Metodologa de las 5 s

En el contexto del Sistema de Gestin de Calidad (SGC), las 5 S es una

metodologa que concede especial valor a la mejora de lo existente, apoyndose
en la creatividad, la iniciativa y la participacin del personal.
Es considerada por las organizaciones de clase mundial, como la base para la
aplicacin del Just in Time (JIT), el Mantenimiento Productivo Total (TPM), la
Gestin de Calidad Total (TQM) y la excelencia.
Es tambin uno de los principios bsicos de la manufactura esbelta (lean
manufacturing) para maximizar la eficiencia en los lugares de trabajo.
Origen
Surgi a partir de la orientacin ligada hacia la calidad total que se origin en
Japn por Deming en los aos 60-70. Esta metodologa fue desarrollada en los 70
s por empresas japonesas (Toyota) para conseguir con un enfoque sistemtico
mejoras duraderas en el nivel de organizacin, orden y limpieza.
Esta basada en el Kaizen, cuya traduccin del Japons significa cambie (kai) para
llegar a ser bueno (zen), es decir, mejora continua.

Las Iniciales de las 5 S:

Japons
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke

Espaol
Clasificacin y Descarte
Organizacin
Limpieza
Higiene y Visualizacin
Disciplina y Compromiso

A quien va dirigido

Objetos y
sitios

1. Clasificar
2. Organizar
3. Limpieza

Con uno
mismo

4. Higiene
5. Disciplina y
Compromiso

Operativo

Estandarizac
in

Por qu las 5 S?
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
1. Calidad.
2. Eliminacin de Tiempos Muertos.
3. Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradera para
que la empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza, seguridad e
higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.
Resultado de Aplicacin de las 5 S
Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este
sistema demuestran que:
Aplicacin de 3 primeras S :
-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
Qu beneficios aportan las 5s?
1.
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4.

La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
La mejora continua se hace una tarea de todos.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

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Menos productos defectuosos.

Menos averas.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados intiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

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6.

Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.