PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TCNICAS PARA LA CONTRATACIN DEL SUMINISTRO DE

TUBERA Y PIEZAS ESPECIALES DE POLISTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO

(PRFV) PARA LA OBRA DE PROYECTO DE ESTACIONES DE BOMBEO, CC.TT.,
IMPULSIN A BALSA DE REGULACIN, CAMINOS Y DESAGES DE LA Z. R. DE LA
ARMUA (1 FASE) SALAMANCA. SEPARATA N1 EE.BB., CC.TT., IMPULSION Y BALSA
DE REGULACION., A ADJUDICAR POR PROCEDIMIENTO ABIERTO.
REF: TSA000054738

1.

OBJETO DEL PLIEGO

Este pliego es de aplicacin para el suministro de tubera y uniones de Polister Reforzado con
Fibra de Vidrio (de aqu en adelante PRFV) para la obra de PROYECTO DE ESTACIONES DE
BOMBEO, CC.TT., IMPULSIN A BALSA DE REGULACIN, CAMINOS Y DESAGES DE LA
Z. R. DE LA

ARMUA (1 FASE) SALAMANCA. SEPARATA N1 EE.BB., CC.TT.,

IMPULSION Y BALSA DE REGULACION".

El fabricante deber especificar el precio del metro (m) de tubera sobre camin a pie de obra.
La longitud referenciada corresponder a la longitud efectiva del tubo (m.l.) segn punto 3.16 de
la norma UNE-EN 1796 vigente, es decir, longitud de conduccin totalmente instalada
incluyendo p/p juntas (IVA no incluido). Se considerar el sistema de unin incluido en cada
tubo suministrado.
Las unidades a contratar son las siguientes:

N Ud.

Ud.

DESCRIPCIN

5.765

ml

Tubera de polister reforzada con fibra de vidrio de 1600 mm

de dimetro, para presin nominal de 6 atm. y rigidez nominal
5000 N/m2, con unin, incluyendo materiales a pie de obra.

Codo de PRFV, de 6 atm de presin nominal, salida de igual dimetro que entrada, con dos
manguitos de unin. La longitud mnima del radio de curvatura R ser 1.5 veces el dimetro
nominal del tubo.
10

ud

Codo de PRFV, 0<a30, 1600 mm, con dos manguitos

insertados en fbrica, rigidez 5000 N/m

ud

Codo de PRFV, 30<a60, 1600 mm, con dos manguitos

insertados en fbrica, rigidez 5000 N/m.

ud

Codo de PRFV, 60<a90, 1600 mm, con dos manguitos

insertados en fbrica, rigidez 5000 N/m.

Te de PRFV para conexin de ventosas, de 6 atm de presin nominal, con dimetro de

entrada y salida 1600 mm. y derivacin en los dimetros indicados con conexin en Brida,
con dos manguitos de unin incluidos. La longitud efectiva del cuerpo ser como mnimo
de 1 m y la longitud efectiva de desviacin de la derivacin ser como mnimo de 0,4 m.
6

ud

Te PRFV 1600 mm, con dos manguitos insertados en

fbrica, derivacin DN 6" con conexin en brida, 6 atm de
presin nominal, rigidez 5000 N/m.

ud

Te PRFV 1600 mm, con dos manguitos insertados en

fbrica, derivacin DN 8" con conexin en brida, 6 atm de
presin nominal, rigidez 5000 N/m.

ud

Te PRFV 1600 mm, con dos manguitos insertados en

fbrica, derivacin DN 10" con conexin en brida, 6 atm de
presin nominal, rigidez 5000 N/m.

Te desage de PRFV, de 6 atm de presin nominal, con dimetro de entrada y salida 1600
mm. y con salida recta horizontal tangencial para DN 250 mm con conexin en brida, con
dos manguitos de unin incluidos. La longitud efectiva del cuerpo ser como mnimo de 1
m y la longitud efectiva de desviacin de la derivacin ser como mnimo de 0,4 m.
2

ud

Te PRFV 1600 mm, con dos manguitos insertados en

fbrica, con salida DN 250 mm con conexin en brida, 6 atm
de presin nominal, rigidez 5000 N/m.

Carrete formado por tubo de 1,5 m de longitud y un manguito.

35

ud

Carrete PRFV de 1,5 m con un manguito, 1600 mm, 6 atm

de presin nominal, rigidez 5000 N/m.

El presente pliego tambin aportar informacin sobre las inspecciones y ensayos a realizar
para el control de los materiales.
2.

DESCRIPCIN DEL OBJETO DEL CONTRATO

NORMATIVA Y GENERALIDADES
Las tuberas de PRFV suministradas cumplirn lo especificado en la norma UNE-EN 1796
vigente.
Actualmente se encuentra en fase avanzada de redaccin la futura Gua Tcnica sobre
fabricacin e instalacin de tuberas de PRFV. Algunos de los requerimientos tcnicos de
dicha Gua, considerados crticos en cuanto a las prestaciones hidrulicas y mecnicas de
este tipo de tuberas, sobre los cuales existe consenso, son los que aparecen exigidos y/o
valoradas en este pliego.
Las normas de obligado cumplimiento en el presente pliego quedarn automticamente

sustituidas por aquellas que las anulen o sustituyan.

Para establecer los criterios de ensayo tanto a corto como a largo plazo y control de calidad
en la produccin, se seguir como referencia la especificacin tcnica CEN/TS 14632
(Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para suministro de agua, saneamiento y
drenaje con o sin presin. Plsticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (PRFV)
basados en resina de polister insaturada (UP). Gua de evaluacin y aseguramiento de la
calidad), completando las normas de ensayo referencias con la norma de producto
anteriormente citada.
Si el fabricante est en posesin del Certificado de Calidad de Producto en vigor emitido
por Organismo Autorizado o Administracin Competente conforme a la Norma UNE-EN
1796, para los tubos de dimetros, rigideces y presiones objeto de la presente oferta
deber adjuntarlo.

En cualquier caso, TRAGSA podr realizar los ensayos y/o comprobaciones que considere
oportunas para garantizar el cumplimiento del presente pliego.

El sistema de canalizacin objeto de este pliego deber poder utilizarse para el suministro
de agua potable o uso alimentario de acuerdo a la Norma UNE-EN 1796 vigente y con las
consideraciones de aplicacin que establece el Real Decreto 866/2008 y Real Decreto
140/2003. Los productos destinados al uso en sistemas de suministro de agua deben
cumplir, en caso de existencia, la legislacin y disposiciones de ensayos nacionales que
garanticen aptitud para el contacto con el agua potable. Por tanto, en los compuestos de
tubos y accesorios de PRFV se cumplirn los requisitos nacionales para garantizar la
potabilidad.
Los dimetros nominales (DN) y espesores sern los reflejados en las tablas
correspondientes a las SERIE A, B1 y B2 segn norma UNE-EN 1796 vigente y de
acuerdo a los criterios expresados en el apartado 5.3.

3.

TRMINOS Y DEFINICIONES

En lo que respecta al presente pliego de prescripciones, sern de aplicacin las siguientes

definiciones y smbolos, as como los referidos en la citada norma UNE-EN 1796 vigente.
Longitud efectiva: Longitud de conduccin totalmente instalada incluyendo p/p juntas.
Dimetro nominal (DN): En los tubos de PRFV la designacin genrica DN se refiere a un
nmero convenientemente redondeado, utilizado como referencia y est relacionado con el
dimetro interior, y se expresa en mm. La norma fija el dimetro interior o exterior segn la
tabla considerada, SERIE A (fija el dimetro interior) o SERIE B (fija el dimetro exterior).
Presin de diseo (DP): Presin mxima de funcionamiento (en rgimen permanente) de
la red o de la zona de presin, fijada por el proyectista, considerando futuras ampliaciones,
pero excluyendo el golpe de ariete.
Presin nominal (PN): Designacin alfanumrica para clasificar la presin, con un valor
numrico igual a la resistencia de los componentes del sistema de canalizacin a la
presin interna, y se expresa en bar. Se corresponde con la presin de funcionamiento
admisible (PFA), en bar, para el transporte de agua en condiciones normales de servicio,
entre 2C y 35C durante 50 aos.
Presin de funcionamiento admisible (PFA): Presin hidrosttica mxima que un
componente es capaz de soportar en rgimen permanente y excluyendo las sobrepresiones
o golpe de ariete.
PFA = PN
Rigidez circunferencial especfica (Sc): Caracterstica mecnica del tubo que representa
su rigidez a flexin transversal por unidad de longitud del mismo a corto o a largo plazo, en
2

N/mm .
Rigidez nominal (SN): Caracterstica mecnica del tubo que representa su rigidez
circunferencial especfica a corto plazo (So), expresada en Newtons por metro cuadrado
2

(N/m ), que se obtiene cuando se realiza el ensayo conforme a la Norma ISO 7685. Es la
caracterstica fsica de un tubo que expresa la resistencia a la deflexin circunferencial por
metro de longitud bajo carga externa y est definida por la ecuacin:

SN =

EI
d m3
4

Donde
E es el mdulo de elasticidad aparente,
dm es el dimetro medio del tubo, en metros (m),
I es el momento de inercia cuadrtico del rea en la direccin
longitudinal por metro de longitud, en metros a la cuarta potencia por
metro (m4/m) vase la siguiente ecuacin:
Donde

e3
I=
12

Siendo e es el espesor de pared, en metros (m).

2

Los valores que habitualmente se consideran son: 2.500 - 5.000 - 10.000 N/m .
Factor de fluencia en hmedo (x,

fluencia, hmedo):

Relacin entre la rigidez circunferencial

especfica a largo plazo, S50, a 50 aos, determinada con una carga constante, en
condiciones de humedad, cuando se realiza el ensayo conforme a la Norma ISO 10468, y
la rigidez circunferencial especfica inicial, S0.
Viene dado por la ecuacin:

x, fluencia,hmedo =

S 50
S0

Factor de relajacin en hmedo (x,relax,

hmedo):

Relacin entre la rigidez circunferencial

especfica a largo plazo, Sx, hmedo a 50 aos, determinada con deflexin constante en
condiciones de humedad, cuando se realiza el ensayo conforme a la Norma ISO 14828, y
la rigidez circunferencial especfica inicial, S0. Viene dado por la ecuacin:

Deflexin circunferencial relativa (y/dm): Relacin del cambio del dimetro de un tubo, y, en
metros, y su dimetro medio, dm.Se calcula como porcentaje (%), por medio de la
ecuacin:
Deflexin circunferencial relativa =

y
100 (6)
dm

4. CONDICIONES NORMALES DE ACOPIO Y SUMINISTRO

El fabricante garantizar que el material, en el momento de su suministro, se encuentra en
perfecto estado y con las condiciones idneas para su funcionamiento, cumpliendo en ese
momento lo especificado en la norma UNE-EN 1796 vigente y el presente pliego.
Aunque con carcter general los tubos y accesorios de PRFV a suministrar, incluidas las juntas
elastomricas de EPDM, permanecern acopiados en obra por periodos de tiempo inferior a 12
meses, se deben cumplir las siguientes instrucciones:
- Acopios en obra de material inferiores a 12 meses, a contar desde la fecha de suministro y/o
entrega en obra, no precisarn de medidas de proteccin; en este caso los tubos deben cumplir
la norma UNE-EN 1796 vigente y el presente pliego.
- TRAGSA puede llegar a solicitar acopios de material en obra de hasta un 10% de la longitud
total a suministrar por periodos superiores a 12 meses, a contar desde la fecha de suministro
y/o entrega en obra; en este caso el material de PRFV vendr tapado de fbrica con lminas
protectoras, principalmente a los rayos UV. Todas las medidas de proteccin del material de
PRFV acopiado estarn incluidas en el precio del m.l. de tubera de PRFV.
Los acopios de tubera se realizarn encima de maderas o superficies planas libres de piedras y
resaltos.
5.

CARACTERSTICAS TCNICAS

Las tuberas de PRFV realizadas con mtodos mecnicos se fabrican mediante cuatro
sistemas: Enrollamiento Helicoidal, Enrollamiento en Continuo, Centrifugacin y Hand lay up.

Con cada uno de estos sistemas se consiguen distintos tipos de tuberas, las cuales debern
cumplir con las propiedades mecnicas y requisitos de calidad requeridos en las
especificaciones tcnicas y normas de referencia
Enrollamiento Helicoidal: El proceso de fabricacin de tuberas de PRFV mediante el sistema
de Crossed Filament Winding, tambin conocido como Filament Winding Reciprocal Method
o Enrollamiento Helicoidal Cruzado de hilos continuos sobre un molde, es un sistema que
consiste en la superposicin de unos materiales, concretamente como refuerzo, fibra de vidrio
continua (roving directo) y como ligante o matriz, resinas termoestables. Una vez polimerizado
el composite y despus de los trabajos necesarios sobre el propio tubo, se extraer el molde.
Enrollamiento continuo: La mquina de fabricacin de tubera de PRFV mediante
enrollamiento en continuo est compuesta por una banda metlica continua apoyada y
enrollada en sentido circunferencial en viguetas longitudinales unidas mediante discos
metlicos separadores, las cuales forman un mandril en forma cilndrica. Una vez puesto el
mandril en movimiento, se aplican encima las distintas materias primas (fibra de vidrio en
continuo, fibra de vidrio cortada, resina, arena, etc.), todas ellas aplicadas en cantidades y
posicin precisas. De forma habitual, la aplicacin de materia prima est dirigida por una
estacin controladora programada y un ordenador central. Las distintas materias primas se
aplican al mandril por la parte superior. A medida que se construye la pared estructural de la
tubera, sta va avanzando en sentido circunferencial y longitudinal al mismo tiempo. En el
momento en que se haya fabricada la longitud deseada de tubera fuera de la zona de
fabricacin, se acciona automticamente una sierra de corte sincronizada con el avance de
produccin, de esta forma, la seccin de tubera queda cortada completamente perpendicular a
su eje.
Centrifugacin: El proceso de fabricacin de tubera de Polister por centrifugacin consiste
bsicamente en la aportacin de las materias primas utilizadas (fibra de vidrio cortada, arena,
resinas, etc.) mediante una lanzadera o alimentador en el interior de un cilindro que gira a
revoluciones variables y que acta como molde externo al tubo fabricado. En estas mquinas
son intercambiables los moldes de distintos dimetros, de tal forma que se alimenta de
materias primas uno de ellos, y hasta que el ciclo de curado y desmoldeo de ese tubo ha
terminado, el alimentador contina fabricando otros tubos en el resto de mquinas. El citado
alimentador se desplaza longitudinalmente en el interior de cada molde conformando cada una
de las capas que componen el tubo. Por este motivo, el dimetro exterior es constante en
cualquier punto de la longitud del tubo, y no es necesaria la manipulacin o torneado de los
extremos, ya que el tubo queda calibrado exteriormente para su acoplamiento con la junta de

unin en el propio proceso de fabricacin. Al ser la capa interior o liner del tubo la ltima en
depositarse y debido al proceso de centrifugacin, se consiguen espesores de esta resina pura
que confiere al tubo una baja prdida de carga y una alta resistencia qumica y a la abrasin.
Laminacin Manual (Hand Lay Up): Las tuberas de PRFV de dimetro pequeo
(generalmente DN 300), se fabricarn utilizando el sistema de laminado en molde por contacto
(Hand Lay-Up). El proceso de fabricacin de tuberas mediante molde por contacto consiste en
la disposicin de moldes cilndricos fijos, instalados en bancadas mecnicas para inducir la
rotacin sobre su eje. Una vez se encuentra el molde en movimiento, se aplican los tejidos,
fieltros y/o velos de fibra de vidrio pre-impregnados en resina hasta conseguir la estructura del
laminado deseada. La aplicacin podr ser de tipo manual o automtica.
5.1 MATERIALES
Fabricacin de los tubos de PRFV:
El fabricante declarar por escrito los porcentajes en peso (especificando el valor de tolerancia
admisible) de los materiales empleados en la fabricacin del material de PRFV entregado para
cada PN y SN. Los datos entregados (con carcter confidencial) podrn ser archivados por
TRAGSA para su uso en contrataciones futuras para detectar variaciones en los citados
porcentajes de los componentes de tuberas con idntico PN y SN; en este caso se obligar a
certificar el cumplimiento de la Norma UNE-EN 1796 vigente, y el presente Pliego, incluidos los
ensayos de diseo. Los datos facilitados vendrn refrendados por los correspondientes ensayos
normativos y de diseo.
A)

Fibra de vidrio:

El proceso de fabricacin de refuerzos de fibra de vidrio empieza con las materias primas,
que son bsicamente de naturaleza mineral. Estos minerales se mezclan en base a la
frmula del vidrio. Los tres componentes principales utilizados para hacer el vidrio son el
dixido de silicio (SiO2), xido de calcio (CaO) y xido de aluminio (Al2O3).La resistencia
mecnica de la tubera de fibra de vidrio depende de la cantidad, tipo y disposicin de
refuerzo de fibra de vidrio.
La resistencia se incrementa proporcionalmente con la cantidad de refuerzo de fibra de

vidrio. La cantidad de las fibras de vidrio (y la direccin en la que las hebras se colocan)
determina la resistencia de la pared estructural de la tubera en los dos sentidos
(circunferencial y longitudinal).
Tipologa de la fibra de vidrio: La fibra de vidrio puede tener diferentes composiciones. Los
tipos E y ECR (libres de boro B2O3) son los ideales para la fabricacin de tuberas, tambin
es admisible el tipo C, los cuales se utilizan solamente para reforzar laminados resistentes a
productos qumicos altamente corrosivos.
Las fibras de vidrio deben llevar un tratamiento de superficie especial o ensimaje para
establecer la adecuada compatibilidad / adhesin con las resinas de polister,
recomendndose el ensimaje de silano.
El vidrio, por su naturaleza, es un material duradero; sin embargo, la fibra de vidrio tiene una
reduccin gradual de su resistencia debida a fatiga esttica y dinmica. Los tubos van a estar
sometidos a multitud de ciclos de servicio con fluctuaciones de presin y posibles cargas
externas. Es por esto, que cada fabricante deber disear y garantizar mediante ensayos su
producto, al menos los de obligada realizacin para el cumplimiento de la Norma UNE-EN
1796 vigente y/o presente Pliego, para asegurar su vida til mnima prevista a largo plazo
(mnimo 50 aos).
El fabricante deber validar cada tipo de fibra de vidrio realizando los ensayos a largo plazo
correspondientes, al menos los de obligado cumplimiento en la Norma UNE-EN 1796 vigente
y/o presente Pliego. Estos ensayos indicarn con total seguridad y fiabilidad que la fibra
utilizada es adecuada para cada proceso de fabricacin.
Los parmetros a verificar en las diferentes fibras de vidrio sern los siguientes; ensimaje,
humedad y gramaje.
ENSIMAJE

GRAMAJE

(% en peso)

HUMEDAD

ISO 1889 (tex)

(ISO 1887)

(ISO 3344)

ISO 3374 (gr/m )

Fibra continua

0.2 - 1.1

0.2

Nominal 9%

Mat en bandas

2,5 - 4,5

0,2

Nominal 9%

TIPO FIBRA

Fibra de corte

0.6 - 1.7

0.2

Nominal 9%

Formas y aplicacin de la fibra de vidrio: Para la fabricacin de tuberas, juntas y

accesorios de PRFV se utilizarn las fibras de vidrio con los siguientes formatos:
-

Hilo continuo: Este est formado por paquetes, hilos trenzados de fibra de vidrio de
refuerzo y vienen en paquetes cilndricos para su posterior procesamiento.
El hilo continuo proporciona alta resistencia para la fabricacin de tuberas y juntas,
y se utiliza tanto para fabricacin de tubera por enrollamiento en continuo o
helicoidal, como por centrifugacin, cortndolo previamente.

Mantas de hilo tejido o cosido: Se trata de una tela formada a partir de hilo
continuo. Est disponible en diferentes anchuras, espesores y pesos. Estas mantas
proporcionan alta resistencia para la fabricacin de tuberas, juntas y accesorios en
PRFV.

Mantas de hilo cortado: Se trata de una manta fabricada en base a hilos cortados
unidos con aglutinantes resinosos. Estas mantas se presentan en dos formatos
distintos, con hilo cortado y combinadas con mantas de hilo tejido o cosido. Estas
mantas proporcionan un buen acabado final y alta resistencia para la fabricacin de
tuberas, juntas y accesorios en PRFV.

Velos de superficie: Se trata de una fina y ligera manta fabricada en base a hilos
cortados unidos con aglutinantes resinosos, esta permiten capas con un alto
contenido de resina con un refuerzo mnimo. En el caso de los velos de superficie
los ms aconsejables son los del tipo C o ECR y no sern admisibles en absoluto
los de base celulsica o sintticos. Los velos de superficie solo se utilizan para la
fabricacin de tubera mediante proceso por enrollamiento helicoidal o continuo.

B)

Resinas:

Las resinas que se empleen en la fabricacin de los tubos de PRFV (de naturaleza isoftlica
u ortoftlica, de forma habitual) sern de baja absorcin de agua, no deben dar lugar a los
fenmenos de blistering y sus valores de elongacin deben superar el 3%. Adems, el
fabricante declarar por escrito, de forma debidamente justificada, que la resina es adecuada
para trabajar en inmersin contina en agua sin sufrir hidrlisis con duracin de al menos 50
aos.
Temperatura de Deflexin Bajo Carga:

10

El valor de HDT (Temperatura de Deflexin Bajo Carga) de la capa estructural del laminado,
obtenido mediante norma UNE-EN ISO 75-2:1996, debe ser superior a 70 grados
centgrados, tal y como se establece en el apartado 4.2.3 de la norma UNE-EN 1796 vigente.
Para el liner y la capa exterior se exigir que el valor sea superior a 70 C. A estos efectos, el
fabricante entregar la correspondiente declaracin responsable.
C)

ridos:

Las fibras de vidrio y resinas de polister son las materias primas principales en la
fabricacin de tubera de PRFV, aunque no las nicas. Es por esto que pueden utilizarse
otros materiales en forma de cargas inertes, los cuales influenciarn en las caractersticas
y propiedades mecnicas de la tubera a fabricar. Estas cargas inertes son de naturaleza
mineral. El tamao de las partculas de las cargas inertes ser especificado por el
fabricante de acuerdo con sus propias frmulas industriales. En el caso de utilizar cargas
inertes con la clasificacin textural de arena, el tamao de partcula mnimo no debe ser
superior al 0,1% de finos que pasan por el tamiz de 0,063 mm. En cualquier caso, el
tamao mximo de partcula de los ridos utilizados como cargas inertes no ser superior a
1/5 del espesor de la pared total del tubo o accesorio, o 1,2 mm, y se tomar el menor de
ambos.
El % total de carbonato clcico empleado en la fabricacin de los tubos y accesorios no
ser en ningn caso superior al 25% en peso. Adems, la utilizacin del carbonato clcico
solo ser posible en la capa estructural del tubo, no permitindose su uso en la capa
protectora externa ni en el liner interior.
D)

Forros termoplsticos:

El forro termoplstico requerir de un material de encolado compatible con el resto de

materiales empleados en la construccin del tubo.
E)

Elastmeros:

Los materiales elastomricos de las juntas de estanquidad deben ser de calidad EPDM y
conforme con los requisitos de la Norma UNE-EN 681-1/A1/A2/A3.

11

F)

Metales:

Cuando se utilicen componentes metlicos expuestos, estos no deben presentar evidencias

de corrosin despus de haberse sumergido durante 7 das a 23 +- 2 C en una disolucin de
cloruro sdico de 30 g/l.
Complementariamente a estos materiales pueden emplearse aditivos, agentes de
reticulacin y otros que mejoren la calidad del producto, si bien ninguno de ellos deber
utilizarse, separada o conjuntamente, en cantidades que puedan dar lugar a elementos
txicos, o que puedan provocar crecimientos microbianos, perjudicar el proceso de
fabricacin o afectar desfavorablemente las propiedades fsicas, qumicas o mecnicas del
material, especialmente en lo que se refiere a la resistencia a largo plazo y al impacto, todo
ello segn lo especificado en la Norma UNE-EN 1796 vigente.
En ningn caso, una vez producido el curado (polimerizacin), los materiales que constituyan
el tubo tendrn elementos que puedan ser solubles en el agua, ni otros que sean capaces de
darle sabor u olor o que puedan modificar sus caractersticas.
Fabricacin de los tubos de PRFV
Los tubos de PRFV cumplirn la norma UNE-EN 1796 vigente y se clasificarn segn el
dimetro nominal (DN), serie, rigidez nominal, presin nominal y el tipo de unin.
Conjuntamente con el DN se tiene que definir la SERIE de fabricacin; slo se aceptarn los
tubos fabricados con SERIE A o SERIE B. En este ltimo caso se admitir:
DN 600 mm segn tabla SERIE B1
DN 500 mm segn SERIE B1 o B2
Para DN 500 mm se valorar positivamente la fabricacin de tuberas de acuerdo a la
tabla de la SERIE B1 para buscar homogeneidad en la serie de fabricacin.
La longitud de los tubos ser de 6 o 12 metros. El tipo de unin de los tubos ser mediante
manguito o campana espiga. Los manguitos cumplirn las mismas especificaciones de
timbraje y rigidez que los tubos de PRFV.

12

Los tubos de ajuste cumplirn todo lo especificado en el presente pliego para las tuberas de
PRFV. Cumplirn que a lo largo de toda su longitud el dimetro exterior ser conforme a las
SERIES B1 y B2, segn lo que proceda, de la tabla 5 y 6 de la Norma UNE-EN 1796 vigente.
Para el caso de tubos fabricados de acuerdo a la SERIE A, segn tabla 4 de la Norma UNEEN 1796 vigente, los tubos de ajuste se definen conforme al apartado 4.3 (apartado
DIMETRO).
Los carretes de PRFV cumplirn todo lo especificado en el presente pliego para las tuberas
de PRFV.
Fabricacin: piezas especiales de PRFV
Las piezas especiales de PRFV podrn ser moldeadas o fabricadas con tubos de PRFV, en
ambos casos cumplirn todo lo especificado en la norma UNE-EN 1796 vigente y se
clasificarn segn el dimetro nominal, serie, rigidez nominal, presin nominal y el tipo de
unin.
El dimetro nominal, presin nominal y rigidez de las piezas especiales de PRFV ser la
especificada de forma anloga a la empleada para la caracterizacin del tubo.
El tipo de unin de las piezas especiales ser en todos los casos del tipo manguito-piezamanguito o campana-espiga.
En el caso de fabricarse las piezas especiales con tubos de PRFV, stos cumplirn todo lo
especificado en el presente pliego para tuberas de PRFV.
Los codos tendrn una longitud mnima del radio de curvatura R de 1.5 veces el dimetro
nominal del tubo.
La piezas en Te de PRFV para conexin de derivacin, hidrantes, ventosas, desages
tendrn una longitud efectiva del cuerpo de, como mnimo, 1 m y la longitud efectiva de
desviacin de la derivacin ser como mnimo de 0.3 m. Estarn diseadas para aguantar el
mximo esfuerzo derivado de la aplicacin de la PN sobre la seccin de la derivacin en
sentido axial.

13

Los injertos de PRFV en codos, reducciones tes, tendrn tanto vertical como
horizontalmente una longitud efectiva de 0.5 m a 1 m.
Las piezas especiales se fabricarn mediante laminados superpuestos sobre moldes y
presentarn una superficie ptima para la adherencia en el hormigonado.
Las piezas especiales se laminarn, tanto interior como exteriormente. Slo para DN<600 se
podr laminar slo exteriormente.
El fabricante entregar conjuntamente con el suministro todos los planos de detalle que se
estimen oportunos para asegurar una correcta ejecucin de todas las piezas especiales de
PRFV en las distintas configuraciones que se pueden dar en una obra, siendo algunas de
ellas las siguientes:
-

Anclaje conexin en todos sus extremos con otras conducciones los cuales
pueden ser de otro tipo de material (PVC, PEAD, FUNDICIN, etc). Las uniones
entre tuberas entre distintos materiales se especificarn (unin brida, unin
manguito PRFV, etc.) que debern fabricarse bajo la Norma que las afecte.

Unin con obras de fbrica en los pasos de muro.

Unin con otras tuberas, con el fin de eliminar/controlar las tensiones.

Todas las posibles configuraciones especiales no consideradas en los puntos

anteriores.

En todos los casos se comprobar siempre, previo a la fabricacin, que los esfuerzos de
diseo se corresponden con las solicitaciones a las que la pieza vaya a estar sometida en su
ubicacin definitiva en la obra.

5.2 CARACTERSTICAS GENERALES

Aspecto:
Tanto la superficie interior como la exterior de todos los tubos y piezas especiales estarn
libres de irregularidades que puedan afectar negativamente a la capacidad de los tubos y
piezas especiales para cumplir los requisitos del presente pliego y de la norma UNE-EN

14

1796 vigente. Es decir, los tubos, en toda su longitud, no presentarn interior ni

exteriormente ninguna de las siguientes irregularidades:
-

Zonas resecas, resina insuficiente, resina no distribuida homogneamente

Golpes

Deslaminados ni laminados

Coqueras

Burbujas, ni cmulos de arena, fibra y/o resina.

Fresados muy rebajados en los extremos

Claridades (zonas sin arena)

Zonas interiores levantadas o daadas

Laminados exteriores para aumentar el dimetro exterior de los tubos y/o las piezas
especiales

Injertos y laminados, tanto interiores como exteriores mal realizados o con elementos
distintos de los especificados en la norma UNE-EN 1796 vigente

Superposicin de laminados

Restos de la proteccin plstica interior

Los extremos de los tubos deben ser perpendiculares a su eje longitudinal.

Marcado:
Todos los tubos estarn marcados de forma inequvoca directamente sobre ellos, de tal
forma que el marcado no inicie fisuras u otro tipo de fallo. Si el marcado es impreso, el color
del mismo diferir del color bsico del producto, de tal forma que el marcado sea legible a
simple vista. El marcado debe ser legible durante toda la vida til de la tubera instalada, por
ello se recomienda su proteccin.
Como mnimo, en todos los tubos exteriormente deber aparecer el siguiente marcado:
-

La norma UNE-EN 1796 vigente

El dimetro nominal y la serie de dimetro

La clase de rigidez

La clase de presin

El nombre o identificacin del fabricante

15

Nmero de serie del tubo o pieza especial

La fecha o el cdigo de fabricacin

Marca de calidad normalizada, si procede

Adems de lo anterior, en todas las piezas especiales tambin deber aparecer en el

marcado correspondiente la siguiente informacin:
Tipo de junta, flexible o rgida, y si es resistente o no a esfuerzos axiales.
ngulo de la pieza en grados, slo en el caso de codos, derivaciones e injertos.
Tipo de reduccin, concntrica o excntrica y dimetro inicial y final. Solo en el
caso de las reducciones.
Tipo de accesorio, moldeado o mecanizado.

5.3 CARACTERSTICAS GEOMTRICAS

Todas las caractersticas geomtricas deben determinarse de acuerdo con el apartado 5.1
de la Norma UNE-EN 1796 vigente.
Dimetro:
Las series de dimetros: los tubos de PRFV deben designarse por el dimetro nominal de
acuerdo con las tablas de la UNE-EN 1796 vigente correspondientes a las SERIE A o SERIE
B, y de esta ltima, slo los valores designados en las tablas de las SUBSERIES B1 y B2,
segn el criterio siguiente:
DN 600 mm. segn tabla SERIE B1
DN 500 mm. segn SERIE B1 o B2
Serie A: especifica los dimetros interiores segn el dimetro nominal (mm). El dimetro
exterior de cada tubera lo declarar el fabricante en la entrega del material en obra.
TRAGSA podr solicitar hasta un 15% de tubos de ajuste, los cuales vendrn con marcas
de fcil observacin por el instalador, que no se borren con el tiempo, que determinen el
dimetro exterior, una tolerancia, declarado por el suministrador en ese punto. Las
marcas sobre los tubos de ajustes determinarn un dimetro exterior declarado por el
fabricante, el cual ser siempre el mismo para todos los tubos de igual DN, PN y SN. Al
menos, tendr que tener cada tubo de ajuste una marca cada dos metros. La longitud
mxima de stos ltimos, que TRAGSA podr solicitar sin sobrecostes ser de un 15% de

16

la longitud total contratada. Los tubos de ajuste se deben identificar de los que no lo sean
mediante una inscripcin fcilmente identificada a simple vista, no slo en acopio sino en
tubos instalados.
Serie B: especifica los dimetros exteriores segn el dimetro nominal (mm). TRAGSA
podr solicitar hasta el 15% de tubos de ajuste, los cuales se deben identificar de los que no
lo sean mediante una inscripcin fcilmente identificada a simple vista, no slo en acopio sino
en tubos instalados. Si TRAGSA no determina un % diferente de tubos de ajuste, la cantidad
mnima suministrada ser de un 15% del total entregado en obra.

Espesor de la pared:
El fabricante declarar el espesor de pared total mnimo, incluido el forro y no ser inferior a
3mm.
Longitud de los tubos:
La longitud nominal de los tubos ser de 6 o 12 m.

5.4. CARACTERSTICAS MECNICAS

Se cumplir en todo momento lo determinado por la norma UNE-EN 1796 vigente. Los
ensayos de especial relevancia y por tanto exigibles por TRAGSA, son:
Rigidez circunferencial especfica:
El valor de la rigidez circunferencial especfica inicial (So) determinado de acuerdo con la
Norma EN 1228, no debe ser inferior al valor dado en la tabla 7 de la norma para los distintos
valores de SN. Slo se admitirn los valores de SN 2500, 5000 y 10000 o el especificado en
el presente pliego.
La rigidez circunferencial especfica a largo plazo se determinar de acuerdo con la Norma
UNE-EN 1796 vigente. El factor de fluencia en hmedo, que segn el apartado 3.7 de la

17

norma UNE-EN 1796 vigente es la relacin entre los valores de rigidez circunferencial
especfica a largo plazo (=a 50 aos) y rigidez inicial, debe ser superior a 0,5.
Si se utiliza el ensayo de fluencia, el alargamiento unitario inicial de la pared del tubo debe
estar comprendido entre el 0,13 % y 0,17 %.
Si se utiliza el ensayo de relajacin, el alargamiento unitario inicial de la pared del tubo debe
estar comprendido entre el 0,35 % y 0,40 %.
Resistencia en condiciones de flexin:
El ensayo de la deformacin circunferencial inicial mnima se realizar de acuerdo con la
Norma EN 1226, tal y como se especifica en el captulo 5.2.3 de la Norma UNE-EN 1796
vigente. Adems a cada valor de deformacin en %, segn tabla 9 de la Norma UNE-EN
1796 vigente, implica que no debe aparecer ninguna seal de fisuracin interna. La
comprobacin de la aparicin o no de fisuras se realizar mediante la tcnica de lquidos
penetrantes.
Resistencia en traccin longitudinal:
La resistencia en traccin longitudinal de los tubos se realizar de acuerdo con el mtodo A o
B o C de la Norma UNE-EN 1393:1997. El valor medio obtenido, no ser inferior al valor dado
en la tabla 13 de la Norma UNE-EN 1796 vigente. El valor medio del alargamiento no ser
inferior al 0,25 %.
Presin de fallo:
La presin inicial de diseo y de fallo se determinar de acuerdo con la Norma EN 1394.
Cumplir lo especificado en el apartado 5.2.6 de la norma UNE-EN 1796 vigente.
La presin de fallo a largo plazo se determinar de acuerdo con lo especificado en las
normas EN 1447 y EN 705. Los criterios de aceptacin aparecen especificados en el
apartado 5.2.7 de la norma UNE-EN 1796 vigente.
Para garantizar el comportamiento de las tuberas de PRFV a largo plazo, el fabricante
justificar que el suministro objeto de la presente contratacin est diseado con los

18

parmetros obtenidos en el ensayo de resistencia al fallo a largo plazo, en la carga ltima

en condiciones de flexin en condiciones de humedad, segn la norma ISO 10471,
realizado en probetas sumergidas en medios neutros, cidos (pH ensayo pH4), bsicos
(pH medio ensayo pH9).

Absorcin de agua:
La absorcin de agua en probetas de tubo de PRFV obtenidas del laminado de tubera se
medir segn la Norma UNE-EN ISO 62. Las probetas se obtendrn de los tubos mediante
norma ASTM D36711 o similar y los cantos deben estar sellados con un material de baja
absorcin.
El fabricante declarar mediante ensayo segn norma UNE-EN ISO 62 el % de absorcin de
agua a largo plazo (2.000 h o, al menos, el tiempo necesario para alcanzar el 95% de
saturacin).
Dureza Barcol:
El ensayo de dureza con el durmetro Barcol la acreditar el fabricante, a corto plazo, de
acuerdo con la norma UNE 53270, siendo el valor obtenido no menor de 38.
De manera anloga, sobre las mismas probetas ensayadas para determinacin de absorcin
de agua en los ensayos a largo plazo, el fabricante acreditar el valor de dureza Barcol segn
UNE 53270; stas tendrn los mismos requisitos de dureza mnima (> 35).
Ensayo de fatiga:
TRAGSA podr exigir la realizacin del ensayo de fatiga de acuerdo a la norma ISO
15306; se considerarn 1.000.000 ciclos.

5.5. UNIONES
Las uniones de las tuberas y accesorios de PRFV sern flexibles del tipo manguito o

19

campana-espiga con junta elastomrica no resistente a esfuerzos axiales y cumplirn la

norma UNE-EN 1796 vigente, en especial las especificaciones reflejadas en los apartados 4
y 7. Para la determinacin de las caractersticas mecnicas sern de aplicacin los ensayos
exigidos en el presente pliego para los tubos, incluidos los de largo plazo.
Las uniones entre tubos y de estos con accesorios se efectuarn mediante juntas de
polister reforzado con fibra de vidrio, por el sistema de manguitos independientes o por el
sistema campana espiga, y tendrn un sistema de juntas de elastmero EPDM. La norma
UNE-EN 681 define las propiedades y caractersticas que debe cumplir el material
elastomrico del cual estn realizadas las juntas de sellado, en este caso el EPDM.
Asimismo la junta deber permanecer sellada incluso cuando haya deflexin y est
sometida a cargas laterales aplicadas externamente y/o presin hidrosttica interna y
externa, o a una combinacin de dichas cargas.

En cualquier caso el sistema de unin tubo+junta se verificar mediante el ensayo de diseo

que marca la norma UNE-EN1119. Este ensayo se realizar para validar el diseo y despus
con una frecuencia de una vez cada 5 aos, siempre que no se modifique la composicin o
formulacin de la unin tubo + junta ni de sus materias primas, segn lo indicado en la UNECEN/TS 14632:2013 EX. Se adjuntarn los ensayos antes el requerimiento por parte de
TRAGSA.
Todos los elementos debern permitir la correcta estanqueidad del sistema, a cuyo fin, los
extremos de cualquier elemento estarn perfectamente acabados para que sean estancos e
impermeables, sin defectos que repercutan en el ajuste y montaje.

6.

MARCADO
El marcado de las tuberas y manguitos se har conforme al apartado 5.3 de la Norma UNEEN 1796 vigente.

7.

CONTROL DE CALIDAD
Se realizarn como mnimo las inspecciones siguientes con la frecuencia y criterios de
aceptacin sealados en la siguiente tabla:

20

PARMETRO

Aspecto y color

MTODO

TIPO DE

O NORMA

CONTROL

UNE-EN 1796

Inspeccin visual

Cada envo, todas

vigente

en la recepcin

las unidades

FRECUENCIA

CRITERIOS DE

TIPO DE

ACEPTACIN

REGISTRO

Ausencia de defectos
e imperfecciones en

Albarn

superficie.
Los tubos irn
marcados con:

- Fecha de fabricacin
- Dimetro nominal,
DN, y la serie
- Presin nominal, PN
y Rigidez, SN.
- Norma de
conformidad del
producto
- Marca del fabricante
Marcado de los

UNE-EN 1796

tubos

vigente

Inspeccin visual

Cada envo, todas

las unidades

- Si procede, una
marca R, para

Albarn

indicar si el tubo es
adecuado para
utilizarse con cargas
axiales o RA si
adems se ha
sometido a ensayo.
- Si procede, una
marca H para indicar
la aptitud para el uso
areo.
- Marca de calidad
normalizada, si
procede

Para los tubos que no posean certificado de producto acorde a las caractersticas
exigidas por TRAGSA, adems de las inspecciones indicadas, el fabricante tendr que
realizar como mnimo los siguientes ensayos de acuerdo a la frecuencia y criterios de
aceptacin que se indican en la siguiente tabla:

21

TIPO DE

MTODO
PARMETRO

O
NORMA

Caractersticas
geomtricas

UNE-EN
1796

CONTROL

Medicin en

Un certificado por

fbrica

pedido

Certificado

Un certificado por

del fabricante

pedido

Certificado

Un certificado por

del fabricante

pedido

Certificado

Un certificado por

del fabricante

pedido

Certificado

Un certificado por

del fabricante

pedido

vigente
UNE-EN

Rigidez del tubo

1796
vigente

Resistencia inicial al
fallo en flexin

UNE-EN
1796
vigente

Presin de diseo

UNE-EN

inicial y de fallo para

1796

tubos de presin

vigente

Resistencia

UNE-EN

especfica inicial en

1796

traccin longitudinal

vigente

FRECUENCIA

CRITERIOS DE

TIPO DE

ACEPTACIN

REGISTRO

Cumplir lo especificado en el
punto 5.1 de la UNE-EN 1796
vigente
Cumplir lo especificado en el
punto 5.2 de la UNE-EN 1796
vigente
Cumplir lo especificado en el
punto 5.2.3. de la UNE EN 1796
vigente
Cumplir lo especificado en el
punto 5.2.6. de la UNE EN 1796
vigente
Cumplir lo especificado en el
punto 5.2.5. de la UNE EN 1796
vigente

Certificado de
fabricante

Certificado del
fabricante

Certificado del
fabricante

Certificado del
fabricante

Certificado del
fabricante

Los ensayos se realizarn aleatoriamente entre los lotes de fabricacin de la posicin del
pedido.
En cualquier caso, TRAGSA podr realizar los ensayos y/o comprobaciones que
considere oportunas para garantizar el cumplimiento del presente pliego.

8.

DOCUMENTACIN
TRAGSA podr exigir a la empresa suministradora cuantos partes y documentos de
control de fabricacin estime oportunos (estadillos de control dimensional, actas de
pruebas realizadas, certificados de calibracin y verificacin de los equipos de inspeccin,
medicin y ensayo, etc.), que se hayan producido a lo largo del proceso de realizacin de
los tubos.

9.

PLANES DE MUESTREO

22

TRAGSA tendr derecho a inspeccionar los tubos o a presenciar la fabricacin y ensayos de

calidad de los tubos. Dicha inspeccin no debe eximir al Fabricante de la responsabilidad de
suministro de productos que cumplan con las normas aplicables de la presente
especificacin.
No se realizarn las pruebas si no se cumplen en su totalidad los requisitos establecidos en
cada uno de los apartados de la norma UNE-EN 1796 vigente o del presente pliego
referentes a los ensayos anteriormente citados.

10. VALORES DE REFERENCIA Y PARMETROS DE ACEPTACIN

En relacin con los criterios de aceptacin, se aceptar el lote de fabricacin en funcin del
cumplimiento de la totalidad de los parmetros (o valores de referencia) establecidos en la
norma de producto UNE-EN 1796 vigente y en el presente pliego. En el caso de la existencia
de un resultado no conforme respecto de la norma de referencia del ensayo realizado, se
rechazar todo el lote de fabricacin.

11. PRUEBA PRINCIPAL DE PRESIN

A los tubos suministrados se les someter, por tramos hasta cubrir la totalidad de la red, a la
prueba de presin de la tubera instalada en obra. Dicha tubera estar punteada y con todos
los elementos hidrulicos necesarios para su correcta explotacin: anclajes, ventosas,
desages, vlvulas de corte, etc. La presin de prueba (PP) a la que se someter cada tramo
ser PP = 1,1 PN, comprobndose adicionalmente la estanqueidad de cada tramo, para lo
cual una vez alcanzada la presin de prueba, transcurrida una hora, la presin no deber ser
inferior a PP 2 m.c.a.
Para el resto de condiciones generales, la prueba de presin se atendr a lo que establece la
Norma UNE EN 805.
12. EMBALAJE
El fabricante debe embalar y/o proteger todos los elementos que componen la presente

23

oferta contra posibles daos mecnicos y la entrada de sustancias extraas durante la

manipulacin, el transporte y el almacenaje. La tubera se suministrar flejada sobre
durmientes de madera, los flejes sern de polister reforzado, y en ningn caso se admitirn
flejes metlicos.
11. CONDICIONES DE TRASNSPORTE Y DESCARGA
Las tuberas y las piezas de PRFV se suministrarn en todos los casos en camiones
abiertos.
El lugar de descarga ser marcado por el Encargado de la Obra, no pudiendo hacerlo sin su
consentimiento previo y habitualmente ser por la traza de la obra.
Se programarn previamente al envo del material, el nmero de viajes diarios y el tiempo
previsto para la descarga.
Los vehculos deben estar provistos de un plano horizontal llano, libre de clavos, cadenas y
otros elementos que puedan daar los tubos. Los tubos se acondicionarn sobre el
vehculo sin utilizar cables metlicos ni cadenas que estn en contacto con los mismos.
Para que no se produzcan deformaciones no se debe poner durante el transporte otras
cargas encima de los tubos.
En todo momento durante el transporte, entrega y manipulacin del material se cumplirn
las recomendaciones reflejadas en el punto 5.2 de La Gua Tcnica sobre Tuberas para el
transporte del Agua a presin del Centro de Estudios Hidrogrficos del CEDEX.
La tubera vendr flejada que garantice su estabilidad apoyada en cunas en cada hilera de
tubos y con una separacin entre tubo y tubo que permita la introduccin de una eslinga por
la parte superior que facilite la operacin de atado para la descarga.
La descarga de la tubera se realizar principalmente con camin gra dejando tubo a tubo a
lo largo de la traza de ejecucin. En caso de no poder acceder se acopiar en un punto
indicado procediendo posteriormente a la distribucin.
Desde fbrica, no se admitirn suministros a obra de tubos anidados.

24

12. DOCUMENTACIN A ENTREGAR EN EL SOBRE C DE LA OFERTA

-

Documentacin acreditativa del cumplimiento de las especificaciones indicadas en el

apartado CARACTERSTICAS TCNICAS del punto 5 del presente pliego.

Toda la documentacin que resulte necesaria y que se requiera a efectos de los

criterios de adjudicacin cuya ponderacin depende de un juicio de valor que se
describen en el apartado I) del Anexo I del Pliego de Clusulas Administrativas
Particulares.

En su caso, declaracin suscrita por el representante legal de la empresa acreditando

las equivalencias de las normas internacionales que disponga el fabricante respecto a
la norma UNEEN 1796 exigida en Espaa.

Toda la documentacin tcnica (o las partes esenciales de la misma) se entregar

traducida al castellano.
20 de enero de 2015

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