SERIE SCALA

SCALA50, SCALA100, SCALAX100, SCALA130 Y SCALA200

BOMBAS DE SUPERFICIE MULTIETAPAS

MANUAL DE INSTALACIN

BOMBAS DE SUPERFICIE
2

NDICE
INTRODUCCIN

INSTALACIN

INSTALACIN ADECUADA

TUBERA DE SUCCIN

TUBERA DE DESCARGA

CONEXIN ELCTRICA

RECOMENDACIONES PARA ANTES DE PONER EN

MARCHA EL EQUIPO

ARRANQUE DEL EQUIPO

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA

CURVAS DE REDIMIENTO Y TABLAS DE

ESPECIFICACIONES SCALA50

DIMENSIONES Y PESOS SCALA 50 Y 100

CURVAS DE REDIMIENTO Y TABLAS DE

ESPECIFICACIONES SCALA100 Y SCALAX100

DIMENSIONES Y PESOS SCALAX100

CURVAS DE RENDIMIENTO Y TABLAS DE

ESPECIFICACIONES SCALA130

10

DIMENSIONES Y PESOS SCALA130

10

CURVAS DE REDIMIENTO Y TABLAS DE

ESPECIFICACIONES SCALA200

11

DIMENSIONES Y PESOS SCALA200

11

DESPIECE Y REFACCIONES SCALA50, 100, 130 Y 200

12

DESPIECE Y REFACCIONES SCALAX100

16

SOLUCIN DE PROBLEMAS

18

BOMBAS DE SUPERFICIE

MANUAL DE INSTALACIN Y OPERACIN

PARA BOMBAS SCALA Y SCALA-X
INTRODUCCIN

Con la ayuda de este manual de instrucciones usted podr

realizar una correcta instalacin y mantener en funcionamiento
ptimo a la motobomba, por lo cual le recomendamos seguir
las indicaciones que aqu se incluyen. Conserve en un lugar
seguro este manual para futuras consultas.
Las bombas SCALA y SCALA-X estn diseadas para funcionar
con agua limpia, NO agresiva, lquidos no explosivos y sin
partculas slidas a una temperatura mxima de 70C (90C
para las bombas SCALA-X). La alta calidad de sus materiales
de construccin aseguran un buen funcionamiento y un

excelente desempeo. Una buena instalacin

garantiza la vida til del equipo, y para alcanzar
esto es importante se sigan al pie de la letra
las instrucciones de instalacin, entre ellas
que el cable de alimentacin se seleccione
correctamente (incluso tomando en cuenta
la distancia), de lo contrario el voltaje de
alimentacin al motor puede bajar incluso por
debajo de los lmites necesarios para garantizar
un correcto funcionamiento, y de ser as, el
motor pudiera verse seriamente afectado.

INSTALACIN
El lugar en donde instalar la motobomba debe estar
bien ventilado y alejado de fuentes de calor (por ejemplo:
calderas, rayos directos del sol, etc.), libre de inundaciones,
etc.

La motobomba siempre se debe instalar

en posicin horizontal sobre una base fija,
asegurndo con tornillos sus orificios del pie,
para evitar el ruido indeseable y vibraciones.

La longitud de la tubera de succin, debe ser lo ms

corta posible, pero su dimetro debe ser el suficiente,
recomendamos que al menos la tubera sea del mismo
dimetro que la succin de la bomba o del dimetro
inmediato superior. Un dimetro reducido de tubera a
la succin de la bomba provocara un caudal insuficiente,
generndole as calentamiento y posible cavitacin.

Trate siempre que la ubicacin de la placa de

datos de la motobomba quede en un lugar
visible y accesible para posibles consultas y
modificaciones al cableado, pero nunca deje
expuestas las conexiones elctricas.

FIG2

Los componentes elctricos deben

estar fijos, bien protegidos y alejados
del alcance de los nios.

270

90

Fig. 1.

La posicin de la caja
de conexiones puede
modificarse (a 0o, 90o
y 270o) como lo indica
la fig. 1.

INSTALACIN ADECUADA

A= Adaptador excntrico.
B= Tubera con pendiente ascendente hacia la succin de la motobomba.
C= Buena sumergencia.
D= Largas curvas y radios.
E= Los dimetros de tubo deben ser mayor o igual que el dimetro de succin y descarga de la
bomba.
F= Buena adecuada (*).
G= No deber haber presin en la tubera de succin cuando este en marcha la bomba.
H= Valvula pie-check.

G3

(*) La altura de aspiracin est determinada por

la temperatura del lquido, altitud, resistencia
al flujo y NPSH requerido por la bomba.
NOTA: Por regla general, cuando la tubera de
succin es ms larga a 10 metros o la altura
de aspiracin es mayor a 4 metros, el dimetro
de la tubera de succin debe ser mayor a la
succin de la bomba.

A
B
D

C
G

Lmites de trabajo para el equipo:

Mxima presin de operacin:
0C a 40C
10 bar, 41C a 70C
6 bar.
Mxima temperatura de lquido: 0C 70C
(90 C para las bombas SCALA-X).
Mxima temperatura ambiente: 55C.
Mnima presin de entrada: De acuerdo
al NPSH de la curva el margen excedente
puede ser 0.5m.
Mxima presin de entrada: Limitada a la
mxima presin de operacin.

TUBERA DE SUCCIN

El dimetro de la tubera de succin debe ser por lo menos igual al dimetro de la succin de la
bomba, pero es ms recomendable an, instalar un dimetro inmediato superior. Por ejemplo, si la
bomba tiene un dimetro de succin de 1, se recomienda instalar una tubera de succin de 1.25
de dimetro.
IMPORTANTE! Al aumentar el dimetro de la tubera al inmediato superior, debe instalar un tramo
de tubo 5 veces el dimetro de la tubera a instalar, esto para evitar turbulencias y obtener un flujo
ms laminar hacia la succin de la bomba.
Es importante que en instalaciones de bombas con succin negativa (es cuando la bomba queda
por encima del nivel del agua, como por ejemplo en una cisterna) la tubera de succin se debe
instalar con pendiente siempre ascendente hacia la succin de la motobomba, es decir, dejar en
los recorridos de la tubera una ligera inclinacin, hasta llegar a la succin de la bomba. De esta
manera se contribuye a expulsar las burbujas de aire que pudieran existir y se evita tener posibles
acumulaciones (cmaras) de aire que pueden interrumpir el flujo continuo, as minimizamos el
riesgo de cavitacin y/o trabajo en seco.
Garantice que todas las uniones (coples, niples, tuerca unin, tubera, manguera, etc.) estn bien
apretadas y selladas, libres de posibles fugas o entradas de aire, dado que las uniones flojas, posibles
poros o fisuras en el lado de la succin afectan mucho el rendimiento de la bomba. Incumpliendo de
esta manera con el caudal y presin antes previstos.
La longitud y el recorrido de la tubera de succin debe ser lo ms corta y recta posible, con la menor
cantidad de accesorios (codos) posibles. Pues entre menos cambios de direccin tenga la tubera de
succin y ms cerca est al nivel del agua, se reducen al mximo las prdidas de carga por friccin.

BOMBAS DE SUPERFICIE

TUBERA DE DESCARGA

El dimetro de la tubera de descarga, debe ser por lo menos igual al dimetro de la descarga de la bomba. Al
realizar el montaje hay que evitar las trampas u obstrucciones en la instalacin hidrulica, que adems de afectar
la eficiencia del sistema, impiden el vaciado total de la tubera y la correcta operacin del sistema.

CONEXIN ELCTRICA

Revise que el voltaje a suministrar

sea el adecuado con respecto a los
datos de la placa del motor.
Asegrese que el calibre del cable
de alimentacin sea el adecuado, y
de esta manera pueda obtener un
perfecto suministro elctrico.
Un cable muy delgado provocar
calentamiento y dao prematuro al
motor. En la tabla que se presenta a
continuacin se enlistan los calibres
de cable recomendados segn el
modelo de bomba SCALA o SCALA-X
( datos extrados de la NOM-001SEDE-2005, NMX-J-010-ANCE).
Nota: Para longitudes de cables
mayores, deber tener especial
cuidado en la seleccin del calibre
de cable de alimentacin, con el
propsito de no exceder la mxima
cada de tensin permitida.
Para una proteccin adecuada
contra posibles descargas elctricas,
la instalacin debe ser realizada por
personal calificado y le sugerimos lo
siguiente:

LONGITUD MXIMA DE CABLE SEGN MODELO DE BOMBA SCALA O SCALA-X (METROS)

CDIGO

NM. DE
FASES

SCALA50-4
SCALA50-5
SCALA100-3
SCALA100-4
SCALA130-3
SCALA100-4
SCALA130-2-1
SCALA100-4
SCALA130-2-1
SCALAX100-5

SCALA130-2

115

38

66

90

150

---

91

146

231 365 570

76

121

192 301

---

60

105

140 232

---

95

150

230

---

---

300

450

---

---

---

57

94

146 234 365

45

82

120 202

---

80

135

187

---

157 262

460
230

230

---

67

112

240

375

---

---

---

212

345

---

---

---

45

76

118 189 295

60

105

142 247

---

460

195

315

465

---

230

52

93

127 210

---

460

180

285

405

---

230

37

70

100 165 247

460

120

210

285 495

460

---

230
3

SCALA200-2-1

SCALA200-2

El cable de alimentacin debe cumplir con los estndares

elctricos.

10

SCALAX100-5

La proteccin elctrica del sistema se debe hacer mediante

un interruptor termo magntico con disparo rpido por
fuga de corriente a tierra fsica con una sensibilidad de
disparo de 30 A y no deber ser excedida.

12

230

SCALA130-2
SCALAX100-5

14

CALIBRE (AWG)

VOLTAJE DE
ALIMENTACIN

---

---

---

Debe asegurarse de que la conexin del cable a

tierra se realice correctamente.
Los cables elctricos de arranque debern tener
una seccin transversal adecuada y debern
instalarse en el receptculo indicado en el diagrama
de la caja de conexiones de la motobomba.

ADVERTENCIA: Riesgo de descarga elctrica. Conecte el circuito elctrico de tierra

al receptculo de tierra fsica (de la instalacin) y protjalo mediante un interruptor
de circuito de falla.

ADVERTENCIA: Para reducir el riesgo de una descarga elctrica, reemplace el cable

conector daado inmediatamente cuando el equipo as lo requiera y no utilice un
cable de extensin para llegar al suministro de corriente elctrica.

7
RECOMENDACIONES PARA ANTES DE PONER EN MARCHA EL EQUIPO.

Verifique que el eje de la motobomba gire libremente.

Compruebe que la tensin y frecuencia de suministro van de acuerdo a la placa de datos de la motobomba.
Compruebe que el sentido de giro del motor, coincida con lo sentido de giro indicado en el equipo.
Si el motor no arranca, trate de localizar el problema en la gua para solucin de posibles fallas que se encuentra al final de
este manual.
NOTA: La bomba nunca se debe operar en seco.

ARRANQUE DEL EQUIPO

Si el equipo va a ser conectado por primera vez o se reconecta

luego de un periodo de tiempo sin haber funcionado, el equipo
debe cebarse.
Desenrosque el tapn de cebado (fig. 2) y llene el sistema con
agua limpia hasta alcanzar el nivel del tubo de aspiracin.
Luego vuelva a colocar el tapn de cebado, asegurndose de que
est bien ajustado para evitar derrames de agua. La presencia
de burbujas de aire que ingresa por el tapn de cebado es un
indicio de que no est bien ajustado.
No debe ponerse en funcionamiento el equipo con el tapn de
cebado flojo. De operar en estas condiciones la bomba podra
cavitar y derivar en un dao permanente al equipo.

En caso de utilizar vlvulas de cierre, asegrese que toda la

instalacin est completamente abierta al momento de la
puesta en marcha, ya que la bomba nunca debe funcionar
con las vlvulas cerradas.
Antes de poner la motobomba en marcha, asegrese que
las conexiones de succin y descarga estn conectadas
correctamente y libres de fugas.
Compruebe que no haya ningn obstculo en las tuberas.
Al poner en funcionamiento la motobomba, verifique que
las tuberas no presenten fugas y que el cebado se haya
completado correctamente, para lograr as alcanzar el
caudal deseado.

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA

Las motobombas SCALA y SCALA-X son equipos comunes

que requiere de un mantenimiento preventivo programado.
Se recomienda realizar limpiezas de los disipadores de calor
peridicamente, para conservar su buen rendimiento.
Asegrese de seguir los siguientes pasos cuando
mantenimiento al equipo:

realice

1. Apagar la bomba y desconectar la alimentacin elctrica.

2. Verificar que las lecturas de aislamiento del embobinado
estn dentro de lo permitido.

Fig 2.

3. Verificar la resistencia (ohm) entre las lneas.

4. Verificar fsicamente los componentes externos e internos
tanto del motor como de la bomba. En caso de encontrar un
componente propenso a fallar, proceda a remplazarlo de
inmediato, de lo contrario causar un dao an mayor.
5. Cerrar todas las vlvulas del sistema.
6. Si ya se realiz el mantenimiento preventivo, vuelva a colocar
los componentes del sistema hidrulico en su posicin original.
7. Abrir todas las vlvulas utilizadas.
8. Encienda el equipo.

En caso que se presente un problema con el equipo, este

deber ser inspeccionado por personal calificado.
Si se repite constantemente la actuacin del protector
trmico, la bomba deber ser revisada por personal
autorizado.

NOTA: Si la bomba estar inactiva

durante un perodo largo de tiempo, se
recomienda desmontar, limpiar y guardar
en un lugar seco y bien ventilado.

CURVAS DE RENDIMIENTO Y TABLAS DE ESPECIFICACIONES

50

70

SCALA50-5

60

80

10

GALONES POR MINUTO (U.S.A.)

15

20

25
200

SCALA50-4

50

40

150
40

PIES

METROS

PSI

60

100

30

20
50

20

10

10

0.5

50
LITROS POR MINUTO

60

0.75
LITROS POR SEGUNDO

70

80

90
1.50

1.25

40

EFICIENCIA

30
%EF

0.25

40

20

NPSHR
0

10

20
0.25

CDIGO

HP

AMP.

40

0.5

10

SCALAX100-5

70

SCALA50-4/1115/230
3/4 8.8/4.4 1 x 115/230
90
SCALA50-5/3234

70
PSI

60

50

5.9

60

0.75
LITROS POR SEGUNDO

70

1 x 1

1 x 230

1.25

3.8/2.2 3 x 230/460

1.50

CARGA EN METROS (psi)

10
20
30
40
50
60
70
(14.2) (28.4) (42.6) (56.8) (71) (85.2) (99.4)
GASTO (lpm)

40

83

73

240

61

44

16

200

65/92

85

76

67

55

40

20

65/92

85

76

67

55

40

20

160

SCALA100-3

40

50
DIMENSIONES
Y PESOS
30
40
30
20
10

120

50 Y 100

80

20
10
0

B2
0

B1

20

L4
40

60

0.5

8.5

1
0

CDIGO

SCALA50-4/1115/230
SCALA50-5/1230
SCALA100-3/1230
SCALA100-3/3234
SCALA100-4/1230
SCALA100-4/3234

20

L1

345
403
384
384
412
412

0.5

111
129
111
111
138
138

2.5

60

L2

0
180

30

NPSHR

40

160

3/8

108
130

140

40

EFICIENCIA

3
METROS

PSI

92

120

1.5
LITROS POR SEGUNDO

40

3/8

80
100
SCALA50
1 MINUTO
LITROS POR
SCALA100 1.25

155

90

1.25

53/75

SCALA100-4

80

PIES

80

METROS

SCALA50-5/1230

60

50
LITROS POR MINUTO

DIMETRO
MNIMO
SUCCIN X
RECOMENDADO PRESIN AL
DESCARGA
PARA TUBERA CIERRE (m/psi)
(pulgadas)
GALONES DE
PORSUCCIN
MINUTO (U.S.A.)
20
30
(pulgadas)

FASES X VOLTS

0
100

30

10

L2

138

L3

160
L1

80
100
120
DIMENSIONES
(mm)
LITROS
POR MINUTO
1.5
L3LITROS POR
L4
SEGUNDO

99
117
99
99
126
126

137
155
137
137
164
164

20
10

140

B1

141
141
141
141
141
141

%EF

30

METROS

20

10

PSI

BOMBAS DE SUPERFICIE

2.5

160

180

B2

127
127
127
112
127
112

228
228
228
206
228
206

Peso (kg)

11.3
13
12.7
12.3
14
13.7

0
0

10

20

30

0.25

40

0.5

50
LITROS POR MINUTO

60

0.75
LITROS POR SEGUNDO

70

80

90

1.50

1.25

CURVAS DE RENDIMIENTO Y TABLAS DE ESPECIFICACIONES

X100

100 Y
0

90

SCALA100-4

METROS

40
30

20

20
10

SCALA100-3

40
30

40

10
0

20

40
0.5

60

80
100
LITROS POR MINUTO

120

1.5
LITROS POR SEGUNDO

2.5

30
20

NPSHR

1
0

10
0

HP

SCALA100-3/1230
SCALA100-3/3234
SCALA100-4/1230
SCALA100-4/3234
SCALAX100-5/1230
SCALAX100-5/3234

0
180

20

CDIGO

160

40

140

EFICIENCIA

METROS

PSI

120
80

160

PIES

PSI

200

50

70

50

240

60

80

60

40

SCALAX100-5

70

%EF

100

GALONES POR MINUTO (U.S.A.)

20
30

10

AMP.

40

60

80
100
LITROS POR MINUTO

120

0.5

1.5
LITROS POR SEGUNDO

FASES X VOLTS

DIMETRO
MNIMO
SUCCIN X DESCARGA RECOMENDADO PRESIN AL
(pulgadas)
PARA TUBERA CIERRE (m/psi)
DE SUCCIN
(pulgadas)

1
6.8
1 x 230
1 4.0/2.4 3 x 230/460
1.25 x 1
1.5
8.8
1 x 230
1.5 5.3/2.7 3 x 230/460
2
9.9
1 x 230
1.25 x 1.25
2 6.0/3.5 3 x 230/460

140
2.5

37/53
37/53
50/71
50/71
70/99
70/99

1.5

160

180

CARGA EN METROS (psi)

10
20
30
40
50
60
70
(14.2) (28.4) (42.6) (56.8) (71) (85.2) (99.4)
GASTO (lpm)

162
162
180
180
164
164

115
115
143
143
154
154

55
55
100
100
143
143

55
55
128 108 74
128 108 74

DIMENSIONES Y PESOS

X100

204

RP 1.25

243

3/8

8.5

3/8

138
162

181
171

108
132

L1

CDIGO

SCALAX100-5/1230
SCALAX100-5/3234

DIMENSIONES (mm)
L1

441

255
233

Peso (kg)

12.8

CURVAS DE RENDIMIENTO Y TABLAS DE ESPECIFICACIONES

130

60
80

55

70

50

10

20

30

GALONES POR MINUTO (U.S.A.)

40

50

60

70

SCAL A130-2
SCALA130-2-1

45

60

150

40

40

35
PIES

PSI

METROS

50

100

30
25

30

20

20

15

50

10

10

5
0

50

100

150
LITROS POR MINUTO

200

2 LITROS POR SEGUNDO

0
300

250

60

EFICIENCIA

40
%EF

2
0

0 0

50

100

CDIGO
0

150
LITROS POR MINUTO

AMP.

10

20

80

200

2 LITROS POR SEGUNDO

HP
60

20

NPSHR

FASES X VOLTS
30

40

SCALA200-2

250

43/61

METROS

54/76

PSI

30

30

DIMETRO
CARGA EN METROS (psi)
MNIMO
10
20
30
40 50
SUCCIN X
RECOMENDADO PRESIN AL
DESCARGA
(pulgadas)
PARA
TUBERA CIERRE (m/psi) (14.2) (28.4) (42.6) (56.8) (71)
GALONES
POR MINUTO
(U.S.A.)
50
60 DE SUCCIN
70
80
90
100
110
GASTO (lpm)
(pulgadas)

SCALA130-2-1/1230
1.5
9.2
1 x 230
50
70
A200-2-1
SCALA130-2-1/3234 1.5 5.7/3.3 S C3AxL 230/460
1.5 x 1.25
60
40
SCALA130-2/1230
2
10.7
1 x 230
50
SCALA130-2/3234
2 6.6/3.8 3 x 230/460
40

300

253
253
258
258

213
213
224
224

163
163
187
187

60
(85.2)

77
77 1 5 0
144 93
144 93

PIES

PSI

METROS

100

20

20
DIMENSIONES
Y PESOS
10
0

50

200
250
LITROS POR MINUTO

350

4
LITROS POR SEGUNDO

1/2

1.5

NPSHR

CDIGO

SCALA130-2-1/1230
SCALA130-2-1/3234
SCALA130-2/1230
SCALA130-2/3234

50

100
1

L1

448
390
448
448

108
130
2

L2

102
102
102
102

150

90
90
90
90

60
40
20

200
250
L2
LITROS POR MINUTO
L3
3

L3

1/2

8.5

0
45 0

400

80

EFICIENCIA

300

1.25

L4

H2

150

H1

B1

H3

B2

METROS

10

100

4
LITROS POR SEGUNDO

300
138
160
L1
5

DIMENSIONES (mm)
L4
B1
B2

108
108
108
108

%EF

50

H4

130

10

PSI

BOMBAS DE SUPERFICIE

10

185
181
185
185

156
116
156
141

350
6

H1

112
112
112
112

0
450

400

H2

190
190
190
190

H3

240
240
240
240

H4

268
228
268
253

Peso (kg)

27
20.4
26.2
26.2

2
0

20

NPSHR

0 0

50

100

150
LITROS POR MINUTO

200

2 LITROS POR SEGUNDO

250

300

11

CURVAS DE RENDIMIENTO Y TABLAS DE ESPECIFICACIONES

200

60

10

20

30

80
50

70
60

GALONES POR MINUTO (U.S.A.)

50
60
70

40

SCALA200-2

80

90

100

110

SCALA200-2-1

150

40
PIES

METROS

50

100

PSI

30

40
30

20
50

20
10

50

PSI

6
4

1 50

200
250
LITROS POR MINUTO

300

4
LITROS POR SEGUNDO

350

0
4 50

400
6

80

EFICIENCIA

60

METROS

10

100

40

NPSHR
0

50

100

CDIGO

HP

SCALA200-2-1/3234
SCALA200-2/3234

20

150

AMP.

%EF

10

200
250
LITROS POR MINUTO

300

4
LITROS POR SEGUNDO

350

FASES X VOLTS

DIMETRO
MNIMO
SUCCIN X
RECOMENDADO PRESIN AL
DESCARGA (pulgadas) PARA TUBERA CIERRE (m/psi)
DE SUCCIN
(pulgadas)

3 8.8/5.9 3 x 230/460
1.5 x 1.5
4 11.4/6.6 3 x 230/460

0
450

400
6

CARGA EN METROS (psi)

10
20
30
40 50
60
(14.2) (28.4) (42.6) (56.8) (71) (85.2)

45/64
57/81

GASTO (lpm)

375 313 245 164

395 354 310 254 171

DIMENSIONES Y PESOS

200

B2

B1

L4

1.5

1/2

H1

H4

H2

H3

1.5

8.5

1/2
L2
L3

108
130

CDIGO

138
160
L1

DIMENSIONES (mm)

Peso (kg)

L1

L2

L3

L4

B1

B2

H1

H2

H3

H4

SCALA200-2-1/3234

425

102

90

108

185

141

112

190

240

253

28.5

SCALA200-2/3234

471

102

90

108

196

147

125

203

253

272

33.5

6 8

10 11

50, 100, 130 y 200

DESPIECE Y REFACCIONES

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

BOMBAS DE SUPERFICIE
12

TUERCA
SUPERIOR

DISTANCIADOR
SUPERIOR

TIRANTE

IMPULSOR

DISTANCIADOR

TAPON

SUCCION

SCALA50-4 SCALA50-5 SCALA100-3 SCALA100-3 SCALA100-4 SCALA100-4 SCALA130-2-1 SCALA130-2-1 SCALA130-2 SCALA130-2 SCALA200-2-1 SCALA200-2
/1115/230
/1230
/1230
/3234
/1230
/3234
/1230
/3234
/1230
/3234
/3234
/3234

REFACCIN

R-SC100 DIS. B

R-SC50 DIS. B

R-SC100 DIS. A

R-SC50 DIS. A

R-SC130/200 BUJE

R-SC100 BUJE

R-SC50 BUJE

R-SC13/20 IMP.REC.

R-SC200 IMPULSOR

R-SC130 IMPULSOR

R-SC100 IMPULSOR

R-SC50 IMPULSOR

R-SC13/20 TIRANTE

R-SC100-4 TIRANTE

R-SC50-5 TIRANTE

R-SC50-4/10-3 TIRA.

R-SC DIS. SUPERIOR

R-SC TUE.SUPERIOR

R-SC13/20 TAPON

R-SC5/10 TAPON

R-SC130/200 SUC.

R-SC100 SUCCION

R-SC50 SUCCION

MODELO/ CODIGO VDE

SCALA 100 DISTANCIADOR B 28.5 mm

SCALA 50 DISTANCIADOR B

SCALA100 DISTANCIADOR A 13 mm

SCALA50 DISTANCIADOR A 4.5 mm

SCALA 130 Y 200 BUJE 28.5mm

SCALA 100 BUJE 26 mm

SCALA 50 BUJE 17.5mm

SCALA 130 Y 200 IMPULSOR

RECORTADO

SCALA 200 IMPULSOR COMPLETO

SCALA 130 IMPULSOR COMPLETO

SCALA 100 IMPULSOR COMPLETO

SCALA 50 IMPULSOR COMPLETO

SCALA 130 Y 200 TIRANTE

SCALA 100-4 TIRANTE

SCALA 50-5 TIRANTE

SCALA 50-4/100-3 TIRANTE

SCALA DISTANCIADOR SUPERIOR

SCALA TUERCA SUPERIOR

SCALA 130 Y 200 TAPON DE PURGA Y

CEBADO

SCALA 50 Y 100 TAPON DE PURGA Y

CEBADO

SCALA 130 Y 200 SUCCION

SCALA100 SUCCION

SCALA50 SUCCION

DESCRIPCION

13

SELLO
MECNICO

DESCARGA

BASE

CANDADO
SELLO

BALERO
DELANTERO

12

13

14

15

16

11

RETEN DE
ANILLO

ANILLO DE
SELLADO

10

DIFUSOR

JUNTA
TORICA

SCALA50-4 SCALA50-5 SCALA100-3 SCALA100-3 SCALA100-4 SCALA100-4 SCALA130-2-1 SCALA130-2-1 SCALA130-2 SCALA130-2 SCALA200-2-1 SCALA200-2
/1115/230
/1230
/1230
/3234
/1230
/3234
/1230
/3234
/1230
/3234
/3234
/3234

REFACCIN

SCALA 50 Y 100 JUNTA TORICA

DESCRIPCION

R-SC13/200 BALD

R-SC5/10 BALD

R-SC CANDADO

R-SC BASE

R-SC200 DESCARGA

R-SC130 DESCARGA

R-SC50/100 DESCAR

R-SC SELLO MEC.

R-SC130/200 RETEN

R-SC50 RETEN

R-SC130/20 ANI.SELL.

R-SC50 ANILLOSELLA

R-SC100 DIF.C/ANILLO

R-SC130/200 DIFUSOR

R-SC50 DIFUSOR

R-SC130/200 JUNTA A

SCALA130 Y 200 BALERO DELANTERO

SCALA 50, 100 BALERO DELANTERO

SCALA CANDADO DE SELLO MECANICO

SCALA BASE PARA BOMBA

SCALA 200 DESCARGA

SCALA 130 DESCARGA

SCALA 50 Y 100 DESCARGA

SCALA SELLO MECANICO EPDM

SCALA 130 Y 200 RETEN DE ANILLO DE

SELLADO

SCALA 50 RETEN DE ANILLO DE

SELLADO

SCALA 130 Y 200 ANILLO DE SELLADO

SCALA 50 ANILLO DE SELLADO

SCALA 100 DIFUSOR CON ANILLO DE

SELLADO

SCALA 130 Y 200 DIFUSOR

SCALA 50 DIFUSOR

SCALA 130 Y 200 JUNTA TORICA/A

R-SC130/200 JUNTA TOR. SCALA 130 Y 200 JUNTA TORICA

R-SC50/100 JUNTA TOR.

MODELO/ CODIGO VDE

BOMBAS DE SUPERFICIE
14

CAJA
CONEXIONES

18

VENTILADOR

TAPA
VENTILADOR

CLIXON

20

21

22

19 CAPACITOR

BALERO
TRASERO

17

REFACCIN

SCALA50-4 SCALA50-5 SCALA100-3 SCALA100-3 SCALA100-4 SCALA100-4 SCALA130-2-1 SCALA130-2-1 SCALA130-2 SCALA130-2 SCALA200-2-1 SCALA200-2
/1115/230
/1230
/1230
/3234
/1230
/3234
/1230
/3234
/1230
/3234
/3234
/3234

R-SC100-4 CLIXON

R-SC130/200 TVENT

R-SC130-2-1 TVENT

R-SC50/100 TVENT

R-SC130/200 VENT

R-SC130-2-1 VENT

R-SC50/100 VENT

R-SC130-2 CAP. 30 MF

R-SC10/13 CAP. 25 MF

R-SC5/10 CAP. 50 MF

R-SC50-4 CAP. 40 MF

R-SC13-3F/200 C.C.

R-SC13-2/1F C.C.

R-SC13-2-1/3F C.C.

R-SC13-2-1/1F C.C.

R-SC100 3F C.C.

R-SC100 1F C.C.

R-SC50 C.C.

R-SC13/20 BALTRA

R-SC5/10/13 BALTRA

MODELO/ CODIGO VDE

SCALA 100-4 CLIXON

SCALA 130 Y 200 TAPA DE VENTILADOR

SCALA130-2-1 TAPA DE VENTILADOR

SCALA50 Y 100 TAPA DE VENTILADOR

SCALA 130 Y 200 VENTILADOR

SCALA 130-2-1 VENTILADOR

SCALA50 Y 100 VENTILADOR

SCALA 130-2 CAPACITOR 30mf

SCALA 100-4/130-2-1 CAPACITOR

25 mf

SCALA 50-5 Y 100-3 CAPACITOR 50 mf

SCALA 50-4 CAPACITOR 40 mf

SCALA130-2 Y 200 CAJA DE

CONEXIONES

SCALA130-2 1F CAJA DE CONEXIONES

SCALA130-2-1 3F CAJA DE
CONEXIONES

SCALA130-2-1 1F CAJA DE
CONEXIONES

SCALA 100-3 Y 100-4 3F CAJA DE

CONEXIONES

SCALA100-3 Y 100-4 1F CAJA DE

CONEXIONES

SCALA 50 CAJA DE CONEXIONES

SCALA130-2-1 Y 200 BALERO TRACERO

SCALA50,100,130 BALERO TRASERO

DESCRIPCION

15

BOMBAS DE SUPERFICIE

16

DESPIECE Y REFACCIONES

X100

1
5
4
6

14
12
11
10
9

25
8

24
13

19

16
15

23
27

22

18
17

26

20

21

17

REFACCIN

SCALAX100-5/3234

CDIGO

DESCRIPCIN

CAJA DE CONEXIONES

R-SC100 3F C.C.

SCALA 100-3 Y 100-4 3F CAJA

CONEXIONES

TAPA VENTILADOR

R-SC50/100 TVENT

SCALA50 Y 100 TAPA DE

VENTILADOR

VENTILADOR

R-SC50/100 VENT

SCALA50 Y 100 VENTILADOR

BALERO TRASERO

R-SC5/10/13 BALTRA

SCALA50, 100, 130-2-1/3F

BALERO TRASERO

BALERO DELANTERO

R-SC5/10/13 BALDE

SCALA50, 100, 130-2-1

BALERO DELANTERO

BASE

R-SCX100 BASE

SCALAX 100 BASE PARA

BOMBA

SOPORTE DE MOTOR

R-SCX10 SOP.MOTOR

SCALAX 100 SOPORTE DEL

MOTOR

TIRANTE

R-SCX10-5 TIRANTE

SCALA100X-5 TIRANTE

JUNTA TRICA

R-SCX10 JUNTATOR

SCALAX 100 JUNTA TORICA

10

SELLO MECNICO

R-SCX10 SELLOMEC

SCALAX 100 SELLO MECANICO

EPDM

11

TAZON INFERIOR

R-SCX10 TAZON INF

SCALA X 100 TAZON INFERIOR

12

BUJE

R-SC100 BUJE

SCALA100X BUJE
DISTANCIADOR 17 mm

13

IMPULSOR

R-SCX100 IMPULSOR

SCALAX100 IMPULSOR
COMPLETO

14

DIFUSOR

R-SCX10 DIF.C/ANILL

SCALA100X DIFUSOR CON

ANILLO DE SELLADO

15

DISTANCIADOR A

R-SC10X DIS.A

SCALA100X DISTANCIADOR
A 4.5 mm

16

DISTANCIADOR B

R-SC10X DIS.B

SCALA 100X DISTANCIADOR

B 13.3 mm

17

DISTANCIADOR SUP.

R-SC DIS.SUPERIOR

SCALA DISTANCIADOR
SUPERIOR

18

TUERCA SUPERIOR

R-SC TUERSUPERIOR

SCALA TUERCA SUPERIOR

19

TUERCA TIRANTE

R-SCX10 TUE.TIRAN

SCALA100X TUERCA DEL

TIRANTE

20

O-RING TUBO
SUCCIN

R-SCX10 OR.INTSUCC

SCALAX100 ORING PARTE

INTERNA DE SUCCION

21

TUBO DE SUCCIN

R-SCX10 TUBOSUCC

SCALAX 100 TUBO DE

SUCCION

22

ABRAZADERA

R-SCX100 ABRAZA

SCALAX 100 ABRAZADERA

23

PERNO

R-SCX10 PERNO

SCALAX 100 PERNO ROSCADO

24

TUERCA DE PERNO

R-SCX10 TUEPERNO

SCALAX 100 TUERCA PARA

PERNO ROSCADO

25

CUERPO DE BOMBA

R-SCX100 CUERPO

SCALAX100 CUERPO DE
BOMBA

26

TAPON DE PURGA Y
CEBADO

R-SCX100 TAPON

SCALAX 100 TAPON DE PURGA

Y CEBADO

27

O-RING TAPN PURGA

Y CEBADO

R-SCX100 ORING TAP

SCALAX 100 ORING TAPON

PURGA Y CEBADO

BOMBAS DE SUPERFICIE

18

SOLUCIN DE PROBLEMAS
Falla

Posible Causa

Solucin

Voltaje incorrecto

Revise que el voltaje que est alimentando al

motor sea el adecuado, de acuerdo a la placa de
datos del equipo.

No llega voltaje

Verifique que el interruptor del circuito est

cerrado.

La motobomba no
enciende

Revise la tubera de succin, puede que est

tapada o no est completamente cebada.
Tubera tapada o con fugas

Verifique que el cuerpo de la motobomba no

tenga nada que le obstruya el flujo.
Revise que las conexiones entre la bomba y la
tubera no tengan fugas.

La bomba no da el
caudal correcto

Tubera limitada

Verifique que el dimetro de tubera de succin

no sea menor al dimetro de la succin de la
bomba.

Nivel de succin muy alto

Reduzca el nivel succin de la motobomba.

Bajo voltaje

Verifique que el voltaje suministrado a la bomba

es el adecuado.
Evite el uso de extensiones elctricas.

La motobomba hace
ruido

Problemas con el
cebado de la tubera

Motor girando en sentido

inverso.

Invierta las 2 fases de la alimentacin (si el equipo

es trifsico).

Tubera limitada

Verifique que el dimetro de tubera de succin

no sea menor al dimetro de la succin de la
bomba.

Vibraciones en el equipo

Fije la motobomba a una base inmvil por medio

de tornillos a travs de los orificios del pie de la
bomba.

Obstrucciones en el cuerpo de
la bomba

Verifique que el cuerpo de la motobomba no

tenga nada que le obstruya el flujo.

Posibles fugas en la tubera

Compruebe que no haya fugas en las uniones

(coples, niples, tuercas unin, etc.).

Fugas en el filtro

Verifique que la tapa de filtro est

completamente cerrada.

Tubera de succin
desconectada

Verifique que la tubera de succin est

correctamente conectada a la piscina.

Nivel de succin muy alto

Reduzca el nivel succin de la motobomba.

19

MIAL-SCALA-1309111