Diseño, Montaje y Puesta en Marcha Columna Destilación Binaria

IQ-2004-II-10
DISEO, CONSTRUCCIN Y PUESTA EN MARCHA DE UNA COLUMNA

EMPACADA PARA LA DESTILACIN CONTINUA DE UN SISTEMA BINARIO,
ENFOCADA EN ESTRATEGIAS DE CONTROL PARA DESEMPEO
AUTOMATIZADO
DOCUMENTO DE PROYECTO DE GRADO
Por:
____________________________
Diego Hernndez Hernndez
Cdigo: 199912663
Departamento de Ingeniera Qumica
Universidad de Los Andes
Asesores
______________________
_____
_____________________________
Ingeniero Miguel W. Quintero

Ingeniero Edgar Mauricio Vargas

BOGOTA
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA
ENERO 2005
IQ-2004-II-10
Agradecimientos,
A mis paps por su apoyo incondicional, su empuje y paciencia para conmigo. A mis
hermanos por la paciencia y la preocupacin cuando la vi necesaria.
A nosotros cuatro y sus padres por el inters y los buenos consejos que llegaron a ms de
lo acadmico.
A la patota por los buenos ratos, por la motivacin y la compaa en los momentos
difciles. Por compartir conmigo
A la msica, por su eterna compaa.
A UNAMI por lo que ellos representan.
. tambin a
nussita, silvi, la paisa, nana, la negra, martica, cartulina, mopete, lero lero, la
coqueta, deicy, a todos por su amistad incondicional, su genio y su risa.
Tambin a Miguel Quintero por ser maestro y profesor. Por su docencia en este proyecto.
A Edgar Vargas por su aporte acadmico e institucional.
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TABLA DE CONTENIDOS
1.
INTRODUCCION.............................................................................................9
2.
OBJETIVOS..................................................................................................10
2.1 Objetivo General.................................................................................................................................10

2.2 Objetivos Especficos........................................................................................................................10
2.3 Objetivo y Motivacin Personal......................................................................................................10
3.
DESCRIPCION DEL PROYECTO................................................................11
3.1 Descripcin general del equipo......................................................................................................11
4.
MARCO TERICO........................................................................................18
4.1 Mtodo Ponchon-Savarit de Etapas Tericas.............................................................................18

4.1.1 Balances de Masa y Entalpa......................................................................................................18
4.1.2 Construccin de las lneas de balance......................................................................................21
4.1.2.1 Mtodo Grfico......................................................................................................................23
4.1.2.2 Etapas Tericas de una Columna......................................................................................26
4.1.3 Punto Optimo de Alimentacin...................................................................................................28
4.1.4 Punto de Adelgazamiento............................................................................................................30
4.2 Relacin de Reflujo............................................................................................................................30
4.2.1 Reflujo Mnimo y Reflujo Optimo................................................................................................31
4.3 Determinacin de Perfiles de Temperatura, Composicin y Flujo........................................35
4.3.1 Perfiles de Temperatura y Composicin...................................................................................36
4.3.2 Perfil de Flujos de Gas y Lquido................................................................................................37
5.
5.1
INGENIERA CONCEPTUAL, BSICA Y DETALLADA..............................40

Ingeniera Conceptual................................................................................................................40
5.2
Ingeniera Bsica.........................................................................................................................47
5.2.1 Diagramas de Ingeniera..............................................................................................................48
5.2.1.1 PFD.........................................................................................................................................48
5.2.1.2 P&ID, Filosofa de Control...................................................................................................48
6.
CONCLUSIONES..........................................................................................51
7.
NOMENCLATURA........................................................................................52
8.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.............................................................54
8.1 REFERENCIAS SITIOS WEB............................................................................................................56
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APENDICE A........................................................................................................57
A.1 Clculo de la Relacin de Reflujo Mnimo, Rmn..........................................................................58
A.2 Construccin del Diagrama de Desempeo ptimo................................................................59
A.2.1 Costos Fijos por Equipo..............................................................................................................60
A.2.2 Costos de Operacin...................................................................................................................60
A.2.3 Diagrama de Desempeo ptimo.............................................................................................62
A.3 Ejemplo de Clculo de la Geometra de la Columna................................................................62
APENDICE B........................................................................................................68
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INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Esquema general de una columna de destilacin...........................................................................19
Figura 2 Diagrama Entalpa-Concentracin y lnea de balance global.......................................................22
Figura 3 Construccin de las lneas de balance a partir del diagrama Hyx................................................24
Figura 4 Curvas de equilibrio y de balance. Definicin de etapas tericas en la zona de rectificacin......26
Figura 5 Definicin de una etapa terica......................................................................................................27
Figura 6 Primer caso de punto de alimentacin...........................................................................................29
Figura 7 Segundo caso de punto de alimentacin.........................................................................................29
Figura 8 Tercer y ltimo caso de punto de alimentacin: punto ptimo.......................................................30
Figura 9 Primer valor de D: corresponde a dos zonas de adelgazamiento................................................32
Figura 10 Relacin de reflujo acertada pero no necesariamente la ptima.................................................33
Figura 11 Relacin de reflujo mnimo: mnimas cargas de condensador y rehervidor.................................34
Figura 12 Perfil de temperaturas real de una columna de destilacin binaria. Adicional, perfil de
composiciones de equilibrio y de balance.....................................................................................................37
Figura 13 Diagrama equilibrio lquido-vapor para el sistema etanol (1)/agua (2) a 560 mmHg................37
Figura 14 Perfiles de flujo y composicin reales de una columna de destilacin binaria............................38
Figura 15 Esquema general de la columna donde la alimentacin lquida permite el cambio en el perfil de
flujo en la misma fase.....................................................................................................................................38
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INDICE DE FIGURAS DE LOS APNDICES

Figura A 1 Condiciones de operacin de la columna....................................................................................57
Figura A 2 Relacin de reflujo mnimo para QC=2022.22 kwatt..................................................................58
Figura A 3 Relacin de reflujo ptimo a relacin de reflujo mnimo (R O/Rmn) igual a 1.2...........................59
Figura A 4 Diagrama de desempeo ptimo de una columna empacada para la destilacin de etanol-agua.
Sugiere una relacin ptima de 1.6................................................................................................................62
Figura A 5 Condiciones de operacin reales de la columna calculadas para RO/RMN = 1.6........................63
Figura A 6 Inundacin y cada de presin en columnas empacadas aleatoriamente. Para unidades SI gc=1
y J=1. Coordenadas de Eckert, Mass-Transfer Operations...........................................................................65
Figura A 7 Propiedades del empaque Cascade Miniring para distintos dimetros nominales.....................66
INDICE DE TABLAS DE LOS APNDICES
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Tabla A 1 Geometra y carga del condensador total en funcin de la relacin de reflujo............................59

Tabla A 2 Costos fijos del equipo segn geometra en funcin de la relacin de reflujo. Incluye instalacin
y auxiliares.....................................................................................................................................................60
Tabla A 3 Costos anuales por consumo energtico en pesos por ao...........................................................61
Tabla A 4 Perfil de flujos de gas y lquido a lo largo de la columna.............................................................64
INDICE DE ESQUEMAS
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Esquema 1 Descripcin general del proceso.................................................................................................11

Esquema 2 Tanque de alimentacin...............................................................................................................12
Esquema 3 Precalentador del alimento.........................................................................................................12
Esquema 4 Condensador................................................................................................................................13
Esquema 5 Precalentador de reflujo..............................................................................................................13
Esquema 6 Post-enfriadores..........................................................................................................................14
Esquema 7 Tanques colectores.......................................................................................................................14
Esquema 8 Rehervidor....................................................................................................................................15
Esquema 9 Enfriador de fondos.....................................................................................................................15
Esquema 10 Esquema detallado de la columna.............................................................................................17
1. INTRODUCCION
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Bajo mi opinin, el xito de los estudios en ingeniera debe ser la consecuencia

no slo de horas extensas de lectura, de clculos y de resolucin de ecuaciones
sino tambin de un ingrediente adicional que permita asimilar y palpar lo
estudiado. Que ayude al estudiante a ver ms all de los libros, y a los temas
tratados como un todo y no como las lecciones para el da siguiente.
Por eso es de comn decir la prctica hace al maestro: las personas ms
experimentadas no lo saben todo de sus libros de estudio; tambin han
aprendido de errores experimentando en el laboratorio, en las plantas piloto y
hasta en las mismas plantas industriales. Se basan en la literatura para grandes
proyectos pero slo los logran ejecutar bien cuando la experiencia les ha dado la
mano. Sera entonces una excelente oportunidad para un estudiante de
Ingeniera Qumica adelantar sus cursos de pregrado con equipos de laboratorio
en los cuales vean reflejados sus conocimientos.
Fue por sta y otras pocas razones por las que decid trabajar en esta idea: la
destilacin es una de las operaciones unitarias ms importantes de la Ingeniera
Qumica y su estudio trasciende a otras materias de esta carrera: el diseo
bsico, conceptual y detallado de plantas industriales de proceso.
El proyecto consiste entonces en el diseo, montaje y puesta en marcha de una
columna de destilacin con un nfasis muy interesante: estrategias de control
que garanticen las condiciones de operacin y diseo previamente definidas. El
enfoque queda claro: la columna, instalada en los laboratorios de Ingeniera
Qumica de la Universidad, ser una nueva herramienta acadmica para los
estudiantes de cursos como Transferencia de Masa y Diseo de Plantas de
Proceso.
Como primera instancia, y antes de continuar, veo necesario reconocer y
agradecer los mritos de cada parte en este proyecto: al departamento de
Ingeniera Qumica de la Universidad de los Andes los trmites, la aprobacin y
el apoyo econmico necesario para ste. Al profesor Ingeniero Miguel W.
Quintero y al profesor Ingeniero Edgar Mauricio Vargas su apoyo personal y
acadmico, su asesora y disposicin para conmigo. A Industrias Qumicas Fiq y
especialmente al Ingeniero Omar Rodrguez, su colaboracin, asesora, y
disposicin a la discusin y conclusin de alternativas de desarrollo. De igual
manera por el montaje y puesta en marcha de la columna.
Finalmente, mi contribucin: el desarrollo de un simulador como herramienta
para los estudiantes, posibles alternativas para el proyecto y el proceso, y
sobretodo la interaccin directa con la industria. A todos gracias.
2. OBJETIVOS
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2.1 Objetivo General
Disear, construir y poner en marcha una columna empacada para la

destilacin continua de un sistema binario enfocada en estrategias de control
para desempeo automatizado.
2.2 Objetivos Especficos
Desarrollar un simulador en Microsoft Excel que calcule los balances de

masa y entalpa de la columna, su geometra y tambin los perfiles de
temperatura y composicin en funcin de su altura.
Implementar estudios de ingeniera conceptual bsica y detallada como

medio para garantizar la construccin y puesta en marcha del equipo.
Asesora externa con empresas constructoras y consecucin de materiales y

equipos para la construccin.
Construccin y puesta en marcha del equipo en los laboratorios de Ingeniera

Qumica de la Universidad de los Andes.
2.3 Objetivo y Motivacin Personal
Ms que ser parte de un negocio entre dos empresas, mi propsito como

estudiante es palpar la realidad de sta rea tan especial de la Ingeniera
Qumica. Es ser parte activa de un proyecto en el que todos intervienen y en
el que una parte no funciona sin la otra. Por eso fue que lo conceb.
3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

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El proyecto consiste en disear, construir y poner en marcha una columna

empacada para la destilacin continua del sistema etanol / agua. La torre ser
equipada con estrategias de control que garanticen los parmetros definidos por
el diseo. Dentro de los lazos presentes se incluye el control de temperatura y
presin de la torre; control de flujo y temperatura de la alimentacin y fluidos
refrigerantes, al igual que controles de nivel de lquido en el rehervidor y tanque
de condensados.
Estos controles estn conectados a una interfase que permite que la columna
sea operada desde un computador que reportar todos los datos obtenidos por
la instrumentacin. Las condiciones de operacin de la columna podrn ser
manipuladas directamente desde el computador por medio de las variables
asociadas a los controladores.
El equipo, destinado para fines acadmicos propios de los estudiantes de
Transferencia de Masa y Diseo de Plantas de Procesos as como profesores
del departamento de Ingeniera Qumica, ser instalado en los laboratorios de
Ingeniera Qumica de la Universidad de los Andes ubicados en el CITEC,
Centro de Innovacin y Desarrollo Tecnolgico.
3.1 Descripcin general del equipo
Antes de continuar con la descripcin general del proyecto se hace necesario
repasar el recorrido del proceso, presentado grficamente el Esquema 3.1.
Esquema 1 Descripcin general del proceso.
El alimento a la columna, contenido en el tanque TK-101, debe ser precalentado

por un intercambiador de calor (E-101) hasta la temperatura de diseo. La
presin necesaria para el ingreso del fluido a la columna la proporciona la
bomba P-101, ubicada antes del intercambiador para evitar cavitacin. La salida
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de vapor de la columna, corriente 3, alimenta al condensador total E-102 que a

su vez alimenta el tanque de condensados, D-101. Con el fin de evitar
problemas de sobrepresin en este tanque, se garantiza que el condensador
lleve a condicin de lquido subenfriado el vapor efluente de la columna.
Como producto destilado se tiene la corriente 7, flujo derivado directamente del
tanque de condensados que alimenta a dos tanques colectores atmosfricos. La
presencia de vapores (debido a la relativa alta temperatura) en el destilado hace
necesaria la presencia de un post-enfriador (E-104) que lleve el fluido a
temperatura ambiente mediante agua de servicio.
Del mismo tanque D-101 se deriva el reflujo (corriente 5); est a la misma
condicin del destilado y misma composicin que el vapor efluente. Antes de
ingresar a la columna el flujo debe ser precalentado y llevado a condicin de
lquido saturado. Para esto se dispone de un intercambiador, E-103, que
garantiza la operacin.
En el fondo de la columna se cuenta con un rehervidor de resistencias elctricas
que es la fuente de vapor vivo a la columna. Tambin debido a la presencia de
vapores en el producto lquido, se cuenta con un post-enfriador que alimenta el
tanque colector de fondos TK-103. Para que las condiciones de diseo y
operacin se mantengan estables durante el funcionamiento de la columna se
hacen necesarias estrategias de control. Estos controladores pueden ser
manipulados desde un computador mediante la interfase apropiada.
Con esto, los esquemas que se presentan a continuacin ilustran al detalle los
equipos utilizados en este proyecto. Todas las imgenes fueron realizadas por el
Ingeniero Omar Rodrguez, de Industrias Qumicas Fiq, encargada de la
construccin y montaje de cada de la unidad.
Esquema 2 Tanque de alimentacin.
Esquema 3 Precalentador del alimento.
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Esquema 4 Condensador.
Esquema 5 Precalentador de reflujo.
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Esquema 6 Post-enfriadores.
Esquema 7 Tanques colectores.
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Esquema 8 Rehervidor.
Esquema 9 Enfriador de fondos.
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En cuanto a la columna, su estructura es acero inoxidable 304. Tiene un

dimetro interno de 0.1 m y dos secciones de empaque de 1 m de alto cada una.
La seccin arriba de la alimentacin consta de un visor a contraluz que permite
visualizacin directa del empaque y de la dinmica del sistema cuando se
encuentra en operacin. Este visor es un cascarn metlico perforado que
recubre el vidrio sin adherirse a l permitiendo visibilidad 360 en los casos en
que sea necesario. Lleva un recubrimiento en fibra de vidrio que garantiza que la
operacin sea adiabtica.
En cuanto a los otros equipos -tanques colectores, intercambiadores de calor,
tuberas y dems- se concluy que el rea mnima proyectada es de 1.10 x 1.80
m2 y una altura de 3.30 m. Son soportados por mnsulas y bases que para
facilitar el flujo por gravedad y tienen terminado brillante para darle esttica e
imponencia al equipo.
El tipo de empaque es Cascade Mini-Ring #1 (25 mm DN) en acero inoxidable
304.
El Esquema 10 ilustra con ms detalle las caractersticas ya mencionadas de la
columna, al igual que la mecnica de ensamble de unin y entrada y salida de
tuberas.
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Esquema 10 Esquema detallado de la columna.
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4. MARCO TERICO
Este captulo est dedicado a la descripcin del mtodo terico bajo el cual se
desarroll el programa de simulacin. Igualmente se presentan los fundamentos
tericos y los clculos de los parmetros requeridos por el mtodo, para luego
presentar una revisin global que involucre los principios bsicos de la
destilacin binaria.
4.1 Mtodo Ponchon-Savarit de Etapas Tericas
El principio de anlisis de destilacin de sistemas binarios de Ponchon Savarit 1
es exclusivo para destilacin multietapas. Consiste en resolver balances de
masa y energa2 parciales y globales que al final resultan en la construccin de
las lneas de operacin3 del sistema.
Con las lneas definidas se tienen implcitos los platos tericos de la columna
que, con anlisis de eficiencias por plato o con caractersticas de empaque,
definen la altura (de transferencia) de la columna.
4.1.1 Balances de Masa y Entalpa
Es de general conocimiento que, para desarrollar ecuaciones que describan los
balances de masa y entalpa sobre cualquier sistema, es indispensable definir
fronteras favorables que faciliten la solucin de dichas ecuaciones. La Figura 1 4
muestra el esquema general de una columna de destilacin. En ella se indican
inicialmente tres fronteras, con las cuales ya es posible resolver la columna.
La frontera o seccin I permite un balance de masa y entalpa global sobre la
columna. A ella entra la entalpa asociada al flujo F (de alimentacin), H F, y la
carga (o flujo de calor) del rehervidor, Q B. Salen la carga del condensador, Q C, la
entalpa asociada al flujo D (de destilados), H D, y la entalpa asociada al flujo W
(de fondos), HW.
La seccin II, llamada zona de rectificacin, define los balances para las etapas
superiores al punto de alimentacin de la columna. A ella entra la entalpa
asociada al flujo GN+1 (de vapor) proveniente de cualquiera de las etapas de la
rectificacin, HGN+1. Salen la carga del condensador, Q C; la entalpa asociada al
flujo D, HD, y la entalpa asociada al flujo L N (de lquido), proveniente de la etapa
asociada a la entrada de GN+1, HLN.
1
Referencia Treybal, Pg. 374.

Es incorrecto hablar de balances de energa en una columna de destilacin ya que a ella no la afectan la
energa cintica y potencial. Por tal motivo de ahora en adelante se hablar de balances de entalpa.
3
De acuerdo con Kister Pg. 34, el trmino lneas de operacin es poco apropiado as que a ellas se
referir como lneas de balance.
4
La numeracin de las etapas se hace de arriba hacia abajo.
2
18
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Finalmente, la seccin III define los

balances
para
la
zona
de
despojamiento, ubicada por debajo
del punto de alimentacin. A ella
entran la carga del rehervidor, Q B, y
la entalpa asociada al flujo LM (de
lquido), HLM. Salen la entalpa
asociada al flujo GM+1 (de vapor),
HGM+1, proveniente de cualquier
etapa de la zona de despojamiento
asociada al flujo LM, y la entalpa
correspondiente al flujo de fondos,
HW.
Figura 1 Esquema general de una columna de destilacin.
El nmero de fronteras a definir

vara segn sea necesario: entre
ms fronteras se planteen, ms
ecuaciones e incgnitas existirn.
Esto resultar entonces en perfiles
de
temperatura,
perfiles
de
composicin y perfiles de flujo en
funcin de la altura de la columna,
capaces de revelar acertadamente la
informacin de su comportamiento.
Con las fronteras definidas en la figura, el planteamiento de las ecuaciones de

balance se hace inmediato, como se muestra a continuacin.
En este proyecto la columna opera adiabticamente.
Frontera I:
Balance de Masa Global:
Balance de Masa por Componente:
Balance de Entalpa Global:
Frontera II:
F=D+W
(4.1)
FzF = DzD + WzW
(4.2)
FHF + QB = DHD + WHW + QC

GN+1 = LN + D
(4.3)
(4.4)
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Balance de Masa por Componente:

GN+1yGN+1 = LNxN + DzD
GN+1HGN+1 = LNHLN + DHD + QC
(4.5)
(4.6)
Frontera III:
LM = GM+1 + W
(4.7)
Balance de Masa por Componente: LMxLM = GM+1xGM+1 + WzW
(4.8)
(4.9)
LMHLM + QB = GM+1HGM+1 + WHW
Los clculos y procedimientos de Ponchon-Savarit hacen de ste un mtodo

riguroso con resultados confiables y de fcil reproduccin. Se basa en la
construccin de lneas de equilibrio y de balance en un diagrama yixi (de
composicin), a partir de un diagrama HG,Lyixi (de entalpa-concentracin).
Gracias a que el diagrama H G,Lyixi se construye a partir del diagrama Tyixi (de
equilibrio lquido-vapor), cada composicin en lquido del componente i, xi, tiene
asociada una de equilibrio en la fase vapor, yi*, arrojando la primera de las
curvas en el diagrama yixi.
Las otras curvas, las lneas de balance, se construyen a partir de balances de
masa y entalpa simultneos resueltos a partir de las ecuaciones descritas
arriba. Este procedimiento se puede llevar a cabo resolviendo las ecuaciones
matemticamente, mediante clculos demorados y tediosos, graficando y
resolviendo dichas ecuaciones directamente sobre el diagrama H G,Lyixi.
Ponchon-Savarit se resuelve grficamente porque si las ecuaciones de balance
de entalpa se dibujan en el diagrama entalpa-concentracin, stas representan
lneas con pendiente constante; as que buscar un punto nuevo resolver la
ecuacin , para la curva de balance, se encuentra con la pendiente de dicha
lnea y un punto conocido.
4.1.2 Construccin de las lneas de balance
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Para demostrar la linealidad de las ecuaciones y lo que ello representa para la

solucin de los balances, tmese como ejemplo el siguiente anlisis, partiendo
de las ecuaciones (4.1), (4.2), (4.3).
De la ecuacin (4.3) se tiene que:
FHF + QB = DHD + WHW + QC
(4.3)
FHF = DHD + QC + WHW - QB
(4.3.1)
FHF = D(HD + QC/D) + W(HW - QB/W)
(4.3.2)
Sea Q = HD + QC/D y Q = HW QB/W
FHF = DQ + WQ
(4.10)
El valor Q representa el flujo de calor retirado por unidad de moles. Este flujo de
calor tiene en cuenta el calor retirado de la columna por cuenta del producto
destilado, HD, y aquel retirado por cuenta del enfriamiento en el condensador,
QC. De manera similar, Q representa el flujo neto de calor retirado de la columna
por los fondos.
Combinando las ecuaciones (4.1), (4,2) y (4.10) y resolviendo para D y W se
tiene:
DzF + WzF = DzD + WzW
DHF + WHF = DQ + WQ
D(zF - zD) = W(zW - WzF)
D(HF Q) = W(Q - HF)
D ( zW z F )
W (zF zD )
D (Q' ' H F )
W ( H F Q' )
(4.11)
(4.12)
Es claro apreciar que las ecuaciones (4.11) y (4.12) son idnticas y representan
una lnea recta de pendiente D/W. Reacomodndolas resulta la ecuacin (4.13),
que revela (de acuerdo con la definicin de pendiente) los puntos por los cuales
pasa dicha lnea. Los puntos son: (z F, HF) y (zD, Q), para el primer trmino, y
para el segundo, (zW, Q) y (zF, HF).
D ( H F Q' ) (Q' ' H F )
W
( z F z D ) ( zW z F )
(4.13)
Todos estos puntos deben pasar por una misma lnea ya que ambas pendientes
comparten el mismo punto, (zF, HF). El tipo de combinacin de las ecuaciones
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(4.1), (4.2) y (4.3) se puede usar con cualquier otro juego de ecuaciones de
balance de masa y entalpa sobre cualquier frontera bien definida. Como
resultado se tendrn ecuaciones solucin de dichos balances y en algunos
casos informacin asociada a parmetros importantes propios de la destilacin.
El anlisis de las ecuaciones (4.1), (4.2) y (4.3) brinda ste tipo de informacin,
como se muestra a continuacin.
La Figura 2 muestra el esquema tpico de un diagrama entalpa-concentracin,
HG,Lyixi. En l aparece representado el balance global de masa y entalpa de la
columna mediante una lnea recta que pasa por los puntos (z D,Q), (zF,HF) y
(zW,Q), rango que cubre toda la columna. Esto indica que cualquier balance
vlido de masa y entalpa (para la misma columna) necesariamente debe estar
comprendido dentro de este rango de valores. La Figura 2 tambin revela que
siempre en una destilacin binaria y bajo condiciones estables, el punto de
alimentacin se encuentra en la misma lnea a la que pertenecen los puntos
ficticios D(zD,Q) y W(zW,Q), lo que facilita la solucin del balance global de la
columna.
Figura 2 Diagrama Entalpa-Concentracin y lnea de balance global.
Sabiendo que Q es el calor total retirado en la cima de la columna y que Qes el

flujo neto de calor retirado en los fondos de sta, se llega a la conclusin de que
el valor numrico de Q necesariamente debe ser mayor al de Q ya que en la
cima se retira calor tanto por producto como por condensador, mientras que en
los fondos slo se retira calor por productos; Q B es una adicin de calor. Ahora,
el valor de zD, debe ser mayor al valor de zW ya que en los destilados se obtiene
en mayor concentracin el componente ms voltil. Por ste motivo la pendiente
de la recta que pasa por (zD,Q) y (zW,Q) es positiva.
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4.1.2.1 Mtodo Grfico

La construccin de las lneas de balance debe ser el resultado de la solucin
grfica de balances de masa y entalpa. Considere la seccin II de la Figura 1,
seccin con la cual se presentar cmo se llega a la solucin grfica de los
balances, como se describir a continuacin:
Balance de Masa Global y de Entalpa Global:
GN+1HGN+1 = LNHLN + GN+1Q - LNQ
(4.5.1)
GN+1(HGN+1 Q) = LN(HLN - Q)
(4.5.2)
LN
( H GN 1 Q ' )
G N 1
( H LN Q ' )
(4.14)
Balance de Masa Global y por Componente:

GN+1yGN+1 = LNxN + GN+1zD - LNzD
(4.6.1)
GN+1(yGN+1 - zD) = LN(xN - zD)
(4.6.2)
LN
(y
zD )
GN 1
G N 1
(xN zD )
(4.15)
LN
( H GN 1 Q ' ) ( y GN 1 z D )
G N 1
( H LN Q ' )
(xN z D )
(4.16)
Igualando:
Reacomodando, se llega a la ecuacin que define todos los puntos de la lnea

de balance de la zona de rectificacin de la columna: la ecuacin (4.17).
( H GN 1 Q' ) ( H LN Q' )
( y GN 1 z D )
(xN zD )
(4.17)
Esta ecuacin muestra que los puntos (y GN+1, HGN+1) y (zD,Q) del primer
trmino, y los puntos (xN, HLN) y (zD,Q) del segundo trmino, pertenecen a
una misma lnea recta de pendiente L N/GN+1. Sabiendo que N es un subndice
que recorre el nmero de etapas presentes en la zona de rectificacin, la
ecuacin (4.17) es vlida para cada una de las etapas existentes en sta zona.
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Figura 3 Construccin de las lneas de balance a partir del diagrama Hyx.
La solucin de las etapas consta entonces de lneas rectas todas con un punto
en comn de valor conocido: el punto ficticio (z D, Q). La Figura 3 presenta la
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solucin a las ecuaciones de balance de la seccin II de la columna y hace

explcita la definicin de las etapas tericas.
Teniendo en cuenta que el condensador de la columna es un condensador total,
la entalpa asociada al flujo de destilado D, H D, y la entalpa asociada al flujo de
reflujo LO, HLO, son idnticas, as como los valores de las composiciones de
destilado, zD, de reflujo, xO, y de vapor emergente de la columna, y 1. Con esto, el
condensador no se considera una etapa de equilibrio, y la construccin se hace
inmediata, as:
La primera lnea de balance, sugerida por la ecuacin (4.17), (N=0), se lanza
desde D, pasando por la lnea de entalpa de vapor saturado y cruzando la
lnea de entalpa lquido saturado. La primera lectura es la del punto (y 1, HG1). Si
se asume que la calidad del efluente del condensador es lquido saturado, la
siguiente lectura es el punto el punto (x O, HLO), ahora idntico al punto (zD, HD).
Estos puntos son llevados al diagrama y ixi. Dado que xO y y1 son idnticos, el
punto (xO, y1) descansa en la lnea diagonal del diagrama. Como se ver ms
adelante, ste punto ya hace parte de la lnea de balance de la zona de
rectificacin. Ahora, si se traza una lnea (punteada) desde (x O, y1) hasta su corte
con la curva de equilibrio, se encuentra el punto (x 1, y1), punto de equilibrio
lquido vapor del sistema binario. La coordenada x 1 corta, en el diagrama HG,Lyixi,
con la lnea de entalpa de lquido saturado en el punto (x 1, HL1), punto asociado
al flujo de lquido L1. Necesariamente este flujo debe estar en equilibrio
termodinmico con el flujo de vapor G 1, as que se construye una lnea (eq.) que
une dichos puntos. Ya se ha completado la solucin del primer juego de
ecuaciones, correspondientes a la etapa N=0 (ver Figura 1):
LO ( H G1 Q' ) ( y G1 z D )
G1 ( H LO Q' ) ( x L O z D )
(4.17.1)
G1 ( H G1 Q' ) LO ( H LO Q' )
(4.17.2)
G1 H G1 LO H LO G1Q ' LO Q '
(4.17.3)
Con la etapa N=0 finalizada, se lleva a cabo el balance correspondiente a la

etapa N=1. La primera lectura corresponde ahora al punto (y 2, HG2), asociado al
flujo de vapor G2, mientras que el corte con la lnea de entalpa de lquido
saturado resulta en el punto (x 1, HL1). Llevando la coordenada y 2 al diagrama yixi,
se encuentra el punto de equilibrio, x 2. En el diagrama de entalpa, x2
corresponde al punto (x2, HL2), asociado al flujo de lquido L 2 y en equilibrio con
G2, de tal forma que una nueva lnea (eq.) se construye.
En el diagrama yixi queda explcito un nuevo punto de la lnea de balance: el
punto (x1, y2). Con (x1, y2) definido, las ecuaciones (4.17.4), (4.17.5) y (4.17.6) se
han solucionado.
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L1 ( H G 2 Q' ) (YG 2 z D )
G2 ( H L1 Q' ) ( X 1 z D )
(4.17.4)
G 2 ( H G 2 Q ' ) L1 ( H L1 Q ' )
(4.17.5)
G2 H G 2 L1 H L1 G2 Q ' L1Q '
(4.17.6)
El procedimiento continua y se repite siempre y cuando la lnea de balances

globales (zD, Q) - (yN+1, HGN+1) - (xN, HLN) tenga una pendiente mayor o igual que
la lnea (zD, Q) - (zF, HF) - (zW,Q).
Con los balances resueltos, se vuelve importante analizar ms a fondo lo que el
diagrama yixi presenta con respecto a las etapas tericas de la zona de
rectificacin de la columna. La Figura 4 es ahora la base del siguiente anlisis.
4.1.2.2 Etapas Tericas de una Columna
Figura 4 Curvas de equilibrio y de balance. Definicin de etapas tericas en la zona de rectificacin.
La lnea de balance de la zona de rectificacin de la columna pasa, segn el

diagrama, por los puntos (x O, y1), (x1, y2), (x2, y3) y (x3, y4). De acuerdo con la
nomenclatura, en la cualquier columna las corrientes se nombran segn la etapa
de la cual provengan. Para el caso ms general, la Figura 5 ejemplifica esta
definicin.
26
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Figura 5 Definicin de una etapa terica.
Por ejemplo, para cuando N=1, los efluentes (en equilibrio) de la etapa son G 1 y
L1. Las corrientes que se enfrentan son G 2 y L1 y las corrientes de entrada son
G2 y LO. Si se comparan estos parmetros con los puntos resaltados en el
diagrama yixi de la Figura 4, es claro que:
El punto (x1, y1) corresponde a los flujos en equilibrio salientes de la etapa

N=1, G1 y L1.
El punto (x1, y2) corresponde a las corrientes que se enfrentan por debajo
de la etapa, G2 y L1.
El punto (xO, y2) corresponde a las corrientes que entran (o alimentan) la

etapa, G2 y LO, y
El punto (xO, y1) corresponde al otro par de corrientes que se enfrentan en

el mismo plato: las corriente LO y G1.
Estos cuatro puntos definen un rectngulo que guarda toda la informacin de

una etapa de equilibrio en la columna, as que el nmero de rectngulos que se
encuentren en el diagrama equivale al nmero de etapas tericas que tenga la
columna por zona. Para el caso de la Figura 4, la zona de rectificacin requiere
de tres etapas tericas que no incluyen el condensador total. De sta definicin
se deriva el conocido mtodo de la construccin de escaleras entre la curva de
equilibrio y las lneas de balance, donde cada paso representa una etapa ideal.
Un nuevo vistazo a todo el anlisis presentado anteriormente revela dos
elementos de especial importancia:
27
IQ-2004-II-10
Los puntos de balance y de equilibrio propios de cada etapa en la

columna se consigue haciendo balances simultneos de masa y entalpa
sobre puntos conocidos (Figura 4) y,
Es posible construir la lnea de balance con la cantidad de puntos (x i, yi)

deseados, slo con trazar el mismo nmero de lneas desde el punto D.
No aparecen explcitos los puntos y las etapas de equilibrio, pero una vez
finalizada la construccin, la definicin de las etapas tericas se obtiene a
partir de las escaleras mencionadas anteriormente. El programa de
simulacin construye las lneas bajo este elemento.
Para la construccin de la lnea de balance de la zona de despojamiento, todo el

procedimiento anterior es similar y vlido. En este caso, los balances se hacen
para la seccin III de la columna, trazando lneas rectas desde W hasta lograr
cortes con las lneas de entalpa de vapor y lquido saturado.
Como conclusin a este tema, se debe tener en cuenta para captulos
posteriores que la derivada de las lneas de balance es funcin de la pendiente
de la lnea de balance global D-W, as: (dyi/dxi)lb = f(mD-W).
4.1.3 Punto Optimo de Alimentacin
En el diagrama entalpa-concentracin la lnea de balance global, lnea D-W,
separa la zona de rectificacin de la de despojamiento en una columna de
destilacin binaria.
Sobre dicha lnea descansan las coordenadas asociadas a la condicin de
alimentacin as que, para mantener la equivalencia con el diagrama y ixi, este
punto debe encontrarse sobre el cruce de las dos lneas de balance 5. El punto
de alimentacin corresponde entonces al escaln asociado al cambio de lnea
de balance durante la construccin de las escaleras tericas, dejando abierta la
posibilidad que presenta las Figuras 6, 7 y 8: ms de un punto de alimentacin
vlido.
En la Figura 6, la etapa de alimentacin corresponde a la etapa tres de la
columna ya que es ah donde ocurre el cambio de zona; el salto a la zona de
despojamiento ocurre tan pronto como es posible. En la Figura 7 el cambio de
lnea ocurre en la etapa cinco, cerca al punto de adelgazamiento 6, mientras que
en la Figura 8 se hace el cambio dejando el menor nmero total de etapas
ideales posibles.
En consecuencia, el punto ptimo de alimentacin est asociado a aquel cambio
de lnea de balances que resulte en el menor nmero de etapas tericas.
5
6
Referencia Kister, Pg. 42.

Anlisis sobre el punto de Adelgazamiento sern presentados en la seccin 4.1.4 y 4.2.
28
IQ-2004-II-10
Figura 6 Primer caso de punto de alimentacin.
Bajo la premisa de que los diagramas de las Figuras 6, 7 y 8 representan la

misma columna, de la definicin del punto ptimo de alimentacin es posible
concluir que:
Figura 7 Segundo caso de punto de alimentacin.
Se puede alcanzar el mismo grado de separacin con menos

requerimientos como altura y carga de intercambiadores, y
Los perfiles de concentracin (en funcin de la altura) varan con el

cambio del punto de alimentacin. Esto, en consecuencia, resulta en el
cambio de los perfiles de temperatura y flujo asociados a dichas
composiciones.
29
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Figura 8 Tercer y ltimo caso de punto de alimentacin: punto ptimo.
A simple vista, el estudio de la determinacin de las etapas tericas de la

columna ya ha concluido. Aun as, hace falta definir uno de los parmetros ms
importantes y definitorios de la destilacin: la carga trmica mnima, Q C, del
condensador. Su importancia radica en que compromete el grado de separacin
de la columna con las etapas tericas asociadas a ste fin. Una forma de
explicar la influencia de la carga mnima en la destilacin es mediante un nuevo
concepto: la relacin de reflujo. Sin embargo es necesario repasar una definicin
importante: el punto de adelgazamiento
4.1.4 Punto de Adelgazamiento
El punto de adelgazamiento ocurre cuando una lnea de balance se acerca a la
curva de equilibrio dando como resultado infinidad de etapas de equilibrio. La
razn por la cual se alcanzan etapas infinitas es porque ya no existe cambio en
las concentraciones ni de lquido ni vapor, as: x N-1 = xN y yN+1 = yN7. Fsicamente,
esta condicin representa muchas etapas que ofrecen poca separacin y
prcticamente son desperdiciadas8.
4.2 Relacin de Reflujo
La relacin de reflujo es una de las variables ms importantes de la destilacin.
Su importancia radica en que rige los perfiles de temperatura y composicin de
la columna debido a su relacin directa con Q. Como consecuencia, la relacin
de reflujo define las condiciones de operabilidad y control de la columna. La
importancia del vnculo entre Q, los perfiles y el control de la columna, hace que
sea necesario deducir nuevas ecuaciones que relacionen estos parmetros y
7
8
Referencia McCabe, Pg. 669

Referencia Kister, Pg. 44
30
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permitan abarcar un anlisis ms profundo. Se parte entonces de la ecuacin

(4.16):
LN
( H GN 1 Q' ) (YGN 1 z D )
G N 1
( H LN Q' )
(X N zD )
(4.16)
Sustituyendo GN+1 segn la ecuacin (4.4) y desarrollando se tiene la ecuacin

(4.18) que define a la relacin LN/D como el reflujo interno de una columna:
L N LN D

D D D
LN
D
y N 1 x N
zD xN
z D y N 1 L N D

zD xN D D
Q' H GN 1
Q ' H LN
z y N 1
L H
H LN
D
N GN 1
D
Q' H LN
zD xN
Q' H GN 1

Q' H LN
LN z D y N 1 Q ' H GN 1

D y N 1 x N H GN 1 H LN
(4.16.1)
(4.16.2)
(4.18)
Si la ecuacin (4.18) se aplica a la cima de la columna, donde N=0, se llega a la

ecuacin (4.19), y se introduce un nuevo trmino, R, que representa la relacin
de reflujo externo9 de la columna.
R
LO z D y1 Q' H G1

D y1 xO H G1 H LO
(4.19)
El valor de R es fcilmente palpable si se le da un nuevo vistazo a la Figura 1.

Es la relacin del flujo retornado a la columna (reflujo L O) y el flujo retirado de
ella como producto destilado (flujo D). La relacin directa mencionada
anteriormente se refleja entonces entre R y ltimo trmino de la ecuacin (4.19)
y se desarrolla en la siguiente seccin.
4.2.1 Reflujo Mnimo y Reflujo Optimo
En la seccin 4.1 se introdujo el trmino D, un punto ficticio sobre el diagrama
entalpa-concentracin, que representa el flujo neto de salida de la frontera II de
la Figura 1. Tiene como coordenadas la cantidad z D y la cantidad Q. Esta ltima
depende de la carga QC del condensador, de acuerdo con la ecuacin (4.3.2.1):
entre ms grande sea el de valor Q C mayor capacidad de enfriamiento se tendr
y, si se mantienen fijos los valores de z D, zF y HF, la pendiente de la lnea D-W
9
31
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aumentar. Como consecuencia, la pendiente 10 de las lneas de balance en el

diagrama yixi tambin variar. Con esto, se hace claro que la relacin de reflujo
rige el comportamiento de las lneas de balance de la columna.
Q' H D
QC
D
(4.3.2.1)
De estas variaciones se derivan tres posibles eventos. Cada uno de ellos es

ilustrado por la Figuras 9, 10 y 11.
Figura 9 Primer valor de D: corresponde a dos zonas de adelgazamiento.
Caso A, Figura 9
Se supone un primer valor de Q y con el balance global definido (ecuacin 3.13)
la construccin de las lneas de balance se lleva a cabo. A primera vista se
advierte un problema: las lneas se cruzan con la curva de equilibrio dejando dos
zonas de adelgazamiento; por esta razn, para las condiciones de operacin
establecidas, las cargas del condensador y del rehervidor no son adecuadas. Se
10
No necesariamente todas las curvas de balance son rectas. Esta condicin depende de la linealidad de las
curvas en los diagramas Entalpa-Concentracin y que los perfiles de flujo (y composicin) a lo largo de
la columna sean constantes. Ver Referencia Kister Pg. 31, 34.
32
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asume entonces un nuevo valor para Q aumentando la relacin de reflujo y se

da paso al caso B.
Caso B, Figura 10
Para este caso las cargas suministradas parecen ser las correctas: ninguna de
las dos lneas de balance sufre zonas de adelgazamiento; se requieren (cinco)
etapas de equilibrio todas con grados de separacin aceptables y adems existe
un punto ptimo de alimentacin.
Figura 10 Relacin de reflujo acertada pero no necesariamente la ptima.
Sera fcil pensar que entre ms alta sea la relacin de reflujo mayor Q C y QB
menos etapas de equilibrio sern necesarias para el mismo grado de
separacin. Se buscara entonces el valor mximo para R tal que las lneas de
balance coincidan con la diagonal y el nmero de etapas tericas resulte
mnimo.
Como consecuencia, la reduccin de costos fijos por equipo altura y dimetro
se ve sacrificada con los costos de operacin (por cuenta de los
intercambiadores de calor). Por esta razn debe existir un parmetro que defina
el valor ptimo de R y que comprometa satisfactoriamente la geometra de la
33
IQ-2004-II-10
columna con sus cargas energticas. Por esto se introduce un nuevo trmino
llamado Reflujo Mnimo, Rmn, y se define a continuacin.
Caso C, Figura 11
Suponga un valor para R que permita dos zonas de adelgazamiento. El punto
D asociado a esta cantidad se encontrar cerca de la lnea de vapor saturado
en el diagrama HG,Lyixi. A medida que el punto se mueva verticalmente hacia
arriba las lneas de balance se irn alejando de la curva de equilibrio
disminuyendo las posibilidades de encontrar nuevas zonas de adelgazamiento
hasta un punto en el que estas lneas se cruzarn justo sobre la curva de
equilibrio, tal como lo muestra la Figura 11.
Figura 11 Relacin de reflujo mnimo: mnimas cargas de condensador y rehervidor.
Cualquier movimiento adicional hacia arriba har que las lneas se alejen del
equilibrio, no sufran zonas de adelgazamiento y hagan de R una cantidad
aceptable para el desempeo de la columna.
Esta condicin define entonces al reflujo mnimo como la relacin mxima
posible que involucrar un nmero infinito de etapas tericas y corresponde a las
34
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cargas mnimas del condensador y del rehervidor 11. En otras palabras, el reflujo
mnimo, Rmn, se refiere a los mnimos requerimientos energticos para que las
lneas de balance no sufran zonas de adelgazamiento.
Para completar el anlisis se define la relacin de reflujo ptimo, R O. Depende
del reflujo mnimo y compromete los costos energticos con los perfiles de
composicin y temperatura de la columna. Su interpretacin indica que debe ser
un valor propio de cada columna, una funcin de las variables de diseo. Por
esto su definicin es estrictamente emprica.
De acuerdo con la literatura12, el anlisis de costos de operacin versus la
relacin de reflujo revela que los valores ms acertados para R O cumplen la
siguiente ecuacin.
RO (1.2 a 1.5) Rmn
(4.20)
El anexo A presenta a manera de ejemplo el clculo de la relacin de reflujo

ptimo para una columna de destilacin con condiciones de operacin definidas
y costos reales. Igualmente presenta el clculo completo de la columna
definiendo su altura, dimetro, cargas trmicas y perfiles de temperatura,
composicin y flujo.
4.3 Determinacin de Perfiles de Temperatura, Composicin y Flujo
El clculo de los perfiles de temperatura, composicin y flujo en columnas de
destilacin es la base para la determinacin de su geometra. De ellos
dependern las condiciones de operacin y son la base para implementar
sistemas de control que garanticen un desempeo ptimo. Existen otros
parmetros propios del tipo de empaque o de plato que tambin deben ser
conocidos para determinar variables adicionales del equipo.
De las Figuras 4 y 5 y segn la literatura 13, es fcil deducir que el perfil de
composicin (en lquido y gas) a lo largo de la columna corresponde a aquellos
valores asociados a las corrientes de salida de cada etapa. Por definicin, estas
corrientes estn en equilibrio termodinmico, as que la temperatura del plato
actual debe ser la temperatura de equilibrio asociada a dichas composiciones.
Con esto, el perfil de temperaturas tambin queda definido.
En cuanto a los perfiles de flujo, se tiene que, de acuerdo con las ecuaciones de
balance, los valores de flujo de gas y lquido, G Ni y LNi, se calculan directamente
con las composiciones asociadas a dichas corrientes. Se deduce entonces que
11

Referencia Kister, Pg. 97; McCabe, Pg. 669; Treybal, Pg. 388.
13
Referencia Sherwood, Pg.
12
35
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los perfiles de flujo son una consecuencia del perfil de composiciones, tal como
se presenta a continuacin.
Se parte inicialmente de las ecuaciones de balance de la zona de rectificacin.
El primer clculo corresponde al flujo de lquido correspondiente a cada etapa en
la zona de rectificacin, LN. Su obtencin es directa (ecuacin (4.18)) ya que las
propiedades de la corriente de destilado (D y z D) son conocidas. Igualmente lo
son las composiciones yN+1, ledas directamente del perfil de composiciones. Con
LN conocido, se hace uso de la ecuacin (4.16) para con los valores de y N+1 y xN
establecer el valor de GN+1.
L N z D y N 1
D y N 1 x N
y
LN
zD
GN 1
G N 1 x N z D
(4.18)
(4.16)
Los procedimientos para los perfiles de la zona de despojamiento son similares

debido a las caractersticas de balance que la rigen. De ser necesario, el perfil
de entalpas para ambas secciones tambin se puede conocer, gracias a la
equivalencia de las ecuaciones.
4.3.1 Perfiles de Temperatura y Composicin
El perfil de temperatura tpico en una columna (Figura 12) muestra claramente la
dependencia con el cambio de composiciones.
Es claro que a medida que se alcanza la cima de la torre, la concentracin del
componente ms voltil va aumentando hasta encontrar su valor mximo en la
cantidad zD.
Esto equivale a desplazarse hacia la derecha sobre las lneas de saturacin en
diagrama equilibrio lquido-vapor (Figura 13). A medida que aumente la
concentracin, la temperatura debe disminuir. Por esto, el perfil de temperatura
aumenta hacia abajo en la columna.
Dicho perfil debe mantenerse constante si las condiciones de operacin tambin
lo hacen. Variaciones de flujos o composicin pueden ocurrir haciendo que el
perfil vare. Por ejemplo, la disminucin del flujo de destilado, consecuencia de
un posible aumento en la concentracin z D, hace tambin que la temperatura
cambie.
36
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Figura 12 Perfil de temperaturas real de una columna de destilacin binaria. Adicional, perfil de
composiciones de equilibrio y de balance.
Figura 13 Diagrama equilibrio lquido-vapor para el sistema etanol (1)/agua (2) a 560 mmHg.
4.3.2 Perfil de Flujos de Gas y Lquido

De los perfiles de flujo se puede decir que son la manifestacin directa de los de
composicin (Figura 14).Estos perfiles fueron construidos para una columna de
cuya alimentacin es lquido saturado, lo que explica la variacin tan drstica en
37
IQ-2004-II-10
los valores de flujo de lquido: el flujo de lquido que retorna del condensador
(reflujo) mantiene un perfil con pocas variaciones hasta que llega el punto de
alimentacin, donde una adicin de lquido hace que la magnitud del perfil vare
considerablemente. El fenmeno fsico lo explica la figura 15.
Figura 14 Perfiles de flujo y composicin reales de una columna de destilacin binaria.
Figura 15 Esquema general de la columna donde la alimentacin lquida permite el

cambio en el perfil de flujo en la misma fase.
38
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Tambin es fcil notar que los perfiles, dentro de rangos definidos, gozan de un
comportamiento lineal como consecuencia de las lneas de balance en el
diagrama yixi. Es caracterstica es propia del sistema etanol (1) / agua (2) ya las
lneas de vapor y lquido saturado en el diagrama H G,Lyixi tambin son
prcticamente rectas.
Hasta este punto los parmetros que ms claramente definen la operacin de
las columnas de destilacin han sido repasados. El siguiente paso debe ser
entonces plasmar este contenido en una nueva etapa llamada Ingeniera Bsica
y Conceptual del proyecto: consideraciones generales para la construccin y la
filosofa de control que ser implementada.
39
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5. INGENIERA CONCEPTUAL, BSICA Y DETALLADA

Todo proyecto en ingeniera es ms fcilmente desarrollable si se concibe y
ejecuta siguiendo una serie de pasos lgicos. Como primera instancia, el tema o
la respuesta a un problema deben ser planteados. Luego se debe definir la
mejor alternativa de desarrollo para hacer que el proyecto sea viable tcnica y
econmicamente viable para finalmente alcanzar una etapa en la que se detalla
el proyecto hasta ser concretado.
En la actualidad los proyectos se abarcan siguiendo estos parmetros, siguiendo
tres grandes etapas de desarrollo: Ingeniera Conceptual, Ingeniera Bsica e
Ingeniera Detallada.
Esta filosofa es la base y gua para el desarrollo del proyecto y ser el objeto de
estudio de este captulo.
5.1 Ingeniera Conceptual
Fue en esta etapa del proyecto en la que el autor concibi la idea. No siendo
sta la primera columna de destilacin en los laboratorios de Ingeniera Qumica
de la Universidad, se deba procurar una columna cuyas caractersticas
permitieran presentar otros puntos de vista acerca de la destilacin. Con esto
claro, se propuso una columna diferente y verstil: columna empacada con
operacin en continuo controlada con estrategias de control manipuladas desde
un computador. Su aprobacin tcnica dara paso a un anlisis econmico que
permitiera concluir la mejor alternativa en cuando a unidades del equipo se
refiere. En este punto entraron a discusin y escogencia el tipo de equipos a
utilizar: condensador, rehervidor, precalentadores, empaque y materiales entre
otros. Un factor adicional a tener en cuenta por ser ste un proyecto a escala de
laboratorio son las restricciones que ello acarrean.
Como resultado de todo el anlisis presentado arriba se concluy que la mejor
opcin para los parmetros ya definidos es la que se concluy como cotizacin y
se presenta a continuacin.
---- INICIO COTIZACIN ---Bogot, 6 de septiembre de 2004
COT2002-079
Seores
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Qumica.
Atencin: Ing. Diego Hernndez
40
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Ciudad
Estimados Seores:
Es para nuestra empresa muy grato cotizar una UNIDAD DE DESTILACIN
MULTIPROPSITO.
1.
Descripcin general
Nuestra unidad de destilacin es un equipo construido en acero inoxidable 304,

verstil, de fcil manejo y permite una operacin en forma flexible. Cuenta con
la instrumentacin y sistemas de muestreo necesarios para establecer balances
de materia en sus partes principales (caldern, columna, condensador). Adems
cuenta con vlvulas de seguridad y dems elementos para trabajar en forma
segura.
Est constituida por un tanque de alimentacin, caldern enchaquetado para
calentamiento con aceite trmico, columna empacada (con "cascade mini-ring" o
empaques en acero inoxidable de caractersticas similares), condensador,
separador de fases, postenfriador, intercambiador para precalentamiento del
alimento, tanques colectores, bomba de alimentacin, de reflujo y de vaco.
Esta unidad es un equipo polifuncional, de fcil limpieza y desinfeccin. Puede
usarse en docencia, investigacin y apoyo a la industria nacional.
A esta unidad se le pueden acoplar diferentes sensores y elementos finales de
control para una automatizacin del equipo de proceso.
La unidad permite realizar diferentes operaciones:
*
*
*
*
*
Fraccionamiento y destilacin continua

Destilacin a presin reducida
Destilacin azeotrpica y extractiva
Recuperacin de solventes
Concentracin de soluciones
1.
Caractersticas Tcnicas
1.
Caldern.
Material de construccin: Acero Inoxidable 304.
Capacidad : 30 L
Enchaquetado para calentamiento por aceite trmico (con una presin de diseo
de 30 psi), provisto de aislante trmico y recubierto con lmina de acero
41
IQ-2004-II-10
inoxidable ; cuenta con un nivel tipo caldera, vlvula de seguridad,

manovacumetro, termocupla tipo K para lectura digital de la temperatura dentro
del caldern. Posee un sistema de resistencias elctricas a 220V para
calentamiento directo del aceite trmico.
Permite trabajar a presin atmosfrica y vaco.
2.
Columna.
Est compuesta por dos tramos de 1 metro de longitud cada uno con un
dimetro de 10 cm, en acero inoxidable 304. La parte superior de cada tramo viene con
una mirilla en vidrio de borosilicato de una longitud de 20 cm con el fin de
poder ver en el interior de la columna.
Cada tramo esta empacado (con anillos "cascade mini-ring" en acero inoxidable
de 1" y la columna se encuentra aislada con fibra de vidrio forrada en lamina
de acero inoxidable.
La columna cuenta con medicin de temperatura por medio de termocuplas tipo
K y vlvulas para la toma de muestras liquidas.
3.
Condensador
De Tubo y Coraza 1:1 con 0.8 m de longitud y con tubos de ". en Acero
Inoxidable 304. Tiene dos termocuplas tipo K para la medicin de temperatura a
la salida del condensador.
4.
Separador de Fases.
Flanches en acero inoxidable y cuerpo en vidrio de borosilicato.
5.
Postenfriador.
En Acero Inoxidable tipo espiral. A la salida tiene una termocupla tipo K para
medicin de temperatura.
Bomba de reflujo
Para recircular el solvente a la columna.
Precalentador de reflujo
42
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Para el ajuste de la temperatura de reflujo. Intercambiador en acero

inoxidable para calentamiento a travs de una resistencia elctrica sumergida
en un bao de aceite trmico.
Colectores.
Dos tanques con capacidad de 15 L cada uno, en Acero Inoxidable con
terminado brillante con sus respectivos niveles en bronce niquelados.
6.
Precalentador.
Para precalentamiento del alimento, en Acero Inoxidable 304. Longitud 50 cm.

Posee un sistema de resistencias elctricas sumergidas en aceite trmico. Incluye una
termocupla tipo K a la salida.
7.
Intercambiador.
Tipo Tubo y Coraza 1:1 para enfriamiento del producto de fondos en Acero
Inoxidable. Longitud 50 cm.
8.
Bomba centrfuga.
Para alimentacin en acero inoxidable con motor tipo TEFC.
9.
Tanque de alimentacin.
Con una capacidad de 30 L para trabajar la destilacin en continuo.
10.
Dos rotmetros.
Para ser instalados en la lnea de reflujo y en la de alimentacin. Rotmetros

en vidrio con esfera en acero inoxidable.
11.
Estructura de acero inoxidable.

Con base para el montaje de todas las partes que conforman la columna.
12.
Tablero de control cuenta con los siguientes elementos:
43
IQ-2004-II-10
Ampermetros
Voltmetros
Termmetro Digital.
Tres controladores de temperatura.
Selector de temperatura con 6 canales.
Breaker General.
Breakers y Protectores Trmicos para las bombas.
Llave de seguridad
Este tablero tendr la posibilidad de enviar las seales a un PC para la automatizacin de

la columna.
1.
Sistema de automatizacin (adicional)
Este mdulo de automatizacin est compuesto por sensores y elementos

finales de control que requiere la unidad de destilacin para poder ser operada desde un
PLC. Este mdulo tiene un PLC con todos los sistemas de acondicionamiento de
las seales de control. Este sistema est compuesto por los siguientes
elementos:
1.
Dos vlvulas de control proporcional con entrada de 4 a 20 mA en acero
inoxidable, para ser manejadas con un control PID desde el PLC.
2.
Una vlvula de control proporcional con entrada de 4 a 20 mA en bronce, para
ser manejadas con un control PID desde el PC o PLC.
3.
Cuatro sensores de nivel on-off en acero inoxidable tipo flotador.
4.
Dos sensores de nivel proporcionales con salidas de 4 a 20 mA
5.
Cuatro vlvulas solenoide en acero inoxidable para trabajo on-off
6.
Tres sensores de flujo con salida de 4 a 20 mA.
7.
8.
Materiales requeridos para el cableado de la unidad.

Tablero para recepcin de las seales de control.
44
IQ-2004-II-10
9.
PLC con puerto de comunicacin RS232/485 con fuente de alimentacin, mdulo
de 8 entradas para termopar, modulo para 8 entradas anlogas de 4 a 20 mA,
Mdulo de 8 canales de salida para control de 4 a 20 mA y un mdulo de salidas
por rel de 8 canales.
1.
Areas y Servicios requeridos

1.
Espacio mnimo requerido para instalacin.

Altura : 3.1 metros
Ancho : 2.2 metros
Profundidad : 1.1 metros
2.
Servicio Requeridos
Agua: Mnimo 10 l/min. a una temperatura de 20 C.
Energa: Electricidad, 220V y 110V, 60 Hz
Potencia requerida 12 kW
La acometida elctrica debe tener una conexin a tierra. Se deben entregar tres
fases, neutro y tierra.
Las acometidas de servicios se deben encontrar a una distancia no mayor de 1
metro para la toma del equipo.
Nota: Las especificaciones de los equipos estn sujetas a cambios ligeros en el
momento del montaje.
2.
Caractersticas de Entrega
1.
Manual de Operacin y Mantenimiento.

Se entrega manual de operacin de la columna, con los diagramas generales del
equipo.
2.
Manual de Prcticas.
Se entrega un manual con los procedimientos para realizar las siguientes

prcticas:
45
IQ-2004-II-10
Destilacin Diferencial.
Destilacin Continua.
Destilacin azeotrpica
El equipo se entrega montado y en funcionamiento, se realizan dos prcticas

docentes para entrenamiento de manejo y operacin. El comprador debe tener
listas sus instalaciones y servicios industriales en el momento de la entrega.
1.
Se expiden plizas de cumplimiento para:

1.
Garanta del equipo.
Es de 1 ao contra defectos en materiales de construccin (siguiendo los

parmetros de manejo recomendados en el catlogo de operacin). Pliza por el
20% del valor del equipo.
2.
Manejo de anticipo.
Se expedir una pliza de una empresa aseguradora reconocida para garantizar

buen manejo de anticipo y cumplimiento de los tiempos de entrega por el 100% de
este anticipo.
1.
Costo y Forma de Pago

1.
Costo del equipo bsico

Cuarenta y cuatro millones trescientos mil
pesos + IVA.
$ 44.300.000.00 + IVA
2.
3.
Costo del mdulo de automatizacin

Treinta y seis millones doscientos mil pesos + IVA, $ 36.200.000.00 + IVA
Costo Total: Ochenta millones quinientos mil pesos + IVA.
$ 80.500.000.00 + IVA
46
IQ-2004-II-10
TOTAL: $93.380.000.00 IVA 16%

4.
Forma de Pago: 50 % con la firma del contrato. 50 % contra entrega.
5.
Tiempo de Entrega: Mximo 90 das despus de recibido el anticipo.
5.4 Validez de la oferta: 30 das calendario.
Atentamente,
ING. OMAR JAVIER RODRIGUEZ D.
Jefe de Planta
---- FIN DE COTIZACIN---Esta es la cotizacin real presentada por Industrias Qumicas Fiq de parte del
Ingeniero Qumico Omar Rodrguez en atencin a la Universidad de los Andes.
La parte encargada de la aprobacin econmica del proyecto va por cuenta del
Ingeniero Carlos Francisco Rodrguez, director del Departamento de Ingeniera
Qumica de la Universidad de los Andes. Con su aprobacin, Industrias
Qumicas Fiq dio inicio a la consecucin de materias primas, construccin y
puesta en marcha de una columna empacada para destilacin continua.
5.2 Ingeniera Bsica
La aceptacin de la viabilidad tcnica y econmica del proyecto da por
terminada la Ingeniera Conceptual que se ha propuesto. Se da paso entonces a
la Ingeniera Bsica, incluye simulaciones, se definen condiciones de operacin,
se discuten y concluyen estrategias de control y se revisan los planos de
ingeniera (PFD- Process Flow Diagram y P&ID- Piping and Instrumentation
Diagram).
De acuerdo con esto, el autor ha desarrollado un simulador 14 en Microsoft
Excel como herramienta para el clculo de la geometra de la columna, de los
balances de masa y entalpa sobre todo el equipo, y de los perfiles de
temperatura, composicin y flujos asociados a su geometra. De igual manera, el
programa incluye los planos PFD y P&ID, discutidos en la siguiente seccin.
14
Adicional a este documento, se ha anexado un manual de funcionamiento del simulador como referencia
de uso para estudiantes ajenos a su interfase.
47
IQ-2004-II-10
5.2.1 Diagramas de Ingeniera

5.2.1.1 PFD
El primer diagrama a desarrollar es el diagrama de flujo de proceso. En l se
encuentran resumidas las condiciones de operacin del proceso, estrategias de
control de bajo detalle, al igual que una descripcin sencilla de las unidades
presentes. Con el recorrido claro del proceso -seccin 3.1- se puede abarcar una
discusin ms profunda sobre estos planos. Los planos se adjuntan al
documento como anexo bajo tamao estndar. Sin embargo, por defecto de la
presentacin de este documento, se presentan como anexo los planos en
tamao carta.
5.2.1.2 P&ID, Filosofa de Control
Con el fin de garantizar que todos los parmetros que rigen el desempeo de
una columna de destilacin en continuo sean controlados se deben hacer un
anlisis de grados de libertad que identifique cules son las variables que rigen
su comportamiento. Una metodologa sencilla, propone identificar aquellas
variables de construccin y operacin que definen una columna de destilacin.
De acuerdo con King15, las variables que afectan el desempeo de una columna
son la presin; la condicin de alimento compuesta por C componentes; un
nmero N de etapas en la zona de rectificacin y un nmero M en la zona de
despojamiento; una carga trmica por condensador parcial, Q C, y una por
rehervidor, QB.
De ellas, las variables de construccin son el nmero de etapas N y M, dos
variables independientes. Las variables de operacin sern entonces la presin
de la columna, dentro de lmites apropiados de operacin; la presin del tanque
de condensados; la cantidad de flujo de C componentes en la corriente de
alimentacin; la entalpa asociada a esta misma corriente; las carga trmica del
rehervidor, y finalmente, dentro de los lmites apropiados, la carga trmica del
condensador. Siendo el condensador a usar un condensador de tipo total, una
de las variables de operacin debe ser eliminada, dando como resultado C+5
grados de libertad para la columna. El listado se presenta a continuacin
15
Cantidad de Componentes en la Alimentacin:
Entalpa asociada a la corriente de Alimentacin:
Presin de la Columna:
Nmero de etapas en rectificacin, N:
Referencia King, Pg. 791.
48
IQ-2004-II-10
Nmero de etapas en despojamiento, M:

Carga del Condensador, QC:
Total:
1
1
______
C+5
Para garantizar que la operacin ocurra en estado estable (continuo), se deben

garantizar controles de nivel donde existan flujos que entren o salgan del
sistema: si el flujo de alimentacin es una variable independiente, las variables
que deben ser controladas por nivel deben ser el flujo de destilado (saliente del
sistema) y el flujo de fondos (tambin saliente del sistema). Esto hace incluir
controles de nivel en el tanque de condensados y en el rehervidor de fondos.
Con esto se posible definir qu lazos de control deben ser incorporados.
Refirase al plano de P&ID anexo al documento.
Alimentacin
Los primeros lazos de control presente se encargan del flujo de alimentacin:

control de flujo de alimentacin y control de temperatura de alimentacin (como
condicin entlpica).
Estos dos lazos de control garantizan las condiciones de diseo de la columna
en cuanto a la corriente de alimentacin se refiere.
Secuencia lgica
A pesar de que la estrategia de control para la corriente de alimentacin
ha quedado totalmente definida, se debe aclarar cmo se debe disponer
fsicamente de cada unidad propia de estos lazos.
Como primera instancia, la bomba debe ubicarse antes del precalentador
de alimentacin ya que los costos de adquisicin de bombas aumentan
cuando sus temperaturas de operacin aumentan. Mecnicamente,
bombas que operan fluidos a altas temperaturas corren el riesgo de
cavitar por la presencia de vapores. Un caso similar ocurre para la vlvula
de control. Ella debe ubicarse despus de la bomba porque es en ese
punto donde el flujo adquiere el valor real de flujo por diseo.
Temperatura de la Columna
La cima, donde la temperatura alcanza su punto mnimo, se vuelve el punto ideal

para controlar el perfil de temperaturas de la columna. Entre ms flujo de reflujo
se retorne a la columna, mayor es el gradiente de composicin entre el lquido
49
IQ-2004-II-10
descendente y el vapor ascendente. Este cambio de composiciones repercute,

de acuerdo con el diagrama de equilibrio lquido-vapor, en una disminucin del
perfil de temperatura del la columna. As, se debe implementar un control de flujo
de reflujo a la entra de la columna.
Secuencia lgica
La entrada del reflujo a la columna la garantiza la bomba P-102. Como se
existe un precalentador a lquido saturado, tanto la bomba como la vlvula
de control de flujo de reflujo deben ir aguas arriba de este
intercambiador. Caso similar a la corriente de alimentacin, la vlvula
debe encontrarse despus de la bomba y antes del intercambiador.
Presin de la Columna
El control de presin de la columna est directamente relacionado con el vapor

efluente de la cima y la calidad de subenfriamiento del flujo re reflujo. La cima es
nuevamente el punto crtico de anlisis para implementar un lazo de control:
cuando la presin de la columna aumenta, el flujo establecido de agua de
enfriamiento del condensador no es suficiente para el aumento de vapor a
condensar. Se debe instalar una vlvula de control de flujo que garantice un
mayor paso de fluido de enfriamiento cuando el flujo de vapor efluente (aumento
de presin) aumenta.
Secuencia lgica
La variable a controlar es la presin, manipulando la variable flujo de agua
de enfriamiento del condensador. El sensor de presin debe ir en aquel
punto de la tubera en el que el flujo es netamente vapor: antes del
condensador.
Ingeniera Detallada
Como anexo al documento, los planos de detalle de cada unidad se presentan
en tamao estndar.
50
IQ-2004-II-10
6. CONCLUSIONES
Una de las ventajas ms importantes de este proyecto ha sido poder integrar la
capacidad de anlisis, los conocimientos y la dedicacin todos adquiridos
durante el transcurso de la carrera con la carrera misma. Ha sido una excelente
oportunidad para demostrar que cuando hay empeo y compromiso para con las
labores se puede llegar muy lejos.
Tambin ha permitido resaltar que no se debe saber todo para emprender un
nuevo camino porque sobre la marcha se aprende; se cometen errores que a
veces desaniman pero la perseverancia hace que se vuelvan una excusa para
intentarlo de nuevo y seguir adelante.
Ha enseado que la diferencia entre el papel y la realidad s existe y nunca debe
ser despreciada porque se vuelve el primer y ms importante tropiezo en la
ejecucin de nuevas tareas.
Las conclusiones propias del trabajo pueden empezar diciendo que siempre hay
varias alternativas de solucin para el mismo fin, como es el caso especfico de
la seleccin del tipo de condensador: un condensador parcial agrega a una
variable ms a los grados de libertad. Esto hace ms difcil plantear una
estrategia de control para toda la columna. Se opt entonces por un
condensador total a punto de lquido saturado. Dadas las altas temperaturas en
ese punto la presin de vapor que se alcanzara a formar hara necesario el uso
de vlvulas de alivio que incrementan los costos de inversin del equipo. Por
esto se decidi el uso de un condensador total a punto de lquido subenfriado y
un precalentador de reflujo a punto de lquido saturado nuevamente.
Tambin se debe decir que a pesar de que uno de los objetivos principales de
ste proyecto es brindar apoyo acadmico a los estudiantes prximos, tambin
han sido una herramienta fundamental en la formacin del autor tanto en lo
acadmico como en lo profesional.
Para terminar, deseo que ste y otros proyectos similares a ste sirvan como
motivacin a nuevos estudiantes comprometidos con la carrera. Que les sirva
para apreciar la inmensidad de sta profesin y la quieran cada una a su modo.
51
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7. NOMENCLATURA
col, Dimetro interno de la columna, m.
G, Densidad de gas, kg/m3.
L, Densidad de lquido, kg/m3.
L, Viscosidad de lquido.
D, Condicin ficticia asociada a la carga del condensador y la entalpa asociada a la corriente
de destilado.
W, Condicin ficticia asociada a la carga del rehervidor y la entalpa asociada a la corriente de
fondos.
At, rea de seccin transversal de la columna, m2.
Cf, Coeficiente de arrastre segn tipo de empaque.
D, Flujo de destilado, mol/h.
D, Tanque de condensados.
E, Intercambiador de calor.
F, Flujo de alimentacin de la columna, mol/h.
GM, Flujo de gas saliente de la etapa M en la zona de despojamiento, mol/h.
GN, Flujo de gas saliente de la etapa N en la zona de rectificacin, mol/h.
HD, Entalpa asociada al flujo de destilado, joul/mol.
HF, Entalpa asociada al flujo de alimentacin, joul/mol.
HGN, Entalpa asociada al flujo de gas GN, joul/mol.
HLN, Entalpa asociada al flujo de lquido LN, joul/mol.
HW, Entalpa asociada al flujo de fondos, joul/mol.
LM, Flujo de lquido saliente de la etapa M en la zona de despojamiento, mol/h.
LN, Flujo de lquido saliente de la etapa N en la zona de rectificacin, mol/h.
P, Bomba centrfuga.
Q, Flujo de calor retirado de la columna por cuenta de la carga del condensador y la entalpa
asociada al flujo de destilado.
Q, Flujo de calor neto retirado de la columna por cuenta de la carga del rehervidor y la entalpa
asociada al flujo de fondos.
52
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QB, Flujo de calor suministrado a la columna por cuenta del rehervidor, joul/h.
QC, Flujo de calor retirado de la columna por cuenta del condensador, joul/h.
R, Relacin de reflujo interno de una columna de destilacin.
RMN, Relacin de reflujo mnimo de una columna de destilacin.
RO, Relacin de reflujo ptimo de una columna de destilacin.
T, Columna de destilacin empacada.
TK, Tanque de almacenamiento de alimento y productos.
W, Flujo de destilado, mol/h.
xM, Fraccin molar de soluto en la corriente LM, (moles soluto/h)/ moles lquido/h).
xN, Fraccin molar de soluto en la corriente LN, (moles soluto/h)/ moles lquido/h).
yM, Fraccin molar de soluto en la corriente GM, (moles soluto/h)/ moles vapor/h).
yN, Fraccin molar de soluto en la corriente GN, (moles soluto/h)/ moles vapor/h).
zD, Fraccin molar de soluto en la corriente de alimentacin (lquido o gas), ( moles soluto/h)/
moles destilado/h).
zF, Fraccin molar de soluto en la corriente de alimentacin (lquido o gas), ( moles soluto/h)/
moles alimentacin/h).
zW, Fraccin molar de soluto en la corriente de alimentacin (lquido o gas), (moles soluto/h)/
moles fondos/h).
53
IQ-2004-II-10
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Para Torres de Destilacin, Miniproyecto de Ingeniera Qumica dirigido por
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3.
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Columns, Institution of Chemical Engineers. Vol 81, Part A, January
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8.1 REFERENCIAS SITIOS WEB

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http://www.koch-glitch.com/koch/product_brochures/KGMRP.pdf
56
IQ-2004-II-10
APENDICE A
CLCULO DE LA RELACIN DE REFLUJO PTIMO
Las definiciones del reflujo mnimo y el reflujo ptimo fueron presentadas en la
seccin 4.2. En ella se comentaba que las propiedades asociadas a los mnimos
requerimientos energticos eran parmetros propios de cada columna y de cada
juego de condiciones de operacin, y que esa era la base para determinar las
condiciones propias para un desempeo ptimo y razonablemente econmico.
El objetivo principal de este apndice es construir una curva de desempeo
ptimo16 para una columna de destilacin y hacer los clculos de la columna
para la relacin de reflujo ptimo correspondiente. Para esto se definen
condiciones de operacin reales y costos actualizados mencionados
posteriormente.
Figura A 1 Condiciones de operacin de la columna.
A.1 Clculo de la Relacin de Reflujo Mnimo, Rmn

16
Una curva de desempeo ptimo involucra curvas de costos fijos (construccin y montaje) y costos de
operacin (servicios utilitarios) en funcin de distintos valores de relacin de reflujo. La idea es identificar
a la relacin de reflujo ptimo de acuerdo con el costo total mnimo. El costo total es la suma de los costos
fijos y costos de operacin.
57
IQ-2004-II-10
Para el clculo de la relacin de reflujo mnimo se deben conocer las

condiciones de operacin de la columna as como los balances globales de
masa y entalpa. La Figura A1 ilustra las condiciones de operacin de la
columna: se desean destilar 10500 kg/h de una solucin acuosa de etanol a una
concentracin del 35% en masa. El producto destilado (como lquido saturado)
exige una concentracin mnima del 90% mientras que los fondos no requieren
ms del 5%. Se considera que el condensador de la columna es total y que la
columna es adiabtica.
El balance de masa global y por componente de la columna, de acuerdo con las
ecuaciones (4.1) y (4.2), revela que el flujo D de destilado es 3705.88 kg/h; el
flujo de fondos, W, es 6794.12 kg/h.
Para el balance global de entalpa (ecuacin (4.10)) hace falta suponer un valor
para QC para ubicar el punto D en el diagrama entalpa-concentracin del
sistema etanol (1)/agua (2). Con este punto y la corriente de alimentacin
conocidos, se conoce el punto W y por ende la carga Q B del rehervidor.
Para las condiciones establecidas, se llega a que el Q C mnimo es 2022.22
kwatt. Con este valor se construyen las lneas de balance (Figura A2) y se define
la condicin reflujo mnimo de la columna.
Figura A 2 Relacin de reflujo mnimo para QC=2022.22 kwatt.
A.2 Construccin del Diagrama de Desempeo ptimo
58
IQ-2004-II-10
De acuerdo con lo visto, a cada cantidad de R debe corresponderle una

geometra de columna, perfiles de temperatura, composicin y flujos y las cargas
trmicas del condensador y rehervidor. Como consecuencia, cada relacin debe
estar acompaada por el costo del equipo y los costos de operacin o consumo.
Las curvas se construyen entonces para varios valores de R/R MN: 1.2, 1.4, 1.6,
1.8, 2.0, 3.0, 4.0 y 5.0.
Figura A 3 Relacin de reflujo ptimo a relacin de reflujo mnimo (RO/Rmn) igual a 1.2.
Para el primer valor, R/R MN = 1.2, se tiene que la carga del condensador es Q C =
2461.68 kwatt y del rehervidor Q B = 2598.21 kwatt. Las lneas de balance se
ilustran en la Figura A3, y se deduce que la altura del empaque es de 10.8 m y el
dimetro interno de la columna es 1.55 m.
Este clculo se repite tantas veces como puntos en la curva de desempeo
ptimo sean necesarios. La tabla A1 resume los resultados obtenidos para siete
relaciones de reflujo adicionales.
Tabla A 1 Geometra y carga del condensador total en funcin de la relacin de reflujo.
59
IQ-2004-II-10
Los resultados presentados en la Tabla A1 ya son parte en la construccin del

diagrama de desempeo ptimo. Los dems clculos corresponden ahora a los
costos asociados a dichas caractersticas. Se iniciar con los costos fijos por
concepto de la geometra del equipo.
A.2.1 Costos Fijos por Equipo
La fuente de los costos fijos es el sitio Web17 de la quinta edicin. Estn referidos
a enero de 2002 con el ndice Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI)
con un valor de 390.4. Los resultados son obtenidos en dlares americanos (U$)
y se presentan en la Tabla A2. La conversin a pesos colombianos se hace bajo
la Tasa Representativa del Mercado (TRM), cuyo valor para la fecha 18 de
clculos es de 2358.54 pesos/U$.
Tabla A 2 Costos fijos del equipo segn geometra en funcin de la relacin de reflujo. Incluye instalacin
y auxiliares.
Ahora, para las mismas caractersticas, deben evaluarse los costos asociados a
la operacin de la columna. Estos costos deben incluir el consumo energtico de
bombas y compresores, vlvulas de control, sistemas de calentamiento y
enfriamiento y materia prima. Para el caso particular de ste ejemplo, slo se
considerarn los costos asociados con el consumo energtico del rehervidor,
asumiendo que ste opera mediante resistencias elctricas.
A.2.2 Costos de Operacin
La evaluacin del costo por consumo elctrico por parte del rehervidor se hace
con el costo por quilovatio-hora promedio 19 (kwhprom) en la ciudad de Bogot. El
consumo energtico de la columna, segn la simulacin, se reporta en
quilovatios, as que es necesario definir un tiempo de operacin que sea
17
Referencia 1, Sitio Web. En esta pgina se encontrarn las indicaciones necesarias para llegar a los
costos fijos del equipo. Estos costos incluyen el costo de la columna y los costos de instalacin y auxiliares.
Los parmetros que se deben definir son: el equipo que se va a evaluar (columna empacada), el material de
construccin (acero inoxidable), el dimetro de la columna (en metros) y la altura del empaque (en metros).
18
Referencia 2, Sitio Web.
19
Para ser consecuentes con el valor del dinero en el tiempo, ste costo est referido tambin a enero de
2002.
60
IQ-2004-II-10
consecuente con las unidades: 8 horas diarias. Si se desean reportar estos

costos en pesos anuales se debe tener en cuenta cuntos das en el ao estar
operando el equipo, as que, de acuerdo con la ecuacin (A1.2), el clculo
completo del costo de operacin es el siguiente.
horas
Costo Anual TDO
da
DPA
das
pesos
Q B kw VKP
ao
kwh
Costo Anual TDO DPA Q B VKP
pesos
ao
(A1.1)
(A1.2)
Donde TDO es el tiempo de operacin, DPA los das por ao, Q B la carga del
rehervidor y VKP el precio promedio del quilovatio-hora. Segn esto, para
R/RMN=1.2, y asumiendo operacin durante 200 das en el ao, el costo de
operacin resulta de acuerdo con la ecuacin (A1.3).
Costo Anual 8 200 2598.211 235.9
Costo 980.67
pesos
ao
millones pesos
ao
(A1.3)
(A1.4)
Los costos se evalan similarmente para cada caso de reflujo. Los resultados los
presenta la Tabla A3.
Tabla A 3 Costos anuales por consumo energtico en pesos por ao.
Con estos datos y los obtenidos arriba se hace posible la construccin del
diagrama de desempeo ptimo. El diagrama consta de tres curvas: curva de
costos fijos, curva de costos de operacin y curva de costos totales, resultado de
la suma de las dos primeras curvas. La relacin de reflujo ptimo debe
corresponder, en la curva de costos totales, a aquella condicin que implique el
menor gasto econmico posible.
61
IQ-2004-II-10
A.2.3 Diagrama de Desempeo ptimo

La Figura A4 ilustra el diagrama de desempeo ptimo correspondiente a las
condiciones de operacin previamente definidas. El menor costo total segn los
clculos es 1302 millones de pesos anuales, correspondiente a una relacin de
reflujo de 1.6. Gracias a que ste es el costo mnimo, la relacin R/R MN = 1.6
necesariamente es la relacin ptima.
Figura A 4 Diagrama de desempeo ptimo de una columna empacada para la destilacin de etanol-agua.
Sugiere una relacin ptima de 1.6.
El diagrama sugiere que la columna, para las condiciones de operacin

requeridas, sea construida para el caso en el que la relacin de reflujo es 1.6.
Esto implica una altura de empaque de 8.10 m y un dimetro interno de columna
de 1.64 m. La seccin A.3 presenta detalladamente el clculo de la geometra de
la columna para las mismas condiciones de la seccin A.1 y la relacin de reflujo
ptimo.
A.3 Ejemplo de Clculo de la Geometra de la Columna
Gracias a que la simulacin ha identificado que la relacin de reflujo ptimo es
1.6 veces la mnima las condiciones de operacin reales de la columna quedan
definidas. As, los resultados se resumen en la Figura A5, que presenta tanto los
balances de masa y entalpa globales de la columna como las cargas trmicas
del condensador y del rehervidor. A partir de estos y otros datos se calculan el
dimetro interno de la columna y la altura del empaque.
62
IQ-2004-II-10
Figura A 5 Condiciones de operacin reales de la columna calculadas para RO/RMN = 1.6.
La tabla A4 indica el perfil de flujos de gas y lquido de la columna. Para cumplir

con las ecuaciones de las coordenadas de Eckert 20, ecuaciones diseadas para
el clculo del dimetro de la columna, se debe identificar el punto crtico de flujo:
esto es, determinar el punto en la columna en el cual los flujos de lquido y gas
sean los mayores. Esta condicin se conoce como cargas crticas de la columna.
Las ecuaciones se presentan a continuacin.
Lcrtico
Gcrtico
L G
1
2
G ' crtico C f L J
2
valor1
(A1.5)
0.1
G ( L G )g c
valor 2
(A1.6)
Tabla A 4 Perfil de flujos de gas y lquido a lo largo de la columna.
20
Referencia Kister, Pg. 493; Referencia Treybal, Pg. 195
63
IQ-2004-II-10
A simple vista se aprecia que los mayores flujos se encuentran al inicio de la

zona de despojamiento. El flujo msico de gas es 6309.68 kg/h y el de lquido es
13103 kg/h. Con estos valores y la densidad promedio de gas y lquido se hace
uso de la ecuacin (A1.5) para determinar la cantidad valor 1. Esta cantidad
corresponde al eje de las abscisas en el diagrama de las coordenadas de Eckert
(Figura A6) y permite evaluar la cantidad valor 2 de acuerdo con la cada de
presin de gas supuesta.
64
IQ-2004-II-10
Figura A 6 Inundacin y cada de presin en columnas empacadas aleatoriamente. Para unidades SI gc=1 y
J=1. Coordenadas de Eckert, Mass-Transfer Operations.
Para los valores encontrados y mediante la ecuacin (A1.5) se tiene que la

cantidad valor 1 es:
0.77831kg / m 3
13103.80 kg / h
6309.68 kg / h 851.8956 kg / m3 0.77831kg / m 3
1
2
valor1
0.0628 valor1
(A1.5.1)
(A1.5.2)
Es comn21 usar una cada de presin del gas de 200 N/m 2 por metro de
empaque en despojadores as que el corte del valor 1 con la curva de cada de
presin a 100 N/m2 por metro de empaque le asigna a la cantidad valor 2 un
valor de 0.023. De acuerdo con la ecuacin (A1.6) se tiene que:
G ' crtico
0.023 0.77831kg / m3 (851.8956 kg / m3 0.77831kg / m3
48 4.5 E 4 kg / m.s 0.1
(A1.6.1)
Se calcula entonces G, la densidad de flujo msico de gas (en kg/m 2.s) y con el
flujo msico de gas correspondiente a este punto se determina el rea
transversal y el dimetro interno de la columna, as:
Gcrtico (kg / s)
At
(A1.7)
G ' crtico (kg / m 2 .s )
21
Referencia Treybal, Pg. 195
65
IQ-2004-II-10
At
1.7526 ( kg / s )
0.8282 kg / m 2 .s
2.1161 m 2
col 1.6414 m
(A1.8)
Para el clculo de la altura del empaque se debe conocer correlaciones propias

del empaque. La Figura A7 presenta parmetros importantes para el tipo de
empaque que se va a usar: Cascade MiniRing 1 (25mm).
Figura A 7 Propiedades del empaque Cascade Miniring para distintos dimetros nominales 22.
De acuerdo con la informacin de los perfiles de flujo, la densidad de lquido y el

rea transversal de la torre se define la carga de lquido o liquid load,
parmetro de la Figura A7. As se permite la lectura de la cantidad K Ga,
22
Referencia 3, Sitio Web
66
IQ-2004-II-10
parmetro que est directamente relacionado con la altura de una seccin

empacada, de acuerdo con la ecuacin23 (A1.9).
Gyb
d (Gy )
k a y i y
Gyb G
(A1.9)
Como es el caso del sistema etanol-agua, donde las variaciones de flujo de gas
y lquido son casi mnimas, el trmino G/(k Ga) se hace constante, saliendo de la
integral y dando como resultado la ecuacin (A1.10)
G
Z
kG a
yb
ya
dy
i y
(A1.10)
Para evaluar el valor de la altura se deben conocer las composiciones y i en el

equilibrio y calcular el trmino (y i-y) que hace referencia a las fuerzas motrices
de transferencia de masa que rigen el proceso de separacin.
APENDICE B
23
Referencia Treybal, Pg. 427; Referencia McCabe, Pg. 562
67
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68
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69

Diseño, Montaje y Puesta en Marcha Columna Destilación Binaria

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DISEO, CONSTRUCCIN Y PUESTA EN MARCHA DE UNA COLUMNA

DOCUMENTO DE PROYECTO DE GRADO

Ingeniero Miguel W. Quintero

Ingeniero Edgar Mauricio Vargas

2.1 Objetivo General.................................................................................................................................10

DESCRIPCION DEL PROYECTO................................................................11

3.1 Descripcin general del equipo......................................................................................................11

4.1 Mtodo Ponchon-Savarit de Etapas Tericas.............................................................................18

INGENIERA CONCEPTUAL, BSICA Y DETALLADA..............................40

8.1 REFERENCIAS SITIOS WEB............................................................................................................56

INDICE DE FIGURAS DE LOS APNDICES

INDICE DE TABLAS DE LOS APNDICES

Tabla A 1 Geometra y carga del condensador total en funcin de la relacin de reflujo............................59

Esquema 1 Descripcin general del proceso.................................................................................................11

Bajo mi opinin, el xito de los estudios en ingeniera debe ser la consecuencia

2.1 Objetivo General

Disear, construir y poner en marcha una columna empacada para la

2.2 Objetivos Especficos

Desarrollar un simulador en Microsoft Excel que calcule los balances de

Implementar estudios de ingeniera conceptual bsica y detallada como

Asesora externa con empresas constructoras y consecucin de materiales y

Construccin y puesta en marcha del equipo en los laboratorios de Ingeniera

2.3 Objetivo y Motivacin Personal

Ms que ser parte de un negocio entre dos empresas, mi propsito como

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

El proyecto consiste en disear, construir y poner en marcha una columna

El alimento a la columna, contenido en el tanque TK-101, debe ser precalentado

de vapor de la columna, corriente 3, alimenta al condensador total E-102 que a

Esquema 3 Precalentador del alimento.

Esquema 5 Precalentador de reflujo.

Esquema 7 Tanques colectores.

Esquema 9 Enfriador de fondos.

En cuanto a la columna, su estructura es acero inoxidable 304. Tiene un

Esquema 10 Esquema detallado de la columna.

Referencia Treybal, Pg. 374.

Finalmente, la seccin III define los

Figura 1 Esquema general de una columna de destilacin.

El nmero de fronteras a definir

Con las fronteras definidas en la figura, el planteamiento de las ecuaciones de

FzF = DzD + WzW

FHF + QB = DHD + WHW + QC

Balance de Masa por Componente:

GN+1yGN+1 = LNxN + DzD

GN+1HGN+1 = LNHLN + DHD + QC

Balance de Masa por Componente: LMxLM = GM+1xGM+1 + WzW

Balance de Entalpa Global:

LMHLM + QB = GM+1HGM+1 + WHW

Los clculos y procedimientos de Ponchon-Savarit hacen de ste un mtodo

Para demostrar la linealidad de las ecuaciones y lo que ello representa para la

FHF = DHD + QC + WHW - QB

FHF = D(HD + QC/D) + W(HW - QB/W)

Sea Q = HD + QC/D y Q = HW QB/W

D(zF - zD) = W(zW - WzF)

D(HF Q) = W(Q - HF)

Sabiendo que Q es el calor total retirado en la cima de la columna y que Qes el

4.1.2.1 Mtodo Grfico

Balance de Masa Global y por Componente:

GN+1(yGN+1 - zD) = LN(xN - zD)

Reacomodando, se llega a la ecuacin que define todos los puntos de la lnea

Figura 3 Construccin de las lneas de balance a partir del diagrama Hyx.

solucin a las ecuaciones de balance de la seccin II de la columna y hace

G1 H G1 LO H LO G1Q ' LO Q '

Con la etapa N=0 finalizada, se lleva a cabo el balance correspondiente a la