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En este ejemplo se simula una planta de tratamiento de gas por refrigeracin (Fig.1). Las
condiciones de la alimentacin a la planta son las siguientes:
Corriente: Feed 1
Composicin (% molar)
N2
0.010
CO2
0.050
H2S
0.005
C1
0.790
C2
0.080
C3
0.035
iC4
0.005
nC4
0.010
iC5
0.002
nC5
0.003
C6
0.010
Temperatura: 60 F
Presin 1000 psia
Caudal: 10 MMSCFD *
El objetivo de este proceso es obtener un gas tratado con una temperatura mxima de
punto de roco de 15 F a 815 psia, y un producto de LPG (corriente LiquidProd) con una relacin
de C2/C3=2.0 % vol. En la Fig. 1. se muestra el diagrama propuesto para la planta de tratamiento.
enfriador de propano (Chiller). La temperatura del enfriador deber ser ajustada hasta que la
temperatura del punto de roco del gas tratado cumpla con la especificacin del gasoducto. Los
lquidos condensados en el enfriador se separan en el separador de baja temperatura (LTS),
mientras el gas es retornado al intercambiador Gas/Gas para pre-enfriar la alimentacin. Tambin
se verifica el punto de roco de hidrocarburo del gas tratado. En este ejemplo se fija como meta
una temperatura de punto de roco de hidrocarburo de 12 F, para proveer un margen razonable de
seguridad. Los lquidos provenientes del separador de baja temperatura LTS se mezclan con los
provenientes del separador de entrada a la planta y se alimentan a la columna deetanizadora.
Estos lquidos combinados pasan a travs de una vlvula (VLV-100) donde se disminuye su
presin hasta 450 psia, y luego son alimentados al tope de la columna. La funcin de la columna
es separar etano y componentes ms livianos. Se supone que la columna tiene 10 etapas ideales y
que las presiones de tope y fondo son 400 y 405 psia respectivamente.
TAREAS PROPUESTAS
1 - Verificacin de la temperatura de punto de roco
La verificacin de la temperatura de punto de roco de hidrocarburo se realiza utilizando la
operacin BALANCE (BAL-1) que transfiere los flujos molares de los componentes de la corriente
de gas tratado a una corriente DewPt. Se efecta un clculo de punto de roco sobre la corriente
DewPt especificando su fraccin de vapor en 1.0 y su presin en 815 psia. Si no se ha logrado la
temperatura de punto de roco buscada con la temperatura seleccionada para el Enfriador, la
operacin ADJUST (ADJ-1) permite ajustar la temperatura del Enfriador (corriente ColdGas) hasta
que sea alcanzada la temperatura del punto de roco de 12 F en la corriente DewPt. En este
ejemplo, se sugiere proporcionar un valor inicial de 10 F para la temperatura del Enfriador, y luego
usar la operacin ADJUST para converger al valor correcto de temperatura de punto de roco de
hidrocarburo (Fig. 2).
Conociendo la carga de refrigeracin y las entalpas intensivas del propano vapor que sale del
enfriador y del condensador, el flujo de propano es determinado a partir de un balance de energa.
Para modelar el ciclo, se asume una diferencia de temperatura de diseo en el
intercambiador Gas/Gas de 15 F (es decir, SalesGas se calienta a una temperatura 15 F mayor
que la corriente CoolGas) y una diferencia de temperatura de 5 F para el enfriador (E-100), el
propano que sale tendr 5 grados menos que la corriente ColdGas. La diferencia de temperatura
se especifica en la operacin HEAT EXCHANGER (E-100). Las cadas de presin para el
intercambiador E-100 son 0.5 psia en los tubos y 0.1 psia en la carcaza.
INFORME TCNICO
Confeccionar un Informe Tcnico que incluya:
1.Las hiptesis, consideraciones y/o datos utilizados para ingresar la informacin del proceso
al modelo estacionario que utiliz en HYSYS.
2.Informar la temperatura que se debe especificar a la salida del enfriador para asegurar la
temperatura de punto de roco de hidrocarburo deseada.
3.Mostrar el caudal necesario de propano para el funcionamiento del ciclo frigorfico y las
cargas calricas en el condensador y evaporador del mismo.
4.Informar como afecta la incorporacin del reciclo al proceso, calcular el aumento de caudal
de LPG (corriente LPGmix) en forma porcentual.
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