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5/22/2015
SECCION 4 OPCIONES............................................................................................................................................................................................... 20
GENERAL ............................................................................................................................................................................................................. 20
OPCIONES DISPONIBLES .................................................................................................................................................................................. 20
CARRETILLA MVIL (Figura 30) ......................................................................................................................................................................... 20
LUZ RELAMPAGUEANTE (Figura 31) ............................................................................................................................................................ 20-21
OPCIONES DE FOIL/MOVIMIENTO ................................................................................................................................................................... 21
INSTALACIN DEL GRUPO DE FOIL/MOVIMIENTO ........................................................................................................................................ 21
INSTALACIN DE SENSORES (Figura 32) ........................................................................................................................................................ 21
CAJA DE EMPALME (Figura 33) .......................................................................................................................................................................... 21
DETECTOR DE MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO (Figura 34) ....................................................................................................................... 21-22
INSTALACIN DEL SENSOR DE MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO (Figura 35)................................................................................................ 22
AJUSTE Y ALINEACIN DEL SENSOR DE MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO (Figura 36)........................................................................... 22-23
DETECTOR DE SELLO (Figura 37) ..................................................................................................................................................................... 23
INSTALACIN DEL DETECTOR DE SELLO (Figura 38) .................................................................................................................................... 23
CONECTOR DEL CLIENTE DE INSPECCIN DE TAPA (Figura 39) ................................................................................................................. 24
ALINEACIN Y AJUSTE DEL SENSOR DE SELLO (Figuras 40, 41 y 42) .................................................................................................... 24-25
HABILITAR LA FUNCIN DE INSPECCIN DE TAPA ....................................................................................................................................... 25
CONFIGURAR LA DILACIN DE ATASCAMIENTO ........................................................................................................................................... 25
AJUSTAR EL TIEMPO DE EYECCIN ........................................................................................................................................................... 25-26
CONFIGURAR LA DILACIN DE EYECCIN ..................................................................................................................................................... 26
RECUENTOS DE BOTELLAS .............................................................................................................................................................................. 26
VERIFICACIONES DE SENSOR ......................................................................................................................................................................... 26
LISTO PARA EL FUNCIONAMIENTO NORMAL ................................................................................................................................................. 27
DESMONTAJE DE SENSOR DE OPCIN DE FOIL/MOVIMIENTO ................................................................................................................... 27
SISTEMA DE INSPECCIN DE TAPA ................................................................................................................................................................ 27
FUNCIONES DEL SISTEMA DE INSPECCIN DE TAPA .................................................................................................................................. 27
CARACTERSTICAS DE LA INSPECCIN DE TAPA ......................................................................................................................................... 27
DETECCIN DE BOTELLA DETENIDA ......................................................................................................................................................... 27-28
INSTALACIN DE LAS BARRAS QUE CONTIENEN A LOS SENSORES Y DEL SENSOR DE SALIDA (Figura 43) ....................................... 28
ALINEACIN DEL CONJUNTO DE RECEPTORES Y TRANSMISORES (Figuras 44, 45 y 46) ................................................................... 28-29
AJUSTE DE GANANCIA DE LA BARRA DE RECEPTORES (Figura 47) ...................................................................................................... 29-30
ALINEACIN Y AJUSTE DEL SENSOR DE SALIDA ......................................................................................................................................... 30
DETECCIN DE ATASCAMIENTO ..................................................................................................................................................................... 30
INSTALACIN DEL SENSOR DE ATASCAMIENTO (Figura 48) ........................................................................................................................ 30
SECCION 6 DIAGNOSTICO........................................................................................................................................................................................ 41
GENERAL ............................................................................................................................................................................................................. 41
TABLA DE DIAGNOSTICO ............................................................................................................................................................................. 41-42
PROCEDIMIENTO PARA LA COMPROBACIN DEL INVERSOR OHM .......................................................................................................... 43
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION DE PUENTE RECTIFICADOR OHM ................................................................................................... 43
CAPACITORES DE SALIDA C/TARJETA DE BUS (Figuras 55 y 56) ............................................................................................................ 43-44
QUITAR / INSTALAR CAPACITORES DE SALIDA ............................................................................................................................................ 44
DIAGNOSTICO DE APLICACION ................................................................................................................................................................... 45-48
SECCION 1 - INTRODUCCION
ADVERTENCIA!
Por favor lea cuidadosamente este manual antes de realizar instalaciones, operaciones o
mantenimiento.
NO OPERE ESTE EQUIPO EN UN MEDIOAMBIENTE PELIGROSO!
ESTE EQUIPO GENERA UN CAMPO ELECTROMAGNTICO PARA FACILITAR EL PROCESO DE SELLADO
INDUCTIVO. EL CAMPO ELECTROMAGNTICO RAPIDAMENTE CALIENTA CUALQUIER METAL DENTRO
DEL CAMPO Y PUEDE, BAJO CIERTAS CONDICIONES, ENCENDERLO JUNTO CON LOS MATERIALES
ADYACENTES. EL PERSONAL DEBE ABSTENERSE DE APOYAR JOYAS, TALES COMO ANILLOS Y
RELOJES DEBAJO O DENTRO DEL CAMPO ELECTROMAGNTICO DE LOS CABEZALES DE SELLADO!
El equipo produce ALTO VOLTAJE. Como con cualquier equipo ELECTRICO, el usuario debe familiarizarse con
el manual antes de conectarlo. Para utilizarlo de manera segura ser necesario conectarlo y operarlo
apropiadamente. SIGA LAS INSTRUCCIONES para la seguridad del personal que opere o realice el
mantenimiento del equipo. LA INSTALACION de este equipo debe ser realizada de acuerdo al manual, los
grficos de instalacin de Enercon y las reglamentaciones locales para garantizar la seguridad del personal en el
rea de trabajo y en el edificio.
SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS!
Siga el cronograma de mantenimiento descripto en el
manual para garantizar el funcionamiento sin
problemas, luego de la puesta en marcha. Las
instrucciones de seguridad del manual estn en negrita
para darles ms nfasis. Las palabras PRECAUCION,
ADVERTENCIA, y PELIGRO se usan para indicar
niveles de peligrosidad como sigue:
PRECAUCION!
PRECAUCION se utiliza para indicar la presencia
de una situacin potencialmente peligrosa que
podra resultar en daos personales o de
propiedad si se ignora.
ADVERTENCIA!
PELIGRO!
PELIGRO se utiliza para indicar una situacin
peligrosa e inminente que resultar en daos
personales serios o muerte si no se evita.
ENERCON INDUSTRIES
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Bloqueo: siga los procedimientos de bloqueo y
etiquetado antes de quitar tapas, paneles o
cordones provistos para el acceso. Asegrese que la
electricidad no puede ser conectada antes de
ingresar. Utilice la seguridad como primer paso.
PELIGRO!
Para operar este equipo es necesario utilizar alto
voltaje. Se han tomado las precauciones en el
diseo de este equipo para hacerlo tan seguro como
sea posible, tanto para el operador como para el
personal de mantenimiento. Sin embargo, como los
enclavamientos y dispositivos de seguridad no son
absolutamente infalibles deben tomarse siempre
medidas de precaucin al trabajar con el equipo.
PRECAUCION!
Familiarcese exhaustivamente con el equipo.
Nunca intente trabajar en este equipo a menos que
lo conozca a fondo.
INFORMACIN DE CONTACTO:
Departamento de Servicio al Cliente de Enercon
Tel: +1 (262) 255-6070
Fax: +1 (262) 255-2462
E-Mail: service@enerconmail.com
Sitio Web: www.enerconind.com
Servicio al Cliente Disponible las 24hs.
ADVERTENCIA!
NO forzar los enclavamientos de seguridad. Bajo
ninguna
circunstancia
deben
forzarse
los
enclavamientos de seguridad ni los dispositivos de
seguridad deben utilizarse para eliminar la tensin
del equipo.
Con la excepcin de su cinta transportadora, NO
monte objetos metlicos dentro del campo
electromagntico del cabezal de sellado! Estos
objetos se calentarn mientras el campo
electromagntico se encuentre encendido y pueden
quemarse.
NO opere este equipo en ambientes peligrosos!
La presencia de Alto Voltaje en este equipo puede
resultar en explosin o fuego, si se opera cerca de
vapores inflamables, combustibles, gasolinas u otros
combustibles.
NO Intente sellar productos con sellos daados o
mal aplicados, ya que estos podran sobre
calentarse e incendiarse.
2
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
(A)
(B)
ANTES DEL SELLADO
POR INDUCCION
Variaciones de Material
Dependiendo del material del sello interno utilizado,
un sellado inductivo puede cumplir con los
requerimientos de la FDA para embalaje con
evidencia de violacin o puede simplemente
proporcionar proteccin, evitando goteos y
extendiendo la vida til del producto, lo que
comnmente se refiere a sello de frescura. Se han
desarrollado muchas variedades de materiales de
sellado interno y estn disponibles por parte de los
proveedores. Los proveedores pueden ayudarle en
la seleccin del sello adecuado para la gran cantidad
de productos y mtodos de embalaje utilizados en la
industria del empaque.
(A)
(B)
DESPUES DEL SELLADO
POR INDUCCION
Figura 2
El polmero (B) debe ser compatible con el material
del envase y capaz de producir un sellado resistente
y la fuerza de extraccin requerida por la aplicacin.
ADVERTENCIA!
(A)
(B)
El Proceso de Sellado
Cuando la tapa se encuentra ubicada sobre el
envase y ha pasado a travs del campo
electroelectromagntico producido por el cabezal de
sellado, varias cosas suceden.
(C)
(D)
1. Una
corriente
electromagntica,
llamada
correinte de Foucault, es inducida dentro del
sello de aluminio, resultando en un efecto de
calentamiento de tipo de resistencia.
2. El recubrimiento de polmero se derrite y cubre la
boca del envase.
3. En Sellos de Mltiples Capas la cera que adhiere
el sello al material de soporte es derretida y
absorbida por este.
(A)
(B)
(C)
(D)
DESPUES DEL SELLADO
POR INDUCCION
Cuando
el
sello
deja
el
campo
electroelectromagntico el polmero se enfra y
endurece, adhiriendo el sello a la boca del envase.
Cuando la tapa se quita del envase el sello de metal
Figura 1
El polmero (D) debe ser compatible con el material
del envase y capaz de producir un sellado
3
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
NOTA:
Un requisito fundamental para obtener un buen
sellado por induccin es aplicar el torque apropiado
a la tapa, la cual ejerce una fuerza hacia abajo
cuando se sella. Consulte a su proveedor de tapas
acerca de cul es el torque apropiado para su
aplicacin y/o envase en particular. Una regla de oro
es realizar la siguiente ecuacin: pulgadas del
torque dimetro del liner en milmetros /2, por
ejemplo, un liner de 53 mm requerir 27 pulgadas de
torque. Tambin puede referirse a la tabla de
requerimientos de en la Pgina 31 de este manual.
DOCUMENTACION
Se provee una gua de puesta en marcha rpida
para una fcil instalacin y configuracin de su
sistema. Tambin se provee una carpeta que
contiene una lista de grficos impresos y un CD
ROM del equipo.
EQUIPAMIENTO OPCIONAL
Hay disponibles diversos accesorios para su Super
Seal Max y debe tenerse el mismo cuidado al abrir
esas cajas (Figura 3). Para instalar y configurar los
accesorios incluidos con su sistema remtase a la
Gua de Inicio Rpido de Accesorios o SECCION
4 EQUIPO OPCIONAL en este manual.
DESEMPAQUE E INSPECCIN
IMPORTANTE:
El
transportista
acepta
la
responsabilidad por este envo cuando firma el
conocimiento de embarque en origen. Si se
detectase dao externo al embalaje, debe notificarse
en la factura del flete antes de firmar el acuso de
recibo. Si usted entrega al transportista un recibo en
blanco por mercaderas daadas o prdidas en
trnsito es por su propia cuenta y riesgo. Si luego de
la entrega descubre dao o prdida, notifique de
inmediato al transportista y solicite una inspeccin.
Esto es necesario para que el transportista
considere su reclamo. El representante del
transportista debe realizar la inspeccin y emitir un
informe de daos o prdidas.
Su Sistema de Sellado Inductivo de Tapas Super
Seal Max pudo enviarse en ms de un bulto o
caja, compare las piezas recibidas con la lista de
empaque para comprobar que todas las piezas
enviadas fueron recibidas. Todas las cajas y
empaques deben abrirse con cuidado y las piezas
inspeccionadas exhaustivamente a fin de corroborar
que no se encuentren daadas.
NOTA:
Sea extremadamente cuidadoso si usa un
instrumento cortante al retirar el envoltorio protector
del equipo. Presente un reclamo al transportista ante
cualquier dao. Tambin deber contactar a
Enercon Industries lo antes posible para agilizar el
envo de piezas de repuesto.
INFORMACIN DE CONTACTO:
Departamento de Servicio al Cliente de Enercon
Tel: +1 (262) 255 6070
Fax: +1 (262) 255 2462
E-Mail: service@enerconmail.com
Sitio Web: www.enerconind.com
Servicio al Cliente Disponible las 24hs.
4
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Descripcin
Ver Seccin 3 Principios de Operacin
Ver Seccin 2 - Instalacin
Vista Posterior de la Fuente de Potencia
No.
4
5
Descripcin
Cabezal de Sellado
Soporte Ajustable
1
STANDARD
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
238mm
SUP
ER S
EAL
MAX
TM
2
4
728mm
CE
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
I ON
OFF
394mm
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
5
1664mm de Altura Mxima
1461mm de Altura Minima
Figura 3
Caractersticas
1
2
3
4
5
Nmero de
Parte
Tipo de
Cabezal
Dimetro de
Tapa
LM4033-132
PLANO ANCHO
53 a 120mm
LM4033-131
TUNEL ANCHO
28 a 53mm
LM4033-138
TUNEL ANGOSTO
24 a 38mm
5
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
STANDARD
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
CE
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
I ON
OFF
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
Las calcomanas de
ALINEACION de FOIL son
necesarias para el cabezal tipo
tnel profundo solamente y se
encuentran ubicadas en los dos
extremos de Cabezal de Sellado.
Figura 4
6
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 2 INSTALACION
GENERAL
La Selladora por Induccin Super Seal Max consta
de una Fuente de Potencia, Cabezal de Sellado
(conectado), Soporte al Piso o Sistema de Soporte
de Carretilla Porttil opcional y todos los cables de
interconexin necesarios. El sistema est diseado
para montarse fcilmente sobre la cinta
transportadora usando el soporte al suelo estndar o
la carretilla opcional y este manual abarca la
instalacin y configuracin de ambos sistemas de
soporte. Su sistema puede haberse ordenado con
elementos especiales u opcionales cuyos requisitos
se apartan del estndar. Por ello es importante
consultar la documentacin y dibujos del sistema
para identificar estos elementos as como entender
cualquier desvo de los requerimientos estndar
listados en este manual.
PRECAUCION!
Afloje el tornillo antes de ajustar la altura del
montaje.
Verifique que la tuerca de bloqueo situada en la
parte inferior del soporte est firme.
Todos los dems tornillos visibles en el montaje
como los tornillos de las esquinas recubiertos en
nylon, no deben ser ajustados ya que lo estn de
fbrica.
Figura 6
INSTALACION DEL SOPORTE AL SUELO
Cuando se ha desempacado el soporte, hay que
posicionar las abrazaderas de fijacin. Acueste el poste
de lado, remueva el tornillo inferior (1) y afloje el tornillo
superior (2) de cada abrazadera. Luego hay que rotar
la abrazadera (3) a la posicin mostrada. Reinstale el
tornillo inferior (4) y apriete el tornillo superior (5).
Repita para la segunda abrazadera (Figura 7).
Disminuir
Aumentar
Tornilla
Tuerca de
Seguridad
2
1
Repetir Para la
Segunda Mnsula
No quite latuerca de
seguridad a menos
que se indique!
Figura 7
Figura 5
7
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Soportes de
Montaje de la Cinta
Transportadora
Figura 8
NOTA:
Si la luz relampagueante opcional est incluida en
su sistema debe instalarse al mismo tiempo que el
Yugo de Soporte de la Fuente de Potencia.
Soportes
de Montaje
al Piso
Distancia
Recomendada
Tornillos de Soporte de
Yugo del la Fuente
31,75 cm
Figura 10
Perfore la cinta transportadora y el suelo para
asegurar el soporte, y atornille el soporte en el lugar
(Figura 11).
Tornillos de
Soporte de Luz
Rlampagueante
Figura 9
COLOCACIN DEL MONTAJE E INSTALACIN
A continuacin encuentre una ubicacin adecuada
en la cinta transportadora que tenga espacio
Figura 11
8
ENERCON INDUSTRIES
Almohadillas de
Nivelacion
SUPE
R SE
AL
TM
MAX
LEVELING PADS
Figura 12
Figura 14
NOTA:
Los cabezales de sellado deben reinstalarse en los
puntos inferiores o ms bajos de las ranuras en los
soportes de montaje para asegurar el espacio ms
consistente.
SUPE
R SE
AL
SU
PE
RS
EAL
TM
MA
X
TM
MA
X
Desbloqueado
Bloqueado
Figura 15
Figura 13
9
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
PRECAUCION!
Debe retirar las almohadillas de nivelacin y
destrabar los frenos antes de mover la carretilla.
Asegrese de volver a colocar ambos una vez
que la carretilla est en su lugar.
ADVERTENCIA!
NOTA:
Si la Luz Relampagueante Opcional est incluida en
su sistema, sta vendr instalada de fbrica.
Disminuir
Aumentar
Tornillos de Montaje
la Mnsula Canal la
Mnsula
SU
PER
SE
AL
TM
MAX
Tornilla
Tuerca de
Seguridad
No quite latuerca
de seguridad a
menos que se
indique!
Figura 16
PRECAUCION!
Afloje el tornillo de bloqueo antes de ajustar la
altura del montaje.
Verifique que la tuerca de seguridad ubicada en
la parte inferior del soporte est asegurada en su
lugar.
Todos los dems tornillos visibles en el poste,
tales como los tornillos de las esquinas
recubiertos en nylon, no deben ser ajustados ya
que lo estn de fbrica.
ENERCON INDUSTRIES
Disminuir
Disminuir
Cabezal de
Sellado Plana
Cabezal de
Sellado de Tnel
READY
RUN
REMOTE
AUTO
AUTO
SETUP
SELECT
SCROLL
DONE
START
STOP
Rieles de Gula
Figura 17
Centrado del Cabezal de Sellado
Eleve la altura del sistema, si es necesario, aflojando
el tornillo de bloqueo y girando la manivela en
sentido contrario a las agujas del reloj, luego vuelva
a ajustar el tornillo de bloqueo. Afloje los pernos de
montaje de la fuente de potencia a cada lado
permitiendo el libre movimiento de la misma sobre el
envase. Alinee las etiquetas de centrado (tanto la de
entrada como la de salida) con el centro de la tapa
en el envase. Reajuste los pernos de montaje
(Figura 18).
Herramienta de Ajuste
de Separacin
Figura 19
ALINEACION DETALLADA DEL CABEZAL DE
SELLADO
Para asegurar la repetitividad del proceso de
sellado, es fundamental la correcta alineacin del
cabezal de sellado. Siga estos pasos para lograr una
alineacin adecuada.
Aumentar
Etiqueta dez
Centrado
REMOTE
Tornillos de
Montaje de
Fuente de
Potentia
CENTER LINE
Tornillo
Figura 18
Ajuste de la separacin del Envase y el Cabezal
de Sellado
Utiilce la herramienta (regla) de ajuste de
separacin provista por Enercon para fijar la
separacin entre el envase y el cabezal de sellado.
Como se muestra, la colocacin de la herramienta
para ajuste de la separacin depender del tipo de
cabezal de sellado provisto con el equipo. Una vez
que la herramienta para ajuste de la separacin este
colocada, afloje el tornillo de bloqueo y baje la altura
del equipo rotando la manivela en sentido de las
agujas del reloj hasta que la parte inferior de la
cabeza plana o la parte superior del tnel haga
contacto con la herramienta o la tapa. Verifique que
CENTER LINE
Figura 20
Cabezales de Sellado de Tnel Estndar
El Cabezal de Sellado Estndar de Tnel se usa
habitualmente en envases de 53mm o menos. El
cabezal de sellado debe estar centrado sobre la tapa
con una separacin de 3mm entre la parte superior
del tnel del cabezal de sellado y la parte superior
de la tapa (Figura 21). La separacin de 3mm
11
ENERCON INDUSTRIES
CENTER LINE
ADVERTENCIA!
La fuente de potencia no debe operarse sin un
cable de 4-clavijas o 4-alambres con descarga
a tierra.
NO OMITA el terminal de descarga a tierra.
Figura 21
Cabezal de Sellado de Tnel Profundo
Los Cabezales de Tnel Profundo se usan
generalmente en aplicaciones especiales donde la tapa
o el envase no permiten que el producto encaje con el
cabezal de tnel estndar Los Cabezales de Tnel
Profundo tienen un indicador de lnea central en la
parte superior del tnel e indicadores de sello a ambos
lados del mismo. En esas aplicaciones, la alineacin
del centro debe fijarse con la tapa en el lugar pero la
altura del cabezal de sellado debe fijarse sin la tapa
puesta. Alinee los indicadores de sello con el borde del
envase donde se encuentra el sello. Si el tamao de la
tapa o del envase impide que el borde del envase
alcance las marcas de centrado coloque el borde del
envase tan adentro del tnel como sea posible (Figura
22).
BLANCO (COM)
CONECTOR DE ANULACIN DE
ENCLAVAMIENTO (UTILICE CUANDO
NO SE REQUIERAN ENCLAVAMIENTOS
NI PUESTA EN MARCHA A DISTANCIA)
A CONTACTO DE
ENVLAVAMIENTO
DEL CLIENTE
BLANCO
A CONTACTO DE PUESTA EN
MARCHA A DISTANCIA DEL CLIENTE
CENTER LINE
VERDE
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
FOIL
FOIL
NEGRO
ROJO
2
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
LINER Y BOCA
DEL ENVASE
Figura 22
REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO
Valores de Temperatura
La Super Seal Max fue diseada para funcionar
con una temperatura ambiente mxima de 104 F
(40C) @ 80% humedad relativa, sin condensacin.
Figura 23
NOTA:
Verifique todas las conexiones del equipo y tornillos
para asegurar hermeticidad ya que podran aflojarse
durante el envo.
ENERCON INDUSTRIES
DANGER!
El cable de Prdida de Sellado se suministra
para extender los contactos secos del circuito
LSI (Indicador de Prdida de potencia de
Sellado) nicamente.
Deben tomarse todas las precauciones
necesarias al instalar y efectuar el cableado
entre el Cable de Prdida de Sellado y los
circuitos externos.
Cuando el cable de Prdida de Sellado est
conectado
a
circuitos
externos,
los
procedimientos de Bloqueo/Etiquetado deben
seguirse antes de quitar este cable.
Verifique que los bloqueos estn bien
colocados para evitar que los circuitos
externos reciban energa cuando el Cable de
Prdida de Sellado est desconectado.
ADVERTENCIA!
Aplicar voltaje en los circuitos de control del
Enclavamiento puede provocar la falla de los
componentes del circuito.
NO
APLIQUE
VOLTAJE
EN
LOS
ENCLAVAMIENTOS!
ENERCON INDUSTRIES
ENCENDIDO
Antes de poner en marcha la fuente de potencia,
verifique que la Super Seal Max haya sido
correctamente instalada como se indica en las
anteriores secciones de este manual. En particular,
ser necesario verificar que los circuitos de
enclavamiento estn satisfechos. La unidad puede
ser puesta en marcha por primera vez en su modo
bsico mediante el uso del conector de anulacin
como se describe en la seccin de instalacin del
manual. Los circuitos de enclavamiento deben estar
satisfechos para que la unidad se ponga en marcha.
ADVERTENCIA!
NO opere este equipo en ambientes peligrosos!
Si se opera cerca de vapores inflamables,
combustibles, gasolinas u otros combustibles,
puede resultar en explosin o fuego, causando
dao crtico o muerte.
INTRODUCCIN
La Super Seal Max incorpora un panel de control
que permite una interfase de operacin simple y
directa. Para el funcionamiento y monitoreo del
sistema se utilizan un Display Fluorescente de Vaco
de 2 x 40 (VFD), indicadores LED de Estado del
Sistema,
botones
pulsadores
con
flechas
START/STOP (Puesta en marcha / Detencin) y
UP/DOWN (Arriba/Abajo), y botones pulsadores de
Control de Funcin (Figura 24).
READY
RUN
AUTO
AUTO
REMOTE
SETUP
SELECT
SCROLL
DONE
INTERRUPTOR DE
DESCONEXION
I ON
OFF
Bad Bottles
0
REMOTE
INTERRUPTOR DE
CIRCUITO
START
STOP
1.
2.
3.
4.
Figura 24
Indicadores de Estado LED Muestra los
distintos modos de funcionamiento de la selladora
y si los mismos estn habilitados o
deshabilitados.
VFD Muestra el estado y la configuracin del
sistema, el estado y la configuracin del equipo
opcional, y los mens de ajuste del sistema y
opcional.
Teclas de Control de Funcin Seis pulsadores
de Control de Funcin se utilizan para seleccionar
y controlar las funciones bsicas y opcionales de
la fuente de potencia.
Controles
de
PUESTA
EN
MARCHA/DETENCIN y de ARRIBA/ABAJO
Los
pulsadores
de
PUESTA
EN
MARCHA/DETENCIN para poner en marcha y
detener manualmente la fuente de potencia, y las
flechas ARRIBA/ABAJO se utilizan para aumentar
y disminuir el nivel de salida de la fuente de
potencia y para desplazarse por los diversos
mens de configuracin.
Figura 25
Coloque el Interruptor de Circuito / Interruptor de
Desconexin en la posicin ON y la pantalla general
aparecer brevemente en el display VFD. La
pantalla general mostrar Super Seal Max en el
lado izquierdo y la version del software instalado en
la unidad (Figura 26).
READY
ver. X.XX
RUN
REMOTE
AUTO
AUTO
REMOTE
SETUP
SELECT
SCROLL
DONE
START
STOP
Figura 26
La pantalla general es reemplazada por la pantalla
principal del operador que muestra los datos del
monitor y los mensajes de estado para un normal
funcionamiento (Figura 24).
14
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
STOP
el
REMOTE
AUTO
READY
RUN
STOP
STOP
, deber atenderse la condicin del
Fallo o Enclavamiento y tambin desactivarse
cualquier condicin de Fallo utilizando el pulsador
Figura 27
Ready (Listo)
Este LED indica que se ha aplicado la potencia y la
unidad est lista para la puesta en marcha.
STOP
STOP
. Una vez que la unidad est lista para
funcionar, ser necesario volver a presionar el
Run (Funcionamiento)
Este LED indica que la unidad est funcionando y
produciendo una salida. La visualizacin OUT:
debera cambiar de 0% al mismo % de salida que
muestra SET:. La unidad no funcionar si existen
fallos o errores de sistema. Si presiona el botn
START
pulsador START
reacondicionando as la
unidad para el comando de Puesta en Marcha a
Distancia.
Auto
Este LED muestra que la unidad est puesta en el
modo Auto y necesita una seal aislada de 0-10
VDC de una fuente externa para ajustar el nivel de
% de salida. Este modo de funcionamiento es
raramente utilizado y debe ser instalado en la fbrica
con el pedido de equipamiento original.
STOP
STOP
se apagar la unidad, desactivando el
LED RUN y restableciendo el LED OUT: a 0%.
Remote (A Distancia)
Este LED muestra que la unidad se encuentra en
modo A Distancia y debe ser puesta en marcha
utilizando un comando de Puesta en Marcha a
Distancia. Es necesario utilizar el cable de puesta en
marcha a distancia que viene con su unidad y
conectar los cables de puesta en marcha a distancia
(Blanco y Verde) a un contacto normalmente abierto
de puesta en marcha (Ver Figura 23). Tambin ser
necesario satisfacer los requerimientos de
enclavamiento de la unidad proporcionando un
circuito cerrado a travs de los alambres de
enclavamiento, (Negro y Rojo) includos en este
cable. Una vez que el cable de Puesta en Marcha a
Distancia / Enclavamiento est en uso, la apertura
de los alambres de enclavamiento detendr la
unidad.
ENERCON INDUSTRIES
DISPLAY VFD
La Pantalla del operador muestra informacin til del
estado del sistema (Figura 28). La primera lnea es
la Salida del Monitor y muestra el punto de ajuste
actual y la salida real. La parte derecha de la VFD es
la visualizacin de Ajuste y Opciones y muestra
informacin de ajuste en el modo de configuracin y
grupo de Foil/Movimiento o informacin de
Inspeccin de Tapa en funcionamiento normal,
cuando se incluyen estas opciones. Justo debajo del
monitor hay un area de mensajes referida al Cuadro
de Mensajes de Estado el cual puede mostrar
cualquiera de los siguientes mensajes:
READY
RUN
SET UP &
OPTIONS DISPLAY
REMOTE
AUTO
AUTO
REMOTE
SETUP
SELECT
SCROLL
DONE
START
STOP
Figura 28
STOP
para restaurarlos.
presione el pulsador STOP
El operador debe anotar el cdigo e informar
cualquier error de sistema, ya sea infrecuente o
consistente.
TECLAS DE CONTROL DE FUNCIN
AUTO
REMOTE
SETUP
SELECT
SCROLL
DONE
Figura 29
Auto AUTO
La funcin AUTO solo se utiliza cuando se desea
controlar externamente el nivel de % de salida de la
fuente de potencia. Al presionar el botn Auto se
alternar entre los modos de operacin manual y
auto. El LED AUTO se encender cuando la unidad
est en modo de funcionamiento auto. Las flechas
Up/Down (Arriba/Abajo) del panel de control no
funcionarn, y debe suministrarse una seal aislada
de 0-10VDC por medio del cable conectado al
puerto de interfase de proceso en la parte posterior
de la fuente de potencia.
PELIGRO!
Cuando el cable conectado al puerto de
interfase de proceso se conecta a circuitos
externos, estos circuitos deben estar sin
energa y bloqueados cuando el cable se
desconecta de la fuente de potencia.
ENERCON INDUSTRIES
Remote REMOTE
La funcin REMOTE (A DISTANCIA) se utiliza para
transferir el comando de puesta en marcha desde el
panel de control local a una fuente externa. Al
presionar el pulsador Remote se alternan los modos
de funcionamiento local y a distancia. El LED
REMOTE se encender cuando la unidad se
encuentre en modo de funcionamiento a distancia.
Cuando se utiliza la funcin de puesta en marcha a
distancia, es necesario conectar el cable
suministrado PUESTA EN MARCHA A DISTANCIA
/ ENCLAVAMIENTO al conector ubicado en el panel
posterior. Los alambres de puesta en marcha a
distancia comparten el cable y conector con los
alambres de enclavamiento. Asegrese de utilizar
solo los alambres blanco y verde para conectar con
el contacto de puesta en marcha a distancia, el cual
debe cerrarse para que la unidad se ponga en
marcha y debe abrirse para que la misma se
detenga. Los alambres blanco y rojo estn
asociados con los enclavamientos. Ya que este
cable reemplaza al conector de anulacin es
necesario suministrar un contacto de enclavamiento
cerrado, o Puente, entre los alambres de
enclavamiento para que la unidad se ponga en
marcha.
DONE
SCROLL
Funcin de Configuracin SELECT
Cuando la funcin de CONFIGURACIN est
DONE
DONE
Presione el pulsador
cuando haya
completado el paso anterior. El mensaje volver a la
segunda etapa anterior. Presione el pulsador
DONE
17
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Presione el pulsador
para habilitar la funcin
de puesta en marcha a distancia. Si los
enclavamientos estn abiertos o el interruptor de
circuito/interruptor de potencia est desconectado y
se desea volver a l se deber oprimir el botn
START
PELIGRO!
START
nuevamente.
NOTA:
Una vez que se ha elegido el modo a distancia,
indicado por el LED de estado de a distancia
encendido, no ser posible cambiar de modo a
ADVERTENCIA!
STOP
START
ADVERTENCIA!
STOP
ADVERTENCIA!
No intente la Induccin de sellos daados o
incorrectamente aplicados
ya que pueden
sobrecalentarse e incendiarse.
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
Satisfaccin de los Enclavamientos Asegrese
que los enclavamientos se encuentren satisfechos
como se describi anteriormente en esta Seccin y
en SECCIN 2 INSTALACIN.
Encendido
Coloque
el
interruptor
de
circuito/interruptor de potencia en la posicin ON. La
luz de estado READY (LISTO) debe encenderse con
la pantalla VFD indicando la condicin de STOPPED
(DETENIDO) y el porcentaje preestablecido de
salida. Si se encuentra en modo REMOTE (A
DISTANCIA), tambin se activar. El control A
NOTA:
Una aplicacin consiste en el paquete (envase,
sello, tapa), producto (tipo, temperatura, nivel de
llenado), tiempo de permanencia (tiempo en el cual
el sello permanece en el campo inductivo),
alineacin de cabezal de sellado (separacin,
centrado, nivel) y el sellador por induccin (campo
de fuerza y frecuencia inductiva) utilizados. Para
ms informacin detallada sobre aplicaciones ver
COMPRENSION DE SELLADO INDUCTIVO en
SECCION 1 - INTRODUCCION.
18
ENERCON INDUSTRIES
Buen Sello
Si se logr un buen sello, anote el nivel de salida,
luego disminuya la salida 1% y siga haciendo correr
slo un envase hasta que el sello ya no adhiera
completamente a la boca del envase. Aumente la
salida en 1% y ste es el lmite inferior de la ventana
de sellado. Restablezca la salida al nivel que anot
luego de la comprobacin inicial. Contine la
comprobacin aumentando la salida en incrementos
de 1% hasta que el sello muestre seales de
sobrecalentamiento. Disminuya la salida en 1% y
ste es el lmite superior de la ventana de sellado.
Elija el nivel de salida, dentro de esta ventana, que
brinde la resistencia y facilidad de despegue
deseados, como su nivel de salida de produccin.
Test de Produccin
Una vez que la ventana de sellado y el % de salida
de produccin han sido determinados, debe
realizarse el test de produccin. Coloque un grupo
de envases que tengan una altura de al menos el
doble de la de los cabezales de sellado. Los
envases deberan estar uno tras otro para simular el
peor de los casos. Presione el botn Start y verifique
que la unidad est funcionando al nivel de salida de
produccin determinado en los pasos previos. Haga
correr los envases a su velocidad de linea de
produccin y luego verifique que todos los envases
estn correctamente sellados.
NOTA:
NO realice esta comprobacin en un envase que
haya hecho correr previamente, ya que esto dar
resultados de comprobacin inexactos. Debe usar
un nuevo envase, sello y tapa cada vez que la
comprobacin requiera que haga correr un envase.
Sin Sellado
Si no se logr el sellado, aumente la salida en
incrementos de 5% y siga haciendo correr slo un
envase hasta que el sello comience a adherirse.
Contine la comprobacin, aumentando la salida en
incrementos de 1% o 2%, hasta que el sello se
adhiera completamente a la boca del envase. Este
es el lmite inferior de la ventana de sellado.
Contine la comprobacin, aumentando la salida en
incrementos de 1%, hasta que el sello muestre
seales de sobrecalentamiento, entonces disminuya
la salida en 1% y ste es el lmite superior de la
ventana de sellado. Elija el nivel de salida, dentro de
esta ventana, que brinde la resistencia y facilidad de
despegue deseados, como su nivel de salida de
produccin.
Sello Quemado
Si la comprobacin inicial resulta en un sello
quemado, disminuya la salida en incrementos de 5%
y contine haciendo correr slo un envase hasta que
el sello ya no se queme. Contine la comprobacin,
disminuyendo la salida en incrementos de 1% o 2%,
19
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 4 OPCIONES
GENERAL
Diferentes opciones estn disponibles con la compra
de la Serie Super Seal Max. Las opciones deben
solicitarse al momento de efectuar el pedido a
Enercon. Algunas opciones pueden requerir cambios
en la fuente de alimentacin o sus accesorios.
PRECAUCION!
Antes de mover el carro se deben elevar las
almohadillas de nivelacin y liberar los frenos.
Restablezca ambos a su estado anterior una vez
que el carro est en su lugar.
OPCIONES DISPONIBLES
Carro Mvil
Luz Relampagueante
Grupo de Deteccin de Foil/Movimiento
Deteccin de Movimiento (Botella Detenida)
Detector de Sello
Auto/Manual
Sistema de Expulsin
Piezas de Repuesto
CARRETILLA MVIL
La carretilla mvil opcional proporciona portabilidad
y facilidad de instalacin para la Super Seal Max
(Figura 30).
LUZ RELAMPAGUEANTE
La Luz Relampagueante Opcional puede encargarse
para brindar una indicacin visual del estado
operativo de la Super Seal Max. La Luz
Relampagueante est montada en un soporte en la
parte superior del montaje ajustable, hacindola
visible desde una distancia considerable (Figura
31).
610mm
914mm
152mm
Figura 30
La carretilla mvil incluye soporte de tornillo
adjustable, armazn de carro mvil, cuatro ruedas
con bloqueo, y 4 almohadillas de nivelacin. El
armazn de perfil bajo permite colocar la unidad bajo
una cinta transportadora tpica. La altura de este
soporte es menor que la de la versin de soporte al
piso en aproximadamente 6 pulgadas. Esto
mantiene la manivela de ajuste a una altura
razonable. Si su cinta transportadora es ms alta de
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
Figura 31
20
ENERCON INDUSTRIES
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
4
8
High Cap
Sensor
10
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
Infeed
Sensor
2
1
SU
PER
SEA
L M
AX
Foil
Sensor
enercon
Exit
Sensor
Back-Up
Sensor
TM
7
2
5
8
5
6
1
Figura 32
OPCIONES DE FOIL/MOVIMIENTO
Las opciones de Foil/Movimiento incluyen el Grupo
de Foil/Movimiento, el Detector de Sello, y el
Detector de Movimiento/Atascamiento. Estas
opciones le permitirn detectar la falta de sellos en
sus tapas y proteger su producto y equipos cerrando
la salida de la fuente de potencia cuando se detecta
un atascamiento.
CAJA DE EMPALME
Los cables para todos los sensores utilizados en el
Grupo de Foil/Movimiento estn conectados a la
Caja de Empalme (1) la cual est conectada a la
parte posterior de la fuente de potencia (2). La caja
est fijada a la barra de montaje de la mnsula de
montaje de la fuente de potencia (Figura 33).
INSTALACIN
DEL
GRUPO
DE
FOIL/MOVIMIENTO
El grupo de Foil/Movimiento utilizar los 3 sensores
para darle deteccin de Sello y proteccin de
Movimiento/Atascamiento en un nico paquete. Las
descripciones detalladas del funcionamiento del
sensor, alineacin, y ajuste se tratarn en las
descripciones especficas de los sensores de
Movimiento/Atascamiento y de Sello.
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
INSTALACIN DE SENSORES
Los Soportes de Montaje (1) se suministran para fijar
el Sensor de Proximidad (2), el sensor del Haz de
Luz (3), y la Caja de Empalme (4) a la mnsula de
montaje de la fuente de potencia y el Sensor de
Acumulacin de Botellas (5) y el Reflector (6) a la
cinta transportadora (Figura 32).
High Cap
Sensor
Back-Up
Sensor
Infeed
Sensor
Foil
Sensor
Exit
Sensor
enercon
Figura 33
DETECTOR DE MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO
El Detector de Movimiento/Atascamiento es un nico
sensor retro-reflectante que produce un haz de luz
que se refleja en el sensor de un reflector montado
directamente a travs de la cinta transportadora (Ver
Figura 34). Cuando se encuentra correctamente
alineado
y
configurado,
el
Detector
de
Movimiento/Atascamiento detectar la mayora de
los objetos. Su uso se destina a aplicaciones en las
que un objeto opaco bloquea el haz de luz entre el
sensor y el reflector. El sensor tiene un rango de
hasta dos metros, lo cual supera ampliamente el
ancho de una cinta transportadora tpica.
ENERCON INDUSTRIES
SENSOR DE
BOTELLA DETENIDA
REFLECTOR
Figura 34
El Detector de Movimiento/Atascamiento se utiliza
para detectar la acumulacin de botellas al final de
los cabezales de sellado. El sensor requiere un
suministro de 24 VDC de la fuente de potencia para
funcionar. El sensor tiene un contacto Normalmente
Abierto que est cerrado cuando se aplica potencia
y est detectando el haz de luz de retorno de el
reflector. Cuando un objeto bloquea el sensor un
tiempo mayor a la configuracin de dilacin de
botella detenida, este contacto se abre y corta la
salida de la fuente de potencia. Esto evita cualquier
dao a su producto y equipo, que podra ser
causado por el atascamiento de producto bajo los
cabezales de sellado mientras la fuente de potencia
sigue funcionando.
INSTALACIN
DEL
SENSOR
DE
MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO
Los Soportes de Montaje (1) se suministran para
instalar el Sensor de Acumulacin de Botellas (2) y
el Reflector (3) a la cinta transportadora as como la
Caja de Empalme (4) a la mnsula de montaje de la
fuente de potencia (Figura 35).
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
6
4
SU
PER
SE
AL
High Cap
Sensor
TM
MA
X
Back-Up
Sensor
Infeed
Sensor
Foil
Sensor
Exit
Sensor
enercon
2
3
1
Figura 35
Monte el sensor a la cinta transportadora y sin
apretar monte el reflector para permitir una
22
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
POTENCIMETRO
DE AJUSTE
CUBIERTA
POSTERIOR
V
N
INTERRUPTOR DE
LUZ/OSCURIDAD
SE MUESTRA EN POSICIN LUZ
N = AMARILLO- SALIDA
V = VERDE - POTENCIA
O = NARANJA - MARGEN/CORTO CIRCUITO
Figura 36
Cuando la salida de la fuente de potencia es
desconectada por el sensor de Atascamiento, la
Super Seal Max mostrar "FALLO DE BOTELLA
DETENIDA" y SALIDA: 0% en la pantalla VFD, el
LED RUN (FUNCIONAMIENTO) se apagar, pero el
LED READY (LISTO) permanecer encendido. Los
contactos del LSI y de la Luz Relampagueante, si se
incluyen, cambiarn de estado. Las Teclas de
Control de Funcin y la pantalla VFD se utilizan para
fijar los parmetros de funcionamientos necesarios
para las distintas velocidades de la cinta
transportadora y envases que se encuentran.
DETECTOR DE SELLO
El Detector de Sello utiliza un Sensor de Haz de Luz
e Interruptor de Proximidad para determinar si al
envase le falta el sello (Figura 37). El Sensor de
Haz de Luz detecta cuando un envase est
presente, y el Interruptor de Proximidad busca la
presencia de metal debajo de aquel. Dado que estos
sensores trabajan juntos para una sola funcin, el
sensor de haz de luz debe estar detectando un
envase y el interruptor de proximidad no debe
detectar la presencia de metal para que la seal de
falta de sello se active. Cuando un envase con tapa
sin sello pase a travs de los sensores de tapa sin
sello, se genera un pulso elctrico que es enviado a
la Super Seal Max como una indicacin de Falta
de Sello.
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
4
High Cap
Sensor
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
Infeed
Sensor
Back-Up
Sensor
Foil
Sensor
enercon
Exit
Sensor
4
SU
PER
SEA
L M
AX
TM
5
INTERRUPTOR DE
PROXIMIDAD
SENSOR DE HAZ
DE LUZ
3
2
3
Figura 37
El Sensor de Proximidad es un Sensor de
Proximidad Inductivo que se utiliza para detectar el
sello de aluminio en su tapa. El Sensor de Haz de
Figura 38
23
ENERCON INDUSTRIES
INTERRUPT DE
PROXIMIDAD
SENSOR DE
HAZ DE LUZ
ALINEACIN
DE TAPA
REMOTE START /
INTERLOCKS
LSI
ALINEACIN
DE CUERPO
PROCESS
INTERFACE
38mm MAX
DESDE EL
SELLO
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
SELLO
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
Figura 40
Pruebe primero la sensibilidad del haz de luz.
Coloque una botella en el centro de la cinta
transportadora frente al interruptor de haz de luz.
Con potencia aplicada, el indicador LED en el
interruptor del haz de luz debera iluminarse. Si no
es as, ajuste la sensibilidad EN SENTIDO DE LAS
AGUJAS DEL RELOJ hasta que el LED se ilumine.
Quite la botella y el LED debera apagarse (Figura
41).
NEGRO (N.A.)
ROJO (N.C.)
BLANCO (COM)
VERDE (N.A.)
NARANJA (COM)
Cable De
6,10 Meters
MARRON (N.A.)
VIOLETA (COM)
EXPULSIN
DE BOTELLA
TAPA SIN
SELLO
BOTELLA
DETENIDA
Figura 39
La Expulsin de Botella provee tanto un Contacto
Normalmente Abierto como un contacto seco
Normalmente Cerrado para que Ud. haga la
conexin a su sistema de expulsin o mecanismo de
salida. Tanto la Tapa sin Sello como la Botella
Detenida proveen un contacto seco Normalmente
Abierto que se cierra al activarse. Este contacto se
suministra para que Ud. conecte con un PLC u otro
dispositivo de monitoreo. Se recomienda que no
exceda los 24 VDC en ninguno de los contactos de
Cliente de Inspeccin de Tapa siministrados. Los
contactos de Expulsin de Botella y de Tapa sin
Sello cambian de estado siempre que el Detector de
Sello detecte una tapa sin sello. El contacto de
Botella Detenida cambia de estado siempre que el
Detector de Movimiento/Atascamiento detecte un
atascamiento de botellas.
LED
POTENCIOMETRO
DE AJUSTE
Figura 41
No realice un ajuste demasiado sensible o los
objetos detrs de la cinta transportadora podran
activar el sensor.
Ahora compruebe la sensibilidad del interruptor de
proximidad. Coloque una botella, con un sello en la
tapa, directamente debajo del interruptor de
proximidad. Con la potencia aplicada, el LED en el
sensor de sello debera iluminarse. Si no es as,
quite la pequea tapa negra que cubre el
potencimetro de ajuste de sensibilidad y ajuste el
potencimetro en sentido de las agujas del reloj
hasta que el LED indicador se ilumine (Ver Figura
42). La sensibilidad podr tener que ser aumentada
ENERCON INDUSTRIES
DONE
Presione
y volver a mostrarse
INSPECTION (INSPECCIN DE TAPA).
NOTA:
Ajuste de la
Sensibilidad
CAP
se desactivar la
Tornillo
de Tapa
LED
Figura 42
A continuacin compruebe el circuito de deteccin
de tapa sin selllo bajo condiciones normales. Haga
correr varias muestras de producto a velocidades de
produccin, algunos con sello, y otros sin sello.
Verifique que todas las botellas sean contabilizadas
y que las botellas con tapa sin sello den un fallo de
TAPA SIN SELLO y sean contabilizadas como
defectuosas.
ENERCON INDUSTRIES
NOTA:
Determine si los recuentos de botellas deberan
establecerse en cero antes de realizar el siguiente
procedimiento. Cabe sealar tambin que,
independientemente
de
la
Opcin
de
Foil/Movimiento que Ud. utilice, los recuentos de
TOTAL DE BOTELLAS, TAPAS SIN SELLO,
TAPAS ALTAS, y BOTELLAS DEFECTUOSAS se
mostrarn de uno en uno.
DONE
NOTA:
NO se recomienda utilizar el modo de
desplazamiento con la opcin de Detector de
Movimiento/Atascamiento. Utilice el botn SELECT
para alternar manualmente entre las pantallas de
recuento de botellas y la de TOTAL DE BOTELLAS.
VERIFICACIONES DE SENSOR
La Super Seal Max viene con una funcin de
verificacin de sensor que le permitir comprobar si
los sensores funcionan correctamente. Presione y
sostenga el botn SELECT durante 2 a 3 segundos
para mostrar todos los sensores que puedan estar
conectados a la Super Seal Max.
del
Detector
de
el recuento para el
aumentar durante la
de los recuentos slo
NOTA:
Durante la Deteccin de Atascamiento descripta en
este manual, las palabras HAZ DE LUZ y SELLO
estarn en mayscula, pero los nombres de los
dems sensores estarn en minscula.
26
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Presione la flecha
y observe que la pantalla
cambia a INSPECCIN DE TAPA DESACTIVADA.
DONE
Presione
y
nuevamente
INSPECCIN DE TAPA.
aparecer
ENERCON INDUSTRIES
9
11
High Cap
Sensor
Back-Up
Sensor
Infeed
Sensor
Foil
Sensor
Exit
Sensor
enercon
10
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
13
12
12
NOTA:
Aun cando la fuente de potencia no est
funcionando, los circuitos de Deteccin de Botella
Detenida funcionarn mientras haya corriente. Esto
evitar que se ponga en marcha la fuente de
potencia si el atascamiento no fue limpiado.
1
SU
PE
R
SEA
L M
A
TM
7
1
FRENTE DE LA UNIDAD
INSTALACIN
DE
LAS
BARRAS
QUE
CONTIENEN A LOS SENSORES Y DEL SENSOR
DE SALIDA
Mnsulas de montaje y Soportes (1) vienen para
sujetar las barras que contienen a los sensores (2) a
las mnsulas de montaje del cabezal de sellado.
Instale el Sensor de Salida (3) y el Reflector (4) a la
cinta transportadora, unos pocos centmetros ms
all de la fuente de potencia y tambin la Caja de
Empalme (5) a la cinta transportadora (Figura 43).
10
11
1
FRENTE DE LA UNIDAD
8
2
Figura 43
Figura 44
28
ENERCON INDUSTRIES
NOTA:
El ajuste debe ser leve, pero depende de cun cerca
estn alineados al comienzo de este ajuste.
CONJUNTO DE RECEPTORES
LEDs
LED INDICADOR
LED DE POTENCIA
Figura 45
Inspeccione los LEDs en los conjuntos de
transmisores y receptores. Si se aplica potencia y
los conjuntos estn alineados correctamente
deberan encenderse los 5 LEDs de la barra de
transmisores as como tambin los LEDs de la barra
de receptores. En este caso no es necesario realizar
ningn otro ajuste y los pernos de la abrazadera
(Ver Item 8, Figura 43) deberan ajustarse slo lo
suficiente como para enganchar las abrazaderas a
los tubos de las barras. NO ajuste demasiado estos
pernos ya que podran daarse los tubos de las
barras.
CONJUNTO DE RECEPTORES
3
LED INDICADOR
1
3
Figura 46
1. Verifique las barras y alinee las ventanas de
modo que queden a nivel y una frente a la otra.
29
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
BARRA DE RECEPTORES
D1
TORNILLO
DE TAPA
D2
VISTA FRONTAL
INSTALACIN
DEL
SENSOR
DE
ATASCAMIENTO
Los Soportes de Montaje (1) se suministran para fijar
el Sensor de Atascamiento (2) y el Reflector (3) a la
cinta transportadora, al final del Sensor de Salida
(Figura 48).
POTENCIMETRO
DE AJUSTE
LEDs
VISTA
GENERAL
VISTA POSTERIOR
Figura 47
Para ajustar la ganancia debe utilizarse un
destornillador miniatura, como el que se utiliza en las
gafas. Las barras estn correctamente ajustados
cuando el LED interior est encendido y se apaga
mientras una botella pasa entre las barras. El LED
no debera parpadear.
ALINEACIN
Y AJUSTE DEL SENSOR DE
SALIDA
El Sensor de Salida es el mismo tipo de sensor que
se
utiliza
para
la
deteccin
de
Movimiento/Atascamiento en las Opciones de
Foil/Movimiento. Para alineacin y ajuste del Sensor
de Salida consulte el procedimiento de ALINEACIN
Y
AJUSTE
DEL
SENSOR
DE
MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO en Pagina 22.
LSI
DETECCIN DE ATASCAMIENTO
La funcin de Deteccin de Atascamiento utiliza un
nico sensor retro reflectante que produce un haz de
luz que se refleja en el sensor de un reflector
montado directamente a traves de la cinta
transportadora. Esta funcin tiene el propsito de
brindar proteccin contra daos a su producto por
parte de botellas que se estn acumulando al final.
Esta proteccin est diseada para condiciones de
atascamiento del producto o fallos de la lnea al final
de la selladora que podran resultar en daos al
producto o al equipo si la fuente de potencia
permanece funcionando. Cuando se detecta una
situacin de atascamiento, se interrumpir la salida
de la fuente de potencia.
High Cap
Sensor
Back-Up
Sensor
Infeed
Sensor
Foil
Sensor
Exit
Sensor
enercon
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
7
4
6
SU
PER
SEA
L
TM
MA
X
*
2
3
1
Figura 48
ALINEACIN Y AJUSTE DEL SENSOR DE
ATASCAMIENTO
El Sensor de Atascamiento es del mismo tipo que el
sensor
utilizado
para
la
deteccin
de
Movimiento/Atascamiento en las Opciones de
Foil/Movimiento. Para la alineacin y ajuste del
Sensor de Atascamiento consulte el procedimiento
de ALINEACIN Y AJUSTE DEL SENSOR DE
MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO en Pagina 22.
ENERCON INDUSTRIES
NOTA:
Los sensores de Deteccin de Atascamiento y de
Deteccin de Botella Detenida comparten los
mismos circuitos de temporizacin e informacin de
mensajes en la pantalla VFD. Ambos circuitos se
encargan de apagar la salida de la fuente de
potencia en caso de que ocurra una acumulacin de
botellas debajo de los cabezales de sellado o en
algn punto posterior del sistema. Por lo tanto, se
utilizan los mismos ajustes de tiempo.
1
4
5 7
High Cap
Sensor
Back-Up
Sensor
Infeed
Sensor
Foil
Sensor
Exit
Sensor
enercon
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
7
6
SU
PER
SE
AL
TM
MA
X
Figura 49
ALINEACIN DEL DETECTOR DE TAPA SIN
SELLO Y DE TAPA ALTA
Una vez que los sensores estn instalados, debern
ser alineados con los envases que Ud har correr
(Figura 50).
MOVER EL SOPORTE
PARA AJUSTAR LA
ALTURA DEL SENSOR
CL
CABLE DE FIBRA
OPTICA 1
CABLE DE FIBRA
OPTICA 1
NOTA:
El sensor de Tapa Alta con cables de fibra optica
viene con los cables conectados al sensor. Estos
han sido cortados e insertados en el sensor. Se
debe tener cuidado para evitar doblar o daar el
cable de fibra ptica.
SENSOR DE
FIBRA PTICA
INTERRUPT DE
PROXIMIDAD
**
**HAZ DE LUZ
INTERRUPCIN
DE TAPA ALTA
38mm MAX
DESDE EL
SELLO
SELLO
ALINEACIN
DE TAPA
CABLE DE FIBRA
OPTICA 2
SENSOR DE
HAZ DE LUZ
ALINEACIN DE
CUERPO
76mm MAX DE SEPARACIN DESDE LA TAPA O CUERPO DEL
ENVASE AL SENSOR DE HAZ DE LUZ. AJUSTE LA SENSIBILIDAD
ANTES DE DISMINUR LA SEPARACIN. AUMENTE LA
SEPARACIN SI EL SENSOR GOLPEA EL ENVASE
Figura 50
Los detectores de Tapa sin Sello y de Tapa Alta se
instalan juntos en el mismo soporte que se monta en
el brazo de extensin de la barra de montaje. Debido
31
ENERCON INDUSTRIES
NOTA:
Los circuitos de Deteccin de Tapa Alta y de Tapa
sin Sello comparten el mismo tipo de circuitos de
temporizacin, ya que ambas funciones se ocupan
de producir un comando de expulsin a a un sistema
externo de expulsin o mecanismo de salida.
Cualquiera de estos circuitos producir la seal de
expulsin y se asume que ambas condiciones
pueden existir para ambas botellas, produciendo un
nico comando de expulsin. Los circuitos externos
y la programacin le permiten controlar la amplitud
del impulso y el tiempo de dilacin del contacto de
cerrado de "TAPA SIN SELLO" enviado a un sistema
externo de expulsin de botella o a un mecanismo
de salida.
ENERCON INDUSTRIES
NOTA:
La Funcin de Puesta en Marcha Automtica slo
puede ser utilizada con el sistema de Inspeccin de
Tapa. No se debera utilizar la funcin de Puesta en
Marcha a Distancia estando habilitada la funcin de
Puesta en Marcha Automtica ya que ambas
condiciones deben cumplirse para que la unidad
arranque.
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
5
High Cap
Sensor
Back-Up
Sensor
Infeed
Sensor
Foil
Sensor
Exit
Sensor
enercon
LSI
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
6
2
REMOTE START /
INTERLOCKS
3
1
SU
NEGRO (N.A.)
PE
RS
EA
L M
AX
TM
ROJO (N.C.)
BLANCO (COM)
VERDE (N.A.)
NARANJA (COM)
AZUL (N.A.)
Cable De
6,10 Meters
Figura 51
AMARILLO (COM)
MARRON (N.A.)
VIOLETA (COM)
EXPULSIN
DE BOTELLA
TAPA SIN
SELLO
TAPA
ALTA
BOTELLA
DETENIDA
Figura 52
La Expulsin de Botella proporciona tanto un
contacto Normalmente Abierto como un contacto
Normalmente Cerrado seco para que Ud conecte a
su sistema de expulsin. La Tapa sin Sello, Tapa
alta, y Botella Detenida proveen contactos secos
Normalmente Abiertos que se cierran cuando son
activados. Este contacto se proporciona para que Ud
conecte a un PLC u otro dispositivo de monitoreo.
Se recomienda no excederse de 24 VDC en
minguno de los contactos del cliente de Inspeccin
de Tapa. Los contactos de Expulsin de Botella y de
Tapa sin Sello cambian de estado cuando el
Detector de Sello detecta una tapa sin sello. Los
contactos de Expulsin de Botella y de Tapa alta
cambian de estado cuando el Detector de Tapa Alta
33
ENERCON INDUSTRIES
se
mostrar
NOTA:
Si presiona la flecha abajo
funcin de inspeccin de tapa.
se desactivar la
34
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Si
se
muestra
PUESTA
EN
MARCHA
AUTOMTICA DESACTIVADA, presione la flecha
arriba
para activarla. Luego presione DONE para
finalizar y volver a PUESTA EN MARCHA
AUTOMTICA, o presione repetidamente DONE
para salir del Modo de Ajuste.
Ahora la unidad est lista para funcionar utilizando la
funcin de Puesta en Marcha Automtica.
NOTA:
El tiempo de PUESTA EN MARCHA AUTOMTICA
est fijado en 30 segundos y no puede modificarse.
DESHABILITAR LA PUESTA EN MARCHA
AUTOMTICA
Presione SETUP para ingresar al Modo de Ajuste,
debera aparecer NIVEL DE LSI. Presione
repetidamente SCROLL hasta que aparezca PUESTA
EN MARCHA AUTOMTICA. Presione SELECT y
debera mostrarse PUESTA EN MARCHA
AUTOMTICA ACTIVADA o PUESTA EN
MARCHA AUTOMTICA DESACTIVADA. Presione
la flecha abajo
para desactivar la PUESTA EN
MARCHA AUTOMTICA. Luego presione DONE
para finalizar y volver a PUESTA EN MARCHA
AUTOMTICA, o presione repetidamente DONE
para salir del Modo de Configuracin.
RECUENTOS DE BOTELLAS
Hay 4 Recuentos de Botellas para la Super Seal
Max; estos recuentos representan Tapas Altas,
Tapas sin Sello, Botellas Defectuosas, y Total de
Botellas. Al utilizar el Sistema de Inspeccin de
Tapa, el Recuento de Botellas Defectuosas
NOTA:
Con la excepcin del Interruptor de Proximidad del
Detector de Tapa sin Sello, el cual requiere de la
presencia de un sello, todos los sensores pueden
ser verificados de la manera descripta.
35
ENERCON INDUSTRIES
ENERCON INDUSTRIES
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
NEGRO (N.A.)
ROJO (N.C.)
BLANCO (COM)
VERDE (N.A.)
NARANJA (COM)
High Cap
Sensor
Back-Up
Sensor
Infeed
Sensor
Foil
Sensor
Exit
Sensor
enercon
AZUL (N.A.
AMARILLO (COM)
MARRON (N.A.)
VIOLETA (COM)
5
SU
PE
RS
EA
L M
AX
TM
6
7
3
4
Figura 53
37
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
JECTOR
SISTEMA
Este sistema fue diseadopara proporcionar una
remocin sencilla de los envases rechazados. El
mismo puede ser utilizado con el grupo de deteccin
de foil/movimiento, o solamente con el detector de
sello como tambin con cualquier otro sistema de
inspeccin de envases que funcione cerrando un
contacto cuando se detecte un rechazo de envase.
(Figura 54). Refirase al manual Ejector (ML0068002-XX) y a los grficos proporcionados con el
sistema Eject para obtener informacin ms
detallada.
INSTALACION DEL
JECTOR
Se proporcionan mnsulas de montaje y tornillos (1)
para montar el Ejector (2) a su cinta transportadora
(Figura 54). El Ejector est diseado para trabajar
con el Detector de Sello Opcional de Enercon y con
el Sistema de Inspeccin de Tapas, deber
montarseal final del detector en una ubicacin en
donde sea posible recolectar los envases
rechazados.
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
High Cap
Sensor
Back-Up
Sensor
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
Infeed
Sensor
EAL
400 VCA, 3
LM5592-51
6
3
SU
PE
RS
400 VCA, 3
LM4430-35
Exit
Sensor
Foil
Sensor
enercon
MA
X
2
1
Figura 54
Una vez que se haya montado el Ejector de manera
segura, se deber conectar el cable al conector de la
INTERFACE DE PROCESO (3) que se encuentra
ubicado en la parte posterior de la fuente de
potencia (4). Si se utiliza el Detector de Sello
opcional, el cable debe ser conectado al conector
del Foil Sensor (5) que se encuentra ubicado en la
caja de conexiones (6). Asegrese que el cable de la
misma (7) se encuentre conectado al conector de
las Entradas de Sensor de Inspeccin de Tapas
ucicado en la parte posterior de la Super Seal Max
(4).
38
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 5 MANTENIMIENTO
GENERAL
los contaminantes acumulados, puede pasar un
pao o lavar la parte exterior del mismo.
NOTA:
El gabinete en el que se encuentra ubicada la Super
Seal Max est catalogado como IP65 (Nema 4).
Esta categorizacin previene la entrada de humedad
en medioambientes hmedos, pero no previene la
entrada de agua si se lo moja con alta presin. NO
lave la Super Seal Max con un equipo de alta
presin!
PELIGRO!
Asegrese que toda la potencia se encuentre
desconectada y bloqueada desde la fuente de
potencia antes de quitar la cubierta para realizar
cualquier tipo de procedimiento ya sea de
mantenimiento preventivo o correctivo.
NOTA:
Los cabezales de sellado pueden pesar ms de
4,5kg y contienen conexiones elctricas. Utilice
bloques de soporte y tenga precaucin al quitar
los cabezales de sellado. Evite dejar caer los
cabezales de sellado ya que esto podra provocar
daos internos y externos.
INSPECCIN VISUAL
Inspeccionar el equipo visualmente una vez por
semana es una buena prctica, la cual
frecuentemente detectar cualquier problema antes
que el mismo afecte al equipo. Se deber comprobar
que no haya polvo o residuos corrosivos en el
equipo. Si Usted debe ubicar su equipo en un
medioambiente corrosivo, ser necesaria una
inspeccin diaria del mismo.
CONEXIONES EXTERNAS
Verifique que los cables o conectores ubicados en la
parte posterior del equipo no se encuentren daados
o deteriorados. Asimismo, verifique que los
conectores que no hayan sido utilizados se
encuentren intactos y que estn libres de polvo y/o
corrosin.
La mayora de las veces se podr utilizar aire
comprimido para remover los contaminantes que
puedan haberse acumulado en el equipo. Si no
puede utilizar aire comprimido, o el mismo no quita
39
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
CONEXIONES INTERNAS
Para acceder a las conexiones internas, deber quitar
cuidadosamente la tapa de la base de la fuente de
potencia y desconectar el cable de cinta de la tarjeta de
control. Las conexiones de corriente y del bus deben
estar firmes. Las conexiones sueltas pueden
reconocerse a menudo por la decoloracin del bus o de
las partes. NO ajuste las conexiones en exceso.
REGISTRO DE MANTENIMIENTO
En la SECCION 8 MISCELANEO se proporciona una
tabla para ingresar los registros de mantenimiento
realizados al equipo. Utilcela regularmente para dejar
registro del mantenimiento realizado a la selladora e
incluya cada tem o cuestin que haya encontrado y la
solucin aplicada a cada uno/a de ellos/as.
40
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 5 DIAGNOSTICO
La Selladora de Tapas por Induccin Super Seal
Max de Enercon est diseada para ofrecer un
funcionamiento confiable y sin problemas. En caso
de falla deber ponerse en contacto con la fbrica.
Sin embargo, antes de ello, y a fin de ahorrar tiempo
y gastos tanto al cliente como al fabricante, es
aconsejable que se sigan las indicaciones de esta
seccin. Si desea realizar alguna consulta, contacte
al Servicio de Atencin al Cliente.
TABLA DE DIAGNOSTICO
Sintoma
Causas Probables
Solucion
corriente.
Los
indicadores
VDF
y
entrada incorrecto.
El voltaje de entrada tiene la fase incorrecta o
le falta una fase.
El cable de listn esta flojo o daado.
La tarjeta de control tiene una falla.
La tarjeta de conectores tiene una falla.
Incluya
remoto va encender.
remoto.
Reconecte o reemplace el cable de listn.
Repare/reemplace la tarjeta de control.
Repare/reemplace la tarjeta de conectores.
Repare/reemplace la tarjeta de potencia.
las tarjetas.
41
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Causas Probables
Solucion
y afirmado apropiadamente.
Falla de Inverter.
correcta y direccin.
Conexiones
de
la tarjeta de conectores.
interrupcin.
tiempo.
reemplcelo.
NOTA: Los errores del sistema tanto como las fallas crticas detienen la unidad requiriendo que el operador presione el botn STOP para limpiarlas.
42
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
PELIGRO!
Verifique que la energa esta desconectada y aislada
de la unidad antes de realizar procedimientos de
verificacin de ohm.
PRECAUCION!
Aplique siempre una capa EXTREMADAMENTE fina
de mezcla trmica a la base del puente rectificador
antes de montarlo sobre el disipador.
Junto al puente rectificador encontrar un paquete
de mezcla trmica.
Aplique un toque ligero de mezcla trmica al centro
de la base del puente rectificador y desparrame la
misma en toda la superficie del puente rectificador.
Limpie el sobrante de mezcla trmica ya que ste
puede resultar prejudicial y puede causar fallas en
el dispositivo.
Monte firmemente el dispositivo puente rectificador
al disipador trmico y ajuste los tornillos a 3.39 N-m
(30 in/lbs).
PRECAUCION!
Siempre utilice los NUEVOS conductores provistos
con el Inversor de Reemplazo.
Aplique siempre una capa EXTREMADAMENTE fina
de mezcla trmica a la base del inversor antes de
montarlo sobre el disipador.
Junto al inversor encontrar un paquete de mezcla
trmica.
Aplique un toque ligero de mezcla trmica al centro
de la base del inversor y desparrame la misma en
toda la superficie del inversor.
Limpie el sobrante de mezcla trmica ya que ste
puede resultar prejudicial y puede causar fallas en
el dispositivo.
Monte firmemente el inversor al disipador trmico y
ajuste los tornillos a 3.39 N-m (30 in/lbs)
Medidor
Transmisin
(+)A a (-)B
(-)A a (+)B
(+)A a (-)C
(-)A a (+)C
(+)B a (-)C
(-)B a (+)C
*(+)D a (-)E
*(+)G a (-)F
MEDIDOR
TRANSMISIN
(+) A (-) C,
(-) D & (-) E
(-) A a (+) C,
(+) D & (+) E
(+) B a (-) C,
(-) D & (-) E
(-) B a (+) C,
(+) D & (+) E
DVOM
(Comprobacin de Diodo)
ABRIR
.4V
.4V
ABRIR
.8V
ABRIR
ABRIR
ABRIR
DVOM
(COMPROBACIN DIODO)
ABRIR
.4V
.4V
ABRIR
(+) Cable Conductor Positivo Negro. (-) Cable Conductor Negativo (rojo).
(+) Cable Conductor Positivo Negro. (-) Cable Conductor Negativo (rojo).
*Mida con los conductores desconectados, el medidor en su escala de
resistencia ms alta.
43
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
BANCO DE 2 CAPACITORES
6
9
5
7
1
VISTA LATERAL
2
VISTA SUPERIOR
NOTA:
Cuando vuelva a instalar la tarjeta del bus de
capacitores verifique que la direccin de cada cable
de puente de retroalimentacin sea correcta a travs
de la CT (8) as como la correcta ubicacin de los
cables de control y de salida.
2
6
3
5
Figura 55
BANCO DE 4 CAPACITORES
6
9
5
7
1
VISTA LATERAL
VISTA SUPERIOR
4
5
2
6
3
5
Figura 56
44
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
DIAGNOSTICO DE APLICACION
Informacin de Diagnstico
1. Presin Se necesita una presin uniforme sobre
toda la superficie de contacto del envase para un
buen sellado. Lo que contribuye en forma
importante al establecimiento de la cantidad
apropiada de presin es la fuerza de presin en
torque, el diseo de la rosca y el de la tapa.
2. Calor el Calor es el ingrediente activo en el
proceso de sellado inductivo. El exceso de calor es
contraproducente al igual que la falta del mismo. La
prueba y el error lo llevaran a los ajustes de
potencia apropiados para sus diversas aplicaciones.
Adems de los ajustes de potencia, son tambin
muy importantes la seleccin del diseo de cabezal
de sellado apropiado, el ajuste adecuado y la
alineacin del cabezal.
3. Tiempo El sello de induccin deber pasar una
cantidad de tiempo determinada debajo del campo
electromagntico que se produce en el cabezal de
sellado para calentarse apropiadamente y as
derretir apropiadamente el polmero adhesivo.
Como regla general deber tener en cuenta que: a
mayor velocidad en el proceso o a menor ciclo de
sellado, ser necesario incrementar el porcentaje
para alcanzar la temperatura apropiada para que el
polmero se derrita y de esta manera pueda
obtenerse un buen sello.
4. Tapas Las tapas deben disearse para alojar al
tipo de sello de induccin que quiera utilizar. El
estilo de rosca y el formato de la tapa deben ser
compatibles con los del envase. El cerramiento
debe crear una presin uniforme en el sello
inductivo sobre toda el rea de contacto del envase.
La tapa debe ser correctamente medida para entrar
en el cuello del envase y lo suficientemente robusta
para evitar que se deforme cuando se lo aplica.
5. Envases El estilo de la rosca y formato del
envase tienen que ser compatibles con los de la
tapa elegida. La superficie de contacto del envase
debe ser plana y lisa. Los rebordes o
imperfecciones en el rea de contacto provocaran
sellos dbiles Los mejores sellos se logran cuando
el rea de contacto tiene 2mm de ancho o ms. El
rea del cuello y de contacto del envase no debe
ser tratada qumicamente ni con llama. Esos
tratamientos inhiben la adherencia del sello con el
envase.
6. Sello de Induccin Los Sellos de Induccin
fueron diseados para casi cualquier posible
aplicacin Tienen un amplio rango de capacidades y
caractersticas Siempre recuerde que el polmero de
sellado en el sello debe ser compatible con el
material de fabricacin del envase y capaz de crear
el tipo de sellado que usted quiere lograr. El
dimetro exterior debe ser apropiado para la tapa y
el envase que est utilizando. El sello debe estar
45
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Un Buen Sello
Un buen sello ser aquel que no solo presente una
buena adhesion en toda la boca del envase sino que
tambin permanecer sellado cuando se lo someta a
pruebas de presin. Las arrugas del mismo sern
mnimas o nulas y el interior de la tapa no mostrar
signos de recalentamiento. Para los sellos de dos
piezas, ni el sello ni la tapa presentarn remolinos ni
rastros del torque en el sello producto de un mal
derretimiento de la cera o de una absorcin pobre.
Falta de Sellado
Un resultado de falta de sello se da cuando un envase
pasa por todo el proceso de sellado y una vez
terminado el mismo, el sello no se adhiere a la boca del
envase.
Posibles Causas
Campo de induccin insuficiente baja potencia.
Tiempo de exposicin insuficiente demasiada
velocidad.
Ajuste inapropiado del cabezal de sellado.
Sello incorrecto - incompatibilidad.
Tratamiento qumico de flama en el cuello del
envase o en la superficie que se contacta con el
sello.
Torque insuficiente.
Deformaciones en la boca del envase.
El rea de la boca del envase que toma contacto
con el sello es demasiado fina o dbil demasiado
angosta.
Posibles Causas
Campo de induccin insuficiente baja potencia.
Tiempo de exposicin insuficiente demasiada
velocidad.
Ajuste inapropiado del cabezal de sellado.
Sello incorrecto - incompatibilidad.
Tratamiento qumico de flama en el cuello del
envase o en la superficie que se contacta con el
sello.
La selladora no est funcionando.
Soluciones
Incremente el (%) de salida en la selladora.
Disminuya la velocidad de la lnea debajo de la
selladora.
Compruebe la separacin y la alineacin del
cabezal de sellado.
Compruebe las especificaciones tcnicas para
asegurarse que se est utilizando el sello correcto.
Compruebe las especificaciones tcnicas del
envase.
Verifique los requerimientos de torque del envase y
de la tapa.
Inspeccione el estado de los envases.
Soluciones
Incremente el (%) de salida en la selladora.
Disminuya la velocidad de la lnea debajo de la
selladora.
Compruebe la separacin y la alineacin del
cabezal de sellado.
Compruebe las especificaciones tcnicas para
asegurarse que se est utilizando el sello correcto.
Compruebe las especificaciones tcnicas del
envase.
Encienda / Diagnostique la Selladora.
ENERCON INDUSTRIES
NOTA:
Cuando se sobrecalienta el sello existe riesgo de
ignicin del sello y/o del contenido del envase.
Posibles Causas
Campo de induccin excesivo alta potencia.
Tiempo de exposicin excesivo velocidad
demasiado baja.
Ajuste inapropiado del cabezal de sellado.
Torque insuficiente.
Deformaciones en la boca del envase.
El rea de la boca del envase que toma contacto
con el sello es demasiado fina o dbil demasiado
angosta.
Soluciones
Disminuya el (%) de salida en la selladora.
Incremente la velocidad de la lnea debajo de la
selladora.
Compruebe la separacin y la alineacin del
cabezal de sellado.
Compruebe las especificaciones tcnicas del
envase.
Verifique los requerimientos de torque del envase y
de la tapa.
Inspeccione el estado de los envases.
Consejos
adicionales
de
aplicacin
para
diagnstico
1. Torque de remocin excesivo en los sellos de una
sola pieza.
Ciclo de tiempo excesivo.
Campo de induccin excesivo
Torque excesivo.
Materiales del sello y del envase incompatibles.
Sello demasiado grande se desborda por los
costados de la boca del envase.
2. Torque de remocin excesivo en los sellos de dos
piezas.
Poco derretimiento de la cera debido a tiempo de
ciclo insuficiente.
47
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Tamao de Tapa
Torque
15mm
18mm
20mm
22mm
24mm
28mm
33mm
38mm
43mm
48mm
53mm
58mm
63mm
70mm
83mm
89mm
100mm
110mm
120mm
NOTA: los niveles de torque listados son slo una gua general, verifique
con su fabricante de tapas/sellos para los requerimientos especficos de
su empaque.
Problemas de Torque
Una de las causas ms comunes de sellado
inconsistente es una tapa mal ajustada. Ya sea que la
torque sea insuficiente o excesiva, el resultado final es
generalmente una separacin entre la boca del envase
y el material del sello. Esta separacin de aire
provocar el sobrecalentamiento del sello, pero
tambin una separacin demasiado grande como para
que el polmero pueda llenarla. La tabla siguiente se
muestra como regla general o referencia para
determinar el torque necesaria para el tamao de la
tapa. Para requerimientos exactos de torque, contacte
a su fabricante de tapas.
48
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
NOTA:
Todas las partes de reemplazo son fabricadas con la
misma precisin que las partes que se proveen con
el equipo original.
4. Para colocar una orden de compra de partes
contacte a:
49
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Parte #
Descripcin
LM4186-01
FD5064-01
FD4321-03
FD4372-02
FD4372-04
HW0041
MS0093
FD5063-01
MM080-125S025S-0
WA1600
WA4056
MM080-125S020S-0
MM080-125S016S-0
MS031-18H1500S-0
WA1555
NU2060
NA1023
8 15
2
Cant.
1
1
2
2
2
1
1
12
6
4
8
4
4
4
6
4
1
8
17
11 14
12
8 11 15 9
16 10 11
4
13
8
5
Figura 57
50
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Parte #
FD5594-01
FD5594-04
FD5594-05
WA1600
MM080-125S020S-0
MM060-100B016S-0
WA1620
WA2201
Descripcin
Cant.
1
1
1
4
4
4
4
4
Montaje Barra
Angulo de Montaje Izquierdo
Montaje Derecho
Arandela de Unin de Acero Inoxidable M8
M8 x 16mm de Largo Acero Inoxidable
Tornillo de Cabeza Redonda de Acero Inoxidable M6 16mm
Arandela de Unin M6 de Acero Inoxidable
Arandela de Unin Plana M6 de Acero Inoxidable
1
4
8
7
3
6
4
5
8
7
6
Figura 58
51
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Parte #
LM4211-03
LM4210-01
BR0018
CP2637
CB0095
LM2538-11
FA0024
LM4184-02
LM4862-01
LM4862-02
Descripcin
Tarjeta de Control de la Super Seal Max
Tarjeta de Potencia Super Seal Max
Puente Rectificador
Dry Capacitor, Output
Interruptor de Circuito, 25A, 250V-3 Polos
Ensamble del Transformador de Potencia de Salida
Ventilador de Refrigeracin
Ensamble de la Conexin
Tarjeta Colectora del Capacitor Izquierda
Tarjeta Colectora del Capacitor Derecha
Cant.
1
1
1
4/8*
1
1
1
2
1
1
4
8
9B
6
9A
Figura 59
52
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Parte #
Descripcin
Cant.
5
LM4211-52
Tarjeta de Control de la Super Seal Max
2
LM4210-01
Tarjeta de Potencia de la Super Seal Max
3
BR0018
Puente Rectificador
4A
CP2632
Capacitor lleno con Aceite, Salida
4B
CP2635
Capacitor Seco, Salida
5
SW0210
Cuerpo del Interruptor de 3 Polos, 20 A
6
SW0214
Cubierta terminal para SW0210
7
CB0109
Interruptor de Circuito, 15A, 400 VAC, 3 Polos VDE
8
CB0110
Cubierta del Interruptor de Circuito
9
FA0024
Ventilador
10
LM2538-12
Ensamble del Transformador de Potencia de Salida
11
LM4184-02
Ensamble de la Conexin
12
TF0085
Transformador de Control, 200 VA, 380/400/415-115/230
13
LF1000
Estabilizador de 20A, 440 VAC
14
CD0070
Cable Conductor Blindado de 14 AWG/4
15
FB0206
Sostn del Fusible de Seguridad de 5x20mm para Shock Elctrico
16
FU0124
Fusible de 2A-250V, 5x20mm
17
SW0211
Perilla de Operacin para SW0210
18A
LM4862-01
Tarjeta Colectora del Capacitor Izquierda
18B
LM4862-02
Tarjeta Colectora del Capacitor Derecha
* La cantidad ser determinada de acuerdo al cabezal de sellado y a la aplicacin.
1
1
1
4/8*
4/8*
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2.1M
1
1
1
1
1
6
3
8
18B
17
16
11
5
4
14
15
10
11
18A
12
13
Figura 60
53
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Parte #
Descripcin
Cant.
1A
LM4254-01
Mdulo Inversor (240 V)
1B
LM4254-51
Mdulo Inversor (400 V)
2
SE0158
Interruptor de Temperatura
Nota: Se muestran las partes con las tarjetas removidas de la Fuente de Potencia.
1
1
1
1A, B
2
Figura 61
DETALLE DE PARTES CABEZAL DE SELLADO Y DE LOS VENTILADORES
Item #
Parte #
1
2
3
4
FA0024
FA1000
FD5361-18
LM4184-02
Descripcin
Cant.
Ventilador
Rejilla del Ventilador
Mnsula de Montaje
Ensamble de la Conexin
4
4
4
2
1
1
4
3
Figura 62
54
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Parte #
1
2
LM4212-04
CA1002
Descripcin
Cant.
Tarjeta de la Pantalla
Cable Plano Tipo Cinta de 10 18
1
1
1
2
Figura 63
JUNTAS
Item #
Parte #
Descripcin
Cant.
FD4134-06
FD4138-06
1
2
Figura 64
55
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Parte #
LM4186-02
FD5298-02
CT0031
HW0002
NU3132
NU0010
MM080-125S016S-0
WA1600
FD5295-03
MS031-18H1500S-0
PG0001
LM3997-03
Descripcin
Ensamble del Montaje a Tornillo Ajustable (Sin la Carretilla)
Estructura de la Carretilla Mvil
Rueditas, 4 (101.6mm) con Freno
Nivelador
Tuerca Hexagonal de Acero Inoxidable x 13
Tuercas Planas
Tornillo Largo M8 x 16 MM
Arandela de Unin de Acero Inoxidable 5/16
Mnsulas (Un Par Se Muestra Solamente Una)
Tornillo de Cabeza Hexagonal de Acero Inoxidable 5/16-18 x 1-1/2
Tapn Cuadrado 2 (50.8mm)
Ensamble Completo de la Carretilla
Cant.
1
1
4
4
4
11
11
13
1 par
2
4
--
9
6, 7 & 8
2
11
10
5
4
3
Figura 65
56
ENERCON INDUSTRIES
Parte #
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
LT0151
LT0150
-LT0144
-LT0145
LT0215
-FD5447-01
CD0512
CA7010
CN0153
FD5215-05
MM080-125S016S-0
FD5063-01
MS0106
Descripcin
Cant.
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
4
14
14
ROJO
2
4
VERDE
ROJO
5
9
VERDE
10
6
A
12
13
11
Figura 66
57
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Parte #
Descripcin
Cant.
1
LM3805-04
Sensor Fotorreflectivo
2
FD4657-11
Mnsula de Montaje del Sensor
3
FD4657-04
Mnsula del Reflector
4
TA0002
Reflector de 3cm de Dimetro
5
FD4657-07
Sostn de la Mnsula del Sensor
6
WA0002
Arandela de Unin de Acero Inoxidable M5
7
NU0021
Tuerca Hexagonal de Acero Inoxidable M5 x .8P
8
MM050-080S020S-0 Tornillo de Cabeza Redonda de Acero Inoxidable M5 x 8P
9
MM030-050P025S-0 Tornillo Largo de Acero Inoxidable M3 x 5P de 25mm
10
WA0006
Arandela Plana de Acero Inoxidable M3
11
WA0005
Arandela Plana de Acero inoxidable M3
12
NU0015
Tuerca Hexagonal de Acero Inoxidable M3 x .5P
13
LM4074-11
Conector de Anulacin de Foil
14
LM4256-01
*Caja de Empalme del Sensor No se Muestra Refirase a la Figura 27
*Ordenar partes a la Fbrica la Fbrica las Ensamblar.
1
1
1
1
2
4
8
8
2
2
2
2
1
1
9
10
1
11
12
13
5
7
3
6
7
Figura 67
58
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
Parte #
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
FD4785-05
FD5361-23
FD4767-04
FD4202-06
LM4098-03
-LM4256-01
LM4074-10
LM3805-04
MS2673
WA0002
WA0003
NU0018
MS0108
MS0014
MS2466
WA1630
WA4090
MS0033
WA0004
Descripcin
Cant.
Mnsula Transversal
Angulo para Montar el Sensor
Mnsula de Montaje Sensor de Foil
Mnsula de Montaje Sensor de Rayo
Ensamble del Sensor de Foil
Incluido con el Item #5
Caja de Empalme del Sensor
Ensamble del Cable de Salida del Sistema de Inspeccin de Tapas
Sensor Fotorreflectivo
Tornillo Largo de Acero Inoxidable M5 x 8P, 12mm
Arandela de Unin de Acero Inoxidable M5
Arandela Plana M5
Tuerca de Acero Inoxidable M5
Tornillo Largo de Acero Inoxidable M5 x 8P, 25mm
Tornillo de Cabeza Hexagonal de Acero Inoxidable M8 x 1.25, 20mm
Tornilloo de Aceero Inoxidable M8 x 16
Arandela de Unin de Acero Inoxidable M8
Arandela de Acero Inoxidable M8
Tornillo Largo de Acero Inoxidable M4 x .7P, 30mm
Arandela de Unin de Acero Inoxidable M4
17
16
1
1
1
1
1
2
1
1
1
4
8
8
4
4
2
4
2
2
2
15
2
1
16
14
7
SE CONECTA A LA
FUENTE DE POTENCIA
9
10
11
19
18
10
11
12
10
11
5
6
4
6
SE CONECTA A LA
FUENTE DE POTENCIA
13
8
Figura 68
59
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
20
26
25
10
11
12
23
4
25
26
21
40
26 34
10
23
33
35
22
11
12
CONNECTADO A LA
CAJA DE CONEXIONES
17
25
33
33
3 SENSORES IDENTICOS PARA
ENTRADA, SALIDA, Y ATASCAMIENTO
19
18
3
CONNECTADO A LA
CAJA DE CONEXIONES
33
26
25
29
30
31
26
38
37
25
13
36
CARA POSTERIOR DE LA
FUENTE DE POTENCIA
16
2
31
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
26
25
14
REMOTE START /
INTERLOCKS
LSI
30
32
1
CONNECTADO
A LA CAJA DE
CONEXIONES
8
1
33
26
27
39
24
PARA USO DE
CLIENTE
15
28
26
25
Figura 69
60
ENERCON INDUSTRIES
Parte #
LM4098-03
LM3804-03
3
4
5
6
7
SE0222
LM3778-02
LM3779-02
LM4256-02
LM3805-04
LM4074-10
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
FD4944-05
MM060-100S020S-0
WA1620
WA2201
FD4965-04
FD4202-05
-FD4969-01
FD4969-02
FD5742-01
FD4959-01
FD4958-01
FD4961-01
FD4960-01
HW0020
FD4372-02
25
MM080-125S016S-0
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
WA1630
MM050-080S025S-0
MM080-125S025S-0
NU0018
WA0002
WA0003
MM050-080S012S-0
NU0010
MM040-070P012S-0
WA0004
MM030-050P025S-0
WA0005
WA0006
NU2001
MM050-080S020S-0
Descripcin
Ensamble del Sensor de Foil
Ensamble del Sensor de Fibra Optica con Cables de Fibra Optica
Incluidos
Cable de Fibra Optica
Barra que Contiene los Dispositivos de Recepcin
Barra que Contiene los Dispositivos de Transmisin
Caja de Empalme del Sensor
Sensor Fotorreflectivo Sensor de Alimentacin, Salida y Acumulacin
Ensamble del Cable de Potencia de Salida del Sistema de Inspeccin de
Tapas
Mnsula de Montaje de la Barra
Tornillo Largo de Acero Inoxidable M6 x 1.0P 20mm de Largo
Arandela de Unin M6 de Acero Inoxidable
Arandela Plana M6 de Acero Inoxidable
Mnsula del Sensor
Mnsula para el Montaje del Interruptor de Rayo
Incluido con el Item 1
Extrusin de Aluminio de 40mmx40mm y de 85 cm de Largo
Extrusin de Aluminio de 40mmx40mm y de 39 cm de Largo
Placa para el Montaje de la Caja de Empalme
Angulo
Tornillo de Ajuste
Mnsula Ranurada
Mnsula Roscada
Tapa Negra de 40mm x 40mm de Largo
Mnsula para el Montaje de la Banda Transportadora
Tornillo de Cabeza Tipo Sombrero M8 x 16mm de Largo de Acero
Inoxidable
Arandela de Unin M8 de Acero Inoxidable
Tornillo Largo M5 x 25mm de Largo de Acero Inoxidable
Tornillo de Cabeza Plana M8 x 25mm de Largo de Acero Inoxidable
Tuerca Tipo Bellota M5 de Acero Inoxidable
Arandela de Unin M5 de Acero Inoxidable
Arandela Plana M5 de Acero Inoxidable
Tornillo Largo M5 x 12mm de Largo de Acero Inoxidable
Tuerca de Extrusin M8
Tornillo de Cabeza Redonda M4 x 12mm de Largo de Acero Inoxidable
Arandela de Unin M4 de Acero Inoxidable
Tornillo de Cabeza Redonda M3 x 25mm de Largo de Acero Inoxidable
Arandela de Unin M3 de Acero Inoxidable
Arandela Plana M3 de Acero Inoxidable
Tuerca Hexagonal M8 de Acero Inoxidable
Tornillo de Cabeza Redonda M5 x 20mm de Largo
Cant.
1
1
2
1
1
1
3
1
4
8
2
8
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
16
20
4
4
4
6
6
2
16
2
2
2
2
2
4
4
61
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 8 - MISCELANEOS
REGISTRO DE MANTENIMIENTO
Fecha
Comprobacin
realizada
Problemas
encontrados
Accin correctiva
Verificado
por
62
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ENERCON INDUSTRIES
REGISTRO DE MANTENIMIENTO
Fecha
Comprobacin
realizada
Problemas
encontrados
Accin correctiva
Verificado
por
63
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ENERCON INDUSTRIES
INFORMACION DE PRODUCCION
Producto
Tapa / Sello
Envase
Separacin
de Aire
Velocidad de
Lnea
Ajuste de
LSI
Produccin
%
Mn %
Mx %
64
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INFORMACION DE PRODUCCION
Producto
Tapa / Sello
Envase
Separacin
de Aire
Velocidad de
Lnea
Ajuste de
LSI
Produccin
%
Mn %
Mx %
65
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NOTAS
66
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NOTAS
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