Manual de Cementaciones Final

1.- COMPOSICIN DEL CEMENTO PARA POZOS PETROLEROS.
El cemento Prtland, ha sido el principal constituyente para cementar la mayora de los

pozos petroleros, obtuvo su nombre de su similitud con una piedra de construccin que se
encontr en la isla de Prtland, cerca de las costas de Inglaterra.
Es un producto de calcinacin y sus principales constituyentes son: caliza, barro,
esquistos, escoria, bauxita y diversos materiales que contienen hierro. En la manufactura
del cemento Prtland, se mezclan las cantidades apropiadas de materiales y se calientan
en un horno hasta aproximadamente 1350 C; despus de someterlo a sta temperatura el
material se convierte en escoria; sta se muele y se convierte en cemento Prtland. La
composicin qumica del cemento vara, pero en general, esta compuesto de diferentes
porcentajes de materiales como el silicato triclcico, aluminato triclcico, el silicato
diclcico, ferro-aluminato tetraclcico, yeso y magnesio.
El silicato triclcico y aluminato triclcico, reaccionan rpidamente con el agua y son los
constituyentes principales de la caracterstica de alta resistencia del cemento; el silicato
diclcico y el ferroaluminato tetraclcico, reaccionan ms despacio y contribuyen al
incremento lento del fraguado del cemento; el yeso se utiliza para controlar la velocidad de
reaccin del aluminato triclcico. El magnesio es un elemento indeseable y su porcentaje
se mantiene lo ms bajo posible, reacciona con el agua aunque muy despacio para formar
hidrxido de magnesio.
Si el cemento tiene muy alto porcentaje de magnesio, esto causar grietas; tambin por
lo general, se encuentra presente cal viva en el cemento Prtland hasta cierto porcentaje;
pero sta tambin reacciona despacio con el agua para causar expansin del cemento, la
cantidad tambin se mantiene al mnimo. Las cementaciones de las tuberas de
revestimiento en los pozos, es casi una prctica universal y se hace por muchas razones;
dependiendo de la clase de tubera que se este cementando.
El cemento sirve para proteger eficientemente la tubera de revestimiento de la
corrosin, principalmente del fluido corrosivo que existe en las formaciones.
1
El cemento Prtland es el constituyente principal de la mayora de los materiales de

cementacin, es el cemento ordinario que ha sido por muchos aos usado para la
industria de la construccin.
Sin embargo, para su aplicacin en las tuberas de
revestimiento para los pozos petroleros; debido a la necesidad de bombeabilidad a ms

altas temperaturas y presiones, fue necesario variar las especificaciones y propiedades.
Se han producido aditivos que cambian las especificaciones del cemento Prtland para
adaptarlo al uso de las cementaciones en pozos petroleros; para que un cemento, sea
utilizado en los mismos y desempee satisfactoriamente la tarea que se le asigne, debe
llenar ciertos requisitos:
a) La lechada del cemento debe ser capaz de colocarse en la posicin deseada por
medio de equipo de bombeo desde la superficie.
b) Despus
de
colocado,
debe
adquirir
suficiente
fuerza
en
un
tiempo
razonablemente corto, para que el tiempo de espera de fraguado pueda reducirse

al mnimo.
c)
El cemento debe ser un sello permanente entre la tubera de revestimiento y la

formacin.
d) Debe tener fuerza suficiente para evitar fallas mecnicas.

e) Debe ser qumicamente inerte a cualquier formacin al fluido con el que se pueda
poner en contacto.
f)
Debe ser suficientemente estable para no deteriorarse, descomponerse o de

alguna otra forma perder sus cualidades.
g) Debe ser suficientemente impermeable para que los fluidos no se filtren a travs
de l cuando haya fraguado.
2.- INTRODUCCIN A LAS PRUEBAS DE LABORATORIO PARA CEMENTACIONES.

La norma API RP 10 B delnea las prcticas recomendadas para las pruebas de
laboratorio que se llevan a cabo con las lechadas de cemento para pozos de petrleo, as
como sus aditivos; estas pruebas se describen a continuacin:
1.- Determinacin del contenido de agua en la lechada
2.- Determinacin de la densidad.
3.- Pruebas de resistencia a la compresin.
4.- Determinacin del tiempo de bombeabilidad.
5.- Determinacin del filtrado.
6.- Pruebas de permeabilidad.
7.- Determinacin de las propiedades reolgicas.
En el cemento seco tambin se hacen mediciones de fineza y de pureza:
2.1.- Preparacin de lechadas en el laboratorio.
Aparatos empleados.
Balanzas de precisin para medir las cantidades exactas del cemento y aditivos
slidos.
Recipientes de vidrio graduados para medir los volmenes exactos de agua y

aditivos lquidos.
Mezclador similar a una batidora de cocina
1.- Determinacin del contenido de agua en la lechada.
Agua libre
Una vez que se ha preparado la lechada en el mezclador, se le agita en un

consistmetro a presin atmosfrica; se vuelve a pasar por el mezclador, y luego se le
deja en un cilindro de vidrio graduado de 250 ml, perfectamente tapado para evitar la
evaporacin. Al cabo de dos horas de reposo, se habr acumulado agua en la parte del
recipiente, ese volumen de agua expresado en mililitros, es el contenido de agua libre de
la lechada.
Agua normal
El contenido de agua normal de una lechada de cemento, es lo que cede una lechada
que tiene 11 unidades de consistencia, luego de haber sido agitada durante 20 minutos, a
80 F de temperatura en un consistmetro a presin atmosfrica.
Las unidades Bearden de consistencia son adimensionales, pero a veces se refiere a
ellas como Poises por costumbre.
Para determinar el contenido normal de agua de una
lechada, a veces hay que hacer muchas pruebas con diferentes porcentajes de agua.
Agua mnima.
El mnimo contenido de agua de una lechada es aquel que hace lograr a la misma, una
consistencia de 30 unidades luego de haber sido agitada durante 20 minutos en un
consistmetro a presin atmosfrica y 80 F de temperatura.
Por lo general, las pruebas de contenido de agua se hacen con cementos puros, ya que
el agregado de aditivos puede hacer variar la consistencia de la lechada, sin cambiar el
porcentaje de agua.
2.- Determinacin de la densidad.

Se utiliza una balanza para lodos que puede ser presurizada o no. En el laboratorio se
pondr especial cuidado en eliminar todo el aire contenido en la muestra de cemento.
3.- Pruebas de resistencia a la compresin.
Se vierte la lechada en estudio en una serie de moldes, cubos de 1 pulgada por lado y
se les coloca en un bao de agua corriente a la temperatura requerida por la prueba, estos
pueden ser:
a) Un recipiente a presin atmosfrica para muestras a temperatura hasta de 180 F.
b) Un recipiente presurizable para muestras a temperaturas hasta de 380 F y presiones
hasta de 3000 psi,
Por supuesto que ste es ms caro, pero por otro lado es muy superior, ya que nos
permite simular las condiciones del pozo durante el ensayo.
Los tiempos recomendados para sacar las muestras son:
8, 12, 18, 24, 36, 48, y 72
horas. Por lo general, las pruebas a las 8, 24 y 72 horas son suficientes; aunque a veces
se necesita ms informacin para los tiempos de espera de fraguado, (WOC), u otros
datos.
Una vez que se retiran los cubos del bao se les coloca, inmediatamente en una prensa
hidrulica que incrementa la carga entre 1 000 y 4 000 Psi por minuto. Cuando se rompe
el cubo,
se
lee la mxima presin obtenida en la escala y esa ser el valor de la
resistencia a la compresin. Se deber repetir la operacin con varias muestras y luego

se sacar el promedio.
4.- Determinacin del tiempo de bombeabilidad.
Tal vez sea sta la prueba de laboratorio ms usada en el campo:
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Determina durante
cuanto tiempo la lechada permanece en estado fluido, ( y por consiguiente bombeable )

bajo una serie de condiciones dadas en el laboratorio. ( Presin y temperatura ).
El aparato que se usa para determinar el tiempo de bombeabilidad es el consistmetro,
que puede ser atmosfrico o presurizable.
Este ltimo, tal vez sea el aparato ms caro de un laboratorio de cementacin, pero es
necesario a fin de poder simular las condiciones del pozo.
El recipiente con la lechada a probar gira a velocidad constante, (movido por un motor
elctrico) dentro de un bao de aceite, a travs del cual, se le aplica la temperatura y la
presin deseada. Dentro del recipiente aislado, hay una paleta conectada a un resorte; a
medida que la lechada gira, trata de arrastrar la paleta en el sentido de la corriente. Una
lechada ms viscosa ejercer una fuerza mayor en la paleta, la cual a su vez, trasmitir
mayor torque al resorte y ste se mide por medio de un potencimetro, del que esta
dotado el aparato.
El consistmetro esta calibrado para poder leer directamente las unidades Bearden de
consistencia (a veces llamadas Poises, por costumbre).
unidades de consistencia (Bc) se torna inbombeable.
Cuando la lechada alcanza 100

As el tiempo de bombeabilidad,
exportado por el laboratorio ser el transcurrido desde que se introduce la mezcla en el

consistmetro hasta que el aparato marca los 100 Bc.
La presin y la temperatura
aplicadas, son aquellas que indica la norma API RT 10B que especifica la forma en que se
debe desarrollar la prueba y que correspondern a las condiciones aproximadas que se
necesitarn en el campo cuando se cemente a una determinada profundidad.
programas (Schedules)
estn
especificados
separadamente
para
Los
cementaciones
primarias, liners, cementaciones a presin y colocacin de tapones de cemento con TP

franca y con TF.
5.- Determinacin del Filtrado.
Aparatos.
Filtro prensa para alta o baja presin.
Medio de presin:
Aire comprimido, Nitrgeno o CO2 (que proporcionan una
presin constante.)
Filtro Nm. 325 (45 Micrones de la U.S. Standard Sleve Screen).
Este deber
estar sostenido por una malla ms fuerte para soportar la presin diferencial.
Cilindro graduado: Para medir el volumen de filtrado.
Una vez que se ha mezclado la lechada correctamente, se le vierte en el filtro prensa,

se le tapa y se le aplica presin.
Filtrado de baja presin.
Se aplican 100 Psi, y se va leyendo la cantidad de lquido que cae en el cilindro

graduado a los
1/4, , 1, 2, y 5 minutos de iniciada la prueba, y luego a intervalos de 5
minutos cada uno.
Si la muestra se deshidrata totalmente antes de media hora, se
registra el tiempo que tard en hacerlo. El filtrado se reporta en cc/30 minutos a 100 Psi.
Filtrado de alta presin.
La presin aplicada ahora ser de 1000 Psi y las lecturas se efectuarn de la misma
manera.
Si la muestra se deshidrata antes de los 30 minutos se extrapola para reportar
cc/30 minutos.
As durante el ensayo para la determinacin del filtrado se asume que
hay ms lechada presente que lo que realmente tenemos en el recipiente que por otro
lado es lo que sucede en el pozo.
El filtro prensa de alta presin,
incorpora tambin un bao a una temperatura

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controlable a fin de simular las condiciones reales; la temperatura a la cual se hizo la

prueba, deber estar registrada en el reporte.
Es debido a sta ventaja que el filtro de
alta presin se utiliza ms que el de baja, y los resultados obtenidos son expresados como
cc de filtrado cada 30 minutos a 1000 Psi.
6.- Pruebas de permeabilidad.
Se utiliza un aparato que mide la permabilidad de las muestras de cemento fraguado de
acuerdo a la ley de Darcy.
7.- Determinacin de las propiedades reolgicas.
El viscosmetro de Fann, es un aparato de tipo rotacional, movido por un motor
sincronizado a dos velocidades diferentes que permite obtener velocidades rotacionales
de 600, 300, 200, 100, 6 y 3 RPM.
Un cilindro exterior o rotor, gira a una velocidad constante para cada ajuste de RPM, que
es trasmitido a la lechada de cemento que lo rodea y sta, a su vez, produce un cierto
torque en un cilindro interior o bob sobre el que acta un resorte.
La torsin que adquiere
el resorte puede relacionrsela con la viscosidad de la lechada y medirla de esta manera.

Las lecturas obtenidas se emplean para la determinacin de las propiedades reolgicas (N
y K) * que son de fundamental importancia para el clculo de caudales crticos y
determinacin del rgimen de desplazamiento.
(Turbulento, Laminar o Tapn) de las
cementaciones.
N* = Indice de comportamiento
K+ = Indice de consistencia.
Otras pruebas.
Las pruebas que hemos visto estn determinadas por la norma API RP 10 B pero a
veces, se necesita informacin especfica para un cemento en especial, o para una
lechada en particular.
En esos casos, se hacen pruebas para determinar

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compatibilidades el cemento y del espaciador con el lodo, anlisis de agua, granulometra.
Fig. 1 Medicin de las propiedades de flujo con el viscosmetro Fann.

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3.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA A UN TUBO CONDUCTOR

DE 30.
3.1.- Descripcin del objetivo.
Una tubera conductora debe cementarse para evitar que el fluido de perforacin circule
fuera de ella y que origine la erosin en las paredes del agujero.
3.2.- Clculo de la cementacin del conductor de 30 a 50 m.
Datos del pozo.
Dimetro de la barrena
=
Dimetro del agujero
=
Profundidad del agujero
=
Cap. de la tubera de 30
=
Cap. Entre TC de 30 y aguj. 34 =
Datos del cemento normal

Densidad
=
Rend. De lechada
=
Agua requerida
=
Tiempo bombeable
=
Aditivos ( Cl2Ca)
=
34
34
50 m
411.36 lt/m
129.71 lt/m
1.95 gr./CC
36.08 lt/sk
22.05 lt/sk
2 hrs
2%
Clculo de la cantidad de cemento a utilizar.

C1 = 10 m * 411.36 lt/m
= 114 sk * 50 kg/sk
C2 = 50 m * 129.71 lt/m
= 4 113.6 lts / 36.08 lt/sk

= 5 700
kgs
= 5.7 Ton
= 6 485.5 lts / 36.08 lts/sk
= 180 sk * 50 kg/sk
= 9 000 kgs * .80 %
= 7 200 kgs
= 9 000 kg + 7 200 kgs
= 16 200 kgs
= 16.2 Ton.
10
Cantidad total de cemento (CTC) = 5.7 + 16.2 = 22.0 Ton.

Cantidad de acelerador (CL2CA) =22 000 kgs * .02 = 440 kgs / 50 kg/sk =9 Sk.
Volumen Total de lechada (VTL) = 22000 kgs/ 50 kg/sk = 440 sk. * 36.08 lt/sk
= 15875 lts / 159 lt/bl = 100 Bls
Volumen Total de Desplazamiento (VTD) = 40 m * 411.36 lt/m
= 16454 lts / 159 lts/bl = 103 Bls
3.3.- Programa operativo.
Una vez colocada la tubera conductora de 30 a 50 m, se instala una campana de

circulacin que conecta con el conductor de 30 y con una conexin de 2 en la
parte superior, que servir de enlace con la tubera del mismo dimetro que conecta
con la Unidad de Alta Presin (UAP) por donde se bombear la lechada de
cemento; y el fluido de control (Agua Dulce) para desplazar la lechada.
Efectuar junta de seguridad en la que participe todo el personal involucrado, as

como de las compaas de servicio; aclarar los puntos ms relevantes de la
cementacin a realizar e indicar a cada trabajador sus funciones especficas de
acuerdo a la categora que ostenten, as como la definicin de las reas de riesgo;
y colocar cintas de seguridad en las mismas.
Probar lneas de la TP. con 2 000 psi.
Preparar los 95 Bls de lechada previamente premezclada con el cloruro de calcio y

Agua y bombearla al pozo con un gasto mximo de 1 bpm.
Desplazar la lechada con 87 bls de fluido de control (Agua dulce), calculando que
la cima terica del cemento, nos quede a 40 m de profundidad dentro del tubo
conductor de 30 .
11
Se recomienda esperar un tiempo de fraguado mnimo de 24 horas para que el

cemento quede bien consolidado y una resistencia a la compresin aceptable.
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FIG. 02 Diagrama de la cementacin de un tubo

Conductor de 30 a 50 m de profundidad.
4.- REVISIN DE LAS UNIDADES DE ALTA PRESIN, EQUIPO Y ACCESORIOS.
a) Revisin de la unidad de alta presin UAP.
Revisar el nivel de aceite y agua en los motores de traccin y los de las bombas.
Revisar el nivel de aceite de las bombas.
Llenar de aceite el tanque del lubricador para los pistones de las bombas.
Arrancar el motor para la traccin del camin; esperar a que tenga la temperatura
adecuada antes de moverlo (160 F) y comprobar en el manmetro para que la
presin de aire que haya acumulado, sea de 100 a 120 Psi.
Mientras se calienta el motor, revisar y comprobar que se cuente con el equipo, con
todos los accesorios,
conexiones y herramientas necesarias para efectuar la
operacin.
Revisin del sistema elctrico, aire en las llantas y luces en general.
Una vez que se hayan revisado los puntos anteriores, el equipo ya est en
condiciones de salir a efectuar la operacin.
b) Lista de accesorios, conexiones y herramientas con las que debe contar la

unidad de alta presin.
1.- Sifn para revolver el cemento
2.- Caja metlica para preparar 3 Bls de lechada.
3.- Embudo.
4.- Colador primario para el embudo.
5.- Colador secundario para la caja de lechada.
6.- Dos mesas cortadoras de bolsas de cemento (No necesario en
caso de que se cuente con silos estacionarios o mviles para
Almacenar el cemento).
7.- Cinco mangueras de acero para 15 000 Psi.
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8.- Diez tramos de tubera de 2 de alta resistencia con uniones de

Golpe para 15 000 Psi.
9.- Cinco swivels de 2 con uniones para 15 000 Psi.
10.- Una vlvula macho de 2 con uniones para 15 000 Psi.
11.- Una vlvula macho de 2 x 1 acondicionada para purgar.
12.- Un swivel (Tipo L) de 2 x 90 con unin para 15 000 Psi.
13.- Dos piezas reduccin (Botellas) de 2 7/8 a 2 con unin para
15 000 Psi.
14.- Cuatro piezas reduccin (Botellas) de 2 3/8 a 3
15.- Cuatro uniones de golpe de 2 para 15 000 Psi.
16.- Dos mangueras de lona de 2 tipo contraincendio.
17.- Una Y de 2 para 15 000 Psi.
18.- Dos T de 2 para 10 000 psi.
19.- Dos codos de 2 para 10 000 Psi.
20.- Seis niples de 2 para 10 000 Psi en varias medidas de largo.
21.- Caja de herramienta blanca de 5 16 a 2 tipo espaolas y
estriadas.
22.- Un juego de desarmadores.

23.- Un juego de cinceles.
24.- Dos llaves Stellson de 36
25.- Una llave stellson de 24
26.- Una llave Stellson de 18
27.- Una llave Stellson de 12
28.- Dos marros de 4 y 6 lbs de peso.
29.- Un martillo de bola de 3 lbs de peso.
30.- Una pala tipo cuadrada.
c) Caractersticas y funciones de los accesorios para cementaciones y
estimulaciones.
1.- Sistema de sifn para revolver cemento en una tobera Jet.
Esta consta de las siguientes partes y mecanismos:
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Un nido de tobera Jet con sus
conexiones para manguera de 1 , dos tramos de tubo de 3 en forma de bayoneta que

son unidos por una unin de golpe de la misma medida y termina para descargar en forma
de cachimba.
Este consta de una tobera y es el ms usual, la manguera de es la que se conecta a
la tobera y la de 1 sirve para regular la densidad de la lechada, en ese sistema se usa
tobera tamao E y adems, tiene instalada la conexin antes de la tobera; una vlvula de
contrapresin Jet de resorte que acciona con presin hidrulica y consta de un pistn de
hule vulcanizado con gua de bronce, el cual se recomienda revisar constantemente y se
debe mantener siempre bien engrasado; con ste sistema se tiene la ventaja de que no
se humedece el cemento que hay en el embudo para el bombeo durante la operacin
tomando en cuenta que para la bomba con que se est revolviendo automticamente
queda cerrada la vlvula de contrapresin y no deja pasar ms agua.
2.- Sistema de sifn para revolver cemento de dos toberas (Jet).
Este es similar al anterior con la diferencia de que en ste son dos toberas, por lo tanto,
dos mangueras de para las mismas y una de 1 para regular la densidad, las entradas
a las toberas son independientes, y por lo tanto se pueden operar con una o con las dos al
mismo tiempo; dependiendo ste, del tiempo que se debe revolver determinado volumen
de lechada, tambin se debe tomar en cuenta que las medidas de las toberas es diferente
a las del sistema anterior, en ste sistema se debe usar la medida A y es ms reducida
que la anterior.
3.- Sistema de Sifn para revolver con unidad cilndrica.
Este es ms moderno,
con el que cuentan los equipos, principalmente los
estacionarios; se compone de un cilindro con una entrada general para cuatro salidas
diferentes que son las siguientes: La menor que llamaremos salida numero 1, se compone
de cuatro orificios de 1 cada uno. La salida num. 2 es una abertura de 2 de largo por
de ancho, la salida num. 3 es de 2 de largo por 3/8 de ancho, la salida numero 4 es
de 2 de largo por de ancho. Las cuales pueden ser utilizadas para revolver
adecuadamente diferentes tipos de material, tan solo cambiando de una salida a otra, sin
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necesidad de desarmar el sistema. Para revolver cemento se usa la nmero 1; ste

sistema tiene para la entrada de agua una manguera de 2 y una de que se van a usar
antes de entrar a la unidad cilndrica, y una de 1 para regular la densidad de lechada.
4.- Caja metlica para la lechada.
La funcin principal de esta caja, es abastecer la succin de la bomba seleccionada para
el bombeo de cemento al pozo. En algunos equipos sta caja viene con soportes para
colgarla a un costado del equipo, mas o menos a la altura superior de las llantas; en otros
equipos, sta caja se usa desde el piso tan solo adaptando la medida del sifn a esa altura
y dando al tubo de succin la longitud para este caso. De estos dos sistemas suele ser
ms prctico ste ltimo, porque hay mejor maniobrabilidad en la instalacin y durante la
operacin, No obstante que entre ms corta sea la distancia de succin, las bombas
trabajan con mayor eficiencia mxime que en estos casos el tubo de succin queda en
posicin vertical.
5.- Embudo para el cemento.
La recomendacin con respecto al embudo es la siguiente:
antes de comenzar la
operacin, debe limpiarse perfectamente, procurando eliminar los residuos y humedad lo

ms que se pueda en su interior, para que el cemento o cualquier otro producto baje por
su interior y no se forme un anillo de ese material en su parte ms reducida; y que evite la
libre bajada de los mismos. Es recomendable usar barniz en lugar de pintura para su parte
interior.
6.- Colador primario para el embudo.
La funcin de este colador, es evitar que durante a operacin lleguen a pasar piedras
demasiado grandes, que se han formado por hidratacin del cemento, hasta las toberas y
se llegue a tapar el sifn; lo mismo que el paso de pedazos de papel y otros cuerpos
extraos.
7.- Colador secundario para la caja de lechada.
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Este colador evita que lleguen al tubo de succin las piedras de menor tamao.
8.- Cabezal para revolver.
Este cabezal esta conectado a la bomba derecha y su control general es efectuado con
una vlvula macho de 2 x 1 para 15 000 Psi, despus de este, todas las dems
conexiones son para menor presin (3000 Psi) as como las mangueras que van a las
toberas. El nmero de stas, vara segn el tipo de sifn; en ste mismo cabezal, est el
control de la manguera de lavado a presin, adems viene equipado a 750 psi.
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FIG 03 DIAGRAMA DE UBICACIN DEL EQUIPO Y LINEAS DE

CONTROL SUPERFICIAL.
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5.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACIN PRIMARIA EN TUBERA DE

REVESTIMIENTO DE 20 A 500 M.
Una tubera de revestimiento superficial debe proteger y sellar las formaciones de la
invasin de aguas freticas y mantos acuferos y suministrar un ancla para la colocacin
del cabezal del mismo dimetro y string de preventores, y dar apoyo y consistencia a la
estratigrafa superficial para las columnas de la tubera de revestimiento ms profundas,
as como un sello hermtico de posibles canalizaciones y migracin de gas de estratos
ms profundos a la superficie.
5.2.-
Clculo de la cementacin de la TR de 20 a 500 M.
Para facilidad del clculo para sta TR y para las subsiguientes tuberas de
revestimiento a mayor profundidad y de menor dimetro, se considera un solo grado de la
TR, sin embargo, todas stas tuberas de revestimiento se introducen en grados y pesos
combinados,
de acuerdo al diseo elaborado en funcin de la presin interna,
a la
resistencia a la tensin, y al colapso, la profundidad, densidad del fluido de control y otros

parmetros de inters; razn por la cual, se debern tomar en cuenta estos valores y
hacer los ajustes correspondientes para el clculo del cemento al utilizar, capacidades y
volmenes de los desplazamientos de baches y de las lechadas del cemento.
En relacin al clculo de la cantidad de cemento y volmenes de lechada a utilizar se
considera nicamente una lechada normal de densidad igual a 1.95 gr/cc, con un
rendimiento de lechada de 36.08 lt/sk y de 22.05 lt/sk de agua requerida para la mezcla y
otra lechada de baja densidad de 1.60 gr/cc con un rendimiento de lechada de 52.05 lt/sk
y de 36 a 42 lt/sk de agua requerida. Sin embargo estos valores varan en funcin del
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gradiente de fractura, gradiente de poro de la formacin y su temperatura de fondo y otros

parmetros que se determinan mediante la interpretacin de registros geofsicos y de
laboratorio.
Datos del pozo.
= 26
Profundidad el agujero
= 500 m.
Dimetro del agujero
= 26
Capacidad de la TR de 20 94 Lbs/ Pie
= 185.32 lt/m
Capacidad entre la TR de 20 y agujero de 26 = 139.85 lt/m
Capacidad entre la TR de 30 y TR de 20
= 253.35 lt/m
Datos del cemento.
Densidad
Rendimiento de lechada
Agua requerida
Tiempo bombeable
= 1.95 gr./cc
= 36.08 lt/sk
= 22.05 lt/sk
= 4.30hrs
Cantidad de cemento a utilizar.

C1 = 24.0 m x 185.32 lt/m = 4 447.68 lts / 36.08 lts / sk = 123 sks x 50 kgs / sk
= 6 150 kg
= 6.15 Ton.
C2 = 450.0 m x 139.85 lt/m= 62 932.5 / 36.08 lt/sk

= 87 200 kgs * 0.50 %
= 43 600 kgs
= 87 200 + 43 600
= 130 800 Kgs
= 1 744 sks x 50 kg/sk
= 130.8 Tons
C3 = 50mts. x 253.85 lt/m = 12 692.5 lts / 36.08 lts /sk = 352 sks * 50 kg/sk
= 17 600 kgs
= 17.6 Tons.
CTC = 6.15 + 130.8 + 17.6 = 155 Ton.

Volumen total de lechada
VTL = 155 000 kgs / 50 kg/sk = 3100 sks * 36.08 lt/sk = 111 848 lts / 159 lts/bl
20
= 703 Bls
Volumen total de desplazamiento
VTD = 476 mts * 185.32 lt/m = 88 212 lts / 159 lt/bl = 555 Bls
1.- Una vez colocada la tubera de revestimiento de 20 a la profundidad programada, se
coloca la campana de circulacin del mismo dimetro, y se circula a travs de la misma
con fluido de control el tiempo necesario hasta que el lodo quede libre de recortes.
Posteriormente colocar la cabeza de cementacin doble de 20 con los tapones alojados
como se indica en la figura 05 (tapn de diafragma en la parte inferior y tapn slido de
desplazamiento en la parte superior)
2.-
Efectuar junta de seguridad en la que participe todo el personal involucrado en la
operacin y compaas de servicio, aclarar los puntos relevantes de la cementacin e

indicar la funcin a desempear de cada trabajador de acuerdo a su categora as como la
definicin de las reas de riesgo. Y colocar cintas de seguridad en las mismas. (la misma
consideracin se deber tomar para todas las cementaciones en general).
3.- Probar lneas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2 000 Psi.
4.- Bombear el primer bache de limpia (Dens. = 1.0 gr / cc)
5.- Probar el equipo de flotacin
6.- Soltar el tapn de diafragma de 20
7.- Bombear el segundo bache separador (Densidad promedio Entre la densidad del
lodo y la densidad del cemento)
8.- Bombear 703 Bls de lechada (Dens = 1.95 gr/cc) a un gasto mnimo de 6 bpm,
21
9.- Soltar el tapn slido y desplazar lechada con 555 Bls de lodo a la misma presin y
gasto anterior. Registrar presin final con 500 Psi arriba de la presin de circulacin.
10.- Esperar fraguado de 24 hrs. mnimo.
FIG 04 Diagrama de la cementacin de una TR de 20 a 500 m.
22
FIG 05 Diagrama de una cabeza de cementacin doble para TR de 20 y accesorios.
23
6- OBJETIVO DE UNA CEMENTACIN PRIMARIA EN TUBERA DE

REVESTIMIENTO TR DE 13 3/8 A 2750 M.
Una tubera de revestimiento intermedia se cementa para sellar formaciones con alto
contenido de sales corrosivas y agua salada, aislar formaciones no consolidadas que
causaran desprendimientos excesivos y que dificultaran el avance de la perforacin; a
menos que se sostengan con tuberas de revestimiento y cemento y cubrir zonas de
prdidas de circulacin.
6.2.- Clculo de la cementacin de la TR de 13 3/8 a 2750 m.
Datos del pozo.
Profundidad el agujero
Dimetro del agujero
Capacidad de la TR de 13 3/8 n 80 68 lbs / pie
Capacidad entre la TR de 13 3/8 y agujero de 17
Capacidad entre la TR de 13 3/8 y TR de 20
Datos del cemento normal.
Densidad
= 1.95 gr / cc
Rend. de lechada
= 36.08 lt /sk
Agua requerida
= 22.05 lt/sk
Tiempo bombeable
= 5: 30 hrs
= 17
= 2750 mts.
= 17
= 78.10 lts /m
= 64.53 lt/m
= 94.67 lt/m
Datos del cemento de baja densidad.

Densidad
= 1.60 gr / cc
Rend. de lechada
= 52.05 lt /sk
Agua requerida
= 36.20 lt/sk
Tiempo bombeable = 4 hrs
Clculo de la cantidad de cemento normal y volumen total de lechada (D=1.95 gr/cc)

C1 = 24.0 m x 78.10 lt/m = 1874.4 lts / 36.08 lts / sk = 52 sks x 50 kgs / sk
= 2597 kg
= 2.6 Ton.
C2 = 250.0 m x 64.53 lt/m = 16 132.5 / 36.08 lt/sk

= 22 356.5 kgs * .35
= 7 825.5 kgs
24
= 447 sks x 50 kg/sk
= 30 181.0 Kgs
= 30.2 Ton
Anillo de cemento superficial.

C4 = 50 m x 94.67 lt/m
= 4 733.5 lts / 36.08 lts / sk = 131 sks * 50 kg/sk
= 6 550 kgs
= 6.5 Tons.
CTC = c1 + c2 = 2.6 + 30.2 = 32.8 Ton.

Volumen total de lechada (v1 + v2 )
VTL = 32 800 kgs / 50 kg/sk = 656 sks * 36.08 lt/sk = 23 668.48 lts / 159 lt/bl
= 149 Bls
Clculo de la cantidad de cemento y volumn total de lechada. (D=1.60 gr/cc)
C3 = 1 500 mts * 64.53 lt/m = 96 795 lts / 52.05 lt / sk = 1 860 sks * 50 kg / sk
= 93 000 kgs * 0.25 %
= 23 250 kgs
= 93 000 + 23 250
= 116 250 = 116.25 Ton
CTC = 116.25 Ton

VTL = 116 250 / 50 kg/sk = 2325 sks * 52.05 lt/sk = 121 016 lts / 159 lts / Bls
= 761 Bls
Volumen Total de desplazamiento (VTD)
VTD = 2726.0 M * 78.10 lts/m = 212 901 lts / 159 lts / bl = 1339 Bls
1.- Una vez colocada la tubera de revestimiento de 13 3/8 a la profundidad programada,
se circula el tiempo necesario hasta que el lodo quede libre de recortes. Posteriormente
se coloca la cabeza de cementacin para TR de 13 3/8 con el tapn de diafragma en la
parte inferior y el tapn slido de desplazamiento en la parte superior como se observa en
25
la figura 05b.
2.-
Efectuar junta de seguridad en la que participe todo el personal involucrado en la
operacin y compaas de servicio, aclarar los puntos relevantes de la cementacin e

indicar la funcin a desempear de cada trabajador de acuerdo a su categora; as como la
definicin de las reas de riesgo. Colocar cintas de seguridad en las mismas.
3.- Probar lneas, la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2000 Psi.
5.- Probar el equipo de flotacin.
6.- Soltar el tapn inferior de diafragma
7.- Bombear el segundo bache espaciador (Densidad intermedia entre la densidad del
lodo, y la densidad de la lechada )
8.- Bombear 761 Bls de lechada de baja densidad (1.60 gr/cc) a un gasto mnimo
de 6 bpm,
9.- Bombear 149 Bls de lechada de cemento normal (1.95 gr/cc) al mismo gasto y
presin de la lechada anterior.
10.- Soltar el tapn slido de desplazamiento y observar que el testigo metlico (chile) se
levante en la cabeza de cementacin Ver fig. 05, para estar seguros de que pas el
tapn, en caso contrario, sino se observa que funcione este dispositivo instalado en la
cabeza de cementar, ser necesario desfogar el pozo y quitar la tapa superior de la
cabeza de cementacin y comprobar con una barra de madera si el tapn ya se solt.
11.- Desplazar las lechadas con 1339
Bls de lodo con la bomba del equipo previa
verificacin de la eficiencia de la bomba a utilizar, y el nmero de emboladas por minuto

requeridas para hacer llegar el tapn al cople diferencial; teniendo la precaucin de bajar
26
el ritmo de emboladas por minuto cuando el tapn de desplazamiento est cerca del cople,
y evitar de sta manera, el golpe de ariete y el represionamiento repentino que nos podra
daar el cople diferencial o sufrir algn dao la tubera de revestimiento al llegar el tapn
al cople.
12.- Registrar la presin final con 500 lbs. arriba de la presin de circulacin.
13.- Probar el equipo de flotacin, si funciona ste correctamente cerrar pozo y esperar
fraguado por 24 hrs. Si se observa que el equipo de flotacin no funciona, cerrar pozo y
dejarlo represionado con 300 Psi. Esperar el mismo tiempo de fraguado.
Nota aclaratoria: La cabeza de cementar y los accesorios utilizados son similares a
la cabeza de cementar de 20 figuras 05, 05A, 05B, 05C, 05D y 05E.
27
FIG 06 Diagrama de la cementacin e la TR de 13 3/8 a 2750 m
28

REVESTIMIENTO DE 9 5/8 A 4850 M.
Una tubera de revestimiento intermedia ms profunda se cementa para sellar
formaciones de alto contenido de aguas sulfurosas y corrosivas, zonas de presiones
anormales, zonas invadidas de agua salada y tambin se requieren para aislar zonas de
prdida de circulacin que originan retrasos muy frecuentes en los avances de la
perforacin de un pozo.
7.2.- Clculo de la cementacin de TR de 9 5/8 a 4850 m.
Datos del pozo
Dimetro del agujero
Capacidad de la TR de 9 5/82 n80 de 53.5 lb/pie
Capacidad entre la TR de 9 5/8 y agujero de 12 /14
Capacidad entre la TR de 9 5/8 y TR de 13 3/8 68 lb- p
Densidad
= 1.95 gr / cc
Rend. de lechada
= 36.08 lt /sk
Agua requerida
= 22.05 lt/sk
Tiempo bombeable
= 5:00 hrs
= 12
= 12
= 4850 mts
= 36.91 lt/m
= 29.09 lt/m
= 31.16 lt/m

Densidad
= 1.60 gr / cc
Rend. de lechada
= 52.05 lt /sk
Agua requerida
= 42.05 lt/sk
Tiempo bombeable = 4:30 hrs
Clculo de la cantidad de cemento normal y volumen total de lechada

C1 = 24 m x 36.91 lt/m = 886 lts / 36.08 lts / sk = 25 sks x 50 kgs / sk
= 1 250 kg = 1.25 Ton.
C2 = 300 m x 29.09 lt/m = 8 727 / 36.08 lt/sk
= 12 100 kgs * 0.25 % = 3 025 kgs

= 12 100 + 3 025
=15 125 Kgs
= 15.1 Ton
29
(D=1.95 gr/cc)
Anillo de cemento superficial.

C4 = 50 mts x 31.16 lt/m= 1 558 lts / 36.08 lts /sk = 43 sks * 50 kg/sk
= 2 150 kgs
= 2.1 Tons.
Cantidad total de cemento (CTC)

CTC = C1 + C2 = 1.25 + 15.1 + = 16 Ton.
Volumen total de lechada ( V1 + V2 )
VTL = 16 000 kgs / 50 kg/sk = 320 sks * 36.08 lt/sk = 11547 lts / 159 lt/bl
= 73 Bls
Clculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada
(D=1.60 gr/cc)
C3 = 1550 m x 29.09 lt/m = 45 090 lts / 52.05 lts / sk = 866 sks x 50 kgs / sk
= 43 300 kg * .25
= 10 825 kgs
= 43 300 + 10 825
= 54 125 kgs
= 54.0 Ton
CTC = 54.0 TON
VTL = 54 000 KGS / 50 KG/SK
= 1080 SK * 52.05 LT/SK
= 56 214 LTS / 159 LTS /BL = 354 BLS

VTD = 4 826 M * 36.91 LT/M
= 178 128 LTS / 159 LT/BL
= 1120 BLS
30
1.- Efectuar junta de seguridad
2.- Probar lneas la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2000 Psi.

5.- Soltar el tapn de diafragma
6.- Bombear el segundo bache espaciador (Densidad promedio entre la densidad del
lodo y la densidad de la lechada).
7.- Bombear 354 Bls de lechada de baja densidad ( 1.60 gr / cc ) a un gasto mnimo de
6 bpm,
8.- Bombear 73 Bls de lechada de cemento normal (1.95 gr/cc) al mismo gasto y presin
de la lechada anterior.
9.- Soltar el tapn slido de desplazamiento y observar que el testigo metlico (chile) se
levante en la cabeza de cementacin.
Ver fig. 05 para estar seguros de que pas el
tapn. En caso contrario, sino se observa que funcione este dispositivo instalado en la
cabeza de cementar; ser necesario desfogar el pozo y quitar la tapa superior de la
cabeza de cementacin y comprobar con una barra de madera si el tapn ya se solt.
10.- Desplazar las lechadas con 1120 bls.
de lodo con la bomba del equipo previa
verificacin de la eficiencia de la bomba a utilizar, y el nmero de emboladas por minuto

requeridas para hacer llegar el tapn al cople diferencial; teniendo la precaucin de bajar
el ritmo de emboladas por minuto cuando el tapn de desplazamiento est cerca del cople,
y evitar de sta manera, el golpe de ariete y el represionamiento repentino que nos podra
daar el cople diferencial o sufrir algn dao la tubera de revestimiento al llegar el tapn
31
al cople.
11.- Registrar la presin final de 500 lbs arriba de la presin de circulacin.
12.- Probar el equipo de flotacin, si funciona correctamente, cerrar pozo esperar
fraguado por 24 hrs.
Si se observa que el equipo de flotacin no funciona, cerrar pozo y
dejarlo represionado con 300 Psi. Y esperar el mismo tiempo de fraguado.
32
FIG 07 Diagrama de la cementacin de la TR de 9 5/8 a 4850 m.

33
8.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACIN PRIMARIA EN UNA TUBERA DE

REVESTIMIENTO ( LINER ) DE 7 A 6850 M
La tubera de revestimiento de explotacin se cementa para evitar la comunicacin de
fluidos indeseables a otras zonas y formaciones que afectan y reducen al productividad del
pozo.
8.2.- Clculo de la cementacin de la TR de 7 (Liner de 6850 a 4650 m)
Datos del pozo
Dimetro del agujero
Capacidad de la TR de 7 N 80 de 32 lb/pie
Capacidad entre la TR de 7 y agujero de 8
Capacidad entre la TR de 7 y TR de 9 5/8
Capacidad de la TP de 5 de 19.5 lb /pie
Densidad
= 1.95 gr / cc
Rend. de lechada
= 36.08 lt /sk
Agua requerida
= 22.05 lt/sk
Tiempo bombeable
= 5:30 hrs
= 8
= 8
= 6850 mts
= 18.82 lt/m
= 11.78 lt/m
= 12.08 lt/m
= 9.26 lt/m

Densidad
= 1.60 gr / cc
Rend. de lechada
= 52.05 lt /sk
Agua requerida
= 42.05 lt/sk
Clculo de la cantidad de cemento normal y volumen total de lechada. (D=1.95 gr/cc)

C1 = 24 m x 18.82 lt/m = 451.68 lts / 36.08 lts / sk = 13 sks x 50 kgs / sk
= 650 kg
= 0.65 Ton.
C2 = 250 m x 11.78 lt/m = 2 245 lts / 36.08 lt/sk

= 4 100 kgs * 0.25 %
= 1025 kgs
= 4 100 + 1 025
= 5 125 Kgs
= 5.1 Ton
34
= 82 sks x 50 kg/sk

CTC = C1 + C2 = 0.65 + 5.1 = 6 Ton .
Volumen total de lechada (VTL)
VTL = 6 000 kgs / 50 kg/sk = 120 sks * 36.08 lt/sk =4 330 lts / 159 lt /bl
= 27 Bls
Clculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada de baja densidad.
(D=1.60 gr/cc)
C3 = 1750 m x 11.78 lt/m = 20 615 lts / 52.05 lt/sk
= 19 800 kgs * 0.25 %
= 4 950 kgs
= 19800 + 4950 = 24 750 Kgs

= 25 Ton
C4 = 200 m x 12.08 lt/m = 2 416 lts / 52.05 lt/sk
= 2 300 kgs
= 46 sks x 50 kg/sk
= 2.3 Ton
C5 = 50 m x 18.82 lt/m = 941 lts / 52.05 lt/sk

= 900 kgs
= 18 sks x 50 kg/sk
= 1 Ton
Cantidad total de cemento

CTC = C3 + C4 + C5 = 2.5 + 2.3 + 1 = 28.3 Ton .
Volumen total de lechada
VTL = 28 300 kgs / 50 kg/sk = 566 sks * 52.05 lt/sk = 29 460 lts / 159 lt /bl
= 185 Bls
Clculo del desplazamiento
35
VTD = V1 + V2
V1 = 4 650 M * 9.26 tls/m = 43 059 lts / 159 lt/bl= 271 Bls
V2 = 2 150 m * 18.82 lt/m = 40 463 lts / 159 lt/bl = 254.5 Bls
VTD = v1 + v2 = 271 + 254.5 = 525.5 Bls
2.- Probar lneas; la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2 000 Psi.
3.- Bombear el primer bache de limpia (1.0 gr / cc)
5.- Bombear el segundo bache espaciador (densidad promedio entre la densidad del
lodo y la densidad de la lechada)
6.- Bombear 355 Bls de lechada de baja densidad (1.60 gr / cc ) a un gasto mnimo
de 6 bpm,
7.- Bombear 50 Bls de lechada de cemento normal (1.95 gr/cc) al mismo gasto y
presin de la lechada anterior.
8.- Soltar el tapn de desplazamiento en TP el cual se integrar con el Tapn de la TR
en el Stinger del liner y efectuar el desplazamiento de la lechada con 525 Bls por
volumen, es decir , utilizando las cajas de la unidad de alta que tienen una capacidad
de 10 Bls cada una, las cuales se irn contabilizando en forma fsica en la UAP.
como dato comparativo se tomarn las lecturas de los barriles bombeados del
tablero de control digitalizado de la UAP.
36
9.- Registrar la presin final con 500 Psi arriba de la presin de circulacin.
10.- Desfogar la presin a cero y levantar Sarta de la TP y herramienta soltadora a 2 500
m. Circular inverso la capacidad de la TP a esta profundidad, continuar sacando el
soltador a la superficie. Cerrar pozo y esperar fraguado por 24 hrs
37
. FIG 08 Diagrama de la cementacin de una TR corta Liner de 7 a 6850 m
38
9.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACIN PRIMARIA EN TUBERA DE REVESTIMIENTO

DE 7 (COMPLEMENTO DE 4650 M BOCA DEL LINER BL A SUPERFICIE).
Si al tomar los registros geofsicos cuando se cement el Liner del mismo dimetro y se
observaron algunos cuerpos de inters y adems se cuenta con ms informacin como
son:
Comportamiento de las curvas de resistividad y potencial espontneo en el fondo,
muestras de canal, informacin litolgica, etc, se programa el complemento del mismo

dimetro 7, para prolongar sta tubera hasta la superficie y facilitar la terminacin del
pozo con empacadores y accesorios de ste dimetro.
9.2.-
Clculo de la cementacin del complemento de 7 (de 4650 m B. L. hasta la
superficie)
Datos del pozo
Boca del liner de la TR de 7
= 4650 m
Profundidad del TIE BACK de 7
= 4650 m
CAP .entre la TR de 7 y TR de 9 5/8 = 12.08 lt/m
CAP .de TR de 7 de 32 lb/pie
= 18.8 lt/m
Densidad
= 1.60 gr / cc
Rend. de lechada
= 52.05 lt /sk
Agua requerida
= 22.05 lt/sk
Tiempo bombeable
= 5.30 hrs
Clculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada
C5 = 2150 m x 12.02 lt/m
= 24850 kg
(D=1.60 gr/cc)
= 25 843 lts / 52.05 lts / sk = 497 sks x 50 kgs / sk

= 25.0 Ton.
CTC = 25 Ton. .
39

VTL = 25 000 kgs / 50 kg/sk = 500 sks * 52.05 lt/sk = 26 025 lts / 159 lt/bl
= 164 Bls.
Clculo del desplazamiento:
VTD = 4650 M * 18.88 lt/m = 87 792 lts / 159 lt / bl
= 552 BLS
Clculo del anillo de cemento superficial
V6 = 50 m x 12.02 lt/m
= 601 lts / 52.05 lts / sk
= 600 kg
= 0.6 Ton = 1 Ton
= 12 sks x 50 kgs / sk
VTC = 1.0 Ton

VTL = 1000 kgs / 50 Kg / sk = 20 Sk * 52.05 lt/sk = 1041 lts / 159 = 7 Bls
9.3.-
Programa operativo.

3.- Bombear el primer bache de limpia ( Dens. = 1.0 gr / cc)
4.- Bombear el segundo bache espaciador
5.- Bombear 164 Bls de lechada de cemento de baja densidad ( 1.60 gr/ cc ) a
un gasto mnimo de 4 bpm,
40
6.- Soltar el tapn slido y desplazar la lechada de cemento con 552 bls de lodo
a un gasto de 6 bls por minuto hasta la boca del liner de 7.
7.- Enchufar el Tie Back con 8 Ton de peso mximo.
8.- Represionar la TR con 500 psi arriba de la presin de circulacin desfogar la
presin a cero y dejar el pozo cerrado.
9.-
Esperar un fraguado por 24 hrs.
41
FIG 09 Diagrama de la cementacin del complemento de la TR de 7 de 4650 m

(BL) a superficie.
42

REVESTIMIENTO DE 5 (LINER A 7300 M )
10.1.- Descripcin del objetivo
Las tuberas de revestimiento de explotacin se cementan para aislar la formacin
almacenadora de los hidrocarburos,
de otras formaciones invadidas de agua salada,
sulfurosas y altamente corrosivas; que afectan la explotacin del yacimiento productor.

10.2.- Clculo de la cementacin de la TR Corta (Liner de 5) a 7300 m
Datos del pozo
Dimetro del agujero
Capacidad de la TR de 5 de 18 lb/pie
Capacidad entre la TR de 5 y agujero de 5 7/8
Capacidad entre la TR de 5 y TR de 7 de 32 lb-p
Capacidad de la TP de 3 de 9.5 lb /pie

Densidad
= 1.95 gr / cc
Rend. de lechada
= 36.08 lt /sk
Agua requerida
= 22.05 lt/sk
Tiempo bombeable
= 5:00 hrs
= 5 7/8
= 5 7/8
= 7 300 m.
= 9.26 lt/m
= 4.81 lt/m
= 6.15 lt/m
= 4.53 lt/m

Densidad
= 1.60 gr / cc
Rend. de lechada
= 52.05 lt /sk
Agua requerida
= 42.05 lt/sk
Tiempo bombeable
= 5:30 hrs
Clculo de la cantidad de cemento normal y volumen total de lechada.

C1 = 50 m x 9.26 lt/m
= 463 lts / 36.08 lts / sk

= 650 kg
= 0.65 Ton.
C2 = 200 m x 4.81 lt/m = 962 lts / 36.08 lt/sk
= 27 sks x 50 kg/sk
= 1350 kgs * .20
= 270 kgs
= 1350 + 270
= 1 620 Kgs
= 1.6 Ton
43

CTC = 0.65 + 1.6 = 2.25 Ton
VTL = 2 250 kgs / 50 kg/sk = 45 sks * 36.08 lt/sk = 1 623.6 lts / 159 lt /bl
= 10 Bls
Clculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada de baja densidad.
gr/cc)
C3 = 250 m x 4.81 lt/m
= 1 203 lts / 52.05 lt/sk
= 23 sks x 50 kg/sk
= 1 150 kgs * .20
= 231 kgs
= 1 150 + 231 = 1381 kgs

= 1.4 Ton
C4 = 250 m x 6.15 lt/m
C5 = 50 mts * 9.26 tls/m
CTC = 1.4 + 1.5 +.45
= 1 538 lts / 52.05 lt/sk
= 30 sks x 50 kg/sk
= 1 500 kgs
= 1.5 Ton
= 463 lts / 52.05lt/sk
= 9 sks * 50 kg/sk
= 450 Kg
= 0.45 Ton
= 3.35 Ton
3.5 Tons.
VTL = 3 500 KGS / 50 KG/SK
= 70 SK * 52.05 LT/SK = 3 644 lts / 159 = 23 Bls
Clculo del desplazamiento.

V1 = 6 600 mts * 4.53 LT/M = 29 898 LTS / 159 LT/BL
= 188 BL
V2 = 650 m x 9.26 lt/m
= 6 019 lts / 159 lt/bl = 38 bls
44
(1.60
VTD=V1+ V2 = 188 bl + 38 bl = 226 BLS

1.- Efectuar junta de seguridad.
3.- Bombear el primer bache de limpia (Dens. = 1.0 gr/cc)
4.- Probar equipo de flotacin.
5.- Bombear segundo bache espaciador (Dens. promedio entre la densidad del lodo y la
densidad de la lechada del cemento)
6.- Bombear los 23 bls de lechada de baja densidad de 1.60 gr/cc a un gasto de 6 bls/min
7.- Bombear los 9 bls de cemento normal de 1.95 gr/cc
8.- Soltar el tapn desplazador de la TP (3 )
9.- Efectuar el desplazamiento por volumen con la unidad de alta presin (226 BL)
10.- Registrar la presin final de la llegada del tapn slido al cople diferencial
con 500 Psi arriba de la presin de circulacin.
11.- Levantar la sarta de la TP con el soltador a 4 000 m. circular inverso la
capacidad de la TP y terminar de sacar el soltador a la superficie.
12.- Esperar un fraguado de 18 hrs.
45
FIG 10 Diagrama de la cementacin de una TR corta (Liner) de 5 a 7300 m
46
11.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACIN DE UN TUBING LESS DE 3 a 1830 m.

El Tubing Less de 3 (Tubera de perforacin de 3 ) disminuye considerablemente
los costos en la terminacin de un pozo petrolero, ya que al terminarlo con tubera de
estas caractersticas, no ser necesario ademar el mismo con tubera de revestimiento; y
en su terminacin, tampoco ser necesario la introduccin del aparejo de produccin con
sus respectivos accesorios.
La desventaja de terminar el pozo con esta tubera de 3 , es el de no contar con
herramientas ni accesorios en dimetros reducidos tales como:
TP de 3 de 11.2 lb/pie = 2.90 I.D.
13.3 lb/pie = 2.76 I.D.
5.5 lb/pie = 2.60 I.D.
Razn por la cual, se acorta la etapa de produccin del intervalo productor, sin embargo,
en zonas gasferas de alto potencial, o en pozos de alta relacin gas - aceite, resultan
econmicamente costeables.
11.2 Clculo de la cementacin de un Tubing Less de 3 a 1830.0 m
Datos del pozo
Dimetro del agujero
Capacidad de la TP de 3 de 11.2 lb/pie
Capacidad entre agujero de 5 7/8 y TP de 3
Capacidad entre TR de 6 5/8 y TP de 3
Densidad
= 1.95 gr / cc
= 36.08 lt/sk
Agua requerida
= 22.05 lt/sk
= 5 7/8
= 5 7/8
= 1850 m.
= 4.26 lt/m
= 11.27 lt/m
= 10.78 lt/m.
Datos del cemento de baja dens.

Densidad
= 1.60 gr / cc
Rend de lechada
= 52.05 lt /sk
Agua requerida
= 42.05 lt/sk
47
Tiempo bombeable
= 4;0 hrs
Clculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada (D=1.95gr/cc)
C1 = 24 m x 4.26 lt/m
= 102.24 lts / 36.08 lts / sk = 3 sks x 50 kgs / sk

= 150 kg
= 0.15 Ton.
C2 = 200 m x 11.27 lt/m= 2 254 lts / 36.08 lt/sk
= 62 sks x 50 kg/sk
= 3100 kgs * .25
= 775 kgs
= 3100+775
= 3875 Kgs
=3.8 Ton
Cantidad total de cemento.
CTC = 0.15 + 3.87 = 4.0 Ton
Volumen total de lechada.
VTL = 4 000 kgs / 50 kg/sk = 80 sks * 36.08 lt/sk = 2 886 lts / 159 lt /bl
= 18 Bls
Clculo de la cantidad de cemento y volumen de lechada de baja densidad. (D=1.60 gr/cc)
C3 = 491 m x 11.27 lt/m
= 5 534 lts / 52.05 lt/sk
=106 sks x 50 kg/sk
= 5 316 kgs * .25
= 1 329
kgs
= 5 316 kgs + 1329 kgs
= 6 645 kgs
= 6.65 Ton
C4 = 439 m x 10.78 lt/m = 4 732.42 lts / 52.05 lt/sk = 91 sks x 50 kg/sk
= 4 550 kgs
= 4.5 Ton
CTC = 6.65 Ton + 4.5 Ton = 11.0 Ton

VTL = 11 000 KGS / 50 KG/SK = 220 SK * 52.05 LT/SK = 11 451 lts / 159
48
= 72 Bls
Clculo del desplazamiento.
VTD = 1 806 m * 4.26 lt/m = 7 693 lt / 159 lts/ bl = 48 Bls
11.3- Programa operativo.
5.- Bombear bache separador.
6.- Bombear 72 bls de lechada (densidad = 1.60 gr/cc) a un gasto de 6 bpm.
7.- Bombear 18 Bls de lechada (densidad = 1.95 gr/cc) a un gasto de 6 bpm.
8.- Cerrar la vlvula macho de 2 de acceso a la TP y purgar la lnea
9.- Abrir vlvula de TP, cerrar purga, soltar el tapn slido de 3 y desplazar la
lechada con 48 Bls de lodo.
11.- Verificar que el equipo de flotacin opere correctamente y esperar un mnimo
de 18 hrs de fraguado o menos de acuerdo a los valores registrados en el
laboratorio. ( De la resistencia a la compresin del cemento. )
49
Fig. 11 Diagrama de la cementacin de un Tubing Less de 3 a 1830 m
50
12.-
OBJETIVO DE UNA CEMENTACIN DE UNA TUBERA DE REVESTIMIENTO

DE 13 3/8 DE DOBLE ETAPA.

En algunos pozos profundos donde se requiere colocar grandes volumenes de lechada
de cemento para cubrir algunos intervalos de inters, donde las presiones hidrostticas
que se originan en las paredes de la formacin del pozo pueden rebasar el gradiente de
fractura, con la consecuente prdida del fluido de control y de las lechadas del cemento;
cuando se introduce esta TR,
se colocan otros tipos de accesorios especiales para
efectuar la cementacin en doble etapa.
(Fig.12).
Entre los accesorios especiales, podemos citar:

Accesorios de la primera etapa.
1
Un tapn de desplazamiento de aletas flexibles (Fig. 12A)
Un bafle de aluminio o de hule.
(Fig. 12B)
Un cople diferencial de 13 3/8
(Fig. 12C)
Una zapata gua de
(Fig. 12D)
13 3/8
Accesorios de la segunda tapa:

1 Un Torpedo.
(Fig. 12E)
2 Un cople de retencin con camisas deslizables (Fig. 12F)

3 Un tapn slido de desplazamiento
51
(Fig. 12G)
12.2 Clculo de una cementacin primaria de una tubera de 13 3/8 de doble tapa
a 1850 m.
Datos del pozo
Dimetro del agujero
Capacidad de la TR de 13 3/8 N 80 de 68 lb/pie
Capacidad entre agujero de 17 y TR de 13 3/8
Capacidad entre TR de 20 y TR de 13 3/8
= 17
= 17
= 1850 m.
= 78.10 lt/m
= 64.53 lt/m
= 94.67 lt/m
Primera etapa.
Densidad
= 1.95 gr / cc
= 36.08 lt/sk
Agua requerida
= 22.05 lt/sk
Tiempo bombeable
= 4.30 hrs
Datos del cemento de baja dens.

Densidad
= 1.60 gr / cc
Rend. de lechada
= 52.05 lt /sk
Agua requerida
= 42.05 lt/sk
Tiempo bombeable = 5 hrs.
Segunda etapa.
Densidad
= 1.95 gr/cc
= 36.08 lt/sk
Agua requerida
= 22.05 lt/sk
Tiempo bombeable
= 4.0 hrs.
Clculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada normal.
(Dens.1.95 gr/cc) Primera etapa.
C1 = 24 m x 78.10 lt/m
= 1874.4 lts / 36.08 lts / sk = 52 sks x 50 kgs / sk
= 2650 kg
= 2.6 Ton.
C2 = 250 m x 64.53 lt/m= 16 132.5 lts / 36.08 lt/sk

= 22 350 kgs * .20
= 4 470 kgs
= 22 350 + 4 470
= 26 820 Kgs
52
447 sks x 50 kg/sk
= 27 Ton
CTC = C1 + C2 = 2.6 Ton + 27 Ton = 29.6 Ton
VTL = 29 600 kgs / 50 kg/sk = 592 sks * 36.08 lt/sk
= 21 359 lts / 159 lt /bl
= 134 Bls
C3 = 500 m x 64.53 lt/m
= 32 265 lts / 52.05 lt/sk
= 31 000 Kgs * .20
= 6 200 kgs
= 31 000 kgs + 6 200 kgs = 37 200 kgs

= 37.2 Ton
CTC = 37.2 Ton
VTL = 37 200 KGS / 50 KG/SK = 744 SK * 52.05 LT/SK = 38 725 lts / 159 lt/bl
= 244 Bls.
VTD = 1826 m * 78.10 lt/m
= 142 611 lt / 159 lts / bl
= 897 Bls.
Clculo de la cantidad de cemento de baja densidad. (1.60 gr/cc) Segunda etapa
= 6 200 kgs * .20
= 6 200 kgs + 1240 kgs
= 1 240 kgs
= 7 440 kgs
= 7.5 Tons
C5 = 500 m x 94.67 lt/m= 47 335 lts / 52.05 lt/sk
= 45 450 kgs
= 45.5 Ton
CTC = 7.5 Ton + 45.5 Ton = 53.0 Ton

53
= 347 Bls
VTD= 600 m * 78.10 lt/m = 46 860 lt / 159 lts / bl = 295 Bls
12.3.- Programa operativo primera etapa.
2.- Probar lneas, la de la TP con 5 000 Psi y la de la TR con 2 000 Psi.
5.- Bombear bache separador de densidad promedio entre la densidad del lodo y
la densidad de la lechada.
6.- Bombear 244 Bls de lechada de baja dens. (1.60 gr/cc) a un gasto de 6 bpm
7.- Bombear 134 Bls de lechada normal con densidad (1.95 gr/cc)
8.-
Soltar el tapn de desplazamiento (Fig. 12-A) para alojarlo en el bafle (Fig. 12B)
instalado en el cople diferencial, bombeando a un gasto de 6 bpm y desplazar con 897

Bls de lodo.
9.-
Registrar la presin final con 500 Psi arriba de la presin de circulacin.
54
12.4.- Programa operativo de la segunda etapa.

1.-
Si en el transcurso de la cementacin de la primera etapa no se observa prdida de
circulacin de fluidos, se procede a desfogar el pozo abatiendo la presin final a cero de la

primera etapa.
2.- Se procede a soltar el Torpedo (Fig. 12-E). Para abrir con ste, la camisa deslizable
del cople (Dv J ) instalado a 600 m.
3.- Esperar ms o menos una hora y represionar el sistema con 1 500 Psi para abrir los
orificios del cople, a travs de los cuales se efectuar la cementacin de la segunda
etapa.
4.- Una vez abierto el cople de referencia (Fig 12-F) se bombea el primer bache de limpia
(1.0 gr/cc)
5.-
Bombear bache separador. ( Densidad promedio entre la densidad del lodo y la
densidad de la lechada del cemento. )

6.- Bombear 347 bls de lechada de baja dens ( 1.60 gr/cc ) a un gasto de 6 bpm
7.- Soltar el tapn de desplazamiento (Fig. 012-G) para alojarlo en el cople DV o similar
a 600 m. Bombeando a un gasto de 6 bpm y desplazar con 295 Bls de lodo, hasta
alcanzar la presin final 500 Psi arriba de la presin de circulacin.
8.- Desfogar la presin a cero, descargando lentamente la presin de la UAP, y esperar
24 hrs. de fraguado.
55
Fig 12 Diagrama de una cementacin de doble etapa para TR de 13 3/8 y accesorios

a 1850 m
56
13.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACIN DE TUBERA DE REVESTIMIENTO 20 CON

STABIN.
Estas tuberas de revestimiento de 20 utilizadas en pozos exploratorios profundos,
protegen y sellan las formaciones poco consolidadas e invadidas de las aguas freticas:
adems de servir como apoyo y como ancla para la colocacin del preventor,
proporcionar mayor compactacin de los estratos superficiales para las columnas de las
tuberas de revestimiento ms profundas.
Hasta hace unos cuantos aos, la cementacin de stas tuberas se hacan siguiendo
mtodos tradicionales, es decir, utilizando en el fondo una zapata gua y cople flotador,
donde se depositaban los tapones de diafragma y slido para desplazar las lechadas.
Debido al grado de dificultad que se presentaba en ese tipo de operaciones, durante la
colocacin de la cabeza de cementacin de gran tonelaje, al ser introducida la tubera de
revestimiento en el pozo; as como los grandes volmenes de lechada y fluidos de control
para desplazarlas, se opt por romper con viejos paradigmas, y se efectu un cambio en
el modelo del pensamiento; surgiendo la tcnica de utilizar herramientas ms ligeras
(Stinger) conectado con la tubera de perforacin, el cual se aloja en el cople flotador y
todos los fluidos que se bombean al pozo como son: baches de limpia, baches
separadores, lechadas, etc. se hacen a travs del mismo. Facilitando as, la operacin de
la cementacin de la TR de 20 como se observa en el diagrama del pozo. (Figura 13.)
13.2.- Clculo de una cementacin de la TR de 20 con Stabin
.
Datos del pozo
Capacidad entre la TR de 20 y agujero de 26
Capacidad entre la TR de 20 y TR de 30
Capacidad de la TP de 4 16.6 lb/pie
Capacidad de la TR de 20 94 lb/p
57
= 139.85 lt/m
= 209.0 lt/m
= 7.41 lt/m
= 185.33 lt/m

Densidad
Agua requerida
Tiempo bombeable
= 1.95 gr / cc
= 36.08 lt/sk
= 22.05 lt/sk
= 5 hrs
Datos del cemento

(1.60gr/cc)
Densidad
Rend. de lechada
Agua requerida
Tiempo bombeable
de
baja
densidad
= 1.60 gr / cc
= 52.05 lt /sk
= 42.05 lt/sk
= 5.30 hrs
Clculo de la cantidad de cemento normal de 1.95gr/cc y volumen total de lechada.

= 6 150 kg * .20
= 6.15 Tons
C2 = 137 m x 139.85 lt/m= 19 159.45 lts / 36.08 lt/sk

= 26 550 kgs * .20
= 5310
= 26 550 kgs + 5310 kgs
= 31 860 kgs = 32 Ton.
CTC = 6.15 Ton + 32 Ton = 38.0 Ton

= 172 Bls
Clculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada de baja densidad ( 1.60
gr/cc)
C3 = 350 m x 139.85 lt/m
= 48 951 lts / 52.05 lts / sk = 940 sks x 50 kgs / sk
= 47 000 kg * 0.20 %
= 9 400 kgs
= 47 000 kg + 9 400 Kg
= 56 400 kgs
= 56.4 Ton
C4 = 50 m x 209.0 lt/m = 10450 lts / 52.05 lt/sk
= 10 050 kgs = 10.0 Ton.
CTC = 56.4 + 10 = 66.4 Ton.
58
VTL = 66 400 KGS / 50 KG/SK = 1 328 SK * 52.05 LT/SK = 69 122 lts / 159 lt/bl
= 435 Bls
VTD = 513 * 7.41 lt/m = 3 801 lts / 159 lt/bl = 24 Bls
3.- Con la tubera de perforacin de 4 con el Stinger en el extremo inferior colocado un
metro arriba del cople flotador, acondicionar el fluido de control hasta obtener una
densidad y viscosidad uniformes.
4.- Enchufar el Stinger al cople flotador y probar la hermeticidad del mismo con 2 500 Psi
5.- Bombear bache de limpia (Dens. = 1.0 gr / cc)
7.- Bombear bache separador de densidad promedio entra la densidad del lodo y la
densidad de la lechada.
8.- Bombear 435 bls de lechada de baja densidad (1.60 gr/cc ) a un gasto de 6 bpm.
9.-
Bombear 172 bls de lechada normal con densidad = 1.95 gr/cc
10.- Desplazar las lechadas con 24 Bls de lodo a un gasto de 6 bpm.

59
12.- Esperar 18 hrs de fraguado.
Fig 13 Diagrama de la cementacin de una TR de 20 con Stabin a 537 m
60
14.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACIN FORZADA CON RTTS DE 6 5/8 24-32 LB/P
Cementacin forzada es el nombre que se le da a la operacin efectuada por una unidad
de alta presin, donde las presiones alcanzadas son relativamente altas para inyectar el
cemento a la formacin, a travs de los orificios de los disparos efectuados en el interior
de la tubera de revestimiento. Utilizando para ello, una herramienta cementadora
recuperable como es el RTTS o similar, en sus diferentes rangos y medidas de operacin,
o con un retenedor de cemento con su herramienta soltadora.
El principal objetivo de realizar ste tipo de operacin a presin, es el de corregir alguna
cementacin primaria, tambin se utiliza para aislar intervalos invadidos de agua salada
del intervalo productor o para excluir el agua salada que va invadiendo paulatinamente el
intervalo productor etc.
La cantidad de cemento a utilizar en una CF es variable, a la fecha, no se cuenta con
alguna frmula emprica que nos indique la cantidad de cemento a utilizar; ya que esto,
sta en funcin del comportamiento hidrulico de los fluidos inyectados a las rocas en el
subsuelo.
De acuerdo a datos estadsticos recopilados en la zona centro, zona marina y sureste de
nuestro pas, producto de pruebas de admisin efectuadas en los diferentes campos
petroleros se tiene la siguiente informacin:
a)
Si la presin de admisin es alta, mayor de 3 000 Psi la cantidad de cemento a

utilizar ser de 2.5 Tons y la inyeccin de la lechada de cemento a la formacin se
har lo ms rpido posible.
b)
Si la presin de admisin es entre 1500 Psi y 2750 Psi, la cantidad de cemento a

utilizar ser de 5 Tons. y la inyeccin de la lechada de cemento a la formacin ser
61
de un gasto aproximado de 1.5 Bls/min.

c)
Si la presin de admisin es baja o menor a las 1000 Psi, la cantidad de cemento

a utilizar ser de 6 Ton. a 8 Ton. la inyeccin de la lechada de cemento se har
ms lenta aproximadamente de 0.5 bpm. a 1 bpm. y si nos encontramos en una
zona de prdida muy severa, se recomienda levantar el RTTS. de 50 a 100 m.
arriba de la zona de los disparos y con el RTTS. anclado y empacado y una vez
que la lechada salga de la TP. y del RTTS, ir desplazando la lechada del cemento
por estaciones; cerrando y abriendo la vlvula que controla los fluidos de la TP en
la UAP, con intervalos de 5, 10 y 15 minutos y hasta de 30 minutos, hasta observar
que forma un frente de cemento en la formacin que nos permite terminar con una
presin final aceptable.
d)
Existen formaciones de arena y areniscas con inrtercalaciones de arcilla, que

presentan cierta elasticidad al momento de inyectar lo fluidos a la formacin, de tal
manera que la roca almacenadota, sufre un aumento de volumen (hinchamiento)
al recibir el fluido; cuando se deja de inyectar y de ejercer presin; la roca se
restablece a su estado original, comprimiendo y expulsando parte o la totalidad de
los fluidos inyectados.
e)
Si al terminar la prueba de inyeccin con 10 Bls. de fluido, la formacin nos

regresa 2 o 3 Bls se recomienda efectuar la forzada con el RTTS.
f)
Si al terminar la prueba de inyeccin con 10 bls de fluido, la formacin nos

regresa 5 o ms Bls se recomienda sacar el RTTS y efectuar la CF con retenedor
de cemento.
g)
Se recomienda que el ingeniero de campo conozca el RTTS y sus accesorios

(Junta de seguridad y vlvula de circulacin ) en los diferentes dimetros y
medidas y el funcionamiento de los mismos.
62
14.2.- Clculo de una cementacin forzada con RTTS de 6 5/8 24.32 lb/p
Datos del pozo
Capacidad de la TR de 6 5/8 N 80 28 lb/p
Capacidad de la TP de 2 7/8 6.8 lb/p
= 16.99 lt/m
= 3.02 lt/ m
Datos del cemento

Densidad
Cantidad de cemento
Agua necesaria
Tiempo bombeable
= 1.95 gr / cc
= 5 Tons
= 36.08 lt/sk
= 22.05 lt/sk
= 3: 30 Hrs
CTC = 5.0 Tons

VTL = 5 000 Kgs / 50 kg / sk = 100 Sk * 36.08 = 3608 lt / 159 lt/bl = 23 Bls
VTD = 19 Bls (de fluido del control del pozo)
Como se observa en la Figura 14 el RTTS de 6 5/8 se encuentra anclado a 2730 m.
Capacidad de la TP de 2 7/8 a 2730 m = 52 Bls
3.- Con RTTS de 6 5/8 anclado y desempacado a 2730 mts circular directo por TP con
fluido de control y llenar pozo.
63
4.- Bombear 10 Bls de agua dulce.
Bombear 23 Bls de lechada de cemento de 1.95 gr/cc
Bombear 5 Bls de agua dulce.
Bombear 19 Bls de lodo o salmuera.
Vtb * (Volumen Total Bombeado) = 57 Bls - 5 Bls (alojados en el espacio anular) = 52 Bls
que es la capacidad de la TP.
5.- Empacar rpidamente el RTTS cargndole 5 Tons. de peso a la sarta, para evitar que
por diferencia de las columnas hidrostticas en la TP y TR, se nos pueda pasar parte del
volumen de la lechada al espacio anular con el consecuente riesgo que ello implica.
6.-
Una vez empacado el RTTS con las 5 Tons de peso se represiona el espacio anular
con 1 000 Psi (presin que se ir aumentando paulatinamente a medida que vaya en
aumento la presin de admisin hasta un valor mximo de 1500 Psi.)
7.- Se procede a inyectar la lechada con un volumen equivalente de lodo o salmuera que
es de 23 Bls de lechada mas 5 Bls de agua que quedaron alojados en el extremo inferior
de la TP = 28 Bls
8.- Registrar la presin de admisin, de inyeccin, mxima, y final en
Kg / Cm 2 o Psi.
9.- Abatir la presin en TP y TR a cero, se abre el preventor y rpidamente se procede a

desanclar la herramienta; y de nueva cuenta se procede a cerrar el preventor y se circula
inverso la capacidad de la TP ms 10 Bls de mas del fluido de control para asegurar que
salga todo el excedente de la lechada del cemento y la herramienta nos quede limpia
totalmente.
10.- Recuperar el RTTS a la superficie y esperar 18 hrs de fraguado.
64
Fig 14 Diagrama de una cementacin forzada

65
con RTTS de 6 5/8 24-32 lb /pie

15.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACIN FORZADA CON RETENEDOR DE
CEMENTO PARA TR DE 6 5/8 A 3080 M
El retenedor es una herramienta de fcil molienda, y se utiliza en ocasiones como
tapn ciego para aislar intervalos abiertos; y como tapn mecnico con charnela en su
parte inferior, que permite el paso del Stinger de la herramienta soltadora, para poder
realizar la cementacin. Una vez terminada la operacin de la CF, al levantar el Stinger, la
charnela se cierra quedando atrapada la lechada de cemento abajo del tapn mecnico o
retenedor.
Se recomienda su empleo en cementaciones a presin a profundidades mayores de los
3 500 m. ya que a esa profundidad las presiones diferenciales que se generan son altas,
presentando un mayor grado de dificultad para operar el RTTS o similar a estas
profundidades. Tambin se recomienda el empleo de esos retenedores en cementaciones
forzadas someras, donde los estratos de la formacin estn poco consolidados y
expuestos al regreso de fluidos de la formacin; a travs de los disparos en la TR.
As
como en zonas con la presencia de formaciones arcillosas y elsticas, que tambin

originan el regreso de los fluidos de la formacin al pozo.
15.2.- Clculo de una cementacin forzada con retenedor de cemento con
charnela a 3080 m
Datos del pozo
Capacidad de la TR de 6 5/8 n 80 de 28 lb/p
Capacidad de la TP de 2 7/8 de 6.8 lb/p
Datos del cemento

66
= 16.99 lt/m
= 3.02 lt/m
Densidad
Cantidad de cemento
Agua necesaria
Tiempo bombeable
= 1.95 gr / cc
= 5 Tons
= 36.08 lt/sk
= 22.05 lt/sk
= 3.30 Hrs
CTC = 5.0 TONS

VTL = 5 000 / 50 kg / sk = 100 Sk * 36.08 lt/sk = 3 608 lts / 159 lt/bl = 23 Bls
Capacidad de la TP de 2 7/8 = 3080 mts * 3.02 lt/m = 9032 lts / 159 lt/bl = 58.5 Bls
15.3 Programa operativo.
3.- Con el tapn mecnico con charnela (Retenedor) para TR de 6 5/8 28 lb/p anclado y
enchufado el Stinger de la TP al mismo, probar la hermeticidad de la herramienta
soltadora con 2500 Psi por el espacio anular.
4.-
Efectuar prueba de admisin inyectando 10 Bls de fluido de control a la formacin,
teniendo la precaucin de tener siempre represionado el espacio anular con 1 500 Psi
mnimo 2 000 Psi mximo.
5.-
Registrar la presin de admisin, de inyeccin, mxima, y final; para efectuar los
ajustes correspondientes en cantidades de cemento as como el caudal de flujo, gastos,

presiones y tiempos ptimos de inyeccin de la lechada etc.
6.-
Desfogar el pozo abatiendo las presiones por TP y TR a 0, abrir el preventor y
levantar la sarta 1.5 m arriba de la cima del retenedor, circular directo, llenar el pozo por
TP y TR.
67
7.- Bombear por TP 10 Bls de agua dulce.

8.- Bombear 23 Bls de lechada de cemento de 1.95 gr/cc
9.- Bombear 5 Bls de agua dulce.
10.- Desplazar con 25.5 Bls de fluido de control
11.-
Enchufar el Stinger rpidamente en el retenedor, para evitar que por diferencia de
las columnas hidrostticas en la TP y TR se pudiera dar vuelta parte de la lechada del

cemento y nos quede atrapada la herramienta soltadora con el consecuente dao que ello
implicara.
Cerrar preventor, y represionar el espacio anular con 1 500 psi e inyectar la
lechada al intervalo objetivo con 28 Bls de lodo.

12.- Abatir la presin en TP y TR a 0, se abre el preventor y rpidamente se procede a
levantar la sarta con la herramienta soltadora y el Stinger 1.5 m arriba del tapn mecnico
con charnela; y a preventor cerrado, circular inverso la capacidad de la TP y 10 Bls ms y
sacar la herramienta soltadora a la superficie.
13.- Esperar 12 hrs de fraguado o menos segn sea el programa a seguir.
Nota:
Siguiendo el diagrama del pozo (Figura 15) se observa que 5 bls de agua dulce
quedan alojados en el espacio anular y los 5 Bls restantes quedan alojados en la TP, los
cuales sern inyectados a la formacin conjuntamente con los 23 Bls de lechada.
Sumando un total de 28 Bls por inyectar.
68
Fig. 15 Diagrama de la cementacin forzada con retenedor de cemento y

69
herramienta soltadora a 3080 m

16.- OBJETIVO DE LA COLOCACIN DE UN TAPN DE CEMENTO POR
CIRCULACIN EN TR DE 6 5/8 N 80 28 LB/P DE 85 M DE LONGITUD.
El objetivo de la colocacin de tapones de cemento por circulacin de un pozo petrolero
es variable y complejo, como se muestra a continuacin:
a) Para aislar un intervalo agotado en su produccin de hidrocarburos e invadido de
agua salada.
b) Aislar un intervalo productor en forma temporal, para reparar alguna rotura de la
tubera de revestimiento con una CF.
c) Colocacin de un tapn de cemento en forma temporal para proteger la tubera de
revestimiento ms profunda, y evitarle sobreesfuerzo a la presin interna.
d) Tapn de cemento en agujero descubierto, o en ventana de la TR para desviar.
e) Tapn de cemento de abandono en pozos improductivos etc
Como se puede observar, el objetivo de la colocacin de estos tapones por circulacin
es variable, as como las tcnicas en su colocacin, tanto en agujero entubado como
descubierto.
16.2.- Clculo de la colocacin de un tapn de cemento por circulacin balanceado
en agujero entubado (TR 6 5/8 N80 28 Lb/p)
Datos del pozo
Capacidad de la TP de 2 7/8
Capacidad de la TR de 6 5/8 N 80 de 28 lb/p
Capacidad del espacio anular entre TP de 2 7/8 y TR de 6 5/8
Difusor para TP de 2 7/8 a la profundidad de 1950 mts
70
= 2.07 lt/m
= 16.99 lt/m
= 12.80 lt/m
Datos del cemento

Densidad
Agua necesaria
Tiempo bombeable
= 1.95 gr / cc
= 36.08 lt/sk
= 22.05 lt/sk
= 3.30 Hrs
Cantidad de cemento a utilizar:

CC = 80 mts * 16.99 lt/m = 1359.2 lts / 36.08 lt/sk = 38 sks * 50 kg/sk =
=1900 kgs = 2.0 Tons
VTL = 2000 kg / 50 kg/sk = 40 sk * 36.08 lt/sk = 1443.2 lts / 159 = 9 Bls
Tirante del cemento (Con TP afuera)
= 1443.2 lts / 16.99 lt/m = 85 mts
Tirante del cemento (Con TP adentro)
= 1443.2 lts / 12.80 lt + 3.02 lt/m = 1 443.2 / 15.82 lt/m = 91 m
16.3.- Valor que vamos a considerar para el desplazamiento.
Cima terica de la lechada del cemento = 1950 m. - 91.0 m. = 1859 m.
Clculo del primer bache (en el espacio anular.)
50.0 mts * 12.80 lt/m = 640 lts / 159 lt/bl = 4 Bls (Bache de limpia)
50.0 mts * 12.80 lt / m = 640 lts / 159 lt/bl = 4 Bls (Bache espaciador)
Clculo del Segundo bache en la TP (atrs de la lechada)
71
50 m * 3.02 lt/m = 151 lt/ 159 lt/bl = 1 Bl (Bache separador)

50 m * 3.02 lt/m = 151 lt / 159 lt/bl = 1 Bl (Bache de limpia)
Cima de los baches en TP y TR = 1859 m. - 100 m = 1759 m.
VTD= 1759 m * 3.02 lt/m
= 5312 lts / 159 lt/bl = 33.4 bls
Clculo de las lingadas dobles por levantar fuera del cemento

Longitud total = 91 m + 50 m = 141 m / 19 m/ling = 7 lingadas.
Volumn para circular inverso = 1950 m - 141 m = 1 809 m * 3.02 lt/m
= 5 463 lts / 159 lt /Bl = 34 Bls
16.3.- Programa operativo
1.-
Una vez colocado el bache viscoso del fondo de 2150 m a 1950 m, de densidad =
1.95 gr/cc y de viscosidad = 200 seg/marsh,se levanta la TP de 2 7/8 con el difusor a la

profundidad de 1950 m: (Base del TXC).
Se circula con unidad de alta presin la
capacidad de la TP para su limpieza, y evitar que algn residuo del bache nos contamine
la lechada del cemento.
3.- Probar lneas, la de la TP con 2 500 Psi y la de la TR con 1 500 Psi.
4.- Bombear 4 bls del primer bache de limpia (d= 1.0 gr/cc.)
5.- Bombear 4 bls de bache separador (densidad promedio entre la densidad del fluido
de control y la lechada del cemento )
72
6.- Bombear 9 Bls de lechada de cemento de 1.95 gr/cc.

7.- Bombear 1 Bls de bache separador.
8.- Bombear 1 barril de bache de limpia
9.- Desplazar con 33.6 Bls de fluido de control
10.- Levantar 7 lingadas dobles (difusor entre bache separador y de limpia)
11.- Circular inverso con 44 Bls de lodo ( 34 Bl + 10 Bl )
12.- Sacar el difusor a la superficie y esperar 18 hrs de fraguado.
73
Fig. 16 Diagrama de la colocacin de un tapn de cemento

por circulacin en TR de 6 5/8.
74
17.- OBJETIVO DE LA COLOCACIN DE UN TAPON DE CEMENTO POR

CIRCULACION (TXC) DE 150 M DE LONGITUD EN AGUJERO DESCUBIERTO Y
EN AGUJERO ENTUBADO EN TR DE 6 5/8
Comnmente estos tapones de cemento, se utilizan cuando se presenta un problema
mecnico en el pozo, originado por pegadura de una barrena, o tubera de perforacin que
no permite el avance en el desarrollo de la perforacin del mismo; donde se decide dejar
abandonado el pez y se coloca el tapn de cemento para desviar el pozo.
17.2.-
Clculo de la colocacin de un TXC balanceado en agujero descubierto, y
agujero entubado (TR de 6 5/8) para desviar pozo a la profundidad de 1160m.

Datos del pozo
Capacidad de la TR de 6 5/8 N 80 de 28 lb/p
= 16.99 lt/m
Capacidad del agujero de 5 7/8
= 17.48 lt/m
Capacidad del agujero de 7
= 24.83 lt/m
Capacidad entre agujero de 5 7/8 y TP de 2 7/8
= 13.30lt/m
Capacidad entre agujero de 7 y TP de 2 7/8
= 20.64 lt/m
Capacidad entre TR de 6 5/8 y TP de 2 7/8
= 12.80 lt/m
Capacidad entre TR de 6 5/8 y TP de 3
= 10.78 lt/m
= 3.02 lt/m
Capacidad de la TP de 3 de 9.5 Lb/p
= 4.53 lt/m
Capacidad promedio de la TR de 6 5/8 ms agujero de 7 ms agujero de 5 7/8
16.99 + 17.48 + 24.83 / 3
= 19.76 lt/m
Capacidad promedio de la TR de 6 5/8 y TP de 2 7/8 ms TP de 2 7/8 y
agujero de 5 7/8 ms 2 7/8 y agujero de 7
12.80 + 13.30 + 20.64 / 3
= 15.5 lt/m
Datos del cemento
Densidad
Agua necesaria
Tiempo bombeable
= 2.10 gr / cc
= 31.29 lt/sk
= 14.53 lt/sk
= 3 Hrs
75
Baches a utilizar:
B1 = Bache separador.
B2 = Bache de limpia.
B3 = Bache abrasivo con arena.
Clculo de la cantidad de cemento y volumen total de lechada (Densidad = 2.10 gr/cc)
C1 = 10m * 17.48 lt/m = 174.48 lts / 31.29 lts / sk = 6 sks x 50 kgs / sk
= 300 kg * .20%
= 60 kgs
= 300 + 60
= 360 Kgs = 0.36 Tons
C2 = 11 m x 29.83 lt/m= 328.13 lts / 31.29 lt/sk
= 10 sks x 50 kg/sk
= 500 kgs. * 0.20%
= 100 kgs
= 500 + 100
= 600 kgs = 0.6 Ton.
C3 = 129 m x 16.99 lt/m = 2192 lts / 31.29 lts / sk = 70 sks x 50 kgs / sk

= 3 500
kg
= 3.5 Ton
Volumen Total de cemento = 0.36 Tons + 0.60 Ton + 3.5 Ton = 4.5 Ton
VTL = 4500 KGS/50 KG/SK= 90 SK * 31.29 LT/SK = 2 816 lts/ 159 lt/bl = 18 Bls
Agua requerida para la lechada = 90 sk*14.53 lt/sk = 1308 lts / 159 lt/bl = 8 Bls
Tirante del cemento (TC1) (Con la TP Afuera) = 2816 lts /19.76 lt/m = 142.5m
Tirante del cemento (TC2) (Con la TP Adentro)= 2816 lts/15.5 + 3.02 = 152 m
La cima terica de la lechada del cemento sube en el espacio anular 10 m
76
Cima terica de la lechada del cemento = 1160 m - 152 m = 1 008 m

Clculo del primer bache de 100 m en el espacio anular.
B1 = 100 m * 12.80 lt/m = 1280 lts / 159 lt/bl
= 8.0 Bls ( Bache de limpia)
B2 = 100 m * 12.80 lt/m = 1280 lts / 159 lt/bl
= 8.0 Bls ( Bache separador)
Clculo del bache de 100 m atrs de la lechada del cemento en la TP.
B3 = 100 m * 3.02 lt/m
= 302 lt / 159 lt/bl

= 1.89 Bls
2 Bls (Bache separador)
B3 = B4 = 2 Bls (Bache de limpia )

Cima de los baches en TP y TR = 1008 m - 200 m = 808 m
VTD = 808 * 4.53 lt/m = 3 660 lts / 159 lt/bl
= 23 Bls
Clculo de las lingadas dobles para levantar el difusor fuera del cemento.
Longitud total = 152 m + 100 m = 252 m / 19 m / lingada = 13 lingadas
Volumen para circular inverso:
V1 = 352 m * 3.02 lt/m = 1063 lts / 159 lt/bl = 6.6 Bls = 7 Bls
V2 = 456 m * 4.53 lt/m = 2066 lts / 159 lt/bl = 13 Bls
77
Circular inverso con 20 Bls + 10 Bls = 30 Bls para una mejor limpieza del difusor y la
tubera combinada ( 352 m de TP de 2 7/8 y 456 m de TP de 3 )
17.3.-
Programa operativo.
1.- Con difusor de 2 7/8 a 1160 m boca del pez se circula con preventor abierto
verificando que la densidad del fluido de control de entrada y salida sea la misma
4.- Bombear el primer bache de limpia de 8 Bls (Dens. = 1.0 gr/cc)
5.- Bombear el segundo bache separador de 8 Bls entre la densidad del lodo y la
densidad de la lechada promedio.
6.- Bombear 18 bls de lechada (dens = 2.10 gr/cc ) a un gasto de 3 bpm
7.- Bombear el primer bache espaciador de 2 Bls a un gasto y presin similares
al bombeo de la lechada.
8.- Bombear el segundo bache de limpia de 2 Bls a un gasto y presin similares al
bombeo de la lechada.
9.- Desplazar con 23 Bls - 1 Bl = 22 Bls de lodo
10.- Levantar 13 lingadas dobles y circular inverso con 30 Bls como mnimo para limpiar
la TP y el difusor.
78
11.- Sacar el difusor a la superficie y esperar 18 hrs de fraguado.

RECOMENDACIONES:
Para cumplir con el objetivo pricipal de este manual y de la capacitacin al
recurso humano, a continuacin se enlistan una serie de recomendaciones :
P revenir una serie de eventos no deseados.
I dentificar el problema.
S olucin inmediata del problema.
Para que stos tapones sean colocados con xito y no tener que repetirlos
lo cual incrementa los costos y tiempos perdidos en el avance de la
perforacin, se recomienda lo siguiente
Una vez que el difusor colocado en el extremo inferior de la sarta se

encuentre a la profundidad de la zapata de la TR anterior (Fig. 17), y se entra
al agujero descubierto, se deber introducir el difusor girando y reciprocando
la sarta con presin y gasto de bombeo elevados para remover y limpiar el
lodo gelatinoso ( sobre todo si se trata de lodo de emulsin inversa)
Efectuar la limpieza del agujero metro por metro, en un tiempo aproximado

de 20 min. por metro, posteriormente con el difusor en el fondo, circular un
ciclo la capacidad de la TP y la TR para desalojar el lodo gelatinoso y
cambiarlo por lodo fresco, que ser fcilmente desplazado por la lechada sin
riesgo de contaminarse y adherirse a la pared del agujero con ms
consistencia.
Si el lodo es base aceite o lodo de emulsin inversa, se recomienda despus

de esta limpieza correr un tren de baches que incluyen: un bache de limpieza
con surfactante, un bache espaciador y un bache de arena abrasiva, para
garantizar la limpieza total de la pared del agujero.
79
En la zona donde se va a alojar la lechada de cemento, no se deber tener

tubera con coples, se recomienda tubera lisa de 2 7/8 conectados en la
parte inferior de la sarta, que nos cubra el tirante de cemento y el bache
espaciador , como se observa en la figura 17; con el objeto de evitar el
efecto de pistoneo al salir de la lechada tanto en el agujero descubierto
como en el entubado y evitar que se manifieste un desequilibrio en los
niveles de la lechada.
80
Fig 17 Diagrama de un tapn de cemento por circulacin TXC balanceado en

81
agujero descubierto de 5 7/8 y 7 y TR de 6 5/8

18.- OBJETIVO DE LA COLOCACIN DE UN TAPON DE CEMENTO POR
CIRCULACIN CON TUBERA FLEXIBLE DE 1
Uno de los objetivos de ms relevancia que se presenta en la colocacin de un tapn
por circulacin, a travs de la tubera flexible, es la rpida definicin de los intervalos de
inters en un pozo exploratorio, petrolero.
Que sin necesidad de sacar el aparejo de
produccin, se van aislando los intervalos probados que resultan improductivos;

disparando y poniendo a produccin el resto de los intervalos de inters.
En el caso de los pozos de reparacin, los tapones de cemento por circulacin a travs
de la tubera flexible son de vital importancia; puesto que la colocacin de estos tapones,
en muchos de los casos, no se requiere del movimiento de los equipos de reparacin ni
sacar el aparejo de produccin. Abatiendo considerablemente los altos costos logsticos y
de reparacin del mismo.
Estos tapones de cemento por circulacin colocados a travs de la tubera flexible varan
desde 1, 1 y 1 . Estos tapones son especiales, ya que se requiere de la utilizacin
de equipo sofisticado de alta precisin en los laboratorios, para la elaboracin de diseos
de lechada, que sean compatibles con las caractersticas reolgicas del fluido de control
del pozo.
En la colocacin de stos tapones se requiere aplicar ciertas tcnicas operativas que se
irn describiendo al ir avanzando en el programa operativo; en las cuales se recomienda,
se apliquen cuidadosamente, y as obtener resultados satisfactorios en la colocacin de
dichos tapones.
El volumen de lechada vara conforme las caractersticas mecnicas del pozo, y as se
tiene que se pueden colocar tapones con lechada de 1 Bl hasta mayores de 10 Bls,
82
aumentando el grado de dificultad en la colocacin de los mismos conforme se reduzca la

distancia entre el intervalo por aislar y el intervalo objetivo por abrir a explotacin.
Se recomienda tambin obtener una coordinacin y una comunicacin total entre el
ingeniero de campo y los operadores de la unidad de alta presin y el operador de la
unidad de tubera flexible, de preferencia todos debern utilizar equipo de radio porttil de
banda local.
18.2.- Clculo de la colocacin de un TXC con tubera flexible de 1
Datos del pozo
Capacidad de la TR de 6 5/8 n 80 29 lb/p
= 16.81 lt/m
Capacidad del espacio anular entre TP de 2 7/8 y TF de 1 = 22.3 lt/m
= 3.02 lt/m
Datos del cemento

Densidad
Agua necesaria
Tiempo bombeable
= 1.95
= 36.08
= 22.05
= 5 : 30
gr / cc
lt/sk
lt/sk
Hrs
Clculo de la cantidad de cemento

C1 = 85 m * 16.81 lt/m = 1429 lts / 36.08 lts / sk
= 2 000 kg
= 2 Tons
VTL = 2 000 KGS / 50 KG/SK = 40
SK * 36.08 LT/SK = 1 443 lts / 159 lt/bl
= 9 Bls
Bache separador H2O M, = 50 m * 16.81 lt/m = 840.5 lts / 159 lt/bl
= 5 Bls
Capacidad de la TF de 1 = 24 Bls (medicin fsica con bache testigo)
18.3 Programa operativo.
83
1.- Con personal involucrado y compaas de servicio efectuar junta de seguridad.

2.-
Llenar carrete con agua dulce de la TF de 1 y probar la hermeticidad del mismo
con 3 000 Psi.

3.- Determinar la capacidad de la TF en forma fsica corriendo un bache testigo de agua
dulce con un colorante a travs del carrete de la TF de 1 , bombeando el bache testigo
y con la unidad de alta presin.
4.- Bombear bache separador H20 M, de 5 Bls.
5.- Bombear 9 bls de lechada (dens = 1.95 gr/cc ) a un gasto de 1 bpm
6.- Desplazar el bache separador y los 9 Bls de lechada con 16 Bls de lodo o salmuera
que contenga como fluido de control el pozo, en ese momento ya se tiene un barril de
lechada en el espacio anular entre la TR de 6 5/8 y la TF de 1 y los otros 8 bls de
lechada se encuentran en el interior de la TF en el fondo del pozo.
7.-
Desplazar el resto de la lechada 8 Bls restantes, con 8 Bls de lodo o salmuera,
levantando simultneamente la TF a una velocidad promedio de 5 minutos por metro,

(lecturas ajustadas en la consola de la UTF), a un gasto regulado de 0.5 Bls/min (lecturas
registradas en el tablero de control o en las cajas de la UAP.
8.- Una vez que la sarta de la TF de 1 se encuentre en la cima terica del cemento a
la profundidad de 2615 m. (Fig. 19), y coincida con el volumen de fluido calculado, se deja
sin movimiento la TF, y se circula aproximadamente con 25 Bls directo por la TF, de 1
bombeando con la UAP a un gasto de 1 bpm.
Posteriormente se contina sacando la TF a la misma velocidad de 5 mts por min. Y al
mismo gasto en la UAP de 1 Bpm. de tal manera que el bache de desperdicio de la
lechada mezclado con el bache H20 M,
84
sea desalojado en la superficie antes de
terminar de sacar la tubera flexible tambin a la superficie.

Lo cual nos indicar, que todo el aparejo de produccin, empacador y tuberas, han
quedado limpias y listo para la toma del registro radioactivo y efectuar el disparo
programado al intervalo objetivo.
9.- Esperar 18 hrs de fraguado.
RECOMENDACIONES
Para cumplir con el objetivo pricipal de este manual de capacitacin al recurso
humano, a continuacin se enlistan una serie de recomendaciones :
P revenir una serie de eventos no deseados.
I dentificar el problema.
S olucin inmediata del problema.
Se recomienda que para la colocacin de stos tapones de cemento por

circulacin, utilizando una tubera flexible de 1, 11/4, y de 11/2 por ser
operaciones de alta precisin;
que la unidad de bombeo de la UTF se utilice
nicamente para el llenado inicial del carrete con agua dulce y la prueba de
hermeticidad del mismo.
La operacin de desplazamiento del excedente de la lechada deber ejecutarse

con unidad de alta presin, hasta desalojar el exceso de la misma y posteriormente
sacar la TF a superficie.
Debido a que con frecuencia al estar ejecutando este
punto del programa operativo, se pierde la coordinacin entre el personal

involucrado quedando muchas veces cemento dentro del pozo.
Lo que conlleva
a fuertes prdidas econmicas que ello representa.
Observar la salida del bache en superficie con el exceso de la lechada y bache

separador (H20 M), en la superficie, y posteriormente la salida de la TF; lo que
85
nos indicar que el pozo ha quedado limpio, facilitando la siguiente operacin que
ser la de tomar un registro radiactivo y el disparo del intervalo objetivo.
Fig. 18 Ubicacin de las unidades en el pozo.
86
FIG 19 DIAGRAMA DE LA COLOCACION DE UN TAPON DE CEMENTO (TXC) CON

TF DE 1 DE 2700 M A 2615 M
87
19.- OBJETIVO DE LOS TRATAMIENTOS CON CIDO.

El tratamiento con cido tiene como objetivo principal.
Limpiar las paredes de la formacin o las perforaciones en la tubera de

revestimiento de residuo de lodo y cemento, que dejan las operaciones de
perforacin, cementacin o reparacin del pozo.
Incrementar la permeabilidad de la caliza y/o arenas y areniscas en la formacin

productora en el rea inmediata al pozo.
En el primer caso se trata de obtener la mxima produccin posible, es decir,

acortar las pruebas de produccin, y en segundo, aumentar la produccin en los
pozos que a travs de su vida productiva han declinado.
19.2.- Introduccin a las acidificaciones.

Entre los ms importantes desarrollos tecnolgicos con que cuenta la ingeniera de
cementaciones y estimulaciones, estn los mtodos de estimulacin de pozos.
A travs de estos mtodos, ha sido posible mejorar la produccin del aceite y gas en
pozos que han sufrido daos en su formacin productora ya sea en el inicio de su etapa
productiva o en el transcurso de la misma.
La estimulacin actualmente se aplica en todo tipo de formaciones y profundidades
diversas de los pozos petroleros, extendiendo su aplicacin a pozos inyectores de agua,
productores y de vapor.
A travs del tiempo se han mejorado los procedimientos para efectuar la estimulacin en
pozos petroleros; debido a los avances tecnolgicos, producto del conocimiento de
88
informacin que aportan pozos cada vez ms profundos, temperaturas y presiones ms

elevadas y producto de las experiencias adquiridas en el campo por los ingenieros
asignados en estas reas, y de la investigacin llevada a cabo desde fines del siglo
pasado.
Sin embargo los conocimientos sobre la estimulacin de pozos, an no han sido del todo
desarrollados; consecuentemente, la aplicacin del conocimiento actual para optimizar los
diseos de estimulacin as como tcnicas y desarrollos de las mismas, es en ocasiones
incierta, por lo que la investigacin en el campo de la estimulacin de pozos continua.
19.3.- Definiciones
Definicin de una estimulacin.
Diversos tipos de estimulaciones y tratamientos por fracturamiento.
Concepto de dao a la formacin.
Mojabilidad de las rocas y contenido de stas:
Definicin de estimulacin:
Proceso mediante el cual, se restituye o se crea un
sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirven

para facilitar el flujo de fluidos de la formacin al pozo o de ste a la formacin.
Diversos tipos de estimulaciones y tratamientos por fracturamiento.
89
90
Concepto de dao a la formacin:
El dao a una formacin productora de
hidrocarburos, es la prdida de productividad o inyectabilidad parcial o total, natural

inducida de un pozo; resultado de un contacto de la roca con fluidos o materiales
extraos, o de un obturamiento de los canales permeables asociado con el proceso
natural de produccin.
Operaciones durante la cuales se presenta dao a la formacin:
1.- Perforacin
2.- Cementacin.
3.- Terminacin.
4.- Estimulacin.
5.- Limpieza del pozo.
6.- Reparacin.
7.- Explotacin
8.- Inyeccin de agua
9.- Inyeccin de gas.
Los daos se originan por diversas causas como son:
Dao por invasin de fluidos.
Dao por admisin de slidos.
Dao por obturamiento natural o asociado con la produccin.
Dao por migracin de fluidos.
Dao por invasin de asfltenos y parafinas.
Dao por presencia de bacterias oxidantes.
Mojabilidad de las rocas y contenido de stas:
La mojabilidad es el ngulo de
contacto entre la interfase de los fluidos; cuantitativamente se define como el

producto de la tensin superficial por el ngulo de contacto.
91
20.- DIFERENTES TIPOS DE ACIDOS Y REACCIONES QUIMICAS CON LAS ROCAS.

20.1 Descripcin de los cidos.
a)
Acidos orgnicos.
b)
cidos retardados.
c)
cidos inorgnicos.
d)
Reacciones qumicas del HCL en rocas con contenido de areniscas calcreas y

dolomticas.
a) Los cidos orgnicos contienen carbono. Ejemplo:

cido Frmico (HC OOH)
cido actico (CH3 COOH)
b) cidos retardados. Son cidos gelficados, qumicamente retardados y cidos
emulsionados.
c) cidos minerales e inorgnicos. Los ms comunes son el cido clorhdrico (HCL) y
el cido fluorhdrico (HF)
d) Reacciones qumicas del HCL en rocas de areniscas, calcreas y dolomticas.
Areniscas : HCL NH 4 HF2
Clizas : 2 HCL CaCO3
2 HF NH 4CL
CaCL2 CO2 H 2O
Dolomita : 4 HCL CAMG (CO3 ) 2
CaCL2 MGCL2 2 H 2O 2CO2
20.2 Fundamentos de la inyeccin del cido.

Para describir el mecanismo de la inyeccin del cido y su aplicacin a la estimulacin
de los pozos, es necesario hacer una breve relacin de los fundamentos de la inyeccin
92
del cido:
El cido clorhdrico comercial es una solucin de cido clorhdrico gaseoso en agua. La
concentracin del cido, depende de cuanto cido clorhdrico gaseoso este disuelto en un
volumen dado de agua.
El cido clorhdrico de que se dispone, tiene una concentracin que vara entre el 30 y
32%. Para la preparacin del cido clorhdrico usado en los tratamientos, si su
concentracin es del 30% puro, se mezcla un volumen de cido por un volumen igual de
agua; dando una concentracin del 15% que es el tipo de cido ms comnmente usado
para rocas calcreas.
Para casos especiales, se prepara el cido con una concentracin del 7.5 % como se
indicar ms adelante.
20.3.- Propiedades del cido clorhdrico.
Cuando el cido clorhdrico se inyecta a una formacin calcrea, se produce una
reaccin con la caliza como la que sigue:
: 2 HCL CaCO3 CaCL2 CO2 H 2O
Obtenindose Cloruro de Calcio, Bixido de carbono, y agua.

La cantidad de caliza a disolver por una solucin de cido depende de la concentracin y
el volumen de cido.
Por ejemplo (ver figura 20)
Cuatro metros cbicos de cido al
15%. Si reaccionan completamente, deben disolver aproximadamente 819kgs 0.302 m3

de caliza, este dato obtenido en pruebas de laboratorio, corresponde al caso de calizas
puras; consecuentemente, cualquier impureza en la caliza dolomtica dar una variacin
en la cantidad de caliza disuelta.
La cantidad de cloruro de calcio proveniente de la
reaccin de 4 m3 de cido clorhdrico al 15% reaccionando con el exceso de caliza es de

928 Kgs. Esta cantidad de cloruro de calcio se disuelve en el agua original del cido.
La gravedad especfica de esta solucin de cido gastado, es de 1.181 con un 20.4 %
de cloruro de calcio.
La presencia del cloruro de calcio disuelto en agua cambia la

93
viscosidad de la solucin.
En la (figura 21) se observan variaciones de viscosidad,
correspondientes a las diferentes concentraciones de cido gastado, de donde se deduce

que la concentracin de cido no debe ser mayor del 15% ya que aumenta la viscosidad
del cido gastado y se requiere mayor presin, para extraer de la formacin, los residuos
de la reaccin.
En condiciones de presin y temperatura estndar (0 C y 760 mm de mercurio, un litro
de cido clorhdrico al 15%, produce 49 litros de bixido de carbono relacin 1:49).
A 35 C se requiere de 56 KG / CM 2 para poner todo el bixido de carbono liberado en
solucin y a 43 C se requiere de 71 KG / CM 2 , para poner en solucin todo el bixido de
carbono liberado;
por lo tanto, a mayor temperatura se requiere de mayor presin para
poner en solucin el CO2 . A presin menor de 56 KG / CM 2 parte del CO2 esta en

solucin y parte en estado gaseoso.
21.- CLASIFICACION DE LOS ACIDOS UTILIZADOS Y MECANISMOS DE SU
INYECCIN.
Como se ve en la (Fig. 22), el cido es desplazado hasta quedar en las perforaciones
del intervalo a tratar; dependiendo del tipo de terminacin del pozo, este desplazamiento
se efecta por circulacin o contra la formacin.
En el primer caso se cierra la vlvula en el espacio anular, para impedir que continue el
flujo hacia arriba, e incrementando la presin; si se trata de inyectar el cido a partir de
ese momento, se conoce como presin de ruptura (PR), o sea la presin necesaria para
vencer la resistencia de la formacin a la entrada normal del cido.
Esta resistencia que
opone la formacin es la resultante de la presin de roca o presin de la formacin, la

resistencia que ofrece al filtrado del lodo, que durante la perforacin qued cubriendo las
paredes de la formacin y la resistencia que presenta el aceite al ser desplazado en los
espacios porosos a travs de los canales de permeabilidad existentes en la roca.
Cuanto menor sea la permeabilidad de la roca, mayor ser la resistencia que oponga a
94
la inyeccin del cido.
En cuanto las primeras molculas de cido vencen la resistencia
inicial del filtrado de lodo, logran penetrar a la roca, y ponerse en contacto con el
cementante calcreo; comienzan a reaccionar y permiten el paso de mayor volumen de
cido, esto se manifiesta en la superficie por una disminucin rpida de la presin de
bombeo. Si el cido es bombeado rpidamente, aumentar su velocidad de flujo al abrir
mayor camino; debido a la disolucin de los cementantes y partculas calcreas que forma
la roca.
Esta tendencia a la disminucin de presin, se le denomina presin de inyeccin (PI), la
cual baja tan rpidamente como reacciona el cido en contacto con la roca.
Finalmente, cuando el volumen total de cido programado ha sido inyectado a la
formacin y en el momento de suspender el bombeo se tiene una presin denominada
presin final (PF), la cual en la mayora de los casos es un ndice que permite predecir el
comportamiento del pozo; por ejemplo:
Si la presin final en una caliza de porosidad
primaria, con alta permeabilidad es muy cercana a cero, indica que el horizonte tratado
tiene una alta intercomunicacin entre sus poros, y por lo tanto, al terminar la reaccin del
cido, se tendr un flujo inmediato; por el contrario, si la presin final es superior a 150
KG / CM 2 es casi seguro de que el pozo no va a fluir, sino despus de largo tiempo de
sondeo; hasta que se logre abatir la presin hidrosttica de la columna del fluido
desplazante, lo que permitir una diferencia entre la presin de formacin y la hidrosttica
del pozo suficiente para provocar el fluido de la formacin al pozo.
95
KGS. DE CALIZA DISUELTA.
M 3 DE BIXIDO DE CARBONO
Fig. 20
96
CONCENTRACIN DE CLORURO DE CALCIO EN %

Fig. 21
97
a) cido normal (Fig. 22)

Como se ve en la fig 022, el cido normal al entrar en contacto con la formacin
comienza a reaccionar y al continuar la inyeccin parte del cido inicialmente inyectado ya
esta gastado formando un frente de avance dbil al entrar en contacto con las zonas aun
no tratadas, dando lugar a que generalmente al trmino de la inyeccin total una gran
parte del volumen inyectado haya sido empleado exclusivamente en reaccionar con la
caliza circunvecina en la cara de la formacin.
Su radio de penetracin efectiva es
sumamente pequeo.
Terminada la inyeccin del cido, se deja un tiempo razonable en reposo (de 20 a 60
minutos) dependiendo de la temperatura de fondo del pozo al final del cual, se abre el
pozo a la atmsfera.
Durante ste tiempo de reposo se considera que el cido ha terminado de reaccionar
con los carbonatos de calcio y ha generado bixido de carbono y cloruro de calcio; el
cloruro de calcio al disolverse en el agua de la reaccin y en agua contenida en el cido,
forma una solucin de una viscosidad superior a la del agua misma; si el aceite contenido
en la roca no es compatible con el cido, como se indicar ms adelante, habr
formacin de precipitados asflticos, que son conjuntamente con los precipitados
insolubles, derivados de la reaccin del cido con las impurezas de la roca, logrando
formar tapones que obstruyan los espacios porosos, impidiendo el retorno de los residuos
de la reaccin; por lo tanto, es de suma importancia hacer un anlisis previo de la
compatibilidad del cido clorhdrico con el tipo de aceite contenido en el intervalo
que se va a tratar.
En el caso de pozos de exploracin, cuando no se conoce el tipo de aceite, debe
procederse con suma cautela en los primeros tratamientos de cido; puesto que no se
conocen las caractersticas propias del aceite contenido en la roca almacenante que se
trata de probar.
98
Se recomienda que el primer tratamiento sea un volumen muy pequeo (de 2 a 4 m3 de

HCL en la primera etapa y una vez que se logra obtener muestras representativas para
determinar su compatibilidad y programar el tipo de cido programado que se inyectar en
las siguientes etapas de estimulacin.
Para tratamientos sucesivos de HCL normal, tendientes a incrementar la permeabilidad,
se utiliza el doble de volumen de la etapa anterior; pues parte de ste, reacciona
inmediatamente en las vecindades del pozo, y parte se usa para la disolucin de las
porciones nuevas de caliza; por lo tanto, se recomienda que a partir de la segunda etapa,
las velocidades de inyeccin del cido sean lo suficientemente altas que se pueda obtener
sin que sobrepasen las presiones de ruptura de la formacin; ya que no se trata de hacer
un fracturameinto con cido, sino una inyeccin con alta velocidad.
Esto permite que el
cido est un mnimo de tiempo de contacto con la zona ya tratada, y no pierda parte de
su poder en disolver la caliza en las inmediaciones del pozo, permitiendo as la inyeccin
de un mayor volumen de cido vivo hacia las porciones nuevas.
Cuando no se dispone de aditivos especiales para la preparacin de otro tipo de cidos,
como se ver a continuacin, deben seguirse con todo cuidado las recomendaciones que
se indicaron anteriormente.
99
ACIDO NORMAL
Frmula:
HCL al 15%
1000 Lts
Inhibidor (4 a 6 / 1000 )
6 Lts ( En funcin de la temperatura )
Desemulsificante
2 Lts
Reductor de Tensin Superficial.
8 Lts
Volmenes Recomendables:
1 A 40 M 3
Aplicaciones: Pozos productores e inyectores.
Terminacin del tratamiento.
Iniciacin del tratamiento.

100
Fig. 22
b) Acido de ruptura. AC (Fig. 23)
El cido de ruptura se prepara con cido clorhdrico, en concentracin variable de 5 a
7.5 % con la cantidad de inhibidor correspondiente a la temperatura de fondo del pozo, (4
a6 por millar) y una alta concentracin de surfactante (reductor de tensin superficial)
superior a la normalmente usada.
Se recomienda el uso de cido en volmenes no
mayores a 2m3 para disolver los residuos del filtrado del lodo de perforacin u otras
contaminaciones de la formacin, principalmente en pozos terminados en aguajero abierto
y en agujero entubado.
La operacin consiste en desplazar el cido de ruptura frente a las perforaciones y dejar
en contacto con ellas, sin tratar de inyectar; a fin de evitar cualquier canalizacin
prematura con el cido de estimulacin que se inyectar a continuacin de ste, despus
del tiempo normal de contacto ( 15 a 20 minutos ).
Este cido debe ser desplazado hasta el espacio anular para inyectar a continuacin el
cido de estimulacin que puede ser cido para lodo, cido normal o cido retardado para
lodo (autoselectivo).
Este tipo de cido de ruptura tiene tambin aplicacin en
operaciones previas, cementaciones forzadas cuando el registro snico de cementacin

nos muestra la existencia de una zona en la que la adherencia del cemento con la tubera
y las paredes del pozo es insuficiente, se proyecta una cementacin forzada a fn de que
esta se lleve a cabo en condiciones de inyeccin a baja presin, para no fracturar la
formacin e inyectar el cemento.
La operacin consiste en enviar un bache de cido de ruptura con HCL al 15% inhibidor
y surfactante, seguido con un colchn de agua y a continuacin inyectar la lechada de
cemento a la cual se le agrega un reductor de prdidas de fluido.
En estas condiciones, la accin del cido es la de remover el excedente de lodo y lodo
floculado con cemento que se encuentra en la zona que debe recementarse, facilitando
101
as el llenado con cemento a baja presin (menor que la presin de ruptura de la

formacin.)
ACIDO DE RUPTURA (A. C.)
Frmula:
HCL al 5 7.5 %
Inhibidor (orgnico)
Reductor de tensin superficial
VOLUMENES RECOMENDABLES
1000
lts
4-6
lts
lts
1 A2 M
APLICACIONES: PARA LAVADO Y CEMENTACIONES A PRESION
102
Fig 23
c) Acido para lodo XL (Fig. 24)
El cido para lodo se usa esencialmente en aquellos casos en que durante la
perforacin se tuvo prdidas parciales de lodo. Este cido se prepara con cido clorhdrico
al 15%, un intensificador, un desemulsificante, surfactante y el inhibidor correspondiente.
Colocado el cido frente a las perforaciones, debe inyectarse a una velocidad no mayor de
0.5 BPM, con el fin de dar tiempo a que los aditivos del cido dispersen las arcillas
provenientes del lodo de perforacin.
103
ACIDO PARA LODO (XL)

Frmula:
HCL al 15 %
Inhibidor (orgnico)
1000 lts
4-6 lts
Desemulsificante
2 lts
4 lts
Intensificador
Volumenes recomendables:
31 kgs
2a8M3
Q = 0.5 Bpm
Agua Dulce
104
T. R. de 7
Fig. 24
d) Acido retardado para lodo ( autoselectivo ) (XRL) ( Fig 25 )

Este tipo de cido se prepara con HCL al 15%, Inhibidor, surfactante, desemulsificante e
intensificador, adems un polmero que tiene la propiedad de absorber el cido y retenerlo
colocado frente a las perforaciones por tratar, se inyecta a una velocidad no mayor de 0.5
bpm. Y el proceso seguido por la inyeccin, se aprecia en la fig 25.
En la prueba de laboratorio se ha observado su eficiencia mediante una simple prueba:
sobre un ncleo de caliza. Se coloca una porcin de cido retardado, y observando con
un microscopio, se ve que el cido no reacciona con la caliza; al colocar un cristal y
presionar la porcin del cido hasta comprimir los granos del polmero, que aumentan su
volumen 40 veces al contacto con el cido, ste se desprende y reacciona con la caliza.
Se considera que este cido con polmero trabaja como autoselectivo, ya que los granos
del polmero, al acomodarse en las perforaciones frente a las zonas ms porosas, ofrecen
cierta resistencia a la inyeccin, permitiendo que el resto de las perforaciones entren
tambin en contacto con el cido.
Terminada la inyeccin a presin en el momento en que sta cesa, la presin de
sobrecarga de la roca acta sobre las zonas de inyeccin, tendiendo a cerrarlas, y
obligando al polmero a soltar cido entrampado, con lo cual, la reaccin es ms lenta que
del cido normal.
105
ACIDO RETARDADO PARA LODO (XRL)

Frmula
HCL al 15%
1000 lts
Inhibidor ( orgnico)
4 6 lts
Desemulsificante
2 3 lts

Intensificador
4 lts
31 Kgs
Polmero
0.227 kgs/perf.
VOLUMENES RECOMENDABLES: 2 a 8 m
Q = Bpm.
Empacador KH8 7
Agua Dulce
106
TR 7
TP 2 7/8
cido
Fig. 25
e) cido intensificado (XX) ( Lamina 1 )

El cido intensificado es el cido clorhdrico normal, al cual se le agrega 3% en peso de
intensificador.
La velocidad de reaccin de este cido y su poder de disolucin de las calizas que
contienen cantidades apreciables de silicatos ( calizas arcillosas), es ligeramente mayor al
del cido normal. En vista de que en algunas formaciones dolomticas no todos los
carbonatos de calcio y magnesio contenidos en la roca, son disueltos con cido
clorhdrico, debido a la presencia de pelculas cristalinas finas de slice, insolubles en
cido clorhdrico normal que impiden que ste llegue a todos los intersticios que
contengan cristales solubles, la pequea cantidad de intensificador que se usa en este tipo
de cido, remueve la pelcula cristalina, permitiendo que el cido clorhdrico reaccione
rpidamente con los carbonatos.
Se recomienda usar este tipo de cido como cido de lavado en volumenes
comprendidos de 1 a 6 m 3 como mximo.
F) Acido para formaciones arcillosas (XM) ( Lamina 1 )
Este tipo de cido se emplea para tratar formaciones calcreas con alto contenido de
arcilla, y sobre todo, aquellas de porosidad secundaria con fracturas, en las que la
presencia con material arcilloso al hidratarse con el agua de la reaccin, forman tapones
que impden el flujo de aceite. Adems de los aditivos normales, se usa un agente de
control de silicatos en proporciones que varan de 3 a 6 al millar.
El procedimiento de inyeccin es semejante al del cido intensificado y los volumenes
recomendables varan de 1 a 6 m3 como primer tratamiento de lavado.
Este cido es especialmente recomendado para zonas en las que durante la
107
perforacin se tuvieron considerablemente prdidas de lodo a la formacin.
Lamina 1
108
cidos retardados.
De acuerdo con los aditivos empleados, estos cidos se clasifican en dos grupos
importantes:
g) Acidos mecnicamente retardados. (lamina 2)
cidos mecnicamente retardados.
En este tipo de cidos el retardo en la reaccin del HCL, se debe a la presencia de un

agente emulsificante o un agente gelatinoso que al cubrir las gotas de cido una pelcula
fina, impide que este entre en contacto con los cementos calcreos contenidos en la caliza
a la cual se inyecta.
cido retardado (XR) ( Lamina 2 )
El cido retardado XR se prepara a base de una emulsin cuya fase acuosa

corresponde al 75% del volumen, y cuya fase de aceite corresponde a un 25% ms la
adicin de un agente emulsificante y un retardador de origen inorgnico.
El mecanismo de inyeccin de este cido es muy sencillo de concebir, ya que la
estabilidad de la emulsin, permite disponer de varias horas antes de que aquella sea rota
por efecto de la temperatura.
En condiciones atmosfricas el cido XR es estable por
tiempo ilimitado, a medida que aumenta la temperatura, este tiempo de estabilizacin se

acorta y a temperaturas de 80 C su duracin es de aproximadamente 30 hrs. A 110 C,
su tiempo de estabilizacin es de aproximadamente de 18 hrs.
Inyectado el cido a
velocidades que se pueden obtener, sin que la presin requerida sobrepase la presin de
ruptura de la formacin, se cierra el pozo y se deja en reposo durante un periodo que varia
de 8 a 30 hrs; al final de ese tiempo, y una vez rota la emulsin, el HCL reacciona con los
carbonatos y cementantes calcreos; procedindose, despus a abrir el pozo a la
atmsfera.
109
Cuando se trata de inyectar este tipo de cido a formaciones susceptibles de ser

fracturadas, se inyecta el cido a altas velocidades (4 a 5 bpm) y se deja en reposo el
tiempo necesario para la ruptura de la emulsin.
ACIDO RETARDADO XR2
Para este tipo de cido mecnicamente retardado, es un agente gelificado que agregado
al cido clorhdrico al 15% forma con el agua de ste, una solucin ligeramente gelatinosa,
adems, se le agrega el polmero que se ha descrito anteriormente y que tiene una accin
de retardo debido a su poder de absorcin. La ventaja principal del cido mecnicamente
retardado sobre el tipo de cido normal es la siguiente:
Es posible inyectar el cido a cualquier velocidad, ya que no presenta el inconveniente
indicado en el cido normal de que reaccione, antes de que se inyecte completamente el
volumen retardado; ya que el agente mecnico de retardo, evita que entre en contacto
directo con los cementantes calcreos y tenga lugar la reaccin prematura.
Otra ventaja de este tipo de cido es la siguiente: Se requiere un menor volumen de
HCL para obtener resultados semejantes al tratamiento con mayor volumen de cido
normal; pues se ha visto que un volumen de 18 m3 de cido retardado, tiene el mismo
efecto que un tratamiento de 40m 3 de cido normal debido a la facilidad de colocarlo
ntegramente dentro de la formacin sin reaccin prematura.
110
111
Lamina 2
h)
Acidos qumicamente retardados ( Lamina 3 )
Previo a la inyeccin de este tipo de cido, se bombea un colchn de 4 m3 de aceite

estabilizado con un aditivo que sirve para controlar la prdida de fluido. A continuacin se
inyecta el cido preparado con HCL al 15% un retardador qumico en proporcin de (10 al
millar), un espumante ( 5 al millar), un inhibidor ( 4 al millar) y un agente dispersante de
arcillas ( 2 al millar).
La accin de retardo qumico es de corta duracin ya que en condiciones de
temperatura del pozo, terminada la inyeccin, debe mantenerse en reposo por un tiempo
no mayor de una hora. La teora del mecanismo de inyeccin de este cido se basa en el
hecho de que el colchn de aceite estabilizado con el agente reductor de prdida de fluido,
impide la prdida del cido en las zonas de alta porosidad y la accin del dispersante
conjuntamente con el espumante, formando una pelcula que protege momentneamente
al cido, a que entre en contacto con los carbonatos. Terminada la accin del retardador,
por efecto de la temperatura el cido entra en reaccin completa y al cabo de una hora
puede ser extrado.
112
Lamina 3
113
22.- PRODUCTOS QUMICOS.

Para la elaboracin de los diferentes cidos utilizados en algunos campos petroleros del
pas se requieren los aditivos que a continuacin se describen.
Desemulsificante W-26
El objeto de emplear este aditivo, es el de romper o prevenir las emulsificaciones de
agua en aceite o cido en aceite.
Al efectuarse un tratamiento, como el cido esta siendo forzado a la formacin, puede
formarse una emulsin del cido con el aceite crudo. Estas emulsiones, siendo viscosas,
hacen que el retorno sea lento; principalmente en los pozos de baja presin.
La concentracin recomendada es de 4 lts de w 26 por 1 000 lts de cido.
MORFLO II
EL Morflo ll es un agente desemulsificante para prevenir las obstrucciones debidas a las
emulsiones formadas despus del tratamiento.
Un cido al que se le agrega esta
sustancia al haber reaccionado no forma emulsiones viscosas, esto hace que el pozo se
limpie rpidamente. La concentracin recomendada: 2 litros de Morflo ll por 1000 de
cido.
PERMAX OTEA II. Reductor de tensin superficial.
Este aditivo tiene por objetivo reducir la tensin superficial de la solucin cida, a un
valor aproximado al aceite, disminuyendo las presiones necesarias para mover el aceite
dentro de la formacin; sirve adems para reducir la tensin superficial.
De la solucin
de cido empleado y del agua del filtrado del lodo, acumulado en la vecindad del pozo,
con lo cual se facilita la inyeccin del cido. La concentracin recomendada: 3 litros
114
de Permax ll por 1000 litros de cido.

ESPUMANTE HC 2
Este aditivo se desarroll principalmente para dar propiedades de suspensin a las
diminutas partculas slidas, liberadas en un tratamiento con cido, es efectivo en
soluciones cidas de cualquier concentracin y continua siendolo en el cido gastado. La
concentracin recomendada: 5 litros de HC -2 por 1000 litros de cido.
EMULSIFICANTE M -41
Para preparar
los cidos mecnicamente retardados, existe la necesidad de
emulsionarlos, para esto, se usa el M 41 que es un agente emulsificante, usado para

preparar las emulsiones de cido en aceite. La Concentracin recomendada: 15 litros
de M 41, por 250 litros de Kerosina y 750 litros de cido.
Intensificador Y-1
Reactivo a base de HF que acelera la reaccin. Este reactivo se le agrega al cido en
el momento mismo y lugar en donde se vaya a utilizar.
Con el fin de disolver las
impurezas contenidas en la roca ( compuesto de slice de xidos de fierro ) as como los

residuos de lodo y cemento se usa este reactivo, ya que al reaccionar con las pequeas
cantidades de cido sulfrico, presentes en cido clorhdrico industrial da lugar a la
formacin del cido fluorhdrico, capaz de disolver los silicatos.
recomendada:
Concentracin
Tres a nueve kilos de Y 1 a 1000 litros de cido.
RETARDADOR CRA 10
El CRA 10, es un aditivo que retarda la reaccin del cido clorhdrico con la caliza o
con la dolomita bajo condiciones del yacimiento.
El retardo de la reaccin se verifica de una manera anloga al de los inhibidores, que se
ponen a las soluciones cidas para aminorar la corrosin del cido en el acero.
115
Concentracin recomendada: 10 litros de CRA - 10 por 1000 litros de cido.

TAPON TEMPORAL FLA X2
Es un polmero sinttico granular que al contacto con el cido, lo absorbe y aumenta su
tamao hasta cerca de 40 veces su tamao original, en este estado las partculas son
suaves y flexibles, a la vez retarda la accin del cido.
Debido a la flexibilidad las esferas de FLA X2 expandidas por el cido, son acarreadas
dentro de la formacin durante un tratamiento de acidificacin; actuando en la siguiente
forma:
Las esferas se deforman, sellando los poros de la formacin temporalmente, de
esta manera, proporciona un control efectivo de la prdida de fluido. La cantidad de

FLA x2 usada generalmente en un tratamiento de acidificacin, es de 0.5 kg por
1000 litros de cido.
INHIBIDOR A 009
Es un inhibidor orgnico a base de arsnico y se utiliza en los tratamientos a los pozos.
Este inhibidor, tiene una aplicacin especial en aquellos casos en los cuales es imprctico
el uso de inhibidores orgnicos; ste es efectivo, an a temperaturas mayores de 300 F
(149 C), para un periodo de exposicin de 18 horas.
Los metales no protegidos por el A 009son: El acero galvanizado, aluminio, magnesio,
zinc, cromo y cobre.
La concentracin de inhibidor utilizado varia con la temperatura; Se pueden
utilizar 4 litros de A009 por 1000 litros de cido hasta 199 F ( 93 C ), 8 litros de
A009 por 1000 litros de cido de cido de 200 F a 224 F ( 93.3 C 106.6 C )
INHIBIDOR A 110
Es un inhibidor orgnico a base de aminas para cido clorhdrico.
116
Este inhibidor da
proteccin a altas temperaturas, aunque este presente cido sulfhdrico
y bixido de
carbono.
El A 110 no es viscoso ni pegajoso, puede ser limpiado rpidamente de la superficie de
la tubera con un chorro de agua: El inhibidor A 110 es efectivo a cualquier concentracin
de cido.
La concentracin de A 110 al usarse en cido es funcin de la profundidad
donde se va a usar. Por ejemplo:

De 181 F a 200 F ( 83 C a 93.3 C ) se usan 6 litros de A 110 por 1000 litros de
cido. De 201 F a 225 F ( 94 C a 107 C ), 8 litros por 1000 litros de cido.
INHIBIDOR HAI - 50
Es una mezcla de compuestos nitrogenados y alcoholes acetilnicos, la cual es
rpidamente dispersable en el cido clorhdrico, fue desarrollado principalmente para dar
proteccin a las tuberas de la accin corrosiva del cido clorhdrico, a temperaturas no
mayores de 275 F (135 C).
El HAI -50 no contiene arsnico o compuestos orgnicos
halogenados.
117
23.- CLCULO DE UNA ESTIMULACIN MATRICIAL

23.1 Desarrollo del clculo de la estimulacin matricial.
ESTADO MECANICO DEL POZO
Dao: Somero ( Penetracin 2 Pies KX/K)
G.F.: Gradiente de fractura
D:
Profundidad cima el intervalo.
F
Densidad del fluido del tratamiento
K.F Permeabilidad de la formacin
: Porosidad de la formacin
hf:
Espesor del intervalo disparado neto
PWS: Presin de fondo esttica
F : Viscosidad del fluido del tratamiento
re :
Radio de drene del pozo
rw:
Radio del agujero.
= 0.1
= 0.8 Psi / Pie
= 9430 Pies
= 1.07 gr / cc
= 5.0 md
= 0.2 %
= 49.0 Pies
= 2560 Psi
= 0.72 Cp
= 1310.0 Pies
= 0.396 Pies
Se considera el esquema del pozo Fig. 026 el cual presenta un dao severo. Se
supone que dado el tipo de dao, se ha decidido aplicar una estimulacin matricial no
reactiva para su remocin, as mismo, a travs de pruebas de laboratorio se ha
seleccionado el fluido de estimulacin y sus aditivos.
Para determinar la presin y el gasto mximo de inyeccin en rgimen matricial, es
recomendable llevar a cabo una prueba de inyectividad con algn fluido que presente
ciertas caractersticas de compatibilidad con los fluidos de la formacin.
Si por alguna circunstancia al hacer el diseo, no se dispone de los resultados de esta
prueba, se podrn estimar estos parmetros en los puntos 1 2 3; si estos resultados no
son confiables; ser necesario esperar los resultados de la prueba de admisin.
Desarrollo;
1.- Calculo de la presin de fractura.
PF G.F . X D,
PF 0.8 * 9430 7544 PSI
2.-
Clculo de la presin de inyeccin mxima en la superficie.
PI. Max. =
PMI PF
118
PI. MAX.= PF 0.433 * D * f

Sustituyendo valores:
PI MAX = 7544-0.433*9430*1.07= 7544 4369 = 3175 PSI.
3.- Clculo del gasto de inyeccin mximo ( bpm )
Q MAX 4.917 * 10 6 * 5 * 49(7544 2560)
0.72 * Ln (1310.0 / 0.396)
= 6
5.8
=
1.034 bpm .
4.- Clculo del volumen del fluido de estimulacin.

V.F. ( gal )
PARA DAO SOMERO:
PENETRACION RECOMENDADA = 2
PARA DAO PROFUNDO:
PENETRACION RECOMENDADA = 5
VF 23.5 * * hf .( r 2 x r 2 w)
Sustituyendo valores.
VF = 23.5 * 0.20 * 49 (5 2 2 2 )
VF = 1278 Gal
5.- Clculo del tiempo de inyeccin Tf (min).
Tf=
0.023805*VF
Q Max.
Sustituyendo valores.
Tf= 0.023805*1277 / 1 = 30 min.
6.- Clculo del volumen de sobredesplazamiento
Vs= ( gal )
Vs= 0.1534 gal / ft * 9184 + 1.430 gal/ft * 100 ft.
119
Vs= 1552 gal.
Fig 25 (Estado mecnico del pozo)
120
23.2.- Problema de la disolucin del HCL.

En el campo el HCL se recibe a una concentracin del orden del 30-32% en peso de
cloruro de hidrgeno, ste cido es mantenido en un tanque de almacenamiento hasta
que se tengan las necesidades de utilizarse en un pozo. Para ello, el cido puro se
diluye a la concentracin deseada para la estimulacin.
Para calcular la proporcin que debe mezclarse el HCL diluido con agua, para dar la
concentracin requerida; se hace de la siguiente manera:
En forma emprica, un volumen de HCL concentrado al 30% se le mezcla un volumen
igual de agua quedando a una concentracin del 15 %.
O Tambin se puede calcular utilizando la siguiente expresin matemtica
vc v c
Donde:
v
= Volumen final del cido diluido.
= Concentracin deseada del cido diluido.
= Peso especifico del cido diluido.
= volumen requerido del cido concentrado.
= concentracin del HCl. disponible (en peso)
= Peso especifico del cido concentrado.

Ejemplo:
Se desean preparar 1000 lts de HCl. al 28 % y se tiene cido concentrado al 32%.
Solucin.
v= 1000 lt de HCl. al 28%
c = 0.28
1.422 (Valor en tablas)

v=
121
c= 0.32
1.1628 (Valor en tablas)

bc = vc
v=
b c
c
Sustituyendo valores
v = 1000*.28*1.1422 / 0.32* 1.1628 = 319.8 / 0.372 = 859.6 aprox. = 860lts de HCl. al
32%
Si se desean preparar 1000 Pts de HCl. al 28% la diferencia de los 1000 lt y el valor
encontrado (860 lt) ser la cantilad de agua por agregar.
Por lo tanto 1000 lt 860 lt 0 140 lt de agua.
23.3 Prctica de laboratorio de acidificacin.
De la planta de Pajaritos Veracruz, se recibe el HCL concentrado al 32% el cual se
rebaja con agua de acuerdo a la concentracin que se va a utilizar en el campo. Para
efecto de esta prctica se determin el HCL al 15 % de limpia y la muestra de aceite fue
del pozo 3 Hermanos 190.
Prueba No. 1 En un vaso de precipitado se le agregaron 50 m.l. de HCL al 15% de
limpia y en otro se tomaron 5 ml de la muestra a la temperatura de formacin que en ste
caso fue de 80 C.
En un tercer recipiente de mayor capacidad se mezclaron los 50 ml de HCl. al 15% de
limpia + 50 ml de aceite; se le agrego inhibidor de corrosin (HAI 85) al 0.4 % y al 0.2 %
de surfactante Morflo.
La mezcla se coloca en un mezcladora especial y se le aplico rotacin durante 2
(simulando las condiciones de inyeccin con unidad de alta presin en el pozo).
Una vez formada la emulsin natural el aceite + el cido HCL se dej reposar en bao
Mara y se tomo el tiempo en que los aditivos bregados rompan la emulsin originada en la
muestra.
Prueba num. 2
Se efectu el mismo procedimiento agregado ala mezcla de aceite +
Cl.; al 15% nicamente el inhibidor de corrosin HAI 85 sin surfactante y sin inhibidor de
asfltenos; la probeta graduada se introdujo en bao Mara y se le tomo el tiempo que
rompiera la emulsin
122
Prueba num. 3
Se efectu el mismo procedimiento agregando a la muestra aceite + HCl. al 15% +
inhibidor de corrosin HAI 85, surfactante Morflo al 0.2% y 6.4 % de inhibidor de
asfaltenos.
Resultados
Prueba Inhibidor de
No.
corrosion.
Surfactante.
Inhibidor de
asfaltenos
0
1
2
3
% AS-7
_-_
_-_
0.40%
% HAI - 85
0.4 - 0.1 %
1.00%
1.00%
% MORFLO
0.20%
_-_
0.20%
% Fase Acuosa
Liberada
5 min 10 min
_-_
_-_
_-_
_-_
100%
20 min
20 %
_-_
Precipitacin
de
Asfaltenos a
las 2 Hrs
30 min
De acuerdo a estos resultados se observo que la prueba Num 3 rompi la emulsin al

100 % en 5 minutos, razn por la cual para efectuar la estimulacin en este pozo de
referencia ( 3 Hermanos No 190 ) se le deber agregar al cido aparte del inhibidor de
corrosin el surfactante Morflo y el inhibidor de asfltenos quedando en posibilidad de
elaborar un buen diseo de estimulacin.
123
24.-
BALANCE DE MATERIA.
24.1.- Clculo del balance de materia en una estimulacin cida en caliza.

CaCl 2 Co 2 H 2 O
2 HCL CaCo 3
(73 kgs )+(100 kgs) (111Kg)+(44 kg)+(18Kg)

Pesos moleculares:
H = 1.00797
2 HCL 2(1.00797) (35.453) 73kg / mol / kg
Cl = 35.453
CaCo3 ( 40.080) (12.0115 ) 3(15.999) 100 Kg / mol / kg
Ca = 40.080
CaCl 2 (40.080) 2(35.453) 111 .0 Kg / mol / kg
C = 12.0115
Co 2 (12.0115) 2(15.999) 44 Kg / mol / kg
O = 15.999
H 2 O 2(1.00797) (15.999) 18 Kg / mol / kg
24.2
Clculo de balance de materia en una estimulacin cida con dolomta.
4 HCL
+ Ca Mg
( CO 3 ) 2
CaCl 2 MgCl 2 2 H 2 O 2CO2
PESOS MOLECULARES
H = 1.00797
Cl
3
4 Hcl = 4 (1.00797) + (35.453) = 145.84 kg/mol de HCl.

=
35.453
CaMg
) 2 (40.080) (24.30) (12.0115)(2) (15.99)(3)(2) 184.39 Kg / mol
De CaMg(CO 3 ) 2
Ca = 40.080
Mg= 24.30
CaCl 2 = (40.080)+(35.453)(2) = 110.98 kg/mol de CaCl 2

MgCl 2 = (24.30) + (35.453 ) (2) = 95.20 Kg/mol de Mg Cl 2
124
(Co
C = 12.0115
O = 15.99
2 H 2 O = 2 (1.00797) 2 + (15.99)= 36.03 kg/mol de H 2 O

2CO 2 = 2 (12.0115) + 2 (15.999) (2) = 86.019 kg/mol de CO 2
Esto significa que 145.84 Kg / mol de HCL reaccionarn con 184.39 kg / mol de
CaMg 2 (CO3 ) 2 , produciendo 110.98 kg / mol de CaCl 2 + 95.20 kg / mol de
Mg Cl 2 + 36 kg / mol de H 2 O + 88 kg / mol de CO 2
24.3 Cantidad de dolomita disuelta por 1000 lts de H CL al 15% en peso.
Ahora vamos a estimar la cantidad de dolomita disuelta por 1000 lt de solucin de cido
clorhdrico al 15% en peso.
Ca Mg (CO 3 ) 2 disuelto con 1000 lt de Hcl al 15%
Vsa =
Volumen de solucin cida
Wsa =
Peso de la solucin cida (kg) = *1.075 kg de Hcl al 15%
Wa
Peso del Hcl (Kg)
a =
= 1000 lt
Peso especfico del cido (kg/lt)
de donde:
Por definicin = P / V
= w ( H Cl + H 2 O )
v ( H Cl + H 2 O )
Por lo tanto:
Wsa = sa x Vsa = 1.075 * 1000 = 1075 kg de HCL
Wa = 0.15 x 1075 kg = 161.25 kg de Hcl ahora:
Con 145.84 Kg de Hcl se combinan con 184.39 Kg de CaMg(CO 3 ) 2
Con 161.25 Kg de Hcl cuanto se disuelve? ---- X
Por consiguiente:
161.25 * 184.39
x = ______________ = 204.5 Kg de CaMg(CO 3 ) 2
145.84
125
Nota con 161.25 kg de Hcl nos va a disolver 204.5 Kg de CaMg(CO 3 ) 2
Con 161.25 Kg de Hcl Cuanta cantidad va a disolver de productos de la reaccin?

CaCl 2 MgCl2 2 H 2 O 2CO2
Para 145.84 Kg de Hcl se combinan con 110.98 de CaCl 2

Para 161.25 kgs de Hcl Canto disuelve----------- X ?
X=
161.25*110.98
145.8
= 122.7 de CaCl 2
Para 145.84 Kgs de Hcl se combinan con 95.20 Kg de Mg Cl 2

Para 161.25 Kgs de Hcl Canto disuelve----------- X ?
X=
161.25 * 95.20
145.84
= 105.25 Kgs de Mg Cl 2
Para 145.84 Kgs de Hcl se combinan con 36.03 Kgs de H 2 O

Para 161.25 Kgs de Hcl Canto disuelve----------- X ?
X=
161.25 * 36.03
145.84
= 39.83 Kgs de H 2 O
Para 145.84 Kg de Hcl se combinan con 88.01 Kg de Co 2

Para 161.25 Kgs de Hcl Cuanto disuelve----------- X ?
X=
161.25 * 88.01
145.84
= 97.30 Kgs de Co 2
Si el peso especifico de la dolomita CaMg (CO3 ) 2 es de 2.83 Kg / litro (Dato estimado )

El volumen de dolomita disuelto ser:
126
v CaMg (CO3 ) 2 = 204.5 CaMg 2 (CO3 ) 2

2.83 Kg/lt
25.-
= 72.26 lt de CaMg 2 (CO3 ) 2
CONDICIONES DE SEGURIDAD Y ECOLOGIA.
Una operacin de cementacin y estimulacin son realizadas por equipos de alta presin
y fracturadores, razn por la cual, antes de salir al pozo, invariablemente que se requiere
de una revisin metdica de las condiciones mecnicas e hidrulicas que presenten estos
equipos, para seguridad del personal que las opera, y el personal de apoyo que trabaja en
reas de alto riesgo, al efectuar operaciones de esta naturaleza.
25.1
Condiciones de seguridad en las cementaciones.
Entre las condiciones ms crticas de seguridad en las operaciones de cementaciones

se puede mencionar las siguientes.
Revisin del espesor de pared de todas las tuberas de alta presin de la UAP,
uniones, niples, combinaciones, mangueras metlicas y vlvulas machos de 1 y
2 para estar seguros de que cubren las especificaciones recomendadas del
fabricante.
Eliminar los tramos o accesorios que se detecten daados o que no cubran las
especificaciones por nuevos.
Efectuar pruebas a la presin interna de las tuberas y accesorios de alta presin

de acuerdo al manual de especificaciones del fabricante, dicha presin de prueba
vara de 8000 a 12 000 Psi,
Las vlvulas machos de 2y 3deben estn perfectamente engrasadas con grasa

Valtex, con todo su refaccionamiento interior en buen estado.
Los accesorios a los que se les debe dar mantenimiento especial son los
manmetros registradores de alta presin los cuales deben presentar condiciones
ptimas de operacin ya que por medio de ellos se auxilia tanto al operador de la
unidad como al ingeniero de campo; y la falta de calibracin de uno de estos
origina lecturas falsas con el consiguiente riesgo al que queda expuesto el
personal involucrado en la operacin.
Revisin general del equipo mvil, entre los que se encuentran: Revisin general
de los frenos de la UAP, calibracin de aire de las llanta de la UAP, agua en el
radiador y limpiaparabrisas, espejos laterales en buen estado, deposito de
combustible cargado, aceite, filtro de aceite y filtro de aire limpios y en buen
estado, revisin de las luces en general, cada unidad deber llevar sus tringulos
reflejantes para ser utilizados en caso de emergencia en carreteras federales, as
127
como su torreta mbar, equipo de radio en buen estado, consola para solicitar
auxilio en sus respectiva base de operaciones en caso de requerirse; camarote en
ptimas condiciones de confort para descanso del personal en operaciones de
larga duracin.
Utilizar el quipo de proteccin personal con todos los recursos disponibles,

guantes de carnaza para la proteccin de la manos, lentes para proteger la vista,
gafas obscuras para los trabajadores que manejan soldadura, lentes para
protegerse del sol, botas antiderrapantes, camisas y pantalones de algodn,
tapones para los odos, orejeras etc.
Utilizar cinta reflejante en las reas de peligro como son las reas donde se
instalan las lneas de la unidad al pozo, las lneas de alta presin, cinta reflejante
en el uniforme el trabajador, uso de mascarillas cuando se maneje cemento a
granel, guantes de hule y mandil de plstico para manejar cidos por inyectar a la
formacin.
En la cementacin donde se manejan lodos para desplazar el cemento al terminar

la operacin la lnea de 2 que se conecta con la TP a la altura de la mesa
Rotaria, queda cargada con lodo, y al desconectar las lneas de la unidad este
lodo se derrama en el piso de la localizacin. Para evitar que esto suceda, ser
necesario instalar una vlvula de control a la altura de la mesa e rotaria y una de
desfogue a las cunetas del equipo o presa de lodo.
25.2
Condiciones de seguridad en las estimulaciones.
Al efectuar una estimulacin, la lnea de descarga deber ser metlica y estar

bien estacada, de tal manera, que cuando se regrese el cido gastado de la
formacin y arrastre bolsas de gas natural producto de la reaccin no levante
estas lneas, ya que se corre el riesgo potencial de que ocurra un accidente, y
una contaminacin severa al medio ambiente.
Uso de lmpara de mano en reas circunvecinas a la unidad de alta presin y

empleo de sistemas de banda local para el control de la operacin.
Uso de guantes de hule para el manejo de cido y sustancias corrosivas, evitar

que alguna persona fume dentro de la localizacin y algunas otras anomalas
para aplicar la accin correctiva correspondiente de seguridad al trabajo las
instalaciones y el equipo.
128
25.3
Cuidados en el manejo de aditivos de cementaciones y estimulaciones.
ROJO
FLAMABLE
AMARILLO
OXIDANTE
ANARANJADO
COMBUSTIBLE
BLANCO
CORROSIVO
VERDE
SIN POTENCIAL DE PELIGRO
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
25.4
Conservacin del medio ambiente y ecologa.
No permitir derrames de fluidos de control en la localizacin y reas que no sea

la presa metlica de recuperacin de los mismos, mantener limpias las lneas
necesarias que descarguen a la presa metlica de este tipo de fluidos.
Revisar las cunetas construidas para el desalojo de los fluidos de desperdicio del
pozo.
Las unidades de alta presin, invariablemente que tendrn que utilizar lonas
recolectoras as como el uso de botes ecolgicos que se colocarn abajo de los
motores de las unidades para no tirara aceite y grasas en la localizacin.
Cuando se utilicen trazadores radiactivos de lechadas de cemento o de cidos

independientemente de que estos productos sean de condiciones radiactivas, no
se deber permitir su regreso a la superficie por bombeo de circulacin inversa.
No lavar las unidades de alta presin ni mezcladores de cemento y cido en la

localizacin, utilizar agua con retardadores y sustancias que neutralicen las
soluciones cidas como es la sosa custica, y terminar su lavado en la base
donde desalojarn estos residuos a presas ecolgicas, en caso contrario, se
deber acordar en la junta de seguridad previa a la operacin por el lugar
autorizado para el desecho de estos residuos.
En los botes ecolgicos que transportan las unidades de alta presin debern ir
pintados y rotulados para almacenar materiales orgnicos e inorgnicos.
Construir presas ecolgicas en los talleres de mantenimiento de las unidades de

alta, as como de las unidades de la tubera flexible, para terminar de lavarlas al
trmino de las operaciones.
145
Concepto
Abreviatura
Agua Dulce.
Acido sulfhdrico
Acido Clorhdrico.
Agua con retardador
A.D.
H2S
HCL
H2O - M
Barriles
Barriles por minuto
Boca del Liner.
Bache 1
Bache 2
Bache 3
BLS
BPM
BL
B1
B2
B3
Cantidad de Cemento 1
Cantidad Total de cemento.
Centmetros Cbicos.
Cementacin Primaria.
Cementacin Forzada
Cloruro de Calcio.
Cima Terica del cemento
C1
C2
C3
C4
C5
CTC
CC
CP
CF
CACL2
CICE
Emulsin Inversa
E.I.
Grado Centgrado.
Grado Farenheit.
Hierro.
Fluido de control
C
F
Fe
FC
Indice de Consistencia.
Indice de comportamiento
Invasin de agua salada
`K
N
I.A.S.
Kilogramos por saco.

Kilogramos por centmetro cuadrado.
KG/SK
Kgs/cm2
Libras
LBS.
146
Libras por pulgada cuadrada.
PSI.
Abreviatur
Concepto
Milidarcis.
Metros Cbicos.
MD
M3
Presin de ruptura.
Presin de admisin.
Presin de inyeccin.
Presin Mxma
Presin Final.
Profundidad Total.
Poises. (Unidad de consistencia)
PR
PA
PI
PM
PF
PT
BC
Tapn por circulacin.

Tubera de revestimiento.
Tubera de perforacin.
Tubera de produccin.
Tapn de desplazamiento.
TXC
TR
TP
TP
TXD
Unidad de alta presin.

Unidad de Tubera flexible.
Unidades Bearden de consistencia
UAP
UTF
BC
Volumen Total de Cemento .

Volumen Total Bombeado
Volumen de desplazamiento.
Volumen de cemento 1
Volumen de cemento 2
VTC
VTB
VTD
VC1
VC2
147
BIBLIOGRAFIA
COMPENDIO DE INFORMACION TECNICA REAL DE POZOS

PETROLEROS EN LAS AREAS TERRESTRE, LACUSTRE Y MARINA EN
MEXICO DE 1966 AL 2002
Autor: Ingeniero Petrolero. Armando Gilberto Montiel Merino.
Ced. Prof. Num 476096
Cel: (01 99 33 94 56 72 )
E-mail: argil1@starmedia.com
Primera Edicin: 2002 Impreso en Mxico.
Informe Tcnico del curso de estimulaciones I y II impartido por la

compaa Halliburton en la ciudad de Poza Rica, Ver (Autor: ing. Armando G
Montiel Merino)
Ao: 1991
MANUAL DE CEMENTACIONMES Y ESTIMULACIONES DEL IMP

Ciudad de Poza Rica Ver, Ao 1991
INTRODUCCION AL
SCHLUMBERGER Ao 1983,
APLIED ENGINEERED Stimulation ( ACIDIZING FRACTURING

SOLVENTS )
Byron Jackson Inc.
6505 Paramount Blv, Long Beach
California 90805 Previous Edition: Copyright@1970
EL MOMENTO DE LA VERDAD Autor: Jay Carlson Creador del proceso

de la pirmide invertida
LABORATORIO
148
ZMX
CIA.
De la
DOWELL

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1.- COMPOSICIN DEL CEMENTO PARA POZOS PETROLEROS.

El cemento Prtland, ha sido el principal constituyente para cementar la mayora de los

El cemento Prtland es el constituyente principal de la mayora de los materiales de

Sin embargo, para su aplicacin en las tuberas de

revestimiento para los pozos petroleros; debido a la necesidad de bombeabilidad a ms

razonablemente corto, para que el tiempo de espera de fraguado pueda reducirse

El cemento debe ser un sello permanente entre la tubera de revestimiento y la

d) Debe tener fuerza suficiente para evitar fallas mecnicas.

Debe ser suficientemente estable para no deteriorarse, descomponerse o de

2.- INTRODUCCIN A LAS PRUEBAS DE LABORATORIO PARA CEMENTACIONES.

Recipientes de vidrio graduados para medir los volmenes exactos de agua y

Mezclador similar a una batidora de cocina

1.- Determinacin del contenido de agua en la lechada.

Una vez que se ha preparado la lechada en el mezclador, se le agita en un

Para determinar el contenido normal de agua de una

2.- Determinacin de la densidad.

8, 12, 18, 24, 36, 48, y 72

lee la mxima presin obtenida en la escala y esa ser el valor de la

resistencia a la compresin. Se deber repetir la operacin con varias muestras y luego

cuanto tiempo la lechada permanece en estado fluido, ( y por consiguiente bombeable )

Cuando la lechada alcanza 100

exportado por el laboratorio ser el transcurrido desde que se introduce la mezcla en el

primarias, liners, cementaciones a presin y colocacin de tapones de cemento con TP

Filtro prensa para alta o baja presin.

Aire comprimido, Nitrgeno o CO2 (que proporcionan una

Filtro Nm. 325 (45 Micrones de la U.S. Standard Sleve Screen).

Cilindro graduado: Para medir el volumen de filtrado.

Una vez que se ha mezclado la lechada correctamente, se le vierte en el filtro prensa,

Filtrado de baja presin.

Se aplican 100 Psi, y se va leyendo la cantidad de lquido que cae en el cilindro

1/4, , 1, 2, y 5 minutos de iniciada la prueba, y luego a intervalos de 5

minutos cada uno.

Si la muestra se deshidrata totalmente antes de media hora, se

Filtrado de alta presin.

Si la muestra se deshidrata antes de los 30 minutos se extrapola para reportar

As durante el ensayo para la determinacin del filtrado se asume que

incorpora tambin un bao a una temperatura

controlable a fin de simular las condiciones reales; la temperatura a la cual se hizo la

Es debido a sta ventaja que el filtro de

La torsin que adquiere

el resorte puede relacionrsela con la viscosidad de la lechada y medirla de esta manera.

(Turbulento, Laminar o Tapn) de las

En esos casos, se hacen pruebas para determinar

compatibilidades el cemento y del espaciador con el lodo, anlisis de agua, granulometra.

Fig. 1 Medicin de las propiedades de flujo con el viscosmetro Fann.

3.- OBJETIVO DE UNA CEMENTACION PRIMARIA A UN TUBO CONDUCTOR

Datos del cemento normal

Clculo de la cantidad de cemento a utilizar.

= 4 113.6 lts / 36.08 lt/sk

= 6 485.5 lts / 36.08 lts/sk

= 9 000 kgs * .80 %

= 9 000 kg + 7 200 kgs

Cantidad total de cemento (CTC) = 5.7 + 16.2 = 22.0 Ton.

Una vez colocada la tubera conductora de 30 a 50 m, se instala una campana de

Efectuar junta de seguridad en la que participe todo el personal involucrado, as

Probar lneas de la TP. con 2 000 psi.

Preparar los 95 Bls de lechada previamente premezclada con el cloruro de calcio y

Se recomienda esperar un tiempo de fraguado mnimo de 24 horas para que el

FIG. 02 Diagrama de la cementacin de un tubo

Revisar el nivel de aceite de las bombas.

conexiones y herramientas necesarias para efectuar la

Revisin del sistema elctrico, aire en las llantas y luces en general.

b) Lista de accesorios, conexiones y herramientas con las que debe contar la

8.- Diez tramos de tubera de 2 de alta resistencia con uniones de