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PROCESSO DE TORNEAMENTO:
ESFOROS DE CORTE
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Figura 20.1 (a) componentes ortogonais da fora de usinagem; (b) foras aps 30 segundos de usinagem do ao
ABNT 1045 com ferramenta nova de metal-duro (r 75, vc = 350 m/min, f = 0,3 mm/volta, ap = 1,5 mm)
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J pela Fig. 20.1, pode-se ver qualitativamente no grfico Ff : Fp : Fc 5 : 6 : 14.
A intensidade da fora de usinagem pode ser determinada pela Equao 20.1.
F Ff2 Fp2 Fc2
(20.1)
Fc k s A
(12.1)
k s Ks1 h z [N/mm2 ]
(20.2)
Equaes mais completas tambm foram apresentadas por diversos pesquisadores (TAYLOR,
ASME American Society of Mechanical Engineers, AWF Ausschuss fr Wirtschaftliche Fertigung,
HUCKS e KRONENBERG) levando em conta ouras variveis, como o ngulo de posio (r) e o grau de
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recalque (Rc), porm a exatido conseguida ainda relativa, e a complexidade dos clculos considervel.
Como a equao de KIENZLE para a fora de corte a que melhor equilibra complexidade e exatido dos
resultados, a que mais tem sido adotada.
Substituindo a Equao 20.2 na Equao 12.1, tem-se a equao emprica da fora de corte Fc [N]
segundo KIENZLE,
Fc Ks1 b h1z
(20.3)
A Tabela 20.1 apresenta os valores de 1z e Ks1 dos materiais ensaiados por KIENZLE. As
condies de ensaio foram as seguintes:
Velocidade de corte1: vc = 90 a 120 m/min;
Profundidade de corte: ap = 1 mm;
Espessura de corte: h = 0,1 a 1,4 mm;
Ferramenta de metal-duro sem lubrirrefrigerante;
Ferramenta afiada2;
ngulos da ferramenta: = 5; r = 81; = 4; r = 90; 6 (ao) ou 2 (ferro fundido).
Tabela 20.1. Valores dos parmetros 1z e Ks1 para diferentes materiais.
Material
t [N/mm2]
1z
Ks1
Ao ABNT 1020
500
0,83
1800
1030/1035
520
0,74
1990
1040
620
0,83
2110
1045
670
0,86
2220
1050
720
0,70
2260
1060
770
0,82
2130
4137
600
0,79
2240
4140
730
0,74
2500
4320
630
0,70
2260
6150
600
0,74
2220
8620
770
0,74
2100
9260
960
0,73
1270
52100
640
0,71
1600
Material
t [N/mm2]
1z
Ks1
Ferro Fundido
HRc 46
0,81
2060
o o
124
0,79
950
o o
124
0,87
750
HB 200
0,74
1160
F F GGL 14
F F GGL 18
o o
F F GG 26
Em velocidades maiores, os valores de ks tendem a ser menores que aqueles obtidos usando os dados da Tab. 20.1
e, como j citado, caem medida que a velocidade de corte aumenta.
Para ferramentas desgastadas, considerar um incremento de 7 a 12% em K s1 para cada 0,1 mm de VB (largura da
marca de desgaste de flanco).
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Tabela 20.1. Continuao
Material
t [N/mm2]
1z
Ks1
Ao DIN 16 Mn Cr 5
532
0,84
2000
15 Cr Mo 5
590
0,83
2290
18 Cr Ni 6
630
0,70
2260
34 Cr Mo 4
800
0,79
2240
42 Cr Mo 4
1070
0,84
2320
50 Cr V 4
600
0,74
2220
105 W Cr 6
744
0,71
2000
0,29
[N/mm 2 ]
(20.4)
A Tabela 20.2 apresenta os valores da fora especfica de corte K s0,4 para o torneamento de alguns
dos principais materiais metlicos segundo SANDVIK COROMANT.
Tabela 20.2. Valores do parmetro Ks0,4 para diferentes materiais (SANDVIK COROMANT)
Material
Condio
Dureza [HB]
Ks0,4
Ao sem liga
C = 0,25 0,55%
150
2100
Ao baixa liga
Endurecido e Temperado
275
2550
Ao alta liga
325
3900
GCI
220
1150
NCI
Perltico
250
1750
Ao inoxidvel austentico
No endurecido
180
2300
Ao inoxidvel duplex
Soldvel
260
3050
HRSA
250
3300
Liga de Ti
+ (recozido)
(45 HRC)
1700
Ao de alta dureza
Temperado
(60 HRC)
5550
Liga de Al
Fundida no envelhecida
130
750
Liga de Al-Si
130
950
Liga de Cu
Lato, bronze, c/ 1% Pb
90
700
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20.3. Vibrao
A vibrao da fora de usinagem em altas frequncias proveniente do prprio mecanismo de
formao do cavaco, enquanto que a variao da fora em baixas frequncias devida aos diferentes
processos de corte (corte interrompido na operao de fresamento, brochamento etc.) e s irregularidades
do sistema de acionamento (peas rotativas desbalanceadas, defeitos de engrenagens, correias etc.). Neste
caso deve ser considerado o fenmeno da ressonncia entre uma das fontes perturbadoras com um dos
modos naturais de vibrao da mquina. O prprio fenmeno de corte, em determinadas condies, pode
provocar vibraes autoexcitadas, fazendo a mquina vibrar com frequncia prxima de uma de suas
frequncias naturais.
Durante a usinagem, a deformao plstica e o atrito entre o cavaco, a ferramenta de corte e a pea
produzem vibraes. As oscilaes da fora de corte tambm produzem vibraes. Com o decorrer do
tempo e com o consequente desgaste da ferramenta, o sinal de vibrao apresenta alteraes de frequncia
e intensidade. Assim, a vibrao indica um fenmeno que varia com o tempo. Alm disso, quando a
ondulao alcana a superfcie do material, gera deslocamentos chamados Ondas de Rayleigh.
Para evitar vibraes (foradas) no torneamento cilndrico externo (Fig. 20.3a), recomenda-se:
L/D 1,5 fixao em balano;
L/D 1,5 fixao com contraponto.
Alm da dificuldade de refrigerao na regio de corte e da dificuldade na expulso/sada de
cavacos, o torneamento cilndrico interno (vide Fig. 19.17b) apresenta grande tendncia a vibraes por
causa do comprimento da barra da ferramenta. Nestas operaes, em casos que as peas apresentam uma
relao profundidade/dimetro elevada (L/D grande), tem-se na prtica um trabalho especialmente crtico.
Neste caso, devem ser empregados suportes esbeltos (barras) de ferramentas, cujos dimetros
naturalmente devem ser menores que o dimetro do furo (Fig. 20.3b).
(a)
(b)
Figura 20.3 (a) relao comprimento (L) versus dimetro (D) no torneamento cilndrico externo; (b) ao da
ferramenta na pea no torneamento cilndrico interno.
Estas condies geomtricas acarretam em pequena rigidez para o sistema, de tal forma que a
elasticidade e a deformao na usinagem passam a ser definidas primordialmente pelo suporte da
ferramenta. Ademais, como este sistema em geral apresenta baixo amortecimento, a resposta vibratria
pode assumir valores elevados em caso de instabilidade.
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Pc
Fc vc
60 103
(20.5)
Pf
Ff vf
60 106
(20.6)
onde vc a velocidade de corte (vide Eq. 19.1) e vf a velocidade de avano (vide Eq. 19.2).
Ff Fp Fc
Pc 1000 Fc vc Fc d
d
14
Pf
Ff vf
Ff f
f
Ou seja, a potncia de avano (Pf) no mnimo 140 vezes menor que a potncia requerida ao corte (Pc)
para uma operao de usinagem. Isto permite desprezar Pf no clculo da potncia do motor (Pm). Assim:
Pm
Pc
(20.7)