INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE SOLDADURA

Los mtodos de unin de materiales pueden ser divididos en dos categoras

principales, esto es :
Por fuerzas mecnicas macroscpicas entre las piezas a unir, dadas por la
fuerza de atraccin entre las superficies en contacto del cual son ejemplos
la liga superficial o parafusin (soldering o soldadura blanda)

Por fuerzas microscpicas (interatmicas o intermoleculares) donde la

unin se obtiene por la aproximacin de los tomos y molculas de las
partes a unir, o de stas a un material intermedio con distancias
suficientemente pequeas para la formacin de ligas metlicas o de Van
der Waals, como ejemplo de sta categora tenemos las soldaduras
fuertes.( Brazing o soldadura fuerte)
DEFINICIN DE SOLDADURA
Clsicamente la soldadura ha sido considerada como una tcnica de unin de
materiales por diferentes procesos o mtodos, con el objeto de fabricar y
recuperar piezas, equipos o estructuras, o para formar un revestimiento con
caractersticas especiales.
DEFINICIONES:
Proceso de unin de materiales por fusin
Operacin para obtener unin de dos oms materiales, asegurando la
continuidad de sus propiedades fsicas, metalrgicas y mecnicas.
AWS: operacin que busca obtener la coalescencia localizada por el
suministro de temperatura adecuada, con o sin aplicacin de presin y de
metal de adicin.
Proceso de unin de materiales basado en el establecimiento de una
regin de contacto entre los materiales a ser unidos con fuerzas de enlace
qumico similar a las actuantes en el interior de los propios materiales.
RESEA HISTORICA
La soldadura tal como la conocemos actualmente es un proceso reciente, con
cerca de 100 aos. La soldadura fuerte y por forja ha sido utilizada desde pocas

remotas, existe en el Museo du Louvre en Pars un pendiente de oro con

indicacin de haber sido soldado y fabricado en Persia desde el ao 4000 A.C.
El hierro cuya desarrollo data del 1500 A.C sustituy al cobre y bronce en la
fabricacin de diversos articulos, el hierro era producido por fusin directa y
conformado por martillado en forma de bloques con pocos kilogramos de peso,
cuando piezas mayores eran necesarias, los bloques eran soldados por forja, es
decir, las piezas se colocaban en arena para escorificar impurezas y se
martillaban hasta soldarse, un ejemplo lo constituye una columna de cerca de
siete metros de altura y mas de cinco toneladas la cual existe actualmente en
Nueva Delhi (India).
La soldadura fue usada antiguamente en la edad media para fabricar armas y
otros instrumentos cortantes, pero el hierro obtenido por reduccin directa tiene
muy poco carbono (inferior al 0.1%C) por tanto no puede ser endurecido por
temperatura y por otro lado el acero era un material escaso y de altisimo costo,
siendo fabricado por cementacin de tiras finas de hierro. Asi, las herramientas
eran fabricadas con hierro y con tiras de acero soldadas en los sitios de corte y
endurecidas por temperatura.
El oriente medio desarrollo tcnica para la elaboracin de espadas
que consistia en tiras alternadas de hierro y acero, las cuales eran soldadas entre
s y deformadas por compresin y torsin. El resultado era una lamina con una
fina alternancia de regiones de alto y bajo porcentaje de carbono.
Asi. la soldadura durante ste periodo constituy una importante tecnologa,
debido principalmente a dos factores, escases y alto costo del acero y tamao
reducido de bloques de hierro obtenidos por reduccin directa.
Esta importancia comenz a disminuir en los siglos XII y XIII con el desarrollo
de la tecnologa en la obtencin en estado liquido de grandes cantidades de hierro
fundido con la energia generada por las ruedas pelton, y en los
siglos XIV y XV con el desarrollo del alto horno. Con esto la fundicin se torn
en el proceso ms importante de fabricacin y la soldadura por forja fue
sustituida por otros medios de unin, particularmente la soldadura blanda se
aplic en pequeas piezas producidas.
La soldadura permaneci como un proceso secundario de fabricacin hasta
finales del siglo XIX cuando sta tecnologa empezo a evolucionar radicalmente,
principalmente con los experimentos de SirHumphrey Davy (1801-1806) con el
arco elctrico, el descubrimiento del acetileno por Edmund Davy y el desarrollo
de fuentes productoras de energa elctrica que posibilitaron el surgimiento de la
soldadura por fusin, al mismo tiempo el desarrollo en la fabricacin y
utilizacin de los aceros torn necesario el desarrollo de nuevos procesos de
unin.

La primera patente de un proceso de soldadura, fue obtenida en Inglaterra por

Nicols Bernados y Stanislav Olszewsky en 1885 y fue basada en el arco
establecido entre un electrodo de carbn y la pieza a ser soldada.
Por Volta en 1890, N.G.Slavianoff de Rusia y Charles Coffin de Estados Unidos
desarrollaron independientemente la soldadura por arco con electrodo metlico, y
hasta los inicios del siglo XX los procesos de soldadura por resistencia, por
aluminotermia y a gas fueron desarrollados.
En 1907 Oscar Kjellberg (Suecia) plantea un proceso de soldadura elctrica con
electrodo revestido. Su forma original era revestida por cal cuya funcin nica
era estabilizar el arco. Desarrollos posteriores tornaron ste proceso como el ms
utilizado en el mundo, aun en la actualidad.
Esta nueva fase de la soldadura tuvo inicialmente poca utilizacin, restringida al
uso militar, al ser ejecutada en reparaciones de emergencia en la 1 Guerra
Mundial sta pas a utilizarse como proceso de fabricacin.
Actualmente, existen mas de 70 procesos de soldadura y 24 procesos
relacionados, constituyndose en el mtodo ms importante de unin de
materiales, relevancia evidenciada en las buenas prcticas de soldadura y
referenciadas en los innumerables documentos que regulan su aplicacin, pues
ninguna ciencia es ms regulada que la ciencia de la soldadura.

FORMACIN DE UNA JUNTA SOLDADA

De forma simplificada, el material base est formado por un gran nmero de
tomos dispuestos en un arreglo especial caracteristico (estructura cristalina). Los
tomos estn localizados al interior de sta estructura hacen vecindad a una
distancia Ro con una energa minima

En sta situacin, cada tomo est en su condicin de energa mnima, sin

tendencia a ligarse con ningn tomo extra. En la superficie de un slido sta
situacin no se mantiene, pues sus tomos estn ligados a menos vecinos, poseen
por tanto un mayor nivel de energia que los tomos en su interior. Esta energa
puede ser reducida cuando sus tomos superficiales se ligan a otros, esto es,
aproximando dos piezasmetlicasa una distancia suficientemente pequea para la
formacin de una liga permanente, una soldadura entre las piezas sera formada.
Este tipo de efecto puede ser obtenido por ejemplo, colocando en contacto dos
bloques de hielo. (Fig. 3)
Las superficies metlicas estan normalmente cubiertas por capas o camadas de
xidos, humedad, poros etc. Lo que impide un contacto real entre las superficies,
previniendo
la
formacin
de
la
soldadura,
stas
capas
se
forman rapidamente generando ligas qumicas incompletas en la superficie.
Dos mtodos principales son utilizados para superar stos obstculos, los cuales
generan los dos grandes grupos de procesos de soldadura

Dos mtodos son utilizados para evitar stos obstculos, los cuales originan dos
grandes grupos de procesos de soldadura, asi:
Por Presin: Consiste en deformar la superficie de contacto permitiendo la
aproximacin de los tomos a distancias del orden de Ro, las piezas
pueden ser comprimidas localmente de modo que se facilite la
deformacin de las superficies de contacto. (fig. 5)

Por Fusin: Consiste en la aplicacin de calor en la regin de unin para

llevar a la fusin los materiales base y de aporte, la unin se produce por la
solidificacin del metal fundido. (Fig 6)

PROCESOS DE SOLDADURA POR PRESIN

En estos procesos se incluyen ultra sonido, friccin, forja, resistencia elctrica,
difusin, explosin, entre otros. Muchos de stos, por ejemplo la soldadura por
resistencia, presenta caractersticas intermedias de los procesos de soldadura por
fusin y por deformacin, para fines de clasificacin, estos procesos sern
incluidos en el grupo de procesos por presin.

CUADRO DE PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIN

PROCESO

ENERGIA

POLARIDAD

PROTECCION

CARACTERISTICAS

APLICACIONES

ESW

Escoria
liquida

Ca-cc

Escoria

SAW

Arco
elctrico

CA, CC+

Escoria y gases
generados

Automtica/mecanizada, junta vertical,

alambre alimentado mecnicamente en
pozo de fusin.
Automtica/mecanizada
o
semiautomtica. El arco arde bajo una
capa de flujo granular

SMAW

Arco

CA,CC+-

Escoria y gases

Aceros al carbono, baja y

altaaleacin,Espesores mayores
a50 mm., Piezas de gran espesor
Aceros al carbono, baja y alta
aleacin, espesores >=10mm,
posiciones plana y horizontal,
piezas estructurales, tanques,
recipientes de presin.
Casi todos los metales excepto

Manual, electrodo recubierto de capa de

elctrico

FCAW

generados

fundente

Automatico/semiautomtico/manual.
Fundente interno
Manual o automtica y semiautomtica,
alambre continuosolido

Arco
elctrico
Arco
elctrico

CC+

Escoria, gases

CC+

Ar-He-H-CO2 y
sus mezclas

PW

Arco
elctrico

CC-

Ar-He-ArH

GTAW

Arco
elctrico

CA, CC-

Ar-He y
mezclas

EBW

Haz
deelectrnes

CC-,
tensin

LBW
OFW

GMAW

alta

Manual
o automatica.
Aporte
suministrado separadamente, electrodo
no consumible de Tungsteno o Hafnio
sus

Manual o automtica, electrodo no

consumible W-Hf. Aporte suministrado
separadamente

Vacio (>>10E4mmHg)

Automtica, no existe transferencia de

metal
de
aporte,
el
haz
se
concentra puntualmente

Haz de luz

Ar - He

Idem EBW

O2+C2H2

Gas (CO,
H2,
CO2, H2O)

Manual, aporte adicionadoseparadamente

PROCESO SMAW

PROCESOS GTAW

cobre puro, metales preciosos,

reactivos y de bajo punto de
fusin
Aceros al carbono, baja y alta
aleacin, espesores>=1mm
Aceros al carbono, baja y alta
aleacin, no ferrosos, espesores
>=0.5mm,
toda
posicin
subordinado al tipo de arco
Todos
los
materiales
de
ingeniera, excepto Zn, Bz y sus
aleaciones.
Espesores
desde
1.5mm. Pases de raiz
Todos los metales, exceptoZnBz y sus aleaciones, espesores
de 1 a 6 mm. Aceros inoxidables,
pases deraiz en tuberas.
Todos los metales, excepto
aquellos de vaporizacin excesiva,
espesores >= 25 mm. Industria
nuclear y aeroespacial.
Idem EBW, corte demateriales no
metlicos.
Aceros
al carbon,
Cu,
Al, Zn,Pb, Bz.

GTAW :Soldadura por arco de tungsteno protegido por gas:

PROCESO GMAW

GMAW: Soldadura por arco metlico protegido por gas

PROCESO SAW

SAW: Soldadura por arco sumergido

PROCESO SAW

PROCESO PW

PW: SOLDADURA POR PLASMA

PROCESO PEW

PEW: Soldadura elctrica por percusin

PROCESO ESW

ESW: Soldadura por electro escoria

PROCESO OAW

PROCESO LBW

LBW: Soldadura por haz de lser

PROCESO RW

RW: Soldadura por resistencia

PROCESO THSP

THSP: Termo Spray

Transferencia SMAW

Transferencia GTAW

Transferencia PAW

Transferencia GMAW

Transferencia RW

Sensitizacin en aceros inoxidables austeniticos y ferriticos

Aceros Inoxidables

Material de aporte MIG aluminio

SOLDADURA POR OXICOMBUSTIBLES

AAW

AIR ACETYLENE WELDING

SOLDADURA AIREACETILNICA

OAW
OHW
PGW

OXYACETYLENE WELDING
OXYHYDROGEN WELDING
PRESSURE GAS WELDING

SOLDADURA OXIACETILENICA
SOLDADURA OXIHIDROGENICA
SOLDADURA POR PRESIOND DE GAS

OTROS PROCESOS
EBW

ELECTRN BEAM WELDING

EBW-HV
EBWMV
EBW-NV
ESW
FLOW
IW
LBW
PEW
TW

HIGH VACUUM
MDIUM VACUUM

SOLDADURA
ELECTRONES
ALTO VACIO
MEDIO VACIO

POR

HAZ

DE

LOW VACUUM
ELECTROSLAG WELDING
FLOR WELDING
INDUCTION WELDING
LASSER BEAM WELDING
PERCUSIN EMISIN WELDING
THERMITE WELDING

BAJO VACIO
SOLDADURA POR ELECTROESCORIA
SOLDADURA POR FLUJO
SOLDADURA POR INDUCCIN
SOLDADURA POR HAZ DE LASER
SOLDADURA POR PERCUSIN
SOLDADURA POR TERMITA

SOLDADURA FUERTE (BRAZING)

BB

BLOCK BRAZING

SOLDADURA FUERTE POR BLOQUE

CAB
EXB
FLW
IB
IRB
RB
TB
TCAB
DB
FB

DIFFUSIN BRAZING
EXOTERMIC BRAZING
FLOW BRAZING
INDUCTION BRAZING
INFRARED BRAZING
RESISTANCE BRAZING
TORCH BRAZING
TWIN CARBON ARC BRAZING
DIP BRAZING
FURNACE BRAZING

SOLDADURA FUERTE POR DIFUSIN

SOLDADURA FUERTE EXOTERMICA
SOLDADURA FUERTE POR FLUJO
SOLDADURA FUERTE POR INDUCCIN
SOLDADURA FUERTE POR INFRARROJO
SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA
SOLDADURA FUERTE POR ANTORCHA
SOLDADURA FUERTE ARCO DE CARBON
SOLDADURA FUERTE POR INMERSIN
SOLDADURA FUERTE POR HORNO

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO (AW)

GMAW

GAS METAL ARC WELDING

SOLDADURA
ARCO METALICOPROTEGIDO POR GAS

POR

GMAW-P
GMAW-S
GTAW

PULSED ARC
SHORT CIRCUITING ARC
GAS TUNGSTEN ARC WELDING

GTAW-P
PAW
SMAW
SAW
SAW-S
AHW
BMAW
CAW
CAW-S
CAW-G
CAW-T
EGW
FCAW

PULSED ARC
PLASM ARC WELDING
SHIELDED METAL ARC WELDING
SUBMERGED ARC WELDING
SERIES
ATOMIC HYDROGEN WELDING
BARE METAL ARC WELDING
CARBON ARC WELDING
SHIELDED
GAS
TWIN
ELECTROGAS WELDING
FLUX CORED ARC WELDING

ARCO PULSADO
ARCO POR CORTO CIRCUITO
SOLDADURA
POR
ARCO METALICO DE
TUNGSTENO PROTEGIDO POR GAS
ARCO PULSADO
SOLDADURA POR PLASMA
SOLDADURA POR ELECTRODO REVESTIDO
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SAW EN SERIE
SOLDADURA POR HIDRGENO ATMICO
SOLDADURA POR ARCO DE CARBON
PROTEGIDA
CON GAS
DOBLE PROTECCION
SOLDADURA POR ELECTROGAS
SOLDADURA DE CORAZON FUNDENTE

SOLDADURA EN ESTADO SOLIDO (SSW)

CEW

COEXTRUSION WELDING

SOLDADURA POR COEXTRUSION

CW
DFW
EXW
FOW
FRW
HPW
ROW
USW

COLD WELDING
DIFFUSIN WELDING
EXPLOSION WELDING
FORGE WELDING
FRICTION WELDING
HOT PRESSURE WELDING
ROLL WELDING
ULTRASONIC WELDING

SOLDADURA EN FRIO
SOLDADURA POR DIFUSIN
SOLDADURA POR EXPLOSION
SOLDADURA POR FORJA
SOLDADURA POR FRICCIN
SOLDADURA POR PRESIN EN CALIENTE
SOLDADURA POR ROLADO
SOLDADURA POR ULTRASONIDO

SOLDADURA BLANDA (SOLDERING S)

DS

DIP SOLDERING

SOLDADURA BLANDA POR INMERSION

FS
IS
IRS
RS
TS
USS

FURNACE SOLDERING
INDUCTION SOLDERING
INFRARED SOLDERING
RESISTANCE SOLDERING
TORCH SOLDERING
ULTRASONIC SOLDERING

SOLDADURA BLANDA POR HORNO

SOLDADURA BLANDA POR INDUCCIN
SOLDADURA BLANDA INFRARROJA
SOLDADURA BLANDA POR RESISTENCIA
SOLDADURA BLANDA POR ANTORCHA
SOLDADURA BLANDA ULTRASONICA

SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW)

FW

FLASH WELDING

POR DESTELLO

PW
RSEW

PROJECTION WELDING
RESISTANCE SEAM WELDING

POR PROYECCIN
POR CAPA DE RESISTENCIA

RSEW-HF
RSEW-I
RSW
UW
UW-HF
UW-I

HIGH FRECUENCY
INDUCTION
RESISTANCE SPOT WELDING
UPSET WELDING
HIGH FRECUENCY
INDUCTION

_trp9Cis?list=PLiPlLpEPLo53YX7vX-pNhq-1i79M9JkIm

ALTA FRECUENCIA
POR INDUCCIN
POR PUNTOS
POR VOLCAMIENTO(COALESCENCIA+PRESIN)
CON ALTA FRECUENCIA
POR INDUCCION