo controlar las medidas de un material deformo en frio ya que en caliente la
fluencia de material es mayor (Control de la tolerancia dimensional) Es decir el
material fluye de manera mas predecible.
En caliente la calidad superficial es menor ya que la pieza esta mas expuesta a la
corrosin( viruta/cascara)
Cualquier basurita que ande por el ambiente queda adherida al material, en frio ofrece
cierta resistencia.
Temperatura de re cristalizacin depende de cada material y es el limite entre frio y
caliente. Suele ser aproximadamente 2/3 de la temperatura de Fusion
Conformacin en Caliente: Permite obtener elevadas deformaciones, ya que en estas condiciones el

material pierde su rigidez caracterstica, llegando a un estado de extrema ductilidad y escasa
resistencia. De esta manera es necesaria una baja energa para deformar.
Las altas temperaturas dan lugar a un proceso de recristalizacin dinmica, motivo por el cual la
estructura se debilita y se permite a los iones reubicarse en nuevas posiciones con facilidadEste
proceso presenta dos desventajas:
Los fenmenos de oxidacin superficiales se ven muy favorecidos por las altas temperaturas
Se logra una mala terminacin superficial por lo que se requiere mecanizado posterior
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QU SE ENTIENDE POR SOBREENFRIAMIENTO EN LA SOLIDIFICACIN DE UN

METAL REAL?
El sobre enfriamiento se consigue en un metal real cuando la velocidad de enfriamiento es

grande, esto significa que obtenes un metal en estado meta estable (aparenta estar en
estado de equilibrio) en estado liquido a una temperatura menor a la de solidificacin.
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21
ESTRUCTURA DENDRTICA. DESCRIPCIN. CONSECUENCIAS.
Cuando se cuelan las aleaciones fundidas, se inicia la solidificacin en las paredes del molde
en el que estn siendo enfriadas. Como el flujo de calor se desarrolla perpendicular a la
superficie, el lquido se solidificar de los bordes hacia el centro. La direccin de crecimiento
cristalina es aquella que le permite al metal mayor disipacin de calor.
La estructura se llama arborescente debido a que es un crecimiento dentrtico (dentrite =
rbol en griego). Las estructuras dendrticas tienen un desarrollo ramificado que ir
aumentando al enfriarse el material.
Cuando se cuelan las aleaciones fundidas, se inicia la solidificacin en las paredes del molde en el que
estn siendo enfriadas. La solidificacin de la aleacin no se da a una temperatura determinada sino
que solidifica en un rango de temperaturas. Mientras la aleacin se encuentra en este rango, tiene una
forma pastosa que consiste en un slido llamado dendrita y metal lquido. Las estructuras dendrticas
tienen un desarrollo ramificado que ir aumentando al enfriarse el material.
Enfriamiento rpido: Estructuras dendrticas muy finas de ramificaciones muy pequeas.

Mejoran las propiedades mecnicas.
Enfriamiento lento: Fragilizacin del material ya que en su desarrollo chocan con otros
frentes de crecimiento de otras estructuras.
22
QU SON LOS RECHUPES Y LAS SOPLADURAS Y CMO SE ORIGINAN?
Rechupe: es un macrodefecto que consiste en un vaco de la pieza. Se da por la

concentracin de la contraccin volumtrica de la pieza que se produce en el enfriamento en
la zona que solidifica ltimo, que no tiene de quien alimentarse.
Esto surge a partir del principio de solidificacin dirigida. Cuando efecto una colada, vierto
el metal lquido en el molde, metindolo por la seccin mayor, porque en la zona de menor
espesor solidifica antes por tener una menor masa para la disipacin de calor, y contrae, por
lo cual va a requerir un aporte extra.
La solucin es trasladar el defecto afuera de la pieza (concentra todo lo que tiene que ver
con las impurezas). Si el sistema de alimentacin no absorbe el rechupe, se utilizar un
Montante o Mazarota, es decir, un suplemento que se le pone a la pieza para lograr que la
ltima parte que solidifica encuentre lquido para alimentarse (forma cilndrica).
Rechupe: Consiste en un vaco que se produce en la pieza en la zona que solidifica en ltimo trmino
y se debe a que, salvo la excepcin del H20, los materiales se dilatan cuando su temperatura aumenta
y se contraen cuando la temperatura desciende. A su vez, el fenmeno de contraccin se hace ms
marcado en el momento que el material pasa del estado lquido al slido y en el caso de los metales y
las aleaciones metlicas es cuando los defectos de contraccin citados son ms importantes. Lo que
ocurre es que las zonas que estn en contacto con las paredes del molde, y que por lo tanto tienen
mayor velocidad de enfriamiento, ya que su capacidad de disipacin del calor es mayor, a medida que
solidifica pueden cubrir el volumen faltante originado por la contraccin alimentndose de las zonas
aledaas que todava estn lquidas.
En cambio, la zona que solidifica ltimo carece de otro lquido que la alimente para compensar su
contraccin, por lo tanto, en esa zona queda un vaco que equivale a la contraccin volumtrica total
de la pieza.
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Sopladura: Oclusin/Obstruccin de gas que no puede ser eliminado del molde y que queda retenida
en la pieza (es como un exceso-burbuja- de gas en la formacin). El gas tiene gran difusin y se mete
en el molde y quedan esferas donde el material no pudo entrar.
Tiene una terminacin lisa. La sopladura reduce la seccin efectiva, porque hay una discontinuidad de
seccin y las tensiones se acumulan ah. Las sopladuras se eliminan con un sistema de evacuacin de
gases y controlando el ingreso de gases en la colacin, y hay que tener en cuenta eliminar la humedad.
O perfeccionar el diseo del molde.
23
CMO SE DESARROLLA LA MACROESTRUCTURA DE UNA PIEZA FUNDIDA

DURANTE LA SOLIDIFICACIN?
En toda la masa no voy a tener zona dendrtica sino que voy a tener 3 partes:
Al enfriarse la lingotera, se produce un gradiente de temperatura a partir del contacto con
las paredes, donde la velocidad de enfriamiento es mayor ya que su capacidad de disipacin
del calor es mayor.
A medida que se solidifica se produce prximo a las paredes el CHILLED por el contacto a
velocidades rpidas de enfriamiento y se forma una cmara, en el chill se forma un granos
chicos.
Luego del CHILL se forma la estructura dendrtica: La solidificacin de la aleacin no se da a
una temperatura determinada sino que solidifica en un rango de temperaturas. Mientras la
aleacin se encuentra en este rango, tiene una forma pastosa que consiste en un slido
llamado dendrita y metal lquido. Las estructuras dendrticas tienen un desarrollo ramificado
que ir aumentando al enfriarse el material.
En cambio, la zona que solidifica ltimo ( Zona Central) carece de otro lquido que la
alimente para compensar su contraccin, por lo tanto, en esa zona queda un vaco que
equivale a la contraccin volumtrica total de la pieza, y se forma el Rechupe. Enfria mas
lento porque el flujo de calor es muy bajo y la diferencia de temperatura muy poca y se
forman Grano Erviaxal. Para ello se adiciona ms material llamado mazarota en esta zona.
24 LIMITE DE GRANO. COMPORTAMIENTO EN LA ZONA.
Estn formados por apilamientos cristalinos en varias direcciones, que despus se van a
cruzar y chocar. Y los iones del lmite no se van a poder agrupar (zona de energa libre
fuera de equilibrio).
La zona de borde de grano (o zona intergranular) es un microdefecto cristalino de
superficie, presenta una anomala en la estructura. Es aquella zona, de alta energa porque
no han podido llegar al equilibrio los iones, de la estructura que est formada por cristales
que han crecido en la misma direccin.
En base a la temperatura:
Alta velocidad de enfriamento, se genera una tendencia de grano chico (muchos ncleos/b
ordes de grano)
Baja velocidad, la tendencia es a grano grande.
Implicacin en propiedades mecnicas (tamao del grano)
Cuanto ms chico es el grano, mas duro es, ms resistente a la traccin y al impacto, menos
fragilidad, material menos dctil. Lo que gano en resistencia mecnica, lo pierdo en
conformacin plstica.
La dislocacin encuentra en el borde de grano una complicacin para su traslado, ya que el
borde de grano es una estructura muy irregular, es decir, lo mas probable es que queden
anclados.
12
El lmite de grano es la zona de encuentro de los frentes de crecimiento de los cristales, al crecer los
cristales de una forma imperfecta. La zona de encuentro no es regular y posee un alto contenido
energtico. Al aplicarse una fuerza mecnica, esta actuar en todo el slido, pero las zonas de mayor
distancia inter inica sern ms dbiles. Los granos grandes tienen tendencia a la fragilizacin y los
granos chicos mejoran el comportamiento resistente.
En estas zonas se favorece la corrosin (fenmenos qumicos) y es donde se depositarn gran parte de
las impurezas. Se definen como zonas andicas.
13
25
QU ES MATERIAL MONOCRISTALINO Y POLICRISTALINO? COMPORTAMIENTO
Son tipos de formaciones cristalinas.

Monocristalino: Esta formado por un solo cristal, es decir un grano gigante. Para formarlo la
velocidad de enfriamiento tiene que ser muy baja para que los iones se coloquen
ordenadamente en la estructura y en una sola direccin. Esta libre de defectos, no tiene
dislocaciones y tiene mucha resistencia mecnica, deformarlo costara muchsimo.
Policristalino: Tiene muchos cristales, granos y bordes de granos. En la realidad todos los
materiales son policristalinos, cuanto mas chico es el grano, mas duro y resistente y menos
frgil y dctil.
26 DEFECTOS CRISTALINOS. ORIGEN Y DESCRIPCIN
Los defectos cristalinos son anomalas que aparecen en la estructura de la cual se diferencia
de la red cristalina perfecta.
Se van a clasificar en Puntuales, Lineales y Superficiales.
Puntuales:
Vacancia: Es un hueco en la red creado por la prdida de un ion que se encontraba en
esa posicin. Puede producirse durante la solidificacin, por perturbaciones locales durante
el crecimiento de los cristales o por un reordenamiento de un cristal ya formado.
Defectos intersticiales: Un tomo extra o molcula se inserta en la estructura de la red
en una posicin que normalmente no est ocupada, no debera haber nada.
Defecto de Frenkel: Defecto intersticial en el cual aparece un cation, que tendra que
estar en una posicin distinta de la red. Se genera una vacancia porque se va el ion de la
red. Caracterstico de los cristales inicos.
Schottky: Se forma en cristales inicos. Asociacin de 2 vacancias, una aninica y otra
catinica.
Lineales:
Mirar carpeta por grficos.
Llamados dislocaciones, son distorsiones en la red centrada en torno a una lnea. Se crean
durante la solidificacin o por deformacin plstica.
Dislocacin: La dislocacin es un defecto lineal que est representado por la recta que
resulta de la interseccin entre el plano de deslizamiento y el plano extra en la red que da
origen al defecto de dislocacin. Nos permite ahorrar energa enormemente para deformar
plasticamente.
Recordemos que el plano de deslizamiento es aquel que divide al espacio en dos zonas,
la que contiene el plano extra y la que no lo contiene. Se llama plano de deslizamiento
porque cuando por efecto de la deformacin plstica la dislocacin comienza a moverse, es
en ese plano donde se desarrolla su movimiento.
Dislocacin de borde: Se generan por la intrusin en forma de cua de una lnea
de tomos en una red cristalina. El efecto decrece a medida que nos alejamos del
mismo.
Dislocacin de hlice o helicoidal: Se produce al aplicar una fuerza de corte o
cizallamiento generando un desplazamiento relativo de la red.
Lmite o borde de grano: Se refiere al lmite que separa los cristales que tienen
diferente orientacin.
14
Superficial
Maclado: Mecanismo de reordenamiento cristalino propio de algunos metales, que tiene

como objetivo tomar una determinada disposicin cristalina, que sea ms favorable a la
conformacin plstica.
Despus del maclado voy a ver que la red cristalina no tiene la misma regularidad de
antes, pero conserva la propiedad de que una parte es la imagen especular de la otra.
Se da en los HCP fundamentalmente (o en los bcc a baja temperatura).
Se generan por conformacin plstica o por tratamiento trmico (recosido)
POR QU LA RESISTENCIA MECNICA DE UN MONOCRISTAL PURO SIN

DEFECTOS, ES MUY SUPERIOR A LA DE UN MATERIAL POLICRISTALINO?
27
La razn de por qu es la resistencia mecnica de un monocristal es superior a la de los

policristalinos, es que al formarse un solo grano perfecto esta libre de defectos y no tiene
dislocaciones. El movimiento de las dislocaciones facilita la conformacin plstica, tambin
las vacancias y el maclado (por lo tanto facilita la deformacin del material)
28 QU ES CORROSIN INTERCRISTALINA?
Es un deterioro por corrosin localizada y/o adyacente a los lmites de grano de una aleacin, causada
por la presencia de impurezas en el mismo. Puede controlarse a travs de tratamientos trmicos o
elementos de aleacin.
La zona de borde de grano va a estar ms predispuesta a corroerse (ms sensible al a corrosin) por
ser la zona de mayor energa libre (porque est desordenada) porque no han podido llegar al equilibro
de los electrones.
29
QU SE ENTIENDE POR SOLUCIN SLIDA? TIPOS DE SOLUCIN SLIDA. BREVE

EXPLICACIN DE CADA UNA
Una solucin solida es un sistema homogneo (tiene una sola fase) compuesta por un soluto
y un solvente. Una fase es una zona en donde todas las partes tienen las mismas
propiedades, est en estado slido.
Para darse cuenta si dos materiales en cualquier proporcin formaran una solucin solida,
Hume Rothery dio 4 pautas.
1) Sistema cristalino: Cada metal tiene que cristalizar en el mismo sistema y
formar una sola fase. (condicin necesaria pero no suficiente)
2) Factor Tamao: es el porcentaje de diferencia de los radios inicos de los
metales A y B, por encima del 15% la solubilidad va a ser muy escasa,
menos del 7% puede ser solubilidad total. Del 15 al 7 va aumentando la
solubilidad.
3) Afinidad Qumica: Cuanto ms afinidad qumica hay entre los metales A y
B ms probabilidad hay de formar solucin solida. Osea los que estn
ms cerca en la tabla peridica. Los que estn lejos forman compuestos
qumicos en vez de soluciones
4) Valencia Qumica: Para que haya solubilidad total deben tener la misma
valencia. El de menor valencia tiende a disolver al de mayor valencia y no
al revs.
Clasificacin Solucin Solida.
Sustitucional: Es en la cual el soluto puede reemplazar al solvente en las mismas posiciones
en la red.
15
Intersticial: Cuando el soluto no tiene la capacidad de reemplazar al solvente y se ubicara en

los espacios vacios que deje el mismo.
30 Dibuje completo un diagrama de equilibrio de solubilidad total en estado lquido y

slido.
Es un sistema formado por dos elementos, los cuales forman

una solucin slida en cualquier proporcin, tanto en estado
lquido como slido.
16
31
CONCEPTO DE DIFUSIN. FUNDAMENTO
La difusin es el viaje de los tomos, molculas o iones de una sustancia a travs de la micro
estructura de la otra.
La Auto difusin es el viaje de las partculas a travs de su misma estructura
Los factores que incluyen en la difusin son:
Temperatura: A mayor temperatura hay mas difusin ya que las partculas tienen
mas energa. (Factor exgeno)
Coeficiente de difusin: A mayor coeficiente de difusin, mayor difusin. Depende de
la temperatura. Los coeficientes son relativos a cada material. (Factor endgeno)
La movilidad de los tomos requiere dos condiciones:
Existencia de un lugar vaco
tomos tengan la suficiente energa para desplazarse en la red.
La difusin genera cambios muy importantes en la estructura cristalina de los metales ya
que variarn las propiedades mecnicas.
Existen dos mecanismos de difusin:
Difusin por vacantes: Requiere vacantes, producto de imperfecciones y defectos en la
red cristalina.
Difusin intersticial: Difusin de partculas desde una posicin intersticial a otra. Lo
producen solutos pequeos como H2, O2, C y N2.
(Graficos de los mecanismos en la carpeta)
17
DIBUJE COMPLETO UN DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE SOLUBILIDAD TOTAL EN

ESTADO LQUIDO E INSOLUBILIDAD TOTAL EN SLIDO. FASES, Y LNEAS Y PUNTOS
CARACTERSTICOS.
32
El punto eutctico, es un punto de transformacin que cuenta con tres fases en equilibrio
(A-B-Lquido). Es donde se produce la reaccin eutctica.
1-No tiene intervalo de solidificacin. Solidifica igual que un metal puro.
2-La temperatura de fusin de la aleacin eutctica es la ms baja.
3- Es un punto invariante, porque para cualquier lado que me desplace me
aparece/desaparece una fase.
4-La temperatura de fusin es una sola.
5-Tiene una composicin invariable.
6-El eutctico en el microscopio se observa como un microconstituyente bifsico. El grano
de eutctico est formado por dos fases.
7-El eutctico tiene una estructura globular.
8-Hay tres fases en equilibrio lquido y microconstituyente slido A y B.
9-Representa el punto en el que se produce la reaccin eutctica. Existir el Lquido con el
componente eutctico, que producir Slido1 y Slido2, que juntos forman el
microconstituyente eutctico.
Microconstituyente: est formado por 1 ms fases. Si es una sola, da lo mismo decir 1
fase. En el grano se puede observar cuntas fases tiene.
La aleacin estar constituida por una alternativa de granos de uno y otro componente. Comnmente
ocurre en aleaciones tipo Hierro-Nquel, Plata-Platino.
33
CUL ES LA CONDICIN MICROSCPICA DE LAS FASES EN UN SISTEMA BINARIO

DE INSOLUBILIDAD?
Como los dos elementos solidifican separadamente, los granos que se forman son distintos,
cada uno de los elementos forma una fase distinta y as se lo observa en el microscopio.
En un sistema binario de insolubilidad veo las fases A y B separadas, varia la morfologa,
una fase libre y otra dentro de un microconstituyente, por eso hay insolubilidad.
34
CONCEPTO DE EUTCTICO. CARACTERSTICAS
18
Eutctico: Es un componente metalogrfico en el cual coexisten ntimamente cristales de

distintas fases en equilibrio. En el caso de ser un material formado por dos elementos, tiene
temperatura de solidificacin dada y no un rango de temperaturas, por lo tanto existe una
composicin y temperatura eutctica determinada.
Mismas caractersticas que en el punto 32.
35
CONCEPTO DE EUTECTOIDE. CARACTERSTICAS.
El Eutectoide es un punto invariante, no tiene grado de libertad, en donde ocurre una

reaccin de insolubilidad en el estado slido, y se forma a partir de un slido(a diferencia
del Eutctico que parte de un liquido)
En la T Eutectoide se forma una estructura laminar a diferencia del eutctico que se forma
una globular.
Por ejemplo para el aceros esta transformacin a lugar a 727C. La austenita se transforma en
cementita (Fe3C) y en ferrita. El compuesto laminar obtenido se nombra perlita".
S1---------------
T Eutectoide
S2 + S3
Microconstituyentes eutectoide
S2 y S3 insolubles entre si.
36
DEFINA LAS CURVAS DE LIQUIDUS, SOLIDUS Y SOLVUS
Curva de Lquidus/Lquido: Lnea que por encima de ella solo existe el estado lquido.
Curva de Slidus/Slido: Lnea que por debajo de ella solo existe el estado slido.
Curva de Solvus: lnea de solubilidad que separa una regin que tiene una fase slida
(solucin) de otra que tiene dos fases slidas (solucin y precipitado).
DIBUJE COMPLETO UN DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE SOLUBILIDAD TOTAL EN

ESTADO LQUIDO Y SOLUBILIDAD PARCIAL EN ESTADO SLIDO. FASES, LNEAS Y
PUNTO CARACTERSTICOS.
37
Grafico bien explicado en la carpeta
19
Es un sistema formado por dos elementos los cuales solubilizan hasta una determinada composicin
(lmite de solubilidad), a partir de la cual no hay ms solubilidad. Suelen encontrarse varias fases
correspondientes a las soluciones slidas.
En el diagrama binario de solubilidad parcial, las letras y representan las restricciones de
solubilidad de cada elemento para disolver al otro. Y existir una zona de transicin donde habr una
mezcla de slidos o con aleacin liquida ( + L o + L).
Si la velocidad de enfriamiento es mayor que la establecida por las condiciones de equilibrio entonces
ocurre la Segregacin, que es la distribucin no uniforme de los componentes
Para eliminar la segregacin, se realiza la homogeneizacin, que consiste en el calentamiento hasta
cerca del punto de fusin donde ocurre el reacomodamiento de las partculas.
20
38 ESTADOS ALOTRPICOS DEL HIERRO. COMPONENTES QUE SE FORMAN.

Alotropa: es una propiedad de algunos elementos por la cual sus tomos o iones adoptan diferentes
sistemas cristalogrficos, es decir, distintas distribuciones en el espacio, de acuerdo a presin y
temperatura a la que estn sometidos.
Caso hierro:
Hasta 910C, la forma del hierro es el Fe , tiene estructura bcc, estable hasta 910C.
762: se transforma de magntico a no magntico (puto Curie).
Fe , fcc (cbica centrada en las caras)
unin en cada vrtice y cada cara.
estable entre 910-1410C.
Fe , bcc. 1410-1535C.
1-El hierro alfa se transforma de magntico a no magntico. Siendo hierro con estructura bcc. Se
ordenan los dipolos magnticos, se desmagnetiza y se consume la energa.
2-Se transforma el Hierro alfa no magntico (bcc) en Hierro gama (fcc).
3-Se transforma el hierro gama (fcc) en Hierro delta (bcc).
4-Se transforma el Hierro delta en Hierro lquido.
21
Estado
Alfa
Gamma
Estruct
.
BCC
FCC
Temp.
Otros
Caractersticas
0,025%
723 C
0,008%
Ambient
e
1132 C
Ferrita. Solucin slida

intersticial de Carbono en
Muy blanda.
Muy ductil.
Muy baja resist mecnica.
Baja dureza (90HB)
No es magntica.
No estable a Tamb.
Nace de reaccin
peritctica.
2,10%
Si tens ms
de esto es
Fundicin de
Fe, sino Acero.
CFe3
Fe3C
% C mx.
6,67%
Fe
Austenita. Solucin
slida intersticial de
Carbono en Fe
Cementita. Compuesto
qumico intermetlico
intesticial.
Tiene composicin fija

(6,66%C).
Estructura cristalina
ortorrmbica.
Muy dura (72HRc).
Muy frgil.
Magntica a 210C.
A Tamb es una estructura
metaestable.
39 Dibuje el diagrama de equilibrio Fe-C. Indique los puntos correspondientes al

peritctico, eutctico, eutectoide, las temperaturas y los porcentajes de Carbono
correspondientes a los mismos y las fases presentes en cada zona.
Grafico bien explicado en la carpeta.

A temperatura ambiente la fase estable Ferrita o Hierro estructura BCC C se solubiliza poco
Poca dureza y Propiedades magnticas.
723C la ferrita pasa a la forma de Austenita o Hierro
1394C Vuelve a la fase BCC Hierro Similar al Hierro pero solo existe a altas temperaturas
Cuando se excede el limite de solubilidad del Carbono en la Ferrita Hierro Compuesto
intermetlico Cementita (Fe3C) 6.67% de C Extremadamente duro y Frgil otorga
dureza a los aceros
Eutctico: Ledeburita con 4,3% de C a una temperatura de 1132.
Eutectoide: Perlita con 0,89 de C aproximadamente. A 723. Un microconstituyente. Formada por
Carburo de hierro y Ferrita.
Peritctico: Lquido+Solucin slida delta: genera austenita.
Fe3C ferrita () + C (grafito)
22
Clasificacin de las aleaciones ferrosas

Aleaciones de alrededor de 0,89% C:
Aceros Hipoeutectoides menos de 0,89% C
Aceros Eutectoides 0,89% C
Aceros Hipereutectoides mas de 0,89% C
Aleaciones de alrededor de 4,3% C
Aceros Hipoeutcticos menos de 4,3%C
Aceros Eutcticos 4,3% C
Aceros Hipereutcticos mas de 4,3% C
23
40
CULES SON LOS MICROCONSTITUYENTES MONOFSICOS QUE APARECEN EN

LOS ACEROS? DEFINA CADA UNO.
Ferrita: Solucin slida intersticial de C en Fe alfa, estructura bcc. A temperatura ambiente absorbe
0,008 de Carbono. Mxima solubilidad del Carbono en Ferrita es a 723 (temp. Eutectoide). La ferrita
disuelve 0,025 de Carbono.
Es muy ductil y blanda. Tiene una dureza de 90HB, 28Kg/mm 2 de rotura y 35% de alargamiento.
Resistencia mecnica baja.
A temperatura ambiente es magntica, al pasar el punto de Courie (770) deja de ser magntica.
Austenita: Solucin slida intersticial de carbono en hierro gamma. Se encuentra en aceros por
debajo de la Temperatura crtica superior con una solubilidad mxima de 2,11% a 1132C. La
solubilidad decrece con la temperatura hasta 0,8% a 723C, descomponindose en Perlita
(Ferrita+Cementita)
La resistencia a la traccin es de 88-105Kg/mm2, y alargamiento de 20-30%. Es no magntica, dctil y
tenaz.
Cementita: Es un compuesto intermetlico, Carburo de Hierro, que contiene 6,67% de C y 93,33% de
Hierro. Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico. Es el constituyente ms duro y frgil de los
aceros, HRc>68. Ferromagntica por debajo de los 210C.
Fe :
41
CULES SON LOS MICROCONSTITUYENTES BIFSICOS QUE APARECEN EN LOS

ACEROS? DEFINA CADA UNO.
Perlita: Microconsituyente polifsico eutectoide de aproximadamente 0,88% de C, formada por

lminas alternadas de Ferrita y Cementita, provenientes de la descomposicin de la Austenita por
enfriamiento lento al pasar los 723C.
Contiene 13% de Fe3C y 87% de Fe Alfa, con una resistencia de aproximadamente 80Kg/mm 2 y un
alargamiento del 15%.
La finura de estas lminas y separacin, depende de la velocidad de enfriamiento e influyen sobre las
caractersticas mecnicas. En funcin de ello se clasifica en: Perlita gruesa y Perlita Normal o Fina.
Ledeburita: Componente de dos fases slidas (austenita y cementita) que aparece en el punto
eutctico. La cementita necesita enfriamiento rpido para su aparicin, sin embargo la austenita ya
est saturada de carbono, por lo que ambos se hacen presentes en este punto. Con 4,3% de C a una
temperatura de 1132.
42
DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DE FE-C METAESTABLE
Bainita: La vainita no es una fase sino una mezcla de ferrita y carburo de hierro. Difiere notablemente
en sus aspecto de las dos estructuras de temple anteriores. Tiene una apariencia acicular, con placas
formadas por un volumen de ferrita en las cuales estn incrustadas las partculas de carburo de Hierro.
Tipos de Bainita: Superior que se forma a una temperatura de transformacin relativamente elevada,
aproximadamente a 460 y la Bainita inferior que se forma a temperaturas ms bajas, alrededor de
250C. La transformacin baintica, es decir, de Austenita a Bainita es isotrmica. Puede aparecer
tambin en el martempering.
24
Esferoidita: se forma si durante un periodo largo un acero de forma poltica se calienta cerca de la
temperatura inferior al eutectoide. Las partculas de cementita aparecen esferas incrustadas en una
matriz continua de ferrita. Extremadamente dctiles y tenaces. Dureza y resistencia menor que perlita.
Martensita: Es una solucin slida sobresaturada de Carbono en Hierro Alfa, que puede o no contener
carburos. Es el constituyente tpico de los aceros templados. Contiene en general hasta el 1% de
carbono, en casos especiales de aceros hipereutectoides, encontramos valores de hasta 1,3% de C.
Sus propiedades varan en su composicin, aumentando su dureza, resistencia y fragilidad con el
contenido de Carbono. Despus de los carburos y la Cementita es el microconstituyente ms duro de
los aceros.
Resistencia: 170 a 250 Kg/mm2
Dureza: 50 a 68 HRc
Alargamiento: 0,5 a 2,5%
Es magntica, presenta una estructura marcadamente acicular, en forma de agujas. Las agujas forman
ngulos de 60. Su estructura cristalina es tetragonal.
Martensita revenida: con el tratamiento trmico revenido se incrementa la ductibilidad y tenacidad
de la austenita y las tensiones internas se reducen. Para ello se calienta el acero hasta cerca del
eutectoide. La estructura queda con partculas pequeas de cementita dispuesta en una matriz
ferrtica.
Troostita: Es una estructura intermedia de temple. Agregado extremadamente fino de cementita y
hierro alfa. Se produce por enfriamiento a velocidad menor que la crtica de temple.
Sorbita: Es un agregado fino de cementita y hierro alfa. Se obtiene por enfriamiento de la austenita a
velocidad considerablemente menor que la crtica de temple. Es el microconstituyente de mxima
resiliencia de los aceros.
43
DEFINICIN DE MARTENSITA. CARACTERSTICAS.
Martensita: Es una solucin slida sobresaturada de Carbono en Hierro Alfa, que puede o no contener
carburos. Es el constituyente tpico de los aceros templados. Contiene en general hasta el 1% de
carbono, en casos especiales de aceros hipereutectoides, encontramos valores de hasta 1,3% de C.
Sus propiedades varan en su composicin, aumentando su dureza, resistencia y fragilidad con el
contenido de Carbono. Despus de los carburos y la Cementita es el microconstituyente ms duro de
los aceros.
Resistencia: 170 a 250 Kg/mm2
Dureza: 50 a 68 HRc
Alargamiento: 0,5 a 2,5%
Es magntica, presenta una estructura marcadamente acicular, en forma de agujas. Las agujas forman
ngulos de 60. Su estructura cristalina es tetragonal.
44
PARA QU SE UTILIZAN LOS DIAGRAMAS TTT Y CMO SE OBTIENEN?
Establece las transformaciones metalograficas en funcin del tiempo y de la temperatura.
25
Se realiza porque para templar se utilizan velocidades que no son las de equilibrio y aparecen fases
fuera de este y/ nuevas fases que en el diagrama Fe-Fe3C ni siquiera aparecen por ejemplo:
Martensita-Bainita. Adems, est la influencia de los elementos de aleacin.
Por ejemplo para un acero eutectoide (0,89% de C)
Se llevan las probetas a temperatura de austenizacin completa. Luego se introducen las probetas en
baos a distintas temperaturas. Inicialmente tendremos 100% austenita, y al finalizar obtendremos
una estructura 100% de Perlita gruesa.
Al enfriar a distintas temperaturas podremos obtener: Perlita fina, Bainita superior o Bainita inferior.
Si enfriamos a una determinada velocidad y temperatura comenzar a aparecer Martensita. Que tiene
un inicio de la transformacin y un fin.
La curva de la izquierda del diagrama se llama narz perltica, la tangente a la narz perltica,
representa la velocidad crtica de temple. Vemos que a medida que la nariz perltica se corre a la
derecha, la velocidad crtica es menor, esto implica mayor templabilidad.
Cada diagrama TTT responde a un tipo de acero.
45
CUL ES LA INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN LA CURVA TTT?
Al incorporar aleantes el material disminuir sus puntos crticos, de manera que el material contar con
mayor tiempo de enfriamiento, es decir, la velocidad critica de temple sera menor. Esto se ve reflejado
en el grafico de las curvas TTT a traves de un desplazamiento de las mismas hacia la derecha (zona de
mayores tiempos).
46
TRANSFORMACIN MARTENSTICA.
Las caractersticas fundamentales de esta transformacin son:
26
1. Se produce sin que haya difusin: debido a que la velocidad de enfriamiento es tal que no da
tiempo al reordenamiento de la red de Austenita para que se transforme en Ferrita y Perlita por
debajo de los 721C, en el caso de los aceros hipoeutectoides o en Perlita y Cementita para el
caso de los aceros hipereutectoides.
2. Se produce a baja temperatura, dado que en esas temperaturas no hay difusin.
3. Es continua (tiene temperatura de comienzo y fin), separada la primera de la segunda
150/250C.
4. Requiere una velocidad mnima de enfriamiento necesaria para obtener un temple terico de
100% martensita, tambin llamada velocidad crtica de temple.
DESCRIBA Y GRAFIQUE COMO SE REALIZA UN RECOCIDO DE REGENERACIN

(AUSTENIZACIN TOTAL) EN ACEROS HIPOEUTECTOIDES Y QUE OBJETIVOS
PERSIGUE.
47-
El recocido se efecta en la fase austetica para los aceros hipoeutectoides y eutectoides, calentndolos
por encima de la temperatura crtica superior en unos 20 a 40.
El principal objetivo de los Recocidos (en general) es el ablandamiento del acero; regenerando total o
parcialmente la estructura, obtenindose fases ms estables segn diagrama Fe-Fe3C y eliminando
tensiones.
Sus propsitos en general son:
-Eliminacin de tensiones internas producidas durante algn tratamiento previo.
-Ablandamiento para el logro de determinadas condiciones mecnicas.
-Ablandamiento para su mejor mecanizacin.
-Disminucin del tamao de grano en materiales deformados en fro.
-Obtencin de una determinada microestructura.
DESCRIBA Y GRAFIQUE COMO SE REALIZA UN RECOCIDO DE AUSTENIZACIN

INCOMPLETA EN ACEROS HIPEREUTECTOIDES Y QU OBJETIVOS PERSIGUE.
48
Para los aceros hipereutectoides no es conveniente austenizar completamente la estructura y la

temperatura de tratamiento est comprendida entre la temperatura crtica superior e inferior, a los
efectos de evitar fragilidad en el calentamiento excesivo. En este caso la cementita no llega a
disolverse totalmente.
Se calienta respetando las siguientes condiciones:
a-Ser lo ms uniformemente posible.
b-Llegar necesariamente al ncleo de la pieza.
c-No sobrepasar cierta velocidad de enfriamiento. Para evitar tensiones.
La permanencia a temperatura depende de:
27
a.masa
b.Temperatura
c.velocidad de calentamiento
d.Clase del acero
El enfriamiento es lento en horno obtenindose una estructura con perlita gruesa.

Los objetivos son los mismos que en regeneracin total.
49
DESCRIBA Y GRAFIQUE LOS RECOCIDOS SUBCRTICOS
Se realiza a temperatura por debajo de la temperatura crtica inferior, su uso es frecuente para
ablandar materiales endurecidos por el trabajo en fro en chapas y alambres, y por estampado,
laminado o trefilado.
El recocido subcrtico de ablandamiento, produce la recristalizacin y la consiguiente desaparicin de
tensioes y acritud. Afecta a la ferrita y en los aceros de >0,4% de C aparece como granos uniformes
en contraste con la perlita deformada. En este caso se conoce al recocido como Subcrtico de
ablandamiento.
En el caso de los aceros de baja aleacin el fin perseguido es disminuir la acritud (endurecimiento por
deformacin). Se lo denomina Recocido subcrtico contra acritud.
Es til para aceros con menos de 0,4 % de carbono. En general el enfriamiento es al aire.
28
50
DESCRIBA COMO SE REALIZA UN NORMALIZADO Y QU OBJETIVOS PERSIGUE.
Consiste en austenizar totalmente el acero, calentando a temperaturas superiores entre 50-70C sobre
la temperatura crtica superior y luego enfriarlo al aire. Se intenta obtener una estructura Ferrita-Perlita
y perlita laminar fina.
Este tratamiento tiene por finalidad corregir la estructura de Widmanstatten, afinar el grano de los
aceros brutos de colada, laminados o forjados o sobrecalentados durante la austenizacin. Y tambin
como paso previo a un temple.
Para el caso de aceros hipoeutectoides los resultados de un normalizado en comparacin a un acero
recocido de regeneracin completa de igual contenido de C, se obtiene una mayor proporcin de
Perlita, menor tamao de ferrita proeutectoide, menor separacin de las lminas de Cementita y menor
cantidad de ferrita en el interior de la perlita. El lmite elstico, la resistencia a la rotura, dureza y casi
siempre la tenacidad del acero normalizado resultarn mayores que un acero recocido.
51
TEMPLABILIDAD. CONCEPTO. EVALUACIN
Se denomina templabilidad a la capacidad del acero para lograr profundidad de temple, es decir, para
lograr estructuras casi completamente martensticas a distancias mayores, medida desde la cara de la
pieza en contacto con la superficie de enfriamiento.
En la prctica la templabilidad se evala a travs de la dureza.
Los elementos de aleacin, salvo excepciones, aumentan la templabilidad y bajan la velocidad crtica
de temple.
La forma de evaluarla puede ser a travs del Ensayo Jominy:
Consiste en enfriar una probeta normalizada en condiciones estndar y obtener finalmente una curva
de durezas que corresponde a las sucesivas velocidades de enfriamiento, logradas a lo largo de la
probeta.
La probeta es de forma cilndrica con una pestaa para
sujetarla cuando se la coloca en el dispositivo.
El equipo Jominy es un dispositivo de enfriamiento que consta
de un accesorio para sujetar la probeta y de un chorro de agua
con un caudal y temperaturas constantes. El chorro de agua
incide sobre la base de la probeta cilndrica, de esta manera se
logra en la base la misma velocidad de enfriamiento cualquiera
sea el acero. Se extrae la probeta del horno, se coloca
rpidamente en el dispositivo en menos de 5 segundos. Se deja
enfriar en el chorro de agua durante 10 minutos. Luego se saca del dispositivo y se enfra
completamente en agua.
Se rectifican dos generatrices opuestas, se toman sobre ellas durezas Rockwell C a intervalos iguales
de distancias, a partir del extremo enfriado. Para cada instancia obtenemos una dureza distinta que ir
disminuyendo progresivamente con una intensidad que depende del acero ensayado.
29
52
QU SE ENTIENDE POR SEVERIDAD DE TEMPLE Y DE QU DEPENDE?
Se llama severidad de temple del medio de enfriamiento y se lo designa con la letra H, a la capacidad
del medio de enfriamiento para absorver la mayor cantidad de calor en el menor tiempo posible. Se le
asigna el valor H=1 al agua pura sin agitar. Las velocidades relativas de enfriamiento dependen del
medio de temple.
53
QU ES LA VELOCIDAD CRTICA DE TEMPLE Y DE QU DEPENDE?
La velocidad crtica de temple es la mnima velocidad de enfriamiento que permite obtener una
estructura 100% martenstica, estructura conocida como de temple perfecto.
Depende del medio de enfriamiento, el agua para templar es un gran medio pero tiene algunos
defectos: se vaporiza rpidamente en la zona de contacto, y queda suspendido aire que impide la
posibilidad de templara a esas temperaturas, el poder refrigerante del agua se reduce al aumentar la
temperatura.
Por ello se enfra en un polmero hidrosoluble.
Tambin depende de si el acero es aleado. Algunos aceros de alta aleacin, se templan mediante el
enfriamiento al aire tranquilo. Salvo excepciones, casi todos los aleantes hacen decrecer la velocidad
crtica de temple.
54
DESCRIBA Y GRAFIQUE COMO SE REALIZA EL MARTEMPERING. VENTAJAS DE

REALIZAR ESTE TRATAMIENTO TRMICO
Tambin llamado temple escalonado. Alcanzada la temperatura de austenizacin correspondiente al

temple, se aplica una primera etapa de enfriamiento hasta una temperatura por encima de la
temperatura martenstica superior, a una velocidad mayor a la velocidad crtica de temple que
corresponde al acero.
Este enfriamiento se efecta en un bao de sales fundidas. Se mantiene a esta temperatura durante un
cierto tiempo hasta lograr que toda la pieza tenga la misma temperatura.
Alcanzada la homogeneidad trmica enfriamos al aire y obtendremos una estructura de Martensita con
no mucho menos tensiones y menos exposicin a la deformacin.
La restriccin del empleo es como cabe esperar el espesor de las piezas. Para el caso de aceros al
carbono, el dimetro mximo admisible en la pieza vara entre 10 y 12 mm. Tratndose de aceros
aleados el valor oscila entre 20 y 30 mm.
Este tratamiento no es isotrmico ya que en el mantenimiento breve a temperatura constante, no hay
transformacin de fase alguna.
30
55
DESCRIBA Y GRAFIQUE COMO SE REALIZA EL AUSTEMPERING. VENTAJAS DE

REALIZAR ESTE TRATAMIENTO TRMICO
Llamamos as a un tratamiento de endurecimiento por el cual obtenemos una microestructura baintica

a partir de la transformacin isotrmica de la Austenita.
Etapas:
1. Calentar el acero hasta llevarlo al estado de austenizacin completa.
2. Enfriamiento en bao de sales fundidas a una temperatura que oscila entre los 250 y 400C.
3. Retiro de la pieza del bao de sales con posterior enfriamiento al aire.
La razn de la existencia del austempering es que la Bainita obtenida tiene similar dureza y resistencia
a la Martensita que se podra obtener en el mismo acero con tratamiento de temple y revenido; pero
en un alargamiento superior, es decir, igual resistencia pero ms resiliencia. Por otro lado, la pieza
queda con el austempering con menos tensiones y menos deformaciones.
La restriccin es que la pieza no debera superar los 25 a 30mm, ya que aparecen dificultades para
lograr la homogeneizacin de toda la microestructura.
31
QU DIFERENCIAS EXISTEN ENTRE UN TRATAMIENTO DE AUSTEMPERING Y UN

TRATAMIENTO DE MARTEMPERING? HAGA UN ESQUEMA COMPARNDOLOS.
56
Austempering
Se calienta el acero hasta austenizacin
completa. Luego se lo enfra en un bao de
sales a 250 y 400C
Se mantiene en el bao de sales a esa
temperatura hasta lograr la transformacin
de Austenita a Bainita
El enfriamiento es al aire luego de lograr la

estructura Bainita.
Para piezas no mayores a 25 a 30mm, ya
que aparecen dificultades en la
homogeneizacin de la estructura
Es un tratamiento isotrmico, mientras se
mantiene a temperatura constante se
produce la transformacin de fase.
Martempering
Se lo calienta hasta austenizacin completa
y se realiza un bao de sales tambin sobre
la temperatura crtica superior, aunque no
muy alejada de ella.
Se mantiene a la temperatura del bao de
sales para lograr la misma temperatura en
toda la pieza pero sin lograr la
transformacin a Bainita y luego se enfra al
aire producindose una estructura de
Martensita.
El enfriamiento es al aire mientras se logra
la estructura Martensita.
Para piezas no mayores a 20 y 30mm en
aceros aleados y 10 y 12 m para aceros al C.
No es un tratamiento isotrmico, la
transformacin de fase no se produce a
temperatura constante.
57 DEFINICIN DE TRATAMIENTO TERMOQUMICO.

El tratamiento termoqumico es un tratamiento trmico que incorpora un elemento del exterior, otra
sustancia o elemento de aleacin a la superficie con el objetivo de provocar un endurecimiento.
El ncleo se mantiene con las mismas propiedades, un ncleo dctil que resiste el impacto. La
superficie queda con la propiedad de una resistencia al desgaste.
58
CEMENTACIN. DEFINICIN. CARACTERSTICAS.
Es un tratamiento trmico por el cual se introduce carbono a un acero con el fin de aumentar su
contenido y por consecuencia aumentar su dureza. Los aceros para cementacin no deben tener ms
del 0.20 a 20.25% de C. Mximo 0.30%. Lo usual es 0.20% de C. Generalmente en aceros aleados con
Cr, Ni, Mo.
El mejor tratamiento se obtiene en un acero de bajo carbono, en los de mayor contenido el resultado
es de menor eficiencia. Las piezas se colocan en cajas metlicas rodeadas de carbono (polvo de coke
por ejemplo) elevndose la temperatura a austenitica por varias horas. La introduccin se inicia por la
superficie y en funcin del tiempo se aumenta el espesor de la capa. Luego de introducido el carbono
se realiza un templado y revenido para obtener la dureza requerida, la que puede llegar a HRc 65. La
profundidad de penetracin puede ir de 0,5 a 0,9 mm.
Objetivos:
-Elevar la dureza superficial.

-Lograr gran resistencia al desgaste.
-Lograr un ncleo resistente dctil o tenaz.
-Elevacin del lmite de fatiga.
Caso clsico:
C=0,12-0,20%
Si=0,20-0,30%
Pmax=0,04%
Smax=0,04%
Mn=0,30-1,20%
Tensin Rotura (r)= 373 Kgf/mm2
Alargamiento: 28%
32
Estriccin =70%
HB 110
Mxima penetracin del tratamiento: 1,2mm
A mayor cantidad de aleantes, mayor penetracin.
Estado del acero (en la incorporacin del C en estado activo o naciente): Austentico.
Cementantes: Lquidos, gaseosos, cementacin inica, slidos, mixtos, en forma de pasta.
Slidos: CO3Ba (activante), C (vegetal)
900-950
2C+O2 2CO
El CO penetra y luego se descompone
Principio vlido para

todos los procesos
2CO ( C ) naciente +CO2

Lquidos: CO3K2, CO3 Na2, cianuros de Na, K, en baos de sales. Capa: 0,2-1,5mm o 1 a 5mm en
funcin de la concentracin del bao
Gaseosa: CO: 20%, H2: 39%, H2O: 0,25%, CH4: 0,7%, N2: 40%. Es el tratamiento ms preciso, hay
imposibilidad de oxidacin y penetracin uniforme de la masa carburada. Las etapas son:
Disociacin/absorcin/difusin
CH4 (metano) ( C ) + 2H2
C2H6 (Etano) ( C ) + CH4 +H2
2C3H8 (Propano) 3 ( C ) + C2H6 + CH4 + 3H2
2CO ( C ) + CO2
CO2 + H2 ( C ) + H2O
59
NITRURACIN. DEFINICIN. CARACTERSTICAS.
Proceso de endurecimiento superficial para aleaciones ferrosas de composicin especial, que se

calientan en una atmsfera o en contacto con material Nitrogenado para producir una dureza
superficial por absorcin de nitrgeno sin temple posterior o final. Hay dos tipos. A) Seca o gaseosa. B)
Hmeda o lquida.
La Nitruracin seca o gaseosa consiste en calentar un acero o una fundicin de Fe de composicin
especial durante varias horas a temperatura entre 500 a 900 en una atmsfera de amonaco capaz de
cederle N2 activo o naciente para producir por su absorcin una dureza superficial muy elevada sin
temple final.
La hmeda o lquida consiste en calentar en un bao de sales con cianuros a temperatura entre 525600C durante cierto tiempo (minutos o horas) para lograr durezas superficiales que mejoran el
endurecimiento: herramientas, tiles, etc.
La ventaja principal de la nitruracin es que se obtiene elevada dureza superficial, aumento de
resistencia al desgaste y de resistencia a la fatiga Sin temple posterior es decir sin tensiones, mnima
distorsin o alabea de las piezas.
El aumento de resistencia al desgaste es excepcional y la elevada dureza superficial permanece
inalterable hasta los 580C.
Siempre el material debe contener elementos en solucin slida capaces de formar nitruros. Al,
especialmente, y tambin Cr, Mo, W.
El fundamento de la nitruracin es la fuente de nitrgeno activo que se difunde en el Fe alfa debajo de
590C.
NH3=N+3H
2N=N2
2H=H2
33
El activo es el N (atmico) es muy reactivo y en el breve tiempo que se mantiene atmico es suceptible
de reaccionar, esto se logra con un flujo permanente de NH 3 para disociar, porque el N vuelve tambin
enseguida al estado molecular estable, que es inerte.
60
CARBONITRURACIN. DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS.
La cianuracin o carbonitruracin lquida o hmeda es un tratamiento termoqumico que consiste en

calentar un producto siderrgico durante cierto tiempo a una temperatura sobre la temperatura crtica
inferior en un medio capaz de cederle C y N2 para luego enfriarla rpidamente en agua, aceite o baos
de sales. Requiere un temple y luego revenido.
La finalidad es producir una elevada dureza superficial. Lograr una buena resistencia al desgaste.
Obtener ambas caractersticas sobre superficies terminadas que no requieren modificacin, rectificacin
o bien lograr una mnima deformacin, alabeo o distorsin, compatible con el uso.
El proceso consiste en lo siguiente:
El cementante, bsicamente est constituido por mezcla de sales, agente fundamental: cianuro de Na
que fundido en contacto con el oxgeno se oxida y da lugar en la superficie del bao a cianatos:
2NaCN + O2 2NaNCO
Por temperatura el cianato se descompone en:
4NaNCO Na2CO3 + 2NaCN + CO + 2N
El cianuro se regenera:
2CO CO2+ (C)
El C naciente es el que se absorbe y difunde en el metal, lo mismo que el nitrgeno, para formar
respectivamente carburo y nitruro de Fe.
Bao clsico cianuracin:
ClNa= 30%
CO3Na= 40% NaCN=30%
Temperaturas oscilan entre 760C y 870C
Tiempo entre 30 y 60 min
Ejemplo de espesores de capa:
15min (704C): 0,006mm

45min (704C): 0,025mm
15min (871C): 0,08mm
45min (871C): 0,152mm
Luego del tratamiento trmico final para obtener la capa endurecida, se realiza un enfriamiento en
agua y aceite (temple). Un enfriamiento en polmeros es mejor que aceite. Finalmente se recomienda
un revenido entre 170 y 200C.
Productos siderrgicos a cianurar:
Aceros al C de contenidos variables (ej: sae1022) y aceros aleados de distintas proporciones y a la
fundicin maleable.
Las durezas finales obtenidas van de 40 a 62 HRc
34
BREVE EXPLICACIN DE LA SECUENCIA DEL MINERAL DEL YACIMIENTO A LA

PIEZA TERMINADA
61
62
CONCEPTO DE REDUCCIN DEL MINERAL DE HIERRO. ECUACIONES
DESCRIBA LAS OPERACIONES DE LA RUTA DE FABRICACIN: ALTO HORNO Y

CONVERTIDOR DE OXGENO. MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS EN CADA ETAPA.
63
ALTO HORNO
El alto horno trabaja a contra corriente, es intercambiador qumico y trmico. A medida que
los gases ascienden le transfieren calor a la carga y reaccionan qumicamente.
La carga slida se introduce por el tragante, que cuenta con un sistema de doble o triple
campana para evitar la despresurizacin del horno (la diferencia de presiones entre la p
atmosfrica y en la del horno, la del horno es mayor).
Debajo se encuentra la cuba, en donde los materiales descienden y permite que se
acomoden en forma de capas. Es una zona de reduccin.
El vientre tiene forma cilndrica y se llama zona de carburacin.
Ms abajo encontramos el Etalaje, zona de fusin. Tiene forma de cono truncado invertido.
Esta reduccin de la seccin se debe a que el material va disminuyendo su volumen a
medida que va descendiendo.
Por ltimo en el Crisol es el lugar donde se recibe el material fundido (arrabio). Sobre l
flota la escoria. Su temperatura puede alcanzar los 2000C. En la parte superior del crisol se
encuentra la boca de descarga de la escoria y en la inferior la descarga del arrabio, llamada
agujero de colada o piquera. Est cerrada mediante un tapn de material refractario de
secado instantneo que se repone cada vez que se produce la descarga.
Entre el crisol y el etalaje se encuentra el anillo de toberas por donde se inyecta el aire
precalentado y a veces el fuel ol o gas natural.
El crisol esta compuesto por bloques revestidos de grafito aglomerado, parte del
revestimiento refractario que est cerca del vientre hoy en da son placas de cobre, ya que
el espesor del material refractario ocupaba mucho espacio, sacndole el mismo a la carga y
reduciendo la productividad.
Las paredes del Alto Horno estn revestidas con material refractario. Cada vez que se baja
ms a travs del horno como la temperatura aumenta, hay ms almina.
El Alto Horno es un proceso BATCH (no es continuo) ya que el arrabio no sale
constantemente sino que sale cada tanto.
35
Materias primas para elaborar arrabio:
Carga:
Metalica:
Snter: Se hace con finos de planta. Trae mucha escoria. Se juntan los finos
aglomerados y se ponen en una cinta trasportadora permeable. Como es
emparrillada la cinta, se le tira aire caliente de abajo y tiene quemadores de fuel
ol a los costados. Se forma un producto aglomerado con material aglomerante y el
snter se hace poroso (Ventaja, porque la marcha del horno acelera). Cuando llega
al final de la cinta el Snter ya est preparado a 900C-1000C. La sinterizacion es
el desarrollo de partculas solidas o inclusin sin pasar por el estado liquido,
formando algo compacto pero blando a lo que se llama sinterizado. Se tira a unas
piletas con agua fra para que solidifique rpido y que producen que el snter se
haga quebradizo y luego se lleva a triturar y clasificar granulomtricamente y
dejar secar. Tiene menos contenido de hierro (Menos Ley)
Pellet: Es un producto aglomerado que lo fabrica la propia planta siderrgica. Se
fabrica con finos de plantas, se forman cuerpos aproximadamente esfricos. Sale
del proceso verde y se deja secar y luego se utiliza. El pellet tiene ms ley que el
sinter)
Mineral Calibrado: Mineral de hierro concentrado. Se llama asi porque se logra por
un proceso de trituracin y moliendo a un tamao adecuado de 35 mm con un
rango adecuado.
Fundente: Son sustancias que se agregan en la carga para lograr las propiedad fsicas y
qumicas que necesito para formar la escoria (debe terner cierta caractersticas para poder
ser eliminada luego) Por ejemplo, Piedra caliza (cida), Dolomita (bsica), Canto rodado.
Coque( Combustible): El coque proviene de la destilacin (calentamiento en ausencia de
oxigeno) de carbones minerales. Es una mezcla de hulla, turbo, lignito, astranita. Estos
deben desarrollar propiedades de cohesin (ser coquisable). Lo que mas se usa es la hulla y
turba. El coque es un producto negro y poroso.
Un buen coque tiene alrededor de 92% de carbono que es su principal componente (Lo que
no es carbono se denomina cenizas) por debajo de 89% se lo considera de mala calidad. El
coque es el principal combustible del alto horno. Este combustible representa el 40% del
costo del arrabio.
Hay dos tipos de coque, coque metalrgico y de carbn vegetal (madera) En su gran
mayora se utiliza el coque metalrgico ya que el vegetal no tiene resistencia mecnica para
sostener la carga, entonces este es un gran problema y la altura del AH debe ser menor y
baja su productividad, sin embargo el arrabio es de mejor calidad ya que no tiene tanto
azufre. En zonas como Brasil donde hay mucha forestacin, se utiliza el coque vegetal.
(Al ser tan caro el coque se esta probando nuevos combustible como el fuel oil o el gas
natural, el tema es que el coque es tan bueno ya que rene caractersticas insustituibles)
La funcin del alto horno es:
1- Reducir los minerales de hierro, extraer oxgeno de xidos.

2-Separar la ganga. Se queda con la Mena (xido de hierro). La
ganga se fusiona y forma escoria. Para que la escoria cumpla
determinados requisitos se agregan fundentes.
Escoria: Es una sustancia que rene todos los residuos que no quiero en el arrabio. A veces se utiliza
como materia prima del cemente de mala calidad para construccin.
36
Gases de alto horno: Se eliminan por arriba del horno (Intercambio a contracorriente, baja la carga
suben los gases).
Producto:
Arrabio:
64
Hemattico: Contenido de fsforo menor o igual a 0,30%

4% de Carbono
0,04 de azufre
0,60 de manganeso
0,35 de Silicio Hemattico
Fosforoso: Contenido de fsforo mayor o igual a 1,50%
3,8% de Carbono
0,6% Silicio
0,7% Manganeso
0,05% Azufre
QU FUNCIONES CUMPLE EL COQUE DENTRO DEL ALTO HORNO? BREVE

DESCRIPCIN DE CADA UNA.
Se clasifican en dos grupos:

1. Funciones Sustituibles:
-Combustible: Sustituible porque se puede utilizar gas o fuel oil.
Reacciones:
C+1/2 O2 CO + calor
C + O2 CO2 + calor
Reemplazo parcial de no ms del 7%.
-Es reductor: Funcin como reductor, se puede reducir en el Horno Midrex con
hidrogeno.
-Carburante: porque puedo ingresar gas natural y reducir con metano.
37
2. Funciones Insustituibles: Son las que no encuentro otra sustancia que cumpla con
esta funcin
-Porosidad: El carbono tiene que tener porosidad para:
a) dejar pasar los gases a travs de l. A medida que los gases tienen
ms facilidad para pasar mejor.
-Sostn de carga: El peso de la columna de carga est sostenida por la estructura de
coque que se forma espontneamente. Para que esto suceda el coque tiene que tener
cierta resistencia mecnica.
65
ANLISIS GENRICO DEL ARRABIO. ORIGEN.
El arrabio pertenece a las fundiciones de hierro ( que viene con un contenido de

aproximadamente 4% de carbono, y lo que yo quiero es 2% de carbono) Se clasifica en base
al contenido de fosforo
Arrabio:
Hemattico: Contenido de fsforo menor o igual a 0,30%

4,1% de Carbono
0,06 de azufre
0,60 de manganeso
0,3 de Silicio Hemattico
Fosforoso: Contenido de fsforo mayor o igual a 1,50%
3,8% de Carbono
0,6% Silicio
0,7% Manganeso
0,05% Azufre
En el medio de los dos se encuentran los semifosforos y los semihematiticos.
66 DESCRIBA LAS OPERACIONES DE LA RUTA DE FABRICACIN: REDUCCIN

DIRECTA Y HORNO ELCTRICO. MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS EN CADA ETAPA.
MIDREX
En este horno se produce La fabricacin de hierro primario o DRI (se conoce como hierro
esponja). Este sale de un proceso que lo llamamos de reduccin directa y donde nunca
alcanzo El estado liquido. Para reducir en El Horno Midrex se necesita de gases reductores
como el CO y el H2, que los genero en una planta que se llama Reforming. Estos gases le
sacan el oxigeno al mineral y me dejan el hierro.
La planta de Reforming es un tramado de tubos que se alimenta de gas natural (Metano
CH4) y el CO2 y H2O (Residuos del Horno Midrex, se aprovechan) a una Temperatura
mxima de 1100C.
El gas natural debe ser de bajo azufre porque envenena al catalizador (se utiliza el niquel,
ya que el platino es muy caro)
Estas son las ecuaciones de la planta Reforming:
CH4 + CO2 2CO + 2H2
CH4 + H20 3H2 + CO
Funcionamiento del Midrex
Es un horno de cuba parecida al AH pero se diferencia bsicamente en que no hay fusin, y
no se pasa por el estado liquido. Lo que tiene de similar con el AH es que es un horno
vertical, de cuba, tambin es un intercambiador trmico y qumico a contracorriente.
38
En el HM nunca podemos cargar Sinter ya que al no pasar por el estado liquido no podemos
eliminar la gran cantidad de ganga que tiene a travs de la escoria. Entonces se carga Pellet
y Mineral calibrado de alta ley. Horno tipo Batch (no sale continuamente DRI)
Cuando sale el DRI(es frgil y muy poroso ya que le falta oxigeno) se briquetea para
aumentar su resistencia mecnica. Briquetear es compactar, tambin para que no se vuelva
a oxidar, le saco superficie especifica)
CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE ACERACIN. PRODUCTOS TPICOS

JUSTIFICAR.
67
Procesos de fabricacin de acero:

Hornos de soleras Horno elctrico de arco
Induccin, alta frecuencia
Siemens-Martin (obsoleto)
Conversin al oxgeno
Bessemer (obsoleto)
Thomas (obsoleto)
LD/LD A.C.
OBM
Kaloo
Rotor
Bessemer: Soplaba por abajo, adems soplaba aire en vez de oxgeno, esa es la razn de por qu ya
no se usa.
El refractario era cido, contena slice, por lo que el acero quedaba con mucho fsforo porque no poda
agregarse cal, ya que reaccionaba con la slice y la haca desaparecer.
Thomas: Igual que el Bessemer pero sopla oxgeno.
OBM: Parecido al LD pero sopla por abajo y es peor que el LD. Refrigeran con un proceso de cracking
(el hidrocarburo se disocia, produce una reaccin endotrmica)
Rotor: Hornos rotativos, los anteriores eran basculantes.
LD AC: Tiene la ventaja de que puede desfosforar. Entonces a diferencia del LD: Puede trabajar con
arrabio con alto contenido de fsforo.
Inyecta cal pulverizada junto al oxgeno para desulfurar.
68
ETAPAS DE LA ACERACIN. BREVE COMENTARIO DE CADA UNA.
La aceracin es el proceso donde se otorgarn las caractersticas especficas del acero.

Carga: Introduccin del arrabio dentro del horno. Lo ms importante es evaluar la carga (lquida o
slida). El no conocer la composicin qumica de la chatarra puede ser un problema ya que puede
proveer elementos de obsolecencia.
Fusin: Cambio de estado de slido a lquido. Se requiere energa trmica que se obtiene por
reacciones qumicas del tipo exotrmico mediante la oxidacin.
Oxidacin: Sirve para blanquear la fusin, es decir, eliminar del bao componentes no deseados
oxidndolos, pasando a ser escoria ya que el xido tiede a subir. Algunos componentes pueden quedar
en la solidificacin como inclusiones.
Desoxidacin: Reduccin del oxido ferroso mediante la incorporacin del silicio.
Colada: Tratamiento del acero lquido.
39
a) Lingotera: Tratamiento tradicional. Molde cuadrado o rectangular. Semiproducto. Se permiten

fallos.
b)
Colada contnua: Para tratar grandes cantidades de acero. Puede ser vertical o curva.
Para el acero comn Se elimina escoria y se realiza colada.

Para aceros especiales Se incluye escoria reductora y se hace ajuste de composicin, se agregan
aleantes y se realiza la Colada.
69
QU CARACTERSTICAS Y FUNCIONES TIENE LA ESCORIA EN UN PROCESO DE

FUSIN?
1. Debe tener la menor viscosidad posible. Debe ser fluda. Para mayor velocidad de reaccin de
contacto.
2. De menor densidad que el bao lquido de manera que est por encima de l.
3. Insoluble en el bao lquido.
4. Punto de fusin lo ms bajo posible para que sea compatible con el proceso.
5. Trabajar con el menor volumen de escoria posible, porque no tiene valor econmico a diferencia
del arrabio.
6. Debe tener composicin qumica adecuada para que permita albergar o retener a todo aquello
que no quiera tener el bao metlico.
7. Rechazar todo aquello que no forme parte del bao metlico.
8. ndice de Basicidad:
Ib=Bsicos/cidos Tiene que resultar 1
9. Tiene que tener una sola fase que se pueda des-sulfurar.
70
CMO SE CLASIFICAN LOS ACEROS EN FUNCIN DEL TENOR DE OXGENO QUE

POSEEN Y QU APLICACIONES TIENEN?
Tiene que ver con la cantidad de oxgeno que el acero puede colar.
C + O = Cte (Cuando se absorbe el oxgeno)
C + O CO
(Cuando hay exceso de oxgeno y el carbono no es suficiente para absorverlo)
Se clasifican en:
Efervescentes: Tienen menos de 0,18% de C, casi no tienen Si. Contienen de 0,05 a 0,20%
(solidificado).
El contenido de oxgeno es mayor al de equilibrio. Se realiza la colada y algo de oxgeno se
elimina pero una parte queda.
Es de menor calidad porque oxida las aleaciones por el exceso de oxgeno. Pero es de menor
costo por ser ms fcil de desoxidar y se gasta menos en desoxidantes. Para eliminar el oxgeno
se agregan desoxidantes: Si (FeSi), Mn (FeMn), Ti (FeTi). Son ferroaleados. O se agrega
granalla de Al: Forma almina y lo neutraliza. Tiene mayor cantidad de defectos, como
porosidades, sopladuras. Tiene menos contraccin volumtrica ya que el oxgeno lo compensa.
Entonces tiene menor rechupe, menos despunte.
Tiene un problema de segregacin de inclusiones por el burbujeo del oxgeno. Como
consecuencia del monxido aparece el oxgeno segregado en la superficie.
Se aprovecha ms en procesos de conformacin plstica ya que tiene menor resistencia
mecnica.
Calmados: Tienen de 0,01 a 0,04% de oxgeno (solidificado).

El contenido de oxgeno es menor al de equilibrio. Tiene ms carbono que el efervescente. Es de
mayor calidad. Tiene mayor resistencia mecnica.
De 0,15 a 0,30% de C: Semi-Calmados o Semi-Efervecentes. En este lmite no son ni calmados ni

efervecentes. Se los trata con desoxidacin parcial.
71
QU VENTAJAS Y DESVENTAJAS PRESENTAN EL HONRO ELCTRICO Y EL LD?

40
El LD es menos costoso que el Horno elctrico y trabaja ms rpido.

El Horno elctrico trabaja con Carga slida y tiene la ventaja de independizar las fuentes de energa de
las reacciones qumicas, por lo tanto es ms verstil. Adems de poder realizar una atmsfera
reductora u oxidante segn se prefiera. Al ser ms verstil produce acero de mayor calidad que el del
LD, pero tambin puede producir aceros comunes.
El horno elctrico tiene la ventaja de poder crear escoria oxidante para eliminar impurezas o reductora
generalmente para agregar los aleantes. En cambio en el LD esto no se puede hacer. En el horno
elctrico, por lo tanto, el acero tendr una composicin ms regulada.
En el LD la energa que se utiliza sale del mismo proceso que es de regulacin automtica, mientras
que el Horno elctrico necesita una fuente de energa cercana que le provea de una corriente de 90MVA
72
DIFERENCIA ENTRE COLADA CONTINUA Y EN LINGOTERA
Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que avanzan y se solidifican a
medida que se va vertiendo el metal lquido en una lingotera sin fondo, que se alimenta
indefinidamente.
La colada continua es ms rpida y sencilla que la colada en lingoteras, se disminuye la cantidad de
operarios por eso su costo de operacin, se suprimen los hornos de fosa de precalentamiento de los
lingotes y los trenes desbastadores. No hay rechupe porque el hueco que se produce a causa de la
contraccin se llena inmediatamente.
Se reduce la importancia de segregacin transversal y desaparece la longitudinal, pues las secciones de
la barra son relativamente pequeas.
En lingotera el material lquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro
material que se llama molde y dejar que se solidifique el lquido. Las segregaciones originan diferencias
de composicin entre cabecera y pie y entre paredes y centro de los lingotes. Se originan rechupes,
uso de mazarotas, prdidas de metal.
Colada Continua:
41
73
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN EL CONTENIDO DE ELEMENTOS DE

ALEACIN.
Los aceros se pueden clasificar segn su contenido de aleacin en 3 grupos: acero de baja
aleacin, aceros de media aleacin y aceros de alta aleacin.
De 0 a 5 % de elementos de aleacin es de Baja Aleacin.

5 a 10% de elementos de aleacin es de Media Aleacin.
10 a 20% de elementos de aleacin es de Alta Aleacin.
Limite 50% de Fe
Normas DIN
No solo se considera el % de aleacin, sino tambin la cantidad de elementos de aleacin.
Tiene un carcter cualitativo y cuantitativo.
La norma dice que quizs cuando por ejemplo una aleacin es del 9% pero con muchos
componentes aleantes, se puede decir que es un acero de alta aleacin.
74
CMO SE CLASIFICAN LOS ACEROS SEGN EL PORCENTAJE DE CARBONO Y EL

PORCENTAJE DE ALEANTES?
Segn la cantidad de carbono se clasifican en:
Bajo carbono: Menos de 0,30% de carbono
Medio carbono: Entre 0,3% a 0,6% de carbono
Alto carbono: Entre 0,6% a 0,9%
75
ACEROS DE BAJO CARBONO Y DE BAJA ALEACIN. ESTRUCTURA. PROPIEDADES.

FORMA DE ENDURECIMIENTO. USOS.
Su contenido en carbono es inferior a 0,30%

Acero mayormente ferritico de baja resistencia mecnica, baja dureza y de alto alargamiento,
gran ductilidad y tenaz.
No endurece por tratamiento trmico, no tienen templabilidad, no adquiere dureza por temple.
Su endurecimiento es por trabajo mecnico de impacto. De fcil maquinado y soldable.
Sus aplicaciones estn basadas en su gran ductilidad y capacidad de deformacin: construccin,
transporte, artefactos del hogar (lavarropa, estufas, etc.), automotriz (carroceras).
No se pueden usar para transmitir potencia (no se pueden hacer engranajes u otros elementos
de este tipo). No pueden transmitir energa mecnica.
Alta ventaja para conformacin plstica por su elevada ductilidad.
Usados para aquellas tareas que no necesiten de una gran resistencia mecnica.
76
ACEROS DE MEDIO CARBONO Y DE BAJA ALEACIN. ESTRUCTURA. PROPIEDADES.

FORMA DE ENDURECIMIENTO. USOS.
Contenido de carbono de 0,30% a 0,60%
Se pueden endurecer por tratamiento trmico de temple. Las propiedades mecnicas son
mejoradas por intermedio de los procesos de temple y revenido, pero solo se practican sobre
piezas de seccin delgada.
Luego del tratamiento trmico mejora la resistencia al desgaste y mecnica, pero disminuye la
ductibilidad y tenacidad.
Cuando se los forja y son aleados, se hacen en caliente.
Sirven para transmitir potencia.
42
77
78
Mayor resistencia mecnica y dureza.

Sus aplicaciones son mquinas para transmitir potencia, ruedas de ferrocarril, engranajes y
cigeales.
ACEROS DE ALTO CARBONO. ESTRUCTURA. PROPIEDADES. FORMAS DE

ENDURECIMIENTO. USOS.
Contenido de carbono de 0,6% a 0,9%

Son muy sensibles al tratamiento trmico de endurecimiento por temple. Son sometidos a
temple y revenido para dotarlos de mayor resistencia al desgaste. Hay que ser cuidadoso con el
enfriamiento del temple. Ya que su elevada templabilidad hace que algunos incluso templen al
aire. Otros no, ya que pueden generarse grietas an enfriando al aire.
Baja ductibilidad.
Extremadamente duros, gran resistencia al desgaste, alta resistencia mecnica.
Mayor parte se usa en herramientas. Sus aplicaciones son fabricacin de herramientas de corte,
matrices, cuchillos, cuerdas para pianos, resortes.
Hay que tener cuidado con la velocidad de enfriamiento y cuidado porque a pesar de su
extrema dureza son propensos a la fragilidad.
En general los elementos que se agregan como aleacin forman carburos (Mucha dureza).
ELEMENTOS TRADICIONALES DE ALEACIN. ENUMERACIN. CARACTERSTICAS

COMUNES A TODOS.
Cromo, nquel, molibdeno, tungsteno, titanio, vanadio, cobalto.

Tienen tendencia a formar carburo (el nquel tiene baja tendencia), aumentan la dureza y tienen baja
influencia sobre otras propiedades.
Tienden a bajar puntos crticos, por tanto aumentan campo austenitico, corren la curva TTT hacia la
derecha lo que mejora la templabilidad
Mejoran la resistencia a la corrosin, por pasivasin.
79
ELEMENTOS DEL ANLISIS BSICO DEL ACERO. FUNCIN COMO ALEANTES.
Los elementos de la composicin bsica son el Fe, y Mn, S, C, P, Si. Cuando estos elementos superan
un cierto valor, ya se consideran de aleacin y el acero es aleado.
Carbono: El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin,
incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.
Manganeso: El % es variable del 0,8 al 14 y en funcin de este se pueden obtener distintas
estructuras. Aumenta la resistencia sin disminuir el alargamiento. El ms empleado es el acero
HADFIELD de 12% de Mn por su gran resistencia al desgaste, se emplea para rieles, dragas, orugas de
gras, filo de topadoras, etc. Es de gran utilidad porque su resistencia al desgaste se ve aumentada
por deformacin mecnica en fro, por lo tanto, mientras ms se usa, ms aumenta su resistencia.
Es antigrafitizante favoreciendo la formacin de CFe3 (cementita). Normalmente las fundiciones suelen
tener de 0,4 a 1,5% de manganeso. El principal papel del manganeso es neutralizar el azufre evitando
la formacin de SFe.
Azufre: Este elemento se opone a la grafitizacin del carbono y favorece la formacin de cementita.
Su influencia en ausencia de manganeso es verdaderamente sensible. El azufre tiene una gran afinidad
con el manganeso y al combinarse forman SMn (Sulfuro de manganeso) que no tiene ninguna
influencia en la formacin de grafito o cementita, y de esa manera no resulta perjudicial para la
fundicin. Por este motivo siempre se trata de eliminar la influencia nosiva del azufre mediante una
adicin de Mn.
43
En cambio cuando el azufre existe en exceso en una fundicin con poco manganeso, forma con el
hierro SFe (sulfuro de hierro), que favorece la formacin de cementita y tiende, por lo tanto, a
blanquear la fundicin. Un contenido normal de azufre, en las fundiciones vara de 0,01 a 0,20%.
El azufre cuando se encuentra en cantidades importantes y en ausencia de Mn, puede dar lugar al
fenmeno de temple invertido. Suele ocurrir que el azufre aparece segregado en las zonas centrales,
prximas a las mazarotas o rechupes, en forma de SFe que tiende a blanquear en esos puntos a la
fundicin. Entonces ocurre que la zona central es ms dura que la periferia, y por lo tanto este
fenmeno suele conocerse con el nombre de temple invertido.
Fsforo: El fsforo suele aadirse intencionalmente, a veces, en la fundicin con objeto de favorecer
su colabilidad, y se emplea cuando se quiere fabricar piezas de forma complicada o de carcter
decorativo u ornamental.
El fsforo es levemente antigrafitizante, dando lugar a un aumento de la fragilidad y la dureza.
La mejora de la colabilidad de las fundiciones por la presencia de fsforo es debida a la formacin del
eutctico esteadita (que est formado por una aleacin binaria de ferrita y fosfuro de hierro) de bajo
punto de fusin 960C, que suele aparecer en los contornos de grano.
Un contenido normal de fsforo es de 0,15% emplendose contenidos ms bajos cuando se desea alta
resistencia y ms elevados, de 0,5 a 1,5%, cuando se desea alta colabilidad.
Silicio: Con porcentajes 0,5 a 2% se lo usa junto al Mn (0,7%) para aceros de resortes. El Si tambin
se usa aleado en los inoxidables para mejorar su resistencia a la corrosin y oxidacin a altas
temperaturas. Generalmente se lo usa en contenidos que van de 4-9%.
80
MICROALEANTES. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
Elementos que aportan influencia con contenido de centsimas o milsimas de porciento.

Boro: Mejora la templabilidad. (0,001 a 0,06%) Este metaloide tiene la ms alta resistencia a la
traccin entre los elementos qumicos conocidos; el material fundido con arco tiene una resistencia
mecnica entre 1.600 y 2.400 MPa.
Niobio: aumenta el lmite de fluencia, se lo utiliza como estabilizador en aceros inoxidables. (0,005 a
0,03%). El niobio es un metal dctil, gris brillante, que pasa a presentar una coloracin azul cuando
permanece en contacto con el aire, a temperatura ambiente, un largo perodo.
La aplicacin ms importante es como elemento de aleacin para la construccin de mquinas y
gaseoductos de alta presin.
Selenio: El selenio se puede encontrar en varias formas alotrpicas. Exhibe el efecto fotoelctrico,
convirtiendo la luz en electricidad, y, adems, su conductividad elctrica aumenta al exponerlo a la luz.
Se aade a los aceros inoxidables y se utiliza como catalizador en reacciones de deshidrogenacin.
Telurio: incluyen su uso como elemento de aleacin para acero inoxidable por ejemplo, para la
obtencin de aleaciones con buena maquinabilidad. Se debe evitar todo contacto con el metal puro o
sus compuestos ya que son txicos.
81
ACEROS RPIDOS. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
Es una variedad del tipo de acero de herramientas, tiene la caracterstica fundamental de conservar el
filo a muy elevada temperatura (ms de 700C).
Tienen elevadsimas cantidades de Wolframio (como carburo).
La denominacin proviene del hecho de que al mantener el filo a temperatura elevada, admiten
velocidad de trabajo elevada porque no se ablandan por efecto del calentamiento por rozamiento, que
surge de las operaciones de corte y arranque del material durante el mecanizado.
82
ACEROS INDEFORMABLES. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
44
Ejemplos: a) 13% de Mn (temple en aceite) b) 5% Cr (temple al aire) c) 12% Cr (Temple al aire y en

aceite).
Son del tipo de aceros de herramientas. De los tres tipos de aceros en los que se clasifican el ms
econmico es el del tipo A, el ms indeformable el B con 5% de cromo y el ms duro de los
indeformables el C con 12% de cromo.
La caracterstica fundamental que los hace diferentes del resto de los aceros es que durante el
tratamiento trmico de temple prcticamente no sufre variaciones dimensionales ni variaciones de
permetro.
La caracterstica fundamental es que no se deforman, conservando sus dimensiones durante el
tratamiento trmico de temple. Evita la necesidad de efectuar con posterioridad a los tratamientos
trmicos de temple y revenido una mecanizacin de la pieza.
Para piezas muy complicadas para aceros de herramientas muchas veces los procesos de mecanizacin
posteriores al temple y revenido son prcticamente imposibles de realizar.
Esta caracterstica de indeformabilidad es posible porque los aceros indeformables son aceros de alta
templabilidad, lo que implica que pueden alcanzar durante el temple durezas muy elevadas sin
necesidad de aplicar altas velocidades de enfriamiento (tienen una velocidad crtica muy baja); por lo
tanto estn sometidos a una mucho menor tendencia a grietas y distorsiones dimensionales.
Los aceros indeformables se utilizan para cuchillera (guillotinas, tuelas, etc.) para herramientas de
corte.
83
ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
Poseen poca deformacin. Carbono 0,5 a 0,6%, cromo 1 a 5%, Molibdeno 1 a 2%, tungsteno 2 a 15%.
Aplicaciones en matricera y punzones para la forja, estampado en series prolongadas, inyeccin de
metales no ferrosos, moldeo de materiales plsticos.
84
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
No tiene nquel.
Contiene entre 12 y 17% de cromo, carbono entre 0,15% y 1%.
Menor resistencia a la corrosin (comparado a todos los inoxidables).
Al no tener nquel y como el cromo es alfgeno, estos aceros se pueden endurecer por temple. Tienen
una buena templabilidad. Se pueden templar en aceite, no hace falta en polmero hidrosoluble.
Excelente resistencia mecnica.
Son los ms econmicos en precio por no tener nquel.
No se pueden usar para electrodos inoxidables (se templaran y se volveran frgiles). Para esto se usa
el austentico.
Ej:
AISI 440
17%Cr y 0,7 C, Recocido. t=724Mpa. e=414Mpa. Alargamiento 20%
(Cuchillera, cojinetes y herramientas quirrgicas)
Temple y revenido t=1828Mpa. e=1690Mpa. Alargamiento 5%
AISI 410
12,5% 0,15 C, Recocido. t=517Mpa. e=276Mpa.
(Tratables trmicamente para aplicaciones generales, partes de maquinaria, cuerpo de bombas,
vlvulas)
85
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
No son endurecibles por tratamiento trmico de temple. En caso de ser necesario aumentar su
resistencia mecnica pueden ser deformados plsticamente en fro.
No son tratables por temple puesto que por su rango de composicin qumica de cromo (entre 12% o
30-35% de cromo); el diagrama hierro-cromo presenta una sola fase que es la fase alfa. Es decir, solo
existe la ferrita en todos los rangos de composicin.
Recordar que para que se produzca un Tratamiento trmico de temple es condicin necesaria pero no
suficiente, obtener una estructura de austenita.
45
Son muy econmicos porque no contienen nquel. Se usan en aquellas aplicaciones donde no es
preponderante la resistencia mecnica y se privilegia la resistencia al calor.
La presencia de carburos suele provocar un descenso importante en la resistencia a la corrosin. Se
recomienda bajar los contenidos de carbono y reducir al mximo la presencia de nitrgeno, para as de
tal manera minimizar las precipitaciones de carburo.
Ej:
AISI 430 17% Cr 0,012% C. Recocido. t=52Kgf/mm2. e=35Kgf/mm2. Alargamiento 25%.
Aplicaciones generales, no endurecibles por temple.
Usos: equipamiento para restaurantes.
AISI 446 25% Cr 0,20% C. Recocido. t=55,7Kgf/mm2. e=35Kgf/mm2. Alargamiento 20%.
Aplicaciones de alta temperatura, calentadores, cmaras de combustin.
86 ACEROS
INOXIDABLES AUSTENTICOS. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
Aleacin ternaria.
Tienen cromo (entre 16-25%) y Nquel (7-20%).
Como tiene mucho nquel (elemento gamgeno), estabiliza la Austenita a temperatura ambiente.
No son sometidos al temple porque tienen austenita estable en cualquier rango de temperatura (no
admite la transformacin). Se lo endurece por deformacin plstica en fro.
Mayor resistencia a la corrosin por elevada cantidad de Nquel.
Ej: Cuando se quieren hacer las paredes de un horno se usan aceros inoxidables que deban resistir
altas temperaturas y corrosin.
Son los ms caros.
Ej:
AISI 301
17% Cr 7% Ni, Recocido. t=759Mpa. e=276Mpa. Alargamiento 60%
(aplicaciones estructurales)
AISI 304
19% Cr 10% Ni Recocido. t=580Mpa. e=580Mpa. Alargamiento 55%
(Equipos de industria qumica y alimentaria)
AISI 347
18%Cr 10% Ni, Recocido. t=655Mpa. e=276Mpa alargamiento 45%
(estabilizado para soldadura. Cisterna para produccin qumica)
87 QU
SE ENTIENDE POR SENSIBILIZACIN EN UN ACERO INOXIDABLE?
El cromo tiende a formar carburo con el C. Se tiende a formar carburo de cromo en el borde de grano.
En esta zona ya no hay ms cromo porque se fue con el carburo y pierde las condiciones de
inoxidabilidad.
Los problemas es que cuando se enfra lentamente a 700 u 800C surge la fragilidad. Por eso en
algunas aplicaciones se debe estabilizar el acero inoxidable
88
CMO SE PUEDE SOLUCIONAR UN PROBLEMA DE SENSIBILIZACIN EN UN ACERO

INOXIDABLE AUSTENTICO?
Para ello: 1-Se agrega un elemento con ms afinidad al carbono que el cromo para que no se forme
carburo de cromo.
2-Se usan bajas cantidades de carbono.
89
QU ACEROS PUEDEN UTILIZARSE PARA PARTES INTERIORES DE UN HORNO DE

TRATAMIENTO TRMICO?
46
Por ejemplo: AISI 310: Resiste hasta 1200C la formacin de cascarilla, composicin: 25% Cr, 20% Ni,
2% Si, 0,15% C, y en general viene estabilizado con Niobio o Titanio, 120-180HB
Otro acero de una calidad levemente inferior es el AISI309: 20% Cr, 12% Ni, 2% Si, 2% Si, 0,15 C.
Resiste la formacin de cascarilla hasta 1050C. Resistencia a la traccin aproximada: 60-75 Kgf/mm 2.
90
FUNDICIONES. ORIGEN DEL CARBONO SEGREGADO. INFLUENCIA.
Las fundiciones son aleaciones ternarias de Fe-C-Si. En la prctica, el contenido de C vara de 2.5 a
4,4% (si es que incluye arrabio). Despus del C el elemento de aleacin ms importante es el Si y le
siguen el Mn, P y S en ese orden.
Cuando las fundiciones contienen otros elementos adems de los citados estamos en presencia de
fundiciones aleadas.
Los Fe fundidos son notablemente ms dbiles que los aceros. La causa es que las fundiciones no son
capaces de disolver todo el C que poseen por lo tanto en las fundiciones comunes el C precipita como
lminas que presentan Solucin de Continuidad a la Fractura ya que el grafito es ms dbil que la
matriz en la que se encuentra. Por ello, en los hierros comunes para mejorar la ductilidad y la
resistencia al impacto lo que se hace es modificar la forma en que el C aparece en la matriz y se lo
lleva a precipitar (va tratamiento trmico o directamente hacerlo precipitar desde el lquido por
agregados en cuchara) bajo formas menos dainas a las propiedades mecnicas; ej: ndulos, lminas
ms pequeas, etc.
La debilidad no la causa el C, sino la forma en que se presenta en las fundiciones.
91
CUL ES LA CAUSA BSICA DE LA DEBILIDAD ESTRUCTURAL DE LA FUNDICIN

GRIS COMN?
En la fundicin gris comn no aparecer carburo de hierro masivo, slo se lo encontrar en la perlita.
El carbono libre precipitar en forma de lminas de grafito. La fundicin gris comn tiene mejores
propiedades mecnicas que la blanca, siendo esta ltima demasiado frgil. Sin embargo, la fundicin
gris al igual que el resto, no es capaz de disolver todo el C que poseen y por lo tanto precipita como
lminas que presentan Solucin de Continuidad a la fractura ya que el grafito es ms dbil que la
matriz en la que se encuentra. Por ello, en los hierros comunes para mejorar la ductilidad y la
resistencia al impacto se modifica la forma en que el C aparece en la matriz y se lo lleva a precipitar
bajo formas menos dainas como rosetas o ndulos.
92
FUNDICIN NODULAR. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
Hoy en da tiene propiedades fsicas superiores a la fundicin Maleable y el grafito se hace precipitar en
forma de ndulos. La maleable tiene el precipitado de Carbono como rosetas.
La principal diferencia es que no se obtienen por tratamiento trmico, sino directamente a partir del
lquido por agregado de terceros elementos llamados Inoculantes, en condiciones muy particulares.
Se consigue as, que el C precipite como ndulos y no como lminas: Para diferenciarlo lo llamaremos
Hierro dctil en vez de Maleable.
Son fundiciones de mayor contenido de C entre todas las fundiciones ms comunes y especiales. Una
composicin tipo es:
C: 3.5 a 3.8%
Si: 2.5%
Mn: 0.4 a 0.6%
P: bajo
S: menor a 0.02%
Se clasifican bsicamente en dos clases:
a) Ferrtico (r=42Kg/mm2)
b) Perltico (r=56Kg/mm2)
47
Es fundamental que el S sea menor a 0.02% pues todo nodulizante acta primero como desulfurante y
luego el remanente acta en el Fe (lq).
Adems los nodulizantes son de alto costo, agregndose en combinacin 50/50% con Si.
Los inoculantes ms efectivos son el Mg (magnesio) y el Ce (cerio). El inoclate se agrega en cuchara
(recipiente en el que se efecta la colada del cubilote y luego se vaca en el molde).
Se lo utiliza para cigeales, levas, sistemas de freno, engranajes, etc.
93
QU VENTAJAS PRESENTA LA FUNDICIN NODULAR SOBRE LAS FUNDICIONES

COMUNES?
Al ser los Fe fundidos notablemente ms dbiles que los aceros, el problema radica en la forma en que
precipita el C. El grafito laminar, al ser ms dbil que la matriz donde se encuentra, la solucin es
hacerlo precipitar en otra forma. La fundicin nodular tiene la ventaja de que al precipitar el grafito en
forma de ndulos tiene propiedades mecnicas superiores an comparado con la forma Roseta, y
menos dainas que la laminar. La forma de Ndulos tiene la ventaja de poder mejorar la ductilidad y
resistencia al impacto en la fundicin.
Al igual que una fundicin gris, este material tiene la ventaja de poseer una excelente fluidez. De este
modo es posible obtener piezas de reducidos espesores, siempre que se asegure un flujo lineal y
calmado a la hora de llenar los moldes, esto es imprescindible para evitar el endurecimiento de los
bordes y la formacin de carburos en las secciones ms delgadas
Entre las exclusivas propiedades de la fundicin nodular se incluyen la facilidad para realizar
tratamientos trmicos, ya que el carbono libre de la matriz se puede disolver a cualquier nivel para
ajustar su dureza y propiedades mecnicas.
Por ltimo, el contenido del grafito proporciona caractersticas de lubricacin en engranajes mviles
debido a su bajo coeficiente de friccin. Las cajas de engranajes pueden funcionar con mayor eficiencia
si estn fabricadas con fundicin nodular.
94
FUNDICIONES MALEABLES. CARACTERSTICAS. APLICACIONES
Se llama as a las fundiciones obtenidas a partir del tratamiento trmico de la fundicin blanca. Hay dos
tipos:
a) Europea o de Corazn blanco.
b) Americana o de Corazn negro.
El empaque de mineral de la Fundicin de Corazn blanco es para oxidar el C, no el Fe. Adems se
regula as el contenido de la atmsfera en CO2 y H20.
En la fundicin de corazn negro se utiliza como medio de empaque, arena en un recipiente hermtico,
que acta como medio inerte.
Es importante destacar que la fundicin blanca solo sirve para fabricar maleable, y no debe contener
absolutamente nada de grafito para servir como materia prima.
La fundicin Maleable europea es un producto decarburado (corazn blanco), no as la americana.
El grado de decarburacin de la fundicin europea depende del espesor de la pieza. En general, en el
exterior de la pieza la estructura es Ferrita+C (g) y en interior es Ferrita+Perlita+C(g)
El C en ambos casos precipita en forma de roseta lo que da una estructura de propiedades muy
superiores a la fundicin comn (precipitado laminar).
As, el Maleable da piezas pequeas de formas variadas a bajo costo de un material tenaz y resistente,
til para muchas piezas de mquinas e instalaciones.
Con la Maleable Blanca o Europea, se obtienen muy buenos resultados en piezas delgadas, pero al
aumentar el espesor se dificulta la difusin del C y la decarburacin.
Categoras de calidad:
1) r > 38Kg/mm2
2) r > 38Kg/mm2
A>18%
A>15%
48
3) r > 35Kg/mm2
4) r > 32Kg/mm2
A>10%
A>10%
Comparando ambos procesos, se puede deicr en forma general, que la Maleable Americana o Negra,
exige una tcnica ms precisa en cuanto a la composicin qumica y al proceso de recocido que la
Maleable Europea o Blanca.
Por otra parte, con la Maleable Americana se consiguen resistencias y sobre todo alargamientos ms
elevados que con la Europea. Adems tiene mayor soldabilidad que la europea.
Otra ventaja de la fundicin Maleable de corazn negro, es que con ella se consiguen resultados
bastante satisfactorios an con espesores de 20 a 30 mm y a veces mayores espesores. En cambio con
la Maleable Europea no suele ser conveniente pasar de 8 a 10 mm de espesor.
Etapas de fabricacin de fundicin maleable:
1) Disociacin de la Perlita
Perlita s.s.Fe alfa +Fe3C
2) Disolucin de Fe3C en s.s. gamma
3) Disociacin de Fe3C
4) Difusin del C
5) Precipitacin del C
49
95
QU DIFERENCIAS PRESENTA LA FUNDICIN NODULAR SOBRE LA FUNDICIN

MALEABLE?
Las propiedades fsicas de la fundicin Nodular son mayores a las de la fundicin Maleable. En la
primera el Carbono (grafito) precipita en forma de ndulos y en la segunda en forma de rosetas.
La principal diferencia es que no se obtienen por tratamiento trmico, sino directamente a partir del
lquido por agregado de elementos terceros llamados Inoculantes, en condiciones muy particulares.
La fundicin Maleable puede llegar a: r>38 Kg/mm2 y Alargamiento >18%
La fundicin Nodular puede llegar a:
a) Ferrtico (r=42Kg/mm2)
b) Perltico (r=56Kg/mm2)
La fundicin nodular pose como materia prima a la fundicin gris en forma lquida, mientras que la
maleable se obtiene mediante el tratamiento termoqumico de la fundicin blanca.
La fundicin Maleable Europea es un producto decarburado pero la Americana no. La fundicin
Nodular consta de una estructura de Ferrita, grafito en forma nodular y perlita.
La Maleable Americana: Ferrita y grafito en forma de rosetas, a veces tambin algo de cementita y
perlita que no se transformaron en Carbono graftico.
La Maleable Europea: Tericamente solo ferrita, pero en la prctica queda algo de grafito y perlita sin
transformar.
96
BREVE DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE LA FUNDICIN

NODULAR
Previo a la nodulizacin debe desulfurase en cuchara. La desulfuracin puede efectuarse con Carburo
de calcio o Carbonato de sodio. Se prefiere el primero porque no afecta el refractario de la cuchara.
50
La inoculacin debe
temperatura superiores
esta temperatura se
lminas de grafito,
hierros nodulares.
La desulfuracin previa
an en fundiciones con
que las obtengamos del
de Azufre.
efectuarse siempre a
a 1450C pues por debajo de
corre el riesgo que se formen
hecho no aceptable en los
en cuchara se efecta porque

Azufre controlado, es normal
cubilote no menos del 0.05%
Los inoculantes se
aleaciones debido a su
las temperaturas o
haran que reacciones
como nodulizante.
agregan bajo la forma de

alta reactividad, de no hacerlo
caractersticas de la atmsfera
qumicamente antes de actuar
Normalmente el
de aleaciones nquelaproximadamente y a
a 25% de mg.
Ocasionalmente,
aleaciones cuaternarias
igual que otros tipos de
tratamientos trmicos
Tambin al igual que el
hierro, pueden ser
aleantes que mejoran
mecnicas.
magnesio se aade en forma

magnesio con 15% de mg
veces cobre-magnesio con 15
tambin se emplean
Fe-Si-Cu-Mg o Fe-Si-Ni-Mg. Al
fundiciones admiten
posteriores.
resto de las fundiciones de
fabricadas con elementos
an ms sus propiedades
Los mtodos de nodulizacin ms comunes son el mtodo sndwich y el de cuchara con tapn poroso
Mtodo sndwich: Se utiliza una cuchara en cuyo fondo en un recinto especial se ubica el nodulizante
que se aplica cubierto generalmente con virutas de acero para evitar la reaccin inmediata al contacto
con el chorro lquido de la fundicin. Se evita as que reaccione en ausencia del aire.
Mtodo de cuchara con tapn poroso: Se ubica en el piso de la cuchara un tapn cnico especial
poroso, permeable a los gases e impermeable al hierro lquido.
Se insufla a travs del mismo un gas inerte, recomendndose que sea lo ms inerte posible. Lo ms
recomendable es insuflar Argn ya que como gas raro no tiene reactividad y no produce efectos
secundarios negativos. Eventualmente, tambin puede utilizarse nitrgeno. El burbujeo del gas
inyectado genera corrientes que homogenizan la distribucin del inoculante.
97
COBRE. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
Valencia: 1,2
N atmico: 29
Peso molecular/atmico: 63,54
Estructura atmica: 2,8,18,1
fcc
Densidad: 8,96
Punto de fusin: 1083C
Punto de ebullicin: 2595C
Calor de fusin: 3,11 Kcal/tomo.g
Calor especfico: 0,092 Cal/gC
Conductividad trmica: 0,94 Cal.cm/cm2.C.seg
Energa de ionizacin: 178 Kcal/g.mol
Excelente conductividad trmica/elctrica.
Despus de la plata es el segundo con mayor conductividad elctrica.
Es uno de los tres elementos ms usados en ingeniera despus del hierro y el aluminio.
Excelente resistencia a la corrosin.
51
Buena conformabilidad tanto en fro como en caliente. Parte de esta propiedad tiene su origen en el
sistema cristalino fcc. Porque tiene muchos sistemas de deslizamiento.
Las propiedades mecnicas son aceptables pero cuando se quiere aumentar la resistencia mecnica se
busca la aleacin.
Aleaciones: Latn (base cu-zn) Bronce (base: Cu-sn)
Cobre ETP
Calidad comercial del cobre electroltico. Alta conductividad, uso en industria elctrica. Menos costo
para alambres, varillas, planchas, fleyes.
Oxgeno en el ETP: 0,04%. El oxgeno es casi insoluble en el Cu, forma Cu2O. No sirve encima de los
400C, se fragiliza, el vapor crea oclusiones.
Extraccin de cobre
Mineral de Cu (sulfuros de Cu y Fe). Se concentran los sulfuros en el proceso de tostacin (eliminar
azufre con calentamiento en aire).
Se fusiona el material de baja ley en hornos de reverbero. MATA de Cu es lo que se obtiene, es una
mezcla de sulfuro de cobre y hierro que se separa de la escoria.
A continuacin se sopla aire a travs de la mata y se obtiene Cu Blister (Cu>98%)
Se lo pasa por horno de Afino, elimina escoria y se obtiene Cu ordinario comercial.
Si el material se lo somete al Afino electroltico se obtiene Cu ETP (99,95% Cu) para trabajar hasta
400C.
Aplicaciones:
En medios de transporte principalmente los radiadores (gracias a su alta conductividad trmica y
resistencia a la corrosin), frenos y cojinetes, adems naturalmente de los cables y motores elctricos.
En construccin como redes de transporte de agua que estn hechas de cobre o latn, debido a su
resistencia a la corrosin y sus propiedades anti-bacterianas
En electricidad y telecomunicaciones para fabricar cables elctricos, tanto de uso industrial como
residencial. Asimismo se emplean conductores de cobre en numerosos equipos elctricos
como generadores, motores y transformadores. La principal alternativa al cobre en estas aplicaciones
es el aluminio.
98
LATN. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
Aleaciones de Cobre-Zinc, con un contenido de Zinc de 5-40%

Solucin slida intersticial alfa con una solubilidad del zinc en el cobre de hasta 35%.
El latn es de un costo inferior al bronce. No tiene Sn y es ms fcil de fabricarlo. Pero el Bronce es de
mayor calidad.
Para mejorar el mecanizado se suele agregar de 0,5 a 3% de Pb.
Los latones de mejor resistencia se logran trabajndolos en fro.
A medida que aumenta la cantidad de Zn, sube la resistencia mecnica, la dureza y baja el
alargamiento.
Latn (C26000) con 30% de Zn. Recocido 33Kg/mm2 62% de alargamiento
Aplicaciones a cerraduras, bisagras, componentes de municin, plomera, remaches depsitos de
radiadores.
El metal Munz (C28000) es un Latn con un contenido de 40% de Zn y 60% de Cu, es bifsico
(alfa+beta). Aplicaciones para itnercambiadores de calor. Piezas forjadas para construccin de
maquinarias, placas de condensadores. Recocido 37Kg/mm2, 45% de alargamiento.
99
LATONES COMUNES. DESCRIPCIN Y APLICACIONES.
Aleaciones de Cu Zn de 5-40%
Solucin slida intersticial alfa hasta 35% Zn, tienen buena conformabilidad, a partir de ah se hace
ms difcil la conformacin.
52
Latn hasta 10% Zn: Caos domiciliarios para agua fra y caliente.
Latn hasta 15% Zn: Trefilado, Telas metlicas, Filtro, Mallas, Bijouterie.
Latn 70% Cu 30% Zn: (C26000) Recocido 33Kg/mm2
62% alargamiento.
Usos: Cerraduras, bisagras, componentes de municin, plomera, remaches, depsitos de radiadores,
Aplicacin en chatarrera.
Latn 60% Cu 40% Zn: Metal Munz. Aumenta la cantidad de Zn, por lo tanto sube la resistencia
mecnica, dureza, baja alargamiento.
Usos: Intercambiadores de calor, piezas forjadas para construccin de maquinarias, piezas de
condensadores. Recocido 37 Kg/mm2
45% de alargamiento.
100 LATONES ALEADOS. DESCRIPCIN Y APLICACIONES.
Adems del Cu, el elemento base y Zn, el principal elemento de aleacin, contienen otros elementos en
determinadas proporciones que le confieren mejores caractersticas a la aleacin. Los aleantes ms
comunes son Pb, Sn, Mn, Al, Ni, etc.
Latones al Al: Sustituye en parte al Zn en la proporcin de 1 a 4% aproximadamente.
Mejora la resistencia a la traccin, la resistencia a la corrosin y hace ms fusible el latn.
Latones al Ni: El nquel aumente la dureza, la resistencia a la traccin y adems mejora el aspecto
superficial. Con ms de 40% de Ni la aleacin se conocer como metal blanco. La alpaca, a veces
llamada plata alemana es un ejemplo clsico; empleada en la fabricacin de cubiertos, vajilla y
objetos artsticos. En general tienen la composicin media:
Cu=55%
Zn=25%
Ni=20%
Latones al Fe: Generalmente conocidos como metal Delta. Son muy maleables en fro y en caliente. A
550-600C son muy elsticos pudindose estampar y trefilar fcilmente. Resisten muy bien la accin
del agua marina por lo que se utilizan en construcciones navales, bombas, tubos, construccin y
blindaje de hlices. Composicin general: Cu=55%
Zn=42%
Fe=2%
Mn=1%
Caractersticas mecnicas: Resistencia a la traccin: 70Kgf/mm2, Alargamiento: 28%.
Latones al Mn: Con alrededor de 4% de Mn aumentan la resistencia a la traccin y la resistencia a la
corrosin. Aadido al bao lquido el Mn tiene una accin desoxidante enrgica. Se utilizan en
cosntrucciones navales (bombas vlvulas, piezas de torpedos) y en aparatos de precisin. Resistencia a
la traccin=45Kgf/mm2 aprox, Alargamiento=15%, HB=95.
Latones al Pb: Se agrega Pb en contenidos que van del 0,5-1% hasta el 3% con el objetivo de
aumentar la maquinabilidad. La solubilidad del Pb en los latones es bajsima, por lo que el Pb se ubica
en la microestructura como inclusiones esfricas que acta como lubricante y aumenta la fragilidad y
maquinabilidad. Por su bajo punto de fusin y ablandamiento mejora el contacto entre piezas. Ej:
dientes de engranaje, disminuyendo el riesgo de roturas debido a su poder lubricante.
La maquinabilidad reduce adems el riesgo de rotura de la herramienta. Ejemplos: Cu 89 Zn 9 Pb 2;
Cu 62 Zn 36 Pb 2; Cu 57 Zn 40 Pb 3; Cu 65 Zn 34 Pb 1.
Latones al Sn: El Sn aumenta la resistencia a la corrosin, en especial al agua marina y mejora las
propiedades mecnicas. Ej: Latn naval Cu 61 Zn 38 Sn 1
101
BRONCE. DESCRIPCIN Y APLICACIONES.
Aleacin Cobre Estao (mx. 16%). Son ms resistentes que los latones, gran resistencia a la
corrosin. Tiene aplicaciones elctricas, trmicas, navales, bombas, vlvulas, engranajes, etc.
A medida que aumenta el contenido de Sn, sube la resistencia, baja el alargamiento. A mayor Sn, el
color de la pieza pasa de rojizo a amarillo.
El Sn forma con el cobre una solucin slida alfa.
Con 1-10% Sn: Bronces fosforosos (hasta 8%, deformables plsticamente incluso en fro)
Con 10-16% Sn: Bronces por forja.
53
Encima del 16% no se usan porque precipita una masa dura y frgil.
Cupronqueles (Bronce al Nquel): Utilizados en placas de condensadores, bornes, intercambiadores

de calor y muelles elctricos.
C96400
69% Cu, 30% Ni, 0,9% Fe 47KgF/mm2 de resistencia a la traccin, 28% de

alargamiento.
Cuproaluminios (Brone al Aluminio): Cojinetes, engranajes, vlvulas.

C95400:
85% Cu, 11% Al, 4% Fe
Bronces al Si: Accesorios, montajes marinos, vlvulas, piezas fundidas, resistentes a la corrosin.
C87200:
Cu 89%, Si 4%, Sn 7%. Resistencia a la traccin de 38Kgf/mm2, 30% alargamiento.
102
ALEACIONES BASE COBRE CON CROMO Y BERILIO. CARACTERSTICAS.

APLICACIONES
Cobre Berilio:
Contiene: Be 0,6-2%
Co 0,2-2,5%
Endurecibles por tratamiento trmico de precipitado.
Endurecibles por conformacin plstica en fro, tiene alta resistencia a la corrosin y resistencia
mecnica. Adems de un elevado costo.
Resistencia mecnica mxima de 148Kgf/mm2
Se utiliza en la industria qumica en herramientas de elevada dureza y Pirfobas (que no generan
chispa)
Otras aplicaciones: Niveles vlvulas, diafragmas, engranajes.
Cu-Cr (2 a 3%): el Cobre - Cromo presenta una excelente resistencia al ablandamiento a
temperaturas relativamente altas, esta aleacin es aplicada en todos los casos donde se requieran
simultneamente alta resistencia mecnica, buena conductividad elctrica y alta resistencia al
ablandamiento. Aumentan la dureza manteniendo la conductividad trmica y elctrica a altas
temperaturas. Se lo utiliza para contacto de soldadura de puntos, pinzas para electrodos
103-
DESCRIPCIN DE LAS PROPIEDADES FSICO-QUMICAS GENERALES DEL

ALUMINIO. RELACIONAR CON LAS APLICACIONES.
El aluminio se obtiene del mineral Bauxita (Al2O3). Es el elemento metlico ms abundante de la

corteza terrestre y siempre se presenta combinado con otros elementos como oxgeno, hierro y silicio.
Valencia 3
N atmico 27
Estructura atmica= 2, 8, 3.
Densidad= 2,7
Punto de fusin: 660C
Punto de ebullicin: 2450C
Calor de fusin: 2,55 Kcal/tomo.g
Calor de vaporizacin: 67,9 Kcal/tomo.g
Calor especfico: 0,215 Cal/gC
Conductividad trmica: 0,55 Cal.cm/cm2.C.seg
Conductividad elctrica: 3,4x107 (.m)-1
Energa de ionizacin: 138 Kcal/mol
Caractersticas: Densidad muy baja. Porque disminuye el peso de lo que se quiere construir (Ej:
carrocera de aluminio para camin de transporte).
Punto de fusin muy bajo.
54
Calor especfico muy alto.

Conductividad elctrica y trmica buena, pero de un 60% de la del Cobre.
Resistencia mecnica baja. Un aluminio recocido no pasa de los 5-7 Kg/mm2
Ductibilidad elevada. Alta capacidad de conformacin plstica. Ej: Extrusin en fro.
El aluminio puro solo se usa para film de aluminio de cocina o latas, o para conductores elctricos o
trmicos. En otros casos se los utiliza aleados o se los endurece en fro con deformacin plstica.
Excelente resistencia a la corrosin.
El aluminio cristaliza en el sistema FCC (mayor cantidad de sistemas de deslizamiento)
Gran tendencia a oxidarse (forma almina que auto-protege la estructura).
Las aleaciones de Al pueden ser de Forja o de Fundicin.
104
CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO SEGN LA ALUMINIUM

ASSOCIATION.
Norma norteamericana divide las fundiciones de Al para Forja y para Fundicin.

Forja:
El primer djito va del 1 al 9. Indica el elemento aleante principal.
Los otros 3 dan las caractersticas generales de la aleacin.
Antes de los dgitos suele haber una letra: F, O, T, H.
O=Recocido de regeneracin completa o elevada temperatura.
F=En bruto, tal cual se fabric.
H=El material fue endurecido por deformacin plstica en fro.
T=Endurecimiento por tratamiento trmico de solubilizacin, temple y envejecimiento.
Series para forja:
1xxx: Mnimo 99% de Aluminio. Se le suele agregar 0,1% de cobre para mejorar las propiedades
mecnicas. Uso: usos generales de baja exigencia.
2xxx: Principal elemento de aleacin Cobre. Se forma el intermetlico que es responsable de la mayor
parte del endurecimiento (Al2Cu). Es endurecible por tratamiento trmico. EL principal inconveniente es
que tiene resistencia a la corrosin muy baja. Tiene muy buenas propiedades mecnicas. Usos: ruedas,
poleas, partes mecnicas.
3xxx: Principal elemento de aleacin: Manganeso. No es tratable trmicamente. El Mn que es el
principal elemento de aleacin no forma intermetlicos. El Mn se disuelve, forma una solucin slida
con el aluminio, y provoca un efecto endurecedor, pudindose llegar a una resistencia a la traccin de
9-10 Kgf/mm2.
Ventaja: Gran capacidad de conformacin plstica y bajo costo.
Inconveniente: La resistencia mecnica no es elevada.
Sus usos son en chapero.
4xxx: Principal elemento de aleacin: Silicio. Tiene la ventaja de reducir el intervalo de solidificacin.
Baja la tendencia a la formacin de grietas, fisuras, rechupes y defectos de solidificacin.
El silicio mejora la fusibilidad (capacidad de fusin) y colabilidad (le da ms fluidez, puede llegar a
llenar moldes de formas compicadas). A veces se les agrega muy poco de magnesio y forma Mg 2Si.
5xxx: Principal elemento de aleacin: Magnesio. No es tratable trmicamente. Tiene una buena
resistencia a la corrosin especialmente al agua marina. El efecto del magnesio es similar al
manganeso para aumentar el endurecimiento. Pero se permite agregar ms cantidad de magnesio y el
efecto es mayor.
Usos decorativos.
Ventaja: menor densidad.
6xxx: Principal elemento de aleacin: Magnesio+Silicio
7xxx: Principal elemento de aleacin: Cinc. Mayor resistencia mecnica que el resto. Aplicaciones:
aeronavegacin. Se puede agregar cantidades grandes de cinc (4-5%). Se agrega cobre y magnesio. El
cobre para sumar ms intermetlico para el proceso de envejecimiento. Tiene mala resistencia a la
corrosin.
55
105
ALEACIONES BASE ALUMINIO ENDURECIDAS POR DEFORMACIN PLSTICA.

DESCRIPCIN Y APLICACIONES.
Las aleaciones de aluminio endurecidas por deformacin plstica son:

Serie 1000: Mnimo 99% de Aluminio. Se le suele agregar 0,1% de cobre para mejorar las
propiedades mecnicas. Uso: usos generales de baja exigencia.
Serie 3000: Principal elemento de aleacin: Manganeso. No es tratable trmicamente. El Mn que es el
principal elemento de aleacin no forma intermetlicos. El Mn se disuelve, forma una solucin slida
con el aluminio, y provoca un efecto endurecedor, pudindose llegar a una resistencia a la traccin de
9-10 Kgf/mm2.
Serie 5000: Principal elemento de aleacin: Magnesio. No es tratable trmicamente. Tiene una buena
resistencia a la corrosin especialmente al agua marina. El efecto del magnesio es similar al
manganeso para aumentar el endurecimiento. Pero se permite agregar ms cantidad de magnesio y el
efecto es mayor.
Usos decorativos.
106
ALEACIONES DE ALUMINIO ENDURECIDAS POR TRATAMIENTO TRMICO.

DESCRIPCIN Y APLICACIONES.
Las aleaciones que pueden ser endurecidas por tratamiento trmico son:
Serie 2000: Principal elemento de aleacin Cobre. Se forma el intermetlico que es responsable de la
mayor parte del endurecimiento (Al2Cu). Es endurecible por tratamiento trmico. EL principal
inconveniente es que tiene resistencia a la corrosin muy baja. Tiene muy buenas propiedades
mecnicas. Usos: ruedas, poleas, partes mecnicas.
Serie 6000: Principal elemento de aleacin es el magnesio y silicio. Endurecen por el precipitado de un
compuesto intermetlico (Mg2Si).
Serie 7000: Principal elemento de aleacin: Cinc. Mayor resistencia mecnica que el resto.
Aplicaciones: aeronavegacin. Se puede agregar cantidades grandes de cinc (4-5%). Se agrega cobre
y magnesio. El cobre para sumar ms intermetlico para el proceso de envejecimiento. Tiene mala
resistencia a la corrosin.
107
DESCRIBA BREVEMENTE, EL TRATAMIENTO TRMICO DE ENDURECIMIENTO DEL

ALUMINIO
El tratamiento trmico de endurecimiento del aluminio consiste en 3 etapas:

1) Solubilizacin
2) Temple inverso
3) Envejecimiento
1era etapa de Solubilizacin:
56
Se realiza a la izquierda de la isoterma que pasa por el punto eutctico. Se calienta el material hasta la
Temperatura de Homogeneizacin a la izquierda del eutctico, para que toda aleacin est constituida
por solucin de Cu en Al.
2da etapa de Temple:

Para que toda la aleacin est constituida por solucin de Cu en Al, deberamos enfriar lentamente.
En este caso al atravesar la lnea del lmite de solubilidad slida total del cobre en el aluminio, empieza
a disminuir el porcentaje de cobre disuelto, que al "sedimentarse" reacciona con el aluminio formando
el compuesto qumico Al2Cu, cada vez en mayor proporcin hasta un cierto lmite.
Pero si en lugar de enfriar lentamente desde la temperatura de recocido esta aleacin de aluminio, la
enfriamos bruscamente no se precipita el compuesto qumico y queda formada la aleacin a la
temperatura ambiente casi exclusivamente por solucin slida del elemento aleado, en este caso, Cu
en aluminio, en condicin metaestable.
3era etapa de Envejecimiento:
Natural
Artificial
Desde el momento que la estructura es metaestable tiende naturalmente a la estabilidad, pero muy
lentamente. Por eso se le agrega energa (calor) para acelerar el endurecimiento. Se eleva la
temperatura una vez que se produjo el temple a no menos de 150C.
A medida que pasa el tiempo se van precipitando diminutas partculas del compuesto qumico, que
dificulta el deslizamiento de los planos cristalinos de la solucin slida, lo que trae como consecuencia
el endurecimiento progresivo de la aleacin
Para saber la temperatura de envejecimiento se utiliza la siguiente frmula:
T HomogenizacinT Ambiente
=T Envejecimiento
2
El tiempo de envejecimiento depende del tipo de aleacin.
El perodo inmediatamente posterior al temple invertido se conoce como perodo de incubacin ya
que el intermetlico todava no precipita. Dura aproximadamente 2 hs. Si hay conformacin plstica se
hace en ese perodo.
57
108
DESCRIPCIN, PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LAS ALEACIONES ALUMINIOCOBRE
Se forma el intermetlico que es responsable de la mayor parte del endurecimiento (Al 2Cu). Es
endurecible por tratamiento trmico. EL principal inconveniente es que tiene resistencia a la corrosin
muy baja. Tiene muy buenas propiedades mecnicas. Usos: ruedas, poleas, partes mecnicas.
109
DESCRIPCIN, PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LAS ALEACIONES ALUMINIOMANGANESO
No es tratable trmicamente. El Mn que es el principal elemento de aleacin no forma intermetlicos. El

Mn se disuelve, forma una solucin slida con el aluminio, y provoca un efecto endurecedor,
pudindose llegar a una resistencia a la traccin de 9-10 Kgf/mm2.
110
DESCRIPCIN, PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LAS ALEACIONES ALUMINIOSILICIO
Tiene la ventaja de reducir el intervalo de solidificacin. Baja la tendencia a la formacin de grietas,

fisuras, rechupes y defectos de solidificacin.
El silicio mejora la fusibilidad (capacidad de fusin) y colabilidad (le da ms fluidez, puede llegar a
llenar moldes de formas compicadas). A veces se les agrega muy poco de magnesio y forma Mg 2Si.
111
TITANIO. CARACTERSTICAS. PROPIEDADES
N Atmico Z=22. Masa atmica 47,90.

Densidad 4,51 Kg/m3. Temperatura de fusin=1670C.
El 0,6% de la corteza terrestre es Titanio.
Coeficiente de dilatacin trmica 20C, es el 75% del de los aceros al C.
t= 740 MPa (puro)
Alfa: hasta 882C, estructura hcp.
Beta: encima de 882C, estructura bcc.
Capacidad para ser biocompatible bajo determinadas condiciones.
58
112
CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES A BASE DE TITANIO. APLICACIONES.
Aleaciones alfa: Alta resistencia a altas temperaturas (mecnica y soldabilidad). El Aluminio es el

endurecedor ms efectivo en estas aleaciones.
Aplicaciones: Tubos de escape, para aviones, tanques para combustible y partes estructurales que
trabajan hasta 600C.
Aleaciones (alfa+beta): contienen elementos de estabilizacin que hacen que beta persista a
temperatura ambiente. Son ms duros que las aleaciones alfa. Ej: Ti 6Al 4V. Se templa y envejece.
Aplicaciones: Discos y aletas de hlice de compresor de turbina de gas para vin, accesorios forjados
para estructura de avin.
Ti 8Mn, para piezas estructurales de avin, intervalos 93-110C.
Aleaciones beta: Pueden endurecerse mediante tratamiento trmico. El envejecimiento a elevada
temperatura despus de tratamiento de solucin en una aleacin Ti-3Al-13V-11Cr precipita finas
partculas de alfa y un compuesto intermetlico de Ti y Cr. Se ven partculas de alfa precipitando en
granos beta. Obtenemos t= 151Kgf/mm2, con 5% de alargamiento.
113
TITANIO. ELEMENTOS DE ALEACIN. FASES QUE LO FORMAN.

CARACTERSTICAS
Estabilizadores de cada fase (la presencia del aleante facilita dicha fase)
Fase alfa: aluminio, vanadio, manganeso (aleaciones alfa)
Fase beta: Cr, Tg, Ni (aleaciones beta)
Aleaciones alfa: Alta resistencia a altas temperaturas (mecnica y soldabilidad). El Aluminio es el
endurecedor ms efectivo en estas aleaciones.
Aleaciones (alfa+beta): contienen elementos de estabilizacin que hacen que beta persista a
temperatura ambiente. Son ms duros que las aleaciones alfa. Ej: Ti 6Al 4V. Se templa y envejece.
Aleaciones beta: Pueden endurecerse mediante tratamiento trmico. El envejecimiento a elevada
temperatura despus de tratamiento de solucin en una aleacin Ti-3Al-13V-11Cr precipita finas
partculas de alfa y un compuesto intermetlico de Ti y Cr. Se ven partculas de alfa precipitando en
granos beta. Obtenemos t= 151Kgf/mm2, con 5% de alargamiento.
Caractersticas
Fase alfa: 2.95A (a=b)
4.68A (c)
Fase beta (cc): 3.32A
[1 Angstron=10-7mm]
La estructura alfa tiene alta resistencia mecnica hasta 883c, luego decrece, entonces se dice que
tiene alta resistencia mecnica a alta temperatura
114
TITANIO. QU SE ENTIENDE POR BIOCOMPATIBILIDAD? CMO REACCIONA EL

CUERPO FRENTE A UN ELEMENTO EXTRAO?.
Para tratamientos de pacientes en prctica mdica en los cuales el Titanio y sus aleaciones estn en
contacto directo y prolongado con los tejidos corporales: implantes seos y dentales, lentes de
contacto e intraoculares, marcapasos y vlvulas cardacas, prtesis sismaxilofaciales, estimuladores
neurolgicos, corazones artificiales. Los materiales deben ser cuidadosamente seleccionados porque el
cuerpo humano est muy bien preparado para rechazar cualquier cuerpo extrao. Es fcil hallar
sustancias que tengan resistencia mecnica, resistencia a la corrosin, transparencia ptica,
conductividad elctrica, etc. Es muy difcil hallar aquellos que sean capaces de continuar realizando
esas funciones por perodos de tiempo prolongado (ms de veinte aos en algunos casos) sin que el
material se degrade o sin que induzca efectos indeseables en el cuerpo humano por efecto de la
interaccin Tejido-Biomaterial.
59
Salvo metales nobles como el oro y algunos elementos del grupo platino, o metales que se pasivan
como Ti, Cr, Niobio, Tantalio se corroen a velocidades relativamente lentas.
En la mayora de los casos (excepto algunos casos de corrosin fatiga) no es causada la falla por
defectos que aparecen en el biomaterial en s mismo sino por la liberacin de los productos de
corrosin en los tejidos adyacentes.
El TiO2 que forma el Ti es muy estable y adherente.
Igualmente es un material que libera iones de Titanio a travs de la capa de xido y su acumulacin en
los tejidos circundantes en perodos de tiempo relativamente cortos.
Aplicaciones: Para implantes dentales: el llamado Titanio comercialmente puro, que estrictamente es
una solucin slida diluda de diversos elementos intersticiales especialmente oxgeno. Para
articulaciones, cadera, rodilla: Ti-6 Al- 4V. Ti -5Al -2,5 Fe.
Reglas de compatibilidad del doctor Herien
1) Si el material es txico los tejidos que los circundan mueren (Cu, Pb).
2) Si el material es no txico y se disuelve se denomina reabsorbible (yeso, SiO3Ca, Fosfato
triclcico P2O5 (OCa)3, Fosfato sdico PO4Na3).
3) Si el material es no txico y no se disuelve en una cpsula fibrosa y no adherente, de espesor
variable, se forma alrededor. A dicho material se lo llama inerte o pseudo-inerte: Al2O3, Ti, Zr,
Niobio, Tantalio.
4) Si el material es no txico y biolgicamente activo se forma una unin qumica en la interfase.
Dicho material se denomina bioactivo o superficialmente activo: Hidroxiapatita (fosfato de calcio
hidratado, principal componente inorgnico de huesos y dientes de los animales vertebrados;
bioglass: variedad de vidrio con silicato de sodio con fosfatos de calcio)
115
MACROMOLCULAS. FORMACIN. TIPOS DE UNIN.
Una macromolcula es un compuesto de gran masa molecular cuya estructura consiste en un gran
nmero de pequeas unidades repetitivas llamadas Monmeros. Estas unidades se unen y forman
cadenas resultando la Macromolcula. Cada molcula tiene un comportamiento propio, pero cuando se
renen surge como producto una nueva molcula y a esto denominamos macromolcula.
Los tipos de unin son las del tipo Van Der Walls (vinculacin fsica dbil, secundaria) para las cadenas
y los monmeros se unen por unin covalente (primaria).
Los polmeros son macromolculas, caracterizados por contar con una unin de tipo qumico, covalente
entre los tomos. Los polmeros pertenecen a la qumica orgnica del carbono, aunque tambin hay
otros elementos principales como Hidrgeno, Oxgeno y Nitrgeno. Los polmeros pueden vincularse
entre s por uniones covalentes o por uniones fsicas de fuerzas de Van der Walls.
Una de las clasificaciones es que los polmeros pueden ser naturales o artificiales, por otro lado, otra
clasificacin responde a si son de la misma naturaleza (es decir un solo tipo de polmero) se llaman
homopolmeros, y si son de distinta: copolmeros.
De acuerdo a la forma de unin, los tipos de polmeros pueden ser:
Lineales: Crecen en sentido longitudinal, tienen mayor densidad.
Ramificados: Crecen en sentido ms lateral.
116
CMO SE CLASIFICAN LOS POLMEROS SEGN EL TIPO DE ESTRUCTURA DE LAS

CADENAS MOLECUALRES?. EXPLIQUE BREVEMENTE.
Se clasifican segn el tipo de estructura de las cadenas moleculares en:

Lineales: El polmero crece en sentido longitudinal, con una nica cadena de
monmeros, tiene mayor resistencia.
60
Ramificados: Crecen en sentido ms lateral, con ramificaciones de mayor o menor

tamao. Los polmeros ramificados tienen cadenas secundarias que estn unidas a la
cadena principal. La ramificacin puede ser producida por impurezas o por la presencia de
monmeros que tienen varios grupos reactivos. Los polmeros compuestos por monmeros
con grupos secundarios que forman parte del monmero, como el poliestireno o el
polipropileno, no se consideran polmeros ramificados.
117
EN QU SE BASA LA FORMACIN DE ELASTMEROS, PLSTICOS Y FIBRAS?
Se basa en la energa de los enlaces. A mayor contacto entre las molculas mayor es la estabilidad y
resistencia del material. El contacto depende del grado de las uniones.
Plstico: Al solicitar la molcula, esta adopta una nueva forma no pudiendo regresar a su forma
original.
Elastmero: Al solicitar la molcula, cuando cede esta recupera su forma inicial, su comportamiento
se debe a la disposicin de los monmeros a 107, que le dan su caracterstica elstica.
Fibras: Tiene la caracterstica de comportamiento anisotrpico de la estructura con lo cual es comn
utilizarla como tejido y se la trabaja en capas, es flexible y muy resistente.
118
POR QU MOTIVOS ES RECICLABLE UN TERMOPLSTICO?
Los polmeros termoplsticos son reciclables, en cambio los termofraguantes no. Esto es porque en los
primeros es muy fcil romper las uniones secundarias de Van der Waals que tienen entre 3-5 Kcal/mol,
por lo tanto son muy dbiles. Los termoplsticos tienen varias molculas juntas por uniones
secundarias. Los termofraguantes solamente tienen uniones primarias covalentes, por lo que no son
reciclables ya que es muy difcil romper el enlace, y si este se rompe la sustancia deja de ser polmero.
119
PARMETROS DE LOS POLMEROS. INFLUENCIAS.
1. Peso molecular: Sumatoria del peso de todos los tomos que componen la macromolcula o
polmero. Como cada macromolcula tiene un ncleo de monmeros variables se toma un
promedio. A ms peso molecular, mayor resistencia mecnica. Sin embargo hay que tener en
cuenta la disposicin del peso molecular.
2. Grado de polimerizacin: N de monmeros que componen la macromolcula. A mayor grado
de polimerizacin o igualdad de variables debera haber mejores propiedades mecnicas.
Para un grado de polimerizacin menor a 1000 las propiedades mecnicas son
malas.
Para un grado de 1000 a 100.000 las propiedades mecnicas comienzan a subir.
De 100.000 a 200.000 la conformacin plstica es mala pero siguen aumentando
las propiedades mecnicas.
Ms de 200.000 no se recomienda, muy difcil conformabilidad.
61
3. Cristalinidad: Es el ordenamiento geomtrico espacial, de toda la cadena. En general los

polmeros tienden a ser amorfos. Sin embargo, los polmeros tienen un pequeo grado de
cristalinidad. Cuando el grado de cristalizacin es mayor, tienen ms resistencia mecanica. Los
polmeros lineales tienen mayor tendencias a la cristalinidad. Ej: Nylon tiene una estructura
esferultica. Tiene un grado de cristalinidad alto.
4. Simetra: Regularidad con la cual se disponen los tomos molculas de la cadena. Cuanto mas
simtrico es estamos en mejor condicin de predecir las propiedades de la estructura.
Formacin Sindiotctica (regular y simtrica)

Ej:
Formacin Isotctica (Regularidad pero para cada lado de la cadena separadamente)
Formacin Atctica (Ni regularidad, ni orden, ni simetra): no hay simetra de ningn

tipo.
120
QU SON LOS ADITIVOS Y LAS CARGAS EN LOS POLMEROS? MENCIONE POR LO

MENOS TRES EJEMPLOS DE CADA UNO.
Muchas veces a los polmeros se les agregan pigmentos (dan color) y Carga ( para aumentar la
densidad y un poco la resistencia), que funciona como relleno para los espacios vacos. Otros
agregados, en este caso aditivos que le brindan distintas caractersticas y propiedades mecnicas al
Polmero.
Aditivos:
Plastificantes: son sustancia que logran que durante el moldeado las cadenas fluyan mejor y despus
el material quede con mayor flexibilidad. Estos se iran evaporando hasta que se vayan con el tiempo.
Espumantes: Crean en el producto final una estructura de espuma aislante, ayudando as a ahorrar
energa trmica y adems, como los espumantes reducen la densidad, economizan combustible y
reducen los costes de transporte
Antiestticos: Evitan la formacin y acumulacin de cargas estticas, util en la fabricacion de de
envases flexibles para alimentos.
Antibacteriales: Evitan que distintas bacterias habiten y crezcan en el material.
62
Absorvedores de luz UV: Los absorbedores o estabilizadores de luz ultravioleta se emplean en

productos plsticos cuando se desea incrementar su vida til.
Estabilizantes: Estos aditivos ayudan a inhibir o retardar el mecanismo de oxidacin - degradacin de

los polmeros, que se produce durante su fabricacin o transformacin.
Cargas:
Como rellenos se utiliza aserrn, silice, arena, vidrio, arcilla, talco, caliza e incluso polmeros sintticos,
todos ellos finamente pulverizados. El coste del producto final disminuye por que estos materiales
baratos substituyen una parte del volumen de los polmeros ms caros.
121 CUL ES
LA DIFERENCIA DE ELECCIN DE MATERIALES POLIMRICOS PARA SU

USO EN MATERIALES COMPUESTOS?
Los polmeros tienen valores bajos de rigidez y resistencia comparados por ejemplo con los metales,
adems ofrecen una baja densidad, capacidad aislante, y bajo precio comparados con otros. Al
utilizarlos en materiales compuestos se intenta mejorar sus propiedades.
122
QU CRITERIOS DEBEN CONSIDERARSE EN EL REEMPLAZO DE LOS

MATERIALES METLICOS POR LOS POLIMRICOS?
Los polmeros ms tenaces pueden reemplazar a los metales en la fabricacin de tornillos y otros
componentes estructurales en mquinas ligeras.
Los plsticos se pueden moldear para conformar partes de intrincada geometra, sin necesidad de
procesamientos posteriores. Son compatibles con los procesamientos de forma netas.
Los plsticos poseen una atractiva lista de propiedades para muchas aplicaciones de ingeniera donde
la resistencia no es un factor determinante: 1) baja densidad con respecto a los metales y a los
cermicos, 2) buena relacin de resistencia al peso para ciertos polmeros (pero no para todos), 3) alta
resistencia a la corrosin , 4) baja conductividad elctrica y trmica.
Por volumen, los polmeros son competitivos en costo con los metales.
Los polmeros generalmente requieren menos energa que los metales para su produccin, tambin en
trminos volumtricos. Esto se debe a que las temperaturas de trabajo de dichos materiales son
generalmente mucho ms bajas que los metales.
Ciertos plsticos son translucidos y transparentes lo cual los hace competitivos con el vidrio en algunas
aplicaciones. Esto se debe a la separacin de la cadenas que permite que pase luz entre las mismas.
El comportamiento qumico y la degradacin, algunos polmeros son muy sensibles y pueden tener una
continua prdida de masa provocada por una reaccin qumica con el medio
Los polmeros se usan ampliamente en materiales compuestos.
123
QU ATRIBUTOS DEBEN TENERSE EN CUENTA PARA LA APLICACIN DE LOS

POLMEROS?
Deben tenerse en cuenta los siguientes atributos:
63
Propiedades mecnicas: A mayor grado de polimerizacin, ms peso molecular, mayor energa de

ionizacin. Para que lo quiero?
Resistencia a la corrosin: saber en el medio en el cual se va a desarrollar.
Temperatura de trabajo: Tener en cuenta si se desarrollara a temperatura ambiente o en lugares
donde haya mayor o menor temperatura.
Costo
124
RELACIONE LOS PARMETROS DE LOS POLMEROS CON LAS PROPIEDADES
1. Peso molecular: Al aumentar el peso molecular, y dejar constantes el resto de las variables, se
obtiene una mayor resistencia mecnica. Influenciado por el grado de polimerizacin.
2. Grado de polimerizacin: Al aumentar el grado de polimerizacin, aumenta
consecuentemente el Peso molecular y se produce una mayor energa de ionizacin o enlace.
A mayor grado de polimerizacin o igualdad de variables debera haber mejores propiedades
mecnicas.
3. Cristalinidad: Cuando el grado de cristalizacin es mayor, tienen ms resistencia. Los polmeros
lineales tienen mayor tendencias a la cristalinidad. Cuanto mayor es la cristalinidad, ms alto es el
punto de fusin.
4. Simetra: los polmeros isotcticos y los sindiotcticos tienen regularidad estructural y son
cristalinos, mientras que los atcticos son amorfos.
Los polmeros isotcticos y los sindiotcticos tienen mayor cristalinidad, mayor resistencia
mecnica, mayor densidad, ms alta temperatura de fusin, son ms resistentes a la accin de
los disolventes, y poseen menor transparencia, en comparacin con los mismos materiales en la
variedad atctica.
125
POR QU MOTIVO NO ES RECICLABLE UN TERMOFRAGUANTE?
Ya que por la accin del calor se queman sin llegar a fundirse, adems sus uniones son del tipo
covalente lo que hace que no sean reciclables.
Frente a la accin del calor adquieren una forma rgida, y luego de ello las piezas conformadas cuentan
con una excelente resistencia trmica. Carecen de plasticidad.
Como solamente tienen enlaces primarios covalentes, es muy difcil romper este enlace, y cuando se lo
logra el material deja de ser polmero.
126
CMO ES EL COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES POLIMRICOS CON

RESPECTO A LA CORROSIN?
La corrosin en los polmeros adquiere una manera particular. Se produce por ataque por disolucin.
Cuando el polmero ve que alguno de los componentes que lo forman tiene mayor afinidad por el
medio, o solvente, abandona la cadena, y ocurre la disolucin.
Cuanto mayor es la estabilidad del polmero, menor la tendencia al ataque por disolucin por lo tanto
menor es la corrosin.
Las uniones primarias son tan fuertes que hace que no disuelvan con solventes comunes.
64
127
DESCRIBA LAS DIFERENCIAS BSICAS ENTRE TERMOPLSTICOS Y

TERMOFRAGUANTES
Los Termoplsticos se diferencian de los termofraguantes, en que stos ltimos no funden al elevarlos
a altas temperaturas, sino que se queman, siendo imposible volver a moldearlos.
Los polmeros termoplsticos son reciclables, en cambio los termofraguantes no. Esto es porque en los
primeros es muy fcil romper las uniones secundarias de Van der Waals que tienen entre 3-5 Kcal/mol,
por lo tanto son muy dbiles. Los termoplsticos tienen varias molculas juntas por uniones
secundarias. Los termofraguantes solamente tienen uniones primarias covalentes, por lo que no son
reciclables ya que es muy difcil romper el enlace, y si este se rompe la sustancia deja de ser polmero.
En termofraguantes la red es reticulada.
Los Termoplsticos son compuestos de molculas lineales o poco ramificadas que funden por la accin
del calor y solidifican cuando desciende la temperatura. Una vez fundidos pueden ser moldeados. La
transformacin de slido a fundido es reversible. En estos materiales existe independencia de las
cadenas polimricas, se pueden desplazar unas sobre otras. Se disuelven fcilmente. Tienen
cristalinidad. En cambio en los termofraguantes la transformacin slido-fundido es irreversible. No
funden, se degradan fsicamente, no existe pto de fusin.
Los termofraguantes son polmeros de condensacin, mientras que los Termoplsticos pueden ser de
adicin o condensacin
128
A QU SE DEBE LA TRANSPARENCIA DEL ACRLICO?
Los acrlicos pueden presentar transparencia debido al gran espacio entre sus molculas. La
configuracin aleatoria de las cadenas produce una estructura completamente amorfa, con mucho
espacio interno que permite el paso de la radiacin a pesar de no poseer una estructura cristalina.
129
POLIETILENO. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES.
Pertenece a los termoplsticos homopolmeros de adicin.

Ventaja del polietileno: Costo. El ms barato esta familia de los polmeros. Cuando no alcanza el de
baja densidad se usa de alta densidad.
Monmero del polietileno:
Smbolo internacional: PE
Se clasifica en
1.Polietileno de baja densidad (PEBD)
2.Polietileno de alta densidad (PEAD)
65
1. PEBD:
Densidad de 0,92 g/cm3

Temperatura de fusin=115C
Resistencia a la traccin= 8,3 a 31,7 MPa
Alargamiento: 100-650%
Estructura poco lineal, transparente, costo bajisimo
Usos: envases, empaquetamiento liviano, film de cocina, cubiertos descartables.
2. PEAD: Mejores propiedades mecnicas que el BD, porque tiene una estructura de tipo
lineal. Como las cadenas estn ms cerca unas de otras, ms compacta la cadena, menos
espacios libres. Es translcido.
Densidad: 0,97 g/cm3
Resistencia a la traccin: 22-35Mpa
Temp. De fusin: 137C
Usos: Embalaje con mas exigencia mecnica (mas peso), traslucido es lineal. Revestimiento
de cables para corrientes bajas. Envase de liquidos no gaseosos ya que al ser porosos se
escapan los gases
Temperatura de trabajo: aquella en la cual el polmero conserva sus propiedad para poder
darle uso industrial. Es aproximadamente de la T Fusion.
130
POLIPROPILENO. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES.

Monmero del Polipropileno:
Smbolo internacional: PP
El radical metil aumenta la resistencia al deslizamiento por eso tiene mayores propiedades mecnicas
tambin hace aumentar la temperatura de fusin y aumenta el peso molecular. El radical metil,
tambin aumenta la estabilidad de enlace.
Propiedades mecnicas:
Temperatura de fusin: 175-177C

Densidad: 0,91
Temperatura de trabajo: 80-90C
Resistencia a la traccin: 31-41 Mpa
Usos: Embalajes y envases, para casos donde el polietileno AD no es suficiente. Sirve para elementos
que pueden ser esterilizados. Sirve para tuberas de agua por la estabilidad dada por el metil. Se
recomienda para tuberas de agua fra. No se recomienda para gas y agua caliente.
66
131
POLIESTILENO. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES.

Monmero del Poliestileno:
Smbolo internacional: PS
Temp. De fusin: 200-243C

Densidad: 1,5 g/cm3
Resistencia a la traccin: 36-52 MPa
Alargamiento: 1,2 y 2,5% (muy rgido)
El grupo fenil genera en la estructura una especie de traba que le da una rigidez enorme al poliestileno
(solo 2% de alargamiento aprox). Esto produce un aumento en la resistencia mecnica y en la
temperatura de fusin. Gracias al grupo fenil, el deslizamiento entre cadenas se dificulta.
Uso: Muy aislante, desde el punto de vista acstico, trmico, ya que tiene casi 3 veces ms de espacio
entre cadenas llenados por aire que los anteriores. Efectivo en tuberas de agua caliente. Embalaje de
alta calidad, que requiera de cierta rigidez, sin embargo una desventaja es que a veces se puede
quebrar.
Telgopor (marca): Poliestileno expandido: Se le inyectan gases cuando se fabrica y disminuye la
densidad.
132
VINILOS. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES.
Pertenece a los termoplsticos homopolmeros de Adicin.

Monmero del Vinilo PVC (Polivinil Cloride):
El cloro mejora las propiedades qumicas. El cloro tiene gran tendencia a reaccionar, por lo tanto se
agarra mejor, tiene una unin covalente fuerte.
El cloro le agrega peso molecular y aumenta la resistencia mecnica.
Temperatura de fusin 200C.
67
Densidad 1,3-1,58
Resistencia a la traccin: 41-52 MPa

Usos: Tubera. Mayor estabilidad qumica para caeras de agua. Mangueras. Uso textil como
reemplazo del cuero: tapizados de autos, portafolios. Vaina de conductor para lugares donde hay
ambiente corrosivo.
133
FLUORCARBONO. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES.
Pertenece a los termoplsticos copolmeros de adicin.

Monmero de Fluocarbono (Tetrafluorcarburo etileno o tefln PTFE):
Propiedades mecnicas: Temperatura de fusin: 327C

Densidad 2,2 g/cm3
Resistencia a la traccin: 17-35MPa
Las propiedades del tefln (marca comercial) se las da el fluor. Este monmero genera una estructura
enormemente lineal y compacta, lo que genera la alta densidad. El tefln es el primer polmero que no
tiene propiedades pticas, es opaco y blanco (al ser compacto no deja espacios vacios entre las
cadenas y no pasa luz) Las uniones entre el F y el C son muy fuertes, lo que le permite tener un
temperatura de fusin elevada y por lo tanto tener una temperatura de trabajo (mantiene sus
propiedades) en los 150C aprox. Gran resistencia a la corrosin.
Aplicaciones: Al ser tan compacto y poco poroso (esto le da la propiedad de antiadherente) y adems
contar con una alta temperatura de trabajo, el tefln tiene un gran uso gastronmico. Ademas sirve
como sellador de uniones ya que no permite el paso de nada. Se usa tambin para el revestimiento de
cables en ambientes ultra corrosivos y altas temperaturas. Tiene un costo muy alto.
134
EN QU SE FUNDAMENTA LA APLICACIN TCNICA DEL PTFE?
La aplicacin tcnica del PTFE se fundamenta en que es un polmero cristalino con un elevado punto de
fusin. El pequeo tamao del tomo de flor y la regularidad de la cadena dan lugar a un material
polimrico de muy alta densidad y resistencia qumica. El flor es el ms electronegativo y reactivo de
todos los elementos.
68
135
ACRLICOS. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES, APLICACIONES.

Monmero de PMMA: Polimetilmetacrilato
H
|
CH3
|
---C----C----|
H
|
C---O---CH3
||
O
Propiedades mecnicas: Resistencia a la traccin: 48-76MPa

Temperatura de fusin: 160C
Densidad: 1,1-1,2 g/cm3
Alargamiento: 2-10%
Estructura con gran formacin lateral, alto peso molecular. Estructura mucho ms trabada, gran
resistencia al deslizamiento, genera resistencia mecnica y es bastante rigido. Hay una enorme
cantidad de espacios libres por lo tanto gran grado de transparencia dado por la formacin lateral y por
tener un gran peso molecular y baja densidad. Admite una coloracin muy interesante.
Usos: Carteles luminosos, sustituto del vidrio por ejemplo en vehculos pero siempre cuando no tengan
una gran exposicin a radiacin ultravioleta ya que se degradan, artculos de decoracin. Ademas una
desventaja es que tienen menos resistencia al impacto que el vidrio
Monmero de Acrilonitrilo:
Tiene una estructura totalmente lineal y no ramificada, no se usa para hacer slidos, se usa para
fibras: cuerdas, cordones, usos textiles (telas). No absorbe humedad, no forma hongos, es
impermeable, tiene una alta flexibilidad. La unin C y N (tres rayas) es de alta energa.
136
POR QU MOTIVO NO USARA ACRLICO PARA EL PARABRISAS DE UN AVIN?
El parabrisas de un avin debe estar sometido a la exposicin del sol. El acrlico deja pasar los rayos
infra rojos, pero no los ultra violetas, y acta como filtro. Estos rayos ultra violetas degradan el acrlico
hacindolo inutilizables para el parabrisas de un avin.
Los parabrisas de avin deben resistir la presin alta, las temperaturas extremas y los impactos de
aves. Para ello se intercalan tres o cuatro capas de vidrio con capas de vinilo, todas unidas en una sola
69
pieza. Los parabrisas de este tipo pueden resistir el impacto de un ave grande cuando el aeroplano
vuela a una velocidad de hasta 650 km/h. El mismo vidrio se usa en aviones militares.
137
SAN. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES, APLICACIONES.

Monmero de SAN (Estireno acrilonitrilo)
2 monmeros
Prop. Mecnicas: Alta resistencia a la traccin, bajo deslizamiento, gran peso molecular, muy rgido
(por el estireno), muy poca tendencia al alargamiento no ms del 2% (tiende a la fragilidad). El
acrilonitrilo aumenta la resistencia mecnica y disminuye la rigidez. La unin N, C permite una gran
estabilidad trmica, soporta un gran cambio de temperatura (choque trmico) sin agrietarse, no tiene
propiedades de transparencia.
Usos: El revestimiento interno de las heladeras es de SAN, grandes aplicaciones en la industria
frigorfica, tableros de auto y torpedos de automviles por la resistencia al choque trmico ( de un lado
aire acondicionado y del otro calor del motor).
138
ABS. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES, APLICACIONES.

Monmero de ABS (Acrilonitrilo-butadieno-estrieno)
PROPIEDAD
RESITENCIA AL IMPACTO (IZOD)

ALTO
MEDIO
BAJO
Resistencia a la
traccin (MPa)
33-41
41-48
41-52
Alargamiento (%)
15-70
10-50
5-30
Resistencia al Impacto
375/640
215/375
105-320
70
(Joule/cm2)
Butadieno es el caucho artificial. El abs tiene una resistencia al impacto por la incorporacin del
butadieno. Se utiliza en caeras sometidas a presiones importantes. Tambin se utiliza en industria
frigorfica ya que soporta el impacto, por ejemplo, el golpe de una media res en un camin frigorfico.
Otra utilizacin es el embalaje de instrumentos de alta calidad. A mayor butadieno, mayor resistencia
al impacto.
139
QU COMPONENTE DEL ABS REALZA SU RESISTENCIA AL IMPACTO Y POR QU?
El ABS tiene una gran resistencia al impacto por la incorporacin del Butadieno (Elastomero artificial).
Los bloques de butadieno, que es un elastmero, proporcionan tenacidad a cualquier temperatura. Esto
es especialmente interesante para ambientes fros, en los cuales otros plsticos se vuelven
quebradizos. Cuanto mas butadieno mas resistencia al impacto pero menos propiedades mecanicas.
140
CONCEPTO DE POLMERO DE ADICIN Y DE CONDENSACIN
La clasificacin en Polmero de adicin y condensacin corresponde al proceso de fabricacin.

1. Polmeros de adicin: Lo que se hace es generar el monmero. Se generan las condiciones
fsico-Qumicas para que los monmeros se unan en una cadena, formando el polmero. L a
molcula de monmero pasa a formar parte del polmero sin prdida de tomos, es decir que la
composicin qumica de la cadena resultante es igual a la suma de las composiciones qumicas
de los monmeros que la conforman.
2. Polmeros de condensacin: Cuando se hacen las reacciones qumicas que lo originan se genera
un subproducto. En la formacin de polmeros por condensacin la molcula de monmero
pierde tomos cuando pasa a formar parte del polmero. Por lo general se pierde una molcula
pequea, como agua o HCL gaseoso.
Ej: Hay termoplsticos de condensacin y adicin, todos los termofraguantes son de condensacin.
141
POLIAMIDAS. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES, APLICACIONES.
Forma parte de los termoplsticos de condensacin.

Amina+cido orgnico
71
Propiedades mecnicas Nylon 6.6:
Temperatura de fusin: 250-260C

Densidad 1,13-1,15
Resistencia a la traccin: 81 MPa
Propiedades mecnicas Nylon 6:

Densidad 1,13-1,15
Resistencia a la traccin: 76MPa
Alargamiento 50-100%
Estructuras completamente lineales, alto grado de cristalinidad poco comn entre los polmeros. Al
microscopio se ve una estructura esferoltica (parecida a la estructura granular de un metal). No
absorbe humedad. Sustitucin de metales por nylon por su costo, propiedades mecnicas, resistencia a
la corrosin y resistencia a la temperatura.
Usos: Se usa mucho para hilos, cordeles, fibra textil, para transmitir potencia, ropa interior, engranajes
chicos. Tiene una ventaja que es la de ser auto lubricante por su flexibilidad
72
142
LAS POLIAMIDAS PUEDEN SER REEMPLAZO DE LOS METALES? JUSTIFICAR.
Si. La estructura de las poliamidas es esferultica, con una regularidad similar a la de los granos
metlicos. Esta propiedad le confiere una alta resistencia mecnica, cristalinidad, resistencia a un
amplio rango de temperaturas y buena tenacidad. Las poliamidas tienen la ventaja de poseer una fcil
conformabilidad, y de no requerir lubricacin. Ejemplo: Nylon 6/6.
143
POLICARBONATO. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES, APLICACIONES.
Forma parte de los termoplsticos de condensacin

Monmero de Carbonato de difenilo:
Propiedades:
Densidad: 1,2g/cm3
Resistencia a la traccin mayor a 65MPa
Alargamiento 100%
-Combina buena resistencia mecnica con una buena resistencia a la traccin.
-Permite gran trabazn entre cadenas por el aporte del metil y el fenil. El carbonato aporta la
flexibilidad (tiene mucho volumen y es flexible), esto le da buena resistencia al impacto (es muy
tenaz).
-Tiene elevado ndice de transparencia: por la gran cantidad de espacios vacos entre molculas. Mucho
volumen, poca masa.
Aplicacin: Uso en la construccin, sustituyendo al vidrio, cerramientos. Policarbonato alveolar, discos
compactos (el policarbonato es magnetizable se puede utilizar para CD o DVD), aplicaciones pticas:
anteojos, cmaras de fotos, lentes. Sirve para refuerzo de blindaje.
144
POLISTER TERMOPLSTICO. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES,

APLICACIONES.

Monmero PET (alcohol + cido orgnico):
73
Aplicaciones: Textil, botellas de gaseosa (por bajo grado de permeabilidad, no es tan poroso). Refuerzo
para neumticos de polister.
Monmero PBT:
La diferencia con el PET es que tiene una cadena de 4 carbonos y mayor peso molecular, ms
resistente, ms flexible, mejor calidad.
Aplicaciones: En embarcaciones de no mucha monta. Engranajes. Apunta al reemplazo de los metales.
Es ms caro.
74
145
FIBRAS AROMTICAS. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES, APLICACIONES.

Monmero Fibras Aromticas
O
||
-----C----N----GrupoFenil----|
H
Marca ms conocida (DUPONT) KEVLAR
Otras marcas: Nomex, Aromid.
Propiedades:
Temperatura de fusin: 250/260C

Densidad: 1,44 g/cm
Resistencia a la traccin (Como Tejido): 2670 MPa

(Como Fibra): 3620 MPa
Alargamiento: 4,4%
Aplicacin: Se usa como fibra o cordones, como refuerzo en materiales compuestos. Se utiliza para la
industria del blindaje, proteccin personal, chalecos antibalas, vehculos militares. Uso en la
aeronutica en flaps, alerones y timoneles (sustitucin de metales). Industria deportiva en garrochas y
palos de golf. Nautica en velas.
Desventaja: Altsimo Costo.
146
ACETALES. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES, APLICACIONES.
Forma parte de los termoplsticos de condensacin. Proviene del formaldehido.

Monmero:
Propiedades:
Resistencia a la traccin 45MPa

Densidad: 1,1g/cm3
Bajo costo. Material de consumo descartable. Clsico reemplazo de metales por polmero.
Aplicaciones: Engranajes chicos, partes de autos, manijas, lapiceras, cierres. Plstico descartable.
Herrajes.
75
147CUL ES
LA APLICACIN COMN DE LOS TERMOFRAGUANTES? JUSTIFICAR.
La aplicacin comn de los termofraguantes es como adhesivo debido a los entrecruzamientos en sus
uniones primarias, los cuales le otorgan una alta estabilidad trmica y dimensional.
Esto se debe a su estructura molecular, de forma reticular tridimensional. En otras palabras,
constituyen una red con enlaces transversales. La formacin de estos enlaces es activada por el grado
de calor, el tipo y cantidad de catalizadores y la proporcin de formaldehdo en el preparado base.
Es rgido, muy estable, elevado punto de fusin, altamente resistencia a los solventes.
Hace que el material sea rgido, estable, resistente a solventes y son muy estables qumicamente
Es barato como materia prima, no son resiclabes, solo uniones covalente( reticulado)
148
FENLICOS. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES.
Las resinas fenlicas son polmeros termofraguantes de condensacin que se producen mediante la
reaccin del fenol y el formaldehido con agua como subproducto.
El gran nmero de enlaces cruzados de la estructura aromtica produce alta dureza, rigidez y
resistencia, con buenas propiedades de aislamiento trmico y elctrico, y resistencia qumica, la
estructura tiene forma de ladrillos.
Todas las ligaduras estn ocupadas, estas uniones son fuertes.
Es conocida comercialmente bajo el nombre bakelita (*)
Es buen aislante y resistente al comportamiento qumico. Una vez enfriado, no puede ablandarse.
76
Aplicaciones:
Fabricar objetos ms livianos.
Material aislante elctrico, enchufes, fichas, portalmparas.

Electrodomsticos: manijas, perillas.
Aglomerado (molculas + aserrn ---> pasta)
Adhesivo
Se usa para llenar espacios vacos y darle peso.
(*) Desarrollada por Baekeland en 1909, siendo la ms antigua de todas las resinas.
149
POLISTER TERMOFRAGUANTE. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y

APLICACIONES.
Polmero termofraguante de condensacin, rgido.

Su aplicacin es como plstico reforzado con fibra de vidrio. La resina polister se usa como adhesivo,
material base. Caos (lquidos o lquidos agresivos), Tanques (transporte de lquido), Construcciones
(baos porttiles), Plsticos reforzados, Vidrios reforzados mediante la incorporacin de fibras
Plataformas de barcos pequeos
150
AMINO RESINAS. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES.
Las resinas amnicas son materiales polimricos termofraguantes formados por la reaccin controlada
de formaldehido con diversos compuestos que contienen el grupo amina. Los dos tipos de resinas
amnicas ms importantes son la urea-formaldehido y la melamina-formaldheido.
Cuando estas resinas se combinan con cargas de celulosa (aserrn de madera) se obtienen productos
de bajo costo que tienen una buena rigidez, resistencia a la tensin y resistencia al impacto.
Solubles en agua se utilizan como adhesivos y resinas de enlace para tableros de madera, casco de
barcos, pisos y ensamblado de mobiliarios
Placas y receptculos elctricos de pared.
Recubrimiento de maderas (frmica)
77
Adhesivos resistentes al calor, lacas y pinturas.
Se lo utiliza como relleno, placas decorativas (formica), vajilla plstica, adhesivo, etc.
Podemos mencionar:
1. Urea formaldehido: Su aplicacin es como aglomerante.
2da etapa
2. Melamina formaldehido: Su aplicacin es como remplazo a la cermica, porcelana (vagilla), se

llama frmica, es rgida.
78
151
QU SE ENTIENDE POR TEMPERATURA DE TRANSICIN VTREA?
Surge de la interseccin de las dos pendientes destacadas de la curva de enfriamiento. A diferencia de

los metales donde en el momento de la solidificacin se produce una fuerte contraccin de volumen, en
la solidificacin del vidrio, el cambio de volumen es ms graduado, de tal manera que podemos dividir
en un diagrama (volumen especfico sobre temperatura) dos zonas en base a la temperatura de
transicin vtrea. La temperatura de transicin vtrea puede considerarse como una
temperatura de transicin de dctil a frgil. Arriba de Tg, los termoplsticos no cristalinos muestran un
comportamiento viscoso (como de caucho o cuero flexible), y abajo de Tg, estos materiales se
muestran frgiles como el vidrio.
152
CUL ES EL VALOR MXIMO DE TRABAJO DE UN TERMOPLSTICO, EN

TRMINOS DE TEMPERATURA?
Los termoplsticos por encima de la Temperatura de fusin/2 pierden las propiedades mecnicas. El
punto de trabajo sera ese Temp fus/2
Los polmeros sin embargo no se funden, sino que pierden el enlace, tambin llamado
despolimerizacin. Slo se ablandan hasta hacerse inutilizables a escala industrial.
153
ORIGEN DE LA ELASTICIDAD EN LOS ELASTMEROS.
Los elastmeros pueden resistir cargas elevadas, al aplicar tal carga el material se deforma, luego se
quita la carga y el material retorna a sus dimensiones originales. Esta propiedad elstica de los
elastmeros tiene que ver con la disposicin de los monmeros en las molculas. Los monmeros
adoptan una disposicin a 107 en vez de ser a 90.
Los elastmeros son polmeros amorfos formados por macromolculas que poseen un ligero
entrecruzamiento con un notable espaciado, lo que le da la propiedad de elasticidad.
154
CAUCHO NATURAL. CARACTERSTICAS.
El primer elastmero conocido, Caucho natural, se obtiene a partir del Latex de la siguiente manera:
La materia prima del elastmero se extrae de un rbol llamado Hevea Brasiliensis, es un material
lechoso y blanco, el latex. Este se somete a un proceso qumico de transformacin, se disuelve en
cido frmico y otros, y se agrega carbn a temepraturas muy altas de calentamiento. Luego del
proceso de vulcanizacin (agregado de azufre), viene el tratamiento mecnico donde se somete a la
estructura del material a compresin y dilatacin.
Aplicaciones en neumticos, Correas, goma de borrar.
79
155
VULCANIZACIN. CONCEPTO. APLICACIONES.
Proceso por el cual se incorpora azufre al caucho natural. El azufre se incorpora uniendo las cadenas
entre s. En la siguiente imagen se ve como se alinean las cadenas, por eso puede recobrar la forma.
A elevadas temperaturas se coloca S al elastmero. El azufre se coloca de tal manera que une las
cadenas entre s.
El material gana resistencia mecnica. Sin vulcanizacin el material es pegajoso y sin uso industrial.
El material ser menos elstico, disminuye las propiedades elastomricias y aumentan las propiedades
mecnicas.
El lmite donde deja de tener propiedades elastomricas es con 49 partes de S (en el caso de la
ebonita donde es el mximo con azufre 49 partes)
Como el S forma una unin muy fuerte con el C entonces el S aumenta violentamente la
resistencia a la corrosin, y la mayora de las propiedades mecnicas.
80
Grfico de deformacin:
Energa de deformacin
elstica
Cuando descarga la energa, una parte se pierde como rozamiento interno.

Aplicaciones: Correas, neumticos, goma de borrar.
156
ELASTMEROS SINTTICOS. ENUMERACIN. APLICACIONES
Butadieno (Buna)
El SBR es una mejora del butadieno agregndole rubber y estireno ( el que le da mas dureza y mas
rigidez). Es el primer elastmero artificial, se realiza a travez de un vulcanizado, no depende del ciclo
natural de los arboles (sintentico). La principal aplicacin del SBR es en neumticos, donde se usa
como material compuesto.
Cloropreno (CR)
Ver monmero
El cloro es una enlace de alta energa y muy estable, lo que le permite tener al cloropreno resistencia a
la corrosin y resistencia mecnica. Tiene una gran capacidad como aislante trmico, por lo que sus
principales usos son como aislantes en botes, trajes de buzos, mangueras etc.
Existen tambin materiales que poseen comportamiento elastomerico pero su origen se da debido al
diseo de la pieza y no debido a su disposicin microestructual con 107 de separacin como los
elastmeros vistos anteriormente
Existen dos tipos de elastmeros: Elastomeros por Diseo y Elastomeros por microestructura ( pueden
ser Naturales o Artificiales).
El comportamiento elstico en los elastmeras por diseo no perdura mucho en el timepo. Un ejemplo
de elastmero por diseo es el polietileno en un cable de telfono.
Otro ejemplo es el Poliuretano (espuma de goma)
H
||
H2O + ---N=C=O --N--- C---O

Isocianato
Uretano
Inyecto aire en la fabricacin de manera adecuada dependiendo de la pieza a fabricar, por ejemplo
almohadas, colchones etc.
81
Por ser un elastomer por diseo tiene una vida til limitada, tambin es elemento aislante y se utiliza
como amortiguador por ejemplo ente los vidrios y la chapa de la puerta de un automvil (sellador)
Es relativamente costoso respecto a su baja densidad y es mucho aislante acstico que el telgopor.
157
ELASTMEROS TERMOPLSTICOS. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES,

APLICACIONES
Para conseguir otros productos, los elastmeros se mezclan con algn plstico termoplstico. De esta
unin se obtienen materiales que se pueden fundir y reciclar, denominados elastmeros termoplsticos.
El material tendr un comportamiento elstico, pero ser muy propenso a la rotura debido al hecho de
que no todos los puentes estarn tensionados de la misma forma. Esto se debe a que las cadenas no
estarn puestas en paralelo y no son regulares, lo cual hace que haya puentes ms largos que otros.
Pueden resistir cargas elevadas y al retirar la carga, luego de la deformacin vuelven a su forma
original.
Caractersticas en comn:
Los elastmeros termoplsticos conservan la capacidad de recuperacin de caucho, pero puede ser
remodelados y reprocesados con la aplicacin de calor (una propiedad importante en el reciclado). Al
emplear este tipo de uniones formando retculas, cuando se calienta las retculas se rompen. Esto
permite que dicho material pueda ser reprocesado y reciclado. Cuando se enfra el material las
retculas vuelven a formarse. Estos materiales a temperatura ambiente se comportan como cauchos
elastomricos y cuando se calientan pueden procesarse como plsticos.
Los elastmeros termoplasticos se comportan como termoplsticos ordinarios a altas temperaturas y
como elastmeros a bajas temperaturas.
158
QU CARACTERSTICAS TIENEN LOS MATERIALES CERMICOS?
Son materiales inorgnicos constituidos por elementos metlicos y no metlicos cohesionados

qumicamente. Los materiales cermicos pueden ser cristalinos, no cristalinos o tener caractersticas de
ambos. La mayora de los cermicos son duros, tienen alta resistencia a la traccin, compresin y
elevada resistencia a las altas temperaturas. En general suelen ser aislantes, y el inconveniente es que
tienden a ser frgiles. Sus caractersticas de resistencia a la abrasin y a las altas temperaturas los
hace aptos para la fabricacin de revestimiento de hornos de fusin y tratamiento trmico.
Las ventajas para uso tcnico son : bajo peso, alta resistencia y dureza, alta resistencia al calor y al
desgaste y propiedades aislantes.
Normalmente, los cermicos tradicionales estn constituidos por tres componentes bsicos: Arcilla
(silicato de Al principalmente), Slice, Feldespato (minerales mas abudantes de la naturaleza. Grupo de
aluminio- silicatos de K, Na, Ba y Ca.
Los cermicos son bsicamente materiales con uniones ionicas y/o covalentes ( No presentan espacios
libres en su microestructura) Por esto es que son malos conductores del calor y la electricidad.
Los enlaces ionicos son responsables de la fragilidad de estos materiales.
159
CMO SE CLASIFICAN LOS MATERIALES CERMICOS EN FUNCIN DE SU

APLICACIN? DEFINICIN GENERAL Y APLICACIONES.
Clasificacin:
Cermica roja: productos de arcilla estructural, como por ejemplo ladrillos, tubos, revestimientos. El
color rojizo se debe a su alta impurificacin con Hierro.
Cermica blanca: Est ms purificada que la anterior y es de mayor calidad. El uso clsico es para
vajilla y sanitarios. Porcelana, loza.
82
Refractario: Principal caracterstica: resistencia a elevada temperatura. Conservan sus propiedades a

altas temperaturas. ( El grafito puede actuar como refractario)
Cementos: fraguado a temperatura ambiente con liga hidrulica.
Vidrios: Concebidos como lquidos subenfriados o mejor dicho con ms propiedad: slidos no
cristalinos, es decir de estructura amorfa.
Abrasivos: caracterstica fundamental: elevadsima dureza.
Cermicos especiales de avanzada (CMC): cermicos avanzados que por ejemplo se usan en
herramientas de corte que sustituyen a los aceros de herramientas. Uno de ellos es el SIALONS
(Oxinitruros de silicio y aluminio) ( 70% Al2O3 30% CTi
160
ENUMERAR COMPONENTES DE LOS MATERIALES CERMICOS. INDICAR

INFLUENCIAS.
Materias primas bsicas de los cermicos:

Arcillas:
Caoln: Aumenta la capacidad de resistir altas temperaturas hasta 1700C ( Al2O3.2SiO2.2H2O)
Carbonato de calcio: para lograr una mayor estabilidad dimensional dentro del horno. (CaCO3)
Arena, Mica (mineral), Fe3O4, Organicos etc.
Fundentes:
Feldespatos sdicos, potsicos, clcicos.
Cuarzo:
Slice: Se la utiliza como SiO2 para la fabricacin de tabiques refractarios utilizados en aplicaciones de
hornos de alta temperatura se utiliza con una estructura cristalina cbica. En cambio, en la proteccin
trmica de transbordadores espaciales se utiliza en forma de fibra. Adems como CSi que resiste a
condiciones extremas de temperatura. Se comporta muy bien frente al desgaste.
161
CEMENTO. DESCRIPCIN GENERAL. TIPOS DE MORTEROS
Materias primas: Slice, almina, xido frrico. Estas materias primas se seleccionan convenientemente
y se mezclan las cantidades adecuadas. Se introducen en un horno rotativo que trabaja a Temperatura
de 1400-1600C. Se obtiene un producto llamado clinker que luego se enfra y se muele
posteriormente. Con el objeto de controlar el tiempo de fraguado de los morteros, se le adiciona una
pequea cantidad de yeso (CaCiO4.2H2O).
Composicin tpica de un cemento Portland: 2CO OSi O2 ; 2 CaO ; 3CaO Al2O3; Al2O3 Fe2O3 4CaO
El cemento tiene liga hidrulica: fraga con agua. Ej: el hormign(es un mortero) en el cual tiene como
material de refuerzo un agregado fino que es la arena, un agregado grueso que es la piedra. Para
construccin de columnas, se agregan varillas o estructuras de acero de bajo carbono. Cuanto mas
cemento mas dureza pero tambin mas grietas. El hormign tiene baja resistencia mecnica pero
buena resistencia a la compresin. Para mejorar aun mas la resistencia mecnica a la compresin, se
utiliza Hormigon Prensado que compensara mejor los efectos de la resistencia mecnica a la traccin.
La resistencia a la compresin incluso mejora a lo largo del tiempo.
De acuerdo a la composicin y al tipo de fraguado hay distintos tipos de morteros: Ej: mortero con una
parte de cemento, una parte de cal y tres partes de arena. En cambio cuando se privilegia la dureza,
por ejemplo, se hace un mortero que se llama, concreto con tres partes de arena y una de cemento.
En morteros para contrapiso, por ejemplo, se pueden mezclar hasta dos partes de arena con una de
cemento, etc.
83
162
QU ES UN MATERIAL REFRACTARIO? CARACTERSTICAS, APLICACIONES.
Segn la norma ASTM C71: material usualmente no metlico empleado para resistir altas
temperaturas. Qumicamente es un sistema heterogneo y multicomponente y fsicamente un
agregado de partculas cristalinas ligadas entre s. Las restricciones a un xido para ser seleccionado
como refractario son: Punto de fusin, hidratacin (porque la absorcin de agua y su posterior
evaporacin genera un aumento de volumen que puede daar la estructura y la posterior disociacin
de agua produce explosiones), volatilidad, reductibilidad, toxicidad (hoy da se objeta la cromita como
refractario por el efecto supuesto txico del cromo) y con un punto de fusin elevado, superior a
1700C. Los xidos que pueden ser seleccionados son:
Punto de fusin>1700C
Al2O3 (almina)
CaO
Cr2O3 (Cromita) MgO (magnesita)

ZnO2
163
SiO2
CMO SON LAS INFLUENCIAS DE LOS TIPOS DE UNIN EN LOS REFRACTARIOS?
Qumicamente es un sistema heterogneo y multicomponente y fsicamente un agregado de partculas

cristalinas ligadas entre s.
Debido a sus enlaces inicos o covalentes, estos materiales cermicos son por lo general son duros,
frgiles, con un alto punto de fusin, tiene baja conductividad elctrica y trmica, buena estabilidad
qumica y trmica y elevada resistencia a la compresin.
Las propiedades de los materiales cermicos tambin varan mucho debido a diferencias en los enlaces.
En general, los materiales cermicos son tpicamente duros y frgiles con baja tenacidad y ductilidad.
Los materiales cermicos se comportan usualmente como buenos aislantes elctricos y trmicos debido
a la ausencia de electrones conductores, normalmente poseen temperaturas de fusin relativamente
altas y, asimismo, una estabilidad relativamente alta en la mayora de los medios ms agresivos debido
a la estabilidad de sus fuertes enlaces.
Los refractarios se dividen en cuatro grupos: cidos, bsicos, neutros y especiales en funcin de su
modo de reaccin a la qumica.
Refractarios cidos: Incluyen las arcilla de slice, de almina y refractarios de arcilla. El slice puro a
veces se utiliza para contener metal derretido. Los refractarios de arcilla por lo general son
relativamente dbiles, pero poco costosos. Contenidos de almina por arriba de aprox. 50% a un 80 %
de Al203 y un 10% a un 45% de SiO2 constituyen los refractarios de alta almina [6] [7]. Se utilizan
en reas donde la escoria y la atmsfera son cidas, es decir que son estables a los cidos, pero
atacados por los lcalis.
Refractarios Bsicos: Varios refractarios se basan en el MgO(magnesia o periclasa) El MgO puro tiene
un punto de fusin alto, buena refractariedad, buena resistencia al ataque por los entornos que a
menudo se encuentran en los procesos de fabricacin de acero. Tpicamente, los refractarios bsicos
son ms costosos que los refractarios cidos.
Refractarios Neutros: Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita, pueden ser utilizados para
separar refractarios cidos de los bsicos, impidiendo que uno ataque al otro.
Refractarios Especiales: El carbono, el grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias,
particularmente cuando no hay oxgeno fcilmente disponible. Estos materiales refractarios incluyen la
circonia (ZrO2), el circn (ZrO2.SiO2) y una diversidad de nitruros, carburos y boruros
84
164
QU TIPO DE SOLICITACIONES SUFREN LOS MATERIALES EN SERVICIO?
Son de tres tipos las solicitaciones: Trmicas (altas temperaturas, variaciones de temperaturas, y
gradiente de temperatura), qumicas (potenciales qumicos que serian ataques por corrosion,
alteraciones de presiones parciales de gases) y mecnicas (cargas, tensiones internas, vibraciones)
QU FUNCIONES CUMPLE UN REVESTIMIENTO REFRACTARIO?
165
-Aislantes, constituyendo las paredes del recinto del horno.

-Elementos de soporte o transporte de la carga, como es el caso de los rodillos.
-Refractarios de enhornamiento necesarios para mantener los productos en la posicin requerida
mientras se cuecen.
-Especiales como toberas de quemador, soportes de diversas funciones en los hornos, muflas...
Estos materiales deben hacer frente a las mayores exigencias que demanda la tcnica de
coccin moderna. Entre las propiedades necesarias podemos citar: la utilizacin de quemadores de
alta velocidad, los desarrollos de la industria de los materiales refractarios y las mejoras en control e
informatizacin, estn en la base de la importante evolucin de los hornos en estos ltimos aos.
-Poder aislante mejorado (menor conductividad)
-Menor acumulacin de calor.
-Estabilidad y resistencia mecnica.
-En caso de refractario neutro: Comportamiento neutro frente a las variaciones de la composicin de
las atmsferas.
-Mantener, almacenar o ceder calor
-Soportar cargas solidas y/o liquidas a elevadas temperaturas.
-Contener liquidos corrosivos
-Evacuar fluidos.
166
CMO DEBE SER LA CONSTITUCIN DE UNA PARED DE HORNO?
Una capa interior de trabajo, una capa intermedia de seguridad y una capa de aislante.
La capa interior es la agredida por el material, la capa de seguridad se coloca por posibles fisuras de la
capa interior, y la capa aislante impide que se pierda calor.
Las capas debern ser cidas o bsicas segn la composicin de la materia prima.
En contacto con la carga el refractario, luego el refractario de seguridad (por lo que pudiera ocurrir si
se desgasta el refractario en contacto con la carga debido al mal trabajo), refractario aislante (es una
pared aislante), y finalmente la estructura que sostiene todo.
Desde afuera hacia adentro del horno:
Pared
Manpostera
Aislante
Refractario de seguridad
Material Refractario. Revestimiento de trabajo
85
167
REFRACTARIOS. PARMETROS. BREVE EXPLICACIN.
Los parmetros de los refractarios se clasifican en:

1. Propiedades de caracterizacin: porosidad, densidad y permeabilidad.
2. Propiedades trmicas: Expansin trmica, conductividad trmica, capacidad calorfica.
3. Propiedades mecnicas: Resistencia a la flexin, compresin, resistencia al choque trmico o
spalling, resistencia a la abrasin, resistencia al impacto.
Porosidad: Cantidad de espacios vacos en relacin al volumen total a nivel macro.
Densidad: Cantidad de masa por determinada cantidad de volumen. (m/vol)
Permeabilidad: Es la capacidad de dejar pasar los gases a travs de un material. El flujo de gas medido
en ml/seg a travs de una superficie de 1cm2 y de 1cm de espesor en 1hs con una diferencia de
presin de 1cm de agua.
Expansin trmica: Aumento de la longitud cuando hay diferencia de temperatura
Conductividad trmica: Aislante (elevada resistencia al flujo de calor) y no aislante (capacidad de un
material de transferir calor)
Los refractarios para aumentar su capacidad aislante se le suele aumentar la porosidad. Para ello
cuando se lo fabrica, cuando est en estado plstico, se le agrega carbn pulverizado. Luego durante la
calcinacin ese carbn se oxida, se elimina como gas (dixido o monxido) y queda el poro.
Spalling: Si a un refractario a alta temperatrua se lo enfra muy rpido (choque trmico), puede
agrietarse o pulverizarse o descascararse.
168
QU INDICA LA CONDUCTIVIDAD TRMICA? INDICAR LOS TIPOS DE

MATERIALES QUE SE DEFINEN.
La conductividad trmica es una propiedad fsica de los materiales que indica la capacidad de
conduccin de calor.
Los materiales metlicos poseen una alta conductividad trmica.
Los polmeros, materiales orgnicos y refractarios poseen baja conductividad trmica.
Los materiales cermicos tienen baja conductividad trmica debido a sus fuertes enlaces inicocovalentes, y por ende son buenos aislantes trmicos. Debido a esto se los utiliza como refractarios en
ambientes calientes, tanto lquidos como gaseosos.
169
DEFINA MATERIAL ABRASIVO. MENCIONE ALGUNOS EJEMPLOS.
Son materiales compuestos de partculas. Consisten en un soporte, sobre el cual hay un material base
que es un termofraguante (resina fenolica) y tiene como material de refuerzo un material cermico
ultra duro, con partculas cortantes muy afiladas, que al romperse dan muchas mas partculas
cortantes.
170
MATERIALES COMPUESTOS. CONCEPTO
Tengo que encontrar uno o mas materiales que acten de base y uno o mas materiales que acten de
refuerzo, por ejemplo PRFV Poliester termofraguente de base y fibra de vidrio de refuerzo. Los
materiales de base o de refuerzo, deben ser insolubles entre si. El mortero de revoque es un material
compuesto ( cemento, arena, slices)
Su uso se ha extendido a raz de que el material compuesto posee unas propiedades mecnicas
excesivamente mayores que los materiales en forma individual. El termino se utiliza para una nueva
serie de materiales generalmente de baja densidad. Excelente relacin resistencia-peso.
86
171-
APLICACIONES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS. JUSTIFICACIN.
Pastilla Widia (marca comercial)

Material compuesto, carburo de tugsteno con una base de Cobalto. Se fabrica por pulvimetalurgia, es
decir, a partir de los polvos comprimidos a alta temperatura y presin. Se la conoce generalmente
como metal duro.
Abrasivos
Tambin son materiales compuestos de partculas. Consisten en un soporte, sobre el cual hay un
material base que es un termofraguante y funciona como adhesivo sobre el cual entran las partculas
del material destinado a producir corte o desgaste. Las partculas del abrasivo no solo deben ser
suficientemente duras sino adems que cuando se rompen deben generar nuevas partculas cortantes.
Abrasivos clsicos: Carbono de silicio y almina.
Placas aislantes
Por ejemplo: Usos en la aeronutica. Fibra de carbono como material de refuerzo sobre una base de
Grafito, uso inminentemente aeronutico y aeroespacial. Por ejemplo: al ingreso de una nave a la
atmsfera desde el espacio exterior, el rozamiento produce temperaturas enromes. Estas placas
proteges y recubren el fuselaje.
Placas aglomeradas
El material de base es una resina fenlica, el material de refuerzo: partculas de madera. Costo
bajsimo en relacin a la madera estndar. Tambin con resinas fenlicas se construye poniendo placas
unas sobre otras de poco espesor cambiando, entre cada placa y capa de resina fenlica, el sentido de
la veta. Uso: Generalmente en carpintera.
172
MATERIALES DE BASE DE MATERIALES COMPUESTOS. CARACTERSTICAS.
Resina polister combinada con fibra de vidrio

Resina epoxi combinada con fibra de carbono
Cualquier resina combinada con fibra de kevlar
Caractersticas:
Son materiales de baja densidad, resistentes a la corrosin y con estabilidad dimensional.
Componen la fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la responsable de las
propiedades fsicas y qumicas.
Transmite los esfuerzos al agente reforzante. Tambin lo protege y da cohesin al material.
173
REFORZANTES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS. ENUMERACIN.

CARACTERSTICAS.
Los agentes reforzantes son una fase de carcter discreto y su geometra es fundamental a la hora de
definir las propiedades mecnicas del material.
Dependiendo de la forma de los materiales se pueden clasificar en:
1. Fibras
1. Naturales (camo y algodn)
2. Orgnicas (poliamidas, polister)
3. Inorgnicas (de vidrio, de carbono, de boro)
87
4. Metlicas (acero, aluminio, etc.) mayor resistencia a la fatiga, mejor rigidez y una mejor relacin
resistencia-peso, al incorporar fibras resistentes y rgidas, aunque frgiles, en una matriz ms blanda y
dctil. Alta resistencia a temperaturas elevadas.
2. Partculas
1. Cemento (hormign)
2. Asfalto, carburos (abrasivos)
3. Caucho, madera aglomerada.
Dentro de estos podemos distinguir dos tipos; los dispersoides, que son materiales endurecidos por
dispersin y contienen partculas de 10 a 250 nm de dimetro, que aunque no sean coherentes con la
matriz, bloquean el movimiento en las dislocaciones y producen un marcado endurecimiento del
material matriz; y los "verdaderos" que contienen grandes cantidades de partculas gruesas, que no
bloquean el deslizamiento con eficacia, son diseados para obtener propiedades poco usuales,
despreciando la resistencia en el material. Ciertas propiedades de un compuesto particulado dependen
slo de sus constituyentes, de forma que se pueden predecir con exactitud mediante la llamada regla
de las mezclas, que es la sumatoria de las propiedades (densidad, dureza, ndice de refraccin, etc.)
por la fraccin volumtrica del constituyente.
3. Laminados
Incluyen recubrimientos delgados, superficies protectoras, revestimientos metlicos, bimetlicos,
laminados y todo un conjunto de materiales con aplicaciones especficas.
Algunos compuestos reforzados con fibras, producidos a partir de cintas o tejidos pueden considerarse
parcialmente laminares. Gran cantidad de compuestos laminares estn diseados para mejorar la
resistencia a la corrosin conservando un bajo costo, alta resistencia o bajo peso. Otras caractersticas
de importancia incluyen resistencia superior al desgaste o a la abrasin, mejor apariencia esttica y
algunas caractersticas de expansin trmica poco usuales. Con la regla de las mezclas se pueden
estimar algunas de las propiedades, paralelas a la laminillas de los materiales compuestos laminares.
Tambin se pueden calcular con poco margen de error: la densidad y la conductividad elctrica y
trmica.
174
ENSAYO DE TRACCIN. CONCEPTO. EVALUACIN.
Con este ensayo se determinan otros parmetros denominados propiedades de la traccin. Estas
propiedades son:
Lmite elstico
Alargamiento o ductibilidad
Estriccin
Con este ensayo se determina la fuerza necesaria para romper una

pieza al estirarla y la capacidad de estiramiento antes de su rotura.
El estudio de este comportamiento se hace utilizando los diagramas
de traccin donde se grafica la tensin de traccin con respecto a la
deformacin lineal sufrida por la probeta, expresada en forma
porcentual del alargamiento por unidad de longitud.
1. Desde el inicio hasta este punto la deformacin es elstica.
88
2. De 1 a 2 la zona es curva, pero la deformacin es

muy pequea.
3. Es el lmite elstico aparente, inician las

deformaciones permanentes. Luego de esta zona
se alcanza el lmite final de fluencia, donde las
deformaciones son grandes. Es la zona con mayor
importancia para la determinacin de las
propiedades mecnicas.
4. Zona de carga mxima.
5. Entre 4 y 5 est la zona de estriccin. En este
perodo el material se continuar deformando sin
elevar la carga, hasta la produccin de la rotura.
A) Fractura dctil. B) Fractura moderadamente dctil. C) Fractura frgil.
175
REPRESENTE EL DIAGRAMA DE TRACCIN, LA ENERGA DE DEFORMACIN

ABSORBIDA. JUSTIFIQUE
89
A es ms dctil que B
B es ms rgido que A
A absorbi ms energa de transformacin plstica ya que es ms dctil, se puede observar en el
grfico que hay una mayor rea debajo de la curva de A
176
RELACIN ENTRE TEMPERATURA Y RESILIENCIA
Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la
composicin qumica, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar
la existencia de una "temperatura de transicin dctil-frgil". Este ensayo se lleva a un grfico como el
mostrado en la Figura 19 en donde se puede apreciar un fuerte cambio en la energa disipada para
algunos aceros de bajo carbono. Mientras que el nquel no muestra una variacin notable.
Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones, medidos a travs de un intervalo

de temperatura
177
ENSAYO DE IMPACTO. CONCEPTO. MTODOS.
Este ensayo surge a partir del anlisis de las consecuencias que generan la aplicacin de cargas
dinmicas de impacto.
Estos ensayos se utilizan para evaluar los tratamientos trmicos y determinar los distintos grados de
revenido de los aceros e incluso verificar el recocido, forjado o normalizado.
Los ensayos se realizan a probetas que presentan muescas o entallos. El motivo de la muesca es para
generar una fisura normalizada.
Tipos de probetas:
90
Mtodo Charpy: Probeta horizontal. Impacto sobre la probeta en forma vertical.

Mtodo Izod: Probeta en posicin vertical. Impacto sobre la probeta como pndulo.
178
DUREZA. CONCEPTO. MTODOS.
Se define como la mayor o menor resistencia que un cuerpo opone, al ser rayado o penetrado por otro
tomado como elemento de comparacin.
Mtodo Brinell
Carga Empleada: P=C.D
Penetrador: Bolilla de Acero
Apoyo: Plano
La maquina realiza una impresin sobre la pieza ensayada con una bolilla de acero duro de 10mm de
dimetro. La dureza resultara funcin de la altura de penetracin, su dimetro y la fuerza ejercida por la
bolilla.
Mtodo Rockwell C
En este metodo la dureza resulta funcin de la profundidad de penetracin.
Escala: HRC
Penetrador: Cono de Diamanteque permite ensayar tambin materiales duros, por
ejemplo aceros templados.
Apoyo: En V Rango de aplicacin: Materiales Duros
Mtodo Rockwell B
Escala: HRB
Penetrador: Bolilla de Acero de 1/16"
Apoyo: Plano
Rango de aplicacin: Materiales Blandos
Se mide la profundidad de penetracin del cuerpo de ensayo, a diferencia del brinell
donde se determina el rea del segmento esfrico por el dimetro de la impresin de
la bola.
179
TINTAS PENETRANTES. CONCEPTO. MECANISMO DE UTILIZACIN
Es un mtodo que se aplica para la deteccin de discontinuidades superficiales que afloran a la

superficie de la pieza excepto materiales porosos.
Procedimiento de ensayo:
1)
2)
3)
4)
Limpieza de la superficie (Alcalino, Vapor desengrasante, Solvente, Ultrasnica)

Aplicacin del lquido penetrante
Eliminacin del lquido penentrante
Aplicacin del revelador Acuoso No acuoso En polvo
91
5) Observacin (iluminacin 1000Lux mnimo sobre la pieza)

6) Limpieza final
Este mtodo de ensayo se aplica a Lquidos penetrantes removbles con solvente (tipo II, visibles,
mtodo B , Luz 1000 Lux)
Limitaciones del mtodo:
1) La posible falla debe aflorar a la superficie
2) No se puede aplicar a materiales porosos. Pues no se puede eliminar el exceso del mismo.
3) Durante el ensayo el tiempo de permanencia del lquido penetrante sobre la superficie es muy
importante y depende del tipo de material, del tipo de lquido penetrante y tamao de la falla a
detectar.
Descripcin del proceso:
180
DEFINICIN DE METALOGRAFA. PARA QU SE UTILIZA?
La metalografa es una ciencia que estudia la composicin estructural de los metales y aleaciones para
relacionarla con las propiedades mecnicas o fsico-mecnicas de los mismos.
El examen estructural de los metales y aleaciones por va microscpica es, sin duda una de las armas
principales que posee el metalurgista, ya sea en investigacin cientfica, como en el control de la
calidad de los materiales, teniendo en cuenta la conocida relacin estructura-propiedades.
Algunas tcnicas conocidas como el microscopio electrnico y el de emisin, todava no reemplazan al
microscopio metalogrfico ptico, que conjuntamente con los anteriores y los rayos X pueden dar un
panorama bastante completo del estado estructural del metal o aleacin en estudio. Adems la
incorporacin de tcnicas con la luz polarizada, la microdureza, el contraste de fases, la interferometra
y la platina calentable.
La importancia de la observacin microgrfica, est dada por la influencia que ejercen los componentes
qumicos de una aleacin que pueden encontrarse en forma de una solucin slida homognea, en
forma de un compuesto intermetlico de composicin qumica definida, dispersa en el seno de una
solucin slida, en forma de una mezcla eutctica, etc..
El desarrollo de la tcnica metalogrfica permite observar los constituyentes o componentes y sus
formas, proporciones y estados que hacen influir las propiedades fsicas de una aleacin.
92
Corregido y actualizado al final de Diciembre de 2011 en adelante

La informacin es slo de gua para el final y puede ser cuestionada, cada ctedra da los temas de
forma diferente, y tiene exigencias diferentes. El cuestionario puede ser mejorado muchsimo.
Se arm en base a partes de cuestionarios pasados, informacin de internet, libros, y sobre todo
informacin de la cursada de 2010 en Ciencia de los Materiales.
Rodrigo Maranzana
(xxmaranxx
www.utnianos.com.ar)
93

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UTN FRBA Ing.

Final Ciencia de los Materiales - 2011

DESCRIPCIN DEL MODELO ATMICO DE RUTHERFORD-BOHR. OBSERVACIONES

Modelo de Rutherford ratificado por Bohr.

QU SE ENTIENDE POR ELECTRONEGATIVIDAD Y ELECTROPOSITIVIDAD?

La electronegatividad es la capacidad de un tomo para atraer los electrones de otro tomo en un

ENUMERE Y EXPLIQUE BREVEMENTE LOS TIPOS DE VINCULACIONES ENTRE

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales - 2011

-No son conductores de calor.

Comparte electrones. Un elemento aporta un electron y el otro lo mismo. Ninguno cede o

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales - 2011

CLASES DE MATERIALES. CULES SON?

Metlicos: Ferrosos y No Ferrosos

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales - 2011

Cermica roja (purificada con Hierro)

QU FACTORES HAY QUE TENER EN CUENTA EN LA ELECCIN DE UN MATERIAL?

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales - 2011

Ejemplo: Cuando el aluminio se oxida, fabrica almina: muy estable, dura, no es

6 CONDICIONES DE ESTADO METLICO. CONCEPTOS.

MODELOS DE ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES. CARACTERSTICAS.

Cbica centrada en las Caras (face center cubic) o fcc:

8 ESTABILIDAD DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES. JUSTIFICAR .

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales - 2011

ORIGEN DE LA RESISTENCIA MECNICA DE LOS MATERIALES METLICOS

QU SE ENTIENDE POR COMPORTAMIENTO ELSTICO Y PLSTICO EN LOS

Tensin = Carga / Superficie.

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales - 2011

ORIGEN DE LA PLASTICIDAD Y FRAGILIDAD EN LOS METALES

Fragilidad: Rotura del material sin deformacin. Su estructura es compacta.

QU SE ENTIENDE POR DUCTILIDAD Y FRAGILIDAD EN LOS METALES?

Ductilidad es la capacidad de deformacin plstica en alargamiento, es decir sentido

Alargamiento porcentual %=( lf lo/ lo) x 100

Fragilidad: Rotura del material sin deformacin. Su estructura es compacta.

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales - 2011

Mtodo Charpy: Probeta horizontal. Impacto sobre la probeta en forma vertical.

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