UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica

DETERMINACIN DEL COEFICIENTE GLOBAL DE

TRANSFERENCIA DE CALOR
Departamento de Ingeniera Mecnica Universidad de
Santiago de Chile
2015

Diego Vasco C.

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FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica

INTRODUCCIN
El flujo de energa trmica (flujo de calor) a travs de un medio o sistema puede calcularse
a travs de la asociacin de un circuito trmico equivalente a la situacin fsica planteada.
El flujo de calor por unidad de rea (flux de calor) se puede calcular como el producto de
una diferencia de temperatura y el coeficiente global de transferencia de calor. En sistemas
complejos como intercambiadores de calor, tneles de enfriamiento, equipos de secado,
sistemas de climatizacin y envolventes trmicas, el valor del coeficiente global de
transferencia suele ser parmetro de diseo importante que permite al ingeniero, no solo
tomar decisiones tcnicas, sino tambin econmicas y ambientales. La experiencia
propuesta busca la determinacin del coeficiente global de transferencia de un sistema de
acondicionamiento de aire mediante el clculo del flujo de calor extrado del flujo de aire.
OBJETIVO GENERAL
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor de un sistema de
acondicionamiento de aire.
Objetivos Especficos
a) Identificar la zona de transferencia de calor y las resistencias trmicas asociadas al
sistema de acondicionamiento de aire con refrigerante fren 22.
b) Realizar un balance de energa del sistema de acondicionamiento de aire.
c) Determinar los coeficientes peliculares al interior y exterior del banco de tubos.
MARCO TERICO
El coeficiente global de transferencia de calor U, con unidades en el sistema internacional
2
q UAT
de W/m2K y en sistema ingls de Btu/hft
F, est relacionado con el flujo de calor
mediante:
(1)
A partir de la ecuacin (1), conocidos el flujo de calor y la diferencia de temperatura, el
coeficiente global de transferencia puede determinarse directamente. El coeficiente global
de transferencia de calor tambin se puede obtener mediante las resistencias trmicas
individuales del sistema de inters:
U

A Ri

(2)

A modo de ejemplo, considrese el sistema planteado en la Figura 1, en la cual se observa

un flujo exterior a un tubo. Si al interior del tubo fluye un fluido refrigerante extrayendo
calor de un fluido exterior, se pueden identificar como mnimo tres resistencias trmicas
importantes: una resistencia convectiva exterior, una resistencia ofrecida por la conduccin

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1
(3)
ro
en las paredes del tubo y una resistencia
interior.
Por lo tanto (2) queda
Ao ln convectiva
A
r
1
i

o
expresada como:

ho
2kL
Ai hi
U

El reto de la determinacin del coeficiente global U mediante la ecuacin (3) es la determinacin de

las resistencias asociadas a la conveccin interna (1/hi) y externa (1/ho), ya que estas dependen de
parmetros del flujo y propiedades termofsicas del fluido. En el caso de envolventes trmicas, la

legislacin en Chile 1 , declarada por el Ministerio de Vivienda y Urbanismo, reporta

valores de conductividad y resistencia trmica para una amplia variedad de materiales de
construccin. Corresponde al ingeniero determinar el valor de los coeficientes convectivos
de acuerdo a las condiciones ambientales.

Figura 1. Flujo exterior a un tubo cilndrico con Re=3900 (Tomado de http://www.lstm.unierlangen.de/projekt/breuer/)

Es comn encontrar valores reportados para el coeficiente global de transferencia en
referencias bibliogrficas como handbooks, libros de texto, catlogos y valores
recomendados en diferentes normativas, sin embargo el ingeniero debe tomar estos valores
como referenciales y no como parmetros de diseo.
La normativa ASHRAE2, en la cual se basa la certificacin LEED3, reporta valores para los
coeficientes globales de transferencia de acuerdo al tipo de componente del edificio y la
zona climtica donde est ubicado. Con esta informacin el ingeniero debe encontrar el
conjunto de materiales de construccin y aislacin que cumplan con el valor del coeficiente
global U sugerido por la normativa.
En un intercambiador de calor la diferencia de temperatura y el rea de transferencia en la
ecuacin (1) son modificadas obtenindose:

http://www.minvu.cl/opensite_20061113125024.aspx
https://www.ashrae.org/standards-research--technology/standards--guidelines
3
http://www.usgbc.org/Docs/Archive/General/Docs1095.pdf
2

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(4)
donde AT es el rea total de transferencia dada por:
AT P H 2 AEXT N tubos N aletas N tubos Ptubo L

(5)

con:
P
H
AEXT

: Permetro base aleta

: Altura de la aleta
: rea exterior tubera

: Largo tubera en contacto con el aire

: Permetro de la tubera

Ptubo

Adems, la temperatura media logartmica

(

est dada por:

) (
(
((

)
)
)
)

(6)

donde:
T1
T2
t1
t2

: Temperatura de entrada fluido caliente

: Temperatura de salida fluido caliente
: Temperatura de entrada fluido frio
: Temperatura de salida fluido frio

El clculo del coeficiente pelicular al interior de cada tubo se puede determinar a partir de
la correlacin emprica de Davis y David4:

h D
Nu
0.060 L

kl
g

0.28

D
G
int erior t

0.87

PrL

0.4

(7)

Con:
Gt= Flujo msico total por unidad de rea.
kL = Conductividad trmica del lquido saturado.
D = Dimetro interior del tubo.
= fraccin de masa del vapor.
PrL = nmero de Prandtl del lquido saturado.
El coeficiente pelicular exterior se determina mediante la correlacin emprica propuesta a
partir de los resultados experimentales obtenidos por Hilper5 para un flujo alrededor de
tubos de diferente dimetro:

E.J. Davis, M.M. David. Two-phase Gas-Liquid Convection Heat Transfer. I&EC Fundamentals, Vol. 3(2),
pp. 111-118, 1964.
5
F. Kreith, R.M. Manglik, M.S. Bohn. Principles of Heat Transfer, 7 th ed. Cengage Learning, 2011, p. 430.

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hD
kl

(8)

donde:
-

D = Dimetro exterior.
Re = Numero de Reynolds.
C y n = Constantes particulares para un intervalo del nmero de
Reynolds (Tabla 1).

Tabla 1. Valores de los parmetros del modelo de Hilper (8) para diferentes intervalos del
nmero de Reynolds.
Re
0.4-4
4-40
40-4000
4000-400000
40000-400000

C
0.989
0.911
0.683
0.193
0.027

n
0.330
0.385
0.466
0.618
0.805

El Nmero de Reynolds se obtiene mediante:

(9)
donde:
-

= Velocidad Mxima.
= Viscosidad Cinemtica.

La velocidad mxima se puede obtener de dos formas distintas. La forma depender

directamente del tipo de arreglo que lleve asociado el banco de tubos:
- Arreglo Alineado:
(

) (10)

- Arreglo Tresbolillo:
(

(11)

donde:
es Velocidad de entrada al banco de tubos. Esta velocidad se obtiene mediante de la
ecuacin de continuidad.
PROCEDIMIENTO
Inicialmente, el profesor gua realiza a los alumnos una introduccin terica y tcnica,
describiendo principalmente el montaje experimental y los instrumentos de medicin a
implementar. El montaje experimental es un sistema de acondicionamiento de aire asistido
con Fren 22.

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Se hace circular aire atmosfrico por conveccin forzada a travs de un ducto de seccin
rectangular, en el cual el flujo de aire puede ser regulado mediante labes ubicados a la
entrada del ducto. En una zona del ducto el aire es enfriado al pasar a travs de un banco de
tubos, a travs de los cuales circula el refrigerante Fren 22. A la salida y entrada del
sistema de acondicionamiento es posible medir la velocidad del aire y la temperatura en
diferentes puntos para tomar un valor promedio representativo.
El Fren 22 es enfriado por agua en un condensador modelo KBO12W, tipo tubo y coraza
con un rea de transferencia de calor de 24.95 ft2. El calor extrado del flujo de aire es
igual al calor absorbido por el flujo de agua de enfriamiento. En el procedimiento
experimental se requiere realizar las siguientes mediciones:
1. Presin de alta y la presin de baja mediante un presostato instalado a un costado
del compresor
2. Presin atmosfrica mediante un barmetro
3. Temperatura de entrada y salida del condensador (termocupla de inmersin)
4. Temperatura de entrada y salida del evaporador (termocupla de inmersin)
5. Temperatura de bulbo seco a la entrada y salida de la unidad manejadora de aire
6. Humedad relativa tanto a la entrada como en la salida de la unidad manejadora de
aire
7. Velocidad a la salida de la unidad manejadora de aire (anemmetro)
8. Velocidad de salida en varios puntos en la salida de la unidad manejadora,
9. Medicin de dimensiones relevantes de los tubos y las aletas del evaporador
PRESENTACIN DE RESULTADOS
En la presentacin del informe el alumno debe calcular y registrar la siguiente informacin:
El valor del coeficiente global U, en funcin de las resistencias trmicas
correspondientes
Los coeficientes peliculares interior y exterior
Determinar la resistencia asociada a la pared del tubo
Comparar los valores obtenidos, con los valores referenciales adjuntando la
bibliografa consultada.
Determinar el calor intercambiado
Tabla de valores de las mediciones efectuadas
Desarrollo de los clculos
Presentacin y anlisis de resultados
Conclusiones
Bibliografa