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MAESTRA EN INGENIERA MECNICA

MENCIN: GESTIN DE DISEO Y
MANUFACTURA

ASIGNACIN DEL CURSO: DISEO Y

MANUFACTURA ASISTIDO POR
COMPUTADORA (CAD/CAM/CAE)
Integrantes:
- Castillo Padilla Pablo
- Martel Negreros Jorge
- Vives Garnique Juan Carlos
Docente:
I.

Dr. Jorge A. Olortegui-Yume, Ph.D.

INTRODUCCIN AL SISTEMA CAD/CAM/CAE

1.1. VISIN GENERAL:

Las industrias de hoy en da vienen realizando la mejora de sus
productos para volverse competitiva y para ello tienen en cuenta lo
siguiente: aumento de la calidad (Q), a un costo ms bajo (C), y con el
tiempo de entrega ms cortos (D). Para lograr la mejora se empez a
utilizar la computadora con aumento de capacidad de hardware y
software para realizar virtualmente los procesos del diseo, anlisis y
fabricacin de un producto.
Diseo asistido por ordenador (CAD), fabricacin asistida por
ordenador (CAM), y la ingeniera asistida por ordenador (CAE) son las
tecnologas que se utilizan para este fin durante el ciclo del producto.
El producto comienza con una necesidad que se identificaron sobre la
base de clientes y mercados demandas.
El producto tiene un ciclo mostrado en la fig. 1.1, que abarca
dos procesos principales de la conceptualizacin idea hasta el
producto terminado: el proceso de diseo y el proceso de
manufactura.
Los principales sub-procesos que constituyen el proceso de
diseo son: Sntesis y Anlisis.

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-

Proceso de diseo: comienza a partir de las demandas de los

clientes que se identifican por el personal de marketing y
termina con una descripcin completa del producto, por lo
general en forma de un dibujo.
o Actividades:
Sntesis: es un diseo conceptual del producto
prospectivo en forma de un dibujo o un dibujo de
diseo que muestra las relaciones entre los diversos
componentes
del
producto.
Los
principales
compromisos financieros necesarios para realizar la
idea del producto se hacen y la funcionalidad del
producto se determina en esta fase del ciclo.
Identificacin de la necesidad de diseo.
Formulacin de las especificaciones de diseo.
Estudio de viabilidad (utilizando la recoleccin
de informacin de diseo).
Conceptualizacin.
Diseo.

Fig. 1.1. Ciclo de Proceso de Diseo y Manufactura

Anlisis: comienza con el anlisis y la optimizacin

del diseo. Tpico del anlisis son anlisis de tensin

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para comprobar la fuerza del diseo, la

comprobacin de interferencias para detectar
colisiones entre los componentes mientras se estn
moviendo en un emsamble, y el anlisis cinemtico
para comprobar si la mquina se utilice
proporcionar los movimientos necesarios. La
calidad de los resultados obtenidos de estas
actividades est directamente relacionada con y
limitada por la calidad del modelo de anlisis
elegido.
Optimizacin: permite reducir dimensiones del
modelo manteniendo su funcin para el cual fue
diseado
luego
de
haber
comprobado
su
funcionalidad en el anlisis.

El proceso de fabricacin: comienza a partir de las

especificaciones de diseo y termina con el envo de los
productos reales.
o Fase de evaluacin del diseo: los prototipos pueden ser
construidos para este fin. Si la evaluacin del diseo en el
prototipo indica que el diseo no es satisfactoria, el
proceso descrito se repite con un nuevo diseo. Cuando el
resultado de la evaluacin del diseo es satisfactorio, se
prepara la documentacin de diseo. Esto incluye la
preparacin de planos, informes y listas de materiales.
Convencionalmente, los planos estn hechos a partir de
los dibujos y se transmite a la fabricacin.
o Planificacin de procesos, utilizando los dibujos del
proceso de diseo, y termina con los productos reales.

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a.

PROCESO

b.

PROCESO

Fig. 2. Implementacin de un proceso tpico de CAD

en un sistema CAD / CAM
FASE DE DISEO
Conceptualizacin del diseo
Modelado del diseo y
simulacin
Anlisis del diseo

HERRAMIENTA CAD
REQUERIDAS
Herramientas de modelado
geomtrico
Las anteriores ms herramientas
de animacin, ensamblaje y
aplicaciones de modelado
especficas
Aplicaciones de anlisis
generales (FEM)

Optimizacin del diseo

Aplicaciones a medida,
optimizacin estructural
Evaluacin del diseo
Herramientas de dibujo de
planos y detalles, imgenes color
Informe y documentacin
Herramientas de dibujo de
planos y detalles, imgenes color
Tabla 1.1 Herramientas CAD para el proceso de
diseo
FASE DE FABRICACIN
Planificacin de procesos

HERRAMIENTAS CAM
REQUERIDAS
Herramientas CAPP, anlisis de

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costes, especificaciones de
material y herramientas
Mecanizado de piezas
Programacin de control
numrico
Inspeccin
Aplicaciones de inspeccin
Ensamblaje
Simulacin y programacin de
robots
Tabla 1.2. Herramientas CAM para el proceso de
fabricacin.

CI
M
NC
(Control
Numric
CNC (Control
o)
Numrico
Computarizado
)
DNC (Control
Numrico Distribuido)
MRP (Planeamiento de
Requerimientos de
Materiales)
MRP II (Planeamiento de Recursos
de Manufactura)
CAM (Manufactura Asistida por
Manufactura)
CAE (Ingeniera Asistida por Computadora)
CAD (Diseo Asistido por Computadora)

Fig. 2. Pirmide CIM (Manufactura integrada por

computadora.
La manufactura integrada por computadora reduce
tecnolgicamente al proceso descrito anteriormente para
el desarrollo de un producto. Esta integracin tiene como
base al sistema CAD que se encarga de realizar el
modelamiento del producto despus de la fase del
proceso de diseo, continua el Anlisis de Ingeniera
Asistido por Computadora (CAE), fase en la que se realiza
la sntesis del proceso basado en la simulacin y
optimizacin de las hiptesis de carga que tendr el

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producto y la manufactura asistida por computadora
(CAM) que obedece al proceso de fabricacin del
prototipo. El proceso de fabricacin va acompaado de la
planeacin de recursos de manufactura, planeacin de
recursos de materiales.
1.2. DEFINICIONES DE CAD/CAM/CAE
1.2.1.

Computer Aided Design CAD

CAD es la tecnologa de que se trate con el uso de sistemas

informticos para ayudar en la creacin, modificacin, anlisis y
optimizacin de un diseo. Cualquier programa informtico que
incorpora grficos por ordenador y un programa de aplicacin que
facilita las funciones de ingeniera en el proceso de diseo se pueden
clasificar como software de CAD.
La funcin ms bsica de CAD es definir la geometra de diseo una
pieza mecnica, un montaje de producto, una estructura
arquitectnica, un circuito electrnico, un diseo de construccin, etc.
Los mayores beneficios de los sistemas CAD son que pueden ahorrar
un tiempo considerable y reducir los errores causados por la de otro
modo tener que redefinir la geometra del diseo desde cero cada vez
que sea necesario.

Fig. 3. Modelamiento CAD

1.2.2.

Computer Aided Manufacturing - CAM

CAM implica sistemas informticos que planifican, gestionan y

controlan las operaciones de fabricacin a travs de interfaz de la

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computadora con los recursos de produccin de la planta. Una de las
reas ms importantes de la CAM es el control numrico (NC).
El ordenador puede generar una cantidad considerable de NC
instrucciones basadas en los datos geomtricos de la base de datos
CAD con informacin adicional suministrada por el operador.
Esta es la tcnica de usar instrucciones programadas para controlar
una mquina herramienta, que corta, molinos, muele, golpes o se
convierte en un material en bruto pieza acabada. Otra funcin CAM
significativa es en la programacin de robots la planificacin del
proceso es tambin un objetivo de la automatizacin informtica.

Fig. 4. Prototipado CAM.

1.2.3.

Computer Aided Ingeniera - CAE

La tecnologa CAE utiliza un sistema informtico para analizar las

funciones de un producto CAD-creado, lo que permite a los
diseadores simular y estudiar cmo el producto se comportar de
modo que el diseo puede ser refinado y optimizado. Las
herramientas CAE estn disponibles para un nmero de diferentes
tipos de anlisis. Por ejemplo, los programas de anlisis cinemtico se
pueden utilizar para determinar las rutas de movimiento y las
velocidades de enlace en los mecanismos. Los programas de anlisis
de dinmica se pueden utilizar para determinar las cargas y
desplazamientos en conjuntos complejos tales como automviles.
Uno de los mtodos ms populares de anlisis es el uso de un mtodo
de elementos finitos (FEM). Este enfoque se puede utilizar para
determinar la tensin, la deformacin, la transferencia de calor, la
distribucin de campo magntico, flujo de fluido, y otros problemas

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de campo continuos que son a menudo demasiado difcil de resolver
con cualquier otro enfoque.

Fig. 5. Anlisis CAE.

1.3. INTEGRACIN DEL DISEO Y PROCESO DE MANUFACTURA
MEDIANTE UNA BASE DE DATOS COMUN A UN
ESCENARIO:
El mercado se ha vuelto muy competitivo, tal es as que para el
desarrollo de un producto se debe tener una tecnologa muy alta
cuidando la calidad y costos. La utilizacin de los software
CAD/CAM/CAE, requiere de una alta capacidad de hardware para
obtener buenos resultados, tal es as que se ha creado una interfaz
integrada entre los software descrita en la fig. 6.

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Determi
Determi
nacin
de
dimensi
ones.
ones.

Selecci
n de
materia
l

Mtodo
de
ensamb
le

Diseo
concept
ual

CA
D
Dibujo
de
partes

Determi
nacin
de
espesor

Base
de
Datos

CAE

Matriz
de
partes

Corte
autom
autom
tico

Simulac
in
Manejo
de
materia
l

Plantilla
sy
accesor
ios
ios

Ensamb
laje
autom
tico

CA
M

Fig. 6. Integracin CIM (Manufactura Integrada por

Computadora)
1.4. EJEMPLO PRACTICO PARA EL DESARROLLO DE UN
PRODUCTO UTILIZANDO SOFTWARE CAD/CAM/CAE.
1.4.1.
Conceptualizacin del Modelo: Carcaza de celular.
1.4.2.
Modelamiento del producto:

Fig.7. Modelamiento de la pieza.

1.4.3.
Anlisis de elementos finitos utilizando software
CAE:
Mallado de elementos
finitos
Condicin de carga:

Condicin de
carga: caso 1

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Fig. 8. Ubicacin de cargas.

Resultado para
caso 1

Resultado para
caso 2

Fig. 9. Distribucin de esfuerzos

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Fig. 11. Tiempo de llenado.

Fig. 12. Prototipo del producto.

Fig. 13. Plano detallado de la pieza.

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Fig. 14. Fudicin: Ncleo principal, ncleos secundarios y

cavidades.

Fig. 15. Fundicin: Diseo completo del molde.

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Fig. 16. Patrones de herramientas la mquina de Control

Numrico (NC) para el molde.
1.5. PREGUNTA Y PROBLEMAS:
1.5.1.
Describir la diferencia entre diseo y anlisis de
modelos.
El diseo parte de una necesidad y formulacin de
especificaciones para elaborar un producto, consecuencia de
ello es la elaboracin de un modelo utilizando la herramienta
CAD (Diseo Asistido por Computador).
El anlisis es la utilizacin del modelo elaborado con software
CAD para realizar una evaluacin y posterior optimizacin del
ste utilizando software CAE (Ingeniera Asistida por
Computador), en este proceso se evala el modelo simulando y
aplicando variables a las que estar sometido el elemento.
1.5.2.
Por qu es el anlisis de un modelo diferente al
modelo de diseo?
El anlisis involucra realizar determinadas actividades para
lograr una optimizacin del producto, reducir espesores,
cambiar materiales, etc. Para reducir costos aumentando la
calidad (resistencia); el diseo del modelo permite obtener una
aproximacin de cmo ser el producto basado en la necesidad
del cliente, pero ste no es an el resultado final.
1.5.3.
Qu
tipos
de
trabajo
de
anlisis
estn
involucrados en el proceso de diseo?
Anlisis de tensin para comprobar la fuerza del diseo, la
comprobacin de interferencias para detectar colisiones entre
los componentes mientras se estn moviendo en un ensamble,
y el anlisis cinemtico para comprobar si la mquina se utilice
proporcionar los movimientos necesarios

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1.5.4.
Cules son las funciones de las herramientas de
CAD en el proceso de diseo?
Las herramientas de CAD tienen como funciones: el modelado
geomtrico hasta aplicaciones a medida para el anlisis u
optimizacin de un producto especfico. Entre estas se encuentran
herramientas de modelado y anlisis de tolerancias, clculo de
propiedades fsicas (masa, volumen, momentos, etc.), modelado.

1.5.5.
Entre las funciones identificadas en la pregunta 4,
cul es el papel ms importante y por qu?
La funcin principal en estas herramientas es la definicin de la
geometra del diseo ya que la geometra es esencial para las
actividades subsecuentes en el ciclo de producto.

1.5.6.
Sobre la base de su respuesta a la pregunta 5, haga
una lista de los tipos de herramientas CAD ms
importantes.
- Herramientas de modelado geomtrico.
- Las anteriores ms herramientas de animacin, ensamblaje y
aplicaciones de modelado especficas.
- Aplicaciones de anlisis generales (FEM), aplicaciones a medida.
- Aplicaciones a medida, optimizacin estructural.
- Herramientas de acotacin, tolerancias, listas de materiales.
- Herramientas de dibujo de planos y detalles, imgenes color.
1.5.7.
Cules son las funciones de las herramientas de
CAM en el proceso de fabricacin?
Programar robots de seleccin y posicionamiento de
herramientas, planificacin de procesos, mecanizado de piezas,
inspeccin y ensamblaje.
1.5.8.
De los papeles mencionados en la pregunta 7, lo
que es ms importante? Explicar por qu.
Planificacin de procesos debido a que en este se encuentra el
estudio de tiempos y costos de produccin que le dar eficacia
al proceso.
1.5.9.
Qu ventaja se puede esperar de la tecnologa de grupo
si las partes similares se agrupan en una familia?
La integracin de las interfaz de los softwares permite una gran
ventaja para el usuario debido a que con una base de datos
comn logra trabajar en todo el proceso de produccin
ahorrando as tiempo y por ende costos.

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Fig. 1.7. Integracin de procesos CAD/CAM/CAE

1.5.10.
Cul es la principal ventaja de utilizar herramientas CAE
en el proceso de diseo?
Reduccin de costos debido a que los productos son probados
(analizados) previamente a su fabricacin sin realizar gasto
alguno en la fabricacin de un prototipo.