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CAPACITACIN

PROCESOS TINTAYA
INDICE
1

H.S.E.C ............................................................................................................................................................. 3
1.1

SALUD, SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y COMUNIDADES .................................................................... 3

1.2

TAREAS CON RIESGO NIVEL ALTO SUB FASE DE CHANCADO SULFUROS............................................... 3

SISTEMA DE CHANCADO SECUNDARIO .......................................................................................................... 6


2.1

DESCRIPCIN DE EQUIPOS BSICOS ....................................................................................................... 7

ALIMENTADORES VIBRATORIOS #1, 2 y 3 ....................................................................................................... 8


3.1

FUNCIONAMIENTO. ................................................................................................................................ 8

FAJA TRANSPORTADORA # 3........................................................................................................................... 9

FUNCIONAMIENTO. .............................................................................................................................................. 10
5

BALANZA RAMSEY DE FAJA # 3 ..................................................................................................................... 14


5.1

FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................................... 14

SEPARADOR MAGNTICO FAJA # 3 ............................................................................................................... 15


6.1

FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................................... 16

DETECTOR DE METALES # 1 DE LA FAJA # 3.................................................................................................. 16


7.1

FUNCIONAMIENTO. .............................................................................................................................. 17

FAJA ALIMENTADORA # 3-A .......................................................................................................................... 18


8.1

FUNCIONAMIENTO. .............................................................................................................................. 18

ZARANDA VIBRATORIA # 1 (PRIMARIA) ........................................................................................................ 21


9.1

10

FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................................... 22
CHANCADORA SECUNDARIA ..................................................................................................................... 22

10.1

FUNCIONAMIENTO. .............................................................................................................................. 23

10.2

SUB SISTEMA LUBRICACIN DE LA CHANCADORA SECUNDARIA ......................................................... 26

10.3

FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................................... 27

10.4

SUB SISTEMA DE AJUSTE DE LA CHANCADORA SECUNDARIA .............................................................. 28

10.5

FUNCIONAMIENTO DEL SUB SISTEMA DE AJUSTE DE LA CHANCADORA SECUNDARIA. ..................... 31

11
11.1
12
12.1
13
13.1
14
14.1
15
15.1
16

ZARANDA VIBRATORIA # 2 (SECUNDARIA) ............................................................................................... 32


FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................................... 32
FAJA TRANSPORTADORA # 9. ................................................................................................................... 32
FUNCIONAMIENTO. .............................................................................................................................. 33
FAJA TRANSPORTADORA # 10 .................................................................................................................. 36
FUNCIONAMIENTO. .............................................................................................................................. 36
FAJA TRANSPORTADORA # 11 .................................................................................................................. 40
FUNCIONAMIENTO. .............................................................................................................................. 40
CENTRO DE CONTROL DE MOTORES MCC CHANCADO- II III MCC02 .................................................... 47
FUNCIONAMIENTO. .............................................................................................................................. 47
SISTEMA CHANCADO TERCIARIO. ............................................................................................................. 47

CAPACITACIN
PROCESOS TINTAYA
16.1

FUNCIONAMIENTO. .............................................................................................................................. 48

16.2

DESCRIPCIN DE EQUIPOS BSICOS ..................................................................................................... 48

17

CHANCADORAS TERCIARIAS # 1 y 2. ......................................................................................................... 48

17.1

FUNCIONAMIENTO. .............................................................................................................................. 50

17.2

DIFERENCIAS ENTRE LA CHANCADORA SECUNDARIA Y TERCIARIAS. ................................................... 51

17.3

TAMAO DE ALIMENTACIN Y HUMEDAD. ......................................................................................... 51

18
18.1
19

CONTROL DE LA SUBFASE DE CHANCADO SULFUROS. ............................................................................. 53


CMO SE CONTROLA LA SUB-FASE DE CHANCADO SULFUROS?........................................................ 53
MTODO DE CONTROL DE LA SUBFASE DE CHANCADO SULFUROS. ........................................................ 54

CAPACITACIN
PROCESOS TINTAYA
1 H.S.E.C
Esta seccin se refiere de manera general a los aspectos de HSEC: Salud Ocupacional, Seguridad
Industrial, Medio Ambiente y Comunidades; especficos de la Sub fase de Chancado Sulfuros. El
propsito de esta seccin es orientar al operador en la evaluacin de riesgos, las causas potenciales
que lo originan, el impacto directo y mximo, el control y minimizacin de los riesgos, as como al
cumplimiento de la normas respectivas que tienen como finalidad el desarrollo de elementos de
prevencin.
1.1 SALUD, SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y COMUNIDADES
Para la realizacin de las tareas en esta subfase, en lo que se refiere al cuidado de la salud,
seguridad, medio ambiente y comunidades; es importante recordar el uso obligatorio de los
elementos de proteccin personal tales como: chalecos reflectores, mameluco y/o comando, guantes
de cuero caa corta, capa de agua, respirador de polvo, protector de odos, lentes de seguridad,
casco, botas de jebe, zapatos punta de acero. En caso de trabajo en altura mayor a dos metros usar
arns y lneas de vida.
As mismo los trabajadores debern cumplir con los procedimientos de trabajo (PET), tanto en
seguridad como en el cuidado del medio ambiente, entrenamiento en ISO 14001, clAsificacin y
disposicin de residuos, sistemas de aspersin, extractores de polvo, monitoreos de aire, programas
de gestin ambiental con las comunidades, etc.
1.2 TAREAS CON RIESGO NIVEL ALTO SUB FASE DE CHANCADO SULFUROS
Las personas, procesos, equipos y medio ambiente ameritan un anlisis, evaluacin y un
procedimiento para su ejecucin.
El listado de las tareas es la siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

Desatoro de chutes de descarga.


Limpieza de zona de los pisos de chancado sulfuros.
Inspeccin de equipos y operacin chancado sulfuros.
Retiro de metales del detector de metales.
Limpieza de campanas de finos y pantalones.
Limpieza de mallas en zarandas.
Cambio de mallas en paneles de zarandas.
Desatoro de chancadoras secundaria y terciarias.
Operacin de fajas transportadoras.
Operacin paneles.
Operacin de zarandas.
Operacin de chancado secundario y terciario.

1.2.1

REAS, EQUIPOS Y MATERIALES CRTICOS


REAS CRTICAS

Entre las reas crticas tenemos:

Chancado secundario y terciario.


EQUIPOS CRTICOS

Equipos que se encuentran instalados en una ubicacin tcnica bsica dentro del proceso.
En el proceso de chancado sulfuros, los equipos crticos son:

Chancado II

CAPACITACIN
PROCESOS TINTAYA

Fajas transportadoras # 3- 3A-4-5-6-7-8-9-10 y 11.


Zarandas vibratorias # 1-2-3 y 4.
Chancadora secundaria y terciarias # 1-2.
Gras Puente del proceso de chancado sulfuros.
Colectores de polvo chancado sulfuros.
MATERIALES CRTICOS

Los materiales crticos son principalmente las fuentes radioactivas en la cmara de descarga de la
chancadora primaria.
1.2.2

LISTADO DE REAS RESTRINGIDAS Y ESPACIOS CONFINADOS.

En el proceso de conminucin de chancado sulfuros tenemos:


REAS RESTRINGIDAS:

Subestaciones elctricas de chancado primario y secundario.


Sala de control elctrico MCC de chancado primario y secundario.
ESPACIOS CONFINADOS:

Chutes de descarga y alimentacin a las fajas, zarandas y chancadoras.

Regla: Ninguna persona como operadores u otro personal de chancado sulfuros, pueden ingresar sin
autorizacin y permiso de trabajo a estas zonas restringidas y espacios confinados.
Como elemento de restriccin de paso (zonas restringidas) se utiliza avisos de prohibicin, cintas de
seguridad y conos, que deben instalarse de acuerdo a los procedimientos de trabajo establecido y para
espacios confinados se necesita permisos de trabajos autorizado por los Supervisores de Planta y
Seguridad.

1.3 CONTROLES OPERACIONALES EN HSEC


En el control de riesgos en HSEC prevenimos o minimizamos los impactos en salud, seguridad, medio
ambiente y comunidades que ellos pueden ocasionar.
Cada control operacional debe tener definida sus variables de control tales como:
Procedimientos (PET).
AST.
Reglas cardinales.
Protocolos.
Normas HSEC.
Avisos.
Permisos de trabajo.
Reporte de incidente HSEC.
Observaciones 24/7.
Monitoreo ambiental.
Inspecciones diarias.
Check List.
Auditorias.
Chancado II

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PROCESOS TINTAYA
Inspecciones NOSA.
Mediciones auditivas.
Charlas HSEC.
Controles ergonmicos.
Salud ocupacional.
1.4 PROCEDIMIENTOS PARA CASOS DE EMERGENCIA
No existe un plan de manejo de crisis especifico para la subfase de chancado sulfuros, pero si se
cuenta con un plan general de manejo de crisis de emergencias, dependiendo del rea y emergencia
que se presente en sta.
1.4.1

REQUISITOS LEGALES.

Algunas de las actividades que realiza la fase de concentracin de sulfuros requieren tener un
permiso ambiental de carcter legal (permiso de uso de aguas y permiso de vertimientos).
1.4.2

PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO (PET)

Es un control muy importante para el desarrollo de tareas con riesgo de alto nivel HSEC en las
operaciones de la subfase de chancados sulfuros tales como:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

Operacin de chancadora primaria.


Limpieza y desatoro de chancadora primaria.
Bloqueo de faja No. 2 con tablero seccionador de campo.
Alimentacin en ruma de gruesos.
Operacin de equipos en ruma de gruesos.
Limpieza de chutes y alimentadores.
Operacin de chancadora secundaria y terciarias.
Retiro de metales de fajas No. 3 y 5.
Cambio de paneles de zaranda primaria 1er deck.
Cambio de paneles de zaranda secundaria 2do deck.
Cambio de paneles zaranda terciaria I (1er y 2do deck).
Cambio de paneles zaranda terciaria II (1er y 2do deck).

1.4.3 REGLAS CARDINALES DE TINTAYA


Las reglas cardinales que rigen en Tintaya son las siguientes:
1.
2.

Todos los accidentes (de equipo o personales) deben ser reportados inmediatamente.
Es obligatorio el uso de arns de seguridad y lnea de vida en trabajos de altura (mas de 2
metros).
3. Est prohibido ingresar a reas restringidas sealizadas sin autorizacin correspondiente.
Ejemplo: subestaciones elctricas, espacios confinados.
4. Se deben cumplir los procedimientos de lock out (bloqueo).
5. Se deben respetar los dispositivos de proteccin de seguridad, no se deben retirar, evitar o
anular.
6. Los operadores de equipos mviles deben tener autorizacin y certificacin correspondientes
para operar. Nadie puede dar a operar un equipo a personas no autorizadas ni certificadas.
7. Los equipos de levante deben ser usados segn los parmetros de diseo. No esta permitido
colocarse bajo cargas suspendidas.
8. Nunca presentarse al trabajo o laborar bajo la influencia del alcohol o drogas ilegales.
9. No est permitido el robar o pelear en el trabajo.
10. No est permitido hacer fuego o fumar en el rea hmeda de xidos, grifos y polvorn.
Chancado II

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PROCESOS TINTAYA
2

SISTEMA DE CHANCADO SECUNDARIO

El sistema de chancado secundario PLP-320-CH02 es un proceso de conminucin que reduce y


acondiciona el tamao de mineral producto del chancado primario menor a 6 a un tamao menor o
igual a 1 que es entregado hacia el sistema de chancado terciario.
Reduce el tamao del mineral que viene del sistema de chancado primario con un P80 menor de 6
y termina con la entrega de dos productos: un producto con un tamao mayor a hacia el sistema
de chancado terciario y otro producto con un tamao menor a hacia la subfase de molienda.
Usa como flujos auxiliares la energa elctrica, aire comprimido, agua fresca y recuperada para el
proceso. Desecha agua con finos, material particulado al medio ambiente y ruido.

Figura 1. Sistema de Chancado Secundario

Consta de:

Chancado II

Alimentador Vibratorio # 1 PLP-320-AVB01.


Alimentador Vibratorio # 2 PLP-320-AVB02.
Alimentador Vibratorio # 3 PLP-320-AVB03.
Balanza Ramsey Faja # 3 PLP-320-BAL01.
Bomba de Agua, Duchas para Fajas Transp. PLP-320-BH502.
Bomba Sumidero Sala 3" Faja # 4 PLP-320-BV058.
Bomba de Pulpa # 1 Colector Chancado II PLP-320-BWT01.
Bomba de Pulpa # 2 Colector Chancado II PLP-320-BWT02.
Chancadora Secundaria XHD (STD) PLP-320-CH740.
Colector de Polvos Chancado II PLP-320-CPC02.
Colector de Polvos Faja # 3 PLP-320-CPC03.
Detector de Metales # 1 Faja # 3 PLP-320-DMT01.
Detector de Metales # 2 Faja # 3 PLP-320-DMT02.
Faja Transportadora # 3 PLP-320-FAJ03.
Faja Transportadora # 9 PLP-320-FAJ09.
Faja Transportadora # 10 PLP-320-FAJ10.
Faja Transportadora # 11 PLP-320-FAJ011.
Faja Alimentador # 3-A PLP-320-FAJ3A.
6

CAPACITACIN
PROCESOS TINTAYA

Gra Puente 30/7,5 Tn. Chancado II PLP-320-GRP04.


Centro Control de Motores MCC Ch-II-III PLP-320-MCC02.
Panel de Control Chancado II y III PLP-320-PCC02.
Separador Magntico Faja # 3 PLP-320-SMG03.
Zaranda Vibratoria # 1 (Primaria) PLP-320-ZAR01.
Zaranda Vibratoria # 2 (Secundaria) PLP-320-ZAR02.

El mineral producto de chancado primario con un tamao menor a 6 es almacenado en la ruma de


gruesos de una capacidad total de 30000 TN. De la ruma de gruesos ingresa a los alimentadores
vibratorios 1, 2 y 3, que a su vez descargan en la faja 3 y luego a la 3-A.

Figura 2. Producto de Chancado Secundario ( > )

Posteriormente es clasificado en la zaranda primaria donde el mineral rechazado con un tamao


mayor a pasar a la chancadora secundaria para ser reducido de tamao y el mineral menor a
ser transportado por la faja # 9 hacia la ruma de finos.
El material triturado en la chancadora secundaria es clasificado en la zaranda secundaria donde el
mineral menor a pasa a la faja # 9 y el de mayor a pasa hacia el circuito de chancado terciario.
2.1 DESCRIPCIN DE EQUIPOS BSICOS

Chancado II

Alimentadores vibratorios # 1-2 -3PLP-320-AVB01-02-03.


Faja transportadora # 3 PLP-320-FAJ03.
Balanza Ramsey Faja 3 PLP-320-BAL01.
Separador magntico faja 3 PLP-320-SMG03.
Detector metales 1 faja 3 PLP-320-DMT01.
Faja alimentadora # 3-A PLP-320-FAJ3A.
Zaranda vibratoria primaria PLP-320-ZAR01.
Chancadora secundaria PLP-320-CH740.

Sub Sistema lubricacin chancadora secundaria.

Sub Sistema de ajuste de la chancadora secundaria.


Zaranda vibratoria secundaria PLP-320-ZAR02.
Faja transportadora # 9 PLP-320-FAJ09.
Faja transportadora # 10 PLP-320-FAJ10.
Faja transportadora # 11 PLP-320-FAJ11.
7

CAPACITACIN
PROCESOS TINTAYA

Panel control chancado II-III PLP-320-PCC02.


Sala de control de motores MCC Ch-II PLP-320-MCC02.

ALIMENTADORES VIBRATORIOS #1, 2 y 3

Los alimentadores vibratorios # 1, 2 y 3 PLP-320-AVB-01-02-03 son equipos electromecnicos


vibratorios cada uno con un motor de 3 HP y una capacidad de 225 a 500 TMPH, tiene un tamao de
1219 mm x 2134 mm (48 x 84). Se encuentran ubicados en la parte inferior de la ruma de gruesos de
la que recibe el mineral por medio de chutes de alimentacin y descarga a la faja # 3.
Los alimentadores vibratorios #1, 2 y 3, alimentan el mineral procedente de la ruma de gruesos hacia la
faja # 3 de manera controlada y segn el tonelaje requerido para la operacin.

Figura 3. Alimentador vibratorio

Constan de:

Chute de carga.
Faldones.
Base de la Mesa Vibratoria.
Motor Elctrico de 3 HP.
Ensamble Superior del Alimentador.
Ensamble Inferior del Alimentador.
Sistema de resortes de frecuencia natural.
Cables de suspensin.
Resortes de aislamiento frontales y posteriores (parte superior).
Placa de excitacin.

3.1 FUNCIONAMIENTO.
Los alimentadores vibratorios # 1, 2 y 3 son accionados por un motor elctrico que transmite el
movimiento a una excntrica la cual acciona a una placa de excitacin que al estar acoplada a
cuatro resortes transmiten vibracin a la mesa vibratoria que descarga mineral hacia la faja # 3. Esta
Chancado II

CAPACITACIN
PROCESOS TINTAYA
vibracin es controlada mediante la variacin de velocidad del motor de accionamiento desde la
pantalla de control DCS.

Figura 4. Partes del alimentador vibratorio

FAJA TRANSPORTADORA # 3

Es un sistema que est compuesto por una faja de lona recubierta con jebe, su posicin es inclinada,
se encuentra montada sobre los polines de carga, apoyados sobre un soporte metlico lateral. En sus
extremos tenemos dos poleas uno de cola donde se inicia el transporte del mineral y otra de cabeza
donde encontramos el chute de descarga del mineral transportado. La faja es tensada por una polea
de compensacin y accionada por un motor elctrico de 100HP ubicado en la polea de cabeza.
La faja transportadora # 3 PLP-320-FAJ03 est ubicada en la parte inferior de los alimentadores
vibratorios # 1, 2 y 3. La faja tiene un ancho de 1,20 m (48), una longitud total de 258,83 m y una
elevacin de 11,51 m. Est diseada para una velocidad de 66,2 mpm y tiene una capacidad de 1400
TMPH.
La faja transportadora # 3 recepciona mineral menor de 6 de la ruma de gruesos por medio de los
alimentadores vibratorios # 1, 2 y 3, para luego alimentar hacia la faja # 3A.
Consta de:
Faja transportadora.
Polines de carga.
Polines de retorno.
Polines de impacto.
Polines de alineamiento.
Polea de cabeza.
Polea de cola.
Polea de contrapeso.
Polea de volteo.
Polea tensionadora.
Cordn de seguridad.
Chancado II

CAPACITACIN
PROCESOS TINTAYA

Sensor de baja velocidad.


Sensor de desalineamiento.
Swich de nivel alto en el chute de descarga.
Detector de metales.
Chute de descarga.
Electroimn.
Campana colectora de polvo.
Raspadores de faja.
Estructura de la faja.
Balanza de faja.
Motor Elctrico de 100 HP.
Reductor de velocidad HG.
Sistema de Instrumentacin.

FUNCIONAMIENTO.
Un motor elctrico de 100 HP es el que acciona y da la fuerza motriz a la faja a travs de una polea
(polea de cabeza o motriz) consta de un reductor que transmite movimiento a la faja que se
desplaza sobre los polines de carga a una velocidad de 66,2 m/min. La faja es tensada por una polea
de compensacin y descarga en la faja # 3A..

Figura 5. Faja transportadora No. 3

Chancado II

10

CAPACITACIN
PROCESOS TINTAYA

Figura 6. Faja transportadora No. 3

Chancado II

11

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 7.

Chancado II

Caractersticas Generales, Reductor y Accesorios Faja transportadora No. 3

12

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 8. Caractersticas de Poleas y Polines Faja transportadora No. 3

Chancado II

13

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA
5

BALANZA RAMSEY DE FAJA # 3

Es un equipo electrnico que permite controlar el flujo del mineral transportado de la faja # 3
entregando las toneladas mtricas por hora al sistema del control de DCS.
Mide el flujo de mineral transportado; esta informacin se registra en la sala de control para el
monitoreo del proceso y contabilidad metalrgica.
Consta de:
Sensor de velocidad.
Celdas de carga (recibe por una seal de excitacin los metros recorridos, metros por minuto,
toneladas mtricas por hora.
Polines de la balanza.
Conjunto de la balanza con celda de carga.
5.1 FUNCIONAMIENTO
Un sensor de velocidad en la faja transportadora est directamente conectado a la polea de cola
o a uno de los polines de retorno de dimetro mayor de la faja transportadora y sensores (celdas
de carga) medidoras de peso estn conectadas a la base de un puente de medicin. Los
elementos electrnicos de la balanza aceptan dos seales de entrada (una para la velocidad de
la faja y otra para la lectura de carga). Estas seales se convierten en seales elctricas
equivalentes al nmero total de toneladas que pasan a travs de la faja transportadora y a la
razn instantnea de toneladas por hora; una seal que representa el tonelaje es enviada al
DCS, donde se muestra tanto la razn de tonelaje instantnea como el tonelaje acumulativo de
los turnos y a la fecha.

Figura 9. Balanza de faja-Principio de funcionamiento

Chancado II

14

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA
6

SEPARADOR MAGNTICO FAJA # 3

El separador magntico SMG03 es un electroimn que extrae fragmentos metlicos del mineral
que es transportado por la faja # 3; dispone de una pequea faja accionada por un motor de 5 HP
de operacin automtica cuya funcin es retirar los fragmentos metlicos extrados por atraccin
electromagntica y depositarlos a un costado de la faja # 3.

Figura 10. Separador magntico

El separador magntico extrae fragmentos de metal y mineral con alto contenido de fierro y as
proteger a los equipos posteriores del proceso de cualquier tipo de obstruccin como tambin
cortes en las bandas de las fajas. Ayudando a disminuir las paradas de la faja # 3 por constante
deteccin de metales.
Consta de:
Motor de accionamiento de la faja limpiadora.
Faja de rechazo de metales.
Electromagneto.
Sensor detector de metales.
Estructura de separador magntico.
Polea de cola y motriz.
Chumaceras.
Cubierta de la correa de transmisin.

Figura 11. Separador magntico

Chancado II

15

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA
6.1 FUNCIONAMIENTO
El separador magntico posee un electroimn que va montado directamente sobre la faja en forma
perpendicular a sta. El imn tiene un ncleo de hierro enrollado con alambre de manera que
cuando pasa una corriente directa a travs del alambre se genera un gran campo magntico, este
campo magntico es lo suficientemente fuerte como para sacar fragmentos de metal presentes en
el flujo de mineral en la faja # 3 (parte superficial) y pegarlos a la faja de rechazo de metales, para
transportarlos hacia el chute de descarga ubicado a un costado de la faja # 3.

Figura 12. Separador magntico Principio de funcionamiento

DETECTOR DE METALES # 1 DE LA FAJA # 3

El sistema detector de metales #1 PLP-320-DMT01 de la faja # 3, es un instrumento electrnico


que indica la presencia de objetos metlicos en el flujo de mineral transportado en la faja.
La faja # 3 est equipada con un sistema de deteccin de metales, para detectar en el mineral
chancado todo metal presente as se encuentre enterrado o muy por debajo del mineral en la
faja.

Figura 13. Detector de Metales

Chancado II

16

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Consta de:
Estructura de soporte.
Bobina del generador (transmisor).
Bobina receptora.
Tablero de control.

Figura 14. Partes del detector de metales

7.1 FUNCIONAMIENTO.
El detector de metales indica la presencia de objetos metlicos en un flujo de mineral. El detector
opera generando un campo magntico pulsante, induce corrientes como para detectar cualquier
fragmento de metal en la faja, deteniendo la faja # 3 y dando una seal de alarma al control DCS.
En ciertos casos cuando las fajas estn unidas por grapas metlicas donde hubo rotura de faja,
estas grapas metlicas pueden ser detectadas y pueden confundirse con fragmentos de metal,
para ello se regula la sensibilidad del equipo para evitar paradas constantes.

Figura 15. Detector de metales Principio de funcionamiento

Chancado II

17

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

FAJA ALIMENTADORA # 3-A

Es un sistema que est compuesto por una faja de lona recubierta con jebe, en posicin horizontal,
montada sobre los polines de carga, apoyados sobre un soporte metlico lateral, en sus extremos
tiene dos poleas uno de cola donde se inicia el transporte del mineral y el otro de cabeza donde se
ubica el motor de accionamiento (40 HP), y donde se ubica el chute de descarga del mineral
transportado.
La faja # 3A tiene un largo total de 8,75 m y un ancho de 1,65 m, tiene una capacidad de 1200
TMHPH. Recibe el mineral de la faja # 3 y lo transporta hacia la zaranda primaria.
Consta de:
Faja transportadora # 3A.
Chutes de carga y descarga.
Polines de carga.
Polines de retorno.
Polines de impacto.
Polea de cabeza.
Polea de cola.
Raspadores de faja.
Cordn de seguridad.
Sensor de baja velocidad.
Sensor de desalineamiento.
Switch de nivel alto en el chute de descarga.
Estructura de la faja.
Motor elctrico de 40 HP.
Reductor de velocidad.
Sistema de instrumentacin.
8.1 FUNCIONAMIENTO.
La faja alimentadora # 3A es accionada por un motor elctrico de 40 HP, consta de un reductor
que transmite la velocidad a la faja que se desplaza sobre los polines de carga a una velocidad de
1,92 m/seg, por medio de la polea de cabeza (polea motriz), recibe alimentacin de la faja # 3 y
descarga en la zaranda primaria.

Chancado II

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PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 16. Caractersticas Generales, Reductor y Accesorios Faja transportadora No. 3A

Chancado II

19

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 17. Caractersticas de Poleas y Polines Faja transportadora No. 3A

Chancado II

20

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA
9

ZARANDA VIBRATORIA # 1 (PRIMARIA)

La zaranda primaria PLP-320-ZAR01 es un equipo electromecnico de clasificacin que pertenece


al tipo de zarandas vibratorias inclinados, separa mineral de acuerdo a tamaos requeridos,
entrega mineral a la chancadora secundaria y a la faja # 9. Tiene una dimensin de 7 X 20 que
corresponde al ancho y largo respectivamente.
Esta compuesta de dos niveles (primer y segundo deck) equipados con mallas y paneles de
clasificacin. Tiene un motor de 50 HP, una velocidad de alimentacin de 667 TMPH nominal, 750
TMPH de diseo (actualmente pasa 1000 TMPH).
La zaranda vibratoria # 1 clasifica el mineral menor a 6 que recibe de la faja # 3A para entregar un
producto de rechazo mayor de a la chancadora secundaria y un producto pasante menor de
a la faja # 9, usando dos niveles de superficie de zarandeo (primer y segundo deck) para aceptar o
rechazar partculas de mineral de acuerdo al tamao, al tipo de mineral y a la disposicin de las
mallas en el segundo deck.
Consta de:
Estructura de la zaranda.
Eje excntrico rotatorio de zaranda.
Motor elctrico de 50 HP.
Amortiguadores de goma.
Platinas laterales.
Pernos centrales laterales.
Pernos centrales en forma de jota.
Superficie de malla superior de zarandeo con abertura en paneles (poliuretano) de: 65 x 130
mm (14 paneles), 58 x 101mm (42 paneles), VR 55mm (14 paneles).
Superficie de malla inferior de zarandeo (mallas acero) H-flec 20 x 240 mm (3 mallas), 17x230
mm (2 mallas).
Campana extractora colectora de polvo.
Sistema de amortiguacin por jebes.
Nota: Las mallas y paneles de las zarandas pueden ser variados en su abertura de acuerdo a la
necesidad de operacin.

Figura 18. Zaranda primaria

Chancado II

21

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA
9.1 FUNCIONAMIENTO
La zaranda vibratoria # 1 funciona accionado por un motor elctrico de 50 HP que transmite la
vibracin a travs de un rotor desbalanceado, soportado en cuatro apoyos, tiene un eje excntrico
que lleva la caja de la zaranda sobre la posicin excntrica y rota todo el tiempo sobre una
lnea central; fija el peso muerto de la estructura y la fuerza centrfuga generada por el movimiento
es resistida por soportes exteriores o amortiguadores estacionarios adheridos a la estructura de
soporte (8 gomas).
El marco de la zaranda se mantiene en una posicin estable, colocando los apoyos estabilizadores
(monturas de jebe) en cada una de las cuatro esquinas de la zaranda.

Figura 19. Partes de la zaranda primaria

10 CHANCADORA SECUNDARIA
La chancadora secundaria (PLP-320-CH02), es un equipo electromecnico tipo cnico de 7
extra Heavy duty estndar de motor 450 HP. La longitud de 7 corresponde al dimetro de la
base del manto, est ubicado en el sistema de chancado secundario despus de la zaranda
primaria y entrega mineral a la zaranda secundaria para la clasificacin respectiva.
La chancadora secundaria reduce el tamao del mineral producto del rechazo de la zaranda
primaria (con tamaos mayores a y menores a 6), a tamaos menores de 1 1/2, para luego
pasar a la zaranda secundaria. Su ratio de reduccin es 4.
Consta de:

Chancado II

Chancadora Secundaria XHD (STD).


Conjunto Anillo de Ajuste Modificado.
Conjunto de la Taza Completa.
Cmara Descarga de la Chancadora.
Contraeje Principal.
Conjunto de la Caja del Contraeje.
Conjunto de la Excntrica.
Conjunto de Plato Alimentador.
22

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Depsito Alimentador del Cilindro Superior.


Circuito Hidrulico.
Conjunto Forros de la Taza y Trompo.
Sistema Lubricacin de la Chancadora.
Motor Elctrico de 450 HP.
Ensamble de Marco Principal.
Conjunto de Eje Principal.
Conjunto de Encaje de Suspensin.
Sistema de Instrumentacin.
Conjunto del Cojinete de Empuje.
Sistema Liberacin Ajuste.
Tablero de control del hidroset.

Figura 20. Partes de la Chancadora cnica

10.1

FUNCIONAMIENTO.

La chancadora secundaria es accionada por un motor de 450 HP a travs de un conjunto de


poleas y correas que hace girar el contraeje que le transmite movimiento rotatorio a una excntrica
a travs de un pin de transmisin mecnica. La excntrica rotatoria acoplada al eje principal a
travs de un buje, acta como una leva y mueve el manto de la chancadora a travs de un patrn
giratorio excntrico desplazndose hacia el cncavo de la taza, luego se aleja de ste en ciclos
reiterados; la chancadora tiene una abertura mnima que se llama setting (1 ) que determina el
tamao de mineral que debe pasar por la chancadora.
El material es alimentado a la chancadora por la parte superior a la placa distribuidora de
alimentacin que gira con el manto y distribuye la alimentacin alrededor de la cmara de
chancado. El material cae en la cavidad entre el cncavo de la taza o tazn y el manto, y es
apretado y fracturado durante la accin giratoria en que el manto est cerca del revestimiento del
cncavo.
A medida que el manto se aleja, el material fracturado (ms fino) se deposita en el cncavo, donde
la abertura es ms angosta. El material se rompe ms, a medida que el manto retrocede.

Chancado II

23

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 21. Movimiento excntrico de la chancadora cnica

Chancado II

24

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 22. Componentes de la chancadora secundaria cnica de 7 pies de cabeza larga

Chancado II

25

CAPACITACIN
PROCESOS TINTAYA
10.2

SUB SISTEMA LUBRICACIN DE LA CHANCADORA SECUNDARIA

El sub sistema de lubricacin es un conjunto de componentes mecnicos y elctricos cuya


funcin principal es lubricar y refrigerar las partes mviles internas de la chancadora
secundaria, (conjunto de la excntrica, pin y contraeje). Tiene una capacidad de bombeo 60 65 GPM, capacidad del tanque 165 GAL, motor 5 7,5 HP, un intercambiador de calor
AMERICAN INDUSTRIAL est ubicado en el primer nivel del edificio de chancado secundario.
Lubrica y refrigera en forma permanente a todos los accesorios en movimiento que se
encuentran en el interior de la chancadora secundaria. Tambin permite controlar la temperatura
del aceite de retorno de la chancadora en un rango de 38C a 54C, por medio de un sistema de
refrigeracin compuesta por un intercambiador de calor con agua y un sistema de calentamiento
compuesto de un calefactor (heater) inmerso en el tanque de aceite.

Figura 23. Zonas de lubricacin de la chancadora cnica

Chancado II

26

CAPACITACIN
PROCESOS TINTAYA
En el modelo presentado se detallan las partes:

Filtro de aire de la trituradora.


Presstato.
Indicador de flujo.
Tubera de descarga de la trituradora.
Manmetro (flujo principal)
Vlvula principal de desvo.
Trituradora.
Tubera de alimentacin.
Termmetro (salida del enfriador).
Termmetro (tubera de descarga)
Manmetro (filtro de salida).
Vlvula de alivio del filtro.
Termmetro (entrada del enfriador).
Indicador visual de flujo.
Interruptor de flujo.
Filtro.
Tubera de retorno de la vlvula principal de desvo.
Filtro de aire del tanque de aceite.
Termostato.
Calentador de aceite.
Tanque de aceite.
Indicador de nivel de aceite.
Vlvula de retencin.
Manmetro (filtro de entrada)
Abastecimiento de agua.
Conjunto del motor y bomba de aceite independiente.
Vlvula de alivio del enfriador.
Enfriador (intercambiador de calor).
Drenaje del enfriador.
Vlvula esfrica (control de agua o vlvula de admisin).
Electrobomba VIKING de 5 7.5 HP.
Cooler AMERICAN INDUSTRIAL.

10.3

FUNCIONAMIENTO

El aceite es absorbido del tanque por una bomba hacia el filtro de aceite, luego pasa por el
intercambiador de calor donde el aceite es enfriado por el agua de circulacin. Cuando la presin
de aceite se excede, la vlvula de alivio se abre y regresa al tanque, el resto de aceite fluye
hacia la tapa de estructura principal en la parte inferior de la estructura; el aceite bajo presin es
impulsado hacia arriba entre las superficies de contacto del eje principal, el cojinete interior de la
excntrica y por las superficies de contacto del conjunto de la excntrica, donde el aceite se
esparce sobre los dientes de la corona y al mismo tiempo el aceite es impulsado hacia arriba a
travs de un agujero taladrado en el eje principal, donde otro orificio angular que pasa por la
cabeza conduce el aceite a las superficies de contacto de la cubierta de la quicionera, por los
agujeros de la quicionera fluye a los dientes de la corona; simultneamente otra tubera lleva
aceite de presin a travs de la caja del contra eje a los cojinetes del mismo, finalmente el aceite
se recoge en un sumidero en la parte inferior de la estructura principal; desde donde la tubera
de retorno lo devuelve al tanque de aceite.

Chancado II

27

CAPACITACIN
PROCESOS TINTAYA

Figura 24. Modelo del Subsistema de lubricacin de la chancadora cnica

10.4

SUB SISTEMA DE AJUSTE DE LA CHANCADORA SECUNDARIA

Es un mecanismo hidrulico de sujecin y ajuste, que regula la abertura de la chancadora


secundaria y permite ajustar la luz de salida de la chancadora (setting); de igual manera nos
proporcionar el tamao del mineral chancado. El sistema Hidroset tiene un motor de 7,5 HP con
una bomba RIVETT modelo L32 de una capacidad de 0,88 4,41 GPM con una presin de
aceite 2000 3000 PSI y un filtro de aceite. Est ubicado en el tercer nivel de la chancadora
secundaria.
Este sistema tiene la finalidad de regular la abertura entre el manto y la taza de la chancadora
mediante el giro horario o antihorario de la taza por medio de gatas hidraulicas para as obtener
el tamao requerido de mineral para el siguiente proceso.

Chancado II

28

CAPACITACIN
PROCESOS TINTAYA
Consta de:

Electrobomba RIVETT de 7.5 HP.


Filtro de aceite.
Vlvula direccional (subir y bajar).
Vlvula de alivio.
Unidad de fuerza.
Ejes de fijacin hidrulico.
Acoplamiento de desenganche rpido.
Arietes para el ajuste hidrulico de la tasa.
Fijador de la tasa.
Anillo de ajuste.
Mangueras de alta presin.

Figura 25. Sistema de ajuste de la chancadora cnica

Chancado II

29

CAPACITACIN
PROCESOS TINTAYA

Figura 26. Sistema de ajuste hidrulico de la chancadora cnica

Figura 27. Cilindros de compensacin

Chancado II

30

CAPACITACIN
PROCESOS TINTAYA
10.5
FUNCIONAMIENTO DEL SUB SISTEMA DE AJUSTE DE LA CHANCADORA
SECUNDARIA.
El sistema de ajuste trabaja a travs de una unidad de fuerza de mecanismo hidrulico que
consiste en un motor elctrico, una bomba hidrulica, tubera hidrulica y gatas hidrulicas. El
ajuste se logra al bombear aceite a alta presin (2500 PSI), que acciona las gatas hidrulicas que
hacen girar la taza de la chancadora en la direccin que se requiere, la taza con hilo exterior
puede atornillarse en sentido horario o antihorario, cerrando o abriendo respectivamente la
abertura de salida de la chancadora. La unidad hidrulica a su vez puede accionar los cilindros de
compensacin para levantar o bajar la taza cuando el material est atorado con chancadora
parada o en operacin cuando el mineral es grande y de alta dureza. Al subir la taza la abertura
se abre dejando pasar este material.

Figura 28. Sistema de compensacin de la chancadora cnica y Cilindros de compensacin y botella de nitrogeno

Chancado II

31

CAPACITACIN
PROCESOS TINTAYA
11 ZARANDA VIBRATORIA # 2 (SECUNDARIA)
La zaranda secundaria PLP-320-ZAR02 es un equipo electromecnico de clasificacin que
pertenece al tipo de zarandas vibratorias inclinadas, separa mineral de acuerdo a tamaos
requeridos y entrega mineral a las fajas # 4 y 9. Tiene una dimensin de 7 x 20 que corresponde
al ancho y largo respectivamente. Est compuesta de dos niveles (primer y segundo deck)
equipados con paneles de clasificacin. Tiene un motor de 40 HP una velocidad de alimentacin
de 600 TMPH nominal, 750 TMPH mximo y una capacidad 1600 Kg/m3.
La zaranda vibratoria # 2 (secundaria) clasifica el mineral menor a 1 que recibe de la
chancadora secundaria para entregar un producto de rechazo mayor de a la faja # 4 (chancado
terciario) y un producto pasante menor de a la faja # 9, (ruma de finos) usando dos niveles de
superficie de zarandeo (primer y segundo deck) para aceptar o rechazar partculas de mineral de
acuerdo al tamao.
Consta de:
Estructura de la zaranda.
Eje excntrico rotatorio de zaranda.
Motor elctrico de 40 HP.
Primer nivel de zarandeo con abertura en paneles (poliuretano) de: 60 x 105 mm (14 paneles),
VR 20 x 60 mm (48 paneles).
Segundo nivel de zarandeo con abertura en paneles (poliuretano) VR 17 mm (14 paneles), VR
14 mm (112 paneles).
Nota: Las mallas y paneles de las zarandas pueden ser variados en su abertura de acuerdo a la
necesidad de operacin.
11.1

FUNCIONAMIENTO

La zaranda vibratoria # 2 funciona accionada por un motor elctrico de 40 HP que transmite la


vibracin a travs de un rotor desbalanceado, soportado en cuatro apoyos, tiene un eje excntrico
que lleva la caja de la zaranda sobre la posicin excntrica y rota todo el tiempo sobre una lnea
central; fija el peso muerto de la estructura y la fuerza centrfuga generada por el movimiento es
resistida por soportes exteriores o amortiguadores estacionarios adheridos a la estructura de
soporte (8 gomas).
El marco de la zaranda se mantiene en una posicin estable, colocando los apoyos estabilizadores
(monturas de jebe) en cada una de las cuatro esquinas de la zaranda.
12 FAJA TRANSPORTADORA # 9.
Es un sistema que est compuesto por una faja de lona recubierta con jebe, su posicin es
inclinada, montada sobre los polines de carga, apoyados sobre un soporte metlico lateral, en sus
extremos tenemos dos poleas, uno de cola donde se inicia el transporte del mineral y otra de
cabeza donde encontramos el chute de descarga del mineral transportado, la faja es tensada
por una polea de compensacin y accionada por un motor elctrico de 125 HP ubicado en la
polea de cabeza.
La faja # 9 (PLP-320-FAJ09) est acoplada a un motor elctrico de 125HP, tiene un ancho de
1,050 m (42), una longitud total 255,18 m y una elevacin de 16,6 m; est diseada para una
velocidad de 100,6 mpm. Tiene una capacidad de 750 TMPH. Esta ubicada en la parte inferior de
zaranda primaria, secundaria y terciarias. Entrega mineral con granulometra menor a a la faja #
10.
Consta de:
Faja Transportadora # 9.
Polines de carga.
Polines de retorno.
Chancado II

32

CAPACITACIN
PROCESOS TINTAYA

Polines de impacto.
Polines de alineamiento.
Polea de cabeza.
Polea de cola.
Polea de contrapeso.
Polea de volteo.
Polea tensionadora.
Cordn de seguridad.
Sensor de baja velocidad.
Sensor de desalineamiento.
Swich de nivel alto en el chute de descarga.
Chute de descarga.
Faldones laterales.
Raspadores de faja.
Estructura de la faja.
Balanza de faja.
Motor elctrico de 125 HP.
Reductor de velocidad HG.
Acoplamiento hidrulico Fluidrive.
Contrafreno.

12.1

FUNCIONAMIENTO.

Un motor elctrico de 125 HP es el que acciona y da la fuerza motriz a la faja a travs de una
polea (polea de cabeza o motriz) consta de un reductor que transmite movimiento a la faja que se
desplaza sobre los polines de carga a una velocidad de 100,6 m/min. La faja es tensada por una
polea de compensacin y descarga en la faja # 10.

Faja transportadora No. 9

Chancado II

33

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 29. Caractersticas Generales, Reductor y Accesorios Faja transportadora No. 9

Chancado II

34

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 30. Caractersticas de Poleas y Polines Faja transportadora No. 9

Chancado II

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PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA
13 FAJA TRANSPORTADORA # 10
Es un sistema que esta compuesto por una faja de lona recubierta con jebe, su posicin es
inclinada, montada sobre los polines de carga, apoyados sobre un soporte metlico lateral, en sus
extremos tenemos dos poleas uno de cola donde se inicia el transporte del mineral y otra de
cabeza donde encontramos el chute de descarga del mineral transportado, la faja es tensada por
una polea de compensacin y accionada por un motor elctrico de 75 HP ubicado en la polea de
cabeza.
La faja #10 (PLP-320-FAJ10) est acoplada a un motor elctrico de 75 HP, tiene un ancho de
1,050 m (42), una longitud total 96,08 m y una elevacin de 10,22 m. Esta diseada para una
velocidad de 2 m/seg. Tiene una capacidad de 750 TMPH. Est ubicada despus de la faja # 9
hacia la ruma de finos.
La faja transportadora #10 recibe mineral de la faja # 9 y alimenta mineral a la faja # 11.
Consta de:

Faja transportadora # 10.


Polines de carga.
Polines de retorno.
Polines de impacto.
Polines de alineamiento
Polea de cabeza.
Polea de cola.
Polea de contrapeso.
Polea de volteo .
Polea tensionadora
Cordn de seguridad.
Sensor de baja velocidad.
Sensor de desalineamiento.
Switch de nivel alto en el chute de descarga.
Chute de descarga.
Raspadores de faja
Estructura de la faja.
Motor elctrico de 75 HP.
Reductor de velocidad HG.
Acoplamiento hidrulico Fluidrive.
Contrafreno.
Sistema de Instrumentacin.

13.1

FUNCIONAMIENTO.

La faja transportadora # 10 es accionada por un motor elctrico de 75 HP y da la fuerza motriz a la


faja a travs de una polea (polea de cabeza o motriz) consta de un reductor que transmite
movimiento a la faja que se desplaza sobre los polines de carga a una velocidad de 2 m/seg. La
faja es tensada por una polea de compensacin y descarga en la faja # 11.

Chancado II

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PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 31. Faja transportadora No. 10

Chancado II

37

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 32. Caractersticas Generales, Reductor y Accesorios Faja transportadora No. 10

Chancado II

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PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 33. Caractersticas de Poleas y Polines Faja transportadora No. 10

Chancado II

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PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA
14 FAJA TRANSPORTADORA # 11
Es un sistema compuesto por una faja de lona recubierta con jebe, horizontal, que pasa sobre dos
poleas. Una polea de cabeza y otra de cola. Todo el sistema es soportado en un bastidor de fierro
con polines guas. Ambos polines el de retorno y avance estn convenientemente separados. La
descarga de mineral es por la polea de cabeza y polea de cola, es una faja reversible que puede
descargar por ambos extremos.
La faja # 11 (PLP-320-FAJ11) est acoplada a un motor elctrico de 30HP, tiene un ancho de
1,050 m (42) y una longitud de 28,79 m, esta diseada para una velocidad de 2 m/seg. Tiene una
capacidad de 750 TMPH. Est ubicada debajo de la faja # 10 a la altura de ruma de finos entrega
mineral a la ruma de finos 1 y 2 (alimentacin a molinos).
La faja transportadora #11 recepciona mineral menor de 1/2 de la faja # 10 para luego alimentar
a la ruma de finos 1 y 2 de acuerdo a la posicin deseada.
Consta de:

Faja transportadora # 11.


Chute de descarga.
Polines de carga.
Polines de retorno.
Polines de impacto.
Polea de cabeza.
Polea de cola.
Polines de alineamiento.
Raspadores de faja.
Cordn de seguridad.
Sensor de baja velocidad.
Sensor de desalineamiento.
Switch de nivel alto en el chute de descarga.
Estructura de la faja.
Motor elctrico de 30 HP.
Reductor.
Sistema de Instrumentacin.

14.1

FUNCIONAMIENTO.

La faja transportadora # 11 es accionada por un motor elctrico que acciona la polea de cabeza y
da la fuerza motriz a la faja que es de giro reversible y puede descargar a la cualquiera de los
extremos de la faja, ya sea hacia la ruma de finos # 1 o 2. Cuenta con un reductor de velocidad
que le transmite una velocidad de 2 m/seg.

Chancado II

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PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 34. Faja transportadora No. 11

Figura 35. Caractersticas Generales, Reductor y Accesorios Faja transportadora No. 11

Chancado II

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PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 36. Caractersticas de Poleas y Polines Faja transportadora No. 11

Chancado II

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PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA
PANEL DE CONTROL DE CHANCADO II-III PCC02.
El panel de control de chancado secundario y terciario, es la sala donde se encuentra instalado
el sistema de control distribuido DCS (PCU 7 de chancado secundario y terciario) que permite
controlar las operaciones de chancado secundario y terciario por medio de una pantalla de
control DCS. Desde esta pantalla tambin
se puede visualizar las operaciones de chancado primario y concentradora.
Permite visualizar las seales y controlar las operaciones de los equipos para un monitoreo
remoto de las variables del proceso, del estado de los equipos, de los enclavamientos, de las
alarmas (deteccin de fallas de operacin) y un control remoto de puesta en marcha /parada
desde la consola del operador a travs de un sistema de lazos de control DCS en el proceso de
chancado secundario y terciario.
Consta de:
Monitor.
CPU.
Teclado.
Mouse.
DCS (sistema de control distribuido).
Software Composer.
Software Conductor NT.
Funciona como centro de control de las operaciones de manera manual o automtica, controlado
por un DCS (sistema de control distribuido) est implementado por el software Conductor NT que
es la interfase entre el operador y la pantalla de control y el software Composer que es la
herramienta de Ingeniera de programacin y configuracin de la lgica de control. El panel est
ubicado en la parte superior del MCC de la chancadora secundaria y terciario. Existe un circuito
cerrado de televisin montado en la cabeza de la faja # 3, faja # 5, faja # 11. Para que el
operador pueda visualizar las condiciones de funcionamiento de la faja.

Panel de control Chancado II y III

Chancado II

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PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 37. Pantalla DCS de la Ruma de gruesos y la faja No. 3

Chancado II

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PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 38. Pantalla DCS de Chancado Secundario

Chancado II

45

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 39. Pantalla DCS de Chancado Terciario

Chancado II

46

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA
15 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES MCC CHANCADO- II III MCC02
Es la sala elctrica donde se encuentra los arrancadores de los motores elctricos de todo el
sistema de chancado secundario y terciario. Est ubicado en la parte inferior del panel de control
de chancado secundario y terciario
El centro de control de motores, habilita y distribuye energa para el arranque de los Motores de
4160 y 460 voltios dispuestos en el sistema de chancado secundario y terciario.
Consta de:

2 tableros MCC de 460 voltios.


1 tablero MCC de 4160 voltios.
Arrancadores para motores 460 voltios.
Arrancadores para motores de 4160 voltios.
Interruptor BT (baja tensin) a MCC.
Sistema de Acondicionamiento de Aire.
Sistema de Instrumentacin.
Seccionador MT a Transformador.

15.1

FUNCIONAMIENTO.

Los MCC de chancado secundario y terciario reciben energa elctrica equivalente a 4160 voltios
de la casa de fuerza; para alimentar a los arrancadores de los motores de las chancadoras
secundarias y terciarias # 1 y 2; adems el MCC est conectado a un transformador exterior que
transforma la energa de 4160 a 460 voltios para distribuir a los dems equipos con menor voltaje.
16 SISTEMA CHANCADO TERCIARIO.
El sistema de chancado terciario es un proceso de conminucin, es decir la reduccin de tamao
del mineral que viene del sistema de chancado secundario (1/2 a 1 ) y termina con la entrega
de un producto menor a hacia la Ruma de finos.
Reduce el tamao del mineral que viene del sistema de chancado secundario con un F80 de 1
y termina con la entrega de dos productos: un producto con un tamao mayor a hacia la
faja # 4 (carga circulante) y otro producto con un tamao menor a hacia la faja # 9 para la
Sub fase de Molienda.
Usa como flujos auxiliares la energa elctrica, aire comprimido, agua fresca y recuperada para
el proceso. Desecha agua con finos, material particulado al ambiente y ruido.
Consta de:
Faja transportadora # 4 PLP-325- FAJ04.
Separador magntico faja # 4 imn PLP-325-SMG04.
Faja transportadora # 5 PLP-325 FAJ05.
Detector de metales faja # 5PLP-325_DMT05.
Separador magntico faja # 5.
Faja transportadora # 6 PLP-325-FAJ06.
Caja deflectora # 5-6.
Gra puente 3 TN tolvas de paso.
Tolva de pasos # 1 2 CH-III PLP-325-TVP01.
Fajas transportadoras # 7-8 PLP-325 FAJ07-FAJ08.
Chancadoras terciarias # 1-2. PLP-325-CH742-CH743.
Sub sistema de lubricacin y refrigeracin # 1 2.
Chancado II

47

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Sub sistema de ajuste # 1 2.


Zarandas terciarias # 1-2 PLP-325 ZAR31 y ZAR32.
Colector de polvo torre transferencia.
Gra puente 3 TN faja # 6 tolvas.
Gra puente 3 TN torre transferencia.

Figura 40. Ruma de finos producto de Chancado Terciario

16.1

FUNCIONAMIENTO.

El mineral enviado de chancado secundario menor a 1 1/2 y mayor de , ingresa al sistema por
la faja # 4, faja # 5, para luego ser dirigido por la caja deflectora hacia las
tolvas A y B con la ayuda de la faja # 6 hacia la tolva A; de las tolvas de paso se alimentar el
mineral granulado a las chancadoras terciarias # 1 y 2 por medio de las fajas # 7 y 8
respectivamente; el mineral triturado por las chancadoras terciarias # 1 y 2 es clasificado en las
zarandas terciarias # 1 y 2 respectivamente donde el mineral menor de 1/2 pasa a la faja # 9
como producto final hacia la ruma de finos y el mineral mayor de pasa a la faja # 4 para ser
recirculado y tratado nuevamente en el sistema de chancado terciario.
16.2

DESCRIPCIN DE EQUIPOS BSICOS

Faja transportadora # 4 PLP-325-FAJ04.


Separador magntico faja # 4 imn PLP-325-SMG04.
Faja transportadora # 5 PLP-325-FAJ05.
Detector metales faja 5 PLP-325-DMT05.
Faja transportadora # 6 PLP-325-FAJ06.
Caja Deflectora # 5-6.
Tolva pasos # 1-2 CH-III PLP-325-TVP01.
Fajas transportadoras # 7-8 PLP-325-FAJ07.
Chancadora terciaria 1-2 PLP-325-CH743.
Sub sistema de lubricacin y refrigeracin # 1 y 2.
Sub Sistema de Ajuste #1 y 2.
Zarandas Terciarias 1-2 PLP-325-ZAR31.

17 CHANCADORAS TERCIARIAS # 1 y 2.
Chancado II

48

PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA

Las chancadoras terciarias # 1-2 PLP-325- CH743 y CH742, son equipos electromecnicos tipo
cnico de 7 SH (cabeza corta) de motor 450 HP. La longitud de 7 corresponde al dimetro de
la base del manto. Est ubicado en el sistema de chancado terciario despus de las fajas # 7-8
y entrega mineral a la zaranda terciarias # 1-2 para la clasificacin respectiva.
Estos equipos de trituracin tienen una capacidad de 380 Tn con set cerrado de 3/8 y con
capacidad de 400 TN con set abierto a 7/16, motor de 450 HP de 7, la frecuencia de las
chancadoras es de 443 RPM.
Las chancadoras terciarias # 1 y 2 reducen el tamao de mineral recirculado mayor de
proveniente del rechazo de las zarandas secundarias y terciarias # 1-2 y descargando su producto
(P80 3/8) a las zarandas terciarias # 1-2 para su clasificacin creando un circuito cerrado. El
radio de reduccin es 3,2 aproximadamente.

Figura 41. Chancadora terciaria de cabeza corta

Consta de:
Chancadoras terciarias # 1-2 SH.
Conjunto Anillo de Ajuste Modificado.
Conjunto de la Taza Completa.
Cmara de Descarga de la Chancadora.
Contraeje Principal.
Conjunto de la Caja del Contraeje.
Conjunto de la Excntrica.
Conjunto de Plato Alimentador.
Depsito Alimentador del Cilindro Superior.
Circuito Hidrulico.
Conjunto Forros de la Taza y Trompo.
Chancado II

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PROGRAMA DE CAPACITACIN
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Sistema Lubricacin de la Chancadora.


Motor Elctrico de 450 HP.
Ensamble de Marco Principal.
Conjunto de Eje Principal.
Conjunto de Encaje de Suspensin.
Sistema de Instrumentacin.
Conjunto del Cojinete de Empuje.
Sistema Liberacin Ajuste.

17.1

FUNCIONAMIENTO.

Las chancadoras terciarias # 1-2 son accionadas (cada una) por un motor de 450 HP a travs de
un conjunto de poleas y correas que hace girar el contraeje que le transmite movimiento rotatorio
a una excntrica a travs de un pin de transmisin mecnica. La excntrica rotatoria acoplada al
eje principal a travs de un buje, acta como una leva y mueve el manto de la chancadora a travs
de un patrn giratorio excntrico desplazndose hacia el cncavo, luego se aleja de este en ciclos
reiterados. La chancadora tiene una abertura mnima que se llama setting (3/8 a 1/2) que
determina el tamao de mineral que debe pasar por la chancadora.
El material es alimentado al chancador por la parte superior a la placa distribuidora de alimentacin
que gira con el manto y distribuye la alimentacin alrededor de la cmara de chancado. El material
cae en la cavidad entre el cncavo y el manto y es apretado y fracturado durante la accin giratoria
en que el manto est cerca del revestimiento del cncavo.
A medida que el manto se aleja, el material fracturado (ms fino) se deposita en el cncavo, donde
la abertura es ms angosta. El material se rompe ms, a medida que el manto retrocede.

Figura 42. Chancadora terciaria Principio de funcionamiento

Chancado II

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PROGRAMA DE CAPACITACIN
PLANTA PROCESOS TINTAYA
17.2

DIFERENCIAS ENTRE LA CHANCADORA SECUNDARIA Y TERCIARIAS.

La diferencia principal entre las chancadoras de cono Symons estndar


(secundaria) y Short Head (terciarias), est en el diseo de cmaras de trituracin y en la
posicin del plato de alimentacin.
La cmara de la chancadora estndar esta diseada para hacer productos triturados desde 7/8
hasta 2 en circuito abierto y el tipo de cavidad es mediano; la capacidad llega hasta 1000
TMPH, dependiendo de las caractersticas del material y ajuste.
La chancadora Short Head se usa para reducciones ms finas; tienen un ngulo ms agudo en
el cabezal y una cmara de trituracin con una mayor zona paralela que la estndar. Admite una
alimentacin ms pequea y esta diseada para producir tamaos desde menos de 3/16 a
en circuito cerrado y el tipo de cavidad es fino; la capacidad llega hasta 420 TPH.
17.3

TAMAO DE ALIMENTACIN Y HUMEDAD.

La chancadora secundaria (estndar) fue diseada para recibir una alimentacin de menos 5
y ms de con una humedad mxima de 5%. Aqu el material pasa por un lado de la
abertura de alimentacin, produciendo una distribucin desigual, con los resultados siguientes:
1.-Capacidad reducida.
2.-Tamao excesivo de producto.
3.-Accin excesiva de los resortes
4.-Presiones mximas de contacto.
5.-Mayor consumo de energa.
Las chancadoras terciarias (Short Head) fueron diseadas para recibir una alimentacin de
menos de 2 y ms de 1/2 con una humedad mxima de 3 %. En este caso el material cae
sobre la placa de alimentacin misma. He aqu los resultados de una alimentacin uniforme:
1.-Capacidad mxima.
2.-Producto uniforme.
3.-Accin mnima de los cilindros de compensacin y botellas de nitrgeno.
4.-Presiones menores de contacto.
5.-Consumo mnimo de energa.

Chancado II

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Figura 43. Componentes de la Chancadora terciaria de cabeza corta de 7 pies extrapesa.

Chancado II

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18

CONTROL DE LA SUBFASE DE CHANCADO SULFUROS.


En la Subfase de Chancado Sulfuros se controla:

Sistema de Chancado Secundario


En este sistema se controla:
Flujo de alimentacin a la chancadora secundaria (TMPH).
Tamao de mineral alimentado a la chancadora secundaria.
Tamao del producto de la chancadora secundaria.
Nivel de stock de la ruma de finos.
Humedad de mineral.
Potencia de la chancadora.
Sistema de Chancado Terciario #1- 2
En este sistema se controla:
Flujo de alimentacin a las chancadoras terciarias # 1-2 (TMPH).
Tamao de mineral alimentado a las chancadoras terciarias # 1-2.
Tamao del producto de las chancadoras terciarias.
Toneladas por hora de carga circulante.
Toneladas por hora de mineral producidas.
Potencia de la chancadora.
18.1

CMO SE CONTROLA LA SUB-FASE DE CHANCADO SULFUROS?

La cantidad y calidad de mineral tratado se controla cambiando uno o mas de los siguientes
factores:
1. Regulacin de la abertura del setting de las chancadoras (control de granulometra).
2. Regulacin de carga de alimentacin por TMPH en la Sub-fase de Chancado.
En resumen tenemos:
El primer factor cambia el tamao del mineral tratado de acuerdo a los parmetros establecidos
en el proceso de chancado.
El segundo factor sirve para variar la alimentacin de mineral (TMHPH) que ingresa a la Subfase de Chancado.
Uno de los factores determinantes para la regulacin de la abertura de la descarga de las
chancadoras son la dureza del mineral, la humedad, el porcentaje de finos y la carga
circulante. Cuando el mineral es muy duro aumenta la potencia del motor de las chancadoras
lo que da lugar a bajar el tonelaje de alimentacin y en ciertos casos la tendencia es abrir un
poco mas la abertura de las chancadoras; cuando el mineral es muy blando disminuye la
potencia del motor de las chancadoras lo que da lugar a incrementar mas el tonelaje de
alimentacin y la posibilidad de cerrar mas la abertura de descarga de las chancadoras.
En situaciones en que el mineral se presenta con un alto contenido de humedad y finos el
tonelaje de alimentacin debe reducirse a un menor TMHPH, debido a que se puede tener

Chancado II

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atoros en los chutes, mala clasificacin de zarandas y principalmente puede crear obstruccin
en las chancadoras restringiendo su rendimiento.
Otro impacto en el proceso de chancado es el tamao de mineral mayor que el proyectado lo
que ocasiona un menor rendimiento en el tratamiento de mineral.
Por otra parte la carga circulante se puede observar en el mineral transportado en las fajas 4
y 9 de chancado secundario y terciario. .
19 MTODO DE CONTROL DE LA SUBFASE DE CHANCADO SULFUROS.

CHANCADO SECUNDARIO
El mtodo de control del tamao de alimentacin (menor a 6 o 152,4 mm, 80% de tamao de
mineral F80) a la chancadora secundaria, se realiza en el chancado primario con el ajuste de la
abertura de la chancadora primaria por medio del sistema hidroset tal como se explic en el
mtodo de control de chancado primario (tamao del producto).
El mtodo de control del flujo de alimentacin a la
chancadora secundaria de
aproximadamente 1000 TMPH, se realiza por medio de un sistema de control de la vibracin de
los alimentadores vibratorios. El sistema permite controlar cada alimentador
independientemente en modo manual y en forma conjunta en modo automtico. En modo
manual el operador puede seleccionar la velocidad de vibracin para cada alimentador del 0 al
100%, y en pasos del 5%. En modo automtico el operador solo necesita ingresar el valor de
TMPH deseado y el sistema automticamente mantendr este valor regulando la velocidad de
los alimentadores vibratorios que estn funcionando en ese momento.
El flujo de descarga de chancado secundario es el resultado de la suma de tres flujos: el
primero es la descarga del pasante (undersize) de la zaranda primaria (270 TMPH
aproximadamente); el segundo es la descarga del pasante (undersize) de la zaranda
secundaria (205 TMPH aproximadamente); el tercer flujo es el rechazo (over size) de la zaranda
secundaria (520 TPMH aproximadamente). La suma de los pasantes del zarandeo primario y
secundario (470 TPMH aproximadamente) son la alimentacin a la ruma de finos (faja # 9). El
rechazo de la zaranda secundaria es la alimentacin de chancado terciario (faja # 4).
En la faja # 3 de alimentacin a chancado secundario se tiene un registrador de toneladas
mtricas por hora y toneladas mtricas totalizadas por turno medidas en la balanza de faja # 3,
cuya medicin se muestra en la pantalla DCS.
Por otro lado se tiene un registrador de toneladas mtricas por hora (balanza de faja # 3) en la
pantalla se podr observar el grafico el cual esta registrando tanto el valor de toneladas por
hora (color rojo) de la faja # 3 como el total de toneladas por turno (color celeste ),
considerando la hora de inicio como las 07:00 y 19:00. En la pantalla principal junto a la faja # 3
se podr observar dos recuadros donde se indica el total de toneladas acumuladas (TON) y las
toneladas por hora de la faja # 3, estos valores son tomados directamente de los trasmisores
de las balanzas.
Para la variable tamao del producto de la chancadora secundaria (1 1/4 o 31,6 mm, 80%
P80), el mtodo de control se realiza ajustando la abertura de la chancadora cnica por medio
de su sistema hidroset.
Para reducir la abertura de descarga de la chancadora es necesario enroscar la taza en sentido
horario, esto permite que la taza baje y su separacin con respecto al manto disminuya. Para

Chancado II

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aumentar la abertura de descarga de la chancadora es necesario enroscar la taza en sentido
antihorario, esto permite que la taza suba y su separacin con respecto al manto aumente.
Para enroscar la taza en sentido horario o antihorario segn sea necesario, el sistema hidroset
acta sobre dos arietes hidrulicos (gatas hidrulicas) ubicadas de manera contrapuesta en el
anillo de ajuste de la taza. Una carrera del pistn de la gata hidrulica permite enroscar la taza a
1/16 pulgadas aproximadamente.
Para la comprobacin de luz de abertura de descarga de la chancadora cnica se mide
utilizando torches de plomo introducidos en forma manual en la zona mas baja de trituracin
entre la taza y el manto, estando la chancadora en funcionamiento y en vaco.
Para la variable potencia de la chancadora secundaria de 250 kW, el mtodo de control esta
en funcin al esfuerzo que requiere la chancadora dependiendo de la dureza de mineral que se
este alimentando. Cuando ingresa a la chancadora secundaria cnica un mineral duro que
pueda ocasionar una parada del motor por sobre corriente mayor a 75A, lo primero que se
debe hacer es reducir la alimentacin a la chancadora, mediante la regulacin de la velocidad
de vibracin de las alimentadores vibratorios debajo de la ruma de mineral grueso.
En segundo lugar y si fuera necesario, se puede aumentar la abertura de descarga de la
chancadora cnica mediante la ajuste antihorario de la taza, esto permitir aliviar la carga de la
chancadora dejando pasar el mineral duro.
Se recomienda NO ARRANCAR la chancadora secundaria mas de 3 veces por hora cuando
esta no acciona o tripea el rel trmico de la chancadora ya sea por motivos de atoramiento,
sobrecarga de corriente por un tiempo determinado, motivos mecnicos o elctricos. Comunicar
inmediatamente a mantenimiento.
Cuando el mineral que ingresa al chancado tiene un alto % de finos y humedad, esta tiene una
alta probabilidad de atoro u obstruccin en los chutes, en las mallas y paneles de las zarandas
como en la misma chancadora. Primeramente la forma de controlar este problema sera
realizando un cabeceo de alimentacin en los alimentadoras vibratorios, esto es reduciendo la
velocidad de alimentacin del alimentador vibratorio # 2 o si fuera necesario parndolo (el
alimentador vibratorio # 2, por estar en la posicin central de la ruma de gruesos descarga con
un alto porcentaje de finos), y por otro lado aumentando la velocidad de alimentacin de los
alimentadores vibratorios # 1 - 3, estos por estar ubicados en las zonas laterales de la ruma de
gruesos, descargan un mayor porcentaje de mineral grueso. La operacin de cabeceo de los
alimentadores vibratorios esta en funcin del tipo de mineral que se esta tratando.
Cuando el control de finos ya no se puede realizar por medio de los alimentadores vibratorios, la
accin a seguir es coordinar con Mina para el cambio de tipo de mineral o el blending necesario.
El porcentaje de humedad en la alimentacin a chancado secundario al igual que en el
chancado primario debe estar en un rango menor al 5%.
Cuando la humedad supera este valor permite el mtodo de control esta directamente
relacionado con el control operacional de los alimentadores vibratorios que permite el cabeceo
necesario de mineral o por cambio del tipo de mineral o cabeceo necesario, luego de las
coordinaciones correspondientes con mina.
CHANCADO TERCIARIO
El mtodo de control para el tamao de alimentacin (1 1/4 o 31,62 mm; 80% de tamao de
mineral F80) a las chancadoras terciarias # 1-2 es por medio del ajuste de la abertura de
descarga de la chancadora secundaria cnica STD, tal como se explico en el mtodo de control
del tamao del producto de chancado secundario.

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El flujo de alimentacin a la chancadoras terciarias # 1-2 es aproximadamente 400 TMPH
(toneladas por hora), el mtodo de control se realiza por medio de un sistema de regulacin
automtico de velocidad de las fajas # 7-8 las cuales obedecen a la variacin de la potencia de
las chancadoras terciarias es decir; cuando la potencia sube inmediatamente baja la velocidad
de las fajas # 7-8, aliviando la carga a las chancadoras terciarias respectivamente. Cuando baja
la potencia del motor entonces aumenta la velocidad de las fajas # 7-8 respectivamente de
acuerdo a la potencia requerida.
El nivel de las tolvas de paso AB debe estar aproximadamente entre un rango de 50 a 70
%. La tolva A es abastecida por medio de la faja # 6 siempre en cuando la caja deflectora este
direccionada a la posicin A. La tolva B es alimentada por medio de los pantalones de la caja
deflectora siempre en cuando este direccionada a la posicin B.
Las tolvas A Y B, a travs de la caja de deflectora son alimentadas por la faja # 5 a un flujo de
alimentacin de 1000 TPMH aproximadamente.
El flujo de descarga de chancado terciario es el resultado de la suma de dos flujos: el
primero es la suma de las descargas de los pasantes (undersize) de las zarandas terciarias
(310 TMPH aproximadamente); el segundo es la suma de los rechazos (oversize) de las
zarandas terciarias (500 TMPH aproximadamente) mas el rechazo de zarandeo secundario
(500 TMPH aproximadamente). Los pasantes de zarandeo terciario son alimentacin de la faja
# 9, que a su vez alimenta a la ruma de finos. Los rechazos de zarandeo terciario alimentan a la
faja # 4, que retorna al chancado terciario por medio de la faja # 5.
En las fajas # 4 - 9 se tiene respectivamente un registrador de toneladas mtricas por hora y
toneladas mtricas totalizadas por turno medidas en las balanzas de faja # 4 - 9, cuya medicin
se muestra en la pantalla DCS.
Se tiene un registrador de toneladas por hora ( balanza) en la pantalla donde se podr
observar el grafico el cual esta registrando tanto el valor de toneladas por hora (Color rojo) de
las fajas # 4 y 9 como el total de toneladas por turno (color celeste), considerando la hora de
inicio como las 07:00 y 19:00 en la pantalla principal; junto a la faja # 4-9 se podr observar
dos recuadros donde se indica el total de toneladas acumuladas (TON) y las toneladas por
hora de las fajas # 4 y 9, estos valores son tomados directamente de los transmisores de las
balanzas.
Para la variable del tamao del producto de la chancadora terciaria (1/2 o 12,7 mm 80%
P80), el mtodo de control se realiza ajustando la abertura de la chancadora cnica terciaria
por medio de su sistema hidroset.
Para reducir la abertura de descarga de la chancadora es necesario enroscar la taza en
sentido horario, esto permite que la taza baje y su separacin con respecto al manto disminuya.
Para aumentar la abertura de descarga de la chancadora es necesario enroscar la taza en
sentido antihorario, esto permite que la taza suba y su separacin con respecto al manto
aumente.
Para enroscar la taza en sentido horario o antihorario segn sea necesario, el sistema hidroset
acta sobre dos arietes hidrulicos (gatas hidrulicas) ubicadas de manera contrapuesta en el
anillo de ajuste de la taza. Una carrera del pistn de la gata hidrulica permite enroscar la taza a
1/16 pulgadas aproximadamente.
Para la comprobacin de la luz de abertura de descarga de la chancadora cnica se mide
utilizando los torches de plomo introduciendo en forma manual hacia la zona mas baja de
trituracin entre la taza y el manto de la chancadora en funcionamiento y en vaco.

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