1.

ANTECEDENTES

El objetivo de los Eco-sistemas Industriales consiste en buscar un

funcionamiento de las reas industriales ms compatible con su entorno natural,
para ello se plantea el rediseo de sistemas industriales a semejanza de los
ecosistemas naturales. Esta idea surge a partir de la teora de la Ecologa
Industrial (EI) (Lowe/Evans 1995),
La cual se enuncia como., El medio por el que la humanidad puede
deliberada y racionalmente acercarse y mantener a una capacidad de carga
deseable al medio, dada una continua evolucin econmica, cultural y tecnolgica
(Graedel y Allenby 2003).
El concepto requiere que un sistema industrial no sea contemplado de
manera aislada con respecto a sus sistemas circundantes, sino en consonancia
con ellos. Se trata de una visin sistmica que busca optimizar el ciclo total de los
materiales, desde la extraccin de material virgen, hasta la disposicin final del
material".
Por otro lado, la Simbiosis Industrial (SI) es un rea integrada en el campo
de la Ecologa Industrial, que desarrolla los principios anteriores a travs de la
creacin de redes de cooperacin. Su estrategia se basa en el intercambio de
flujos residuales entre las empresas, es decir, que los flujos residuales (materiales,
agua o energa) de una empresa, pasen a ser flujos de entrada en otra. Por lo
tanto, se logra una disminucin en la generacin de residuos y en el consumo de
recursos naturales, y consecuentemente una mejora de la eficiencia global del
sistema (Lowe / Evans, 1995, Chertow 2004).
En Julio del 2014 se realiz el Proyecto por Roberto lvarez Portas
Deteccin de sinergias de simbiosis industrial y gestin medioambiental entre
PyMES de reas industriales mediante herramientas de anlisis espacial de la
informacin para acceder al ttulo de Maestro Universitario de Investigacin en
Ingeniera Industrial, en la Universidad de Cantabria, Santander Espaa.

Para el XVI Congreso Internacional de Ingeniera de Proyectos

Valencia, 11-13 de julio de 2012 se desarroll los Proyectos de simbiosis
industrial en una regin del norte de Espaa por parte de Dra. M Carmen
Ruiz Puente Dr. Alberto Diez Ibarbia Dra. Elena Romero Arozamena, Grupo de
Investigacin INGEPRO (Ingeniera y Gestin de Proyectos), Dpto. de
Transportes y Tecnologa de Proyectos y Procesos, Universidad de Cantabria.

2. PROBLEMTICA
Uno de los principales objetivos de construccin de la fbrica era dar uso del
residuo de las parafinas extrado del tren de proceso de lubricantes y as poderlo
convertirlo a un sub producto y as en las lneas de petroqumica de Repsol poder
obtener un modelo de proceso circular. A medida que los aos han trascurrido y el
negocio del petrleo a nivel global ha ido decreciendo constantemente, ha
afectado a todos los modelos de negocios relacionados directos o indirectos con
los productos o subproductos del petrleo.
Repsol Palencia debido a la falta de clientes que le pueda proporcionar la
materia prima necesaria para llevar a cabo su proceso productivo, cuanta con un
flujo discontinuo de proveedores y esto afecta directamente la calidad de la
parafina ya que dependiendo del crudo y de su proceso industrial es la calidad de
la parafina.
Las tierras decolorantes que son residuos extrados de proceso de filtracindecoloracin de parafinas. Cuando las tierras utilizadas agotan su capacidad de
decoloracin, se produce un residuo formado por bentonita recubierta de parafina.
Anteriormente la Empresa Repsol contaba con un contrato con una empresa
de construccin la cual ocupaba las tierras residuales como bentonitas
modificadas con parafina en morteros de revestimiento de fachadas en hogares, a
los que proporciona una cualidad hidrofugante. Esta cualidad es muy importante
ya que este tipo de morteros est diseado para la proteccin del agua de lluvia,
por lo que el mortero debe ser capaz de repeler el agua mientras dura la lluvia y
secarse despus rpidamente.
Hoy en da en contrato con la empresa constructora no es vigente y por lo tanto
es un impacto negativo en los objetivos medioambientales de la empresa y las
tierras decolorantes se estn convirtiendo en un residuo pasivo dentro de la
fbrica.

3. JUSTIFICACIN
El marco legal actual en materia de gestin de residuos se rige por la
Directiva Europea 98/2008/CE y la Ley 22/2011 en las cuales tienen por objeto
regular la gestin de los residuos impulsando medidas que prevengan su
generacin y mitiguen los impactos adversos sobre la salud humana y el medio
ambiente asociados a su generacin y gestin, mejorando la eficiencia en el
uso de los recursos.

La Ecologa Industrial (EI) y las herramientas basadas en ella pueden

cubrir esta esta medida impuesta por la Directiva Europea, a la hora de mejorar
los planes econmicos de diferentes gremios ambientales. Esta investigacin
lo que pretende es realizar un cambio desde un modelo lineal hacia un modelo
de ciclo cerrado, semejante a los flujos cclicos de los ecosistemas naturales
dentro de la empresa REPSOL planta Palencia.

Es importante a la hora de cumplir con los objetivos planteados en la

normativa europea y nacional que sean los propios empresarios los que se
involucren en la gestin de sus residuos y vean lneas de negocio en el
aprovechamiento y reutilizacin de los mismos. Por ello se plantea la
necesidad de deteccin de sinergias que puedan facilitar la creacin de
enlaces entre los diferentes agentes econmicos, para obtener una mayor
eficiencia en el uso de los recursos ambientales y sociales.

ALCANCE
La delimitacin del proyecto a desarrollar es localizada en la Planta
REPSOL Palencia, Espaa. Con un domicilio de Paseo del Padre Fustino
Calvo N23 Palencia Espaa. En el periodo de estada de Enero a Abril del
2016.

4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL
Disear un plan de gestin y viabilidad de sinergias ambientales con un
enfoque de ecologa industrial para la empresa REPSOL

4.2 OBJETIVOS METODOLGICOS

4.2.1 Realizar anlisis cualitativo de la empresa.
4.2.2 Efectuar de un anlisis cuantitativo de la empresa.
4.2.3 Determinar de las sinergias existentes Crear de mapa de sinergias
existentes con la metodologa de Lule David y Gemma Cervantes
4.2.4 Establecer de mapa de sinergias propuestas con la metodologa de
Lule David y Gemma Cervantes.
4.2.5 Realizar del Plan de Gestin y viabilidad para la implementacin de
cada sinergia propuesta

5. MARCO TEORICO
5.1.1 Ecologa Industrial

Llegado al punto de inflexin medioambiental en el que los indicadores eran

cada vez ms claros: mayor dificultad para obtener recursos, aumento del
calentamiento global, explosin demogrfica, limitaciones serias con la ubicacin y
capacidad de los vertederos, result determinante, para que en septiembre de
1989, la publicacin cientfica americana Scientific American, en el artculo
Estrategias para la Produccin, utilizar por primera vez el trmino Ecosistema
Industrial [12], que a la postre sentara las bases para la definicin del concepto de
EI. (lvarez, 2014)
Anteriormente, durante la poca de los 60s y 70s, se empezaron a
incorporar nuevos conceptos de reciclaje, minimizacin de residuos, ecoeficiencia
o los dos conceptos clave que fueron la base de la EI: SI y Sinergia de
Subproductos, nacidos en los aos 70s, intentando dar respuesta a la pregunta
cmo puede hacerse operacional el concepto de desarrollo sostenible de una
manera econmicamente factible. En este aspecto la EI representa un camino
para proporcionar soluciones reales a la pregunta, aunque no fue hasta la dcada
de los 90s en adelante, que el concepto de EI fue desarrollado ampliamente. En
la figura 1 se puede ver la evolucin de los diferentes conceptos que derivaron en
la concepcin de la EI y que marcan el desarrollo sostenible que se persigue.
(Prado, 2014)

Figura 1. Pirmide hacia la sustentabilidad (Modificada de Basu y Dirk, 2006)

La EI combina una estructura conceptual (terica) con un objetivo prctico

de sostenibilidad, y a pesar de no haber una definicin estndar de EI, todos los

autores coinciden en tres elementos clave en la perspectiva de la EI: (Suren

Erkman, 2004)

Es una visin sistmica, exhaustiva e integrada de todos los componentes

de la economa industrial y su relacin con la biosfera.

Enfatiza en la base biofsica de las actividades humanas. Los enfoques

actuales consideran las cifras econmicas en trminos de unidades
monetarias abstractas o flujos econmicos.

Se considera como una tecnologa dinmica, como un elemento clave para

obtener la transicin desde el actual sistema industrial insostenible a un
ecosistema industrial viable.

El mismo autor hace referencia a metabolismo industrial como la

metodologa base de la EI, es una metodologa descriptiva y analtica basada en el
principio de conservacin de la masa. La EI apunta a una re-estructuracin radical
de todo el sistema industrial. Esta estrategia, segn el autor, es conocida como
eco-restructuracin y puede ser descrita en cuatro pasos:
Paso 1: Diseo de una economa cuasi cclica.
Paso 2: Minimizar las prdidas del producto.
Paso 3: Incrementar los recursos de productividad.
Paso 4: Equilibrar la dieta industrial. (Reducir el uso de materias y
sustancias que desequilibran la balanza).
Actualmente a pesar de los esfuerzos realizados en materia de legislacin y
gestin medioambiental, los ecosistemas industriales obtenidos resultan ser ms
eficientes que en pocas anteriores pero insostenibles a largo plazo, ya que todos
los flujos van en el mismo sentido (Figura 2). Se intenta buscar un equilibrio
imperfecto que con el tiempo agotar los recursos. (Suren Erkman, 2004)

SISTEMA
RECURSOS LIMITADOS + ENERGIA SISTEMA

SISTEMA RESIDUOS PRODUCIDOS

Figura 2. Ecosistema en equilibrio incompleto

Por eso lo que se pretende obtener es un ecosistema en el que el equilibrio

sea perfecto (Ver Figura 3), se basa en un ciclo cerrado de materia con un aporte
de energa, en el cual la conexin entre los diferentes entes est tan bien
conectada que no existe un flujo de materiales entre el sistema global y el exterior.
Los recursos necesarios para la produccin neta actual, provienen del resultado
de procesos de transformacin de residuos procedentes de otros procesos
metablicos que tuvieron como recursos a otros productores primarios anteriores a
los actuales. (lvarez, 2014)

ENERGIA

SISTEMA

SISTEMA

SISTEMA

Figura 3. Ecosistema en equilibrio completo

En los ecosistemas biolgicos el cambio de un sistema a otro suele ser

traumtico, las especies que no consiguen adaptarse desaparecen. El hombre, en
cambio, tiene ante s la oportunidad de suavizar el proceso. El cambio de
mentalidad necesario para ello ha de evitar las penalidades de la transicin y
tambin acelerar la llegada a la situacin de equilibrio final, cambios evolutivos
suaves que se adapten mejor al concepto de EI y que traten de estudiar la

composicin de las corrientes de residuos para identificar nuevas oportunidades

de reciclaje. (lvarez, 2014)
Actualmente, se pueden encontrar muchas definiciones de EI como la que
hace Cervantes, Temtica interdisciplinaria que intenta asimilar el funcionamiento
de los ecosistemas industriales al de los naturales, con una interrelacin entre
industrias, el medio social y natural que tienda a cerrar el ciclo de materia y a
hacer eficientes los procesos internos. T.E. Graedel y B.R. Allenby hablan de la
bsqueda de interacciones entre la actividad industrial y su entorno ambiental y
urbano, en las que los diversos procesos productivos son considerados elementos
dependientes e interrelacionados.
El objetivo principal es potenciar la simbiosis entre las actividades humanas
ubicadas en un rea determinada, mediante intercambio de materiales y energa,
el aprovechamiento del conocimiento localizado en diversas actividades, el
desarrollo de instalaciones o las iniciativas compartidas. La EI rechaza el concepto
de residuo como material sin valor o intil, imitando a los ecosistemas naturales en
los que nada es descartable, todos los materiales son reutilizados con gran
eficiencia. Esto se consigue en parte usando los subproductos y residuos de una
industria como materia prima de otras, con lo cual es fcil imaginar los beneficios
econmicos y medioambientales que este mtodo comporta, pues al ahorro de
recursos se suma la minimizacin de residuos y la disminucin de cargas
contaminantes, aadiendo la mejora de la imagen ambiental de las empresas,
entidades y municipios y la mayor relacin y colaboracin dentro del sector
industrial con el medio social y natural.(Prado, 2014)
La EI no se limita slo a estos mtodos de cierre de ciclo, tambin
denominados SI y metabolismo industrial, sino que se sirve de otros muchos
mtodos que contribuyen a disminuir el impacto ambiental, mejorar la
ecoeficiencia y aumentar la rentabilidad, siempre tendiendo hacia una mayor
sostenibilidad. Por tanto, en el estudio o la implantacin de un ecosistema

industrial se pueden usar mtodos como el anlisis de ciclo de vida, la

minimizacin, la produccin limpia, el anlisis econmicoambiental, etc., pero
teniendo en cuenta que aquello ms especfico de la EI es crear una red de
industrias, vinculadas por sus residuos y a la vez relacionadas con el entorno
social y natural. Por ello destacan tres elementos clave (Figura 4): (Cervantes,
2003)

Creacin de una red de empresas o entidades relacionadas con su entorno.

Que intente imitar el funcionamiento de los ecosistemas naturales donde los

residuos de una especie son la materia prima de otra.

Que incluya las tres vertientes de la sostenibilidad (social, ambiental y

econmica)

Para finalizar, segn concluye Erkman, los principales esfuerzos

deberan ir encaminados al desarrollo de herramientas prcticas y de fcil uso
para la implementacin de la EI en empresas, gobiernos y consumidores
locales, por ello este proyecto persigue el objetivo de desarrollar una
herramienta de esas caractersticas. (Erkman, 2004)

5.2

REPSOL Lubricantes y Especialidades.

Repsol es una multinacional energtica y petroqumica espaola, con sede

social en Madrid, que fue fundada en octubre de 1987. En su origen estuvo

conformada por la agrupacin de una serie de compaas, previamente
pertenecientes al Instituto Nacional de Hidrocarburos (INH).
Con

actividades

en

la exploracin, produccin, transporte y refino de

petrleo y gas. Adems produce, distribuye y comercializa derivados del petrleo,

productos petroqumicos y gas licuado y vende gas natural. (REPSOL, 2010)
Su nombre deriva del de la empresa fundadora REPESA (Refinera de
Petrleos de Escombreras), por su notoriedad y fcil pronunciacin en
diferentes idiomas. En 1991, el Instituto Nacional de Hidrocarburos (INH), ante la
inminente desaparicin del monopolio estatal de petrleos, se fij el objetivo de
crear una empresa de capital mixto pblico-privado, que explotase los activos
petroleros del Estado. A la hora de buscarle nombre se realiz una encuesta a
nivel de calle y las dos nicas palabras que la gente reconoci y asoci con el
mundo del petrleo fueron CAMPSA (distintivo del antiguo monopolio) y Repsol,
de modo que se eligi esta ltima para dar nombre a la nueva sociedad. (Repsol,
1979)
Se busc un nombre corto, redondo, sonoro y pegadizo. Como tantos
trminos del idioma que hunden su raz en el latn, aqu se utilizaron las primeras
letras de una pequea empresa de lubricantes (Repesa), y se complet el trmino
con el astro que identifica a Espaa en las culturas del norte. Repsol es uno de los
pocos nombres de empresas que no obedece a unas siglas o a esa obsesin
castiza por juntar las letras de horrorosos apellidos. Y ese fue el primer acierto (El
Mundo,1979)

5.3

REPSOL, Fbrica en Palencia.

En 1990 se especializ en la fabricacin de emulsiones, perlas y otras

parafinas, manteniendo su actividad hasta la actualidad. Ao a ao, REPSOL ha

realizado fuertes inversiones en la planta con objeto dotarla de las ms modernas
instalaciones. Actualmente, tiene una superficie de 13.667 m2, de los que
aproximadamente 6.000 estn construidos y dedicados a las naves de fabricacin
y el resto a almacenamiento.
La fbrica cuenta con instalaciones de ltima tecnologa y con una
plantilla de profesionales altamente cualificados, que garantizan el desarrollo y
produccin de una amplia gama de productos orientados a satisfacer las
necesidades de los clientes.
stos pueden agruparse en cuatro grandes lneas:

Ceras preparadas:

parafina en formato perla dedicada especialmente a la

industria del caucho como antiozonante. Tambin se pueden utilizar en la

industria del papel/cartn.

Emulsiones de parafina:

dedicadas fundamentalmente a la industria del

tablero aglomerado (como hidrofugante), a la construccin (como

desmoldeante y para el curado de hormign).

Compuestos para cables:

mezcla de aceites, parafinas y aditivos utilizados

para el relleno de cables tanto convencional como de fibra ptica.

Aceites de proceso.
La planta dispone de un laboratorio propio, en el que un equipo de

analistas se encarga de analizar tanto materias primas como productos finales,

garantizando as la mxima calidad en todo momento. Los principales
suministradores de materias primas son las propias refineras del grupo,
concretamente, Puertollano y Cartagena. Una vez procesados, los productos
obtenidos son distribuidos tanto a nivel nacional como internacional.
La planta cuenta con las certificaciones ISO-9001 (2000), ISC-14001
(2004), lSO-TS 16.949 y OHSAS 18.001 de su Sistema de Gestin de Calidad,
Medioambiente y Seguridad.
5.4

Valorizacin de residuos en la planta de especialidades de Palencia

(Espaa).
Uno de los Principios Medioambientales establecidos por Repsol YPF es el

de minimizar el impacto negativo en el medio ambiente de nuestras instalaciones y

productos. Por ello, la Unidad de Lubricantes y Especialidades procura, dentro de
las posibilidades tcnicas y econmicas, encontrar aplicaciones a los productos de
desecho

(residuos)

resultantes

de

los

procesos

productivos,

buscando

aplicaciones para reutilizar o valorizar los productos de desecho.

Un ejemplo de esto es la aplicacin recientemente desarrollada para las

tierras decolorantes agotadas producida en la Planta de Palencia. Este residuo se
produce en el proceso de filtracin-decoloracin de parafinas, necesario para la
comercializacin de estos productos en el mercado final. Cuando las tierras
utilizadas agotan su capacidad de decoloracin, se produce un residuo formado
por bentonita recubierta de parafina. Este residuo es muy difcil de regenerar, de

modo que su reutilizacin de nuevo como tierra filtrante no es una alternativa

viable; por ello se ha buscado otras opciones ms adecuadas. La experiencia se
realiz con 8 toneladas de estos residuos.

Una vez realizados los pertinentes anlisis de desclasificacin por un

laboratorio independiente y autorizado, hasta la fecha este tipo de residuo se ha
gestionado como no peligroso, y eliminado en vertedero. Despus de barajar
varias posibles aplicaciones, tales como la incorporacin en asfaltos, se decidi
estudiar la inclusin del subproducto identificado como bentonitas modificadas con
parafina- en la composicin de un mortero para aplicaciones que impliquen
resistencia a la humedad.

Para realizar este estudio se trabaj con el Instituto de Ciencias de la

Construccin

Eduardo

Torroja

(perteneciente

al

Consejo

Superior

de

Investigaciones Cientficas), mediante un contrato de investigacin de dos aos de

duracin. Este estudio consisti bsicamente en optimizar la dosificacin de las
bentonitas modificadas con parafina en mortero para construccin, en diversos
sectores en los que la capacidad antihumedad del mortero fuera primordial. El
primer paso fue una caracterizacin granulomtrica y su comparacin con arenas
de mortero normalizadas. La dosificacin se abord desde varios puntos de vista,
pero siempre procurando que la incorporacin del residuo fuese total y no quedara
parte sin utilizar. Tambin se tuvieron en cuenta otro tipo de factores como la
resistencia, tiempo de secado del mortero, etc.

El resultado final ha sido la posibilidad de incorporacin total de las tierras

residuales como bentonitas modificadas con parafina en morteros de revestimiento
de fachadas, a los que proporciona unas excelentes cualidades antihumedad. Esta
cualidad es muy importante ya que este tipo de morteros est diseado para la
proteccin del agua de lluvia, por lo que el mortero debe ser capaz de repeler el
agua mientras dura la lluvia y secarse despus rpidamente.

A la vista de estos resultados favorables obtenidos, se han iniciado los

trmites necesarios para la recogida, envasado y puesta en el mercado de un
nuevo producto, que en su da se trat como residuo y, por estudio, anlisis y
resultados favorables, ha dejado de serlo.

6. METODOLOGA
6.1

Realizacin de anlisis cualitativo de la empresa

Es de gran importancia tener conocimiento del proceso que se llevan a

cabo dentro de la empresa, as como saber en qu consisten cada uno de los sub
procesos analizando desde la llegada de la materia prima y el destino de los

residuos y productos, para lo cual se realiz una visita previa a la fbrica Repsol,
para la obtencin del diagnstico inicial y as se observaron las entradas de
materia prima y salidas de residuos, as como de productos.
El anlisis cualitativo de la compaa se realiz en base a la herramienta
MFA por sus siglas en ingles Material Flow Analisis, la cual establece la
compatibilidad de las unidades fsicas as como el equilibrio que hay entre las
entradas y salidas de materia en las diferentes etapas dentro de los procesos
analizados.
Para llevar a cabo el anlisis se realiz un diagrama de flujo de proceso
conteniendo todas las entradas y salidas de la todo el proceso, previamente
observadas e identificadas. La herramienta que se utiliz para realizar el diagrama
es Microsoft Visio, es importante tener en claro la simbologa a utilizar para la
construccin del diagrama. , es decir, una figura que represent el inicio o final del
diagrama, etapa del proceso, entradas y salidas del proceso, y la indicacin del
flujo del proceso que se llevan a cabo dentro de cada una de las empresas.

En la tabla que a continuacin se muestra la simbologa a utilizar para los

diagramas de proceso elaborados.
Tabla 10. Simbologa para el anlisis cualitativo.
Smbolo

Concepto
Inicio
Obtencin

de

un

producto
Etapa del proceso
Entradas del proceso
Residuos del proceso
Flujo

de

entradas

de

materia prima
Flujo del proceso
Flujo de residuo del
proceso
Flujo del agua residual
Flujo de energa

A continuacin se muestra un ejemplo del diagrama anteriormente descrito:

Imagen 3. Ejemplo del anlisis cualitativo de un proceso

6.2

Realizacin de anlisis cuantitativo por empresa (balance de materia y

energa).
Para el anlisis cuantitativo de la empresa, se realiz un balance de materia

y energa el cual se present en tablas para cada etapa del proceso y tiene como
contenido en la entrada: el nombre de la materia prima que entra al proceso, la
cantidad y la unidad en toneladas anuales, y en la salida: el nombre del residuo

que se genera de la etapa, la cantidad y la unidad en toneladas anuales. Los

mismos datos sern para la energa que entra a la etapa de proceso y la prdida
de calor que sale del mismo.

6.3

Determinacin de anlisis de las sinergias existentes.

Se realiz el anlisis de sinergias existentes con base a la metodologa de

modelo cualitativo llamado Ecologa Industrial por Lule David y C.G., (2010), en
el cual se identificaron empresas que tienen relacin con las empresa de estudio,
esto con el fin de conocer el tipo de

relacin existe previa a las que se

propondrn. Los pasos a seguir para la elaboracin del anlisis fueron:

Delimitacin del sistema por medio de los componentes a analizar,

eligiendo las empresas que son objeto de estudio.

Identificacin delos componentes que estn involucrados en el sistema ya

delimitado, tales como proveedores de materia prima, receptores de
residuos, entre otros servicios (Entradas y salidas de cada proceso).

Seleccin de la simbologa que represente los elementos del sistema y sus

interrelaciones. Para la simbologa se utiliz la propuesta por Lule David y
C.G. (2010)

Identificacin de las interrelaciones que comprenden los elementos del

sistema con la informacin proporcionada por las diversas empresas en
base a sus entradas y salidas (sinergias existentes) en base a la
metodologa de Lule David y C.G. (2010).

6.4

Diseo del modelaje del sistema.

Realizacin de mapa de sinergias existentes de acuerdo a la
metodologa de Lule & Cervantes.
El mapa de sinergias existentes se realiz en base a la metodologa de

Ecologa Industrial por Lule & Cervantes.Una vez ya identificadas las empresas
que proporcionan desde proveedores de materias primas, gestin de residuos,
proyectos conjuntos, subvenciones o financiamiento, colaboracin en redes,
difusin, participacin en eventos, formacin, utilizacin de servicios o

infraestructuras conjuntas, a las empresas de estudio se colocaron las empresas

identificadas alrededor del rea de delimitacin del sistema, se seleccion el tipo
de flujo (flechas de color) que existe entre nuestra empresa y se le dio direccin
(entra o sale el flujo de la empresa) las identificadas a su vez se etiquetaron con
el nombre del tipo de material a fluir o nombre de la descripcin del flujo, ver
imagen 3.

Imagen 3.Se muestra en la imagen la descripcin, el color y estilo de flecha que se

usa en para los flujos, metodologa de Lule y Cervantes, 2010.

6.5

Realizacin de mapa de sinergias propuestas.

Se realiz el mapa de sinergias propuestas en base a la

metodologa

utilizada para el mapa de sinergias existentes de Ecologa Industrial por Lule

David y C.G. La cual se ha descrito en el punto pasado (LA VUELVO A COLOCAR).
5.6 Plan de gestin y viabilidad para la implementacin.

Para la elaboracin del plan de gestin para la implementacin de sinergias,

as como la viabilidad de cada una de las sinergias propuestas, se realiz una
deteccin de los requerimientos cuenta cada una de las empresas, que son
viables para las sinergias propuestas, y se plasm en un diseo de tabla la
informacin con la que debe contar cada empresa para lograr la sinergias, desde
requerimientos

operativos,

normativos,

financieros,

como

de

planeacin,

administrativas, sociales y educativas.

5.6.1 Requerimientos operativos
Dentro de la matriz Plan de gestin, dentro de los requerimientos se
encuentra la seccin operativa, en la cual se debe especificar si se requiere un
tratamiento del residuo, cualquier proceso que se requiera o se lleve a cabo antes
o despus de la realizacin de la sinergia propuesta.
5.6.2 Requerimientos normativos
Dentro de la matriz Plan de gestin, dentro de los requerimientos se
encuentra la seccin normativa/ legal, en la cual se debe especificar si se debe
aplicar o dar cumplimiento con alguna normativa, tomando en cuenta las
caractersticas de la sinergia propuesta, en caso de que se requiera dar
especificaciones de lo que le aplica legalmente y como se desarrollar el
cumplimiento normativo.

5.6.3 Requerimientos financieros.

Gestin de los recursos monetarios para llevar a cabo la sinergia, tomando
en cuenta el presupuesto de la empresa para la actividad a realizar. En dado caso
que no se cuente con un presupuesto, se propondr uno a la empresa
considerando diversos presupuestos para la actividad.

5.6.4 Requerimientos de planeacin.

Determinacin de las reas dentro de la empresa, con las cuales se
trabajaran para la realizacin de la sinergia, as como el trato directo con las
empresas que van a proporcionar el servicio para la empresa, generando un
contrato estipulando los servicios y el costo.
5.6.5 Requerimientos administrativos.
Para identificar los requerimientos administrativos se enlistaran las
actividades, trmites y/o documentos necesarios para realizar la transferencia a
otras empresas de productos, residuos, servicios, etc. Estos se realizarn por
cada sinergia.
5.6.6 Requerimientos sociales y educativos.
Para la identificacin de estos requerimientos ser necesario identificar los
niveles de estudio y capacitaciones del personal necesarias para realizar las
actividades dispuestas en los requerimientos administrativos y de planeacin.