Tesis I.M. 311 - Ronquillo Toapanta Héctor Aníbal PDF

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA
PROYECTO TCNICO
TEMA:
ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE LA MAQUINARIA DE LA
EMPRESA AGROCUEROS S. A Y SU INCIDENCIA EN LA
DISPONIBILIDAD
AUTOR: Hctor Anbal Ronquillo Toapanta
Ambato-Ecuador
Noviembre, 2015
CERTIFICACIN
En mi calidad de tutor del proyecto tcnico, previo a la obtencin del ttulo de

Ingeniero Mecnico en el tema ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE LA
MAQUINARIA DE LA EMPRESA AGROCUEROS S. A Y SU INCIDENCIA
EN LA DISPONIBILIDAD realizado por el Sr. Hctor Anbal Ronquillo
Toapanta, egresado de la Carrera de Ingeniera Civil y Mecnica de la Universidad
Tcnica de Ambato, considero y certifico que el Proyecto Tcnico fue realizado en
su totalidad por el autor, y que cada uno de los Captulos ha sido revisado a
cabalidad, de forma que el Proyecto tcnico, est concluido y cumple con los
mritos suficientes para ser sometido a evaluacin y continuar con el trmite
correspondiente
EL TUTOR
Ing. Christian Castro Miniguano
Ambato, 19 de Noviembre del 2015
II
AUDITORA
Yo Hctor Anbal Ronquillo Toapanta, portador de la cedula de identidad nmero
1804494746, Egresado de la carrera de Ingeniera Mecnica en la Universidad
Tcnica de Ambato, en pleno uso de mis razones declaro, que el trabajo ESTUDIO
DEL ESTADO ACTUAL DE LA MAQUINARIA DE LA EMPRESA
AGROCUEROS S. A Y SU INCIDENCIA EN LA DISPONIBILIDAD,
presentado como trabajo previo a la obtencin del Titulo de ingeniero Mcanico, es
totalmente de mi persona,
por tanto las grficas, tablas, conclusiones y
recomendaciones, son exclusivos y de total responsabilidad mia, como autor del

estudio, exceptuando los trabajos citados en la bibliografa del mismo, ya que dicho
material es fundamental para la iniciacin de cualquier proyecto
Autor
Hctor Anbal Ronquillo Toapanta

CI: 180449474-6
Noviembre del 2015
III
DEDICATORA
El presente trabajo va dedicado para aquellas personas que gracias a su apoyo y
confianza lograron que esta meta se cumpla m familia
A mi padre Sr. Alberto Ronquillo por ser el eje principal de toda mi familia, por
siempre apoyarme tanto econmicamente, como moralmente, gracias a ti por
siempre creer que podra, por siempre brindarme palabras de apoyo, porque nunca
me falto nada durante toda mi vida
A mi madre Sra. Mara Rosa Toapanta, por siempre estar ah cuando ms te
necesite, gracias madre querida, todo es gracias a ti, porque t y mi padre son los
pilares fundamental de mi vida, todo es gracias a ustedes
A mis hermanas Esperanza y Laura, porque siempre me brindaron sus palabras de
apoyo, ese estudia hermano y se alguien de provecho en esta vida, son palabras que
me hacan pensar y reflexionar en aquellos momentos de flaqueza, que alguna ves
mostre
A mis hermanos, William y Patricio, por ser mis mejores amigos y estar siempre
ah cuando los necesitaba, gracias por ensearme lo que es una veradera amistad
desinteresado, gracias por ayudarme con su experiencia para que no cometa los
mismo errores en mi vida
La vida es una sola y no vale la pena desperdiciarla
Noviembre del 2015
IV
AGRADECIMIENTO
Un sueo hecho relidad , sueo que empez al finalizar mis estudios en el colegio,
una meta planteada en mi vida, que a llegado el da en que materialice, ser un
Ingenero Mcanico, en una de las ms prestigiosas Universidades del pas, una
profesin que me exigi al mximo me puso a prueba en muchas ocasiones, en las
que gracias a mi fuerza de voluntad y a mis deseos de superacin, nunca desmaye,
no retrocedi, no di marcha atrs, porque conoca de mi potencial de mi capacidad
intelectual, para culminar esta etapa de mi vida en la cual puedo decir lo consegui
En primer lugar le agradezco a Dios, fuente de amor, perdn y compasin porque
gracias a l, soy una persona buena, que brinda amor, a las dems personas, gracias
Seor, por darme una familia, como la que tengo donde aunque no sobra el dinero,
tampoco nos hace falta, gracias Flaquito, por brindarnos a todos salud y vida, que
es lo primordial, para ser felices, ya que se puede tener todo el oro del mundo, y eso
no compensar nunca, que alguien de mis seres queridos esten enfermos o peor aun
que me falten, por todo eso y muchas cosas ms agradezco a Dios que siempre a
esta con migo
En segundo lugar estn mis padres mis ms grandes tesoros, gracias padres amados
por estar ah siempre y nunca dejarme solo en ninguna etapa de mi vida, gracias la
verdad no existe palabra en el mundo que puede decir, cuantos los amo y respeto,
gracias a mi padre Jos Alberto Ronquillo, por ensearme que a un hijo se le ama
sin importar cuantas veces se equivoque, gracias papito querido por tus palabras de
aliento cuando estado deprimido, no te rindas sigue hacia adelante se lo que yo
nunca fui, me repetias a cada momento, gracias a ti pude superar mis miedos
internos, gracias por darme todo a cambio de nada, gracias por ensearme que a un
hijo se le da todo, y que lo nico que se pide a cambio es que no le decepcionen,
nunca te fallare padre querido. A mi madre Mara Rosa Toapanta, sobran las
palabras para decirte que mi vida sin ti no tiene sentido, gracias Rosita querida, por
siempre estar ah, en los momentos mas difciles de mi vida siempre podre contar
con tigo y siempre podras con migo, no importa el tiempo, dicen que las personas
cambian con el tiempo, pues eso no del todo cierto, pus mis padres siempre sern
lo mas bello de mi vida
En tercer lugar agradezco a mis hermanos , Esperanza, Laura, Patricio, William,

hermanos queridos mis mas grandes amigos, confidentes, porque siempre
estuvieron brindndome su apoyo, siempre con palabras de aliento, siempre
confiaron en mi, gracias por ser como son y espero que nunca cambien, ya que
ustedes son nicos, y siempre podrn contar con migo
En cuarto lugar me gustara agradecer a mis maestro, gracias por ensearme cosas
que desconocia, gracias por farjar a esta persona y hacerla capaz de superar
cualquier dificultad, que en mi vida profesional se presente, gracias por ensearme
que para un Ingenero Mcanico, el no puedo no existe, bracias por desarrollar mi
potencial al mximo, y anque aveces no dormia, les agradezco por inculcarme sus
conocimientos
En quinto lugar
agradezco al Ing: Hans Diederichs gerente de la empresa
Agrocueros S.A, por brindarme la oportunidad de relizar mi proyecto en tan

pretijiosa empresa, agradezco al Ing. Alvaro Libreros, antiguo gerente de la
empresa por abrirme las puertas de dicha institucin en mi etapa de Prcticas
Preprofesionales, gracias Ing. Por confiar en mi y permitirme conocer ms de la
industria, Tambien me gustara gradecer especialmente al Ing. Alejandro sanchez,
antiguo Jefe de mantenimiento de la empresa, ya que gracias a el pude conocer
todas las mquinas y cual era su funcin principal, gracias Ing. Por ser un amigo
en aquellos momentos
En sexto lugar agradezco a una chica muy especial que me hizo cambiar mi forma
de ver la vida, y aunque no pueda estar con ella le agradezco, por heberme enseado
tanto en tan poco tiempo, gracias y solo le pido a Dios, que sea feliz
Finalmente agradezco a mi Tutor el Ing. Christian Castro, por guiarme en todo el
trabajo realizado gracias Ing. Por ser chvere y estar presto a colaborar en lo que
necesite , gracias Ing. Y aunque nunca recib clases con usted en el tiempo que fue
mi tutor me pude dar cuenta que es usted un gran profesional.
Noviembre del 2015
VI
TABLA DE CONTENIDOS
CERTIFICACIN .................................................................................................. II
AUDITORA .........................................................................................................III
DEDICATORA ................................................................................................... IV
AGRADECIMIENTO ............................................................................................ V
TABLA DE CONTENIDOS................................................................................ VII
RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................XXVI
INTRODUCCIN ...................................................................................................1
CAPTULO I . 2
1.1 TEMA DE LA INVESTIGACIN ................................................................... 2
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 2
1.2.1 CONTEXTUALIZACIN .............................................................................2
1.2.2 ANLISIS CRTICO .....................................................................................4
1.2.3 PROGNOSIS ..................................................................................................5
1.2.4 FORMULACIN DEL PROBLEMA ............................................................6
1.2.5 INTERROGANTES........................................................................................6
1.2.6 DELIMITACIN DEL PROBLEMA ............................................................6
1.2.6.1 DELIMITACIN DE CONTENIDO ..........................................................6
1.3 JUSTIFICACIN ............................................................................................. 7
1.4 OBJETIVOS ..................................................................................................... 8
1.4.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................8
1.4.2 OBJETIVO ESPECIFICO ..............................................................................8
CAPTULO II ... 9
2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS.......................................................... 9
2.2 FUNDAMENTACIN FILOSFICA ........................................................... 11
2.3 CATEGORAS FUNDAMENTALES ........................................................... 12
VII
2.3.1 Mantenimiento Industrial ..............................................................................12

2.3.1.1 Objetivos del mantenimiento .....................................................................13
2.3.1.2 Actividades principales del mantenimiento ...............................................13
2.3.2 Historia .................................................................15
2.3.3 Comienzos .....................................................................................................16
2.3.4 Tipos de mantenimientos ..............................................................................17
2.3.5 Plan de mantenimiento preventivo ................................................................20
2.3.6 Anlisis de fallos ...........................................................................................20
2.3.6.1 Anlisis de criticidad ..................................................................................20
2.3.6.2 Pasos para elaborar una matriz de criticidad ..............................................23
2.3.7 Mtodo AMFE ..............................................................................................24
2.3.7.1 Beneficios de la aplicacin del AMFE ......................................................24
2.3.7.2 Aspectos importantes del mtodo ..............................................................26
2.3.7.3 Descripcin del mtodo..............................................................................27
2.3.7.4 Tipos de AMFE ..........................................................................................31
2.3.8 La Empresa....................................................................................................32
2.3.8.1 rea de mantenimiento en la empresa .......................................................32
2.3.8.2 Preparacin de materia prima.....................................................................34
2.3.8.3 Seccin Escurrido.......................................................................................41
2.3.8.4 Seccin Extruido ........................................................................................42
2.3.8.5 Seccin Secado...........................................................................................45
2.3.8.6 Clasificado y Empaque ..............................................................................46
2.3.9 Gestin el Mantenimiento .............................................................................51
2.3.10 Indicadores de gestin mantenimiento ........................................................52
2.3.11 Disponibilidad .............................................................................................57
2.3.12 Anlisis de la funcin tasa de fallos (t) ....................................................58
VIII
2.3.13 Fiabilidad de los componentes ....................................................................59

2.4 HIPTESIS ..................................................................................................... 61
2.5 Sealamiento de variables ............................................................................... 61
2.5.1 Variable independiente .................................................................................61
2.5.2 Variable dependiente .....................................................................................61
CAPTULO III 62
3.1 MODALIDAD BSICA DE LA INVESTIGACIN .................................... 62
3.2 NIVEL DE INVESTIGACIN ...................................................................... 62
3.2.1 Exploratorio...................................................................................................62
3.2.2 Asociacin de variables.................................................................................62
3.3 POBLACIN Y MUESTRA .......................................................................... 63
3.4 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES .............................................. 64
3.5 PLAN DE RECOLECCIN DE INFORMACIN ....................................... 66
3.6 PLAN DE PROCESAMIENTO DE INFORMACIN .................................. 66
CAPTULO IV 67
4.1 ANLISIS DE RESULTADOS ..................................................................... 67
4.1.1 Mantenimientos aplicados en la empresa ......................................................67
4.1.2 Inventario de mquinas .................................................................................70
4.1.3 Fichas tcnicas maquinaria ...........................................................................73
4.1.4 Principales sistemas y componentes de las mquinas .................................115
4.1.5 Anlisis AMFE ...........................................................................................148
4.1.5.1 Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE), para sistema en general .....149
4.1.5.2 Anlisis AMFE para sistemas y componentes de las mquinas ..............154
4.1.6 Clculo de tiempos y tasa de fallo de mquinas .........................................186
4.1.7 Clculo de tiempos medio entre fallos .......................................................233
4.1.8 Clculo de disponibilidad y fiabilidad de la maquinaria .............................235
IX
4.1.9 Anlisis de criticidad de la maquinaria .......................................................238

4.2 INTERPRETACIN DE RESULTADOS ................................................... 241
4.3 VERIFICACIN DE LA HIPTESIS ......................................................... 285
4.3.1 HIPTESIS .................................................................................................285
4.3.2 Clculo de chii cuadrado ..........................................................................286
4.3.2.1 Clculo de chii cuadrado calculada .......................................................286
4.3.2.2 Clculo de chi cuadrado de tablas ............................................................289
CAPTULO V ... 292
5.1 CONCLUSIONES ........................................................................................ 292
5.2 RECOMENDACIONES ............................................................................... 293
CAPTULO VI . 294
6.1 DATOS INFORMATIVOS .......................................................................... 294
6.1.1 Ttulo . .....................................................................................................294
6.1.2 Autor . .....................................................................................................294
6.1.3 Beneficiarios ...............................................................................................294
6.1.4 Ubicacin ....................................................................................................294
6.1.5 Tiempo estimado de la ejecucin ................................................................294
6.1.6 Equipo tcnico responsable .........................................................................294
6.1.7 Costo ......................................................................................................295
6.2 ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA. .................................................. 295
6.3 JUSTIFICACIN ......................................................................................... 295
6.4 OBJETIVOS ................................................................................................. 296
6.4.1 Obejetivo general ........................................................................................296
6.4.2 Objetivos especficos ..................................................................................297
6.5 ANLISIS DE FACTIBILIDAD ................................................................. 297
6.6 FUNDAMENTACIN ................................................................................. 298
6.6.1 Plan de mantenimiento preventivo ..............................................................298

6.6.2 Polticas de mantenimientos a ser aplicadas en la empresa ........................301
6.6.3 Formatos para el registro de las actividades realizadas a las mquinas ......302
6.6.3.1 Ordenes de trabajo tanto para personal interno como externo .................302
6.6.3.2 Orden de ejecucin ...................................................................................302
6.6.3.3 Ordenes de compra para repuestos de la maquinaria ...............................302
6.6.3.4 Orden de compra de repuestos .................................................................303
6.6.3.5 Control de bodega ....................................................................................303
6.6.3.6 Historial de las mquinas .........................................................................303
6.6.3.7 Clasificacin de la empresa agrocueros S.A en reas de trabajo .............303
6.6.3.8 Cdigo alfanumrico para identificar a las mquinas ..............................303
6.6.3.9 Codificacin de la maquinara .................................................................304
6.6.3.10 Fichas tcnicas de las mquinas .............................................................306
6.6.4 Actividades de mantenimiento preventivo ..................................................308
6.6.4.1 Clasificacin de equipos mantenibles o crticos segn matriz AMFE .....308
6.6.4.2 Ubicacin de las mquinas dentro de un determinado grupo genrico ....310
6.6.4.3 Aplicacin de protocolos de mantenimiento genricos a cada grupo de
mquinas mantenibles .................................................................................311
6.6.4.4 Grupos genricos ......................................................................................312
6.6.4.5 Protocolos de mantenimiento que se deben realizar ................................313
6.6.4.6 Actividades de inspeccin y limpieza ......................................................316
6.6.4.7 Actividades de limpieza y lubricacin .....................................................317
6.6.4.8 Actividades de cambio o peridicas de mantenimiento ...........................319
6.6.5 Elaboracin de bitcora de mantenimiento utilizando Software libre ....320
6.6.5.1 Gannttproyect ...........................................................................................321
6.6.5.2 Manual de instalacin de gannttproyect ...................................................321
XI
6.6.5.3 Manual de utilizacin del programa .........................................................325

6.6.5.4 Manual de uso del programa de mantenimiento preventivo ....................332
6.7 METODOLOGA ......................................................................................... 334
6.8 ADMINISTRACIN .................................................................................... 336
6.9 PREVISIN DE LA EVALUACIN .......................................................... 336
BIBLIOGRAFA 338
ANEXOS 342
Anexos A1 .. 343
Historial de la empresa Agrocueros S.A ..............................................................343
Anexos A2 .. 356
Matriz de limpieza mquinas Agrocueros S.A ....................................................356
Anexos A3 .. 392
Matriz de inspeccin mquinas Agrocueros S.A .................................................392
Anexo A4 425
Matriz de mantenimiento general mquinas Agrocueros S.A .............................425
Anexo A5 453
Plan de mantenimiento Agrocueros S.A ..............................................................453
Anexo B1 455
Orden de trabajo para personal interno e externo a la empresa ...........................455
Anexo B2 457
Orden de ejecucin de trabajo ..............................................................................457
Anexo B3 459
Orden de compra de repuestos .............................................................................459
Anexo B4 461
Registro de entrada y salida de bodega ................................................................461
Anexo B5 463
XII
Registro de actividades realizadas .......................................................................463
XIII
NDICES DE FIGURAS
Figura 1. Red de categoras fundamentales........................................................... 12

Figura 2. Evolucin del mantenimiento ................................................................ 16
Figura 3. Indicadores de criticidad ........................................................................ 23
Figura 4. Modelo de matriz AMFE ....................................................................... 27
Figura 5. Esquema general de reas de trabajo de la empresa .............................. 34
Figura 6. Esquema de mando y control ................................................................. 36
Figura 7. Bombos .................................................................................................. 39
Figura 8. Lavadora de marcos ............................................................................... 40
Figura 9. Divididora Turner 3300 ......................................................................... 41
Figura 10. Escurridora Menengetti ....................................................................... 42
Figura 11. Cedazo y navaja de corte ..................................................................... 43
Figura 12. Molino biro .......................................................................................... 43
Figura 13. Mezcladora .......................................................................................... 44
Figura 14. Extrusora .............................................................................................. 45
Figura 15. Quemador de gas ................................................................................. 46
Figura 16. Sierra sin fin ......................................................................................... 47
Figura 17. Banda transportadora ........................................................................... 49
Figura 18. Sistema motriz ..................................................................................... 50
Figura 19. Mesa rotativa ....................................................................................... 50
Figura 20. Tnel de termo encogido ..................................................................... 51
Figura 21. Relacin de la disponibilidad con la fiabilidad y Mantenibilidad ....... 57
Figura 22. Curva de la baera ............................................................................... 60
Figura 23. Ubicacin del mantenimiento en la empresa ....................................... 67
Figura 24. Distribucin de personal ...................................................................... 68
Figura 25. Diagrama de flujo reporte de averas operarios ................................... 69
Figura 26. Curva de la baera Bombo 1 ............................................................. 260
Figura 27. Curva de la baera Bombo 2 ............................................................ 261
Figura 29. Curva de la baera Bombo 4 ............................................................ 262
XIV
Figura 31. Curva de la baera Escurridora turner ............................................... 263

Figura 32. Curva de la baera Escurridora svit ................................................... 263
Figura 33. Curva de la baera Escurridora continua ........................................... 264
Figura 34. Curva de la baera Divididora 3300 .................................................. 265
Figura 35. Curva de la baera Divididora 1500 .................................................. 265
Figura 36. Curva de la baera Lavadora de marcos ............................................ 266
Figura 37. Curva de la baera Compresor .......................................................... 267
Figura 38. Curva de la baera Extrusora 1 .......................................................... 267
Figura 41. Curva de la baera Molino biro 1 ...................................................... 269
Figura 42. Curva de la baera Molino biro 2 ...................................................... 270
Figura 43. Curva de la baera Mezcladora ......................................................... 270
Figura 44. Curva de la baera Rebanadora de pollo 1 ........................................ 271
Figura 47. Curva de la baera Quemador de gas 1 ............................................. 273
Figura 52. Curva de la baera Sierra sin fin 1..................................................... 276
Figura 56. Curva de la baera Cortadora vertical ............................................... 278
Figura 57. Curva de la baera Banda transportadora 1 ....................................... 279
XV

Figura 65. Curva de la baera Mesa rotativa ...................................................... 284
Figura 66. Curva de la baera Termoencogido 1 ................................................ 284
Figura 67. Curva der la baera Termoencogido 2............................................... 285
Figura 68. Pasos para realizar un plan de Mantenimiento preventivo ................ 300
Figura 69. Cdigo alfanumrico ........................................................................ 305
Figura 70. Grupos genricos de las mquinas ..................................................... 311
Figura 80. Principales grupos genricos ............................................................. 313
Figura 81. Pgina de descarga del programa ...................................................... 321
Figura 82. Icono de descarga .............................................................................. 321
Figura 83. Seleccin sistema operativo ............................................................... 322
Figura 84. Proceso de descarga ........................................................................... 322
Figura 85. Instalador del programa ..................................................................... 322
Figura 86. Proceso de instalacin 1 .................................................................... 323
Figura 87. Finalizacin de la instalacin del programa ...................................... 323
Figura 88. Icono de Acceso al programa ............................................................ 323
Figura 89. Descarga del complemento Java ........................................................ 324
Figura 90. Instalacin del complemento ............................................................. 324
Figura 91. Finalizacin de la instalacin del complemento ................................ 324
Figura 92. Acceso directo al programa ............................................................... 325
Figura 93. Crear nuevo proyecto en el programa ............................................... 325
Figura 94. Opciones iniciales del proyecto ......................................................... 325
Figura 95. Opciones de das no laborales............................................................ 326
Figura 96. Ingreso de fechas festivas, para un ao en concreto .......................... 327
Figura 97. Ingreso de fechas festivas en general................................................. 327
Figura 98. Ingreso de fecha de inicio del proyecto ............................................. 327
Figura 99. Ingreso de personal ............................................................................ 328
Figura 100. Opciones para crear nueva tarea ...................................................... 328
Figura 101. Ingreso del nombre de la tarea ......................................................... 329
Figura 102. Vincular tareas ................................................................................. 329
Figura 103. Opciones de la tarea ......................................................................... 330
XVI
Figura 104. Asignar tareas previas ..................................................................... 331

Figura 105. Ingreso de datos del personal ........................................................... 331
Figura 106. Asignacin del personal encargado de la tarea ................................ 332
Figura 107. Opciones del programa tareas a realizarse....................................... 332
Figura 108. Acciones a realizarse, base de datos del programa .......................... 333
Figura 109. Opciones de las tareas a realizar ...................................................... 333
Figura 110. Generar informe del plan de mantenimiento .................................. 334
Figura 111. Diagrama de flujo de mantenimiento .............................................. 334
XVII
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Criticidad criterios y cuantificacin ........................................................ 21
Tabla 6. Gravedad del fallo ................................................................................... 28
Tabla 7. Probabilidad de ocurrencia...................................................................... 29
Tabla 8. Probabilidad de no deteccin .................................................................. 29
Tabla 9. Codificacin de las mquinas ................................................................. 71
Tabla 10. Ficha tcnica Bombo 1 .......................................................................... 73
Tabla 13. Ficha tcnica Bombo 4 ......................................................................... 76
Tabla 14. Ficha tcnica Bombo 5 ......................................................................... 77
Tabla 15. Ficha tcnica Escurridora Turner medios ............................................. 78
Tabla 16. Ficha tcnica escurridora svit 1800 ....................................................... 79
Tabla 17. Escurridora continua ............................................................................. 80
Tabla 18. Ficha tcnica Divididora svit 3300 ....................................................... 81
Tabla 19. Ficha tcnica Divididora Turner 1500 .................................................. 82
Tabla 20. Ficha tcnica lavadora de marcos ........................................................ 83
Tabla 21. Ficha tcnica compresor........................................................................ 84
Tabla 22. Ficha tcnica extrusora 1...................................................................... 85
Tabla 23. Extrusora 2 ........................................................................................... 86
Tabla 24. Ficha tcnica Extrusora 3 ...................................................................... 87
Tabla 25. Ficha tcnica Molino biro 1 .................................................................. 88
Tabla 26. Ficha tcnica molino biro 2.................................................................. 89
Tabla 27. Ficha tcnica mezcladora ..................................................................... 90
Tabla 28. Ficha tcnica rebanadora de pollo 1 ...................................................... 91
Tabla 29. Ficha tcnica rebanadora de pollo 2 ..................................................... 92
Tabla 30. Ficha tcnica rebanadora de pollo 3 ..................................................... 93
Tabla 31. Ficha tcnica quemador de gas 1 ......................................................... 94
XVIII
Tabla 32. Ficha tcnica quemador de gas 2 .......................................................... 95

Tabla 36. Ficha tcnica sierra sin fin 1 ................................................................. 99
Tabla 37. Ficha tcnica sierra sin fin 2 ............................................................... 100
Tabla 40. Ficha tcnica cortadora vertical ......................................................... 103
Tabla 41. Ficha tcnica banda transportadora 1 .................................................. 104
Tabla 42. Ficha tcnica banda transportadora 2 ................................................. 105
Tabla 49. Ficha tcnica mesa rotativa ................................................................ 112
Tabla 50. Ficha tcnica termoencogido 1 ........................................................... 113
Tabla 51. Ficha tcnica termoencogido 2 .......................................................... 114
Tabla 52 Principales sistemas y componentes Bombos ..................................... 115
Tabla 53. Principales sistemas y componentes Escurridores svit y Turner ...... 117
Tabla 54. Principales sistemas y componentes escurridora continua ................. 119
Tabla 55. Principales sistemas y componentes Divididoras de carnaza ............. 122
Tabla 56. Principales sistemas y componentes lavadora de marcos ................... 124
Tabla 57. Principales sistemas y componentes compresor ................................ 126
Tabla 58. Principales sistemas y componentes extrusoras .................................. 129
Tabla 59. Principales sistemas y componentes molino biro ............................... 131
Tabla 60. Principales sistemas y componentes mezcladora ................................ 133
Tabla 61. Principales sistemas y componentes rebanador de pollo .................... 134
Tabla 62. Principales sistemas y componentes de quemador de gas .................. 136
Tabla 63. Principales sistemas y componentes de Sierra sin fin ........................ 139
XIX
Tabla 64. Principales sistemas y componentes de Cortadora vertical ................ 141

Tabla 65. Principales sistemas y componentes de bandas transportadoras ........ 143
Tabla 66. Principales sistemas y componentes de mesa rotativa ....................... 145
Tabla 67. Principales sistemas y componentes de termo encogido ................... 146
Tabla 68. Anlisis AMFE para sistemas generales elctricos de las maquinas . 150
Tabla 69. Anlisis AMFE para sistemas generales Motriz, transmisin y reduccin
de las mquinas ................................................................................................... 151
Tabla 70. Anlisis AMFE de sistemas generales mando y control de las mquinas
............................................................................................................................. 152
Tabla 71. Anlisis AMFE sistemas y componentes bombos motriz y reduccin 154
Tabla 72 Anlisis AMFE para sistemas y componentes bombos transmisin
principal............................................................................................................... 155
Tabla 73. Anlisis AMFE sistemas y componentes bombos control y elctrico 157
Tabla 74. Anlisis AMFE de sistemas y componentes Divididoras sistema de
dividido ............................................................................................................... 158
Tabla 75. Anlisis AMFE de sistemas y componentes Divididoras sistema de corte
............................................................................................................................. 159
Tabla 76. Anlisis AMFE de sistemas y componentes Divididoras sistema elctrico
............................................................................................................................. 160
Tabla 77. Anlisis AMFE de sistemas y componentes lavadora de marcos sistema
rodillos de lavado ................................................................................................ 161
Tabla 78. Anlisis AMFE de sistemas y componentes lavadora de marcos sistema
motriz y de recirculacin de agua ....................................................................... 162
Tabla 79. Anlisis AMFE de sistemas y componentes compresor sistema elctrico
interno ................................................................................................................. 164
Tabla 80. Anlisis AMFE sistemas y componentes compresor sistema de
compresin de aire .............................................................................................. 165
Tabla 81. Anlisis AMFE de sistemas y componentes escurridora contina sistema
rodillos de escurrido ............................................................................................ 166
hidrulico y humectacin .................................................................................... 168
XX

hidrulico y humectacin .................................................................................... 169
Tabla 84. Anlisis AMFE de sistemas y componentes escurridoras svit y turner
sistemas de escurrido rodillos ............................................................................. 170
Tabla 85. Anlisis AMFE de sistemas y componentes escurridoras svit y turner
sistema elctrico .................................................................................................. 171
Tabla 86. Anlisis AMFE sistemas y componentes extrusora motriz y transmisin
............................................................................................................................. 172
Tabla 87. Anlisis AMFE de sistemas y componentes extrusoras sistema elctrico
y control .............................................................................................................. 173
Tabla 88. Anlisis AMFE sistemas y componentes molino biro sistema motriz y
transmisin .......................................................................................................... 174
Tabla 89. Anlisis AMFE de sistemas molino biro sistema de molido .............. 174
Tabla 90. Anlisis AMFE de sistemas y componentes mezcladora sistema
encendido y mezclado ......................................................................................... 175
Tabla 91. Anlisis AMFE de sistemas y componentes rebanadora de pollo ...... 176
Tabla 92. Anlisis AMFE de sistemas y componentes quemador de gas sistema de
combustin .......................................................................................................... 177
Tabla 93. Anlisis AMFE de sistemas y componentes quemador de gas sistemas
control ................................................................................................................. 179
Tabla 94. Anlisis AMFE de sistemas y componentes sierra sin fin sistema de
transmisin y corte .............................................................................................. 180
Tabla 95 Anlisis AMFE sistemas y componentes cortadora vertical ................ 181
Tabla 96. Anlisis AMFE sistemas y componentes bandas transportadoras sistemas
motriz y transporte .............................................................................................. 182
Tabla 97. Anlisis AMFE sistemas y componentes mesa rotativa ..................... 183
Tabla 98 Anlisis AMFE de sistemas y componentes termoencogido sistema de
distribucin de aire caliente ................................................................................ 184
Tabla 99. Anlisis AMFE sistemas y componentes termoencogido sistema de
transporte ............................................................................................................. 185
Tabla 100. Estudio de tiempos Bombo 1 ............................................................ 188
XXI

Tabla 106. Estudio de tiempos Escurridora svit ................................................. 194
Tabla 107. Estudio de tiempos Escurridora continua.......................................... 195
Tabla 108. Estudio de tiempos Divididora 3300................................................. 196
Tabla 109. Estudio de tiempos Divididora 1500................................................. 197
Tabla 110. Estudio de tiempos Lavadora de marcos .......................................... 198
Tabla 111. Estudio de tiempos Compresor ......................................................... 199
Tabla 112. Estudio de tiempos Extrusora 1 ........................................................ 200
Tabla 115. Estudio de tiempos Molino biro 1 ..................................................... 203
Tabla 116. Estudio de tiempos Molino biro 2 ..................................................... 204
Tabla 117. Estudio de tiempos Mezcladora ....................................................... 205
Tabla 118. Estudio de tiempos Rebanadora de pollo 1 ....................................... 206
Tabla 121. Estudio de tiempos Quemador de gas 1 ............................................ 209
Tabla 126. Estudio de tiempos Sierra sin fin 1 ................................................... 214
Tabla 130. Estudio de tiempos Cortadora vertical .............................................. 218
Tabla 131. Estudio de tiempos Banda transportadora 1 ...................................... 219
Tabla 132. Estudio de tiempo Banda transportadora 2 ....................................... 220
XXII

Tabla 135. Estudio de tiempos Banda transportadora 5 ..................................... 223
Tabla 139. Estudio de tiempos Mesa rotatoria .................................................... 227
Tabla 140. Estudio de tiempos Termoencogido 1 ............................................... 228
Tabla 141. Estudio de tiempos Termoencogido 2 ............................................... 229
Tabla 142 Determinacin de valor promedio para el clculo de la disponibilidad,
(MTTF), tiempo de reparacin por mes (TR), tiempo de espera por razones
externas por mes (TP), (N), nmero de fallos detectados, (n), meses del estudio
............................................................................................................................. 230
Tabla 143 Cdigo de colores matriz de criticidad .............................................. 232
Tabla 144. Clculo de tiempo medio entre fallos (MTBF), tiempo medio de
reparacin (MTTR), tasa de fallos (), tasa de reparacin (u), tiempo total de parada
(TTP), de la maquinaria ...................................................................................... 233
Tabla 145. Clculo de disponibilidad (D) y fiabilidad (R) ................................. 235
Tabla 146. Analisis de criticidad de maquinaria, (N) nmero de fallos, (F)
frecuencia
del
fallo,(IO)
impacto
operacional,
(FO)
flexibilidad
OPERACIONAL,(CM) costo del mantenimiento, (ISAH) impacto ambiental y

humano ................................................................................................................ 238
Tabla 147. Resumen de datos, MTBF (Tiempo medio entre fallas), (Tasa de
fallos), MTTR (Tiempo medio de reparacin), u (Tasa de reparacin), D
(Disponibilidad), R(Fiabilidad) ........................................................................... 241
Tabla 148. Resumen AMFE sistema elctrico en general .................................. 243
Tabla 149. Resumen AMFE sistema motriz y reduccin en general .................. 244
Tabla 150. Resumen AMFE sistema Arranque y mando .................................... 244
Tabla 151. Resumen AMFE sistema Motriz y transmisin bombos ................. 245
Tabla 152. Resumen AMFE sistema transmisin principal bombos .................. 245
Tabla 153. Resumen AMFE sistema de rodillos ................................................. 246
Tabla 154. Resumen AMFE sistema de corte Divididoras ................................. 246
Tabla 155. Resumen AMFE sistema lavado ....................................................... 247
XXIII
Tabla 156. Resumen AMFE sistema transmisin y recirculacin de agua ......... 247
Tabla 157. Resumen AMFE sistema elctrico .................................................... 248
Tabla 158. Resumen AMFE sistema compresin de aire ................................... 248
Tabla 159. Resumen AMFE sistema de rodillos de escurrido ............................ 249
Tabla 160. Resumen AMFE sistema de humectacin ........................................ 249
Tabla 161. Resumen AMFE sistema paro de emergencia .................................. 250
Tabla 162. Resumen AMFE sistema rodillos de escurrido ................................. 250
Tabla 163. Resumen AMFE sistema arranque .................................................... 251
Tabla 164. Resumen AMFE sistema transporte .................................................. 251
Tabla 165. Resumen AFME sistema control ...................................................... 252
Tabla 166. Resumen AMFE sistema transmisin ............................................... 252
Tabla 167. Resumen AMFE sistema de molido.................................................. 252
Tabla 168. Resumen AMFE sistema de mezclado.............................................. 253
Tabla 169. Resumen AMFE sistema de encendido y movimiento ..................... 253
Tabla 170. Resumen AMFE sistema de combustin Encendido ..................... 254
Tabla 171. Resumen AMFE sistema de control de aire y temperatura ............... 254
Tabla 172. Resumen AMFE sistema de corte y transmisin .............................. 255
Tabla 173. Resumen AMFE sistema de corte ..................................................... 255
Tabla 174. Resumen AMFE sistema motriz y transmisin................................. 256
Tabla 175. Resumen AMFE sistema motriz y rotativo ....................................... 256
Tabla 176. Resumen AMFE sistema de circulacin e aire caliente .................... 257
Tabla 177. Resumen AMFE sistema motriz y transporte ................................... 257
Tabla 178. Resumen de criticidad ....................................................................... 258
Tabla 179. Valor promedio de tasa de fallos zona hmeda ................................ 258
Tabla 180. Valor promedio de tasa de fallos seccion extruido ........................... 259
Tabla 181. Valor promedio de tasa de fallos secado total................................... 259
Tabla 182. Valor promedio de tasa de fallos clasificado y empaque .................. 259
Tabla 183. Clculo de chi cuadrado, D (Disponobilidad), MTBF (Tiempo medio
entre fallos),MTTR(Tiempo medio de reparacin), E( Frecuencia terica esperada
), X2 (Chii cuadrado) ........................................................................................... 287
Tabla 184 Tabla de distribucin de chi cuadrado ............................................ 290
Tabla 185 Datos para interpolacin .................................................................... 290
XXIV
Tabla 188. Mquinas crticas de la empresa Agrocueros S.A............................. 309

Tabla 189 Modelo de matriz de inspeccin ........................................................ 316
Tabla 190. Modelo de matriz de mantenimiento peridico preventivo .............. 320
Tabla 191. Coste del proyecto ............................................................................. 336
XXV
RESUMEN EJECUTIVO
La presente investigacin se realizar con el fin de conocer la disponibilidad de

mquinas , de la empresa Agrocueros S. A, con miras a desarrollar un sistemas de
mantenimientos que ayudan a mejorar la disponibilidad de las mquinas,
reduciendo el empleo de mantenimientos correctivos, reduciendo la probabilidad
de un paro de actividades inesperado por la avera o fallo de cualquier mquina de
las diferentes zonas de trabajo, en el estudio se procedi a identificar los principales
componenetes de las mquinas, para relizar el Anlisis AMFE, mtodo por el cual
se identifico los componentes que son ms propensos a sufrir una averia dentro de
la maquinara, posteriormente se realiz el estudio de tiempos para conocer
MTBF(tiempo entre fallo) y el MTTR(Tiempo medio de reparacin), para
determianr la disponibilidad de la maqunaria durante el perodo de estudio, se
realiz el Anlisis de criticidad para determinar qu mquinas son ms propensas a
sufrir algn tipo de fallo, mediante la interperetacin de a curva de la baera se
determino en que etapa se encuentran las mquinas de la empresa y cual debe ser el
mantenimiento ms apropiado para mejorar su funcionamiento
En la parte final del estudio se genero formatos de rdenes de trabajo para
documentar de mejor manera el tiempo empleado en la realizacin de los trabajos
de reparacin dentro de la empresa, tambin se clasifico a las mquinas dentro de
grupos gnericos, esto permitio generar matrices de inspeccin, limpieza y
mantenimiento general, en base al estudio de Criticidad y AMFE, se genero una
base de datos de mantenimiento preventivo utilizando software libre, esto premitir
al encargado del rea de mantenimiento dentro de empresa tener mayor control de
las actividades que se realicen dentro de la empresa
XXVI
INTRODUCCIN
Mediante el diseo de un plan de actividades de mantenimiento se procede a
mejorar el sistema de produccin y adems de ello se mejora el control de vida til
de los materiales, maquinaria y equipos empleados en los diferentes procesos,
reduccin el gasto y aumentando de la produccin
El presente trabajo se basa en la
necesidad de disminuir el empleo de
mantenimientos correctivos dentro de las instalaciones de la empresa, con el fin de

establecer una metodologa apropiada para una correcta dectecin de las averias
Mediante el estudio se podr generar las principales actividades que se deben
realizar en las mquinas a fin de aumentar su vida til, disminuyendo el empleo de
mantenimientos correctivos, y tiempos muertos, documentando de manera
apropiada las acciones, repuestos y tiempos empleados, en cada actividad, asigando
una tarea especfica a cada tcnico dentro de la empresa
Siempre ser importante para dejar una presencia del trabajo realizado, en los
diferentes procesos de produccin, en caso de existir auditoras internas, o un
cambia de trabajo para que la persona que llegue sepa desde donde comenzar a
trabajar. As como tambin es importante dicho proyecto, para la consecucin de
un posible trabajo a futuro.
CAPTULO I
EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIN
1.1
TEMA DE LA INVESTIGACIN
ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE LA MAQUINARIA DE LA EMPRESA

AGROCUEROS S. A Y SU INCIDENCIA EN LA DISPONIBILIDAD
1.2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 CONTEXTUALIZACIN
A nivel mundial la aplicacin de mantenimientos ha jugado un papel importante en
la continuidad y correcto desempeo de las actividades de produccin en las
grandes empresas, debido a que todas ellas se juegan su capacidad competitiva en
este departamento, el termino mantenimiento no es termino nuevo, este se ha venido
aplicando desde hace varios aos atrs, A lo largo del proceso industrial vivido
desde finales del siglo XVII, la funcin mantenimiento ha pasado diferentes etapas.
En los inicios de la revolucin industrial, los propios operarios se encargaban de las
reparaciones de los equipos. (Garcia Garrido , Organizacin y gestin del
Mantenimineto, 2003)
Hasta el ao de 1880, se consideraba al mantenimiento como un departamento
improductivo que solo consuma recursos de la empresa, por el hecho de que el
trabajo humano intervena en un 90% para hacer un producto, y el escaso 10%
restante era trabajo de la mquina. Por lo tanto, la conservacin (preservacin y
mantenimiento) que se proporcionaba a los recursos de las empresas, hasta ese
momento, era solamente una conservacin correctiva, debido a que las mquinas
slo se reparaban en caso de paro o falla importante; es decir, nicamente se
proporcionaban acciones correctivas teniendo en mente el arreglo de la mquina y
no se pensaba en el servicio que sta suministraba (Dounce Villanueva, Lpez de
Len, & Dounce Prez, 2007). Cuando las mquinas se fueron haciendo ms
complejas y la dedicacin a tareas de reparacin aumentaba, empezaron a crearse
2
los primeros departamentos demantenimiento, con una actividad diferenciada delos

operarios de produccin. Las tareas en estas dos pocas eran bsicamente
correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producan en
los equipos. (Garcia, y otros, 2003)
A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo, de la Segunda, aparece el
concepto de fiabilidad, y los departamentos de mantenimiento buscan no slo
solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino, sobre todo, prevenirlas,
actuar para que no se produzcan. (Dounce ,y otros, 2007).
Con la bsqueda de aumentar la fiabilidad de la produccin, y evitar las prdidas
por averas y sus costes asociados. Aparece el Mantenimiento Preventivo, el
Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo, la Gestin de
Mantenimiento Asistida por Ordenador, y el Mantenimiento Basado en Fiabilidad
(RCM). El RCM como estilo de gestin de mantenimiento, se basa en el estudio de
los equipos, en el anlisis de los modos de fallo y en la aplicacin de tcnicas
estadsticas y tecnologa de deteccin. Podramos decir que RCM es una filosofa
de mantenimiento bsicamente tecnolgica. (Dounce, y otros, 2007)
En los ltimos aos el rea de mantenimiento, ha cambiado aceleradamente,
principalmente en aspectos de tipo tecnolgico, organizacional, documental y
econmico. Esto como consecuencia a la importancia que se le atribuye en el mbito
industrial, pasando a formar parte e influyendo de forma directa sobre la gestin y
sobrevivencia de cualquier empresa, puesto que actualmente es el encargado de
asegurar la condicin operativa de una instalacin, tomando en cuenta factores
importantes como: seguridad del personal y del medio ambiente, gastos generales
y utilizacin de recursos disponibles, gracias a estos principios muchas empresas
en el mundo han aumento sus ganancias reduciendo sus costos de reparacin.
En nuestro pas es un hecho que las empresas dependen en gran parte de los
departamentos de mantenimiento, debido a la capacidad de estos para generar
beneficios, al rea de Produccin la cual es el rgano principal de toda empresa.
La principal ventaja que ofrece el Mantenimiento, reside en la consecucin de que
los Sistemas Productivos(SP) continen desempeando las funciones deseadas y
de esta forma contribuir a conservar las actividades productivas, de las cules la

empresa obtiene las utilidades econmicas (produciendo su sostenibilidad en un
Negocio particular). (Garcia, y otros, 2003)
En la empresa Agrocueros S. A, el rea de mantenimiento cuenta con un plan de
mantenimientos en desarrollo, motivo por el cual se rige al empleo de sistema de
mantenimientos correctivos, en la mayora de mquinas
lo cual implica en
ocasiones un paro innecesario de actividades en ciertas mquinas, desaprovechando

la vida til de repuestos y equipos, lo que genera un incremento de gastos, tambin
se emplean mantenimientos preventivos bsicos como son lubricacin y limpieza
de componentes como rodamientos y reas de trabajo.
La finalidad de estudiar el proceso de mantenimiento de la empresa mencionada
es la de mejorar la disponibilidad de la maquinaria, reduciendo tiempos de
reparacin, mediante la anticipacin a la aparicin de las averas disminuyendo las
paradas de produccin,. Otro aspecto importante es que mantenimiento no se tiene
que limitar slo a conservar los bienes productivos, sino que tiene que participar en
la mejora continua de la empresa, para garantizar la competitividad de la empresa
en su sector, necesariamente, hay que innovar con nuevos mtodos de trabajo,
mejorar los procesos y, si es necesario, automatizarlos, los mismos que se obtendrn
al final de este estudio.
1.2.2 ANLISIS CRTICO
A nivel empresarial siempre resulta importante conocer que tan disponible esta la
maquinaria dentro de sus procesos productivos, es de vital importancia conocer que
reas de trabajo necesitan mayor aplicacin por parte del personal encargado de las
actividades de mantenimiento.
Las empresas que cuentan con planes de mantenimiento correctamente
estructurados, gozan de un proceso de produccin continua y con tiempos de
inspeccin, limpieza y reparacin de sus mquinas y equipos en tiempos
determinados con anterioridad asignado para que dichas operaciones no influyan
directamente, en pocas de gran demanda de producto.
Con el fin de brindar una solucin rpida y eficaz, en los procesos de mantenimiento
se debe contar con unos amplios stocks de repuestos, estos van desde los ms
bsicos, hasta los que se consideran de alta criticidad o indispensables para el
funcionamiento del equipo
Una empresa al no contar con dicho sistema, de mantenimientos preventivos, esta
propensa a sufrir un paro de actividades, en un instante cualquiera lo que implicara
una detencin de actividades en la planta, causando prdidas y retraso en la
produccin.
La implementacin por primera ocasin de un sistema de mantenimiento no
correctivos tiene un costo inicial relativamente elevado, debido a los estudios
requeridos para la adquisicin de repuestos y herramientas, la identificacin de los
equipos y de su criticidad, la elaboracin de las instrucciones de mantenimiento (o
procedimientos de mantenimiento), la identificacin de los profesionales para cada
tipo de intervencin (recursos humanos), la definicin del Sistema de Gestin, la
seleccin o desarrollo de este Sistema, las adecuaciones en el Sistema, la
capacitacin del personal tanto de ejecucin y de control etc., los mismo que sern
retribuidos una vez dicho sistema entre en ejecucin, disminuyendo los cost de
reparacin y aumentando la productividad de la empresa.
1.2.3 PROGNOSIS
En la empresa Agrocueros S. A, la gestin del mantenimiento se encuentra en
proceso de desarrollo lo cual implica el uso de mantenimientos correctivos en su
gran mayora, para cada uno de los diferentes procesos de produccin existentes en
la planta, debido a esta tipo de sistema los procesos de produccin estn propensos
a un paro inesperado de actividades, por avera o fallo de sus equipos, tomando en
cuenta que varios procesos son consecutivos, por ello resulta indispensable un
estudio que evite posibles daos como son:
Desaprovechamiento de la vida til de los componentes.
Contratacin de personal externo a la empresa, con mayor frecuencia
Aumento de riesgos de accidentes, lo cual involucra a trabajadores y tcnicos
Demoras en los procesos productivos lo cual implica incumplimiento de la

produccin establecida para una jornada de trabajo
Perdidas de clientes por incumplimiento de pedidos
1.2.4 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Cul es el estado actual de la maquinaria de la empresa Agrocueros S. A y como
incide en la disponibilidad de los mismos?
1.2.5 INTERROGANTES
Qu reas de trabajo de la empresa Agrocueros S. A son ms propensas a sufrir

fallos en sus mquinas.
Se podr realizar un anlisis AMFE para determinar los principales fallos en la

maquinaria de la empresa Agrocueros S. A
Cul es el tiempo promedio entre fallas de las mquinas de la Empresa

Agrocueros S. A
Se podr determinar los tiempos empleados para la reparacin de la maquinaria

usada en Agrocueros S. A
Se podr determinar la disponibilidad de las mquinas en la empresa

Agrocueros S. A
1.2.6 DELIMITACIN DEL PROBLEMA

1.2.6.1 DELIMITACIN DE CONTENIDO
La presente investigacin se realizar en la biblioteca de la facultad de ingeniera
civil y mecnica, de la Universidad Tcnica de Ambato; tambin en la biblioteca de
la facultad de sistemas, de la universidad tcnica de Ambato. Y con la ayuda de la
gran informacin de los libros virtuales que proporciona el internet.
1.2.6.2 DELIMITACIN ESPACIAL
El presente estudio se ejecutar en las instalaciones de la empresa Agrocueros S. A
ubicada en el cantn Ambato, provincia del Tungurahua. Calle: Avenida
indoamrica,
Carretera: Panamericana Norte, Edificio: Agroindustrial S. A,
Ubicacin: A 500 metros de la Escuela de formacin de soldados

1.2.6.3 DELIMITACIN DE TEMPORAL
La presente investigacin se har con la informacin disponible en los registro de
la empresa en el periodo Enero - Diciembre del 2014.
1.3
JUSTIFICACIN
La presente investigacin se realizara con el fin de conocer la disponibilidad de

mquinas y equipos, de la empresa Agrocueros S. A, debido a que la empresa no
cuenta con un estudio de estas caractersticas, con miras a desarrollar un sistemas
de mantenimientos que ayudan a mejorar la disponibilidad de las mquinas,
las diferentes zonas de trabajo.
Para obtener mayores ingresos, y menores gastos se debe programar las actividades
de mantenimiento en tiempos especficos, poseer las herramientas necesarias,
personal capacitado que permita en su mayor parte dar solucin y reparacin a los
problemas sin tener que subcontratar personal adicional. Que conllevara a mayores
gastos.
Mediante el diseo de un plan de actividades de mantenimiento se procede a
mejorar el sistema de produccin y adems de ello se mejora el control de vida til
de los materiales, maquinaria y equipos empleados en los diferentes procesos,
reduccin el gasto y aumentando de la produccin
Siempre ser importante para dejar una presencia del trabajo realizado, en los
diferentes procesos de produccin, en caso de existir auditoras internas, o un
cambia de trabajo para que la persona que llegue sepa desde donde comenzar a
trabajar. As como tambin es importante dicho proyecto, para la consecucin de
un posible trabajo a futuro.
1.4
OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Estudiar el estado actual de las mquinas de la empresa Agrocueros S. A y su
incidencia en la disponibilidad de los mismos
1.4.2 OBJETIVO ESPECIFICO
Determinar las reas de trabajo de la empresa Agrocueros S. A que son ms

propensas a sufrir fallos en sus mquinas
Realizar un anlisis AMFE para determinar los fallos principales en la

maquinaria de la Empresa Agrocueros S. A
Establecer el tiempo promedio entre fallas de las mquinas de la Empresa

Agrocueros S. A
Determinar los tiempos empleados para la reparacin de la maquinaria usada en

Agrocueros S. A
Determinar la disponibilidad de los equipos en la empresa Agrocueros S.A
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1
ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS
Este trabajo investigativo tendr como sustento los siguientes trabajos

investigativos
a) El estudio realizado por el Ingeniero. Hctor Gonzalo Escobar Caina, de la
Universidad Tcnica De Ambato, el cual consisti, en el Estudio del
mantenimiento para maquinaria pesada y su incidencia en la produccin en la
empresa Alvarado Ortiz Constructores, en del Cantn Ambato.
Llegando a las siguientes conclusiones
Para obtener datos reales del anlisis de criticidad se debe formar un equipo de
trabajo con el personal involucrado en cada una de las reas de impacto.
a) El anlisis de criticidad es una herramienta de la gestin vital para reducir los
costos de mantenimiento ya que gracias a la aplicacin de este mtodo se pudo
categorizar los equipos de la planta para poder iniciar los cambios en aquellos
que son crticos.
b) Si se aumenta sin control el mantenimiento preventivo no se disminuir el costo
total de mantenimiento al contrario estos aumentan, es por ello que el
mantenimiento preventivo se debe implementar mesuradamente.
c) El parmetro numrico que se debe utilizar para medir la optimizacin del plan
de mantenimiento es la rentabilidad.
d) El mantenimiento ayuda a cumplir el objetivo principal de la empresa, que es
generar rentabilidad.
Los trabajos antes mencionados tendrn gran relevancia en el estudio presente, as
como tambin los manuales y guas tcnicos, proporcionados por la industria por el
desarrollo de la investigaci
b) Estudio realizado por el Ingeniero. Santiago Eduardo Snchez Rojas. De la

Universidad Tcnica de Ambato, el cual consisti, Estudio del estado actual
de las mquinas y equipos de laboratorio de la carrera de ingeniera mecnica
de la universidad tcnica de Ambato y su incidencia en la fiabilidad, en el ao
2014.
Llegando a las siguientes conclusiones
a) Las Mquinas y Equipos de los laboratorios de Materiales y Taller de Soldadura
han venido operando en su gran mayora por un perodo de 6 a 10 aos esto se
puede evidenciar en el Grfico 4-1, tiempo durante el cual no se ha llevado
ningn tipo de registro de los daos, paradas, o trabajo alguno que aporten con
la conservacin de los mismos pese a tener una infraestructura literalmente
nueva.
b) Luego de realizar los diferentes anlisis del estado actual de las condiciones
externas y documentacin existente de las Mquinas y Equipos de los
Laboratorios de Materiales y Taller de Soldadura se ha encontrado que el
promedio de stos es alarmante debido a que los valores obtenidos en las Tablas
4-14 y 4-15 son bajos.
c) Para determinar la disponibilidad de las Mquinas y Equipos se obtuvo
informacin de las horas de operacin y fallas en calibracin, encendido y
operacin durante los perodos de clases Septiembre 2012/Febrero 2013 y
Marzo 2013/Agosto 2013.
d) De los diferentes anlisis realizados a las Mquinas y Equipos, especialmente
con el de Criticidad pudimos concluir que los principales inconvenientes se dan
por falta de limpieza y mal manejo de los mismos adems de no tener una gua
de funcionamiento y mantenimiento.
c) El estudio realizado por el Ingeniero. Cristian Javier Jines Moreta, de la
ESCUELA Superior Politcnica Del Chimborazo, el cual consisti, Gestin
estandarizada del mantenimiento en la maquinaria de curtiembre de la curtidura
Tungurahua S. A en la ciudad de ambato, en del cantn ambato.
Llegando a las siguientes conclusiones.
a) La situacin en la que se encontraba el mantenimiento en la Curtidura
Tungurahua S.A. no era la ms ptima de acuerdo a sus necesidades y
10
condiciones de operacin de las mquinas que son su fuerza motriz para la

produccin de la planta.
b) Se realiz el inventario tcnico de acuerdo a las necesidades de la empresa, el
cual es de fcil entendimiento por contener los primeros caracteres de los
nombres de la empresa, departamentos, reas y mquinas, lo que facilitara la
adaptacin y manejo de estos por parte del personal de toda la planta.
c) Se realiz la confeccin de las fichas tcnicas de datos y caractersticas de todas
las mquinas que posee la planta, con informacin especfica y de importancia
de cada una de ellas, la ficha servir como una base datos que permitir la
identificacin de las mquinas en el futuro. .
d) Se logr detallar los procedimientos a seguir por parte del personal de
mantenimiento en cada tarea preventiva a realizar.
e) Se realiz una estimacin del personal y tiempo a ser utilizados en cada tarea
de mantenimiento preventivo.
f) Se realiz la gestin de los recursos necesarios como herramientas, repuestos,
materiales y recurso humano, para que el plan de mantenimiento preventivo
programado obtenga el xito deseado por la empresa.
2.2
FUNDAMENTACIN FILOSFICA
La ruptura de la dependencia y transformacin social requieren de alternativas

coherentes en investigacin; una de ellas es el enfoque crtico propositivo.
Crtico porque cuestiona los esquemas molde de hacer investigacin que estn
comprometidas con la lgica instrumental del poder;
porque impugna las
explicaciones reducidas a causalidad lineal (Herrera E, Medina F, & Naranjo L,

2014)
Propositivo en cuanto la investigacin no se detiene en la contemplacin pasiva de
los fenmenos, sino que adems plantea alternativas de solucin construidas en un
clima de sinergia y proactividad. (Herrera, y otros, 2014)
El presente trabajo investigativo se ubica en el paradigma Crtico-Propositivo, por
el hecho este enfoque privilegia la interpretacin, comprensin y explicacin de los
fenmenos sociales en perspectiva de totalidad , que buscan la esencia de los
11
mismos al analizarlos inmersos en una red de interrelaciones e interacciones, en la

dinmica de las contradicciones que generan cambios cualitativos profundos, los
mismo que involucran la participacin de los actores sociales en calidad de
protagonistas durante todo el proceso de estudio. (Herrera, y otros, 2014) Dicho
proceso permitir el estudio de los procesos, que permitir adentrarnos en el
problema planteado, buscando la esencia del mismo, y disear una solucin
orientada a contribuir con el mejoramiento del proceso productivo, con la intensin
de aumentar la productividad de empresa mediante la seleccin adecuada de
tcnicas de prevencin, a la maquinaria de la empresa en cuestin.
2.3
CATEGORAS FUNDAMENTALES
Mantenimineto
Industrial
Gestion del
manteniiento
Indicadores de
Anlisis de fallos
gestin
mantenimiento
Estado actual de
la maquinaria
Disponibilidad
Y su incidencia en
Figura 1. Red de categoras fundamentales

Fuente: El Autor
2.3.1 Mantenimiento Industrial
El mantenimiento industrial es el conjunto de tcnicas destinado a conservar
equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo
posible,buscando la ms alta disponibilidad y con el mximo rendimiento. (Garcia
12
Garrido, Manual practico para la gestin eficaz del mantenimiento Industrial, 20092012)
El mantenimiento industrial como parte integral de la produccin, tiene como
propsito garantizar el ptimo funcionamiento de los equipos, y adems
infraestructura, mediante programas de prevencin y prediccin de fallas,
reparacin de daos y mejoramiento continuo de sus condicin operativas con la
poltica de cero defectos (Garcia Palencia, 2012)
2.3.1.1 Objetivos del mantenimiento
a) Disponibilidad de los activos fsicos
Mediante el desarrollo de normas y procedimientos que promuevan de manera
eficiente, segura y econmica la mxima disponibilidad tcnica y operativa de los
equipos de acuerdo con los requisitos de produccin
b) Administracin eficaz de los recursos
Mediante la mejora de los procesos, procedimientos y estndares que mejor
promuevan el uso eficiente, eficaz y econmico de todos los recursos tangibles e
intangibles de la organizacin
c) Desarrollo de talento humano
Capacitacin permanente a tcnicos de servicio y reparacin, acorde a las nuevas
tecnologas.
2.3.1.2 Actividades principales del mantenimiento
Inspeccin.- Consiste en realizar un anlisis del funcionamiento y operacin de los
equipos, con el fin de determinar su estado fsico y posibilidades de falla, antes de
que puedan presentarse y genera una parada del sistema. (Garcia Palencia, 2012)
Tipos de inspecciones
a) Ligera: se realiza en forma superficial con poca instrumentacin
b) Profunda: requiere de instrumentos y herramientas complejas
c) Abierta: el equipo se abre o desmonta para realizar inspecciones internas
13
d) Cerrada: no es necesario abrir o desmontar el equipo, esta se realiza

generalmente con equipos de diagnostico
Servicio .- Son actividades que se realizar con el fin de mantener la apariencia y las
propiedades fsicas de los equipos e instalaciones, y son necesarias para la
supervivencia de los equipos, las acciones de servicio ms comunes son: (Garcia
Palencia, 2012)
a) Limpieza
b) Pintura
c) Desinfeccin
d) Desoxidacin
Reparacin.- Es la actividad ms comn, consiste en corregir defectos, sustituir
partes o piezas o equipos, que han cesado de ejecutar su funcin principal, o que
han cumplido su vida til, para que los sistemas vuelvan a operar eficientemente,
los principales tipos de reparacin son: (Tavares, y otros, 2012)
a) Reparacin mayor: Requiere gran cantidad de mano de obra y de materiales
b) Reparacin menor: se realiza con menor utilizacin de la mano de obra, en
poco tiempo y con poco herramental
Modificacin.- Es la actividad que consiste en modificar los diseos de los equipos,
sistemas e instalaciones, para simplificar la operacin y el mantenimiento, o para
satisfacer necesidades particulares de produccin, estn puede ser: (Tavares, y
otros, 2012)
De simplificacin.- Para lograr operacin ms eficiente o simplificar el
mantenimiento, con disminucin de costo.
a) De adaptacin: con el fin de aumentar el nivel de produccin, o por cambio de
producto.
b) Por necesidad: se debe principalmente a la obsolescencia de los activos, o al y
trabajo para obtener reemplazos y repuestos.
Fabricacin.- Esta actividad consistente en la manufactura de piezas o
herramientas para mantenimiento, o de partes de repuestos de difcil adquisicin,
14
con el fin de reparar, modificar o realizar servicios a equipos e instalaciones

(Tavares, y otros, 2012).
Montaje.- Consiste en establecer, arrancar y poner en operacin normal, equipos
nuevos o reconstruirlos, los montajes tienen como una ventaja muy importante el
adiestramiento que se adquiere por parte de los trabajadores que posteriormente se
encargan de operar o mantener estos equipos, puesto que generalmente los montajes
son dirigidos por tcnicos especialistas, o por los mismos fabricantes. (Tavares, y
otros, 2012).
Cambio.- Es el reemplazo de partes o equipos que han agotado su vida til, y su
reparacin o recuperacin no son rentables, todas las actividades de cambio deben
fundamentarse en las necesidades de modernizacin, o de ajustes en las lneas de
produccin para mejorar la eficiencia, aumentar la capacidad productiva, o la
calidad del producto (Tavares, y otros, 2012)
2.3.2 Historia
El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los
equipos para asegurar la produccin (Entretenimiento) hasta la concepcin actual
del mantenimiento con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de
optimizar el coste global.
a) Primera generacin.- La ms larga, desde la revolucin industrial hasta
despus de la Segunda Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas
industrias.
Este tipo de
mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Es el
Mantenimiento Correctivo.
b) Segunda generacin.- Surge entre la segunda Guerra Mundial y finales de los
aos 70 se descubre la relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo.
Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.
c) Tercera generacin.- Inicia a principios de los aos 80. Se empieza a realizar
estudios Causa-Efecto para averiguar el origen de los problemas. Es el
Mantenimiento Predictivo o deteccin precoz de sntomas incipientes para
15
actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer

partcipe a Produccin en las tareas de deteccin de fallos.
d) Cuarta generacin.-Aparece en los primeros aos 90. El Mantenimiento se
contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una
adecuada gestin del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al
tiempo que se reducen los costos. Se identifica el mantenimiento como fuente
de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal
necesario". La posibilidad de que una mquina falle y las consecuencias
asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como
objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo costo (Dounce, y
otros, 2007)
Figura 2. Evolucin del mantenimiento

Fuente: http://mntoindustrial.blogspot.com/2012/09/2.html
2.3.3 Comienzos
En un principio, comprenda los mtodos de mantenimiento en caso de averas, el
cual solo se realizaba despus de que estas se presentaban, a partir de entonces,
comenz a efectuarse con regularidad el mantenimiento preventivo se necesitara o
no,
la tendencia actual la del mantenimiento predictivo, consiste en usar
instrumentacin de la maquinaria moderna para monitorear el surgimiento de fallas.

(Rosaler R. C., 2000)
16
Una vez identificada la falla, el personal puede utilizar la instrumentacin existente

o adicional para diagnosticarla. Si el diagnostico indica que la falla es real, puede
elaborase planes de mantenimiento, el objetivo es identificar la falla en su etapa
ms temprana antes de que pueda presentarse algn dao, la identificacin oportuna
del problema ayuda a toma decisiones de mantenimiento mejores basadas en una
buena informacin, el mantenimiento predictivo consiste en dar servicio solo a las
mquinas que lo necesiten y cuando lo necesiten. (Rosaler R. C., 2000)
2.3.4 Tipos de mantenimientos
a) Mantenimiento correctivo.- Este tipo de mantenimiento se enfoca en reparar
un componente solo cuando falla por completo (fallo catastrfico) o cuando su
coste de servicio es extremadamente alto, es decir, cuando est en su fase de
desgaste. (Creus Sole, 2005)
Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente
componentes electrnicos o en los que es imposible predecir los fallos. Tambin
para equipos que ya cuentan con cierta antigedad. (Creus Sole, 2005)
Tiene como inconvenientes, que el fallo puede sobrevenir en cualquier
momento, muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a que en esos
momentos se somete al bien a una mayor exigencia.
Ventajas
No se requiere una gran infraestructura tcnica ni elevada capacidad de

anlisis.
Mximo aprovechamiento de la vida til de los equipos.
Inconvenientes
Las averas se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la

produccin.
Riesgo de fallos de elementos difciles de adquirir, lo que implica la

necesidad de un stock de repuestos importante.
Baja calidad del
mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para reparar.
17
Aplicaciones
Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el coste total
de las acciones preventivas.
Esto slo se da en sistemas secundarios cuya avera no afectan de forma

importante a la produccin.
Estadsticamente resulta ser el aplicado en mayor proporcin en la mayora

de las industrias
b) Mantenimiento Preventivo.- Es el conjunto de actividades programadas a

mquinas y equipos en funcionamiento que permiten en la forma ms
econmica, continuar su operacin eficiente y segura, con tendencia a prevenir
las fallas y paros imprevistos. (Garcia Palencia, 2012)
Consiste en la inspeccin peridica de mquinas y equipos y en su reparacin o
sustitucin, incluso aunque no muestre signos de mal funcionamiento, de este
modo se intenta que la tasa de fallos se mantenga constante en la etapa de
operacin o de fallos aleatorios, antes de la entrada en la etapa final de desgaste
o envejecimiento. (Creus Sole, 2005)
Ventajas
Importante reduccin de paradas imprevistas en equipos.
Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta
relacin entre probabilidad de fallos y duracin de vida.
Inconvenientes
No se aprovecha la vida til completa del equipo.
Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige

convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.
Aplicaciones
Equipos de naturaleza mecnica o electromecnica sometidos a desgaste

seguro
Equipos cuya relacin fallo-duracin de vida es bien conocida.
18
c) Mantenimiento predictivo.- Consiste en el anlisis de los parmetros de

funcionamiento del sistema estudiando su evolucin temporal para detectar un
fallo antes de que este provoque consecuencias ms graves, evitando as fallas
repentinas. (Creus Sole, 2005)
Las principales herramientas de diagnstico que utiliza son:
Anlisis de vibraciones es una medida excelente para evaluar las

condiciones mecnicas de un equipo, la vibracin es un sntoma de una falla
potencial, cualquier anormalidad en el nivel de vibracin indica sin dudas
cambio y posible deterioro en las condiciones del activo. (Garcia Palencia,
2012)
Termografa: que se realiza en cmaras infrarrojas que proporcionan

imgenes trmicas de las mquinas.
Anlisis de muestra de los fluidos: realizados a los lubricantes para medir

su calidad.
Anlisis dinmico de operaciones en proceso: Alineaciones de ejes con

lser, ultrasonido para detectar el desgaste y corrosin en las tuberas,
consumo de motores elctricos, ruidos, etc.
Anlisis de fallos que determinan la pieza o el componente que ha fallado y

extraen conclusiones para predecir los parmetros para medir de la mquina.
Ventajas
Ahorro y disminucin de inventario de repuestos, ya que estos se

reemplazan solamente cuando se les ha agotado la vida til.
Determinacin ptima del tiempo para realizar el mantenimiento

preventivo.
Ejecucin sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e

instalaciones.
Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.
Desventajas
Requiere personal mejor formado e instrumentacin de anlisis costosa.
19
No es viable una monitorizacin de todos los parmetros funcionales

significativos, por lo que pueden presentarse averas no detectadas por el
programa de vigilancia.
Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido entre

dos medidas consecutivas.
Aplicaciones
Maquinaria rotativa
Motores elctricos
Equipos estticos
2.3.5 Plan de mantenimiento preventivo

Un plan de mantenbimientos preventivos abarca toda la informacin necesaria, para
la realizacin de las actividades previstas.
2.3.6 Anlisis de fallos
2.3.6.1 Anlisis de criticidad
Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en
funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. El anlisis
de criticidad permite as mismo identificar las reas sobre las cuales se tendr una
mayor atencin del mantenimiento en funcin del proceso que se realiza (Garcia
Palencia, 2012)
a) La informacin recolectada en un estudio de criticidad puede ser usada
para
Priorizar rdenes de trabajo de produccin y mantenimiento.
Dirigir las polticas de mantenimiento hacia las reas o sistemas ms crticos.
Definir necesidades de Mantenimiento Basado en Condicin.
(Garcia Palencia, 2012)

b) Los pasos para la aplicacin del Anlisis de Criticidad son
Identificacin de los equipos a estudiar.
20
Definicin del alcance y objetivo del estudio.
Seleccin del personal a entrevistar.
Informar al personal sobre la importancia del estudio.
Recoleccin y verificacin de datos.
Establecimiento de la lista jerarquizada de los equipos.

La condicin ideal es disponer de informacin estadstica de los equipos a evaluar
que sea precisa, lo cual permite clculos exactos y absolutos, sin embargo desde el
punto de vista prctico cuando no se dispone de una data histrica de excelente
calidad, se debe recoger informacin utilizando encuestas. La informacin
requerida para el anlisis de criticidad siempre est relacionada con la frecuencia,
los efectos y las consecuencias de las fallas, donde se destaca la seguridad y el
respeto por el ambiente. (Garcia Palencia, 2012)
Criterios para determinar la criticidad
a) Frecuencias de fallas.- Establece las veces que falla un componente del
sistema, por perdida de su funcin (o que implique una parada), en un periodo
de un ao
Tabla 1. Criticidad criterios y cuantificacin
FRECUENCIAS N
ESCALA
Mayor a 4 fallas/ao
2- 4 fallas/ao
1-2 fallas/ao
mnimo 1 falla/ao
Fuente: (Ing.Mg. Paredes Salinas , 2012)

b) Impacto operacional.- Representa en forma porcentual, toda la produccin que
se deja de hacer por da, debido a fallas ocurridas, se define como el resultado
inmediato de la ocurrencia de la falla, que puede representar un paro total o
parcial del sistema y al mismo tiempo el paro del proceso productivo de la
unidad.
21

IMPACTO OPERACIONAL (IO)
ESCALA
Parada inmediata de toda la empresa
10
Parada de toda la planta(recuperable en otras plantas)
Impacto a nivel de produccin o calidad
Repercute a costos operacionales adicionales (indisponibilidad)
No genera ningn efecto significativo sobre las dems operaciones

c) Flexibilidad operacional (FO).- Muestra la produccin aproximada por da de
la instalacin y sirve para valorar el grado de importancia de las instalaciones a
nivel econmico
FLEXIBILIDAD OPERACIONAL (FO)
ESCALA
No existe opcin de produccin y no hay forma de recuperarlo
Hay opcin de repuesto compartido
Funcin de repuesto disponible

d) Costos de mantenimiento (CM).- Se refiere al costo directo promedio por
falla, requerido para restituir el equipo a sus condiciones de operacin optimas,
incluye labor manual materiales y transporte.
COSTOS DE MANTENIMIENTO (CM)
ESCALA
Mayor o igual $20000
Menor o inferior a $20000

e) Impacto en la seguridad ambiental y humana (ISAH)
Representa la posibilidad de que se presenten eventos no pretendidos que hagan
dao a equipos e instalaciones produciendo la violacin de cualquier regulacin
ambiental, adems de ocasionar daos a terceros.
22

IMPACTO EN LA SEGURIDAD AMBIENTAL Y HUMANA (ISAH)
ESCALA
Afecta la seguridad humana tanto externa como interna
Afecta el ambiente produciendo daos irreversibles
Afecta las instalaciones produciendo daos severos
Provoca daos menores (accidentes o incidentes)
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola a las normas
No provoca ningn tipo de daos a personas, instalaciones o ambiente

2.3.6.2 Pasos para elaborar una matriz de criticidad
Identificar los sub-sistemas que involucren operacin semi-automtico u

automtico.
Efectuar el clculo de frecuencias y consecuencias de fallos en los equipos

principales para cada parte del proceso.
Determinar la matriz de criticidad con cada uno los procesos sujetos al anlisis
previo.
(Ing.Mg. Paredes Salinas , 2012)
La criticidad se evala mediante la ecuacin

=
= ( ) + +
Figura 3. Indicadores de criticidad

23
Ecuacin 1
Ecuacin 2
2.3.7 Mtodo AMFE

La aplicacin del AMFE provoca un ejercicio de prevencin de posibles fallos en
un proceso o producto, con el que se consigue una participacin mayor de todas las
personas involucradas, con el consiguiente incremento del potencial activo y
creativo
Explora los efectos de los fallos o el mal funcionamiento de los componentes de un
sistema, se usa fundamentalmente en los equipos, analiza las consecuencias en los
sistemas de todos los posibles fallos. Que puedan afectar a uno de sus componentes,
identifica los tipos de fallos que tienen consecuencias importantes y determina los
medios de deteccin para cada tipo de fallo. (Creus Sole, 2005)
De esta forma se pueden clasificar las fallas por orden de importancia, logrando
especificar las tareas de mantenimiento para las reas que estn generando un mayor
impacto econmico, con el fin de mitigarlas o eliminarlas completamente (Garcia
Palencia, 2012)
En definitiva es una bsqueda sistemtica de tipos de fallos, sus causas y sus
efectos. Precisa un tratamiento de grupo multidisciplinar, lo cual constituye una
ventaja adicional por el enriquecimiento mutuo que se produce. (NTP 679, 2004)
Objetivos del mtodo
Satisfacer al cliente
Introducir en las empresas la filosofa de la prevencin
Identificar los modos de fallo que tienen consecuencias importantes respecto a

diferentes criterios: disponibilidad, seguridad.
Precisar para cada modo de fallo los medios y procedimientos de deteccin
2.3.7.1 Beneficios de la aplicacin del AMFE

Los principales beneficios que se obtienen al aplicar este mtodo son los siguientes
a) Potencia la atencin al cliente
En la aplicacin del mtodo AMFE y la consiguiente reduccin, al mnimo, del
Nmero de Prioridad de Riesgo, lo que se pretende es que el efecto para los clientes
24
(tanto externos como internos) de los posibles modos de fallo sea el mnimo posible.
Esto se consigue mediante las acciones correctoras. (Biskaiko Foru, 2010)
b) Potencia la comunicacin entre los departamentos
Esta interaccin facilita la comunicacin entre departamentos, de forma que los
problemas no se observan como relativos a un departamento, sino al conjunto de la
empresa. (Biskaiko Foru, 2010)
c) Facilita el anlisis de los productos y los procesos
Proporciona la informacin necesaria para decidir qu es lo que se debe hacer y por
qu, de forma clara y concisa, fomentando la participacin del grupo.
d) Mejora la calidad de los productos y los procesos
El AMFE permite, mediante la ponderacin y la seleccin, proponer y aplicar las
acciones correctoras que mejoran el diseo o el proceso, de forma que se reduce el
riesgo de ocurrencia de ineficacias y, por lo tanto, el resultado es una mejora de la
calidad del producto o del proceso.
e) Reduce los costes operativos
La filosofa de la prevencin y de la mejora continua, que subyace en el AMFE,
ayuda a eliminar las ineficiencias existentes, con la consiguiente reduccin en
tiempo y dinero.
Se calcular el Nmero de Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las
cuales habr que actuar para evitar que se presenten dichos modos de fallo.
=
Donde
S= Gravedad DEL FALLO
O= Probabilidad de ocurrencia
D= Probabilidad de no deteccin
25
Ecuacin 3
2.3.7.2 Aspectos importantes del mtodo

a) Fallo o Modo de fallo
El modo de fallo se define como la forma en la que una pieza o componente pudiera
fallar potencialmente a la hora de satisfacer el propsitopara la cual fue diseado,
los requisitos de rendimiento y/o las expectativas del cliente. (NTP 679, 2004)
b) Efectos del fallo
En esta seccin se elige las cosecuencias que provoca un determinado fallo y como
afecta a la produccin en general. Se trata de describir las consecuencias no
deseadas del fallo que se puede observar o detectar, y siempre deberan indicarse
en trminos de rendimiento o eficacia de las operaciones realizadas. Es decir, hay
que describir los sntomas tal como lo hara el propio usuario. (NTP 679, 2004).
Si un modo de fallo potencial tiene muchos efectos, a la hora de evaluar, se elegirn
los ms graves. (NTP 679, 2004)
c) Causas del modo de fallo
Este tem describe el motivo principal por el que se da el fallo potencial del modo
de fallo estn en el origen del mismo y constituyen el indicio de una debilidad del
diseo cuya consecuencia es el propio modo de fallo. (NTP 679, 2004)
Es necesario relacionar con la mayor amplitud posible todas las causas de fallo
concebibles que pueda asignarse a cada modo de fallo.
Las causas debern relacionarse de la forma ms concisa y completa posible para
que los esfuerzos de correccin puedan dirigirse adecuadamente. (NTP 679, 2004)
El AMFE puede ampliarse incluyendo la probabilidad de cada modo de fallo y
priorizando sus acciones correctivas, mtodo que recibe el nombre de AMFE
(Anlisis modal de fallos y efectos y criticidad del proceso)
26
2.3.7.3 Descripcin del mtodo

HOJA
DE DISEO
DE
DE PROCESO
REVI.N
PRODUCTO:
PROCESO:
RESPONSABLE:
ESPECIFICACIN:
OPERACIN:
FECHA:
FECHA DE EDICIN:
ACTUAR SOBRE NPR>QUE:
REVISADO:
13
Definir responsables
12
Accin correctora
11
Nmero de prioridad de riesgo
10
Probabilidad de no deteccin
Controles actuales
Probabilidad de ocurrencia
Causa del fallo
Caractersticas crticas
Gravedad del fallo
Efectos del fallo
Modo de fallo
Operacin o funcin
Nombre del producto
14
FECHA
POR
VALORACIN N
15
16
17
18
Acciones implatadas
Nuevo valor de gravedad del
fallo
Nuevo valor de probabilidad de
ocurrencia
Nuevo valor de probabilidad de
no deteccin
Nuevo nmero de prioridad de
riesgo
ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS
Figura 4. Modelo de matriz AMFE

Fuente: (NTP 679, 2004)
a) Columna 1: Nombre del producto y componente
En la primera columna del formato AMFE se escribe el nombre del producto sobre
el que se va a aplicar el anlisis, incluyendo todos los sistemas y sibsistemas que se
van a analizar. (Biskaiko Foru, 2010)
b) Columna 2: Operacin o funcin
En la segunda columna se detalla la principal funcin que realiza un componente
especfico, por ejemplo un motor elctrico,es una mquina que transforma la
energa elctrica en energa mcanica
c) Columna 3: Modo de fallo
Un modo de fallo significa que un elemento o sistema no satisface o no funciona de
acuerdo con la especificacin, no llena las expectativas. El fallo es una desviacin
27
o defecto de una funcin o especificacin, un fallo puede no ser inmediatamente

detectable sin embargo hemos de considerarlo como tal. (Biskaiko Foru, 2010)
d) Columna 4: Efectos del fallo
En esta columna se detalla los efectos que tuvo el fallo, por ejemplo descentracin
de ejes, olores desagradables, ruidos extraos . (Biskaiko Foru, 2010)
e) Columna 5: Gravedad del fallo
Este tem se relaciona con los efectos del fallo, esta relacionado directamente a que
tan grande fue la gravedad de fallo (Biskaiko Foru, 2010)
Tabla 6. Gravedad del fallo
Gravedad
Criterio
Muy Baja
El cliente ni se dara cuenta del fallo.
Repercusiones imperceptibles
Baja Repercusiones irrelevantes
El cliente puede notar un fallo menor pero
apenas perceptibles
solo genera una pequea molestia
Moderada
El cliente nota el fallo y le genera cierto
Defectos de relativa importancia
enojo
2-3
4-6
El fallo mes crtico, originando un alto
Alta
Muy Alta
Cuantificacin
grado de insatisfaccin en el cliente
6-8
El fallo implica problemas de seguridad o

e no conformidad con los reglamentos en
vigor
8-10
Fuente: (NTP 679, 2004)

f) Columna 6: Caractersticas crticas
Siempre que la gravedad sea 9 o 10, y que la frecuencia y deteccin sean superiores
a 1, consideraremos el fallo y las caractersticas que le corresponden como crticas..
g) Columna 7: Causa del fallo
En esta columna se reflejan todas las causas potenciales de fallo atribuibles a cada
modo de fallo. La causa potencial de fallo se define como indicio de una debilidad
del funcionamiento normal lo cual conllevara al posterior fallo y paro de actidades.
28
Las causas relacionadas deben ser lo ms concisas y completas posibles, para que
las acciones preventivas cubran dichas falencias. (Biskaiko Foru, 2010)
h) Columna 8: Probabilidad de ocurrencia
Ocurrencia se define como la probabilidad de que una causa especfica se produzca
y d lugar a la aparicin del fallo. El ndice de la ocurrencia representa ms bien un
valor esperado ms que un dato estadstico matemtico. (NTP 679, 2004)
Tabla 7. Probabilidad de ocurrencia
Gravedad
Criterio
Cuantificacin
Muy Baja Improbable
Ningn fallo se asocia a procesos casi idnticos, ni

se ha dado nunca en el pasado, pero es concebible.
Baja
Moderada
Alta
Muy alta
Muy pocos fallos en circunstancias pasadas

similares
Defecto aparecido ocasionalmente
El fallo se a presentado frecuentemente en el
pasado
Es seguro que el fallo se produjera frecuentemente
2-3
4-5
6-8
8-10
Fuente: (NTP 679, 2004)

i) Columna 10: Probabilidad de no Deteccin
Este ndice indica la probabilidad de la avera, detectada se manifiesta, y est
definiendo la "no-deteccin", para que el ndice de prioridad crezca de forma
anloga al resto de ndices a medida que aumenta el riesgo. La tabla que relaciona
la probabilidad de que la avera llegue a manisfestarse y no pueda ser detectda .
(NTP 679, 2004)
Tabla 8. Probabilidad de no deteccin
Gravedad
Criterio
Cuantificacin
El defecto es obvio. Resulta muy improbable que no sea

Muy Alta
detectado por los controles existentes
El defecto, aunque es obvio y fcilmente detectable,

Alta
podra en alguna ocasin escapar a un primer control,

aunque sera detectado con toda seguridad a posterior
Mediana
El defecto es detectable y posiblemente no llegue al

cliente. Posiblemente se
detecte en los ltimos estadios de produccin
29
2-3
4-6
El defecto es de tal naturaleza que resulta difcil

Pequea
detectarlo con los procedimientos establecidos hasta el

momento.
7-8
El defecto no puede detectarse. Casi seguro que lo

Improbable
percibir el cliente final
8-10
Fuente: (NTP 679, 2004)

j) Columna 11: Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR)
El Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR) es el producto de la probabilidad de
ocurrencia, la gravedad, y la probabilidad de no deteccin, y debe calcularse para
todas las causas de fallo. El NPR es usado con el fin de priorizar la causa potencial
del fallo para posibles acciones preventivas. El NPR tambin es conocido como IPR
(ndice de prioridad de riesgo). (NTP 679, 2004)
k) Columna 12: Accin correctora
Esta columna incluye una descripcin breve de la accin correctora preventiva
sugerida, Para las acciones preventivas es conveniente seguir un orden de prioridad
en su eleccin. Acontinuacin se muestra el orden a seguir:
Mejora en los procesos prventivos.
Incremento del control o de la inspeccin y limpieza
(NTP 679, 2004)

Para un mismo nivel de calidad o un mismo valor del ndice de prioridad NPR en
dos casos, suele ser ms econmico el caso que no emplea ningn control de
deteccin. En general resulta ms econmico reducir la probabilidad de ocurrencia
de fallo (si se encuentra la manera de conseguirlo) que dedicar recursos a la
deteccin de fallos. (Biskaiko Foru, 2010)
Columna 13: Definir responsables
En esta columna se indicarn los responsables de las diferentes acciones propuestas
y, si se cree preciso, las fechas previstas de implantacin de las mismas. (Biskaiko
Foru, 2010)
30
Columna 14: Acciones implantadas

En esta columna se reflejarn las acciones realmente implantadas que pueden, en
algunos casos, no coincidir con las propuestas inicialmente recomendadas.
(Biskaiko Foru, 2010)
Columna 15: Nuevo Nmero de Prioridad de Riesgo
Como consecuencia de las acciones preventivas sugeridas los valores de la
probabilidad de ocurrencia (O), la gravedad (S), y/o la probabilidad de no deteccin
(D) habrn disminuido, reducindose, por tanto, el Nmero de Prioridad de Riesgo.
Los nuevos valores de S, O, D y NPR se reflejarn en las columnas 15, 16, 17 y 18.
(Biskaiko Foru, 2010)
Si a pesar de la implantacin de las acciones correctoras, no se cumplen los
objetivos definidos en algunos Modos de Fallo, es necesario investigar, proponer el
implantar nuevas acciones preventivas, hasta conseguir que el NPR sea menor que
el definido en los objetivos. Una vez conseguido que los NPR de todos los modos
de fallo estn por debajo del valor deseado, se da por concluido el AMFE. (Biskaiko
Foru, 2010)
2.3.7.4 Tipos de AMFE
a) AMFE de diseo
Consiste en el anlisis preventivo de los diseos, buscando anticiparse a los
problemas y necesidades de los mismos. Este mtodo es el paso previo lgico al de
proceso porque se tiende a mejorar el diseo, para evitar el fallo posterior en
produccin.
El AMFE es una herramienta previa de la calidad en la que
Se hace un estudio de la factibilidad para ver si se es capaz de resolver el diseo
dentro de los parmetros de fiabilidad establecidos para su correcto funcionamiento.
Se realiza el diseo dirigido a los materiales, compras, ensayos, produccin ya

que los modos de fallo se relacionan (Creus Sole, 2005)
31
AMFE de proceso
Este mtodo abarca las potenciales falencias de un proceso de fabricacin, para

asegurar su calidad de funcionamiento y, en cuanto de l dependa, la fiabilidad de
las funciones del producto exigidos por produccin. (Biskaiko Foru, 2010)
En el AMFE de proceso se analizan los fallos del producto derivados de los posibles
fallos del proceso durante su vida til. (Biskaiko Foru, 2010)
Se analizan, por tanto, los posibles fallos que pueden ocurrir en los diferentes
componentes del proceso (materiales, equipo, mano de obra, mtodos y entorno) y
cmo stos influyen en el funcionamiento general. (Biskaiko Foru, 2010)
2.3.8 La Empresa
La empresa Agroindustrial Agrocueros S.A. se encuentra ubicada en la Provincia
de Tungurahua en Ambato en la Panamericana Norte Km 6 Sector el Pisque, la
empresa tiene 23 aos produciendo y comercializando su producto.
Agrocueros S.A. es una empresa que empez exportando sus productos hacia
EEUU, Colombia, Holanda, en Ecuador entrega sus productos en las bodegas de la
Corporacin la Favorita para que despus sea distribuido a los diferentes
Supermaxis y Megamaxis de todo el Pas y tambin para otros locales ubicados en
la ciudad de Quito.
Hay, en total, 25 tipos y modelos de juguetes, los cuales son adecuados para las
diferentes razas y tamaos de los perros.
2.3.8.1 rea de mantenimiento en la empresa
Agrocueros S. A, es una empresa que cuenta con una organizacin destacable en
todos sus departamentos que la conforman, lo que ha llevado al desarrollo de la
empresa en los ltimos aos.
El departamento de mantenimiento de empresa estaba dirigida por una persona
que se encargaba de la seguridad industrial y del mantenimiento de la misma,
motivo por el cual este sector comparta importancia con otro que es de igual
manera de suma importancia en el desarrollo de las actividades cotidianas de la
32
empresa. Al compartir importancia un departamento tiene como desventajas que las

actividades no se desarrollan con normalidad, siendo el rea de mantenimiento
indispensable para el rea de produccin la misma que es la fuente directa de
ingresos de la empresa, es recomendable tener un especialista en el rea, el mismo
que se encargue de la planificacin, supervisin, as como de dirigir a los
trabajadores que conforman el rea, con el fin de cumplir en el menor tiempo
posible todas las demandas de los otros departamentos.
En la actualidad la existen dos personas encargadas de esta rea, dentro de la
empresa, al igual que en el caso anterior la primera persona est a cargo de otra
rea, la cual es el departamento de compras de materia prima, por ende no se brinda
total atencin a dicho departamento lo que, no permitir un buen modelo de gestin.
La otra persona encargada es el autor de la tesis, el mismo que est centrado
completamente en la parte tcnica del departamento, tomando informacin
importante de las mquinas, con el fin de realizar un plan de mantenimientos acorde
a las necesidades de la empresa
El personal encargado de ejecutar las actividades de mantenimiento en la empresa,
llevan trabajando un largo tiempo en las instalaciones, por ello muchas de las
acciones de reparacin son solucionadas en forma rpida, debido a la experiencia
del personal, en algunos casos en especial se presentan fallos que no pueden ser
solucionados con tanta facilidad, lo que hace necesaria la presencia de especialista
externos, y de dos personas adiciones que se encargan de problemas
complementarios dentro de la empresa.
El departamento de mantenimiento de la empresa cuenta con una persona
especialista en problemas mecnicos, esto hace referencia a cambios de partes de
las maquinas como por ejemplo rodamientos, bandas, cadenas, otra persona que se
encarga de la parte elctrica bsica, esto hace referencia a cambios menores que se
puedan presentar el las mquinas, por ejemplo cambio de pulsadores, cables, etc.
Un aspecto a tomar en cuenta es que el personal de mantenimiento al realizar una
reparacin o inspeccin, no realiza un informe adecuado de la actividad realizada.
En ocasiones solo generalizan el problema, haciendo solamente mencin a la
mquina reparada y no al problema especfico tratado.
33
Las principales reas de trabajo con que cuenta la empresa son:

Principales reas de
trabajo de la empresa
Seccin
Hmeda
Seccin
extruido
Seccin
secado
Clasificado y
empaque
Clasificado
Prepacion
materia prima
a.- Extrucsora
1
a.-Bombo 1
a.- Quemador
de gas 1
b.- Extrusora 2
a.- Sierra sin

fin 1
b.- Bombo 2
c.- Extrusora 3
b.- Sierra sin

fin 2
c.- BOmbo 3
d.- Mezcladora
b.Quemadorr de
gas 2
d.- Bombo 4
e.- Bombo 5
e.- Molino Biro

1
c.- Quemador
de gas 3
f.- Divididora
turner 3300
f.- Molino biro

2
d.- Quemador
de gas 4
e.- Quemador
de gas 5
g.-Divididora
turner 1500
c.- Sierra sin

fin 3
d.- Sierra sin
fin 4
Empaque
h.- Lavadora
de marcos
a.- Banda
transportador
a 1-8
Seccin
escurrido
b.- Mesa
rotativa d.Termoencogid
o 1-2
a.- Escurridora
Menegueti
continua
b.-Escurridora
Svit 1800
c.- Escurrido
turner medios
Figura 5. Esquema general de reas de trabajo de la empresa

Fuente: El autor
2.3.8.2 Preparacin de materia prima
Seccin Hmeda
En la seccin hmeda de la empresa las pieles llegan sin presencia de pelos grasas
u otros componentes que necesite ser removidos, los procesos anteriores se los
realizan e otras empresas, las misas que se encarga de remover el exceso de grasa,
piel, pelo. por tanto las pieles entran directamente al proceso de lavado.
34
a) Bombos
Sus principales sistemas son el elctrico, el cual consta de un sistema estrella
tringulo, un motor trifsico, caja reductora en un sistema de transmisin por
poleas, el tambor rotatorio esta acoplado a un eje el cual esta acoplado a unas
chumaceras de madera que sirven de base para el proceso de trabajo, la mayor
cantidad de bombos con que cuenta la empresa, poseen un sistema de piones que
reciben el movimiento de la caja reductora y generan el giro que generalmente est
en un rango de 6 a 9 vpm (vueltas por minuto)
La relacin de velocidades que se utiliza en estas mquinas, es un sistema de poleas
las mismas que transmiten el giro al pin de ataque, el mismo que genera el
movimiento del tambor.
El tambor rotatorio tambin cuenta con un sistema de sellado o permeabilizacin el
cual, consta de correas que se colocan alrededor del tambor evitando la fuga de agua
en el proceso, dichas correas son de acero dulce, presentando un alto grado de
oxidacin al contacto con el agua, teniendo que se ajustadas peridicamente
Con el fin de automatizar los procesos de lavado, en una parte de estas mquinas se
han colocado variadores de frecuencia, el mismo que facilita la manipulacin y
programacin de los ciclos de trabajo, brindando informacin ms detallado de los
procesos como velocidad de giro, frecuencia
La empresa en la actualidad cuenta con cinco de estas mquinas que son utilizadas
en los procesos de lavado de carnaza, puesto que todas las mquinas tienen sistemas
parecidos, se hace mencin en forma general a todo el grupo de ellas, informacin
ms detallada se presentara posteriormente en las fichas tcnicas de cada una de
ellas
Sistemas elctrico
Tablero control.- El sistema elctrico de una mquina, es una caja o gabinete que
contiene los dispositivos de conexin, maniobra, comando, medicin, proteccin,
alarma y sealizacin, con sus cubiertas y soportes correspondientes, para cumplir
una funcin especfica dentro de un sistema elctrico, el cual bsicamente es
suministrar de energa a sistema para que realice un trabajo determinado.
35
Figura 6. Esquema de mando y control

Fuente: http://electricidad-ibf.blogspot.com/p/control-y-diseno.html
Componentes principales
Pulsadores.- se usan en mandos generales de arranque y de parada, tambin en

mandos de circuito de seguridad (paro de emergencia).
Pueden ser metlicos cromados para ambientes de servicio intensivo.
Existen diversos colores para los pulsadores los ms utilizados son los de color rojo,
verde, en el primer caso estos son utilizados para el paro de las actividades y como
paros de emergencia, los de color verde son empleados para el inicio de las
actividades de trabajo.
Contactores.- Un contactor es un componente electromecnico que tiene por
objetivo establecer o interrumpir el paso de corriente. Los contactores se utilizan
como interruptores electromagnticos en la conexin y desconexin de circuitos de
iluminacin y fuerza motriz de elevada tensin y potencia. (Ribas, 2015)
Rels de sobrecarga.- El rel trmico es un elemento de proteccin que se ubica
en el circuito de potencia, contra sobrecargas. Su funcionamiento se basa en la
deformacin de ciertos elementos, bimetales, bajo el efecto de la temperatura, para
36
accionar, cuando este alcanza ciertos valores, unos contactos auxiliares que
desactiven todo el circuito y energicen al mismo tiempo un elemento de
sealizacin. (Ribas, 2015)
Variador de frecuencia.- Un variador de frecuencia es un sistema para el control
de la velocidad rotacional de un motor de corriente alterna (AC) por medio del
control de la frecuencia de alimentacin suministrada al motor, se trata de
dispositivos electrnicos, que permiten el control completo de motores elctricos
de induccin, los ms utilizados son los de motor trifsico de induccin y rotor sin
bobinar (jaula de ardilla) inversores o variadores de velocidad (Ribas, 2015)
Arranque estrella triangulo .- La conexin en estrella y tringulo en un circuito
para un motor trifsico, se emplea para lograr un rendimiento ptimo en el arranque
de un motor.
El arranque estrella triangulo se emplea para un arranque suave, y un ciclo de
trabajo normal
Correas de acero .- Son correas de acero que tiene la funcin principal de
comprimir al tambor de madera evitando, escape de agua, dichas correas son
colocadas alrededor de todo el dimetro de la mquina
Motor trifsico .- Es una mquina elctrica que transforma energa elctrica en
energa mecnica por medio de interacciones electromagnticas.
Caja de reduccin .- Las cajas de reduccin por engranajes, transmite potencia del
motor al receptor de forma aprovechable por este.
Principales funciones
Reduce la velocidad de giro del receptor
Aumenta el par que acta sobre el receptor
Ventajas
Relacin de transmisin constante e independiente de la carga.
Seguridad de funcionamiento y larga duracin, soportando Transmisin por

engranajes
37
Dimensiones reducidas y elevado rendimiento (exceptuando algunos tipos de

reductores de ejes cruzados).
Desventajas
Costo elevado
Ruido durante el funcionamiento
Requieren mantenimiento: control y cambio del lubricante.
Fallo de un reductor
Ruptura por fatiga en la base de los dientes de los engranajes.
Prdida del material del flanco de los dientes debido Picado de los flancos de
los dientes. Se inician pequeos crteres que acaban produciendo exfoliaciones
Rallado de los flancos de los dientes. La prdida de material provoca aumento

de los juegos, funcionamiento impreciso, vibraciones, ruidos y calentamiento
excesivo.
Lubricacin
Engrasado de por vida Se emplean grasas estables y resistentes al

envejecimiento. Apto slo para reductores de baja velocidad.
Lubricacin por bao de aceite Los engranajes quedan parcialmente sumergidos

en el aceite contenido en el crter. Su movimiento crea una atmsfera oleosa
que llega a todos los elementos a lubricar. Se emplea en reductores estndar de
velocidad moderada. Para otras velocidades no es adecuado ya que el aceite se
caliente excesivamente.
Fuente: (Zayas & Martinez, 2008)

Transmisin por Bandas y Poleas .- Este sistema de transmisin est constituido
por 2 poleas unidas por una banda la misma que tiene la funcin de transmitir el
movimiento de la polea motriz, que sale del motor, a otra que recibe dicho
movimiento, para una aplicacin particular la misma que puede ser de aumento o
reduccin de velocidad segn sea el caso.
38
Rodamientos y Chumaceras .- Se emplean para describir la clase de soporte de

eje en el que la carga principal se transmite a travs de elementos que estn en
contacto rodante y no deslizante, es decir, su utilizacin se debe a la caracterstica
de transferir las cargas entre los elementos rotatorios y los estacionarios,
permitiendo la rotacin relativamente libre con un mnimo de friccin.
(Rodamientos Fag, 2000)
Figura 7. Bombos
Fuente: La empresa
b) Lavadora de marcos
Es una mquina de fabricacin ecuatoriana, conformada bsicamente de un sistema
giratorio de rodillos. El mismo que est conformado por una serie de escobillas que
tienen como funcin principal la remocin de desechos, de los marcos que son
utilizados para contener los juguetes caninos. Estos marcos estn formados de un
marco de madera y una malla plstica, el operario pasa dichos elementos atreves
del sistema de lavado una vez dentro las escobillas que estn acopladas a un rodillos
giratorios limpian la superficie del marco de restos de materia sobrante.
Esta mquina posee una bomba de agua que recircula el agua, al proceso lo que
disminuye el consumo. Los componentes principales de la mquina son
Sistema elctrico
Tablero elctrico.- Sistema que se encarga, tanto del control como proteccin de
los componentes de mquina, como son la bomba de agua y el motor que produce
el giro de los rodillos de limpieza, a ms de los componentes tradicionales como
39
rels trmicos, brackers, contactores, este sistema cuenta con un variador de

frecuencia lo que facilita el uso de la misma.
Variador de frecuencia.- Los variadores de frecuencia o drivers son dispositivos
que permiten variar la velocidad en un motor controlando electrnicamente el
voltaje y la frecuencia entregada al motor, manteniendo el torque constante, hasta
la velocidad nominal. (Manual Adelta, s.f.)
Recomendaciones
Almacene en un lugar limpio y seco sin luz solar directa o vapores corrosivos.
Almacene dentro de un rango de temperatura ambiente de -20C a +60C.
Sistema de reutilizacin de agua

Bomba de agua.- La funcin principal de una bomba de agua es la recirculacin
de agua en un determinado proceso, disminuyendo el consumo del lquido.
Figura 8. Lavadora de marcos

Fuente: La empresa
c) Divididoras
Esta mquina se encarga de remover los restos de piel que contienen carnazas,
grasas, sangre y excrementos, su funcin principal es adelgazar el cuero. Para que
pueda ser utilizado en los procesos posteriores. Esta mquina consta principalmente
de un sistema de corte el cuan consta de una cuchilla sin fin que esta acoplada a un
sistema de poleas que la hacen giran, continuamente, tambin posee un sistema de
afilar el mismo, que tiene la funcin de a mantener la cuchilla en ptimas
condiciones para el corte, de la carnaza, el sistema de transporte de material consta
40
de dos rodillos cubiertos de caucho que atraen la materia prima hacia las cuchillas
de corte. Posee un sistema de refrigeracin el mismo que se encarga de refrigerar a
la cuchilla para que esta no se sobrecaliente, y tienda a daarse por efectos del calor,
la transmisin principal de la mquina consta de un sistema por bandas, las misma
que transmiten el movimiento hacia los rodillos de transporte.
Este tipo de mquina esta constituidas de una bancada robusta de fundicin lo que
minimiza las vibraciones producidas, por efecto de los motores
La calibracin de este tipo de mquina es un procedimiento un tanto cumplido por
el hecho que se necesita que la cuchilla, que correctamente templada y nivelada,
con el fin que los esmeriles de afilado no vaya a tener un contacto abrupto con la
herramienta de corte, lo que ocasionara un desgaste prematuro de este.
Figura 9. Divididora Turner 3300

Fuente: la empresa
2.3.8.3 Seccin Escurrido
En esta seccin se elimina el exceso de agua en las pieles, as como tambin se
reduce el espesor, estos procesos se los realiza con la ayuda de mquinas, las misas
que se indican a continuacin.
a) Escurridoras
Como su nombre lo indica escuren el exceso de agua de la piel. Las mquinas de
escurrir constan de las siguientes partes. Dos cilindros grandes recubiertos de
mangas de fieltros. El cuero pasa entre los rodillos a los cuales se les aplica una
41
elevada presin, que comprime las fibras del cuero y las obliga a expulsar el agua
contenida entre ellas. Los fieltros absorben el agua expulsada del cuero y la envan
en direccin contraria. Sin estos fieltros el cuero no se escurre. (Comunidad virtual
del cuero, 2010)
Estos fieltros deben ser resistentes a la accin mecnica, tener la suficiente
elasticidad para compensar las diferencias en el espesor del cuero y ser de un tejido
que no deje marcas sobre la flor. (Comunidad virtual del cuero, 2010)
Figura 10. Escurridora Menengetti

Fuente: la empresa
2.3.8.4 Seccin Extruido

Esta rea de trabajo se realiza el procesamiento de materia prima que ser la base
para los juguetes caninos, los mismos que constan de un alma que resulta de la
molina de los sobrantes de las pieles.
Esta rea consta de tres principales maquinas las cuales son:
a) Molino Biro
Los molinos son los encargados de moler los residuos de pieles hasta convertirlos
en una pasta homognea la cual servir como base para la elaboracin de las almas,
que vienen a constituir el centro mismo del producto final.
42
Los molinos cuentan con una transmisin nica de reduccin de cadena de mxima
eficacia, todos los molinos utilizan los rodamientos de rodillos cnicos que dan
como resultado un bajo mantenimiento y una larga vida. (The Biro Manufacturing
Company, s.f.)
Figura 11. Cedazo y navaja de corte

Fuente: (Manual de uso Mezcladora)
Figura 12. Molino biro

Fuente: la empresa
b) Mezcladora
Las mezcladoras sirven para el mezclado preciso de carne y grasa, as como para
la adicin de trozos o ingredientes en la pasta. El mezclado preciso es muy
importante para poder lograr una calidad constante del producto
La unidad de molienda del molino mezclador est hecha totalmente de acero
inoxidable con acabado espejo
43
Figura 13. Mezcladora

Fuente: la empresa
c) Extrusora
La extrusin de alimentos es un proceso en el que un material (grano, harina o
subproducto) es forzado a fluir, bajo una o ms de una variedad de condiciones de
mezclado, calentamiento y cizallamiento, a travs de una placa/boquilla diseada
para dar formar o expandir los ingredientes. (Cempam, 2000)
La extrusin es un procedimiento que difiere del moldeo en tanto que se trata de un
proceso continuo en que se forman productos tales como tubos, perfiles, filamentos
y pelculas forzando material plastificado a travs de un orificio de conformado
denominado hilera. ( Capella, 2002)
Ventajas del proceso de extrusin
Flexibilidad de operacin, permitiendo la obtencin de una gran diversidad de

productos
Posibilidad de procesamiento en diversas formulaciones, permitiendo adecuar

el nivel nutricional segn las necesidades.
Bajo costo de procesamiento
Tecnologa simple
Mnimo deterioro de nutrientes de los alimentos en el proceso
Eficiente utilizacin de la energa
Ausencia de efluentes
44
Figura 14. Extrusora

Fuente: la empresa
Partes principales
Cuerpo Principal .-Todos los componentes que conciernen tanto al Barril (parte
externa) como al Tornillo (parte interna). Se denomina Barril al conjunto
de Camisas que rodean al Tornillo. En su interior, el Tornillo est compuesto por
un nmero de secciones que corresponden al nmero de Camisas del Barril. Estas
secciones, compuestas de Helicoides, encajan en el Eje a travs de Chavetas. En el
unin de cada seccin del Barril se encuentra un Anillo de Desgaste y entre cada
seccin del Tornillo se encuentra un Compresor. stos pueden variar en tamao. Su
funcin es restringir el flujo entre ellos y los Anillos de Desgaste creando regiones
de corte que, como consecuencia, generan calor en el producto procesado.
(Nutriking, s.f.)
2.3.8.5 Seccin Secado
a) Quemador de Gas
Estos dispositivos transmiten el calor a las cmaras de secado conocidas como
tneles dentro de la empresa, los mismos que estn controlados por sensores de
calor termocluplas, que se encaran del control de la temperatura al interior de las
cmaras
Principal componentes
Termocluplas.- Los termopares son usados como sensores de temperatura. Son
econmicos, intercambiables, tienen conectores estndar y son capaces de medir un
45
amplio rango de temperaturas. Su principal limitacin est en la exactitud, pues es

fcil obtener errores del sistema cuando se trabaja con precisiones inferiores a
un grado Celsius. Normalmente los termopares industriales estn compuestos por
un tubo de acero inoxidable u otro material
Una termocluplas se hace con dos alambres de distinto material unidos en un
extremo (soldados generalmente). Al aplicar temperatura en la unin de los metales
se genera un voltaje muy pequeo (efecto Seebeck) del orden de los mili volts el
cual aumenta con la temperatura.
Controles de temperatura digitales.- Los controladores de temperatura, se usan
en una variedad de industrias, son el inicio y herramientas importantes para el
control de temperatura para obtener los resultados deseados en las industrias. Los
controladores de temperatura Digital ofrecen un rpido ajuste y proporcionan una
gestin de temperatura precisa y as tambin el control para una variedad de
aplicaciones al ofrecer el mejor precio, diseo y fcil funcionamiento.
Figura 15. Quemador de gas

Fuente: la empresa
2.3.8.6 Clasificado y Empaque
a) Clasificado
En esta rea de trabajo se encuentran las sierras sin fin que tienen como principal
el recortar los bordes de las almas, para dejarlas de un tamao estndar.
46
La sierra sin fin consiste en una hoja de metal dentada altamente flexible que es
cortada y soldada de acuerdo al dimetro de los volantes de la mquina herramienta
en la que va a ser usada, produciendo el corte por deslizamiento contino sobre la
pieza a corta.
Descripcin de componentes
Esta sierra para uso de artesanos y aficionados est diseada para cortar madera y
plsticos blandos haciendo cortes rectos.
Son empleados para cortar rejos, los cuales son elementos formados de la molienda
previa de la carnaza, estos elementos tienen una consistencia similar a la madera
por ende en el proceso de corte son cortados en grupo de 4.
Partes de la sierra
Tapa de las ruedas
Perilla tensora de la hoja
Ajuste de la gua de hoja superior
Cubre hoja
Hoja de sierra
Base de la mquina
Interruptor de encendido
Bisagra de tapa
Motor
Mesa
Figura 16. Sierra sin fin

Fuente: la empresa
47
b) Empaque
Esta rea de trabajo se empacan los productos terminados que sern distribuidos
los clientes, auque se encuentran una serie de mquinas que ayudan a que los
procesos se agiliten tal es el caso de las bandas transportadores que tiene como
misin agilitar el traslado de productos de un lugar a otro, reduciendo los tiempos
de trabajo de los empleados.
Bandas Transportadoras
Las bandas transportadoras son mquinas empleadas en una gran cantidad de
industrias, que van desde la alimenticia hasta la minera.
Son mquinas empleadas para el transporte, se componente por dos poleas que
mueven una cinta transportadora continua. Las poleas son movidas por motores,
haciendo girar la cinta transportadora y as lograr transportar el material depositado
en la misma.
Ventajas
Permiten el transporte de materiales a gran distancia
Se adaptan al terreno
Tienen una gran capacidad de transporte
Permiten transportar una variedad grande de materiales
Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado
No altera el producto transportado
Componentes de una banda de transportadora
Estructura/ cuerpo: la estructura soportante de una cinta transportadora est

compuesta por perfiles tubulares o angulares, formando en algunos casos
verdaderos puentes que se fijan a su vez, en soportes o torres estructurales
apernadas o soldadas en una base salida
Elementos deslizantes: son los elementos sobre los cuales se apoya la carga, ya
sea en forma directa o indirecta, perteneciendo a estos los siguientes:
Correa o banda: es la parte caracterstica a este sistema, la misma que le da el

nombre a estos equipos, tendr una gran variedad de caractersticas, y su
48
eleccin depender en gran parte del material a transportar, velocidad, esfuerzo

o tensin a la que sea sometida, capacidad de carga a transportar, etc.
Motor/ elemento motriz: el elemento motriz de mayor uso en los transportadores

es el del tipo elctrico, variando sus caractersticas segn la exigencia a la cual
sea sometido. Adems del motor, las poleas, los engranajes, el moto reductor,
son otros de los elementos que componen el sistema motriz.
Elementos tensores: es el elemento que permitir mantener la tensin en la

correa o banda, asegurando el buen funcionamiento del sistema.
Tambor motriz y de retorno: la funcin de los tambores es funcionar como

poleas, las que se ubicaran en el comienzo y fin de la cinta transportadora, para
su seleccin se tomaran en cuenta factores como: potencia, velocidad, ancho de
banda, entre otros.
Figura 17. Banda transportadora

Fuente: la empresa
c) Mesa Rotativa
La mesa giratoria se utiliza para girar contenedores y cajas, cambiando el sentido
de transporte de las mercancas. Dependiendo de los requisitos concretos, la mesa
giratoria est equipada con un transportador de cinta o un transportador de correa
dentada montado sobre la unidad giratoria.
Esta mquina consta un sistema giratorio, conformado de un moto reductor y un
sistema de giro mecnico.
La mesa rotativa es un dispositivo mecnico con ejes perpendiculares que, a travs
de una transmisin con leva helicoidal y rodillos en toma contina, transforma el
49
movimiento rotativo continuo del eje de entrada en un giro intermitente

determinado, en el disco de salida. (TECNAUTOMAT, S.A., 2014)
Figura 18. Sistema motriz

Fuente: (TECNAUTOMAT, S.A., 2014)
Figura 19. Mesa rotativa

Fuente: la empresa
d) Termoencogido
El Tnel de termo encogido es una mquina ideal para recubrir o forrar cualquier
tipo de productos sueltos o empacados en cartones, con film de polietileno o PVC
termoretraible
El empaque por termoencogido es un moderno y elegante mtodo de empaque que
se viene usando ampliamente en el mercado por su simplicidad, economa y bellos
acabados en los productos empacados. Su objetivo es envolver con una pelcula
termoencogible y transparente un producto, el cual finalmente queda empaquetado
por la pelcula la cual se ajusta a la forma del producto permitiendo que se observe
50
claramente. Adicionalmente se logra la proteccin del producto contra la humedad,

contaminacin, rayones, etc. (Industrias Olvema S.A, 2013)
Partes principales
Sistema de calentamiento por aire recirculado por resistencias tubulares.
Banda transportadora movida por un motor reductor
Figura 20. Tnel de termo encogido

Fuente: la empresa
2.3.9 Gestin el Mantenimiento
La poca actual, debido a las consideraciones demandadas por el mercado, se
encuentra en un estado de transicin en la que la Excelencia es considerada parte
del producto, por ello sera inconcebible que el Mantenimiento, siendo funcin
importante de apoyo a la Produccin, y por ende parte de la Organizacin
Empresarial, no la tuviera. Eventualmente, las Empresas tienen latente el reto de
cmo mejorar sus actividades de Gestin del Mantenimiento para ser ms
sostenibles. Es importante recordar que la sostenibilidad incorpora, dos factores: el
ambiente y la subsistencia de la Organizacin, aunado al indisociable compromiso
social (Dounce Villanueva, Lpez de Len, & Dounce Prez, 2007)
Es un hecho que, en los escenarios de hoy, las Empresas se juegan su capacidad
competitiva por la cantidad y calidad de los recursos que se comprometen en el rea
de Mantenimiento, debido a la capacidad de sta para generar beneficios a su ms
inmediato grupo de inters como es, el rea de Produccin. La principal ventaja que
ofrece el Mantenimiento, reside en la consecucin de que los Sistemas
51
Productivos (SP) continen desempeando las funciones deseadas y de esta forma

contribuir a conservar las actividades productivas, de las cules la empresa obtiene
las utilidad es econmicas (produciendo su sostenibilidad en un Negocio particular)
(Garcia Garrido , Organizacin y gestin del Mantenimineto, 2003)
Por lo tanto, es necesario gestionar correctamente las necesidades y/o prioridades
de la funcin de Mantenimiento, para lograr los efectos adecuados, a travs de la
mejora en cuanto a eficacia y eficiencia de procesos con lo cual alcanzar la
Excelencia Operativa, cuyo fundamento bsico se refiere a ofrecer servicios a un
precio competitivo mediante el equilibrio entre la calidad y la funcionalidad, siendo
la idea principal brindar el Mejor Costo Total. (Garcia Garrido , Organizacin y
gestin del Mantenimineto, 2003)
Es importante recordar, que las funciones del mantenimiento cubren dos
dimensiones: la primera est formada por las funciones primarias que son las que
justifican el sistema de mantenimiento implementado en una empresa, como un
conjunto de elementos que generan valor, claramente definido por el objetivo de
asegurar la disponibilidad planteada de los SP al menor costo posible, dentro de las
recomendaciones de garanta y uso de los fabricantes y de las normas de seguridad,
para salvaguardar a la empresa de los fallos y sus consecuencias en la produccin,
contribuyendo tambin a la eficacia econmica dentro de su funcin productiva
(Garcia Garrido , Organizacin y gestin del Mantenimineto, 2003)
En segundo lugar, se encuentran las funciones secundarias como consecuencia de
las caractersticas particulares de cada empresa, que demandan acciones prioritarias
en distintas reas como los inventarios de materiales y de medios especficos (para
el desarrollo de los trabajos como las herramientas, instrumentos de medida, entre
otros),adems, de la capacitacin de recursos humanos y el desarrollo de los
programas de mantenimiento, con el fin de reducirlas restricciones que optimizan
la Gestin (Dounce Villanueva, Lpez de Len, & Dounce Prez, 2007)
2.3.10 Indicadores de gestin mantenimiento
Los indicadores de gestin de mantenimiento son indicadores tcnicos de control
que estn relacionados con localidad de la gestin o con la productividad del
52
departamento, que perite ver el comportamiento y el rendimiento operacional de las

instalaciones, sistemas y equipos, y adems mide la calidad de los trabajos y el
grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento. (Garcia Palencia, 2012)
Los indicadores de gestin de categora mundial ms utilizados son:
a) La confiabilidad (C)
b) Disponibilidad (D)
c) Mantenibilidad (M)
d) Tiempo promedio en fallos (MTBF)
e) Tiempo promedio operativo ((MTTF)
f) Tiempo promedio para reparar (MTTR)
a) Confiabilidad
Es la confianza que se tiene de que un componente, equipo o sistema desempee su
funcin bsica, durante un perodo de tiempo preestablecido, bajo condiciones
estndares de operacin. (Mesa Grajales, Ortiz Snchez , & Pinzn, 2006)
La confiabilidad es el componente que trabaja continuamente durante un periodo
de tiempo dado, en otras palabras la funcin del componente no se interrumpe, el
componente se pone en operacin (arriba) y se mantiene arriba. Por otra parte
cuando hablamos de disponibilidad el componente es puesto arriba en un instante
dado y no importa lo que pase despus, la funcin del componente puede ser
interrumpida sin ningn problema.
La confiabilidad operacional
= +
=
Ecuacin 4
Ecuacin 5
Ecuacin 6
Donde
MTBF (Mean Time Between Failures).- Es el Tiempo promedio entre Fallas
TTP.- Es el Tiempo total de parado
53
TA.- Porcentaje de tiempo de parada
TP.- Tiempo de parada
N.- Nmero de fallos
b) Disponibilidad
Es la funcin que permite estimar en forma global el porcentaje de tiempo en forma
global que se puede esperar que un equipo est disponible para cumplir la funcin
principal para la que fue destinado. A del estudio de los factores que influyen sobre
la disponibilidad, el tiempo medio para falla ( MTBF) y el tiempo de reparacin
(MTTR), es posible para la alta gerencia evaluar las distintas alternativas de accin,
para conseguir aumentar de forma rentable la disponibilidad de sus sistemas
productivos. (Garcia Palencia, 2012)
c) Mantenibilidad
El conjunto de factores
elementos (medios de verificacin, personal tempo
empleado, calibracin, documentacin, repuestos, etc.)De que se dispone para

realizar el mantenimiento de un sistema recibe el nombre de Mantenibilidad.
(Creus Sole, 2005)
La Mantenibilidad est relaciona con la fiabilidad; cuanto ms difcil sea realizar
las tareas de mantenimiento (manuales defectuosos, equipo de difcil accesibilidad),
tanto ms probable ser de que aparezca nuevas averas y disminuya la fiabilidad
del sistema. (Creus Sole, 2005)
Es el tiempo total bajo el cual puede esperarse que se repare un porcentaje fijo de
fallos. (Creus Sole, 2005)
Esto quiere decir, que si un componente tiene un 95% de Mantenibilidad en una
hora, entonces habr 95% de probabilidad de que ese componente sea reparado
exitosamente en una hora. ( Jimenez N, 2011)
En fiabilidad cuando la tasa instantnea de fallos es constante la frecuencia con que
1
se presenta fallos en los componentes es (fallos /hora) y su inversa es (horas
54
/fallo) o MTBF (tiempo medio entre fallos), de modo anlogo, en Mantenibilidad,

1
la tasa de reparaciones por unidad de tiempo es y su inversa
es el inverso del
tiempo medio de reparacin (Garcia Palencia, 2012)

La Mantenibilidad () puede relacionarse con la fiabilidad o con la infiabilidad
() cuando se desea averiguar el porcentaje de unidades que, habiendo fallado en
un tiempo T puedan entrar en servicio al cabo de un tiempo t (Creus Sole, 2005)
Ecuaciones
=
Ecuacin 7
Ecuacin 8
() = =
Ecuacin 9
Ecuacin 10
() =
Ecuacin 11
= = =
Ecuacin 12
Donde
El MTTR (Mean Time To Repair).- tiempo medio de reparacin.
.-Numero de operaciones de mantenimiento por unidad de tiempo
t.- tiempo (min)
.- Tiempos acumulados
.-Frecuencias acumuladas
MTBF.- tiempo medio entre fallos
La ecuacin anterior aplicada a un nmero determinado de componentes que

hubieran fallado, representa el porcentaje de componentes que pueden restaurarse
para el servicio dentro de tiempo especificado.
55
Por el contrario si la frmula se aplica a un solo componente representa la

probabilidad de que pueda efectuarse el trabajo dentro de un tiempo mximo
permisible.
d) Tiempo promedio entre fallas (MTBF)
El tiempo medio entre fallos indica el intervalo de tiempo ms probable entre el
arranque del equipo y la aparicin de una falla. Es el tiempo promedio que debe
transcurrir hasta la llegada de una falla. Mientras mayor sea su valor, ms alta es la
confiabilidad del sistema, por lo tanto en (MTBF) es uno de los parmetros ms
importantes utilizados en el estudio de la confiabilidad (Garcia Palencia, 2012)
El (MTBF) debe ser tomado como un indicador ms, que representa de alguna
manera el comportamiento de un equipo especfico. Asimismo, para ser
determinado se debe usar los datos histricos de fallos de las mquinas en cuestin
que se quiere analizar.
=
Ecuacin 13
Donde
Tiempo promedio en operacin
e) Tiempo promedio operativo (MTTF)

Este indicador mide el tiempo promedio es capaz de operar el sistema a capacidad
sin interrupciones dentro de un periodo de tiempo determinado, tiene relacin
directa con la confiabilidad del sistema, ya que representa la confianza real, que se
debe tener en la operacin del equipo (Garcia Palencia, 2012)

Ecuacin 14
Donde
Tiempo activo .-Es la sumatoria de tiempos que la maquina a trabajado

dentro del periodo de estudio
Periodo de estudio.- Es nmero de meses dentro del cual se realiza el estudio
56
f) Tiempo promedio para reparar

Es la medida der la distribucin de los tiempos de reparacin del equipo o del
sistema. Este indicador mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones
ptimas de operacin una vez que la unidad se encuentre fuera deservicio por falla,
dentro de un periodo de tiempo determinado. El tiempo promedio para reparar es
un parmetro de medicin asociado a la Mantenibilidad, es decir, a la ejecucin del
mantenimiento. (Garcia Palencia, 2012)
2.3.11 Disponibilidad
La disponibilidad es la probabilidad de un sistema de estar en condiciones de
funcionamiento en un tiempo t. el sistema no debe haber tenido fallos o bien, en
caso de haberlos sufrido, debe haber sido reparado en un tiempo menor que el
mximo permitido para su mantenimiento. (Mesa Grajales, Ortiz Snchez , &
Pinzn, 2006) () = 1 = 1
() = 1 . , y que el
sistema solo puede estar en dos estados (en servicio o en reparacin, sin considerar
que este inoperativo en espera de ser mantenido)
VIDA DEL EQUIPO
Tasa de fallos ()
Tasa de reparacin ()
FIABILIDAD (R(t))
MANTENIBILIDAD (M (t))
Probabilidad de buen funcionamiento
Probabilidad de duracin de la reparacin
Tiempo medio de reparacin
Tiempo medio en fallos

(MTBF)
Disponibilidad (D)
(MTTR)
Probabilidad de desarrollar la
funcin requerida
= +
Figura 21. Relacin de la disponibilidad con la fiabilidad y Mantenibilidad

Fuente: (Tavares, y otros, 2012)
57
2.3.12 Anlisis de la funcin tasa de fallos (t)

En fiabilidad cuando la tasa instantnea de fallos es constante la frecuencia con que
se presenta fallos en los componentes es (fallos /hora) Cuando es representarla
grficamente para una poblacin homognea de componentes, se puede observar
que a medida que crece su edad T, su grafico es llamado la curva de la baera, la
misma que es de gran importancia para determinar el tipo de mantenimiento a
aplicarse a una mquina en especfico
La disponibilidad Operacional
=
=
Ecuacin 15
Ecuacin 16
Donde
MTBF ()(Mean Time Between Failures).- Es el Tiempo promedio entre Fallas
TTP.- Tiempo total de paro
MTTF.- Tiempo Promedio en funcionamiento
a) Disponibilidad Instantnea
= + + + ( [(+)] )
Ecuacin 17
La indisponibilidad instantnea
= + ( [(+)] )
Ecuacin 18
Para que una empresa alta disponibilidad de sus mquinas esta debe tener una alta
confiabilidad
Si se quiere aumentar la disponibilidad en una planta, sistema o equipo, se debe:
Aumentar la confiabilidad, expresada por el MTTR
Reducir el tiempo empleado en la reparacin, expresado por el MTTR
58
Aumentar el MTBF y reducir el MTTR simultneamente.
2.3.13 Fiabilidad de los componentes

El comienzo histrico de la aplicacin de las tcnicas de fiabilidad se inicia en el
Ao de 1713 cuando Jacob Bernoulli formulo la ley de probabilidad de los eventos
independientes, pero su arranque definitivo se produce en 1943 (segunda guerra
mundial).
La fiabilidad es la probabilidad de que una mquina o equipo trabaje correctamente
durante un tiempo determinado y en las condiciones de servicio que encuentre, en
ingeniera es la probabilidad de que una mquina, equipo o una persona desarrolle
una determinada funcin bajo condiciones fijadas durante un periodo de tiempo
determinado, entre 0 y t.
El anlisis de fallos constituye otra medida del desempeo de los sistemas para
ello se utiliza la tasa de falla, por tanto, la media entre fallas MTBF, caracteriza la
fiabilidad de la mquina.
Ecuacin 19
() = () ().
Ecuacin 20
() = ().
Ecuacin 21
() = ().
Donde
f() .- funciones de densidad del fallo
R (t) .- Fiabilidad
F(t) .- Infiabilidad
HROP.- Horas de operacin
NTFallas.- Numero de fallas detectadas
59
Ecuacin 22
La curva de la baera
Dado que la tasa de fallos vara respecto al tiempo, su representacin tpica tiene
forma de baera, debido a que la vida de los dispositivos tiene un comportamiento
que viene reflejado por tres etapas diferenciadas: (Garcia Palencia, 2012)
Fallos iniciales (Tasa decrece)
Fallos normales (Tasa constante)
Fallos de desgaste (Tasa aumenta)
Figura 22. Curva de la baera

Fuente: http://queaprendemoshoy.com/que-es-el-mtbf/
a) La primera etapa de fallos iniciales o infantiles
Corresponde generalmente a la existencia de dispositivos defectuosos o instalados
indebidamente con una tasa de fallos superior a la normal. Esta tasa de fallos
elevada va disminuyendo con el tiempo hasta alcanzar un valor casi constante.
Las causas probables son errores de ndole muy diversa y los equipos defectuosos
lo pueden ser por un diseo incorrecto, un deficiente control de calidad, por toma
de muestras no representativa del lote de dispositivos que se est fabricando, por
instalacin incorrecta, por periodo de rodaje mal efectuado, etc, siendo, en general,
los elementos ms dbiles (Creus Sole, 2005)
60
La modelizacin matemtica de la curva de fallos infantiles corresponde

generalmente a una distribucin de tipo logartmica (Creus Sole, 2005)
b) La segunda etapa de fallos normales
Tambin llamada de fallos aleatorios, es debida principalmente a operaciones con
solicitaciones superiores a las proyectadas y se presentan de forma aleatoria e
inesperada. El comportamiento de la tasa es constante durante esta etapa y los fallos
son debidos a las propias condiciones normales de trabajo de los dispositivos o a
solicitaciones ocasionales superiores a las normales. (NTP 316, 1999)
c) La tercera etapa de fallos de desgaste
Es debido a la superacin de la vida prevista del componente cuando empiezan a
aparecer fallos de degradacin como consecuencia del desgaste. Se caracteriza por
un aumento rpido de la tasa de fallos. (NTP 316, 1999)
La modelizacin matemtica se la realiza con una distribucin de tipo normal o
campana de gauss
Para retardar la aparicin de la tercera etapa, puede acudirse a la sustitucin
inmediata de los componentes del dispositivo o equipo cuando stos fallen, o a
sustituirlos antes de que finalice su vida til mediante planes de mantenimiento
preventivo, para posponer casi indefinidamente la incidencia del desgaste (NTP
316, 1999) (Garcia Palencia, 2012)
2.4
HIPTESIS
El estado actual de la maquinaria de la empresa Agrocueros S. A incide en la

disponibilidad de la misma.
2.5
SEALAMIENTO DE VARIABLES
2.5.1 VARIABLE INDEPENDIENTE

Estudio del estado actual de la maquinaria de la empresa Agrocueros S. A
2.5.2 VARIABLE DEPENDIENTE
Disponibilidad
61
CAPTULO III
METODOLOGA
3.1
MODALIDAD BSICA DE LA INVESTIGACIN
La presente investigacin contar con dos modalidades de la investigacin las

cuales son: de campo y Bibliogrfica
Esta investigacin se realizara en su mayor parte con la ayuda de la modalidad de
campo por ser necesario la recolecta de informacin, conocer los componentes
crticos de cada mquina, para sus posterior anlisis.
Bibliogrfica ya que se necesitar contar con informacin de las variables, as
como tambin normas y aspectos varios referentes al tema, y de la informacin
relevante de cada mquina que se pueda obtener de sus catlogos.
3.2
NIVEL DE INVESTIGACIN
Los niveles a emplearse en el siguiente trabajo son: exploratorio y asociacin de

variables.
3.2.1 Exploratorio
Por no contar con un anlisis previo, siendo necesarias la formulacin inicial de una
hiptesis y la respetiva identificacin de sus variables de estudio Para poder tener
una idea ms definida del tema de estudio con posibles soluciones instantneas que
ayuden inicialmente a los afectados hasta darle solucin final que se pretender
alcanzar en un determino tiempo de estudio siendo una secuencia.
3.2.2 Asociacin de variables
Este nivel es importante y no debe faltar en ningn proyecto de investigacin
debido a que en una investigacin se debe saber el grado de Relacin entre las
variables de estudio (dependiente e independiente), para llegar a un fin comn.
62
3.3
POBLACIN Y MUESTRA
Es importante determinar el tamao adecuado de la muestra, para no desperdiciar

recursos y obtener resultados confiables.
En este caso en particular como ya se conoce el nmero total de mquinas con que
se cuenta, se empleara la frmula para muestra finita (Herrera E, Medina F, &
Naranjo L, 2014)

= +
Ecuacin 23
Donde
n: Tamao de la muestra
Z: Nivel de confiabilidad (95 99) %
P: Probabilidad de ocurrencia
Q: probabilidad de no ocurrencia
N: poblacin total, 42 mquinas
e: Error de muestreo
Parmetros
Para este estudio se tomara un nivel de confiabilidad del 95%
Las probabilidades reales de que un suceso tome lugar o no son iguales por lo
cual se tiene que:
+ = 1 Por tanto = = 0,5
El nivel confiabilidad Z, se obtiene dividiendo el rango de confiabilidad para 2:

as:
0,95
2
= 0,4750 de la tabla del anexo A.: se obtiene: Z= 1,96
Error de muestreo se calcula restando el nivel de confiabilidad de 1 as:
= 1 0,95 = 0,05
Clculo
, ,,
= , ,,+,
= ,
63
3.4
OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
3.4.1 VARIABLE INDEPENDIENTE: ESTADO ACTUAL DE LA MAQUINARIA
CONCEPTUALIZACIN
DIMENSIONES
INDICADORES
1.
Estado actual de la
maquinaria: 1.-SISTEMAS
DE
TEMS
TCNICAS INSTRUMENTOS
Tipos de Mantenimientos
aplicados
a)
La maquinaria es una pieza clave en MANTENIMIENTO
Mantenimiento
correctivo
b) Mantenimiento
cualquier tipo de industria, debido a
preventivo
que las empresas se juegan su

c)
64
capacidad productiva en ellas. Se
Observacin Directa
Ordenes de trabajp
Registro especifico de las
mquinas
Mantenimiento
predictivo
encuentren en ptimas condiciones
2.
2.-ANLISIS
DE
Anlisis de criticidad de
mquinas
FALLAS
64
a)
Mtodo AMFE
b) Fallos
Observacin Directa
Ordenes de trabajp
Registro especifico de las
mquinas
3.4.2 VARIABLE DEPENDIENTE: DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA

CONCEPTUALIZACIN
DIMENSIONES
INDICADORES
TEMS
TCNICAS - INSTRUMENTOS
La disponibilidad
Est
definida
confianza
de
como
la 1.-Fiabilidad
que
un
a)
a)
Tiempo
promedio
entre fallas. (MTBF)
componente o sistema que
Observacin Directa
Ordenes de trabajo
b) Nmero de fallas
Registro especifico de las mquinas
(HROP)
detectadas.
funcin
satisfactoriamente para un
65
a)
tiempo dado, se expresa

como
Software libre
(NTFALLAS)
sufri mantenimiento, ejerza

su
Horas de operacin.
el
porcentaje
de 2.- Mantenibilidad
Tiempo
total
de
fallas. (TTF)
b) Tiempo promedio
tiempo en que el sistema est
para
la
listo para operar o producir.
reparacin(MTTR)
65
Observacin Directa
Ordenes de trabajo
Registro especifico de las maquinas
Software libre
3.5
PLAN DE RECOLECCIN DE INFORMACIN
Para la recoleccin de informacin para este determinado tema de investigacin

se utilizar dos tipos de tcnicas de la investigacin las cuales son.
La lista de cotejos y la observacin directa, las mismas que tendr el propsito de
facilitar informacin relevante respecto al tema de estudio aclarando dudas y
brindando posibles soluciones.
La lista de cotejos consiste en un listado de aspectos relevantes para comprobar si
tales aspectos se manifiestan o no en el objeto de observacin, o cual es la
frecuencia con que se presenta cada uno, dentro de un periodo de estudio (Herrera
E, Medina F, & Naranjo L, 2014)
La observacin directa que dar una idea rpido de lo que se pretende alcanzar.
Hojas de registro de la mquinas
3.6
PLAN DE PROCESAMIENTO DE INFORMACIN
Los datos recogidos anteriormente pasaran por un proceso de revisin crtica para
eliminar informacin defectuosa, contradictoria o incompleta, para poder
representarlos en la forma que resulte ms conveniente para su entendimiento y
anlisis estos pueden ser:
Representacin escrita que se utiliza cuando los datos no son numerosos
Representacin semitabular se utiliza cuando se considera importante resaltar

cifras incorporadas a un texto para facilitar su comparacin.
Representacin tabularse utiliza cuando los datos numricos son ordenados en

filas y columnas, con las especificaciones correspondientes, segn el tipo y
caracterstica de dichos datos
Representacin grfica para mostrar de una manera fcil las relaciones entre los
datos, sin exponer todos los detalles del cuadro original.
66
CAPTULO IV
ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
4.1
ANLISIS DE RESULTADOS
4.1.1 Mantenimientos aplicados en la empresa

El departamento de mantenimiento de la empresa estaba administrada hace pocos
meses, por una persona que se encarga de la seguridad industrial y del
mantenimiento de la misma, motivo por el cual este sector comparte importancia
con otro que es de igual manera de suma importancia.
La empresa cuenta con un inventario general de los bienes que conforman las
principales reas de trabajo, as como tambin de varios registros de las principales
actividades de reparacin aplicadas a la maquinaria, esta informacin es de vital
importancia para el desarrollo de la investigacin, con la cual se podr determinar
la disponibilidad de las maquinas en el periodo establecido.
A continuacin de muestra la ubicacin del departamento dentro de la empresa
Gerencia
Departamento de
seguridad
Departamento de produccin
Departamento de mantenimiento
Figura 23. Ubicacin del mantenimiento en la empresa

Fuente: El Autor
67
En la siguiente figura se detalla el proceso de distribucin de actividades en la

empresa.
Mecnicos
Personal externo
Jefe de mantenimiento
Elctricistas
Carpintero
Figura 24. Distribucin de personal

Fuente: el autor
El personal encargado de ejecutar las actividades de mantenimiento en la empresa,
llevan trabajando un largo tiempo en las instalaciones, por ello muchas de las
acciones de reparacin son solucionadas en forma rpida, debido a la experiencia
del personal, en algunos casos en especial se presentan fallos que no pueden ser
solucionados con tanta facilidad, lo que hace necesaria la presencia de especialista
externos, dos personas adiciones que se encargan de problemas complementarios
dentro de la empresa.
El departamento de mantenimiento de la empresa cuenta con una persona
especialista en problemas mecnicos, esto hace referencia a cambios de partes de
las mquinas como por ejemplo rodamientos, bandas, cadenas, etc., otra persona
que se encarga de la parte elctrica bsica, esto hace referencia a cambios menores
que se puedan presentar el las mquinas, por ejemplo cambio de pulsadores, cables,
etc. Todo trabajo de grandes magnitudes es realizado por especialistas externos a la
empresa
68
Un aspecto a tomar en cuenta es que el personal de mantenimiento al realizar una

reparacin o inspeccin, no realiza un informe adecuado de la actividad realizada.
Los principales tipos de mantenimiento que se aplican en la empresa son el
correctivo, en forma bsica el mantenimiento preventivo.
a) Mantenimiento correctivo
La aplicacin de mantenimientos en la empresa son en su mayora correctivos, por
el hecho de que los tcnicos, el jefe de rea esperan a que el fallo se manifieste para
tomar acciones correctivas, esto por la falta de comunicacin con los seores
operarios quienes alertan de posibles percances, que en ocasiones son ignorados por
parte del personal encargado, muchos de estos fallos son ocasionas por problemas
menores como es el hecho de ajustar un tornillo, que provocara vibracin que con
el transcurso del tiempo causa problemas mayores, otro aspecto importante a
mencionar es el hecho de que en ocasiones los operarios no informan de las
irregularidades que pueden presentarse en su sitio de trabajo, al encargado del rea,
para que este coordine el trabajo con el personal respectivo, en vez de ello informan
a los tcnicos directamente.
Deteccin de averas
Operario
Mecanico
Jefe de mantenimiento
Reporte directo de
problemas
Electricista
Carpintero
Figura 25. Diagrama de flujo reporte de averas operarios

Fuente: El autor
69
Este tipo de mantenimiento es el ms utilizado, por el hecho de que las mquinas

estn permanentemente en funcionamiento por lo que resulta complicado su parada.
Otro motivo importante es el hecho de que algunas mquinas son de gran tamao
lo que dificulta su desmontaje. Y revisin en ciertos puntos especficos.
Las ventajas que se obtiene son las siguientes
Generalmente la reparaciones son efectuadas por el personal de la empresa, no

necesita de complicados sistemas de monitoreo, ni de modernas instalaciones.
Se aprovecha el mximo rendimiento de la vida til de partes
Los principales inconvenientes que presentan son Inconvenientes
Como los fallos son imprevistos estos suceden en cualquier instante lo que
ocasiona un paro de produccin de la mquina.
Debido a la naturaleza de la pieza que sufre el dao, en ocasiones se dificulta la

consecucin de repuestos
b) Mantenimiento Preventivo
Las principales actividades preventivas que se realizan son la lubricacin y limpieza
de las partes ms comunes de una mquina, estas por lo general son lubricacin a
rodamientos y chumaceras, limpieza a la zona de trabajo, dichas tareas son
realizadas por el operario de la mquina en cuestin., en caso de que se presente un
fallo significativo se recurre al personal de mantenimiento.
4.1.2 Inventario de mquinas
Para el desarrollo de la investigacin es necesario realizar una ficha tcnica con las
principales caractersticas tcnicas de cada una de las mquinas que conforman las
principales reas de trabajo de la empresa, las mismas que brindaran informacin
tcnica de cada tipo de mquina, estos datos se obtendrn directamente de la
maquinaria, estos datos abarcan aspectos como codificacin, voltaje, marca y
actividad principal que desempea cada una de ellas
70
Tabla 9. Codificacin de las mquinas

INVENTARIO DE MQUINAS
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
Abreviaturas
MDM
EBT
Significado
Abreviatura
Mquinas Departamento
mantenimiento
Seccin empaque banda
transportadoras
CE
EMR
Significado
Seccin clasificado y
empaque
Seccin empaque mesa
rotativa
Seccin Empaque
termoencogido
Seccin Produccin
cortadora vertical
Seccin Secado
Quemador de gas
CCR
Seccin Clasificado Cortadoras rejos
ETC
HCP
Zona hmeda compresor
CCV
ST
Secado total
SQG
SRP
Seccin pollo
SE
Seccin extruido
EEX
Seccin Extruido Extrusora
EMB
Extruido molino biro
EMZ
Extruido mezcladora
ZH
Zona hmeda
HBM
Zona hmeda bombos
HSC
Seccin escurrido
HLM
Zona hmeda lavadora de

marcos
HDV
#.-
FACULTAD DE INGENIERA
CIVIL Y MECNICA
AGROCUEROS S. A
rea:
Zona hmeda seccion dividido
Seccin:
MDM
Mquina:
Cdigo:
Cdigo general de identificacin departamento de mantenimiento
Bombo 1
ZH.HBM-001
Bombo 2
ZH.HBM-002
Bombo 3
ZH.HBM-003
Bombo 4
ZH.HBM-004
Bombo 5
ZH.HBM-005
Escurridora turner medios
ZH.HSC-001
Escurridora svit 1800
ZH.HSC-002
Escurridora Meneghetti (continua)
ZH.HSC-003
Divididora 3300
ZH.HDV-001
Divididora tiras turner 1500
ZH.HDV-002
HBM
6
7
ZH
HSC
8
9
HDV
10
11
HLM
Lavadora de marcos
ZH.HLM-001
12
HCP
Compresor
ZH.HCP-001
Extrusora 1
SE.EEX-001
Extrusora 2
SE.EEX-002
13
14
SE
EEX
71
15
Extrusora 3
SE.EEX-003
Molino biro 1
SE.EMB-001
Molino biro 2
SE.EMB-002
Mezcladora
SE.EMZ-001
Rebanadora de pollo 1
SE.SRP-001
SE.SRP-002
21
SE.SRP-003
22
Quemador de gas 1
ST.SQG-001
23
Quemador de gas 2
ST.SQG-002
Quemador de gas 3
ST.SQG-003
25
Quemador de gas 4
ST.SQG-004
26
Quemador de gas 5
ST.SQG-005
27
Sierra sin fin 1
CE.CCR-001
Sierra sin fin 2
CE.CCR-002
Sierra sin fin 3
CE.CCR-003
Sierra sin fin 4
CE.CCR-004
Cortadora vertical
CE.CCV-001
32
Banda transportadora 1
CE.EBT-001
33
CE.EBT-002
CE.EBT-003
CE.EBT-004
CE.EBT-005
37
CE.EBT-006
38
CE.EBT-007
39
CE.EBT-008
Mesa rotativa
CE.EMR-001
Termoencogido 1
CE.ETC-001
Termoencogido 2
CE.ETC-002
16
EMB
17
18
EMZ
19
20
24
SE
ST
SRP
SQG
28
CCR
29
30
31
CCV
34
35
CE
EBT
36
40
EMR
41
ETC
42
Total de mquinas:
42
Datos de revisin
Nombres
Fecha
Elaborado por:
Hctor Ronquillo
10-03-2015
Verific:
Ing. Christian Castro
13-04-2015
Valid:
13-04-2015
Fuente: El autor
72
4.1.3 Fichas tcnicas maquinaria

Tabla 10. Ficha tcnica Bombo 1
FICHA TCNICA DE MAQUINARIA
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S. A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
Bombo 1
# Inventario:
ZH.HBM-001
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
03/04/1988
3500 kg
Edad aos:
27
Seccin Empaque
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES PRINCIPALES
Chumaceras
Motor trifsico
Caja de reduccin
Tambor de madera
Pin de ataque 18 dientes
LUBRICANTES
Grasa chevron Marfak
multipurpose EP 2
Aceite chevron universal gear
lubricart EP 140W
DESCRIPCIN
Mquina empleada para el lavado de la carnaza, mediante el giro contino de un tambor

de madera, el mecanismo motriz de esta mquina consta bsicamente de un sistema de
reduccin, acoplado a un sistema de chumaceras de madera. El sistema elctrico ,
estrella tringulo
DATOS GENERALES DEL MOTO-REDUCTOR
Marca:
Voltaje:
Transmisin:
WEG
Potencia:
220 v
Amperaje:
Caja reductora
20Hp
38
1750
RPM:
REPUESTOS
Banda B-124
Breackers 60 A, 3 patas
Banda B-102
Fuente: El autor
73

AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
CIVIL Y MECNICA
Bombo 2
# Inventario:
ZH.HBM-002
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
03/04/1988
3500 kg
Edad aos:
27
Seccin Hmeda
rea de trabajo:
FOTO:
Chumaceras
Motor trifsico
Caja de reduccin
Tambor de madera
LUBRICANTES
multipurpose EP 2
lubricart EP 140W
DESCRIPCIN

estrella tringulo
WEG
Marca:
Voltaje:
220-380 v
Transmisin:
poleas
20Hp
Potencia:
Amperaje:
1745
RPM:
REPUESTOS
Banda B-135
Rodamientos 22212EJC3
Retenedor 35x80x10
Retenedor 70x90x10
Fuente: el autor
74

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S. A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
Bombo 3
# Inventario:
ZH.HBM-003
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
30/06/1999
3500 kg
Edad aos:
16
Seccin Hmeda
rea de trabajo:
FOTO:
Chumaceras
Motor trifsico
Caja de reduccin
Tambor de madera
LUBRICANTES
multipurpose EP 2
lubricart EP 140W
DESCRIPCIN

estrella tringulo
Marca:
Voltaje:
WEG
Potencia:
220 v
Amperaje:
Transmisin:
poleas
RPM:
20Hp
38
1750
REPUESTOS
Banda A-47
Banda B-137
Fuente: El autor
75

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
Bombo 4
# Inventario:
ZH.HBM-004
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
17/02/2011
3500 kg
Edad aos:
4
Seccin Hmeda
rea de trabajo:
FOTO:
Chumaceras
Motor trifsico
Caja de reduccin
Tambor de madera
LUBRICANTES
multipurpose EP 2
lubricart EP 140W
DESCRIPCIN

estrella tringulo
Marca:
Voltaje:
WEG
Potencia:
220 v
Amperaje:
Transmisin:
poleas
RPM:
20Hp
60
1750
REPUESTOS
Banda B-124
Potenciometro 10k, 10V
Banda A-37
Fuente: El autor
76

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
Bombo 5
# Inventario:
ZH.HBM-005
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
31/01/2009
3500 kg
Edad aos:
6
Seccin Hmeda
rea de trabajo:
FOTO:
Chumaceras
Motor trifsico
Caja de reduccin
Tambor de madera
LUBRICANTES
multipurpose EP 2
lubricart EP 140W
DESCRIPCIN

estrella tringulo
Marca:
Voltaje:
WEG
Potencia:
220 v
Amperaje:
Transmisin:
poleas
RPM:
20Hp
60
1750
REPUESTOS
Arrandelas de presin
Contactor 3RT
Fuente: El autor
77
Tabla 15. Ficha tcnica Escurridora Turner medios

AGROCUEROS S.A
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
Escurridora Turner medios
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
Parada desde 2012

27/12/2005
CIVIL Y MECNICA
# Inventario:
ZH.HSC-001
Lubricante:
Mixta
Edad aos:
10
Seccin hmeda
rea de trabajo:
Foto
Bomba de aceite
Tablero de control
Rodillos absorbentes
LUBRICANTES
multipurpose EP 2
Aceite chevron multigear 80W
DESCRIPCIN
Escuren el exceso de agua de la piel. Las mquinas de escurrir constan de las siguientes
partes. Dos cilindros grandes recubiertos de mangas de fieltros. El cuero pasa entre los
rodillos a los cuales se les aplica una elevada presin, que comprime las fibras del cuero
y las obliga a expulsar el agua contenida entre ellas. Los fieltros absorben el agua
expulsada del cuero y la envan en direccin contraria. Sin estos fieltros el cuero no se
escurre
DATOS GENERALES DEL MOTOR PRINCIPAL
Marca:
Voltaje:
Transmisin:
PEM
Potencia:
220 v
Amperaje:
Poleas y cadenas
10 hp
30
1750
RPM:
REPUESTOS
Banda transmisin
Rodamientos
Fuente: El autor
78
Tabla 16. Ficha tcnica escurridora svit 1800

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
FACULTAD DE INGENIRA
CIVIL Y MECNICA
# Inventario:
ZH.HSC-002
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
27/12/2005
3500 kg
Edad aos:
10
Seccin hmeda
rea de trabajo:
Foto
Bomba de aceite
Tablero de control
Rodillos absorbentes
LUBRICANTES
multipurpose EP 2
DESCRIPCIN
escurre
Marca:
Voltaje:
Transmisin:
WEG
Potencia:
15 hp
220 v
Amperaje:
16 A
RPM:
1750
Poleas y cadenas
REPUESTOS
Bocn de bronce, D=128mm, d=108mm,
L=20mm
Rodamientos 6304
Fuente: El autor
79
Tabla 17. Escurridora continua

UNIVERSIDA TCNICA DE
AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
# Inventario:
ZH.HSC-003
En funcionamiento
27/12/2005
3500 kg
Lubricante:
Mixta
10
Seccin Hmeda
Edad aos:
rea de trabajo:
Foto
Bomba de aceite
Tablero de control
felpa absorbentes
LUBRICANTES
multipurpose EP 2
DESCRIPCIN
escurre
Marca:
Voltaje:
Transmisin:
Fimet
Potencia:
15 hp
220 v
Amperaje:
16 A
RPM:
1750
Poleas y cadenas
REPUESTOS
Rodamientos 2207
Rodamientos 6212-2RSC3 SKF
Rodamientos 6006RS
Fuente: El autor
80
Tabla 18. Ficha tcnica Divididora svit 3300

AGROCUEROS S.A
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
CIVIL Y MECNICA
Mquina:
Divididora Turner 3300
# Inventario:
ZH.HDV-001
Estado actual:
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
1995
Edad aos:
20
Seccin hmeda
Fecha adq:
Capacidad:
rea de trabajo:
Foto
Bomba de aceite
Tablero de control
LUBRICANTES
multipurpose EP 2
DESCRIPCIN
Esta mquina se encarga de remover los restos de piel que contienen carnazas, grasas,
sangre y excrementos, su funcin principal es adelgazar el cuero. Para que pueda ser
utilizado en los procesos posteriores
Marca:
Voltaje:
WEG
Potencia:
20 hp
220 v
Amperaje:
38 A
Transmisin:
Poleas
RPM:
3300
REPUESTOS
Banda A-60
Bronce fosfrico D=42mm, d=20mm,
L=30cm
Rodamientos 30458, 6206 Retenedores 30458

Tubo estriado , soportes de
Fuente: El autor
81
Tabla 19. Ficha tcnica Divididora Turner 1500

AGROCUEROS S.A
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
CIVIL Y MECNICA
Mquina:
Divididora Turner 1500
# Inventario:
ZH.HDV-002
Estado actual:
En funcionamiento
1998
Lubricante:
Mixta
17
Seccin hmeda
Fecha adq:
Capacidad:
Edad aos:
rea de trabajo:
Foto
Bomba de aceite
Tablero de control
LUBRICANTES
multipurpose EP 2
DESCRIPCIN
Esta mquina se encarga de remover los restos de piel que contienen carnazas, grasas,
sangre y excrementos, su funcin principal es adelgazar el cuero. Para que pueda ser
utilizado en los procesos posteriores
Marca:
Voltaje:
WEG
Potencia:
20 hp
220 v
Amperaje:
38 A
Transmisin:
Poleas
RPM:
3300
REPUESTOS
Banda M-36
Rodamientos 5207-2RS
Cuchilla 7455x85x1/2
Fuente: El autor
82
Tabla 20. Ficha tcnica lavadora de marcos

AGROCUEROS S.A
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
CIVIL Y MECNICA
Mquina:
Lavadora de marcos
# Inventario:
ZH.HLM-001
Estado actual:
En funcionamiento
Lubricante:
Solida
31/01/2011
Edad aos:
4
Seccin Hmeda
Fecha adq:
Capacidad:
rea de trabajo:
FOTO:
Motor trifsico
Bomba de agua
Escobillas de limpieza
Variador de frecuencia
LUBRICANTES
multipurpose EP 2
DESCRIPCIN
Una mquina de fabricacin Ecuatoriana, conformada bsicamente un sistema giratorio de

rodillos. El mismo que est conformado por una serie de escobillas que tienen como funcin
principal la remocin de desechos, de los marcos que son utilizados para contener los juguetes
caninos.
DATOS GENERALES DEL MOTOR
Marca:
Voltaje:
WEG
Potencia:
220 v
Amperaje:
Transmisin:
Poleas
RPM:
0,5 hp
5A
2400
REPUESTOS
Pernos 1/4x1/2 de acero inxidable
Banda A-25
Fuente: El autor
83
Tabla 21. Ficha tcnica compresor

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIUL Y MECNICA
Compresor
# Inventario:
ZH.HCP-001
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
30/06/2010
900 l/min
Edad aos:
5
Seccin hmeda
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Moto reductor trifsico
Tablero control
LUBRICANTES
Aceite chevron, TEGRA
SYNTHETIC COMPRESSOR OILS
ISO 46
Aceite Mootoresx R&O ISO 46
DESCRIPCIN
Son mquinas de flujo continuo en donde se transforma la energa cintica (velocidad)

en presin
Marca:
Voltaje:
Somar
Caudal:
900 l/min
400V
Amperaje:
10A
Transmisin:
Bandas
RPM:
1750
REPUESTOS
Banda B-26
Aceite 66094172
Aceite lumi 100
Fuente: El autor
84
Tabla 22. Ficha tcnica extrusora 1

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
Extrusora 1
# Inventario:
SE.EEX-001
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
30/07/1997
Edad aos:
18
Seccin extruido
rea de trabajo:
FOTO:
Tornillo sin fin

Boquillas de extrusin
Tablero elctrico
LUBRICANTES
multipurpose EP 2
Aceite chevron multigear EP 80W
DESCRIPCIN

mezclado, calentamiento y cizallamiento, a travs de una placa/boquilla diseada para
dar formar o expandir los ingredientes
Marca:
Voltaje:
Transmisin:
WEG
220-440 v
Caja reductora
Potencia:
20 hp
Amperaje:
50 A
RPM:
1750
REPUESTOS
Bocin de bronce
Banda A-38
Fuente: El autor
85
Tabla 23. Extrusora 2

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
Extrusora 2
# Inventario:
SE.EEX-002
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
01/03/2011
Edad aos:
4
Seccin extruido
rea de trabajo:
FOTO:
Tornillo sin fin

Tablero elctrico
LUBRICANTES
multipurpose EP 2
DESCRIPCIN

Marca:
Voltaje:
Transmisin:
WEG
Potencia:
20 hp
220 v
Amperaje:
40 A
RPM:
1750
Acople rgido
REPUESTOS
Banda A-38
Rodamientos 6203-2RS FBJ
Rodamiento 1204
Bocn de bronce
Fuente: El autor
86
Tabla 24. Ficha tcnica Extrusora 3

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
Extrusora 3
# Inventario:
SE.EEX-003
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
28/09/2012
Edad aos:
3
Seccin extruido
rea de trabajo:
FOTO:
Tornillo sin fin

Tablero elctrico
LUBRICANTES
multipurpose EP 2
DESCRIPCIN

Marca:
Voltaje:
Transmisin:
WEG
Potencia:
10 hp
220 v
Amperaje:
20 A
RPM:
1750
Por bandas
REPUESTOS
Banda transmisin
Cuchillas
Fuente: El autor
87
Tabla 25. Ficha tcnica Molino biro 1

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
Molino biro 1
# Inventario:
SE.EMB-001
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
30/09/2003
600 kg/h
Edad aos:
12
Seccin extruido
rea de trabajo:
FOTO:
Cuchilla de corte
Cuchilla de cernido
Tablero de control
LUBRICANTES
multipurpose EP 2
DESCRIPCIN
Los molinos son los encargados de moler los residuos de pieles hasta convertirlos en
una pasta homognea la cual servir como base para la elaboracin de las almas, que
vienen a constituir el centro mismo del producto final
Marca:
Voltaje:
Transmisin:
Baldor
Potencia:
15 hp
220 v
Amperaje:
45A
RPM:
1750
Cadenas
REPUESTOS
Cuchilla corte
Cuchilla cedazo
Fuente: El autor
88
Tabla 26. Ficha tcnica molino biro 2

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
Molino biro 2
# Inventario:
SE.EMB-002
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
30/09/2003
600 kg/h
Edad aos:
12
Seccin extruido
rea de trabajo:
FOTO:
Cuchilla de corte
Cuchilla de cernido
Tablero de control
LUBRICANTES
multipurpose EP 2
DESCRIPCIN
Los molinos son los encargados de moler los residuos de pieles hasta convertirlos en
una pasta homognea la cual servir como base para la elaboracin de las almas, que
vienen a constituir el centro mismo del producto final
Marca:
Voltaje:
Transmisin:
Baldor
Potencia:
15 hp
220 v
Amperaje:
45A
RPM:
1750
Cadenas
REPUESTOS
Cuchilla corte
Cuchilla cedazo
Fuente: El autor
89
Tabla 27. Ficha tcnica mezcladora

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
Mezcladora
# Inventario:
SE.EMZ-001
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
31/12/2009
Edad aos:
6
Seccin extruido
rea de trabajo:
FOTO:
Paletas de mezclado
Motor Trifsico
Tablero elctrico
LUBRICANTES
multipurpose EP 2
DESCRIPCIN
Las mezcladoras sirven para el mezclado preciso de carne y grasa, as como para la
adicin de trozos o ingredientes en la pasta. El mezclado preciso es muy importante para
poder lograr una calidad constante del producto
Marca:
Siemens
Potencia:
5 hp
Voltaje:
220 v
Amperaje:
5A
Transmisin:
Poleas
RPM:
1750
REPUESTOS
Banda transmisin
Rodamientos
Fuente: El autor
90
Tabla 28. Ficha tcnica rebanadora de pollo 1

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
CIVIL Y MECNICA
SE.SRP-001
Rebanadora de pollo 1 # Inventario:
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
En funcionamiento
Lubricante:
Lquida
04/07/2011
Edad aos:
4
Seccin pollo
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
LUBRICANTES
Aceite chevron Rando HD Iso VG
10-22
Aceite Iso VG 15,(no mineral)
DESCRIPCIN
Mquina empleada para rebanar trozos de carne en filetes, la materia prima debe estar
congelada a una temperatura de 3 grados C, para obtener mejores resultados en los
cortes
Marca:
Voltaje:
Berkel
Potencia:
1/3 hp
110V
Amperaje:
2,5 A
Transmisin:
Bandas
RPM:
1700
REPUESTOS
Retenedor 30x40x7
Rodamientos 6205
Rodamientos 323 NTN
Fuente: El autor
91

AGROCUEROS S.A
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
CIVIL Y MECNICA
SE.SRP-002
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
En funcionamiento
Lubricante:
Lquida
04/07/2011
Edad aos:
4
Seccin pollo
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
LUBRICANTES
10-22
DESCRIPCIN
cortes
Marca:
Voltaje:
Berkel
Potencia:
1/3 hp
110V
Amperaje:
2,5 A
Transmisin:
Bandas
RPM:
1700
REPUESTOS
Retenedor 30x40x7
Rodamientos 6205
Rodamientos 323 NTN
Fuente: El autor
92

AGROCUEROS S.A
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
CIVIL Y MECNICA
SE.SRP-003
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
En funcionamiento
04/07/2011
Liquida
4
Seccin pollo
Lubricante:
Edad aos:
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
LUBRICANTES
10-22
DESCRIPCIN
cortes
Marca:
Voltaje:
Berkel
Potencia:
1/3 hp
110V
Amperaje:
2,5 A
Transmisin:
Bandas
RPM:
1700
REPUESTOS
Retenedor 30x40x7
Rodamientos 6205
Rodamientos 323 NTN
Fuente: El autor
93
Tabla 31. Ficha tcnica quemador de gas 1

AGROCUEROS S.A
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
CIVIL Y MECNICA
Mquina:
Quemador de gas 1
# Inventario:
ST.SQG-001
Estado actual:
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
28/02/1995
Edad aos:
20
Seccin Secado
Fecha adq:
Capacidad:
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Quemador de gas
Tablero elctrico
Electrovlvula de llama
Electrodo de encendido
Filtros
Bomba
LUBRICANTES
Grasa chevron FM ALC EP 2
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
Estos dispositivos transmiten el calor a las cmaras de secado conocidas como tneles
dentro de la empresa, los mismos que estn controlados por sensores de calor
termocluplas, que se encaran del control de la temperatura al interior de las cmaras
Marca:
Voltaje:
Transmisin:
MARATHON ELECTRONIC Potencia:

110 v
Por poleas
1/3hp
Amperaje:
6.4 A
RPM:
3540
REPUESTOS
Bandas A-58
Chumaceras UCF 207-104
Electrodo
Fuente: El autor
94

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMABATO
AGROCUEROS S.A
CIVIL Y MECNICA
Mquina:
Quemador de gas 2
# Inventario:
ST.SQG-002
Estado actual:
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
31/12/1995
Edad aos:
20
Seccin Secado
Fecha adq:
Capacidad:
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Quemador de gas
Tablero elctrico
Electro vlvula de llama
Filtros
Bomba
LUBRICANTES
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
Marca:
Voltaje:
Transmisin:

110 v
Por poleas
Operario:
0,75hp
Amperaje:
6.4 A
RPM:
3540
si
Manual :
REPUESTOS
Bandas B-50
Electrodo
Fuente: El autor
95

FICHA TCNICA DE MAQUINARA
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
CIVIL Y MECNICA
Mquina:
Quemador de gas 3
# Inventario:
ST.SQG-003
Estado actual:
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
28/02/1995
Edad aos:
20
Seccin Secado
Fecha adq:
Capacidad:
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Quemador de gas
Tablero elctrico
Filtros
Bomba
LUBRICANTES
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
DATOS GENERALES DEL MOTOR-REDUCTOR
Marca:
Voltaje:

110 v
Por poleas
Transmisin:
0,75hp
Amperaje:
6.4 A
RPM:
3540
REPUESTOS
Bandas
Electrodo
Fuente: El autor
96

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
CIVIL Y MECNICA
Mquina:
Quemador de gas 4
# Inventario:
ST.SQG-004
Estado actual:
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
01/11/1994
Edad aos:
21
Seccin Secado
Fecha adq:
Capacidad:
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Quemador de gas
Tablero elctrico
Filtros
Bomba
LUBRICANTES
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
Marca:
Voltaje:
Gas Borner
Transmisin:
Por poleas
110 v
Potencia:
1,3 hp
Amperaje:
6.4 A
RPM:
3540
REPUESTOS
Bandas B-46
Electrodo
Fuente: El autor
97

AGROCUEROS S.A
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
CIVIL Y MECNICA
Mquina:
quemador de gas 5
# Inventario:
ST.SQG-005
Estado actual:
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
31/07/1989
Edad aos:
26
Seccin Secado
Fecha adq:
Capacidad:
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Quemador de gas
Tablero elctrico
Filtros
Bomba
LUBRICANTES
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
Marca:
Voltaje:
WEG
Potencia:
110 v
Amperaje:
Por poleas
Transmisin:
1 hp
5:00 AM
3540
RPM:
REPUESTOS
Bandas
electrodo
Fuente: El autor
98
Tabla 36. Ficha tcnica sierra sin fin 1

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
Sierra sin fin 1
# Inventario:
CE.CCR-001
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
31/03/1998
4 rejos
Edad aos:
17
Seccin Clasificado
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Motor trifsico
Tablero de control
LUBRICANTES
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
previa de la carnaza, estos elementos tienen una consistencia similar a la madera por
ende en el proceso de corte son cortados en grupo de 4
Marca:
Voltaje:
Transmisin:
WEG
Potencia:
220 v
Amperaje:
60 Hz
RPM:
1720
Por poleas
2 hp
REPUESTOS
Bandas A-62, A-60
Chumaceras
Sierra sin fin
Fuente: El autor
99

AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
CIVIL Y MECNICA
Sierra sin fin 2
# Inventario:
CE.CCR-002
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
10/05/1997
4 rejos
Edad aos:
18
Seccin Clasificado
Fecha adq:
Capacidad:
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Motor trifsico
Tablero de control
LUBRICANTES
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
Marca:
Voltaje:
WEG
Potencia:
2 hp
220 v
Amperaje:
60 Hz
Transmisin:
Por poleas
RPM:
1720
REPUESTOS
Bandas A-48
Rodamientos 62-05
Sierra sin fin
Fuente: El autor
100

AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
CIVIL Y MECNICA
Sierra sin fin 3
# Inventario:
CE.CCR-003
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
30/09/1999
4 rejos
Edad aos:
16
Seccin Clasificado
Fecha adq:
Capacidad:
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Motor trifsico
Tablero de control
LUBRICANTES
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
Marca:
Voltaje:
WEG
Potencia:
2 hp
220 v
Amperaje:
60 Hz
Transmisin:
Por poleas
RPM:
1720
REPUESTOS
Bandas A-52
Chumaceras UCP 207-104 D1
Sierra sin fin
Fuente: El autor
101

AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIEA
CIVIL Y MECNICA
Sierra sin fin 4
# Inventario:
CE.CCR-004
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
16/12/2011
4 rejos
Edad aos:
4
Seccin Clasificado
Fecha adq:
Capacidad:
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Motor trifsico
Tablero de control
LUBRICANTES
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
Marca:
Voltaje:
WEG
Potencia:
2 hp
220 v
Amperaje:
60 Hz
Transmisin:
Por poleas
RPM:
1720
REPUESTOS
Bandas A-46
Rodamientos
Sierra sin fin
Fuente: El autor
102
Tabla 40. Ficha tcnica cortadora vertical

AGROCUEROS S.A
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
CIVIL Y MECNICA
Mquina:
Cortadora vertical 1
# Inventario:
CE.CCV-001
Estado actual:
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
04/09/2007
Edad aos:
17
Empaque
Fecha adq:
Capacidad:
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
LUBRICANTES
Aceite chevron multigera EP 80
W
DESCRIPCIN
Mquina empleada para el cortado de paquetes de carnaza, tambin puede ser utilizada
para el corte de telas, cuenta con depsito de almacenamiento de lubricante para
trabajos continuos
EASTMAN
Marca:
Voltaje:
220V
Transmisin:
Engranes
Potencia:
1 hp
Amperaje:
5A
1700
RPM:
REPUESTOS
Lijas para afiliacin cuchilla
Cuchilla
Zapatos guas de la cuchilla
Fuente: El autor
103
Tabla 41. Ficha tcnica banda transportadora 1

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
Banda transportadora 1 # Inventario:
CIVIL Y MECNICA
CE.EBT-001
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
31/12/2009
50 kg
Edad aos:
6
Seccin Empaque
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Tablero control
LUBRICANTES

lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
Son mquinas empleadas para el transporte, se componente por dos poleas que mueven
una cinta transportadora continua. Las poleas son movidas por motores, haciendo girar
la cinta transportadora y as lograr transportar el material depositado en la misma.
WEG
Marca:
Voltaje:
220-440 v
Transmisin:
Moto reductor
Potencia:
0.5 hp
Amperaje:
1.81 A
1366
RPM:
REPUESTOS
Bandas transportadora
Rodamientos
Fuente: El autor
104

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
CE.EBT-002
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
31/12/2009
50 kg
Edad aos:
6
Seccin Empaque
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Tablero control
LUBRICANTES
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
WEG
Marca:
Voltaje:
220-440 v
Transmisin:
Moto reductor
Potencia:
1 hp
Amperaje:
4.8 A
RPM:
1700
REPUESTOS
Rodamientos
Fuente: El autor
105

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
CE.EBT-003
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
31/12/2009
50 kg
Edad aos:
6
Seccin Empaque
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Tablero control
LUBRICANTES
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
WEG
Marca:
Voltaje:
220-440 v
Transmisin:
Moto reductor
1 hp
Potencia:
3,46 A
Amperaje:
1394
RPM:
REPUESTOS
Rodamientos
Fuente: El autor
106

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
CE.EBT-004
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
31/12/2009
50 kg
Edad aos:
6
Seccin Empaque
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Tablero control
LUBRICANTES
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
WEG
Marca:
Voltaje:
220-440 v
Transmisin:
Moto reductor
0,5 hp
Potencia:
1,19-0,95 A
Amperaje:
1590
RPM:
REPUESTOS
Rodamientos
Fuente: El autor
107

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
CE.EBT-005
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
21/09/2012
50 kg
Edad aos:
3
Seccin Empaque
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Tablero control
LUBRICANTES
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
WEG
Marca:
Voltaje:
220-440 v
Transmisin:
Moto reductor
1,5 hp
Potencia:
4,8-2,2 A
Amperaje:
1700
RPM:
REPUESTOS
Rodamientos
Fuente: El autor
108

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
CE.EBT-006
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
30/09/2009
50 kg
Edad aos:
6
Seccin Empaque
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Tablero control
LUBRICANTES
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
WEG
Marca:
Voltaje:
220-440 v
Transmisin:
Moto reductor
1,5 hp
Potencia:
4,8-2,2 A
Amperaje:
1700
RPM:
REPUESTOS
Rodamientos
Fuente: El autor
109

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
CE.EBT-007
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
31/12/2009
50 kg
Edad aos:
6
Seccin Empaque
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Tablero control
LUBRICANTES
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
WEG
Marca:
Voltaje:
220-440 v
Transmisin:
Moto reductor
Potencia:
Amperaje:
RPM:
REPUESTOS
Retenedores 20x10x23
Fuente: El autor
110
0,5 hp
1,9-0,95 A
1590

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
CE.EBT-008
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
31/12/2009
50 kg
Edad aos:
6
Seccin Empaque
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Tablero control
LUBRICANTES
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
WEG
Marca:
Voltaje:
220-440 v
Transmisin:
Moto reductor
Potencia:
Amperaje:
RPM:
REPUESTOS
Retenedor 28x40x8
Fuente: El autor
111
1,5 hp
4,8-2,2 A
1700
Tabla 49. Ficha tcnica mesa rotativa

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
Mesa rotativa
# Inventario:
CE.EMR-001
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
31/12/2009
10 kg
Edad aos:
6
Seccin Empaque
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Mesa giratoria
LUBRICANTES
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
La mesa rotativa es una unidad mecnica de ejes perpendiculares que transforma la

rotacin
uniforme del eje de entrada en una rotacin intermitente del disco de salida
Marca:
Voltaje:
Transmisin:
Siemens
220-440 v
Moto reductor
Potencia:
1/3 hp
Amperaje:
1,1A
RPM:
1700
REPUESTOS
Retenedores
Contactor 10A
Fuente: El autor
112
Tabla 50. Ficha tcnica termoencogido 1

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
CIVIL Y MECNICA
termoencogido 1
# Inventario:
CE.ETC-001
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
30/06/1990
20 kg
Edad aos:
25
Seccin Empaque
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Tablero control
LUBRICANTES
Aceite para alta temperatura: Mvil
Pyrolube 830
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
Su objetivo es envolver con una pelcula termoencogible y transparente un producto, el

cual finalmente queda empaquetado por la pelcula la cual se ajusta a la forma del
producto permitiendo que se observe claramente
Marca:
Voltaje:
Transmisin:
WEG
Potencia:
1/4 hp
220V
Amperaje:
1.1 A
RPM:
1700
Cadenas
REPUESTOS
Contactor GMC 18,5
Fuente: El autor
113
Tabla 51. Ficha tcnica termoencogido 2

UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S. A
Mquina:
Estado actual:
Fecha adq:
Capacidad:
FACULTAD INGENIERA
CIVIL Y MECNICA
termoencogido 2
# Inventario:
CE.ETC-002
En funcionamiento
Lubricante:
Mixta
01/01/2000
20 kg
Edad aos:
15
Seccin Empaque
rea de trabajo:
FOTO:
COMPONENTES
PRINCIPALES
Tablero control
LUBRICANTES
Aceite para alta temperatura: Mvil
Pyrolube 830
lubricnt EP 140
DESCRIPCIN
Su objetivo es envolver con una pelcula termoencogible y transparente un producto, el

cual finalmente queda empaquetado por la pelcula la cual se ajusta a la forma del
producto permitiendo que se observe claramente
Marca:
Voltaje:
Transmisin:
WEG
Potencia:
220V
Amperaje:
1.1 A
RPM:
1700
Cadenas
REPUESTOS
Contactor GMC 18,5A
Fuente: El autor
114
1/15 hp
4.1.4 Principales sistemas y componentes de las mquinas

Tabla 52 Principales sistemas y componentes Bombos
FICHA TCNICA DE PRINCIPALES SISTEMAS Y COMPONENTES DE LA
MAQUINARIA
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
AGROCUEROS S.A
Mquina:
Bombos
CIVIL Y MECNICA
Cdigo:
ZH.HBM
Mquina empleada para el lavado de la carnaza, mediante el giro continuo de un tambor de madera,
el mecanismo motriz de esta mquina consta bsicamente de un sistema de reduccin, acoplado a un
sistema de chumaceras de madera. El sistema elctrico , estrella tringulo
Principales sistemas de la maquinaria
Sistema de
proteccin y control
elctrico
Es el encargado de proveer de energa elctrica a todo la mquina,

protegerla de posibles corto circuitos, controlar el encendido y apagado de
la mquina
Sistema motriz y
reduccin
Transforma la energa de entrada en otra diferente (motor), transmite dicha

energa a los diferentes sub sistemas para realizar un trabajo especfico
Sistema de sellado
Comprimen al tambor de madera evitando las fugas posibles fugas de agua

Principales componentes
1.- Sistema de proteccin y control elctrico
Rel trmico
Es un elemento de proteccin que se ubica en el circuito de potencia, contra

sobrecargas, el cual funcionan con dos metales que se dilatan con el
incremento de temperatura
Contactores
Un contactor es un componente electromecnico que tiene por objetivo

establecer o interrumpir el paso de corriente, controla el circuito de potencia
y de maniobra, con sus diferentes contactos(NA, NC)
Pulsadores
Son botones de control para el encendido y paro de mquina, pueden ser de

diferentes colores segn la funcin que desempeen ( verde: Encendido
Naranja: Apagado, Rojo: Paro de emergencia)
2.- Sistema motriz y de transmisin
115
Motor trifsico
Es el encargado de transformar la energa elctrica en energa mecnica,

para producir un trabajo til
Rodamientos
Es un elemento mecnico que reduce la friccin entre un eje y las piezas

conectadas a ste por medio de rodadura, que le sirve de apoyo y facilita su
desplazamiento
Chumaceras
Permitiendo la rotacin relativamente libre con un mnimo de friccin,

posee una banda propia que les permite ser ubicadas en cualquier superficie
Bandas de
transmisin
Permite transmitir el movimiento, generado por el motor a la caja reductora,

por medio de poleas
Pin de ataque
Recibe el movimiento directo de la caja reductora, posee 18 dientes, ,

realizan el esfuerzo de empuje y transmiten la potencia desde los ejes
motrices a los ejes conducidos
Rueda dentada
Recibe el movimiento del pin de ataque, produciendo el movimiento del

tambor de madera, reduciendo la velocidad
Caja reductora
Las cajas de reduccin por engranajes, transmite potencia del motor al

receptor de modo que , Reduce la velocidad de giro del receptor, Aumenta
el par que acta sobre el receptor
Eje principal
Es el eje principal de giro del tambor de madera, el mismo que esta acoplado
en sus extremos por chumaceras
3.- Sistema de sellado
Zunchos de metal
Son correas metlicas, que se emplean para comprimir el tambor de madera

evitando fugas de agua
Tambor de madera
Esta hecho de madera, tiene forma cilndrica, ranurados, los cuales poseen
un eje hueco en su parte central, para el ingrese de material
Elaborado por:
Verific:
Datos de revisin
Nombres
Hctor Ronquillo
Fuente: El autor
116
Fecha
17-03-2015
13-04-2015
Tabla 53. Principales sistemas y componentes Escurridores svit y Turner

MAQUINARIA
AGROCUEROS S.A
Mquina:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
Escurridora Turner y svit
CIVIL Y MECNICA
Cdigo:
ZH.HSC
Son mquinas empleadas para el transporte, se componente por dos poleas que mueven una cinta
transportadora continua. Las poleas son movidas por motores, haciendo girar la cinta transportadora
y as lograr transportar el material depositado en la misma.

Sistema de
proteccin y control
elctrico

la mquina
Sistema motriz y
reduccin

energa a los diferentes sub sistemas para realizar un trabajo especifico
Sistema de escurrido
Escurre el exceso de agua de la carnaza, mediante sistemas de escurrido de

rodillos cubiertos con felpas que escurren, absorben el exceso de agua
Sistema de seguridad Abre los rodillos de compresin en caso de una emergencia

Rel trmico

Contactores

establecer o interrumpir el paso de corriente, controla el circuito de
potencia y de maniobra, con sus diferentes contactos(NA, NC)
Pulsadores

117
Capacitor
Su funcin principal es la de almacenar energa, y liberarla en el momento

que se requiera, se emplean para conseguir un arranque suave pues este
primero debe llenarse para dejar pasar la corriente lo cual, brinda un
arranque y paro suave

Motor trifsico

Rodamientos

desplazamiento
Chumaceras

Bandas de
transmisin
Permite transmitir el movimiento, generado por el motor a la caja

reductora, la misma que transmite el movimiento a un pin
Pin de ataque
Realiza el esfuerzo de empuje y transmiten la potencia desde los ejes

Rueda dentada
Recibe el movimiento del pin de ataque, por medio de una cadena de

transmisin, produciendo el movimiento de los rodillos de escurrido
Caja reductora

Cadenas de
transmisin
Se emplean para transmitir del movimiento de arrastre de fuerza entre

ruedas dentadas, est conformada por: Eslabones que son el cuerpo de la
cadena, un rodillo de acople para unir los 2 eslabones, y un pasador de
unin el mismo que es retira en caso de reducir o aumentar el tamao de la
cadena
3.- Sistema de escurrido

Son rodillos recubierto de fieltro absorbe de agua, tiene la funcin de
Rodillos de escurrido absorber, escurrir el exceso de agua de la carnaza, mediante la compresin
de los mismos
Rodillos de traccin
de carnaza
Tienen la funcin de conducir la carnaza hasta los rodillos de escurrido,

para eliminar el exceso de agua, mediante un sistema de transmisin por
cadenas
Rodillo con bocines

de bronce
Este rodillo permite el desplazamiento de la carnaza cuando entra en

contacto con los rodillos de traccin, expande la banda para evitar arrugas,
y rupturas de la carnaza
118
Bocines de bronce
Fieltro
Cuchilla principal
Son partes mecnicas resistentes al roce y a la corrosin, por su bajo

coeficiente de friccin son ideales para ser utilizados como guas, porque
no daan la superficie de contacto
El fieltro o felpa de lana es un producto compuesto por fibras de lanas o

combinaciones de fibras, su funcin principal es la de retener el agua.
Su funcin principal es escurrir, estirar y limpiar la carnaza , de toda clase
de impurezas presentes en el mismo
4.- Sistema de seguridad

Este pedal permite bajar el rodillo de traccin en caso que se presente
Penal de emergencia alguna emergencia, como atrapamiento de manos, ropa de trabajo, etc.
evitando que sean desplazados hasta los rodillo de escurrido
Brazo mecnico
Est constituido por un sistema de biela corredera, acoplado a una

excntrica el mismo que al ser activado retrae el rodillo de traccin,
alejndolo de los rodillos de traccin
Datos de revisin
Nombres
Elaborado por:
Verific:
Hctor Ronquillo
Fecha
17-03-2015
13-04-2015
Fuente: El autor
Tabla 54. Principales sistemas y componentes escurridora continua
MAQUINARIA
AGROCUEROS S.A
Mquina:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
Escurridora continua Cdigo:
CIVIL Y MECNICA
ZH.HSC
Escuren el exceso de agua de la piel. Las mquinas de escurrir constan de las siguientes partes. Dos
cilindros grandes recubiertos de mangas de fieltros. El cuero pasa entre los rodillos a los cuales se
les aplica una elevada presin, que comprime las fibras del cuero y las obliga a expulsar el agua
contenida entre ellas. Los fieltros absorben el agua expulsada del cuero y la envan en direccin
contraria. Sin estos fieltros el cuero no se escurre
119

Sistema de
proteccin y control
elctrico

la mquina
Sistema motriz y
reduccin

Sistema de escurrido Escurre el exceso de agua de la carnaza
Sistema de seguridad Abre los rodillos de compresin en caso de una emergencia

Son tuberas de agua que humectan constantemente a la felpa, para que
Sistema de
humectacin de felpa esta no se reseque, lo que ocasionara su dao prematuro
Rel trmico
Contactores
Pulsadores
Capacitor



Motor trifsico

Rodamientos

desplazamiento
120
Bandas de
transmisin

Caja reductora

3.- Sistema de escurrido superior

Este rodillo macizo de gran volumen , escurre el exceso de humedad de la
Rodillo de escurrido
carnaza por medio de la compresin con el rodillo inferior y las felpas
principal superior
absorbentes
Rodillo superior
tensor
Este permite centrar y calibrar las felpas de escurrido en dependencia a la

cantidad de humedad requerida en el producto
Tensores
Est conformado por dos pistones hidrulicos, que se encargan de subir o

bajar al rodillo tensor
Felpa de escurrido

combinaciones de fibras, su funcin principal es la retener el agua, est
colocado en el rodillo principal y en el rodillo tensor.
3.1- Sistema de escurrido inferior
Rodillos inferior de
escurrido
Son rodillos recubierto de fieltro que absorbe el agua, tiene la funcin de

absorber, escurrir el exceso de agua de la carnaza, mediante la compresin
de los mismos
Rodillos tensor
inferior
Este permite centrar y calibrar las felpas de escurrido en dependencia a la

cantidad de humedad requerida en el producto
Fieltro

combinaciones de fibras, su funcin principal es retener el agua.
Tensores
Est conformado por dos pistones hidrulicos, que se encargan de subir o

bajar al rodillo tensor inferior
Cuchilla principal
Su funcin principal eliminar las arrugas del cuero, abriendolo para que
entra a los rodillos compresores de escurrido
121
4.- Sistema de lubricacin
Bomba de aceite
Suministra el aceite a los tensores hidrulicos para la regulacin de las

felpas de escurrido
5.- Sistema de humectacin de felpas

Tubera de
dispersin de agua
Humecta las felpas de escurrido evitando que se resequen, lo cual

conllevara a su deterioro, las felpas de escurrido deben estar humectadas
permanentemente caso contrario
Datos de revisin
Nombres
Elaborado por:
Verific:
Fecha
Hctor Ronquillo
17-03-2015
13-04-2015
Fuente: El autor
Tabla 55. Principales sistemas y componentes Divididoras de carnaza
FICHA TCNICA DE PRINCIPALES SISTEMAS Y COMPONENTES DE
LA MAQUINARIA
AGROCUEROS S.A
Mquina:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
Divididora
CIVIL Y MECNICA
Cdigo:
ZH.HDV
Esta mquina se encarga de remover los restos de piel que contienen carnazas, grasas, sangre y
excrementos, su funcin principal es adelgazar el cuero. Para que pueda ser utilizado en los procesos
posteriores
Sistema de
proteccin y control
elctrico

la mquina
Sistema motriz y
reduccin

Sistema de corte
Divide el espesor del material segn, las necesidades de produccin
Sistema de
lubricacin
Lubrica la cuchilla para prevenir que se queme el filo de la misma
122
Rel trmico

Contactores

Pulsadores

Capacitor


Motor trifsico

Rodamientos

desplazamiento
Bandas de
transmisin

Caja reductora

3.- Sistema de corte

Rodillo de principal
Se encarga de arrastrar el cuero hacia la cuchilla de dividido, este rodillo

est recubierto de caucho
Rodillo con bocines

de cobre
Tiene la funcin de desplazar el cuero hacia la cuchilla de dividido, son

empleados debido a su resistencia a la corrosin y por bajo coeficiente de
friccin lo cual disminuye los raspones al material
Tensores
Tensar a la cuchilla de corte, para que no se salga de su sitio
Volantes guas de la
cuchilla
Producen el giro de la cuchilla , la cuchilla es acoplada a estos volantes y

gira en torno a ellos produciendo un movimiento continuo, su
funcionamiento es similar a una transmisin de movimiento por poleas,
donde la cuchilla cumple la funcin de la banda
Cuchilla
Es una cuchilla de acero que es acoplada a un sistema de poleas o volantes,

los mismo que permiten el movimiento continuo de esta
Amoladoras
Se encargan de mantener el filo de la cuchilla en ptimas condiciones de

trabajo
123
Bomba de aceite
Refrigera la zona de la cuchilla que est en contacto con las amoladoras

evitando que se sobrecaliente, la cuchilla, lubrica los volantes guas de la
cuchilla
Datos de revisin
Nombres
Hctor Ronquillo
Fuente: El autor
Elaborado por:
Verific:
Fecha
18-03-2015
13-04-2015
Tabla 56. Principales sistemas y componentes lavadora de marcos

MAQUINARIA
AGROCUEROS S.A
Mquina:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
Lavadora de marcos
CIVIL Y MECNICA
Cdigo:
ZH.HLM
Mquina empleada para el lavado de la carnaza, mediante el giro contino de un tambor de madera,
el mecanismo motriz de esta mquina consta bsicamente de un sistema de reduccin, acoplado a
un sistema de chumaceras de madera. El sistema elctrico , estrella tringulo
Principales sistemas de la maquinara
Sistema de
proteccin y control
elctrico

la mquina
Sistema motriz y
reduccin

Sistema de lavado
Permite el transporte de materiales de un lugar a otro mediante el

movimiento continuo de la banda transportadora
Rel trmico

124
Contactores

Pulsadores

Variador de
frecuencia
Los variadores de frecuencia o drivers son dispositivos que permiten variar

la velocidad en un motor controlando electrnicamente el voltaje y la
frecuencia entregada al motor, manteniendo el torque constante, hasta la
velocidad nominal
Motor trifsico

Rodamientos

desplazamiento
Chumaceras

Bandas de
transmisin
Permite transmitir el movimiento, generado por

reductora, por medio de poleas
el motor a la caja
3.-Sistema de lavado
Rodillos principales
de lavado
Son los encargados de limpiar los marcos de madera, cuentan con un

sistema porta escobillas, formado por una gua donde son colocadas , estos
rodillos se encuentran en la parte superior e inferior para una mejor
limpieza
Escobillas de
limpieza
Entra en contacto con la superficie del marco de madera, limpiando los

restos de material y dems impurezas, se fabrican de escobas normales, en
un espesor ms reducido
Bomba de
Recircula el agua utilizada, reduciendo el consumo de agua
recirculacin de agua
Datos de revisin
Nombres
125
Fecha
Hctor Ronquillo
Fuente: El autor
Elaborado por:
Verific:
18-03-2015
13-04-2015
Tabla 57. Principales sistemas y componentes compresor

MAQUINARIA
AGROCUEROS S.A
Mquina:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
Compresor
CIVIL Y MECNICA
Cdigo:
ZH.HCP
Su objetivo es envolver con una pelcula termoencogible y transparente un producto, el cual

finalmente queda empaquetado por la pelcula la cual se ajusta a la forma del producto permitiendo
que se observe claramente
Sistema de proteccin
elctrico
Sistema de control
digital
Sistema de elctrico
interno
Sistema de purga

protegerla de posibles corto circuitos, controlar el encendido y apagado
de la mquina
Indica las condiciones bsicas del funcionamiento del compresor
Se utiliza control mando de los diferentes componentes del compresor
Se utiliza para purgar el compresor , por medio de esta se saca el exceso
de aire que contiene humedad
Sistema de compresin Es el encargado de transformar la energa cintica en presin

Principalescomponentes
1.- Sistema de proteccin elctrico
Rel trmico
Es un elemento de proteccin que se ubica en el circuito de potencia,

contra sobrecargas, el cual funcionan con dos metales que se dilatan con
el incremento de temperatura
Contactores

Capacitor

126

2.-Sistema de control digital
Panel de control
Indica las funciones de trabajo del compresor como, presin, temperatura
Mandos digitales
Por medio de estos se puede incrementar o reducir las condiciones de

trabajo
3.-Sistema de purga
Purga
Es por donde se desecha el aire con exceso de humedad
4.-Sistema elctrico interno

Tablero de control
interno
Es un sistema elctrico formado por diversos componentes como por

ejemplo, contactores, rels trmicos, rels, que permiten controlar tanto
el sistema de control digital con el sistema de compresin
Pulsadores de reset de
Est dentro del tablero elctrico interno de la mquina, este se emplea
la proteccin trmica
para reiniciar las funciones el motor en caso que este se trabe
del motor
Pulsadores de reset de
la proteccin trmica Se utiliza para setear el ventilador en caso que este se trabe
del ventilador
5.-Sistema de compresin
Filtro de aceite
Purifica el aire que pasa eliminando los residuos de partculas de aceite,

para obtener un menor aire comprimido, segn el manual deben ser
cambiados a las 500 horas de funcionamiento por primera vez, y de ah
en un periodo de 2500/3000 horas
Vlvula de presin
mnima
Es la encargada de controlar que el aire comprimido no se escape hasta

que alcance la presin a la que fue programada dicha vlvula (2,5 bares
aprox)
Filtro separador
En esta cmara la mezcla aire-aceite se separa en sus componentes aceite

y aire comprimido gracias a la separacin centrfuga y el cartucho de
filtro finsimo
Tornillo
Es una cmara donde el aire y el aceite son comprimidos.
127
Depsito
Tiene lugar la primera separacin por gravedad el aceite al ser ms pesado

se deposita en el fondo, se enfra pasando a travs de un intercambiador
de calor, es filtrado y se inyecta de nuevo en el tornillo
Radiador de aceite
Es un intercambiador de calor por donde el aceite se enfra y retorna al

tornillo para comprimir con el aire
Radiador de aire
Es un intercambiador de calor por donde el aire se enfra y es desecha

hacia el medio ambiente, atreves de las aletas de ventilacin
Regulador de
aspiracin
Aspira aire del ambiente, hacia el tornillo para la compresin aire aceite
Filtro de aire
Est ubicado a la entrada de aspiracin de aire, para detener posibles

impurezas que se encuentre en el aire, reteniendo, estos deben ser
remplazados por primera vez a las 500 horas de funcionamiento, de ah
en ms 2500/3000 horas
Tuberas de alta
presin
El aire comprimido fluye por la tubera hacia la salida para aire

comprimido
Aceite
Las funciones del aceite son la de refrigeracin del calor producido por
la compresin, la de lubricacin de los cojinetes y la de estanqueidad en
el acoplamiento de los lbulos de los tornillos
Motor trifsico
Genera el proceso de aspiracin de aire, mediante una transmisin de

poleas por bandas
Rejilla de aspiracin
Est colocada al inicio del ciclo de aspiracin para retener las particulas
de tamao considerable hasta que sean absorbidas
Elaborado por:
Verific:
Datos de revisin
Nombres
Hctor Ronquillo
Fuente: El autor
128
Fecha
18-03-2015
13-04-2015
Tabla 58. Principales sistemas y componentes extrusoras

MAQUINARIA
AGROCUEROS S.A
Mquina:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMABTO
CIVIL Y MECNICA
Cdigo:
Extrusoras
SE.EXT
La extrusin de alimentos es un proceso en el que un material (grano, harina o subproducto) es

forzado a fluir, bajo una o ms de una variedad de condiciones de mezclado, calentamiento y
cizallamiento, a travs de una placa/boquilla diseada para dar formar o expandir los ingredientes
Sistema de
proteccin y control
elctrico

la mquina
Sistema motriz y
reduccin

Sistema de trasporte
Compuesto por un husillo, el mismo que conduce el material a extruido a

las diferentes etapas del proceso
Sistema de extruido
Comprimen al tambor de madera evitando las fugas posibles fugas de agua

Rel trmico

Contactores

Pulsadores

Capacitor

129

Motor trifsico

Rodamientos

desplazamiento
Bandas de
transmisin

Pin de ataque
el motor a la caja

Recibe el movimiento del pin de ataque, produciendo el movimiento del

tambor de madera, reduciendo la velocidad
3.- Sistema de transporte de material
Rueda dentada
Husillo
El tornillo o husillo es una de las partes ms importantes e la mquina, este

cumple la funcin de transportar, calentar, fundir y mezclar el material
Cilindro
Es la parte donde se produce mayor cizalla con el material, produciendo

calor por la friccin entre el husillo y el cilindro, por ello est seccin debe
ser muy rugosa, para permitir que el material fluya a lo largo de la
extrusora, estn hechos de aceros muy resistentes para prevenir el desgaste
4.- Sistema de extruido

Se encuentra al final del cilindro, se utiliza como soporte para los filtros
Plato rompedor
Filtro
Son discos con perforaciones, que hace de coladera reteniendo posibles

impurezas, tambin tienen la funcin de aumentar la presin, para que el
material fluya con mayor facilidad a las boquillas de extrusin
Cabezal
Est situado al final del cilindro, el perfil interno del cabezal debe facilitar
lo ms posible el flujo de material hacia la boquilla
Torpedo
Esta acoplado al cabezal su funcin principal es la de suministrar un flujo

constante de material a velocidad contante
Boquillas
ES la encargada de dar la forma final al producto
Elaborado por:
Verific:
Datos de revisin
Nombres
Hctor Ronquillo
Fuente: El autor
130
Fecha
19-03-2015
13-04-2015
Tabla 59. Principales sistemas y componentes molino biro

MAQUINARIA
AGROCUEROS S.A
Mquina:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
Molino biro
CIVIL Y MECNICA
Cdigo:
SE.EMB
La extrusin de alimentos es un proceso en el que un material (grano, harina o subproducto) es

forzado a fluir, bajo una o ms de una variedad de condiciones de mezclado, calentamiento y
cizallamiento, a travs de una placa/boquilla diseada para dar formar o expandir los ingredientes
Sistema de
proteccin y control
elctrico

la mquina
Sistema motriz y
reduccin

Sistema corte

Rel trmico

Contactores

Pulsadores

Capacitor

131

Motor trifsico

Transmisin por
piones y cadenas
Transmisin nica de reduccin de cadena de mxima eficacia, todos los

molinos utilizan los rodamientos de rodillos cnicos que dan como
resultado un bajo mantenimiento y una larga vida
Pin de ataque

Rueda dentada
Recibe el movimiento del pin de ataque, produciendo el movimiento de

este por medio de una cadena de transmisin
Cuchilla de corte
Es una cuchilla de cuatro lados, la misma que tritura y mezcla el material,

dejndolo con una consistencia gruesa
Cuchilla cedazo
Permite la salida uniforme de material triturado
Husillo de transporte Transporta el material hasta las cuchillas de corte y cedazo
Filtro
Son discos con perforaciones, que hace de coladera reteniendo posibles

impurezas, tambin tienen la funcin de aumentar la presin, para que el
material fluya con mayor facilidad a las boquillas de extrusin
Cabezal
Est situado al final del cilindro, el perfil interno del cabezal debe facilitar
lo ms posible el flujo de material hacia la boquilla
Torpedo
Esta acoplado al cabezal su funcin principal es la de suministrar un flujo

constante de material a velocidad contante
Boquillas
Es la encargada de dar la forma final al producto
Fecha
Elaborado por:
Verific:
Hctor Anibal Ronquillo

Fuente: El autor
132
20-03-2015
13-04-2015
Tabla 60. Principales sistemas y componentes mezcladora

MAQUINARIA
AGROCUEROS S.A
Mquina:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
Mezcladora
CIVIL Y MECNICA
Cdigo:
SE.EMZ
Las mezcladoras sirven para el mezclado preciso de carne y grasa, as como para la adicin de
trozos o ingredientes en la pasta. El mezclado preciso es muy importante para poder lograr una
calidad constante del producto
Sistema de
proteccin y control
elctrico

la mquina
Sistema motriz y
reduccin

Sistema mezclado

Sistema de control
Controla el encendido y paro de la mquina mediante botones

Rel trmico

Contactores

Capacitor

133

Motor trifsico

Rodamientos

desplazamiento
Bandas de
transmisin

el motor a la caja
3.- Sistema de mezclado
Aspas para mezclar
Son aspas de aluminio que se encargan de mezclar los productos de una

forma homognea
4.- Sistema de control
Pulsadores
Elaborado por:
Verific:

Datos de revisin
Nombres
Hctor Ronquillo
Fuente: El autor
Fecha
20-03-2015
13-04-2015
Tabla 61. Principales sistemas y componentes rebanador de pollo

MAQUINARIA
AGROCUEROS S.A
Mquina:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
Rebanador de pollo Cdigo:
CIVIL Y MECNICA
SE.SRP
Mquina empleada para rebanar trozos de carne en filetes, la materia prima debe estar congelada a
una temperatura de 3 grados C, para obtener mejores resultados en los cortes
134

Sistema de elctrico
interno
Controla el suministro y control de electricidad en la mquina
Sistema de corte
Se encarga de efectuar el trabajo de la mquina
Sistema motriz
Se encarga de generar el movimiento circular de corte de la cuchilla
Sistema de afilado
Mantiene en ptimas condiciones a la herramienta de trbajo

1.-Sistema elctrico interno

El rel funciona como un interruptor. Est formado por un contacto mvil
o polo y un contacto fijo. Pero tambin hay rels que funcionan como un
Rel
conmutador, porque disponen de un polo (contacto mvil) y dos contactos
fijos
Capacitor

Pulsadores
marcha/paro

2.-Sistema de corte
Cuchilla de acero
circular
Es una cuchilla de acero inoxidable, de aproximadamente 30 cm de

dimetro, la misma que puede cortar un espesor de 0-25 mm, de carne
blanda no hueso, esto tiene a acabar el filo de la cuchilla
Protector de cuchilla
Cubre el rea de la cuchilla en donde no se realiza ningn tipo de trabajo,

para prevenir cortes al operario
Carro de trabajo
Soporta el material que se desea rebanar, este se monta sobre las guas de
recorrido realizando un movimiento longitudinal hacia la cuchilla
produciendo el corte
Perrilla de sujecin
del carro
Fija al carro de trabajo para que no se salga de los guas de trabajo
Perrilla de seguridad
Evita que la cuchilla se salga de su centro de rotacin
de cuchilla
Mando contra peso
Permite la sujecin del material a trabajar, por medio de gravedad, cuando

el material a corta est ubicado en el carro se baja el contra peso, tambin
permite desplazar al carro hacia atrs o a delante
Protector de dedos
Evitan el contacto de los dedos con la cuchilla cuando se est efectuando

el corte
Regulacin de
espesor de filete
135
Permite aumentar o disminuir el espesor del filete, este mecanismo permite

subir o bajar la mesa por donde se desplaza el corta lo que permite controlar
el espesor de filete
Motor
Poleas y bandas
Transforma la energa elctrica en mecnica

Transmiten el movimiento del motor hasta la cuchilla de corte
4.- Sistema de afilar

Afilador
Afila la cuchilla para que esta no pierda su filo, para cortes de calidad, esta
acoplado en la parte superior de la cuchilla, para utilizar este sistema se
debe presionar el afilador contra la superficie de la cuchilla en posicin
cero, hasta que el filo sea el deseado
Piedra de esmerilar
Es un instrumento empleado en la mejora y mantenimiento de los "filos"

de los cuchillos y otros utensillos con filo, como las tijeras, los cinceles.
Datos de revisin
Nombres
Hctor Ronquillo
Elaborado por:
Verific:
Fecha
20-03-2015
13-04-2015
Fuente: El autor
Tabla 62. Principales sistemas y componentes de quemador de gas
MAQUINARIA
AGROCUEROS S.A
Mquina:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
CIVIL Y MECNICA
Quemador de gas Cdigo:
ST.SQG
Sistema de
proteccin y control
elctrico

la mquina
Sistema de control de Este sistema se encarga de la distribucin de combustible, la chispa de

encendido y la seguridad de la llama
llama
136
Se encarga del control automtico de la temperatura, esto bsicamente

Sistema de control de
consiste en que se programa la temperatura desea y una vez esta llegue
temperatura
tanto al punto mximo como mnimo el quemador se encienda o apague
Regula la presin a la debe trabajar el quemador
presin
Rel trmico

Contactores

Pulsadores

Capacitor

Control de
temperatura digital
Proporcional un control externo de la temperatura, se emplean tanto para el

control, programacin de la temperatura de trabajo, estos dispositivos
brindan una lectura del ambiente interno de la zona de trabajo, medida que
se expresa en grados Celsius, tambin se emplean para programar la
temperatura mxima de trabajo
Termocuplas
Son sensores de temperatura, estn formados por dos alambres de distinto

material unidos en un extremo (soldados generalmente). Al aplicar
temperatura en la unin de los metales se genera un voltaje muy pequeo
(efecto Seebeck) del orden de los mili volts el cual aumenta con la
temperatura.
2.- Sistema de combustin
Electrovlvulas
Son elementos elctricos que permiten abrir o cerrar el paso de un fluido

(gas), mediante un pulso elctrico, son utilizadas para el encendido y
apagado del proceso de trabajo
Vlvulas manuales
Permite regular el caudal de fluido, para obtener un flujo de combustible

de acuerdo a lo requerido por el sistema de forma manual, estn ubicados
en la tubera de alimentacin de combustible, puede ser de globo o
mariposa segn la necesidad
137
Transformador de
encendido
General un arco elctrico que eleva la tensin el mismo que es transmitido

a los electrodos de encendido
Electrodos de
encendido
Estn ubicados en la boca del quemador, reciben el voltaje producido por

el transformador, el mismo que atraviesa a uno de los electrodo hacia el
otro, generado calor, este es aprovechado por el combustible inyectado a
presin para iniciar el proceso de combustin
Protector relay
Es un temporizador que mantiene el arco elctrico durante un tiempo

programa para que inicial proceso de combustin, una vez iniciado este
corta el paso de corriente
Filtros
Estn ubicados a la entrada de la lnea de alimentacin de combustible, su

funcin es retener las impurezas que puedan existir en el combustible, antes
de entrar a la bomba de presurizacin
Fotoclula
Detecta la presencia o ausencia de llama en el momento en que la

electrovlvula se encuentra abierta, si el proceso de combustin es
correcto(presencia de llama), esta permitir la salida de combustible, caso
contrario la fotoclula se abrir eliminando la tensin en la bobina de la
electrovlvula provocando el cierre de combustible
Bomba de
presurizacin de
combustible
Pulverizan el combustible haciendo ms fcil la combustin del mismo
Tubos de
alimentacin de
combustible
Son conductos por donde el combustible es trasladado hasta llegar al

quemador
3.- Sistema de control
Termostato
Es un contacto ON/Off que abre y cierra un circuito cuando llega a sus

lmites de mxima y mnima temperatura, el incremento de la temperatura
en un material conductor hace que vari la resistencia del mismo, la
temperatura afecta a un resorte que se encuentra en el interior del
termostato haciendo que active o desactive un contacto
4.- Sistema de control de presin

Manmetro
Tubera
Se emplea para verificar que la presin del gas sea la requerida por el
sistema para efectuar el trabajo
Transporta el fluido de trabajo
Datos de revisin
Nombres
138
Fecha
Hctor Ronquillo
Elaborado por:
Verific:
20-03-2015
13-04-2015
Fuente: El autor
Tabla 63. Principales sistemas y componentes de Sierra sin fin
MAQUINARIA
AGROCUEROS S.A
Mquina:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
Sierra sin fin
CIVIL Y MECNICA
Cdigo:
CE.CCR
Sistema de
proteccin y
control elctrico
Es el encargado de proveer de energa elctrica a todo la mquina, protegerla

de posibles corto circuitos, controlar el encendido y apagado de la mquina
Sistema motriz y de Transforma la energa de entrada en otra diferente (motor), transmite dicha
transmisin
Sistema de corte
Es el encargado de controlar las acciones de trabajo de la mquina, por medio

de la regulacin de hoja de sierra
Rel trmico

Contactores

establecer o interrumpir el paso de corriente, controla el circuito de potencia
y de maniobra, con sus diferentes contactos(NA, NC)
Pulsadores

Capacitor

139
primero debe llenarse para dejar pasar la corriente lo cual, brinda un arranque
y paro suave
Motor trifsico
Es el encargado de transformar la energa elctrica en energa mecnica, para

producir un trabajo til
Polea conductora
Esta acopada directamente al motor, recibe el movimiento rotatorio para

transmitirlo a otra polea que esta acoplado a otro sistema para generar el
trabajo respectivo
Polea conducida
Es la polea ajustada al eje que tenemos que mover, para generar el trabajo
requerido
Polea tensora
Es un cilindro u otra polea que se apoya sobre la correa y permite aumentar

su tensin adecuadamente. Puede deslizarse sobre una gua a la que se sujeta
mediante un tornillo que tambin hace de eje
Banda de
transmisin
Es una cinta o tira cerrada de cuero, caucho u otro material flexible que
permite la transmisin del movimiento entre ambas poleas. La correa debe
estar tensada apropiadamente caso contrario no cumplira su cometido
satisfactoriamente.

Es una rueda de acero, aluminio que sirve de gua a la sierra sin fin en la
parte inferior recibe el movimiento de la polea conducida, est recubierta en
Volante gua
inferior de la sierra la parte de contacto por una capa de caucho, la cual tiene como objetivo
disminuir el coeficiente de friccin entre el volante y la cinta sierra
Volante gua
Superior de la
sierra
Es una rueda de acero, aluminio que sirve de gua a la sierra sin fin en la
parte superior, est recubierta en la parte de contacto por una capa de caucho
Tensor de la sierra
Est acoplado al volante gua superior de la sierra, este mecanismo permite

subir o bajar el volante, con el fin de tensar o aflojar la sierra cinta
Tapas, guas de
corte
Son cubiertas de acero que se utilizan para tapar el sistema de corte,

previniendo posibles saltos de la sierra si est mal tensada, son guas que
indican si la cinta sierra est correctamente tensa
Cinta de sierra
Es el encargado de producir la accin del corte, es una de las partes ms

propensa a subir fallos, es una tira metlica dentada, larga, estrecha y flexible.
La tira se desplaza sobre dos ruedas que se encuentran en el mismo plano
vertical con un espacio entre ellas
Rodamientos
Es un elemento mecnico que se sita entre dos componentes de una

mquina, con un eje de rotacin comn, de forma que un componente puede
140
Elaborado por:
Verific:
girar respecto al otro, reduce la friccin entre un eje y las piezas conectadas
a ste por medio de rodadura,
Datos de revisin
Nombres
Fecha
Hctor Ronquillo
23-03-2015
13-04-2015
Fuente: El autor
Tabla 64. Principales sistemas y componentes de Cortadora vertical
MAQUINARIA
AGROCUEROS S.A
Mquina:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
CIVIL Y MECNICA
Cortadora vertical Cdigo:
CE.CCV
Mquina empleada para el cortado de paquetes de carnaza, tambin puede ser utilizada para el corte
de telas, cuenta con depsito de almacenamiento de lubricante para trabajos continuos
Sistema de
alimentacin
Sistema de corte
Es el encargado de proveer del suministro energtico para el

funcionamiento de la mquina
Se encarga de efectuar el trabajo de la mquina, corte de carnaza
Se encarga de la lubricacin de todo el sistema, consta de un depsito de

lubricante que permite trabajar durante un turno completo
1.- Sistema alimentacin y control
Sistema de
lubricacin
Cable de poder
Es el encargado de suministrar la energa elctrica para el funcionamiento

de la misma
Enchule
Es una pieza de material aislante de la que sobresalen varillas metlicas que

se introducen en el enchufe hembra para establecer la conexin elctrica.
Por lo general se encuentra en el extremo de cable. Su funcin es establecer
una conexin elctrica con la toma de corriente que se pueda manipular con
seguridad.
Pulsadores

2.-Sistema de corte
Cuchilla de acero
Ejecuta la accin de corte, est hecha de acero al carbono
141
Palanca de liberacin Permite retirar o asegurar la cuchilla de acero al carbono, para limpiar ,
cambiarla cuando esta llegue a deteriorarse
de cuchilla
Biela excntrica
Es el encargado de trasformar el movimiento circular producido por el

motor en un movimiento rectilneo de va i ven, el cual genera el corte, de
la materia prima, formado por una excntrica y una biela de aluminio
Tornillos y pasadores
Se encargan de mantener unidas todos los componentes de la mquina,

estos pueden ser tantos pernos de apriete como pasadores
Rodetes y lijas de
afilar
Es el encargado de mantener siempre la cuchilla afilada para un mejor

proceso de trabajo, los rodetes sirven como guas para que las lijas recorran
afilando la herramienta
Rueda estabilizadora
Se encargan de que la herramienta no se salga de lugar de trabajo, alinea el

movimiento de la cuchilla
Motor y ventilador
Transforma la energa elctrica en mecnica, el diseo de este motor y el

sistema de ventilacin permite que el calor sea disipado lejos del alcance
del operario
Zapatos sacapuntas
Son piezas que permiten que la herramienta se afile, sirven a la ves de gua
para la cuchilla
Bloque de bisel
Estn acoplados a los zapatos sacapuntas, evitan que la cuchilla se salga de

sus lmites de trabajo
Templador
Permite que los zapatos sacapuntas, no se desentreno con respecto a la

cuchilla, haciendo que estos se apeguen a la herramienta para afilarla
Base/ bancada
Est hecha de aluminio, sirve como soporte permitiendo el desplazamiento

de la mquina en superficies planas lisas
Carrete porta
cuchilla
Esta hecho de aluminio sirve de gua y proteccin para que la cuchilla se

desplace a lo largo de este produciendo la accin de corte
Protector de dedos
Se encarga de la regulacin de la altura que se desea cortar, evitando el

contacto de los dedos con la herramienta de corte, est constituida por una
varilla un pie base, y una perrilla de seguridad que evita que esta se baje
una vez la regulacin este calibrada
Transmisin por
Piones
Se encargan de la transmisin y reduccin de la velocidad del motor hacia

la excntrica para generar el movimiento de corta de la cuchilla
Polea y cauchos
porta lija
Permite el desplazamiento de la lija que afila la herramienta de corte

Tanque de
lubricacin
El tanque lubricacin elimina la necesidad de lubricar durante un turno de

trabajo
Datos de revisin
Nombres
Fecha
142
Hctor Ronquillo
Elaborado por:
Verific:
23-03-2015
13-04-2015
Fuente: El autor
Tabla 65. Principales sistemas y componentes de bandas transportadoras
FICHA TCNICA DE PRINCIPALES SISTEMAS Y COMPONENTES DE
LA MAQUINARIA
AGROCUEROS S.A
Mquina:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
CIVIL Y MECNICA
Bandas transportadoras Cdigo:
CE.EBT
Sistema de proteccin
y control elctrico

protegerla de posibles corto circuitos, controlar el encendido y apagado
de la mquina
Sistema motriz y de
transmisin
Transforma la energa de entrada en otra diferente (motor), transmite

dicha energa a los diferentes sub sistemas para realizar un trabajo
especfico

Sistema de transporte
Rel trmico
Es un elemento de proteccin que se ubica en el circuito de potencia,

contra sobrecargas, el cual funcionan con dos metales que se dilatan con
el incremento de temperatura
Contactores

Pulsadores
Son botones de control para el encendido y paro de mquina, pueden ser

de diferentes colores segn la funcin que desempeen ( verde:
Encendido Naranja: Apagado, Rojo: Paro de emergencia)
Capacitor

143
Moto- reductor

para producir un trabajo til, reduciendo la velocidad de salida sin
necesidad de un sistema de poleas
Recibe el movimiento directo del moto- reductor, generando el

Rodillos de
transmisin conductor movimiento inicial de la banda transportadora
Recibe el movimiento del rodillo conducto, por medio de la banda
transportadora, su funcionamiento es similar al sistema de transmisin
Rodillos de
transmisin conducido por poleas, donde existe una polea conductora y una conducida unidas
por una banda
Rodamientos

conectadas a ste por medio de rodadura, que le sirve de apoyo y facilita
su desplazamiento
Rodillo tensor
Es un rodillo que se apoya sobre la banda transportadora y permite

aumentar su tensin adecuadamente. Puede deslizarse sobre una gua a la
que se sujeta mediante un tornillo que tambin hace de eje
Se emplean como bases, para el giro de los ejes de los rodillos tanto
conductor como conducido, en su interior poseen un rodamiento, es un
elemento mecnico que reduce la friccin entre un eje y las piezas
Chumaceras
conectadas a ste por medio de rodadura, que le sirve de apoyo y facilita
su desplazamiento
3.- Sistema de transporte
Es la parte caracterstica a este sistema, la misma que le da el nombre a
estos equipos, estas bandas en especial son de tefln la virtud principal
de este material es que es prcticamente inerte, no reacciona con otras
Banda transportadora
sustancias qumicas. Esta carencia de reactividad hace que su toxicidad
sea prcticamente nula; adems posee resistencia a la alta traccin y
desgaste
Datos de revisin
Nombres
Fecha
Hctor Ronquillo
23-03-2015
Elaborado por:
13-04-2015
Verific:
Fuente: El autor
144
Tabla 66. Principales sistemas y componentes de mesa rotativa

MAQUINARIA
AGROCUEROS S.A
Mquina:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
CIVIL Y MECNICA
Cdigo:
Mesa rotativa
CE.EMR
La mesa rotativa es una unidad mecnica de ejes perpendiculares que transforma la rotacin
uniforme del eje de entrada en una rotacin intermitente del disco de salida
Sistema de
proteccin y control
elctrico
Sistema motriz y de
transmisin
Sistema de giratorio

la mquina
transforma la rotacin uniforme del eje de entrada en una rotacin
intermitente del disco de salida a
Rel trmico

Contactores

Pulsadores

Capacitor


Moto- reductor
145

para producir un trabajo til, reduciendo la velocidad de salida sin
necesidad de un sistema de poleas
3.- Sistema giratorio
Mesa rotativa
Transforma la rotacin uniforme del eje de entrada en una rotacin

intermitente del disco de salida
Datos de revisin
Nombres
Hctor Ronquillo
Elaborado por:
Verific:
Fecha
23-03-2015
13-04-2015
Fuente: El autor
Tabla 67. Principales sistemas y componentes de termo encogido
MAQUINARIA
AGROCUEROS S.A
Mquina:
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMABATO
Termoencogido
CIVIL Y MECNICA
Cdigo:
CE.ETC
Su objetivo es envolver con una pelcula termoencogible y transparente un producto, el cual

finalmente queda empaquetado por la pelcula la cual se ajusta a la forma del producto permitiendo
que se observe claramente
Sistema de
proteccin elctrico

la mquina
Indica la temperatura de funcionamiento del tnel de termoencogido
temperatura
Sistema motriz y de
transmisin

Sistema de control y
emergencia
Controla el encendido, paro de emergencia del sistema
Sistema de
Termoencogido

1.- Sistema de proteccin elctrico
Rel trmico

146
Contactores


Capacitor
2.-Sistema de control de temperatura
Panel de control de
temperatura
Se emplea para controlar la temperatura al interior del tnel
Son utilizadas para medir la temperatura interna en el tnel, e enviar una

seal al panel de control digital
3.-Sistema de motriz y de transmisin
Termocuplas
Rodillos de
transmisin
conductor
Recibe el movimiento directo del moto- reductor, generando el movimiento

inicial de la banda transportadora
Rodillos de
transmisin
conducido
Recibe el movimiento del rodillo conducto, por medio de la banda

transportadora, su funcionamiento es similar al sistema de transmisin por
poleas, donde existe una polea conductora y una conducida unidas por una
banda
Rodillo tensor
Es un rodillo que se apoya sobre la banda transportadora y permite

aumentar su tensin adecuadamente. Puede deslizarse sobre una gua a la
que se sujeta mediante un tornillo que tambin hace de eje
Rodamientos

desplazamiento
Variador de
frecuencia
Los variadores de frecuencia o drivers son dispositivos que permiten variar

la velocidad en un motor controlando electrnicamente el voltaje y la
frecuencia entregada al motor, manteniendo el torque constante, hasta la
velocidad nominal
Chumaceras
Se emplean como bases, para el giro de los ejes de los rodillos tanto
conductor como conducido, en su interior poseen un rodamiento, es un
elemento mecnico que reduce la friccin entre un eje y las piezas
conectadas a este por medio de rodadura, que le sirve de apoyo y facilita su
desplazamiento
4.- Sistema de control y emergencia
Pulsadores
Son botones de control para el encendido y paro de mquina, pueden ser

de diferentes colores segn la funcin que desempeen ( verde:
Encendido Naranja: Apagado, Rojo: Paro de emergencia)
5.- Sistema de termoencogido
147
Resistencias
Son elementos que se fabrican a base de nquel, donde la energa elctrica

se transforma en calor
Ventilador
Distribuye el calor en el interior del tnel de termoencogido, para tener una

buena distribucin del mismo
Electrovlvula
Permite controlar el flujo de un conducto o tubera, mediante un pulso

elctrico, lo cual permite la apertura o cierra del sistema
Sensores
fotoelctricos
Detecta la ausencia o presencia de un material, como tambin un cambio

de distancia tamao o color
Elaborado por:
Verific:
Datos de revisin
Nombres
Hctor Ronquillo
Fecha
23-03-2015
13-04-2015
Fuente: El autor
4.1.5 Anlisis AMFE
A continuacin se proceder a realizar el anlisis modal de fallos y efectos AMFE
para los principales sistemas y componentes de cada mquina, con el fin de poder
determinar cules son las principales partes de las mquinas que necesitan ser
revisadas con frecuencia para disminuir las fallas en cada una de estas, para lo cual
se utilizara la informacin antes obtenida de los principales sistemas y componentes
de cada mquina.
Para este anlisis se evaluaran diferentes criterios, a continuacin de detalla

cada uno de ellos.
a) La gravedad del fallo(S), para evaluar este criterio se utilizara la informacin

de la Tabla 6, del marco terico de la investigacin.
b) Probabilidad de ocurrencia(O), la informacin para evaluar este criterio se
encuentra en la Tabla 7, del marco terico
c) Probabilidad de no deteccin (D), esta informacin se encuentra en la Tabla 8
del marco terico.
d) Numero de prioridad de riesgo (NPR), para el clculo se utilizara la Ecuacin
3, del marco terico. Este valor permitir a determinar los componentes de cada
sistema que necesitan mayor atencin
148
4.1.5.1 Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE), para sistema en general

Para este anlisis se tom en consideracin que todas las mquinas, poseen sistemas
en comn, los mismos que se pueden resumir en.
1. Sistema elctrico
Todas las mquinas en cuestin poseen un sistema elctrico en general, el mismo
que consta bsicamente de contactores, rels trmicos, capacitores, breacks de
seguridad, fusibles. Por consiguiente se hizo un anlisis general de cules son las
principales fallos en los tableros elctricos.
2. Sistema de control
Para los sistemas de control y mando de la mayor parte de mquinas, se utilizan
botoneras, variadores de frecuencia, tal es el caso de las bandas transportadoras,
lavadora de marcos, mezcladora, bombos, termoencogido, por consiguiente se
realiz un anlisis general de dichos componentes.
3. Sistema de transmisin de movimiento
Como en los casos anteriores, este sistema es muy comn tal es el caso que la mayor
partes de mquinas utilizan estos sistema como son, sistema de transmisin por
cadenas, transmisin por bandas, y sistemas de transmisin por acoples rgidos, por
consiguiente se realiz un anlisis general de dichos componentes.
MATRIZ AMFE PARA SISTEMAS EN GENERAL DE MQUINAS
A continuacin de se presenta el anlisis AMFE para sistema y componente de cada
mquina que se tom en cuenta para el presente estudio
149
87
Tabla 68. Anlisis AMFE para sistemas generales elctricos de las maquinas
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A
ANLISIS AMFE PARA MAQUINARIA DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Hctor Anbal Ronquillo

En general
Elctrico
Encendido
55
Revisado por:
Valid:
Fecha de elaboracin:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

15-04-2015
27-04-2015
1
3
De:
1
1
De:
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
No corta la corriente al motor en

caso de sobrecarga
Tornillos flojos, alambres de

conexin sueltos, contactos
oxidados
Daos al motor
Limpiar los contactos, reemplazar de

ser necesario
63
Falso contacto
Contactos quemados
Daos al motor
Cambiar pletinas de contacto, cambiar

si es necesario
28
Contactores
No enciende el motor, no apagado

prende la mquina

oxidados
No enva seales al sistemas

de potencia
Limpiar los contactos, reemplazar de

ser necesario
56
Pulsadores
No funciona el circuito de control

de la mquina
Cables sueltos, oxidacin en las

uniones
No enva seales a los

contactores
Limpiar conexiones reemplazar si en

necesario
63
Capacitores
No almacena energa
Conexiones flojas
Paso directo de energa, daos

a otros elementos
Reemplazo
42
La velocidad de trabajo no se
reduce
Salidas o entradas defectuosas,

cables sueltos
No acciona al motor
Revisin ajuste de terminales
60
Interferencia en la seal
Falta de aislamiento
No reduce ni aumenta la
velocidad
Colocar un aislamiento acstico al

variador para que no interfiera en su
frecuencia de trabajo
72
Rel trmico
Punto crtico Valor medio
Fuente: El autor
150
55
Tabla 69. Anlisis AMFE para sistemas generales Motriz, transmisin y reduccin de las mquinas
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
En general
Motriz y reduccin
Transmisin
39
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
Ventilador defectuosa
Ventilacin obstruida
Sobre calentamiento
Limpiar las salidas, rejillas
72
Vibracin en eje de salida
Rodamientos daados
Ruido excesivo
Lubricacin, cambio de rodamiento si

es necesario
36
No enciende el motor
Bobinado interno fundido
Paro de actividades
Rebobinar el motor
12
No hay paso de corriente
Bornes del motor flojos
Paro de actividades
Ajuste de bornes del motor
56
Transmisin de movimiento se
detiene
Prisionero roto de la polea

conductora
Polea conductora no
transmite el movimiento
del motor
Cambio, ajuste del prisionero
12
detiene
Polea motriz gira y no transmite
movimiento
Rodamiento daados de la
polea conducida
Ruido y vibraciones
Lubricacin, cambio de rodamientos
12
Banda de transmisin daada
Transmisin de
movimiento se detiene
Aflojar la banda de transmisin
60
detiene
Chavetera de la rueda dentada

roto
rueda dentada no gira con

el eje del motor
Cambiar el Chavetero
15
Reduccin de velocidad
Dientes del pin, rueda

dentada rotos
Saltos en el movimiento
de la cadena
Cambio de pin, rueda dentada
15
Incremento de friccin
Falta de lubricacin en los

rodamientos de piones y
rueda, acumulacin de suciedad
Ruido excesivo
Limpiar las superficie de rodamiento,

lubricar de rodamientos
60
Pasador de unin de cadena

roto
Templador de cadena mal
calibrado
Cadena no transmite
movimiento
Cadena de transmisin se
sale de su sitio
Cambiar el pasador de unin de la

cadena
Ajustar, templar el templador de la
cadena
24
24
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Motor trifsico
Transmisin por
bandas- poleas
Transmisin por
cadenas
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
Cadena de transmisin floja

Cadena de transmisin floja
151

2
1
15-04-2015
27-04-2015
De:
De:
3
1
Funcionamiento defectuoso
Caja de reductora
Funcionamiento defectuoso, ruidos

extraos
Malos olores
Se detiene el giro del tambor de
madera
Transmisin por
engranajes, Bombos
Transmisin de
movimiento por
acople rgido,
extrusora 2
Tanque de lubricante vaci,

aceite lubricante sucio
Piones deteriorados,
desgastados rotos, acumulacin
de partculas de polvo u otros
contaminantes en el aceite
Friccin entre piones y ruedas
dentadas
Dientes del pin de ataque
roto
Incremento de ruido
Cambiar el aceite de la caja
60
Incremento de ruido,
vibraciones externas
Limpieza y cambio de aceite, de ser

necesario
60
Pios y ruedas dentadas

descentrados, aceite sucio
Deterioro de la rueda
dentada
Picadura, grietas, fisuras
en la superficie del
contacto del engranaje
Limpieza y cambio de piones de ser

necesario
60
Cambiar, rectificar el pio de ataque
20
Reduccin o aumento del nmero

NGLI de la grasa
48
Desprendimiento de material de la
rueda y pin
Grasa utilizada incorrecta
Dao continuo de engranaje
Friccin excesiva, pin y

rueda no tiene tratamiento
superficial
Desgaste prematuro del

engranaje
Tratamiento superficial al pin, para

aumentar su dureza
45
Husillo de transporte no gira
Chaveta de rbol principal rota
No hay transmisin de
movimiento
Cambiar la chaveta
12
Chaveta de rbol secundario

rota
Incremento de ruido
Cambiar la chaveta
18
Transmisin defectuosa
Pernos de unin flojos
Vibracin externa en el
acople rgido
Ajuste de pernos, cambio si es

2
4
7
necesario
Punto crtico valor medio
56
39
Fuente: El autor
Tabla 70. Anlisis AMFE de sistemas generales mando y control de las mquinas
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Botones
Modo de fallo
No envan la seal
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

En general
Elctrico
Control y arranque
36
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
No enciende las mquinas
Limpieza cambio de terminales,

cables o pulsador
36
Contactos sueltos, oxidados
152

3
1
15-04-2015
27-04-2015
De:
De:
3
1
Variador de
frecuencia
Arranque estrella
triangulo
Cables
No enciende
Cables sueltos, breacks de

seguridad enclavado
Inspeccin cableado
16
No transmite las ordenes de trabajo
Alambres de conexin flojos
Inspeccin cableado
16
Conexiones equivocados
El motor no cumple con

las ordenes emitidas
Revisin de conexiones
36
Interferencias
Variador no aislado
Ruidos extraos
Aislar la zona de trabajo del variador
36
Interferencias
Variador no aislado
Interferencias con otras

mquinas
36
Motor no enciende
Cables flojos, Contactos

daados
No se produce el arranque
36
Motor no enciende
Componentes averiados
Revisin de componentes,
contactores, rels trmico, timer, etc.
36
Motor no enciende
Motor no recibe energa
Ajustar bornes del motor
36
No hay transmisin de rdenes de

trabajo
Cables sueltos, quemados
Mquinas no prender, no
se detienen
Inspeccin cambio de cables
36
Fuente: El autor
153
36
4.1.5.2 Anlisis AMFE para sistemas y componentes de las mquinas

Tabla 71. Anlisis AMFE sistemas y componentes bombos motriz y reduccin
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Bombos
Motriz y reduccin
Transmisin
32
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
Ventilador defectuosa
Sobre calentamiento
48
Vibracin en eje de salida
Rodamientos daados
Ruido excesivo
Lubricacin, cambio de rodamiento si

es necesario
40
Bobinado interno fundido
Paro de actividades
Rebobinar el motor
12
Paro de actividades
56
detiene
Prisionero roto de la polea

conductora
Polea conductora no
transmite el movimiento
del motor
Cambio, ajuste del prisionero
12
detiene
polea conducida
Ruido y vibraciones
Lubricacin, cambio de rodamientos
48
Polea motriz gira y no transmite

movimiento
Transmisin de
movimiento se detiene
40
Tanque de lubricante vaco,

Incremento de ruido
40

extraos

necesario
40
48
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Motor trifsico
Transmisin por
bandas- poleas
Caja de reductora
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
Malos olores
154

1
1
15-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Se detiene el giro del tambor de

madera
Transmisin por
engranajes, Bombos

dentadas
Dientes del pin de ataque
roto
Desprendimiento de material de la
rueda y pin
Dao continuo de engranaje
Friccin excesiva, pin y

rueda no tiene tratamiento
superficial
Pin y ruedas dentadas

Deterioro de la rueda
dentada
Picadura, grietas, fisuras
en la superficie del
contacto del engranaje
Desgaste prematuro del
engranaje

necesario
Cambiar, rectificar el pin de ataque
20
Reduccin o aumento del nmero

NGLI de la grasa
40
Tratamiento superficial al pin, para

aumentar su dureza
30
32
Fuente: El autor
Tabla 72 Anlisis AMFE para sistemas y componentes bombos transmisin principal
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
155
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Engranaje principal
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

15-04-2015
27-04-2015
2
29
De:
1
1
De:

Bombos
Transmisin principal
Engranaje, eje, sellos
36
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
Ruido extrao
Incremento de la friccin entre

pin y rueda dentada
Desgaste de la superficie
de los elementos
componentes
Lubricar el engranaje, para disminuir

la friccin de contacto entre las
superficies
40
Ruido extrao
Deterioro de la superficie de los

dientes de contacto
Picadura y fisura de los

dientes del engranaje
Rectificar la superficie de los dientes

de contacto
12
Ruido extrao
Superficies de contacto
deterioradas del engranaje
Contaminacin del
lubricante,
desprendimiento de
material
Limpiar las superficies de contacto de

los dientes del engranaje
40
Ruido extrao
Chumaceras daadas
Cambio de chumaceras
20
155
Descentracin den giro

del bombo
Eje principal del
bombo
Caja de reductora
Ruido extrao
Falta de lubricacin de la
chumacera
Desgaste del elemento de

rodadura de la chumacera
Limpieza y lubricacin de las

chumaceras
40
Ruido extrao
chumacera
Desgaste del cuello del eje
Lubricacin, rectificacin del eje
25

Incremento de ruido
48

extraos

necesario
48
Malos olores

dentadas
Pin y ruedas dentadas


necesario
40
Filtracin de agua, del interior del

bombo
Zunchos flojos
Desperdicio de agua y
productos
Ajustar los zunchos metlicos
40
Filtracin de agua, del interior del

bombo
Tornillos oxidados
Zunchos metlicos no
aprietan al tambor de
madera
Cambiar pernos de apriete
40
Sellos
Fuente: El autor
156
36
Tabla 73. Anlisis AMFE sistemas y componentes bombos control y elctrico

AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:

Bombos
Elctrico
Control y arranque
34
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Elaborado por:
Revisin N.-
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

16-04-2015
27-04-2015
3
De:
29
De:
Componente
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
Botones
No envan la seal

cables o pulsador
36
No enciende

seguridad enclavado
Inspeccin cableado
36
Inspeccin cableado
36

36
Interferencias
Variador no aislado
Ruidos extraos
36
Interferencias
Variador no aislado

mquinas
36
Motor no enciende

daados
36
Motor no enciende
contactores, rels trmico,
temporizador, etc.
36
Motor no enciende
36

trabajo
se detienen
12
Variador de
frecuencia
Arranque estrella
triangulo
Cables
Fuente: El autor
157
34
Tabla 74. Anlisis AMFE de sistemas y componentes Divididoras sistema de dividido

AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A
Componente
Rodillos de arrastre
superior
Rodillos de arrastre
inferior
Rodillo de astriado
Rodillo con bronces

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:

Divididoras
Dividido
Rodillos
25
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Elaborado por:
Revisin N.-
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

16-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
Ruidos extraos
Chumaceras daadas
Descentracin en el rodillo
12
Ruidos extraos
Falta de lubricacin
Deterioro del elemento

rodante
Lubricar chumaceras
48
Ruidos extraos
Chumaceras daadas
Desgaste del eje del rodillo
cambio de chumaceras, rectificar eje

del rodillo
Ruidos extraos
Chumaceras daadas
12
Ruidos extraos
Falta de lubricacin

rodante
cambio de chumaceras, centrar rodillo
32
Ruidos extraos
Rodillo descentrado

del rodillo
18
Ruidos extraos
Bocn de bronce daado
Cambiar bocn de bronce
32
Des calibracin del espesor del

material
Bronces daados
Material muy grueso o fino
Cambio de bronces
32
Des calibracin del espesor del

material
Bronces atascados
El material no se desplaza con

uniformidad
Limpiar eje de bronces
32
Ruidos extraos
Falta de lubricacin

rodante
Lubricar chumaceras, cambio de

chumacera de ser necesario
32
Ruidos extraos
Chumaceras daadas
12
158
Cambio de chumaceras, rectificar el

eje del rodillo
25
Fuente: El autor
Tabla 75. Anlisis AMFE de sistemas y componentes Divididoras sistema de corte
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-

5
1
16-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
Dividido defectuoso
Chuchilla no est bien tensada
Cuchilla se sale de los

volantes guas
Tensar la cuchilla
24
Dividido defectuoso
Cuchilla no est afilada
Material se traba en los

rodillos
Cambiar, ajustar amoladoras de

afilamiento
36
Cuchilla no corta
Piedra de amolar muy

desgastada
Defectos en el producto
Cambiar la piedra de amolar
16
Cuchilla no corta
Vibraciones en las amoladoras
Filo discontinuo en la cuchilla
Ajustar pernos de sujecin de las

amoladoras
24
Ruidos extraos
Chumaceras daadas
12
Ruidos extraos
Falta de lubricacin

rodante
cambio de chumaceras, centrar rodillo
24
Ruidos extraos
Rodillo descentrado
Vibraciones en la cuchilla,
descentracin de la cuchilla

del rodillo
12
Cuchilla de corte
Volantes guas de
cuchilla

Divididoras
Corte
Cuchilla y amoladoras
21
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
159
21
Fuente: El autor
Tabla 76. Anlisis AMFE de sistemas y componentes Divididoras sistema elctrico
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Botones
Variador de
frecuencia
Arranque estrella
tringulo
Cables
Modo de fallo

Divididoras
Elctrico
Control y arranque
34
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
Causa de fallo
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

16-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
36
No envan la seal

cables o pulsador
No enciende

seguridad enclavado
Inspeccin cableado
36
Inspeccin cableado
36

36
Interferencias
Variador no aislado
Ruidos extraos
36
Interferencias
Variador no aislado

mquinas
36
Motor no enciende

daados
36
Motor no enciende
contactores, rels trmico,
temporizador, etc.
36
Motor no enciende
36

trabajo
se detienen
12
160
34
Fuente: El autor
Tabla 77. Anlisis AMFE de sistemas y componentes lavadora de marcos sistema rodillos de lavado
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A
Componente
Rodillo superior de
lavado
Rodillo inferior de
lavado

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:

Lavadora de marcos
Lavado
Rodillos
25
Elaborado por:
Modo de fallo
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
Chumaceras daadas
Ruidos extraos
Falta de lubricacin
Vibraciones
Chumaceras daadas
Atascamiento de marco de madera
Escobillas deterioradas
Descentracin de los rodillo
Chumaceras daadas
Ruidos extraos
Falta de lubricacin
Vibraciones
Chumaceras daadas
Atascamiento de marco de madera

16-04-2015
27-04-2015
De:
29
De:
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
Descentracin del rodillo
Inspeccin del estado de las

chumaceras , engrasar chumaceras
16
Lubricar chumaceras
32
Regular el sistema de limpieza,

para disminuir las vibraciones
24
cambio de chumaceras
30

chumaceras , engrasar chumaceras
12
Lubricar chumaceras
40
cambio de chumaceras
16
Cambio de escobillas de limpieza
30
Causa de fallo
Ruidos extraos
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

rodante
Deterioro de las escobillas de
limpieza
Vibraciones en los rodillos
de limpieza, deterioro de las
chumaceras
Ruidos extraos
rodante
Deterioro de las escobillas de
limpieza
Vibraciones en los rodillos
de limpieza, deterioro de las
chumaceras
Fuente: El autor
161
25
Tabla 78. Anlisis AMFE de sistemas y componentes lavadora de marcos sistema motriz y de recirculacin de agua
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente

Revisado por:
Lavadora de marcos
Valid:
Motriz
Transmisin y recirculacin de
Fecha de revisin:
agua
36
# pgina:
Revisin N.-
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

16-04-2015
27-04-2015
8
1
De:
De:
29
1
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
No hay movimiento de los rodillos

de limpieza
Conexiones flojas, bornes del

motor sueltos
Ajustar conexiones
40

de limpieza
Conexiones del variador de

frecuencia flojas
Variador no transmite seales al

motor
Ajustar conexiones
40

de limpieza
Breacks de seguridad
enclavado
Revisar estado conexiones,

activar el paso de corriente
24
Ruidos extraos
Cojinete interno del motor

daado
Vibraciones en el eje del motor
Cambio del cojinete
40
Sobrecalentamiento del motor
No hay salida de aire caliente
Limpieza de ventilador y rejillas

del motor
40
Correa de transmisin muy

tensada
Eje del motor no gira,

sobrecalentamiento del
bobinado interno
Calibrar correctamente la banda
40
No hay recirculacin de agua
Conexiones flojas, bornes del

motor sueltos
Ajustar conexiones
32

frecuencia flojas
Variador no transmite seales al

motor
Ajustar conexiones
32
Motor trifsico
Bomba de agua
162
Breacks de seguridad
enclavado
Revisar estado conexiones,

activar el paso de corriente
24
Ruidos extraos

daado
Vibraciones en el eje del motor
Cambio del cojinete
40
No hay salida de aire caliente
Limpieza de ventilador y rejillas

del motor
40
Filtro de impurezas tapado
No hay ingreso de caudal de

agua a la bomba
Limpiar el filtro de ingreso
40
Fuente: El autor
163
36
Tabla 79. Anlisis AMFE de sistemas y componentes compresor sistema elctrico interno
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:

Compresor
Sistema Elctrico
Control
27
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

16-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Componente
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
Panel de control
Alerta de emergas continuas
Variacin de voltaje
Indica lecturas errneas
Resetear el panel de control
27
Motor del sistema de absorcin de

aire no responde
Variacin de voltaje
Panel de control bloqueado
27
Motor del sistema de ventilacin no

responde
Variacin de voltaje
Panel de control bloqueado
27
Control manual de reset no responde
Alambres sueltos, contactos

quemados
Control manual bloqueado
27
Tablero de control
interno
Resetear el motor, por medio del

control manual ubicado dentro del
tablero
control manual ubicado dentro del
tablero
Ajuste de terminales
Fuente: El autor
164
27
Tabla 80. Anlisis AMFE sistemas y componentes compresor sistema de compresin de aire
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:

Compresor
Sistema de compresin de aire
Compresin
46
Revisado por:
Valido:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

10
1
17-04-2015
27-04-2015
29
De:
1
De:
Componente
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
Purga
Incremento de temperatura
Exceso de humedad en el aire
Baja presin de salida
Abrir la purga de aire
48
Filtro de aceite
Aire con humedad
Filtro e aceite sucio
Aire con partculas de aceite
Sopletear el filtro, cambiar de ser

necesario
48
Vlvula de presin
mnima
Baja presin de salida
Vlvula daada
No alcanza la presin deseada
Cambiar vlvula
16
Filtro separador
Aire con humedad
Filtro de finisimo sucio
Aire con partculas de aceite
Cambio de filtro finsimo
48
Radiador de aire
Alarma de temperatura en el panel

de control
Ventilacin de aire obstruida
Incremento de la temperatura
Limpiar, Sopletear las rejillas

laterales de ventilacin
48
Radiador de aceite

de control
Aceite sucio, con demasiado

temperatura
Inspeccin de niveles de aceite,

cambio de ser necesario
60

de control
Filtro de aire sucio

necesario
50

de control
Zona de trabajo con polvo
La vida til del filtro disminuye
Limpieza de zona de trabajo
50
El compresor esta encendido pero

no aspira aire
Banda de transmisin floja ,

daada
No ingresa aire a la cmara de

compresin
Cambio de banda de transmisin
50
Regulador de
aspiracin
Fuente: El autor
165
46
Tabla 81. Anlisis AMFE de sistemas y componentes escurridora contina sistema rodillos de escurrido
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
principal inferior
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-

11
1
17-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Recomendaciones
NPR
Cambio lubricacin del rodamiento
60
limpieza y lubricacin del rodamiento
60
Deterioro de los elementos de

rodadura, daos al eje del
rodillo
Limpieza del rea de trabajo cambio

de grasa lubricante, rectificacin del
eje
60
Exceso de presin,
Deterioro de la felpa
Cambio, soldadura del anillo
10
Ruidos extraos
Rodamientos daados
Descentracin de la felpa de
escurrido
Cambio de rodamientos
28
Ruidos extraos
Baja lubricacin en el
rodamiento

rodante
Lubricacin del rodamiento
60
Ruidos extraos
Grasa contaminada
Desgaste de los elementos de

rodadura, y del eje del rodillo
Limpieza , cambio de rodamiento de

ser necesario, rectificacin del eje
60
Felpa descentrada
Rodillo descentrado
Felpa se apega a los extremos

del rodillo
Calibrar ubicacin de la felpa
15
Ruidos extraos
Rodamientos daados
Descentracin del eje
Cambio lubricacin del rodamiento
30
Ruidos extraos
Acumulacin de desperdicios
en el rea de trabajo del
rodamiento
Contaminacin de grasa
lubricante, deterioro de los
elementos de rodadura
limpieza y lubricacin del rodamiento
60
Ruidos extraos
Contaminacin de la grasa
60
Modo de fallo
Causa de fallo
Ruidos extraos
Rodamientos daados
Ruidos extraos
rodamiento
Ruidos extraos
Anillos de de acero rotos
principal superior
Rodillo superior
tensor de la felpa

Escurridora continua
Escurrido
Rodillos
42
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
Efecto de fallo
Descentracin del eje, y de la
felpa
Contaminacin de grasa
lubricante, deterioro de los
elementos de rodadura
166
Rodillo tensor de
felpa inferior
Rodillos inferiores
guas de felpa
Anillos de acero rotos
Exceso de presin, desgaste
Ruidos extraos
Rodamientos daados
Ruidos extraos
rodamiento
Ruidos extraos
Grasa contaminada
Felpa descentrada
Rodillo descentrado
Ruidos extraos
Rodamientos daados
Ruidos extraos
rodamiento
Ruidos extraos
Grasa contaminada
Felpa descentrada
Rodillo descentrado
Deterioro de los elementos de

rodadura, daos al eje del
rodillo
Limpieza del rea de trabajo cambio

de grasa lubricante, rectificacin del
eje
Cambio, soldadura del anillo
30
30
48

48
30
30
limpieza, lubricacin del rodamiento
48

48
30
Descentracin de la felpa de
escurrido
rodante
del rodillo
Descentracin y desgaste de la
felpa de escurrido
rodante
del rodillo
Fuente: El autor
167
42
Tabla 82. Anlisis AMFE de sistemas y componentes escurridora contina sistema hidrulico y humectacin
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente

Hidrulico, humectacin
Tensor de felpa superior
28
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
12
Revisin N.-
Modo de fallo
Causa de fallo
Gato hidrulico no eleva la carga
No hay aceite en la bomba
Vlvula de descarga daada
Conexiones sueltas
No alcanza la altura mxima
Nivel de aceite bajo
No mantiene la carga
Aceite sucio, juntas daadas
Fugas de aceite
juntas daadas
No hay salida uniforme de agua
Tubera tapada
No hay salida uniforme de agua
Llave de agua cerrada
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

17-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Recomendaciones
NPR
Aadir aceite a la bomba
30
Cambiar vlvula de descarga
12
Botones no transmiten seal
12
Falta de presin en el pistn
Llenar la bomba de aceite
36
Cambie de aceite, sustituir las juntas
36
Cambio de juntas
32
Felpa se reseca
Limpiar la tubera, y los orificios de

humectacin
30
Felpa se reseca
Abrir la llave de agua
36
Efecto de fallo
Rodillo superior tensor no se
eleva
Rodillo superior tensor no se
eleva
Gatas hidrulicas
Tubera de
humectacin de felpa
Perdida de presin en el
sistema
Perdida de presin en el
sistema
Fuente: El autor
168
28
Tabla 83. Anlisis AMFE de sistemas y componentes escurridora contina sistema hidrulico y humectacin
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Control
Paro de emergencia
Modo de fallo

Control y paro de emergencia
Botones
40
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
Causa de fallo
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

13
1
17-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
40
40
Gatas hidrulicas no elevan el

rodillo tensor
Conexiones sueltas, contactos

quemados
Rodillo tensor no tensa la

felpa
Ajustar conexiones, cambiar botones

de ser necesario, inspeccin al
sistema elctrico interno
Gatas hidrulicas no elevan el

rodillo tensor
Bajo nivel de aceite, aceite sucio
Rodillo tensor no tensa la

felpa
Cambiar el aceite
Paro de emergencia no se activa
Conexiones sueltas, contactos

quemados
Sistema de escurrido no se
detiene
Fuente: El autor
169

5
4
2
40
40
Tabla 84. Anlisis AMFE de sistemas y componentes escurridoras svit y turner sistemas de escurrido rodillos
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Rodillos de escurrido
superior
Rodillos arrastre
inferior

Escurridora svit, turner
Escurrido
Rodillos
22
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

14
1
17-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
Chumaceras daadas
Ruidos extraos

chumaceras ,Cambio de ser necesario
16
Falta de lubricacin

rodante
Lubricar chumaceras
48
Pequeos saltos del rodillo
Chumaceras daadas
Cambio de chumaceras, centrar

rodillo
18
Chumaceras daadas
Ruidos extraos
12
Pequeos saltos del rodillo
Falta de lubricacin

rodante
Lubricar chumaceras
48
Felpa descentrada
Rodillo descentrado

del rodillo
16
Ruidos extraos
Inspeccionar el estado del bocn,

Cambiar de ser necesario
32
Deterioro del eje de la cuchilla
Cambiar bocn de bronce
12
Rodillo cuchillaj
170
Rodillos salida de
cuero
Cuchilla no abre el cuero
Vibraciones en los ejes
Centrar el rodillo
18
Chumaceras daadas
Ruidos extraos
16
Falta de lubricacin

rodante
Lubricar chumaceras
32
Chumaceras daadas
Cambio de chumaceras, centrar

rodillo
18
22
Fuente: El autor
Tabla 85. Anlisis AMFE de sistemas y componentes escurridoras svit y turner sistema elctrico
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:

Escurridoras svit y turner
Elctrico
Control y arranque
33
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
15
Revisin N.-
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

17-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Componente
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
Botones
No envan la seal

cables o pulsador
36
Padal no transmite seal
Conexiones sueltas
Rodillo principal no abre
Ajustar conexiones al pedal
36
Contactos quemados
Rodillo principal no abre
Limpieza cambio de contactos de ser

necesario
36
Falso contacto
Rodillo principal abre y

cierra consecutivamente
Limpieza cambio de contactos de ser

necesario
36
Pedal mando rodillo

principal
171
Contactor averiado
No enclava
Cambo de contactor
36
Motor no enciende

daados
36
Motor no enciende
contactores, rels trmicos,
temporizador, etc.
36
Motor no enciende
36

trabajo
Maquinas no prender, no
se detienen
12
Arranque estrella
triangulo
Cables
33
Fuente: El autor
Tabla 86. Anlisis AMFE sistemas y componentes extrusora motriz y transmisin
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Modo de fallo
Husillo de
transporte

Extrusora
Motriz y transmisin
Husillo y Cilindro
40
Causa de fallo
Banda de transmisin floja,
rota
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.Efecto de fallo
Motor no transmite movimiento
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

17-04-2015
27-04-2015
16
1
De:
De:
29
1
Recomendaciones
Tensar, cambiar banda de ser
necesario
Limpieza y lubricacin del
engranaje
Limpiar conexiones reemplazar
si en necesario
NPR
48
48
30
Ruidos extraos
Engranajes sin lubricacin
Desgaste prematuro en los

componentes, rueda pin

uniones
No enva seales a los contactores
Ruidos extraos en el eje del motor
Cojinetes daados
Friccin, descentracin del eje
Cambio de cojinetes
24
Chaveta rota en pin, rueda

dentada
Desgaste del engranaje
Cambio de Chavetero
24
172
Cilindro
Sobre calentamiento de la superficie

de la mquina
de la mquina
de la mquina
No hay ventilacin en el
cilindro
Calentamiento de materia prima

antes de llegar al cilindro
Implementar un sistema de
enfriamiento
48
Boquillas y filtros tapados
Acumulacin de materia prima
Limpieza de filtros y boquillas
48
Acumulacin de grasa en las

paredes del sistema
Deterioro progresivo del husillo por

friccin
Limpieza de rea interna de

3
4
4
trabajo
Puto crtico valor medio
48
40
Fuente: El autor
Tabla 87. Anlisis AMFE de sistemas y componentes extrusoras sistema elctrico y control
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Botones
Variador de
frecuencia
Cables
Modo de fallo
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

Extrusora
Elctrico
Control y arranque
33
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-

Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
36
17
1
17-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
No envan la seal

cables o pulsador
No enciende

seguridad enclavado
Inspeccin cableado
36
Inspeccin cableado
36

36
Interferencias
Variador no aislado
Ruidos extraos
36
Interferencias
Variador no aislado

mquinas
36

trabajo
se detienen
12
Fuente: El autor
173
33
Tabla 88. Anlisis AMFE sistemas y componentes molino biro sistema motriz y transmisin
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A
Husillo de transporte
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:

Molino Biro
Motriz y transmisin
43
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
Modo de fallo
Causa de fallo
Cadena de transmisin floja,
rota
Efecto de fallo
movimiento
Recomendaciones
NPR
Cambiar pasador de la cadena, tensar

cadena
48
Perrilla de encendido bloqueada
Cables sueltos
Motor no enciende
48
Ruidos extraos
Eje del husillo descentrado
Incremento de temperatura
Cambio de cojinetes del eje
24
Taponamiento de tolva de entrada

de material
Cuchillas tapadas
Acumulacin de material
Limpieza de cuchilla
48
Ruidos extraos
Baja lubricacin en superficies

de contacto
Dientes pin, rueda dentada

desgastados
Componente
Cadenas de
transmisin
Motor

AGROCUEROS S. A
Se detiene el movimiento
Engranajes

18
1
21-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Limpiar y lubricar superficies de

6
4
2
contacto
48
43
Fuente: El autor
Tabla 89. Anlisis AMFE de sistemas molino biro sistema de molido
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Modo de fallo

Molino biro
Molido
Cuchillas
46
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
Causa de fallo
Efecto de fallo
174
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

19
1
21-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Recomendaciones
NPR
Material no triturado
Cuchilla de corte sin filo
No hay salida de producto
Afilar, cambiar la cuchilla
48
Material no triturado
Cuchillas flojas
Cuchilla cedazo se tapa
Ajustar cuchilla
48
Ruidos extraos
Muelas de la cuchilla rotas
Cambio de cuchilla
24
No hay fluidez del material
Orificios del cedazo tapados
Limpieza del cedazo
60
No hay fluidez del material
Cuchilla deteriorada
Producto final muy grueso
Limpieza del cedazo
48
Ruidos extraos
Cuchilla fisurada
Presencia de metal en el
producto
Cambio de cuchilla
48
Cuchilla de corte
Cuchilla cedazo
Presencia de metal en el
producto
Acumulacin de material en el
husillo
46
Fuente: El autor
Tabla 90. Anlisis AMFE de sistemas y componentes mezcladora sistema encendido y mezclado
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin
# pgina:

20
Revisin N.-
21-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
Motor no enciende
Rel trmico se disparo
Setear rel trmico, limpiar contactos
30

muy tensa
Poleas daadas, chaveta,
prisionero roto
movimiento
movimiento
Giro descentrado del eje de las
aspas
No enva seal al contactor,
no enciende el motor
Tensar, cambiar banda de transmisin
30
Cambiar chaveta, polea de ser

necesario
18
Cambio de rodamientos, lubricacin
18
Limpieza, reemplazo de cables y

conexiones
36
36
Aspas de aluminio no giran

Aspas de aluminio
Aspas de aluminio no giran
Ruidos extraos
Pulsadores

Mezcladora
Mezclado
Encendido y mezclado
28
UNIVERSIDAD TCNICA DE
AMBATO
No enciende la mquina
No enciende la mquina
Rodamientos daados
Conexiones del pulsador
oxidadas
Conexin sueltas
175
No enva seal al contactor,

no enciende el motor

conexiones
28
Fuente: El autor
Tabla 91. Anlisis AMFE de sistemas y componentes rebanadora de pollo
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente

Rebanador de pollo
Encendido
Corte
18
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

21
1
21-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
Cuchilla de corte no gira
Rel averiado
No hay paso de corriente hasta

el motor
Inspeccionar estado del rel,

cambiar si es necesario, limpiar
contactos
20
Contacto de rel oxidados
Falso contacto
Limpieza de contactos
32
Bando de transmisin rota, floja
movimiento
Cambio, tensin de la banda
24
Arranque directo del motor
Capacitor averiado, contactos

oxidados
Daos al motor
Cambiar, limpiar conexiones del

motor
24
Contactos de pulsadores oxidados
Limpieza contactos, cambio de ser

necesario
24
Cuchilla no gira
Chaveta rota
Cuchilla no produce el
movimiento de corte
Cambiar chaveta
15
Dificultad de corte
Piedra de esmeril defectuosa
Cambiar piedra de esmeril
16
Motor
176
Carro principal
Atascamiento del carro principal
Guas de desplazamiento sin

lubricante
Incremento de la friccin de
trabajo
Limpiar y lubricar guas de trabajo
36
Perrilla de sujecin del carro floja
Carro principal se sale de las

guas
Calibrar la perrilla de sujecin de

modo que el carro pueda
desplazarse sin salirse de las guas
Tornillos de contra peso flojos
Material de trabajo se sale
Ajustar tornillos del contrapeso
Desigualdad de filetes
Regulador de espesor flojo
Filete muy grueso
Calibrar espesor del filete
Regulador espesor de
filete
18
Fuente: El autor
Tabla 92. Anlisis AMFE de sistemas y componentes quemador de gas sistema de combustin
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:

Quemador de gas
Sistema de combustin
Encendido
39
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

22
1
21-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Componente
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
Electrovlvula
No hay flujo de gas
Electrovlvula, programador
averiado
No inicia el ciclo de llama

piloto
Inspeccin a la electrovlvula y al
programador, remplazar de ser
necesario
48
Transformador de
encendido
Ausencia de llama piloto
Transformador de encendido
defectuoso
No enciende y se bloquea
Revisin ,remplazo de ser necesario

del transformador
48
64
177
No produce campo
electromagntico necesario
Voltaje de alimentacin
insuficiente
No se genera la chispa de
inicia para la llama piloto en
el electrodo
Revisin del voltaje de entrada del

transformador
Elctrodos de
encendido
Ausencia de llama piloto
Contactos del electrodo

daados, electrodo daado por
excesivo calor
No se genera la chispa de
inicio para la llama piloto en
el electrodo
Reemplazo del electrodo
16
Fotoclula
Se bloque y se apaga
Fotoclula daada
Se apaga, no inicia el ciclo de

trabajo despus de la llama
piloto
Inspeccin, reemplazo de ser

necesario de la fotoclula
16
Presostato
Aire insuficiente hacia la cmara

del generador
Presostato descalabrado,
electrovlvula no abre
No se produce llama piloto
Calibracin del presos tato, revisin

electrovlvula
48
Protector relay
Generador elctrico no se apaga
Protector relay daado
Campo elctrico se mantiene
Revisin cambio, de ser necesario
24
Se bloquea y se apaga
Aire en el combustible
El quemador se apaga a poco

tiempo de encendido
Abrir la purga de aire varias veces

hasta que todo el aire se salga
40
Baja suministro de combustible
Filtro de gas con demasiado

acumulacin de impurezas,
electrovlvula averiada
Se bloquea y se apaga
Cambio, limpieza de filtros y

electrovlvula
48
Filtros
Fuente: El autor
178
39
Tabla 93. Anlisis AMFE de sistemas y componentes quemador de gas sistemas control
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Termostato
Modo de fallo
Temperatura mayor a la
programada
Temperatura inferior a la
programada
Lecturas de temperaturas, con
demasiado variacin
Perdida de presin
Tuberas
Perdida de presin
Manmetro
Variaciones de presin

Quemador de gas
Sistema control
Control
43
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
Causa de fallo
Efecto de fallo
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

23
1
21-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Recomendaciones
Inspeccin, reemplazo de termostato
de ser necesario
de ser necesario
NPR
48
24
Termostato averiado
Exceso de calor generado
Termostato averiado
Calor generado insuficiente
Termostato averiado
La temperatura interna no
coincide con la marcada en el
panel digital

de ser necesario
48
Fugas de gas
Cambio de tuberas
45
Fugas de gas
Cambio, ajuste de accesorios
45
Lectura errnea de presin de

trabajo
Reemplazo del manmetro
45
Tuberas deterioradas por

ambiente
Accesorios de unin
deteriorados
Manmetro averiado
Fuente: El autor
179
43
Tabla 94. Anlisis AMFE de sistemas y componentes sierra sin fin sistema de transmisin y corte
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Volantes guas de
sierra cinta principal
Volantes guas de
sierra cinta inferior

Sierra cinta
Sistema corte y transmisin
Corte
46
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
24
Revisin N.-
22-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
No transmite el movimiento del eje

del motor
Chavetero roto del volante
Paro de actividad
Cambiar Chavetero
12
Desgaste en la superficie del

volante
Acumulacin de suciedad en el
volante, sierra cinta demasiado
tensa
Desgaste prematuro de la
herramienta de trabajo
Rectificar la superficie de contacto del

volante
45
Presencia de vibraciones
Recubrimiento de caucho del

volante desgastado
herramienta de trabajo
Rectificar , cambiar la superficie de

caucho
48
No recibe el movimiento del

volante principal
Sierra cinta floja
Sierra cinta de sale de los

volantes
Limpiar y Tensar el volante
45
Giro descentrado
Rodamientos desgastados
Sierra cinta de sale de los

volantes, herramienta se
deteriora
Engrasar rodamientos, limpiar

superficie de trabajo de los
rodamientos
45
Friccin en el giro del volante
Rodamientos desgastados, sin

grasa
Ruidos extraos
Engrasar rodamientos, Cambio de ser

necesario
36
Vibraciones notorias
Tornillos flojos, tornillos

deteriorados, oxidados
herramienta
Ajuste, cambio, completar tornillos
60
Vibraciones notorias
Bancada del motor no absorbe

vibraciones producidas
herramienta
Cambio de bancada por una de mayor

robustez
60
Motor no transmite movimiento
Banda de transmisin muy tensa
Volantes guas no giran
60
Motor y bandas
180
Calibrar la banda de transmisin,

46
Fuente: El autor
Tabla 95 Anlisis AMFE sistemas y componentes cortadora vertical
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Motor
Cuchilla
Modo de fallo
Movimiento de la cuchilla
discontinuo

Cortadora vertical
Corte
Transmisin
15
Causa de fallo
Biela excntrica rota
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.Efecto de fallo
Se detiene el movimiento de
la cuchilla
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

25
1
22-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Recomendaciones
NPR
Cambio, ajuste de la leva
10
Calentamiento del motor
Rejillas de ventilacin del

motor obstruidos
Daos al motor
Limpiar las rejillas de ventilacin
18
Ruidos extraos
Nivel bajo de lubricante
Daos a engranajes internos
Llenar tanque de lubricante
24
No inicia el proceso de corte
Carrete porta cuchilla roto
Cuchilla se sale
Cambiar carrete porta cuchilla
12
No hay desplazamiento de la
cuchilla
Protector de dedos flojo
Cuchilla se atasca con el

material
Ajustar seguro del protector
10
Vibraciones extremas
Bancada rota, fisurada, sobre

carga
La cuchilla se rompe
Cambiar la bancada, disminuir la carga

de trabajo
18
Se atasca la cuchilla en la mitad del

proceso de corte
Lija de afiliacin rota
Zapatos sacapuntas rotos
Cambiar la lija
12
Fuente: El autor
181
15
Tabla 96. Anlisis AMFE sistemas y componentes bandas transportadoras sistemas motriz y transporte
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente

Sistema motriz y transmisin
Transporte
46
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

26
1
22-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
No gira el rodillo transmisin
No recibe seal de variador de

frecuencia
No enciende el moto reductor
Inspeccin de conexiones, del

variador
48
Funcionamiento defectuoso del

motor
Tanque de lubricacin vaco
Ruidos extraos
Verificar niveles de lubricante en la

caja reductora
48

motor
Cojinetes daados en el eje del

motor
Ruidos extraos
Verificar estado de los cojinetes,

lubricar, remplazar
48

motor
Rejillas de ventilacin del motor

tapadas
Calentamiento del motor
Limpiar las rejillas del motor
48
Banda de transporte no se mueve
Rodamientos rodillo principal

daados
Desgaste en el rodillo
Banda de transporte se detiene
Conexiones flojas
Desgaste en el rodillo
48
Golpes en el rodillo
Rodillo de tuerce
Capacitacin al personal, forma

correcta de colocar el producto
60
Ruidos extraos
Limpieza y engrase de rodamientos
60
Moto reductor
Rodillo Transmisin
Friccin entre eje y rodamiento
182
Rodamientos sin grasa,

acumulacin de suciedad en la
zona de trabajo de los
rodamientos
Banda de transporte
Banda de transporte se detiene
Rodillo tensor de banda des

calibrado
La banda patina, sobre los

rodillos
Ajustar rodillo tensor
48
46
Fuente: El autor
Tabla 97. Anlisis AMFE sistemas y componentes mesa rotativa
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A
ANLISIS AMFE PARA SUBSISTEMAS DE MAQUINARIA DE LA EMPRESA

AGROINDUSTRIAL AGROCUEROS S. A
Revisado por:
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Moto reductor
Mesa rotativa
Valid:
Mesa rotativa
Motriz y rotatorio
Giratorio
28
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
22-04-2015
Fecha de revisin:
# pgina:
27
Revisin N.-
27-04-2015
De:
De:
29
1
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
Mesa no gira
Moto reductor no gira,

conexiones flojas
No transmite movimiento
Revisar conexiones del moto reductor
30
Caja de lubricacin vaca del

moto reductor
Ruidos extraos
Inspeccin niveles de aceite
30
Interferencia del variador con

otra maquinas
Variacin en la velocidad
Aislamiento a la zona de trabajo del

variador de frecuencia
36
Mesa no gira
Acole rgido con moto

reductor flojo
No transmite el movimiento
Ajuste del acople
36
Niveles de aceite bajos
Friccin entre componentes

internos
Llenar caja de lubricacin de la mesa
30
Leva excntrica deteriorada,

descentrada
Movimiento de giro discontinuo
Limpieza rectificacin de la leva
183
28
Fuente: El autor
Tabla 98 Anlisis AMFE de sistemas y componentes termoencogido sistema de distribucin de aire caliente
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Panel de control
frontal
Resistencias
Sensores foto
elctricos
Modo de fallo

Termo encogido
Sistema termoencogido
Control aire caliente
21
Causa de fallo
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

28
1
22-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Efecto de fallo
Banda transportadora se
detiene
Recomendaciones
NPR
Inspeccionar conexiones, desactivar

trmico
30
Se apaga o no enciende
Fase cada, alambre sueltos
No genera aire caliente
Ajustar tornillos
24
Paro de emergencia activado
No inicia el ciclo de trabajo
Desactivar el paro de emergencia
24
No marca la temperatura interna
Termocuplas averiada
Aumento, disminucin de
temperatura
Cambiar la termocuplas
Calentamiento deficiente
Niquelinas deterioradas
No genera calor
Cambio de niquelinas
15
Ventilar desconectado, mal

ubicado
No hay distribucin uniforme

de calor
Inspeccin del ventilador
24
Electrovlvula averiada
No hay flujo de aire
Revisin de la electrovlvula
15
No detecta a cajas
Sensores averiados
No activa sistema de
termoencogido
Revisin de sensores
24
No detecta a cajas
Sensores desconectados
No activa sistema de
termoencogido
Revisin de sensores
24
Fuente: El autor
184
21
Tabla 99. Anlisis AMFE sistemas y componentes termoencogido sistema de transporte

AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A

AGROCUEROS S. A
Responsable:
Mquina:
Sistema:
Subsistema:
Actuar NPR>QUE:
Elaborado por:
Componente
Motor

Termoencogido
Sistema motriz y transporte
Motor
22
Revisado por:
Valid:
Fecha de revisin:
# pgina:
Revisin N.-
UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO

29
1
23-04-2015
27-04-2015
De:
De:
29
1
Modo de fallo
Causa de fallo
Efecto de fallo
Recomendaciones
NPR
Se apaga repentinamente
Motor desconectado
Daos al motor
Ajustar conexiones del motor
24
Bornes flojos del motor
Dilatacin de los bornes
24
Variador de frecuencia fuera de

lnea
Daos al variador
Ajustar conexiones con variador
24
Falso contacto en rel trmico
detiene la banda
transportadora
Limpieza, cambio de contactos rel
12
Apagado y encendido rpido del

tnel
Banda demasiado tensa
Calibrar el rodillo tensor de la banda
30
Banda descentrada
Diferente tensin en cada lado
Calibrar el rodillo tensor de la banda
10
Banda transportadora se oxida
Falta de lubricacin
Ruidos extraos
Limpieza y lubricacin de la banda

metlica
24
Banda transportadora se oxida
Humedad en la zona de trabajo
Ruidos extraos,
Limpieza de la zona de trabajo
24
Banda descentrada
Sobre carga
Torsin en los ejes
Reducir la carga a transportar
24
Torsin en los ejes
Indicar la forma adecuado de realizar

el trabajo
24
Torsin en los ejes
Inspeccin de salida de productos
24
22
Banda descentrada
Banda descentrada
No hay movimiento de la
banda
No hay movimiento de la
banda
Productos colocados en la
banda de forma abrupta
Productos atascados a la salida
del tnel
Fuente: El autor
185
4.1.6 Clculo de tiempos y tasa de fallo de mquinas

Para el clculo de tiempos se empleara los datos brindados por la empresa para el
estudio, los mismos contienen informacin de fechas y tiempos de reparacin de
cada una de las mquinas, repuestos utilizados en cada operacin, y personal
responsable de la ejecucin de cada actividad, cabe recalcar que en ocasiones las
fichas no muestran las especificaciones de los repuestos utilizados por motivos de
que cuando estos son remplazados su informacin no es visible, por tanto su
adquisicin se la realiza directamente con la muestra del producto que presenta el
fallo en cuestin, esta informacin permitirn determinar qu tan disponibles se
encontr la maquinaria durante dicho periodo.
La informacin pertinente para este proceso se obtuvo del historial de las mquinas,
que fue facilitado por la empresa para el desarrollo del presente estudio, dicho
historial se presenta en los anexos del estudio
El perodo de estudio para este anlisis es Enero-Diciembre del 2014, para ello se
determin las horas laborables que estuvo activa cada mquina.
Para determinar el tiempo de actividad de cada mquina se procedi a realizar una
ficha de cada uno, con los das de cada mes que estas trabajaron, tomando en cuenta
una jornada semanal de 5 das laborables, eliminando los fines de semana y los das
feriados que presentaron cada mes en cuestin, por el hecho de que los fines de
semana las mquinas trabajan solo en casos especiales, los mismos que pueden ser
por demanda de produccin.
En todas las fichas se proceder a aumentar una valor de 5 horas mensuales, las
mismas que compensaran los tiempos de limpieza y lubricacin en una jornada
mensual normal donde no se presenten mayores novedades.
Para el clculo del MTBF, se utilizara la Ecuacin 13, del marco terico
Para el clculo de la Tasa de fallas (), utilizara la Ecuacin 8, del marco terico
Acontinuacin se presentan las tablas con los datos obtenidos

Para el calculo de MTBF, se tomara en cuenta la siguiente recomendacin, segum
indica la ecuacin 13 del marco teorico el MTBF, depende tanto de las horas de
operacin de la mquina como del nmero de fallos que se dieran en el periodo de
186
estudio, debido a este hecho en las tablas siguientes se coloc el valor de 1, an en

los meses dnde no se presenta fallo alguno, debido a que si se coloca el valor de
cero, en la formula en cuestin nos dara un valor indeterminado, por ende en los
meses donde se presenta un fallo se procedio a resaltarlo de color amarillo con el
fin de evitar el percanse mencionado, ya que la unidad no altera el valor del MTBF
187
Tabla 100. Estudio de tiempos bombo 1

AMBATO
AGROCUEROS S.A
CIVIL Y MECNICA
Bombo 1
Cdigo:
MATRIZ DE TIEMPOS DE TRABAJO
Mquina:
ZH.HBH-001
Mes:
Nmero total das en el mes:
Fines de semana:
Nmero de das laborables sin

fines de semana:
Das festivos:
Nmero total de das

trabajados:
Horas de trabajo diarias:
Total horas trabajadas al

mes:
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Tiempo en horas de paro

por razones externas (TP)
Tiempo total en horas

actividad (HRop)
Nmero de fallos
Detectados (N)
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
Tasa de fallas ()
DAS LABORABLES PERODO (ENERO - DICIEMBRE) 2014
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
1
1
1
40
1
1
1
1
10
1
1
1
5
1
1
8
5
5
5
5
3
5
5
5
170
158
150
120
162
162
178
170
155
170
146
162
1
1
1
4
1
1
1
1
2
1
1
1
170
158
150
30
162
162
178
170
77,5
170
146
162
0,006
0,006
0,007
0,033
0,006
0,006
0,006
0,006
0,013
0,006
0,007
0,006
TOTAL:
365
104
Elaborado por:
Verific:
252
60
53
9
Horas de trabajo al ao:
1903
Total fallas al ao:
9
Datos de revisin:
Nombres:
Fecha:
Hctor Ronquillo
04-05-2015
18-05-2015
261
Fuente: La empresa
188
1736 0,108

AMBATO
AGROCUEROS S. A
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Y MECNICA
Bombo 2
Cdigo:
Mquina:
ZH.HBH-002
Mes:
Fines de semana:

fines de semana:
Das festivos:
Nmero total de das

trabajados:

mes:
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)


actividad (HRop)
Nmero de fallos
Detectados (N)
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
Tasa de fallas ()
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
0
0
0
0
0
0
0
176
168
176
152
168
0
0
0
0
0
0
0
20
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12
5
5
5
5
0
0
0
0
0
0
0
144
161
171
147
163
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
144
161
171
147
163
0
0
0
0
0
0
0
0,00694
0,00621
0,00585
0,0068
0,00613
TOTAL:
365
104
Elaborado por:
Verific:
252
2
22
32
786
Total fallas al ao:
2
Datos de revisin:
Nombres:
Fecha:
Hctor Ronquillo
04-05-2015
18-05-2015
261
Fuente: La empresa
189
0,03193

AMBATO
AGROCUEROS S. A
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

MECNICA
Bombo 3
Cdigo:
Mquina:
ZH.HBH-003
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
13
1
1
2
0
0
10
0
0
1
0
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
32
60

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

mes:
Mes:
158
154
146
161
163
163
169
171
163
170
147
159
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
79
77,13
146
161
163
163
169
171
163
170
147
79,5
0,01266
0,01297
0,00685
0,00621
0,00613
0,00613
0,00592
0,00585
0,00613
0,00588
0,0068
0,01253
10
1768 0,09406
1924
10
Fecha:
04-05-2015
18-05-2015
Fuente: La empresa
190

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Bombo 4
Cdigo:
Mquina:
ZH.HBH-004

mes:
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
176 19
160 0,25
152 4
168 1
168 0
168 0
184 0
176 0
168 0
176 0
152 0
168 0
TOTAL:
365
104
261
252
Elaborado por:
Verific:
24
Tasa de fallas ()
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23
Nmero de fallos
Detectados (N)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8

actividad (HRop)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31

Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
152
155
143
162
163
163
179
171
163
171
147
163
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
76
77
143
162
163
163
179
171
163
171
147
163
0,01316
0,01292
0,00699
0,00617
0,00613
0,00613
0,00559
0,00585
0,00613
0,00585
0,0068
0,00613
60
1778 0,08785
Horas de trabajo al ao: 1932

Total fallas al ao: 6
Datos de revisin:
Nombres:
Fecha:
Hctor Ronquillo
04-05-2015
18-05-2015
Fuente: La empresa
191

AMBATO
AGROCUEROS S. A

MECNICA
Bombo 4
Cdigo:
Mquina:
ZH.HBH-005
365
104
261
252
176 5
160 1
152 16
168 0
168 0
168 0
184 0
176 0
168 0
176 2,5
152 0
168 0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
25
60

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Tasa de fallas ()
TOTAL:
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Nmero de fallos
Detectados (N)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2

actividad (HRop)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31

mes:
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:
166
154
131
163
163
163
179
171
163
169
147
163
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
166
154
65,5
163
163
163
179
171
163
168,5
147
163
0,00602
0,00649
0,01527
0,00613
0,00613
0,00613
0,00559
0,00585
0,00613
0,00593
0,0068
0,00613
1866 0,08263
1932
5
Fecha:
04-05-2015
18-05-2015
Fuente: La empresa
192

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Escurridora turner
Cdigo:
Mquina:
ZH.HSC-001
Nmero total de das

trabajados:

mes:
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)

23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
TOTAL:
365
104
Elaborado por:
Verific:
252
0
0
Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Nombres:
Hctor Ronquillo
261
Tasa de fallas ()
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Nmero de fallos
Detectados (N)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

actividad (HRop)
Mes:
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Fuente: La empresa
193
0
0
Fecha:
04-05-2015
18-05-2015
Tabla 106. Estudio de tiempos Escurridora svit

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Escurridora svit
Cdigo:
Mquina:
ZH.HSC-002
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
9
0
0
0
0
0
12
0
4
12
0
0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
37
60

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

mes:
Mes:
162
155
147
163
163
163
167
171
159
159
147
163
2
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
81
155
147
163
163
163
167
171
159
53
147
163
0,01234
0,00645
0,0068
0,00613
0,00613
0,00613
0,00599
0,00585
0,00629
0,01887
0,0068
0,00613
1813 0,09391
1919
7
Fecha:
04-05-2015
18-05-2015
Fuente: La empresa
194
Tabla 107. Estudio de tiempos escurridora continua

AMBATO
AGROCUEROS S. A

MECNICA
Cdigo:
Mquina:
ZH.HSC-003
Nmero total de das trabajados:

mes:
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Tiempo en horas de paro por

razones externas (TP)
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
60
1
0
0
0
0
15
0
2
16
0
15
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
252
109 60
Nota: Esta mquina trabaja 2 turnos
diarios
Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Elaborado por:
Verific:
TOTAL:
365
104
261
Tasa de fallas ()
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8
Tiempo medio entre fallos

(MTBF)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Nmero de fallos
Detectados (N)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

actividad (HRop)
Mes:
111
154
147
163
163
163
164
171
161
155
147
148
3
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
3
37
154
147
163
163
163
164
171
161
77,5
147
49,33
0,02703
0,00649
0,0068
0,00613
0,00613
0,00613
0,0061
0,00585
0,00621
0,0129
0,0068
0,02027
11
1597 0,11686
Fuente: La empresa
195
3694
11
Fecha:
04-05-2015
18-05-2015
Tabla 108. Estudio de tiempos Divididora 3300

AMBATO
AGROCUEROS S. A

MECNICA
Divididora 3300
Cdigo:
Mquina:
ZH.HDV-001
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
Nota: Esta mquina trabaja 2 turnos

diarios
Elaborado por:
Verific:
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
43
16
54
3
0
0
0
0
2
7
4
21
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
150
60

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

mes:
Mes:
128
139
93
160
163
163
179
171
161
164
143
142
6
3
5
1
1
1
1
1
1
2
1
4
21,33
46
18,6
160
163
163
179
171
161
82
143
35,5
0,04688
0,02158
0,05376
0,00625
0,00613
0,00613
0,00559
0,00585
0,00621
0,0122
0,00699
0,02817
20
1344 0,20574
3612
20
Fecha:
05-05-2015
18-05-2015
Fuente: La empresa
196
Tabla 109. Estudio de tiempos Divididora 1500

AMBATO
AGROCUEROS S. A

MECNICA
Divididora 3300
Cdigo:
Mquina:
ZH.HDV-002
365
104
261
252
176 10
160 34
152 0
168 0,5
168 0
168 0
184 0
176 0
168 0
176 2
152 0
168 0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
46,5
60

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Tasa de fallas ()
TOTAL:
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Nmero de fallos
Detectados (N)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2

actividad (HRop)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31

mes:
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:
161
121
147
163
163
163
179
171
163
169
147
163
2
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
80,5
24
147
162,5
163
163
179
171
163
169
147
163
0,01242
0,04132
0,0068
0,00615
0,00613
0,00613
0,00559
0,00585
0,00613
0,00592
0,0068
0,00613
10
1732 0,1154
1910
10
Fecha:
05-05-2015
18-05-2015
Fuente: La empresa
197
Tabla 110. Estudio de tiempos lavadora de marcos

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Lavadora de marcos
Cdigo:
Mquina:
ZH.HLM-001
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
0
1
0
0
1
0
0
0
1
0
0
0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
60

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

mes:
Mes:
171
154
147
163
162
163
179
171
162
171
147
163
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
171
154
147
163
162
163
179
171
162
171
147
163
0,00585
0,00649
0,0068
0,00613
0,00617
0,00613
0,00559
0,00585
0,00617
0,00585
0,0068
0,00613
1953 0,07398
1953
3
Fecha:
05-05-2015
18-05-2015
Fuente: La empresa
198
Tabla 111. Estudio de tiempos compresor

AMBATO
AGROCUEROS S. A

MECNICA
Compresor
Cdigo:
Mquina:
ZH.HCP-001
365
104
261
252
176 0
160 1
152 0,5
168 0
168 1
168 0
184 0
176 0
168 1
176 0
152 0
168 4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
7,5
60

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Ing.. Christian Castro
Fuente: La empresa
199
Tasa de fallas ()
TOTAL:
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Nmero de fallos
Detectados (N)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2

actividad (HRop)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31

mes:
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:
171
154
147
163
162
163
179
171
162
171
147
159
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
171
154
146,5
163
162
163
179
171
162
171
147
79,5
0,00585
0,00649
0,00683
0,00613
0,00617
0,00613
0,00559
0,00585
0,00617
0,00585
0,0068
0,01258
1869 0,08045
1949
6
Fecha:
05-05-2015
18-05-2015
Tabla 112. Estudio de tiempos extrusora 1

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Extrusora
Cdigo:
Mquina:
SE.EEX-001
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
0
0
8
0
0
0
0
0
0
0
0
2
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
10
60

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
In Christian Castro
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

mes:
Mes:
171
155
139
163
163
163
179
171
163
171
147
161
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
171
155
139
163
163
163
179
171
163
171
147
161
0,00585
0,00645
0,00719
0,00613
0,00613
0,00613
0,00559
0,00585
0,00613
0,00585
0,0068
0,00621
1946 0,07433
1946
2
Fecha:
05-05-2015
18-05-2015
Fuente: La empresa
200

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Extrusora 2
Cdigo:
Mquina:
SE.EEX-002
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
2
0
11
0
0
0
0
0
1
0
5
0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
19
60

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

mes:
Mes:
169
155
136
163
163
163
179
171
162
171
142
163
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
169
155
136
163
163
163
179
171
162
171
142
163
0,00592
0,00645
0,00735
0,00613
0,00613
0,00613
0,00559
0,00585
0,00617
0,00585
0,00704
0,00613
1937 0,07476
1937
4
Fecha:
05-05-2015
18-05-2015
Fuente: La empresa
201

AMBATO
AGROCUEROS S. A

MECNICA
Extrusora
Cdigo:
Mquina:
SE.EEX-002

mes:
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
176 2
160 0
152 0
168 0,5
168 0
168 0
184 2
176 0
168 0,5
176 0
152 0
168 2
TOTAL:
365
104
261
252
Tasa de fallas ()
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23
Nmero de fallos
Detectados (N)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8

actividad (HRop)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31

Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Mes:
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
169
155
147
163
163
163
177
171
163
171
147
161
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
169
155
147
162,5
163
163
177
171
162,5
171
147
161
0,00592
0,00645
0,0068
0,00615
0,00613
0,00613
0,00565
0,00585
0,00615
0,00585
0,0068
0,00621
60

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
1949 0,07409
|
1949
5
Fecha:
05-05-2015
18-05-2015
Fuente: La empresa
202
Tabla 115. Estudio de tiempos molino biro 1

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Molino biro 1
Cdigo:
Mquina:
SE.EMB-001
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
18
0
0
0
0
1
0
1
0
1
0
1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
22
60

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8

por razones externas
(TP)
Nmero de das laborables

sin fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

mes:
Mes:
153
155
147
163
163
162
179
170
163
170
147
162
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
51
155
147
163
163
162
179
170
163
170
147
163
0,01961
0,00645
0,0068
0,00613
0,00613
0,00617
0,00559
0,00588
0,00613
0,00588
0,0068
0,00613
1833 0,08773
1934
7
Fecha:
05-05-2015
18-05-2015
Fuente: La empresa
203
Tabla 116. Estudio de tiempos Molino biro 2

AMBATO
AGROCUEROS S. A

MECNICA
Molino biro 2
Cdigo:
Mquina:
SE.EMB-002
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
Elaborado por:
Verific:
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:

mes:
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
0
9
0
0
1
0
0
21
14
16
0
1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
171
146
147
163
162
163
179
150
149
155
147
162
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
57
146
147
163
162
163
179
75
149
77,5
147
162
0,01754
0,00685
0,0068
0,00613
0,00617
0,00613
0,00559
0,01333
0,00671
0,01290
0,0068
0,00617
62
60

Datos de revisin:
Nombres:
Fecha:
Hctor Ronquillo
05-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
204
1627,5 0,10112
Tabla 117. Estudio de tiempos Mezcladora

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Mezcladora
Cdigo:
Mquina:
SE.EMZ-001
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
Elaborado por:
Verific:
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
1
0
0
0
0
10
0
1
0
1
0
0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
13
60
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:

mes:
170
155
147
163
163
153
179
170
163
170
147
163
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
170
155
147
163
163
153
179
170
163
170
147
163
0,00588
0,00645
0,0068
0,00613
0,00613
0,00654
0,00559
0,00588
0,00613
0,00588
0,0068
0,00613
1943 0,07437

Datos de revisin:
Nombres:
Fecha:
Hctor Ronquillo
05-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
205
Tabla 118. Estudio de tiempos rebanadora de pollo 1

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Cdigo:
Mquina:
SE.SRP-001
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
Elaborado por:
Verific:
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
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168
0
1
0
1
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8
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0
0
0
1
0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
11
60
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:

mes:
171
154
147
162
163
155
179
171
163
171
146
163
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
171
154
147
162
163
155
179
171
163
171
146
163
0,00585
0,00649
0,0068
0,00617
0,00613
0,00645
0,00559
0,00585
0,00613
0,00585
0,00685
0,00613
1945 0,07431

Datos de revisin:
Nombres:
Fecha:
Hctor Ronquillo
05-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
206
Tabla 119. Estudio de tiempos Rebanadora de pollo 2

UNIVERSIDAD
TCNICA DE AMBATO
AGROCUEROS S. A

MECNICA
Cdigo:
Mquina:
SE.SRP-002
365
104
261
252
176 0
160 1
152 0
168 0
168 1
168 2
184 0
176 0,5
168 0
176 1
152 0
168 0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5,5
60
Tasa de fallas ()
TOTAL:
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Nmero de fallos
Detectados (N)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2

actividad (HRop)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31

mes:
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:
171
154
147
163
162
161
179
171
163
170
147
163
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
171
154
147
163
162
161
179
170,5
163
170
147
163
0,00585
0,00649
0,0068
0,00613
0,00617
0,00621
0,00559
0,00587
0,00613
0,00588
0,0068
0,00613
1951 0,07407

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Fecha:
05-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
207
Tabla 120. Estudio de tiempos Rebanadora de pollo 3

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Cdigo:
Mquina:
SE.SRP-003
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
1
1
0
8
0
0
1
0
0
2
0
1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
14
60
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:

mes:
170
154
147
155
163
163
178
171
163
169
147
162
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
85
154
147
155
163
163
178
171
163
169
147
162
0,01176
0,00649
0,0068
0,00645
0,00613
0,00613
0,00562
0,00585
0,00613
0,00592
0,0068
0,00617
1857 0,08028

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Fecha:
05-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
208
Tabla 121. Estudio de tiempos Quemador de gas 1

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Quemador de gas 1
Cdigo:
Mquina:
ST.SQG-001
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
0
1
0
2
2
0
2
0
0
10
1
0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
18
60
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:

mes:
171
154
147
161
161
163
177
171
163
161
146
163
1
1
1
2
2
1
2
1
1
1
1
1
85,5
154
147
80,5
80,5
163
88,5
171
163
161
146
163
0,0117
0,00649
0,0068
0,01242
0,01242
0,00613
0,0113
0,00585
0,00613
0,00621
0,00685
0,00613
9
9
1603 0,09845

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Nombres:
Elaborado por:
Verific:
Hctor Ronquillo
Fecha:
05-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
209

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Quemador de gas 2
Cdigo:
Mquina:
ST.SQG-002
365
104
261
252
176 0
160 8,5
152 0
168 3
168 0
168 0
184 2
176 0
168 0
176 1
152 0
168 1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
15,5
60
Tasa de fallas ()
TOTAL:
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Nmero de fallos
Detectados (N)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2

actividad (HRop)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31

mes:
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:
171
147
147
160
163
163
177
171
163
170
147
162
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
171
49
147
160
163
163
177
171
163
170
147
162
0,00585
0,02048
0,0068
0,00625
0,00613
0,00613
0,00565
0,00585
0,00613
0,00588
0,0068
0,00617
1843 0,08814

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Fecha:
05-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
210

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Quemador de gas 3
Cdigo:
Mquina:
ST.SQG-003
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
1
0
20
0
0
1
2
0
0
1
2
0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
27
60
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:

mes:
170
155
127
163
163
162
177
171
163
170
145
163
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
170
52
127
163
163
162
177
171
163
170
145
163
0,00588
0,01935
0,00787
0,00613
0,00613
0,00617
0,00565
0,00585
0,00613
0,00588
0,0069
0,00613
1826 0,0881

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Nombres:
Elaborado por:
Verific:
Hctor Ronquillo
Fecha:
05-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
211

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Quemador de gas 4
Cdigo:
Mquina:
ST.SQG-004
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
0
7
0
2
0
0
2
0
1
0
3
0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
15
60
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:

mes:
171
148
147
161
163
163
177
171
162
171
144
163
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
171
49
147
161
163
163
177
171
162
171
144
163
0,00585
0,02027
0,0068
0,00621
0,00613
0,00613
0,00565
0,00585
0,00617
0,00585
0,00694
0,00613
1842
0,088

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Nombres:
Elaborado por:
Verific:
Hctor Ronquillo
Fecha:
05-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
212

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Quemador de gas 5
Cdigo:
Mquina:
ST.SQG-005
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:

mes:
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
0
7
2
0
6
0
1
0
2
2
0
0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
171
148
145
163
157
163
178
171
161
169
147
163
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
171
148
145
163
157
163
178
171
161
169
147
163
0,00585
0,00676
0,0069
0,00613
0,00637
0,00613
0,00562
0,00585
0,00621
0,00592
0,0068
0,00613
20
60
1936 0,07467

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Nombres:
Elaborado por:
Verific:
Hctor Ronquillo
Fecha:
06-05-2015
Ing.Christian Castro
18-05-2015
Fuente: El autor
213
Tabla 126. Estudio de tiempos Sierra sin fin 1

AMBATO
AGROCUEROS S. A

MECNICA
Sierra sin fin 1

Cdigo:
Mquina:
CE.CCR-001
365
104
261
252
Tasa de fallas ()
TOTAL:
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Nmero de fallos
Detectados (N)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2

actividad (HRop)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
176 0
160 8
152 0
168 0
168 1
168 0
184 0,5
176 0
168 0
176 0,5
152 1
168 0,5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
171
147
147
163
162
163
179
171
163
171
146
163
1
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
171
147
147
163
162
163
178,5
171
163
170,5
146
162,5
0,00585
0,0068
0,0068
0,00613
0,00617
0,00613
0,0056
0,00585
0,00613
0,00587
0,00685
0,00615
11,5
60
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31

mes:
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:
1945 0,07435

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
12
Nombres:
Fecha:
Hctor Ronquillo
06-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
214

AMBATO
AGROCUEROS S. A

MECNICA
Sierra sin fin 2

Cdigo:
Mquina:
CE.CCR-002
365
104
261
252
176 7
160 12
152 0,5
168 0
168 0
168 0
184 1,5
176 0
168 0
176 0
152 1
168 0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
22
60
Tasa de fallas ()
TOTAL:
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Nmero de fallos
Detectados (N)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2

actividad (HRop)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31

mes:
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:
164
143
147
163
163
163
178
171
163
171
146
163
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
82
143
146,5
163
163
163
88,75
171
163
171
146
163
0,0122
0,00699
0,00683
0,00613
0,00613
0,00613
0,01127
0,00585
0,00613
0,00585
0,00685
0,00613
1763 0,0865

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Fecha:
06-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
215

AMBATO
AGROCUEROS S. A

MECNICA
Sierra sin fin 3

Cdigo:
Mquina:
CE.CCR-003

mes:
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
176 0,5
160 1
152 0
168 1
168 0
168 1
184 0
176 0
168 2
176 0
152 0
168 0,5
TOTAL:
365
104
261
252
Tasa de fallas ()
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23
Nmero de fallos
Detectados (N)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8

actividad (HRop)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31

Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
171
154
147
162
163
162
179
171
161
171
147
163
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
170,5
77
147
162
163
162
179
171
161
171
147
162,5
0,00587
0,01299
0,0068
0,00617
0,00613
0,00617
0,00559
0,00585
0,00621
0,00585
0,0068
0,00615
60

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
1873 0,08059
Fecha:
06-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
216

AMBATO
AGROCUEROS S. A

MECNICA
Sierra sin fin 4

Cdigo:
Mquina:
CE.CCR-004
365
104
261
252
176 10
160 8
152 0
168 1
168 0
168 0,5
184 0
176 0
168 0
176 8
152 0
168 0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
28
60
Tasa de fallas ()
TOTAL:
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Nmero de fallos
Detectados (N)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2

actividad (HRop)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31

mes:
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:
161
147
147
162
163
163
179
171
163
163
147
163
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
53,67
49
147
162
163
162,5
179
171
163
163
147
163
0,01863
0,02041
0,0068
0,00617
0,00613
0,00615
0,00559
0,00585
0,00613
0,00613
0,0068
0,00613
1723 0,10095

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Fuente: El autor
217
Fecha:
06-05-2015
18-05-2015
Tabla 130. Estudio de tiempos Cortadora vertical

AMBATO
AGROCUEROS S. A

MECNICA
Cortadora vertical
Cdigo:
Mquina:
CE.CCV-001

mes:
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
176 0,5
160 0
152 0
168 2
168 2
168 0
184 2
176 1
168 0
176 0
152 1
168 0
TOTAL:
365
104
261
252
Tasa de fallas ()
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23
Nmero de fallos
Detectados (N)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8

actividad (HRop)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31

Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
171
155
147
161
161
163
177
170
163
171
146
163
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
56,83
52
147
80,5
80,5
163
177
170
163
171
146
163
0,0176
0,01935
0,0068
0,01242
0,01242
0,00613
0,00565
0,00588
0,00613
0,00585
0,00685
0,00613
60

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
1570 0,11123
Nombres:
Fecha:
Hctor Ronquillo
06-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
218
Tabla 131. Estudio de tiempos Banda transportadora 1

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Cdigo:
Mquina:
CE.EBT-001

mes:
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
176 0
160 2,5
152 0
168 0
168 0
168 0
184 1
176 0
168 0
176 0
152 0
168 3
TOTAL:
365
104
261
252
Tasa de fallas ()
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23
Nmero de fallos
Detectados (N)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8

actividad (HRop)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31

Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
171
153
147
163
163
163
178
171
163
171
147
160
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
171
76
147
163
163
163
178
171
163
171
147
160
0,00585
0,01311
0,0068
0,00613
0,00613
0,00613
0,00562
0,00585
0,00613
0,00585
0,0068
0,00625
60

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
1873 0,08067
Nombres:
Fecha:
Hctor Ronquillo
06-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
219
Tabla 132. Estudio de tiempo Banda transportadora 2

UNIVERSIDAD
TCNICA DE AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Cdigo:
Mquina:
CE.EBT-002
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
0
2
0
0
0
1
0
0
0
3
0
1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
60
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:

mes:
171
153
147
163
163
162
179
171
163
168
147
162
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
171
153
147
163
163
162
179
171
163
168
147
162
0,00585
0,00654
0,0068
0,00613
0,00613
0,00617
0,00559
0,00585
0,00613
0,00595
0,0068
0,00617
1949 0,07413

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Fecha:
06-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
220

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Cdigo:
Mquina:
CE.EBT-003
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
0
1
0
0
0
2
0
0
0
0
0
1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
60
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:

mes:
171
154
147
163
163
161
179
171
163
171
147
162
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
171
154
147
163
163
80,5
179
171
163
171
147
162
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0,00613
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0,00585
0,00613
0,00585
0,0068
0,00617
1952 0,08021

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Fecha:
06-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
221

AMBATO
AGROCUEROS S. A

MECNICA
Cdigo:
Mquina:
CE.EBT-004

mes:
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
8
8
8
8
8
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8
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8
8
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160 0
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168 0
168 0
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176 0
168 0
176 1,5
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TOTAL:
365
104
261
252
Tasa de fallas ()
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23
Nmero de fallos
Detectados (N)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8

actividad (HRop)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31

Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
171
155
145
163
163
163
178
171
163
170
147
162
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
171
155
145
163
163
163
177,5
171
163
169,5
147
162
0,00585
0,00645
0,0069
0,00613
0,00613
0,00613
0,00563
0,00585
0,00613
0,0059
0,0068
0,00617
60
1950 0,07409

Datos de revisin:
Fecha:
Elaborado por:
Verific:
Nombres:
Hctor Ronquillo
06-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
222

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Cdigo:
Mquina:
CE.EBT-005
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
Elaborado por:
Verific:
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
0
0
2
0
0
3
0
0
1
2
0
1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
60
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:

mes:
171
155
145
163
163
160
179
171
162
169
147
162
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
171
155
145
163
163
160
179
171
162
169
147
162
0,00585
0,00645
0,0069
0,00613
0,00613
0,00625
0,00559
0,00585
0,00617
0,00592
0,0068
0,00617
1947 0,07422

Datos de revisin:
Nombres:
Fecha:
Hctor Ronquillo
06-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
223

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Cdigo:
Mquina:
CE.EBT-006
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
Elaborado por:
Verific:
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
1
0
0
2
0
0
0
1
0
0
0
1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
60
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:

mes:
170
155
147
161
163
163
179
170
163
171
147
162
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
170
155
147
161
163
163
179
170
163
171
147
162
0,00588
0,00645
0,0068
0,00621
0,00613
0,00613
0,00559
0,00588
0,00613
0,00585
0,0068
0,00617
1951 0,07405

Datos de revisin:
Nombres:
Fecha:
Hctor Ronquillo
06-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
224

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Cdigo:
Mquina:
CE.EBT-007
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
0
2
0
0
0
0
2
0
0
0
0
3
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
60
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:

mes:
171
153
147
163
163
163
177
171
163
171
147
160
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
171
153
147
163
163
163
177
171
163
171
147
80
0,00585
0,00654
0,0068
0,00613
0,00613
0,00613
0,00565
0,00585
0,00613
0,00585
0,0068
0,0125
1949 0,08036

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Nombres:
Fecha:
Elaborado por:
Hctor Ronquillo
Verific:
06-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
225

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Cdigo:
Mquina:
CE.EBT-008
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
1
0
2
0
0
0
3
0
0
0
0
1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
60
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:

mes:
170
155
145
163
163
163
176
171
163
171
147
162
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
170
155
145
163
163
163
88
171
163
171
147
162
0,00588
0,00645
0,0069
0,00613
0,00613
0,00613
0,01136
0,00585
0,00613
0,00585
0,0068
0,00617
1949 0,07984

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Verific:
Fecha:
06-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
226
Tabla 139. Estudio de tiempos Mesa rotatoria

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Mesa rotativa
Cdigo:
Mquina:
CE.EMR-001
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
0
1
0
0
0
0
0
1
0
0
2
1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
60
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:

mes:
171
154
147
163
163
163
179
170
163
171
145
162
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
171
154
147
163
163
163
179
170
163
171
145
162
0,00585
0,00649
0,0068
0,00613
0,00613
0,00613
0,00559
0,00588
0,00613
0,00585
0,0069
0,00617
1951 0,07407

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Nombres:
Fecha:
Elaborado por:
Hctor Ronquillo
Verific:
06-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
227
Tabla 140. Estudio de tiempos Termoencogido 1

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Termoencogido 1
Cdigo:
Mquina:
CE.ETC-001
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
TOTAL:
365
104
261
252
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
1
0
1
0
0
0
2
0
0
0
2
0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
60
Tasa de fallas ()
22
20
19
21
21
21
23
22
21
22
19
21
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
1
0
2
1
1
0
0
0
0
1
1
2
Nmero de fallos
Detectados (N)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21
23
20
23

actividad (HRop)
Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
8
10
8


fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Mes:

mes:
170
155
146
163
163
163
177
171
163
171
145
163
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
170
155
146
163
163
163
177
171
163
171
145
163
0,00588
0,00645
0,00685
0,00613
0,00613
0,00613
0,00565
0,00585
0,00613
0,00585
0,0069
0,00613
1950 0,0741

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Verific:
Fecha:
06-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
228
Tabla 141. Estudio de tiempos Termoencogido 2

AMBATO
AGROCUEROS S. A

Y MECNICA
Termoencogido 2
Cdigo:
Mquina:
CE.ETC-002
31
30
31
8
10
8
23
20
23
1
1
2
22
19
21
TOTAL:
365
104
261
252
Tasa de fallas ()
Octubre
Noviembre
Diciembre
Tiempo medio entre

fallos (MTBF)
22
20
19
21
21
21
23
22
21
Nmero de fallos
Detectados (N)
1
0
2
1
1
0
0
0
0

actividad (HRop)
Nmero total de das

trabajados:
23
20
21
22
22
21
23
22
21

Das festivos:
8
8
10
8
9
9
8
9
9
Tiempo en horas de
reparacin:(TR)

fines de semana:
31
28
31
30
31
30
31
31
30

mes:
Fines de semana:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Mes:
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
176
160
152
168
168
168
184
176
168
176
152
168
1
0
1
0
2
0
0
1
0
0
0
3
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
170
155
146
163
161
163
179
170
163
171
147
160
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
170
155
146
163
161
163
179
170
163
171
147
80
0,00588
0,00645
0,00685
0,00613
0,00621
0,00613
0,00559
0,00588
0,00613
0,00585
0,00689
0,01252
60

Total fallas al ao:
Datos de revisin:
Elaborado por:
Nombres:
Hctor Ronquillo
Verific:
1948 0,08051
Fecha:
06-05-2015
18-05-2015
Fuente: El autor
229
Clculo de tiempo medio en funcionamiento (MTTF), tiempo de reparacin

por mes (TR), tiempo de espera por razones externas por mes (TP), (N),
nmero de fallos detectados, (n), meses del estudio.
Para el clculo de (TR y TP), proceder a dividir el (TR y TP) total, para el tiempo
de estudio (n= 12 meses), estos valores nos mostraran cul es el tiempo promedio
de parada mensual de las mquinas
Para el clculo de estos factores se ocuparan la Ecuacin 14, para el clculo de
MTTF, en base a los datos anteriores de las tablas de estudio de tiempos que se
presentan en la Tablas (107 149)
Tabla 142 Determinacin de valor promedio para el clculo de la disponibilidad,
(MTTF), tiempo de reparacin por mes (TR), tiempo de espera por razones
externas por mes (TP), (N), nmero de fallos detectados, (n), meses del estudio
DETERMINACIN VALORES PROMEDIOS PARA EL CLCULO DE LA
DISPONIBILIDAD
Maquinaria
Cdigo
HROP
TR
TP
MTTF
TR"
TP"
Bombo 1
ZH.HBH-001
1903
60
53
12
158,58
5,000
4,417
Bombo 2
ZH.HBH-002
786
22
32
157,20
4,400
6,400
Bombo 3
ZH.HBH-003
1924
10
32
60
12
160,33
2,667
5,000
Bombo 4
ZH.HBH-004
1932
24
60
12
161,00
2,000
5,000
Bombo 5
ZH.HBH-005
1932
25
60
12
161,00
2,083
5,000
Escurridora turner
ZH.HSC-001
12
0,00
0,000
0,000
Escurridora svit
ZH.HSC-002
1919
37
60
12
159,92
3,083
5,000
ZH.HSC-003
3694
11
109
60
12
307,83
9,083
5,000
Divididora 3300
ZH.HDV-001
3612
20
150
60
12
301,00
12,500
5,000
Divididora1500
ZH.HDV-002
1910
10
46,5
60
12
159,17
3,875
5,000
Lavadora de marcos
ZH.HLM-001
1953
60
12
162,75
0,250
5,000
Compresor
ZH.HCP-001
1949
7,5
60
12
162,42
0,625
5,000
Extrusora 1
SE.EEX-001
1946
10
60
12
162,17
0,833
5,000
Extrusora 2
SE.EEX-002
1937
19
60
12
161,42
1,583
5,000
Extrusora 3
SE.EEX-003
1946
60
12
162,17
0,583
5,000
Molino biro 1
SE.EMB-001
1934
22
60
12
161,17
1,833
5,000
Molino biro 2
SE.EMB-002
1894
62
60
12
157,83
5,167
5,000
Mezcladora
SE.EMZ-001
1943
13
60
12
161,92
1,083
5,000
SE.SRP-001
1945
11
60
12
162,08
0,917
5,000
SE.SRP-002
1951
5,5
60
12
162,58
0,458
5,000
SE.SRP-003
1942
14
60
12
161,83
1,167
5,000
Quemador de gas 1
ST.SQG-001
1938
18
60
12
161,50
1,500
5,000
230
Quemador de gas 2
ST.SQG-002
1941
15,5
60
12
161,75
1,292
5,000
Quemador de gas 3
ST.SQG-003
1929
27
60
12
160,75
2,250
5,000
Quemador de gas 4
ST.SQG-004
1941
15
60
12
161,75
1,250
5,000
Quemador de gas 5
ST.SQG-005
1936
20
60
12
161,33
1,667
5,000
Sierra sin fin 1
CE.CCR-001
1945
12
11,5
60
12
162,08
0,958
5,000
Sierra sin fin 2
CE.CCR-002
1934
22
60
12
161,17
1,833
5,000
Sierra sin fin 3
CE.CCR-003
1950
60
12
162,50
0,500
5,000
Sierra sin fin 4
CE.CCR-004
1929
28
60
12
160,75
2,333
5,000
Cortadora vertical
CE.CCV-001
1948
60
12
162,33
0,750
5,000
CE.EBT-001
1950
60
12
162,50
0,583
5,000
CE.EBT-002
1949
60
12
162,42
0,583
5,000
CE.EBT-003
1952
60
12
162,67
0,333
5,000
CE.EBT-004
1950
60
12
162,50
0,500
5,000
CE.EBT-005
1947
60
12
162,25
0,750
5,000
CE.EBT-006
1951
60
12
162,58
0,417
5,000
CE.EBT-007
1949
60
12
162,42
0,583
5,000
CE.EBT-008
1949
60
12
162,42
0,583
5,000
Mesa rotativa
CE.EMR-001
1951
60
12
162,58
0,417
5,000
Termo encogido 1
CE.ETC-001
1950
60
12
162,50
0,500
5,000
Termo encogido 2
CE.ETC-002
1948
60
12
162,33
0,667
5,000
Fuente: El autor
Para realizar la seccin 4.1.7 clculo de tiempo medio entre fallos (MTBF),
tiempo medio de reparacin (MTTR), tasa de fallos (), tasa de reparacin (u),
tiempo total de parada (TTP), de la maquinaria, se utilizaran las siguientes
ecuaciones, las misma que se encuentran el marco terico del presente trabajo,
a. Los valores de MTTF (tiempo medio en funcionamiento),y de N (nmero total

de fallas al ao), se tomaron de la Tabla 142
b. Para MTTR (tiempo medio de reparacin), se utilizara la Ecuacin 5
c. Tasa de fallos (), se utiliza la Ecuacin 8
d.
Tasa de reparacin (u), se utilizara la Ecuacin 10
e. TTP (tiempo total de parada) , Se usara la Ecuacin 5

f. TA (Porcentaje de tiempo de parada), se usara la Ecuacin 6
Para realizar la seccin 4.1.7 Clculo de disponibilidad (D) y fiabilidad (R), de

la maquinaria, se utilizaran las siguientes ecuaciones.
a) Para el clculo de la Disponibilidad (D), se utilizara la ecuacin 15 del marco

terico.
231
b) Para el clculo de la Fiabilidad R, se utilizara la Ecuacin 21

c) Para el clculo de la Confiabilidad operacional se utilizara la Ecuacin 4 del
marco terico
Para realizar la seccin 4.1.9, Anlisis de criticidad de la maquinaria basados

en los datos anteriores, se utiliza la siguiente informacin.
a) Para evaluar el criterio de, Frecuencia de fallos (n). se utilizara la Tabla 1 del
marco terico
b) Para evaluar el Impacto operacional (IO), se utilizara la Tabla 2 del marco
terico
c) Para evaluar el criterio de Flexibilidad operacional (FO), se utiliza la Tabla 3
del marco terico
d) Para el costo del mantenimiento (CM), se utilizara la Tabla 4
e) Para el Impacto ambiental y humano (ISAH), se utilizara la Tabla 5
f) Para el clculo de la criticidad se empleara la Ecuacin 1, del marco terico
g) Para el clculo de la consecuencia se utilizara la Ecuacin 2, del marco terico.
h) Finalmente con los datos de criticidad y consecuencia, calculados se proceder
a interpretar el nivel de criticidad, para ello se utilizara la Figura 3 del marco
terico.
A continuacin se detalla el cdigo de colores con su significado.
Tabla 143 Cdigo de colores matriz de criticidad
Color:
Verde
Amarillo
Naranja
Cdigo
NC
SC
C
Significado
No critico
Semi- Critico
Critico
Rojo
MC
Muy critico
Fuente: El autor
A continuacin se presentan los datos, clculos en las siguiente tablas, los
mismos que fueron calculados con las formulas antes detalladas
232
4.1.7 Clculo de tiempos medio entre fallos

TABLA 144. Clculo de tiempo medio entre fallos (MTBF), tiempo medio de reparacin (MTTR), tasa de fallos (), tasa de reparacin
(u), tiempo total de parada (TTP), de la maquinaria
DETERMINACIN DE NDICES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO
AGROCUEROS S. A
UNIVERSIDAD
TCNICA DE
AMBATO
FACULTAD
INGENIERA CIVIL
Y MECNICA
DATOS DE REVISIN
Nombre:
Hctor Ronquillo
Elaborado por:
Revis:
Valid:

Periodo de estudio
Enero
Diciembre
Mes Inicio:
Mes Final:
2014
Ao del estudio:
#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Maquinas
Bombo 1
Bombo 2
Bombo 3
Bombo 4
Bombo 5
Escurridora turner
Escurridora svit
Divididora 3300
Divididora 1500
Fecha:
27-05-2015
08-06-2015
08-06-2015
Cdigo
MTTF
TR
TP
MTBF
MTTR
TA
TTP
ZH.HBH-001
158,58
5,000
4,417
17,62
0,05675
1,046
0,95575
0,491
1,54
ZH.HBH-002
157,20
4,400
6,400
78,6
0,01272
5,400
0,18519
3,2
8,60
ZH.HBH-003
160,33
10
2,667
5,000
16,03
0,06237
0,767
1,30435
0,5
1,27
ZH.HBH-004
161,00
2,000
5,000
26,83
0,03727
1,167
0,85714
0,833
2,00
ZH.HBH-005
161,00
2,083
5,000
32,2
0,03106
1,417
0,70588
2,42
ZH.HSC-001
0,00
0,000
0,000
0,000
0,00
ZH.HSC-002
159,92
3,083
5,000
22,85
0,04377
1,155
0,86598
0,714
1,87
ZH.HSC-003
307,83
11
9,083
5,000
27,98
0, 03573
1,280
0,78107
0,455
1,73
ZH.HDV-001
301,00
20
12,50
5,000
15,05
0,06645
0,875
1,14286
0,25
1,13
ZH.HDV-002
159,17
10
3,875
5,000
15,92
0,06283
0,888
1,12676
0,5
1,39
233
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Lavadora de marcos
Compresor
Extrusora 1
Extrusora 2
Extrusora 3
Molino biro 1
Molino biro 2
Mezcladora
Quemador de gas 1
Quemador de gas 2
Quemador de gas 3
Quemador de gas 4
Quemador de gas 5
Sierra sin fin 1
Sierra sin fin 2
Sierra sin fin 3
Sierra sin fin 4
Cortadora vertical
ZH.HLM-001
162,75
0,250
5,000
54,25
0,01843
1,750
0,57143
1,667
3,42
ZH.HCP-001
162,42
0,625
5,000
27,07
0,03694
0,938
1,06667
0,833
1,77
SE.EEX-001
162,17
0,833
5,000
81,08
0,01233
2,917
0,34286
2,5
5,42
SE.EEX-002
161,42
1,583
5,000
40,35
0,02478
1,646
0,60759
1,25
2,90
SE.EEX-003
162,17
0,583
5,000
32,43
0,03083
1,117
0,89552
2,12
SE.EMB-001
161,17
1,833
5,000
23,02
0,04343
0,976
1,02439
0,714
1,69
SE.EMB-002
157,83
5,167
5,000
19,73
0,05069
1,271
0,78689
0,625
1,90
SE.EMZ-001
161,92
1,083
5,000
40,48
0,0247
1,521
0,65753
1,25
2,77
SE.SRP-001
162,08
0,917
5,000
40,52
0,02468
1,479
0,67606
1,25
2,73
SE.SRP-002
162,58
0,458
5,000
32,52
0,03075
1,092
0,91603
2,09
SE.SRP-003
161,83
1,167
5,000
26,97
0,03708
1,028
0,97297
0,833
1,86
ST.SQG-001
161,50
1,500
5,000
17,94
0,05573
0,722
1,38462
0,556
1,28
ST.SQG-002
161,75
1,292
5,000
32,35
0,03091
1,258
0,7947
2,26
ST.SQG-003
160,75
2,250
5,000
26,79
0,03733
1,208
0,82759
0,833
2,04
ST.SQG-004
161,75
1,250
5,000
23,11
0,04328
0,893
1,12
0,714
1,61
ST.SQG-005
161,33
1,667
5,000
32,27
0,03099
1,333
0,75
2,33
CE.CCR-001
162,08
12
0,958
5,000
13,51
0,07404
0,497
2,01399
0,417
0,91
CE.CCR-002
161,17
1,833
5,000
23,02
0,04343
0,976
1,02439
0,714
1,69
CE.CCR-003
162,50
0,500
5,000
27,08
0,03692
0,917
1,09091
0,833
1,75
CE.CCR-004
160,75
2,333
5,000
17,86
0,05599
0,815
1,22727
0,556
1,37
CE.CCV-001
162,33
0,750
5,000
27,06
0,03696
0,958
1,04348
0,833
1,79
CE.EBT-001
162,50
0,583
5,000
40,63
0,02462
1,396
0,71642
1,25
2,65
CE.EBT-002
162,42
0,583
5,000
40,6
0,02463
1,396
0,71642
1,25
2,65
CE.EBT-003
162,67
0,333
5,000
40,67
0,02459
1,333
0,75
1,25
2,58
CE.EBT-004
162,50
0,500
5,000
40,63
0,02462
1,375
0,72727
1,25
2,63
CE.EBT-005
162,25
0,750
5,000
32,45
0,03082
1,150
0,86957
2,15
234
37
38
39
40
41
42
Mesa rotativa
Termo encogido 1
Termo encogido 2
CE.EBT-006
162,58
0,417
5,000
40,65
0,0246
1,354
0,73846
1,25
2,60
CE.EBT-007
162,42
0,583
5,000
40,6
0,02463
1,396
0,71642
1,25
2,65
CE.EBT-008
162,42
0,583
5,000
32,48
0,03079
1,117
0,89552
2,12
CE.EMR-001
162,58
0,417
5,000
40,65
0,0246
1,354
0,73846
1,25
2,60
CE.ETC-001
162,50
0,500
5,000
40,63
0,02462
1,375
0,72727
1,25
2,63
CE.ETC-002
162,33
0,667
5,000
27,06
0,03696
0,944
1,05882
0,833
1,78
Fuente: El autor
4.1.8 Clculo de disponibilidad y fiabilidad de la maquinaria
Tabla 145. Clculo de disponibilidad (D) y fiabilidad (R)
AGROCUEROS S. A
#
1
2
3
4
5
6
7
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
Maquinaria
Cdigo:
MTBF
MTTR
TTP
Co
Bombo 1
ZH.HBH-001
17,62
0,05675
1,046
1,54
0,94395
0,91977
0,94483
Bombo 2
ZH.HBH-002
78,6
0,01272
5,400
8,60
0,93571
0,90138
0,98736
Bombo 3
ZH.HBH-003
16,0333
0,06237
0,767
1,27
0,95437
0,92678
0,93954
Bombo 4
ZH.HBH-004
26,8333
0,03727
1,167
2,00
0,95833
0,93064
0,96342
Bombo 5
ZH.HBH-005
32,2
0,03106
1,417
2,42
0,95786
0,93019
0,96942
Escurridora turner
ZH.HSC-001
0,000
0,00
Escurridora svit
ZH.HSC-002
22,8452
0,04377
1,155
1,87
0,95188
0,92437
0,95717
235
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
ZH.HSC-003
27,9848
0,03573
1,280
1,73
0,95625
0,94163
0,9649
Divididora 3300
ZH.HDV-001
15,05
0,06645
0,875
1,13
0,94505
0,93045
0,93571
Divididora 1500
ZH.HDV-002
15,9167
0,06283
0,888
1,39
0,94719
0,91982
0,93911
Lavadora de marcos
ZH.HLM-001
54,25
0,01843
1,750
3,42
0,96875
0,94075
0,98174
Compresor
ZH.HCP-001
27,0694
0,03694
0,938
1,77
0,96653
0,9386
0,96373
Extrusora 1
SE.EEX-001
81,0833
0,01233
2,917
5,42
0,96528
0,93738
0,98774
Extrusora 2
SE.EEX-002
40,3542
0,02478
1,646
2,90
0,96081
0,93304
0,97552
Extrusora 3
SE.EEX-003
32,4333
0,03083
1,117
2,12
0,96672
0,93874
0,96964
Molino biro 1
SE.EMB-001
23,0238
0,04343
0,976
1,69
0,95933
0,9316
0,9575
Molino biro 2
SE.EMB-002
19,7292
0,05069
1,271
1,90
0,93948
0,91233
0,95058
Mezcladora
SE.EMZ-001
40,4792
0,0247
1,521
2,77
0,96379
0,93593
0,9756
SE.SRP-001
40,5208
0,02468
1,479
2,73
0,96478
0,9369
0,97562
SE.SRP-002
32,5167
0,03075
1,092
2,09
0,96752
0,93956
0,96971
SE.SRP-003
26,9722
0,03708
1,028
1,86
0,96329
0,93545
0,9636
Quemador de gas 1
ST.SQG-001
17,9444
0,05573
0,722
1,28
0,96131
0,93353
0,9458
Quemador de gas 2
ST.SQG-002
32,35
0,03091
1,258
2,26
0,96256
0,93475
0,96956
Quemador de gas 3
ST.SQG-003
26,7917
0,03733
1,208
2,04
0,95685
0,92919
0,96336
Quemador de gas 4
ST.SQG-004
23,1071
0,04328
0,893
1,61
0,9628
0,93497
0,95765
Quemador de gas 5
ST.SQG-005
32,2667
0,03099
1,333
2,33
0,96032
0,93256
0,96948
Sierra sin fin 1
CE.CCR-001
13,5069
0,07404
0,497
0,91
0,96454
0,93667
0,92864
Sierra sin fin 2
CE.CCR-002
23,0238
0,04343
0,976
1,69
0,95933
0,9316
0,9575
Sierra sin fin 3
CE.CCR-003
27,0833
0,03692
0,917
1,75
0,96726
0,93931
0,96375
Sierra sin fin 4
CE.CCR-004
17,8611
0,05599
0,815
1,37
0,95637
0,92874
0,94555
Cortadora vertical
CE.CCV-001
27,0556
0,03696
0,958
1,79
0,96579
0,93789
0,96371
CE.EBT-001
40,625
0,02462
1,396
2,65
0,96678
0,93885
0,97569
CE.EBT-002
40,6042
0,02463
1,396
2,65
0,96677
0,93882
0,97567
236
34
35
36
37
38
39
40
41
42
CE.EBT-003
40,6667
0,02459
1,333
2,58
0,96825
0,94027
0,97571
CE.EBT-004
40,625
0,02462
1,375
2,63
0,96726
0,93931
0,97569
CE.EBT-005
32,45
0,03082
1,150
2,15
0,96577
0,93786
0,96965
CE.EBT-006
40,6458
0,0246
1,354
2,60
0,96776
0,93979
0,9757
CE.EBT-007
40,6042
0,02463
1,396
2,65
0,96677
0,93882
0,97567
CE.EBT-008
32,4833
0,03079
1,117
2,12
0,96677
0,93882
0,96968
Mesa rotativa
CE.EMR-001
40,6458
0,0246
1,354
2,60
0,96776
0,93979
0,9757
Termo encogido 1
CE.ETC-001
40,625
0,02462
1,375
2,63
0,96726
0,93931
0,97569
Termo encogido 2
CE.ETC-002
27,0556
0,03696
0,944
1,78
0,96627
0,93834
0,96371
Elaborado por:
Verific:
Valid:
Datos de revisin
Nombres:
Fuente: El autor
237
Fecha:
27-05-2015
08-06-2015
08-06-2015
4.1.9 Anlisis de criticidad de la maquinaria

Tabla 146. Analisis de criticidad de maquinaria, (N) nmero de fallos, (F) frecuencia del fallo,(IO) impacto operacional, (FO)
flexibilidad OPERACIONAL,(CM) costo del mantenimiento, (ISAH) impacto ambiental y humano
AGROINDUSTRIAL
AGROCUEROS S. A
ANLISIS DE CRITICIDAD DE LA MAQUINARIA DE LA EMPRESA

AGROINDUSTRIAL AGROCUEROS S. A
Responsable:
Empresa:
Registro:
# mquinas:
Observaciones:

Agrocueros S. A
R-001
42
SN
Elaborado por:
#.-
Revisado por:
UNIVERSIDAD
TCNICA DE
AMBATO

Valid:
12-06-2015
19-06-2015
Fecha de revisin:
# pgina:
De:
Revisin N.-
De:
Descripcin:
Calculo Criticidad:
N F IO FO CM
Mquina
Cdigo
Bombo 1
ZH.HBH-001
9 4
16
Bombo 2
ZH.HBH-002
2 2
NC
Bombo 3
ZH.HBH-003
10 4
16
Bombo 4
ZH.HBH-004
6 4
16
Bombo 5
ZH.HBH-005
5 4
16
Escurridora turner
ZH.HSC-001
0 2
12
SC
Escurridora svit
ZH.HSC-002
7 4
24
ZH.HSC-003
11 4
10
40
MC
Divididora 3300
ZH.HDV-001
20 4
16
10
Divididora1500
ZH.HDV-002
10 4
16
11
Lavadora de marcos
ZH.HLM-001
3 3
18
SC
12
Compresor
ZH.HCP-001
6 4
11
44
MC
13
Extrusora 1
SE.EEX-001
2 2
NC
14
Extrusora 2
SE.EEX-002
4 3
12
SC
238
ISAH
Consecuencia
Criticidad
Cod. Colores
15
Extrusora 3
SE.EEX-003
5 4
16
16
Molino biro 1
SE.EMB-001
7 4
24
17
Molino biro 2
SE.EMB-002
8 4
24
18
Mezcladora
SE.EMZ-001
4 4
24
19
SE.SRP-001
4 4
12
SC
20
SE.SRP-002
5 4
12
SC
21
SE.SRP-003
6 4
12
SC
22
Quemador de gas 1
ST.SQG-001
9 4
24
23
Quemador de gas 2
ST.SQG-002
5 4
24
24
Quemador de gas 3
ST.SQG-003
6 4
24
25
Quemador de gas 4
ST.SQG-004
7 4
24
26
Quemador de gas 5
ST.SQG-005
5 4
24
27
Sierra sin fin 1
CE.CCR-001
12 4
12
SC
28
Sierra sin fin 2
CE.CCR-002
7 4
12
SC
29
Sierra sin fin 3
CE.CCR-003
6 4
12
SC
30
Sierra sin fin 4
CE.CCR-004
9 4
12
SC
31
Cortadora vertical
CE.CCV-001
6 4
12
SC
32
CE.EBT-001
4 3
18
SC
33
CE.EBT-002
4 3
18
SC
34
CE.EBT-003
4 3
18
SC
35
CE.EBT-004
4 3
18
SC
36
CE.EBT-005
5 4
24
37
CE.EBT-006
4 3
18
38
CE.EBT-007
4 3
18
39
CE.EBT-008
5 4
24
40
Mesa rotativa
CE.EMR-001
4 3
18
239
41
Termo encogido 1
CE.ETC-001
4 3
12
SC
42
Termo encogido 2
CE.ETC-002
6 4
16
Fuente: El autor
240
4.2
INTERPRETACIN DE RESULTADOS
a) En funcin de los resultados de la Tabla 149, se procera a realizar un resumen

de los principales indicadores de gestin del mantenimiento, estos parmetros
permitirn determinar qu tan disponibles a estado la maquinaria durante el ao
b) Con los datos de la Matriz AMFE realizado a la maquinaria, estos datos se
encuentran en las tablas (70 -101), se proceder a determinar cules son los
principales componentes que tienen mayor probabilidad de fallos segn su
NPR, en las mismas.
c) Con los datos de la Tabla 149, se determinara cal es el rea crtica dentro de la
empresa, por ende la que necesita mayor atencin para prevenir posibles fallos
en sus componentes.
d) En esta seccin se proceder a tabular los datos obtenidos con el estudio
anterior, para ello se utilizaran los datos presentados en las tablas(107 a la 149)
los mismo de representan el estudio de tiempos, con ellos se procera a graficar
la curva de la baera en funcin de la tasa de fallos y de los meses de trabajo de
las mquinas, el fin de poder establecer el estado actual de la maquinaria y el
mantenimiento adecuado que se le debe aplicar, para obtener un mximo
rendimiento de las mquinas.
A continuacin se presenta el resumen de las actividades realizadas en el estudio,
siguiendo el orden mencionado anteriormente.
a) Resumen de tiempos
Tabla 147. Resumen de datos, MTBF (Tiempo medio entre fallas), (Tasa de
fallos), MTTR (Tiempo medio de reparacin), u (Tasa de reparacin), D
(Disponibilidad), R(Fiabilidad)
Resumen de Tiempos obtenidos anuales
Maquinaria
Cdigo
MTBF
MTTR
Bombo 1
ZH.HBH-001
211,4
5,68
6,667
95,58
94,395
94,483
Bombo 2
ZH.HBH-002
393
1,27
11,000
18,52
93,571
98,736
Bombo 3
ZH.HBH-003
192,4
6,24
3,200
130,43
95,437
93,954
Bombo 4
ZH.HBH-004
322
3,73
4,000
85,71
96,342
96,942
0,000
95,717
Bombo 5
ZH.HBH-005
Escurridora turner
ZH.HSC-001
386,4
0
3,11
0,00
5,000
0,000
70,59
0,00
95,833
95,786
0,000
Escurridora svit
ZH.HSC-002
274,1
4,38
5,286
86,60
95,188
241
ZH.HSC-003
335,8
3,57
9,909
78,11
95,625
96,490
Divididora 3300
ZH.HDV-001
180,6
6,64
7,500
114,29
94,505
93,571
Divididora1500
ZH.HDV-002
191
6,28
4,650
112,68
94,719
93,911
Lavadora de marcos
ZH.HLM-001
651
1,84
1,000
57,14
96,875
98,174
Compresor
ZH.HCP-001
324,8
3,69
1,250
106,67
96,653
96,373
Extrusora 1
SE.EEX-001
973
1,23
5,000
34,29
96,528
98,774
Extrusora 2
SE.EEX-002
484,3
2,48
4,750
60,76
96,081
97,552
Extrusora 3
SE.EEX-003
389,2
3,08
1,400
89,55
96,672
96,964
Molino biro 1
SE.EMB-001
276,3
4,34
3,143
102,44
95,933
95,750
Molino biro 2
SE.EMB-002
236,8
5,07
7,750
78,69
93,948
95,058
Mezcladora
SE.EMZ-001
485,8
2,47
3,250
65,75
96,379
97,560
SE.SRP-001
486,3
2,47
2,750
67,61
96,478
97,562
SE.SRP-002
390,2
3,08
1,100
91,60
96,752
96,971
SE.SRP-003
323,7
3,71
2,333
97,30
96,329
96,360
Quemador de gas 1
ST.SQG-001
215,3
5,57
2,000
138,46
96,131
94,580
Quemador de gas 2
ST.SQG-002
388,2
3,09
3,100
79,47
96,256
96,956
Quemador de gas 3
ST.SQG-003
321,5
3,73
4,500
82,76
95,685
96,336
Quemador de gas 4
ST.SQG-004
277,3
4,33
2,143
112,00
96,280
95,765
Quemador de gas 5
ST.SQG-005
387,2
3,10
4,000
75,00
96,032
96,948
Sierra sin fin 1
CE.CCR-001
162,1
7,40
0,958
201,40
96,454
92,864
Sierra sin fin 2
CE.CCR-002
276,3
4,34
3,143
102,44
95,933
95,750
Sierra sin fin 3
CE.CCR-003
325
3,69
1,000
109,09
96,726
96,375
Sierra sin fin 4
CE.CCR-004
214,3
5,60
3,111
122,73
95,637
94,555
Cortadora vertical
CE.CCV-001
324,7
3,70
1,500
104,35
96,579
96,371
CE.EBT-001
487,5
2,46
1,750
71,64
96,678
97,569
CE.EBT-002
487,3
2,46
1,750
71,64
96,677
97,567
CE.EBT-003
488
2,46
1,000
75,00
96,825
97,571
CE.EBT-004
487,5
2,46
1,500
72,73
96,726
97,569
CE.EBT-005
389,4
3,08
1,800
86,96
96,577
96,965
CE.EBT-006
487,8
2,46
1,250
73,85
96,776
97,570
CE.EBT-007
487,3
2,46
1,750
71,64
96,677
97,567
CE.EBT-008
389,8
3,08
1,400
89,55
96,677
96,968
Mesa rotativa
CE.EMR-001
487,8
2,46
1,250
73,85
96,776
97,570
Termo encogido 1
CE.ETC-001
487,5
2,46
1,500
72,73
96,726
97,569
Termo encogido 2
CE.ETC-002
324,7
3,70
1,333
105,88
96,627
96,371
Valor promedio de MTBF=

Valor promedio de =
Valor promedio de u=
375,7
3,62
88,62
Valor promedio de D = 96,07

Valor promedio de R = 96,45
Valor promedio de MTTR = 3,236
Fuente: El autor
242
Los valores promedios obtenidos nos dan una clara visin del comportamiento de
la maquinaria durante el tiempo del estudio, el mismo nos muestra que
aproximadamente cada 375 horas se presenta un fallo en la empresa, dicho valor
representa un porcentaje de 3,62% (fallos/ao) del tiempo total de trabajo de las
maquinas, que puede ser reparado en un porcentaje del 88,62 % de su totalidad en
un tiempo de 3 horas, lo que significa que se tiene una disponibilidad del 96% y
una fiabilidad del 96,5%.
Estos datos muestran que la empresa posee un buen desempeo en sus funciones,
por ende se recomienda la aplicacin de mantenimientos preventivos para aumentar
la vida til de la maquinaria.
b) Resumen de Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE)
A continuacin se muestran los principales componentes y sus fallos los mismos
que debern tomarse en cuenta para la elaboracin de las matrices de inspeccin y
limpieza de las mquinas
1. AMFE de sistemas en general
Debido a que muchas de las mquinas tienen sistemas similares, se realizara un
resumen general de los sistemas que tienen en comn todas ellas, para determinar
los principales fallos que pueden presentar cada uno de ellos.
Tabla 148. Resumen AMFE sistema elctrico en general
Resumen AMFE de principales fallos Sistema elctrico en general
Componente
Rel trmico
Contactores
Pulsadores
Variador de
frecuencia
Causa de fallo
oxidados
oxidados
uniones
Salidas o entradas defectuosas,
cables sueltos
Falta de aislamiento
243
Recomendaciones
NPR
Limpiar los contactos,

reemplazar de ser necesario
63
Limpiar los contactos,

reemplazar de ser necesario
56
Limpiar conexiones reemplazar

si en necesario
63
60
Colocar un aislamiento
acstico al variador para que no
72
interfiera en su frecuencia de
trabajo
Punto crtico Valor medio
55
Fuente: Tabla 70
Tabla 149. Resumen AMFE sistema motriz y reduccin en general
Resumen AMFE de principales fallos Sistema motriz y reduccin
Componente
Causa de fallo
Recomendaciones
NPR
72
56
60
Falta de lubricacin en los

rodamientos de piones y rueda,
acumulacin de suciedad
Tanque de lubricante vaci,
Limpiar las superficie de

rodamiento, lubricar de
rodamientos
60
60
Reduccin o aumento del

nmero NGLI de la grasa
48
Pernos de unin flojos
Ajuste de pernos, cambio si es

necesario
56
Motor trifsico
Transmisin por
bandas- poleas
Transmisin por
cadenas
Caja de
reductora
Transmisin de
movimiento por
acople rgido,
extrusora 2
39
Fuente: Tabla 71
Tabla 150. Resumen AMFE sistema Arranque y mando
Resumen AMFE sistema Arranque y mando
Componente
Causa de fallo
Botones
Variador de
frecuencia
Arranque
estrella
triangulo
Recomendaciones
NPR
36
cables o pulsador
36
Cables flojos, Contactos daados
36
Fuente: Tabla 72
244
36
2. Resumen AMFE Bombos

Tabla 151. Resumen AMFE sistema Motriz y transmisin bombos
Resumen AMFE sistema Motriz y transmisin Bombos
Componente
Motor trifsico
Transmisin por
bandas- poleas
Causa de fallo
Recomendaciones
NPR
48

polea conducida

Lubricacin, cambio de
rodamientos
56
40
40
Limpieza y cambio de aceite,

de ser necesario
40
Reduccin o aumento del

nmero NGLI de la grasa
40
Caja de
reductora

Transmisin por
engranajes,
Bombos
48
32
Fuente: Tabla 73
Tabla 152. Resumen AMFE sistema transmisin principal bombos
Resumen AMFE sistema transmisin principal bombos
Componente
Engranaje
principal
Causa de fallo
Incremento de la friccin entre
pin y rueda dentada
Superficies de contacto
deterioradas del engranaje
Eje principal del

bombo
chumacera
Caja de
reductora

Recomendaciones
Lubricar el engranaje, para
disminuir la friccin de
contacto entre las superficies
Limpiar las superficies de
contacto de los dientes del
engranaje
NPR
40
40
Limpieza y lubricacin de las

chumaceras
40
48
Limpieza y cambio de aceite,

de ser necesario
48
Zunchos flojos
Ajustar los zunchos metlicos
40
Tornillos oxidados
Cambiar pernos de apriete
40
Sellos
245
36
Fuente: Tabla 74
3. Resumen AMFE Divididoras
Tabla 153. Resumen AMFE sistema de rodillos
Resumen AMFE sistema de rodillos Divididoras
Componente
Causa de fallo
Recomendaciones
NPR
Rodillos de
arrastre
superior
Falta de lubricacin
Limpieza y lubricacin
chumaceras
48
Rodillos de
arrastre inferior
Falta de lubricacin
cambio de chumaceras, centrar

rodillo
32
Rodillo de
astriado
Limpieza , Cambiar bocn de

bronce
32
Bronces daados
Cambio de bronces
32
Bronces atascados
Limpiar eje de bronces
32
Falta de lubricacin
Lubricar chumaceras, cambio

de chumacera de ser necesario
32
Rodillo con
bronces
Chumaceras daadas
Cambio de chumaceras,
rectificar el eje del rodillo
12
25
Fuente: Tabla 75
Tabla 154. Resumen AMFE sistema de corte Divididoras
Resumen AMFE sistema corte
Componente
Cuchilla de
corte
Volantes guas
de cuchilla
Causa de fallo
Recomendaciones
NPR
Chuchilla no est bien tensada
Tensar la cuchilla
24
Cuchilla no est afilada
Cambiar, ajustar amoladoras de

afilamiento
36
Piedra de amolar muy

desgastada
Cambiar la piedra de amolar
16
Vibraciones en las amoladoras
Ajustar pernos de sujecin de

las amoladoras
24
Falta de lubricacin
cambio de chumaceras, centrar

rodillo
24
21
Fuente: Tabla 76
246
4. Resumen AMFE lavadora de marcos

Tabla 155. Resumen AMFE sistema lavado
Resumen AMFE sistema lavado lavadora de marcos
Componente
Causa de fallo
Recomendaciones
NPR
Falta de lubricacin
Lubricar chumaceras
32
Cambio de escobillas de
limpieza
30
Falta de lubricacin
Lubricar chumaceras
40
Rodillo superior
de lavado
Rodillo inferior
de lavado
Cambio de escobillas de
limpieza
30
25
Fuente: Tabla 79
Tabla 156. Resumen AMFE sistema transmisin y recirculacin de agua
Resumen AMFE sistema de transmisin y recirculacin de agua lavadora de
marcos
Componente
Motor trifsico
Causa de fallo
Conexiones flojas, bornes
del motor sueltos
frecuencia flojas
Bomba de agua
Correa de transmisin muy

tensada
Conexiones flojas, bornes
del motor sueltos
frecuencia flojas
daado
Recomendaciones
NPR
Ajustar conexiones
40
Ajustar conexiones
40
Limpieza de ventilador y
rejillas del motor
Calibrar correctamente la
banda
40
40
Ajustar conexiones
32
Ajustar conexiones
32
Cambio del cojinete
40
Limpieza de ventilador y
rejillas del motor
40
Filtro de impurezas tapado
Limpiar el filtro de ingreso
40
Fuente: Tabla 80
247
36
5. Resumen AMFE compresor de aire

Tabla 157. Resumen AMFE sistema elctrico
Resumen AMFE sistema elctrico compresor
Componente
Causa de fallo
Recomendaciones
NPR
Panel de control
Variacin de voltaje
Resetear el panel de control
27
Variacin de voltaje
Tablero de
control interno
Variacin de voltaje

control manual ubicado dentro
del tablero
control manual ubicado dentro
del tablero
Alambres sueltos, contactos

quemados
27
27
27
27
Fuente: Tabla 81
Tabla 158. Resumen AMFE sistema compresin de aire
Resumen AMFE sistema de compresin de aire
Componente
Purga
Causa de fallo
Exceso de humedad en el
aire
Recomendaciones
NPR
Abrir la purga de aire
48
Filtro de aceite
Filtro e aceite sucio

necesario
48
Filtro separador
Filtro de finitimo sucio
Cambio de filtro finsimo
48
Radiador de aire
Ventilacin de aire
obstruida
Limpiar, Sopletear las rejillas

laterales de ventilacin
48
Radiador de
aceite
Aceite sucio, con

demasiado temperatura
Inspeccin de niveles de aceite,

60
Filtro de aire sucio

necesario
50
Zona de trabajo con polvo
Limpieza de zona de trabajo
50
Banda de transmisin floja

, daada
Cambio de banda de transmisin
50
46
Regulador de
aspiracin
Fuente: Tabla 82
248
6. Resumen AMFE escurridora continua

Tabla 159. Resumen AMFE sistema de rodillos de escurrido
Resumen AMFE sistema de rodillos escurridora continua
Componente
Causa de fallo
Rodamientos daados
Rodillo de
escurrido
principal
superior
NPR
60
rodamiento
limpieza y lubricacin del

rodamiento
60
Limpieza del rea de trabajo

cambio de grasa lubricante,
rectificacin del eje
60
rodamiento
60
Grasa contaminada
Limpieza , cambio de
rodamiento de ser necesario,
60
rodamiento
limpieza y lubricacin del

rodamiento
60
Limpieza del rea de trabajo

cambio de grasa lubricante,
60
rodamiento
48
Rodillo superior
tensor de la
felpa
Rodillo de
escurrido
principal
inferior
Recomendaciones
Cambio lubricacin del
rodamiento
Rodillo tensor
de felpa inferior
Rodillos
inferiores guas
de felpa
Grasa contaminada
rodamiento
Grasa contaminada
limpieza, lubricacin del
rodamiento
48
48
48
42
Fuente: Tabla 83
Tabla 160. Resumen AMFE sistema de humectacin
Resumen AMFE sistema humectacin y tensor hidrulico
Componente
Gatas hidrulicas
Causa de fallo
Recomendaciones
NPR
No hay aceite en la bomba
Aadir aceite a la bomba
30
Nivel de aceite bajo
Llenar la bomba de aceite
36
Aceite sucio, juntas daadas
Cambie de aceite, sustituir las

juntas
36
249
Tubera de
humectacin de
felpa
juntas daadas
Cambio de juntas
32
Tubera tapada
Limpiar la tubera, y los

orificios de humectacin
30
Llave de agua cerrada
Abrir la llave de agua
36
28
Fuente: Tabla 84
Tabla 161. Resumen AMFE sistema paro de emergencia
Resumen AMFE sistema de paro de emergencia
Componente
Control
Causa de fallo
Conexiones sueltas,
contactos quemados
Recomendaciones
NPR
Cambiar el aceite
40
Bajo nivel de aceite,

aceite sucio
Paro de
emergencia

Conexiones sueltas,
contactos quemados
40
40
40
Fuente: Tabla 85
7. Resumen AMFE escurridora svit y turner
Tabla 162. Resumen AMFE sistema rodillos de escurrido
Resumen AMFE sistema de rodillos de escurrido escurridora svit y turner
Componente
Rodillos de
escurrido
superior
Causa de fallo
Recomendaciones
NPR
Falta de lubricacin
Lubricar chumaceras
48
Rodillos arrastre
inferior
Falta de lubricacin
Lubricar chumaceras
48
Rodillo cuchilla
Inspeccionar el estado del bocn,

Cambiar de ser necesario
32
Rodillos salida
de cuero
Falta de lubricacin
Lubricar chumaceras
32
22
Fuente: Tabla 86
250
Tabla 163. Resumen AMFE sistema arranque

Resumen AMFE sistema control y arranque
Componente
Causa de fallo
Botones

Conexiones sueltas
Pedal mando
rodillo principal
Arranque
estrella
triangulo
Cables
Contactos quemados
Falso contacto
Recomendaciones
cables o pulsador
NPR
Ajustar conexiones al pedal
36
Limpieza cambio de contactos de

ser necesario
Limpieza cambio de contactos de
ser necesario
36
36
36
Contactor averiado
Cambo de contactor
36

daados
36
contactores, rels trmicos,
temporizador
36
36
36
33
Fuente: Tabla 87
8. Resumen AMFE extrusoras
Tabla 164. Resumen AMFE sistema transporte
Resumen AMFE sistema transporte
Componente
Husillo de
transporte
Cilindro
Causa de fallo
rota
Recomendaciones
Tensar, cambiar banda de ser
necesario
Engranajes sin lubricacin
Limpieza y lubricacin del

engranaje
48
No hay ventilacin en el
cilindro
Implementar un sistema de
enfriamiento
48
Boquillas y filtros tapados
Limpieza de filtros y boquillas
48
Acumulacin de grasa en las

Limpieza de rea interna de trabajo
paredes del sistema
Puto crtico valor medio
Fuente: Tabla 88
251
NPR
48
48
40
Tabla 165. Resumen AFME sistema control

Resumen AMFE sistema control
Componente
Botones
Variador de
frecuencia
Causa de fallo
Contactos sueltos,
oxidados
Cables sueltos, breacks
de seguridad enclavado
Alambres de conexin
flojos
Recomendacines
Limpieza cambio de
terminales, cables o pulsador
NPR
Inspeccin cableado
36
Inspeccin cableado
36
36
Variador no aislado
Variador no aislado
Cables
Aislar la zona de trabajo del

variador
Aislar la zona de trabajo del
variador
36
36
36
36
33
Fuente: Tabla 89
9. Resumen AMFE molino biro
Tabla 166. Resumen AMFE sistema transmisin
Resumen AMFE sistema transmisin
Componente
Cadenas de
transmisin
Causa de fallo
Cadena de transmisin
floja, rota
Recomendaciones
Cambiar pasador de la cadena,
tensar cadena
NPR
Motor
Cables sueltos
48
Eje del husillo descentrado
Cambio de cojinetes del eje
24
Cuchillas tapadas
Limpieza de cuchilla
48
Baja lubricacin en
superficies de contacto
Limpiar y lubricar superficies

de contacto
Husillo de
transporte
Engranajes
48
48
43
Funte: Tabla 90
Tabla 167. Resumen AMFE sistema de molido
Resumen AFME sistema de molido
Componente
Cuchilla de corte
Causa de fallo
Recomendaciones
NPR
Afilar, cambiar la cuchilla
48
252
Cuchillas flojas
Muelas de la cuchilla
rotas
Orificios del cedazo
tapados
Cuchilla cedazo
Ajustar cuchilla
48
Cambio de cuchilla
24
Limpieza del cedazo
60
Cuchilla deteriorada
Limpieza del cedazo
48
Cuchilla fisurada
Cambio de cuchilla
48
46
Fuente: Tabla 91
10. Resumen AMFE mezcladora
Tabla 168. Resumen AMFE sistema de mezclado
Resumen AMFE sistema de mezclado
Componente
Causa de fallo
Correctivas
Setear rel trmico, limpiar
contactos
Aspas de aluminio
Tensar, cambiar banda de
muy tensa
transmisin
Conexiones del pulsador Limpieza, reemplazo de cables y
oxidadas
conexiones
Pulsadores
Conexin sueltas
conexiones
NPR
30
30
36
36
28
Fuente: Tabla 92
11. Resumen AMFE rebanador de pollo
Tabla 169. Resumen AMFE sistema de encendido y movimiento
Resumen AMFE sistema de encendido - Movimiento
Componente
Causa de fallo
Rel averiado
Contacto de rel oxidados
Motor
Carro principal
Recomendaciones
Inspeccionar estado del rel,
cambiar si es necesario, limpiar
contactos
NPR
32
Bando de transmisin rota,

Cambio, tensin de la banda
floja
Capacitor averiado,
Cambiar, limpiar conexiones del
contactos oxidados
motor
Contactos de pulsadores Limpieza contactos, cambio de ser
oxidados
necesario
Guas de desplazamiento
Limpiar y lubricar guas de
sin lubricante
trabajo
253
20
24
24
24
36
18
Fuente: Tabla 93
12. Resumen AMFE quemador de gas
Tabla 170. Resumen AMFE sistema de combustin Encendido
Resumen AMFE sistema Combustion - Encendido
Componente
Causa de fallo
Electrovlvula
Electrovlvula,
programador averiado
Transformador de
encendido
Presostato
Transformador de
encendido defectuoso
Voltaje de alimentacin
insuficiente
Presostato descalabrado,
electrovlvula no abre
Aire en el combustible
Filtro de gas con
demasiado acumulacin de
impurezas, electrovlvula
averiada
Filtros
Recomendaciones
NPR
Inspeccin a la electrovlvula y al
programador, remplazar de ser
48
necesario
Revisin ,remplazo de ser
48
necesario del transformador
Revisin del voltaje de entrada del
64
transformador
Calibracin del presos tato,
48
revisin electrovlvula
Abrir la purga de aire varias veces
40
hasta que todo el aire se salga
Cambio, limpieza de filtros y
electrovlvula
48
39
Funte: Tabla 94
Tabla 171. Resumen AMFE sistema de control de aire y temperatura

Resumen AMFE sistema de control de aire y temperatura
Componente
Causa de fallo
Termostato averiado
Termostato
Termostato averiado
Tuberas
Manmetro
Tuberas deterioradas por

ambiente
Accesorios de unin
deteriorados
Manmetro averiado
Recomnendaciones
Inspeccin, reemplazo de
termostato de ser necesario
Inspeccin, reemplazo de
termostato de ser necesario
NPR
Cambio de tuberas
45
Cambio, ajuste de accesorios
45
Reemplazo del manmetro
45
Fuente: Tabla 95
254
48
48
43
13. Resumen AMFE sierras sin fin

Tabla 172. Resumen AMFE sistema de corte y transmisin
Resumen AMFE sistema de corte y transmisin
Componente
Volantes guas de
sierra cinta
principal
Volantes guas de
sierra cinta
inferior
Motor y bandas
Causa de fallo
Acumulacin de suciedad
en el volante, sierra cinta
demasiado tensa
Recubrimiento de caucho
del volante desgastado
Rodamientos desgastados
Tornillos flojos, tornillos
deteriorados, oxidados
Bancada del motor no
absorbe vibraciones
producidas
Banda de transmisin muy
tensa
Recomendaciones
NPR
Rectificar la superficie de
contacto del volante
45
Rectificar , cambiar la
superficie de caucho
Engrasar rodamientos, limpiar
superficie de trabajo de los
rodamientos
Ajuste, cambio, completar
tornillos
Cambio de bancada por una de
mayor robustez
Calibrar la banda de
transmisin, cambio de ser
necesario
48
45
60
60
60
46
Fuente: Tabla 96
14. Resumen AMFE cortadora vertical
Tabla 173. Resumen AMFE sistema de corte
Resumen AMFE sistema corte
Componente
Motor
Cuchilla
Causa de fallo
Recomendaciones
NPR
Biela excntrica rota
Cambio, ajuste de la leva
18

motor obstruidos
Limpiar las rejillas de ventilacin
18
Nivel bajo de lubricante
Llenar tanque de lubricante
24
Bancada rota, fisurada,

sobre carga
Cambiar la bancada, disminuir la

carga de trabajo
Fuente: Tabla 97
255
18
15
15. Resumen AMFE banda transportadora

Tabla 174. Resumen AMFE sistema motriz y transmisin
Resumen AMFE sistema motriz y transmisin
Componente
Causa de fallo
No recibe seal de variador de
frecuencia
Recomendaciones
Inspeccin de conexiones, del
variador
Verificar niveles de lubricante
en la caja reductora
Verificar estado de los
cojinetes, lubricar, remplazar
NPR
Limpiar las rejillas del motor
48
Conexiones flojas
48
Golpes en el rodillo
Capacitacin al personal, forma

correcta de colocar el producto
60
Limpieza y engrase de
rodamientos
60
Ajustar rodillo tensor
48
46
Tanque de lubricacin vaco

Moto reductor
Rodillo
Transmisin
Banda de
transporte
Cojinetes daados en el eje del

motor
motor tapadas
Rodamientos sin grasa,

acumulacin de suciedad en la
zona de trabajo de los
rodamientos
Rodillo tensor de banda des
calibrado
48
48
48
Fuente: Tabla 98
16. Resumen AMFE mesa rotativa
Tabla 175. Resumen AMFE sistema motriz y rotativo
Resumen AMFE sistema motriz y rotativo
Moto reductor
Mesa rotativa
Causa de fallo
Correctivas
NPR
Moto reductor no gira,

conexiones flojas
Revisar conexiones del moto

reductor
30
Caja de lubricacin vaca del

moto reductor
Inspeccin niveles de aceite
30
Interferencia del variador con

otra mquinas
Aislamiento a la zona de
trabajo del variador de
frecuencia
36
Acole rgido con moto

reductor flojo
Ajuste del acople
36
Niveles de aceite bajos
Llenar caja de lubricacin de la

mesa
Fuente: Tabla 99
256
30
28
17. Resumen AMFE termoencogido

Tabla 176. Resumen AMFE sistema de circulacin e aire caliente
Resumen AMFE sistema aire caliente
Componente
Causa de fallo
Panel de control
frontal
Resistencias
Sensores foto
elctricos
Recomendaciones
Inspeccionar conexiones,
desactivar trmico
NPR
Fase cada, alambre sueltos
Ajustar tornillos
24
Niquelinas deterioradas
Cambio de niquelinas
15
Ventilar desconectado, mal

ubicado
Inspeccin del ventilador
24
Sensores averiados
Revisin de sensores
24
Sensores desconectados
Revisin de sensores
24
30
21
Fuente: Tabla 100

Tabla 177. Resumen AMFE sistema motriz y transporte
Resumen AMFE sistema motriz y transporte
Componente
Motor
Causa de fallo
Correctivas
NPR
Motor desconectado
24
Ajustar conexiones con variador
24
fuera de lnea
Falso contacto en rel
trmico
Banda demasiado tensa
Falta de lubricacin
Banda
transportadora
Limpieza, cambio de contactos

rel
Calibrar el rodillo tensor de la
banda
Limpieza y lubricacin de la banda
metlica
24
30
24
Humedad en la zona de
trabajo
Limpieza de la zona de trabajo
24
Sobre carga
Reducir la carga a transportar
24
Productos colocados en la
banda de forma abrupta
Indicar la forma adecuado de

realizar el trabajo
Fuente: Tabla 101
257
24
22
Loa datos mostrados en las tablas (151- 180) son los que resultan mas propensos
a sufrir fallos en cada mquina, por ende se debe poner mayor nfasis en dichos
componentes, con el fin de disminuir fallos prematuros en ellos
c) Resumen de anlisis de criticidad

Tabla 178. Resumen de criticidad
NC
SC
MC
Zona hmeda
seccion de extruido
Seccion secado total
Clasificado y empaque
10
Fuente: El autor
Como se puede observar en el resumen de la matriz de criticidad el rea de trabajo
ms propensa o sufrir fallos es la Zona hmeda de la empresa, por el hecho de
presentan 7 mquinas denominadas crticas y 2 muy crticas, en conclusin esta rea
presentara mayor tasa de fallos por meses, a continuacin se muestra las tasas de
fallos que presentan cada rea de trabajo.
Tabla 179. Valor promedio de tasa de fallos zona hmeda
Tasa de fallos zona hmeda
Maquinaria
Cdigo
Bombo 1
ZH.HBH-001
5,68
Bombo 2
ZH.HBH-002
1,27
Bombo 3
ZH.HBH-003
6,24
Bombo 4
ZH.HBH-004
3,73
Bombo 5
Escurridora turner
ZH.HBH-005
ZH.HSC-001
3,11
0,00
Escurridora svit
Escurridora
continua
Divididora 3300
ZH.HSC-002
4,38
ZH.HSC-003
3,57
ZH.HDV-001
6,64
ZH.HDV-002
6,28
ZH.HLM-001
1,84
ZH.HCP-001
3,69
Promedio =
4,22
Divididora1500
Lavadora de
marcos
Compresor
Fuente: El autor
258
Tabla 180. Valor promedio de tasa de fallos seccion extruido

Tasa de fallos seccion extruido
Extrusora 1
SE.EEX-001
1,23
Extrusora 2
SE.EEX-002
2,48
Extrusora 3
SE.EEX-003
3,08
Molino biro 1
SE.EMB-001
4,34
Molino biro 2
SE.EMB-002
5,07
Mezcladora
SE.EMZ-001
2,47
SE.SRP-001
2,47
SE.SRP-002
3,08
SE.SRP-003
3,71
Promedio =
3,1
Fuente: El autor
Tabla 181. Valor promedio de tasa de fallos secado total
Tasa de fallos seccion secado total
Quemador de gas 1
ST.SQG-001
5,57
Quemador de gas 2
ST.SQG-002
3,09
Quemador de gas 3
ST.SQG-003
3,73
Quemador de gas 4
ST.SQG-004
4,33
Quemador de gas 5
ST.SQG-005
3,10
Promedio =
3,83
Fuente: El autor
Tabla 182. Valor promedio de tasa de fallos clasificado y empaque
Tasa de fallos Clasificado y empaque
Sierra sin fin 1
CE.CCR-001
7,40
Sierra sin fin 2
CE.CCR-002
4,34
Sierra sin fin 3
CE.CCR-003
3,69
Sierra sin fin 4
CE.CCR-004
5,60
Cortadora vertical
CE.CCV-001
3,70
CE.EBT-001
2,46
CE.EBT-002
2,46
CE.EBT-003
2,46
CE.EBT-004
2,46
CE.EBT-005
3,08
CE.EBT-006
2,46
CE.EBT-007
2,46
CE.EBT-008
3,08
Mesa rotativa
CE.EMR-001
2,46
259
Termo encogido 1
CE.ETC-001
2,46
Termo encogido 2
CE.ETC-002
3,70
Promedio =
3,39
Fuente: El autor
d) Interpretacin de resultados por anlisis de curva de la baera

1) Interpretacin de la curva de baera de bombo 1
Tasa de fallos ()
CURVA DE LA BAERA BOMBO 1

0,035
0,03
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
Meses de trabajo
Figura 26. Curva de la baera bombo 1

Fuente: El autor
Como se puede a preciar en el grfico esta mquina presenta un pico en el mes de
Marzo y se normaliza en el mes de Abril, otro pequeo en los meses de agosto y
de normaliza en el mes de Septiembre, y en los dems meses resulta lineal, por
ende se puede concluir que esta mquina est en su periodo de vida til, pero est
entrando al periodo de desgaste, por ello se recomiendo aplicar un mantenimiento
preventivo para alargar su vida til.
2) Interpretacin de la curva de baera bombo 2
Como se puede apreciar en la grfica esta mquina tiene una tendencia decreciente,
esto quiere decir que est saliendo del ciclo infantil y entrando al ciclo de vida til,
esto es razonable ya que esta mquina se la considera como nueva ya que fue
adquirida en el ao 2014, por ende se recomienda un mantenimiento preventivo
para preservarla en ptimas condiciones
260
Tasa de fallos()
CURVA DE BAERA BOMBO 2

0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
Tasa de fallos()

0,014
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
La grfica indica que esta mquina tiene una actividad descendente al inicio en el
mes de febrero y resulta lineal el resto del tiempo, por ende se puede concluir que
esta est saliendo de su ciclo infantil e ingresando al ciclo de vida til por ello se
recomienda un mantenimiento preventivo, para mantenerla en ptimas condiciones
261

La grfica indica que esta mquina tiene una actividad descendente en mes de
febrero y resulta lineal el resto del tiempo, por ende se puede concluir que esta est
saliendo de su ciclo infantil e ingresando al ciclo de vida til por ello se recomienda
un mantenimiento preventivo, para mantenerla en ptimas condiciones
Tasa de fallos()

0,014
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
Tasa de fallas ()

0,018
0,016
0,014
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
262
La grfica muestra un pico en el mes de febrero, y resulta lineal el resto del tiempo,
por ello se concluye que est en su ciclo de vida til, por tanto se recomiendo la
aplicacin de mantenimientos preventivos para mantenerla en ptimas condiciones.
6) Interpretacin de la curva de baera Escurridora turner
Esta mquina est en paro desde el ao 12, por ello no se tiene informacin
relevante sobre ella, por ende su grafica es una lnea recta
Tasa de fallos()
CURVA DE LA BAERA ESCURRIDORA

TURNER
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Meses de trabajo
Figura 31. Curva de la baera escurridora turner

Fuente: El autor
7) Interpretacin de la curva de baera Escurridora svit
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA ESCURRIDORA SVIT

0,02
0,015
0,01
0,005
0
Meses de trabajo
Figura 32. Curva de la baera escurridora svit
263
Fuente: El autor
Esta mquina tiene una grfica lineal en los primeros meses del ao, y tiene un pico
en el mes de septiembre, siendo lineal el resto del tiempo, lo que indica que est en
su ciclo de vida til, por ende se recomiendo la aplicacin de mantenimientos
preventivos, para mantenerla en funcionamiento.
8) Interpretacin de la curva de baera Escurridora contina
Esta mquina tiene una grfica descendente en el mes de enero, pero se normaliza
en el mes de febrero, en el mes de Agosto y Noviembre presenta un pico, lo cual
indica que est saliendo de su periodo de vida til, y esta entrando a su ciclo de
desgaste, por ende se recomienda un mantenimiento preventivo para alargar su vida
til.
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA ESCURRIDORA

CONTINUA
0,03
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
Meses de trabajo
Figura 33. Curva de la baera escurridora continua

Fuente: El autor
9) Interpretacin de la curva de baera Divididora 3300
La grfica indica que esta mquina tuvo una actividad irregular a principios del ao,
esto de picos de altas y bajas, presenta una actividad lineal a partir del mes de abril,
hasta septiembre, de ah tubo otros picos, esto quiere decir que est en su ciclo de
vida til, por ende se recomienda la aplicacin de mantenimientos preventivos, para
alarga su vida til.
264
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA DIVIDADORA 3300

0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
Meses de trabajo
Figura 34. Curva de la baera Divididora 3300

Fuente: El autor
10) Interpretacin de la curva de baera Divididora 1500
La grfica muestra un pico en el mes de Enero, y resulta lineal el resto del tiempo,
por ello se concluye que est en su ciclo de vida til, por tanto se recomiendo la
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA DIVIDIDORA 1500

0,045
0,04
0,035
0,03
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
Meses de trabajo
Figura 35. Curva de la baera Divididora 1500

Fuente: El autor
265
11) Interpretacin de la curva de baera Lavadora de marcos

La grfica muestra activad normal de funcionamiento, por ello se concluye que
est en su ciclo de vida til, por tanto se recomiendo la aplicacin de mantenientos preventivos para mantenerla en ptimas condiciones
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA LAVADORA DE

MARCOS
0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo
Figura 36. Curva de la baera lavadora de marcos

Fuente: El autor
12) Interpretacin de la curva de baera Compresor de aire
La grfica una tendencia lineal durante los primeros meses del ao, y un pico en
mes de noviembre, por ello se concluye que est en su ciclo de vida til, por tanto
se recomiendo la aplicacin de mantenimientos preventivos para mantenerla en
ptimas condiciones.
266
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA COMPRESOR

0,014
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
Meses de trabajo
Figura 37. Curva de la baera compresor

Fuente: El autor
13) Interpretacin de la curva de baera Extrusora 1
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA EXTRUSORA 1

0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo
Figura 38. Curva de la baera extrusora 1

Fuente: El autor
La grfica muestra una actividad con algunas irregularidades pero con tendencia
lineal con leves picos en el mes de enero y octubre, por ello se concluye que est
en su ciclo de vida til, por tanto se recomiendo la aplicacin de mantenimientos
preventivos para mantenerla en ptimas condiciones.
267

La grfica muestra leves picos en algunos meses, y con resto del tiempo presenta
una actividad normal lo que indica que est entrando a su ciclo de desgaste, por
tanto se recomiendo la aplicacin de mantenimientos preventivos para aumentar su
ciclo de vida til
Tasa de fallas ()

0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
Tasa de fallas ()

0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
268
La grfica muestra un pico en el mes de Enero, y resulta irregular el resto del

tiempo, con otro pico en el mes de octubre, lo que indica que est entrando a su
ciclo de desgaste, por tanto se recomiendo la aplicacin de mantenimientos
preventivos para aumentar su ciclo de vida til.
16) Interpretacin de la curva de baera Molino biro 1
La grfica actividad descendente en el mes Enero, y tiene una tendencia lineal el
resto del tiempo, lo que indica que est mquina est saliendo de ciclo de vida
infantil y est entrando a su ciclo de vida til por tanto se recomiendo la aplicacin
de mantenimientos preventivos para aumentar su ciclo de vida til.
CURVA DE LA BAERA MOLINO BIRO 1
Tasa de fallas ()
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
Meses de trabajo
Figura 41. Curva de la baera molino biro 1

Fuente: El autor
17) Interpretacin de la curva de baera Molino biro 2
La grfica actividad descendente en el mes Enero, y tiene una tendencia lineal el
hasta el mes de julio, lo que indica que est mquina est saliendo de ciclo de vida
infantil y est entrando a su ciclo de vida til por tanto se recomiendo la aplicacin
de mantenimientos preventivos para aumentar su ciclo de vida til
269
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA MOLINO BIRO 2

0,02
0,018
0,016
0,014
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
Meses de trabajo
Figura 42. Curva de la baera molino biro 2

Fuente: El autor
18) Interpretacin de la curva de baera Mezcladora
La grfica muestra una actividad irregular durante todo el tiempo, con picos en
varios meses del ao, lo que indica que est mquina est saliendo de ciclo de vida
til y est entrando a su ciclo de desgaste por tanto se recomiendo la aplicacin de
mantenimientos preventivos para aumentar su ciclo de vida til
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA MEZCLADORA

0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo
Figura 43. Curva de la baera mezcladora

Fuente: El autor
270
19) Interpretacin de la curva de baera Rebanadora de pollo 1
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA REBANADORA DE

POLLO 1
0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo
Figura 44. Curva de la baera rebanadora de pollo 1

Fuente: El autor
271
Tasa de fallas ()

POLLO 2
0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo
Figura 45. Curva de la baera Rebanadora de pollo 2

Fuente: El autor
Tasa de fallas ()

POLLO 3
0,014
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
Meses de trabajo
Figura 46. Curva de baera Rebanadora de pollo 3

Fuente: El autor
272
22) Interpretacin de la curva de baera Quemador de gas 1

La curva de la baera de esta mquina indica que tiene una actividad descendente
en el mes de enero, y muestra unos picos en los meses de marzo y junio, el resto del
tiempo muestra una actividad lineal, lo que significa que esta mquina est entrando
en su periodo de desgaste por ende se recomienda aplicar mantenimientos
preventivos o en su defecto un predictivos, para alargar su vida til.
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA QUEMADOR DE

GAS 1
0,014
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
Meses de trabajo
Figura 47. Curva de la baera Quemador de gas 1

Fuente: El autor
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA QUEMADOR DE GAS

2
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
Meses de trabajo
Figura 48. Curva de la baera quemador de gas 2

Fuente: El autor
273
La grfica presenta un pico en el mes de enero, y el resto del tiempo tiene una
actividad lineal, lo que significa que esta mquina trabaja en su periodo de vida til,
en conclusin se recomienda la aplicacin de mantenimientos preventivos para
mantenerla en ptimas condiciones
Tasa de fallas ()

3
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
274
Tasa de fallas ()

4
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
26) Interpretacin de la curva de la baera Quemador de gas 5
Tasa de fallas ()

5
0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
275
27) Interpretacin de la curva de la baera Sierra sin fin 1
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA SIERRA SIN FIN 1

0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo
Figura 52. Curva de la baera sierra sin fin 1

Fuente: El autor
La grfica indica un pico en el mes de enero y en mes de octubre, y el resto del
tiempo presenta una actividad lineal, lo que indica que est mquina est saliendo
de ciclo de vida til y est entrando a su ciclo de desgaste por tanto se recomiendo
la aplicacin de mantenimientos preventivos para aumentar su ciclo de vida til
La grfica muestra un pico en el mes de junio, y el resto del tiempo presenta una
actividad lineal, lo que indica que est mquina est saliendo de ciclo de vida
infantil y est entrando a su ciclo de vida util, por tanto se recomiendo la aplicacin
de mantenimientos preventivos para preservarla en ptimas condiciones
276
Tasa de fallas ()

0,014
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
Tasa de fallas ()

0,014
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
277

La grfica muestra una actividad descendente en el mes de febrero y una actividad
lineal el resto del tiempo, lo que indica que esta mquina est saliendo de su ciclo
de vida infantil e ingresando a su ciclo de vida til, por ende se recomienda la
aplicacin de mantenimientos preventivos para mantenerlos en ptimas
condiciones.
Tasa de fallas ()

0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
31) Interpretacin de la curva de la baera Cortadora vertical
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA CORTADORA

VERTICAL
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
Meses de trabajo
Figura 56. Curva de la baera cortadora vertical

Fuente: El autor
278
La grfica presenta una actividad descendiente en el mes de febrero y un pico en el

mes de marzo el resto del tiempo se mantiene lineal, lo que significa que esta
mquina trabaja en su periodo de vida til, en conclusin se recomienda la
32) Interpretacin de la curva de la baera Banda transportadora 1
La grfica presenta una actividad, ascendente en el mes de enero y descendiente en
el mes de febrero y un pico en el mes de marzo el resto del tiempo se mantiene
lineal, lo que significa que esta mquina trabaja en su periodo de vida til, en
conclusin se recomienda la aplicacin de mantenimientos preventivos
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA BANDA

TRANSPORTADORA 1
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
Meses de rabajo
Figura 57. Cuerva de la baera banda transportadora 1

Fuente: El autor
33) Interpretacin de curva de la baera Banda transportadora 2
279
Tasa de fallas ()

TRASPORTADORA 2
0,014
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
Meses de trabajo
Figura 58. Curva de la baera banda transportadora 2

Fuente: El autor
La grfica presenta un forma irregular durante todo el ao, lo que indica que est
mquina est saliendo de ciclo de vida til y est entrando a su ciclo de desgaste
por tanto se recomiendo la aplicacin de mantenimientos preventivos para aumentar
su ciclo de vida til
Tasa de fallas ()

TRANSPORTADORA 3
0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de rabajo

Fuente: El autor
280
Tasa de fallas ()

TRANSPORTADORA 4
0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
La grfica presenta un forma irregular con varios picos leves en varios meses del
ao, lo que indica que est mquina est saliendo de ciclo de vida til y est
entrando a su ciclo de desgaste por tanto se recomiendo la aplicacin de
Tasa de fallas ()

TRANSPORTADORA 5
0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
281
Esta mquina presenta una actividad ascendente en el mes de enero y octubre, y el

resto del tiempo permanece lineal, lo cual indica que esta mquina est dentro de
su ciclo de vida til, por ello se recomienda la aplicacin de mantenimientos
preventivos para conservarlo en ptimas condiciones
Tasa de fallas ()

TRANSPORTADORA 6
0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
La grfica muestra una actividad irregular durante el tiempo de estudio, con picos
en los meses de enero, julio y octubre, lo que indica que esta mquina est en su
periodo de vida til, por ende se recomienda la aplicacin de mantenimientos
preventivos para mantenerlo en su ciclo de vida til por ms tiempo
Esta mquina presenta una actividad con dos picos en los meses de enero y octubre,
el resto del tiempo presenta una actividad casi lineal lo que significa que est en su
ciclo de vida til, se recomienda aplicacin de mantenimientos preventivos para
alargar su vida til
282
Tasa de fallas ()

TRANSPORTADORA 7
0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
Tasa de fallas ()

TRANSPORTADORA 8
0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo

Fuente: El autor
La grfica indica una actividad irregular, con varios picos pequeos por lo cual se
puede concluir que la mquina est en su ciclo de vida til, por ende se recomienda
la aplicacin de la mantenimientos preventivos
40) Interpretacin de la curva de la baera Mesa rotativa
La grfica presenta una actividad con varios picos durante el tiempo de
funcionamiento, pero la mayora de meses presenta una actividad lineal, por ende
283
se encuentra dentro de su ciclo de vida til, en conclusin de recomienda la

aplicacin de mantenimientos preventivos.
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA MESA ROTATIVA

0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo
Figura 65. Curva de la baera mesa rotativa

Fuente: El autor
41) Interpretacin de la curva de la baera Termoencogido 1
Tasa de fallas ()
CURVA DE LA BAERA TERMOENCOGIDO 1

0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo
Figura 66. Curva de la baera termoencogido 1

Fuente: El autor
La grfica presenta una actividad con varios picos durante el tiempo de
funcionamiento, pero la mayora de meses presenta una actividad lineal, por ende
se encuentra dentro de su ciclo de vida til, en conclusin de recomienda la
aplicacin de mantenimientos preventivos.
284
42) Interpretacin de la curva de la baera Termoencogido 2

La grfica presenta una actividad irregular con varios picos durante el tiempo de
funcionamiento, se puede apreciar unos picos en los meses de enero y octubre, el
resto del tiempo mantiene una actividad lineal, por ende se encuentra dentro de su
ciclo de vida til, en conclusin de recomienda la aplicacin de mantenimientos
preventivos.
CURVA DE LA BAERA TERMOENCOGIDO 2
Tasa de fallas ()
0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Meses de trabajo
Figura 67. Curva der la baera termoencogido 2

Fuente: El autor
4.3
VERIFICACIN DE LA HIPTESIS
4.3.1 Hiptesis
El estado actual de la maquinaria de la empresa Agrocueros S. A incide en la
disponibilidad de la misma.
Hiptesis Nula
0 = El estado actual de la maquinaria de la empresa Agrocueros S. A no incide en

la disponibilidad de los mismos.
Hiptesis Alternativa
1 = El estado actual de la maquinaria de la empresa Agrocueros S. A incide en la

disponibilidad de los mismos.
285
4.3.2 Clculo de chii cuadrado

4.3.2.1 Clculo de chii cuadrado calculada
Frmula para calcular chii -cuadrado
= =
()
Ecuacin 24
Donde:
: chii cuadrado
: Frecuencia observado (datos de la investigacin); Disponibilidad y tasa de

fallos. ( , )
: Frecuencia terica esperada
Frmula para calcular frecuencia esperada

=
()( )
( )
Ecuacin 25
Procedimiento
Para el clculo de chii cuadrado emplearan los datos tanto de la disponibilidad

como de la tasa de fallos, dichos valores de obtendrn del estudio anterior, los
mismos que se obtendrn de la tabla 125
Estos valores deben ingresar en porcentaje para el clculo por ello se los
multiplicara por 100 para transformarlos.
En la tabla que se presenta acontinuacion se calcularan, los siguientes factores.

D (Disponobilidad), (Tasa de fallos), ( Frecuencia terica esperada ), 2 (Chii
cuadrado)
Para el clculo de ED ( Frecuencia espera de la disponibilidad), se utilizara la

Ecuacin 25
Para el clculo de E (Frecuencia esperada de la tasa de fallos), se utilizara la

Ecuacin 25
Para el clculo de (Chii cuadrado), se utilizara la Ecuacin 24
286
Tabla 183. Clculo de chi cuadrado, D (Disponobilidad), MTBF (Tiempo medio entre fallos),MTTR(Tiempo medio de
reparacin), ( Frecuencia terica esperada ), 2 (Chii cuadrado)
CLCULO DE CHII-CUADRADO
MTBF MTTR (D,MTBF,MTTR)
E,D
1,107
1,207
3,555
0,003
45,061
1,813
10,255
24,962
7,096
79,184
26,548
1,068
1,477
4,165
0,085
123,0003
91,195
30,575
1,230
0,159
0,458
0,003
1,417
132,3395
98,119
32,897
1,324
0,004
0,015
0,007
0,0000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
95,1885
22,8452
1,155
122,1086
90,534
30,353
1,221
0,634
1,857
0,004
ZH.HSC-003
95,6252
27,9848
1,28
122,2648
90,650
30,392
1,223
0,061
0,191
0,003
Divididora 3300
ZH.HDV-001
94,5055
15,05
0,875
110,9250
82,242
27,573
1,109
1,979
5,688
0,050
10
Divididora1500
ZH.HDV-002
94,7186
15,9167
0,888
114,4280
84,839
28,444
1,145
1,926
5,517
0,057
11
Lavadora de marcos
ZH.HLM-001
96,8750
54,25
1,75
150,0000
111,213
37,287
1,500
2,664
7,717
0,042
12
Compresor
ZH.HCP-001
96,6526
27,0694
0,938
127,6241
94,623
31,724
1,277
0,264
0,683
0,090
13
Extrusora 1
SE.EEX-001
96,5278
81,0833
2,917
176,0003
130,490
43,750
1,760
11,353
31,859
0,760
14
Extrusora 2
SE.EEX-002
96,0813
40,3542
1,646
141,0288
104,562
35,057
1,411
0,293
0,801
0,039
15
Extrusora 3
SE.EEX-003
96,6716
32,4333
1,117
125,5503
93,086
31,209
1,256
0,013
0,048
0,015
16
Molino biro 1
SE.EMB-001
95,9325
23,0238
0,976
122,8751
91,102
30,544
1,229
0,663
1,852
0,052
17
Molino biro 2
SE.EMB-002
93,9484
19,7292
1,271
117,8305
87,362
29,290
1,179
1,026
3,121
0,007
18
Mezcladora
SE.EMZ-001
96,3790
40,4792
1,521
133,0002
98,609
33,061
1,330
0,587
1,665
0,027
19
SE.SRP-001
96,4782
40,5208
1,479
141,4374
104,865
35,158
1,415
0,281
0,818
0,003
20
SE.SRP-002
96,7518
32,5167
1,092
133,3276
98,852
33,142
1,334
0,008
0,012
0,044
21
SE.SRP-003
96,3294
26,9722
1,028
120,0002
88,971
29,829
1,200
0,103
0,274
0,025
22
Quemador de gas 1
ST.SQG-001
96,1310
17,9444
0,722
117,7462
87,299
29,269
1,178
1,590
4,382
0,176
23
Quemador de gas 2
ST.SQG-002
96,2559
32,35
1,258
132,8158
98,472
33,015
1,328
0,005
0,013
0,004
Mquina
Cdigo
Bombo 1
ZH.HBH-001
94,3947
17,62
1,046
110,6660
82,050
27,509
Bombo 2
ZH.HBH-002
93,5714
78,6
5,4
181,2772
134,403
Bombo 3
ZH.HBH-003
95,4365
16,0333
0,767
106,8003
Bombo 4
ZH.HBH-004
95,8333
26,8333
1,167
Bombo 5
ZH.HBH-005
95,7858
32,2
Escurridora turner
ZH.HSC-001
0,0000
Escurridora svit
ZH.HSC-002
287
E,MTBF E,MTTR
24
Quemador de gas 3
ST.SQG-003
95,6845
26,7917
1,208
126,6193
93,878
31,475
1,266
0,239
0,697
0,003
25
Quemador de gas 4
ST.SQG-004
96,2798
23,1071
0,893
114,0001
84,522
28,338
1,140
0,355
0,966
0,054
26
Quemador de gas 5
ST.SQG-005
96,0317
32,2667
1,333
132,5772
98,296
32,956
1,326
0,005
0,014
0,000
27
Sierra sin fin 1
CE.CCR-001
96,4543
13,5069
0,497
113,4161
84,089
28,193
1,134
2,792
7,650
0,358
28
Sierra sin fin 2
CE.CCR-002
95,9325
23,0238
0,976
122,8751
91,102
30,544
1,229
0,663
1,852
0,052
29
Sierra sin fin 3
CE.CCR-003
96,7262
27,0833
0,917
127,6936
94,675
31,742
1,277
0,266
0,684
0,102
30
Sierra sin fin 4
CE.CCR-004
95,6371
17,8611
0,815
117,2453
86,928
29,145
1,173
1,559
4,368
0,109
31
Cortadora vertical
CE.CCV-001
96,5791
27,0556
0,958
127,5537
94,571
31,707
1,276
0,261
0,682
0,079
32
CE.EBT-001
96,6782
40,625
1,396
134,0210
99,366
33,315
1,340
0,546
1,604
0,002
33
CE.EBT-002
96,6766
40,6042
1,396
141,6423
105,017
35,209
1,417
0,275
0,827
0,000
34
CE.EBT-003
96,8254
40,6667
1,333
141,7952
105,130
35,247
1,418
0,271
0,833
0,005
35
CE.EBT-004
96,7262
40,625
1,375
141,6933
105,054
35,222
1,417
0,274
0,829
0,001
36
CE.EBT-005
96,5774
32,45
1,15
133,1399
98,713
33,096
1,332
0,007
0,013
0,025
37
CE.EBT-006
96,7758
40,6458
1,354
132,9998
98,609
33,061
1,330
0,587
1,740
0,000
38
CE.EBT-007
96,6766
40,6042
1,396
141,6423
105,017
35,209
1,417
0,275
0,827
0,000
39
CE.EBT-008
96,6766
32,4833
1,117
125,6003
93,123
31,221
1,256
0,014
0,051
0,015
40
Mesa rotativa
CE.EMR-001
96,7758
40,6458
1,354
141,7442
105,092
35,234
1,418
0,272
0,831
0,003
41
Termo encogido 1
CE.ETC-001
96,7262
40,625
1,375
141,6933
105,054
35,222
1,417
0,274
0,829
0,001
42
Termo encogido 2
CE.ETC-002
96,6270
27,0556
0,944
127,5906
94,598
31,716
1,276
0,264
0,685
0,086
32,648
125,632
3939,14 1329,54
53,497
5348,58
Sumatoria de Chii cuadrado (D,MTBF,MTTR)=
Fuente: El autor
288
1329,537
167,768
4.3.2.2 Clculo de chi cuadrado de tablas

Nivel de significacin
El nivel de significacin para este estudio es de 5%, este valor nos servir para
calcular chi- cuadrado tabular( valor de tablas a ser comparado con el valor
clculado)
= 0,05 (probabilidad) ; es el valor de significacin expresado en valor

numrico
Frmula para calcular grados de libertad

= ( ) ( )
Ecuacin 26
Donde:
: Filas de la tabla
: columnas de la tabla
Procedimiento
Para el clculo de los grados de utilizamos la Ecuacin 23, la misma que nos
permitir calcular este valor, para ello se necesita el nmero de filas y columnas,
estos valores son obtenidos de las tablas anteriores y hacen referencia al nmero
de mquinas lo que equivale a 42 en el caso de las filas y en el caso de las
columnas referencia tanto a la disponibilidad como a la fiabilidad, que seran 2,
aplicando la frmula en cuestin se tiene.
= (42 1) (3 1)
= 82
Para el clculo de tablas ingresamos a la tabla de chi cuadrado, con el valor

de grados de libertad calculado anteriormente, en este caso 41, con este dato y
con la probabilidad ( = 0,05 ), y leemos el valor indicado que nos ayudara a
la comprobacin de la hiptesis.
A continuacin se muestra una tabla con los valores de chi cuadrado para los datos
que presenta este caso
289
Datos
= 82
p = 0,05
v
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
45
50
80
90
0,001
59,7022
61,098
62,4873
63,8694
65,2471
66,6192
67,985
69,3476
70,7039
72,055
73,4029
80,0776
86,6603
124,8389
137,2082
TABLA DE CHI CUADRADO

0,0025
0,005
0,01
56,3325
53,6719
50,8922
57,6921
55,0025
52,1914
59,0461
56,328
53,4857
60,3953
57,6483
54,7754
61,7382
58,9637
56,0609
63,076
60,2746
57,342
64,4097
61,5811
58,6192
65,7384
62,8832
59,8926
67,0628
64,1812
61,162
68,383
65,4753
62,4281
69,6987
66,766
63,6908
76,2229
73,166
69,9569
82,6637
79,4898
76,1538
120,1018
116,3209
112,3288
132,2554
128,2987
124,1162
0,025
46,9792
48,2319
49,4804
50,7251
51,966
53,2033
54,4373
55,668
56,8955
58,1201
59,3417
65,4101
71,4202
106,6285
118,1359
0,05
43,773
44,9853
46,1942
47,3999
48,6024
49,8018
50,9985
52,1923
53,3835
54,5722
55,7585
61,6562
67,5048
101,8795
113,1452
Tabla 184 Tabla de distribucin de chi cuadrado

Fuente: http://labrad.fisica.edu.uy/docs/tabla_chi_cuadrado.pdf
En este caso no hay valor directo para el valor que se necesita por tanto
procedemos a realizar una interpolacin lineal para obtener el valor deseado.
Formula
( )
= ( )
Datos
Tabla 185 Datos para interpolacin
x
80
90
y
101,8795
113,1452
Fuente: El autor
290
Ecuacin 27
Aplicando la ecuacin 24, se obtiene un valor de chi cuadrado de

2 = 111,774
Conclusin
Despus de haber realizado los clculos tanto de chii cuadrado de tablas y de
Chii- cuadrado calculado se puede concluir que.
Como chii cuadrado calculado es mayor que chii - cuadrado de tablas se acepta la
hiptesis alternativa, por tanto el estado actual de la maquinaria de la empresa
Agrocueros S. A si incide sobre la disponibilidad de la misma
>
, > ,
Por lo tanto se acepta la hiptesis alternativa desechando la hiptesis nula.
0 = El estado actual de la maquinaria de la empresa Agrocueros S. A no incide en
la disponibilidad de los mismos.
1 = El estado actual de la maquinaria de la empresa Agrocueros S. A incide en la
disponibilidad de los mismos.
291
CAPTULO V
5.1
CONCLUSIONES
Para la verificacin de la hiptesis se empleo el mtodo de chii cuadrado,
mediante los clculos efectuados en el Capitulo 4, seccin 4,3,2. Se concluye
que como chii cuadrado calculado es meyor que chii - cuadrado de tablas se
acepta la hiptesis alternativa, por tanto el estado actual de la maquinaria de la
empresa Agrocueros S. A si incide sobre la disponibilidad de la misma
Por medio del anlisis de criticidad efectuado en la Tabla 168, el rea de trabajo
ms propensa o sufrir fallos es la Zona hmeda de la empresa, por el hecho de
presentan 7 mquinas denominadas crticas y 2 muy crticas, en conclusin esta
rea presentara mayor tasa de fallos por meses.
En la seccion 4.5 Anlisis e interpretacin de resultados, literal B, encontramos

en resumen de los AMFE aplicados a la mquinas de la empresa en cuestin, en
las tablas(151- 180), se muestra el componente y sus posibles fallos asi como
tambin, recomendaciones para evitar dichos percances, estos datos fueron
selecciones despus de haver realizo el AMFE, a los que presentan un mayor
NPR, estos datos debern servirn como base para realizar las matrices tanto
de inspeccin como de limpieza de cada maquina.
Por medio del anlisis de curva de la baera realizado a la mquinas en la

seccion 4.5 Anlisis e interpretacin de resultados, literal D, se puedo
determinar que casi todas las mquinas estn dentro del periodo de vida til, a
excepcin de alguna que estn entrando a su ciclo de vida de desgaste y otras
que ya han cumplido su vida til, como es el caso de la escurridora turner de la
zona hmeda de la empresa
Los valores promedios obtenidos en la tabla 150, del resumen e interpretacin

de resultados, nos dan una clara visin del comportamiento de la maquinaria
durante el tiempo del estudio, el mismo nos muestra que aproximadamente cada
375 horas se presenta un fallo en la empresa, dicho valor representa un
porcentaje de 3,62% (fallos/ao) del tiempo total de trabajo de las mquinas,
que puede ser reparado en un porcentaje del 88,62 % de su totalidad en un
292
tiempo de 3 horas, lo que significa que se tiene una disponibilidad del 96% y
una fiabilidad del 96,5%.
Estos datos muestran que la empresa posee un buen desempeo en sus
funciones, por ende se recomienda la aplicacin de mantenimientos preventivos
para aumentar la vida til de la maquinaria.
Los tiempos de reparacin de las mquinas son largos debido a que tcnico no
se aplica en realizar dicha funcin en especial, por el contrario consumen tiempo
realizando otras actividades, que bien pueden ser realizadas por otros tcnicos,
haciendo caso omiso a las sugerencias del encargado del departamento.
5.2
RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar un plan de mquinimiento preventivo para conservar la
maquinaria de la empresa Agrocueros S.A en ptimas condicones
Para obtener mejores resultados en la prevencin de las maquinaria, es

recomendable mejorar los registros histricos, actuales de la empresa para poder
establecer de mejor manera las actividades que se deben realizar, despus de
realizarse cualquier tipo de actividad es necesario llevar un registro completo
de todo lo realizado, repuesto utilidades, detallando exactamente el tipo de
repuesto que se cambio, esto como marca, tamao, entre otras de las principales
caractersticas, que permitirn gestionar, un stock de repuestos acorde a las
necesidades de cada mquina
Mientras ms grande sea el tiempo de estudio, se podr determinar de mejor

manera los posibles fallos y averas que presentan las mquinas dentro de la
empresa Agrocueros S.A, por ello se recomienda implementar un sistema de
registro de las actividades de mantenimiento realizadas, por el hecho que a
mayor tiempo de estudio, mayor ser la confiabilidad que se obtenga, de las
actividades que se deben realizar, el tiempo ideal para realizar un estudio de
esta clase es de 5 a 10 aos, dentro de este rango se prodr tener mejores
resultados
293
CAPTULO VI
6.1
DATOS INFORMATIVOS
6.1.1 Ttulo
ELABORACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PARA LA MAQUINARIA DE LA EMPRESA AGROCUEROS S.A
6.1.2 Autor
Hctor Anbal Ronquillo Toapanta
6.1.3 Beneficiarios
La empresa Agrocueros S.A
6.1.4 Ubicacin
Ambato, provincia del Tungurahua. Calle: Avenida indoamrica,
Carretera:
Panamericana Norte, Edificio: Agroindustrial S. A, Ubicacin: A 500 metros de la

Escuela de formacin de soldados
6.1.5 Tiempo estimado de la ejecucin
Fecha de inicio: Marzo del 2015
6.1.6 Equipo tcnico responsable
Autor: Hctor Anbal Ronquillo
Tutor: Ing.. Christian Castro Miniguano
Gerente general: Ing. Hans Diederichs
Jefe de mantenimiento: Nestor Cevallos
294
6.1.7 Costo
Para el desarrollo de la propuesta se necesitara un valor aproximado de 1254 dlares
americanos
6.2
ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA.
En el estudio realizado se obtuvo informacin relevante, tanto de la maquinaria y

sus principales fallos gracias al historial de las mquinas, que fue facilitado por la
empresa, asi como tambin de los tiempos empleados en efectuar dichas tareas de
repacin, los mismos que fueron de vital importancia para la realizacin del
presente estudio
Las fichas tcnicas presentadas en la seccin 4.1.3, los principales sistemas y
componentes de cada mquina presentados en la seccin 4.1.4, y el anlisis AMFE
que se muestra en la seccin 4.1.5, realizado a los mismos brindan una informacin
relevante sobre cuales son las principales causas de los fallos y como se pueden
prevenir los mismos.
6.3
JUSTIFICACIN
Una empresa independientemente del tipo de actividad que esta realice debe contar
con un modelo claro y preciso de las actividades de mantenimiento que deben
realizarse , el cual tendr como finalidad guiar al cumplimiento de una actividad
especfica, la misma que deber ser aplicada en tiempos establecidos
En la empresa Agrocueros S.A, el modelo de gestin de mantenimientos
preventivos no esta correctamente desarrollado, debido a que los tcnicos esperan
a que el fallo se manifiesta para tomar acciones correctivas, lo cual implica el uso
en gran parte mantenimientos correctivos, esto por el hecho que no existe una
buena comunicacin de parte de los seores operarios, con el encargado del rea de
mantenimiento, todos estos factores conllevan a la realizacin de un plan de
mantenimientos preventivos el cual tendr como objetivo principal concientizar
tanto a los operarios como a los tcnicos, sobre la importancia de la prevencin
dentro de sus reas de trabajo
295
Para obtener mejores resultados, en la aplicacin de mantenimientos preventivos,

se hace necesario la elaboracin de un plan de mantenimientos preventivos, el
mismo que contendr las acciones apropiados que se debe seguir, con el fin de
realizar una apropiada deteccin de un posible fallo o averia, evitando que se
produzca un mayor impacto.
Es de vital importancia que los encargados del rea de mantenimiento dentro de la
empresa, tengan en cuenta que mediante la prevencin se puede ahorrar dinero,
las diferentes zonas de trabajo.
Para una correcta gestin del mantenimiento interno de una empresa es necesario,
llevar un registro apropiado de las actividades que se realizar, esta informacin debe
contener tanto las fechas de la realizacin, tiempo empleado para repacion, tiempo
total de paro de la mquina, personal encargado ya sea interno o externo
Es importante tener un registro completo de los respuestos reemplazados, para que
se puede elaborar un apropiado stock de repuestos para cada mquina, debido a que
una de las falencias que se pudo notar, es que al momento de realizar una repacin
los tcnicos encargados, no colocan toda la informacin necesaria, y en muchos de
los casos se limitan a colocar una descripcin simple o solo registran la informacin
segn la muestra, lo cual entorpece la adquisin de los repuestos en caso de que se
presente la misma falencia, en un tiempo corto de funcionamiento.
6.4
OBJETIVOS
6.4.1 Obejetivo general

Elaborar un plan de Mantenimiento preventivo para la Maquinaria de la empresa
Agrocueros S.A
296
6.4.2 Objetivos especficos
Generar polticas de mantenimiento
Generar fichas de registro para la maquinaria
Generar matrices actividades de mantenimiento aplicables a la maquinaria
Generar una base de datos en base de mantenimiento utilizando software libre
6.5
ANLISIS DE FACTIBILIDAD
La empresa Agrocueras es una entidad privada, la misma que apoya al talento joven
brindado todas las facilidades para el desarrollo de proyectos de investigacin, que
contribuyan a la mejora de sus actividades empresariales, con miras al crecimiento
mutuo tanto de la empresa como del investigador, por ende resulta beneficio la
realizacin de proyectos en esta entidad, lo cual conlleva a la apertura de fuentes
de trabajo para quienes colaboran para su crecimiento.
La apertura brindada por parte de la empresa, es un factor clave para el desarrollo
de cualquier tipo de investigacin, por el hecho de que las autoridades de la misma
estn prestos a colaborar, con todo tipo de informacin para el desarrollo de los
temas de investigacin, en este caso tanto el personal administrativo como el
encargado del rea del departamento de mantenimiento, contribuyeron de excelente
forma con el investigador, proporcionando toda la informacin necesaria, para el
cumplimiento de los obejivos planteados en la propuesta
La empresa puso a disposicin del investigador toda la informacin nesesaria para
la toma de datos, los mismos que fueron recogidos de forma correcta, asi como
tambin informacin relevante sobre las mquinas, como es el caso del historial de
las mismas, con ello se pudo analizar cuales son las principales causas de los fallos,
y los tiempos en los cuales se realizan estos, otro factor importante es que gracias a
la practicas pre profesiones realizadas en la institucin, se pudo determinar cuales
son las principales causas por la que los fallos no se resultos de manera adecuada,
por lo cual se hace necasaria la elaboracin del plan de mantenimiento preventivo
que ayuda al encargo del rea de mantenimiento, a detectar los posibles, antes que
297
estos se manifiesten, aprovechando de manera adecuada los recursos humanos y

materiales disponibles en la empresa.
Al ser un proyecto autofinanciado, el proyecto de investigacin resulta viable, por
el hecho de que el costo total de la investigacin no resulta demasido elevado, esto
permitir evitar demoras en la ejecucin del mismo, por motivos de falta de
presupuesto de la entidad, que en algunos casos se torna conflictivo
6.6
FUNDAMENTACIN
La presente trabajo de elaboracin de un plan de mantenimientos preventivos para

la empresa Agrocueros S.A, se base en la necesidad de disminuir el empleo de
mantenimientos correctivos dentro de las instalaciones de la empresa, con el fin de
establecer una metodologa apropiada para una correcta dectecin de las averas.
El presente trabajo se fundamenta en la informacin recopilada en el Captulo 2,
Marco terico del trabajo de investigacin, el mismo que cuenta con informacin
relevante sobre el tema propuesto, y en caso de no existir dicha informacin en el
mismo se proceder a investigar en los diferentes libros, y sitios web, citados en la
bibliografa del mismo, tambin el Captulo 4 y 5 sern de vital importancia, dicho
esto se proceder a citar los principales aspectos que se van a cosiderar para la
elaboracin del plan de mantenimiento preventivo
6.6.1 Plan de mantenimiento preventivo
Un plan de mantenimeinto preventivo es un conjunto de tareas que es necesario
llevar acabo, para mantener las mquinas en ptimas condiciones, tratando siempre
de alargar su vida til, a sastifacin de los propietarios, los clientes, seleccionando
e implantando las mejores prcticas para enfrentar las fallas y minimizar sus
consecuencias, con el compromiso efectivo de todas las personas involucradas en
el desarrollo del mismo. (https://www.youtube.com/watch?v=JVNdG1ZlReo, 30
Enero 2014)
Plan de mantenimiento basado en protocolos genricos
298
Abarca la aplicacin de las actividades que deben ser realizadas, basadas en la

experiencia tanto de los operarios como de manuales genricos, esto facilita la
aplicacin y la necesidad de contar con los manuales de los fabricantes, que en
muchos casos resulta difcil conseguir, por el hecho de que las mquinas tienen una
larga vida en funcionamiento
Ventaja
La principal ventaja que presenta este mtodo es que se puede agrupar varias
mquinas, que sean similares o iguales, y desarrollar un protocolo general que
debera ser aplicado a todo el grupo en general, lo que facilitara la programacin de
las actividades preventivas
Objetivo
Generar actividades de manteimiento basadose en un manual genrico de un
componente especfico, sin necesidad que este sea de la misma marca, y en la
experiencia de los tcnicos (RENOVETEC, 2013)
Procedimiento
El primer trabajo para elaborar un protocolo de mantenimiento de un equipo tipo
es determinar el conjunto de tareas a llevar a cabo en l. Los tipos de tareas que
pueden llevarse a cabo en un equipo son las siguientes:
Inspecciones visuales: se lo realiza mediante la inspeccin directa sobre la

mquina, donde la persona encargada de esta labor realizara un informe
detallando las condiciones en las que se encuentra la mquina, y si existe alguna
anomala en su funcionamiento.
Tareas de lubricacin: es una de actividades mas importantes para asegurar el

correcto desempeo de las mquinas, las misma debern ser programas
deacuerdo a la necesidad existente..
Limpiezas, que pueden ser sencillas o de cierta complejidad tcnica.
Verificacin del correcto funcionamiento de las mquinas dentro de su ciclo de

trabajo
Chequeo actividades de inspeccin programadas.
299
Sustitucin o reacondicionamiento condicional de piezas sujetas o propensas al

desgaste.
Sustitucin de piezas sujetas a mayor desgaste dentro de la mquina
Importancia del plan de mantenimiento preventivo dentro de una empresa
El mantenimiento es parte vital de la produccin, por tanto estn importante

como las operaciones, ya que de el depende la productividad y la seguridad del
servicio, que la empresa brinde.
Todas las actividades de mantenimiento deben planificarse antes de su

ejecucin, para ello se debe tener en cuenta las fechas en que la empresa tiene
menor demanda de produccin.
El mantenimiento es responsable de la preservacin y el mejoramiento de las

condiciones reales de las mquinas, no de su operacin
Actividades que abarca el plan de mantenimiento preventivo
Generar polticas de mantenimiento
Generar fichas de registro para la maquinaria

Plan de mantenimiento
preventivo
Generar matrices actividades de mantenimiento

aplicables a la maquinaria
Generar una base de datos en base de mantenimiento
utilizando software libre
Figura 68. Pasos para realizar un plan de mantenimiento preventivo

Fuente: (https://www.youtube.com/watch?v=JVNdG1ZlReo, 30 Enero 2014)
300
6.6.2 Polticas de mantenimientos a ser aplicadas en la empresa

1. Toda mquina critica que presente algn tipo de desperfecto debe ser atendida,
inmediatamente clasificndola como prioridad, ya que esta resulta de vital
importancia para la produccin de la empresa
2. El personal designada para la reparacin de la mquina debe encargese de dicha
accin en el menor tiempo posible, dejando en segundo plano cualquier otra
actividad que este realizando
3. El personal externo a la empresa debe acudir inmediatamente en caso de ser
requerido, y brindar soluciones en el menor tiempo posible
4. Toda accin de mantenimiento realizada tanto por personal externo como
interno, debe ser archivada por el encargado del rea de mantenimiento dentro
de la empresa
5. Todo repuesto utilizado debe ser archivado con todas sus caractersticas
tcnicas, con el fin de mejorar el sctock de repuestos de ls mquinas
6. Las tareas de mantenimiento preventivo deben ser cumplidas a cabalidad para
reducir el riesgo de fallo o averia prematura
7. Todo requerimiento de repacin, de las mquinas, por parte de los operarios
debe ser planificada previamente con el encargado del rea de mantenimiento
dentro de la empresa, para mejorar la distribucin de tiempos en el personal
8. En dependencia de la gravedad del fallo en las mquinas el encargado del rea
de mantenimiento dentro de la empresa, debe asiganar el nmero apropiado de
tcnicos, para que la reparacin se la realice en el menor tiempo posible
9. Los tcnicos de mantenimiento dentro de la empresa deben brindar soluciones
rpidas y apropiadas segn el caso en cuestin, manteniendo siempre una buena
relacin con los operarios
10. El encargado del rea de mantenimiento debe, realizar inspecciones peridicas
para dectectar posibles averias en las mquinas
301
6.6.3 Formatos para el registro de las actividades realizadas a las mquinas

Objetivo
Mejorar los registros de las actividades de mantenimiento realizadas a las diferentes
mquinas dentro de la empresa agrocueros S.A
Alcance
Toda maquinaria existen dentro de la empresa
Responsables
El encargado de mantener actualizados los registros de las diferentes mquinas e la
empresa ser el encargado del rea de mantenimiento dentro de la empresa
agrocueros S.A (Sr. Nestor Cevallos)
Desarrollo
6.6.3.1 Ordenes de trabajo tanto para personal interno como externo
Son instrumentos que permiten controlar los trabajos realizados en la empresa,
permitiendo llevar un registro de las actividades realizadas, por el personal interno
como externo, con el fin de conocer las posibles necesidades tcnicas que tiene el
departamento de mantenimiento
6.6.3.2 Orden de ejecucin
Es un instrumento que indicar el trabajo que debe realizar, en una determinada
mquina, el mismo que contendr informacin de la fecha, implementos, y el
tiempo medio que deber demorar dicha actividad.
6.6.3.3 Ordenes de compra para repuestos de la maquinaria
Son instrumentos para la recoleccin de informacin competente a la cantidad y
costo de los repuestos utilizados en cada mquina
302
6.6.3.4 Orden de compra de repuestos

Es un instrumento que tiene como funcin determinar la cantidad, y el tipo de
repuesto adquirido, es mismo que ayudar a mejorar el registro de actividad de las
mquinas
6.6.3.5 Control de bodega
La implementacin de este instrumento ayudar a tener un mejor control de las
actividades que se relizen dentro de la bodega, detallando el motivo de la visita que
del personal
6.6.3.6 Historial de las mquinas
Es un instrumento para la recoleccin de informacin sobre las principales
actividades realizadas a las mquinas dentro del ao de actividad
Anexos
En el anexo B1(orden de trabajo para personal tanto interno como externo a la
empresa), B2(orden de ejecucin), B3(Orden de compra de repuestos),B4(Control
de bodega), B5(historial de las mquinas)
6.6.3.7 Clasificacin de la empresa agrocueros S.A en reas de trabajo
La ubicacin de cada mquina dentro de una rea de trabajo especifica, resulta de
mucha importancia, mediante este sistemas se podr ubicar ms rpidamente y de
mejor manera a cualquier tipo de mquina, dentro de las instalaciones de la
empresa, facilitando las labores de control de las mismas.
Este procedimiento fue realizado previamente en el captulo 4 de la investigacin,
lainformacin se encuentra en la Figura 5, del Captulo 2
6.6.3.8 Cdigo alfanumrico para identificar a las mquinas
Como paso siguiente se debe asignar un cdigo alfanmerico, por el cual cada
mquina ser identificada dentro del rea de trabajo a la pertenece, esto permitar
303
documentar con mayor facilidad las acciones, actividades de mantenimiento que en

ella se realicen.
Para obtener una mejor percepcin de las mquinas, cal es su funcin principal, y
el estado en que se encuentran, es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos.
Asignar un cdigo alfanmerico a cada mquina
Elaborar una ficha tcnica de cada mquina con sus principales caractersticas
Elaborar un lista de los principales repuestos que utilizan
6.6.3.9 Codificacin de la maquinara

Dentro de una empresa resulta de vital importancia el asignar un cdigo
alfanmerico a las mquinas que esta posea, para poder identificarlas con mayor
facilidad dentro de la empresa, lo cual facilita las labores de mantenimiento
Objetivo
Proporcionar un cdigo alfanumrico en dependencia al rea de trabajo facilitar la
ubicacin de las mquinas dentro de la empresa
Alcance
Todas las reas de trabajo de la empresa.
Responsables
La codificacin alfanumrica inicial ser propuesta por el autor Sr. Hctor

Anbal Ronquillo, el mismo que realizar la codificacin inicial de las
mquinas, de una forma de fcil entendimiento
La actualizacin de la informacin cuando sea necesaria est a cargo del

encargado del rea de mantemiento dentro de la empresa ( Sr. Nestor Cevallos)
Desarrollo
Para la asignacin del cdigo alfanumrico a las diferentes mquinas con que cuenta
la empresa Agrocueros S.A, se realiz una clasificacin de las misma, ubicndolas
a cada una de ellos dentro de una rea o zona de trabajo especificas.
Las principales reas de trabajo dentro de la empresa son:
304
Seccin- zona hmeda
Seccin zona extruido
Seccin zona de secado
Seccin zona de clasificado y empaque
Dentro de cada zona o seccin de trabajo se encuentran ubicadas cada mquina, que
conformarn el inventario de la empresa Agrocueros S.A, en cuanto tiene ver con
su maquinaria.
Acontinuacin se muestra los pasos necesarios a seguir para la realizacin del
inventario de la maquinaria nde la empresa Agrocueros SA
1. Asignacin de cdigo alfanumrico a las diferentes mquinas de la empresa
Agrocueros S.A
Para asiganar un cdigo alfanumrico a las mquinas de la empresa Agrocueros S.A
se debe, ubicarla dentro dentro de la seccin de trabajo a la que pertenece, colocar
las iniciales o letras que faciliten el reconocimiento de cada mquina, y finalmente
colocar la numeracin que corresponda a cada mquina la codificacin de la
maquinaria se muestra en el Captulo 4, seccin 4.1.2, Tabla 9
La numeracin debe comenzar desde el 001, e ir aumentando progresivamente
conforme aumente el nmero de mquinas.
Ejemplo
ZH.HBM-001
Numeracin de registro
Letras claves para identificacin de las mquina
Seccin de trabajo a la que pertenece la mquina
Figura 69. Cdigo alfanumrico

Fuente: El autor
305
6.6.3.10 Fichas tcnicas de las mquinas

Objetivo
Proporcionar al personal tanto interno como externo, tcnicos y autoridades nuevas,
informacin relevante sobre las principales caractersticas que posee cada mquina
Alcance
Todas las reas de trabajo mencionadas en el estudio
Responsables
Autor : Hctor Ronquillo, encargado de levantar la informacin inicial que ser

mostrada en las fichas
Jefe de mantenimiento: Nestor Cevallos, encargado de actualizar la

informacin conforme incremente el nmero de mquinas de la empresa
Desarrollo
En la elaboracin de la ficha tcnica, se anotaran las principales caractersticas que
identifiquen a la mquina, las misma que le permitirn tanto a los nuevos operarios,
como a los nuevos encargados del rea de mantenimiento dentro de la empresa
Agrocueros S.A, tener una mejor percepcin de cada mquina, facilitando el
manejo de la misma
Para la elaboracin de las fichas tcnicas se debe seguir los siguientes pasos:
1. Descripcin general de la mquina
En esta seccin se detallara de manera resumida e especifica, la funcin principal
que tiene la mquina, esta informacin ayudara tanto a los operarios como a los
nuevos encargados del rea de mantenimiento dentro de la empresa Agrocueros
S.A, a conocer la funcin principal que desempea dicha mquina
1.1 Nombre de la mquina
Es importante que la ficha tcnica contenga el nombre de la mquina, esto ayudara
a los empleados a encontrar fcilmente la mquina en cuestin dentro del rea de
trabajo donde este ubicada
306
1.2 Nmero de inventario

El nmero de inventario ayudar al encargado, del rea de mantenimiento a
encontrar y registrar de mejor manera las actividades realizadas a las mquinas
1.3 Estado actual
En esta casilla se indicar la situacin actual de la maquinaria, si esta o no en
actividad
1.4 Fecha de adquisicin, edad de la mquina
En esta casilla se detallara la fecha en la fue adquirida la mquina, y la edad que
tendr a la fecha de elaboracin de la ficha tcnica.
1.5 Capacidad
En esta casilla se detallara la capacidad mxima de la mquina, esta informacin,
se la puede encontrar en la placa principal de la mquina, en algunos casos las
mquinas no muestran esta informacin debido a que por sus aos de actividad,
dicha informacin se ha borrado o distorsionado
1.6 Lubricante utilizados
Aqu se detalla los lubricantes que se utilizan para dicha mquina, indicado si son
de tipo slido o lquido, y en la otra casilla se detallara la marca de los mismos, esto
ayudar a las actividades de mantenimiento
1.7 Componentes principales
Es importante indicar cuales son los principales componentes de cada mquina,
gracias a ello la persona que este a cargo del mantenimiento, tendr una mejor
percepcin de mquina, por ende realizar mejores acciones preventivas a los
mismos
1.8 Datos de placa del motor
En estas casillas se proceran a especificar las principales caractersticas de las
mquinas, dicha informacin viene especificada en la placa principal de la
mquinas
307
1.9 Repuestos
En esta seccin se detallara los principales repuestos, que dicha mquina requiere
para un correcto desempeo, estas informacin ser obtenida del historial de las
mquinas, mismo que fue facilitado por la empresa para la realizacin del estudio
Las fichas tcnicas de las mquinas se muestran en el Captulo 4, seccin 4.1.3, de
la Tabla 10 hasta la Tabla 51
6.6.4 Actividades de mantenimiento preventivo
Objetivo
Generar las actividades de mantenimiento preventivo para los diferentes grupos
genricos de mquinas de la empresa Agrocueros S.A
Alcance
Mquinas criticas de la empresa Agrocueros S.A
Desarrollo
Acontinuacin se detallarn todas las actividades necesarias para conservar en
ptimas condiciones los diferentes grupos de mquinas.
Actividades de inspeccin y limpieza
Actividades de lubricacin
Actividades de cambio o peridicas de mantenimiento
6.6.4.1 Clasificacin de equipos mantenibles o crticos segn matriz AMFE

Para la elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo, es necesario delimitar
las reas o mquinas que son ms importantes, y resultan de vital importancia para
la produccin de la empresa, por el hecho de que no se puede considerar a todas las
mquinas para la elaboracin de plan de mantenimiento, ya que esto resultara
inproductivo para la empresa.
Para facilitar las labores de mantenimiento a ms de considerar a las mquinas ms
importantes, se deben clasificarlas de forma genrica, es decir clasificarlas por
308
similitud de sistemas y componentes, esto permitir generar protocolos de

mantenimiento genricos para todas aquellas mquinas, que sean iguales como
parecidas, sin importar la marca o capacidad que esta tenga, lo que ayudar en gran
manera en la programacin de las actividades de mantenimiento, facilitando las
acciones de trabajo que se deben realizar tanto los tcnicos, como los operarios.
Para realizar la clasificacin y ubicar a las mquinas dentro de un determinado
grupo genrico se debe seguir los siguientes pasos.
1. Segn la matriz AMFE realizada en el capitulo 4, seccin 4.1.5, determinar
cules son las mquinas criticas dentro de la empresa y a que rea pertenecen.
2. Segn la similitud de componentes y sistemas ubicar a las mquinas dentro de
un determinado grupo genrico
Para la elabaoracin del plan de mantenimiento preventivo se consideran solo las
mquinas de nivel (Crtico y Muy Crtico)
Tabla 186. Mquinas crticas de la empresa Agrocueros S.A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Mquina
Cdigo
Bombo 1
ZH.HBH-001
Cod. Colores
C
Bombo 3
ZH.HBH-003
Bombo 4
ZH.HBH-004
Bombo 5
ZH.HBH-005
Escurridora svit
ZH.HSC-002
ZH.HSC-003
MC
Divididora 3300
ZH.HDV-001
Divididora1500
ZH.HDV-002
Compresor
ZH.HCP-001
MC
Extrucsora 3
SE.EEX-003
Molino biro 1
SE.EMB-001
Molino biro 2
SE.EMB-002
Quemador de gas 1
ST.SQG-001
Quemador de gas 2
ST.SQG-002
Quemador de gas 3
ST.SQG-003
Quemador de gas 4
ST.SQG-004
Quemador de gas 5
ST.SQG-005
CE.EBT-005
CE.EBT-006
CE.EBT-007
309
21
22
23
CE.EBT-008
Mesa rotativa
CE.EMR-001
Termo encogido 2
CE.ETC-002
Fuente: Tabla 146, Captulo 4

6.6.4.2 Ubicacin de las mquinas dentro de un determinado grupo genrico
Objetivo
Generar grupos genricos de mquinas para la aplicacin de protocolos de
mantenimiento preventivo
Alcance
Todas las mquinas consideradas en la tabla 188
Desarrollo
1. En base a la informacin del Captulo 4, seccin 4.1.4 Principales sistemas y
componentes de la maquinaria, determinar el grado de similitud que tienen las
mismas, para clasificarlas en el grupo genrico correspondiente
2. Agrupar las mquinas en grupos genricos
310
GRUPOS
GENRICOS
Bombo 1,3
Bombos
Bombo 4,5
Escurridora Svit
Escurridoras
Divididora 3300
Divididoras
Divididora 1500
Compresor de aire
Extrusoras
Agrupacin de
mquinas dentro de un
determinado grupo
genrico
Molino biro 1
Molino
Molino biro 2
Quemador de gas 1,2
Quemador
Quemador de gas 3,4

Quemador de gas 5
Banda Trans 5,6
Banda
transportadora
Banda Trans 7,8
Mesa rotativa
Termo encogido
Figura 70. Grupos genricos de las mquinas

Fuente: El autor
6.6.4.3 Aplicacin de protocolos de mantenimiento genricos a cada grupo de
mquinas mantenibles
La aplicacin de mantenimientos preventivos a las mquinas con que cuenta una
determinada empresa, resulta de vital importancia para el desarrollo normal de las
actividades de produccin de la misma, por medio de la aplicacin de programas de
311
mantenimientos preventivos se procura garantizar la produccin de la empresa,

disminuyendo la aparicin de posibles fallos, mitigando su efecto en las mquinas.
Para las empresas que cuentan con varios tipos similares o iguales de mquinas
resulta conveniente la aplicacin de mantenimientos preventivos para un grupo
genrico de mquinas, por medio de este se puede abarcar de mejor manera las
acciones preventivas que se deben realizar, para el correcto desempeo de las
mquinas, sin importar la marca o capacidad de las mismas.
Al abarcar dentro de un mismo grupo genrico, a varias mquinas se optimiza los
diferentes recursos con que cuenta el rea de mantenimiento, sean estos recurso
humano como recursos materiales, facilitando la programacin de las actividades
que se realizarn en las mquinas, esto debido a que las empresas cuentan con varias
mquinas del mismo tipo, y solo difieren en su capacidad y tamao, pero comparten
similitud en sus sistemas y componentes, como motor elctrico, caja de reduccin,
sistema de escurrido, sistema de corte
La principal ventaja que se tiene al aplicar actividades de mantenimiento preventivo
a grupos genricos, es el ahorro de recursos materiales y tiempo, porque al generar
un protocolo de actividades de mantenimiento, este abarcar a todo el grupo sin
importar el tamao o capacidad que este tenga, por ende todas las activides previstas
sern aplicadas a todo el grupo, disminuyendo el tiempo promedio, que conllevara
realizarlos a cada mquina por separado.
Para la realizacin de protocolos de mantenimiento preventivo se debe seguir los
siguientes pasos.
1. Agrupar a las diferentes mquinas dentro de un determinado grupo genrico
2. Asignar a cada grupo las actividades de mantenimiento preventivo que se deben
realizar para obtener un correcto desempeo.
6.6.4.4 Grupos genricos
De la seccin 6.6.2.2, se obtine los principales grupos genricos con que cuenta la
empresa Agrocueros S.A
312
Bombos
Escurridoras
Divididoras
Compresor de aire
GRUPOS
GENRICOS
Extrucsoras
Molino
Quemador
Mesa rotativa
Termo encogido
Figura 71. Principales grupos genricos

Fuente: El autor
6.6.4.5 Protocolos de mantenimiento que se deben realizar
Objetivo
Asignar a cada mquina las principales actividades de mantenimiento que deben
realizarse para mantenerlas en ptimas condiciones
Alcance
Principales grupos genricos que indica la Tabla 80
Desarrollo
Para el desarrollo de protocolos de mantenimientos, se deben detallar las principales
actividades a realizarse en una mquina para que esta desempee sus funciones
Este mtodo de determinacin de las tareas que componen el plan parte del
concepto de que los diferentes equipos que componen la planta pueden agruparse
en tipos genricos de equipos, y que a cada equipo le corresponden una serie de
tareas preventivas con independencia del quien sea el fabricante y cual sea la
configuracin exacta del equipo. El conjunto de tareas de mantenimiento que
corresponde a un equipo tipo se denomina protocolo de mantenimiento
313
programado. Si se elaboran los protocolos de mantenimiento de todos los tipos de

equipos presentes en una instalacin industrial y se confecciona una lista con todos
los equipos de que dispone la empresa, solo hay que aplicar el protocolo de
mantenimiento que le corresponde a cada uno de ellos para tener una lista completa
y detallada de todas las tareas de mantenimiento preventivo a realizar en la planta.
El posterior tratamiento de esta gran lista de tareas para agruparlas por sistema,
frecuencia y especialidad ir formando las diferentes gamas que componen el plan
de mantenimiento de la planta (Garca, 2013)
Los principales aspectos que se deben considerar para realizar un plan de
mantenimientos preventivos basado en protocolos gnericos son los siguientes.
Especialidad del trabajo.
Frecuencia con la que debe realizarse.
Duracin estimada de la realizacin de la tarea.
Necesidad de un permiso de trabajo especial.
Si el equipo debe estar parado o en marcha para la realizacin de la tarea.
Inspeccin
Las actividades de inspeccin en una mquina cumplen una funcin muy
importante dentro de la prevencin de las fallas, pus mediante esta tarea se puede
detectar oportunamente una avera, previniendo que el fallo se manifieste,
reduciendo el impacto que este tendr dentro de la empresa.
El encargado de ejecutar esta funcin debe saber interpretar todas las posibles
anomalas, que pueden darse en un mquina en general, estas anomalas se
presentan como ruidos extraos, vibraciones, sobrecalentamiento. En si toda
actividad anormal dentro del ciclo de trabajo de las mquinas.
Para ello se debe recopilar informacin sobre el funcionamiento de las mquinas,
para detrminar en que punto esta presenta defectos, por ello es necesario al fin de
cada inspeccin realizar un informe de las actividades realizadas
Lubricacin
314
Las lubricacin de los distintos componentes mviles de las mquinas cumple un

papel fundamental en la prevencin de fallos, por medio de esta se reduce la friccin
entre componentes, alargando su vida til esta se la realiza principalmente en ,
chumaceras, rodamientos, uniones mviles. En general se aplica a todo componente
que este en contacto con otro, para minimizar los efectos de la friccin se deben
emplear aceites y grasas, las mismas que tierne como misin principal generar una
pelcula protectora entre los elementos en contacto disminuyendo la friccin entre
ambos.
Para el empleo de grasas y aceites lubricantes se debe considerar las siguientes
precausiones
Evitar el contacto con la piel de los lubricantes
En caso de contacto accidental lavar con abundante agua y jabn.
No utilizar demasiada cantidad de lubricante, si se utiliza en exceso al mezclarse

con otros elementos del ambiente puede ser un contaminante, y desgastar mas
rpidamente a los componentes
No mezclar ni utilizar dos lubricantes distintos en un mismo componente sin

asegurarse que son compatibles entre ellos. Esto prodria ser perjudicial para los
componentes
Limpieza
Los periodos de limpieza de las distintas partes de las mquinas deben estar
contemplados en el plan de mantenimiento preventivo, as como en las distintas
hojas de mantenimiento correspondientes. Utilizar, en la limpieza de la instalacin,
productos adecuados dependiendo de la naturaleza y uso de las partes a limpiar. Se
debe tener especial cuidado en no utilizar productos que ataquen qumicamente al
lubricante al realizar la limpieza de las partes mviles. Algunos productos pueden
degradar quimicamente los materiales de naturaleza polimerica, como pueden ser
gomas y polietilenos.
Hay que tener especial atencin cuando se produzca una rotura accidental de alguna
de las piezas, ya que se puede generar limallas que puede introducirse en los
elementos mviles de las mquinas, generando mayor friccin, reduciendo su vida
315
til. La limpieza en este caso se debe realizar lo ms pronto posible para evitar el
deterioro prematuro de los componetes. Los productos de limpieza son productos
qumicos que pueden afectar a la salud del personal por lo que hay que tomar las
precausiones necesarias.
6.6.4.6 Actividades de inspeccin y limpieza
Es la actividad por la cual se ejecuta un anlisis del funcionamiento y operacin de
las mquinas, con el fin de determinar su estado fsico y las posibles fallas que se
pueden dar, antes que estas se manifiesten, tratando de disminuir su gravedad.
Para realizar una matriz de inspeccin se debe considerar los siguientes aspectos
Tabla 187 Modelo de matriz de inspeccin
MATRIZ INSPECCIN Y LIMPIEZA
EQUIPO
rea de
ejecucin
Frecuencia
Personal
Equipo e
implementos
Observaciones
Fuente: (Dounce Villanueva, Lpez de Len, & Dounce Prez, 2007)
Equipo: En esta seccin se detallar el nombre de la mquina que va a hacer

inspecionada
rea de ejecucin: En esta seccin se describirn los sistemas o componentes

que van a hacer inspecionados
Frecuencia: En esta casilla se describir la frecuencia con la que debe realizarse

la inspeccin
Personal: En esta casilla se designar a la persona o especialista que debe

cumplir con dicha responsabilidad
Equipo e implementacin: En esta casilla se anotarn los instrumentos

necesarios para realizar la inspeccin
Observaciones: En esta casilla se describirn las posibles anomalas que

pueden presentar los sistemas y componentes inspecionados
316
T (h)
T(h): En esta casilla se establecer el tiempo promedio que debe durar dicha
tarea
6.6.4.7 Actividades de limpieza y lubricacin

Es de vital importancia mantener todas las partes tanto mviles, como fijas en
perfectas condiciones para el buen funcionamiento de las mquinas, por ello es
necesario mantener limpia y lubricada los principales componentes, en especial los
que estn en constante movimiento, ya que estos estn mas propensos a sufrir fallos
Precausiones
La lubricacin ayuda a disminuir la friccion entre los metales, cuando es aplicada
de correcta manera, por ello resulta de vital importancia ejecutar dicha accin de
la mejor manera posible, evitando de colocar en demasia el lubricante, esto podra
causar la acumulacin de impurezas y convertirse en un contaminante lo que
ayudara a la corrosin y ala formacin de lodos y otros tipos de contaminantes, por
ello siempre se debe colocar la cantidad necesaria, evitando los excesos.
Actividades de lubricacin
Este conjunto de actividades estarn incluidas dentro de las actividades de limpieza,
y se aplicara a todas las partes mviles, de las diferentes mquinas de la empresa
Acontinuacin se detallan los principales lubricantes a utilizarse
Grasa chevron ALC marfark EP 2
Grasas para maquinaria alimenticia, son grasas de alto desempeo de color blanco
y resistentes al agua, lo cual la hace idnea para ser utilizada en las maquinas que
realicen topo tipo de actividad, alimenticia especialmente en quellas que este en
contacto permanente con el agua, debido a que algunas grasa pierden sus
propiedades al estar en contacto con el agua
Beneficios
Desgate mnimo
Proporciona buena proteccin anti desgaste y es altamente resistente al agua para
ayudara a prolongar la vida de la maquinara (Chervon, s.f.)
317
Buena tolerancia al agua

Permanece con aspecto a grasa, an cuando este sujeta a contaminacin por agua
dura o cuando se sujeta a spray debe agua directo (Chervon, s.f.)
Excelente bombeabilidad
Totalmente adaptable a sistemas centralizados de engrasado, fcilmente manejada
en equipos convencionales de bombeo de grasa (Chervon, s.f.)
Alto punto de escurrimiento
Ayuda a asegurar la proteccin en donde se requieren propiedades de alta
temperatura de operacin (Chervon, s.f.)
Ligeramente pegajosa y adhesiva por naturaleza
Proteccin contra corrosin
Proporciona excelente proteccin contra corrosin durante el procesamiento de
alimentos y procedimientosde limpieza de la planta (Chervon, s.f.)
Aceite chevron universal gear lubricant EP 80-140
Aceites con base minerales y aditivos de estrema presin, para lubricacin de

transmisiones manuales (Texaco, s.f.)
Beneficios
Durabilidad de las piezas metlicas
Debido a sus capacidades especiales aditivos de extrema presin y al balance de los
mismos, evita el desgaste de las piezas an en operacin a elevadas cargas (Texaco,
s.f.)
Proteccin contra la corrosin

Debido a su especiales aditivos inhibidores que protegen las superficies (Texaco,
s.f.)
Larga duracin
Excelente resistencia a la oxidacin, evita la formacin de lodos y depsitos
(Texaco, s.f.)
Acetite chevron tegra Syntetic compressor ISO 46
318
Proporciona una excelente estabilidad trmica y a la oxidacin, alto ndice de

viscosidad, bajo punto de escurrimiento y excelente estabilidad hidroltica (Oils,
s.f.)
Beneficios
Estabilidad trmica y a la oxidacin
Larga vida del lubricante en operaciones de alta temperatura (Oils, s.f.)
Mxima eficiencia
Baja tendencia de formacin de carbn lo que minimiza los depsitos (Oils, s.f.)
Largos intervalos de drenado
Mantenimiento y tiempo de inactividad mnimos
Ayuda a promover largos intervalos de servicio lo que puede minimizar los costos
de operacin (Oils, s.f.)
Aceite para alta temperatura mvil Pyroiube 830
Es un lubricante de calidad superior desarrollado para la lubricacin de cadenas de

transportadoras en aplicaciones de altas temperaturas (Mobil, s.f.)
Beneficios
Extendidos intervalos entre limpiezas de la cadena debido a la insignificante
formacin de depsitos a altas temperaturas y a la sobresaliente limpieza
Importante reduccin del desgaste de la cadena piones rodamientos y otros
componentes tales como engranajes y guas correderas
Una mejor lubricacin y movilidad de la cadena, se traduce en una reduccin del
consumo de energa (Mobil, s.f.)
6.6.4.8 Actividades de cambio o peridicas de mantenimiento

Por medio de esta actividad se proporcionar una sugerencia de los principales
componentes que deben ser reemplazados, en un determinado tiempo, cuando estos
hayan alcanzado su vida til
319
Tabla 188. Modelo de matriz de mantenimiento peridico preventivo

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL PERIDICO PREVENTIVO
EQUIPO
REA DE
EJECUCIN
ACCIONES
FRECUENCIA
PERSONAL
EQUIPO E
IMPLEMENTO
TIEMPO
REAL (h)
Fuente: (Dounce Villanueva, Lpez de Len, & Dounce Prez, 2007)

Anexos
La informacin de los protocolos a relizarse en la empresa Agrocueros S.A se
muestran en los anexos A2(matriz de limpieza), A3(matriz de inspeccin),
A4(matriz de mantenimiento peridico)
6.6.5 Elaboracin de bitcora de mantenimiento utilizando software libre
Objetivo
Elaborar un programa de mantenimiento preventivo utilizando software libre
Alcance
Los 10 grupos genricos con que cuenta la empresa Agrocueros S.A
Responsables
El encargado de desarrollar el programa de mantenimiento ser el Sr. Hctor Anbal
Ronquillo, autor del presente trabajo, y el encargado de mantentener actualizado el
programa en dependencia del crecimiento de la empresa ser el Sr: Nestor
Cevallos(jefe del rea e mantenimiento dentro de la empresa Agrocueros S.A)
Desarrollo
Para la realizacin del programa de mantenimiento preventivo se utilizar el
software GanttProject, el mismo que es un software libre que permite crear
programas de mantenimiento, mediante el ingreso de frecuencias y rutinas, las
320
mismas que deben ser elaboradas previamente, lo cual facilta la posterior

programacin de dichas tareas.
6.6.5.1 Gannttproyect
GanttProject es una aplicacin que permite organizar y planificar proyectos a travs
de diagramas Gannt. A diferencia de Visual Project de Microsoft, GanntProject es
una aplicacin open source, por lo que se puede descargar de forma gratuita
(EcuRed, 2012)
GanttProject permite planificar proyectos mediante diagramas Gantt. Cada
proyecto puede dividirse en sub-tareas, con su propia fecha de comienzo, duracin,
dependencias, progreso y anotaciones. Almacena la informacin en formato XML
y puede exportar imgenes PNG/JPG, pginas web o documentos PDF (EcuRed,
2012)
6.6.5.2 Manual de instalacin de gannttproyect
1. Para iniciar con la instalacin del GannttProyect en la Pc, ingresamos a la pgina
oficial del programa http://www.ganttproject.biz/
Figura 72. Pgina de descarga del programa

Fuente: http://www.ganttproject.biz/
2. Una vez dentro de la pgina oficial, para iniciar con las descarga dar Click, en
Download, en la parte superior izquierda
CLICK
Figura 73. Icono de descarga

Fuente: El autor
321
3. Elegir el tipo de sistema operativo que estemos utilizando, Windows, Linux,

Mac OSX, en este caso elegimos Windows, y damos Click en Download
CLICK
Figura 74. Seleccin sistema operativo

Fuente: El autor
4. El programa empezara a descargarse, esperar que termine de descargarse, el
programa tiene un peso aproximado de 13Mb
Figura 75. Proceso de descarga

Fuente: El autor
5. Una vez descargado el programa, vamos a la carpeta de descargas y le damos,
Doble Click, para iniciar con la instalacin
DOBLE
CLICK
Figura 76. Instalador del programa

Fuente: El autor
6. Al iniciar la instalacin le programa, pide permisos Click en Si,
posteriormente le damos en Siguiente, aceptar los trminos de licencia
322
CLICK
CLICK
Figura 77. Proceso de instalacin 1

Fuente: El autor
7. Una vez realizado los pasos, anteriores el programa empezara a instalarse,
esperar que el programa termine de instalarse, cuando la instalacin termine
cerrar el programa de instalacin
Figura 78. Finalizacin de la instalacin del programa

Fuente: El autor
8. Para abrir el programa por primera vez, en dependencia al sistema operativo
que se est utilizando, ir a la carpeta de programas instalados e iniciar el
programa, dar Doble Click, para iniciar el programa
CLICK
Figura 79. Icono de Acceso al programa

Fuente: El autor
323
9. GannttProyect, es un software libre, que necesita de la instalacin de un paquete

java, para ser ejecutado, por tal razn aparecer una ventana pidiendo la
instalacin de dicho paquete, Click en aceptar el programa nos redireccionara a
la pgina Java, para instalar dicho complemento, descargar el complemento
CLICK
CLICK
K
Figura 80. Descarga del complemento Java

Fuente: El autor
10. Esperar que el complemento se descargue e iniciarlo
Figura 81. Instalacin del complemento

Fuente: El autor
11. Una vez finalizado la instalacin del paquete Java, ya podemos abrir el
programa.
Figura 82. Finalizacin de la instalacin del complemento

Fuente: El autor
324
6.6.5.3 Manual de utilizacin del programa

1. Abrir el programa
Figura 83. Acceso directo al programa

Fuente: El autor
2. Una vez dentro del programa, en la barra de tareas Seleccionamos crear nuevo
proyecto
CLICK
Figura 84. Crear nuevo proyecto en el programa

Fuente: El autor
3. En esta seccin, en la primera opcin general ingresamos los datos, iniciales
del proyecto, Nombre del proyecto, Nombre de la empresa, pgina web y una
descripcin inicial del proyecto
OPCIN 1
INGRESO DE DATOS
INGRESO DE DATOS
INGRESO DE DATOS
INGRESO DE DATOS
Figura 85. Opciones iniciales del proyecto

Fuente: El autor
325
En la segunda opcin, Calendario, se define los das en los cuales no se va a trabajar,

das festivos
a) Como primer paso se debe, marcar los das de la semana en los cuales los
empleados no trabajan, esto por lo general son, Los das sbados y domingos,
con esta opcin el programa automticamente, descartara dichos das de la
programacin, de las actividades a realizarse
DAS NO LABORABLES
Figura 86. Opciones de das no laborales

Fuente: El autor
En la parte inferior tenemos 2 opciones para ingresar fechas festivas
b) La primera opcin One-Off, nos permite ingresar las fechas festivas, para dicho
ao, aqu podemos ingresar todas las fechas en las cuales no se trabajara, pero
solo para un ao en concreto, Ejemplo para el 2016, para ello damos Click en
aadir e ingresamos la fecha especfica, en la primera columna, Fecha, en la
columna Resumen, ingresamos una descripcin de dicha fecha, la columna
Tipo, es agregada automticamente por el programa, donde detalla si es
feriado o cual es la razn de que no se trabaje finalmente en la columna,
Color, podemos detallar un color para dicha festividad
326
EJEMPLO
S
SELECCIONAR
INGRESAR
DATOS
INGRESAR
FECHAS
Figura
87. Ingreso de fechas festivas, para un ao en concreto
Fuente: El autor
c) La segunda opcin Recurrente, nos permite ingresar fechas que no importa el
ao siempre sern feriados, ejemplo el 25 de Diciembre siempre ser navidad
sin importar el ao
INGRESAR
SELECCIONAR
DATOS
INGRESAR
FECHAS
EJEMPLOS
Figura 88. Ingreso de fechas festivas en general

Fuente: El autor
d) Para terminar con el ingreso de datos, sealar la fecha de inicio del programa,
dicha opcin se encuentra en la parte inferior
Figura 89. Ingreso de fecha de inicio del proyecto

Fuente: El autor
327
e) En la tercera opcin Funciones, ingresar el tipo de personal con que cuenta la

empresa para el proyecto, Ejemplo, Mecnico, Electricista, Carpintero, para
esto damos Click, en Aadir y especificamos el recurso humano con que
contamos para el plan
SELECCIONAR
EJEMPLOS
SELECCIONAR
INGRESAR
DATOS
Figura 90. Ingreso de personal

Fuente: El autor
4. Una vez ingresados los datos iniciales del proyecto, se puede empezar a crear
las tareas, para ello, se debe seguir los siguientes pasos.
Paso 1: En la parte Izquierda seleccionamos la opcin Gantt
Paso 2: En la parte inferior, en la columna nombre damos Click derecho, crear
nueva tarea, o en el icono con forma de reloj
PASO 1
PASO 2
SELECCIONAR
SELECCIONAR PARA NUEVA TAREA
CLICK DERECHO
Figura 91. Opciones para crear nueva tarea

Fuente: El autor
328
5. Una vez creada la nueva tarea podemos asignarle un nombre, que la va a

identificar, por ejemplo Plan de mantenimiento preventivo, para ello damos
Doble Click, sobre la tarea y podremos modificar el nombre de la tarea
EJEMPLO
S
DOBLE
CLICK
INGRESAR
NOMBRE
Figura 92. Ingreso del nombre de la tarea

Fuente: El autor
6. Para crear una subtarea, seguimos el mismo procedimiento anterior, luego
marcamos dicha tarea, para marcar varias tareas a la vez se debe presionar la
Tecla Shif y marcar las tareas que se necesite, damos Click derecho en
Indentar, esta opcin permite vincular las tareas posteriores, a la principal.
Ejemplo, Bombos y vinculamos las tareas de Inspeccin, limpieza y
Mantenimiento general, a la tarea mencionada, esto permitir calcular el tiempo
y el costo total de dicha accin
SELECCIONAR TAREAS, SHIF + SEALAR
CLICK DERECHO, OPCIN

INDENTAR
EJEMPLOS
Figura 93. Vincular tareas

Fuente: El autor
329
7. Para asignar las propiedades que va tener la tarea, como por ejemplo, fecha de
inicio, recursos, implementos, se debe sealar la tarea deseada, Click derecho,
en propiedades de la tares, para ingresar los datos necesario.
a) Primera opcin general, aqu podemos asignar la fecha cuando inicie la primera
tarea, la duracin en das, la prioridad que puede ser normal, crtica y muy
crtica, color y el porcentaje de realizacin de la tarea
SELECCIONAR
INGRESO DE FECHA DE INICIO
INGRESO DE DURACIN
DAS
TIPO DE PRIORIDAD
SELECCIONE COLOR
Figura 94. Opciones de la tarea

Fuente: El autor
b) En la segunda opcin Antecedentes, podemos asignar la tarea previa, esto indica
que obligatoria mente debe terminar, dicha tarea para que empiece la nueva,
teniendo 3 opciones principales, las cuales son:
Inicio.- Esta opcin indica que las tareas deben iniciarse al mismo tiempo
Inicio-Fin.- Esta opcin indica que la segunda tarea debe terminar a la par
con la primera
Fin-Inicio.- Esta opcin indica que al terminarse la primera tarea
automticamente debe iniciarse con la segunda
330
SELECCIONAR
SELECCIONAR
CONDICIN
SELECCIONAR
TAREA PREVIA
EJEMPLO
SELECCIONAR
SELECCIONAR
TAREA
TAREA PREVIA
SELECCIONAR
CONDICIN
Figura 95. Asignar tareas previas

Fuente: El autor
La ventaja de asignar una tarea previa, es que cuando se quiera cambiar las fechas
de inicio del programa total, todas las tareas vinculadas cambiaran automticamente
la fecha de inicio
Para ingresar el personal que se va hacer cargo de ejecutar las acciones de
mantenimiento, primero damos Click Izquierdo, en la parte superior del programa
Diagrama de recursos, e ingresamos el Nombre, Telfono y el costo de cada
recurso
SELECCIONAR
EJEMPLO
INGRESAR
DATOS
INGRESAR
DATOS
SELECCIONAR
INGRESAR
DATOS
Figura 96. Ingreso de datos del personal

Fuente: El autor
331
DATOS INGRESADOS
c) En la tercera opcin Recursos, en esta opcin podemos ingresar el personal que

se va encargar de la operacin seleccionada
SELECCIONAR
SELECCIONAR EL PERSONAL
Figura 97. Asignacin del personal encargado de la tarea

Fuente: El autor
6.6.5.4 Manual de uso del programa de mantenimiento preventivo
1. Abra la base de datos del programa
2. Una vez abierto el programa aparecern las actividades pre-establecidas a
cumplirse durante el ao, para cada tipo de mquina, tambin aparecer una
lista de las personas encargadas de realizar dicha labor, y el diagrama de
distribucin de tiempos
Figura 98. Opciones del programa tareas a realizarse

Fuente: El autor
3. De acuerdo a la fecha actual en que se abra el programa inspeccionar la mquina
a la que se debe dar mantenimiento, para ello dar Click, en la icono +, que
aparecer debajo de cada categora de las maquinarias, ah aparecern las
principales acciones que se deben realizar, la fecha prevista para la inspeccin
y el personal encargado de dicha labor
332
SELECCIONAR PARA
INSPECCIONAR ACTIVIDADES
ACTIVIDADES A
REALIZARSE
Figura 99. Acciones a realizarse, base de datos del programa

Fuente: El autor
4. Para modificar o inspeccionar las actividades a aplicarse en cada tarea, Click
derecho, sobre la actividades, en la opcin Propiedades de la tarea, y se
desplegara las actividades a realizarse
SELECCIONAR, CLICK
DERECHO
PROPIEDADES DE LA
TAREA
ACCIONES A REALIZARSE
Figura 100. Opciones de las tareas a realizar

Fuente: El autor
5. Para imprimir un informe completo, de todas las actividades a realizarse durante
el ao, se debe seguir los siguientes pasos:
a) Ir a la barra de tareas Proyecto, Click, en la opcin Exportar
b) En la pantalla siguiente, seleccionar la opcin Informe PDF, para generar el
archivo en formato PDF
333
SELECCIONAR
SELECCIONAR
SELECCIONAR
Figura 101. Generar informe del plan de mantenimiento

Fuente: El autor
6. Una vez genera el informe final, seleccionar la informacin que se desee
realizar e imprimir dichas actividades.
6.7
METODOLOGA
La metodolga que se va a seguir durante el desarrollo del tema es la siguiente.

Inicio
Mquina
Deteccin de la avera
Solicitud de reparacin
Operario
Departamento de mantenimiento
Planificacin trabajo
Orden de trabajo
Equipo tcnico
Ejecucin del trabajo designado

designodo
Fin
Figura 102. Diagrama de flujo de mantenimiento

Fuente: El autor
334
Descripcin
1. Deteccin de la avera
Para la deteccin del fallo en su etapa inicial, el operario de la mquina deber
informar directamente al encargado del rea de mantenimiento para que este tome
acciones inmediatas al respecto
2. Panificacin del trabajo
El encargado del rea de mantenimiento en presencia de un potencial fallo deber
coordinar con el personal de mantenimiento, a fin de dar solucin de forma
inmediata al problema detectado, dando prioridad a las mquinas consideradas
como crticas que son caves para la produccin dela empresa
3. Ejecucin del plan de mantenimiento
Para la ejecucin del plan de mantenimiento propuesto, el encargado del rea de
mantenimiento dentro de la empresa, en dependencia de la fecha actual
distribuir al personal previsto para la ejecucin del plan, en base a las actividades
propuestas en las matrices de Inspeccin, Limpieza, Mantenimiento general
(Anexos A1, A2, A3, A4), dicha informacin se encuentra en la base de datos
Para la puesta en marcha del plan de mantenimiento el encargado del rea de
mantenimiento dentro de la empresa, tiene que emitir la Orden de trabajo y Orden
de ejecucin para que la accin preventiva sea ejecutada de forma correcta
(Anexos B1, B2)
En caso de necesitarse repuestos que no estn dentro del stock, el encargado de
la bodega tiene que emitir una orden de compra de repuesto (Anexo B3)
Finalizado e traajo designado el jefe de mantenimiento deber documentar el
trabajo realizado para mejorar el registro de las actividades de cada mquina
(Anexo B5)
335
6.8
ADMINISTRACIN
Tabla 189. Coste del proyecto
ANLISIS ECONMICO DEL PROYECTO

COSTOS DIRECTOS
Costo
Descripcin
Cantidad Unidad
Unitario
(USD)
Transporte
1
3 Meses
0,3
Material bibliogrfico
1
Libros
20
Hojas de papel A4
1
5 Resmas
3,5
Hojas de papel A3
1
20
0,15
Impresiones A4
1
400
0,05
Impresiones A3
1
10
0,75
Copias A4
1
800
0,02
Copias A3
1
10
0,1
Anillados
2
2
5
Empastado
2
2
20
Desarrollo del programa
1
Programa
300
Remuneracin del autor
1
Salario
400
Subtotal
Alimentacin
Otros gastos
Subtotal
(USD)
80
20
17,5
3
20
7,5
16
1
10
40
300
400
915
COSTOS INDIRECTOS
1
2 Meses
1
Otros
Subtotal
Costos Directos
Costos Indirectos
2
80
50
80
130
COSTO TOTAL
1
Unidad
1
Unidad
915
130
1045
209
1254
SUBTOTAL
20% POR IMPROVISTOS
COSTO TOTAL
Fuente: El autor
6.9
PREVISIN DE LA EVALUACIN
El plan de mantenimiento preventivo ayudar al encardo del rea de mantenimiento

dentro de la empresa agrocueros S.A, a detectar de mejor manera las posibles
336
averias que pueden darse en las diferentes mquinas, a largando la vida til de la
maquinaria , capacitando al personal del rea de mantenimiento,en el proceso de
deteccin de fallas, para que dichas acciones sean realizadas con mayor rapidez,
detctando en una etapa temprana la aparicin del fallo, evitando la interrupcin dela
produccin de la empresa
Por medio de este plan de mantenimiento preventivo se pudo asignar las tareas
especificas, que deben realizar los tcnico del rea de mantenimiento, y el tiempo
promedio que debe durar dicha labor, mejorando la gestin del recurso humano
dentro de la empresa Agrocueros S.A.
Mediante la implementacin del plan de mantenimientos preventivo se mejoro, la
comunicacin entre operarios y tcnicos para la apropiada deteccin de las posibles
averas que pueden sufrir las mquinas.
Mediante los registros de actividad, se predende llevar un seguimiento de la
maquinaria en la planta, de esta manera se tendr un mejor cotrol de los materiales
y repuestos y acciones realizadas en cada mquina, para tener un mejor control del
inventario en el rea de mantenimiento de repuestos, herramientos y tiempos en la
ejecucin de los trabajos de mantenimiento preventivo.
Mediante la impletacin del software se tendr un mejor desempeo, en el proceso
de las actividades diarias de mantenimiento preventivo, distribuyendo
apropiadamente al personal y asignndoles una tarea especifica en un tiempo
determinado
337
BIBLIOGRAFA
1. Agrocueros S.A. (s.f.). (E. autor, Entrevistador)
2. Cempam. (2000). Jornadas de desarrollo e innovacion. Ecuador.
3. Creus Sole, A. (2005). Fiabilidad y seguridad en procesos Industriales.
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5. Garcia Garrido , S. (2003). Organizacin y gestin del Mantenimineto.
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6. Garcia Garrido, S. (2009-2012). Manual practico para la gestin eficaz del
mantenimiento Industrial. Ingenieria de antenimiento, 28.
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341
ANEXOS
342
ANEXOS A1
HISTORIAL DE LA EMPRESA AGROCUEROS S.A
343
Agrocueros S. A
Departamento de mantenimiento:
Fecha I:
Actividad realizada/repuesto
Fecha E:
Hora I:
Hora E:
TR:
Mquina
27/03/2015
Construccin de guas para el reductor
28/03/2015
10:00:00
18:00:00
8:00:00
Bombo 5
08/02/2015
8:00:00
16:30:00
8:30:00
Divididora 3300
23/03/2015
Cambio de rodamientos de esmeril y

rodillos de apoyo
22/03/2015
Cambio de 2 bocines de bronce
07/02/2015
8:00:00
16:30:00
8:30:00
Divididora 3300
21/03/2015
Rectificacin de gua de quijada
06/02/2015
8:00:00
16:30:00
8:30:00
Divididora 3300
19/03/2015
Cambio de cuchilla
19/03/2015
8:00:00
12:00:00
4:00:00
Divididora 3300
02/03/2015
Cambio de bandas
02/03/2015
11:00:00
12:00:00
1:00:00
Bombo 5
20/02/2015
Calibracin del volante
20/02/2015
11:00:00
12:00:00
1:00:00
Cortadora de rejos #4
18/02/2015
Cambio de bandas
18/02/2015
11:00:00
11:30:00
0:30:00
Bombo 3
13/02/2015
Cambio de un breakers
13/02/2015
9:00:00
16:00:00
7:00:00
Quemador #5
12/02/2015
Limpieza del motor de combustin
12/02/2015
8:00:00
15:00:00
7:00:00
Quemador #4
11/02/2015
Costura de felpa superior
11/02/2015
8:00:00
9:00:00
1:00:00
10/02/2015
Cambio de cuchilla
10/02/2015
9:00:00
14:00:00
5:00:00
Divididora turner 1500
10/02/2015
Cambio de cuchilla
10/02/2015
9:00:00
13:00:00
4:00:00
Divididora 3300
344
Repuestos:
Banda A-47
Cuchilla 8220x85x1,2
09/02/2015
06/02/2015
06/02/2015
Cambio de rodelas de presin, tuercas

Cambio de bocines, rectificacin rodillo
estriado
Relleno y rectificacin de tornillo sin fin,
base
09/02/2015
16:00:00
17:00:00
1:00:00
Bombo 5
07/02/2015
9:00:00
11:00:00
2:00:00
Divididora turner 3300
07/02/2015
8:00:00
9:00:00
1:00:00
Molino 2
Arandelas de presin, turcas
02/02/2015
Cambio de cuchilla
02/02/2015
8:00:00
12:00:00
4:00:00
Divididora 3300
02/02/2015
Cambio de Termocuplas
02/02/2015
8:00:00
13:00:00
5:00:00
Quemador de gas 2
01/02/2015
Cambio de bandas
01/02/2015
9:30:00
10:00:00
0:30:00
Cortadora de rejos 3
01/02/2015
cambio de bandas
01/02/2015
9:30:00
10:00:00
0:30:00
cortadora de rejos
27/01/2015
Cambio eje principal
28/01/2015
10:00:00
18:00:00
8:00:00
Bombo 4
24/01/2015
Cambio de volante
27/01/2015
8:00:00
10:00:00
2:00:00
Divididora 3300
24/01/2015
Reencauche rodillo
25/01/2015
9:00:00
11:00:00
2:00:00
Escurridora svit
23/01/2015
23/01/2015
10:00:00
11:00:00
1:00:00
Extrusora 2
Rodamientos 6203-2RS FBJ
19/01/2015
Cambio de banda
19/01/2015
10:00:00
10:30:00
0:30:00
Banda A-46
17/01/2015
17/01/2015
10:00:00
10:30:00
0:30:00
Chumaceras UCP 207-104 D1
16/01/2015
16/01/2015
11:00:00
12:30:00
1:30:00
16/01/2015
Rectificacin de volantes
17/01/2015
8:00:00
10:00:00
2:00:00
Cortadora rejos 4
15/01/2015
Cambio de tornillos de presin
15/01/2015
8:00:00
13:00:00
5:00:00
Bombo 5
13/01/2015
Cambio de rodamiento y retenedor
15/01/2015
8:00:00
18:00:00
10:00:00
08/01/2015
Cambio rodillo rencauchado
08/01/2015
8:00:00
16:00:00
8:00:00
Divididora 3300
30/12/2014
10:00:00
10:30:00
0:30:00
Divididora 3300
30/12/2014
Cambio de bocines de bronce pedazos

bronces
345
Rodamientos 6212-2RSC3
SKP
Bronce dulce, D=1pulg,

d=1pulg, L=30cm
29/12/2014
Cambio de bocines de bronce
29/12/2014
8:00:00
10:00:00
2:00:00
Divididora 3300
25/12/2014
Cambio de banda
25/12/2014
10:00:00
10:30:00
0:30:00
24/12/2014
Cambio rodamientos reductor
24/12/2014
8:00:00
12:00:00
4:00:00
Bombo 3
22/12/2014
Cambio rodamientos rodillo tensor
22/12/2014
8:00:00
17:00:00
9:00:00
21/12/2014
Cambio rodillo tensor
23/12/2014
8:00:00
12:00:00
4:00:00
19/12/2014
Cambio de cuchilla cedazo
20/12/2014
10:00:00
12:00:00
2:00:00
Molino biro 1
18/12/2014
Cambio cuchilla de 3 filos
18/12/2014
12:00:00
14:00:00
2:00:00
Extrusora 1
17/12/2014
Cambio filtros aire, aceite
17/12/2014
11:00:00
12:00:00
1:00:00
Compresor aire
16/12/2014
Cambio filtro aire, aceite
16/12/2014
9:00:00
11:00:00
2:00:00
Compresor aire
15/12/2014
Cambio de cuchillas
15/12/2014
8:00:00
9:00:00
1:00:00
Molino biro 2
13/12/2014
8:00:00
9:00:00
1:00:00
13/12/2014
8:00:00
11:00:00
3:00:00
13/12/2014
11:00:00
12:00:00
1:00:00
12/12/2014
8:00:00
11:00:00
3:00:00
12/12/2014
11:00:00
12:00:00
1:00:00
13/12/2014
13/12/2014
13/12/2014
12/12/2014
12/12/2014
Ajuste terminales variador de frecuencia,

mantenimiento general
346
Bronces fosfrico de
D=42mm,di=30mm, L=18cm
Bandas A-52
Rodamiento 2207
Aceite 66094172, aceite Lumi

100
12/12/2014
12/12/2014
12/12/2014

12/12/2014
13:00:00
14:00:00
1:00:00
12/12/2014
15:00:00
16:00:00
1:00:00
12/12/2014
16:00:00
17:00:00
1:00:00
10/12/2014
Cambio de bandas
10/12/2014
12:00:00
12:30:00
0:30:00
09/12/2014
Cambio de micro switch tablero elctrico
09/12/2014
8:00:00
10:00:00
2:00:00
08/12/2014
Rectificacin eje inferior de escurrido
10/12/2014
8:00:00
12:00:00
4:00:00
Divididora continua
08/12/2014
Cambio de rodamiento, retenedores
10/12/2014
8:00:00
10:00:00
2:00:00
Divididora 3300
04/12/2014
Cambio de pernos de sujecin de esmeril
04/12/2014
12:00:00
14:00:00
2:00:00
Divididora 3300
19/11/2014
19/11/2014
9:00:00
9:30:00
0:30:00
18/11/2014
Cambio de eje de estriado
18/11/2014
8:00:00
12:00:00
4:00:00
Divididora 3300
12/11/2014
Cambio Termocuplas
12/11/2014
8:00:00
10:00:00
2:00:00
Quemador gas 3
11/11/2014
Cambio de bocines del tornillo
11/11/2014
8:00:00
13:00:00
5:00:00
Extrusora 2
Bocn 1/2 pulg
10/11/2014
Cambio de bandas
10/11/2014
9:00:00
9:30:00
0:30:00
Bombo 1
Bandas B-124
30/10/2014
Cambio rodamientos
30/10/2014
9:00:00
9:30:00
0:30:00
rebanadora de pollo 2
Rodamiento NTN
29/10/2014
Cambio de bandas
29/10/2014
11:00:00
11:30:00
0:30:00
Bandas A-62, A-60
29/10/2014
8:00:00
10:00:00
2:00:00
escurridora continua
28/10/2014
Cambio de rodamientos del rodillo

superior de escurrido
347
Bandas A-52
Rodamientos 6206,
Retenedores 30458
Tubo estriado 3/4, Soportes

de 3/4
Argollas de 3/4, Tornillos de
6x1pulg 1/2
28/10/2014
27/10/2014
27/10/2014
22/10/2014
Cambio cuchilla
Cambio pernos del gato hidrulico y
manzanas
Cambio cuchilla
Cambio de bocines de bronce rodillo de
traccin
28/10/2014
8:00:00
10:00:00
2:00:00
Divididora 3300
28/10/2014
8:00:00
12:00:00
4:00:00
27/10/2014
8:00:00
10:00:00
2:00:00
Divididora 1500
22/10/2014
12:00:00
15:00:00
3:00:00
Divididora 3300
22/10/2014
Cambio de contacto sistema elctrico
22/10/2014
10:00:00
12:30:00
2:30:00
Bombo 5
21/10/2014
Cambio tuercas de zunchos de apriete
21/10/2014
8:00:00
11:00:00
3:00:00
Bombo 2
14/10/2014
Rebobinaje
15/10/2014
8:00:00
11:00:00
3:00:00
Quemador 1
04/10/2014
Cambio de banda ventilador
04/10/2014
8:00:00
8:30:00
0:30:00
quemador 2
03/10/2014
Cambio de rodamiento
03/10/2014
9:00:00
11:00:00
2:00:00
03/10/2014
Cambio banda
03/10/2014
14:00:00
14:30:00
0:30:00
Bombo 3
05/10/2014
8:00:00
10:00:00
2:00:00
Molino biro 2
04/10/2014
8:00:00
10:00:00
2:00:00
04/10/2014
8:00:00
10:00:00
2:00:00
Escurridora Svit
04/10/2014
10:30:00
14:00:00
3:30:00
Escurridora Svit
04/10/2014
15:00:00
18:00:00
3:00:00
Escurridora Svit
03/10/2014
03/10/2014
03/10/2014
03/10/2014
03/10/2014
Cambio de cuchilla corte, rectificacin

eje del motor
Cambio de brida de unin, volantes
Cambio de bocines de bronce,
rectificacin rodillo principal
Rectificacin de soportes eje de cuchilla,
cuchilla
Cambio de rodamientos, chumaceras
rodillos principal y traccin
03/10/2014
Cambio rodamientos
03/10/2014
9:00:00
10:30:00
1:30:00
03/10/2014
Cambio de bandas
03/10/2014
10:00:00
11:30:00
1:30:00
Bombo 3
348
Contactor 3RT
Banda B-49
Bandas 135-B
Banda B-137
30/09/2014
30/09/2014
8:00:00
12:00:00
4:00:00
Escurridora Svit
28/09/2014
Rectificacin de tornillo molino biro 2
29/09/2014
8:00:00
13:00:00
5:00:00
Molino biro 2
19/09/2014
Cambio de piedra de esmeril
19/09/2014
11:00:00
13:00:00
2:00:00
Divididora 3300
17/09/2014
17/09/2014
11:00:00
12:00:00
1:00:00
Bombo 1
15/09/2014
Cambio de bandas
15/09/2014
11:00:00
11:30:00
0:30:00
Lavadora de marcos
12/09/2014
Cambio de rodamientos polea conductora
12/09/2014
8:00:00
8:30:00
0:30:00
Extrusora 2
12/09/2014
Cambio de tornillos sujecin del reductor
12/09/2014
12:00:00
12:30:00
0:30:00
Bombo 2
10/09/2014
Cambio de pernos zunchos de apriete
10/09/2014
12:00:00
13:00:00
1:00:00
Bombo 2
08/09/2014
Cambio switch tablero elctrico
08/09/2014
10:00:00
11:00:00
1:00:00
04/09/2014
Cambio de bandas
04/09/2014
8:00:00
8:30:00
0:30:00
Bombo 1
02/09/2014
10:00:00
12:00:00
2:00:00
02/09/2014
Cambio de breacks general del tablero

elctrico externo
01/09/2014
Cambio de banda ventilador
01/09/2014
9:00:00
9:30:00
0:30:00
Quemador de gas 4
15/08/2014
Mantenimiento general
15/08/2014
9:00:00
16:00:00
7:00:00
Molino biro 2
18/08/2014
8:00:00
12:00:00
4:00:00
Bombo 2
16/08/2014
10:00:00
17:00:00
7:00:00
Molino biro 2
30/07/2014
9:00:00
12:00:00
3:00:00
Escurridora svit
26/07/2014
8:00:00
8:30:00
0:30:00
Bombo 1
14/08/2014
14/08/2014
29/07/2014
26/07/2014
Rectificacin pin de ataque, cambio de

pernos de sujecin reductor
Rebobinaje motor elctrico
Cambio de bocines de bronce del eje de
la cuchilla
Cambio de bandas
349
Rodamientos 6304
Rodamiento 1204
Tuercas 3/4 galvanizada rosca
gruesa
Pernos 5/6 x1 pulg 1/2 con
tuercas galvanizadas
Pin de ataque de 18 dientes
Bronce D=128mm,
di=108mm, L=200mm
Banda B-102
25/07/2014
25/07/2014
9:00:00
11:00:00
2:00:00
Quemador gas 3
25/07/2014
25/07/2014
10:00:00
12:00:00
2:00:00
Quemador gas 2
23/07/2014
8:00:00
18:00:00
10:00:00
Bombo 3
08/07/2014
8:00:00
16:00:00
8:00:00
10/07/2014
8:00:00
9:00:00
1:00:00
21/07/2014
08/07/2014
08/07/2014
Cambio de rodamientos del eje principal,

rectificacin pin
Arreglo polea de acople de motor
Rectificacin del fin de carrera del
rodillo
Chumaceras UC 207-104
05/07/2014
05/07/2014
8:00:00
9:00:00
1:00:00
Rodamientos 62-05
01/07/2014
Cambio de bandas volantes
01/07/2014
15:00:00
15:30:00
0:30:00
Banda A-52
01/07/2014
Cambio rodamientos
01/07/2014
10:00:00
10:30:00
0:30:00
Rodamiento NTN
Cdigo; 87C340, 87C3-
28/05/2014
Cambio de cuchillas
28/05/2014
8:00:00
9:00:00
1:00:00
Cortadora vertical
8,716C1-12,87C3-44,87C353, 602C1-7,90C4-59
20/05/2014
Cambio de cuchillas cedazo
20/05/2014
8:00:00
9:00:00
1:00:00
Molino biro 2
13/05/2014
Cambio de pernos, de estructura
13/05/2014
12:00:00
13:00:00
1:00:00
Lavadora de marcos
07/05/2014
Cambio de breakers
07/05/2014
8:00:00
10:00:00
2:00:00
Bombo 1
29/04/2014
29/04/2014
8:00:00
9:00:00
1:00:00
Cortadora vertical
28/04/2014
Cambio de piedra de esmeril
28/04/2014
10:00:00
13:00:00
3:00:00
Divididora 3300
25/04/2014
Cambio rodamientos, retenedores
26/04/2014
8:00:00
10:00:00
2:00:00
Bombo 3
22/04/2014
22/04/2014
9:00:00
10:00:00
1:00:00
Quemador de gas 1
17/04/2014
17/04/2014
8:00:00
13:00:00
5:00:00
Compresor aire
15/04/2014
Cambio zapatos
15/04/2014
8:00:00
9:00:00
1:00:00
Cortadora vertical
350
Pernos 1/4 x 1/2 pulg acero

inoxidable
Breakers 60 A, 3 patas
12/04/2014
Cambio de rodamientos poleas
12/04/2014
8:00:00
9:00:00
1:00:00
11/04/2014
Cambio de bandas transmisin volantes
11/04/2014
13:00:00
13:30:00
0:30:00
Divididora 1500
08/04/2014
Tensin de banda
08/04/2014
12:00:00
17:00:00
5:00:00
Bombo 4
06/04/2014
Cambio breakers tablero elctrico
06/04/2014
8:00:00
12:00:00
4:00:00
Bombo 1
04/04/2014
cambio de rodamientos y retenedor
10/04/2014
8:00:00
16:00:00
8:00:00
Bombo 1
09/04/2014
8:00:00
16:00:00
8:00:00
Bombo 1
03/04/2014
12:00:00
13:00:00
1:00:00
Bombo 1
25/03/2014
8:00:00
12:00:00
4:00:00
Extrusora 2
03/04/2014
03/04/2014
24/03/2014
Reparacin del pin de ataque cambio

de rodamientos y retenedor
Rectificacin de eje
Rectificacin del asiento del tornillo sin
fin
Piedra 10x1x1 pulg , Grano

A36
20/03/2014
Cambio de cuchillas cedazo, corte
20/03/2014
8:00:00
9:00:00
1:00:00
Molino biro 1
19/03/2014
Cambio de bocn tornillo son fin
19/03/2014
8:00:00
16:00:00
8:00:00
Extrusora 1
16/03/2014
Cambio de bocines
21/03/2014
8:00:00
16:00:00
8:00:00
Divididora 3300
15/03/2014
Rectificacin ejes, rodillo astriado
20/03/2014
8:00:00
16:00:00
8:00:00
Divididora 3300
11/03/2014
Cambio de filtro aire
11/03/2014
9:00:00
9:30:00
0:30:00
Compresor aire
08/03/2014
8:00:00
9:00:00
1:00:00
Termoencogido
Contactor GMC 18,5 A
08/03/2014
Limpieza banda transportadora, cambio

contactor
Bocn de cobre de 1/2 pulg
07/03/2014
Cambio potencimetro
07/03/2014
9:00:00
13:00:00
4:00:00
Bombo 4
Potencimetro 10k, 10V
06/03/2014
Cambio de bandas
06/03/2014
9:00:00
9:30:00
0:30:00
Bombo 3
A-136
05/03/2014
Limpieza de contactos, cambio contacto
05/03/2014
8:00:00
9:00:00
1:00:00
Termo encogido 1
Contactor M.C 18
01/03/2014
Rebobinaje motor elctrico
03/03/2014
11:00:00
13:00:00
2:00:00
Molino biro 1
28/02/2014
Cambio de potencimetro
28/02/2014
12:00:00
13:00:00
1:00:00
Lavadora de marcos
351
28/02/2014
28/02/2014
rectificacin, Reencauche de volante,

relleno de eje
rectificacin de volantes, cambio de
rodamientos
01/03/2014
8:00:00
12:00:00
4:00:00
02/03/2014
8:00:00
12:00:00
4:00:00
Divididora 1500
27/02/2014
Cambio de electrodos de encendido
27/02/2014
9:00:00
10:30:00
1:30:00
Quemador gas 2
24/02/2014
Cambio banda
24/02/2014
11:00:00
11:15:00
0:15:00
Bombo 3
22/02/2014
22/02/2014
12:00:00
14:00:00
2:00:00
Quemador de gas 2
22/02/2014
Cambio de bandas
22/02/2014
11:00:00
12:00:00
1:00:00
Bombo 4
20/02/2014
Rectificacin ejes, cambio Chavetero
20/02/2014
8:15:00
9:00:00
0:45:00
Cortadora de rejos #4
19/02/2014
Cambio de cuchilla
19/02/2014
9:30:00
14:00:00
4:30:00
Divididora 1500
19/02/2014
Cambio de retenedores
19/02/2014
10:00:00
11:00:00
1:00:00
19/02/2014
8:00:00
8:00:00
0:00:00
18/02/2014
Rectificacin de eje, volante, arreglo

Chavetero
17/02/2014
Rectificacin de ejes
17/02/2014
8:30:00
10:00:00
1:30:00
03/02/2014
03/02/2014
11:00:00
12:00:00
1:00:00
02/02/2014
15:00:00
8:00:00
0:00:00
Escurrido continua
31/01/2014
Cambio de rodamientos rodillo superior

de escurrido
Bandas B-136
Retenedor 28x40x8
Rodamientos 6006RS
16/01/2014
Cambio de rodamientos eje principal
17/01/2014
15:00:00
10:00:00
12:00:00
Bombo 3
16/01/2014
Cambio de rodamientos, retenedores
16/01/2014
11:00:00
12:00:00
1:00:00
Bombo 3
15/01/2014
15/01/2014
8:00:00
17:00:00
9:00:00
Divididora 3300
15/01/2014
Cambio de bandas
15/01/2014
8:00:00
9:00:00
1:00:00
Divididora 1500
Bandas M-36
14/01/2014
Cambio de bandas
14/01/2014
10:00:00
10:30:00
0:30:00
Divididora 3300
Bandas A-60
13/01/2014
Cambio de pulsador de stop
13/01/2014
9:00:00
10:00:00
1:00:00
Divididora 3300
352
11/01/2014
Cambio rodamientos rodillo de astriado
11/01/2014
8:00:00
17:00:00
9:00:00
Divididora 1500
09/01/2014
Rectificacin volantes
09/01/2014
11:00:00
16:00:00
5:00:00
08/01/2014
8:00:00
10:00:00
2:00:00
08/01/2014
8:00:00
12:00:00
4:00:00
Bombo 4
10/01/2014
8:00:00
12:00:00
4:00:00
08/01/2014
08/01/2014
06/01/2014
Rectificacin de ejes, cambio de

rodamientos volantes
Cambio pernos sujecin y arandelas de
presin
Rectificacin ejes, cambio de poleas en
A
06/01/2014
06/01/2014
8:00:00
13:00:00
5:00:00
Divididora 3300
06/01/2014
Cambio de bandas
06/01/2014
8:00:00
8:30:00
0:30:00
Divididora 3300
03/01/2014
Cambio de rodamientos y retenedores
03/01/2014
10:00:00
11:00:00
1:00:00
27/12/2013
Cambio de contactos
11/01/2014
8:00:00
12:00:00
4:00:00
Codificadora 1
0:00:00
Bombo 2
Rodamientos 6205, Retenedor

30x40x7
Rodelas de presin
0:00:00
Rodamiento 22212EJC3 CKF
0:00:00
Retenedor 35x80x10
0:00:00
Retenedor 70x90x10
08/02/0214
limpieza de contacto del Rel
08/02/0214
10:00:00
11:00:00
1:00:00
12/06/2014
cambio del rodamiento del motor
12/06/2014
8:00:00
10:00:00
2:00:00
21/08/2014
cambio de banda
21/08/2014
9:00:00
9:30:00
0:30:00
19/05/2014
limpieza del contacto del capacitor
19/05/2014
11:00:00
12:00:00
1:00:00
08/06/2014
cambio del capacitor
09/06/2014
8:00:00
9:00:00
1:00:00
12/10/2014
ajustes de conexin del Rel
12/10/2014
14:00:00
16:00:00
2:00:00
353
Rodamientos 5207-2RS
09/04/2014
Rebobinaje de motores
10/04/2014
8:00:00
10:00:00
2:00:00
13/12/2014
cambio de banda
13/12/2014
11:00:00
12:00:00
1:00:00
05/02/2014
limpieza de contacto del capacitador
05/02/2014
13:00:00
14:00:00
1:00:00
08/10/2014
cambio de banda
08/10/2014
10:00:00
11:00:00
1:00:00
molino biro 1
13/06/2014
cambio de banda
13/06/2014
15:00:00
16:00:00
19/08/2014
limpieza y cambio de contactor
19/08/2014
9:00:00
10:00:00
1:00:00
molinejo biro 1
06/02/2014
06/02/2014
11:00.00
12:00:00
######
quemador de gas 1
10/05/2014
cambio de banda
10/05/2014
9:00:00
10:00:00
1:00:00
quemador de gas 1
06/07/2014
cambio de banda
06/07/2014
15:00:00
16:00:00
1:00:00
quemador de gas 1
13/11/2014
cambio de banda
13/11/2014
13:00:00
14:00:00
1:00:00
quemador de gas 1
12/05/2014
cambio de Termocuplas
12/05/2014
15:00:00
16:00:00
1:00:00
quemador de gas 1
21/07/2014
cambio Termocuplas
21/07/2014
17:00:00
18:00:00
1:00:00
quemador de gas 1
03/04/2014
cambio de filtro de gas
03/04/2014
10:00:00
11:00:00
1:00:00
quemador de gas 1
07/04/2014
cambio de electrodo de encendido
07/04/2014
9:00:00
12:00:00
3:00:00
quemador de gas 2
11/12/2014
cambio de bandas
11/12/2014
10:00:00
11:00:00
1:00:00
quemador de gas 2
08/03/2014
Rebobinaje del motor
10/03/2014
9:00:00
13:00:00
4:00:00
quemador de gas 3
08/01/2014
cambio de bandas
08/01/2014
9:00:00
10:00:00
1:00:00
quemador de gas 3
12/06/2014
cambio de bandas
12/06/2014
11:00:00
12:00:00
1:00:00
quemador de gas 3
13/10/2014
Cambio de bandas
13/10/2014
14:00:00
15:00:00
1:00:00
quemador de gas 3
13/04/2014
13/04/2014
14:00:00
16:00:00
2:00:00
quemador de gas 4
12/07/2014
16:00:00
18:00:00
2:00:00
quemador de gas 4
12/07/2014
cambio de rodamiento del motor del

ventilador
354
molino biro 1
15/11/2014
cambio de contactor del tablero principal
15/11/2014
15:00:00
18:00:00
3:00:00
quemador de gas 4
16/05/2014
cambio de Presostato de aire
16/05/2014
12:00:00
18:00:00
6:00:00
quemador de gas 5
13/07/2014
cambio de bandas
13/07/2014
11:00:00
12:00:00
1:00:00
quemador de gas 5
04/10/2014
cambios de electrodos
04/10/2014
9:00:00
11:00:00
2:00:00
quemador de gas 5
04/03/2014
04/03/2014
10:00:00
12:00:00
2:00:00
quemador de gas 5
13/09/2014
13/09/2014
14:00:00
16:00:00
2:00:00
quemador de gas 5
10/02/214
rectificacin del eje del volante
11/02/2014
10:00:00
11:00:00
1:00:00
cortadora de rrejos1
13/05/2014
ajuste del tornillo de la bancada de motor
13/05/2014
8:00:00
9:00:00
1:00:00
cortadora de rejos 1
22/11/2014
cambio de banda
22/11/2014
10:00:00
11:00:00
1:00:00
05/03/2014
cambio de banda
05/03/2014
9:00:00
9:30:00
0:30:00
17/07/2014
cambio de banda
17/07/2014
9:00:00
9:30:00
0:30:00
13/06/2014
Limpieza de contactos, cambio contacto
13/06/2014
10:00:00
11:00:00
1:00:00
02/09/2014
14:00:00
16:00:00
2:00:00
02/09/2014
cambio de rodamiento del volante

principal
05/04/2014
cambio de tornillo de bancada del motor
05/04/2014
17:00:00
18:00:00
1:00:00
13/06/2014
cambio de bandas
13/06/2014
11:00:00
11:30:00
0:30:00
08/05/2014
cambio de zapatos
08/05/2014
10:00:00
10:30:00
0:30:00
cortadora vertical
08/07/2014
cambio de bancada
08/07/2014
9:00:00
11:00:00
2:00:00
cortadora vertical
14/11/2014
cambio de zapatos
14/11/2014
13:00:00
14:00:00
1:00:00
cortadora vertical
355
ANEXOS A2
MATRIZ DE LIMPIEZA MQUINAS AGROCUEROS S.A
356
MATRIZ DE LIMPIEZA PARA LA MAQUINARIA DE LA EMPRESA AGROCUEROS S. A

MATRIZ DE LIMPIEZA- BOMBOS
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
EQUIPO E IMPLEMENTO
Semestral
Crtico
Tcnico Mecnico
Franela,brocha, compresor de aire
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
Juego de llaves, grasa lubricante
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
Crtico
Bi-mensual
TIEMPO
#M.O
H.H/AO
0,25
0,5
0,25
0,5
0,5
REAL (h)
Limpieza de las rejillas

de ventilacin del
MOTRIZ Y REDUCCIN
motor
MOTOR
TRIFSICO
limpieza y lubricacin
del cojinete del motor
Limpieza de la carcasa
motor
Limpieza de los bornes
de conexin del motor
Limpieza de la polea
TRANSMISIN
conductora
POR BANDAS
BOMBOS
conducida
Desengrasante, franela, cepillo de

alambre
Tcnico
Franela y guaipe, tetra clorato de
Electricista
carbono(C Cl4), destornilladores
No crtico
Tcnico Mecnico
Franela,brocha, desengrasante
0,25
1,5
Bi-mensual
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
1,5
Bi-mensual
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
1,5
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
0,5
Mensual
Semi-crtico
Operario
Desengrasante, grasa
0,5
0,5
Trimestral
Semi-crtico
Operario
Trimestral
Semi-crtico
Tcnico Mecnico
Informe de novedades
0,5
0,5
CAJA
TRANSMISIN PRINCIPAL
REDUCTORA
principal del eje de

salida
Limpieza del cuerpo de
la caja reductora
Limpieza de impurezas
que puedan acumularse
en el engranaje
TRANSMISIN
PRINCIPAL POR
ENGRANAJES
del engranaje
Limpieza de posibles
acumulaciones de
xidos, grasas, lodos en
la superficie del
engranaje
357
Eje principal del
bombo
de la chumacera
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
0,5
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
Guaipe, desengrasante
Trimestral
No crtico
Operario
Cepillo de alambre, desoxidante
0,5
1,5
Trimestral
No crtico
Operario
0,5
1,5
Mensual
No crtico
Operario
0,5
Trimestral
No crtico
Tcnico
Brocha, tetra clorato de
Electricista
carbono(C Cl4)
0,5
1,5
Trimestral
No crtico
Franela, broca, guaipe
0,25
0,75
Trimestral
No crtico
0,25
0,75
Trimestral
No crtico
Broca, franela, guaipe
0,5
1,5
Semestral
No crtico
0,25
0,5
Semestral
No crtico
0.5
Trimestral
No crtico
0,25
0,75
Limpieza de
contaminantes, lodos
alrededor del eje
TAMBOR DE MADERA
Limpieza de xidos en
el rea de apriete de la
Sellos del metal del
correa
tambor de madera
Limpieza de xidos e
impurezas en los
tornillos
Limpieza de restos de
Tambor de madera
material en la superficie
del tambor
Botones
Limpieza superficial
del rea de trabajo
ELCTRICO
Limpieza del cajetn del

Variador de
variador
frecuencia
Limpieza de
conexiones
Arranque tringulo
estrella
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Limpieza superficial de
las conexiones,
Cables
eliminar exceso de
polvo y acumulacin de
Tcnico
Electricista
hidrulicas
Conexiones
contaminantes
Limpieza, de exceso de
Conexiones
contaminantes
hidrulicas
alrededor del rea de

las conexiones
358
Tcnico mecnico

MATRIZ DE LIMPIEZA- DIVIDIDORAS
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
de ventilacin del motor
MOTOR
TRIFSICO
motor
TRANSMISIN
conductora
POR BANDAS
CRITICIDAD
PERSONAL
EQUIPO E IMPLEMENTO
Semestral
Crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
Crtico
Bi-mensual

alambre
TIEMPO
#M.O
H.H/AO
0,25
0,5
0,25
0,5
0,5
REAL (h)
Tcnico
Electricista
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
1,5
Bi-mensual
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
1,5
Bi-mensual
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
1,5
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
0,5
Trimestral
Crtico
Tcnico Mecnico
0,25
0,75
Trimestral
No crtico
Operario
0,25
0,75
Trimestral
No crtico
Operario
0,25
0,75
PRINCIPAL
TRANSMISIN
conducida
RODILLOS DE DIVIDIDO
DIVIDIDORAS
MOTRIZ Y REDUCCIN
FRECUENCIA
CAJA
REDUCTORA

salida
la caja reductora
de chumaceras
RODILLOS DE
Limpieza del eje del
ARRASTRE
rodillo
SUPERIOR
Limpieza general al
rea de trabajo de la
chumacera
359
Desengrasante, guaipe, franela,

cepillo de alambre
cepillo de alambre
cepillo de alambre
de chumaceras
RODILLOS DE
ARRASTRE
rodillo
INFERIOR
Limpieza general al
Trimestral
No crtico
Operario
Trimestral
No crtico
Operario
Trimestral
No crtico
Operario
Trimestral
No crtico
Tcnico mecnico
Mensual
No crtico
Mensual
0,25
0,75
0,25
0,75
0,25
0,75
0,25
0,75
Operario
Cepillo de alambre
0,25
Crtico
Operario
Pinzas, cepillo de alambre
0,5
Bi-mensual
No crtico
Operario
0,5
Trimestral
Crtico
Operario
0,25
0,75
Bi-mensual
Crtico
Tcnico mecnico
Trimestral
No crtico
Tcnico mecnico
Trimestral
Crtico
Tcnico mecnico
0,25
0,75
Semestral
No crtico
Operario
Cepillo de alambre
0,5
Trimestral
No crtico
Tcnico
Electricista
carbono(C Cl4)
0,5
1,5
Trimestral
No crtico
0,25
0,75
chumacera
cepillo de alambre
cepillo de alambre
cepillo de alambre
Limpieza del rea de

RODILLO DE
ASTRIADO
trabajo del bocn de

bronce
Limpieza general al
rodillo
RODILLOS DE
rodillo de bronce
BRONCE
de las chumaceras
cuchilla principal
cepillo de alambre
cepillo de alambre
Limpieza y apriete de
CUCHILLA DE
los tornillos de las
CORTE
amoladoras
Limpieza general al
chumacera
VOLANTES
GUA DE LA
CUCHILLA
ARRANQUE
CONTROL Y
ELCTRICO,
CORTE, CUCHILLAS Y AMOLADORAS
Limpieza y tensar la
de chumaceras
Limpieza general del
rea de trabajo
Botones
Limpieza superficial del

rea de trabajo
360
Tcnico
Electricista
Desengrasante, juego de llaves

cepillo de alambre

Variador de
frecuencia
Arranque tringulo
estrella
Trimestral
No crtico
Limpieza de conexiones
Trimestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
variador
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
0,25
0,75
0,5
1,5
0,25
0,5
0.5
#M.O
H.H/AO
las conexiones, eliminar
Cables
exceso de polvo y
acumulacin de
Tcnico
Electricista
contaminantes

MATRIZ DE LIMPIEZA- LAVADORAS DE MARCOS
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
MOTOR
TRIFSICO
motor
AGUA
MOTRIZ , REDUCCIN Y RECIRCULACIN DE
LAVADORA DE MARCOS
EQUIPO

TRANSMISIN
conductora
POR BANDAS
conducida
Bomba de agua

TIEMPO
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
EQUIPO E IMPLEMENTO
Semestral
Crtico
Tcnico Mecnico
0,25
0,5
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
0,5
Semestral
Crtico
0,5
Bi-mensual

alambre
REAL (h)
Tcnico
Electricista
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
1,5
Bi-mensual
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
1,5
Mensual
Crtico
Operario
Desengrasante, cepillo de alambre
0,25
1,5
361
la bomba
de las chumaceras
Mensual
No crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
Crtico
Tcnico Mecnico
0,5
0,25
0,75
Semestral
No crtico
Operario
0,25
0,75
Semestral
No crtico
Operario
0,25
0,75
Trimestral
No crtico
Operario
0,25
0,75
Trimestral
No crtico
Operario
0,25
0,75
Trimestral
No crtico
Operario
0,25
0,75
Trimestral
No crtico
Tcnico mecnico
0,25
0,75
Trimestral
No crtico
Operario
Cepillo de alambre
0,25
Semestral
Crtico
Operario
0,5
Mensual
No crtico
Operario
0,5
Trimestral
No crtico
0,5
1,5
Trimestral
No crtico
0,25
0,75
Trimestral
No crtico
0,25
0,75
Limpieza del rea de

Rodillo superior
trabajo de las escobillas
de lavado
de limpieza
Limpieza general al
chumacera
SISTEMA DE LAVADO
de las chumaceras
Limpieza del rea de
Rodillo inferior de
trabajo de las escobillas
lavado
de limpieza
Limpieza general al
chumacera
Limpieza del rejilla de
la bomba
Bomba de agua
Limpieza del filtro de

ingreso de agua
Limpieza del filtro
general de recirculacin
de agua
ARRANQUE
CONTROL Y
ELCTRICO,
Botones

rea de trabajo
Variador de
frecuencia
variador
362

cepillo de alambre
cepillo de alambre

cepillo de alambre
cepillo de alambre
cepillo de alambre

cepillo de alambre

cepillo de alambre
Tcnico
Electricista
carbono(C Cl4)
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Arranque
tringulo estrella
Trimestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
0,5
1,5
0,25
0,5
0.5
#M.O
H.H/AO
Cables
exceso de polvo y
acumulacin de
Tcnico
Electricista
contaminantes

MATRIZ DE LIMPIEZA- COMPRESOR DE AIRE
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
MOTOR
TRIFSICO
MOTRIZ
COMPRESOR DE AIRE
motor
TRANSMISIN
conductora
POR BANDAS
PANEL DE
AIRE
IN DE
COMPRES
DE
SISTEMA
conducida
CONTROL
TIEMPO
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
EQUIPO E IMPLEMENTO
Anual
Crtico
Tcnico Mecnico
Compresor de aire, brocha
0,25
0,5
Anual
No crtico
Tcnico Mecnico
Anual
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
0,5
Anual
Crtico
Tcnico
Electricista
0,5
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
1,5
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
1,5
Mensual
No crtico
Tcnico Mecnico
Franela, brocha
0,25
0,75
REAL (h)
Limpieza e inspeccin
del panel de control
principal
363
de las conexiones del
TABLERO DE
tablero elctrico
CONTROL
INTERNO
internas
Limpieza general al
rea de trabajo
Tcnico
Multmetro, juego de
Electricista
destornilladores
Tcnico
Electricista
Trimestral
Crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Semanal
No crtico
Tcnico mecnico
Semestral
No crtico
Tcnico mecnico
Trimestral
Crtico
Tcnico mecnico
Mensual
Crtico
Tcnico mecnico
Mensual
Crtico
Tcnico mecnico
Trimestral
No crtico
Tcnico mecnico
Semestral
Crtico
Tcnico mecnico
Tcnico
Electricista
0,25
0,75
Franela, brocha
0,25
0,75
0,25
13
0,5
1,5
12
12
Abrir purga de aire,

PURGA
para eliminar el exceso

de agua generado
FILTRO DE
ACEITE
Limpieza y ajuste del

filtro de aceite, filtro
sucio
VLVULA DE
Chequeo del estado de
MNIMA
la vlvula de mnima
PRESIN
presin
Compresor de aire, cepillo de

alambre
Limpieza y sopleteo de
FILTRO
las rejillas de
SEPARADOR
ventilacin de aire,
FINSIMO
alarma de incremento

alambre
de temperatura activado
Limpieza y sopleteo de
las rejillas de
RADIADOR DE
AIRE
ventilacin de aire,
alarma de incremento
de temperatura

alambre
activado, aceite sucio o

bajo niveles de aceite
REGULADOR
DE
ASPIRACIN
Limpieza del rea

general de trabajo
RADIADOR DE
ACEITE
del radiador de aceite
364

alambre
cepillo de alambre
ELCTRICO, CONTROL Y ARRANQUE
Botones
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico

rea de trabajo
Variador de
frecuencia
Arranque
tringulo estrella
variador
Tcnico
Electricista
carbono(C Cl4)
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
0,5
1,5
0,25
0,75
0,25
0,75
0,5
1,5
0,25
0,5
0.5
#M.O
H.H/AO
Cables
exceso de polvo y
acumulacin de
Tcnico
Electricista
contaminantes

MATRIZ DE LIMPIEZA- ESCURRIDORA CONTINUA
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
ventilacin del motor

MOTOR
TRIFSICO
motor
MOTRIZ
ESCURRIDORA CONTINUA
Limpieza de las rejillas de
Limpieza de los bornes de

conexin del motor
TRANSMISIN
conductora
POR BANDAS
conducida
TIEMPO
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
EQUIPO E IMPLEMENTO
Anual
Crtico
Tcnico Mecnico
Anual
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
0,5
Anual
Crtico
Tcnico
Electricista
0,5
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
365
REAL (h)
Limpieza y lubricacin de
los rodamientos
del rodillo en general
RODILLO DE
Limpieza del rea de
ESCURRIDO
trabajo de las chumaceras,
SUPERIOR
eliminar exceso de
Cepillo de alambre,
Mensualmente
Crtico
Operario
Anual
Crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
Se-crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
No crtico
Tcnico
Electricista
cepillo de alambre
Mensualmente
Crtico
Operario
Anual
Crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
Se-crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
No crtico
Tcnico
Electricista
cepillo de alambre
Mensualmente
Crtico
Operario
Anual
Crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
Se-crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
No crtico
Tcnico
Electricista
cepillo de alambre
desengrasante, grasa
Cepillo de alambre,
0,5
0,25
0,75
0,5
1,5
0,5
0,5
1,5
0,25
0,3
0,5
1,5
contaminantes
Limpieza de la polea,
eliminar lodos y otros
contaminantes
RODILLOS DE ESCURRIDO
los rodamientos
RODILLO
SUPERIOR
TENSOR DE
FELTA
Cepillo de alambre,
Cepillo de alambre,
Limpieza del rea de

eliminar exceso de
contaminantes
contaminantes
los rodamientos
RODILLO DE
Limpieza del rea de
ESCURRIDO
INFERIOR
eliminar exceso de
Cepillo de alambre,
Cepillo de alambre,
contaminantes
contaminantes
366
los rodamientos
RODILLO
TENSOR DE
FELTA
INFERIOR
Crtico
Operario
Anual
Crtico
Tcnico Mecnico

eliminar exceso de
Trimestral
Se-crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
No crtico
Tcnico
Electricista
cepillo de alambre
Mensualmente
Crtico
Operario
Anual
Crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
Se-crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
No crtico
Tcnico
Electricista
cepillo de alambre
Semestral
Crtico
Operario
Semestral
Crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
Se-crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
Se-crtico
Operario
contaminantes
los rodamientos
GUAS DE
FELPA
los rodillo en general

eliminar exceso de
contaminantes
limpieza y lubricacin de
SISTEMA HIDRULICO
0,5
1,5
12
0,5
Cepillo de alambre, desengrasante
0,5
1,5
Cepillo de alambre,
Cepillo de alambre,
Cepillo de alambre,
contaminantes
juntas
HIDRULICAS
Limpieza del rea de
GATAS
contaminantes
INFERIORES
0,5
Limpieza del rea de
RODILLOS
Cepillo de alambre,
Mensualmente
Limpieza del tanque

hidrulico
Cepillo de alambre,
Cepillo de alambre,
Limpieza e inspeccin de
juntas de acople, perdida
de presin
Limpieza de la tubera de
humectacin
367
TUBERAS DE
HUMECTACIN
DE FELPA
Limpieza y des
taponamiento de los
Mensual
Se-crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Se-crtico
Bi-mensual
No crtico
Semestral
No crtico
orificios de humectacin

rea de trabajo

Variador de
frecuencia
Arranque
tringulo estrella
Cepillo de alambre,
0,5
12
0,5
1,5
0,25
0,75
0,25
0,75
0,5
1,5
0,25
0,5
0.5
0.5
Tcnico Mecnico
0,25
1,5
Tcnico Mecnico
0,5
desengrasante, destornillador
de la tubera
Botones
Operario
variador
Tcnico
Electricista
carbono(C Cl4)
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Cables
exceso de polvo y
acumulacin de
Tcnico
Electricista
contaminantes
PARO DE
EMERGENCIA

exceso de polvo y
acumulacin de
Tcnico
Electricista
N PRINCIPAL
TRANSMISI
contaminantes
CAJA
principal del eje de salida
REDUCTORA
Limpieza del cuerpo de la

caja reductora

MATRIZ DE LIMPIEZA- ESCURRIDORA SVIT
368
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
TRIFSICO
motor
MOTRIZ
MOTOR

TRANSMISIN
conductora
POR BANDAS
conducida
de las chumaceras
RODILLO DE
ESCURRIDORA SVIT
ESCURRIDO
SUPERIOR
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
EQUIPO E IMPLEMENTO
Anual
Crtico
Tcnico Mecnico
Anual
No crtico
Tcnico Mecnico
Anual
Crtico
Tcnico
Electricista
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
Bi-mensual
Crtico
Operario
Anual
Crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
Se-crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
No crtico
Tcnico
Electricista
cepillo de alambre
Mensualmente
Crtico
Operario
Anual
Crtico
Tcnico Mecnico
TIEMPO
#M.O
H.H/AO
0,25
0,5
0,5
0,5
0,25
0,75
0,5
1,5
0,25
Cepillo de alambre,
Cepillo de alambre,
REAL (h)
Limpieza del rea de

trabajo de las
chumaceras, eliminar
exceso de
contaminantes
delas cadenas de
transmisin
de las chumaceras
RODILLO DE
Limpieza del rea de
ESCURRIDO
trabajo de las
INFERIOR
exceso de
contaminantes
369
Cepillo de alambre,
Cepillo de alambre,
delas cadenas de
Trimestral
Se-crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
No crtico
Tcnico
Electricista
cepillo de alambre
Mensualmente
Crtico
Operario
Anual
Crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
Se-crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
No crtico
Tcnico
Electricista
cepillo de alambre
Mensualmente
Crtico
Operario
Anual
Crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
Se-crtico
Tcnico Mecnico
0,3
0,5
1,5
0,5
0,5
1,5
12
transmisin
Limpieza de la cadena
de transmisin, eliminar
lodos y otros
contaminantes
de las chumaceras
Cepillo de alambre,
Limpieza del rea de

trabajo de las
RODILLO
CUCHILLA
PRINCIPAL
exceso de
Cepillo de alambre,
contaminantes
delas cadenas de
transmisin
lodos y otros
contaminantes
de las chumaceras
Cepillo de alambre,
Limpieza del rea de

RODILLOS DE
SALIDA DE
CUERO
trabajo de las
exceso de
Cepillo de alambre,
contaminantes
delas cadenas de
transmisin
370
lodos y otros
Trimestral
No crtico
Semestral
No crtico
Mensual
No crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Se-crtico
Bi-mensual
No crtico
Semestral
No crtico
Tcnico
Electricista
cepillo de alambre
Tcnico
Electricista
carbono(C Cl4)
Tcnico
Electricista
cepillo de alambre
Tcnico
Electricista
carbono(C Cl4)
0,5
0,5
1,5
0,25
0,75
0,25
0,5
0.5
0.5
Tcnico Mecnico
0,25
1,5
Tcnico Mecnico
0,5
PARO DE
EMERGEN
PEDAL DE
Limpieza de terminales
MANDO
de conexin
RODILLO
Limpieza del rea de
PRINCIPAL
trabajo
Botones

rea de trabajo
Arranque
tringulo estrella
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Cables
exceso de polvo y
acumulacin de
Tcnico
Electricista
contaminantes
Limpieza e
inspeccin del
paro de
emergencia
exceso de polvo y
acumulacin de
Tcnico
Electricista
contaminantes
PRINCIPAL
TRANSMISIN
CIA
NTO
ACCIONAMIE
ELCTRICO, CONTROL Y ARRANQUE CONTROL Y
SISTEMA DE
contaminantes
CAJA
REDUCTORA

salida
la caja reductora
371

MATRIZ DE LIMPIEZA- EXTRUSORAS
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
TRIFSICO
motor
MOTRIZ
MOTOR

TRANSMISIN
conductora
POR BANDAS
conducida
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
EQUIPO E IMPLEMENTO
Anual
Crtico
Tcnico Mecnico
Anual
No crtico
Tcnico Mecnico
Anual
Crtico
Tcnico
Electricista
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
Husillo de transporte no
HUSILLO DE TRANSPORTE Y CILINDRO
EXTRUSORAS
#M.O
H.H/AO
0,25
0,5
0,5
0,5
REAL (h)
Agua caliente, desengrasante,
gira, acumulacin de
grasas en la superficie
TIEMPO
Semestral
Semi-crtico
Operario
del husillo, limpieza del
esponja para patos, no utilizar

productos q puedan daar la
superficie del husillo
husillo
Ruidos extraos, el
husillo se descentra y
genera ms calor en la
HUSILLO DE
superficie de la
TRANSPORTE
mquina, limpieza y
Semestral
Semi-crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
Semi-crtico
Tcnico Mecnico
lubricacin de los
cojinetes de husillo
Husillo de transporte no
gira, acumulacin de
impurezas en la
superficie de los
engranajes, limpieza del
engranaje
372
Limpieza general de los

componentes del husillo
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
0,3
0,5
0,5
1,5
0,25
0,75
0,25
0,5
0.5
Sobre calentamiento de
la superficie de la
mquina, acumulacin
de grasas en la

Semestral
Crtico
Tcnico Mecnico
superficie del husillo,
esptula para remover depsitos

de grasas acumuladas
limpieza de la
superficie del husillo
Limpieza del rea de
trabajo de las cojinetes,
CILINDRO
eliminar exceso de
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
Se-crtico
Tcnico Mecnico
Cepillo de alambre,
contaminantes
del engranaje principal
Acumulacin de
material a la salida,
Desengrasante, agua caliente,
incremento de la
temperatura en la zona
Mensual
Se-crtico
Operario
de trabajo, limpieza de
jabn suave para platos, no

utilizar productos que puedan
daar la superficie de las cuchillas
cuchillas de corte y
cedazos
Botones

rea de trabajo
Arranque
tringulo estrella
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Tcnico
Electricista
carbono(C Cl4)
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Cables
exceso de polvo y
acumulacin de
contaminantes
373
Tcnico
Electricista

Variador de
frecuencia
variador
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
0,25
0,75
0,5
1,5
#M.O
H.H/AO

MATRIZ DE LIMPIEZA- MOLINO BIRO
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
motor
MOTRIZ

TRANSPORTE
CRITICIDAD
PERSONAL
EQUIPO E IMPLEMENTO
Semestral
Crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
0,5
Semestral
Crtico
0,5
Semestral
REAL (h)
Tcnico
Electricista
No crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
Semi-crtico
Operario
Grasa, desengrasante, guaipe
0,5
TRANSMISIN
del sistema de
POR
engranajes
ENGRANAJES
Limpieza del sistema de

engranajes
CORTE Y
MOLINO BIRO
MOTOR
TIEMPO
FRECUENCIA
No hay movimiento de
Cadena de
las cuchillas de corte,
transmisin
limpieza y ajuste y
lubricacin de la cadena
374
Ruidos extraos, el
husillo se descentra y
genera ms calor en la
superficie de la
Semestral
Semi-crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
Semi-crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
0,3
0,5
mquina, limpieza y
lubricacin de los
HUSILLO DE
TRANSPORTE
cojinetes de husillo
Acumulacin de
cuchillas cedazos
tapada
Limpieza general de los
componentes del husillo
Material no triturado,
cuchilla de corte
desgastada, afilar

Semestral
Crtico
Tcnico Mecnico
cuchilla
Material no triturado,
cuchilla de corte floja,
Mensual
No crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
Se-crtico
Tcnico Mecnico
ajustar cuchilla
CORTE CUCHILLAS
Cepillo de alambre,
Ruidos extraos,
CUCHILLA DE
CORTE
cuchilla de corte
fisurada, limpieza y
rectificacin dela
cuchilla
Acumulacin de
incremento de la
temperatura en la zona
Mensual
Se-crtico
de trabajo, limpieza de
Operario

cuchillas de corte y
cedazos
375
Salida de material,
taponada, acumulacin
de grasas en la cuchilla

Mensual
Se-crtico
Operario
0,5
0,5
0,5
1,5
0,25
0,75
0,25
0,5
0.5
0,25
0,75
0,5
1,5
#M.O
H.H/AO
CUCHILLA
, limpieza de la cuchilla
CEDAZO
No hay fluidez de
material, cuchilla
cedazo taponada,
Mensual
Se-crtico
Operario
limpiar cuchilla cedazo

Botones


rea de trabajo
Arranque
tringulo estrella

Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Tcnico
Electricista
carbono(C Cl4)
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Cables
exceso de polvo y
acumulacin de
Tcnico
Electricista
contaminantes
Variador de
frecuencia
variador
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

MATRIZ DE LIMPIEZA- MEZCLADORA
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
376
PERSONAL
EQUIPO E IMPLEMENTO
TIEMPO
REAL (h)

de ventilacin del
Semestral
Crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
0,5
Semestral
Crtico
Tcnico
Electricista
0,5
Bi-mensual
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
1,5
Bi-mensual
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
1,5
Semestral
Semi-crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
Semi-crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
motor
MOTOR
MOTRIZ
motor
TRANSMISIN
conductora
POR BANDAS
conducida
Aspas de aluminio no
gira, banda de
limpieza y tensar banda

Aspas de aluminio o
MEZCLADO
giran, chaveta rota,

ASPAS DE
ALUMINIO
limpieza y cambio de
chavera de ser
necesario
Ruidos extraos, rea
de trabajo de las
chumaceras con exceso
de contaminantes
de las chumaceras
Material no mezclado,
CORTE CUCHILLAS
MEZCLADORA
transmisin floja,
correctamente, aspas
ASPAS DE
ALUMINIO
flojas, sucia
acumulacin de grasa

Semestral
No crtico
en la superficie de las
Operario

aspas, limpieza de las

aspas de aluminio
377
Material contaminado,
con impurezas,
acumulacin de
contaminantes en el

Mensual
No crtico
Operario
rea de trabajo de las
12
0,5
0,5
0,5
1,5
0,25
0,75
0.5
0,25
0,75
0,5
1,5
aspas, limpieza de la
tolva de trabajo
No enciende la
mquina, acumulacin
de polvo en los
BOTONES DE
contactos, limpieza de
MANDO
contactos
Trimestral
Se-crtico
Operario
Trimestral
Se-crtico
Operario
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Semestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
No enciende, contactos
quemados, limpieza de
contactos
Botones

rea de trabajo
Brocha

carbono(C Cl4)
Tcnico
Electricista
carbono(C Cl4)
Tcnico
Electricista
Cables
exceso de polvo y
acumulacin de
Tcnico
Electricista
contaminantes
Variador de
frecuencia
variador
378
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

MATRIZ DE LIMPIEZA- REBANADORA DE POLLO
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
motor
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
EQUIPO E IMPLEMENTO
Semestral
Crtico
Operario
Brocha, guaipe
Semestral
No crtico
Operario
Desengrasante, guaipe
Bi-mensual
Crtico
Tcnico
Electricista
Semestral
Semi-crtico
Tcnico
Desengrasante, juego de
Electricista
destornilladores
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
TIEMPO
#M.O
H.H/AO
0,25
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,25
0,5
REAL (h)
Cuchilla principal no
gira, contactos del rel,
oxidados, limpieza de
contactos
contactos del rel, fusible

oxidados, con grasa,
limpieza de contactos
MOTRIZ
REBANADORA DE POLLO
Cuchilla no gira,
MOTOR
Cuchilla no gira,
contactos del capacitor
oxidados, con grasa,
Tcnico
Desengrasante, tetra clorato de
Electricista
carbono
Cuchilla no gira,
contactos de botones de
mandos oxidados,
acumulacin de grasa,
Tcnico
Desengrasante, tetra clorato de
Electricista
carbono
Tcnico
Juego de llaves, desengrasante,
Mecnico
chaveta
Motor enciende pero
cuchilla no gira, chaveta
de la cuchilla fisurada
rota, limpieza del rea de
trabajo de la cuchilla
379
Dificultad de corte,
cuchilla sin filo, piedra
Mensual
No crtico
Operario
Semestral
No crtico
Operario
0,25
Mensual
Semi-crtico
Operario
0,25
0,25
#M.O
H.H/AO
de esmeril floja
Limpieza general de la
mquina diario
Dificultad de corte,
atascamiento del carro
principal, limpieza y
CORTE
lubricacin de las guas

CARRO
del carro
PRINCIPAL
Dificultad de movimiento
del carro principal,
perrilla de sujecin muy

Mensual
No crtico
Operario
apretada, limpiar y

calibrar

MATRIZ DE LIMPIEZA- QUEMADOR DE GAS
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
MOTRIZ
QUEMADOR DE GAS
EQUIPO
MOTOR
motor
TIEMPO
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
EQUIPO E IMPLEMENTO
Semestral
Crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
No crtico
Tcnico Mecnico
0,25
0,5
0,5
Semestral
Crtico
380
Tcnico
Electricista
REAL (h)
Franela y guaipe, tetra clorato

de carbono(C Cl4),
destornilladores
Ruidos extraos,
chumaceras sin grasa,
TRANSMISIN
POR BANDAS
de chumaceras
Banda patina, limpieza y
lubricacin de las poleas
Trimestral
No crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
No crtico
Tcnico Mecnico
Semestral
Semi-crtico
Tcnico
Multmetro, tetra clorato de
Electricista
carbono
Semestral
Semi-crtico
Tcnico
Electricista
carbono
Semestral
Semi-crtico
Tcnico
Electricista
carbono
Semestral
Semi-crtico
Tcnico
Electricista
carbono
12
Trimestral
Semi-crtico
Tcnico
Electricista
carbono
0,5
No hay flujo de gas,

contactos del
programador o
ELECTROVLVUL
electrovlvula sucios
No inicia el ciclo de
llama piloto, contactos
del programador
SISTEMA DE COMBUSTIN
oxidados
Ausencia de llama
piloto, contactos del
transformador oxidados
acumulacin de
impurezas, limpieza de
TRANSFORMADO
contactos
R DE ENCENDIDO
No se genera el campo
magntico, voltaje de
entrada insuficiente,
limpieza de conexiones
de entrada al
transformador
Ausencia de llama
ELECTRODOS DE
ENCENDIDO
piloto, contactos del

electrodo oxidados,
daados por exceso de
calor
381
Se apaga se bloquea y
no inicia el ciclo de
trabajo despus de la
FOTOCLULA
llama piloto, contactos
Tcnico
Electricista
carbono
Tcnico
Electricista
carbono
Semi-crtico
Operario
Semestral
Semi-crtico
Tcnico Mecnico
Mensual
Semi-crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
Crtico
Tcnico Mecnico
Trimestral
Crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Mensual
de la fotoclula
0,25
Implementos de limpieza
12
0,5
1,5
Tcnico Mecnico
0,5
1,5
Tcnico Mecnico
0,5
1,5
contactos
Aire insuficiente a la
PRESOSTATO
cmara de combustin,
contactos de la
electrovlvula oxidados
El quemador de apaga al
poco tiempo de haber
iniciado el ciclo de
FILTROS
trabajo, aire con el

combustible, abrir purga
eliminar exceso de aire
Limpieza del filtro de
aire
Temperaturas marcadas
incorrectas, contactos
SISTEMA DE CONTROL
TERMOSTATO
del termstatos

carbono
conexiones
Prdida depresin,
TUBERAS
tuberas daadas
Prdida depresin,
accesorios deteriorados
Prdida depresin,
MANMETRO
manmetro expuesto a
vibraciones, sujetar
correctamente
382
BOTONES

rea de trabajo
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Tcnico
Electricista
carbono(C Cl4)
Tcnico
Electricista
0,5
1,5
0,25
0,75
0.5
#M.O
H.H/AO
CABLES
exceso de polvo y
acumulacin de
Tcnico
Electricista
contaminantes
Limpieza y ajuste de
CONEXIONES
conexiones
Limpieza general del
cajetn
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

MATRIZ DE LIMPIEZA- SIERRA SIN FIN
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
Semestral
Crtico
Semestral
No crtico
Motor se sobrecalienta,
limpieza de las rejillas de
MOTOR
MOTRIZ
SIERRA SIN FIN

Limpieza de la carcasa motor
Motor no genera movimiento,
Semestral
Crtico
conexin del motor
PERSONAL
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Electricista
EQUIPO E IMPLEMENTO
TIEMPO
REAL (h)
0,25
0,5
0,5
Franela y guaipe, tetra clorato

de carbono(C Cl4),
destornilladores
Motor no gira, bandas muy

TRANSMISIN
tensas, limpieza de poleas,
POR BANDAS
aflojar la banda de
Semestral
No crtico
transmisin
383
Tcnico
Mecnico
Banda patina, no transmite

movimiento, banda flota,
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Mensual
No crtico
tensar banda
Tcnico
Operario
Operario
0,25
0,5
0,5
Mecnico
Volante no gira, acumulacin

de impurezas en los
elementos de rodadura del
volante
Sierra cinta se sale de su
SISTEMA DE CORTE
sitio, recubrimiento de
caucho del volante sucio,
VOLANTE GUA
PRINCIPAL DE
LA SIERRA SIN
FIN
limpieza dela superficie del

volante
Vibraciones excesivas,
Chavetero fisurado, daado,
ajuste y limpieza de la
Implementos de limpieza,
Semestral
No crtico
Operario
superficie de contacto del
juego de llaves,
destornilladores
volante
tornillos sujetadores del
motor flojos, desgastados,
Trimestral
No crtico
Operario
limpieza del rea de trabajo
juego de llaves,
destornilladores
de los tornillos
Volante no gira, acumulacin
CORTE CUCHILLAS
de impurezas en los
elementos de rodadura del
VOLANTE GUA
volante
INFERIOR DE LA
Sierra cinta se sale de su
SIERRA SIN FIN
sitio, recubrimiento de
caucho del volante sucio,
Semestral
No crtico
Operario
Mensual
No crtico
Operario
0,25
limpieza dela superficie del

volante
384
Chavetero fisurado, daado,
ajuste y limpieza de la
Semestral
No crtico
Operario
superficie de contacto del
juego de llaves,
0,5
0,5
0,5
1,5
0,25
0,75
0.5
#M.O
H.H/AO
0,25
0,5
destornilladores
volante
tornillos sujetadores del
motor flojos, desgastados,
Trimestral
No crtico
Operario
juego de llaves,
destornilladores
Botones
ARRANQUE
ELCTRICO, CONTROL Y
de los tornillos
Limpieza superficial del rea

de trabajo
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Semestral
No crtico
Tcnico
Electricista
carbono(C Cl4)
Tcnico
Electricista
Limpieza superficial de las

Cables
conexiones, eliminar exceso

de polvo y acumulacin de
Tcnico
Electricista
contaminantes

MATRIZ DE LIMPIEZA- CORTADORA VERTICAL
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
EQUIPO E IMPLEMENTO
Semestral
Crtico
Operario
Brocha, guaipe desengrasante
TIEMPO
REAL (h)
MOTRIZ
VERTICAL
CORTADORA
MOTOR

Limpieza de la carcasa motor
Semestral
No crtico
Operario
juego de llaves,
destornilladores
385

TRANSMISIN
POR
ENGRANAJES
Semestral
Crtico
Operario
juego de llaves,
conexin del motor
destornilladores
Ruidos extraos, falta de grasa
en el engranaje, limpieza y
Mensual
No crtico
Operario
juego de llaves,
lubricacin del engranaje
destornilladores
Ruidos extraos, friccin entre
los piones y ruedas dentadas,
Mensual
No crtico
Operario
tanque de lubricacin vaco
juego de llaves,
0,5
0,5
0,5
0,25
0,25
#M.O
H.H/AO
0,25
0,5
destornilladores
SISTEMA DE CORTE
Vibraciones excesivas en la
cuchilla, acumulacin de grasa
en el carrete porta cuchilla,
Mensual
Semi-crtico
Operario
Mensual
No crtico
Operario
destornilladores
ajustar carrete
CUCHILLA
prematuramente, exceso de
carga, banda fisurada,

dela cuchilla

MATRIZ DE LIMPIEZA- BANDA TRANSPORTADORA
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
Semestral
Crtico
Operario
MOTRIZ
TRANSPORTADORA
BANDA
EQUIPO
MOTOR REDUCTOR

Botones no transmiten seal,
acumulacin de polvo en las
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Brocha, guaipe
desengrasante
Semestral
conexiones
No crtico
Operario
juego de llaves,
destornilladores
386
Ruidos extraos, caja de

lubricacin vaca, limpieza y
Semestral
No crtico
llenar tanque de lubricacin

Limpieza y lubricacin de los
cojinetes
Tcnico
aceite, implementos de
mecnico
limpieza
0,5
Mensual
No crtico
Operario
0,5
0,5
0,5
0,25
0,5
1,5
0,25
0,75
0.5
0,25
0,75
0,5
1,5
juego de llaves,
destornilladores
Mensual
No crtico
Operario
juego de llaves,
RODILLOS DE
destornilladores
TRANSMISIN
Mensual
No crtico
Operario

BANDA
TRANSPORTADORA

0,25
destornilladores
Producto con contaminantes,

limpieza de la superficie de la
Mensual
No crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Semestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Operario
Tcnico
Electricista
carbono(C Cl4)
banda
Botones
juego de llaves,

de trabajo
Tcnico
Electricista

Cables

Tcnico
Electricista
contaminantes
variador
387
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

MATRIZ DE LIMPIEZA- MESA ROTATIVA
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
Semestral
Crtico
Operario
Motor se sobrecalienta, limpieza

de las rejillas de ventilacin del
motor
MOTRIZ

MOTOR
conexiones
REDUCTOR

MESA ROTATIVA
cojinetes
limpieza del acople
GIRATORIO
SISTEMA
Mesa rotativa no gira, ajuste y
MESA
Funcionamiento defectuoso, de la
ROTATIVA
mesa, tanque de lubricacin

vaco, llenar tanque, limpieza
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Brocha, guaipe
desengrasante
#M.O
H.H/AO
0,25
0,5
0,25
0,5
0,5
0,25
0,5
0,5
1,5
0,25
0,75
Semestral
No crtico
Operario
juego de llaves,
destornilladores
Semestral
No crtico

EQUIPO E
Tcnico
mecnico
limpieza
Mensual
No crtico
Operario
juego de llaves,
destornilladores
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Tcnico
mecnico
destornilladores
Tcnico
mecnico
lubricante
Tcnico
Electricista
carbono(C Cl4)
ARRANQUE
CONTROL Y
ELCTRICO,
general del sistema

Botones
Limpieza superficial del rea de

trabajo
388
Tcnico
Electricista

Cables
conexiones, eliminar exceso de
Semestral
No crtico
Limpieza del cajetn del variador
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
polvo y acumulacin de
Tcnico
Electricista
0.5
0,25
0,75
0,5
1,5
#M.O
H.H/AO
0,25
0,5
0,25
0,5
0,5
0,5
contaminantes
Variador de
frecuencia
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

MATRIZ DE LIMPIEZA- TERMOENCOGIDO
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
Semestral
Crtico
Operario
MOTRIZ
TERMO ENCOGIDO

MOTOR
conexiones
REDUCTOR

cojinetes
RODILLOS DE
Semestral
No crtico
TRANSMISIN
Operario
IMPLEMENTO
REAL (h)
Brocha, guaipe
desengrasante
juego de llaves,
destornilladores
Semestral
No crtico
Tcnico
mecnico
limpieza
Mensual
No crtico
Operario
juego de llaves,
destornilladores

TIEMPO

EQUIPO E
Mensual
No crtico
Operario
juego de llaves,
destornilladores
389

Mensual
No crtico
Operario
juego de llaves,
0,5
0,25
0,75
0,25
0,75
0,25
0,75
0,25
0,75
0,25
0,75
0,25
0,75
0,5
1,5
0,25
0,75
destornilladores
Banda metlica no transporta

carga, acumulacin de xido
en la cadena, limpieza y
Trimestral
No crtico
Operario
Trimestral
No crtico
Operario
Trimestral
No crtico
Operario
Dexosidante, aceite,
implementos de limpieza
lubricacin de la cadena
BANDA
TRANSPORTADOR
A METLICA
xidacion prematura de banda

y cadena, exceso de humedad,
limpieza y lubricacin de la
Desoxidante, aceite,
cadena y banda
Banda transportadora se oxida,
falta de lubricacin de la
banda, lubricar banda
Desoxidante, aceite,
transportadora
SISTEMA DE TERMOENCOGIDO
deseada, contactos oxidados
Trimestral
No crtico
de las resistencias
RESISTENCIAS
Tcnico
Electricista
deseada, ventiladores en
posicin equivocada, ajuste y
Trimestral
No crtico
Tcnico
Electricista
limpieza del rea del trabajo

No hay deteccin de cajas,
SENSORES
sensores desconectados o
FOTOELCTRICOS
sucios, limpieza y ajuste de
Semestral
No crtico
Tcnico
Electricista
ARRANQUE
CONTROL Y
ELCTRICO,
sensores
Botones

de trabajo
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
390
juego de llaves,
destornilladores
juego de llaves,
destornilladores
juego de llaves,
destornilladores
Tcnico
Electricista
carbono(C Cl4)
Tcnico
Electricista

Cables

Semestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Tcnico
Electricista
0.5
0,25
0,75
0,5
1,5
contaminantes
Variador de
frecuencia
variador
391
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
ANEXOS A3
MATRIZ DE INSPECCIN MQUINAS AGROCUEROS S.A
392
MATRIZ DE INSPECCIN PARA LA MAQUINARIA DE LA EMPRESA AGROCUEROS S. A

MATRIZ DE INSPECCIN- BOMBOS
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
Trimestral
Crtico
Trimestral
Semi-crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
Crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
No crtico
Revisar el estado de las rejillas de

ventilacin del motor, que no est
BOMBOS
MOTRIZ Y TRANSMISIN
obstruidas
Inspeccin del estado del cojinete
MOTOR
del motor, percatarse de ruidos
TRIFSICO
extraos
Inspeccin del estado superficial de
la carcasa del motor
Inspeccin del estado de los bornes
del motor
Revisin del estado de la polea
TRANSMISIN
conductora, ruidos extraos
POR BANDAS


CAJA
REDUCTORA

la carcasa de la caja
Revisin del estado del aceite de la
caja
Semestral
Crtico
Inspeccin del estado del pin y de

Transmisin
principal por
engranajes
la rueda dentada, verificar que no
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
hay picaduras o desgaste

Revisar que la grasa utilizada sea la
correcta y no haya friccin entre el
pin y la rueda dentada
393
PERSONAL
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
#M.O
H.H/AO
0,25
0,75
0,5
1,5
0,25
0,75
0,5
1,5
0,25
1,5
0,25
1,5
0,25
1,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Tcnico
Multmetro, informe de
Electricista
novedades
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Informe de novedades,
tomar muestra y mandar a
analizar
Inspeccionar que no exista

acumulacin de contaminantes en
Eje principal del
bombo
Trimestral
Crtico
Semestral
Semi-crtico
Mensual
No crtico
Mensual
No crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Mensual
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
la superficie de la chumacera
Tcnico
Mecnico
0,5
1,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1,5
0,5
0,5
Revisin del estado del eje

principal, que no haya ruidos
extraos, ni malos olores, eso es
Tcnico
Mecnico
presencia de excesiva friccin
TAMBOR DE MADERA
Inspeccionar que las correas este,

Sellos del metal
completamente tensadas
del tambor de
Revisar el estado de los tornillos
madera
que no exista presencia de

oxidacin
Verificar que no haya fugas
excesivas de agua en el tambor de
Tambor de madera
madera
Revisar el estado del tambor de
madera
Revisar el estado de los botones,
que no se traben
Verificar el estado de los cables de
Botones
conexin que no presenten

irregularidades
ELCTRICO
Inspeccionar el estado de los bornes

de conexin
Revisar las conexiones internas que
no existan cables flojos
Variador de
Inspeccionar que no existan cables
frecuencia
dilatados o saldados con los bornes

Revisar que no exista interferencia
con otras mquinas
Arranque
tringulo estrella
Revisar que todos los componentes

del arranque estn en perfecto
estado
394
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Operario
Tcnico
Mecnico
Operario
Tcnico
mecnico
Tcnico
electricista
Tcnico
mecnico
Tcnico
electricista
Inspeccionar que no haya

conexiones sueltas, dilatas, cables
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
quemados
Revisar que no haya acumulacin
de impurezas en el rea de trabajo
Revisin de los cables de conexin
Cables
que no est rotos, cortados,
HIDRULICAS
CONEXIONES
quemados
Inspeccionar que no haya fugas de
Conexiones
hidrulicas
agua, fisuras de tuberas

Inspeccin del estado de los
componentes del sistema
Tcnico
electricista
Tcnico
electricista
Tcnico
electricista
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
0,25
0,5
0,5
0,25
0,75
0,5
1,5
#M.O
H.H/AO

MATRIZ DE INSPECCIN- DIVIDIDORAS
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
Trimestral
Crtico
Trimestral
Semi-crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
Crtico
Semestral
Semi-crtico

MOTRIZ Y REDUCCIN
DIVIDIDORAS
obstruidas
MOTOR
TRIFSICO
extraos
del motor
TRANSMISIN
POR BANDAS
395
PERSONAL
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Electricista
Tcnico
Mecnico
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
0,25
0,75
0,5
1,5
0,25
0,75
0,5
1,5
0,25
1,5

PRINCIPAL
TRANSMISIN

CAJA
REDUCTORA
la carcasa de la caja
Revisin del estado del aceite de la
caja
RODILLOS DE
ARRASTRE
chumaceras
SUPERIOR
Inspeccin del rea de trabajo

chumaceras
RODILLOS DE
ARRASTRE
INFERIOR
Inspeccin del estado del eje del

rodillo, presencia de ruidos extraos
Inspeccin general del estado del
rodillo
RODILLO DE
ASTRIADO
Inspeccin general del rodillo

chumaceras
RODILLOS DE
rodillos de bronce
BRONCE
Revisar que la cuchilla este bien
AMOLADORAS
CORTE, CUCHILLAS Y
chumaceras
tensada
CUCHILLA DE
CORTE
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Crtico
Semestral
Crtico
Semestral
No crtico
Trimestral
0,25
1,5
0,25
1,5
0,5
0,5
0,25
0,75
Operario
0,25
0,75
No crtico
Operario
0,25
0,75
Trimestral
Crtico
Operario
0,25
0,75
Trimestral
No crtico
0,25
0,75
Trimestral
Crtico
0,5
0,75
Trimestral
No crtico
Operario
0,25
0,75
Trimestral
No crtico
Operario
0,5
Trimestral
No crtico
Operario
0,5
Mensual
Crtico
Operario
0,25
0,75
Mensual
Crtico
Trimestral
No crtico
Revisar que los tornillos de sujecin

de las amoladoras este bien
apretados
Inspeccin general de ruidos
extraos
Tcnico
396
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico

VOLANTES
chumaceras, evitar la presencia de
GUA DE LA
lodos
CUCHILLA
Revisar que el rea de trabajo no

tenga presencia de contaminantes
Revisar el estado de los botones,
que no se traben
Trimestral
No crtico
Semestral
No crtico
Mensual
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Verificar el estado de los cables de

Botones
conexin que no presenten

irregularidades
Inspeccionar el estado de los bornes
de conexin
Revisar las conexiones internas que
no existan cables flojos
Variador de
Inspeccionar que no existan cables
frecuencia
dilatados o saldados con los bornes

Revisar que no exista interferencia
con otras mquinas
Revisar que todos los componentes
del arranque estn en perfecto
estado
Arranque
Inspeccionar que no haya
tringulo estrella
conexiones sueltas, dilatas, cables

quemados
Revisar que no haya acumulacin
de impurezas en el rea de trabajo
Revisin de los cables de conexin
Cables
que no est rotos, cortados,

quemados
397
Tcnico
0,25
0,75
Operario
0,5
Operario
0,5
1,5
0,5
0,5
0,25
0,5
0,5
mecnico
Tcnico
Mecnico
Operario
Tcnico
mecnico
Tcnico
electricista
Tcnico
mecnico
Tcnico
electricista
Tcnico
electricista
Tcnico
electricista
Tcnico
electricista

MATRIZ DE INSPECCIN- LAVADORAS DE MARCOS
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
Semestral
Crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Crtico
Trimestral
Semi-crtico
Trimestral
No crtico
Semestral
Crtico
Semestral
No crtico
Mensual
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
No crtico

obstruidas
MOTRIZ , REDUCCIN Y RECIRCULACIN DE AGUA
LAVADORA DE MARCOS

MOTOR
TRIFSICO
extraos
del motor
Bandas destensadas, inspeccin del
TRANSMISIN
estado de las bandas
POR BANDAS

sistema de transmisin
PERSONAL
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Electricista
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
#M.O
H.H/AO
0,25
0,5
0,5
0,25
0,5
0,5
0,5
0,25
0,5
0,25
0,75
0,25
0,25
0,25
0,5
0,5
Rejillas de ventilacin obstruidas,

inspeccin del estado de las rejillas
Operario
de ventilacin
Inspeccin del estado de juntas y
tuberas
Bomba de agua
Tcnico
Mecnico
Agua acumulada, filtros de ingreso

de agua tapados, inspeccin del
Operario
estado de las rejillas

Inspeccin general del sistema de
Ruidos extraos, inspeccin del
estado de la bomba
398
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Ruidos extraos, falta de grasa en

las chumaceras, inspeccin del
Semestral
Crtico
Trimestral
No crtico
Mensual
Tcnico
0,5
Operario
0,25
0,75
No crtico
Operario
0,25
Semestral
No crtico
Operario
0,5
Semestral
Crtico
0,5
Trimestral
No crtico
Operario
0,25
0,75
Mensual
No crtico
Operario
0,25
Trimestral
No crtico
0,25
0,75
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
estado de las chumaceras
Mecnico
Marcos con exceso de impurezas,

inspeccin del estado de las
Rodillo superior
escobillas de limpieza
de lavado
Dificultad de paso de los marcos de

madera, descalibracin de rodillos
de limpieza, inspeccin del estado
SISTEMA DE LAVADO
del sistema
lavado
Ruidos extraos, falta de grasa en
las chumaceras, inspeccin del
estado de las chumaceras
Tcnico
Mecnico
Marcos con exceso de impurezas,

Rodillo inferior de
lavado
Dificultad de paso de los marcos de
madera, descalibracin de rodillos
de limpieza, inspeccin del estado
del sistema
Taponamiento de ingreso de agua,
Bomba de agua
filtro de ingreso tapado, inspeccin
mecnico
Mquina no enciende, botones no
Y ARRANQUE
ELCTRICO, CONTROL
de la rejilla de ingreso
Tcnico
Botones
envan seal, cables sueltos, falso

contacto, inspeccin del estado de
Tcnico
Electricista
los contactos y cables

Variador de
frecuencia
Ciclo de trabajo no inicia, cables

flojos quedados en el variador,
inspeccin del estado de los cables
399
Tcnico
Electricista
No hay paso de flujo elctrico,

Cables
cables deteriorados, inspeccin del
Semestral
No crtico
estado de los cables
Tcnico
Electricista
0.5
#M.O
H.H/AO

MATRIZ DE INSPECCIN- COMPRESOR DE AIRE
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
Anual
Crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico
Anual
Crtico
Trimestral
Semi-crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Semestral
Crtico
Trimestral
No crtico

obstruidas
TRIFSICO
extraos
MOTRIZ
MOTOR

del motor
TRANSMISIN
POR BANDAS
COMPRESIN DE AIRE
SISTEMA DE
COMPRESOR DE AIRE
PANEL DE
Inspeccin del estado de los botones
CONTROL
del panel frontal

Mquina no enciende, paro de
TABLERO DE
emergencia activado, verificar
CONTROL
estado del paro de emergencia
INTERNO
No enva seal los botones,

400
PERSONAL
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Electricista
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
0,25
0,5
0,5
0,25
0,5
0,5
0,5
0,25
0,5
0,25
0,75
0,25
0,75

circuito interno
Trimestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Trimestral
Crtico
Mensual
Crtico
Semestral
Crtico
Trimestral
No crtico
Semestral
Crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Aire con exceso de humedad,

PURGA

de absorcin
FILTRO DE
ACEITE
VLVULA DE
MNIMA
PRESIN
FILTRO
SEPARADOR
FINSIMO
Sobrecalentamiento, filtro de aire en

mal estado, inspeccin del estado
del filtro de aire
Chequeo del estado de la vlvula de
mnima presin
Tcnico
Electricista
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
0,25
0,75
0,25
0,5
0,5
1,5
12
Alarma de incremento de
temperatura activado, filtro de aire
sucio, inspeccin del estado del
Tcnico
mecnico
filtro
RADIADOR DE
temperatura activado, aceite sucio o
AIRE
bajo niveles de aceite, inspeccin de
Tcnico
mecnico
niveles de aceite
REGULADOR
DE
Limpieza del rea general de trabajo
ASPIRACIN
RADIADOR DE
temperatura activado, revisar el

estado del radiador
mecnico
Tcnico
mecnico
Y ARRANQUE
ELCTRICO, CONTROL
ACEITE
Tcnico
Botones

Tcnico
Electricista

Variador de
frecuencia

401
Tcnico
Electricista

Cables
Semestral
No crtico
Tcnico
Electricista
0.5
#M.O
H.H/AO

MATRIZ DE INSPECCIN- ESCURRIDORA CONTINUA
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
0,25
0,5
0,5
0,25
0,5
0,5
0,5
0,25
0,5
0,25
0,75
Operario
0,5
Crtico
Operario
0,25
0,75
Se-crtico
Operario
FRECUENCIA
CRITICIDAD
Anual
Crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico
Anual
Crtico
Trimestral
Semi-crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
Crtico
Trimestral
Trimestral

obstruidas
TRIFSICO
extraos
MOTRIZ
MOTOR

del motor
TRANSMISIN
POR BANDAS

PERSONAL
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Electricista
novedades
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Ruidos extraos, chumaceras sin

grasa, inspeccin del estado de las
chumaceras
RODILLO DE
ESCURRIDO
SUPERIOR
Ruidos extraos descentracin de

ejes de los rodillos, inspeccin de
los rodillos
chumaceras y eje en general
402
Exceso de contaminantes,
inspeccin del estado de la grasa
Trimestral
No crtico
Operario
0,5
1,5
Trimestral
Crtico
Operario
0,5
Trimestral
Crtico
Operario
0,25
0,75
Trimestral
Se-crtico
Operario
Trimestral
No crtico
Operario
0,5
1,5
Trimestral
Crtico
Operario
0,5
Trimestral
Crtico
Operario
0,25
0,75
Trimestral
Se-crtico
Operario
Trimestral
No crtico
Operario
0,5
1,5
Trimestral
Crtico
Operario
0,5
Trimestral
Crtico
Operario
0,25
0,75
Trimestral
Se-crtico
Operario
Trimestral
No crtico
Operario
0,5
1,5

chumaceras
RODILLO
SUPERIOR
TENSOR DE
los rodillos
FELTA

chumaceras
RODILLO DE
ESCURRIDO
INFERIOR

los rodillos
chumaceras
RODILLO
TENSOR DE
FELTA
los rodillos
INFERIOR

403

Trimestral
Crtico
Operario
0,5
Trimestral
Crtico
Operario
0,25
0,75
Trimestral
Se-crtico
Operario
Trimestral
No crtico
Operario
0,5
1,5
Semestral
Crtico
Operario
Semestral
Crtico
0,5
Semestral
Semi-crtico
0,5
Semestral
Se-crtico
Trimestral
Se-crtico
Operario
0,5
1,5
Semestral
Se-crtico
Operario
0,5
Semestral
No crtico
Trimestral
No crtico
0,25
0,75
Trimestral
No crtico
0,5
1,5
chumaceras
RODILLOS
INFERIORES
GUAS DE
los rodillos
FELPA

Baja presin, rodillos no elevan el
rodillo. Inspeccin de juntas
SISTEMA HIDRULICO

GATAS
HIDRULICAS
inspeccin de contactos de los

botones
Baja presin, inspeccin de niveles
de fluido hidrulico
Exceso de friccin, inspeccin de
lubricante
TUBERAS DE
HUMECTACIN
DE FELPA
Tubera de humectacin tapada,

inspeccin del estado de la tubera
Desperdicio de agua, inspeccin de
conexiones
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Botones
ARRANQUE
ELCTRICO, CONTROL Y

Tcnico
Electricista

Mquina no enciende, conexiones
Variador de
frecuencia
flojas, inspeccin del estado de las

conexiones
Inspeccin del variador en general
404
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Arranque tringulo
estrella
Mquina no arranca, conexiones

flojas, contactos quemados,
Semestral
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Se-crtico
Bi-mensual
No crtico
Semestral
Semi-crtico
inspeccin del estado del circuito

botones no envan seal, cables
Cables
daados, rotos, inspeccin del

Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
0,25
0,5
0.5
0.5
0,25
1,5
0,5
#M.O
H.H/AO
Paro no emergencia no detiene la

PARO DE
mquina, contactos oxidados,
EMERGENCIA
inspeccin del estado de los
Tcnico
Electricista
contactos
PRINCIPAL
TRANSMISIN
Banda de transmisin patinan,

inspeccin del estado de las bandas,
CAJA
tensar de ser necesario
REDUCTORA
Ruidos extraos, bajo nivel de

aceite en la caja, inspeccin del
nivel de aceite
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico

MATRIZ DE INSPECCIN- ESCURRIDORA SVIT
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
Anual
Crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico

obstruidas
MOTRIZ
ESCURRIDORA SVIT
MOTOR
TRIFSICO

extraos
405
PERSONAL
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
0,25
0,5
0,5
0,25
0,5

del motor
TRANSMISIN
POR CADENAS
Anual
Crtico
Semestral
No crtico
Trimestral
Semi-crtico
TRANSMISIN
POR BANDAS
Trimestral
No crtico
Trimestral
Crtico
Trimestral
Electricista
novedades
0,5
0,5
0,5
0,25
0,5
0,25
0,75
Operario
0,5
Crtico
Operario
0,25
0,75
Trimestral
Se-crtico
Operario
Trimestral
No crtico
Operario
0,5
1,5
Trimestral
Crtico
Operario
0,5
Trimestral
Crtico
Operario
0,25
0,75
Trimestral
Se-crtico
Operario
Trimestral
No crtico
Operario
0,5
1,5
Trimestral
Crtico
Operario
0,5
del estado de la grasa de la cadena

0,5
Ruidos extraos, falta de

lubricacin de la cadena, inspeccin
Tcnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico

chumaceras
RODILLO DE
ESCURRIDO
SUPERIOR

los rodillos

chumaceras
RODILLO DE
ESCURRIDO
INFERIOR

los rodillos
RODILLO
CUCHILLA
PRINCIPAL
chumaceras
406

Trimestral
Crtico
Operario
0,25
0,75
Trimestral
Se-crtico
Operario
Trimestral
No crtico
Operario
0,5
1,5
Trimestral
Crtico
Operario
0,5
Trimestral
Crtico
Operario
0,25
0,75
Trimestral
Se-crtico
Operario
Trimestral
No crtico
Operario
0,5
1,5
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
0,5
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
0,25
0,5
los rodillos
chumaceras
RODILLOS DE
SALIDA DE
CUERO

los rodillos
Y ACCIONAMIENTO
Pedal de accionamiento, no activa,

PEDAL DE
MANDO
RODILLO
PRINCIPAL
contactos oxidados, cables sueltos,

Tcnico
Electricista
conexiones
Acumulacin de grasas en la
superficie del pedal, inspeccin de
las condiciones de trabajo
Tcnico
Electricista
Y ARRANQUE
ELCTRICO, CONTROL SISTEMA DE CONTROL
Botones

Tcnico
Electricista

Arranque
tringulo estrella

407
Tcnico
Electricista

Cables
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Se-crtico
Bi-mensual
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Tcnico
Electricista
0.5
0.5
0,25
1,5
0,5
#M.O
H.H/AO
Paro de emergencia no detiene los

PARO DE
rodillos, conexiones oxidadas,
EMERGENCIA
Tcnico
Electricista
conexiones
PRINCIPAL
TRANSMISIN
Banda de transmisin patinan,

inspeccin del estado de las bandas,
CAJA
REDUCTORA
Ruidos extraos, bajo nivel de

aceite en la caja, inspeccin del
nivel de aceite
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico

MATRIZ DE INSPECCIN- EXTRUSORAS
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
Anual
Crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico
Anual
Crtico
Trimestral
Semi-crtico

obstruidas
MOTRIZ
EXTRUSORAS

MOTOR
TRIFSICO
extraos
del motor
TRANSMISIN
POR BANDAS
408
PERSONAL
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Electricista
Tcnico
Mecnico
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
0,25
0,5
0,5
0,25
0,5
0,5
0,5
0,25
0,5

Trimestral
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Tcnico
Mecnico
0,25
0,75
0,5
0,3
0,5
Husillo de transporte no gira,

acumulacin de grasas en la
superficie del husillo, inspeccin de
Tcnico
Mecnico
estado del husillo

Ruidos extraos, el husillo se
descentra y genera ms calor en la
HUSILLO DE TRANSPORTE Y CILINDRO
superficie de la mquina, inspeccin

HUSILLO DE
del estado de la grasa de los
TRANSPORTE
rodamientos
Tcnico
Mecnico
Husillo de transporte no gira,

acumulacin de impurezas en la
superficie de los engranajes,
inspeccin del estado de la
Tcnico
Mecnico
superficie delos engranajes

Inspeccin general del husillo
Tcnico
Mecnico

de la mquina, acumulacin de
grasas en la superficie del husillo,
inspeccin de la superficie del
Tcnico
Mecnico
husillo
CILINDRO
Inspeccin del estado superficie del

husillo
Inspeccin del estado del engranaje
principal
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Acumulacin de material a la salida,

cuchillas
409
Operario
Botones

Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Tcnico
Electricista
0,25
0,5
0.5
0,25
0,75
0,5
1,5
#M.O
H.H/AO

Arranque
tringulo estrella

Cables

Variador de
frecuencia

conexiones
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

MATRIZ DE INSPECCIN- MOLINO BIRO
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Operario
No crtico
Operario
0,25
0,5
Crtico
Operario
0,5
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
Semestral
Crtico
Semestral
Semestral
Sobrecalentamiento, ventilacin
de ventilacin
MOTRIZ
MOLINO BIRO
obstruida, inspeccin de las rejillas
MOTOR
Acumulacin de impurezas en la
superficie del motor, Inspeccin del
estado dela carcasa de motor
Limpieza de los bornes de conexin
del motor
410
TRANSMISIN
POR
ENGRANAJES
Cadena de
CORTE Y TRANSPORTE
transmisin
Ruidos extraos inspeccin del

estado de grasa
Ruidos extraos, inspeccin de
descentramiento de engranajes
Semestral
No crtico
Operario
0,5
Semestral
No crtico
Operario
0,5
Semestral
Semi-crtico
Operario
0,5
Semestral
Semi-crtico
0,5
Semestral
Semi-crtico
0,5
Anual
No crtico
Semestral
Crtico
0,5
Semestral
No crtico
0,5
Semestral
Se-crtico
0,25
0,5
Semestral
Se-crtico
Operario
0,5
Mensual
Se-crtico
Operario
0,5
Ruidos extraos, falta de

lubricacin de la cadena, inspeccin
del estado de la grasa
Ruidos extraos, el husillo se
descentra y genera ms calor en la
superficie de la mquina, inspeccin
Mecnico
del estado del husillo

HUSILLO DE
TRANSPORTE

cuchillas
Inspeccin general del sistema
Material no triturado, cuchilla de
corte desgastada, inspeccin del
estado de las cuchillas
Material no triturado, cuchilla de
corte floja, inspeccin del ajuste de
la cuchilla
CORTE CUCHILLAS
Tcnico
CUCHILLA DE
Ruidos extraos, cuchilla de corte
CORTE
fisurada, inspeccin del estado de la

cuchilla si no hay desprendimiento
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
de material
incremento de la temperatura en la
zona de trabajo, inspeccin de la
salida del material
CUCHILLA
CEDAZO
Salida de material, taponada,

acumulacin de grasas en la cuchilla
, inspeccin del estado de la cuchilla
411
No hay fluidez de material, cuchilla

cedazo taponada, inspeccin de la
Mensual
Se-crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Operario
0,5
0,25
0,5
0.5
0,25
0,75
0,5
1,5
#M.O
H.H/AO
salida de material
Botones

Tcnico
Electricista

Arranque
tringulo estrella

Botones no envan seal, cables
Cables

Variador de
frecuencia

conexiones
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

MATRIZ DE INSPECCIN- MEZCLADORA
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
Anual
Crtico
Anual
Semi-crtico
MOTRIZ
MEZCLADORA
MOTOR
obstruidas
extraos
412
PERSONAL
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
0,25
0,5
0,5

del motor
TRANSMISIN
POR BANDAS

Anual
No crtico
Anual
Crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
0,25
0,5
0,5
0,5
0,25
1,5
0,25
1,5
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Operario
Semestral
No crtico
Operario
12
Semestral
Se-crtico
Operario
0,5
Semestral
No crtico
Aspas de aluminio no gira, banda de

transmisin floja, inspeccin del
estado de la banda
MEZCLADO
Aspas de aluminio o giran, chaveta

ASPAS DE
rota, inspeccin del estado del
ALUMINIO
Chavetero
estado de la chumacera
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Electricista
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Material no mezclado,
correctamente, aspas flojas,
CORTE CUCHILLAS
ASPAS DE
ALUMINIO
inspeccin de la superficie de las

aspas
Material contaminado, con
impurezas, inspeccin del estado
superficial de las aspas
No enciende la mquina,
BOTONES DE
acumulacin de polvo en los
MANDO
contactos, inspeccin del estado de
ARRANQUE
CONTROL Y
ELCTRICO,
las conexiones
Botones

413
Tcnico
Electricista

Cables
Semestral
Semi-crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico

Variador de
frecuencia

conexiones
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
0.5
0,25
0,75
0,5
1,5
#M.O
H.H/AO

MATRIZ DE INSPECCIN- REBANADORA DE POLLO
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Operario
Operario
0,25
0,5
0,5
0,5
0,5
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
Semestral
Crtico
Semestral
No crtico
Bi-mensual
Crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Sobre calentamiento de la mquina,

inspeccin de la ventilacin del
motor
carcasa del motor, Inspeccin de la

carcasa del motor
MOTRIZ
REBANADORA DE POLLO
Acumulacin de impurezas en la
Cuchilla principal no gira, contactos

MOTOR
del rel, Inspeccin del estado de las

conexiones
Cuchilla no gira, contactos del rel,
fusible oxidados, inspeccin del
estado del fusible
Cuchilla no gira, contactos del
capacitor oxidados, inspeccin del
estado del capacitor
414
Tcnico
Electricista
Tcnico
Multmetro, Informe de
Electricista
novedades
Tcnico
Electricista
novedades
Cuchilla no gira, contactos de

botones de mandos oxidados,
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
No crtico
Tcnico
0,5
0,25
0,5
0,5
Operario
0,25
0,5
Operario
0,25
0,5
#M.O
H.H/AO
Electricista
de conexin
Motor enciende pero cuchilla no
gira, chaveta de la cuchilla fisurada
rota, inspeccin del estado de la
Tcnico
Electricista
chaveta de la cuchilla
Dificultad de corte, cuchilla sin filo,
inspeccin y calibracin de la
cuchilla
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Dificultad de corte, atascamiento
CORTE
del carro principal, inspeccin del

CARRO
estado de las guas
PRINCIPAL
Dificultad de movimiento del carro

principal, inspeccin general de la
calibracin del carro principal

MATRIZ DE INSPECCIN- QUEMADOR DE GAS
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
Trimestral
Crtico
Trimestral
Semi-crtico
Revisar el estado de las rejillas

de ventilacin del motor, que
MOTRIZ
QUEMADOR DE GAS
EQUIPO
MOTOR
no est obstruidas
Inspeccin del estado del
cojinete del motor, percatarse
de ruidos extraos
415
PERSONAL
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
0,25
0,75
0,5
1,5
Inspeccin del estado

superficial de la carcasa del
Trimestral
No crtico
Trimestral
Crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Trimestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
motor
bornes del motor
TRANSMISIN POR
BANDAS

No hay flujo de gas, inspeccin
del estado de la electrovlvula
ELECTROVLVULA
No inicia el ciclo de llama

piloto, inspeccin del estado de
los contactos del programador
Ausencia de llama piloto,
SISTEMA DE COMBUSTIN
inspeccin del estado del

TRANSFORMADOR
DE ENCENDIDO
transformador
Tcnico
Mecnico
0,25
0,75
0,5
1,5
0,25
1,5
0,25
1,5
0,5
Tcnico
Electricista
novedades
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
novedades
No se genera el campo
magntico, voltaje de entrada
insuficiente, inspeccin de las
Tcnico
Electricista
conexiones del transformador

ELECTRODOS DE
ENCENDIDO
Ausencia de llama piloto,

contactos del electrodo
Tcnico
Electricista
Se apaga se bloquea y no inicia

FOTOCLULA
el ciclo de trabajo despus de la

llama piloto, , inspeccin del
Tcnico
Electricista
estado de la fotoclula
ire insuficiente a la cmara de
PRESOSTATO
combustin, inspeccin del

estado del Presostato
416
Tcnico
Electricista
El quemador de apaga al poco

tiempo de haber iniciado el
FILTROS
ciclo de trabajo, inspeccin del
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Crtico
filtros
Semestral
Crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
SISTEMA DE CONTROL
Temperaturas marcadas
incorrectas, verificar el estado
del termostato
Prdida depresin, revisar el
TUBERAS
estado de las tuberas

Prdida de presin, revisar el
estado de las conexiones de gas
MANMETRO
0,25
0,5
0,5
0,5
0.5
estado de la purga de aire

TERMOSTATO
Operario
Prdida de presin, , revisar el

estado del manmetro
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Mquina no enciende, botones

Botones
no envan seal, cables sueltos,

falso contacto, inspeccin del
Tcnico
Electricista
estado de los contactos y cables

otones no envan seal, cables
Cables

Inspeccin del estado de las a
Conexiones
conexiones neumticas
417
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

MATRIZ DE INSPECCIN- SIERRA SIN FIN
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
Trimestral
Crtico
Trimestral
Semi-crtico
Trimestral
No crtico
MOTRIZ

Trimestral
Crtico
del motor
TRANSMISIN
POR BANDAS

Volante no gira, inspeccin de la
SISTEMA DE CORTE
superficie de contacto
VOLANTE GUA
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
No crtico
PRINCIPAL DE
Mensual
LA SIERRA SIN
FIN
0,5
1,5
0,25
0,75
0,5
1,5
0,25
1,5
0,25
1,5
Operario
No crtico
Operario
0,25
Semestral
No crtico
Operario
0,5
Trimestral
No crtico
Operario
0,5
Semestral
No crtico
Operario
CUCHILLAS
INFERIOR DE
LA SIERRA SIN
FIN
Mensual
No crtico
Operario
0,25
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Electricista
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
caucho
Vibraciones excesivas, revisar el
estado del Chavetero
Vibraciones excesivas, inspeccin
VOLANTE GUA
0,75
Tcnico
Mecnico
Sierra cinta se sale de su sitio,

revisar el estado de la superficie de
de los pernos de sujecin del motor
CORTE
SIERRA SIN FIN
REAL (h)
extraos
IMPLEMENTO
0,25

MOTOR
TIEMPO
H.H/AO
obstruidas
EQUIPO E
#M.O
PERSONAL
Volante no gira, inspeccin de la

superficie de contacto
Sierra cinta se sale de su sitio,
revisar el estado de la superficie de
caucho
418
Vibraciones excesivas, revisar el

estado del Chavetero
Vibraciones excesivas, inspeccin
No crtico
Operario
0,5
Trimestral
No crtico
Operario
0,5
Semestral
No crtico
Semestral
Semi-crtico
0.5
#M.O
H.H/AO
0,25
0,5
0,25
0,5
0,25
0,5
0,25
0,5
Y ARRANQUE
ELCTRICO, CONTROL
de los pernos de sujecin del motor
Semestral
Botones

Tcnico
Electricista

Cables

Tcnico
Electricista

MATRIZ DE INSPECCIN- CORTADORA VERTICAL
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
Semestral
Crtico
Operario
Motor se sobrecalienta, inspeccin
motor
MOTOR
MOTRIZ
CORTADORA VERTICAL
del estado de la ventilacin del
Inspeccin general dele estado de

la mquina

inspeccin de las conexiones
TRANSMISIN
POR
ENGRANAJES

sistema de engranajes
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Brocha, guaipe
desengrasante
Semestral
No crtico
Operario
juego de llaves,
destornilladores
Semestral
Crtico
Operario
juego de llaves,
destornilladores
Semestral
No crtico
Operario
juego de llaves,
destornilladores
419
Ruidos extraos, friccin entre los

piones y ruedas dentadas,
Semestral
No crtico
Operario
SISTEMA DE CORTE
inspeccin de niveles de aceite

Vibraciones excesivas en la
cuchilla, inspeccin de las
CUCHILLA
juego de llaves,
0,25
0,5
0,25
0,5
0,25
0,5
#M.O
H.H/AO
0,25
0,5
0,25
0,5
0,5
0,5
destornilladores
Semestral
Semi-crtico
Operario
Semestral
No crtico
Operario
condiciones de trabajo
destornilladores
prematuramente, inspeccin
general dela mquina

MATRIZ DE INSPECCIN- BANDA TRANSPORTADORA
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
Semestral
Crtico
Operario

MOTOR
MOTRIZ
BANDA TRANSPORTADORA
ventilacin del moto reductor
REDUCTOR
inspeccin de conexiones de
niveles de aceite
Revisar estado y lubricacin de
rodamientos de los rodillos
RODILLOS DE
TRANSMISIN
Semestral
No crtico
Operario
Brocha, guaipe
desengrasante
juego de llaves,
destornilladores
Semestral
No crtico
Tcnico
mecnico
limpieza
Semestral
No crtico
Operario
juego de llaves,
destornilladores

la calidad de grasa en los
TIEMPO
REAL (h)
motor variador
EQUIPO E
IMPLEMENTO
Semestral
rodamientos
No crtico
Operario
juego de llaves,
destornilladores
420
Ruidos extraos, inspeccin

general de los rodillos
BANDA
TRANSPORTADO
RA
Inspeccin del estado de la

banda
Semestral
No crtico
Operario
juego de llaves,
0,5
0,25
1,5
0.5
0,25
0,75
0,75
0,5
1,5
1,5
#M.O
H.H/AO
0,25
0,5
destornilladores
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Operario

Botones

Tcnico
Electricista

Cables

Mquina no enciende,
Variador de
frecuencia
conexiones flojas, inspeccin

del estado de las conexiones
Inspeccin del variador en
general
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

MATRIZ DE INSPECCIN- MESA ROTATIVA
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
Semestral
Crtico
Operario
Motor se sobrecalienta, inspeccin

del estado de la ventilacin del moto
MOTRIZ
MESA ROTATIVA
EQUIPO
MOTOR
reductor
REDUCTOR

inspeccin de conexiones de motor
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Brocha, guaipe
desengrasante
Semestral
variador
No crtico
Operario
juego de llaves,
destornilladores
421

niveles de aceite
GIRATORIO
SISTEMA

Mesa rotativa no gira, inspeccin
MESA
del estado de la mesa
ROTATIVA
Funcionamiento defectuoso, de la
mesa, inspeccin del nivel de aceite
Semestral
No crtico
Semestral
No crtico
Tcnico
mecnico
limpieza
0,25
0,5
0,5
0,25
0,5
1,5
0.5
0,25
0,75
0,75
0,5
1,5
1,5
#M.O
H.H/AO
Operario
juego de llaves,
destornilladores
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Tcnico
mecnico
destornilladores
Tcnico
mecnico
lubricante

Botones

Tcnico
Electricista

Cables

Variador de
frecuencia

conexiones
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

MATRIZ DE INSPECCIN- TERMOENCOGIDO
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
422
CRITICIDAD
PERSONAL
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Semestral
Crtico
Operario
Semestral
No crtico
Operario
0,25
0,5
Semestral
No crtico
0,25
0,5
Semestral
No crtico
Operario
0,5
Semestral
No crtico
Operario
0,5
Semestral
No crtico
Operario
0,5
Semestral
Semi-crtico
0,5
Semestral
No crtico
0,5
Semestral
No crtico
0,5
Semestral
Semi-crtico
0,5
Semestral
Semi-crtico
0,5
ventilacin del moto reductor

MOTOR
inspeccin de conexiones de
REDUCTOR
motor variador
niveles de aceite
Tcnico
mecnico
MOTRIZ
RODILLOS DE
TRANSMISIN
la calidad de grasa en los

rodamientos
Banda metlica no transporta
carga, inspeccin del estado de
los rodamientos
BANDA
TRANSPORTADO
RA METLICA
y cadena, exceso de humedad,

los rodamientos
TERMOENCOGIDO
Tcnico
mecnico
banda
inspeccin de lubricacin en
deseada, inspeccin del estado
RESISTENCIAS
Tcnico
mecnico
Oxidacin prematura de banda
Banda transportadora se oxida,
SISTEMA DE
TERMO ENCOGIDO
de las resistencias
deseada, inspeccin del estado
de los ventiladores
423
Tcnico
mecnico
Tcnico
Electricista
novedades
Tcnico
Electricista
novedades

SENSORES
FOTOELCTRICOS
sucios, inspeccin del estado de
Semestral
Semi-crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Trimestral
No crtico
Trimestral
No crtico
Tcnico
Electricista
novedades
0,5
1,5
0.5
0,25
0,75
0,75
0,5
1,5
1,5
los sensores

Botones

Tcnico
Electricista

Cables

Mquina no enciende,
Variador de
frecuencia
conexiones flojas, inspeccin

del estado de las conexiones
general
424
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
ANEXO A4
MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL MQUINAS AGROCUEROS S.A
425
MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL PARA LA MAQUINARIA DE LA EMPRESA AGROCUEROS S.A

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL- BOMBOS
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
Anual
Crtico
MOTRIZ Y REDUCCIN
necesario
MOTOR
Lubricacin y cambio de
TRIFSICO
cojinete del motor de ser
No crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Crtico
necesario
POR BANDAS
BOMBOS
Anual
Revisin del funcionamiento
TRANSMISIN

prisionero de la poleas, cambio
de ser necesario
Evaluacin del estado del aceite
de la caja, cambio de ser

CAJA
necesario
REDUCTORA
Inspeccin del nivel de aceite

en la caja, debe marcar el nivel
mximo
Evaluar el estado del pin de
Transmisin
ataque, si tiene alguna anomala
principal por
Evaluar el estado de la rueda
engranajes
dentada, si tiene alguna
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
#M.O
H.H/AO
0,25
0,25
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Tcnico
destornilladores, juego de
Mecnico
llaves, informe de
novedades
necesario
del motor, rebobinar de ser
EQUIPO E
Multmetro,
Ajuste y cambio de bornes de

conexin del motor de ser
PERSONAL
anomala
Tcnico
Grasa, desengrasante,
Mecnico
informe de novedades
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Verificar el estado de las

Eje principal del
chumaceras y de la bancada de
bombo
madera, cambio de ser

necesario
426
Tcnico
Mecnico
Verificar si existe descentracin

en el giro del bombo, rectificar
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico
de ser necesario
Evaluar en qu estado se
TAMBOR DE MADERA
encuentran las correas de metal,

Sellos del metal
del tambor de
Evaluar el estado de los
madera
tornillos y tuercas, de apriete de

las correas de metal, cambio de
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Tcnico
Tornillos y tuercas,
Mecnico
Tcnico
Lana de oveja, informe de
Mecnico
novedades
ser necesario
Verificar que no haya fugas
excesivas de agua en el tambor
de madera, sellar las fugas de
Tambor de
madera
ser necesario
Verificar que no existan
desprendimientos de madera, en
el cuerpo del tambor de madera,
Anual
No crtico
Tcnico
Mecnico
completar de ser necesario
Trozos de madera,
martillo y clavos, informe
de novedades
Chequeo del estado de los

botones, cambio de ser
Botones
No crtico
Operario
Anual
No crtico
Operario
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Multmetro, botones
necesario
Chequeo de cables, cambio de
ser necesario
ELCTRICO
Anual
Cables, juego de
destornilladores
Inspeccionar que no existan

cables dilatados o saldados con
Variador de
los bornes, cambio de ser
frecuencia
necesario
Revisar el estado de los
tornillos de sujecin
Arranque
tringulo estrella
Ajuste de conexiones
427
Tcnico
Juego de destornilladores,
electricista
multmetro, cables
Tcnico
mecnico
Tcnico
electricista
novedades
Revisar que no haya

acumulacin de impurezas en el
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
rea de trabajo
Revisin de los cables de
Cables
conexin que no est rotos,
cas
hidruli
nes
Conexio
cortados, quemados
Conexiones
Inspeccionar que no haya fugas
hidrulicas
de agua, fisuras de tuberas
Tcnico
electricista
Tcnico
electricista
0,25
0,25
0,5
0,5
0,25
0,25
#M.O
H.H/AO
0,25
0,25
Tcnico
Juego de llaves, tefln
mecnico
repuestos
MATRIZ DE LIMPIEZA PARA LA MAQUINARIA DE LA EMPRESA AGROCUEROS S.A

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL- DIVIDIDORAS
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
Anual
Crtico
DIVIDIDORAS
MOTRIZ Y REDUCCIN
necesario
MOTOR
TRIFSICO
CAJA
PRINCIPA
SIN
No crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
necesario
POR BANDAS
TRANSMI
Anual
Revisin del funcionamiento del
TRANSMISIN
REDUCTORA

de ser necesario
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Tcnico
Mecnico
llaves, informe de
novedades
necesario
motor, rebobinar de ser
EQUIPO E
Multmetro,

PERSONAL
necesario
428
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Inspeccin del nivel de aceite en

la caja, debe marcar el nivel
Anual
No crtico
Anual
Crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
Crtico
Anual
No crtico
Anual
Crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Semestral
Crtico
Anual
Crtico
mximo
Evaluar el estado de las
RODILLOS DE
chumaceras, cambio de ser
ARRASTRE
necesario
SUPERIOR
Evaluar el estado del rodillo,

rectificar de ser necesario

RODILLOS DE
necesario
ARRASTRE
Evaluar el estado del rodillo,
INFERIOR
rectificar de ser necesario

Inspeccin general del estado
del rodillo
Inspeccin general del rodillo
RODILLO DE
ASTRIADO

necesario
Revisar el estado de los rodillos
de bronce, cambiar los que estn
RODILLOS DE
deteriorados
BRONCE

Y AMOLADORAS
CORTE, CUCHILLAS
necesario
Revisar el estado de la cuchilla,
que tan grande es el desgaste
CUCHILLA DE
CORTE

que no estn deteriorados,
429
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
0,5
0,5
0,25
0,75
0,25
0,75
0,25
0,75
0,25
0,75
0,25
0,75
0,5
0,75
0,25
0,75
0,5
0,5
0,25
0,75
Inspeccin general de ruidos

extraos
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico

chumaceras, que no tengan
VOLANTES GUIA
ruidos extraos
DE LA CUCHILLA
Revisar que el rea de trabajo no

tenga presencia de
contaminantes
botones, cambio de ser
necesario
Botones
Chequeo de cables, cambio de

ser necesario
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
electricista
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Multmetro, botones
0,5
0,5
0,5
0,5
0,25
0,25
0,5
0,5
#M.O
H.H/AO
Tcnico
Cables, juego de
electricista
destornilladores
Tcnico
electricista
multmetro, cables
ELCTRICO

Variador de
frecuencia
necesario
de sujecin
Ajuste de conexiones
Arranque tringulo
estrella
Revisar que no haya

acumulacin de impurezas en el
rea de trabajo
Cables

cortados, quemados
Tcnico
electricista
Tcnico
electricista
novedades
Tcnico
electricista
Tcnico
electricista
MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL PARA LA MAQUINARIA DE LA EMPRESA AGROCUEROS S. A

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL- LAVADORAS DE MARCOS
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
430
CRITICIDAD
PERSONAL
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Multmetro,

Anual
Crtico
MOTRIZ , REDUCCIN y recirculacin de agua
llaves, informe de
TRIFSICO
Lubricacin y cambio de cojinete

del motor de ser necesario
motor, rebobinar de ser necesario
TRANSMISIN
POR BANDAS
Bomba de agua
juntas, cambio de ser necesario

Revisin del estado del filtro de
agua, cambio de ser necesario
Evaluacin del estado de la
bomba
lavado
Evaluacin del estado de las

Calibracin de rodillos de
limpieza
lavado
chumaceras
Rodillo inferior de
lavado
Calibracin del sistema de lavado

Calibracin de los rodillos de
limpieza
0,25
0,25
0,25
0,25
0,5
0,5
0,5
Mecnico
No crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico
Anual
Crtico
Anual
No crtico
Operario
0,25
0,75
Anual
No crtico
Operario
0,25
Anual
No crtico
Operario
0,5
Anual
Crtico
0,5
Anual
No crtico
Operario
0,25
0,75
Anual
No crtico
Operario
0,25
necesario
Rodillo superior de
Tcnico
Anual
Revisar el estado delas

No crtico
de ser necesario
Anual

novedades
MOTOR
Bomba de agua
SISTEMA DE LAVADO
LAVADORA DE MARCOS
necesario
Tcnico
Mecnico
431
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Operario
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Bomba de agua
Revisin general del estado de la

bomba

botones, cambio de ser necesario
Botones
Chequeo de cables, cambio de ser

necesario
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
Semi. Crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Tcnico
mecnico
Tcnico
electricista
0,25
0,75
Multmetro, botones
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
#M.O
H.H/AO
Tcnico
Cables, juego de
electricista
destornilladores
Tcnico
electricista
multmetro, cables

Variador de
frecuencia
necesario
de sujecin
Cables

cortados, quemados
Tcnico
electricista
Tcnico
electricista

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL- COMPRESOR DE AIRE
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
Anual
Crtico
necesario
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Tcnico
Mecnico
llaves, informe de
novedades
MOTOR
TRIFSICO
EQUIPO E
Multmetro,
MOTRIZ
COMPRESOR DE AIRE
EQUIPO
Anual
No crtico
Anual
No crtico
432
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
TRANSMISIN
POR BANDAS

prisionero de la poleas, cambio de
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
Crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Crtico
Anual
Crtico
Anual
Crtico
Anual
No crtico
Anual
Crtico
ser necesario
PANEL
DECONTROL
botones del panel frontal

Revisar el estado de los
TABLERO
componentes del tablero
DECONTROL
Revisar contactos de conexin,
INTERNO
ajustar cables cambio de ser

necesario
Aire con exceso de humedad,
SISTEMA DE COMPRESIN DE AIRE
PURGA

de absorcin
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
mecnico
0,25
0,25
0,25
0,75
0,25
0,5
0,5
1,5
12
Sobrecalentamiento, filtro de aire

FILTRO DE
en mal estado, inspeccin del
ACEITE
estado del filtro de aire, cambio de
Tcnico
mecnico
ser necesario
VLVULA DE
MNIMA
PRESIN
FILTRO
SEPARADOR
FINISIMO
RADIADOR DE
AIRE
REGULADOR
DE
ASPIRACIN
RADIADOR DE
ACEITE
Chequeo del estado de la vlvula

de mnima presin
Evaluar el estado del filtro, cambio

de ser necesario
temperatura evaluar el estado del
aceite, cambio de ser necesario
absorcin
Revisar a tubera interna de
radiador, que no haya fisuras ni
fugas
433
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Botones
ARRANQUE
ELCTRICO, CONTROL Y
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Tcnico
Electricista
0.5
#M.O
H.H/AO

Variador de
frecuencia

Cables

Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL- ESCURRIDORA CONTINUA
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
Crtico
necesario
MOTRIZ
Anual

TRANSMISIN
Mecnico
llaves, informe de
novedades
POR BANDAS
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico

prisionero de la poleas, cambio de
TIEMPO
REAL (h)
Tcnico
MOTOR
TRIFSICO
EQUIPO E
IMPLEMENTO
Multmetro,

PERSONAL
ser necesario
434
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico

Anual
Crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Crtico
Operario
Anual
Se-crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
No crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Crtico
Operario
Anual
Se-crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
No crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Crtico
Operario
Anual
Se-crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
No crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Crtico
Operario
0,5
0,5
chumaceras
RODILLO DE
ESCURRIDO
SUPERIOR

los rodillos
chumaceras, ruidos extraos

Evaluar el estado del rodillo de
RODILLO
escurrido, rectificar juntas de ser
SUPERIOR
necesario
TENSOR DE
Evaluar el estado de la grasa, si
FELTA
existe acumulacin de
contaminantes
rodamientos
RODILLO DE
ESCURRIDO
INFERIOR
escurrido, rectificar juntas de ser

necesario
contaminantes
rodamientos
RODILLO
TENSOR DE
435
FELTA
Evaluar el estado del rodillo ,
INFERIOR
rectificar juntas de ser necesario
Anual
Crtico
Operario
Anual
Se-crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
No crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Crtico
Operario
Anual
Se-crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
No crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Crtico
Operario
Anual
Crtico
Anual
Semi-crtico
0,5
0,5
Anual
Se-crtico
Anual
Se-crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Se-crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
No crtico
Anual
No crtico
0,5
0,5

contaminantes
rodamientos
RODILLOS
INFERIORES
GUAS DE
FELPA

contaminantes
rodamientos
Baja presin, evaluar el estado de
las conexiones
SISTEMA HIDRULICO
Evaluar el estado de los botones y

GATAS
conexiones
HIDRULICAS
Evaluar el estado del fluido

hidrulico
Evaluar el estado de los pistones
hidrulicos
TUBERAS DE
HUMECTACIN
ARRANQUE
CONTROL Y
ELCTRICO,
DE FELPA
Botones
Evaluar el estado de la tubera de

distribucin de agua
accesorios de conexin hidrulica
Verificar el funcionamiento y
estado de las conexiones
Variador de
frecuencia
conexiones y cables
436
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

general
Arranque
tringulo estrella
contactores, del temporizador

Cables
conexiones y cables
PARO DE
Evaluar el estado de los paros de
EMERGENCIA
emergencia
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Se-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico
PRINCIPAL
TRANSMISIN

CAJA
necesario
REDUCTORA
Inspeccin del nivel de aceite en

la caja, debe marcar el nivel
mximo
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
0,5
0,5
0.5
0,5
0,5
0,5
#M.O
H.H/AO

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL- ESCURRIDORA SVIT
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
MOTRIZ
ESCURRIDORA SVIT
Anual
Crtico
necesario
MOTOR
TRIFSICO
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Tcnico
Mecnico
llaves, informe de
novedades
Anual
No crtico
Anual
No crtico
necesario
EQUIPO E
Multmetro,

PERSONAL
necesario
437
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
TRANSMISIN
POR CADENAS
Verificar el estado de la cadena

de transmisin, estado de la
Anual
No crtico
Anual
No crtico
0,25
0,25
Anual
No crtico
0,25
0,25
Anual
Crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Crtico
Operario
Anual
Se-crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
No crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Crtico
Operario
Anual
Se-crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
No crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Crtico
Operario
grasa, pasadores de unin

Evaluar estado del prisionero
de la poleas, cambio de ser
TRANSMISIN
necesario
POR BANDAS
Evaluar el estado de las bandas

de transmisin, cambio de ser
necesario
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico

RODILLO DE
ESCURRIDO
SUPERIOR
escurrido, rectificar juntas de

ser necesario
contaminantes
rodamientos
RODILLO DE
ESCURRIDO
INFERIOR
escurrido, rectificar juntas de

ser necesario
contaminantes
rodamientos
RODILLO
CUCHILLA
PRINCIPAL

438

Anual
Se-crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
No crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Crtico
Operario
Anual
Crtico
Operario
Anual
Se-crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
No crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
No crtico
Anual
No crtico
0,5
Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Se-crtico
0.5
Anual
Semi-crtico
contaminantes
rodamientos
Evaluar el estado de los rodillo ,
RODILLOS DE
SALIDA DE
CUERO
contaminantes
PEDAL DE MANDO
NTO
ACCIONAMIE
CONTROL Y
SIATEMA DE
rodamientos
RODILLO
PRINCIPAL
ARRANQUE
ESTRELLA
BOTONES
accionamiento de rodillo
Evaluar condiciones de trabajo
del pedal
conexiones y cables
Evaluar el estado de los cables
Cables
de conexin, ajuste cambio de
PARO DE
Evaluar el estado del paro de
EMERGENCIA
emergencia
CAJA
PRINCIPA
ser necesario
SIN
TRANSMI
ELCTRICO, CONTROL Y
ARRANQUE
TRINGULO
Evaluar el estado del pedal, de
REDUCTORA

necesario
439
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Mecnico
Inspeccin del nivel de aceite

en la caja, debe marcar el nivel
Anual
No crtico
mximo
Tcnico
Mecnico
0,5
0,5
#M.O
H.H/AO
0,5
0,5
0,5

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL- EXTRUSORAS
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
CRITICIDAD
Anual
Crtico
ESTRUXORAS
MOTRIZ
necesario
MOTOR
TRIFSICO
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
necesario
Verificar el estado del
TRANSMISIN
de ser necesario
POR BANDAS
Verificar estado de las bandas

de trasmisin, ajuste cambio de
DRO
CILIN
PORTE
TRANS
LO DE
HUSIL
ser necesario
HUSILLO DE
TRANSPORTE
Evaluar el estado del husillo de

transporte
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Tcnico
Mecnico
llaves, informe de
novedades
necesario
EQUIPO E
Multmetro,

PERSONAL
440
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico

Anual
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Crtico
Semestral
No crtico
Semestral
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
necesario
Evaluar el funcionamiento
general del husillo
Verificar que no exista
descentracin del husillo
Limpieza general del husillo de
transporte
CILINDRO

necesario
boquillas de salida
ARRANQUE
TRINGULO
ESTRELLA

BOTONES
conexiones y cables
CABLES
de conexin
VARIADOR DE
conexiones y cables
FRECUENCIA

general
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Operario
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
0,3
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
#M.O
H.H/AO

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL- MOLINO BIRO
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
441
CRITICIDAD
PERSONAL
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Evaluar el funcionamiento del

motor
MOTRIZ
MOTOR
Evaluar la ventilacin del

motor
Inspeccin de las conexiones
del motor
Evaluar la calidad de grasa en
TRANSMISIN
el sistema
POR ENGRANAJES

sistema
CORTE Y TRANSPORTE
transmisin
que no est floja, engrasada, no
transporte
TRANSPORTE
Operario
0,25
0,25
Anual
No crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
Crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
No crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
No crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
Semi-crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
Semi-crtico
0,5
0,5
Anual
Semi-crtico
Semestral
Semi-crtico
0,5
0,5
Anual
Se-crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
Se-crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
Se-crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
Se-crtico
Operario
0,25
0,25
exista eslabones rotos

Evaluar el estado del husillo de
HUSILLO DE
Crtico
Evaluar el estado de la cadena,

rodamientos, cambio de ser
necesario
general del husillo
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Evaluar el estado de la cuchilla,

que no exista fisuras, cambio de
CORTE CUCHILLAS
MOLINO BIRO
Cadena de
Anual
CUCHILLA
ser necesario
DECORTE
Evaluar el estado del acople,

desgastado, cambio de ser
necesario
Evaluar el estado de la cuchilla,
que no exista fisuras, cambio de
CUCHILLA
ser necesario
CEDAZO
Evaluar el estado del acople,

desgastado, cambio de ser
necesario
442
ARRANQUE
TRINGULO
ESTRELLA
BOTONES

conexiones y cables
CABLES
de conexin
VARIADOR DE
conexiones y cables
FRECUENCIA

general
Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
0,5
0,5
0,5
0,5
#M.O
H.H/AO

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL- MEZCLADORA
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
motor
motor
MOTRIZ
MEZCLADORA
MOTOR
del motor
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Operario
0,25
0,25
No crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
Crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
No crtico
Anual
No crtico
0,5
0,5
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
Anual
Crtico
Anual

TRANSMISIN POR
de ser necesario
BANDAS

bandas de transmisin, ajuste
443
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Verificar el estado de la banda

de transmisin, cambio de ser
Anual
Semi-crtico
0,5
0,5
Anual
Semi-crtico
0,5
0,5
Anual
No crtico
0,5
0,5
Anual
No crtico
0,5
0,5
Semestral
No crtico
Operario
Semestral
No crtico
Operario
12
Semestral
Se-crtico
Operario
0,5
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico
0,5
0,5
Anual
No crtico
0,5
0,5
#M.O
H.H/AO
MEZCLADO
necesario
Evaluar el estado superficial de
ASPAS DE
las aspas
ALUMINIO

chumaceras, lubricar, cambio
de ser necesario
Verificar que las aspas estn

ASPAS DE
correctamente centradas
ALUMINIO
Evaluar el estado actual de la

tolva de mezclado
BOTONES DE
Inspeccin general del estado
MANDO
de los botones
Botones
ARRANQUE
ELCTRICO, CONTROL Y
CORTE CUCHILLAS
conexiones y cables
Cables
de conexin
conexiones y cables
general
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL- REBANADORA DE POLLO
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
444
CRITICIDAD
PERSONAL
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
general del motor
Evaluar la limpieza dentro del
sistema
Evaluar el estado del fusible y
MOTRIZ
REBANADORA DE POLLO
conexiones del motor
del rel
MOTOR
Evaluar el estado del capacitor

Evaluar el estado delas
conexiones internas
Evaluar el estado de la cuchilla
principal
Evaluar el estado de la piedra
de afilar
CORTE
Evaluar el estado de las guas

CARRO PRINCIPAL
de deslizamiento del carro

Evaluar el estado del carro en
general
Anual
Crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
No crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
Crtico
0,25
0,25
Anual
Semi-crtico
0,25
0,25
Anual
Semi-crtico
0,25
0,25
Anual
Semi-crtico
0,25
0,25
Anual
Semi-crtico
0,25
0,25
Anual
No crtico
0,25
0,25
Anual
Semi-crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
No crtico
Operario
0,25
0,25
#M.O
H.H/AO
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
novedades
Tcnico
Electricista
novedades
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL- QUEMADOR DE GAS
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
MOTRIZ
DE GAS
QUEMADOR
EQUIPO
MOTOR
motor
motor
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Operario
0,25
0,25
Operario
0,25
0,25
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
Anual
Crtico
Anual
No crtico
445

del motor
Anual
Crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Crtico

TRANSMISIN POR
de ser necesario
BANDAS

bandas de trasmisin, ajuste
Evaluar el estado de la
ELECTROVLVULA
electrovlvula
Evaluar el estado del
programador
SIATEMA DE COMBUSTIN

TRANSFORMADOR
transformador de encendido
DE ENCENDIDO

conexiones del transformador
ELECTRODOS DE
ENCENDIDO
FOTOCELULA
PRESOSTATO
Evaluar el estado del electrodo

de encendido, cambio de ser
necesario
Evaluar el estado dela
fotoclula
presostato
Evaluar el estado y
FILTROS
funcionamiento de la purga
Evaluar el estado de los filtros,
CONTROL
SISTEMA DE

TERMOSTATO
termostato, cambio de ser

necesario
TUBERAS
tuberas, cambio de ser

necesario
446
Operario
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
0,5
0,5
0,5
0,5
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
Tcnico
Electricista
novedades
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Operario
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico

conexiones, juntas y acoples,
Anual
Crtico
Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico

manmetro, ajuste aislamiento
Botones
ARRANQUE
ELCTRICO, CONTROL Y
MANMETRO
conexiones y cables
Cables
de conexin
conexiones de gas, aire, ajuste
Conexiones

Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
#M.O
H.H/AO

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL- SIERRA SIN FIN
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
motor
Evaluar la ventilacin del motor
Inspeccin de las conexiones del
motor
MOTRIZ
SIERRA SIN FIN
MOTOR
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Operario
0,25
0,25
No crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
Crtico
Operario
0,5
0,5
Anual
No crtico
Anual
No crtico
0,5
0,5
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
Anual
Crtico
Anual
Verificar el estado del prisionero

de la poleas, cambio de ser
TRANSISIN PR
necesario
BANDAS
Verificar el estado de las bandas de

trasmisin, ajuste cambio de ser
necesario
447
Tcnico
Mecnico
Tcnico
Mecnico
Verificar el estado de los

Anual
No crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
No crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
No crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
No crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
No crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
No crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
No crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
No crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
#M.O
H.H/AO
SISTEMA DE CORTE
necesario
VOLANTE GUIA
PRINCIPAL DE LA
SIERRA SIN FIN
Verificar el estado de la superficie

de caucho, reencauchar de ser
necesario
Verificar el estado del volante
Verificar estado de pernos de
sujecin, cambio ajuste de ser
necesario
Verificar el estado de los
CORTE CUCHILLAS
necesario
VOLANTE GUIA
INFERIOR DE LA
SIERRA SIN FIN
Verificar el estado de la superficie

de caucho, reencauchar de ser
necesario
Verificar el estado del volante
Verificar estado de pernos de
sujecin, cambio ajuste de ser
ARRANQUE
CONTROL Y
ELCTRICO,
necesario
Botones
conexiones y cables
Evaluar el estado de los cables de
Cables
conexin
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL- CORTADORA VERTICAL
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
FRECUENCIA
448
CRITICIDAD
PERSONAL
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Verificar anomalas en el
funcionamiento del motor
Verificar que no existan fisuras
MOTOR
en el motor
Anual
Crtico
Operario
Anual
No crtico
Operario
MOTRIZ
CORTADORA VERTICAL
desengrasante
juego de llaves,
TRANSMISIN POR
ENGRANAJES
sistema
Anual
Crtico
Operario
juego de llaves,
SISTEMA DE CORTE
trabajando correctamente
CUCHILLA
Verificar que no haya fisuras en

la bancada de la mquina
Evaluar el nivel de carga de
corte
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
#M.O
H.H/AO
destornilladores
Anual
No crtico
Operario
juego de llaves,
destornilladores
Anual
No crtico
Operario
juego de llaves,
engranajes
Verificar que la mquina este
0,25
Evaluar que no existe

demasiada friccin entre los
destornilladores
necesario
0,25

conexiones, ajuste de ser
Brocha, guaipe
destornilladores
Anual
Semi-crtico
Operario
Anual
Semi-crtico
Operario
Anual
No crtico
Operario
destornilladores
destornilladores

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL- BANDA TRANSPORTADORA
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
MOTRIZ
RA
TRANSPORTADO
BANDA
EQUIPO
motor
MOTOR REDUCTOR

motor
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Operario
0,25
0,25
No crtico
Operario
0,25
0,25
Crtico
Operario
0,25
0,25
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
Anual
Crtico
Anual
Anual
449
Inspeccin de niveles de aceite en

el reductor
Anual
No crtico
Operario

rodamientos y chumaceras,
RODILLOS DE
TRANSMISIN
lubricacin cambio de ser
Anual
No crtico
Operario

Botones
ARRANQUE
ELCTRICO, CONTROL Y
TRANSPORTADORA
conexiones y cables
Cables
conexin
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
#M.O
H.H/AO
juego de llaves,
Operario
juego de llaves,
destornilladores

0,25
necesario
Evaluar el estado de la banda,
destornilladores
Verificar que los rodillos estn
BANDA
0,25
necesario
centrados, rectificar de ser
juego de llaves,
destornilladores
Operario
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL- MESA ROTATIVA
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
MOTRIZ
MESA ROTATIVA
EQUIPO
motor
MOTOR REDUCTOR

motor
FRECUENCIA
CRITICIDA
D
PERSONAL
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Anual
Crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
No crtico
Operario
0,25
0,25
Anual
Crtico
Operario
0,25
0,25
450
Inspeccin de niveles de aceite en
GIRATORIO
Evaluar el estado de la mesa en

MESA ROTATIVA
general
Verificar niveles de aceite en la
mesa
Evaluar el estado de las conexiones
Botones
ARRANQUE
ELCTRICO, CONTROL Y
SISTEMA
el reductor
y cables
Cables
conexin
Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
necesario
juego de llaves,
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
#M.O
H.H/AO
destornilladores
Evaluar el estado de las conexiones

de gas, aire, ajuste cambio de ser
Operario
Tcnico
mecnico
destornilladores
Tcnico
mecnico
lubricante
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL- TERMOENCOGIDO
EQUIPO
SISTEMA
COMPONENTE
ACCIONES
motor
MOTRIZ
TERMO ENCOGIDO

MOTOR
REDUCTOR
del motor
Inspeccin de niveles de aceite
en el reductor
RODILLOS DE
TRANSMISIN
EQUIPO E
TIEMPO
IMPLEMENTO
REAL (h)
Operario
0,25
0,25
No crtico
Operario
0,25
0,25
Crtico
Operario
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
FRECUENCIA
CRITICIDAD
PERSONAL
Anual
Crtico
Anual
Anual
Anual
No crtico
Operario
juego de llaves,
destornilladores

rodamientos, lubricacin
Anual
451
No crtico
Operario

Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
Semi-crtico
Anual
No crtico
Anual
No crtico
Evaluar el estado de la banda,

lubricacin, limpieza de ser
BANDA
necesario
TRANSPORTADOR
Limpieza y lubricacin de la
A METLICA
banda
Evaluar el estado de la banda, si
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
Verificar que los ventiladores

estn bien ubicados, y
RESISTENCIAS
trabajando correctamente,
Tcnico
Electricista
novedades
Tcnico
Electricista
novedades
Tcnico
Electricista
novedades
ajuste cambio de ser necesario

resistencias
SENSORES
FOTOELCTRICOS
sucios, inspeccin del estado de

los sensores
Botones
ARRANQUE
ELCTRICO, CONTROL Y
SISTEMA DE TERMOENCOGIDO
existe presencia de humedad
Operario
Cables

conexiones y cables
de conexin
Variador de
frecuencia

452
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
Tcnico
Electricista
ANEXO A5
PLAN DE MANTENIMIENTO AGROCUEROS S.A
453
PLAN DE MANTENIMIENTO GENERAL DE EQUIPOS

DIVISIN DE AO EN SEMANAS
Transmisinprinciapl por
engranajes
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
COMPONENTE
COMPONENTE
Motor trifsico
Motor trifsico
Bandas de transmisin
Caja reductora
Caja reductora
engranajes
engranajes
Eje principal del bombo
Sellos del metal del tambor de

madera

madera

madera
Tambor de madera
Tambor de madera
Tambor de madera
Botones
Botones
Botones
Arranque tringulo estrella
Cables
Cables
Cables
Conexiones hidraicas
COMPONENTE
COMPONENTE
COMPONENTE
Motor trifsico
Motor trifsico
Motor trifsico
Transmisin por bandas
Caja reductora
Caja reductora
Caja reductora
engranajes
engranajes
Rodillos de arrastre superior
Rodillo de arrastre inferior

madera

madera
Rodillo de astriado
Tambor de madera
Tambor de madera
Rodillo de bronce
Botones
Botones
Cuchilla de corte
Volantes guias de cuchilla
Botones
Cables
Cables
Cables
COMPONENTE
Motor trifsico
1
x
x
Panel de control
Tablero de control interno
Purga
Filtro de aceite
Vlvula de mnima presin
Filtro finisimo
Radiador de aire
Regulador de aspiracin
Radiador de aceite
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
x
x
x
x
x
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
x
x
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
EQUIPO
x
x
x
x
x
Cables
x
x
COMPONENTE
COMPONENTE
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Rodillo de escurrido superior
Rodillo superiortensor de felta
Rodillo de escurrido inferior
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
x
x
x
EQUIPO
Bomba de agua
Rodillo superior de lavado
Rodillo inferior de lavado

Bomba de agua
Botones
Cables
x
x
x
x
x
x
COMPONENTE
x
x
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
EQUIPO
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
x
x
x
x
x
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
x
x
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
x
x
x
x
x
x
x
x
x
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Motor trifsico
Motor trifsico
Transmisinpor cadenas
Rodillo de escurido superior
Cilindro
Rodillo de escurrido inferior
Rodillo tensor de felta inferior
Rodillo cuchilla principal
Rodillos guias de felpa inferiores
Rodillos de salida de cuero
Cables
Gatas hidralicas
Pedal de mando
Tubera de humectacin de felpa
Botones
Cables
x
x
x
x
EQUIPO
Botones
Cables
Paro de emergencia
Caja reductora
Paro de emergencia
Caja reductora
COMPONENTE
EQUIPO
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Cilindro
Botones
COMPONENTE
COMPONENTE
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Cables
Cadena de transmisin
Motor trifsico
Cuchilla de corte
Aspas dealuminio
Cuchilla cedazo
Botones de mando
Botones
Botones
EQUIPO
x
x
COMPONENTE
Cables
Cables
Cables
COMPONENTE
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
EQUIPO
COMPONENTE
x
3
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
EQUIPO
COMPONENTE
Motor trifsico
Motor trifsico
Transmisin por engranajes
Cdena de transmisin
Electrovlvula
Cuchilla de corte
Cuchilla cedazo
Botones
Cables
COMPONENTE
x
3
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
x
x
x
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Presostato
Filtros
Termostato
Tuberas
x
Fotocelula
Manmetro
Electrovlvula
QUEMADOR DE GAS 2
Motor
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Botones
Cilindro
Transmisin por engranajes
Motor
x
1
Botones
Motor trifsico

x
EXTRUSORA 1
EXTRUSORA 2
MEZCLADORA
Motor trifsico
EQUIPO
COMPONENTE
Motor trifsico
Botones
QUEMADOR DE GAS 1
x
x
Fotocelula
Presostato
Filtros
Termostato
Tuberas
Manmetro
Motor trifsico
Botones
Cables
Cables
Coxeciones
Coxeciones
x
x
EQUIPO
COMPONENTE
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Motor trifsico
Motor trifsico
Presostato
Electrovlvula
Filtros
Termostato
Tuberas
x
x
Cables
Coxeciones
COMPONENTE
COMPONENTE
Fotocelula
EQUIPO
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Presostato
Filtros
Termostato
Tuberas
x
Fotocelula
Manmetro
Electrovlvula
QUEMADOR DE GAS 5
Electrovlvula
Botones
x
x
Fotocelula
Presostato
Filtros
Termostato
Tuberas
Manmetro
Motor trifsico
Botones
Cables
Cables
Coxeciones
Coxeciones
x
x
EQUIPO
Presostato
Filtros
Termostato
Tuberas
x
x
EQUIPO
Coxeciones
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
x
x
Volante gua principal de la sierra

sin fin
Volante gua inferiro de la sierra

sin fin
x
x
x
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Moto-reductor
Rodillos de transmisin
Botones
Cables
x
1
x
x
x
Botones
Cables
x
1
x
x
x
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Moto-reductor
Botones
Cables
COMPONENTE
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Cables
COMPONENTE
Botones
Cables
COMPONENTE
x
x
x
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Moto-reductor
Botones
Cables
EQUIPO
COMPONENTE
Moto-reductor
x
x
x
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
x
Botones
Cables
EQUIPO
COMPONENTE
Moto-reductor
sensores foto elctricos
Botones
EQUIPO
x
x
COMPONENTE
EQUIPO
EQUIPO
COMPONENTE
Moto-reductor
Cables
x
x
Botones
Cables
COMPONENTE
x
x
x
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Moto-reductor
Botones
Cables
x
1
x
x
x
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
EQUIPO
COMPONENTE
Moto-reductor
Mesa rotativa
Botones
Cables
VERDE
AMARILLO
Inspeccin
ROJO
Nota: el coronograma de mantenimiento se diseo, sabiendo que la empresa agrocueros S.A, suele realizar sus labores normales,
a partir de la segunda semana de Enero , y finaliza sus actividades a partir de la semana 50, en las fechas mensionadas, suelen
realizar las actividades de mantenimiento general
Botones
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Banda transportadora metlica
sensores foto elctricos
Resistencias
Botones
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Cables
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Cables
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Moto-reductor
Resistencias
CDIGO DE COLORES
Banda transportadora metlica

sin fin
sin fin
Cables
Motor trifsico

sin fin
sin fin
Botones
Botones
COMPONENTE
Motor trifsico
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

sin fin
sin fin
COMPONENTE
EQUIPO
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Moto-reductor
EQUIPO
EQUIPO
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Moto-reductor
COMPONENTE
Cables
BANDA
TRANSPORTADORA 5
COMPONENTE

sin fin
sin fin
Botones
BANDA
TRANSPORTADORA 8
TERMOENCOGIDO 2
SIERRA SIN FIN 3
BANDA TRANSPORTADORA 1
COMPONENTE
Motor trifsico
Cables
COMPONENTE
Motor trifsico
Fotocelula
COMPONENTE
SIERRA SIN FIN 2
SIERRA SIN FIN 4
Electrovlvula
Botones
BANDA
TRANSPORTADORA 6
EXTRUSORA 3
MOLINO BIRO 2
QUEMADOR DE GAS 3
QUEMADOR DE GAS 4
SIERRA SIN FIN 3
BANDA
TRANSPORTADORA 4
x
x
Cables
BANDA TRANSPORTADORA
7
x
x
x
x
x
Botones
TERMOENCOGIDO 1
EQUIPO
x
x
Motor trifsico
EQUIPO
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
x
x
x
x
x
x
x
Botones
EQUIPO
Rodillo de arrastre inferior

Rodillo de astriado
Rodillo de bronce
Cuchilla de corte
Volantes guias de cuchilla
Botones
Manmetro
EQUIPO
Botones
EQUIPO
Rodillos de arrastreinferior
Manmetro
EQUIPO
EQUIPO
Caja reductora
EQUIPO
1
x
x
COMPRESOR DE AIRE
1
x
x
LAVADORA DE MARCOS
EQUIPO
EQUIPO
COMPONENTE
Motor trifsico
Motor trifsico
EQUIPO
EQUIPO
BOMBO 3
DIVIDIDORA TURNER 1500
Caja reductora
BOMBO 2
BOMBO 5
MESA ROTATIVA
EQUIPO
ESCURRIDORA SVIT
EQUIPO
Motor trifsico
MOLINO BIRO 1
DIVIDIDORA TURNER 3300
EQUIPO
QUEMADOR DE GAS 4
BOMBO 4
EQUIPO
COMPONENTE
SIERRA SIN FIN 1
BOMBO 1
EQUIPO
ANEXO B1
ORDEN DE TRABAJO PARA PERSONAL INTERNO E EXTERNO A LA EMPRESA
455
AGROCUEROS S.A
ORDEN DE TRABAJO PARA PERSONAL INTERNO E EXTERNO DELAEMPRESA
Nmero de registro:
Encargado:
MQUINA:
CORRECTIVO:
TIEMPOS EMPLEADOS EN HORAS

TP:
Horas
TR:
Horas
TE:
Horas
TTE:
Horas
REPUESTOS UTILIZADOS
Solicitado por
SECCIN:
CDIGO:
TIPO DE MANTENIMIENTO APLICADO
PREVENTIVO:
MANTENIMIENTO PERIDICO:
LIMPIEZA:
INSPECCIN:
M. GENERAL:
ACTIVIDADES REALIZADAS
OBSERVACIONES
Jefe demantenimiento
Jefe de seguridad
TP: Tiempo de paro de la mquina

TR: Tiempo de reparacin
TE: Tiempo de espera por repuestos
TTE: (TP + TR + TE); Tiempo total empleado
456
Recibido por
ANEXO B2
ORDEN DE EJECUCIN DE TRABAJO
457
AGROCUEROS S.A
ORDEN DE EJECUCIN
Nmero de registro:
Fecha inicio:
Encargado:
Fecha final:
MQUINA:
SECCIN:
Tiempo(horas):
CDIGO:
ACTIVIDADES REALIZADAS
IMPLEMENTOS
REPUESTOS UTILIZADOS
Solicitado por
OBSERVACIONES
458
Jefe de seguridad
ANEXO B3
ORDEN DE COMPRA DE REPUESTOS
459
AGROCUEROS S.A
ORDEN DE COMPRA
Solicitado por:
Encargado:
MQUINA:
REUESTOS
Solicitado por
SECCIN:
CANTIDAD
460
COSTO(Dlares)
CDIGO:
PROVEEDOR
Jefe de seguridad
ANEXO B4
REGISTRO DE ENTRADA Y SALIDA DE BODEGA
461
REGISTRO DE CONTROL ENTRADA Y SALIDA DE LA BOGEGA
EMPRESA : AGROCUEROS S.A
Visitante:
Fecha:
H E:
H S:
Motivo de la visita
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Repuestos:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
Equipo:
JEFE DE MANTENIMIENTO
462
Descripcin
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
Lubricante:
ANEXO B5
REGISTRO DE ACTIVIDADES REALIZADAS
463
Agrocueros S.A
Fecha I:
Actividad realizada
Departamento de mantenimiento:
Fecha E: Hora I: Hora F:
TR:
JEFE DE MANTENIMIENTO
464
Mquina
Repuestos:

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

AUTOR: Hctor Anbal Ronquillo Toapanta

En mi calidad de tutor del proyecto tcnico, previo a la obtencin del ttulo de

Ing. Christian Castro Miniguano

Ambato, 19 de Noviembre del 2015

por tanto las grficas, tablas, conclusiones y

recomendaciones, son exclusivos y de total responsabilidad mia, como autor del

Hctor Anbal Ronquillo Toapanta

Noviembre del 2015

Noviembre del 2015

En tercer lugar agradezco a mis hermanos , Esperanza, Laura, Patricio, William,

agradezco al Ing: Hans Diederichs gerente de la empresa

Agrocueros S.A, por brindarme la oportunidad de relizar mi proyecto en tan

Noviembre del 2015

2.3.1 Mantenimiento Industrial ..............................................................................12

2.3.13 Fiabilidad de los componentes ....................................................................59

4.1.9 Anlisis de criticidad de la maquinaria .......................................................238

6.6.1 Plan de mantenimiento preventivo ..............................................................298

6.6.5.3 Manual de utilizacin del programa .........................................................325

Registro de actividades realizadas .......................................................................463

Figura 1. Red de categoras fundamentales........................................................... 12

Figura 31. Curva de la baera Escurridora turner ............................................... 263

Figura 63. Curva de la baera Banda transportadora 7 ....................................... 283

Figura 104. Asignar tareas previas ..................................................................... 331

Tabla 32. Ficha tcnica quemador de gas 2 .......................................................... 95

Tabla 64. Principales sistemas y componentes de Cortadora vertical ................ 141

Tabla 83. Anlisis AMFE de sistemas y componentes escurridora contina sistema

Tabla 102. Estudio de tiempos Bombo 3 ............................................................ 190

Tabla 134. Estudio de tiempos Banda transportadora 4 ...................................... 222

OPERACIONAL,(CM) costo del mantenimiento, (ISAH) impacto ambiental y

Tabla 188. Mquinas crticas de la empresa Agrocueros S.A............................. 309

La presente investigacin se realizar con el fin de conocer la disponibilidad de

necesidad de disminuir el empleo de

mantenimientos correctivos dentro de las instalaciones de la empresa, con el fin de

ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE LA MAQUINARIA DE LA EMPRESA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

los primeros departamentos demantenimiento, con una actividad diferenciada delos

de esta forma contribuir a conservar las actividades productivas, de las cules la

ocasiones un paro innecesario de actividades en ciertas mquinas, desaprovechando

Desaprovechamiento de la vida til de los componentes.

Contratacin de personal externo a la empresa, con mayor frecuencia

Aumento de riesgos de accidentes, lo cual involucra a trabajadores y tcnicos

Demoras en los procesos productivos lo cual implica incumplimiento de la

Perdidas de clientes por incumplimiento de pedidos

1.2.4 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Qu reas de trabajo de la empresa Agrocueros S. A son ms propensas a sufrir

Se podr realizar un anlisis AMFE para determinar los principales fallos en la

Cul es el tiempo promedio entre fallas de las mquinas de la Empresa

Se podr determinar los tiempos empleados para la reparacin de la maquinaria

Se podr determinar la disponibilidad de las mquinas en la empresa

1.2.6 DELIMITACIN DEL PROBLEMA

Carretera: Panamericana Norte, Edificio: Agroindustrial S. A,

Ubicacin: A 500 metros de la Escuela de formacin de soldados

La presente investigacin se realizara con el fin de conocer la disponibilidad de

1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar las reas de trabajo de la empresa Agrocueros S. A que son ms

Realizar un anlisis AMFE para determinar los fallos principales en la

Establecer el tiempo promedio entre fallas de las mquinas de la Empresa

Determinar los tiempos empleados para la reparacin de la maquinaria usada en

Determinar la disponibilidad de los equipos en la empresa Agrocueros S.A

Este trabajo investigativo tendr como sustento los siguientes trabajos

b) Estudio realizado por el Ingeniero. Santiago Eduardo Snchez Rojas. De la