INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS

DISMINUCIN DEL PORCENTAJE DE

REIMPRESIONES DE GRUPO FOGRA S.A. DE C.V.
MEDIANTE LA APLICACIN DE LA METODOLOGA
DMAIC SIX SIGMA

QUE

PARA

OBTENER

I N G E N I E R O
P

EL

TTULO

DE :

I N D U S T R I A L
N

R O G E L I O C H I C O M I R A N D A
J ORGE ALB E RTO D AZ RE YE S
MOISES EDUARDO JIMNEZ DAZ
CLAUDIA ILZE RODRGUEZ GARC A

MXICO. DF

2010

NDICE

RESUMEN ..................................................................................................................................................... i
INTRODUCCIN ....................................................................................................................................... ii
CAPTULO 1 MARCO METODOLGICO .................................................................................... 1
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.

Planteamiento del problema ............................................................................................................. 1

Objetivo general ...................................................................................................................................... 1
Objetivos especficos............................................................................................................................ 2
Justificacin ............................................................................................................................................... 2
Hiptesis ..................................................................................................................................................... 5

CAPTULO 2 MARCO TERICO Y REFERENCIAL ............................................................... 7

2.1.
Six Sigma ................................................................................................................................................... 7
2.2.
Artes grficas......................................................................................................................................... 12
2.2.1
Proceso de impresin ................................................................................................................. 13
2.2.2
Breve historia de la imprenta................................................................................................... 14
2.2.3
Proceso de impresin paso a paso...................................................................................... 17
2.2.3.1 Preprensa.......................................................................................................................................... 18
2.2.3.2 Seleccin de color ........................................................................................................................ 20
2.2.3.3 Pruebas de color ........................................................................................................................... 20
2.2.3.4 Impresin directo a placa (CTP Computer To Plate) .............................................. 21
2.2.3.5 Divisin de los sistemas de impresin ............................................................................... 22
2.2.3.6 Postprensa ....................................................................................................................................... 22
2.2.3.7 Corte o refine................................................................................................................................... 23
2.2.3.8 Doblez ................................................................................................................................................. 23
2.2.3.9 Alzado ................................................................................................................................................. 24
2.2.3.10 Foliado ................................................................................................................................................ 24
2.2.3.11 Perforado........................................................................................................................................... 24
2.2.3.12 Encuadernado................................................................................................................................. 24
2.2.3.13 Suaje o troquelado ....................................................................................................................... 25
2.2.3.14 Barniz .................................................................................................................................................. 25
2.2.3.15 Plastificado ....................................................................................................................................... 25
2.2.4
Proceso de diseo ........................................................................................................................ 25
2.2.5
Papeles para impresin ............................................................................................................. 28
2.2.6
Los sistemas de impresin ....................................................................................................... 29
2.2.7
Caractersticas y materiales para la produccin ptima de un proyecto de
diseo grfico ...................................................................................................................................................... 38
2.2.8
Las tintas ........................................................................................................................................... 41
2.2.9
Control de calidad de los productos impresos ............................................................... 42
2.2.10 Acabados bsicos ......................................................................................................................... 44
2.3.
Proceso .................................................................................................................................................... 70
2.4.
Control estadstico ............................................................................................................................. 71
2.5.
Control de calidad ............................................................................................................................... 71
2.6.
Herramientas de calidad .................................................................................................................. 73
2.6.1 Hoja de control ...................................................................................................................................... 74
2.6.2 Histogramas ........................................................................................................................................... 76

2.6.3
2.6.4
2.6.5
2.6.6
2.6.7
2.7.

Grfico de Pareto ................................................................................................................................ 77

Diagrama causa efecto..................................................................................................................... 78
La estratificacin................................................................................................................................. 78
Diagrama de dispersin ................................................................................................................... 79
Graficas de dispersin ...................................................................................................................... 79
Mejora continua .................................................................................................................................... 81

CAPTULO 3 RECOLECCIN, PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE LA

INFORMACIN DE CAMPO ............................................................................................................ 82
3.1.

Definicin...................................................................................................................................... 82

3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.6
3.1.7

3.2.

Medicin ....................................................................................................................................... 95

3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5

3.3.

Introduccin ............................................................................................................................................ 82
Hoja de trabajo para el cuadro de proyecto DMAIC .......................................................... 87
Identificacin de los requisitos del cliente ............................................................................... 89
Conclusiones para la identificacin de los requisitos del cliente................................. 91
Diagrama del macroproceso del proceso de produccin de Grupo Fogra ............ 92
Lista de comprobacin de la etapa de definicin ................................................................ 93
Conclusiones de la etapa definicin .......................................................................................... 94
Grfico de Pareto ................................................................................................................................ 96
Descripcin del proceso................................................................................................................... 98
Anlisis del grfico de Pareto ..................................................................................................... 100
Clculo de la capacidad Six Sigma ......................................................................................... 104
Proyeccin de la meta sigma ..................................................................................................... 105

Anlisis ........................................................................................................................................106

3.3.1 Defectos que generan una reimpresin ................................................................................ 107

3.3.2 Diagrama de Ishikawa ................................................................................................................... 109
3.3.3 Mtodo de los 5 Por qu? ......................................................................................................... 110
3.3.3.1 Repinte ............................................................................................................................................. 110
3.3.3.2 Piojos ................................................................................................................................................. 112
3.3.3.3 Variacin de Tono ....................................................................................................................... 115
3.3.4 Matriz Ishikawa .................................................................................................................................. 119
3.3.5 Matriz CYE ........................................................................................................................................... 121

CAPTULO 4 PROPUESTA SIX SIGMA DE MEJORA PARA EL LOGRO DEL

OBJETIVO ...............................................................................................................................................123
4.1

Implementar ..............................................................................................................................123

4.1.1
4.1.2

4.2

Anlisis del Impacto de las soluciones propuestas ......................................................... 123

Plan de Trabajo ................................................................................................................................. 127

Control .........................................................................................................................................128

CONCLUSIONES.................................................................................................................................131
BIBLIOGRAFA......................................................................................................................................132
ANEXOS ...................................................................................................................................................133

RESUMEN
La presente tesina muestra la aplicacin de la metodologa Six Sigma, mencionando los
antecedentes tericos y la aplicacin de sus etapas en el proceso de produccin de la empresa
Grupo Fogra, S.A. de C.V.

En la fase uno de la metodologa DEFINIR identificaremos la oportunidad del proyecto para

determinar su alcance y a sus involucrados, utilizaremos un cuadro de proyecto que resume todo el
proceso abarcando etapas contenidas en la metodologa, una lista de comprobacin en el cual
enlistaremos las fases del proyecto que deseamos estudiar con la metodologa; estas interrogantes
nos darn la pauta para seguir el camino correcto y localizar la mejor rea de oportunidad o
mejora y finalmente priorizaremos los requisitos del cliente sobre los objetivos que este persigue
cuando adquiere un bien o servicio.

En la siguiente etapa MEDIREMOS la capacidad del proceso con lo cual obtendremos nuestros
objetivos de mejora y metas a obtener mediante grficos de Pareto para identificar el rea en la
que se enfocara el proyecto.

Para la etapa de ANALIZAR se definirn los objetivos de mejora, identificaremos las etapas crticas
del proceso y se describir la forma en que se trabajara con los datos.
Implementaremos las MEJORAS pertinentes identificando las caractersticas del proceso que se
puedan optimizar. Una vez realizado esto, las caractersticas son diagnosticadas para conocer si
las mejoras en el proceso son relevantes.

Finalmente en la etapa de CONTROL nos aseguraremos que las condiciones del nuevo proceso
estn documentadas y monitoreadas de manera estadstica con los mtodos de control del
proceso.

La implementacin del proyecto tiene como fin obtener un sistema de gestin basado en la
mejora de procesos con cual la empresa obtendr beneficios tales como la reduccin de costos,
aumento de la calidad de los productos que se vern reflejados en el ahorro de diferentes recursos,
siendo el ms importante la reimpresin.

INTRODUCCIN
La metodologa Six Sigma es una estrategia de negocios y de mejora continua que busca
encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los procesos enfocndose a las variables de
importancia crtica para los consumidores .Adicionalmente, otros efectos que se obtienen son:
reduccin de los tiempos de ciclo, reduccin de los costos, alta satisfaccin de los clientes y ms
importante an, efectos dramticos en el desempeo financiero de la organizacin.

En el presente proyecto buscaremos aplicar la metodologa Six Sigma en el proceso de produccin

de la empresa Grupo Fogra S.A. de C.V. que durante ms de 20 aos ha acumulado una amplia
experiencia en todo tipo de publicaciones impresas. Por sus propuestas y soluciones en el rea de
los impresos ha sido considerado, como un sinnimo de calidad y atencin personal al cliente.
En Grupo Fogra se cuenta con soluciones para todos y cada uno de los procesos que se
involucran en la produccin grfica, desde el diseo, hasta el material acabado. Adems de ofrecer
una solucin integral, desde el concepto de comunicacin, hasta el empaque y distribucin de sus
productos.
Lo anterior es muestra de que Grupo Fogra desea convertirse en una empresa de nivel mundial
por lo cual siempre est preocupada por la mejora continua de sus procesos. Y en funcin a las
necesidades de la empresa de mejora realizaremos un anlisis para cada uno de los factores
involucrados en la reimpresin de trabajos del proceso de produccin, apoyndonos en
herramientas de Ingeniera Industrial para traducir en nmeros el impacto de cada una de las
causas que intervienen y poder evaluar cmo nos estn afectando y en que parte del proceso
estn restando productividad, llevando un control de los mismos con el fin de reducirlos y eficientar
el proceso.

ii

CAPTULO 1 MARCO METODOLGICO

1.1.

Planteamiento del problema

En la imprenta Grupo FOGRA S.A. de C.V. se ha detectado que el porcentaje de reimpresiones ha

impactado en prdidas econmicas y disminucin de la disponibilidad de las maquinas que trae
consigo efectos inherentes como la disminucin de clientes y la oportunidad de nuevas ventas.

La metodologa Six Sigma representa una herramienta adecuada para dar solucin a este
problema y as mismo nos permitir aplicar los conocimientos adquiridos durante nuestros estudios
de Ingeniera Industrial favoreciendo la productividad de la empresa.

La existencia de problemas asociados al porcentaje de reimpresiones se ve reflejado en el nivel de

servicio al cliente; adems de que se convierte en un gasto que afecta el crecimiento de la
empresa.

Los gastos incurridos en el proceso de produccin como son materia prima, mano de obra directa e
indirecta, horas maquina e insumos que se consideran en la cotizacin inicial, no toman en cuenta
los reprocesos, los cuales disminuyen el margen de ganancia de la empresa y en

algunas

ocasiones se traduce en prdidas econmicas para la misma.

Al sumarse al programa de produccin la reimpresin, afecta la planeacin pronosticada y por lo

tanto la disponibilidad de los recursos, as como los tiempos de entrega al cliente ocasionando que
estos se tengan que renegociar; lo cual en ocasiones puede traer como consecuencia
penalizaciones econmicas y una mala imagen para la empresa y la gran probabilidad de perder
clientes vigentes y la oportunidad de atraer nuevos.

Las reimpresiones son causadas por muchas variables, de las cules la mayora son controlables,
la gran mayora son por falta de atencin del recurso humano u omisin de algunas actividades de
los procesos, as como tambin no llevar un buen control de calidad al recibir la materia prima e
insumos.
1.2.

Objetivo general

Reducir el 30 % del ndice de reimpresiones al trmino del primer semestre del 2010 en el rea de
produccin de Grupo FOGRA S.A. de C.V.

1.3.

Objetivos especficos

Emplear la metodologa DEMAIC de Six Sigma para el desarrollo del proyecto

Desarrollar los procedimientos necesarios para estandarizar los mtodos de trabajo.
Analizar mediante herramientas de ingeniera industrial el comportamiento de las variables
del proceso
Determinar el impacto socioeconmico que genera una reimpresin
Establecer un mtodo de control para mantener el resultado obtenido.
1.4.

Justificacin

Grupo FOGRA S.A. de C.V. es

una empresa que

se ha forjado un prestigio y ganado el

reconocimiento de sus competidores por ser comprometida con sus clientes y que se caracteriza
por realizar productos de alta calidad y ofrecer soluciones a los trabajos ms exigentes; por ello
siempre

est en busca de la mejora continua en sus procesos mediante la aplicacin de

metodologas y adquisicin de nuevas tecnologas que le permitan optimizar recursos con la

finalidad de reducir costos y brindar precios ms competitivos.

El incumplimiento de los procedimientos establecidos genera defectos que dependiendo de su

magnitud pueden o no causar reimpresiones. Para el logro de nuestros objetivos dentro de la
empresa, se implantar la metodologa que se ajusta a la reduccin en la variabilidad de los
mismos y mejora en los procesos como lo es Six Sigma asociado a la utilizacin de herramientas
estadsticas para el anlisis de datos.

Las herramientas estadsticas nos ayudan a identificar las fortalezas y debilidades dentro de los
procesos, mediante este anlisis nos enfocaremos a las reas de mayor oportunidad para la
disminucin de defectos y solidez a los procesos.

La filosofa Six Sigma busca obtener mejores resultados por medio de procesos robustos cuya
caracterstica es minimizar la sensibilidad de stos a las fluctuaciones ocasionadas por fallas y
errores durante su ejecucin dando como resultado un bajo rendimiento, elevado nmero de
reprocesos, devoluciones e insatisfaccin del cliente.

La adecuada aplicacin de la metodologa Six Sigma nos ayudar a comprender mejor los
procesos, de tal manera que puedan ser mejorados y reducir el desperdicio (reimpresiones)
generado en estos. Esto se ver reflejado en la reduccin de costos, a la vez que permite asegurar
que el precio de los productos o servicios sean competitivos.

El concepto de Six Sigma provee una visin comn y sobre todo promueve el trabajo en equipo
para alcanzar y mantener el xito dentro de la empresa por lo que requiere el involucramiento de
los recursos humanos, a todos los niveles de la organizacin, y su total compromiso hace posible
aprovechar el potencial de los mismos en su propio beneficio. La motivacin del personal para la
participacin en el logro de objetivos as como la mejora en el desempeo basado en la
capacitacin contina crea condiciones ptimas para el desarrollo de la metodologa.

Hasta el momento hemos hablado de justificaciones tcnicas, econmicas y humanas pero hay
que tomar en cuenta un punto que no se debe de dejar de lado; la ecologa. La interaccin de la
empresa con el medio ambiente no debe ser agresiva si no por el contrario esta debe ser
sustentable. La reimpresin de un trabajo es volver a adquirir materias primas y consumibles para
un producto que se elaboro mal.

Un ejemplo claro de esto es el empleo del papel, el cual que adems de ser un gasto implica
repercusin en el medio ambiente durante su transformacin y su impacto depende de factores
como la materia prima (tipo de madera, papelote, residuos vegetales, etc.), el mtodo de obtencin
de la pasta a partir de madera (kraft, sulfito, mtodos mecnicos), el proceso de blanqueo de la
pasta (cloro gas, dixido de cloro, oxgeno, ozono, sosa custica, perxido de hidrgeno,
tratamientos enzimticos), los sistemas de depuracin que tengan instalados o la ubicacin de las
fbricas y las necesidades de transporte.

As, las fbricas de pasta mecnica generan resinas cidas altamente txicas que son difciles de
biodegradar y, por tanto, necesitan un tratamiento biolgico bastante sofisticado. Sin embargo,
estas fbricas aprovechan ms la madera que las de pasta qumica y no tienen problemas de
emisiones de sustancias azufradas y los malos olores y la lluvia cida asociados a estas. Las
fbricas que emplean cloro o compuestos clorados producen residuos y vertidos contaminados con
sustancias organocloradas de elevada toxicidad.

Los principales impactos ambientales ligados a la produccin de pasta de papel son: el elevado
consumo de agua y energa, la generacin de residuos- tanto txicos como inertes-, el vertido de
aguas residuales, las emisiones contaminantes a la atmsfera y el transporte.

Consumo de energa

La industria papelera es el quinto sector industrial en consumo de energa, con un 4% del uso
mundial de energa. No obstante, este sector tiene un gran potencial para cubrir internamente su
demanda de energa mediante la quema de subproductos y las instalaciones de cogeneracin.

Consumo de agua

La elaboracin de papel requiere grandes cantidades de agua, que varan en funcin de las
materias primas y de las tecnologas utilizadas. As, una planta moderna de fabricacin de papel
reciclado requiere 2 toneladas de agua por cada tonelada de papel producido, sin embargo la
fabricacin de papel de pasta qumica puede requerir 15 toneladas de agua por cada tonelada de
papel.
Las plantas de produccin de pasta ms modernas estn reduciendo en gran medida su consumo
de agua reciclando el agua de sus efluentes.

Emisiones

La fabricacin de papel puede emitir a la atmsfera sustancias contaminantes como compuestos

orgnicos voltiles, xidos nitrosos y de azufre, acetona, metanol, organoclorados, cido
clorhdrico y sulfrico, partculas y monxido de carbono. Adems, con frecuencia produce el
molesto olor a huevos podridos de los compuestos de azufre.
Debido al elevado consumo energtico, tambin origina indirectamente, emisiones de dixido de
carbono, responsables del efecto invernadero.

Vertidos

Los efluentes de las fbricas de papel contienen una gran cantidad y diversidad de contaminantes
que varan en funcin de las materias primas y las tecnologas empleadas.
Una parte importante de la carga contaminante consiste en fibras de celulosa disueltas, que si no
son depuradas ocasionan graves problemas en los cauces receptores de los vertidos.
Los vertidos de las fbricas de pasta qumica contienen restos de los productos qumicos utilizados
para cocer la madera, sustancias resultantes de la eliminacin de la lignina (licor negro) y
sustancias organocloradas provenientes del blanqueo, cuando se utilizan compuestos clorados y
muchos compuestos sin identificar resultantes de las interacciones entre ellos. Los efluentes de las
fbricas de pasta mecnica contienen compuestos orgnicos de azufre, resinas cidas y otros
desechos de la madera. Estos vertidos tienen una elevada toxicidad y requieren complejos y
costosos sistemas de depuracin para reducir su impacto sobre los cauces receptores.

El uso de compuestos de cloro para blanquear la pasta da lugar a la formacin de compuestos

organoclorados, una familia de sustancias de elevada toxicidad, que incluye a las dioxinas. La
industria papelera ha sido tradicionalmente una de las principales fuentes de generacin y emisin
al medio ambiente de estas sustancias.

El desarrollo de tecnologas de blanqueo alternativas, como la utilizacin de compuestos

oxigenados, ha solucionado por completo estos problemas en las fbricas que las han implantado.

Residuos

La industria papelera genera una enorme cantidad de residuos de mayor o menor toxicidad segn
el proceso que utilice. En 1991 el 27% de los residuos txicos y peligrosos producidos en Espaa
procedan de la industria papelera.
Las fbricas de papel reciclado no generan residuos txicos, aunque si una gran cantidad de
residuos inertes que contienen restos de plsticos procedentes de los envases, bolsas y precintos
que no se separan del papel cuando se deposita para ser reciclado.

Otros impactos ambientales: blanqueo de la pasta de papel

Uno de los aspectos ms preocupantes de la fabricacin de pasta de papel son las emisiones,
vertidos y residuos txicos que se generan al utilizar compuestos clorados para blanquear la pasta.
Al combinarse el cloro con compuestos orgnicos presentes en la pasta se forman una gran
diversidad de compuestos organoclorados. Esta es una de las familias de sustancias ms txicas
que se conocen, ya que en general daan a los sistemas endocrino, inmunolgico y reproductor.
Adems, muchas de las sustancias organocloradas son cancergenas.

El uso para la reimpresin puede evitarse, as como la obtencin de otros consumibles como tintas,
alcoholes, barnices y limpiadores los cuales estn elaborados a base de productos nocivos para la
salud y el medio ambiente; de igual forma la utilizacin de otros insumos como la energa elctrica.

En FOGRA, el significado ecolgico de reducir el porcentaje de reimpresiones, es el desarrollo

sustentable, entendiendo a este como aquel que satisface las necesidades de las generaciones
presentes sin mermar las posibilidades de las del futuro para atender las suyas.

Al desarrollar la estrategia Six Sigma como solucin a esta problemtica destacaremos el

entendimiento del Cliente y sus necesidades a partir de la revisin crtica de los procesos para
establecer prioridades.
1.5.

Hiptesis

Con la aplicacin de la metodologa Six Sigma, al trmino del primer semestre se reducir
el porcentaje de reimpresiones un 30%.

Reducira en forma significativa el costo de reprocesos por errores atribuibles a la

empresa.

Aumentara el nivel de servicio y por lo tanto la credibilidad de los clientes.

Realizar el anlisis de los procesos por medio de un mapeo que nos indique el flujo de la
operacin.

Con el anlisis generado por las herramientas de Ingeniera industrial, se identificaran las
reas de mayor oportunidad para controlar oportunamente las variables y generar mejoras
en el proceso.

Aumentara la disponibilidad de los recursos y con ello las ventas, lo que llevar a un
aumento en las ganancias de la empresa.

Se creara una conciencia ecolgica dentro de la empresa para cumplir su compromiso con
la sociedad.

Se fomentara un mejor ambiente de trabajo elevando la motivacin del Recurso Humano.

CAPTULO 2 MARCO TERICO Y REFERENCIAL

2.1.

Six Sigma

La metodologa fue desarrollada por Motorola en la dcada de los aos 1980. El ingeniero Bill
Smith estudi y report que si un producto fallaba durante la produccin y se reparaba, otros
defectos quedaban ocultos y se presentaban cuando el cliente usaba el producto, ocasionando
quejas y reclamaciones. Por otra parte, si el producto no fallaba durante la produccin, tampoco
fallaba con el cliente. ste fue el fundamento bsico que motiv el desarrollo de procesos muy
capaces que no generaban productos defectuosos, con ayuda de mtodos estadsticos
desarrollados desde la dcada de los aos 1920 y otros mtodos especiales conformados en una
metodologa denominada Six Sigma (Seis Sigma), misma que le permiti a Motorola obtener
reducciones de costo e incremento en utilidades significativas

La metodologa Seis Sigma estudia un problema real apoyndose en mtodos estadsticos, se

realizan anlisis estadsticos para identificar las fuentes de variabilidad, se identifican
estadsticamente las variables que tienen ms influencia en la variabilidad de los procesos y los
niveles en que el desempeo es ptimo, al final se monitorean las variables crticas y se mantiene
el proceso en control estadstico.

Six Sigma es una metodologa que sirve para reducir la variabilidad en los procesos, productos y
servicios cuyo objetivo es tener mximo 3.4 defectos o errores en cada milln de oportunidades.
Una oportunidad est representada por la inspeccin de alguna caracterstica del producto, tal
como una dimensin o una cualidad que pudiera ser encontrada fuera de especificaciones y
representar un defecto o error. Para dar idea de lo que significa tener un nivel de calidad de Seis
Sigma, si se tratara de limpiar una alfombra de 1500 pies cuadrados, equivaldra a no limpiar el
rea de la cabeza de un alfiler.

La filosofa tradicional de calidad total promueve que se hagan mejoras continuas por todos los
miembros de la empresa; es decir, la responsabilidad de mejorar se asigna a todos los
departamentos y empleados. Seis Sigma se diferencia en que las mejoras se realizan por equipos
especiales con lderes de proyecto contratados exclusivamente para este fin, quienes hacen una
seleccin cuidadosa de los proyectos que presenten las mejores oportunidades de mejora y
concentrando en estos proyectos los recursos y esfuerzos que sean necesarios. En algunas
empresas, la permanencia en la empresa de los lderes de proyecto y a veces de los
coordinadores a nivel gerencial, depender del xito de los proyectos.

Conjuntando la experiencia y metodologa de implantacin de Seis Sigma publicada por varias

empresas, se puede resumir en general en las siguientes siete fases bsicas: Definicin del
proyecto de mejora, Medicin, Anlisis, Mejoramiento, Control, Estandarizacin y Reconocimiento.

2.1.1

Definicin

Definir es la primera etapa del modelo DMAIC. El propsito de la etapa Definir es refinar el
entendimiento del problema a solucionar por parte del equipo de trabajo y definir las expectativas
del cliente para el proceso.

Los elementos de esta etapa incluyen un enunciado especfico del problema a solucionar,
enunciados descriptivos enumerando la localizacin y ocurrencia de los eventos problemticos, as
como un enunciado inicial describiendo el alcance del problema.

En esta etapa, el equipo de trabajo define lo que se necesita para un proyecto de Seis Sigma
exitoso. Definir incluye identificar los clientes (internos y externos); identificar sus necesidades y
determinar el alcance del proyecto y los objetivos.

El equipo de trabajo debe desarrollar un enunciado del problema, un enunciado especfico del
problema a resolver. Es extremadamente importante identificar el problema correcto. Entonces el
equipo de trabajo debe definir claramente el problema y cuantificarlo, identificar los indicadores y
las fuentes de medicin potenciales, as como establecer los atributos negativos y el desempeo
actual, adems de la afectacin al cliente.

Las preguntas a hacer en esta etapa incluyen:

Quin es el cliente?
Qu es lo importante y qu es crtico para la calidad?
Cul es el alcance?
Qu defectos estoy tratando de reducir?
En cunto? Cul es la meta?
Cul es costo actual de los defectos?

2.1.2

Medicin

Esta fase se refiere a la recoleccin de toda la informacin relevante sobre el proyecto de mejora,
para lo cual es muy importante asegurarse de la confiabilidad de los dispositivos de medicin, que
pueden ser instrumentos de medicin o cuestionarios de evaluacin para servicios. Se recolecta
informacin de los indicadores clave del negocio.
Las herramientas ms comunes son el anlisis de errores en los sistemas de medicin

(repetitividad y reproducibilidad), mapeo del proceso, anlisis de defectos por unidad (DPU),
Comparacin competitiva (Benchmarking), despliegue de la funcin de calidad (QFD) o matriz de
causa efecto, cartas multivariables, Anlisis del modo y efecto de la falla (AMEF) y capacidad del
proceso, pruebas de vida y funcionamiento.

Como salidas de esta fase se tienen: planteamiento claro del problema (qu, dnde, cundo,
cunto y costos); validacin del sistema de medicin; diagrama de flujo del proceso, capacidad del
proceso e ndice de defectos por milln de oportunidades (DPMOs). Se estudia el problema real
con apoyo de mtodos estadsticos.

2.1.3

Anlisis

Esta fase consiste en el anlisis de la informacin de la fase de medicin, identificando las fuentes
de variabilidad a travs de pruebas estadsticas de hiptesis (t de student, ANOVA, Chi Cuadrada, F de Fisher, y pruebas no paramtricas); anlisis estadsticos diversos como la
distribucin de Weibull para determinar la confiabilidad, anlisis de tolerancias lineales, anlisis de
correlacin y regresin, simulacin de Monte Carlo, AMEF y anlisis de capacidad de procesos.

Como salidas de esta fase se tienen el anlisis de la influencia de variables, capacidad del
proceso, identificacin de fuentes de variabilidad, preparacin de la fase de mejora.

2.1.4

Mejora

Esta fase se refiere a la bsqueda de variables que tienen mayor influencia en la variabilidad y la
determinacin de los niveles en que deben operar para tener el mejor desempeo del proceso;
posterior mente, se afinan sus niveles para optimizar el desempeo del proceso. Para identificar las
variables de influencia y sus niveles se utilizan diversos mtodos de diseo de experimentos, tales
como el mtodo clsico de Box Jenkins, la ingeniera de calidad de Genichi Taguchi y los mtodos
de ingeniera estadstica de Dorian Shainin; para optimizacin de los procesos se utilizan los
mtodos de anlisis evolutivo del proceso (EVOP), superficies de respuesta, bsqueda de
variables, etctera.

Como salidas de esta fase se tienen la identificacin de las variables que causan la variabilidad y la
magnitud de su contribucin, se establecen los niveles en que deben operar para minimizar la
variabilidad, se determina la validez e incertidumbre del sistema de medicin, se fijan parmetros
de control para variables crticas. El apoyo de los mtodos estadsticos permite identificar las
soluciones de mejora.

2.1.5

Control

Consiste esta fase en el control de las variables crticas que causan la variabilidad de los procesos,
para lo cual existen diversas herramientas tales como el plan de control, los instructivos de
operacin, las cartas de pre control, el control estadstico de los procesos de Shewhart (Cartas de
Control X - R), los dispositivos A prueba de error (Poka Yokes) y el control de documentos.

Como salida principal de esta fase se tiene la evaluacin de los resultados despus de un cierto
periodo de operacin del proceso mejorado, tanto econmica como en otros aspectos tales como
seguridad, calidad de vida en el trabajo, etc. Se realiza un control estadstico del problema.

Esta ltima fase se refiere a los incentivos y apoyos que se deben dar al equipo de trabajo en
funcin de los resultados logrados, que pueden incluir viajes, bonos, un porcentaje de las
reducciones de costo o mejoras en la productividad logradas, etctera.

La metodologa Six-Sigma es aplicada a procesos industriales con el fin de obtener una buena
calidad de los productos (bienes y servicios). La mayora de las compaas a nivel mundial utilizan
la metodologa 6 elaborando inspecciones visuales y electrnicas y aplicando las herramientas
estadsticas, con las cuales se puede observar el comportamiento de los procesos.

Una vez observado el comportamiento del proceso, se procede a reducir al mximo los defectos en
los productos o servicios, y lograr la plena satisfaccin del cliente. Las empresas japonesas son un
ejemplo en donde se aplica el Six Sigma, debido a que en los procesos de produccin utilizan el
sistema vendedor-cliente, en cada etapa del proceso y cada etapa es responsable de su actividad
y debe entregar el producto con buena calidad (sin defectos).

La aplicacin del Six-Sigma, ha generado un avance en los sistemas de calidad y por lo tanto en
los productos. Las empresas que se visitaron ascendieron rpidamente a la aplicacin de la
metodologa y los resultados se han reflejado en poco tiempo, de acuerdo a las capacidades de las
empresas y del personal que labora en ellas

Defectos Por Milln de Oportunidades

Sigma es una medida da cantidad de variabilidad que existe cuando medimos algn proceso. En
el caso de un producto, siempre existen muchas caractersticas importantes o crticas para la
calidad. Normalmente recolectamos datos y medimos el nivel sigma de algunas caractersticas. Si
el valor del sigma es alto, el nos indica que hay mucha variabilidad en el producto. Si el valor de la

10

sigma es bajo, entonces el producto tiene poca variabilidad y, por consiguiente, es muy uniforme.
Estamos siempre buscando producir productos uniformes con casi ninguna variabilidad. Luego,
cuanto menor sea el valor del nivel sigma, mejor ser la caracterstica del producto o proceso.

El objetivo del 6 es obtener la menor cantidad de defectos (3.4 partes por milln), esto es, casi
cero defectos. La media es el indicador que permite conocer el punto central del proceso de
variacin, que indica que en cero variaciones no se presenta alguna alteracin del proceso. Este es
el proceso que representa la calidad de cualquier actividad a realizar como se puede observar en
la tabla 2.1 del Comportamiento del Nivel Sigma:

Tabla 2.1
La representacin (Grfico 2.1.) a continuacin es de la meta Six Sigma (6)

Figura 2.1

La meta de Seis Sigma es ayudar a la gente y a los procesos a que aspiren a lograr entregar
productos y servicios libres de defectos. Si bien Seis Sigma reconoce que hay lugar para los

11

defectos pues estos son atinentes a los procesos mismos, un nivel de funcionamiento correcto del
99,9997 por 100 implica un objetivo donde los defectos en muchos procesos y productos son
prcticamente inexistentes.

La meta de Seis Sigma es especialmente ambiciosa cuando se tiene en cuenta que antes de
empezar con una iniciativa de Seis Sigma, muchos procesos operan en niveles de 1, 2 y 3 sigma,
especialmente en reas de servicio y administrativas.

Debemos tener en cuenta que un cliente insatisfecho lo contar su desafortunada experiencia a

entre nueve y diez personas, o incluso ms si el problema es serio. Y por otro lado el mismo cliente
slo se lo dir a tres personas si el producto o servicio lo ha satisfecho. Ello implica que un alto
nivel de fallos y errores son una fcil ruta a la prdida de clientes actuales y potenciales.
2.2.

Artes grficas

Las artes grficas es un trmino que aparece luego de la invencin de la imprenta por Johannes
Gutenberg hacia 1450, como forma de agrupar todos los oficios que se relacionaban con la
impresin tipogrfica, como era la acomodacin de los tipos, la impresin, la encuadernacin, el
terminado, y todas las variantes o procesos adicionales que se le hacan al material impreso.

Ms tarde aparece la litografa, un sistema de impresin desarrollado por Aloys Senefelder quien
sabiendo que el agua y el aceite se repelen naturalmente, utiliz una piedra caliza y una barra de
cera para realizar una impresin, con lo que revolucion las artes grficas, con el paso del tiempo
la piedra fue cambiada por una lmina de aluminio o de zinc.

Debido a la urgente necesidad de generar impresiones de mejor calidad aparece la preprensa o

fotomecnica. Esta nueva parte del proceso de impresin utilizaba grandes mquinas, y cmaras
especiales para dividir el color de las imgenes en CMYK o cian, magenta, amarillo y negro por sus
siglas en ingls (cyan, magenta, yellow, key); el trmino Key que significa llave hace referencia a la
sobre impresin del negro para mejorar la calidad del trabajo.

Y se evoluciona a la impresin offset (fuera de lugar), la cual mejora significativamente la calidad

de la impresin al utilizar un sistema indirecto, de tres cilindros.

Ms tarde se acuaron otras formas de impresin como la serigrafa, la flexografa, el

huecograbado o rotograbado, entre muchos otras.

12

La impresin es un proceso para la produccin de textos e imgenes, tpicamente con tinta sobre
papel usando una prensa. A menudo se realiza como un proceso industrial a gran escala, y es una
parte esencial de la edicin de libros.

El diseo grfico es una profesin cuya actividad, es la accin de concebir, programar, proyectar y
realizar comunicaciones visuales, producidas en general por medios industriales y destinados a
transmitir mensajes especficos a grupos sociales determinados. Esta es la actividad que posibilita
comunicar grficamente ideas, hechos y valores procesados y sintetizados en trminos de forma y
comunicacin, factores sociales, culturales, econmicos, estticos y tecnolgicos. Tambin se
conoce con el nombre de diseo en comunicacin visual, debido a que algunos asocian la
palabra grfico nicamente a la industria grfica, y entienden que los mensajes visuales se
canalizan a travs de muchos medios de comunicacin, y no solo los impresos.

Dado el crecimiento veloz y masivo en el intercambio de informacin, la demanda de diseadores

grficos es mayor que nunca, particularmente a causa del desarrollo de nuevas tecnologas y de la
necesidad de prestar atencin a los factores humanos que escapan a la competencia de los
ingenieros que las desarrollan.

El acabado es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener

una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est
manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto.
2.2.1

Proceso de impresin

Se deben tener en cuenta varias cosas al realizar una impresin; el mensaje, el contenido, la
forma, el color, el papel y a partir de esto decidir el sistema de impresin y la preprensa que se
necesitar.

Es importante no olvidar que una vez generado el original nuestro trabajo continua. El trmino
impresin se define como el proceso de depositar una capa controlada de tinta sobre papel,
plstico, polietileno, tela, vidrio o cualquier otro substrato donde se desee transmitir una idea o
mensaje.

El proceso de impresin puede dividirse para su estudio en mtodos de impresin directos y

mtodos de impresin indirectos. La anterior divisin obedece bsicamente a la forma de depositar
la capa de tinta sobre el substrato.

13

2.2.2

Breve historia de la imprenta

Los romanos tuvieron sellos que impriman inscripciones sobre objetos de arcilla. Entre 1041 y
1048, B Shng invent en China donde ya exista un tipo de papel de arroz el primer sistema
de imprenta de tipos mviles, a base de complejas piezas de porcelana en las que se tallaban los
caracteres chinos; esto constitua un complejo procedimiento por la inmensa cantidad de
caracteres que hacan falta para la escritura china. Sin embargo, la imprenta moderna no se cre
hasta el ao 1440 aproximadamente de la mano de Johannes Gutenberg.

En Europa, muchas personas y poblaciones pretendieron ser parte de este arte; aunque las
opiniones apuntan a que fue el alemn Johannes Gutenberg, por las ideas que tena y la iniciativa
de unirse a un equipo de impresores, lo que lo apoya como el inventor de la tipografa. Existe
documentacin subsecuente que le atribuye la invencin aunque, curiosamente, no consta el
nombre de Gutenberg en ningn impreso conocido.

Ante la controvertida historia aparecieron a disputar la gloria del llamado "Padre de la Imprenta" los
nombres del alemn Mentelin, impresor de Estrasburgo (1410-1478); el italiano Pnfilo Castaldi,
mdico y despus tipgrafo en 1470, otro italiano de nombre Aldus, Lorenzo de Coster, de
Haarlem, (Pases Bajos) (1370-1430). Cada uno tiene un monumento en sus respectivas
localidades; sin embargo, perdieron el pleito definitivamente los partidarios de Mentelin y Castaldi.

Una edicin que data del ao 1502 en Maguncia, Alemania, impresa por Juan Schoeffer, sucesor
de la imprenta que en el pasado le perteneci a Gutenberg, dice:

14

...Este libro ha sido impreso en Maguncia, ciudad donde el arte admirable de la tipografa fue
inventado en 1450 por el ingenioso Johannes Gutenberg y luego perfeccionado a costa y por obra
de Johann Fust y de Peter Scheffer... entre otros...

Hasta 1450 y aun en aos posteriores, los libros se difundan en copias manuscritas por escritores,
muchos de los cuales eran monjes y frailes dedicados exclusivamente al rezo y a la rplica de
ejemplares por encargo del propio clero o de reyes y nobles. A pesar de lo que se cree, no todos
los monjes copistas saban leer y escribir. Realizaban la funcin de copistas, imitadores de signos
que en muchas ocasiones no entendan, lo cual era fundamental para copiar libros prohibidos que
hablasen de medicina interna o de sexo [cita requerida]. Las ilustraciones y las letras capitales eran
producto decorativo y artstico del propio copista, que decoraba cada ejemplar que realizaba segn
su gusto o visin. Cada uno de sus trabajos poda durar hasta diez aos.

La imprenta haba sido inventada por los japoneses siglos antes [cita requerida], pero en la alta
Edad Media se utilizaba en Europa para publicar panfletos publicitarios o polticos, etiquetas, y
trabajos de pocas hojas; para ello se trabajaba el texto en hueco sobre una tablilla de madera,
incluyendo los dibujos -un duro trabajo de artesana-. Una vez confeccionada, se acoplaba a una
mesa de trabajo, tambin de madera, y se impregnaban de tinta rosita, nen, o rojo (slo existan
esos colores). Despus se aplicaba el papel y con rodillo se fijaba la tinta. El desgaste de la
madera era considerable por lo que no se podan hacer muchas copias con el mismo molde. Este
tipo de impresin recibe el nombre de xilografa.

Cada impresor fabricaba su propio papel, estampando una marca de agua a modo de firma de
impresor. Por estas marcas de agua es por lo que se conocen sus trabajos.

Johannes Gutenberg adopto una vieja fbrica de telas como el edificio donde tuvo su imprenta. En
este entorno, Gutenberg apost a que era capaz de hacer a la vez una copia de la Biblia en menos
de la mitad del tiempo de lo que tardaba en copiar una el ms rpido de todos los monjes copistas
del mundo musulmn y que stas no se diferenciaran en absoluto de las manuscritas por ellos.

Pidi dinero a un prestamista judo, Juan Fust, y comenz su reto sin ser consciente de lo que su
invento iba a representar para el futuro de toda la Humanidad.

En vez de usar las habituales tablillas de madera, que se desgastaban con el uso, confeccion
moldes en madera de cada una de las letras del alfabeto y posteriormente rellen los moldes con
hierro, creando los primeros "tipos mviles". Tuvo que hacer varios modelos de las mismas letras
para que coincidiesen todas entre s: en total, ms de 150 "tipos", que imitaban la escritura de un

15

manuscrito. Haba que unir una a una las letras que se sujetaban en un ingenioso soporte, mucho
ms rpido que el grabado en madera y considerablemente ms resistente al uso.

Como plancha de impresin, amold una vieja prensa de vino a la que sujet el soporte con los
"tipos mviles" con un hueco para las letras capitales y los dibujos. stos, posteriormente, seran
aadidos mediante el viejo sistema xilogrfico y terminados de decorar de forma manual.

Lo que Gutenberg no calcul bien fue el tiempo que le llevara poner en marcha su nuevo invento,
por lo que antes de finalizar el trabajo se qued sin dinero. Volvi a solicitar un nuevo crdito a
Juan Fust y, ante las desconfianzas del prestamista, le ofreci formar una sociedad. Juan Fust
acept la propuesta y deleg la vigilancia de los trabajos de Gutenberg a su sobrino, Peter
Schffer, quien se puso a trabajar codo a codo con l al tiempo que vigilaba la inversin de su to.

Tras dos aos de trabajo, Gutenberg volvi a quedarse sin dinero. Estaba cerca de acabar las 150
Biblias que se haba propuesto, pero Juan Fust no quiso ampliarle el crdito y dio por vencidos los
anteriores, quedndose con el negocio y poniendo al frente a su sobrino, ducho ya en las artes de
la nueva impresin como socio-aprendiz de Gutenberg.

Gutenberg sali de su imprenta arruinado y se cuenta que fue acogido por el obispo de la ciudad,
el nico que reconoci su trabajo hasta su muerte pocos aos despus.

Peter Schffer termin el cometido que inici su maestro y las Biblias fueron vendidas rpidamente
a altos cargos del clero, incluido el Vaticano, a muy buen precio. Pronto empezaron a llover
encargos de nuevos trabajos. La rapidez de la ejecucin fue sin duda el detonante de su
expansin, puesto que antes la entrega de un solo libro poda posponerse durante aos.

Actualmente, se conservan muy pocas "Biblias de Gutenberg" -o de 42 lneas- y, menos an,

completas. En Espaa se conserva slo una, completa.

La Biblia de Gutenberg no fue simplemente el primer libro impreso, sino que, adems, fue el ms
perfecto. Su imagen no difiere en absoluto de un manuscrito. El mimo, el detalle y el cuidado con
que fue hecho, slo su inventor pudo habrselo otorgado.

Lo primero, los chinos impriman con caracteres grabados en tablas de madera desde el siglo VI
que ya era llamada "Imprenta" o Xilografa" en Europa se conoci desde el Siglo XII y se desarrollo
enormemente el siglo XV.

16

La prensa de Gutenberg maneja caracteres individuales tallados en madera en alto relieve, los que
una vez que se forman en la pgina (en el orden requerido), se colocan sobre una mesa horizontal
(cama). Posteriormente se presiona el papel contra los caracteres. En esta prensa el entintado se
realiza de forma manual.

2.2.3

Proceso de impresin paso a paso

1. Determinar quin es el cliente, cules son sus necesidades, con qu presupuesto cuenta.
2. Qu va a contener el impreso?
Texto (revisin de estilo, captura y composicin; formatos, fuentes y programa)
Imagen (dibujo y foto, color y blanco y negro, calidad y resolucin)

3. Qu forma va a tener el documento?

Materiales (tintas y papel)
Acabados
Laminados, barnices especiales
Doblado
Encuadernado
Suajes
Imposicin de pginas

4. Qu es tipo de pre prensa se necesita?

Original mecnico
Seleccin de color y negativos
Pruebas de color

17

5. Qu sistema de impresin conviene?

6. Presentar el dommy al cliente y que pedirle que lo firme.
7. Mandar con el impresor y quedarse con una copia para currculum.
2.2.3.1

Preprensa

La preprensa es el proceso por el cual pasa el diseo desde la preparacin hasta la transferencia a
las placas y puede ser tradicional o digital.
La Preprensa o fotomecnica, como su nombre lo indica utiliza materiales fotogrficos o sensibles
a la luz para el proceso de impresin. Estos materiales sirven de base a sistemas de impresin
como: Offset, flexografa, serigrafa y otros.

Preprensa tradicional

Se considera preprensa tradicional la que utiliza originales mecnicos o dibujos originales que
posteriormente sern fotografiados por la cmara para artes grficas, conocida tambin como
cmara de foto reproduccin, la cual permite obtener negativos o positivos con caractersticas
particulares por medio de luz reflejada o transmitida, que es proyectada por el original hacia una
pelcula sensible a la luz.

Este tipo de cmaras se dividen en cmaras horizontales y verticales y cuentan con elementos
similares a los de una cmara fotogrfica porttil, sin embargo, sus dimensiones son diferentes
debido a la aplicacin especializada que realizan.
Cmaras horizontales
Principalmente para grandes formatos. Incluso la cmara llega a abarcar un cuarto oscuro en
donde se coloca la pelcula sensible a la luz, y un cuarto con iluminacin normal que es donde se
colocan y cambian los originales.
Cmaras verticales
Equipo ms verstil que se sita generalmente dentro del cuarto oscuro.

Ambos equipos estn compuestos por los elementos que a continuacin enlistamos y se
encuentran disponibles en presentacin manual, para ajuste de tamaos y enfoque, y automtica,
para clculo de exposicin y ampliacin o reduccin de imagen y cambios de lente y diafragmas.

18

 El portanegativos
Plano donde va situada la pelcula fotogrfica para ser expuesta a la luz. En la mayora de las
cmaras fotomecnicas, la pelcula es colocada manualmente en una hoja, cada vez que se realiza
una toma. Este procedimiento se realiza en un cuarto obscuro con iluminacin roja que no afecta la
emulsin de la pelcula y permite al operador cortar, centrar y fijar la pelcula sobre el
portanegativos.
El objetivo
Conjunto de lentes que de acuerdo al ajuste de la distancia entre el portanegativos y el
portaoriginal, proyecta una imagen ampliada, reducida o al mismo tamao del original.
El diafragma
Crculo regulador de la luz que pasa por los lentes. Se ajusta a diferentes dimetros, llamados
pasos de diafragma, para incrementar o disminuir la intensidad de la luz.

Preprensa digital

Es el conjunto de procesos posteriores al diseo operados por medio de una computadora y

previos a la impresin.
Empieza cuando el diseador termina el proceso creativo. Termina cuando se entrega el material
para entrar a impresin (Pelculas y Pruebas de Color)

La responsabilidad y los cuidados para un ptimo resultado de pre-prensa digital, comienzan en el

trabajo del diseador antes de mandar los archivos a salida y terminan en la prensa misma.

Esto se traduce a que desde que se est diseando se debe cuidar de utilizar los color profiles
(Perfiles de color) adecuados, que se aplique el trapping u overprint cuando sea necesario, que se
manden los archivos completos, en un medio adecuado y en buenas condiciones, es decir que
vayan todas las fuentes, archivos, ilustraciones, encapsulados, etc. y que estos vayan
correctamente, o sea, bien compaginados, con rebases, todos los archivos en colores CMYK, etc.
Es muy importante que las fuentes funcionen correctamente ya que existen algunas con limitantes,
en caso de que la fuente est daada se puede reconstruir usando la utilera fontmerger.

Tambin debemos de conocer la forma y los materiales en que se va a imprimir el trabajo para
decidir a qu resolucin y qu tipo de pelcula se va usar. No es lo mismo imprimir en offset,
flexografa o serigrafa, y la calidad del papel tambin variar nuestra decisin as como en algunos
casos el tipo o marca de tintas tambin ser una variante en el trabajo de pre-prensa.

19

2.2.3.2

Seleccin de color

Para poder reproducir una imagen de color en una prensa de impresin, tiene que estar tramada, o
sea transformada en puntos de distintos tamaos. Para lo cual se utilizan pantallas que tienen
distintos ngulos de inclinacin que al sobreponerse los puntos forman la roseta (cuando es
cuatricroma) que a simple vista hace que la imagen se vea de tono continuo.

Tradicionalmente los ngulos son:

Cyan 105
Magenta 75
Amarillo 90
Negro 45

Cuando la imagen se quiere en cuatricroma, o sea en los cuatro colores se tiene que hacer un
negativo para cada color CMYK (cian, amarillo, magenta y negro), lo que se conoce como
separacin de color.

Cuando los ngulos de la trama no son los correctos o cuando el papel se mueve se hace el efecto
de moar que es cuando una roseta no se imprime bien y causa imgenes confusas.
2.2.3.3

Pruebas de color

Existen distintos tipos de pruebas de color. Las que se imprimen de los negativos como:
Chromaline (Dupont), Color Art (Fuji) y Matchprint (3M). El fondo en el que se imprime es blanco.

Hay otras como el Color Key y el Croma Check que son en sustrato transparente. El tercer tipo son
las de mejor calidad, las digitales, por ejemplo la Tektronix y Rainbow por sublimacin de tinta
finalmente la Iris (Inyeccin de tinta).

Qu se debe revisar en una prueba de color:

Registros de corte, color, suaje y doblaje coincidan perfecto.
Rebase y mrgenes correctos.
Porcentajes y tamao de las imgenes. Revisar que no estn invertidas.
Tipografa que el estilo y el tamao sean los correctos, que no est empastada o encimada.
Que los colores sean los correctos.
ngulos correctos para evitar moar.
Barra de control.

20

 Overprint y trappning.

2.2.3.4

Impresin directo a placa (CTP Computer To Plate)

Se parte de un archivo de computadora, del cual electrnicamente se hacen las imposiciones. Se

hacen pruebas de color digitalmente, de dos lados y con imposiciones. La placa es expuesta
directamente a travs de una mquina digital.

Ventajas
Al eliminar pasos, el proceso es ms rpido.
Es ms fcil hacer correcciones de ltimo minuto.
Se eliminan los negativos y pruebas de color tradicionales
El registro es muy preciso.
Las pruebas son de alta calidad.
El formato digital permite guardar los archivos y facilita su modificacin para otros propsitos.
Se eliminan inconsistencias en la transferencia del negativo a la placa (polvo, etc.)

21

 Al ser una imagen de primera generacin se aumenta el contraste.

Se tiene un control ms preciso sobre la ganancia de punto.

Desventajas
No se pueden hacer correcciones en la exposicin de las placas.
Se requiere ms preparacin y entrenamiento de los impresores.
Los colores pueden no ser precisos en las pruebas, ya que el proceso de impresin de la prueba
no corresponde exactamente al de la placa.
Las pruebas solo se pueden hacer con los 4 colores bsicos. No hay manera de simular tintas
directas.
Si el cliente quiere pruebas de color exactas, se tienen que hacer negativos, lo cual aumenta los
costos.
2.2.3.5

Divisin de los sistemas de impresin

Los sistemas de impresin se dividen en:

Impresin directa

El trmino de impresin directa se refiere a que el elemento al que le es entregada la tinta y define
la figura a imprimir (matriz), transfiere por s mismo la tinta al substrato.

Se tiene conocimiento de que los primeros sistemas de impresin fueron directos.

El trmino de impresin directa se refiere a que el elemento al que le es entregada la tinta y define
la figura a imprimir (matriz), transfiere por s mismo la tinta al substrato.
Se tiene conocimiento de que los primeros sistemas de impresin fueron directos.

Impresin Indirecta

Los sistemas de impresin indirecta son aquellos en los que el elemento al que se entrega la tinta y
define la figura a imprimir (matriz), transfiere la tinta a otro elemento y, este ltimo, la deposita en el
substrato, como ejemplos de estos sistemas tenemos la tampografa y el offset.
2.2.3.6

Postprensa

El proceso de impresin no termina cuando el papel sale con la imagen impresa. Despus de eso
todava hay que hacer todos los acabados para que el impreso quede como estaba planeado Estos

22

acabados pueden ser varios y muy diversos: cortes, dobleces, alzados, encuadernados, barnices,
laminados, perforados, hot-stamping, etc. a todos estos procesos, se les llama Postprensa.

Podemos definir a la postprensa como el conjunto de procesos que se siguen despus de la

impresin, para que nuestro impreso este terminado y listo para ser utilizado en la comunicacin de
un mensaje.
2.2.3.7

Corte o refine

El corte se realiza en tres ocasiones: Cuando recibimos tu papel y cuando el trabajo ya est
impreso.
El primer corte se hace con una escuadra perfecta, ya que muchas veces, por cuestiones de
fbrica, los pliegos de papel vienen en diferentes medidas y el proceso de refinado evita este
problema. Debes considerar que a un pliego se le quitan 6 mm en el refinado
El segundo corte se realiza cuando el trabajo ya est impreso, en las marcas de corte de tus
documentos. Para ste debes dejar rebases de por lo menos 3 mm para que no aparezcan en tu
impreso filos blancos, cuando los elementos de diseo salgan de la pgina
Otro tipo de corte se realiza cuando se dobla un pliego para encuadernacin. En este caso, el
corte se hace fuera de marcas finales y el refinado se realiza cuando todo est encuadernado. El
proceso de refinado de libros o documentos de muchas pginas se hace con guillotinas trilaterales,
las cuales cortan en dos pasos muy rpidos los tres lados del impreso.
2.2.3.8

Doblez

Este proceso es simple y se puede hacer en diferentes formas, dependiendo del grosor de papel,
la velocidad requerida para doblar, la cantidad de doblado, etc.
Para este acabado lo ms importante es saber la cantidad de dobleces y la direccin de los
mismos (para tener una visin general de tu trabajo realiza un dommy con los dobleces en su lugar
y al 100% de su tamao).

Las mquinas dobladoras pueden realizar hasta 5 dobleces en una sola mquina (depende de los
modelos). Para realizar este proceso, los operadores ajustan el grosor del papel y la postura de tu
impreso, para que se doble en el lugar correcto.

23

2.2.3.9

Alzado

El trmino alzado se refiere al proceso de poner en orden los librillos o las hojas que conforman un
folleto o libro. Este proceso se puede realizar con mquinas que arrojan pliegos u hojas, de uno en
uno, puestas en orden, con anterioridad, a lo largo de una banda mvil a mano.
2.2.3.10

Foliado

El folio se utiliza en documentos que necesitan un control de calidad y se realiza con mquinas
foliadoras. Para solicitar este acabado debes tomar en cuenta el tamao de los tipos de foliadores
y dejar suficiente espacio para imprimir el ms largo de ellos. Si necesitas un milln de impresos
foliados, por ejemplo, debers medir la distancia que ocupan siete dgitos de folio.
2.2.3.11

Perforado

El perforado se realiza con taladro de papel. Para solicitar este proceso, tienes que tomar en
cuenta la posicin de las perforaciones dentro de tus documentos, para que no haya imgenes
muy cerca de los orificios. Para indicarnos dnde quieres las perforaciones, ser necesario que
nos des las coordenadas finales y las distancias entre ellas (en el caso de carpetas debes de medir
perfectamente tus herrajes para no equivocar el sitio donde debe ir la perforacin). Este tipo de
acabado generalmente se utiliza para carpetas, a las que se les puede ir agregando, quitando o
cambiando hojas.
2.2.3.12

Encuadernado

Este acabado se realiza en la gran mayora de los impresos y tiene diferentes alternativas:

A caballo.
Este tipo de encuadernacin es apta para documentos que no excedan de 16 pginas (tambin es
importante considerar el grueso del papel). Se conoce como encuadernacin a caballo porque el
papel queda montado dentro de mquina cosedora con el lomo en el centro y los extremos
colgando, como una similitud de la montura de una persona sobre un caballo. Esta encuadernacin
se realiza con hilo o grapa y debes considerar que, cuando se realiza, el papel se recorre hacia el
centro, es decir, la hoja central del documento es ms chica que la portada (este efecto debe ser
medido y planeado para no cortar elementos del diseo en las esquinas, principalmente el nmero
de pgina).

24

Rstico o cosido
Esta encuadernacin se usa principalmente en libros y consta de cuadernillos cosidos a caballo y
pegados entre s, ya sea con hilo o con pegamento. El bloque de cuadernillos queda sujeto a las
pastas por medio de las guardas, que sin hojas de papel que se pegan tanto al bloque como a las
pastas. Este tipo de encuadernacin se utiliza en documentos de mltiples pginas.
2.2.3.13

Suaje o troquelado

Este acabado se utiliza para cortar, plecar y hacer medio corte en el papel o cartn con formas
caprichosas. El proceso se realiza a base de cuchillas encajadas dentro de una madera que siguen
la forma del diseo. Debes considerar dos cm. de papel sobrante alrededor del corte y hacer un
positivo de lnea con por lo menos un punto de grosor que indique la forma del suaje.
2.2.3.14

Barniz

Este acabado, mate o brillante, agrega proteccin a los impresos y puede ser de diferentes tipos:
barnizado de mquina, barnizado ultravioleta o UV y barnizado en serigrafa. En el caso de requerir
barniz a registro, es necesario hacer un negativo de la silueta a barnizar.

Para ello te recomendamos crear un color dentro de tu documento digital que ocupe el lugar del
barniz. Puedes poner este color en un layer del documento y en forma de color directo con
overprint.

Debes considerar que la gama de color de tu documento se oscurecer un poco al aplicar este
acabado.
2.2.3.15

Plastificado

El plastificado se aplica con prensas de calor y rollos de plstico y se utiliza para aumentar la vida
til de un impreso y obtener un mejor acabado. Para solicitarlo, debes considerar que existen
diferentes grosores de plstico y que probablemente, al igual que el barniz, har que el color del
documento se oscurezca un poco. Tambin es importante que tomes en cuenta que el plastificado
dar al papel mucho ms cuerpo y resistencia. Existen tres acabados; brillante, semimate y mate.
Debido a su forma de aplicacin tambin se le llega a denominar laminado plstico.
2.2.4

Proceso de diseo

Cuando los elementos que componen una idea que se quiere comunicar se acomodan estamos
hablando del diseo de un impreso, estos deben seguir una serie de pasos para llevar el trabajo a
buen fin, entre ellos se encuentra la realizacin de bocetos, elaboracin de dommies, revisin de

25

originales mecnicos, sealamiento de suaje, revisin de pantone, preparacin de fotografas e

ilustraciones, y si lo requiere todo lo relativo a los medios de digitalizacin de ah la importancia
que tiene que se conozca todo el trabajo que est detrs de un proceso de diseo.

En una definicin muy simplista, el diseo de un impreso es el acomodo de los elementos que
componen una idea que se quiere comunicar. Entendiendo que el balance de reas de texto,
cabezas (ttulos), dibujos, fotografas y lneas, en combinacin con el fondo y los colores dados de
todos los elementos, debe cumplir satisfactoriamente con el cometido de comunicar una idea.

Pasos a considerar en la etapa de Diseo para la realizacin de un impreso:

- Elaboracin de bocetos.
- Elaboracin de dommies.
- Aprobacin de la idea definitiva.
- Realizacin de Originales Mecnicos.
- Toma de fotografas (si es necesario).
- Determinacin del proceso de impresin.
- Eleccin del papel.

2.2.4.1

Elaboracin de Bocetos

Como diseadores, cuando se nos encarga un proyecto de Diseo Grfico, ya sea de imagen
corporativa, folletos, revistas, libros, empaques, etiquetas, o cualquier otro proyecto, primero se
realizan bocetos con las ideas inciales

Una vez determinado el impreso a realizar, se elaboran varios bocetos, para ver cules comunican
mejor la idea que queremos expresar. El boceto es un dibujo realizado a lpiz, plumn, tinta o en
cualquier otra tcnica, que representa una idea, posteriormente, cuando alguna de estas ideas
cubre las necesidades y requisitos del proyecto, se elabora un dommy.

2.2.4.2

Elaboracin de Dommies

El dommie es una maqueta o representacin lo ms parecida posible al impreso definitivo. Incluye

fotografas, vietas, colores y papel en el que se va a realizar el impreso. Hoy en da con el auxilio
de las computadoras es ms fcil realizarlo.

26

En la actualidad, gracias a los innumerables avances tecnolgicos y los nuevos programas de

diseo por computadora, es muy fcil realizar un dommy que se aproxime en un 90% al impreso
final, ya que se pueden escanear (digitalizacin de imgenes originales para manipularlas en la
computadora) los dibujos, ilustraciones o fotografas que va a llevar, ponerle color e inclusive sacar
una prueba impresa en el papel propuesto para la impresin, lo cual le va a dar al cliente una idea
muy aproximada del producto final. Una vez que el dommy ha sido aprobado se deben hacer uno o
varios originales mecnicos, dependiendo del proyecto a realizar.

2.2.4.3

Fotografas o ilustraciones

Al marcar las fotografas o ilustraciones es indispensable saber si stas se ajustarn en proporcin

al espacio que les hemos asignado, para ello se calcula aritmticamente si el espacio es correcto.
Para lo anterior se debe medir el ancho y el alto de la fotografa original y calcular el otro lado
mediante una regla de tres simple. Otro procedimiento consiste en trazar una diagonal sobre la
fotografa original. Al medir sobre sta ltima uno de los lados, conocemos automticamente el otro
lado.

Aunque este procedimiento es anticuado, an se sigue utilizando por aquellos diseadores y

dibujantes que no cuentan an con computadora con programas de diseo profesional.

Para quienes cuentan con computadora el procedimiento se facilita, ya que en este equipo se
dibujan todos los elementos y ah mismo se combinan los que se van a imprimir en cada color de
forma definitiva. Asimismo, se insertan las fotografas o ilustraciones a incluir.

27

Por ltimo, es importante considerar que el sealamiento de los registros se debe incluir para que
una vez determinada la imposicin definitiva se puedan ir tomando las pginas independientes de
los archivos electrnicos y se vaya formando el pliego en el tamao definitivo de impresin,
incluyendo los medianiles o separaciones de las pginas.

Hay que recordar que mientras ms claros y detallados sean los originales, en el fotolito se tendrn
menos problemas de interpretacin, lo cual permitir obtener los resultados deseados.
2.2.5

Papeles para impresin

Como lo hemos estudiado en los captulos anteriores, el diseador en el desempeo de su labor

debe conocer los procesos de impresin, los procesos de diseo y los papeles de impresin.

Dependiendo el tipo de trabajo de impresin especfico que se quiera realizar ser el tipo de papel
que se va a utilizar. Dicho papel ayudar a transmitir el mensaje que se quiere proporcionar.

El diseador tiende a considerar para la eleccin del papel lo siguiente:

1. Comunicacin
El mensaje que puede comunicar el papel tomando en cuenta, color, textura, brillo, opacidad
y calibre.
2. Uso
El uso que se le dar al papel, en que medio va a estar.
3. Funcin del papel
La funcin del papel se basa tradicionalmente en los gramajes:
De 80 a 120 Grs.: Papeleras corporativas, folletos publicitarios, ediciones, mailings, etc.
De 120 a 220 Grs.: Folletos, catlogos e inserciones publicitarias.
Ms de 220 Grs.: Tarjetas, tarjetones, envases, cubiertas, folders, displays y catlogos
publicitarios.
Las propiedades bsicas del papel son:
Blancura (GE): entre ms blanco, ms gusta. Puede ser de tono rojo, verde y azul.
Lisura: a mayor lisura mejor reproduccin y mejor sensacin al tacto.
Densidad (grs/cm3): los papeles de menor densidad tienen mayor opacidad.
Opacidad: es la cantidad de luz que pasa de un lado a otro.
Brillo: se refiere a la reflectancia de la luz.
Brillo impreso: importante en papeles mate y semimate y permite el contraste entre texto,
selecciones de color y pastas.

28

 Estabilidad dimensional: se refiere a qu tanto crece el papel. Es importante para la

productividad en mquina y registro.
Hilo o grano: direccin de fabricacin del papel.
Humedad relativa (HR): debe estar entre 45 - 55%. Es importante para evitar arrugas y
crecimiento.
Resistencia al doblez: para que no se quiebre o rompa.
2.2.6

Los sistemas de impresin

Dentro de los principales sistemas de impresin se encuentra la preprensa tradicional, (con

originales mecnicos) la preprensa digital, (por medio de computadora) la xilografa, (talla en
madera) tipografa, (manual o automtica) flexografa, (relieve) huecograbado, (patrn de puntos)
rotograbado, (cilindro grabado) serigrafa, (estncil) offset, (placas de superficie plana) impresin
digital, cada uno de estos tienen caractersticas especiales que tienen ventajas y desventajas y
segn sea el trabajo encomendado ser el sistema de impresin a utilizar por lo que el alumno
conocer cada uno de estos y establecer su propio criterio para as poder satisfacer las
necesidades del cliente.

Los Xilografa

Se le llam Xilografa, porque en griego Xiln significa madera. As fue denominado el arte de
reproducir imgenes previamente talladas en madera, con el fin de imprimir varias copias. La
xilografa ms antigua es del ao 1418 representa a la Virgen, rodeada por cuatro santos y se
conserva en el museo de Bruselas.

Esta tcnica de impresin es precursora de las que emplean molde o forma impresora con
elementos en relieve. Preparar un molde para xilografa requiere tallar una madera por medio de
instrumentos punzantes apropiados como son: gubias, formones y lancetas.

El xilgrafo va rebajando las zonas de la tabla en donde no se va a imprimir, dejando en alto las
zonas que si van a imprimir posteriormente debe introducirse en una prensa , esta tabla debe estar
bien ajustada en un hueco previamente practicado en otra tabla que va a hacer presin contra la
tabla que est en la base.

Inicialmente, cuando se introdujeron textos, estos fueron muy breves y poco a poco aumentaron,
hasta ocupar prcticamente mayor espacio que las figuras.

29

Los grabados de textos se realizaban generalmente con caracteres gticos, cuyos trazos eran muy
semejantes a los usados por los monjes copistas (hacan la reproduccin de un libro
manualmente). El material de impresin utilizado en esta poca, generalmente fue el papel de
algodn de las mejores clases, usndolo hmedo para su impresin.

La relacin de la tipografa con los tipos mviles y la xilografa con ilustraciones en tablas de
madera, continu por ms de cuatro siglos.

En la actualidad a pesar de la industrializacin y modernizacin de las tcnicas de reproduccin, no

ha desaparecido la xilografa. El grabado xilogrfico contina cultivndose por artistas para ilustrar
ediciones limitadas en blanco y negro y muchas veces a dos o ms colores.

La xilografa bien trabajada representa una forma de expresin artstica, sin olvidar lo difcil que es
dominar su tcnica. Se pueden obtener lneas y perfiles bien definidos, tambin medias tintas,
griseados y claroscuros por efecto de distintos grosores de lnea.

Lgico es que el proceso moderno de xilografa con respecto al antiguo, se apoye en la fotografa,
para pasar la imagen a la superficie de la madera, sin tener que dibujarla como antes; despus no
deben ms que seguirse las lneas y delimitar los sectores blancos y negros con las herramientas
antes mencionadas, pudiendo uno valerse de lupas de aumento para el tallado de las lneas finas.

Tipografa

La impresin tipogrfica consiste en reunir en un componedor los caracteres correspondientes a

una pgina. El componedor es una regleta metlica sobre la que se colocan los caracteres en el
orden necesario. Esta composicin se realiza con caracteres de idntica calidad, tamao y altura,
fabricados industrialmente a partir de la aleacin de plomo y zinc.

Una vez que se acomodan los caracteres en el orden correspondiente, la composicin se coloca
sobre una mesa plana en el centro de la rama (marco de metal de la prensa sobre el que se coloca
la regleta con la composicin) y se aprieta contra los extremos de sta con pedazos de aluminio o
madera entre los cuales se incluye una cua rectangular, dividida en dos tringulos rectngulos
que al ser desplazados hacia el interior aprietan o sujetan la composicin contra la rama. Por
ltimo, la rama es colocada en la prensa y los rodillos tintadores se encargan de entintar una vez
por cada impresin.

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Este tipo de prensas puede ser de alimentacin manual o automtica y para la composicin hoy en
da suelen manejar matrices que funden los caracteres por lneas completas.

Entre los inconvenientes de la impresin tipogrfica podemos mencionar:

1. Es un sistema lento y de baja calidad.
2. Para la elaboracin del clich (placa) se necesita la obtencin de negativos.
3. Se requiere leer de derecha a izquierda, lo cual propicia cometer errores en la formacin.
4. No es apropiada para la impresin de figuras especiales o fotografas.

Pese a estos inconvenientes en la actualidad la impresin tipogrfica se contina utilizando para la

impresin de tirajes cortos de lnea de sociales (invitaciones, participaciones, etc.). Esto se debe a
que si bien este sistema no ofrece gran calidad, s maneja precios ms accesibles.

Clasificacin

La prensa tipogrfica se divide en prensa plana y prensa cilndrica. Esta divisin obedece
bsicamente al tipo de Cama de impresin. La prensa plana tiene una cama plana que se mueve
contra la composicin tipogrfica. La alimentacin puede ser manual o automtica. En el caso de la
prensa cilndrica el papel es tomado por un cilindro de impresin. La alimentacin siempre es
automtica.

Flexografa

Este mtodo de impresin es una forma de impresin en relieve. Las reas de la imagen que estn
alzadas se entintan y son transferidas directamente al sustrato. El mtodo se caracteriza por tener
placas flexibles hechas de un hule o plstico suave y usar tintas de secado rpido y con base de
agua. Las tintas para flexografa son particularmente aptas para imprimir en una gran variedad de
materiales, como acetato, polister, polietileno, papel peridico, entre otros.

31

Por su versatilidad ste mtodo se utiliza mucho para envases.

Huecograbado

En este sistema de impresin las reas de la imagen son grabadas hacia debajo de la superficie.
Todas las imgenes impresas en huecograbado estn impresas en un patrn de puntos incluyendo
la tipografa. Esto produce reas huecas en los cilindros de cobre. Se aplica tinta a los cilindros y
sta llena los huecos. Un rasero quita la tinta de la superficie y con una ligera presin la tinta se
transfiere directamente al sustrato.

Rotograbado

Sistema de impresin de alta velocidad que trabaja mediante el uso de un cilindro grabado e
impresin en rotativa. Utilizado para tirajes extra-largos, es decir, de millones de impresiones.

El principio con el que trabaja es el mismo del huecograbado pero en rotativa, es decir el papel
viene en bobina y la matriz es el cilindro grabado.

El producir los cilindros es muy caro, por lo cual el rotograbado slo se utiliza para tirajes largos.

El cilindro grabado (matriz) recoge la tinta de la charola en toda su superficie. En las cavidades en
bajo relieve del cilindro la tinta penetra y permanece. (La tinta se transfiere al substrato en el
momento en que el cilindro grabado se encuentra tangencialmente con el cilindro de contra y el
substrato). En las reas del cilindro con acabado tipo espejo o de no-imagen, el rasero retira y
limpia la tinta excedente.

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Finalmente el sistema de alimentacin entrega el papel para que ste sea impreso.
En la actualidad en rotograbado se imprimen grandes volmenes de envolturas y empaques, por
ejemplo, las envolturas de diversos alimentos. Este sistema maneja capas de tinta lquida,
extremadamente delgadas y, considerando que el grabado del cilindro es poco profundo y que se
debe evitar que el rasero penetre y retire tinta de las cavidades de ste, se precisa una retcula de
lneas verticales y horizontales muy fina sobre las cavidades (reas grabadas del cilindro).

Entre las desventajas del rotograbado podemos mencionar el costo de los cilindros y de las
pantallas especiales.

Serigrafa

Serigrafa es el mtodo de impresin que funciona a base de la aplicacin de tinta a una superficie
a travs de un "estncil" montado sobre una malla fina de fibras sintticas o hilos de metal,
montadas sobre un bastidor. El estncil es creado por un proceso fotogrfico que deja pasar la
tinta donde la emulsin ha sido expuesta a la luz. La tinta se esparce sobre la malla y se distribuye
con un rasero para que pase por las reas abiertas y plasme la imagen.

33

Es uno de los procesos ms verstiles ya que puede imprimir en casi cualquier superficie
incluyendo: metal, vidrio, papel, plstico, tela o madera.

Las mquinas de serigrafa manuales se usan para tirajes cortos o al imprimir en material muy
grueso o delgado. Casi toda la impresin serigrfica hoy en da se hace en prensas semi- o
completamente automticas que pueden producir hasta 5,000 impresiones por hora. Como ejemplo
tenemos la impresin de Compact Discs y DVD.

2.2.6.1

Offset

El sistema de impresin offset tiene sus orgenes en la litografa. La litografa consiste en

reproducir sobre un substrato, los dibujos trazados en una piedra caliza plana (con un grosor de
2"), con un lpiz graso.

En este sistema se dibuja en forma invertida el texto (es decir, se lee de derecha a izquierda),
posteriormente se aplica agua a la piedra e, inmediatamente despus, se aplica la tinta con un
rodillo de hule. Finalmente se coloca el papel a imprimir sobre la piedra y se presiona con otro
rodillo de hule para lograr que la tinta se transfiera de la piedra al papel.

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A este sistema de impresin lo vino a desplazar el offset, sistema que resolvi algunos de los
principales inconvenientes que presentaba la litografa y que hacan de este sistema de impresin
un proceso costoso y lento, indicado hoy en da slo para la realizacin de obras de arte originales.

El offset es un sistema de impresin que usa placas de superficie plana. El rea de la imagen a
imprimir est al mismo nivel que el resto, ni en alto ni en bajo relieve, es por eso que se le conoce
como un sistema planogrfico.
Se basa en el principio de que el agua y el aceite no se mezclan. El mtodo usa tinta con base de
aceite y agua. La imagen en la placa recibe la tinta y el resto la repele y absorbe el agua. La
imagen entintada es transferida a otro rodillo llamado mantilla, el cual a su vez lo transfiere al
sustrato. Por eso se le considera un mtodo indirecto
Las placas para offset por lo general son de metal (aluminio) pero tambin las hay de plstico. Hay
varias calidades de placa que determinan el precio y el uso que se le da (de acuerdo a su
resistencia y facilidad de rehso).

El offset es el sistema ms utilizado por los impresores por la combinacin de buena calidad y
economa, as como en la versatilidad de sustratos en los que es posible imprimir.

2.2.6.2

Impresin digital

Dentro de las nuevas tendencias en el mercado grfico, la impresin digital ha tenido un

crecimiento acelerado, desde la impresin en blanco y negro con duplicadoras, plotters de gran
formato y mquinas de impresin electro fotogrfica.

Este tipo de impresin se conoce como impresin bajo demanda, pues la idea es que se pueda
imprimir nicamente lo que se necesita y distribuirlo en el lugar donde se necesita.

35

Estos sistemas de impresin tienen caractersticas propias que se deben considerar:

Tirajes cortos (de uno a mil ejemplares).
Personalizacin de los documentos.
Alta velocidad de impresin.
Alta calidad de resolucin, lineaje de hasta 175 lpi.
Impresin de 4 colores (CMYK) frente y vuelta en una sola pasada.
Posibilidad de imprimir sobre papel adhesivo.

Estas caractersticas hacen de la impresin digital, una solucin para los mercados de tiros cortos,
en los que el offset u otros sistemas de impresin no pueden llegar debido a los altos costos de
produccin.

Esta forma de impresin puede utilizarse para cualquier aplicacin grfica que cumpla con las
caractersticas anteriores y que no sobrepase el formato mximo de impresin.

Con ella pueden hacerse folletos, dpticos, trpticos, polpticos, programas culturales, papelera
(tarjetas de presentacin, etc.), invitaciones, catlogos de obra, anuarios, reportes anuales de
accionistas, presentaciones, manuales de identidad grfica, revistas internas, mens, listas de
precios, pruebas de mercadeo y todas las posibilidades que se adapten a tus proyectos!
Por medio de los programas existentes de Diseo Grfico y Editorial se puede seguir todo el
proceso de una publicacin sin la intervencin de agentes externos. Obviamente los costos y el
tiempo se reducen en gran medida

Existen varios tipos de sistemas de impresin digital, los principales son:

Lser

La impresora utiliza carga electrosttica con el tner o tinta en polvo para crear la imagen. Esta
imagen entonces se transfiere a papel electrostticamente mezclando polvo de tinta seca en un
tambor de metal, con el uso del rayo lser.
En otras palabras las imgenes se crean electrostticamente mezclando polvo de tinta seca en un
tambor de metal, con el uso del rayo lser. La velocidad de este tipo de aparatos es muy variable
puede ir desde 4-20 que sera para impresiones caseras o de bajo tiraje hasta 4,000 por hora en
adelante. Un punto importante de este tipo de impresoras es la resolucin de la imagen. Las
menos costosas pueden dar buena calidad con 300dpi pero se llega hasta 1,200 o ms.

36

Inyeccin de tinta

La informacin digitalizada en una computadora se usa para dirigir la tinta a travs de diminutos
canales para formar patrones alfanumricos o de puntos a la vez que rocan la imagen sobre el
papel. En estos procesos no se necesitan ni cilindros ni presin. Algunas impresoras de inyeccin
de tinta usan una sola boca o canal, guiada por la computadora para oscilar entre el papel y el
depsito de tinta.

La impresin por inyeccin de tinta se ha usado por lo general para imprimir envases y materiales
de empaque. En la industria editorial algunas revistas imprimen el nombre del suscriptor
directamente en la portada/contraportada y lo hacen mediante este sistema, lo que elimina el uso
de etiquetas o tambin para mandar cartas personalizadas dentro de las mismas publicaciones. De
este modo se vinculan de un modo ms personal los publicistas, los dueos de la revista y los
lectores. Algunos ejemplos de revistas que as se manejan son: Time, Sport Illustrated, Money y
People.

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Ventajas
Se pueden imprimir materiales delicados o frgiles
El desgaste de las placas que pegan contra los cilindros de impresin y el papel se elimina.
Las operaciones de pre-prensa son totalmente automticas.
Tirajes cortos rpidos y econmicos.
Impresos frente y vuelta en seleccin de color.
Entrega casi inmediata.
Magnfica calidad de impresin.
Personalizacin en texto e imgenes.

Para los peridicos el poder tener las pginas ya impuestas y formadas digitalmente y mandarlas a
centros de impresin donde se impriman el nmero exacto de ejemplares necesarios, ya muy cerca
de los lugares de distribucin final es una gran ventaja que esta tecnologa utiliza.

De las cuatro etapas a las que est sometido un impreso, es solo en la primera, en la de diseo, en
donde entra en juego nuestra creatividad y es en la que intervenimos directamente, en las otras
tres entrar en juego nuestro conocimiento del medio e intervendremos indirectamente mediante la
supervisin ya que generalmente estas etapas son ejecutadas por terceros.

2.2.7

Caractersticas y materiales para la produccin ptima de un proyecto de diseo

grfico

Es igual de importante saber que se va a imprimir, con que materiales y el sistema de impresin
que se va a utilizar.

El mismo original, impreso en diferentes tipos de papel con tintas distintas y en otro sistema de
impresin, puede dar resultados completamente opuestos. Es necesario fijarse qu papel y tintas
se van a especificar para un determinado impreso, para que funcionen bien tanto con el sistema de
impresin que se va a utilizar, como con el resultado esttico que se busca en la impresin.

Seleccin del sistema de impresin

A continuacin, se explican los seis sistemas de impresin ms importantes, su funcionamiento y

mtodo de trabajo.

38

Asimismo, marcaremos una relacin entre el sistema de impresin, la calidad que ofrece y su
utilizacin; y destacaremos las ventajas e inconvenientes de cada uno.

Los sistemas de impresin son:

Offset (pliegos)

Es un proceso de impresin indirecto en el que la forma que contiene la imagen (plancha) no toca
el soporte de impresin, sino que transfiere la imagen para que otro cilindro (caucho) imprima. Este
sistema de impresin es ideal para tirajes medianos, es decir a partir de 1,000 ejemplares en
formatos desde carta hasta ocho oficios.

Offset (rotativa)

El sistema de impresin es igual al de pliegos; la diferencia estriba en la mayor velocidad de

impresin, ya que el papel entra en bobina. Una rotativa de bobina se divide principalmente en
cinco partes: porta bobinas, unidades impresoras, superestructura, plegadora, acondicionadora de
banda.
Tipos de rotativa. Rotativas para peridico/prensa Se destinan a la impresin de prensa diaria o
semanal, caracterizadas ambas por su gran paginacin, elevadas tiradas y necesidad de velocidad
de realizacin. La mayora de estas mquinas incluyen unidades de acabados; doblez y corte.

Tipografa

La tipografa consiste en depositar la tinta sobre un elemento impresor grabado en relieve y al

revs, para aplicarle, a continuacin, una hoja de papel. La presin ejercida sobre esta hoja
permitir a la tinta depositarse en ella. La diferencia de nivel creada por el grabado impide que la
tinta llegue a los huecos.

En este proceso de impresin intervienen el papel, la mquina, el tipo o grabado y la tinta. Este tipo
de mquinas se utiliza para suaje, plecado y folio.

Flexografa

La flexografa es una variante de la tipografa. Se imprime en rotativas con cliss cilndricos

fotopolmeros de caucho o plstico, que llevan la imagen en relieve. Utilizan tintas muy fluidas.
Tambin se llama impresin a la anilina.

39

Se utiliza para trabajos de impresos de continuo, sobre todo en soportes de pelculas plsticas
flexibles para envasado de productos y etiquetas adhesivas para cadenas de envasado.

Serigrafa

Consiste en una tela, tensada sobre un marco en el que hay zonas sin bloquear por donde la tinta
se filtrar hasta llegar al soporte de impresin. Las otras zonas estarn tapadas para que no dejen
pasar la tinta. En este proceso de impresin intervienen:
- el sustrato (papel, plstico, cartn) de diferentes grosores
- la pantalla serigrfica
- el rasero
- la mquina
- la tinta.

El sustrato puede ser de cualquier tipo, plano e incluso irregular con volumen.
Seleccin de sustratos y tintas

Es importante que tomemos en cuenta que sustratos y qu tipo de tintas utilizaremos en la

produccin de una pieza grfica, ya que muchas veces estos determinarn que tipo de acabado
podemos utilizar en la misma.

Sustratos

El sustrato es la superficie donde se va a imprimir. Generalmente es papel, pero puede ser

cualquier otro material, desde plstico, pelculas o metales hasta tela. El tipo de sustrato empleado
influye directamente en la calidad final del impreso. De hecho, sustratos de acabado terso y
semiflexibles, de buena consistencia en su superficie, neutros, con aglutinantes apropiados, de
porosidad fina y con el porcentaje de humedad adecuado, permiten las mejores impresiones. Se
debe tener cuidado de escoger un sistema de impresin adecuado al sustrato que se quiera
utilizar. Hay que recordar que no todos tienen las mismas capacidades.

Algunos ejemplos de sustratos;

PVC (Policloruro de vinilo)

PS Poliestirol o Poliestireno (ABS,SAN)
PC Policarbonato
PE-HD PE-LD Polietileno

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PP Polipropileno
PMMA Vidrio acrlico (Metacrilato)
POM Poliacetal, o Polioximetileno (Hostaform, Delrin.)
PETP (PET) Polyester (p. ej. Polietereftalato de Etileno)
PA Poliamida (Nylon)
2.2.8

Las tintas

Las tintas que se usan para imprimir estn formadas por un agente colorante, que puede ser un
pigmento vegetal, mineral o sinttico, en un medio o vehculo, que puede ser agua, aceite o barniz,
y aditivos, que le dan la consistencia y caractersticas fsicas adecuadas.

Las tintas tambin se clasifican de acuerdo a cmo se secan, porque esta es una de sus
propiedades ms importantes. Hay tintas que se secan por oxidacin, por evaporacin o por
absorcin. Las tintas ms modernas se secan al entrar en contacto con el papel. Tambin hay
tintas llamadas monomricas que se secan cuando son expuestas a ciertas radiaciones como luz
ultravioleta o rayos gamma. Este tipo se usa en impresiones de alta velocidad.

Es importante que el tiempo de secado sea el suficiente para que las tintas no se corran o pinten
las dems copias al ser apiladas (a esto se le llama repinte).
La consistencia de la tinta tambin es de gran importancia. Tiene que tener el grado exacto de
espesor y pegajosidad para que se adhiera bien al papel sin emplastarse.

Cuando se especifican los colores que va a llevar el impreso, debemos fijarnos en el nmero de
tintas que va a requerir.

Con los cuatro colores primarios (CMYK) se pueden obtener casi todos los tonos que se desee,
pero a veces puede ser difcil obtener un tono muy exacto, como puede ser el de un logotipo. En tal
caso se debe evaluar si conviene imprimir una tinta directa. Las tintas directas estn mezcladas
exactamente, no formadas por la sobreimposicin de puntos, por lo que dan el tono exacto
deseado. Para especificar que tono se requiere, es necesario basarse en una gua
predeterminada, como es la gua Pantone.

Para la impresin a todo color de un original por sistema offset, se deben emplear tintas de
seleccin o de proceso balanceado, llamadas as porque se aproximan ms que ninguna otra a los
valores ideales de absorcin y reflexin de la luz blanca. En la reproduccin de un original a
colores tenemos necesidad de emplear el negro como un cuarto color debido a la deficiencia de los
pigmentos (no imputable al fabricante sino intrnseca a su constitucin). Dicha deficiencia consiste

41

en que los pigmentos destinados a la policroma absorben de la luz blanca determinadas porciones
que no se desean, reflejando otras (es decir no se comportan en forma ideal), por lo que el cuarto
color (negro), aumenta la escala de densidad y el contraste.

La vieja costumbre de agregar substancias como reductores, barnices, compuestos secantes, o

acondicionadores, es una prctica que tiende a desaparecer, ya que la capacitacin constante de
la mayora de los tcnicos e impresores, los ha llevado a entender que los fenmenos fsicoqumicos que experimentan las tintas durante su proceso de secado, pueden verse afectados con
slo pequeos agregados de productos extraos, alterando algunas de sus propiedades.

Tambin se usan tintas directas cuando se quiere lograr un efecto especial, tal como tinta metlica
o fosforescente.

El barniz tambin se puede considerar una tinta extra cuando se aplica slo en un rea especfica.

Existen otros materiales que propiamente vamos a usar durante el proceso de postprensa o
acabados, estos van desde,
- Alambre para engrapar.
- Hilo para coser.
- Adhesivos para pegar (En este rubro existe una gran variedad).
- Pelculas metlicas para hot stamping.
- Telas, Pieles y plsticos (Guaflex) para encuadernar.
- Plsticos para laminar.
- Remaches para ojillos.
- Cordones

Y todo lo que a nuestra creatividad se le pueda ocurrir., de todos estos materiales, al igual que los
sustratos y las tintas, debemos conocerlos para poder tener un resultado ptimo.
2.2.9

Control de calidad de los productos impresos

Para determinar la calidad de un impreso, o para dar un visto bueno a pie de mquina nos
basamos muchas veces slo en la observacin. Afortunadamente en la actualidad, son cada vez
ms los talleres que se apoyan en los recursos que ofrece el desarrollo de la tecnologa en estas
tareas. Ciertamente el impresor tiene una vista educada y confa en su buen ojo, pero no todos
los ojos ven igual y esto genera en ocasiones ciertos conflictos entre el impresor y el cliente.

42

En la apreciacin a ojo intervienen muchas variantes como: la diferencia en la medicin de los

valores lumnicos, la fuente de luz bajo la cual se observa el impreso, el color del material sobre el
que se ha impreso; los filtros de luz a los que queda expuesto el producto dependiendo de las
instalaciones

Pruebas de color

Las pruebas de color son los diferentes sistemas que nos permiten saber cul es la concentracin
de color que tiene cada uno de los negativos o positivos de impresin, sin tener que llevar a cabo
dicho proceso.

Dichas pruebas de color se obtienen para:

- Comparar el nivel de fidelidad de los negativos o positivos de impresin contra las fotografas
originales.
- Revisar que no se haya omitido ningn detalle.
- Igualar los colores lo ms posible al original. (Como gua del prensista).

Entre las principales desventajas a considerar en torno a la prueba del color, se pueden enumerar:

1. El papel no se comportar igual que en la prensa, debido a la diferencia de absorcin de tinta.

2. El color de la tinta puede no corresponder exactamente al del pigmento.

Clasificacin de pruebas de color

Por Imposicin
Por Laminacin
Por Sublimacin o Digital

Cabe sealar que la prueba de color por imposicin y la prueba por laminacin, son reconocidas
como sistemas anlogos, debido a que requieren de un medio fsico para poder transportar la
imagen.

Ahora bien, es importante considerar que las pruebas de color por imposicin, laminacin y
sublimacin, suelen asociarse o denominarse tambin pruebas cromaline, por ser ste el nombre
comercial de una prueba de color que, en su momento, tuvo gran penetracin en el mercado
mexicano y que hoy en da, debido a su alto nivel de contaminacin, tiene a desaparecer del
mercado.

43

Prueba por imposicin

Esta prueba consiste en exponer el negativo o positivo de cada color con la hoja de pigmento
correspondiente a su color, hasta complementar los cuatro colores del proceso CMYK. Dicha hoja
se revela, seca y posteriormente, se impone una sobre otra en registro sobre el sustrato.

La prueba de color por imposicin requiere para su ejecucin de un marco de vaco y de la pelcula
correspondiente a cada color del proceso CMYK. La presentacin ms usual de sta ltima es de
cuatro cartas. La ms conocida es el CororKey.

Prueba por laminacin (Matchprint)

Consiste en laminar un pigmento (de un color especfico) al papel, posteriormente se expone y se

revela. Despus se lamina el segundo color, se expone y se revela y, as sucesivamente, hasta
complementar los cuatro colores del proceso CMYK.

La prueba de color por laminacin requiere para su ejecucin de un marco de vaco y un

laminador, as como de la pelcula correspondiente a cada color del proceso CMYK. Las
presentaciones ms usuales de esta ltima son de cuatro y ocho cartas.

Prueba de color por Sublimacin

La prueba de color por sublimacin, tambin llamada digital, se obtiene directamente de la terminal
de la computadora y requiere para su ejecucin, obviamente, de una computadora y un plotter. Las
presentaciones ms usuales de esta prueba de color son de cuatro y ocho cartas.
2.2.10

Acabados bsicos

Como se ha comentado anteriormente, los acabados se hacen generalmente en empresas o

lugares externos a la imprenta, estas empresas son las que se encargan de realizar los ltimos
procesos para acabar un elemento grfico.

Por lo general, su estructura estar especializada en acabados o manipulados muy concretos, de

manera que habr elementos que tendrn que pasar por varias empresas; cada una de ellas
realizar un proceso y, a lo mejor, otra finalizar el elemento de forma manual o automtica.

De esta manera es un poco complicado marcar una pauta rgida de trabajo. Ms que de la
maquinaria, aqu se depende de la profesionalidad y experiencia de las personas que intervienen

44

en el proceso. El diseador ser el encargado de marcar la pauta de realizacin de los distintos

acabados, que debern realizarse uno tras otro.

Es muy importante que el diseador tenga una visin general de todas las posibilidades para que
las sepa escoger y coordinar de la mejor manera, con lo que facilitar la tarea de las empresas de
postprensa.

El consejo de un buen profesional (encuadernador, manipulador o impresor) puede simplificar y

facilitar enormemente los procesos, a la vez que abarata los costos.

2.2.10.1

Tipos de acabado

Llamaremos acabados a los procesos que se pueden realizar en todas las piezas que forman un
elemento impreso y que servirn para proteger la imagen impresa, ennoblecer el elemento impreso
o bien finalizarlo para entregar al cliente. Los principales tipos de acabados se resumen en cuatro
clases: tratamientos en la superficie del pliego, tratamientos de proteccin, acabados de
ennoblecimiento y manipulados de estructura y encuadernacin.

2.2.10.2

Tratamientos de superficie

Estos tratamientos desempean varias funciones. Las ms comunes son: proteger la imagen
impresa de roces o manipulacin, dar brillo (a toda o a parte de la superficie del pliego impreso),
matizar la superficie, dar textura, preparar para poder pegar plsticos, etc.

2.2.10.3

Tratamientos de proteccin

Llamaremos tratamientos de proteccin al conjunto de posibles operaciones efectuadas en los

diferentes sistemas de impresin o plastificado, que servirn para proteger o acondicionar las caras
del pliego impreso o para la utilizacin posterior de los impresos (lacados, antigrasa, proteccin
contra la humedad, antiestticos, para reimpresiones, etc.).

2.2.10.4

Manipulados de estructura y encuadernacin

Este tipo de acabados consiste en manipular y modificar la estructura del elemento impreso para
convertirlo en otro con diferente forma y estructura. Se puede realizar individualmente en cada
pieza que compone un impreso algunos de estos son parte de un proceso. Estos manipulados son:

45

 El corte
El plegado
El suajado, plecado y perforacin
El alzado
El pegado
El cosido
El engrapado
El alzado
El fresado

2.2.10.5

Formacin

La formacin o imposicin, no es propiamente un acabado ya que esta se debe realizar en la etapa

de preprensa, pero va muy ligada a la postprensa pues se deben de tomar en cuenta que
acabados se van a realizar, como se van a realizar y que equipo se va a utilizar, para realizarla
adecuadamente.

La formacin o imposicin es la asignacin o acomodo de pginas en el pliego de impresin. Para

poder hacerlo correctamente es necesario:

a) Dejar espacio para las pinzas (en caso de que se utilice un sistema planogrfico como lo es el
offset) aproximadamente 0.5 cm para cada una. Si se va a imprimir frente y vuelta podemos
ahorrar colocando cabeza con cabeza. Debemos hacer todo lo posible para que el mismo nmero
de tintas quede del mismo lado para que as el pliego slo pase una vez. Inclusive si necesitamos
imprimir de vuelta.
b) Debemos fijarnos en el tamao de la prensa y del impreso final antes de escoger el tamao del
papel.
c) Se debe pensar cmo se van a doblar los pliegos y calcular el menor nmero para que salga
ms barato.
d) Hay que tener en mente y planear el sistema de encuadernacin para dejar los mrgenes
necesarios para corte.

2.2.10.6

Corte y refine

El proceso de corte se realiza en las mquinas llamadas guillotinas. Estas mquinas constan de
cuatro partes importantes:
La mesa o platina (3) es una superficie lisa, con o sin aire neumtico, que servir para deslizar el
papel hasta la escuadra y poder efectuar el corte.

46

 El carro o escuadra (2), que acompaar el pico de papel que se corta hasta la cuchilla. La
distancia entre el carro y la cuchilla est marcada, de manera que se puede graduar para cortar
mltiples tamaos.

El pisn es la prensa que aprisiona el pico de papel contra la mesa para que la cuchilla pueda
cortarlo libremente, sin que se desplace. Puede ejercer una presin de 500 a 1 000 kilos.
La cuchilla (1), generalmente, es de una aleacin de acero endurecido, muy afilada, y se encarga
de cortar hasta un grosor de papel de 7 a 8 cm (500 hojas de papel de 90 g) de una sola vez. Al
cortar en diagonal con respecto al pico de papel, la presin de corte es muy elevada.
La pantalla (4) que existe en las guillotinas ms modernas nos sirve para ver la medida a la que
se va a cortar el papel, o las medidas que ya estn incluidas en la memoria.
Los botones y pedales (5) sirven para controlar el pisn y la cuchilla.

El corte se realiza en tres ocasiones: Cuando recibimos el papel y cuando el trabajo ya est
impreso.

1. El primer corte se hace a escuadra perfecta, ya que muchas veces, por cuestiones de fbrica,
los pliegos de papel vienen en diferentes medidas y el proceso de refinado evita este problema. Se
debe considerar que a un pliego se le quitan aproximadamente 6 mm. en el refinado.

47

2. El segundo corte se realiza cuando el trabajo ya est impreso, en las marcas de corte de los
documentos. Para ste se deben dejar rebases de por lo menos 3 mm.; para que no aparezcan en
los impresos filos blancos, cuando los elementos de diseo salgan de la pgina.

3. El tercer tipo de corte se realiza cuando se dobla un pliego para encuadernacin. En este caso,
el corte se hace fuera de marcas finales y el refinado se realiza cuando todo est encuadernado. El
proceso de refinado de libros o documentos de muchas pginas se hace con guillotinas trilaterales,
las cuales cortan en dos pasos muy rpidos los tres lados del impreso.

Es muy importante que los papeles vengan bien refinados y con corte a escuadra para imprimirse
en prensas con alimentacin de hoja, ya que si se hace el refinado con cuchillas desafiladas o
melladas en la guillotina, o con plecas melladas en la salida de las calandrias (en la manufactura
del papel), se generar mucha pelusa. Por lo tanto, lo deseable es que los papeles vengan bien
refinados, con corte a escuadra y libres de caoln o cargas.
Para hacer el corte o refine, el papel se maneja en postetas. La Posteta es un x nmero de
pliegos que pueden ser fcilmente manejados. Tambin se refiere a un nmero de pliegos cortados
o refinados al mismo tiempo.

Consejos de corte
Es conveniente acostumbrar hacer un dommy del tamao final del documento, para encontrar
fallas de rebases.

48

 Cuando se considere el tamao de un pliego para impresin, siempre hay que quitar 6 mm. de
cada lado (esta consideracin es importante para calcular los tamaos finales de los impresos con
imposicin de pliego o planillas).
Nunca olvidar establecer desde un principio el tamao final del impreso y hacer la(s) pgina(s)
con las dimensiones de la pgina final.
Evitar hacer documentos con marcas de corte dentro de una pgina ms grande, ya que esto
complica los pasos de imposicin y armado de pliegos.
Para no cometer errores realizar todos los clculos de imposicin de pliegos.

2.2.10.7

Doblez

Este proceso es simple y se puede hacer en diferentes formas, dependiendo del grosor de papel,
la velocidad requerida para doblar, la cantidad de doblado, etc.
Para este acabado lo ms importante es saber la cantidad de dobleces y la direccin de los
mismos (para tener una visin general del trabajo realizar un dommy con los dobleces en su lugar y
al 100% de su tamao).

Las mquinas dobladoras pueden realizar hasta 5 dobleces en una sola mquina (depende de los
modelos). Para realizar este proceso, los operadores ajustan el grosor del papel y la postura del
impreso, para que se doble en el lugar correcto.

Aqu se ilustra cmo funciona una dobladora sencilla.

Cuando un mismo pliego se dobla muchas veces, el aire se queda atrapado en l y ocasiona
arrugas, que se llaman frailes; esto se evita haciendo un medio corte en el doblez (este tipo de
doblez se hace con mquinas dobladoras con aditamentos de corte).

Es importante considerar que cuando el papel es muy grueso se tendr que plecar y luego doblar a
mano.

49

Si se quieres hacer un impreso que vaya doblado (dptico, trptico, panfleto, invitacin, etc.) Se
tiene que saber de antemano cmo se va a doblar para poder hacer bien las imposiciones.

2.2.10.8

Folio

El folio se utiliza en documentos que necesitan un control de numeracin o seriacin, se realiza

con mquinas foliadoras. Para solicitar este acabado debemos tomar en cuenta el tamao de los
tipos de foliadores y dejar suficiente espacio para imprimir el ms largo de ellos. Si se necesitan un
milln de impresos foliados, por ejemplo, se deber medir la distancia que ocupan siete dgitos de
folio.

Existen diferentes tipos de folio:

a) Numerado o foliado mecnico

Los foliadores manuales o mecnicos se colocan en la salida de los equipos de impresin o
en mquinas foliadoras que tambin pueden plecar convencionalmente, o plecar con
perforacin. Cuentan con diferentes tipos de letra pero no son intercambiables, aunque se
les puede cambiar el color de la tinta.

b) Numerado o foliado por inyeccin de tinta

Son foliadoras de muy alta velocidad, que se colocan a la salida de los equipos de doblado
generalmente y tienen un slo tipo de letra -de puntitos; en estas mquinas se pueden
colocar tantas cabezas como folios se requieran.

50

c) Foliado digital

Este sistema utiliza bsicamente impresoras xerogrficas o lser, las cuales tambin manejan
personalizacin, teniendo la posibilidad de cambiar tipos o fuentes. No son muy rpidas y su costo
es alto. El negro o negro y rojo son los colores que normalmente se utilizan, y en el caso de
impresoras digitales a color como la Xeikon se pueden imprimir con seleccin de color o slo en
negro.

2.2.10.9

Perforado

El perforado se realiza con taladro de papel. Para solicitar este proceso, se tiene que tomar en
cuenta la posicin de las perforaciones dentro de los documentos, para que no haya imgenes
muy cerca de los orificios. Para indicar dnde se quieren las perforaciones, ser necesario dar las
coordenadas finales y las distancias entre ellas (en el caso de carpetas se deben de medir
perfectamente los herrajes para no equivocar el sitio donde debe ir la perforacin). Este tipo de
acabado generalmente se utiliza para carpetas, a las que se les puede ir agregando, quitando o
cambiando hojas.

2.2.10.10

Personalizacin

Este tipo de acabado es realmente un proceso de impresin. Para realizarlo es necesario contar
con una base de datos ya que se imprime digitalmente.

51

Este acabado se realiza con un taladro de medio crculo, el cual despunta las esquinas de los
impresos. Para que se realice este acabado, bastar con indicarlo en el dommy (si necesitas un
dimetro de redondeo diferente al que tienen normalmente los taladros se deber hacer un suaje).

2.2.10.11

Polvo de oro

Este tipo de acabado consta de tres pasos fundamentales: Primero se aplica una capa adhesiva
sobre la hoja de papel, posteriormente se le roca un polvo dorado, y finalmente se pasa la hoja de
papel por una mquina barnizadora. Mejores resultados se podrn obtener si -previo al proceso- se
aplica una capa de tinta sobre el papel a utilizar. La funcin ms comn de este polvo es dar tonos
intensos de color oro sobre etiquetas y cajas para vinos.

2.2.10.12

Camisas

Algunos ejemplares llevan una "sobre cubierta" -camisa- que cuenta con un doblez en el costado
del ejemplar que protege la pasta original. Es necesario crear un dommy para la realizacin de esta
camisa asegurndose que el ancho del lomo sea exacto. Existe otro tipo de camisa conocida como
frenchfold, que consta de un doblez adicional por la parte de arriba y otro por la parte de abajo;
stas son ms costosas pero tienen mayor resistencia.

2.2.10.13

Barnices

El barnizado consiste en extender una capa fina de barniz transparente (brillo, mate, semimate,
etc.), generalmente realizado en lnea con la impresin (como si fuese un color ms). Se da a toda
la superficie del pliego, o parcialmente si se quiere reservar. Este barniz servir especialmente
como proteccin de la imagen impresa. Se recomienda cuando se imprimen fondos de color
grandes que posteriormente se tienen que manipular. El barniz evita roces o ralladuras y da al
impreso mucho ms realce y vistosidad.

Este acabado, mate o brillante, agrega proteccin a los impresos y puede ser de diferentes tipos:
barnizado de mquina, barnizado ultravioleta o UV y barnizado en serigrafa. En el caso de requerir
barniz a registro, es necesario hacer un negativo de la silueta a barnizar.

Debemos considerar que la gama de color del documento se oscurecer un poco al aplicar este
acabado.

La base fundamental para un ptimo barnizado se encuentra en la imprenta. Por eso es necesario
que el impresor y el diseador desde la fase de planeacin tengan una estrecha colaboracin que

52

permita hacer del producto impreso un producto precioso, ya que las tcnicas ms refinadas no
podrn dar ayuda alguna cuando se han usado materiales inadecuados. Por lo anterior,
consideramos importante conocer las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de barnices o
recubrimientos que existen en el mercado de las artes grficas, buscando ilustrar las opciones y as
descubrir brevemente las tendencias en las tecnologas de aplicacin que se emplean en los
barnices o recubrimientos. En la actualidad es tan relevante e interesante la mejora que tienen
todos los productos de la industria grfica gracias al uso de los barnices o recubrimientos. La
tendencia en optimizar las propiedades visuales y fsicas es evidente en los ltimos aos.

Empezaremos por indicar los diferentes barnices que existen en el mercado de las artes grficas.
Los barnices de sobre impresin estn bajo seis categoras principalmente: barnices base aceite,
barnices base solvente, barnices base agua, barnices UV, barnices EB y los llamados barnices
(adhesivos) termosellantes. El uso de estos tipos de barnices o recubrimientos en la industria
grfica mejorar las propiedades de la impresin con una amplia gama y optimizarn la adherencia
de un barniz, como es el caso de los primers. El barniz base aceite, tambin denominado barniz de
"mquina", es un recubrimiento de resinas de brea modificada y aceites naturales, en ocasiones
con aditivos de cera. Se utilizan sobre la superficie de papel o cartn, ofreciendo a la impresin una
proteccin y presentacin con brillo moderado y sin brillo (mate). Los barnices base aceite son de
alta viscosidad, se aplican en una mquina offset a travs del tren de tintaje en la ltima estacin
de impresin, nombrndose hmedo" y podr ser "en seco", cuando la impresin haya secado.
Son considerados como recubrimientos econmicos y efectivos porque en su aplicacin se usan
cuerpos impresores convencionales, ampliamente usados en el mercado actual de Impresin
offset. Asimismo, cuando se aplican en toda la hoja se denomina plasta" y cuando solamente es un
rea especfica se le conoce como "barniz a registro".

Su empleo sobre los impresos es para tener cierta resistencia al frote, pero debido a algunos de
sus componentes exteriorizan en un corto tiempo una coloracin amarilla, adems los tiempos de
secado son relativamente largos comparndolos con otros barnices.

El secado de los barnices base aceite son por oxidacin, es decir, el secado (la reticulacin
qumica de cada una de las molculas) se produce tomando oxgeno del aire. Este es un factor
dependiente de tiempo y temperatura. El oxgeno ha de ser transportado hasta los puntos
reactivos, as que hay que contar con un tiempo de secado de entre 2 a 12 horas
aproximadamente. El contenido de slidos es de un 50%.

Algunas caractersticas de los barnices base aceite: Por sus desventajas, su presencia es cada vez
menor y estn siendo desplazados por otro tipo de barnices de sobre impresin.

53

Barnices base solvente. Comnmente estos recubrimientos estn compuestos por una mezcla de
resinas duras y plastificantes contenida en un sistema disolvente. Las resinas de nitrocelulosa son
las ms usadas dentro de este grupo de barnices. Por muchos aos, la nitrolaca ha sido
ampliamente empleada por los impresores, ya que produce una pelcula extremadamente
resistente a la abrasin y con un excelente brillo. Sin embargo, debido a que en su composicin
intervienen disolventes orgnicos muy inflamables, entre otros, su uso se ha restringido hasta casi
el punto de la prohibicin. Las empresas que utilizan la nitrolaca deben instalar en sus talleres
plantas de recuperacin e incinerado para contrarrestar los riesgos que se desprenden de su
utilizacin.

El tercer tipo de barnices que los impresores pueden aplicar es un barniz base agua basado en
dispersiones acrlicas, tambin llamado barniz IR (infrarrojo), debido a uno de sus mtodos de
secado. Estos recubrimientos son tambin conocidos como barniz de dispersin, el mecanismo de
formacin de pelcula es de secado fsico, es decir, se seca al evaporarse el agua usada como
disolvente. As se acercan las distintas partculas polmeras unas a otras. A travs de la presin
capilar que surge, el micro partculas se funden en una pelcula homognea. Aqu, el tiempo de
secado es de unos 10 a 30 segundos y su contenido de slidos es de 30 a 45%.

Recientemente ha habido una tendencia a aplicar un barniz base agua llamado primer sobre las
impresiones que sern barnizadas por algn barniz UV Normalmente trabajarn muy bien, sin
embargo, ambos barnices deben de ser evaluados, para determinar su compatibilidad.

Barnices de aplicacin manual

Los barnices manuales son los que en el momento de su aplicacin no necesitan de una
maquinaria sofisticada, estos barnices se aplican bsicamente a impresiones digitales de gran
formato para protegerlos de luz, rayones y agua y as prolongar su vida til, generalmente son
aplicados manualmente con pistola de aire y compresora.

Barniz convencional o barniz de mquina

Dentro de la gama de barnices que existen en la industria de artes grficas, el de mquina es uno
de los que sigue teniendo amplia demanda.

Caractersticas

Hay dos tipos de barnices:

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 El normal, que es base aceite, y el de base acrlico, los dos se pueden manejar en mquina como
si fuera una tinta extra. La caracterstica principal entre el acrlico y el de resina, es que el acrlico
no amarillenta el impreso, su secado es mucho ms rpido, ya que en un margen de una hora
mximo se puede suajar o cortar, esa es la ventaja;
El de resina tiene un proceso de secado por medio de oxidacin porque las impresiones estn
cristalizadas con la tinta, pero a final de cuentas este barniz tiende a amarillentar un poco. Por
ltimo, el acrlico tiene buena resistencia a la friccin, lo cual proporciona mejor desliz que un
barniz de mquina normal.

Estos barnices se pueden aplicar a portadas de revistas, tanto en cartn, caples o en couch, pero
el acrlico da la ventaja de un mejor terminado y mejor tersura a la hora de frotarlo al tacto. Ambos
barnices dan buen colorido y destacan las selecciones de color.

El barniz de base acrlico se mete en una torre de barniz que se le llama extra, aunque hoy en da
se puede manejar de manera normal en una mquina, ya sea en lnea o directamente la impresin
cuando est seca. Muchos equipos traen su torre de barniz, pero existen mquinas que son
hechas especialmente para barnizar.

Ventajas

El barniz de base acrlico no va a dar el brillo de un UV, pero de alguna manera lo ha llegado a
sustituir por una sencilla ventaja: que es completamente ecolgico y el UV no. Esta caracterstica le
permite ser utilizado en todo el tipo de impresiones, incluso de uso alimenticio. Adems, el secado
rpido permite que pueda ser manejado en cualquier tipo de mquinas y de cualquier marca.

El barniz acrlico se puede manejar en cualquier tipo de sistema de impresin sin ningn problema,
en offset da mucho mejor calidad y rapidez.

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Problemas

El problema ms comn que cometen los impresores con el barniz a mquina es cuando se
amarillenta y no se logra el brillo adecuado, a muchos les cuesta trabajo, hasta que se les brinda la
asesora adecuada y van tomando confianza.

Hay ciertos parmetros con los que se cuenta para lograr determinado brillo, desgraciadamente el
problema se ocasiona cuando se empieza a pegar el barniz y no podemos igualarlo al UV.

Otro de los inconvenientes surgen cuando el cliente quiere hacer este tipo de barniz a registro, lo
cual es imposible, ya que este barniz al ser base agua no puede ser a registro, tiene que ser parejo
y muchos impresores lo tratan de hacer acondicionando los hules, pero es difcil lograr.

Recomendaciones

Para evitar contratiempos durante la aplicacin del barniz de mquina se debe capacitar a quien
realiza este proceso. El trabajo con la gente es una de las bases fundamentales para lograr
impresos de mejor calidad.

Otro aspecto que se debe considerar es el dar cierto tipo de ajuste a la mquina para que no vaya
a estar salpicando, por lo que se debe cortar el empaque del hule 3 centmetros al final de la
impresin para que todo el barniz quede dentro de lo que es la hoja y no salpique. Adems
debemos contar con separadores en el depsito donde va el barniz para que en las reas donde
no imprime, que normalmente es en la orillas, no fluya el barniz.

Si se va a hacer la impresin de barniz para cajas no hay ningn problema con las cejas de pegue
porque el barniz es base agua y los pegamentos para cajas y etiquetas tambin son base agua.

Tendencias

Actualmente, los barnices UV tienen un gran auge en el sector grfico, muchas empresas adaptan
alguna mquina que tienen para imprimir en UV, pero algo cierto es que da con da la demanda se
enfoca hacia el barniz acrlico. A corto plazo el barniz acrlico va a seguir dominando el mercado
porque como mencionamos anteriormente; al ser base agua es un producto ecolgico, no es
contaminante y se puede manejar para el mercado alimenticio. Sin embargo, lo ms importante es
adaptarse a la necesidad del cliente hasta lograr el resultado que se desea.

56

Barniz ultravioleta o especial

El barniz UV se aplica bsicamente, como motivo de diseo para cambiar la superficie total o parte
del papel. Es un barniz a base de resinas que se adhiere por calor mediante una mquina con un
horno especial de luz ultravioleta para el secado; puede ser mate o brillante y crear una superficie
extremadamente suave. Dado que el barniz UV es diluido con alcohol, se debe medir
cuidadosamente ya que si ste es demasiado podra provocar una superficie rugosa. Su aplicacin
se realiza al final de la impresin --cuando ya est totalmente seca-, seleccionando el rea total o
solamente una pequea parte, la cual se conoce como "a registro".

Se realiza en serigrafa y, en caso de ser a registro, se deber de realizar un original con las
mascarillas compactas, es decir sin trama, que ocuparn por completo las zonas a barnizar.

Para ello al estar trabajando con originales digitales es conveniente crear un color dentro del
documento digital que ocupe el lugar del barniz. Se puede poner este color en un layer del
documento y en forma de color directo con overprint. La pelcula deber tener la emulsin hacia
arriba.

Entre sus ventajas se encuentran la singular apariencia que adquiere y el tacto que provee;
adems de un brillo sobresaliente y una textura ligeramente repelente al agua; alta resistencia a la
abrasin y buen deslizamiento superficial; es econmico y rpido cuando no est a registro. Entre
las desventajas: no engrosa el papel y el mate es difcil que quede bien presentado.

2.2.10.14

Laminados, plastificados y encapsulados

El laminado es un proceso mediante el cual podemos unir dos o ms sustratos para obtener una
pieza grfica. Entre sus aplicaciones est la de proteger o dar mayor rigidez al impreso. Las
laminadoras estn formadas por un sistema de alimentacin y un sistema de laminado el cual une
los sustratos por medio de calor, adhesivos y presin.
Una ventaja importante del laminado es que hace a la hoja o documento un material muy
resistente, difcil de rasgar. Su desventaja reside en el hecho de que puede crecer con el calor y la
humedad, salindose del tamao de la hoja y creando burbujas. Se utiliza bsicamente en
cubiertas para libros, portadas, sealamientos, anuarios, manuales de capacitacin, catlogos,
entre otros.
Laminados

Existen laminadoras donde se puede unir papeles con cartones para hacer tableros, cubiertas y
rompecabezas.

57

Tambin existen laminadoras que unen diferentes materiales con el fin de lograr hacer un sustrato
ms resistente, como es el caso del sustrato elaborado por Tetrapack para los Tetrabrick en el
que se unen, plsticos, papeles y metales y finalmente obtenemos un sustrato que nos sirve para
hacer envases que permitan proteger al producto de agentes externos una vez que se encuentre
dentro de dicho envase. A este material se le denomina cartn multilaminado.

Plastificado

El laminado plstico o plastificado de un pliego impreso se realiza, bsicamente, como proteccin

del mismo y para cambiar la superficie del papel y del impreso.
El plastificado, al igual que el barniz, har que el color del documento se oscurezca un poco.
Tambin es importante tomar en cuenta que el plastificado dar al papel mucho ms cuerpo y
resistencia. Existen tres acabados; brillante, semi mate y mate. Debido a su forma de aplicacin
tambin se le llega a denominar laminado plstico.

El plastificado se puede realizar de dos maneras:

De forma lquida (por medio de lacas de polipropileno). Sirve para poder manipular el pliego (doblar
y plegar) sin que se rompa la fibra del papel y para dar a la superficie brillo o matiz. Los
manipulados y doblados se pueden realizar con plegadora.

En lminas de plstico fino (por medio de pelculas de acetato). Consiste en extender, encolar y
soldar una lmina fina de pelcula de un material plstico como el acetato. Este sistema da cuerpo
al pliego y sirve de mxima proteccin al manipulado y a la humedad. Se aplica con prensas de
calor y rollos de plstico y se utiliza para aumentar la vida til de un impreso y obtener un mejor
acabado. Al solicitarlo, hay que considerar que existen diferentes grosores de plstico.

En un impreso plastificado es importante realizar plecas para facilitar el doblez.

Encapsulados

Los encapsulados son pelculas de polister que proporcionan al trabajo impreso de una gran
resistencia, rigidez y durabilidad. Algo muy importante que debemos de considerar en un
encapsulado es que este se aplica por ambos lados del impreso y sella completamente al sustrato
unindose los laminados plsticos de las dos caras fuera del sustrato. El ms conocido es el
enmicado.

58

Existe una gama completa de encapsulados con diferente acabados y grosores.

Aplicaciones: El encapsulado resulta ptimo para cartelera exterior, ferias y exposiciones, cenefas,
stoppers, cartas de restaurantes y displays.

2.2.10.15

Encuadernado

La encuadernacin es un proceso de trabajo que sirve para la unin ordenada de los pliegos o
cuadernos de una obra. Para formar un volumen compacto, se cosen o agrupan las diferentes
hojas y se protegen con una tapa. Los diferentes tipos de encuadernacin se distinguen en la
manera de agrupar, coser o pegar las hojas que formarn el libro.

Las encuadernaciones ms comunes son las siguientes:

Rstica (con tapas blandas)
Con tapas duras de cartn (carton)
Encuadernacin francesa
En tapa suelta
En media tela
En pasta
Engrapado

Un libro se divide en dos grandes partes principales:

a) La parte externa consta de los elementos siguientes: faja., solapa, cubierta, sobrecubierta,
plano, contracubierta, lomo, corte, guardas, cabezada, ceja, punta, ngulo, etc.

59

 Faja: trozo de papel que se coloca sobre la cubierta o la sobrecubierta de los libros; en ella se
imprime una frase publicitaria alusiva a la obra.
Solapa: parte de la sobrecubierta que se dobla hacia dentro abrazando la pasta por el perfil de
corte de las obras encuadernadas. Se utilizan para colocar el resumen de la obra o un texto alusivo
al autor.
Cubierta: portada de una revista o forro que cubre los distintos pliegos de un libro ya impresos,
ordenados y cosidos Si la encuadernacin es en rstica, la cubierta ser un forro de papel o
cartulina ms grueso que las hojas interiores; si la encuadernacin es cartn duro, recibe el
nombre de tapa y si va recubierta de tela o piel se llama pasta. En ella se imprimen o
estampan el titulo de la obra, el nombre del autor y el pie de editorial.
Plano: se refiere a cada una de las caras, posterior y anterior, de un libro.
Contraportada: es la parte posterior de la cubierta.
Lomo: es la parte por donde van pegados y cosidos los pliegos con la cubierta.
Corte: es la superficie del interior del libro que consta de todos los cantos de las hojas. Se divide
en corte de cabeza, delantero, de lomo y de pie. - Guardas: son hojas de papel que van dobladas
entre la cara inferior de las tapas y la primera y ltima hoja, respectivamente.
Cabezada: tira de tela con un bordn de color que los encuadernadores ponen en los extremos
superior e inferior de los libros para darles ms belleza y vistosidad.
Ceja: pequeo grosor de las tapas que vuela sobre los cortes.
Punta: final de las cubiertas acabadas en pico, protegidas o en canto romo.

ngulo: es un acabado de piel que sirve como proteccin de las cuatro puntas del libro.

b) La parte interna del libro consta de los siguientes elementos: hoja, principios, cuerpo de la obra y
finales.
Hoja: est compuesta por dos pginas, una par y otra impar. La pgina se compone de cabeza
(superior), pie (inferior) y mrgenes (lomo y corte delantero).

60

 Principios del libro: se les da el nombre de principios a las partes del libro que anteceden al
cuerpo de la obra (pginas de cortesa, anteportada o portadilla, contraportada, portada, pgina de
crditos, dedicatoria, introduccin, ndice o prlogo...).
Cuerpo de la obra: se puede dividir en secciones y captulos; dependiendo del tipo de obra, stos
sern ms o menos extensos y complejos. .
Finales: ltimas pginas de la obra en las que se recogen apndices, anexos, ndices, glosarios,
etc.

Encuadernacin manual o tradicional

El encuadernado manual o tradicional es el que se realiza artesanalmente e igualmente, muchas

veces se decora de manera artesanal.

La encuadernacin artesanal que se han venido desarrollando desde hace cientos de aos.
Usualmente se utilizan forros de piel para las pastas. Las pieles estn especialmente curtidas para
este arte y teidas con tintes vegetales. Los papeles para guardas generalmente estn pintados a
mano.

Se le llama dorado a la tcnica de ponerle hoja de oro a las orillas de las hojas de los libros
(cortes). Se piensa que la tcnica de dorar los cortes se inici en Italia a finales de 1400, cuando
creci el uso del oro por la gran cantidad de este metal que llegaba del Nuevo Mundo y se traslado
rpidamente por el resto de Europa. Aunque la principal razn para dorar los cortes a un libro es
protegerlo del polvo y la contaminacin atmosfrica, el resultado es tan espectacular y vistoso que

61

durante el renacimiento los cortes no solo se doraban, adems se decoraban y cincelaban, dando
lugar a magnficas obras de arte.

Durante el siglo IX y principios del XX el dorado de cortes se convirti en un oficio aparte del de
encuadernador por la cantidad de trabajos de este tipo que se solicitaban. Pero durante el pasado
siglo fue desapareciendo y las tcnicas artesanales se fueron perdiendo por la aparicin de la
pelcula dorada y las mquinas de dorar que producen un resultado parecido pero al que le faltan
el brillo y la calidez del oro.

Generalmente este tipo de encuadernado se utiliza para ediciones especiales, obras nicas,
lbumes familiares o de eventos especiales, restauraciones, libro objeto, entre otros.

2.2.10.16

Alzado

Llamamos alzado a la accin de colocar distintas las hojas o los librillos que conforman una pieza
grfica en un orden preciso para formar un grupo que se podr engrapar, coser, etc., en forma de
folleto; revista, talonario o libro.

El orden en el alzado depende de la formacin y del encuadernado, es muy importante conocer

desde el principio cmo va a ser encuadernado el impreso, pues hay varios procesos que estn
encadenados; La formacin, el doblez, el alzado y el encuadernado.

El alzado se puede realizar de manera manual o mecnicamente con mquinas que arrojan pliegos
u hojas, de uno en uno, puestas en orden, con anterioridad, a lo largo de una banda mvil o a
mano con mquinas llamadas de estaciones. El proceso es bsicamente igual; la rapidez y la

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cantidad determinarn qu tipo de alzado se debe utilizar en cada caso; Las mquinas de
estaciones se pueden agrupar en lnea con unos mdulos, de manera que se realizar el proceso
de alzado, engrapado, plegado y corte del grupo completo, con lo que el elemento impreso queda
totalmente terminado; se utilizan mucho para boletines, revistas, manuales, etc.

Mquina automtica de alzado mecnico.

2.2.10.17

Cosido

Este proceso se usa principalmente en la encuadernacin de libros y consta de cuadernillos

cosidos a caballo y pegados entre s, ya sea con hilo o con pegamento. El bloque de cuadernillos
queda sujeto a las pastas por medio de las guardas, que son hojas de papel que se pegan tanto al
bloque como a las pastas. Este tipo de encuadernacin se utiliza en documentos de mltiples
pginas.

Aqu tenemos una variacin del hot melt rstico, ya que adems del pegamento cuenta con un
proceso adicional: el cosido, utilizado para crear una mayor seguridad y prevencin de que un libro
se deshoje. Este acabado no utiliza el fresado ya que se llevara la costura, y es recomendable
para pastas duras. Los tipos de costuras que ms se utilizan son: lateral y Smith. El tipo de costura
Smith es una puntada a lo largo de la costilla o lomo, donde se cose un nmero determinado de
pliegos hasta conformar un ejemplar. Una vez cosido el ejemplar es necesario prensarlo en una
mquina hidrulica para darle el ancho estndar -ya que al agregar el ancho del hilo a los pliegos
se expande el tamao original del libro-, aplicando a esta prensa una fuerza uniforme entre dos
placas. En este tipo de encuadernacin se utiliza pasta blanda.

63

2.2.10.18

Engrapado

El engrapado Consiste en coser (mquina cosedora), con hilo de alambre, un cierto nmero de
hojas de papel, bien sea para realizar un bloque (talonarios) o para una publicacin (revista), y
servir como sujecin para poder pasar las pginas sin que la revista se desmonte.

Existen dos tipos de engrapado:

- A caballo. Este tipo de encuadernacin es apta para documentos que no excedan de 96 pginas,
es decir 24 hojas (tambin es importante considerar el grueso del papel). Se conoce como
encuadernacin a caballo porque el papel queda montado dentro de mquina cosedora con el
lomo en el centro y los extremos colgando, como una similitud de la montura de una persona sobre
un caballo. Esta encuadernacin se realiza con hilo o grapa y se debe considerar que, cuando se
realiza, el papel se recorre hacia el centro, es decir, la hoja central del documento es ms chica
que la portada (este efecto debe ser medido y planeado para no cortar elementos del diseo en las
esquinas, principalmente el folio de la pgina).

La encuadernadora que aqu se ilustra que hace el proceso de doblez, engrapado a caballo y
refine de manera automtica.

- Engrapado en tandem. En este tipo de encuadernacin unimos lateralmente por medio de una o
varias grapas las diferentes hojas que forman parte de la pieza grfica, las cuales generalmente
estarn sueltas, a su cubierta o tapa. Para cubrir dicha grapa o grapas se aplica una cenefa de un
material diferente al que tiene la cubierta preferentemente autoadherible. (Ejemplo: blocks con
talonario o chequeras)

64

2.2.10.19

Fresado

Una vez alzadas las hojas, o recogidas en cuadernillos plegados, se agrupan para que, por el
lateral correspondiente al lomo, pase una fresadora (cuchilla circular) que cortar de manera
irregular la superficie de corte y dejar unas marcas o hendiduras en el lateral del lomo para poder
encolarlo con cola caliente. A este sistema de encuadernacin se le llama rstica fresada.

2.2.10.20

Pegado

En el proceso de pegado se aplica cola (pegamento) lquida y flexible, en uno de los laterales de
un pico de papel, cuando se quieren unir las hojas de un talonario o un librito sencillo; este
procedimiento tambin se conoce como encolado a la americana.

El contracolado es un proceso en el que se encola una lmina de papel o cartn sobre otra para
dejarlas completamente adheridas por medio de la aplicacin de una fina capa de cola lquida en
una de las lminas que se encolan.

Se colocan a continuacin una sobre la otra y se ejerce una presin uniforme en toda la superficie
por medio de una prensa; pasadas unas horas, se podr manipular si es el caso. Se utiliza
generalmente para crear gruesos determinados de cartn impreso, para la realizacin de carpetas,
forros, tapas de libros, displays, etc.

El pegado ms utilizado en nuestros das es el hot-melt. El proceso de encuadernacin con hotmelt es relativamente simple y se realiza en mquinas especializadas que trabajan a gran
velocidad. Este tipo de encuadernacin es de vida corta.

2.2.10.21

Hot melt o rstica pegada

Este acabado consiste en aplicar un pegamento a todas las hojas por la parte del lomo despus de
haber sido fresado, para luego colocar la pasta -que puede ser blanda o dura; este acabado se
realiza en lugar de engrapar o coser. El fresado es una tcnica para rebajar unos milmetros los
pliegos que forman un libro o revista, de tal manera que todas las hojas tengan contacto con el
pegamento, evitando que algunas se salgan o deshojen. Una vez aplicado el pegamento al lomo,
se integra la pasta al libro para que el pegado y secado se haga en una sola aplicacin. El
pegamento es flexible y de rpido secado. Las operaciones del fresado, aplicacin del pegamento
y la integracin del forro se pueden realizar en una sola operacin con una mquina automtica.
En este tipo de encuadernacin se utiliza pasta blanda.

65

Existen mquinas como la que se ilustra que hacen todo el proceso de Hot Melt de manera
automtica.

2.2.10.22

Tipos de encuadernacin

a) Encuadernacin en rstica
b) Encuadernacin con tapas de cartn
c) Encuadernacin acolchada
d) Encuadernacin americana
e) Encuadernacin alemana
f) Encuadernacin de edicin
g) Encuadernacin flexible
h) Encuadernacin holandesa
i) Encuadernacin inglesa
j) Encuadernacin en media tela
k) Encuadernacin en pasta

Engargolado o encuadernado mecnico

El engargolado se utiliza cuando el impreso no requiere de una portada definida y se desea

mantenerlo abierto en una pgina determinada, por mucho tiempo.
La funcin de engargolado se lleva a cabo perforando primeramente todas las hojas en una
mquina especial, precisando el tipo de orificios que se requieren. Es utilizado para libros o
revistas de hoja suelta -que se abren en posicin plana- tales como son: cuadernos, calendarios,

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recetarios, agendas, catlogos, etc. El doblez y alzado se realiza de la misma manera que en
cualquier otro ejemplar, seleccionando el material que se desee para la pasta.

Wire-O

El encuadernado tipo Wire-O lleva un

alambre que forma una espiral de anillos
dobles, es ampliamente recomendado en
lomos gruesos por ser el ms resistente,
y se maneja tanto en pastas duras como
en blandas. Adems tiene variedad de
colores. Este proceso es similar al del
engargolado plstico y difiere en que el
gusano es de metal.

Mquina encuadernadora de Wire-O

Gusano Plstico

El gusano de plstico se utiliza cuando el lomo es robusto y es necesario que resista, con la
posibilidad de imprimir en ste si se requiere. Funciona en pastas blandas y duras. Las pginas
opuestas registran bien, ya que aparecen bien alineadas y se les pueden aadir hojas. Por otro
lado el dispositivo encuadernador no se dobla, como sucede en el caso de los encuadernadores de
espiral.

Al igual que en el caso del perforado, se debe considerar que el trabajo de impresin no se corte
con las perforaciones del gusano.

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Poste

Este tipo de encuadernacin se realiza con postes de plstico o metal que embonan por medio de
una rosca a presin con remache. Se utiliza para muestrarios en donde el movimiento es necesario
(por ejemplo, el encuadernado de las guas de color para impresin Pantone).

Espiral metlica

Los encuadernadores de espiral constan de una sencilla espiral de alambre normalmente est
forrada con plstico de colores que pasa por una serie de pequeas perforaciones redondas en las
hojas. Esta forma de encuadernado se puede doblar, siendo inapropiada para un lomo rgido. Las
pginas opuestas quedan fuera de registro, por lo que no se deben emplear ilustraciones a pgina
doble. En la encuadernacin mecnica se debe cuidar el no cortar la pasta al tamao exacto del
papel, ya que las hojas se saldrn por la orilla, teniendo con ello que aumentar unos milmetros a
las pastas. (Ejemplo: cuadernos de espiral)

Carpetas de arillos

Las carpetas con arillos metlicos son muy tiles para ciertos usos y gozan de gran popularidad,
gracias a sus ventajas tales como: el quedar totalmente planas al abrirlas, el no requerir demasiado
margen para la encuadernacin y la posibilidad de aadir hojas o retirarlas. Es necesario tomar en
cuenta que si se aaden demasiadas hojas se pueden romper o desprender, por lo que se
recomienda lo siguiente: 264 hojas -528 pginas- para un anillo de 1" con papel de impresin de
135 grs.
Encuadernado perfecto

Este se hace con calor en una mquina especial, es muy rpido y prctico para documentos y
tirajes cortos.

Nota. Debemos recordar dejar un margen suficiente en el impreso para acomodar el tipo de
encuadernado que vaya a llevar. As como tener en cuenta tambin la resistencia que ofrece cada
tipo de encuadernado, para que este vaya de acuerdo con el uso que va a tener el impreso.

2.2.10.23

Suajes

El suaje o troquelado es un acabado que se utiliza para cortar, plecar y hacer medio corte en el
papel o cartn con formas caprichosas. El proceso se realiza a base de cuchillas encajadas dentro
de una madera que siguen la forma del diseo. Se deben considerar 2cm. de papel sobrante

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alrededor del corte y de preferencia hacer un positivo de lnea con .25pts de grosor que indique la
forma del suaje.

Existen 2 tipos de suajes:

a) Plano. Es ms preciso, se pueden troquelar piezas ms pequeas, salen ms limpias las piezas.

b) Curvo. Ms verstil por que podemos imprimir y troquelar al mismo tiempo, procesa piezas de
mayor tamao. Se utiliza generalmente en mquinas rotativas.

Un suaje se compone de los siguientes elementos:

Madera. Sirve como base.
Plecas o flejes. Sirven para cortar o plecar el sustrato.
Hule botador. Sirve para sacar el cartn del troquel y elimina el desperdicio.

Tipos de Suaje

Suaje de doblez
Suaje de corte
Suaje de perforado o desprendimiento

2.2.10.24

Grabado

El grabado es el proceso de repujar en relieve, tipografa o dibujos sobre papel u otra superficie
plana. Para lograr esto la imprenta ejerce suficiente presin de manera que, un molde hembra
fijado al plato, presiona al papel contra un clich en relieve montado en la base de la placa
articulada, creando as una imagen sobre el papel. Aunque es posible realizar lo anterior con un
clich en fro, esta operacin se realiza usualmente con un clich en caliente, utilizando placas
trmicas controladas.

Puede decirse que el grabado antecede a la impresin por casi siete siglos. Los chinos efectuaron
trabajos decentes de grabado, utilizando bloques de madera en relieve, sin el beneficio de la
imprenta; ellos simplemente entintaban la superficie de los bloques y colocaban hojas de papel
hmedo o seda sobre los bloques. La impresin y la transferencia de la tinta se lograban frotando
la parte posterior del papel con un pincel. Sin embargo, el grabado actual, ya sea en fro o en
caliente, requiere de papeles con cualidades completamente diferentes.

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 El grabado en seco (o hueco grabado) es la tcnica para rebajar, en lugar de resaltar, la

superficie del papel por medio de un clich macho.

Podra ser un grabado ciego, es decir, sin decoraciones mayores, o con la aplicacin de la lmina
metlica.
La hoja pastel, tambin llamada repujado a la tinta es un proceso relativamente nuevo que data
de principios de los 70s. La tinta pastel da un toque de antigedad a cierto tipo de papeles y la
combinacin de la suavidad del color y el efecto de repujado resultan en un producto terminado
muy atractivo.
El suajado trmico, como su nombre lo indica, implica la aplicacin de altas temperaturas a los
clichs. El corte se hace sobre vinil, plstico y materiales sensibles a la presin cuando se
requieren resultados similares a los de la impresin por contacto.
El vidriado es un efecto que puede lograrse cuando se graba un papel muy texturizado. Dicho
efecto se controla por medio de la cantidad de calor y de presin aplicados al contacto con el
papel.
El quemado es un efecto que se da al grabado incrementando la temperatura de la placa trmica
que se sostiene al clich ms all de lo normal, lo que produce en papeles claros la sensacin de
dos tonos. Esto se puede lograr solamente en combinacin con un grabado ciego, sin lmina de
metal, y se debe tener cuidado de no quemar el papel.
2.3.

Proceso

Es un conjunto de pasos sucesivos, que permiten mediante transformaciones fsicas, qumicas,

etc., la obtencin del producto.

Tienen por objeto, definir la forma de producir en una dada escala industrial, cumpliendo con las
especificaciones del producto. Para ello se determinan los equipos, dispositivos y herramientas
necesarias, sus parmetros de puesta en marcha y funcionamiento y las operaciones a ejecutar en
la secuencia que se determine Ingeniera de procesos

El estudio de los procesos de fabricacin, posibilita la fabricacin en escala industrial de los

productos, teniendo en cuenta concepto de costos, calidad, volumen, plazos, inversin, seguridad y
condiciones ambientales.

70

Cada industria tendr particularidades que diferencian su actividad de proceso, pero los conceptos
bsicos se encuentran presentes en todas las industrias

Producto, proceso y mtodo, no son independientes entre s, interactan en un sistema de

realimentacin. Si no hay un producto, no hay mtodo ni proceso, pero tampoco hay un producto
industrial, si no hay proceso y un mtodo para fabricarlo
2.4.

Control estadstico

Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de constante
mejora en una empresa.

Se trata de un lenguaje matemtico con el cual los administradores y operadores pueden entender
"lo que las maquinas dicen.

El control Estadstico de Procesos en esencia ayuda a cualquier organizacin a detectar en sus

procesos la presencia de causas especiales de variacin, reducir costos, mejorar la calidad,
cumplir especificaciones y proveer de un lenguaje comn para la discusin y el mejoramiento.

Estas herramientas pueden ser descritas genricamente como "mtodos para la mejora continua y
la solucin de problemas". Consisten en tcnicas grficas que ayudan a comprender los procesos
de trabajo para promover su mejoramiento.
2.5.

Control de calidad

La Calidad el estadio ms evolucionado dentro de las sucesivas transformaciones que ha sufrido el

trmino Calidad a lo largo del tiempo. En un primer momento se habla de Control de Calidad,
primera etapa en la gestin de la Calidad que se basa en tcnicas de inspeccin aplicadas a
Produccin. Posteriormente nace el Aseguramiento de la Calidad, fase que persigue garantizar un
nivel continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado. Finalmente se llega a lo que hoy
en da se conoce como Calidad Total, un sistema de gestin empresarial ntimamente relacionado
con el concepto de Mejora Continua y que incluye las dos fases anteriores. Los principios
fundamentales de este sistema de gestin son los siguientes:
Consecucin de la plena satisfaccin de las necesidades y expectativas del cliente (interno
y externo).
Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades y procesos llevados
a cabo en la empresa (implantar la mejora continua tiene un principio pero no un fin).
Total compromiso de la Direccin y un liderazgo activo de todo el equipo directivo.

71

 Participacin de todos los miembros de la organizacin y fomento del trabajo en equipo

hacia una Gestin de Calidad Total.
Involucracin del proveedor en el sistema de Calidad Total de la empresa, dado el
fundamental papel de ste en la consecucin de la Calidad en la empresa.
Identificacin y Gestin de los Procesos Clave de la organizacin, superando las barreras
departamentales y estructurales que esconden dichos procesos.
Toma de decisiones de gestin basada en datos y hechos objetivos sobre gestin basada
en la intuicin. Dominio del manejo de la informacin.
La filosofa de la Calidad Total proporciona una concepcin global que fomenta la Mejora Continua
en la organizacin y la involucracin de todos sus miembros, centrndose en la satisfaccin tanto
del cliente interno como del externo. Podemos definir esta filosofa del siguiente modo: Gestin (el
cuerpo directivo est totalmente comprometido) de la Calidad (los requerimientos del cliente son
comprendidos y asumidos exactamente) Total (todo miembro de la organizacin est involucrado,
incluso el cliente y el proveedor, cuando esto sea posible).

Consiste en una serie de inspecciones y medidas para determinar si los estndares de calidad se
cumplen.

Es un sistema que no busca que todos los productos o servicios que se ofrecen

tengan la mejor calidad, sino garantizar que todos tendrn la misma calidad. Es decir, que
esta ltima, buena o mala, ser confiable y reproducible.
Una de las principales cualidades de la calidad es que es susceptible de medirse en cualquier
circunstancia y momento. Esta capacidad de medicin es un punto importante en su cara de
mejora.

Los indicadores de calidad son parmetros que nos indican cual es nuestra situacin interna y cul
es la tendencia que siguen nuestros procesos. Un indicador de calidad exige una unidad de
medida que permita la evaluacin de una caracterstica determinada y un sensor, mtodo o
instrumento utilizado para realizar la medicin.

La eleccin de un buen indicador de medida es fundamental para saber de dnde partimos,

analizar y evaluar la situacin actual, fijar objetivos y cumplirlos.

La evolucin del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos
de una etapa donde la calidad solamente se refera al control final. Para separar los productos
malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: "La
Calidad no se controla, se fabrica".

72

Finalmente llegamos a una Calidad de Diseo que significa no solo corregir o reducir defectos sino
prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad Total.

El camino hacia la Calidad Total adems de requerir el establecimiento de una filosofa de calidad,
crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al personal y trabajar un equipo,
desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad.

Demanda vencer una serie de dificultades en el trabajo que se realiza da a da. Se requiere
resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de produccin, reducir los
defectos y adems mejorar los niveles estndares de actuacin.

Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario basarse en hechos
y no dejarse guiar solamente por el sentido comn, la experiencia o la audacia. Basarse en estos
tres elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad.

De all la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Adems es necesario aplicar un

conjunto de herramientas estadsticas siguiendo un procedimiento sistemtico y estandarizado de
solucin de problemas.
2.6.

Herramientas de calidad

Existen Siete Herramientas Bsicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de
mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el anlisis y solucin de problemas operativos
en los ms distintos contextos de una organizacin.

El ama de casa posee ciertas herramientas bsicas por medio de las cuales puede identificar y
resolver problemas de calidad en su hogar, estas pueden ser algunas, tijeras, agujas, corta uas y
otros. As tambin para la industria existen controles o registros que podran llamarse
"herramientas para asegurar la calidad de una fbrica", esta son las siguientes:

1.

Hoja de control (Hoja de recogida de datos)

2.

Histograma

3.

Diagrama de pareto

4.

Diagrama de causa efecto

5.

Estratificacin (Anlisis por Estratificacin)

6.

Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersin)

7.

Grfica de control

73

La experiencia de los especialistas en la aplicacin de estos instrumentos o Herramientas

Estadsticas seala que bien aplicadas y utilizando un mtodo estandarizado de solucin de
problemas pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los problemas.

En la prctica estas herramientas requieren ser complementadas con otras tcnicas cualitativas y
no cuantitativas como son:
La lluvia de ideas (Brainstorming)
La Encuesta
La Entrevista
Diagrama de Flujo
Matriz de Seleccin de Problemas, etc.
Hay personas que se inclinan por tcnicas sofisticadas y tienden a menospreciar estas siete
herramientas debido a que parecen simples y fciles, pero la realidad es que es posible resolver la
mayor parte de problemas de calidad, con el uso combinado de estas herramientas en cualquier
proceso de manufactura industrial. Las siete herramientas sirven para:

Detectar problemas
Delimitar el rea problemtica
Estimar factores que probablemente provoquen el problema
Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no
Prevenir errores debido a omisin, rapidez o descuido
Confirmar los efectos de mejora
Detectar desfases
2.6.1

Hoja de control

La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin llamada de Registro, sirve para reunir y
clasificar las informaciones segn determinadas categoras, mediante la anotacin y registro de sus
frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere
estudiar e identificadas las categoras que los caracterizan, se registran estas en una hoja,
indicando la frecuencia de observacin.

Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas
hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fcil la recopilacin de
datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fcilmente y analizarlos automticamente.

74

De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:
De distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos (peso, volumen,
longitud, talla, clase, calidad, etc.)
De clasificacin de artculos defectuosos
De localizacin de defectos en las piezas
De causas de los defectos
De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.
Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las
siguientes cuestiones:

La informacin es cualitativa o cuantitativa

Como, se recogern los datos y en qu tipo de documento se har
Cmo se utiliza la informacin recopilada
Cmo de analizar
Quin se encargar de la recogida de datos
Con qu frecuencia se va a analizar
Dnde se va a efectuar
Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a travs de marcas sobre la lectura
realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son utilizados algunos formatos impresos,
los objetivos ms importantes de la hoja de control son:

Investigar procesos de distribucin

Artculos defectuosos
Localizacin de defectos
Causas de efectos
Una secuencia de pasos tiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente:

1.

Identificar el elemento de seguimiento

2.

Definir el alcance de los datos a recoger

3.

Fijar la periodicidad de los datos a recolectar

4.

Disear el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la cantidad de

informacin a recoger, dejando un espacio para totalizar los datos, que permita conocer: las fechas
de inicio y trmino, las probables interrupciones, la persona que recoge la informacin, fuente, etc.

75

2.6.2

Histogramas

Es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario

colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso colocamos las medidas
en cinco filas y cinco columnas. La manera ms sencilla es determinar y sealar el nmero mximo
y mnimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los
nmeros mximos y mnimos por fila de los ya sealados. Tomamos el valor mximo de la columna
X+ (medidas mximas) y el valor mnimo de las columnas X- (medidas mnimas) y tendremos el
valor mximo y el valor mnimo.
Teniendo los valores mximos y mnimos, podemos determinar el rango de la serie de medidas, el
rango no es ms que la diferencia entre los valores mximos y mnimos.
Rango = valor mximo valor mnimo
EJEMPLO:
Rango = 3.67 3.39 milmetros
Rango= 0.28 N=numero de medidas que conforman la serie N=25

Es necesario determinar el nmero de clases para poder as tener el intervalo de cada clase.
Ejemplo:
28=4.6 numero de clase 6
Intervalo de cada clase4.6

El intervalo de cada clase lo aproxima a 5 o sea que vamos a tener 6 clases y un intervalo de 5 por
clase.

La marca de clase es el valor comprendido de cada clase y se determina as:

X=marca de clase=lmite mximo + lmite mnimo con la tabla ya preparada se identifican los datos
de medida que se tiene y se introducen en la tabla en la clase que le corresponde a una clase
determinada.

El histograma se usa para:

o

Obtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del sistema

Mostrar el resultado de un cambio en el sistema

Identificar anormalidades examinando la forma

Comparar la variabilidad con los lmites de especificacin

76

Procedimientos de elaboracin:

1. Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia

2. Calcular la variacin de los puntos de referencia, restando el dato del mnimo valor del dato
de mximo valor
3. Calcular el nmero de barras que se usaran en el histograma (un mtodo consiste en
extraer la raz cuadrada del nmero de puntos de referencia)
4. Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variacin entre el nmero de barras por
dibujar
5. Calcule el intervalo o sea la localizacin sobre el eje X de las dos lneas verticales que
sirven de fronteras para cada barrera
6. Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el ms
bajo hasta el ms alto de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra.
7. Elabore el histograma respectivo.
2.6.3

Grfico de Pareto

Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano WILFREDO
PARETO (1848-1923) quien realiz un estudio sobre la distribucin de la riqueza, en el cual
descubri que la minora de la poblacin posea la mayor parte de la riqueza y la mayora de la
poblacin posea la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran aplic este concepto a la calidad,
obtenindose lo que hoy se conoce como la regla 80/20.

Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de
las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del
problema.

Seta basada en el conocido principio de Pareto, esta es una herramienta que es posible identificar
lo poco vital dentro de lo mucho que podra ser trivial, ejemplo: la siguiente figura muestra el
nmero de defectos en el producto manufacturado, clasificado de acuerdo a los tipos de defectos
horizontales.

Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto:

1. Decidir el problema a analizar.

2. Disear una tabla para conteo o verificacin de datos, en el que se registren los totales.
3. Recoger los datos y efectuar el clculo de totales.

77

4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de tems, los totales
individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y los porcentajes
acumulados.
5. Jerarquizar los tems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva.
6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.
7. Construya un grfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada tem.
8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte
superior, al lado derecho de los intervalos de cada tem, y finalmente una los puntos con
una lnea continua.
9. Escribir cualquier informacin necesaria sobre el diagrama.
Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una lnea horizontal a
partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80% hasta su interseccin con la
curva acumulada. De ese punto trazar una lnea vertical hacia el eje horizontal. Los tems
comprendidos entre esta lnea vertical y el eje izquierdo constituyen las causas cuya eliminacin
resuelve el 80 % del problema.
2.6.4

Diagrama causa efecto

Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizado alrededor de

todo el mundo. Cmo debe ser construido un diagrama de causa efecto? Por ejemplo, tenemos el
cocinado de un arroz especial del cual consideraremos el sabor como si esto fuera una
caracterstica de la calidad para lograr su mejora.

En la siguiente figura tenemos un ejemplo de un diagrama de causa efecto elaborado cuando un

problema de mquina es debido a las principales causas nombradas en este caso:
Mquina
Hombre
Mtodo
Material
Distribucin de un lado de la columna.

2.6.5

La estratificacin

Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Toda la

informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en mquinas especficas y
as sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los factores asumidos;

78

Usted observara que despus de algn tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede separase, en
otras palabras, lo que ha sucedido es una estratificacin de los materiales, este principio se utiliza
en manufacturera. Los criterios efectivos para la estratificacin son:

Tipo de defecto

Causa y efecto

Localizacin del efecto

Material, producto, fecha de produccin, grupo de trabajo, operador, individual, proveedor,

lote etc.
2.6.6

Diagrama de dispersin

Es el estudios de dos variables, tales como la velocidad del pin y las dimensiones de una parte o
la concentracin y la gravedad especifica, a esto se le llama diagrama de dispersin.

Estas dos variables se pueden embarcarse as:

Una caracterstica de calidad y un factor que la afecta,

Dos caractersticas de calidad relacionadas, o
Dos factores relacionados con una sola caracterstica de calidad.
Para comprender la relacin entre estas, es importante, hacer un diagrama de dispersin y
comprender la relacin global.
2.6.7

Graficas de dispersin

Se utilizan para estudiar la variacin de un proceso y determinar a qu obedece esta variacin.

Un grfico de control es una grfica lineal en la que se han determinado estadsticamente un lmite
superior (lmite de control superior) y un lmite inferior (lmite inferior de control) a ambos lados de
la media o lnea central. La lnea central refleja el producto del proceso. Los lmites de control
proveen seales estadsticas para que la administracin acte, indicando la separacin entre la
variacin comn y la variacin especial.

Estos grficos son muy tiles para estudiar las propiedades de los productos, los factores variables
del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos.
Un grfico de Control muestra:

79

1.

Si un proceso est bajo control o no

2.

Indica resultados que requieren una explicacin

3.

Define los lmites de capacidad del sistema, los cuales previa comparacin con los de

especificacin pueden determinar los prximos pasos en un proceso de mejora.

Este puede ser de lnea quebrada o de crculo. La lnea quebrada es a menudo usada para indicar
cambios dinmicos. La lnea quebrada es la grfica de control que provee informacin del estado
de un proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no. Ejemplo de una grfica de
control, donde las medidas planteadas versus tiempo.
En ella se aclara como las medidas estn relacionadas a los lmites de control superior e inferior
del proceso, los puntos afuera de los lmites de control muestran que el control esta fuera de
control.

Todos los controles de calidad requieren un cierto sentido de juicio y acciones propias basadas en
informacin recopilada en el lugar de trabajo. La calidad no puede alcanzarse nicamente a travs
de calcular desarrollado en el escritorio, pero si a travs de actividades realizadas en la planta y
basadas desde luego en clculos de escritorio.
El control de calidad o garanta de calidad se inici con la idea de hacer hincapi en la inspeccin.

Necesidad de la participacin total

Para aplicar desde el comienzo la garanta de calidad en la etapa de desarrollo de un producto

nuevo, ser preciso que todas las divisiones de la empresa y todos sus empleados participen en el
control de calidad.

Cuando el control de calidad slo hace hincapi en la inspeccin, nicamente interviene una
divisin, bien sea la divisin de inspeccin o la divisin de control de calidad, y sta se limita a
verificar en la puerta de salida para impedir que salgan productos defectuosos. Sin embargo, el
programa de control de calidad hace hincapi en el proceso de fabricacin, la participacin se hace
extensiva a las lneas de ensamblaje, a los subcontratistas y a las divisiones de compras,
ingeniera de productos y mercadeo. En una aplicacin ms avanzada del control de calidad, que
viene a ser la tercera fase, todo lo anterior se toma insuficiente. La participacin ya tiene que ser a
escala de toda la empresa. Esto significa que quienes intervienen en planificacin, diseo e
investigacin de nuevos productos, as como quienes estn en la divisin de fabricacin y en las
divisiones de contabilidad, personal y relaciones laborales, tienen que participar sin excepcin.

La garanta de calidad tiene que llegar a esta tercera fase de desarrollo, que es la aplicacin de la
garanta de calidad desde las primeras etapas de desarrollo de un producto. Al mismo tiempo, el

80

control de calidad ha acogido el concepto de la participacin total por parte de todas las divisiones
y sus empleados. La convergencia de estas dos tendencias ha dado origen al control de calidad en
toda la empresa, la caracterstica ms importante del Control de Calidad japons hoy.
En la fabricacin de productos de alta calidad con garanta plena de calidad, no hay que olvidar el
papel de los trabajadores. Los trabajadores son los que producen, y si ellos y sus supervisores no
lo hacen bien, el Control de Calidad no podr progresar.

La satisfaccin de un trabajo bien hecho con calidad. Esto incluye lo siguiente:

El gozo de completar un proyecto o alcanzar una meta
El gozo de escalar una montaa simplemente porque est all.

Se sugiere que se establezcan fabricantes especializados en sus propios campos, al menos en

cada provincia. De lo contrario no podremos mejorar la calidad ni aumentar la productividad.

2.7.

Mejora continua

Es una herramienta de incremento de la productividad que favorece un crecimiento estable y

consistente en todos los segmentos de un proceso.
Asegura la estabilizacin del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y
desarrollo de

una

organizacin o comunidad, es necesaria

la identificacin de todos

los

procesos y el anlisis mesurable de cada paso llevado a cabo.

Algunas de las

herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas, preventivas y el

anlisis de la satisfaccin de los clientes. Se trata de la forma ms efectiva de mejora de la

calidad y la eficiencia en las organizaciones.

81

CAPTULO 3 RECOLECCIN, PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE

LA INFORMACIN DE CAMPO
3.1. Definicin
3.1.1

Introduccin

Durante la etapa de definicin, nosotros como equipo debemos revisar la declaracin del
problema y el objetivo para identificar a los clientes del proceso que se est estudiando as como
definir sus requisitos y realizar un plan de las etapas que nos llevaran a la solucin de la
problemtica del proyecto.

A lo largo de todo este trabajo, debemos permanecer alineados a los objetivos, prioridades y
expectativas de la empresa para que reciba los beneficios derivados de aplicacin de la
metodologa que para nosotros ser un medio para alcanzar la titulacin.

El buen o mal funcionamiento del equipo durante la etapa de definir, determinar la marcha a lo
largo de todo el proyecto. Necesitaremos tener muy en claro lo que se espera y como impactara
nuestro trabajo en la organizacin y en sus clientes.

La primera actividad que realizaremos ser recolectar la informacin pertinente para determinar el
ndice de reimpresiones, una vez hecho esto se compararan las perdidas por una mala cotizacin,
una mala decisin gerencial y una reimpresin. Se analizara tambin el impacto que tienen las
reimpresiones sobre las entregas del producto. Para lograr una buena definicin del proyecto nos
basaremos en una hoja de trabajo para la definicin del cuadro de proyecto, la cual toca diversos
puntos como son ttulo del proyecto, caso de negocio, declaracin del problema/oportunidad,
alcance del proyecto, declaracin del objetivo, partes interesadas, integrantes del equipo y la
planificacin preliminar del proyecto. Es de vital importancia identificar los requisitos del cliente,
esto se har despus de un anlisis de encuestas realizadas por los vendedores a nuestros
clientes, esto lo realizaremos con ayuda de un sencillo test. Observaremos el macro proceso para
saber cmo es que este se lleva a cabo y dar conclusiones sobre este punto. Con todo esto se
podr acceder satisfactoriamente a la etapa de medicin.

82

Figura 3.1 PROCESO DE IMPRESIN DE GRUPO FOGRA

83

A continuacin se analizan los datos proporcionados por produccin de los ltimos 14 meses para
determinar el % de reimpresiones por entrada a mquina.

Mes

Nmero de
entradas
planeadas

Nmero de
entradas
reales

Nmero de
entradas
reimpresas

%
Reimpresiones

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero

457
362
296
303
427
150
285
475
619
444
241
343
383
317

516
405
333
342
480
168
321
538
692
500
271
386
432
357

59
43
37
39
53
18
36
63
73
56
30
43
49
40

11.5000
10.5328
11.1644
11.3333
11.1375
10.7517
11.2636
11.7484
10.5272
11.2308
10.9041
11.2456
11.3974
11.1783

Tabla 3.1

Figura 3.2 Grfico del % de reimpresin

Esta grfica muestra el comportamiento del ndice de reimpresiones a lo largo de 14 meses de
acuerdo con la experiencia de los colaboradores de la empresa este dato se ha sostenido aunque
como poltica directiva la empresa tiene como meta no sobrepasar el 11% de reimpresiones al
mes.

84

Actualmente el ndice oscila entre el 10% y 12%, cifra que a pesar de los esfuerzos de las distintas
reas involucradas no ha presentado variaciones a favor de la empresa. Estos datos representan
una oportunidad para nosotros como Ingenieros Industriales de impulsar su crecimiento aplicando
los conocimientos y tcnicas propias de la carrera.

Se seleccion como indicador de estudio el ndice de reimpresiones debido a que ste tiene mayor
impacto en costos, comparado con los otros 2 indicadores que se toman en cuenta en la empresa,
los cuales son la cotizacin y las decisiones gerenciales. En la primera figura 3.1 se contemplan los
porcentajes de las prdidas generadas en el 2009, los cuales muestran como mayor generador de
prdidas a las reimpresiones, lo mismo que ha sucedido en los 2 primeros meses del 2010 (figura
3.3).

AO 2009

Diagrama de Pareto de Indicador

2000000

100

Perdidas $

60
1000000
40
500000

0
Indicador
Perdidas $
Porcentaje
% acumulado

20

Reimpresiones
1766338
93.0
93.0

Cotizaciones
125509
6.6
99.7

Figura 3.3

85

Otro
6500
0.3
100.0

Porcentaje

80

1500000

AO 2010
Diagrama de Pareto de Indicador
100

80000

80

60000

60

40000

40

20000

20

0
Indicador
Perdidas $
Porcentaje
% acumulado

Reimpresiones
75532
76.8
76.8

Cotizaciones
22854
23.2
100.0

Porcentaje

Perdidas $

100000

Otro
0
0.0
100.0

Figura 3.4
La siguiente tabla muestra el impacto que han tenido las reimpresiones en los ltimos 7 meses
sobre las entregas a tiempo, este control se inicio en el mes de noviembre del 2009. Estas
entregas tardas se debieron al tiempo que se invirti en reimprimir el producto, causando una mala
imagen en algunos clientes, pero no por ello la prdida de los mismos.

Como ya hemos mencionado las reimpresiones ocasionan una mala imagen con los clientes y
sabiendo de antemano que la metodologa Six Sigma tiene un principio de enfoque a los clientes,
al disminuir el porcentaje de reimpresiones consecuentemente disminuirn las entregas tardas.

% DE ENTREGAS TARDIAS DEBIDO A REIMPRESIONES

PERIODO
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO

A TIEMPO

TARDE TOTAL

% A TIEMPO

% TARDE

52
54
76
85
130
96

7
16
1
1
2
11

59
70
77
86
132
107

88.19
78.66
98.21
99.07
98.10
89.30

11.81
21.34
1.79
0.93
1.90
10.70

19

22

86.36

13.64

Tabla 3.2

86

Figura 3.5

3.1.2

Hoja de trabajo para el cuadro de proyecto DMAIC

Para el seguimiento de nuestro proyecto en la empresa Grupo Fogra, incluiremos la hoja de trabajo
que menciona el autor Peter S. Pande., que tiene como objetivo ayudar a comprender que es lo
que se tiene que conseguir, e identificar las reas que requieren una mayor atencin.

En la etapa de definicin la hoja de trabajo

nos apoyara para orientar el proyecto hacia los

objetivos planteados identificando las partes interesadas, las reas de oportunidad, el cronograma
de acciones a seguir, etc.

87

Con esto damos inicio formalmente al proyecto dentro de la empresa, la cual nos brindara las
facilidades necesarias para el desarrollo del mismo, as como los recursos que se requieran para
su realizacin.

En la hoja de trabajo hemos plasmado nuestros objetivos de manera clara, rpida y concisa para
su entendimiento.
La utilidad de esta hoja de trabajo resume todo el proceso en su totalidad abarcando etapas
contenidas en la metodologa Six Sigma, de las cuales incluiremos las fechas tentativas de
realizacin.

A su vez se pueden observar los departamentos involucrados en el proceso de solucin de la

problemtica que se vern beneficiadas con los resultados.

88

3.1.3

Identificacin de los requisitos del cliente

Los clientes de grupo Fogra, son muy exigentes en cuanto a la calidad que requieren sus
productos,

piden tiempos de entrega muy cortos aunque los productos sean muy complejos,

debido a eso la empresa trata de adecuar sus procesos de la mejor forma a fin de satisfacer las
necesidades, independientemente de los requerimientos.

Una <<declaracin de requisitos>> ser una breve aunque precisa descripcin del estndar del
rendimiento establecido para el resultado de un producto o un servicio. Redactar una declaracin
de este tipo no es sencillo, por lo que al redactarla utilizaremos un test para tal objeto, al final del
cual tendremos el resultado esperado.

1. Defina y vuelva a examinar el resultado (salida) del proceso

Cul es la salida o el producto final del proceso?

Impresiones con distinto grado de acabado, desde un simple flyer refinado hasta un libro complejo,
entregado en tiempo y forma al cliente.

Es lo mejor para satisfacer las necesidades y objetivos del cliente?

Grupo Fogra se ha ganado a sus clientes por ofrecer productos de alta calidad, por lo que muchos
de ellos solicitan como requisitos: el tiempo y forma sin que el costo represente un factor de peso.
Desde otro punto de vista y tomando en cuenta la competencia se necesita adquirir nuevos clientes
por lo que no es suficiente la cuestin tiempo y forma.

Qu otros productos o servicios alternativos podramos ofrecer o cmo podramos modificar las
caractersticas de este resultado?

Dentro del proceso que se lleva a cabo en Grupo Fogra, existen acabados con los que aun no
cuenta y se hacen con terceros, es decir; se mandan a maquilar, esto provoca que no se tenga
bajo control total la operacin y ocasiona problemas.
Las reimpresiones impiden la entrega a tiempo as como la merma de recursos los cuales podran
ser utilizados para generar nuevos productos y el ahorro en las perdidas sera utilizado para la
adquisicin de nueva tecnologa y ofrecer los servicios con los que actualmente no cuenta la
empresa.

89

2. Aclare y analice en profundidad los requisitos clave del resultado (salida)

Qu caractersticas de la salida la hacen til y efectiva para el cliente?

Los factores que hacen til y efectivo el proceso son los requisitos de tiempo y forma; es decir,
que el producto transmita la idea del cliente es lo que le da utilidad, por ejemplo en el caso de
textos; que sea legible (dentro de registro), si esto no se cumple, la pierde aunque haya sido
entregando a tiempo. Una vez cumplidas las especificaciones requeridas por el cliente, la entrega a
tiempo hace al producto efectivo.

Qu otras caractersticas no se estn consiguiendo?

Los factores que hemos mencionado anteriormente, tienen trascendencia para los clientes
externos los cuales son los que recibirn el producto final, pero no dejemos de lado su importancia
entre los clientes internos, es decir, los interesados en el flujo de proceso a proceso.

Cules son las necesidades o requisitos de nuestro cliente que nosotros podamos ayudarle a
cumplir de una forma ms efectiva?

Al disminuir el ndice de reimpresiones, automticamente los recursos destinados a la produccin

harn que se cumplan las necesidades del cliente, haciendo al proceso y al producto til y efectivo.

Qu otras oportunidades existen para que el producto o servicio tenga ms valor o sea ms til
para nuestro cliente?

Se podra comenzar a competir en cuanto a costo, adems de hacerle ver a nuestro cliente que los
procesos al igual que los productos que se ofrecen en la empresa son de calidad, adicionando el
apego a los valores humanos y ambientales.

Qu lecciones o necesidades podemos identificar al entender mejor como utiliza el cliente nuestro
producto o servicio?

Recomendaciones de distintos acabados que aumentaran la vida del producto que podramos
buscar nuevos materiales e insumos con el mismo fin.

90

3. Revise y compruebe con los clientes los supuestos existentes con el resultado

Cmo podemos comprobar si son ciertas

nuestras suposiciones y las de nuestros clientes

sobre lo que se necesita?

Pues las encuestas de satisfaccin del cliente nos lo dirn al igual que el aumento en las rentas
y clientes. el mejor vendedor es un cliente satisfecho. Esto es aplicable a un cliente externo.

En cuanto a los clientes internos las auditoras internas son la mejor arma para darnos gua.

Qu datos recientes confirman estos requisitos?

El ndice de reimpresiones es lo ms contundente en este aspecto y en conjunto con las

recomendaciones y/o quejas del cliente al departamento de ventas.

Existen diferentes grupos de clientes en el proceso que deberan tratarse por separado?

En cuanto a clientes externos no es

necesario. Respecto a clientes

internos es necesario

dividirlos pues cada proceso requiere caractersticas diferentes de acuerdo al producto a

manufacturar.

DECLARACIONES DE LOS REQUISITOS DEL CLIENTE

Entrega del producto en las condiciones establecidas en la aprobacin de cotizacin que se le
enva al cliente externo y la hoja de especificaciones para clientes internos, en tiempo y forma
sin utilizar para ello mas de los recursos asignados.
Los canales de comunicacin deben ser claros y abiertos durante el periodo de ingeniera del
producto entre el vendedor y el cliente hacindoles recomendaciones pertinentes al cliente
durante el periodo mencionado.

3.1.4

Conclusiones para la identificacin de los requisitos del cliente

Para toda empresa, lo ms importante dentro de su crecimiento y xito es el cliente por lo que no
se deben omitir sus necesidades y requerimientos. Para entenderlo nos planteamos una serie de
preguntas sobre el cliente y los objetivos que este persigue cuando adquiere un bien o servicio.
Utilizamos una perspectiva diferente a la comnmente arraigada en la mayora de las empresas
la cual es analizar el comportamiento del cliente mediante el producto final, nosotros pretendemos

91

saber su opinin sobre cada proceso que involucra la elaboracin del producto que obtendr, y qu
es lo que le dar mayor valor. Todos los puntos dentro del proceso de produccin, se contemplan
para responder al test que elaboramos, desde la entrada de la materia prima, hasta la salida y
entrega final a los clientes externos, claro est, sin omitir las necesidades dentro del flujo entre
cada proceso, es decir, identificaremos qu partes del proceso productivo son a las que cada
cliente enfoca su atencin para que el conjunto de estas logren su satisfaccin.

Con lo anterior nos acercaremos a la satisfaccin del cliente, no solamente considerando la

entrega del producto a tiempo, sino con la funcionalidad que el cliente solicita, esta ser la forma
ms eficiente y eficaz de ofrecer los servicios dentro de la empresa.

En lo concerniente a esta etapa del proceso DMAIC, es muy importante tener claras las
expectativas del proyecto para lo cual utilizaremos un diagrama de flujo que permita definirlas de
una manera prctica y evidenciar las oportunidades de mejora.
3.1.5

Diagrama del macroproceso del proceso de produccin de Grupo Fogra

El macro proceso de produccin de Grupo Fogra inicia cuando se recibe la solicitud del cliente en
el Departamento de Ventas para que se elabore la cotizacin correspondiente, aprobada la
cotizacin por el departamento de Produccin se procede a elaborar las distintas ordenes de
trabajo para cada rea involucrada.

Planeacin hace los requerimientos de materiales y mano de obra necesarios para la elaboracin
del producto, distribuye las rdenes de trabajo (las cuales contienen las especificaciones del
producto) entre los departamentos operativos.
Los procesos operativos son:

PREPRENSA

IMPRESIN

RECUBRIMIENTOS

SUAJES

DOBLEZ

ALCE

ACABADOS MANUALES

ENGRAPADO

COSTURA

HOTMELT

CONTROL DE CALIDAD

92

Una vez concluida su elaboracin, pasa a ser almacenado para su distribucin.

Figura 3.6 Macroproceso Fogra

3.1.6

Lista de comprobacin de la etapa de definicin

Para el seguimiento de la etapa Definir, el autor propone realizar un check list al inicio el proyecto
en el cual se enlistan una seria de preguntas que se debern responder segn la problemtica que
se desea estudiar. Estas interrogantes nos darn la

pauta para seguir el camino correcto y

localizar la mejor rea de oportunidad o mejora.

Este check list se menciona a continuacin con la validacin de los puntos realizados durante esta
etapa.

93

3.1.7

Conclusiones de la etapa definicin

Para la metodologa Six Sigma, la etapa definir es la base para iniciar cualquier proyecto de mejora
como en el que se aplicara, su finalidad es conocer ms acerca del proceso y las actividades que
este involucra, as como tambin identificar las necesidades del cliente, y con ello lograr su
satisfaccin, lo cual es uno de los objetivos primordiales de Grupo Fogra.

Para nuestro proyecto, desglosamos el proceso de produccin de Grupo Fogra con el objetivo de
identificar las reas que presenten mayor oportunidad de mejora e incluirlas en la siguiente etapa,
esto nos indicara el camino para implementar cambios que impactaran las metas que se tienen
trazadas, esto se demostrara mediante los indicadores estratgicos.

94

3.2. Medicin
Evaluaremos el desempeo de la empresa en las etapas de produccin para saber en qu eslabn
de la cadena productiva estamos siendo ineficientes afectando al cliente con tiempos de entrega
extemporneos.

Nuestro objetivo ser obtener datos fidedignos que nos den la pauta a seguir para mejorar el
proceso de produccin del Grupo Fogra, encontrar cual es el principal proceso que est
incrementando el ndice de reimpresiones, una vez identificado necesitaremos saber con certeza
que defectos son los que se estn produciendo en dicha rea y atacarlos directamente. Recabada
esta informacin lo pertinente ser deducir mediante las herramientas, de anlisis del problema y
as atacar las causas raz que generan este tipo de defectos.

Jerarquizar es la palabra clave, dar importancia a los puntos relevantes del proceso que estn
incurriendo en gastos innecesarios y acotando con ello el desarrollo de la empresa. La recoleccin
de datos dar una imagen de cmo se est comportando el proceso con base al clculo de los
defectos por milln de oportunidades, determinaremos en qu nivel sigma se encuentra nuestro
proceso, lo cual nos permitir hacer una proyeccin ms acertada del nivel sigma que podemos
alcanzar a mediano plazo.

Nuestro plan de trabajo tiene como aplicacin de la herramienta, el llamado diagrama de Pareto
que utilizaremos para identificar las causas principales del proceso de mayor a menor y con ello
reducir o eliminar de una en una la mayor y despus con las posteriores. El uso del diagrama de
pareto nos ayudara en primera instancia a determinar el rea con mayor ndice de reimpresiones
para ello nos basaremos en la informacin recabada durante la etapa de definicin. Una vez
detectada esta rea se proceder a hacer una descripcin ms detallada del proceso, primero con
un diagrama de flujo y despus un cursograma analtico con la finalidad de entender cada una de
las actividades que intervienen en el proceso lo que nos llevara a determinar el efecto que pueden
tener en la calidad.

Para determinar cules son los defectos que existen, se tomara una muestra de 80 rdenes de
produccin durante un mes, las cuales ponderaremos mediante diagrama de Pareto y
detectaremos el defecto que se presenta con mayor frecuencia.
El siguiente paso, despus del anlisis de defectos y la repercusin de los mismos, ser saber
donde se encuentra la empresa en cuanto a su capacidad Six Sigma para realizar nuestra
proyeccin y cumplir nuestro objetivo.

95

3.2.1

Grfico de Pareto

Como primera herramienta utilizamos una grfica de Pareto para el anlisis e identificacin de las
variables del proceso, de esta manera resaltaremos cul de ellas se est presentando
constantemente y en mayor proporcin. De acuerdo al principio de Pareto se afirma que en todo
grupo de elementos o factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables
de la mayor parte de dicho efecto, es decir con el anlisis de Pareto realizaremos una comparacin
cuantitativa y ordenada de elementos o factores segn su contribucin a un determinado efecto en
nuestro caso particular con el Grupo Fogra, en el problema de las reimpresiones.
El objetivo de utilizar la Grfica de Pareto es comparar todos los elementos que se analizaran para
despus clasificarlos en dos categoras: Los pocos vitales (elementos muy importantes en su
contribucin) y los muchos triviales (los elementos poco importantes en ella).

En el resultado de este anlisis identificaremos los elementos con ms importancia o peso dentro
de las actividades que se llevan a cabo en el proceso productivo, con esto datos enfocaremos y
dirigiremos nuestro esfuerzo de trabajo hacia un objetivo prioritario comn.

Por todo lo anterior, la toma de decisiones estar basada en datos y en hechos objetivos, para
enfocarnos a medir el comportamiento de la variable y los factores que la originan.

La recoleccin de datos para la elaboracin del Grfico de Pareto, ser tomar durante 14 meses el
ndice de reimpresiones por rea y as identificar cul de ellas es la que genera una mayor
incidencia en el rubro de reimpresiones. Esta informacin ser recolectada de los informes
generados por el rea de produccin, que es la encargada de realizar reportes dirigidos a la
direccin.

Segn los datos recabados se observar que impresin es el responsable del 48.3% del total de las
reimpresiones, debido a defectos generados durante su proceso.

Por este motivo donde se

concentrara nuestro anlisis ser en el rea de impresin.

Por lo tanto nos avocaremos a investigar cuales son los defectos que se presentan con mayor
frecuencia en dicha rea, para medir los errores que elevan el ndice de reimpresiones y as actuar
para disminuirlos y controlarlos de forma permanente

96

Mes

Nmero de
entradas
planeadas

Nmero de
entradas
reales

Nmero de
entradas
reimpresas

%
Reimpresiones

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero

457
362
296
303
427
150
285
475
619
444
241
343
383
317

516
405
333
342
480
168
321
538
692
500
271
386
432
357

59
43
37
39
53
18
36
63
73
56
30
43
49
40

11.5000
10.5328
11.1644
11.3333
11.1375
10.7517
11.2636
11.7484
10.5272
11.2308
10.9041
11.2456
11.3974
11.1783

Tabla 3.3

Diagrama de Pareto de Reimpresiones por rea

250

100
80

150

60

100

40

50

20

rea

Im
Reimpresiones
Porcentaje
% acumulado

s
os
on
la
isi
ui
ad
r
v
q
b
e
r
a
a
ep
M
an
pe
Ac
Pr
Pl
Su
113
38
32
16
16
8
48.3
16.2
13.7
6.8
6.8
3.4
48.3
64.5
78.2
85.0
91.9
95.3

n
si
e
pr

n
i
ac

sa
en

tr o
O

Porcentaje

Reimpresiones

200

11
4.7
100.0

Figura 3.7 Grfico de pareto reimpresiones por rea

A continuacin presentamos a grandes rasgos el proceso de impresin que se lleva a cabo en el
Grupo Fogra S.A. de C.V.

97

3.2.2

Descripcin del proceso

1. El prensista revisa que este completo el sobre de produccin, lee la hoja de

especificaciones y la orden de impresin
2. Preparacin de maquina:
Se prepara solucin de la fuente
Se ajusta el formato de papel, tipo y espesor (CIP 4)
Se cargan tintas en cuerpos de impresin (depende del tipo de sustrato de impresin)
Se aplica sustrato en el feeder y se hace arreglo depende el tipo de sustrato
Se montan placas
Empaca el cilindro impresor de la unidad de barniz (solo si el trabajo lo requiere) y
se monta el barniz de acuerdo a especificaciones del trabajo.
3. Ajuste y entone de impresin (se corren pruebas de impresin para registrar la imagen y
as mismo ajustar llaves para entonar)
4. Vo.Bo (una vez ajustado y entonada la impresin). El supervisor junto con el prensista
debe de llenar un check list revisando varios elementos de calidad en la impresin
(registro de densidad de tinta, comparacin con prueba de color firmada por el cliente)
Se comienza a imprimir el trabajo
Se ajusta la velocidad de acuerdo al sustrato y a la cobertura de rea total
5. El prensista muestrea cada 50 hojas y le compara con la hoja que saco el Vo.Bo.
6. Se va separando el trabajo en postetas, la cantidad depende del tipo de sustrato y de la
cobertura de rea total
7. Termina el tiro y el prensista llena la hoja de identificacin del mismo y la coloca en la
tarima del trabajo terminado.
8. El feeder desmonta las placas y lleva acabo la preparacin para el siguiente trabajo.

98

Diagrama de Flujo

Para adentrarnos aun ms con el proceso de impresin efectuado por la empresa desarrollamos
un cursograma analtico que muestra las actividades que son cruciales para realizar el proceso.
En el cursograma analtico estamos identificando las actividades que actualmente el prensista
lleva a cabo para realizar su trabajo y los mtodos con los cuales las realiza. A continuacin
mostramos dicho cursograma:

99

3.2.3

Anlisis del grfico de Pareto

Se revisaron 128,201 entradas a mquina de las cuales 6,755, equivalentes al 5%, tenan defectos
de:
Piojo

100

 Repinte
Hojas secas
Variacin de tono
Arranque.

Diagrama de Pareto de Reimpresiones por rea

250

100
80

150

60

100

40

50

20

rea

s
s
n
n
a
n
i la
ns
do
si
ci
sio
i
u
e
a
e
a
r
v
q
e
r
a
ab
pr
ep
M
an
pe
Ac
Im
Pr
u
Pl
S
Reimpresiones
113
38
32
16
16
8
Porcentaje
48.3
16.2
13.7
6.8
6.8
3.4
% acumulado
48.3
64.5
78.2
85.0
91.9
95.3

Porcentaje

Reimpresiones

200

0
tr o
O

11
4.7
100.0

Figura 3.7 Grfica de pareto reimpresiones por rea

Defectos impresin
Con los datos obtenidos se proceder a hacer un diagrama de pareto y de manera visual identificar
la contribucin de cada defecto al total de los mismos. Los principales defectos en impresin se
muestran en la figura 3.8.

101

Defecto

Descripcin

Foto

Fuera de
registro F/V

Las guias de registro

entre frente y vuelta no
coinciden
F

Piojos

Puntos sobre la
impresin que no
pertenecen al arte

Arranque

Desprendimiento de la
tinta del sustrato

Repinte

Adhesin de tinta de un
pliego a otro

Variacin de
tono

Diferencia de tonalidad
de un pliego a otro

Secas

Sombras de tinta

Figura 3.8 Defectos en impresin

102

Grfico de defectos

Figura 3.9 Grafico que muestra en porcentaje los defectos mas comunes en
impresin

PORCENTAJE DE DEFECTOS EN IMPRESIN

TOTALES
PORCENTAJ
E

Totales
Revisada
s

Totales
Malas

128,201

6,755
5.269%

Piojos

Repinte

Variaci
n de
tono

Arranqu
e

Mal
registro
F/V

1,436
21.258
%

2,345
34.715
%

1,306
19.334
%

834
12.346
%

732
10.836
%

103

Secas

102
1.510%

Diagrama de Pareto de Defecto

7000

100

6000

Cantidad

60

4000
3000

40

2000
20

1000
0
Defecto

te
pi n
e
R

Pi

s
ojo
Va

Cantidad
Porcentaje
% acumulado

Porcentaje

80

5000

2345
34.7
34.7

ria

n
c i

1436
21.3
56.0

de

no
to

1306
19.3
75.3

ue
nq
a
r
Ar
l
Ma

ro
i st
g
re

834
12.3
87.7

V
F/

ro
Ot

732
10.8
98.5

102
1.5
100.0

Figura 3.9.1 Defectos de impresin (repinte, piojos, variacin de tono, arranque, Mal
registro entre F/V)

Esto nos indica que cuando se realiza el proceso de impresin hay un 35% de posibilidades de
que el defecto sea un repinte. A su vez si eliminamos los tres primero tipos de defectos habremos
eliminado el 75% de los defectos.

Si observamos la grfica de Pareto de defectos 6,755 entradas tenan algn tipo de defecto.
Aplicando el principio de Pareto tenemos que 3 defectos generan el 75% de estos errores. Por lo
tanto es posible estimar que el 75% de las 6755 entradas con defecto fueron causadas por uno de
estos 3 tipos de error, y los restantes 1668 (25% de los errores) se debieron a otros errores
especiales o nicos.
3.2.4

Clculo de la capacidad Six Sigma

Con las mediciones que se tomaron para identificar el rea de mayor oportunidad, en la cual
enfocaremos nuestra atencin, se concluyo que ser Impresin, de tal manera que iniciaremos la
observacin y toma de datos para ubicar a la empresa y saber en qu sigma se encuentra nuestro
proceso. Con este dato podremos proponernos una meta alcanzable en el periodo que se propone
para este proyecto.
Para ubicar la sigma en que trabaja el proceso se desarrollaron clculos los cuales presentamos
en la siguiente tabla:

104

Figura 3.4 Tabla que muestra el calculo de la capacidad Seis Sigma del Proceso

3.2.5

Proyeccin de la meta sigma

Partiendo del supuesto que se eliminara el 75% de los errores ms comunes significara que
despus de que se llevara a cabo la primera revisin de acciones correctivas se tendra el
siguiente, estimado de entradas con defecto:

(6 755) (0.75) = 5 066

(5 066) (0.25) = 1 267

Con errores especiales o nicos, para un total de 2 935 entradas con defecto. Esto significa que el
nmero de entradas con defecto por da podra reducirse al 45% con respecto a nuestra cuota
original de defectos.

105

El rendimiento del proceso seria:

(12 8201) (2 935) =125 266;
(125 266) (128 201) = 0.9771

Es decir, una mejora del 3% calculando el nivel sigma del proceso mejorado sabiendo que existen
6CTQ, el rendimiento de 0.9771 se traduce en una tasa de defectos de:
(1) (0.9771) = 0.0224
(0.0224) (6) = 0.00381667
3817DPMO

48.3% de las reimpresiones son generadas por el departamento de impresin, que equivalen a un
monto de $ 853,141.25.00

De esto podemos concluir que disminuyendo 75.3% de los defectos generados en impresin
disminuiramos en un 36% el ndice de reimpresiones; con lo que llegaramos en el rendimiento del
proceso pasando de

0.9473 a 0.9771
Y de
3.8 a 4.1

Esto equivale a una reduccin de 36% en el ndice de reimpresiones, que en monto se traduce a $
635,881.
Por lo anterior nuestro objetivo es alcanzar un nivel de 4.1 en el rea de impresin ya que con
este nivel cumpliramos nuestro objetivo primario, el cual es la disminucin del 30% en el ndice de
reimpresiones.
3.3. Anlisis
Durante esta etapa el equipo Six sigma identificara las condiciones en las que comnmente se
generan los fallos ya sean originados por parte de la mano de obra, condiciones del equipo,
materia prima, mediciones, materiales, mtodos, medio ambiente, maquinaria y especificaciones
del trabajo en el rea impresin que es la que mantiene una mayor incidencia de defectos y en
consecuencia re trabajos. Este anlisis tiene como finalidad describir los motivos por los cuales los

106

supervisores no pueden asegurar el control eficaz para cada etapa, es decir, deseamos identificar
causas raz del problema para poder entender cmo es que estas se estn generando y con base
en los datos, presentar la informacin con las causas que confirmen la problemtica.

En esta etapa lo primero que generaremos ser una lluvia de ideas para identificar las causas ms
comunes que generan los defectos que afectan el proceso, elaboraremos un diagrama Ishikawa
para despus tomar las 3 causas ms importantes, mismas que fueron identificadas en la etapa de
medicin, y de esta manera analizar su causa raz con el mtodo de los porque s y encontrar la
causa primordial, es decir, la causa bsica del defecto para saber qu medidas sern las que
tomaremos y atacar el problema detectado.

Estas causas las trasladaremos a una matriz Ishikawa que clasificaremos con las M que dan
sentido a un proceso: Mtodo, Maquinaria, Mano de obra, Medio Ambiente, Material y Medicin
para clasificar el defecto de acuerdo al impacto en cada uno de estos aspectos. Una vez
agrupadas, se proceder a determinar la dimensin del efecto que tiene la causa primordial y de
esta manera ponderarlo y determinar prioridades para saber qu criterio M atacar en primera
instancia y eliminar el defecto.
3.3.1

Defectos que generan una reimpresin

Hemos investigado y consultado a los supervisores de impresin as como a su coordinador para

determinar cules son los defectos ms comunes, y que para el cliente as como para control de
calidad de la empresa se consideran irreparables y por lo tanto generan una nueva impresin de
un trabajo que se crea completado.

Con el apoyo de coordinadores de impresin, supervisores y prensistas realizamos una tormenta

de ideas y obtuvimos la siguiente informacin acerca de los defectos de impresin y sus posibles
causales.

107

Tormenta de ideas
Piojos

Repinte

Impurezas (polvo)

Falta de polvos atimaculantes

Acumulacin de tinta en el caucho

Pila de salida demasiado alta

Direccin de la fibra del papel
Deficiente equilibrio de la tinta con la solucin
de la fuente

Mal registro entre Frente y vuelta

Mal uso del sustrato

Papel no escuadrado

Acondicionamiento del sustrato

Problemas con los chupadores

Especificaciones del trabajo

Mal marcado de las guas frontales

Batera de entintado
Pinzas mal ajustadas

Arranque

% de humedad del medio

El estucado es defectuoso

Ambiente es inadecuado

Superficie dbil del papel

Exceso de tinta

Poca absorcin del papel

Poca absorbencia del papel

Papel o formulacin de la tinta inadecuados

Temperatura y humedad del papel

Variacin de Tono

No equilibrados con el local

Interrelacin tinta papel y tiempos de secado

Tinta tiene demasiado tiro

Caucho o plancha desgastados

Tinta Excesiva en soluciones

Superficie rugosa del papel o inadecuada

Tinta demasiado suave

Secas

Rechazo entre tintas

Falta de humedad en las placas y/o papel

Uso de solucin inadecuada

Distribucin de la tinta
Formulacin o concentracin de la tinta
Absorcin de la tinta
Presin de los rodillos demasiado baja

Tabla 3.5 Lluvia de ideas recabada en conjunto con trabajadores de Grupo Fogra

108

3.3.2

Diagrama de Ishikawa

109

3.3.3

Mtodo de los 5 Por qu?

La tcnica de los 5 porque nos ayudara a identificar las posibles causas primordiales potenciales
que son la razn ms bsica por las que ocurre un problema, esto lo haremos siempre
preguntndonos un porque por cada sntoma que consideremos parte del problema anteriormente
identificado en el diagrama de Ishikawa.
Despus de haber aplicado la metodologa estableceremos la relacin entre los diferentes defectos
y las causas que los generan.

3.3.3.1

Repinte

Por qu?
Densidades de tinta elevadas
Por qu?
Entonado Defectuoso
Por qu?
No se utilizo el densitmetro
Por qu?
Exceso de confianza por parte del prensista.
Por qu?
Falta de supervisin. (No se firmo adecuadamente el Vo.Bo.)
Por qu?
Las pilas de salida son muy altas
Por qu?
No se utilizo el sistema de non-stop a tiempo
Por qu?
Falta de criterio del prensista pereza.
Por qu?
Movieron el material impreso an estando fresco.
Por qu?
No leyeron la papeleta de impresin (en la cual marca hasta qu hora se debe de mover el
material)
Por qu?
Mala decisin del supervisor (a causa de urgencia)
Por qu?
Llevan mucha solucin de la fuente con relacin a la tinta.
Por qu?
No se preparo bien la solucin de la fuente.
Por qu?
No revisaron los parmetros de la solucin de la fuente.

110

Tabla 3.6 Anlisis del defecto en impresin denominado Repinte

111

Para el defecto de repinte, despus de haber analizado causas en busca de los factores que lo
originan, podemos concluir que las causas primordiales son: la falta de supervisin, las malas
decisiones del supervisor debido urgencias, la pereza del prensista para llevar a cabo su actividad
y la falta de atencin en la revisin de los parmetros de la solucin de la fuente.

Pereza del
prensista

Falta de supervision

REPINTE
No se revisaron
los parmetros
de la solucin de
la fuente

Mala decisin
del supervisor
(a causa de urgencia)

Figura 3.9.3 Causas del defecto Repinte

3.3.3.2

Piojos

Por qu?
Por las impurezas (Que el proveedor produce al momento de cortar el papel)
Por qu?
Porque la cuchilla no es la adecuada
Por qu?
Porque la cuchilla no cuenta con las caractersticas necesarias para el corte
Por qu?
Porque no est bien afilada o no tiene el ngulo correcto
Por qu?
Porque las especificaciones tcnicas de la cuchilla son ignoradas
Por qu?
Por un mal control de calidad que ofrece el proveedor a pesar de que entrega un certificado.
Por qu?
Porque no revisa las especificaciones del producto
Por qu?
Porque el inspector de calidad no realiza sus actividades

112

Por qu?
Porque no hay un mtodo de limpieza
Por qu?
Porque el operador no cuenta con un mtodo de corte (presin cantidad de hojas, condiciones del
papel)
Por qu?
Porque Control de Calidad o Supervisin no cuenta con una inspeccin de las condiciones del
papel despus de ser cortado
Por qu?
Porque no existe un mtodo o personal especficamente designado para realizar esta actividad.
Por qu?
Debido al mal estado de las mantillas de transferencia de tinta.
Por qu?
Por el desgaste debido al uso continuo durante grandes tirajes de impresin
Por qu?
Por la omisin de la inspeccin de la mantilla durante el tiro y operaciones de limpieza de parte del
operador.
Por qu?
Por exceso de confianza y falta de supervisin.
Por qu?
Por la mala resistencia superficial del papel,
Por qu?
El proveedor no cumple con los estndares de produccin
Por qu?
No es eficiente su control de calidad
Por qu?
Por la alta viscosidad de la tinta
Por qu?
Debido a las condiciones ambientales como lo es la temperatura
Por qu?
No hay control sobre este factor.
Por qu?
Debido a que no hay seguimiento
Por qu?
No era considerado como un factor predominante.

113

Tabla 3.7 Anlisis del defecto en impresin denominado Piojos

114

Otro de los defectos principales que se analiz fueron los piojos dentro del cual concluimos que la
fuente que los origina son: la omisin de las especificaciones de la cuchilla, que el inspector de
calidad no est desempeando sus actividades, la viscosidad de la tinta la cual no es considera
como un factor predominante, que el control de calidad no es eficiente, el exceso de confianza y la
falta de supervisin adems de que no existe un mtodo o personal especficamente designado
para realizar una inspeccin.

Las especificaciones
tecnicas de la cuchilla
son ignoradas

El inspector de calidad
no realiza sus
actividades

No es eficiente su
control de calidad

La viscosidad no era
considerado
como un factor predominante

PIOJOS

No existe un metodo o
personal especificamente
designado para realizar una
inspeccion

Exceso de confianza y
falta de supervision

Figura 3.9.4 Causas del defecto Piojo

3.3.3.3

Variacin de Tono

Por qu?
No ajustaron las llaves durante el tiro.
Por qu?
No muestrearon comparando contra el Vo.Bo. durante el tiro.
Por qu?
Exceso de confianza del prensista.

115

Por qu?
Estuvo parando constantemente la maquina durante el tiro
Por qu?
Fallas del alimentador (no entra correctamente el papel a la maquina)
Por qu?
No se hizo adecuadamente el arreglo el alimentador; el papel esta deformado hmedo.
Por qu?
Indecisin de un cliente cuando da Vo.Bo.
Por qu?
Firma un Vo.Bo. y cuando se comienza el tiro pide que le muevan ms a las llaves.

116

Tabla 3.8 Anlisis del defecto en impresin denominado Variacin de tono

117

Para el defecto de variacin de tono como resultado encontramos 5 factores importantes que son
las causas que deberemos atacar: el exceso de confianza por parte del prensista, que el feeder no
realiza correctamente el arreglo en el alimentador de la maquina, el papel esta deformado o
hmedo, se tienen demasiadas concesiones con el cliente el cual en ocasiones cambia los
parmetros al dar Vo.Bo. a pie de mquina y que no puede controlar al 100% la humedad relativa
necesaria para tener en optimas condiciones las variables.

El prensista trabajo
con exceso
de confianza

Por que el feeder no

realizo bien el arreglo

El papel esta
deformado
o hmedo

VARIACION DE
TONO

No se pueden
Controlar al 100%
temperatura
y humedad
relativa

El trabajo debe de
Salir acorde con las
Especificaciones
del cliente

Figura 3.9.5 Causas del defecto Variacin de Tono

A continuacin agruparemos todas las causas primordiales arrojadas por el mtodo utilizado
anteriormente, en una matriz Ishikawa para observar el impacto en una clasificacin M, que para
nosotros son los factores de toda buena operacin: Medicin, Mano de Obra, Materiales, Mtodo,
Medio ambiente, Maquinaria y Equipo, para posteriormente ponderarlas en una matriz causa y
efecto.

Esto con el fin de priorizar y tomar acciones que nos encaminaran a la solucin de dichos
problemas.

118

3.3.4

Matriz Ishikawa

MATRIZ ISHIKAWA
Repinte

Metodo

Medicin

Por la falta de supervisin las densidades de tinta sobre el

pliego son elevadas

Medio
Ambiente

Material

Maquinaria
y equipo

*
*
*

Por la pereza del prensista las pilas de salida son muy altas.
Por mala decisin del supervisor (debido a urgencias)
omitieron los tiempos de secado
Porque no se revisaron los parametros de la fuente no esta
equilibrada la solucin de la fuente en relacin a la tinta.

Mano de
Obra

Piojos
Por que las especificaciones tcnicas de la cuchilla son
ignoradas el papel trae impurezas
Porque el inspector del proveedor no realiza sus actividades a
pesar de expedir un certificado de calidad
Porque no existe un metodo y personal designado para
realizar las actividades de inspeccin de las condiciones de

*
*
*
*

Por exceso de confianza y falta de supervision las mantillas de

transferencia de tinta estan en mal estado

Porque no es eficiente el control de calidad que ofrece el

proveedor para la caracteristica de la resistencia superficial
Por que la viscosidad de la tinta no era un factor
predominante

*
*

Variacin de tono
Porque el prensista trabajo con exceso de confianza y no
ajusto las llaves duarante el tiro
Porque el papel esta humedo o mojado debido a que estuvo
parando la maquina constantemente durante el tiro

Porque el feeder no realizo correctamente el arreglo

Porque se tienen demasiadas concesiones con el cliente

modifica constantemente los parametros.
Porque no se puede controlar al 100% la temperatura y
humeadad relativa

*
*
3

Tabla 3.9 Matriz Ishikawa

119

Como podemos observar en la tabla 3.9, mediante el anlisis de la matriz, la mano de obra es el
factor que influye en mayor grado al defecto de repinte en comparacin con el mtodo de trabajo;
por otro lado, el material interviene con mayor peso en los piojos y finalmente se observa que los
campos de medio ambiente y mano de obra en el defecto de variacin de tono tienen la misma
importancia y se debern

120

3.3.5

Matriz CYE

MATRIZ CYE
Piojos

Mtodo

Sintoma

Variacion de
tono

Repinte

21%
--------Correlacin19%
de entrada a 35%
salida ---

<<<<Salidas del proceso

<<<<<<<<Importancia

------

Total

Causa primordial

Porque no se revisaron los parametros y no esta

equilibrada la solucin de la fuente en relacin a la
tinta.

Porque no existe un metodo y personal designado

para realizar las actividades de inspeccin de las
condiciones de papel

15

25
8.75

0
3.15

Porque se tienen demasiadas concesiones con el

cliente que modifica constantemente los parametros.

16

0
3.04

Mano de obra

Total Mtodo
Por la falta de supervisin las densidades de tinta
sobre el pliego son elevadas

30
10.5

Por la pereza del prensista las pilas de salida son muy

altas.
Por mala decisin del supervisor (debido a urgencias)
omitieron los tiempos de secado
Por exceso de confianza y falta de supervision las
mantillas de transferencia de tinta estan en mal
estado
Porque el prensista trabajo con exceso de confianza y
no ajusto las llaves duarante el tiro
Porque el feeder no realizo correctamente el arreglo

20

25

15

20

14

Medio
Ambiente

Porque el papel esta humedo o mojado debido a que

estuvo parando la maquina constantemente durante
el tiro

Porque no se puede controlar al 100% la temperatura

y humeadad relativa

20

Por que las especificaciones tcnicas de la cuchilla son

ignoradas el papel trae impurezas

Material

2.66

35.86

14

0
2.66

10

6.46

0
2.1

20

0
4.2

10

15

16

2.1
3.15

3.04

15

100

121

3.8

3.8

Total Material

14.59

3.15

Total Maquinaria

Tabla 3.9.1 Matriz CYE

8.75

Total Medio Ambiente

Porque el inspector del proveedor no realiza sus
actividades a pesar de expedir un certificado de
calidad
Por exceso de confianza y falta de supervision las
mantillas de transferencia de tinta estan en mal
estado
Porque no es eficiente el control de calidad que ofrece
el proveedor para la caracteristica de la resistencia
superficial
Por que la viscosidad de la tinta no era un factor
predominante
Porque el papel esta humedo o mojado debido a que
estuvo parando la maquina constantemente durante
el tiro

3.15

Total Mano de Obra

Maquinaria

14.94

100

100

3.15

Basndonos en los datos mostrados por la matriz causa y efecto se puede observar que hay que
hacer especial nfasis en el rubro de la mano de obra, el cual muestra un mayor puntaje para el
defecto de repinte, siendo la causa primordial la falta de supervisin en cuanto al control de las
densidades de tinta.

El segundo sntoma a atacar ser el mtodo comenzando en primera instancia por el campo del
defecto de repinte en el cual durante el anlisis de las causas primordiales fue la revisin de los
parmetros y el equilibrio de la solucin de la fuente en relacin con la tinta nuestros puntos
crticos.

Los materiales ocupan el tercer lugar en importancia de los sntomas, pero al abordar este tema
nos enfocaremos a solucionar el tema de las mantillas de transferencia de tinta; siendo este
sntoma el principal generador de los piojos.

El medio ambiente es un factor a tomar en cuenta en lo concerniente al defecto de variacin de

tono pero con respecto al puntaje obtenido en prioridad ocupa la cuarta posicin, esto es
reafirmado por la matriz al observarse que solo genera efecto en la tonalidad.
Como ltimo sntoma se revisara el factor de maquinaria, la cual tiene efecto en cuanto a los
piojos se refiere.

Cabe sealar que el camino a seguir ser eliminar cada uno de los sntomas comenzando con el
que haya tenido como resultado el mayor puntaje, el cual es la mano de obra; es un factor
complicado porque no es algo que se pueda controlar pero se tomaran las precauciones
pertinentes para encontrar la mejor solucin benfica para el personal, supervisores y por lo tanto
la Empresa en su totalidad.

122

CAPTULO 4 PROPUESTA SIX SIGMA DE MEJORA PARA EL

LOGRO DEL OBJETIVO
4.1

Implementar

En la etapa de implementacin se har la planeacin de las actividades y tareas que nos llevaran a
disminuir el porcentaje de reimpresiones, basndonos en las causas primordiales que originan los
defectos, las cuales fueron detectadas durante la etapa de anlisis.

Para la elaboracin del plan a seguir, se ponderarn las causas que originan los defectos utilizando
la matriz causa y efecto (CYE) que se elaboro en la etapa anterior, tomando en cuenta la sumatoria
de los valores que se calcularon en cada una de las 6 Ms (Mano de obra, material, medio
ambiente, mtodos, maquinaria y medicin) contra el defecto que se produce (piojos, variacin de
tono y repinte).
4.1.1

Anlisis del Impacto de las soluciones propuestas

Impacto de la solucion propuesta sobre MANO DE OBRA

140
100

120

80

80

60

60
40
40
20

20
0
Defectos
Impacto
Porcentaje
% acumulado

Repinte
75
60.5
60.5

Variacion de tono
34
27.4
87.9

Piojos
15
12.1
100.0

Figura 4.1.1 Grfico que muestra el impacto de la solucin propuesta sobre la MO

123

Porcentaje

Impacto

100

Esta grfica muestra el impacto que tendrn las soluciones propuestas sobre la mano de obra en
cada una de las causas que generan una reimpresin. Como se puede observar la disminucin se
har ms notoria en el defecto de repinte pues las soluciones planteadas beneficiaran en un
60.5%.

Impacto de la solucin propuesta sobre METODO

60
100
50

Impacto

60

30

40

20

20

10
0
Defectos
Impacto
Porcentaje
% acumulado

Porcentaje

80
40

Repinte
25
44.6
44.6

Variacion de tono
16
28.6
73.2

Piojos
15
26.8
100.0

Figura 4.1.2 Grfico que muestra el impacto de la solucin propuesta sobre el mtodo

En esta (Figura 4.1.2) grfica podemos observar el impacto de las soluciones propuestas aplicadas
a los mtodos en cada una de las causas que generan una reimpresin. El impacto de estas
soluciones se notar con un beneficio de 44.6% en el defecto de repinte.

124

Impacto de la solucin propuesta sobre MATERIAL

80
100

70

80

50
60

40
30

40

Porcentaje

Impacto

60

20
20

10
0
Defectos
Impacto
Porcentaje
% acumulado

Piojos
55
77.5
77.5

Variacion de tono
16
22.5
100.0

Otro
0
0.0
100.0

Figura 4.1.3 Grfico que muestra el impacto de la solucin propuesta sobre el material

El beneficio de las soluciones propuestas aplicadas al material, se ver reflejado principalmente en

el defecto de piojos, como se muestra en la grafica anterior, en un 77.5% se puede identificar
fcilmente a diferencia del beneficio que se obtendr con respecto a los dems defectos.

Impacto de la solucin propuesta sobre MEDIO AMBIENTE

35

100

30
80

60

20
15

40

Porcentaje

Impacto

25

10
20

5
0
Defectos
Impacto
Porcentaje
% acumulado

Variacion de tono
34
100.0
100.0

Otro
0
0.0
100.0

Figura 4.1.4 Grfico que muestra el impacto de la solucin propuesta sobre el medio
ambiente

125

El medio ambiente no incide en la produccin de los defectos de piojos y repinte, por lo que las
soluciones propuestas en base a esta M solo incidirn sobre los defectos de variacin de tono.

Impacto de la solucin propuesta sobre MAQUINARIA

16

100

14
80

10

60

8
6

40

Porcentaje

Impacto

12

20

2
0
Defectos
Impacto
Porcentaje
% acumulado

Piojos
15
100,0
100,0

Otro
0
0,0
100,0

Figura 4.1.5 Grfico que muestra el impacto de la solucin propuesta sobre la

maquinaria

Al igual que en la grafica de las soluciones para el medio ambiente, en el caso de la maquinaria,
las soluciones beneficiarn en un 100% al defecto de piojos.
La informacin proporcionada por las graficas nos da la idea fundamental de cmo es que algunas
soluciones aplicadas sobre las 6 M ayudaran en diferente proporcin a la disminucin de cada
uno de los defectos. Por lo que a continuacin se mostrar el plan a seguir por el equipo en
conjunto con el personal del Grupo Fogra; en el cual se dar la pauta a seguir as como el impacto
que tendr cada solucin propuesta sobre cada uno de los defectos para que de esta manera, se
pueda visualizar fcilmente el beneficio en la reduccin de cada defecto.

126

4.1.2

Plan de Trabajo

El plan ser el siguiente

Tabla 4.1.2 Plan de trabajo

Los responsables de dirigir cada una de estas soluciones sera el Equipo de Mejora quienes
daremos seguimiento a los resultados y por su parte, los dueos del proceso seran quienes lleven
a la practica cada una de ellas.

127

4.2

Control

En la etapa de control se dara seguimiento al avance de cada solucion propuesta para que se
obtengan los beneficios proyectados en el tiempo estimado. Este seguimiento se dara a traves de
la aplicacin de herramientas como lo son indicadores, graficos de control y listas de verificacion
segn aplique a cada caso.

Todos los defectos se generan dentro de alguna de las etapas de nuestro proceso por lo cual se
requiere tiempo adicional para la prueba, anlisis y reparacin de la misma.

Esta actividad requiera recursos para aumentar la productividad del rea como son; materiales,
equipo y mano de obra. Lo cual se ve reflejado en ms gastos, menos impresiones por turno,
retrasos en la lnea de produccin etc, para lo cual nosotros hemos empleado un plan de acciones
a mediano plazo que nos ayudaran a proveer y a disminuir el nmero de incidencias por tiro de
produccin en el rea de impresin.

En nuestro plan de mejoras consideramos aquellas que involucren a todas las etapas as como
cada una de las entradas que intervienen en ellas para disminuir en la mayor medida de lo posible
el numero errores. Adems de que cada solucin cuenta con una herramienta de control que
permita visualizar el curso de la accin correspondiente y si est cumpliendo con el objetivo para
el cual fue creado. El poder visualizar con periodicidad el comportamiento de las acciones nos
permite mantener un mayor control en nuestro proceso que a mediano plazo debe de verse
reflejado en mejoras para la empresa.

4.2.1

Herramientas de control

Tabla 4.2.1 Herramientas de Control

128

4.2.2

Cronograma

Estas soluciones propuestas se iran implementando en Grupo Fogra de acuerdo al siguiente plan:

Figura 4.2.2 Cronograma de actividades para la implantacin

129

4.2.3

Diagrama de Red

En este diagrama de red podemos visualizar las tareas que se llevaran a cabo con el fin de aplicar
las soluciones propuestas que nos llevaran al cumplimiento de nuestro objetivo, especificando los
tiempos para su realizacion.

Este plan de control nos ayudara a darle seguimiento a las mejoras para poder medir su beneficio
despues de haber documentado, capacitado e implementado

En caso de haber alguna desviacion durante la implantacion de estas soluciones, se iran

planteando algunas alternas que sean congruentes con el objetivo primario. Planeando las nuevas
estrategias de solucion y dando los tiempo

130

CONCLUSIONES
Implantar un sistema de alta calidad como lo es la metodologa Six Sigma no es un proceso fcil ya
que requiere desde cambios operativos hasta cambios en la actitud de la alta direccin.
La medicion de estos resultados se vera reflejada tal como se plasmo en los objetivos de esta
tesina, como el ahorro en los recursos y la sensibilizacion del personal con la estandarizacion del
proceso basandonos en los procedimientos normalizados, planes de capacitacion, etc, planteando
varias soluciones dependiendo el defecto encontrado, los cuales se mencionaron dentro de la
etapa de implementacion de la metodologia, proyectando los beneficios que se alcanzaran en el
proceso de impresin, estas implementaciones estaran en constante operacin para que las
mejoras y beneficios proporcioandos a grupo Fogra sean disfrutados por los clientes por la calidad
de los productos de la empresa.

Los beneficios como los ahorros planteados debido a la disminucion de reimpresiones se veran
reflejadas a partir de la implantacin de las diferentes soluciones de la siguiente manera:
Se atacara el 75% de los errores ms comunes, despus de que se lleve a cabo la primera
revisin de acciones correctivas.
Actualmente se tiene un promedio de 48.3% de las reimpresiones, generadas por el
departamento de impresin, que equivalen a un monto de $ 853,141.25.00 anual, que al
aplicar las soluciones propuestas se obtendr un rendimiento del proceso de 4.1 que es
equivalente a una reduccin de 36% en el ndice de reimpresiones, que en monto se
traduce a $ 635,881 anual.
Como se mostro en la etapa de Medicion, todo es alcanzable y medible por lo tanto no hay forma
de dar pie a las ambiguedades y todo lo que ha propuesto son soluciones practicas y que
aportaran en gran medida el cambio que se espera en un tiempo estimado de 6 meses.

La gente es el recurso mas importante, por lo cual su apoyo durante la generacion de ideas y
propuestas, fue fundamental ya que son ellos los dueos del proceso y quienes en realidad
aplicaran cada una de las soluciones concertadas por el equipo de mejora; la capacitacion sera
la principal herramienta para aumentar la capacidad en la generacion de futuras mejoras en los
procesos y no solamente en el rea de impresin.

La documentacion de todos los procesos, nos llevara a la estandarizacion de los mismos por lo que
se tomaran como plataforma para innovaciones.

131

BIBLIOGRAFA
Libros

-Gavin Ambrose, Paul Harris, Impresin y acabados. Ed. Parragn Ediciones, S.A., Barcelona
2007.

- Bann, David, Actualidad en la produccin de artes grficas. Ed. Blume, Barcelona 2008.

- Lamprecht, James A., El Six Sigma desmistificado, Panorama editorial, D.F., Mxico, 2004.

-Pozo Purtolas, Rafael, Diseo y produccin grfica: el diseo, la industria papelera y la

industria grfica: los pro, ediciones CPG, Barcelona, reedicin 2010

- Peter S. Pande, Robert Neuman, Roland Cavanagh, Las claves del seis sigma, McGraw Hill,
Madrid, Espaa, 2002

-Breyfogle III, Forrest W, Implementing Six Sigma, John Wiley & Sons, Inc., Nueva York, 1999.

Revistas

- Gonzlez, Fernando; Artculo; Calidad Total de la Fundacin Mexicana para la Calidad Total
A.C. (FUNDAMECA); No.183; publicadas en agosto del 2006.

-Reyes Aguilar, Primitivo; Contadura y Administracin, Artculo; Manufactura Delgada (Lean) y

Seis Sigma en empresas mexicanas: experiencias y reflexiones; No. 205 abril-junio 2002

Pginas web

- Tema: Artes Grficas, www.aretrsgraficas.com, febrero 2010.

132

ANEXOS
Procedimiento inspeccin de sustratos
Documento de Polticas
Plan para establecer un parmetro para el cambio de cuchillas
Procedimiento de solucin de la fuente
Procedimiento Inspeccin de mantillas
Plano de ubicacin de deshumidificadores de Grupo Fogra

133

GRUPO FOGRA
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
DE SUSTRATOS

PG. 134 DE 151

CDIGO:
REVISIN: 0
FECHA: Julio/2010

1.- OBJETIVO:
Establecer y estandarizar la secuencia de actividades recabando la informacin necesaria para el
procedimiento de inspeccin y recepcin de sustratos en el rea de impresin y corte de Grupo
Fogra S.A. de C.V.
2.- ALCANCE:
Departamento de impresin
Almacn.
Gerencia de Produccin.
Procesos.
rea de corte.
3.- DEFINICIONES:
Papel: hoja constituida por fibras celulsicas de origen natural que establecen uniones entre ellas.
Humedad absoluta: Es la cantidad absoluta de agua que contiene el papel.
Aire saturado: Cantidad mxima de agua que puede contener el aire
Punto de roco: La temperatura a la que el aire se satura
Peso Base (gramaje): es la cantidad de gramos por metro cuadrado (masa por unidad de rea).
2
Unidades: g/m .
Calibre: Es la distancia perpendicular que existe entre las dos caras del papel (espesor o grosor).
Unidades: Puntos (0.001) micras (0.001 mm).
Termo higrmetro: Aparato de utilizado para medir la temperatura y la humedad relativa tanto ene
l papel como en las sala de prensas.

134

GRUPO FOGRA
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
DE SUSTRATOS

PG. 2 DE 151
CDIGO:
REVISIN: 0
FECHA: Julio/2010

5- DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
rea o responsable
Almacenista

Actividad
1. Realiza descarga del papel del transporte. En caso de que
sean paquetes extendidos los debern cargar entre 2
personas para evitar que el papel sufra dobleces.
2. Deber comparar tipo, cantidades, caractersticas de
gramaje y dimensiones contra las especificadas en la orden
de compra.
3. Una vez formado revisa que no haya empaques rotos. En
caso que el papel sea surtido en bulk verificar que no venga
golpeado.
4. Si el material cumple segn lo estipulado en la orden de
compra y el certificado de calidad, y no tiene daos fsicos
visibles se acepta. Cabe aclarar que para mantener la
garanta del proveedor no se destapan los paquetes o
empaques.
5. El papel es colocado en tarimas para que nunca sea
colocado directamente en el piso.
6. Durante la estancia del papel en el almacn deber estar
abajo los siguientes parmetros ambientales:
-

40-50 % de Humedad relativa

18-24 C de temperatura.

7. Deber reducir la posibilidad de que el papel este bajo

corrientes de aire, por lo que se deber mantener el
almacn cerrado.
8. Cuidar que no haya filtraciones de lquidos en techos,
paredes y pisos.
9. Deber proteger el papel contra la humedad. En caso de
que le papel se presente en paquetes sueltos deber
protegerlo con playo.
Cortador-Prensista

10. En un principio deber destapar solo uno de los paquetes

surtidos por el almacn y deber verificar el gramaje del
papel as como inspeccionar que no est contaminado con
caoln.
11. Para la verificacin de que no exista contaminacin por
caoln se deber contar con una pequea tela de terciopelo
negro y esta deber deslizarse sobre la superficie del papel,
si esta queda con partculas blancas deber rechazarse y se

135

tomaran evidencias de ello para hacerlo constar al

proveedor; en caso contrario se contina con la verificacin.
12. Para la verificacin del gramaje y calibre deber contarse
con un micrmetro de discos.
13. Con el micrmetro de discos lo que se deber hacer es
medir el calibre en micras y ver si coincide con el calibre
especificado con el proveedor segn el gramaje
especificado.
14. En caso de que el gramaje y el calibre sean los indicados se
proceder al corte o impresin segn sea el caso.
Cortador

15. Una vez cumplidos satisfactoriamente los parmetros de

revisin se deber realizar su corte.
16. Al finalizar el corte de papel se tiene que realizar
nuevamente la verificacin de la ausencia de caoln.
17. El papel cortado deber ser protegido con playo contra la
humedad.

Prensista

18. Una vez que el papel ha sido cortado, en caso necesario, o

recibido directamente del almacn se proceder a verificar
sus dimensiones para luego medir la humedad relativa del
papel as como su temperatura.
19. Para verificar la humedad y temperatura del papel
tendr que usar un termo higrmetro de espadas.

se

20. Cabe mencionar que las condiciones bajo las cuales se

debe realizar el trabajo de impresin deben ser de 50-55%
de humedad relativa y 20-24 C de temperatura.
21. Como el papel alcanza su humedad relativa de equilibrio
cuando esta balanceada con la humedad relativa del aire es
recomendable que el papel este de 5 a 8 % por arriba de la
humedad relativa de la sala de prensas.
22. La medicin obtenida se deber comparar con la medicin
del termo higrmetro de pared para as saber si las
condiciones son las correctas.
23. Si hay una diferencia en los parmetros ya mencionados lo
que se debe hacer es dejar que el papel se aclimate en el
lugar de trabajo.

136

Polticas acerca de los cambios realizados por el cliente despus de

haber firmado un Vo.Bo.

La poltica deber ser incluida dentro de las condiciones de la prestacin del servicio, misma que
deber hacer mencin por escrito una fecha lmite para la realizacin de cambios y/o precisiones
que se requieran, en caso de que los cambios sean solicitados fuera de esa fecha establecerlos
formalmente, aclarando siempre al cliente que estos podran ser causales de un costo adicional y/o
cambio de fecha de entrega, de acuerdo a las circunstancias de cada producto.
Por medio de la presente se hace constar que a partir de la fecha de celebracin de este contrato
se tiene un perodo x das para la realizacin de cambios y/o aclaraciones. Estos cambios
extemporneos en caso de que el producto ya se haya comenzado a realizar, debern ser
absorbidos por el cliente; en el caso en que el producto aun no est en proceso, solo se realizara el
ajuste pertinente a la ruta del producto con la inclusin o exclusin de procesos y sus costos
inherentes. De igual forma se reprogramara la fecha de entrega del producto debido a la carga de
produccin y secuencia de la misma.

137

Plan para establecer un parmetro para el cambio de cuchillas.

Para determinar los parmetros de recambio de las cuchillas de corte se deben tomar en cuenta 2
aspectos crticos:

1) La seleccin de los materiales para mxima resistencia al desgaste en relacin con la dureza.
2) La Geometra de los filos de corte para balancear la fuerza de corte, con la vida til de la
cuchilla.

En la actualidad existen cuchillas de acero rpido de alto rendimiento, que son con las que
comnmente se realiza el proceso de corte y refine de papel; pero tambin existe la opcin de
adquirir cuchillas de carburo de tungsteno, las cuales son ms resistentes al desgaste, se realizan
menor nmero de cambios de cuchilla y tambin menor nmero de servicios de afilado, todo con
un costo en el incrementos de costo de la cuchilla y su mantenimiento. Por lo cual al equipo de
implantacin le corresponder hacer un anlisis costo beneficio para elegir el material del cual
deber estar hecha la cuchilla.

La geometra de los filos ya viene determinada por el proveedor de las cuchillas, el cual es de 24
(como estndar); se realizo una investigacin con proveedores de afilado de cuchillas y estos
fueron los ngulos de corte brindados por ellos as como la recomendacin de la presin que se
debe manejar en el pisn:

Valores para papel

Material

ngulo Prensado en daN

Papel autocopiable (qumico)

24

800 - 1000

Papel biblia

24

1500 - 2000

Papel al carbn

19

400

Papel de carbn

22

800 - 1000

Papel de cera doble

24

3200

Papel de cebolla

19

3000 - 4000

Papel copia

19

3000

Papel couche

23

3000 - 4000

Papel Dplex

24

3000 - 3500

Papel engomado

24

3000 - 3500

138

Papel de escribir

24

2500 - 3000

Papel para etiquetas

24

3500 - 4000

Papel de fibra artificial

26

2500 - 3000

Papel fieltro

24

2000 - 2500

Papel fotogrfico

24

2500 - 3000

Papel de imprimir, normales

24

2500

Papel metalizado

24

3000 - 3500

Papel pergamino

24

2500 - 3000

Pergamino

24

4000 - 4500

Papel secante

19

2000 - 2500

Papel de seda

19

2000

Papel terciopelo

19

2500

Papel transparente

24

3000 - 3800

19

2500 - 3700

Papel

de

Valores

(billetes

de

banco, Acciones, etc.)

Valores para Cartulina y Cartn

Prensado en

Material

ngulo

Cartn Bristol

24

2000 - 2500

Cromolux

24

3000 - 3500

Cartn para cajas

24

3000 - 3500

Cartn para cartonajes

24

3000 - 3500

Cartn de cuero

24

3000 - 3500

Cartulina / Cartn Duplex

24

2500

Cartn duro

24

3000 - 3800

Cartn para fichas

24

3000 - 3500

Cartulina fieltro

24

2000 - 2500

Cartn finn, contacolada

19

2000 - 3000

Cartn gris

24

3000 - 3500

Cartn de madera, blando 24

139

daN

3000

Cartn Manila

24

3000- 3500

Cartn manual

24

3000

Cartn Multiplex

24

2500

Cartulina postal

24

2500 - 3500

Cartulina / carbn Triplex

24

3000

Valores para Materiales Sintticos

Material

ngulo

Prensado en daN

Lmina Transparente Astralon

24

3000

Celofn

23

3000 - 4500

Celofn para, vidrio de celulosa 26

3000 - 3500

Celuloide

2500 - 3000

Lmina de Acetato

23

25

3000

3500

desafilar

ligeramente

nuevas cuchillas
Lmina de acetato de celulosa

25

3000 - 4000

Lmina de celulosa

24

3000 - 4000

Lminas de hidrato de celulosa 24

3000 - 4000

Lmina de polietileno

25

3000 - 4000

PVC, blando

23

3000 - 4000

PVC, Lmina para suelos

19

3000 - 4000

Por lo tanto despus de haber elegido el ngulo, que en nuestro caso es de 24 y una cuchilla de
acero rpido se deber proceder a la realizacin de un estudio en el cual se relacione el cambio de
cuchilla con el nmero de bajadas de la misma y el perodo cambio. Para medir el desgaste de la
cuchilla se deber tomar el dato de numero de bajadas, medida del borde superior al filo de la
cuchilla, mandar a afilar y tomar la misma medida para hacer la diferencia y as saber cul ser la
vida til de la cuchilla. Esto deber realizarse en 30 cambios de cuchilla para que la muestra sea
representativa. Cabe aclarar que el estudio no ser realizado por nuestro equipo debido al perodo
del seminario, el cual no alcanzara para realizarlo.

140

GRUPO FOGRA
PROCEDIMIENTO DE
PREPARACIN DE SOLUCIN DE LA
FUENTE

PG. 141 DE 151

CDIGO:
REVISIN: 0
FECHA: Julio/2010

1.- OBJETIVO:
Establecer y estandarizar la secuencia de actividades recabando la informacin necesaria para el
procedimiento de preparacin de solucin de la fuente en el rea de impresin de Grupo Fogra
S.A. de C.V.
2.- ALCANCE:
Departamento de impresin
Almacn.
Gerencia de Produccin.
Procesos.
3.- DEFINICIONES:
Caractersticas de la Solucin De la fuente: Las caractersticas de una buena solucin de fuente
varan de un impresor a otro y de una regin a otra. Dependen del tipo de agua y de tinta, y de las
caractersticas del sistema de humectacin de la prensa. El secreto para lograr una impresin de
calidad est en lograr un punto moderado de emulsificacin o aceptacin del agua por parte de la
tinta.
PH: Es el potencial hidrgeno o nivel de cidos o bases en una sustancia. Medida de alcalinidad o
de acidez en agua y lquidos con agua.
Conductividad: Es una medida de la habilidad que tiene una solucin para conducir la corriente
elctrica. La unidad de medicin es el siemen/centmetro.
Solucin Buffer: Es una solucin que tiene la propiedad de poca variacin en el valor de pH, con
cambios en su composicin qumica. Tambin se le llama Amortiguador.

141

5.- DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

rea o responsable
Almacenista

Actividad
1. Llena un recipiente con la cantidad necesaria de agua. Ver
especificacin a.
2. Mide el pH y la conductividad del agua y comprueba que las
caractersticas del agua son las adecuadas.

3. Agrega Concentrado de Solucin de la Fuente, un poco menos

de lo mnimo recomendado por el proveedor.

4. Mezcla y mide el pH de la Solucin agregando pequeas

cantidades de concentrado hasta obtener el valor de pH
requerido.

5. Mide la conductividad de la Solucin registrando concentracin,

pH y conductividad en la bitcora.

6. Entrega la mezcla al prensista.

Prensista

7. Agrega el alcohol isoproplico (o sustituto) del 5% al 20% segn

el concentrado de la solucin y registrar el % en la bitcora.

8. Verifica el nivel de alcohol isoproplico, el medidor de flotacin y

el medidor de bolitas.

9. Mide los valores finales de pH y conductividad registrando dichos

valores en la bitcora.
10. Durante el tiro debe verificar el % de alcohol isoproplico en el
recipiente de la prensa Si necesita alcohol adicional contina en
10.A1, de lo contrario contina en 11. Ver especificacin b y c.
10.A1.

Agrega la cantidad necesaria de alcohol isoproplico para

obtener el % que se tena cuando se prepar la solucin
de fuente.

11. Mide el pH y conductividad de la solucin en el recipiente de la

prensa.
12. Drena el tanque y reemplaza la solucin de fuente si:
- La conductividad se incrementa en ms de 300 microhoms/cm.
-

El pH vara en ms de una unidad tomando como referencia los

valores finales obtenidos en la preparacin.

142

Especificaciones:
a. Los valores promedio del agua sin solucin pueden ser diferentes da a da. Los valores
promedio ya con solucin y con solucin y alcohol tienen que ser cercanos a los
recomendados.
b. Es de suma importancia la limpieza semanal de fuentes y depsito o antes si es necesario.
Nota: SI NO CONTROLA LA SOLUCIN NO CONTROLA LA TINTA.
c. Los recambios de solucin se tienen que hacer los das lunes, mircoles y viernes en el
1er. turno y cuando se impriman sustratos sintticos y no cubiertos, sin excepcin alguna.

PREPARACIN DE LA SOLUCIN DE LA FUENTE.

Papeles Cubiertos (Couches, Sulfatadas de 2C)
Solucin preparada (Agua de Osmosis Inversa + Solucin Alkoless SF 2.60)
Alcohol Isoproplico

38Lts. (95%)
2 Lts. (5% )

NOTA: PARA ESTE CASO SE UTILIZAN TINTAS SAKURA

Papeles Sintticos (Polypap, Electrosttico, Etc.) y no cubiertos (Sulfatadas de 1C lado poroso,

Bond, Domtar, Etc.):
Solucin preparada (Agua tratada por Osmosis Inversa + Solucin
33 Lts. (82.5%)
Alkoless SF 2.60)
Alcohol Isoproplico
6 Lts. (15%)
Estimulante (Flssiger Trockenstoff 226)
1 Lt. (2.5 %)

NOTA: PARA ESTE CASO SE UTILIZAN TINTAS SAPHIRA y BARNIZ NICOAT 8001

143

GRUPO FOGRA
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
DE MANTILLAS

PG. 144 DE 151

CDIGO:
REVISIN: 0
FECHA: Julio/2010

1.- OBJETIVO:
Establecer y estandarizar la secuencia de actividades recabando la informacin necesaria para el
procedimiento de inspeccin y recepcin de mantillas en el rea de almacn e impresin y su
revisin durante el tiro de Grupo Fogra S.A. de C.V.
2.- ALCANCE:
Departamento de impresin
Almacn.
Gerencia de Produccin.
Procesos.
rea de corte.
3.- DEFINICIONES:
Papel: hoja constituida por fibras celulsicas de origen natural que establecen uniones entre ellas.
Calibre: Es la distancia perpendicular que existe entre las dos caras del papel (espesor o grosor).
Unidades: Puntos (0.001) micras (0.001 mm).
Capacidad de liberacin: Disposicin de la mantilla a soltar el papel una vez que ste sale de la
lnea de contacto.
Elasticidad: Capacidad de la mantilla para regresar a su espesor original.
Durabilidad: Capacidad de la mantilla de resistir la presin, tensin y abuso fsico a los cuales es
sometida.
Lisura: se refiere a la rugosidad de la superficie de caucho.
Resistencia a los solventes: afinidad por la tinta pero resistente a los vehculos y solventes.
Capa de caucho: Es la superficie de contacto la cual transfiere la tinta al impreso.
Tejido estabilizante: parte posterior de la capa de caucho, que sirve para darle firmeza.
Capa compresible sinttica: esta capa le da amortiguamiento a los excesos de presin que sobre
ella se ejercen.
Tejido de respaldo: Brinda firmeza y resistencia a la traccin a la mantilla.

144

5.- DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

rea o responsable
Almacenista

Actividad
1. Comprueba que las caractersticas de la mantilla correspondan en
cuanto dimensiones, calibre y modelo segn la orden de compra.
2. Revisa que el pedido corresponda con el certificado de calidad.
3. Realiza una inspeccin visual de la superficie de caucho, que no
se encuentre agrietada, rasgada, golpeada, con alguna
incrustacin, etc. y que se sienta lisa al tacto.
4. Visualmente verificar que el respaldo de la mantilla no tenga
rasgaduras o hilaturas sueltas en su tejido.
5. Manualmente verificar que los biseles metlicos estn bien fijados
a la mantilla, es decir, que no estn flojos o sueltos.
6. Tomar una de las mantillas y realizar 9 mediciones con el
micrmetro cady para comprobar su calibre. 3 de cada extremo.
7. Si el producto cumple las condiciones, se debern almacenar en
un lugar oscuro, fresco y seco (no deben exponerse
continuamente a la luz y el calor).
8. Si la presentacin de la mantilla es enrollada se deber almacenar
en su tubo de empaque. Pero si la presentacin es plana se
deber almacenar en estantes, observando que al apilarlas, las
superficies de caucho queden una contra otra y el lado del tejido
contra tejido.

Prensista

9.

Al momento de montar transportar la mantilla hacia el rea de

prensas deber hacerlo de forma enrollada, no doblada.

10. Cuando sea montada en el rodillo portamantilla deber observar

que esta quede bien empacada y centrada con las mordazas; de
lo contrario tendera a producir defectos.
11. Cuando la mantilla sea nueva se deber tensar a los 1000 y 2000
tiros segn las especificaciones.
12. Realizar un lavado de mantillas dependiendo de la carga de tinta y
polvo antirrepinte utilizada, la cantidad deber ser asignada
conjuntamente con el supervisor.
13. Cada vez que realice un lavado de mantillas se deber observar el
estado de la misma, que no contenga golpes, ralladuras,
agrietamientos, abultamientos, impurezas de papel. Tener en
cuenta los solventes permitidos para realizar su limpieza.
14. Si presenta algn tipo de defecto esta deber ser cambiada
inmediatamente, previa autorizacin del supervisor.

145

Plano de ubicacin de los deshumidificadores

146