2.

Tipos de corrosin
Existen dos tipos de procesos de oxidacin:

Oxidacin directa o atmosfrica.

Oxidacin electroqumica o galvnica.

Vamos a estudiarlos por separado.

Lo que el metal se corroe.

3. Medidas de proteccin
El investigador de nuesta historia reflexionaba y pensaba: Qu
tratamientos habrn dado a ese hierro para evitar la oxidacin y la
corrosin? Tambin el diseo influye en esa prevencin?
Y pensaba muy bien, el diseo influye, pero adems hay que tener en
cuenta unas medidas de proteccin para evitar la oxidacin y la corrosin.
Hemos visto que eran debidas a la reaccin de los metales con el oxgeno
del aire, o con otros metales, que la humedad influa...
Entonces habr que tomar una serie de medidas que impidan o al menos
minimicen estos contactos y ahora los estudiaremos.
Son mltiples los sistemas de proteccin existentes, para ello se
requieren esfuerzos multidisciplinares y la experiencia ha

demostrado que muchas veces la solucin ptima se alcanza

integrando varios de ellos.
En general para paliar el efecto de la corrosin se tiene impedir que
se desarrollen reacciones electroqumicas, por lo que se debe evitar
la presencia de un electrolito que acte como medio conductor que
facilite la transferencia de electrones desde el metal andico.
Veamos la medidas ms utilizadas en la actualidad.

Proteccin por recubrimiento

La proteccin por recubrimiento consiste en

superficial o barrera que asle el metal del entorno.

crear

una

capa

En principio es el mtodo ms evidente, cubrimos el material por

una capa de otra sustancia que no se oxida y que impide que el
material sensible entre en contacto con el oxgeno y la humedad.
Dentro de este tipo de proteccin podemos diferenciar:
RECUBRIMIENTOS NO METLICOS

Pinturas y barnices: Mtodo econmico. Precisa que la superficie

del material a proteger se encuentre limpia de xidos y grasas.
El minio, pintura que contiene en su composicin xido de plomo,
es uno de los ms empleados.
Plsticos: Son muy resistentes a la oxidacin. Tienen la ventaja
de ser muy flexibles, pero tienen muy pobre resistencia al calor, el
ms habitual es el PVC.
Esmaltes y cermicos: Tiene la ventaja de resistir elevadas
temperaturas y desgaste por rozamiento.

Imagen 11. Isftic. Creative Commons.

Imagen 12. Isftic. Creative Commons.

RECUBRIMIENTOS METLICOS
Se distinguen varos mtodos segn el modo en que se deposita la
capa protectora:

Inmersin: Se sumerge el metal a proteger en un bao de otro

metal fundido. Al sacarlo del bao, el metal se solidifica formando
una fina pelcula protectora. Los metales ms comunmente
empleados en estos procedimientos son:
o
Estao (estaado), se utiliza mucho en las latas de
conserva (la hojalata).
o

Cinc (galvanizado), es el ms empleado para proteger

vigas, vallas, tornillos y otros objetos de acero.

Aluminio (aluminizacin), es muy econmico y de gran

calidad.

Plomo (plombeado), para recubrir cables y tuberas.

Cuando el riesgo de corrosin es muy elevado se

recomienda hacer un recubrimiento con Alclad. El Alclad es un
producto forjado, formado por un ncleo de una aleacin de
aluminio y que tiene un recubrimiento de aluminio o aleacin de
aluminio que es andico al ncleo y por lo tanto protege
electroqumicamente al ncleo contra la corrosin.

Imagen 13. Mediateca. Creative Commons.

Imagen 14. Mediateca. Creative

Commons.

Imagen 15. Mediateca. Creative Commons.

Electrodeposicin: Se hace pasar corriente elctrica entre dos

metales diferentes que estn inmersos en un lquido conductor que
acta de electrolito. Uno de los metales ser aquel que queremos
proteger de la oxidacin y har de ctodo. El otro metal har de
nodo. Al pasar corriente elctrica, sobre el metal catdico se crea
una pelcula protectora. Con este mtodo se produce el cromado o
niquelado de diversos metales.

Proteccin por capa qumica, se provoca la reaccin de las

piezas con un agente qumico que forme compuestos de un pequeo
espesor en su superficie, dando lugar a una pelcula protectora por
ejemplo:
o

Cromatizado. Se aplica una solucin de cido crmico

sobre el metal a proteger, formndose una pelcula de xido de
cromo que impide su corrosin.

Fosfatacin. Se aplica una solucin de cido fosfrico y

fosfatos sobre el metal. Formndose una capa de fosfatos
metlicos sobre el metal, que la protegen del entorno.

El procedimiento que se sigue para la obtencin de acero galvanizado

consiste en hacer pasar la chapa de acero por hornos de enfriamiento
donde la temperatura baja hasta 450C, que es la temperatura de fusin
de Zn, entonces el acero se sumerge en un bao de zinc donde se le
aplica el recubrimiento, las normas internacionales recomiendan un
recubrimiento de 275 g/m2 por ambas caras de la chapa.

Imagen 16. Blogspot. Creative Commons

Horno
de
de
reduccin
y

1.
2.
Horno
3.
4.
Pote
5.
6. Bobina zincrip.

de

oxidacin.
recocido.
Enfriamiento
galvanizado.
Cromatizado.

3.2. Inhibidores

El mtodo consiste en aadir productos qumicos al electrolito

(inhibidores) que actan como catalizadores modificando la velocidad de
la corrosin disminuyndola.
Los inhibidores pueden ser:

De absorcin: Forman una pelcula protectora.

Barrenderos: Eliminan oxigeno.
Los ms utilizados son las sales de cromo, muy empleadas en los
radiadores de los automviles.

Imagen 17. Mediateca. Creative Commons.

Un inhibidor es un catalizador negativo.

Por catalizador entenderemos cualquier sustancia que sin reaccionar
(aparentemente) ni consumirse, modifica la velocidad de una
reaccin qumica. Existen 2 tipos de catalizadores los que aumentan
la velocidad de una reaccion son llamados catalizadores positivos y
los que disminuyen la velocidad son conocidos como catalizadores
negativos o inhibidores.

3.4. Proteccin por diferencia de potencial

Variante del mtodo anterior en la que se incrementa el paso de

electrones hacia el metal a proteger conectando unafuente de
tensin que mantenga la corriente elctrica entre ambos metales.
Se emplea sobre todo en conducciones enterradas.

Imagen 20. Elaboracin propia.

3.5. Diseo

Tal y como hemos visto en el punto anterior existe una gran cantidad de
sistemas para controlar la corrosin. Sin embargo quizs el mtodo ms
eficaz sea realizar un buen diseo y eleccin de los materiales a emplear
en las aplicaciones industriales, de tal forma que se evite dicho
fenmeno.

Vamos a enumerar algunas reglas generales

que se deben tener en cuenta:

En necesario considerar la capacidad

penetrante de la corrosin en los materiales
utilizados.
Analizar los esfuerzos mecnicos a que se
sometern los materiales. Este factor es muy
importante cuando se proyecten tuberas y
tanques que contengan lquidos.

Deben utilizarse metales prximos en la

tabla de electronegatividad. Si se atornillan
metales que no estn prximos en la tabla
galvnica se deben usar arandelas no
metlicas para evitar contactos elctricos
entre estos materiales.

Se recomiendan los depsitos soldados a

los remachados para reducir la corrosin por
grietas.

Es necesario evitar concentraciones de

tensiones en zonas propensas a la corrosin,
para prevenir la ruptura por corrosin debida
a esfuerzos, sobre todo con aceros
inoxidables, latones y materiales propensos a
este tipo de fenmeno.

Se deben evitar recodos agudos en redes

de tuberas. En las zonas den las que el fluido
sufre un cambio de direccin se potencia la
corrosin por erosin.

El diseo de tanques y recipientes debe

favorecer su limpieza y desage, ya que el
estancamiento de sustancias propicia la
aparicin de fenmenos corrosivos.

Se debe hacer un diseo eficiente de las

piezas que se espera se degraden en tiempos
breves, para que sean fcilmente
reemplazables.

Los sistemas de calefaccin se tienen que

disear de manera que no aparezcan zonas
puntuales calientes, puesto que los cambios
de temperatura favorecen la corrosin.

Imagen 21.Decorailumina. Copyright

Intenta pensar en alguna otra norma general que se deba tener en

cuenta en el diseo de elementos constructivos para evitar la corrosin.

3.6. Modificiacin del entorno

Uno de los factores determinantes en la velocidad y grado de los

procesos de oxidacin son las condiciones ambientales. El control o
modificacin de estas condiciones pemitir controlar y minimaz el
proceso.
El objetivo es pues alterar alguno de estos parmetros. Los mtodos
ms utilizados son:

Disminucin de la temperatura: Con ello se consigue disminuir

la velocidad de reaccin, disminuyendo el riesgo de corrosin.

Reduccin de la velocidad de un fluido corrosivo: As

conseguimos disminuir la corrosin por erosin. Es muy interesante
cuando se trabaja con metales y aleaciones susceptibles de
pasivacin. Es importante evitar las disoluciones estancadas.

Eliminar el oxigeno de soluciones acuosas: Minimiza la

corrosin, especialmente en las calderas de agua.

Reduccin de la concentracin de iones corrosivos en el

electrolito que est corroyendo un metal andico: acarrea una
disminucin de la velocidad de corrosin, muy empleado en aceros
inoxidables.

Imagen 22. Corrosion_doctors. Creative Commons.

Imagina que tenemos el grifo de entrada de agua a nuestra lavadora.

Qu factores podramos modificar para evitar su corrosin, como en la
imagen de arriba?

La Corrosin en la Industria

Corrosin Industrial

Amigo lector, si ha sido de su inters visitar nuestro Blog y de haber leido articulos
anteriores en relacin al Acero Inoxidable, le ser de igual forma esta publicacin
interesante para su informacin.
Primero
que
todo
comencemos
por
saber
que
es
la
corrosin.
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la
tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor
energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin
electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna
medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las
propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren
corrosin
mediante
otros
mecanismos.

Ahora porque si un metal es tan duro y fuerte porque se oxidan?, peor an, si se
producen o se trabaja con acero inoxidable, porque se oxida la superficie?
Lo que provoca la corrosin es un flujo elctrico masivo generado por las diferencias
qumicas entre las piezas implicadas. La corrosin es un fenmeno electroqumico. Una
corriente de electrones se establece cuando existe una diferencia de potenciales entre
un punto y otro. Cuando desde una especie qumica cede y migran electrones hacia
otra especie, se dice que la especie que los emite se comporta como un nodo y se
verifica la oxidacin y aquella que los recibe se comporta como un ctodo y en ella se
verifica la reduccin. Para que esto ocurra entre las especies, debe existir un
diferencial electroqumico.
A menudo se habla del acero inoxidable. El trmino es impropio, por dos razones:
Este tipo de acero contiene elementos de aleacin (cromo, nquel) que se
oxidan; a esta capa de xido se debe la proteccin del acero;
No est protegido ms que en ciertos tipos de ambiente, y se corroer en
ambientes distintos.
Existen mltiples variedades de aceros llamados "inoxidables", que llevan nombres
como "304", "304L", "316N", etc., correspondientes a distintas composiciones y
tratamientos. Cada acero corresponde a ciertos tipos de ambiente; su uso en
ambientes distintos ser catastrfico.
Muchos ejemplos de la corrosin lo vemos en la vida diaria, entre ellos, los artefactos
elctricos lnea blanca (lavadoras, secadoras, neveras) a medida que se deterioran, se
golpean o el medio ambiente donde se desempean tienden a iniciar procesos de
corrosin. En el caso de las costas martimas, vemos donde centros comerciales,
viviendas donde existen barandas, muebles en acero inoxidable, el ambiente salino es
tan fuerte que de igual manera inician procesos de oxidacin, esta misma causa afecta
a los vehculos y las piezas de carroceras.
Entre los tipos de corrosin, tenemos que de acuerdo a los mecanismos de corrosin se
podrn definir los tipos de corrosin.
1.- Corrosin electroqumica o polarizada:
La corrosin electroqumica se establece cuando en una misma superficie metlica
ocurre una diferencia de potencial en zonas muy prximas entre s en donde se
establece una migracin electrnica desde aquella en que se verifica el potencial de
oxidacin ms elevado, llamado rea andica hacia aquella donde se verifica el
potencial de reduccin ms bajo, llamado rea catdica.
El conjunto de
electroqumica.

las

dos

semi

reacciones

constituye

una

clula

de

corrosin

La corrosin electroqumica es debida a la circulacin de electrones entre zonas de

diferente potencial, en contacto con el medio conductor. Esta diferencia de potencial
puede darse entre dos puntos de un mismo material en cuyo caso la diferencia de
potencial no acostumbra a ser elevada o entre diferentes metales dando lugar a una
pila galvnica en la que la corriente de corrosin es importante.
Es caracterstica de este tipo de corrosin la localizacin de la zona de corrosin; esto
puede dar lugar a consecuencias catastrficas a pesar de que la prdida de material
puede no ser muy importante.

En una pila de corrosin la prdida de material corresponder a la zona o metal ms

electronegativo que se denominar zona andica y ser donde se concentra la salida
de la corriente al medio. La zona de entrada de la corriente, denominada zona catdica
no sufrir ningn deterioro y corresponde al potencial ms electropositivo.
2.- Corrosin por oxigeno:
Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxgeno
diatmico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presin
elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosin en las mquinas trmicas (calderas
de vapor) representa una constante prdida de rendimiento y vida til de la
instalacin.
3.- Corrosin microbiolgica:
Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos son capaces
de causar corrosin en las superficies metlicas sumergidas. Se han identificado
algunas especies hidrgeno-dependientes que usan el hidrgeno disuelto del agua en
sus
procesos
metablicos
provocando
una
diferencia
de
potencial
del
medio circundante. Su accin est asociada al pitting(picado) del oxgeno o la
presencia de cido sulfhdrico en el medio. En este caso se clasifican las
ferrobacterias.
4.- Corrosin por presiones parciales de oxgeno
El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes presiones
parciales del mismo. Es decir una superficie es ms aireada que otra prxima a ella y
se forma una pila. El rea sujeta a menor aireacin (menor presin parcial) acta como
nodo y la que tiene mayor presencia de oxgeno (mayor presin) acta como un
ctodo y se establece la migracin de electrones, formndose xido en una y
reducindose en la otra parte de la pila. Este tipo de corrosin es comn en superficies
muy irregulares donde se producen obturaciones de oxgeno.
5.- Corrosin galvnica
Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales distintos entre s actan
como nodo uno de ellos y el otro como ctodo. Aquel que tenga el potencial de
reduccin ms negativo proceder como una oxidacin y viceversa aquel metal o
especie qumica que exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como
una reduccin. Este par de metales constituye la llamada pila galvnica. En donde la
especie que se oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo)
acepta los electrones.
6.- Corrosin por actividad salina diferenciada
Este tipo de corrosin se verifica principalmente en calderas de vapor, en donde la
superficie metlica expuesta a diferentes concentraciones salinas forman a ratos una
pila galvnica en donde la superficie expuesta a la menor concentracin salina se
comporta como un nodo.

En Venezuela desde los ltimos 15 aos muchos artesanos o lneas de manufactura

han desarrollado proyectos, piezas o equipos en acero inoxidable tenemos causas muy
puntuales que pueden producir corrosin sin darse cuenta.
1. Cuando un operario esta cortando con un disco de acero inoxidable y usa ese mismo
disco para cortar acero al carbono y vuelve a cortar acero inoxidable, el disco viene ya
contaminado cuando estuvo en contacto con el acero al carbono. Es decir los discos NO
SON MULTIPROPOSITO.
2. Cuando un operario esta esmerilando una pieza y las chispas producidas durante el
proceso de desbaste caen en piezas de inoxidable, o cerca del almacn, estas virutas
contaminan el inoxidable sin darse cuenta.
3. Cuando se trabajan con discos de corte o desbaste convencionales que no son libres
de impurezas o que NO SON especialmente para trabajar con inox. ya se esta
contaminando el material desde el primer corte. Existen marcas con lnea de discos de
corte y desbaste especiales para estos trabajos.
4. Cuando un operario eleva las temperaturas durante un proceso de corte o desbaste
en la superficie, estas tienden a quemarse, por ende, comenzara el proceso de
corrosin en poco tiempo, donde se produjo la quemadura del material.
Cmo reducir al mnimo la corrosin.
Los fracasos debidos a la corrosin pueden ser frecuentemente eliminados modificando
apropiadamente el diseo sin necesidad de cambiar el tipo de acero. La forma de las
juntas, la continuidad de la superficie y la concentracin de las tensiones debern ser
tomadas en consideracin. Las soldaduras a tope son preferibles a las soldaduras en
solapa, y se debern utilizar buenos mtodos de soldadura. El uso de piezas
complementarias, tales como de planchas o placas de refuerzo rodeadas de costuras o
cordones de soldadura, deber ser reducido al mnimo ya que esto produce tensiones
biaxiales difciles de eliminar por tratamiento trmico. Cuando se tengan que sujetar
patas de acero dulce a un tanque de acero inoxidable, se deber soldar las patas
primeramente a un asiento de acero inoxidable que, a su vez, ser soldado al fondo del
tanque. Con esto se evita la difusin del carbono en el acero inoxidable del tanque.
Todo el equipo deber ser meticulosamente limpiado a fondo para eliminar toda
contaminacin producida por xidos, polvo de hierro, partculas procedentes de las
herramientas, fundente de soldadura, suciedades y substancias orgnicas.
Estas substancias extraas pueden ser eliminadas limpindolas a chorro o por
decapado. Una buena solucin para el decapado consiste en el 10 por ciento de cido
ntrico y el 1 por ciento de cido fluorhdrico.
Un ajuste defectuoso causa tensiones al forzar las piezas para ponerlas en posicin.
Cuando se fabrican piezas para una unidad que deba contener material corrosivo, ser
prudente reformar las piezas que ajusten mal y recocerlas de manera que las piezas en
cuestin se ajusten limpiamente en el recipiente. El conformar en fro, tal como el
cilindrar tubos en la chapa, son trabajos que deberan reducirse al mnimo.
Como es difcil reproducir en los ensayos de laboratorio las verdaderas condiciones que
se presentan en la prctica, los resultados de dichos ensayos solamente podrn servir

de gua. Los datos sobre la corrosin publicados como resultado de distintos ensayos,
pueden estar basados sobre unas condiciones qumicas, temperaturas, velocidades y
aireacin que difieran de las de la solucin qumica que deba ser manipulada. Por este
motivo y siempre que sea posible se deber utilizar para los ensayos prcticos, el
equipo existente y procedimientos similares o comparables. En los ensayos de
corrosin debern incluirse muestras de los artculos por fabricar con el fin de poder
juzgar del valor de los mtodos de fabricacin propuestos. Las muestras soldadas y
sensibilizadas permiten apreciar el depsito de soldadura y la zona influenciada por el
calor en el ambiente corrosivo al que han de poder resistir. Convendr someter a
ensayos probetas con corrosin por fatiga y sometidas a varios niveles de esfuerzo o
tensin con el fin de poder apreciar la susceptibilidad del acero al agrietamiento una
vez terminadas de fabricar. Es esencial que los resultados de los ensayos sean
apreciados en su justo valor.

Como conclusin podemos decir:

En las industrias, todas las lneas de produccin que sean aceros inoxidables contienen
el cromo suficiente para darles sus caractersticas de inoxidables. Muchas aleaciones
inoxidables contienen adems nquel para reforzar aun ms su resistencia a la
corrosin. Estas aleaciones son aadidas al acero en estado de fusin para hacerlo
"inoxidable en toda su masa". Por este motivo, los aceros inoxidables no necesitan ser
ni chapeados, ni pintados, ni de ningn otro tratamiento superficial para mejorar su
resistencia a la corrosin. En el acero inoxidable no hay nada que se pueda pelar, ni
desgastar, ni saltar y desprenderse.
EI acero ordinario, cuando queda expuesto a los elementos, se oxida y se forma xido
de hierro pulverulento en su superficie. Si no se combate, la oxidacin sigue adelante
hasta que el acero est completamente corrodo.
Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn, lo que se forma
en la superficie es una tenue pelcula de xido muy densa que constituye una coraza
contra los ataques de la corrosin. Si se elimina esta pelcula de xido de cromo que
recubre los aceros inoxidables, se vuelve a formar inmediatamente al combinarse el
cromo con el oxgeno de la atmsfera ambiente.
El empleo de acero inoxidable estar bajo la dependencia de las caractersticas
oxidantes del ambiente. Si imperan condiciones fuertemente oxidantes, los aceros
inoxidables resultan superiores a los metales y aleaciones ms nobles. Sin embargo,
en la misma familia de los aceros inoxidables la resistencia a la corrosin vara
considerablemente de un tipo al otro.
Para conocer ms comentarios, sugerencias o inquietudes al respecto, le
recomendamos visitar el enlace:
http://www.ing.unlp.edu.ar/quimica/corrosion.htm all podrn ver imgenes,
ejemplos y mucha ms informacin al respecto de la Corrosin.
Puede comunicarse por el correo info@mundoindustrialdelcentro.net.ve por los
telfonos (0241) 814.50.54 donde gustosamente le daremos ms informacin.

Transcripcin de Que Es La Corrosin? Y Sus Efectos En La

Industria
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroqumico por su entorno. En pocas palabras, puede entenderse
como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms
estable o de menor energa interna, otros materiales no metlicos tambin
sufren corrosin.
Que es la corrosin?
Que Es La Corrosin? Y Sus Efectos En La Industria
La Corrosin es la causa general de la destruccin de la mayor parte de los
materiales naturales o fabricados por el hombre, sin embargo no siempre la
corrosin es un fenmeno indeseable, ya que el proceso de corrosin es usado
diariamente para producir energa elctrica en las pilas secas.
Efectos de la corrosin en la industria.
Prdidas econmicas
Paradas de planta para efectuar reparaciones.
Prdidas de producto.
Prdidas de eficiencia por productos de corrosin.
Contaminacin por los derrames producidos a causa de corrosin en tanques,
caeras, etc.
Y la mas importante, prdidas de vidas humanas.
Perdidas causadas por la corrosin en la industria.
La corrosin es causada por 3 factores principales en caso de que sea por
oxido-reduccin:
El material en cuestin
El ambiente
El agua
La corrosin tambin puede ser causada por una reaccin electroqumica. En
consecuencia aumentara la oxidacin del metal o el material en cuestin, por
ejemplo en el caso del hierro podemos observar el herrumbre, o la patina verde
en el caso de las monedas (que generalmente estn hechas de cobre, bronce y
latn.
Causas y consecuencias de la corrosin.
En general todos los materiales son propensos pero los principales:
Oro
Plata
Cobre (con todas sus aleaciones)
estao
hierro

aluminio
zinc
magnesio
nquel
Que materiales son mas propensos a corroerse
Principales metales que mas se corroen.

Una de las preocupaciones ms frecuentes en diferentes ramos de la industria es el problema

de la corrosin, efecto que ataca a la mayora de los metales y debilita su estructura, este
fenmeno llega a poner en riesgo no solo a los sistemas de produccin, la vida til de la
estructura, sino tambin vidas humanas por riego de colapso.
El mantenimiento y la revisin continua de los elementos de acero que forman parte de las
estructuras que se encuentran dentro de las diferentes instalaciones de la industria son
importantes, ya que con el paso del tiempo estos elementos se encuentran expuestos a los
diversos factores ambientales los cuales van produciendo oxidacin en el metal debilitando la
estructura.
Debido a esto los investigadores se han dado a la tarea de crear nuevas alternativas para
combatir este fenmeno; el cual produce grandes prdidas econmicas para la industria a lo
largo del tiempo. Una de ellas son los elementos estructurales fabricados a base de fibra de
vidrio.

El Fenmeno de la Corrosin
La corrosines un fenmeno que se debe a procesos qumicos o electroqumicos que a su vez
provocan el deterioro de un material al estar interactuando con los agentes de su entorno, en
su mayora el acero. En Mxico, este fenmeno ha llegado a alcanzar prdidas anuales hasta
por 13 mil millones de dlares debido al mantenimiento constante de las instalaciones
daadas por la corrosin. Sin embargo los productos a base de fibra de vidrio han llegado a
combatir dicho fenmeno.

Propiedades de la Fibra de Vidrio

Para combatir este fenmeno, existen en el mercado una serie de productos que ayudan a
mitigar estos gastos. La fibra de vidrio se compone de pequeos filamentos de vidrio, los
cuales estn pueden estar entrelazados formando una malla, generalmente se usa como un
agente de refuerzo en muchos productos plsticos formando Plsticos Reforzados con Fibra
de Vidrio (PRFV).Estos productos presentan comportamientos similares a otros compuestos

hechos de fibra y polmeros como la fibra de carbono. Sin embargo, es mucho ms econmica
y menos quebradiza.
Algunas de las propiedades de la fibra de vidrio son:
Alta resistencia a los agentes corrosivos.
Alta resistencia a la tensin.

Baja conductividad elctrica y trmica.

Peso ms ligero que el acero convencional comparado en perfiles de iguales

dimensiones.

Bajos costos de transportacin.

Fcil de instalar.

Ventajas de la Fibra de Vidio ante el Acero

Debido a sus propiedades, sustituir acero por fibra de vidrio resulta mucho ms barato, esto si
se tiene una visin a corto y largo plazo, ya que al momento de la instalacin, por tratarse de
un material ligero se estara ahorrando tanto mano de obra como equipo de montaje, por otra
parte, el costo de aplicacin de pinturas y recubrimientos as como mantenimiento, serian
prcticamente nulos por tratarse de materiales que ya contiene retardantes a fuego y colores
integrados de fbrica, de esta manera al realizar un estudio costo-beneficio, nos damos cuenta
de los ahorros obtenidos.
Esto se puede reflejar en diferentes conceptos; por ejemplo:
Los perfiles de fibra de vidrio pesan el 25% de un perfil de acero de las mismas
caractersticas. Por lo cual reducen el costo de transportacin y maniobras.
El proceso de instalacin es muy rpido, lo que reduce las horas hombre y maquinas.

El mantenimiento es casi nulo debido a su composicin qumica, la cual es altamente

resistente a los agentes corrosivos.

No se requiere pintura como acabado final, ni aplicacin de retardantes al fuego, ya

que contamos con una lnea especial para estos casos.