MAQUINADO

PROCESOS DE
MANUFACTURA 1

Ing. Jos Carlos Lpez Arenales

Material de Trabajo

Maquinabilidad
Propiedad de los materiales que permiten fabricar
piezas satisfactorias a bajo costo y mnima
dificultad.

Maquinabilidad

ndice de maquinabilidad:

Velocidad de corte para tornear para una vidad

de la herramienta de 60 minutos. Vara segn
los procesos.

Falla total por desportillado o agrietamiento

bajo condiciones especficas. (veloc. De
corte o volumen removido para un criterio
dado de vida de herramienta.

Materiales maquinables

Baja ductibilidad. Que la separacin de la

viruta ocurra despus de un corte mnimo y
se rompa fcilmente. Opuesto a la
deformacin plstica.
La resistencia TS y la dureza deben ser
bajas.
La adhesin o unin metalrgica fuerte entre
herramienta y material es indeseable.

Materiales maquinables

Los compuestos duros como algunos xidos, todos los carburos,

muchos compuestos intermetlicos y elementos como el silicio.

Partculas suaves o que se suavizan a temperaturas altas, son

benficas ya que promueven el corte localizado y contribuyen al
rompimiento de la viruta.

La alta conductividad trmica es til para mantener temperaturas

bajas durante el corte.

Un bajo punto de fusin del material significa que las

temperaturas de corte permanecern bajas. Menores a las
temperaturas en donde la herramienta se suaviza.

Material de Trabajo

Materiales ferrosos:

Aceros al carbono

Condicin recocida, varia la cantidad de carbono (ms

carbono + resistencia ductilidad.
Tratados trmicamente (acero esferoidal) baja resistencia y
alta conductivilidad.
Trabajados en fro (estirados), la resistencia es mayor y la
ductilidad disminuye.

Bajos contenidos de carbono (0.2%) el material es

demasiado dctil y el material trabajado en fro ofrece la
mejor maquinabilidad.

Material de Trabajo

Materiales ferrosos:

Aceros al maquinado libre

Aceros al plomo
Aceros resulfurados
Indeseables: ductibilidad y resistencia a la fatiga
disminuida.

Aceros aleados

La dureza incrementa el desgaste de la herramienta

La porosidad incrementa problemas de corte.

Material de trabajo

Aceros inoxidables

Resistencia elevada
Baja conductividad

Hierros fundidos

Muy difciles de maquinar

Presencia de cementita primaria
Hierro fundido nodular es ms dctil y resistente.(puede
dar mayor vida a la herramienta.

Material de trabajo

Materiales no ferrosos:

Bajo punto de fusin:

Aleaciones de zinc
Baja resistencia
Ductilidad limitada
Altamente maquinables

Aleaciones de magnesio:

Baja ductilidad
Maquinado libre
Altamente maquinables

Material de trabajo

Materiales no ferrosos:

Aleaciones de aluminio:

Trabajados en fro
Alta ductilidad
Alta adhesin acabado superficial pobre.
Alta conductividad trmica.
Bajo punto de fusin altas velocidades de maquinado.
(70 m/s).
Aleado con el silicio provoca un desgaste rpido en las
herramientas.

Material de trabajo

Materiales no ferrosos:

Aleaciones con base cobre:

Trabajado en fro
Los latones se maquinan bien.
La disposicin de la viruta es difcil.
Aleaciones con plomo , azufre o telurio mejoran las
condiciones de viruta , la fuerza de corte disminuye y el
acabado superficial mejora.
No aplicablesa procesos alimenticios.

Material de trabajo

Materiales no ferrosos:

Aleaciones con base nquel:

Alta adhesin
Baja conductividad trmica
Alta resistencia
Exige condicin recocida o sobreenvejecida
Se debe evitar el asufre en los fluidos de corte.

Materiales de trabajo

Titanio:

Elevada adhesin
Baja conductividad trmica
Viruta discontinua
Maquinado difcil

Herramientas de corte

El material de la herramienta debe ser ms

duro que el material de la pieza de trabajo.
La tenacidad debe ser alta choques
mecnicos eliminacin de viruta.
La resistencia al impacto trmico. Calor
fro.
Baja adhesin al material de la pieza
La solubilidad de la herramienta en el
material debe ser bajo.

Herramientas de corte

Aceros al carbono: normalmente para

madera y a tasas bajas de produccin
Aceros de alta velocidad HSS: aleaciones
con C 0.8%, Cr 4%, Mo 5- 8 %, V 1-2% y
tugsteno.
Recubrimientos superficiales, revenido con
vapor (pavoneado). Incrementa la vida de
la herramienta.

Herramientas de corte

Carburos fundidos:

Aleaciones con cobalto

Carburos cementados:

Cobalto 3-5% mayor dureza

Cobalto de 6-15% alta tenacidad
Carburo de titanio 10-40% para maquinado de
acero.

Herramientas de corte

Carburos revestidos:

Recubrimiento de cermicos 5 micras.

Carburo de titanio reduce el desgaste
Nitruro de titanio reduce la friccin y adhesin.
Ver grfico de la pgina 680 del texto.

Clasificacin

Dentro de las formas de eliminar material por

medio de formacin de viruta existen dos
clasificaciones:

Formado
Generacin

Basado en el nmero de bordes de corte.

Formado

Es cuando la herramienta de corte posee la

forma especfica del contorno terminado de
la pieza de trabajo.
Existe el movimiento relativo (primario) de la
pieza que genera la viruta.
Se debe introducir o alimentar la herramienta
a la profundidad requerida.

Formado

La exactitud del perfil superficial depende

principalmente de la herramienta del
formado.
Puede ser cualquiera de los movimientos
primarios:

Torneado la pieza de trabajo gira

Cepillado ambas se mueven respecto a la otra
Fresado la herramienta gira

Formado

Generacin

Existe el movimiento de formacin de viruta

(primario).
Existe tambin un accionamiento a lo largo
de la superficie de la pieza de trabajo,
denominado movimiento de avance
continuo.
Adems la herramienta experimenta un
movimiento de variacin con respecto al eje
de la pieza de trabajo.

Generacin

Movimientos de corte

Maquinado de un solo punto

Se usa una herramienta de un punto nico

de corte.

Herramienta
Torneado
Perforado
Careado
Trozado

Operaciones de torneado

Maquinado de un solo punto

Maquinado de un solo punto

Formado
Torno automtico
Torno revolver
Maquinas para fabricacin de tornillos
Maquina automtica de husillos mltiples
Cepillado

Torno

Torno

Torno

Torno automtico

Torno revolver

Cepillo

Maquinado de puntos mltiples

Taladrado

Maquinado de puntos mltiples

Fresado

Fresadoras horizontales

Fresadoras verticales

Fresadora

Maquinado de puntos mltiples

Mquinas fresadoras

De copiado
CNC
Centros de maquinado
Aserrado y limado
Escariado y corte de roscas
Produccin de engranes

Fresadoras

Aserrado

Limado

Centro de maquinado

Escariadores

Ver Velocidades de corte

vrs. Dureza del material.
Pgina 711 y 712.

Tipos de corte

Corte de desbaste
La profundidad y el avance del corte son grandes
La produccin se acelera

Corte de acabado
La profundidad y el avance de corte son pequeos
Mayor exigencia para las herramientas cuando hay
superficies duras.

Control numrico y automatizacin

Remocin de materiales ms rpido.

Mejores tolerancias.

Estandarizacin.

Control numrico y automatizacin

Rigidez
Control de vibraciones
Husillo impulsor
Estabilidad trmica
Movimiento de alimentacin
Manejo de viruta

Control numrico y automatizacin

Manejo de herramientas
Programacin
Maquinado sin atencin
Medicin automtica
Programacin dinmica

Maquinado abrasivo

Proceso en el cual se elimina material por

medio de la aplicacin de una multitud de
partculas o granos angulares y abrasivos.

Las partculas pueden o no estar aglutinadas

para formar una herramienta con una forma
definida.

Maquinado abrasivo

Superficies muy bien controladas

Tolerancias estrechas

Acabado de alta calidad

Maquinado abrasivo

Aglutinado

Suelto

Por impacto

Maquinado abrasivo

Aglutinado

Esmerilado

Superficial
Cilndrico
Sin centros
Interno
Avance lento

Rectificado
Abrasivos recubiertos

Maquinado abrasivo

Abrasivos caractersticas:

Dureza alta a temperatura ambiente y a

temperaturas altas.
Rugosidad controlada (facilidad de fractura)
generacin de nuevos filos de corte de un grano
desgastado.
Baja adhesin al material de la pieza de trabajo.

Maquinado abrasivo

Estabilidad qumica aumenta con la resistencia al

desgaste.
Resistencia a la corrosin por presencia de
oxgeno y fluidos de corte.
La velocidad de avance baja requiere que el
tamao del grano sea varias veces mayor que la
profundidad de contacto.
Se debe especificar el tamao de grano.

Maquinado abrasivo

Superabrasivos:

Nitruro Cbico de Boro (CBN).

Tambin conocido como CBN, es despus del
diamante el ms duro, posee adems una elevada
dureza en caliente hasta 2000 C, tiene tambin
una excelente estabilidad qumica durante el
mecanizado, es un material de corte relativamente
frgil, pero es ms tenaz que las cermicas.

Maquinado abrasivo

Su mayor aplicacin es en el torneado de piezas

duras

Se fabrica a gran presin y temperatura con el fin

de unir los cristales de boro cbico con un
aglutinante cermico o metlico.

Maquinado abrasivo

Esmerilado:

Es uno de los procesos ms utilizados.

Los abrasivos se aglutinan con un agente
adecuado.
Procesos estrictamente controlados.

Maquinado abrasivo

Aglutinantes:

Vitrificados: arcillas cocidas y cermicos

Silicato de sodio
Hule
Laca
Metlicos

Maquinado abrasivo

Objetivos:

Esmerilado de precisin: muy utilizado.

Esmerilado burdo: remocin de material, rebarbado.

Esmerilado profundo: la profundidad completa se elimina de

una sola pasada, tasa baja de alimentacin.

Esmerilado profundo de alta eficiencia: usa ruedas de

CBN, velocidad 100 150 m/s, avances de 700 a 2,500
mm/min.

Maquinado abrasivo

Abrasivos recubiertos

Usan un respaldo flexible como papel o tela

Rectificado

Piedra plana o barra

Procesos con abrasivos sueltos

Lapeado

Desgaste abrasivo de tres cuerpos, la pieza, el

abrasivo y la superficie conformadora.

Maquinado Ultrasnico

Se utiliza un transductor piezoelctrico para

generar vibraciones (20,000 Hz) de pequea
amplitud (0.04 a 0.08 mm), el grnulo se aplica
en una lechada.

Procesos con abrasivos sueltos

Cardado de potencia

Pieza hecha de alambres flexibles girando a alta

velocidad (15 a 30 m/s).
El objetivo es crear una superficie de acabado
especfico.
Se usa tambin en el desbarbado.

Procesos con abrasivos sueltos

Abrillantado, pulido y bruido

Se utiliza una rueda con fieltro o tela
Abrillantado: el abrasivo se encuentra en un
aglutinante suave.
Pulido: el abrasivo se utiliza seco o en aceite.
Se busca tener superficies altamente reflejantes.

Procesos con abrasivos sueltos

Procesos de impacto

Chorro de perdigones

Hidrorectificado

Maquinado por fluido abrasivo

Resumen

La maquinabilidad de los materiales es muy

variable.
El maquinado implica la competencia entre
la pieza y la herramienta.
Un objetivo principal es el de producir formas
y superficies dentro de tolerancias
especficas, libres de dao con rugosidad y
texturas adecuadas.

Resumen

El maquinado es un sistema en donde

interactan: caractersticas de la pieza, los
materiales de la herramienta, el lquido de
corte, geometra del proceso, propiedades
de la mquina herramienta.
La productividad aumenta cuando el tiempo
perdido por carga, descarga, verificacin y
cambio de herramienta se minimiza.

Resumen

Se pueden producir grandes cantidades de

viruta, que es recomendable que se recicle.
Se debe tener siempre presente la seguridad
de las personas, algunas mquinas son
cerradas otras no, usando EPP y ropas
adecuadas.