UNIVERSIDAD LATINA (CAMPUS HEREDIA)

ESCUELA DE INGENIERA ELECTROMECNICA

PROYECTO FINAL

INVESTIGACIN SOBRE SOLDADURA

ESTUDIANTE
Jose Francisco Benavides Hernndez

PROFESORA:
Ing. Mildred Snchez

Heredia, Costa Rica

DICIEMBRE, 2014

Definicin
Se define como soldadura,

al proceso de unin de dos piezas de un

material, generalmente metales o termoplsticos, usualmente logrado a travs de

la fusin, de tal modo que las zonas laterales formen un todo homogneo,
eventualmente utilizando material de aporte 1. Las partes pueden ser de
composicin semejante o dismil
Tipos de Soldadura por Aplicacin
Soldadura de mantenimiento: aplica para cualquier ambiente donde existan
mquinas. El proceso se utiliza en las piezas metlicas que se rompan o
desgasten por el uso y el trabajo que deben realizar. Se caracteriza por:

Los metales a soldar generalmente no se encuentran en buenas

condiciones.
Las partes deben soldarse en posicin.
El soldador debe conocer elementos de metalurgia y de tipos de material

de aporte.
El soldador debe identificar los materiales y tcnicas adecuados. Cada
trabajo es diferente.

1 Vargas Zamora, R. Soldadura de mantenimiento. (1991). P 9.

Figura 1: Soldado de tubo de 1 HN en mal estado.

Fuente: Propia.
Soldadura de produccin: es orientada a estructuras diversas, como
edificios, barcos, tanques, o elementos que formen parte de una mquina. Se
caracteriza por:

El metal se encuentra en buenas condiciones, las juntas poseen

perfiles geomtricos definidos.

Existe planeacin y diseo del proceso.
Es posible hacer pruebas para asegurar el proceso.

Tipos de soldadura por procedimiento

Soldadura de presin: se efecta la unin de ambas piezas mediante

presin en estado pastoso. Se consideran de este tipo:

Fragua o forja: soldadura al martilleo. En este proceso, se calientan las

piezas a unir en una fragua por medio de presin o golpeteo. La oxidacin
se evita con el uso de aceites gruesos con fundentes, generalmente brax,

ya que este material baja el punto de fusin del xido de hierro.

Soldadura de resistencia elctrica: se produce la generacin de calor
pasando corriente a travs de la resistencia causada por el contacto entre
dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos charcos de la base
fundida en el rea de soldadura a medida que la corriente pasa a travs del
metal, al mismo tiempo que se le aplica presin para efectuar la unin.
Figura 2: Mquina soldadora por resistencia elctrica

Fuente https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Spot_welder.miller.triddle.jpg
Soldadura de fusin: la unin de las partes se realiza mientras la

zona de soldadura se encuentra en estado lquido, sin usar presin mecnica y

con metal de aporte o sin l. El material de aporte corresponde a los electrodos o

varillas de soldadura. El metal base es la pieza que se suelda.

Soldadura al arco: el metal base se calienta a una temperatura apropiada

por el calor liberado en las terminales del arco y en el flujo mismo, de
manera que al enfriarse, los metales quedan fundidos, formando una sola
masa homognea y slida.
El arco se forma entre el trabajo que se va a soldar y el electrodo sostenido
por el portaelectrodo. En el instante de formacin, la temperatura en la zona
de trabajo cambia de ambiental a cerca de 3600 C. Este calor se concentra
en el punto de soldadura, fundiendo un charco pequeo en el metal de
trabajo, fundiendo tambin el electrodo. El metal adicional se obtiene del

mismo electrodo.
Soldadura al arco protegido (SMAW): se caracteriza por carecer en alto
grado de xidos y nitruros debido a que asla el rea de soldado mediante
un revestimiento que bajo el calor del arco despide gases que envuelven y
lo protegen. Posee caractersticas fsicas superiores a la soldadura al arco
normal.
El acero fundido en ambientes normales expuestos al aire, entra en
combinacin qumica con el oxgeno y nitrgeno, formando xidos y
nitruros. Estas impurezas tienden a volverlo quebradizo, y a disminuir su
resistencia a la corrosin, defectos comunes en la soldadura al arco normal.

Figura 3: Mquina de soldadura por arco, proceso de soldado con electrodo

revestido 6010, cordn de soldadura con escoria.
Fuente: Propia.

Figura 4: Conexin de polaridad de conductores en procesos al arco en CC.

Fuente: Vargas Zamora, R. Soldadura de mantenimiento.

La posicin de polaridad de trabajo de la mquina afecta el proceso de

soldado2. En la polaridad continua inversa, la circulacin de electrones se
produce desde la pieza hacia el electrodo, produciendo el mayor
calentamiento en l, por lo que debe ser de mayor dimetro. Los cordones
son anchos y de menor penetracin que la polaridad directa.
La polaridad continua directa produce mayor concentracin de calor en la
pieza, por lo que el proceso es ms rpido, con menor deformacin del
metal base, utilizando electrodos de menor dimetro.
Los electrodos poseen un cdigo alfanumrico que describe sus
caractersticas ms importantes. Se describe a continuacin el cdigo de la
soldadura 6010
60: resistencia mnima a la tensin de 60000 psi.
1: para ser empleado en cualquier posicin.
0: recubrimiento de celulosa y sodio, para empleo en polaridad inversa.

2 http://carlosmontanaaef.blogspot.com/2012/02/tipos-de-soldadura-por-arcoelectrico.html

Figura 5: Partes de soldadora de arco.

Fuente: Propia.

Figura 6: Caractersticas de revestimientos de electrodos.

Fuente: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-43.pdf.

Soldadura al arco con argn (GTAW): se le conoce tambin como TIG. El

arco se forma entre un electrodo de tungsteno y la pieza por soldar.
Alrededor del electrodo circula una corriente de gas argn que forma una
pantalla de gas inerte que protege al metal en fusin del contacto con el
oxigeno y el nitrgeno de la atmsfera. El electrodo no forma parte de la
soldadura con metal que se vaya a soldar. Este procedimiento facilita
enormemente la soldadura de metales como el aluminio, magnesio, acero
inoxidable, cobre y metales ferrosos.

Figura 7: Equipo de soldadura TIG, boquilla con punta de tungsteno, cilindro de

argn, aporte 316 L, cordn de soldadura.
Fuente: Propia.

Figura 8: Equipo de soldadura TIG-GTAW, cilindro de gas argn,

equipo de soldado, manguera de alimentacin, boquilla.

Fuente:http://dc436.4shared.com/doc/a23h3sLA/preview.html.

Soldadura oxiacetilnica: el acetileno es el gas ms importante para

soldadura debido a que unido al oxgeno, produce una llama hasta de 3600

C. Existen tres procedimientos, fusin, adherencia y capilaridad.

La soldadura oxiacetilnica por fusin trabaja en las zonas laterales de la
unin, que deben estar en estado lquido. El metal de aporte debe ser de la

misma composicin del metal que se va a soldar.

El procedimiento por adherencia inicia con el calentamiento de la pieza que
se va a soldar hasta alcanzar alrededor de 700 C. Seguidamente se aplica
un desoxidante (fundente) para eliminar los xidos que se forman en la
superficie del metal por su contacto con los elementos del aire. Finalmente

se le aplica al metal una capa delgada de aporte.

El mtodo de capilaridad se utiliza para soldar metales dismiles en su
composicin y de espesores delgados. Se manejan soldaduras muy fluidas,
con un punto de fusin mucho ms bajo que los metales a soldar.

Figura 9: Aporte de aleacin plata-bronce, boquilla y cilindros de oxgenoacetileno, proceso de soldado.

Fuente: Propia.

Figura 10: Zonas de combustin de la flama: a) oxgeno y acetileno, b)

bixido de carbono e hidrgeno, c) agua y anhdrido carbnico.

Fuente: Fuente: Vargas Zamora, R. Soldadura de mantenimiento.

Los tipos de flamas oxiacetilnicas se producen mediante el ajuste de las

vlvulas de las antorchas. Se clasifican principalmente en carbonizante,

neutra y oxidante.
La llama carbonizante o comburante, aade carbono al metal base ya que
es rica en acetileno. Se utiliza para soldadura por fusin de acero con
contenido de carbono alto y medio.

Figura 11: Flama comburante.

Fuente: http://www.ecured.cu/index.php/Tipos_de_llamas_utilizadas

La llama neutra es la ms comn para soldar hierro dulce, cobre y bronce.

No hay exceso de oxgeno ni acetileno, por lo que no deposita carbono.

Figura 12: Flama neutra.

Fuente: http://www.ecured.cu/index.php/Archivo:Llama_neutral.JPG

La flama oxidante se caracteriza por un contenido de oxgeno superior al de

la llama neutra. El cono se hace ms corto, agudo y de un azul ms plido.
Se utiliza para soldar latn y bronce.

Figura 13: Flama oxidante.

Fuente: http://www.ecured.cu/index.php/Archivo:Llama_oxidante.JPG

Fig
ura
14:

Partes de equipo de oxiacetileno.

 Fuente: http://www.angelfire.com/dc2/tpiwm/downloads/oxiacetileno.pdf
Soldadura metlica con arco elctrico y gas: se le conoce como GMAW o
MIG. Este proceso de soldadura utiliza como electrodo un alambre metlico
desnudo consumible que se alimenta de forma continua y automtica desde
una bobina a travs de la pistola de soldadura. La proteccin se alcanza por
medio de la inundacin del arco elctrico por un gas (bixido de carbono o
argn).

Figura 15: Partes de soldadora MIG, boquilla, mquina, cilindro de CO 2,

proceso de soldado, cordn de soldadura.

Fuente: Propia

Figura 16: Esquema soldadura MIG. 1) caudalmetro, 2) antorcha, 3) regulador

de presin, 4) cilidndro de CO2, 5) manguera de gas, 6) electrodo, 7) fuente,
8) ampermetro, 9) voltmetro, 10) cable positivo, 11) cable negativo, 12)
pinza de tierra, 13) alimentador cable de consumible.

Fuente: http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/partes-de-unsoldador-migmag

Figura 16: Esquema de soldadura presentando el material base, el material

de aporte, el gas protector y el charco de metal fundido.

Fuente: http://www.esab.com.mx/mx/sp/educacion/Procesos/SoldaduraTIG-con-Proteccion-de-Gas.cfm

 Bibliografa

Vargas Zamora, R. (1991). Soldadura de Mantenimiento. Editorial

Tecnolgica de Costa Rica, Costa Rica.

Referencias de internet

Universidad Mayor de San Simn. Procesos de soldadura. Recuperado de:

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-43.pdf

ECURED. Recuperado de:

Fuente: http://www.ecured.cu/index.php/Tipos_de_llamas_utilizadas