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TESIS PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO MECNICO
PRESENTAN:
JUAN CARLOS LUNA GMEZ
CESAR TLLEZ TIRADO
MANUEL GONZLEZ PINEDA
ASESORES DE TESIS:
M. en I. Jess Garca Lira
Ing. Dagoberto Garca Alvarado
AGRADECIMIENTOS
A MIS PADRES:
A QUIENES SIN ESCATIMAR ESFUERZOS HAN SACRIFICADO GRAN DE PARTE EN
FORMARME Y EDUCARME.
A QUIENES NUNCA PODRE PAGAR TODOS TUS DESVELOS Y APOYO INCONDICIONAL.
A MIS HERMANOS Y HERMANAS:
QUE ME HAN APOYADO EN LA VIDA Y EN ESTA ETAPA DE LA EDUCACIN.
AL INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL:
QUIEN NOS APOYO EN LA FORMACIN DE LA EDUCACIN Y QUE NOS HA PERMITO SER
PERSONAS DE BENEFICIO CON LA ENSEANZA.
A LOS ASESORES DE TESIS:
POR EL TIEMPO DE ENSEANZA EN ESTA ETAPA DE FORMACIN ACADMICA.
Y A TODAS LAS PERSONAS QUE PARTICIPARON E HICIERON POSIBLE ESTE PROYECTO,
MUCHAS GRACIAS POR SU APOYO.
GRACIAS SINCERAMENTE
NDICE GENERAL
Pg.
Objetivos generales y particulares........ 001
Justificacin..........
Resumen..........
Introduccin..........
Glosario.........
Smbolos y abreviaturas.........
11
CAPITULO 1
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA
1.1 Soldadura y procesos de soldadura...............
013
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1.2.8 Precalentamiento....................
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PGINA I
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CAPITULO 2
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y NORMAS APLICABLES
2.1 Cdigos, normas y especificaciones......................
030
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39
39
PGINA II
CAPITULO 3
CONTROL DE CALIDAD EN TRABAJOS DE SOLDADURA
3.1 Aseguramiento de la calidad y control de calidad..............................
041
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3.2.1 Inspeccin...........................
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PGINA III
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3.4.2.1 Porosidad........................................................................................................
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72
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3.4.2.7 Quemadura.....................................................................................................
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CAPITULO 4
REPARACIN DE DUCTOS EN SERVICIO MEDIANTE ENVOLVENTES METLICAS
4.1 Teora sobre el reforzamiento con envolventes........................
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PGINA IV
CAPITULO 5
DESARROLLO DE ELABORACIN Y CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO
5.1 Elaboracin de la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS)..............
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5.1.1 Registro..............................................................................................................
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5.1.2.5 Tcnicas..........................................................................................................
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113
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PGINA V
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5.3.3.1 Resultados del ensayo de doblez de raz y cara en soldaduras longitudinales.. 129
5.3.4 Ensayo de rotura por entalla en soldaduras circunferenciales........................... 129
5.3.4.1 Resultados de ensayo de rotura por entalla en soldaduras circunferenciales...
130
131
134
134
Conclusiones........................
140
Bibliografa............................................................................................................................. 142
PGINA VI
PGINA 1
Justificacin.
Aplicando las normas para reparar ductos que transportan gas, se tienen diversos mtodos, uno
de estos es la reparacin permanente colocando envolventes metlicas soldadas, que se aplica
cuando el ducto no puede sacarse de operacin. Para realizar este trabajo se requiere de un
procedimiento y personal calificados. Se consideran dos factores importantes en el anlisis de las
condiciones de aplicacin de la soldadura en servicio, el primero es la perforacin del ducto debida
a quemadura pasante, el segundo es generar una mayor dureza por altas velocidades de
enfriamiento y por lo tanto mayor riesgo de agrietamiento. Adems, de la presencia de esfuerzos
de tensin (esfuerzos residuales) y bajos espesores, lo cual aumenta el riesgo de perforar la
tubera durante la aplicacin de la soldadura.
PGINA 2
Resumen.
En el presente trabajo de tesis se realiz la especificacin de un procedimiento de soldadura para
realizar soldaduras sanas durante la instalacin de envolventes metlicas en ductos en servicio
para el transporte y distribucin de gas, de acuerdo a las normas y especificaciones aplicables.
Tomando en cuenta el riesgo que se tiene al realizar estas soldaduras en servicio, ya que el ducto
en operacin cuenta con espesores menores 0.250 pulgadas, durante el proceso pueden
generarse grietas debidas a un enfriamiento rpido de las soldaduras, grietas generadas por
hidrogeno inherentes al proceso o bien perforacin de la tubera.
Para minimizar estos riesgos, se siguen los requisitos y recomendaciones de prcticas
recomendadas y estndares para realizar soldaduras sobre ductos en servicio. Sin embargo, es
requerido probar que dicho procedimiento funcionar correctamente para realizar los trabajos de
reparacin del ducto y calificar el procedimiento de soldadura. Se utiliz un cupn de ensayo, el
cual se realiz siguiendo los lineamientos del apndice B In-service welding de la norma API STD
1104, el cupn se preparo con tubera recuperada de caractersticas mecnicas y fsicas similares
a la que se encuentra en operacin y simulando condiciones mas severas que las reales del ducto
en operacin.
Para validar la calificacin del procedimiento, el cupn ensayado se someti a ensayos no
destructivos y destructivos, en los cuales se obtuvieron resultados aceptables por el estndar
aplicado. Dando cumplimiento a estos requerimientos y evaluando los resultados de los ensayos,
se concluy que el procedimiento de soldadura es apt para aplicarse en la reparacin del ducto
en servicio de 10 pulgadas de dimetro externo que transporta gas y que los soldadores quedan
calificados para realizar las soldaduras de las envolventes metlicas.
PGINA 3
Introduccin.
En la industria del petrleo, como parte del programa de mantenimiento en ductos para transporte
y distribucin de hidrocarburos, requerido por las normas nacionales e internacionales, se debe
proceder a efectuar los trabajos requeridos en los mismos, conforme al tipo de mantenimiento
(preventivo y/o correctivo), que requiera el ducto en particular, los cuales deben cumplir con
requisitos especficos.
El mantenimiento a la extensa red de ductos es necesario para mantener su la integridad, en
trminos de sus niveles de riesgo y ubicacin con respecto a las reas de altas consecuencias,
tanto de poblacin, como ambientales e industriales. La administracin de la integridad
proporciona informacin del estado en el que se encuentran los ductos, ya que toma en cuenta su
integridad, seguridad y operacin.
Es requerido por las normas que una vez caracterizado y evaluado, cualquier defecto que requiera
reparacin o remocin debe ser atendido inmediatamente.
De los mtodos de reparacin a utilizar en tuberas con defectos que no cumplen con el criterio de
aceptacin y que requieren reparacin, se tiene que si el ducto no puede sacarse de operacin se
podr optar por una reparacin provisional colocando envolventes mecnicas tales como grapas
de fbrica o improvisadas atornilladas o por una reparacin permanente del tipo reforzamiento,
consistente en la colocacin de una envolvente metlica soldada o un refuerzo no metlico.
A un ducto de 10 pulgadas de dimetro nominal, con espesor nominal de 0.250 pulgadas, tubera
de especificacin API 5L Grado B, construido y puesto a opera desde el ao de 1961 para el
transporte de gas; se le han realizado hasta el momento dos inspecciones mediante herramienta
de equipos instrumentados, para obtener la informacin detallada del estado fsico del ducto, con
la cual se realizaron los Anlisis de Integridad Mecnica, los cuales integran la informacin bsica
para elaborar los programas de verificacin y rehabilitacin y mantenimiento.
De las inspecciones realizadas en campo con la finalidad de verificar las indicaciones reportadas
en la inspeccin interna con equipo instrumentado, se detectaron perdidas de metal interna,
externas e indicaciones lineales tipo grieta; con espesores en zona sana menores a 0.250
pulgadas, es decir menor al espesor nominal que se tenia como registro.
De las evaluaciones de integridad mecnica de los tramos de tubera donde se realizaron las
verificaciones de indicaciones y de los requerimientos de la normatividad aplicable, se determin
PGINA 4
que las indicaciones evaluadas requieren reparacin, teniendo como primera opcin reparar
mediante la sustitucin del tramo y como segunda opcin reparar mediante la instalacin de
camisas metlicas soldadas longitudinal y circunferencialmente, esto de acuerdo a la
disponibilidad del ducto y a criterio del personal responsable de la operacin y mantenimiento del
ducto.
Aunado a los requerimientos de integridad mecnica se tiene el historial de fallas en el ducto, con
registros de fugas con explosiones, de las cuales de acuerdo al anlisis de falla realizado, se
determin que la falla se origin debido a un proceso de corrosin circunferencial asistido por
esfuerzos en un ambiente corrosivo y material susceptible al agrietamiento (C-SCC), es decir el
resultado es que el metal se fractura repentinamente, sin deformacin, despus de un cierto
tiempo de servicio; aunque el ataque que recibe la superficie es generalmente muy pequeo,
puede ser imprevisible y aparece tras pocas horas como tras meses o aos de servicios
satisfactorios.
Debido a que recientemente este ducto haba estado fuera de operacin temporalmente, el
personal encargado de la operacin y mantenimiento del ducto, determino que el ducto no podra
ser puesto fuera de operacin en tiempo no definido. Ya que la produccin de gas que se
transporta por este ducto no cuenta con otra opcin para transportar dicha produccin y tendra
que quemarse mientras se realizan los trabajos de reparacin.
Con base a lo anterior, y al riesgo que se tiene al no reparar las indicaciones de tipo grieta a corto
plazo se determin que la reparacin a realizar en el gasoducto seria mediante la instalacin de
camisas metlicas que actuaran como contenedoras de presin.
De acuerdo con las normas aplicables a este ducto, se requiere que las reparaciones mediante
camisas metlicas deben ser realizadas por soldadores calificados en acuerdo con un
procedimiento calificado que refleje las condiciones actuales en campo. Aun cuando muchas
compaas cuentan con procedimientos de soldadura calificado para reparacin mediante
envolventes, este ducto en particular cuenta con espesores menores a 0.250 pulgadas, por lo cual,
se debe tener mayor atencin a dos puntos bsicos sobre soldadura de tuberas en servicio. El
primer punto es acerca de evitar falla por quemadura pasante, donde el arco de soldadura causa
una perforacin en la pared de la tubera; el segundo punto es la fisuracin por hidrgeno, donde
las soldaduras en servicio han sido hechas con una velocidad de enfriamiento rpida como
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resultado del flujo contenido que ayuda a la evacuacin de calor por la pared de la tubera y el
tercer punto es por la formacin de fases duras que pueden provocar gritas.
Un factor adicional en el anlisis de las condiciones de aplicacin de soldadura en servicio, esta
relacionado con la metalurgia para la fabricacin de aceros, la aplicacin de soldadura mediante
arco elctrico, puede ser realizada sobre tubera de acero existentes, con composiciones qumicas
que generan un mayor carbono equivalente y por lo tanto mayor riego a fisuracin o en aceros
microaleados de fabricacin reciente para tuberas que permiten lograr materiales con elevados
valores de esfuerzo de cedencia y una reduccin en los espesores lo cual implicara un mayor
riesgo de perforar la tubera durante la aplicacin de la soldadura.
Con base al riesgo que los defectos detectados generan a la poblacin, medio ambiente e
industriales; al riesgo que existe al realizar soldadoras de filete en la circunferencia de la tubera
en servicio con los espesores medidos, as como a los requerimientos normativos de seguridad,
operacin y mantenimiento aplicables al ducto, se debe realizar y calificar el procedimiento de
soldadura, as como la calificacin del personal que realizara las soldaduras en campo;
cumpliendo con los requerimientos normativos aplicables.
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Glosario.
Agrietamiento por corrosin bajo esfuerzos (SCC). Forma de ataque ambiental al metal,
habiendo interaccin entre un fluido corrosivo y un esfuerzo de tensin en el tubo, lo cual produce
la formacin y crecimiento de grietas.
Anlisis de integridad: Es el proceso sistemtico de evaluacin del estado estructural de un
elemento, basndose en la identificacin del tipo y grado de severidad de las discontinuidades
presentes en l, a partir de la informacin tcnica del elemento y de los resultados de los reportes
de inspeccin por ensayos no destructivos.
Cordn de fondeo (de raz). Es el primer cordn recto que inicialmente une dos secciones del
tubo, una seccin de tubo a un accesorio o dos accesorios.
Cupn de prueba: Soldadura realizada en una pieza de muestra de metal exactamente con las
mismas variables delineadas en la especificacin para procedimiento de soldadura, para fines de
prueba e inspeccin.
Defecto: Es una discontinuidad, imperfeccin o indicacin de magnitud suficiente, la cual no es
permitida por el criterio de aceptacin del estndar aplicable.
Dimetro nominal (D.N.): Es el dimetro de la tubera, tal como se produjo, o tal como se
especific, que no debe confundirse con el NPS que es adimensional. Por ejemplo, las tubera
NPS 12, tiene un dimetro exterior especificado de 12.750 pulgadas, NPS 10 tiene un dimetro
exterior especificado de 10.500 pulgadas y NPS 24 tiene un dimetro exterior especificado de
24.000 pulgadas.
Discontinuidad: Es una interrupcin de la estructura tpica de un material, tal como una falta d
homogeneidad en sus caractersticas mecnicas metalrgicas o fsicas. Puede ser una simple
variacin en la geometra o una inclusin de un material extrao, una grieta, etc.
Ductilidad:. Capacidad de un metal para ser extendido, estirado o formado sin romperse.
Ducto: Sistema de tubera con diferentes componentes tales como: vlvulas, bridas, accesorios,
esprragos, dispositivos de seguridad o alivio, entre otros, por medio del cual se transportan o
distribuyen los hidrocarburos (Lquidos o Gases).
PGINA 7
Ducto de recoleccin: Es el ducto que colecta aceite y/o gas y agua de los pozos productores
para su envo a una batera o estacin de separacin.
Ducto de transporte: Es la tubera que conduce hidrocarburos en una fase o multifases, entre
estaciones y/o plantas para su proceso, traslado en el que no se presenta ningn proceso fsico o
qumico de los fluidos. Se consideran ductos de transporte los que se encuentran dentro de
estaciones de: bombeo, compresin y almacenamiento.
Ducto en operacin: Es el ducto que conduce hidrocarburos o sus derivados y se encuentra
operando a una determinada presin interna e incluye aquellos ductos que contienen
hidrocarburos o sus derivados y se encuentran fuera de operacin temporal.
Entalle (entalla): Una entalla es un concentrador de tensiones, como grietas o huecos en
materiales, en donde las tensiones aumentan debido a la menor coalescencia entre las molculas
en su proximidad. Por este motivo, algunos materiales dctiles pueden fracturarse en entallas.
Equipo instrumentado: Equipo de inspeccin utilizado para registrar daos, defectos y espesores
en la pared del ducto, comnmente llamado diablo.
Esfuerzo: Es la relacin entre la fuerza aplicada y el rea de aplicacin, se expresa en kPa o
lb/pulg2.
Esfuerzo tangencial o circunferencial: Es el esfuerzo ocasionado en la pared de la tubera por la
presin interna de un fluido, se expresa en kPa o lb/pulg2.
Esmerilado: Medio para acabar una soldadura mediante el uso de un abrasivo.
Espesor nominal de pared: Es el espesor de pared de la tubera que es especificada por las
normas de fabricacin.
Indicacin: Es informacin obtenida, sobre la superficie de la pieza examinada, en la pantalla de
un instrumento electrnico o sobre una pelcula radiogrfica, que requieren de interpretacin, a fin
de determinar su significacin. Una indicacin es el resultado o evidencia de la aplicacin de un
ensayo no destructivo.
Soldadura en posicin fija. Es la soldadura en la cual el tubo o el montaje se mantienen
estacionario.
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Gas natural: Es una mezcla de hidrocarburos que se encuentran en fase gaseosa, cuya
composicin es principalmente metano y en menores cantidades propano y butano; el trmino
"gas natural" se aplica hoy en sentido estricto a las mezclas de gases combustibles,
hidrocarburados o no, que se encuentran en el subsuelo donde, en ocasiones, se hallen asociados
con petrleo lquido.
La eliminacin de compuestos cidos (H2S y CO2) mediante el uso de las tecnologas adecuadas.
El gas alimentado se denomina "amargo", el producto "gas dulce" y el proceso se conoce
generalmente como "endulzamiento.
Integridad: Conjunto de actividades interrelacionadas enfocadas para asegurar la confiabilidad de
los sistemas de transporte de hidrocarburos y sus derivados. Cubre desde la fase de diseo,
fabricacin, instalacin, construccin, operacin, mantenimiento y desmantelamiento.
Martensita: Es una solucin slida sobresaturada de carbono en hierro alfa. Se obtiene por
enfriamiento muy rpido de los aceros, una vez elevada su temperatura lo suficiente para
conseguir su constitucin austentica.
La martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal en lugar de
cristalizar en la red cbica centrada, que es la del hierro alfa, debido a la deformacin que produce
en su red cristalina la insercin de los tomos del carbono.
MMPCD (MMSCFD): Unidad de flujo volumtrico normalmente utilizada en la industria petrolera
para el gas y que indica millones de pies cbicos por da de gas a condiciones estndar de 1 atm y
60F.
Reparacin definitiva: Reforzamiento o reemplazo de una seccin de tubera conteniendo
defecto(s) o dao(s).
Reparacin permanente: Es el reforzamiento de una seccin de la tubera que contiene el
defecto, mediante la colocacin de una envolvente no metlica o metlica soldada
longitudinalmente y donde la correspondiente soldadura circunferencial es opcional.
Reparacin provisional: Es la accin de colocar envolventes tales como grapas o abrazaderas
de fbrica o improvisadas atornilladas en la seccin de la tubera que contiene un dao o defecto y
que debe ser reparada en forma definitiva.
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Resina epxica: Polmero termoestable que endurece cuando se mezcla con un agente
catalizador o endurecedor.
Sanidad: Condicin de un ducto cuyo material base y/o soldadura no contiene defectos.
Soldadura de filete: Es toda soldadura de seccin triangular aproximadamente, depositada entre
dos superficies en ngulo recto en una junta a traslape, en te o en rincn.
Soldadura en servicio: En muchas ocasiones, debido a necesidades de operacin, es
imprescindible realizar soldaduras en tuberas que estn en funcionamiento con presin y flujo
interior, este tipo de unin se denomina soldadura en servicio.
Socket Weld: Trmino no estandarizado en espaol, que se entiende como unin con enchufe
para soldar, se llama as cuando se introduce la punta de un tubo hasta que haga tope en el fondo
de un agujero (socket) de la otra pieza. Luego se aplica un cordn de soldadura por el borde
exterior que une el tubo con la otra pieza.
Tubera: Componente tubular que se utiliza para construir un sistema de ductos, tal componente
puede ser fabricado de diferentes materiales.
Variables esenciales: son aquellos factores que deben registrarse y, si se alteran de cualquier
modo, el procedimiento debe volverse a probar y a recalificar.
Variables no esenciales: son generalmente de menor importancia y pueden alterarse dentro de
lmites prescritos.
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Smbolos y abreviaturas.
ANSI - American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estndares).
API - American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo).
ASM - American Society for Metals (Sociedad Americana para Metales).
ASME - American Society Mechanical Engineer (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
ASNT - American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas No
Destructivas).
AWS - American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).
CE - Carbono Equivalente.
CMRT - Reporte Certificado de Prueba del Material o registros de prueba FAT (Pruebas de
aceptacin de fabricacin)
D.N. - Nominal size (Dimetro nominal).
EWI - Edison Welding Institute (Instituto de soldadura Edison).
FB - Doblez de cara (Face Bend).
Gr - Grado.
HB - Dureza Brinell (Harness Brinell).
HR - Dureza Rockwel (Hardness Rockwell).
HV - Dureza Vickers (Harnesss Vickers).
IIW - International Institute of Welding (Instituto Internacional de Soldadura).
ISO - International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin).
MT - Ensayo de macrografa (Macro Test)
NACE - National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en
Corrosin).
PGINA 11
N/A - No aplica.
NB - Designacin para ensayo de rotura por entalla (Nick Break - Sanidad).
NMX - Norma Mexicana NOM Norma Oficial Mexicana.
No. - Nmero.
Nominal pipe size - (Dimetro nominal de la tubera).
NRF - Norma de Referencia.
PQR - Procedure Qualification Record (Registro de Calificacin de Procedimiento).
PRCI - Pipeline Research Council International, Inc. (Consejo de Investigacin Internacional de
Tubera)
Pulg - Pulgadas ().
PWHT - Postweld Heat Treatment (Tratamiento Trmico Posterior a la Soldadura).
RP - Recomended Practice (Prctica recomendada).
SC - Soldadura Circunferencial.
SL - Soldadura Longitudinal.
STD - Estndar (Standar norma).
WPS - Welding Procedure Specification (Especificacin de Procedimiento de Soldadura).
WPQ - Welder's Performance Qualification (Calificacin de Habilidad del Soldador)
SMYS - Specified Minimum Yield Strength (Esfuerzo Mnimo Especificado a la Cedencia), en kPa
(lb/pulg2).
UNE - Una Norma Espaola.
C - Grado Celsius.
PGINA 12
CAPITULO 1
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA
La soldadura, al igual que la mayora de los procesos industriales y disciplinas tcnicas, posee sus
propios trminos especializados, mismos que resultan necesarios para lograr una comunicacin
efectiva entre la gente que de alguna manera est relacionada con los procesos, operaciones,
equipo, materiales, diseo y otras actividades pertenecientes a los mtodos de unin involucrados.
Debido a que es indispensable el uso correcto y preciso de estos trminos, los institutos y
organizaciones tcnicas encargadas de las aplicaciones y del desarrollo cientfico y tecnolgico de
la soldadura de diferentes pases, han preparado y publicado normas que establecen los trminos
estandarizados a emplearse y la definicin de los mismos.
La norma AWS 3.0 Standard Welding Terms and Definitions (Trminos y Definiciones Estndar
de Soldadura), de la Sociedad Americana de Soldadura que trata sobre este tema.
1.1 Soldadura y procesos de soldadura.
En su aspecto ms amplio podemos definir la soldadura como un procedimiento de unin de
materiales iguales diferentes entre s, bajo la accin del calor como forma de energa, seguida
de una solidificacin, con sin adicin de materiales de aporte, y en o sin presencia de presin
externa con el objeto de formar un todo continuo y homogneo.
Como puede observarse, este procedimiento de unin da lugar a multitud de variantes y procesos
condicionados por infinidad de factores; como por ejemplo:
Forma de la fuente de energa.
Caractersticas de los materiales a unir (composicin qumica).
Proteccin durante el proceso de la zona a unir, etc.
Es difcil hacer una clasificacin de los numerosos procedimientos de soldadura conocidos
actualmente, ya que variara considerablemente su ordenacin segn se tuvieran en cuenta uno u
otro de los factores que la afectan. A continuacin vamos a exponer una clasificacin
generalmente aceptada por los manuales y publicaciones sobre soldadura que en la actualidad se
utilizan de forma general.
PGINA 13
En general, las podemos clasificar en funcin de las caractersticas de los metales base y metales
de aporte (heterognea y homognea) y a su vez, esta clasificacin en funcin del estado fsico de
los bordes durante la soldadura; una clasificacin general la podemos observar en la figura 1.1.
c) FCAW Flux Cored Arc Welding (Soldadura por Arco con Ncleo de Fundente).
d) GTAW Gas Tugsten Arc Welding (Soldadura por Arco de Tungsteno Protegido con Gas).
e) SAW Submerged Arc Welding (Soldadura por Arco Sumergido).
Como hemos visto, existe una gran variedad tipos y procesos de soldadura, para nuestro caso de
aplicacin ser la unin de dos materiales de caractersticas similares, adems de ser el proceso
con el que cuenta quien realizar la reparacin, por lo cual, solo abundaremos en el proceso de
soldadura por arco metlico protegido.
1.1.1 Soldadura por arco metal protegido.
La soldadura por arco metal protegido (Shielded Metal Arc Welding SMAW) es un proceso de
soldadura en el que se produce la posibilidad de unir dos o ms materiales en un cuerpo nico de
metales por medio del calor generado por un arco elctrico que se mantiene entre la punta de un
electrodo cubierto y la superficie del metal base. Tambin se le conoce con los nombres de
soldadura manual, soldadura de varilla y soldadura elctrica.
La soldadura por arco de metal protegido es por mucho el ms ampliamente utilizado de los
procesos de soldadura por arco. Aprovecha el calor del arco para fundir el metal base y la punta
de un electrodo consumible recubierto. El electrodo y la pieza de trabajo forman parte de un
circuito elctrico, que comienza con la fuente de potencia elctrica e incluye los cables de
soldadura, un porta electrodo, una conexin con la pieza de trabajo, la pieza de trabajo y un
electrodo de soldadura. En la figura 1.2 se muestra el diagrama tpico de circuito de soldadura.
La soldadura se inicia cuando se enciende un arco elctrico entre la punta del electrodo y la pieza
de trabajo, el intenso calor del arco derrite la punta del electrodo y la superficie de trabajo cerca
del arco. En la punta del electrodo se forman con rapidez pequeos glbulos de metal fundido, los
cuales se transfieren hasta el charco de soldadura fundida. De esta forma se deposita metal de
aporte conforme el electrodo se va consumiendo. El arco se mueve sobre la pieza de trabajo con
una longitud de arco y velocidad de desplazamiento apropiados, fusionando una porcin del metal
base y aadiendo continuamente metal de aporte. En la figura 1.3 ejemplifica el proceso de
soldadura por arco metal protegido, donde se muestran los elementos que lo conforman.
PGINA 16
d) Proporciona un manto de escoria que protege la soldadura caliente del aire y mejora las
propiedades mecnicas, la forma del cordn y la limpieza superficial de dicho metal.
e) Constituye un medio para aadir elementos de aleacin que modifiquen las propiedades
mecnicas del metal de soldadura.
f) En todos los casos, la cobertura contiene la mayor parte de los materiales de proteccin,
limpieza y desoxidacin. La mayor parte de los electrodos para SMAW tienen un ncleo de
acero.
Para los electrodos empleados en este proceso, las especificaciones de la American Weld Society
(AWS) que aplican son las siguientes:
AWS A5.1 para electrodos de acero al carbono.
AWS A5.3 para electrodos de aluminio y sus aleaciones.
AWS A5.4 para electrodos de acero inoxidable (al Cromo y al Cromo-Nquel).
AWS A5.5 para electrodos de acero de baja aleaciones.
AWS A5.6 para electrodos de cobre y sus aleaciones.
AWS A5.11 para electrodos de Nquel y sus aplicaciones.
AWS A5.13 para electrodos slidos con revestimientos superficiales.
AWS A5.15 para electrodos de hierro colado.
AWS A5.21 para electrodos compuestos para revestimientos superficiales.
Podemos clasificar los electrodos de acuerdo al proceso de soldadura que se utilice, para
soldadura por arco metal protegido (SMAW), la clasificacin general de los estos electrodos
involucra la informacin siguiente, usando como ejemplo un electrodo de tipo E7018:
E: Designa un electrodo. Este designador puede ser omitido del grabado (del producto) requerido
para la identificacin del electrodo.
70: Designa la resistencia mnima a la tensin, en miles de libras por pulgada cuadrada (ksi), del
metal correspondiente. En este ejemplo indica 70,000 libras/pulg de resistencia mnima a la
tensin del metal de soldadura.
PGINA 17
1: Designa la posicin de soldadura en que pueden ser empleados los electrodos. En este ejemplo
significa que el electrodo puede usarse en posiciones planas, vertical, horizontal y sobre cabeza.
8: Indica el tipo de recubrimiento y el tipo de corriente de soldadura para los cuales los electrodos
son adecuados. En este ejemplo significa revestimiento de bajo hidrogeno con potasio y polvo de
hierro; electrodo para ser empleado con corriente directa y electrodo al positivo.
1.2 Datos de juntas de soldaduras.
1.2.1 Uniones de soldadura.
La preparacin de las piezas a soldar hace parte fundamental de un proceso de soldadura, ya que
esta afecta a las caras a unir. Una junta de soldadura, tambin llamada unin, es el contacto de
los bordes o superficies de metales, que van a ser unidos o que han sido unidos y depende
bsicamente del espesor del material y la posicin de los elementos a unir. Existen cinco tipos
bsicos de uniones para integrar dos partes de una junta, mostrados en la figura 1.4 y definidos de
la siguiente forma:
a) Unin a Tope. Las partes se encuentran en el mismo plano, se unen en sus bordes.
b) Unin de Esquina. Las partes forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.
c) Unin en T. una parte es perpendicular a la otra en forma parecida a la letra T.
d) Unin de Traslape. Consiste en dos partes que se sobreponen.
e) Unin de Borde o de Orilla. Las partes de los bordes estn paralelas en al menos uno de
sus bordes en comn.
PGINA 19
temperatura, que oscila desde temperaturas superiores a la fusin en el metal de soldadura hasta
prcticamente la temperatura ambiente en el metal base, pasando por intervalos de
transformacin.
La porcin del metal base que no se funde durante la soldadura, pero que es calentada a
temperaturas en las que se altera la micro-estructura y las propiedades mecnicas del metal base
es llamada zona afectada por el calor (ZAC) o zona afectada trmicamente, la figura 1.8 muestra
las principales partes de la zona afectada por el calor en una unin soldada.
La resistencia mecnica y la tenacidad de la zona afectada por el calor depende del tipo del metal
base, del proceso y el procedimiento de soldadura usados. Los metales base en los que ms
influye la soldadura son aquellos cuya ZAC se ve sometida a recocido o endurecimiento por ciclos
trmicos que involucran altas temperaturas.
Figura 1.8 Principales partes de la zona afectada por el calor en una unin soldada.
1.2.5 Posiciones de soldadura.
En el proceso de soldadura por arco elctrico, se pueden aplicar diversas posiciones, estas
dependen de la configuracin de las piezas a soldar y del tipo de soldadura, es decir en las que
pueden aplicarse a estructuras como perfiles (soldadura filete), tubera (soldadura de filete o
ranura) o en placa (a tope o filete), por lo cual, los estndares de soldadura como ASME, AWS o
UNE clasifican de diversas formas las posiciones de soldadura. En la figura 1.9 se muestran
posiciones de soldadura comparadas entre dos normas.
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del eje de la soldadura en
los diferentes planos a soldar. Bsicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un
conocimiento y dominio del soldador para la ejecucin de una unin soldadura.
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residuales son definidos como aquellos que estn presentes en los materiales (incluidas las juntas
soldadas) sin que estn sujetos a fuerzas externas como la gravedad o gradientes trmicos y
transformaciones de fase. Estos esfuerzos pueden ser de una magnitud suficiente para provocar,
en las partes soldadas, deformacin, distorsin, agrietamiento y disminucin de propiedades tales
como resistencia a la tensin, tenacidad y resistencia mecnica a bajas temperaturas.
En general, se distinguen tres clases de esfuerzos residuales de acuerdo con la distancia o rango
sobre el cual pueden ser observados. La primera clase de esfuerzos residuales, denominados
macroscpicos, son de naturaleza de largo alcance y se extienden sobre varios granos del
material. La segunda clase de esfuerzos residuales son denominados micro esfuerzos
estructurales, abarcan la distancia de un grano o parte de uno, y pueden presentarse entre fases
diferentes y tener caractersticas fsicas distintas. La tercera clase de esfuerzos residuales se
presenta sobre varias distancias interatmicas dentro de un grano.
Algunos factores que influyen en los esfuerzos residuales son el grado de restriccin de las juntas,
(tal como expansin impedida y contraccin resultante de una distribucin de temperatura nohomognea), efectos de enfriamiento rpido la diferencia de los coeficientes de expansin trmica
de los metales soldados, la secuencia de soldadura, el calor total aportado y la velocidad de
enfriamiento. Estos esfuerzos pueden reducirse y controlarse, en alguna medida, con el empleo de
precalentamiento y control sobre el calor aportado por paso.
Una vez generados en las partes soldadas, los esfuerzos residuales pueden eliminarse en porcin
considerable mediante el empleo del tratamiento trmico posterior a la soldadura conocido como
alivio o relevado de esfuerzos.
1.2.7 Soldabilidad y carbono equivalente.
En este documento se han tratado del acero como si nicamente estuvieran aleados con carbono,
ya que este es el elemento de aleacin que ms afecta las propiedades de los aceros, incluida la
soldabilidad, pero todos los otros elementos presentes en la composicin qumica tambin afectan
a las propiedades.
La soldabilidad puede definirse como la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se
obtengan soldaduras sanas y homogneas, que respondan a las necesidad para las que fueron
concebidas incluyendo cdigos de fabricacin. Desde el punto de vista metalrgico durante la
soldadura en estado lquido en una regin muy pequea el material a ser soldado alcanza el
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estado lquido y luego solidifica. El aporte trmico suministrado se utiliza para fundir el metal de
aporte (si existe), fundir parcialmente el metal base y el resto se transfiere a travs del metal de
soldadura modificando la microestructura (y propiedades mecnicas) inicialmente presentes.
Desde el punto de vista de la soldadura, el efecto de mayor inters es la composicin qumica que
tiene en los aceros. Se considera que a mayor contenido de carbono corresponde una mayor
templabilidad y dureza, pero tambin menor soldabilidad.
Los otros elementos de aleacin tambin afectan a la soldabilidad y su influencia puede ser
estimada en trminos de su efecto comparado con el efecto del carbono. As el efecto total del
contenido de aleantes puede ser expresado en trminos de equivalente en carbono o carbono
equivalente (CE).
La soldabilidad, en trminos de la sensibilidad al agrietamiento debajo de los cordones y de la
dureza, es inversamente proporcional al carbono equivalente.
El carbono equivalente (CE) puede ser utilizado como un medio para determinar la necesidad real
de precalentamiento y el nivel requerido, de acuerdo a la formula sugerida en el apndice B de API
STD 1104, desarrollada por el International Institute of Welding (IIW) este carbono equivalente se
calcula como sigue:
Es importante mencionar que se debe tener en cuenta las normas o especificaciones para
fabricacin de los materiales base (tubera), para determinar el carbono equivalente mximo,
permitido en fabricacin, como la NRF-001-PEMEX Tubera de acero para recoleccin y
transporte de hidrocarburos, ANSI/API5L/ISO3138 Specification for Line Pipe, ASTM A572
Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural Steel, entre
otras:
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ASPE PCC2 Repair of Pressure Equipment and Piping, indica el siguiente criterio:
Minimizar los efectos perjudiciales de los gradientes de temperaturas altos, o sea reduce
las variaciones de temperatura y los cambios dimensionales de expansin y concentracin,
con lo que se reducen los esfuerzos residuales.
La temperatura de precalentamiento es definida por el cdigo de construccin aplicable para el
equipo donde se realizar la soldadura, por ejemplo NRF-030-PEMEX Diseo, construccin,
inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recoleccin de hidrocarburos,
ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems, etc. La temperatura de
precalentamiento depende principalmente del tipo de material, espesor de pared, composicin
qumica y carbono equivalente.
El precalentamiento puede realizarse con la llama (aire-combustible u oxi-combustible), resistencia
elctrica, o mtodos de induccin elctrica, tanto en taller y en campo. Independientemente del
mtodo, la temperatura debe ser uniforme y por medio de espesor, a menos que se especifique lo
contrario. Para el monitoreo, una variedad de dispositivos estn disponibles para la medicin y
control de las temperaturas, equipo comn son los crayones indicadores de temperatura y pistolas
trmicas.
El componente o pieza a soldar debe ser precalentado para permitir que el calor penetre en el
material. Siempre que sea posible, esto debe ser supervisado y validado. Control de la
temperatura de la superficie a una distancia predeterminada alejada del borde de la soldadura es
normalmente suficiente para la mayora de las aplicaciones.
1.2.9 Temperatura entre pasos.
Cuando se realiza ms de un cordn de soldadura (soldaduras de pasos mltiples), es la
temperatura a la que se encuentra el rea a soldar entre pasos de soldadura. Normalmente se
especifica la temperatura mxima permitida entre pasos, aunque tambin suele establecerse la
mnima, que por lo general coincide con la mnima de precalentamiento.
Las temperaturas muy altas entre pasos provocan reducciones de la velocidad de enfriamiento,
incremento en el ancho de la zona afectada por el calor y excesivo crecimiento de grano, lo que a
su vez provoca que las propiedades mecnicas disminuyan. En la prctica, en los aceros simples
al carbono existen pocos problemas asociados con la temperatura entre pasos.
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CAPITULO 2
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y NORMAS APLICABLES
2.1 Cdigos, normas y especificaciones.
La seguridad pblica est involucrada en el diseo, mantenimiento y la fabricacin de estructuras
tales como edificaciones, lneas de tuberas, embarcaciones y recipientes de alta presin, entre
otros; para minimizar el peligro de fallas catastrficas, o incluso fallas prematuras, se han
establecido documentos para regir y regular estas actividades industriales. Incluso, aunque la
seguridad pblica no est envuelta, algunos productos son construidos para reunir requerimientos
definidos que aseguren un nivel de calidad y uniformidad; estos documentos son los llamados:
Normas, Especificaciones, Cdigos, Estndares, Prcticas Recomendadas y Reglas.
Algunas normas, particularmente los cdigos, son muy extensos y se refieren a todos los aspectos
de su campo de aplicacin, por lo cual la intencin de este capitulo es presentar la informacin
bsica necesaria para adquirir una visin acerca de la estructura, campo de aplicacin y requisitos
generales de normas con mayor aplicacin para reparacin de ductos, teniendo mayor enfoque en
procedimientos, calificacin de procedimientos, personal de soldadura, inspeccin, pruebas y
requisitos de calidad.
2.1.1 Definicin de trminos empleados.
El personal que participa en la produccin de bienes soldados, tienen la necesidad de conocer, por
lo menos, las porciones particulares de las normas que aplican a sus actividades.
Los cdigos, normas, especificaciones y otros documentos de uso comn en la industria tienen
diferencias en cuanto a su extensin, alcance, aplicabilidad y propsito. Estos, son documentos
que rigen y regulan actividades industriales. A continuacin se mencionan las caractersticas
claves de algunos de estos documentos.
A) Cdigo.- Conjunto de requisitos y recopilacin de reglas tcnicas que forma un sistema
completo que regulan de manera integral la seleccin, diseo, fabricacin, montaje e inspeccin,
reparacin, operacin, mantenimiento, pruebas y certificacin de elementos, equipos o sistemas
constructivos, ejemplo de esto son los cdigos ASME.
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Estas tendrn como finalidad establecer las caractersticas que deban reunir los productos y
procesos cuando estos puedan constituir un riesgo para la seguridad de las personas o daar la
salud humana, animal, vegetal, el medio ambiente general o laboral; requerimientos de los
productos utilizados como materias primas, partes o materiales; las caractersticas que deban
reunir los servicios y lo relacionado con instrumentos para medir, los patrones de medida y sus
mtodos de medicin, verificacin, calibracin y trazabilidad, etc.
2.1.3 Norma Mexicana (NMX).
Es la norma que elabora un organismo nacional de normalizacin privado, o bien la Secretaria de
Energa. Su finalidad principal es establecer especificaciones de calidad de un bien, proceso o
servicio.
Es de uso comn y repetido de reglas, especificaciones, atributos, mtodos de prueba, directrices,
caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad,
servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquellas relativas a terminologa,
simbologa, embalaje, marcado o etiquetado. Son de aplicacin voluntaria, salvo en que los
particulares manifiesten que sus productos, procesos o servicios son conformes con las mismas y
sin perjuicio de que las dependencias requieran en una norma oficial mexicana su observancia
para fines determinados.
2.1.4 Normas de Referencia (NRF).
Con fundamento en la Ley Federal Sobre Metrologa y Normalizacin, las Normas de Referencia
son las que elaboran las entidades de la administracin pblica federal (PEMEX, CFE, IMSS etc.),
en aquellos casos en que las normas mexicanas o internacionales, no cubran sus requerimientos,
o bien las especificaciones que se contengan se consideren inaplicables u obsoletas, cuando
dichas entidades requieran adquirir, arrendar o contratar bienes o servicios.
Una NRF es un documento tcnico administrativo donde se refleja la especificacin tcnica del
bien o servicio que se pretende adquirir, arrendar o contratar.
2.1.5 Norma Internacional (NI).
Es la norma que elabora un organismo internacional dedicado a la normalizacin y el cual ha sido
reconocido por el gobierno de Mxico en los trminos del derecho internacional. Como es la
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6 de API STD1104; por lo cual para la calificacin del procedimiento podemos utilizar esta norma
anexa en la bibliografa para dicha calificacin y elaboracin de procedimientos de soldadura.
En Estados Unidos, el cdigos ASME B31.8, Gas Transmission and Distribution Piping Systems,
refiere las actividades en general de acuerdo al porcentaje de esfuerzos circunferenciales a los
que opera el ducto, que en la calificacin de procedimientos y soldadores, aplica el mismo
contexto:
Los procedimientos de soldadura y los soldadores que realicen trabajos en tubera para
construcciones nuevas y fuera de servicio, deben estar calificados bajo la seccin IX de ASME
Boiler and Pressure Vessel Code o API 1104. Para soldadura en servicio, el procedimiento de
soldadura y los soldadores deben ser calificados bajo el apndice B de API STD 1104.
2.2.1 API ESTNDAR 1104 Welding Of Pipelines And Related Facilities.
La norma API 1104 para Soldadura de Tuberas de lnea e Instalaciones Relacionadas, establece
los requisitos de las soldaduras por arco y gas de uniones a tope, filete y socket weld en tuberas
de acero al carbono y de baja aleacin utilizadas en la compresin, bombeo y transporte de
petrleo crudo, productos del petrleo, gases combustibles, dixido de carbono y nitrgeno, y
donde sea aplicable; as mismo, esta norma cubre soldaduras en sistemas de distribucin. Es
aplicable tanto para construcciones nuevas como aquellas que se encuentran en servicio.
Tambin considerada como tuberas a campo traviesa, pide la calificacin de procedimiento y de
soldador.
Presenta mtodos para la produccin de soldadura aceptables realizadas por soldadores
certificados que usan procedimiento, equipo de soldadura y materiales aprobados. Tambin
presentan mtodos para la produccin de radiografas, inspeccin por ultrasonido, partculas
magnticas, lquidos penetrantes e inspeccin visual, a fin de asegurar un anlisis adecuado de la
calidad de la soldadura e incluye los estndares de aceptabilidad y reparacin para defectos de
soldadura.
La especificacin del procedimiento incluye el proceso, el material del metal base, el tamao de la
tubera, su dimetro y el espesor de su pared, los detalles de la unin, el tipo de metal base, el tipo
de metal de aporte, tamao y nmero de pasos, y las caractersticas elctricas empleadas. Para
soldadura, la posicin para soldar, el tipo de fundente, etc., se debe hacer constar.
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Segn la Ley Federal Sobre Metrologa y Normalizacin, sin perjuicio de lo dispuesto por la ley de
la materia, los bienes o servicios que adquieran, arrienden o contraten las dependencias y
entidades de la administracin pblica federal, deben cumplir con las normas oficiales mexicanas
y, en su caso, con las normas mexicanas, y a falta de stas, con las internacionales.
As mismo, las entidades de la Administracin Pblica Federal, debern constituir comits de
normalizacin para la elaboracin de las normas de referencia conforme a las cuales adquieran,
arrienden o contraten bienes y servicios, cuando las normas mexicanas o internacionales no
cubran los requerimientos de las mismas, o bien las especificaciones contenidas en dichas normas
se consideren inaplicables u obsoletas.
Debe tenerse en cuenta que muchos cdigos y normas definen trminos para el cumplimiento de
sus requerimientos o recomendaciones, como son el debe y puede.
2.3 Calificacin de procedimientos y personal de soldadura.
En trminos generales, todos los trabajos de soldadura necesitan de uno o ms procedimientos de
soldadura que definan, con suficiente detalle de como deben realizarse las operaciones
involucradas.
La exigencia de los requisitos se debe a la existencia de muchos factores que influyen en las
caractersticas de las uniones soldadas. Entre estos factores pueden mencionarse los diferentes
procesos de soldadura con que puede realizarse una junta, los diversos materiales base (aceros al
carbono, aceros inoxidables, etc.), las variaciones del espesor del metal base y las diferentes
diseos de junta.
A fin de que las uniones producidas tengan, de manera consistente, las propiedades especificadas
y la calidad requerida, es necesario controlar, de manera rigurosa, todas las variables que
intervienen en la produccin de las uniones soldadas, y tal control se logra mediante la
preparacin por escrito los procedimientos de soldadura necesarios, la calificacin de los mismos y
la calificacin de la habilidad del personal que los emplear.
Adems de una inspeccin completa antes, durante y despus de soldar, a fin de asegurar que los
procedimientos establecidos son aplicados de manera correcta por el personal debidamente
calificado.
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CAPITULO 3
CONTROL DE CALIDAD EN TRABAJOS DE SOLDADURA
Siempre ha existido la necesidad de obtener calidad en los bienes y servicios; sin embargo, los
sistemas que se han empleado para satisfacer sta han variado notablemente a travs del tiempo,
tanto en su contenido y enfoque como en sus formas de control, dando origen a la creacin y
utilizacin de distintos sistemas de calidad.
Es as, como inicialmente se aplicaron mtodos de inspeccin a productos al final de sus procesos
de manufactura; posteriormente la inspeccin se hizo extensiva a estos propios procesos.
Es responsabilidad de las empresas fabricantes de productos soldados, comprobar que la calidad
de sus productos este de conformidad con los requerimientos del cliente y lo establecido en
cdigos y especificaciones.
3.1. Aseguramiento de la calidad y control de calidad.
3.1.1 Aseguramiento de la calidad.
El aseguramiento de calidad se define como todas las actividades planificadas y sistemticas
aplicadas dentro del sistema de calidad que se requieren para asegurar que los materiales,
productos y servicios cumplan con los requisitos especificados. Y demostraciones cuando sea
necesario, para proporcionar la confianza adecuada de que una entidad cumplir con los
requisitos de calidad.
Los sistemas de aseguramiento de la calidad y los procedimientos consisten en auditoras
peridicas y revisiones que garanticen que el sistema de Control de Calidad reunir la totalidad de
sus propsitos declarados.
Los sistemas de garanta de calidad deben ser aplicados al diseo, procura, construccin,
pruebas, operacin y actividades de mantenimiento.
Las organizaciones que realizan el diseo, fabricacin, ensamblaje, montaje, inspeccin, prueba,
aplicacin de instalacin, operacin y mantenimiento de sistemas de tuberas debe tener un
sistema de Aseguramiento de la Calidad por escrito de conformidad con los documentos
correspondientes. El registr o la certificacin del sistema de Aseguramiento de la Calidad debe
ser por acuerdo entre las partes contratantes interesadas.
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equipo y maquinaria que requiera de calibracin y que sern utilizados en la obra, otorgado por un
organismo de certificacin acreditado.
Los cdigos, normas y especificaciones establecen las diversas inspecciones y pruebas que se
deben aplicar para asegurar el cumplimento de los requisitos estipulados, quien debe realizar tales
actividades y cuando, los criterios de aceptacin y los requisitos de calificacin y certificacin del
personal de inspeccin. En general, todas las normas hacen una distincin entre las actividades
de inspeccin y control de calidad que deben ser realizadas por el fabricante o contratista y
aquellas a ser llevadas a cabo por segundas o terceras partes.
3.1.3 La calidad en las uniones soldadas.
El aseguramiento de calidad en la industria de la soldadura la podemos definir como las medidas,
anlisis relacionados con las caractersticas de un material, equipo, estructura o componente que
permite la comprobacin del cumplimiento de especificaciones, cdigos y normas impuestos
previamente.
El objetivos principal de este aseguramiento de calidad en soldadura es garantizar al usuario que
el componente equipo o sistema podr ser confiable o bien cumplir con la funcin para la que fue
creado, es decir que para ofrecer esta garanta, se establecieron reglas de comn acuerdo e
incuestionable y aceptables por el proveedor y cliente.
El primer paso para controlar la calidad del producto fabricado es asegurar que el soldador recibe
los materiales (tales como el metal base y los consumibles), con la debida calidad y equipos en las
condiciones optimas de operacin. Un documento que se debe solicitar al proveedor es el CMRT
(reporte certificado de prueba del material) o registros de prueba FAT (Pruebas de aceptacin de
fabricacin), en caso de no poseerlo, se deben hacer los anlisis, ensayos metalogrficos y
mecnicos que estn ubicados en el estndar aplicable.
Los reportes de ensayo de materiales o certificados, a veces puede ser una herramienta muy
valiosa para el inspector y el ingeniero de soldadura. Por lo general son declaraciones ante notario
y son jurdicamente vinculantes. Normalmente hay dos tipos de informes de ensayos, un anlisis
de la colada y un anlisis del producto. Un certificado de fbrica del anlisis de la colada, es una
instruccin del anlisis qumico y por ciento en peso de los elementos qumicos presentes en un
lingote o un tocho (un lingote y un tocho son las formas habituales en el que se proyecta un metal
despus de la fundicin).
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Un anlisis del producto es una instruccin del anlisis qumico del producto final y es suministrada
por el fabricante del material. Estos informes se pueden suministrar para cualquier tipo de material,
incluidos los productos forjados, tales como placas, tuberas, conexiones o tubos, piezas de
fundicin y soldadura de metales de relleno. El anlisis del producto es ms til para el inspector y
el ingeniero, ya que proporciona una identificacin ms fiable del material que se utiliza para la
nueva fabricacin o la reparacin de los equipos existentes.
La informacin sobre las pruebas de materiales, se refiere a los certificados de calidad de los
productos emitidos por el fabricante, que pueden ser para aceros al carbono, acero de baja
aleacin y aceros inoxidables, entre otros. Sin embargo, debe sealarse que los documentos de
informe de ensayo de materiales pueden incluir, pero no se limitan a, los siguientes datos:
Nombre del fabricante del producto.
Fecha de fabricacin.
Nmero de registro del certificado de calidad.
Nmero de la colada.
Anlisis qumico de la colada.
Las normas o especificaciones correspondientes a la que se ajustan la colada y el
producto, por ejemplo, ASTM, API, ASME o MIL-STD.
El tratamiento trmico, en su caso.
Los resultados de los ensayos mecnicas (Impacto, traccin, rotura por entalla, doblez).
Dureza del material.
Resultados de ensayos no destructivos
Resultados de la prueba de presin.
Informacin suplementaria (especificaciones del producto, espesor, dimensiones).
El segundo paso es verificar los requerimientos de diseo como el diseo de la junta con las
superficies de unin limpias y los procedimientos aplicables.
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Estos inspectores estarn capacitados y evaluados segn los requerimientos del proyecto. Esto
significa que hay inspectores especializados, tal es el caso de: Inspectores AWS, Inspectores API,
Inspectores ASNT, Inspectores ASME e Inspectores ANSI.
De las cuales API define a un Inspector como una persona que est calificada y certificada para
llevar a cabo las inspecciones previstas en un cdigo de inspeccin.
El inspector de soldadura es un trabajador tcnico altamente especializado cuya funcin principal,
y que comparte con las organizaciones con las que participa, consiste en controlar y asegurar
efectivamente la calidad de los trabajos de fabricacin, construccin y montaje de equipos,
estructuras e instalaciones en las que intervienen operaciones de soldadura.
Las normas sobre bienes soldados regulan todas o algunas de las actividades y funciones
relacionadas con la produccin, operacin, mantenimiento y reparacin de tales bienes. Entre
estas funciones y actividades estn incluidas las siguientes: diseo, control de materiales,
fabricacin, construccin, montaje, calificacin de procedimientos y personal de soldadura,
calificacin y certificacin de inspectores, inspeccin, pruebas y control de reportes y registros.
Las funciones y propsitos de los inspectores, y del personal de control y aseguramiento de
calidad estn definidas en las normas correspondientes a cada aplicacin as como en las polticas
y procedimientos internos de cada organizacin, tales como las normas AWS sobre la certificacin
de inspectores de soldadura que establece con claridad cuales son sus responsabilidades y
deberes.
3.2.2 Inspeccin de soldaduras.
La norma AWS QC1 Estndar for AWS Certification of Welding Inspectors declara que el
propsito de la inspeccin de soldadura es determinar si los ensambles soldados cumplen los
criterios de aceptacin de un cdigo, norma u otro documento especifico.
Por su parte, el propsito fundamental de la inspeccin de soldadura, es determinar si las
ensambladuras soldadas satisfacen los requisitos o criterios de aceptacin de un cdigo o norma
especficos, o los de algn otro documento.
La falta de requisitos puede ocurrir de varias formas, desde las situaciones en las que no se
especifican claramente las normas aplicables a los trabajos a inspeccionar, hasta aquellas en las
que los contratos establecen exclusiones o el establecimiento de otros adicionales, en los dibujos
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estipula que en las actividades de control de calidad, incluidas las pruebas no destructivas, deben
referirse como exmenes si estas son realizadas por parte del fabricante contratista que produce
los vienes, y que el termino inspeccin queda reservado para las actividades que realiza el
inspector autorizado ASME.
Es muy importante en el control de calidad, los ensayos de las soldaduras, ya sea
destructivamente o no, depende de los siguientes criterios de inspeccin: requerimientos de
cdigo, resistencia a la traccin desconocida, naturaleza del material desconocida, fallas en el
procedimiento.
Las ventajas y limitaciones de los mtodos de inspeccin ayudan a determinar cual mtodo es el
mejor para detectar discontinuidades o dao, de un tamao, forma y orientacin particular.
Segn su aplicacin los ensayos no destructivos se pueden dividir en inspeccin superficial,
inspeccin volumtrica, e Inspeccin de hermeticidad.
Los mtodos de ensayos no destructivos que mas se utilizan en la actualidad son los siguientes:
Inspeccin visual (VT), Lquidos penetrantes (PT), Radiografa (RT), Ultrasonido (UT),
Electromagnetismo (ET), Deteccin de fugas (LT), Emisin acstica (AET), Anlisis de vibraciones
(VA), Pruebas trmicas e infrarrojas (TIR) y Comprobacin (Proof testing) (PRT), en este
documento solo se hablara de los ensayos aplicables a soldaduras en servicio.
3.2.3.1. Tcnicas de inspeccin superficial.
Las tcnicas superficiales se usan para detectar y evaluar las discontinuidades que afloran
(abiertas) a la superficie o aquellas clasificadas como sub superficiales (estn muy cerca de la
superficie pero no afloran a esta). Dentro de esta categora de mtodos se encuentran la
Inspeccin Visual (VT), Lquidos Penetrantes (PT) y Partculas Magnticas (MT).
A) Inspeccin Visual (VT).
El examen o inspeccin visual se define como el mtodo de prueba no destructiva que emplea la
radiacin electromagntica en las frecuencias visibles. Los cambios en las propiedades de la luz
despus de su contacto con el objeto inspeccionado pueden ser detectados por la visin humana
o por medios mecanizados.
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Entre los productos sujetos a inspeccin visual estn componentes estructurales, tanques, tubos,
accesorios, sistemas de tubera, recipientes a presin, calderas, embarcaciones, bombas,
vlvulas, tornillos y otros productos roscados y partes y carroceras de automviles. Como ejemplo
se tiene la inspeccin visual en soldaduras a tope en tubera, mostrada en la figura 3.1 donde se
muestra una indicacin detectada en soldadura y herramienta de apoyo para dimensionar la
indicacin.
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operacin y con el mtodo de magnetizacin. Las variantes de esta tcnica que tienen que ver con
las partculas son la forma y colores de las partculas, aplicacin por va seca yaplicacin por va
hmeda.
El equipo necesario para realizar estos exmenes varia segn las necesidades que cada
aplicacin, y algunas situaciones puede bastar con el yugo o un equipo mvil, pero en otras puede
requerirse equipo de corriente directa para trabajo pesado, y para inspeccionar piezas producidas
en serie, por lo general es necesario contar con estaciones fijas de examen con partculas
fluorescentes aplicadas por va hmeda que operan con varios tipos de corrientes y controles. La
figura 3.6 muestra la aplicacin de partculas magnticas en una soldadura, aplicando un campo
magntico con yugo.
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El procedimiento bsico para obtener una radiografa es conocer el tipo de material, espesor y
geometra de la pieza a inspeccionar, seleccionar la energa de la radiacin, seleccionar el tipo y
tamao de pelcula, seleccionar el Indicador de Calidad de Imagen, determinar la distancia fuente pelcula y distancia objeto pelcula, cargado de la pelcula en el chasis o porta-pelcula,
elaboracin de la plantilla de identificacin, clculo del tiempo de exposicin, arreglo de la pelcula,
el objeto y la ubicacin de la fuente de radiacin, exposicin, revelado, secado de la pelcula e
interpretacin y evaluacin de la radiografa.
La inspeccin bsica por medio de radiografa requiere de los siguientes elementos esenciales:
una fuente de radiacin, el objeto a ser radiografiado, el medio de registro o dispositivo para
desplegar las imgenes (pelcula radiogrfica empaquetada en un soporte a prueba de luz),
personal calificado, los recursos para procesar la pelcula expuesta y personal capacitado para
realizar de manera adecuada la interpretacin de las imgenes radiogrficas.
Es aplicable para la deteccin, interpretacin y evaluacin de discontinuidades internas tales como
grietas, porosidades, inclusiones metlicas o no metlicas, faltas de fusin, etc., en uniones con
soldadura, piezas de fundicin y piezas forjadas. En la figura 3.10 se observa el esquema de
discontinuidad en soldadura y una placa radiogrfica de una unin soldada.
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sealar las repuestas que pueden obtenerse, reducindolas a estndares. Por lo general, las
zonas a ensayar, el nmero de probetas, dimensiones, mtodos, requisitos y criterios de
aceptacin, depender de la norma aplicable.
Las pruebas mecnicas que se requieren para la calificacin de procedimientos de soldadura en
servicio, de acuerdo con API STD 1104, son las siguientes:
Resistencia a la fluencia (tensin).
Rotura por entalla (sanidad).
Doblez guiado (raz, cara y lateral).
Dureza.
Es conveniente mencionar algunas consideraciones bsicas para el mejor entendimiento de los
ensayos mecnicos, los cuales se mencionan a continuacin.
A) Deformacin.- Medida del cambio en la forma o tamao de un cuerpo, referido a su forma o
tamao original.
B) Ductilidad.- Mide el grado de deformacin que puede soportar un material sin romperse. Por lo
general se la evala por la elongacin o la reduccin de rea en una prueba de tensin, o por el
radio del ngulo de doblez en una prueba de doblado.
C) Elasticidad.- Es la propiedad de un material en virtud de la cual, despus de deformarse bajo la
aplicacin de una fuerza (carga), tiende a recuperar en su tamao y forma originales cuando deja
de aplicarse la fuerza.
D) Esfuerzo.- Intensidad de la fuerza por unidad de rea, tambin pensada como la fuerza que
acta en una pequea rea dentro de un plano. Puede dividirse en componentes, normal y
paralela al plano, llamadas esfuerzo normal y esfuerzo constante, respectivamente. Los esfuerzos
son expresados en trminos de fuerza de unidad de rea, tales como libras fuerza por pulgada
cuadrada, o en mega pascales.
E) Esfuerzo de cedencia.- Es el esfuerzo que divide los comportamientos elstico y plstico del
material.
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Figura 3.13 Espcimen para ensayo de rotura por entalla para camisa metlica.
La pieza preparada es sujetada usando tornillo y banco o puenteando dos bloques de acero y
pegando con un mazo pesado hasta que la seccin de la soldadura entre las ranuras fracture,
como se muestra en la figura 3.14.
Figura 3.16 Diagrama tpico espcimen para doblez transversal de cara y raz.
Figura 3.17 Diagrama tpico espcimen para doblez longitudinal de cara y raz.
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Es importante mencionar que para soldadura en servicio, API STD 1104 en su apndice B,
menciona que hay dos preocupaciones fundamentales cuando se realiza soldadura en servicio.
Una de estas preocupaciones es evitar un quemn (perforacin), donde el arco elctrico de la
soldadura hace que se rompa la pared del tubo. En la figura 3.30 se muestra una quemadura en
cordn de soldadura tipo filete.
El quemn es improbable si el espesor de la pared es de 6,4 mm (1/4 de pulgada) o mayor,
cuando se empleen electrodos de bajo hidrgeno (del tipo EXX18) y prcticas normales de
soldadura. Es posible la soldadura sobre lneas en servicio de pared delgada, y muchas
compaas la consideran de rutina; sin embargo, a menudo se especifican precauciones
especiales, tales como el empleo de un procedimiento que limite la entrada de calor.
Las grietas ocurren en los metales de soldadura y base cuando los esfuerzos localizados exceden
la resistencia ltima del material. Su ocurrencia esta asociada con la amplificacin de los esfuerzos
cerca de discontinuidades de soldadura y metal base, o cerca de muescas mecnicas
relacionadas con el diseo del ensamble soldado. Algunos de los factores que favorecen su
aparicin son los esfuerzos residuales altos y la fragilizacin debida al hidrgeno.
Hay varios tipos de grieta y stas se clasifican generalmente en base de su orientacin con
respecto a la soldadura y tambin por la temperatura a la que se desarrollan; desde este punto de
vista se agrupan en grietas en caliente y grietas en fro y dependiendo de su orientacin, las
grietas se clasifican como longitudinales y transversales.
Las grietas dependiendo de su orientacin mas comunes clasificadas por su orientacin son las
grietas longitudinales, grietas trasversales, grietas en el crter, grietas en el pie de la soldadura y
grietas en la raz.
En trminos generales, cuando se detecta agrietamiento en el metal de soldadura, las siguientes
acciones pueden ser tomadas con la finalidad de evitarlo o minimizarlo:
Disminuir la velocidad de avance a fin de proporcionar ms metal de soldadura, hecho que
aumentar el espesor del depsito y por lo mismo, incrementara su resistencia a los
esfuerzos.
Modificar las caractersticas elctricas o corregir la tcnica de manipulacin del electrodo a
fin de mejorar el contorno del cordn y la composicin qumica del metal depositado.
Precalentar el metal base para reducir los esfuerzos trmicos.
Usar electrodos de bajo hidrgeno.
Establecer la secuencia de soldadura que permita balancear de manera adecuada los
esfuerzos de contraccin.
Evitar cualquier condicin que pueda favorecer enfriamientos bruscos y el templado de
partes de acero al carbono o de baja aleacin.
A) Grietas longitudinales.
Son paralelas al eje de la soldadura (ver figura 3.31), ya sea que estn en la lnea de centro del
metal de soldadura o bien, en el pie de esta, en la zona trmicamente afectada del metal base.
PGINA 76
PGINA 77
PGINA 78
Para algunas lneas en condiciones de operacin, la capacidad del fluido en movimiento para
extraer calor de la pared del tubo tiende a dificultar la efectividad de un precalentamiento. En la
figura 3.33 se muestran ejemplos tpicos de la secuencia de depsito de cordones de soldadura
con pases de revenido.
Figura 3.34 Curva de agrietamiento inducido por hidrogeno (curva de fatiga esttica).
Finalmente, las soldaduras en servicio que contacten el tubo principal pueden ser particularmente
susceptibles a socavados o agrietamiento retardado por hidrgeno, se debera emplear un mtodo
de inspeccin capaz de detectar estas grietas, particularmente en el taln o borde de la soldadura
del tubo principal.
PGINA 79
CAPITULO 4
REPARACIN DE DUCTOS EN SERVICIO MEDIANTE ENVOLVENTES METLICAS
Las tuberas que transportan gas, petrleo o algunos de sus derivados presentan daos por
fabricacin o por servicio, que ponen en riesgo su integridad estructural, pueden repararse
mediante la aplicacin de una envolvente externa conocida como camisa, aunque usualmente se
les reconoce como envolventes.
Una camisa es un elemento cilndrico de alta resistencia mecnica y que envuelve completamente
por el exterior de la tubera la zona de daada, con el propsito de constituir un refuerzo mecnico
para ayudar al ducto a soportar las expansiones causadas por la presin de operacin o como un
contenedor hermtico para el caso de un tubo con fuga. sea que una camisa puede ser un
refuerzo mecnico o un contenedor del fluido (contenedor de presin).
La reparacin de ductos en servicio por tcnica de envolventes presenta varias ventajas como:
puede aplicarse sin interrumpir el servicio, el montaje de la envolvente es relativamente rpido y
usualmente de menor riesgo que el reemplazo del tramo daado, se reduce el riesgo de falla del
componente promoviendo al mismo tiempo la extensin de su vida til, constituye un refuerzo
mecnico en el que generalmente la resistencia del tramo reparado es mayor que la de un tubo
similar sin defectos, generalmente es mas econmico que reemplazar el tubo.
Sus desventajas son que su diseo e instalacin requieren de personal altamente capacitado y no
siempre son una reparacin permanente. En caso de reparacin deben realizarse estudios de
Anlisis de Integridad del ducto para cada uno de los defectos que presente, con el objeto de
asegurar que el tipo de encamisado sea el adecuado, determinar sus dimensiones y procedimiento
de instalacin correctos, as como determinar el uso de camisas envolventes con o sin relleno
epxico (transmisor de esfuerzos).
Algunos tipos de tubo y accesorios reparables son: tubo sin costura, tubo con costura recta, tubo
con costura helicoidal, tees y codos
4.1 Teora sobre el reforzamiento con envolventes.
Para que una camisa funcione se requiere que realice alguna de las siguientes funciones, segn el
modo de falla:
PGINA 80
Para las fallas dctiles, que restrinja la deformacin hacia el exterior de la zona del defecto.
Para las fallas frgiles, que restrinja la expansin del dimetro, transfiriendo los esfuerzos
del tubo hacia la camisa.
Para las fugas se requiere que la camisa obstaculice la cavidad de la fuga o bien que
contenga hermticamente el fluido fugante.
El logro de la primera funcin es para limitar la expansin localizada, por lo cual se requiere que la
envolvente sea suficientemente rgida y que se ajuste cerradamente sobre el tubo. La funcin ms
difcil de conseguir y usualmente requiere de la presurizacin del espacio anular a una presin al
menos igual a la presin de operacin de la envolvente, para que al colocarla sobre el tubo, la
contraccin genere un esfuerzo compresivo.
El principio fundamental del reforzamiento por encamisado es que parte del esfuerzo en el tubo se
transfiera a la envolvente.
La resistencia de un tubo con camisa es incluso superior que la de un tubo sano; esto se debe, en
principio, al incremento del espesor de pared. Suponiendo que la camisa ajusta perfectamente
sobre el tubo, al espesor del tubo se le incrementa el espesor de la envolvente lo que hace que
automticamente el esfuerzo disminuya. Estrictamente hablando la distribucin de esfuerzos en el
espesor del tubo y la camisa no es continua, sino que en realidad los esfuerzos se redistribuyen.
Cuando la envolvente se instala con el tubo a una presin de reparacin (Pr), la camisa no
comienza a funcionar sino hasta que la presin se incrementa por arriba de la presin de
reparacin y por lo tanto el tubo experimentar una expansin antes de que sta sea restringida
por la envolvente. Esto significa que entre mayor sea la presin del tubo al instalar una camisa,
menor es el efecto benfico de sta.
El siguiente aspecto importante es el espacio entre la camisa y el tubo. Si la camisa y el tubo
ajustan perfectamente, la camisa comienza a trabajar justo cuando la presin rebasa la presin a
la que estaba el ducto al repararlo, pero si existe un espacio, la camisa comenzar a trabajar
cuando entre en contacto con el tubo al expandirse. En general, las deformaciones de expansin
en un tubo son muy pequeas (rara vez rebasan el 2% del dimetro antes de la cedencia), lo que
significa que un defecto puede fcilmente provocar una falla antes que la camisa restrinja la
expansin. Esto obliga a que una de las restricciones ms importantes en el diseo e instalacin
PGINA 81
de una envolvente sea el perfecto ajuste entre la camisa y el tubo. El relleno del espacio anular
con resinas endurecibles, busca asegurar un perfecto ajust.
En conclusin, de la teora del reforzamiento con envolventes se pueden obtener de las siguientes
tres reglas bsicas:
1) - La camisa debe restringir la expansin del tubo.
2) - La camisa debe ajustar lo ms cerradamente posible sobre el tubo.
3) - Lo ms recomendable es reducir la presin durante la instalacin de una camisa.
Las reparaciones de ductos de recoleccin, transporte y distribucin de hidrocarburos mediante la
instalacin de camisas es una prctica comn en la industria petrolera y por lo mismo es incluida
en la mayora de las normas y cdigos relacionados con el mantenimiento.
4.2 Tipos de envolventes.
Existen varios tipos de envolventes, construidas de diversos tipos de materiales, cuyo criterio de
diseo obedece a alguno de los dos propsitos bsicos, es decir, puede ser diseada como
refuerzo o como contenedor de presin.
En la actualidad existen en el mercado numerosos tipos de camisas cuyos diseos varan en
funcin del material, la geometra y la forma en que se ajustan sobre el tubo. En general por el
material una camisa puede ser Metlica (tipo A, tipo B y mecnicas) y No metlica. Como se ha
aclarado, este documento esta enfocado solo a las reparaciones mediante envolventes metlicas
soldadas, por lo cual no se habla de las envolventes no metlicas.
4.2.1 Envolventes metlicas.
Una envolvente metlica puede ser diseada para ajustarse sobre el tubo, donde la unin de las
dos mitades (medias caas) puede realizarse por soldadura o con birlos (tornillos), puede ser
conformada de manera especial para seguir la curvatura del tubo en el contorno de las coronas de
soldadura del tubo base.
La envolvente puede ser fabricada a partir de un tubo de un dimetro un poco mayor al del tubo a
reparar, cortndose longitudinalmente a la mitad, o bien fabricadas por rolado de placa, forja y/o
fundicin. Una camisa tpica es fabricada a partir de dos mitades de cilindro, que se colocan
PGINA 82
alrededor del tubo daado, alinendose y unindose longitudinalmente. Los cdigos para
recipientes a presin y sistemas de tuberas requieren que la camisa sea diseada para soportar
como mnimo la presin de diseo del ducto.
Para contener fugas, estas camisas cuentan con empaque de sello que se aprieta por medio de
tornillo. Las camisas metlicas pueden ser fabricadas de acero al carbn grado tubera o incluso
forjadas en formas especiales.
La unin de las dos mitades del cilindro puede realizarse por soldadura o por birlos. La unin por
soldadura puede ser: longitudinal a tope (a), mediante soldadura de una cinta de solapa (b); o por
la unin con birlos, con dos cejas a cada una de las dos mitades de cilindro (c), como se muestra
en la figura 4.1.
PGINA 83
Las envolventes tipo A deben fabricarse de acero al carbono, cumpliendo las especificaciones del
cdigo de construccin y la tubera en servicio debe de cumplir los requisitos del cdigo de
construccin aplicable.
Para envolventes tipo A, es necesario lograr el mayor contacto entre la tubera y la envolvente en
la localizacin del defecto que va a ser reparado y un material apropiado de relleno debe usarse
para asegurar que la envolvente provea el refuerzo de las cargas de presin deseadas. En la
figura 4.2 se muestra la configuracin de una envolvente metlica tipo A y los tipos permitidos para
unir las soldaduras longitudinales de las medias caas.
Adems, se recomienda que el rea de la raz de la soldadura se inspeccione visualmente durante
el soldado para verificar que se realice una apropiada penetracin y fusin. Las soldaduras
longitudinales deben inspeccionarse despus de terminadas, con lquidos penetrantes, partculas
magnticas, o ultrasonido, segn sea requerido por el cdigo aplicable.
Figura 4.2 Envolvente tipo A y tipos de unin longitudinal entre las dos medias caas.
PGINA 84
Figura 4.3 Envolvente tipo B y tipos de unin longitudinal entre las medias caas.
Cargas de presin externas de la tubera dentro de la envolvente tipo B deberan ser consideradas
por el diseo de ingeniera. Ajustar la envolvente lo mas cerrada posible para asegurar la
transferencia de la carga desde la tubera a la envolvente, minimizando el espacio anular. Si esto
no es posible, se debe llenar el espacio anular con un material que endurezca.
PGINA 85
Figura 4.5 Tamao de la soldadura de filete en envolvente tipo B con espesor menor o igual
a 1.4 veces el espesor de la tubera.
B) Si el espesor de la envolvente es mas gruesa que 1.4 veces el espesor de pared nominal de la
tubera, los extremos circunferenciales de la envolvente deberan ser biselados en un ngulo
aproximado de 45 hasta tener quedar debajo de 1.4 veces el espesor de pared nominal mas el
espacio entre la envolvente y la tubera, tal como se muestra en la figura 4.6.
El pie de la soldadura en la tubera debe de tener una transicin suave desde la tubera hacia la
soldadura con el fin de minimizar los niveles de intensificadores de esfuerzos. El ngulo obtenido
entre el pie de la soldadura y la tubera no debe crear muescas agudas, y defectos tales como
socavados ya que estos no estn permitidos.
PGINA 87
Figura 4.6 Tamao de la soldadura de filete para envolvente con espesor mayor a 1.4 veces
el espesor de la tubera.
4.2.1.2.2 Otras configuraciones de reparacin con envolventes tipo B.
A) Configuraciones de camisa para tubera curva.
Esto es posible para instalar una envolvente convencional tipo A tipo B sobre una pieza curva
(tales como codos y tubera doblada), la cual se le denomina camisa tipo armadillo. Obviamente,
cuanto ms corta es la camisa en tal aplicacin, mejor se ajustan a un tubo curvo.
Aunque otra opcin para curvas es instalar segmentos mitrados. La unin entre cada segmento
puede ser con soldadura a tope para hacer envolventes continuas como se muestra en la figura
4.7.
Camisa inicial
de reparacin
Defecto en tubera
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PGINA 91
envolvente, en lugar de eliminar este problema, tambin se puede proveer mayor distancia en la
distancia anular con tal que el material de relleno circule en todos los espacios.
C) Dimensiones de la envolvente.
Las envolventes tipo A y tipo B deben de ser de al menos 100 mm (4 pulgadas) de longitud y
deben de extenderse al menos 50 mm (2 pulgadas) mas all del defecto.
La camisa debe extenderse por lo menos 100 mm (4 pulg) a cada lado del defecto o la mitad del
dimetro, la dimensin mayor, siempre y cuando exista sanidad del tramo, con el propsito de
asegurar que la camisa cumpla satisfactoriamente su funcin. Esta dimensin puede reducirse
siempre y cuando se realice un estudio de integridad mecnica del dao.
Como mnimo deben tener el mismo espesor y especificacin del ducto, adems de ser habilitadas
y colocadas previa limpieza a metal blanco.
D) Preparacin de la superficie del ducto.
La superficie del ducto debe prepararse antes de colocar el encamisado, ya que una correcta
instalacin de la camisa requiere que exista un ajuste estrecho entre sta y la zona daada. Esto
requiere que los defectos superficiales que se extienden hacia el interior, como la corrosin
localizada (cazuelas) y las abolladuras, sean resanados con un material endurecible antes de
colocar la camisa.
La superficie del tubo deber estar limpia, libre de xido, grasa, tierra, humedad y suciedad en
general, ya que estos afectan la soldadura, el ajuste de la camisa sobre el tubo y el sello del
empaque en camisas mecnicas.
E) Inspeccin.
Todos los ajustes de las envolventes deben ser inspeccionados antes de realizar el proceso de
soldadura, las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente.
PGINA 92
CAPITULO 5
DESARROLLO EXPERIMENTAL DE ELABORACIN Y CALIFICACIN DEL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
En el presente trabajo se elabor un procedimiento de soldadura, se realiz la calificacin un
procedimiento de soldadura y la calificacin de habilidad de dos soldadores, usando un cupn de
ensayo con simulacin de flujo, utilizando en un tramo de tubo de acero al carbono recuperado del
ducto existente en operacin y dos medias caas de fabrica de acero al carbono, bajo los
requerimientos del apndice B In Service Welding del API STANDARD 1104 Welding Of
Pipelines And Related Facilities, de acuerdo a lo dispuesto en la NRF-030-PEMEX y NRF-020PEMEX, complementado con practicas recomendadas, cdigos y especificaciones aplicables de
tubera de transporte y recoleccin de hidrocarburos.
Las pruebas en campo sobre el cupn de ensayo se desarrollaron a temperatura ambiente en una
locacin acondicionada para evitar las corrientes de aire que pudieran influir en los parmetros de
la calidad de la soldadura durante su aplicacin.
5.1 Elaboracin de la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS).
5.1.1 Registro.
De acuerdo con las normas aplicables de ductos, el procedimiento que se utilice para la operacin
de soldadura en ductos terrestres en servicio (campo atraviesa) ser de acuerdo al apndice B de
API STANDAR 1104.
Se deben registrar los detalles del procedimiento de soldadura, se debe utilizar un formato similar
al mostrado en API 1104 ASME SECC. IX. Considerando, que dicho formato debe ser similar, el
formato ser modificado y adecuado para los de envolventes metlicas completas soldadas, ya
que la norma no cuenta con un formato sugerido para este caso especifico, sin embargo, el
formato contendr todos los requisitos de dicha norma.
El formato propuesto por API STD 1104, para la elaboracin del procedimiento de soldadura se
muestra en la tabla 5.1.
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Tabla 5.1 Formato de Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS) segn API 1104.
Referencia: API Standard 1104, numeral 5.2
ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO N ______
Para ____________________ Soldadura de __________________________Tubera y accesorios
Procesos ___________________________________________________________________
Material ____________________________________________________________________
Dimetro Exterior y Espesores de pared del tubo _________________________________________________
Diseo de la junta _____________________________________________________________
Metal de aporte y No. de cordones ____________________________________________________________
Caractersticas elctricas o de flama _________________________________________________
Posicin _________________________________________________________________________________
Direccin de la soldadura ________________________________________________________
No. de soldadores _____________________________________________________________
Tiempo entre pasos ____________________________________________________________
Tipo y remocin de las abrazaderas de alineacin ________________________________________
Limpieza y/o esmerilado _________________________________________________________
Precalentamiento / alivio de Tensiones _______________________________________________
Gas de proteccin y Caudal de flujo ___________________________________________________________
Fundente de proteccin _________________________________________________________
Velocidad de avance ______________________ Velocidad de flujo del gas plasma ______________
Composicin del gas de plasma ______________________________________________________________
Tamao de los orificios para el gas plasma _____________________________________________
Esquemas y tablas anexas _______________________________________________________
Ensayado ________________________________ Soldador _________________________________
Aprobado ________________________________ Supervisor de soldadura _______________________
Adoptado ________________________________ Ingeniero jefe ______________________________
No. de pases
Velocidad
PGINA 94
Los resultados obtenidos de los clculos de carbono equivalente (CE) se muestran en la tabla 5.3.
Tabla 5.3. Carbono Equivalente Mximo de la Tubera (% en peso).
PGINA 96
Para el caso de las envolventes metlicas a utilizar, son fabricadas a partir de tubera nueva Los
valores de composicin qumica, calculo de carbono equivalente y propiedades mecnicas se
muestran la tabla 5.6, obtenidos del certificado de calidad del fabricante. De los cuales resulta con
las siguientes especificaciones:
Especificacin tcnica envolvente: acero al carbono, API 5L X52.
Carbono equivalente mximo en envolvente (% en peso), CEIIW = 0.20 (CEPCM = 0.10).
Esfuerzo Mnimo Especificado a la Cedencia en envolvente: 52,000 psi (lb/plg2).
Tabla 5.6. Resultados pruebas de fabrica de la envolvente.
Los materiales base propuestos, quedaran dentro de los siguientes grupos de materiales de
acuerdo a API 1104:
PGINA 97
Tubo: Esfuerzo Mnimo Especificado a la Cedencia menor o igual que 290 MPa (42,000 psi).
Envolvente: Esfuerzo Mnimo Especificado a la Cedencia mayor que 290 MPa (42,000 psi), pero
menor que 448 MPa (65,000 psi).
Los materiales base aplicables a este procedimiento sern de acero al carbono, materiales que
pertenecen al numero 1 grupo 1, realizada con la finalidad de clasificar la compatibilidad
metalrgica de los materiales para ser soldados, clasificados en la tabla IV-1 Especificaciones de
metal base del documento AWS B2.1 Specification for Welding Procedure and Performance
Qualification. Se toma esta referencia considerando que en API STD 1104, apndice B, el grupo
de material base no es una variable esencial para realizar soldaduras sobre tubera en servicio.
Existen varias formulas para calcular el carbono equivalente (CE), sin embargo para este caso, en
el apndice B de API STD 1104 se muestra la siguiente ecuacin:
Por tanto, el Carbono Equivalente (CE) mximo: 0.35% para tubera y envolvente, calculado con la
formula del Instituto Internacional de Soldadura (IIW).
B) Dimetros y espesores de pared de los materiales base.
Se deben identificar los rangos de dimetros exteriores y espesores de pared para los cuales es
aplicable el procedimiento. Para nuestro caso los dimetros y espesores son los siguientes:
Dimetro Externo tubera: 10.750 pulg.
Espesor de Pared tubera (mnimo medido en cupn): 0.201 pulg.
Espesor de Pared Mnimo Medido en la envolvente: 0.432 pulg.
De acuerdo a lo sugerido en el estndar, estos datos, los podemos agrupar y quedaran de la
siguiente forma:
Dimetro externo tubera: de 2.375 pulg. (60.3 mm) hasta 12.750 pulg. (323.9 mm).
Grupos de espesor de pared:
Tubera: espesor de pared nominal de 0.188 pulg. (4.8 mm) hasta 0,750 pulg (19.1 mm).
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Figura 5.3 Diseo de la soldadura de ranura para unin longitudinal de medias caas.
Adicionalmente, todos los biseles de fbrica de la envolvente deben estar conforme al diseo de la
junta establecida en la especificacin del procedimiento. Y los extremos de la envolvente deberan
ser biselados en el campo con una mquina o herramienta. Los extremos biselados deben ser
razonablemente lisos, uniformes y sus dimensiones deben estar de acuerdo con la especificacin.
5.1.2.4 Metal de aporte.
Se deben mencionar el nmero de clasificacin y tamao del metal de aporte, el nmero mnimo y
secuencia de los cordones. Los materiales de aporte de soldadura, deben responder a lo
especificado en las normas AWS aplicables ASME seccin II parte C.
Tabla 5.7 Clasificacin de electrodos, segn AWS A5.1.
AWS Clasification
A5.1
A4.1M
Type of Covering
Welding Position
Type of Current
E6010
E4310
F,V,OH,H
dcep
E6011
E4311
F,V,OH,H
ac or dcep
E6012
E4312
F,V,OH,H
ac or dcep
E6013
E4313
F,V,OH,H
E6018
E4318
F,V,OH,H
ac or dcep
E6019
E4319
F,V,OH,H
E6020
E4320
H-filler
ac or dcen
E6022
E4322
F, H-fillet
ac or dcen
E6027
E4327
H-fillet
E7014
E4914
F,V,OH,H
E7015
E4915
Low-Hydrogen sodium
F,V,OH,H
dcep
E7016
E4916
Low-Hydrogen potassium
F,V,OH,H
ac or dcep
E7018
E4918
F,V,OH,H
ac or dcep
E7018M
E4918M
F,V,OH,H
dcep
PGINA 100
En el estndar AWS A5.1 Especificacin para electrodos de acero al carbono para soldadura por
arco metal protegido, establecen los requisitos para clasificacin de estos electrodos; donde
podemos observar el tipo de recubrimiento, posicin para soldar y tipo de corriente, entre otros
datos, adems de observar las caractersticas de los electrodos y seleccionar aquel que cubra
nuestra necesidad. La tabla 5.7 muestra estas caractersticas de acuerdo a lo aplicable en este
procedimiento. En estos estndares tambin podemos observar los requerimientos de calidad que
deben cumplir los fabricantes.
Los grupos de electrodos se encuentran clasificados por API STD 1104, como se muestra en la
tabla 5.8.
Tabla 5.8 Grupos de metal de aporte, de acuerdo con API STD 1104.
Grupo
Especificacin AWS
Electrodo
AWS A5.1
AWS A5.5
AWS A5.5
E6010, E6011
E7010, E7011
E8010, E8011
E9010
E7015, E7016, E7018
E8015, E8016, E8018,
E9018
6
7
8
9
AWS A5.17
EL8, EL8K
EL12, EM5K
EM12K, EM13K
EM15K
AWS A5.18
AWS A5.18
AWS A5.28
AWS A5.28
AWS A5.2
AWS A5.20
AWS A5.29
AWS A5.29
ER70S-2,
ER70S-6
ER80S-D2
ER90S-G
RG60 - RG65
E61T-GSd, E71T-GSd
E71T8-K6
E91T8-G
Fundente
F6XZ
F6X0
F6X2
F7XZ
F7X0
F7X2
en las soldaduras longitudinales a tope (soldadura de ranura, se permitir el uso electrodos E6010
con dimetro de 3/32 para el cordn de raz (fondeo). La secuencia de los cordones de soldadura
debe ser como se muestra en el diseo de las juntas.
5.1.2.5 Tcnicas.
En esta seccin, podemos englobar diversas especificaciones para realizar las soldaduras.
A) Posicin.
La especificacin debe indicar si la soldadura se realiza en posicin fija o girada. Todas las
soldaduras en posicin fija deben ser realizadas con las partes aseguradas para evitar algn
movimiento y con un espacio libre adecuado alrededor de la junta para permitir trabajar al
soldador.
Tomando en cuenta que un soldador que pas satisfactoriamente un ensayo de calificacin de
soldadura en la posicin fija con el eje inclinado a 45 del plano horizontal estar calificado para
hacer juntas en todas las posiciones; la posicin que se utilizara en este procedimiento de
soldadura ser a 45 fija.
B) Direccin de la soldadura
La especificacin debe indicar si la soldadura se realizar en progresin ascendente o
descendente. La progresin de las soldaduras se puede realizar de siguientes formas:
Vertical descendente y derivacin en posicin horizontal y vertical.
Vertical ascendente y derivacin horizontal y vertical.
Vertical ascendente, descendente, derivacin horizontal y vertical.
Dos cordones de soldadura no se deben iniciar en el mismo punto. Para esta especificacin, en
beneficio de disminuir la penetracin de la soldadura en el metal base, la progresin de todas las
soldaduras debe ser vertical ascendente.
C) Tipo y remocin de dispositivos de alineacin.
La especificacin debe indicar si el dispositivo de alineacin es interno, externo, o si no se requiere
ninguno. Si son usados, se debe indicar el mnimo porcentaje del cordn de raz que debe ser
completado antes de retirar el dispositivo.
PGINA 102
Para soldaduras de tipo camisa, el espacio anular (gap) entre la camisa y el tubo principal no
debera ser excesivo. Se debera usar un dispositivo sujetador para obtener un ensamble
apropiado. Cuando sea necesario, se puede emplear cordones de soldadura como sobreespesor
sobre el tubo principal para minimizar el espacio anular.
Para lograr el buen ajuste de las envolventes se deber utilizar cadenas y gatos (mecnicos o
hidrulicos), los cuales se retiraran despus de puentear las soldaduras longitudinales.
D) Limpieza y/o esmerilado.
La especificacin debe indicar si se usarn herramientas elctricas, neumticas, etc., para los
procesos de limpieza y esmerilado. Esto, con la finalidad de realizar la limpieza y/o remocin de la
escoria, xido, cascarilla, grasa, pintura, eliminacin de salpicaduras de soldadura y rebabas
gruesas. La cascarilla y la escoria deben ser removidas de cada ranura y cordn. Se deben utilizar
herramientas mecnicas cuando est determinado por la especificacin del procedimiento de
soldadura.
El tipo de herramientas para la limpieza y/o remocin ser con carda o cepillo elctrico y cuando
se requiera se utilizara disco abrasivo; dejando la superficie limpia sin quitar el material de base.
No se permite el peening (martilleo).
E) Gas de proteccin y caudal de flujo.
La composicin del gas de proteccin y el rango del caudal de flujo deben ser especificadas. Por
el proceso que se utilizara, no aplica el gas de proteccin, caudal, tamao y tipo de electrodo de
tugsteno, modo de transferencia y porcentaje de composicin del gas.
F) Fundente de proteccin.
El tipo de fundente de proteccin debe ser especificado. Por el proceso y tipo de electrodos que se
utilizaran, no es aplicable este punto.
5.1.2.6 Precalentamiento y tratamiento trmico despus de la soldadura.
Se deben indicar los mtodos, la temperatura, el mecanismo de control de la temperatura y el
rango de temperatura ambiente para el proceso de precalentamiento y pos-tratamiento trmico,
adecuados que se seguirn cuando los materiales o las condiciones atmosfricas hacen necesario
uno u otro tratamiento y tambin debe incluir la temperatura entre pasos de soldadura.
PGINA 103
DESCRIPCIN
PROCESO
CLASIF.
A.W.S.
DIMETRO
PROGRESIN
AMPERAJE
VOLTAJE
VEL. DE DEPOSITO
TIEMPO ENTRE
PASOS
FONDEO
SMAW
E-6010
3/32
ASCENDENTE
75 95
20 26
5 - 8 PULG. / MIN.
12 - 18 MIN.
PASO
CALIENTE
SMAW
E-7018
1/8
ASCENDENTE
90 - 140
20 26
4 - 7 PULG. / MIN.
10 - 15 MIN.
RELLENO
SMAW
E-7018
1/8
ASCENDENTE
90 140
20 26
4 - 6 PULG. / MIN.
10 - 15 MIN.
VISTA
SMAW
E-7018
1/8
ASCENDENTE
90 - 140
20 26
5 - 8 PULG. / MIN.
10 - 15 MIN.
DESCRIPCIN
PROCESO
CLASIF.
A.W.S.
DIMETRO
PROGRESIN
AMPERAJE
VOLTAJE
VEL. DE
DEPOSITO
TIEMPO ENTRE
PASOS
FONDEO
SMAW
E-7018
3/32
ASCENDENTE
80 100
20 28
5 7 PULG. / MIN.
6 - 10 MIN.
PASO
CALIENTE
SMAW
E-7018
3/32
ASCENDENTE
80 100
20 28
4 6 PULG. / MIN.
6 - 10 MIN.
RELLENO
SMAW
E-7018
3/32
ASCENDENTE
80 100
20 28
3 6 PULG. / MIN.
6 - 10 MIN.
VISTA
SMAW
E-7018
3/32
ASCENDENTE
80 100
20 28
4 6 PULG. / MIN.
6 - 10 MIN.
CLASIF.
A.W.S.
DIMETRO
AMPERAJE
VOLTAJE
(max)
(max)
VEL. DE
DEPOSITO
ENTRADA DE
CALOR
(plg/min)
(KJ/plg)
E-7018
3/32
95
26
19
E-7018
3/32
95
28
21
E-7018
3/32
95
28
25
E-7018
3/32
95
28
30
Estos mtodos probados son usados en la prediccin del calor de aporte requerido para una
aplicacin de soldadura en servicio; pero no son un sustituto de la calificacin de procedimiento.
PGINA 105
Para la pared de la tubera es mas delgada que 0.250 pulg (6.4 mm), puede ser necesario limitar
el calor aportado para minimizar el riesgo de falla por quemadura pasante; sin embargo un bajo
nivel de calor de aporte puede ser insuficiente para superar la evacuacin de calor por parte de la
pared de la tubera, resultando una excesiva velocidad de enfriamiento con los consecuentes
riesgos de fisuracin por hidrgeno.
Por tanto, en este caso adicionalmente se realiz el anlisis trmico de las soldaduras en el ducto
en operacin, calculndolo mediante el software PRCI Thermal Analysis Model for Hot Tap
Welding, realizado por el Instituto de soldadura Edison (Edison Welding Institute - EWI) para
Pipeline Research Committee (PRCI).
Los clculos del programa se realizaron mediante el mtodo de composicin qumica, ya que el
mtodo es ms preciso que utilizar el mtodo de carbono equivalente e introduciendo los valores
de corriente y voltaje. El nivel de dureza por encima del cual se espera que ocurra el agrietamiento
por hidrgeno (nivel de dureza crtica), depende del nivel de carbono equivalente de los materiales
y del nivel de hidrgeno del proceso de soldadura.
El nivel crtico de dureza para soldaduras en servicio es funcin del nivel de carbono equivalente y
nivel de hidrgeno en la soldadura se muestra en la figura 5.4. Este criterio, es una modificacin
de un trabajo previo de Matharu y Hart, desarrollado para soldaduras hechas bajo condiciones
simuladas en servicio durante trabajos anteriores en el EWI.
Despus de ejecutar el programa de solucin de elementos finitos, las predicciones de dureza
aparecen en forma de tabla. El solucionador predice la dureza en la ZAC utilizando el algoritmo de
Yurioka y el tiempo previsto (t8-5). Para evaluar el riesgo de agrietamiento por hidrgeno, el
usuario puede comparar la dureza predicha a los mostrados en la figura 5.5.
Las predicciones de temperatura de la superficie interior, son utilizadas para controlar el riesgo de
quemadura pasante. Parmetros de seguridad son definidos como aquellos que producen una
temperatura de la superficie interior de menos de 982 C cuando se utiliza electrodos de bajo
hidrgeno. La diferencia de temperatura entre 278 C y 982 C fue introducido como un lmite de
margen de seguridad.
PGINA 106
Figura 5.4 Dureza crtica para soldadura en servicio vs. Carbono equivalente.
En el programa se avaluaron los casos con valores mximos y mnimos de las variables aplicables
del procedimiento de soldadura, donde despus de ejecutar el programa de PRCI, los resultados
muestran que la dureza calculada es menor a la dureza crtica de referencia para soldaduras en
servicio, aunado a que la velocidad de enfriamiento y el tiempo de enfriamiento se encuentran
dentro de los rangos recomendados, con lo cual el riesgo de agrietamiento por hidrogeno es
menor. Mientras que la temperatura mxima interna se encuentra dentro del rango de seguridad
(menos de 982 C cuando se utiliza electrodos de bajo hidrgeno) y por lo tanto el riesgo de
quemadura pasante tambin es menor. Es decir, la mejor condicin de soldadura la podemos
obtener con control de entrada de calor de alrededor de 25 KJ/pulg. Los resultados obtenidos del
anlisis trmico se muestran en la tabla 5.12, los datos de entrada al programa se muestran en la
tabla 5.4 y las graficas de resultados despus de correr el programa se muestran en la figura 5.5.
Tabla 5.12 Resultados obtenidos del programa PRCI Hot Tap Thermal Analysis.
Nmero
de caso
Entrada de
Calor
(kJ/in)
Mxima velocidad de
enfriamiento
(F/seg. @ 1000 F)
Mnimo tiempo de
enfriamiento
(t (800-500 C), seg.)
Temperatura
interna mxima
(F - C)
Dureza en
la ZAC
(Hv)
21
65.5
3.56
1,605 874
210.43
25
44.7
4.63
1,682 917
198.65
30
32.1
6.27
1,774 968
187.91
PGINA 107
Joint Details
Pipe
Sleeve
Thickness = 0.2010 in
Thickness = 0.4320 in
Temperatura = 81 F
Temperatura = 81 F
0.13
Manganese
0.61
Silicom
0.12
Nickel:
0.03
Chromo
0.01
Molybdenum
0.00
Copper:
0.06
Vanadium
0.00
Niobium
0.00
Nitrogen:
0.00 (ppm)
Borom
0.00 (ppm)
Ce(IIW) =
0.30
Pipe Contents
Countent = Methane
Linear Flow Rate = 0.00
ft/sec
Temperature = 81.00
Pressure =
psig
668.00
Mmscfd
Welding Conditions
Case: Low
Electrode Type = EXX18
Heat Input =
Case: Medium
Electrode Type = EXX18
Heat Input =
Case: Hight
Electrode Type = EXX18
Heat Input =
PGINA 108
PGINA 109
PGINA 110
DATOS DE LA COMPAA
Aprob: Ing.
rea: Jefe de ....
WPS-IPN-003/2011
PQR-IPN-003/2011
PROCESO DE SOLDADURA:
MANUAL
DISEO DE LA JUNTA
"
6
1
/
1
6
53
42 1
r
a
l
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x
a
n
Ma
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1
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t
c
u
D
7
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3
"
4
/
3
"
6
1
/
3
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l
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F
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a
t
n
u
J
a
l
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d
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l
l
a
t
e
D
"
2
3
/
1
"
6
1
/
1
"
2
3
/
1
"
2
3
/
3
e
t
n
e
v
l
o
v
n
E
"
2
3
/
3
"
6
1
/
1
0
6
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p
o
t
a
a
t
n
u
J
a
l
e
d
e
l
l
a
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D
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p
o
t
a
a
t
n
u
J
e
t
e
l
i
f
e
d
a
t
n
u
J
METAL BASE.
TIPO Y GRADO DUCTO: De API 5L-Gr.B a X42
ESFUERZO MNIMO ESPECIFICADO A LA CEDENCIA DEL DUCTO (SMYS): Menor o igual a 42,000 PSI
ESFUERZO MNIMO ESPECIFICADO A LA CEDENCIA DE LA ENVOLVENTE (SMYS): Mayor a 42,000 PSI y menor a 65,000 PSI
ESPESOR DEL DUCTO:
ESPESOR DE LA ENVOLVENTE:
OTROS:
N/A
METAL DE APORTE.
GRUPO:
FUNDENTE DE PROTECCIN:
ELECTRODO:
OTROS:
E-7018
DIMETRO:
3/32 y 1/8
N/A
PGINA 111
POSICIN:
N/A
GAS DE PROTECCIN:
No. DE SOLDADORES:
N/A
OTROS:
N/A
N/A
Mayores a 25 C
TEMPERATURA DE SOSTENIDO:
N/A
TIEMPO DE SOSTENIDO:
40 C min.
N/A
CARACTERSTICAS DE FLAMA:
TEMPERATURA: N/A
Neutro
CARACTERSTICAS ELCTRICAS.
CORRIENTE:
Directa (DC)
POLARIDAD:
VOLTAJE: 20 26 Volts
OTROS :
N/A
DESCRIPCIN
PROCESO
CLASIF.
A.W.S.
DIMETRO
PROGRESIN
AMPERAJE
VOLTAJE
VEL. DE DEPOSITO
TIEMPO ENTRE
PASOS
FONDEO
SMAW
E-6010
3/32
ASCENDENTE
75 - 95
20 26
5 - 8 PLG. / MIN.
12 - 18 MIN.
PASO
CALIENTE
SMAW
E-7018
1/8
ASCENDENTE
90 - 140
20 26
4 - 7 PLG. / MIN.
10 - 15 MIN.
RELLENO
SMAW
E-7018
1/8
ASCENDENTE
90 140
20 - 28
4 - 6 PLG. / MIN.
10 - 15 MIN.
VISTA
SMAW
E-7018
1/8
ASCENDENTE
90 - 140
20 - 28
5 - 8 PLG. / MIN.
10 - 15 MIN.
PROGRESIN
AMPERAJE
VOLTAJE
VEL. DE DEPOSITO
TIEMPO ENTRE
PASOS
No.
DESCRIPCIN
PROCESO
CLASIF.
A.W.S.
FONDEO
SMAW
E-7018
3/32
ASCENDENTE
80 100
20 28
5 7 PLG. / MIN.
6 - 10 MIN.
PASO
CALIENTE
SMAW
E-7018
3/32
ASCENDENTE
80 100
20 28
4 6 PLG. / MIN.
6 - 10 MIN.
RELLENO
SMAW
E-7018
3/32
ASCENDENTE
80 100
20 28
3 6 PLG. / MIN.
6 - 10 MIN.
VISTA
SMAW
E-7018
3/32
ASCENDENTE
80 100
20 28
4 6 PLG. / MIN.
6 - 10 MIN.
CONDICIONES DE OPERACIN.
FLUIDO: Gas (aplicable tambin a: Aceite, Crudo, Gasolina natural)
TEMPERATURA:
27 C (81 F) MN.
ANLISIS TRMICO:
DETERMINADO MEDIANTE EL ANLISIS TRMICO DE EN LNEAS EN OPERACIN (PRCI).
Entrada de
Mxima velocidad de
Tiempo mnimo de
Nmero de
Calor
enfriamiento
enfriamiento
caso
(kJ/in)
(F/seg. @ 1000 F)
(t (800-500 C), seg.)
Temperatura interna
mxima
(F - C)
Dureza en la
ZAC
(Hv)
21
65.5
3.56
1,605 874
210.43
25
44.7
4.63
1,682 917
198.65
30
32.1
6.27
1,774 968
187.91
SS
PGINA 112
y la verificacin del ngulo de inclinacin. Los procedimientos calificados bajo estas condiciones
son, por lo tanto, apropiados para cualquier servicio de aplicacin tpica.
Figura 5.8 Cupn de ensayo con flujo de agua y verificacin de ngulo de inclinacin.
Debido a los bajos espesores de la tubera y el desconocimiento de la habilidad de los soldadores,
se realizaron plticas con los soldadores para dar a conocer los parmetros establecidos en el
procedimiento y se realizaron prcticas de habilidad para soldar sobre placas de acero (ver figura
5.9), midiendo los parmetros de temperatura, longitud y tiempo de avance por cada soldador.
PGINA 114
Se cotejaron y revisaron los certificados de calidad de fbrica de los electrodos (figuras 5.11 y
5.12) y envolventes (mostrados en la figura 5.13), mientras que para las mquinas de soldar se
revisaron y cotejaron los nmeros de serie con los certificados de calibracin (ver figuras 5.14 y
5.15).
PGINA 116
Figura 5.13 Certificado de calidad tubera para conformar las envolventes metlicas.
PGINA 117
Tenindose que los electrodos y envolventes cumplen con los requisitos de calidad, mientras que
las mquinas de soldar y equipo cuentan con calibracin vigente y se encuentran en buenas
condiciones para operar.
As mismo, de verific que las envolventes cumplieran con las el diseo del bisel tanto longitudinal,
como circunferencial y se realiz la verificacin de dimensiones internas en las medias caas para
su correcto ajuste como se muestra en la figura 5.17.
Cabe mencionar que debido a que el espesor de las envolventes es mayor que el de la tubera se
realiz el biselado de los extremos circunferenciales a un espesor de 0.280 pulgadas para formar
un ngulo recto con la soldadura.
PGINA 119
PGINA 121
Tabla 5.16 Tipo y nmero de probetas, ensayo para la calificacin del procedimiento.
Numero de probetas
Espesor de
pared
12,7 mm
(1/2 pulg)
Tipo de
soldadura
Traccin
Entalle
(Sanidad)
Doblez
de raz
Doblez
de cara
Doblez
lateral
Macrografa
Total
Ranura
Camisa
12
PGINA 124
Las probetas se ensayan usando un equipo capaz de medir la carga a la cual ocurre la falla. La
resistencia a la traccin se debe calcular dividiendo la carga mxima de falla por el rea
transversal mnima de la probeta, tal como fue medida antes de la aplicacin de la carga.
5.3.1.1 Resultados de ensaye de tensin en soldaduras longitudinales.
Las figura 5.27 y 5.28 muestran las probetas de las costuras longitudinales ensayadas a traccin
con los resultados obtenidos del ensayo. De acuerdo a los resultados de laboratorio se tiene que
la ruptura se presenta sobre el metal base y la resistencia a la traccin medida (77,988 psi) es
mayor a la resistencia a la traccin mnima especificada (66,700 psi) del material, por tanto el
ensaye de tensin realizado a las probetas, cumplen con los requerimientos establecidos en API
STD 1104.
Muestra
Ancho (in)
Espesor (in)
rea (in2)
T- 1
0.9902
0.4311
0.4269
Carga
mxima (lbf)
33,290
UTS (psi)
77,988
Muestra
Ancho (in)
Espesor (in)
rea (in2)
T-2
0.9969
0.4311
0.4297
Carga
mxima (lbf)
33,290
UTS (psi)
77,464
PGINA 125
Figura 5.29 Requisito de preparacin de la muestra para ensayo de rotura por entalla.
Las probetas para ensayo de sanidad deben ser de 230 mm (9 pulg.) de largo y 25 mm (1 pulg.)
de ancho, aproximadamente, y pueden ser cortadas a mquina o con oxicorte. Se les debe hacer
una ranura con una sierra a cada lado, al centro de la soldadura; cada ranura debe ser de 3 mm
(1/8 pulg.) de profundidad, aproximadamente. En el costado izquierdo de la figura 5.30 se muestra
como se preparo la probeta para ensayarla y en el costado derecho muestra la probeta despus
del ensayo.
ancho y longitud menor a 1.6 mm (1/16 pulg.), consideradas como no relevantes. Mientras que
cada probeta muestra penetracin y fusin completas, quedando aceptadas las probetas
ensayadas a la sanidad interna de las soldaduras longitudinales.
Figura 5.31 Probeta NB-1 de la costura longitudinal ensayada a rotura por entalle.
Figura 5.32 Probeta NB-2 de la costura longitudinal ensayada a rotura por entalle.
5.3.3 Ensayo de doblez de raz y cara en soldaduras longitudinales.
De acuerdo con el prrafo B.2.4, para las probetas de soldaduras de costura longitudinal la
envolvente metlica, tambin se requiere realizar ensayo de doblez de raz y doblez de cara, para
lo cual las probetas deben ser probadas segn el apartado 5.6.4,Ensayo de doblado de raz y de
cara de API STD 1104 y preparadas como se muestra en la figura 5.33 de este documento.
Las probetas para doblado de raz y cara deben ser de 230 mm (9 pulg.) de largo, por 25 mm (1
pulg.) de ancho, aproximadamente, y sus bordes longitudinales deben ser redondeados. Los
bordes se pueden hacer con una mquina de corte o con oxicorte. El sobreespesor de cara y de
PGINA 127
raz debe ser removido a nivel de la superficie de metal base de la probeta. Estas superficies
deben ser lisas y cualquier raya que exista debe ser ligera y transversal a la soldadura.
Figura 5.33 Preparacin de probeta para ensayo de doblez de raz y cara (espesor menor o
igual plug).
En este mtodo, las probetas a ensayar deben ser dobladas en una matriz para ensayo de
doblado guiado, similar a la que se muestra en la figura 5.34. Cada probeta debe ser colocada
sobre la matriz con la soldadura en la parte media de la garganta. Las probetas para doblado de
cara deben ser colocadas con la cara de la soldadura hacia la garganta de la matriz; las probetas
para doblado de raz deben ser colocadas con la raz de la soldadura hacia la garganta de la
matriz. El mbolo (macho) debe ser forzado dentro de la garganta hasta que la curvatura de la
probeta forme aproximadamente una U.
Figura 5.37 Requisito de preparacin de la muestra para ensayo de rotura por entalla.
Las probetas de soldadura de filete deben ser rotas en la soldadura por cualquier mtodo
conveniente. En la figura 5.38 se muestra la una probeta preparada para ensayo de rotura por
entalla y una probeta despus del ensayo. Se sugiere atacar qumicamente la unin soldada para
definir posicin de la muesca.
PGINA 130
Figura 5.42 Ubicacin de las zonas identadas para medir el perfil de durezas.
PGINA 132
PGINA 133
PGINA 134
Figura 5.48 Probetas extradas de la parte superior del cupn, ensayadas a doblez de cara.
Figura 5.49 Probetas extradas de la parte inferior del cupn, ensayadas a doblez de cara.
Finalmente, con los resultados obtenidos en campo de la simulacin del cupn ensayado y con los
resultados en laboratorio de los ensayos destructivos aplicados se conforma la Calificacin del
Procedimiento de Soldadura (mostrado en las tablas 5.17 a 5.19). As mismo, con la informacin
obtenida y anlizada, los soldadores que realizarn la simulacin de la repacin mediante el cupn
de prueba quedan calificados para realizar los trabajos en campo, el formato completo de la
Calificacin de Habilidad de los soldadores se muestra en la tabla 5.20.
PGINA 135
DATOS DE LA COMPAA
PQR-IPN-003/2011
Aprob: Ing.
rea: Jefe de
PROCESO DE SOLDADURA:
MANUAL
SOLEADO
FECHA DE CALIFICACIN:
MAYO DE 2011
"
6
1
/
1
5
3
DISEO DE LA JUNTA
"
2
3
/
3
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0
0
5
.
0
5
3
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3
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D
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d
e
l
l
a
t
e
D
METAL BASE.
TIPO Y GRADO DUCTO: API 5L-Gr.B
42,000 PSI
0.24%
10.750 Pulg.
52,000 PSI
ESPESOR DE LA ENVOLVENTE
0.438 Pulg.
0.20%
N/A
TCNICAS.
DIRECCIN DE SOLDADURA: Todas Ascendente
POSICIN:
45 Fija
No. DE SOLDADORES:
65 C
65 C
CARACTERSTICAS DE FLAMA:
Neutro
PGINA 136
Aceptado
FECHA DE INSPECCIN:
12 de abril de 2011
CARACTERSTICAS ELCTRICAS.
CORRIENTE:
Directa (DC)
POLARIDAD:
VOLTAJE: 23 27 Volts
OTROS :
N/A
DESCRIPCIN
PROCESO
CLASIF.
A.W.S.
DIMETRO
PROGRESIN
AMPERAJE
VOLTAJE
VEL. DE DEPOSITO
TIEMPO ENTRE
PASOS
FONDEO
SMAW
E-7018
3/32
ASCENDENTE
80
25
7 PLG. / MIN.
10 MIN.
PASO
CALIENTE
SMAW
E-7018
3/32
ASCENDENTE
80
25
7 PLG. / MIN.
10 MIN.
RELLENO
SMAW
E-7018
3/32
ASCENDENTE
85
24
8 PLG. / MIN.
9 MIN.
VISTA
SMAW
E-7018
3/32
ASCENDENTE
85
24
8 PLG. / MIN.
9 MIN.
VISTA
SMAW
E-7018
3/32
ASCENDENTE
85
24
8 PLG. / MIN.
9 MIN.
DESCRIPCIN
PROCESO
CLASIF.
A.W.S.
DIMETRO
PROGRESIN
AMPERAJE
VOLTAJE
VEL. DE DEPOSITO
TIEMPO
ENTRE PASOS
FONDEO
SMAW
E-6010
1/8
ASCENDENTE
85
27
6 PLG. / MIN.
12 MIN.
PASO
CALIENTE
SMAW
E-7018
1/8
ASCENDENTE
105
24
4 PLG. / MIN.
10 MIN.
RELLENO
SMAW
E-7018
1/8
ASCENDENTE
105
24
4 PLG. / MIN.
10 MIN.
VISTA
SMAW
E-7018
1/8
ASCENDENTE
110
23
5 PLG. / MIN.
10 MIN.
VISTA
SMAW
E-7018
1/8
ASCENDENTE
110
23
5 PLG. / MIN.
10 MIN.
CONDICIONES DE OPERACIN.
FLUIDO: Gas (con metano)
TEMPERATURA:
30 C (86 F)
PRESIN:
ANLISIS TRMICO:
CALCULADO MEDIANTE EL MODELOS DE ANLISIS TRMICO PARA SOLDADURA EN CALIENTE (PRCI).
Nmero de
caso
Entrada de calor
(kJ/in)
Mxima Velocidad de
enfriamiento
(F / sec at 1000 F)
Mnimo
Tiempo de enfriamiento
(t (800-500 C), sec)
Mxima temperatura
interna
(F - C)
Dureza en HAZ
(Hv)
16
117
1.90
1,201 - 694
250.33
16
119
1.86
1,215 - 657
252.12
PGINA 137
SOLDADURA
ANCHO
ESPESOR
REA
(in)
(in)
(in2)
CARGA
MXIMA
UTS
RESULTADO
(psi)
(lbf)
SL-T1
TOPE
0.9902
0.4311
0.4269
33,290
77,988
ACEPTADA
SL-T2
TOPE
0.9969
0.4311
0.4297
33,290
77,464
ACEPTADA
IDENTIFICACIN
SOLDADURA
RESULTADO
IDENTIFICACIN
SOLDADURA
RESULTADO
SL- RB1
LONGITUDINAL/A TOPE
ACEPTADA
SL-FB1
LONGITUDINAL/TOPE
ACEPTADA
SL- RB2
LONGITUDINAL/A TOPE
ACEPTADA
SL-FB2
LONGITUDINAL/TOPE
ACEPTADA
SOLDADURA
RESULTADO
SC-FB-1
CIRCUNFERENCIAL/FILETE
ACEPTADA
SC-FB-2
CIRCUNFERENCIAL/FILETE
ACEPTADA
SC-FB-3
CIRCUNFERENCIAL/FILETE
ACEPTADA
SC-FB-4
CIRCUNFERENCIAL/FILETE
ACEPTADA
IDENTIFICACIN
SOLDADURA
RESULTADO
IDENTIFICACIN
SOLDADURA
RESULTADO
SC-FB-1
CIRCUNFERENCIAL/FILETE
ACEPTADA
SL-NB-1
LONGITUDINAL/TOPE
ACEPTADA
SC-FB-2
CIRCUNFERENCIAL/FILETE
ACEPTADA
SL-NB-2
LONGITUDINAL/TOPE
ACEPTADA
SC-FB-3
CIRCUNFERENCIAL/FILETE
ACEPTADA
--
--
--
SC-FB-4
CIRCUNFERENCIAL/FILETE
ACEPTADA
SOLDADURA
RESULTADO
MT-1
CIRCUNFERENCIAL/FILETE
320
ACEPTADA
MT-3
CIRCUNFERENCIAL/FILETE
307
ACEPTADA
PGINA 138
DATOS DE LA COMPAA
Rev.: 0
Elabor: Ing.
rea: Inspector CWI N XXXXX
Aprob: Ing.
rea: Jefe de
Nmero de identificacin:
WQR - 001
DESCRIPCIN DE LA PRUEBA
Identificacin del WPS empleado:
Cupn de prueba
Cdigo empleado:
WPS-IPN-003/2011
Soldadura de produccin
Envolvente
Espesores:
FOTO
Ramificacin
0.188 ducto / 0.500 env.
Variables de soldadura
Proceso de soldadura:
Tipo (manual, semiautomtica, automtica) empleado:
Respaldo (placa):
Tubera (introduzca el dimetro si es tubera o tubo):
Especificacin(es) del metal de aporte o electrodo (AWS slo para informacin):
Clasificacin(es) del metal de aporte o electrodo (slo para informacin):
Posicin calificada (rolado, fijo, horizontal, vertical y 45):
Progresin vertical (ascendente o descendente):
Tipo de corriente/polaridad (AC, DCEP, DCEN):
Valores actuales
Rango calificado
SMAW
Manual
N/A
10 D.N.
A 5.1 Y 5.5
E6010 / E7018
45
Asc.
DCEP
SMAW
Manual
N/A
4.500 a 10.625
A 5.1 Y 5.5
E6010 / E7018
Todos
Asc.
DCEP
RESULTADOS
ACEPTABLE
Prueba de tensin:
ACEPTABLE
ACEPTABLE
ACEPTABLE
N/A
N/A
ACEPTABLE
ACEPTABLE
Prueba macrogrfica:
ACEPTABLE
Prueba de dureza:
ACEPTABLE
N/A
Resultados radiogrficos alternativos de la examinacin:
Otras pruebas:
N/A
Pelcula o espcimen evaluados por:
N/A.
Compaa:
N/A
Pruebas mecnicas conducidas por:
Ing.
Nmero de pruebas de laboratorio:
22
Soldadura supervisada por:
Juan Carlos Luna G./Cesar Tllez T:/Manuel Gonzlez P.
Certificamos que lo manifestado en estos registros son correctos y que las soldaduras de la prueba fueron preparadas, soldadas y probadas de acuerdo con los
requerimientos de API-STD-1104.
Comentarios:
Pruebas realizadas con base en el apndice B, de la API-1104, Para instalacin de envolventes o encamisados
PGINA 139
CONCLUSIONES.
Conclusiones.
De acuerdo con la elaboracin de la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS), la
calificacin del procedimiento de soldadura (PQR) y calificacin de habilidad de los soldadores
(WQR), para producir soldaduras sanas mediante el proceso de soldadura de arco elctrico y
electrodo
revestido
(SMAW);
los
cuales
se
emplearan
para
realizar
las
soldaduras
PGINA 140
CONCLUSIONES.
PGINA 141
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA.
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