ORACLE

Oracle es un sistema de gestin de base de datos relacional (o RDBMS por el acrnimo en ingls de
Relational Data Base Management System), desarrollado por Oracle Corporation.
Se considera a Oracle como uno de los sistemas de bases de datos ms completos, destacando:

soporte de transacciones
estabilidad
escalabilidad
soporte multiplataforma

Oracle la Primera Base de Datos Diseada para Grid Computing, es un sistema de gestin de base de datos
relacional fabricado por Oracle Corporation.
Es bsicamente una herramienta cliente/servidor para la gestin de base de datos, la gran potencia que tiene
hace que se vea en empresas muy grandes y multinacionales, por norma general.
Oracle Corporation: es una de las mayores compaas de software del mundo. Sus productos van desde bases
de datos (Oracle) hasta sistemas de gestin. Cuenta adems, con herramientas propias de desarrollo para
realizar potentes aplicaciones, como Oracle Designer.
Caractersticas

Reducciones en los costos de inactividad con una arquitectura de mxima disponibilidad

Cambio ms rpido de los sistemas de TI mediante Real Application Testing
Particin y compresin de los datos para ejecutar consultas ms rpidas utilizando menos discos
Proteccin y auditora seguras de datos, y total recuperacin de la informacin
Eliminacin de redundancias con Active Data Guard
Es una herramienta de administracin grfica que es mucho ms intuitiva y cmoda de utilizar.
Ayuda a analizar datos y efectuar recomendaciones concernientes a mejorar el rendimiento y la
eficiencia en el manejo de aquellos datos que se encuentran almacenados.
Apoya en el diseo y optimizacin de modelos de datos.
Asistir a los desarrolladores con sus conocimientos de SQL y de construccin de procedimientos
almacenados y triggers, entre otros.
Apoya en la definicin de estndares de diseo y nomenclatura de objetos.
Documentar y mantener un registro peridico de las mantenciones, actualizaciones de hardware y
software, cambios en las aplicaciones y, en general, todos aquellos eventos relacionados con cambios
en el entorno de utilizacin de una base de datos.

El portafolio completo de servicios de Oracle cubre el ciclo de vida de toda la solucin y ha sido desarrollado
para ayudar a los clientes en la reduccin de costo total de propiedad, reduciendo el riesgo y mejorar el valor
empresarial.

Oracle es utilizado y aplicado en las grandes empresas a nivel mundial, como anteriormente se dio a conocer
es la forma de crear una base de datos con gran cantidad de estos de forma organizada, oracle maneja un
lenguaje de programacin avanzado el cual se llama PL/SQL.

LEAN MANUFACTURING
Lean Manufacturing es una filosofa de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y
optimizacin de un sistema de produccin focalizndose en identificar y eliminar todo tipo de desperdicios,
definidos stos como aquellos procesos o actividades que usan ms recursos de los estrictamente necesarios.
Identifica varios tipos de desperdicios que se observan en la produccin: sobreproduccin, tiempo de
espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos.
Lean mira lo que no deberamos estar haciendo porque no agrega valor al cliente y tiende a eliminarlo. Para
alcanzar sus objetivos, despliega una aplicacin sistemtica y habitual de un conjunto extenso de tcnicas que
cubren la prctica totalidad de las reas operativas de fabricacin: organizacin de puestos de trabajo, gestin
de la calidad, flujo interno de produccin, mantenimiento, gestin de la cadena de suministro.
Los beneficios obtenidos en una implantacin Lean son evidentes y estn demostrados.
Su objetivo final es el de generar una nueva CULTURA de la mejora basada en la comunicacin y en el
trabajo en equipo; para ello es indispensable adaptar el mtodo a cada caso concreto.
La filosofa Lean no da nada por sentado y busca continuamente nuevas formas de hacer las cosas de manera
ms gil, flexible y econmica.
Lean Manufacturing no es un concepto esttico, que se pueda definir de forma directa, ni tampoco una
filosofa radical que rompe con todo lo conocido.
Su funcionamiento consiste en la combinacin de distintos elementos, tcnicas y aplicaciones surgidas del
estudio a pie mquina y apoyadas por la direccin en el pleno convencimiento de su necesidad.
El pensamiento Lean evoluciona permanentemente como consecuencia del aprendizaje, que se va adquiriendo
sobre la implementacin y adaptacin de las diferentes tcnicas a los distintos entornos industriales e, incluso,
de servicios.
Cultura de la excelencia
La difusin de las tcnicas de gestin Lean ha venido acompaada de los conceptos de excelencia en
fabricacin o empresa de clase mundial.
El conocimiento de los objetivos que implican estos conceptos es muy conveniente de cara a iniciarse en las
nuevas tcnicas, clave para la competitividad de las empresas.
Desde el punto de vista de excelencia las empresas que desean competir con xito en el mercado actual
deben plantearse los siguientes objetivos:

Disear para fabricar

Reducir los tiempos de preparacin de mquinas para incrementar la flexibilidad y disminuir los
plazos de ejecucin.
Lograr una distribucin de la planta que asegure un bajo inventario, minimice recorridos y facilite el
control directo por visibilidad.
Usar la tecnologa para disminuir la variabilidad del proceso.
Conseguir que sea fcil fabricar el producto sin errores.
Organizar el lugar de trabajo para eliminar tiempos de bsquedas.
Formar a los trabajadores para facilitar la motivacin, polivalencia y multidisciplinar
Garantizar que el personal de lnea sea el primero en intentar solucionar los problemas.
Conservar y mejorar el equipo existente antes de pensar en nuevos equipos. Usar intensivamente el
mantenimiento preventivo implicando a todos los empleados.
Incrementar la frecuencia de entregas de los productos.

Conseguir que la deteccin de fallos se realice en la fuente creando mecanismos sencillos que
detecten inmediatamente los problemas.
Garantizar que todas las personas estn regularmente informadas sobre las necesidades de los
clientes, su grado de satisfaccin y de los mtodos a utilizar para su satisfaccin.

Principios del sistema Lean

Adems de la casa Toyota los expertos recurren a explicar el sistema identificando los principios sobre los que
se fundamenta el Lean Manufacturing.
1.
2.
3.
4.
5.

Especificar el Valor para los clientes (eliminar desperdicios).

Identificar el mapa de la cadena de valor (VSM) para cada producto/servicio.
Favorecer el flujo (sin interrupcin).
Dejar que los clientes tiren la produccin (sistema PULL).
Perseguir la perfeccin (mejora continua).

Mudas
En Lean Manufacturing se definen 7 grandes desperdicios, o mudas, a eliminar. De una manera general los
despilfarros se pueden clasificar en:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Sobreproduccin
Espera
Transporte
Procesos
Inventario
Movimientos
Defecto

TOYOTA
El SPT, que es tambin conocido por sus siglas en ingls: TPS, Toyota Production System , ha sido un sistema
tan exitoso que es posible encontrarlo aplicado en mbitos muy distintos a la fabricacin de automviles. Por
ejemplo: escuelas, gobierno, hospitales y en empresas que se dedican a la prestacin de servicios.
Gracias a su amplio mbito de aplicacin, el entender y aplicar las herramientas de SPT puede permitir a una
organizacin volverse ms productiva y obtener una mejor posicin en el mercado.

Qu pasara si un fabricante decidiera que sus productos tuvieran cero defectos?

Qu pasara si sus empleados adoptaran, como superacin personal, el objetivo de la fabricacin

cero defectos?

Desde sus inicios, el principal objetivo del Sistema de Produccin Toyota ha sido el incrementar la
productividad y reducir los costos a travs de una incansable y sistemtica eliminacin del desperdicio.
En SPT cuando hablamos de desperdicio no nos referimos exclusivamente a la basura en general; si no que
tambin todas aquellas actividades que incrementan los costos pero no agregan valor.
El SPT busca reducir el tiempo que transcurre entre el pedido del cliente y el cobro por la entrega del
producto o servicio identificando y eliminando todos los desperdicios, lo cual permite dedicar los recursos de
la organizacin exclusivamente a las actividades que generan valor para el cliente.
El SPT es mucho ms que un conjunto de tcnicas y herramientas. Uno de sus ingredientes ms esenciales es
una cultura organizacional que tiene como valores una incansable bsqueda de la mejora y la atencin a los
detalles para transformar las necesidades de los clientes en caractersticas tangibles de los productos.
7 TIPOS DE DESPERDICIOS

1.

Sobreproduccin

2.

Tiempo de espera

3.

Tiempo de transporte

4.

Procesos de produccin
innecesarios

5.

Exceso de inventario

6.

Movimientos innecesarios

7.

Fabricacin de productos
defectuosos

JUSTO A TIEMPO JIT

El JIT es una metodologa de organizacin de la produccin que tiene implicaciones en todo el sistema
productivo. Adems de proporcionar mtodos para la planificacin y el control de la produccin, incide en
muchos otros aspectos de los sistemas de fabricacin, como son, entre otros, el diseo de producto, los
recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.

Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen
"justo a tiempo" a medida que son necesarios.

La filosofa JIT se traduce en un sistema que tiende a Producir los elementos que se necesitan, en
las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.

Todo esto con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.
Se enfoca en la Demanda
BENEFICIOS
Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
Aumenta la rotacin del inventario.
Reduce las perdidas de material.
Mejora la productividad global. Bajan los costos financieros.
Ahorro en los costos de produccin.
Menor espacio de almacenamiento.
Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinacin, proveedores no confiables.
Racionalizacin en los costos de produccin.
Obtencin de pocos desperdicios.
Conocimiento eficaz de desviaciones.
Toma de decisiones en el momento justo.
Cada operacin produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
No existen procesos aleatorios ni desordenados.
Los componentes que intervienen en la produccin llegan en el momento de ser utilizados.
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
1.

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

2.

Eliminar despilfarros.

3.

Buscar la simplicidad.

4.

Disear sistemas para identificar problemas.

FASES DE IMPLEMENTACIN
1.
2.
3.
4.
5.

Poner el sistema en marcha

Educacin
Mejorar los procesos
Mejoras en el control
Relacin entre cliente y proveedor

KANBAN
FUNCIONES
KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. KANBAN significa
en japons etiqueta de instruccin. De acuerdo a su definicin literal es:
Que se puede doblar fcilmente, que se acomoda a la direccin de otro, esto aplicado a manufactura se
traducira, que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente, tanto de diseo, calidad, como de
entrega. Una de las problemticas ms comunes respecto a la planeacin de la produccin es producir lo
necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan
flexible, un plan para ser modificado, un plan que se pueda modificar rpidamente.
Funcin principal del KANBAN:

control de la produccin y mejora de los procesos. Por control de la produccin se entiende la

integracin de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT, en la cual los materiales
llegarn en el tiempo y calidad requerida en las diferentes etapas de la fabricacin, incluso de ser
posible incluyendo a los proveedores.

Bsicamente KANBAN nos servir para lo siguiente:

Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento.

Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del rea de trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya empezadas y prevenir el exceso de
papeleo innecesario.
Otra funcin de KANBAN es la de movimiento de material, la etiqueta KANBAN se debe mover
junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograran los siguientes punto:
Priorizar la produccin. EL KANBAN con ms importancia se pone primero que los dems.
Facilitar el control del material.

QU ES???

Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e intercambiar informacin

entre los diferentes operarios de una lnea de produccin, de una empresa, o entre proveedor y
cliente. Su propsito es simplificar la comunicacin, agilizndola y evitando errores producidos por
falta de informacin.
El ejemplo ms comn de Kanban son las etiquetas que se les incorporan a los productos mientras
son fabricados, para que posteriormente quede identificado a dnde tienen que enviarse o qu
caractersticas tiene.

Los Kanban tambin pueden ser ordenes de trabajo, es decir, incluir informacin acerca nos d
informacin acerca de qu operaciones se deben hacer y con cada producto, en qu cantidad,
mediante qu medios y como transportarlo.
En la actualidad, en la mayora de empresas se han automatizado los mtodos Kanban, de forma
que, por ejemplo, se pueden colocar etiquetas con cdigos de barras o QR que, de forma
informatizada, al pasar los productos por cada punto de control, el sistema los localiza
automticamente y da las rdenes necesarias para que cada tem llegue a su destino.

TIPOS
Estos son algunas de las formas de implementar un sistema Kanban:
Etiquetas de transporte con informacin de lo que contiene cada paquete y su destino.
Etiquetas de fabricacin con informacin de las caractersticas del producto a fabricar.
Etiquetas con cualquier otro tipo de informacin relevante para la realizacin de las actividades.
Estas etiquetas pueden estar en formato tradicional (escritas a mano o a mquina), o bien incluir la
informacin codificada en cdigos numricos, o en formato de cdigo de barras / cdigo QR para ser ledas
por un lector conectado a un ordenador.
DE PRODUCCIN
El Kanban de produccin, tiene como objetivo enviar la orden de produccin al proceso precedente
para que se inicie la produccin de ms partes o el surtimiento de materias primas, algunas veces se
incluye a los proveedores externos en este proceso.
DE RETIRO

Es una tarjeta de sealacin que autoriza al movimiento partes entre un centro de trabajo y otro.
El kanban de retiro siempre debe acompaar al flujo de materiales de un centro a otro.

Esta herramienta se implementa mediante 4 fases:

Fase 1: Disear el sistema Kanban que se usar posteriormente y formar al personal en los principios de
Kanban, y los beneficios de usarlo.
Fase 2: Implementar Kanban en aquellas lneas de produccin y actividades con ms actividad, donde se
generan ms problemas o donde sea ms importante evitar fallos y retrasos. El entrenamiento con el personal
debe continuar en la lnea de produccin.
Fase 3: Implementarlo en el resto de actividades. Se deben tomar en cuenta las opiniones de los trabajadores
ya que ellos son los que mejor conocen el sistema.
Fase 4: En la ltima fase debe realizar la revisin del sistema Kanban, para mejorarlo en base a la experiencia
previa.