Capacidad de la mezcladora

La tendencia moderna determina la capacidad de la mezcladora segn el volumen

del concreto homogneo y compactado que puede mezclar en una accin de
amasada. Anteriormente se consideraba, para definir la capacidad, el volumen de
los materiales componentes del concreto, que en estado suelto podan introducirse
en el tambor para un mezclado eficiente. Es por ello que en algunos casos se
designa la capacidad de la mezcladora por expresiones del tipo 10/7, 14/10,
valores que expresan en pies cbicos los dos conceptos mencionados. El volumen
geomtrico del tambor es dado en algunas ocasiones. En estos casos, en
condiciones normales de eficiencia, la relacin entre el volumen de los materiales
y el volumen geomtrico es aproximadamente el siguiente:
Mezcladoras basculantes: 0.7
Mezcladoras de eje horizontal: 0.4
Procedimiento para cargar la mezcladora
No existe una norma que defina el procedimiento para cargar la mezcladora.
Generalmente se acepta que se coloque inicialmente en el tambor una pequea
proporcin del agua de mezcla, aproximadamente el 10%, aadiendo luego los
materiales slidos conjuntamente con el 80% del agua. El 10% restante se termina
de introducir cuando todos los materiales se encuentran en la mezcladora. En las
mezcladoras basculantes se aconseja introducir el agregado grueso despus de la
arena y el cemento.
Duracin del mezclado
El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homognea es
una caracterstica de cada tipo de mezcladora. Este valor, generalmente
garantizado por el fabricante, puede sufrir variaciones segn la trabajabilidad de la
mezcla. La duracin del mezclado se establece a partir del instante en que los
componentes del concreto, incluyendo el agua, se introducen en la cuba, hasta la
descarga de la misma.
Los factores intrnsecos que modifican los requerimientos del amasado son:

El tipo y tamao del agregado

La cantidad de agua de mezcla.

El porcentaje de finos de la arena.

En la prctica, la duracin del mezclado se puede expresar ya sea en minutos o

por el nmero de vueltas que debe realizar el tambor para producir una mezcla
homognea. En el cuadro siguiente se dan los tiempos mnimos de mezcla, segn
la capacidad de la mezcladora, recomendados por Bureau of Reclamation y el
ASTM.

Existe la tendencia a reducir el tiempo de mezclado para incrementar el

rendimiento de la mezcladora. Para cada tipo de mezcladora existe una relacin
entre el tiempo de mezclado y la uniformidad de la mezcla proyectada.

Tiempos de mezclado inferiores al minuto y medio, producen concretos de

caractersticas variables. Sin embargo, a partir de los dos minutos, no se obtiene
un mejoramiento de la mezcla. La resistencia es menos afectada por el tiempo de
mezclado, especialmente luego de los dos minutos. Es posible encontrar
modernas mezcladoras de gran tamao que producen concretos de buena calidad
con tiempo de 1 a 1 minutos. Las mezcladoras denominadas de alta velocidad
son aquellas en las que el tiempo de mezclado puede ser inclusive inferior a 1
minuto.
Control de la mezcladora

Al poner en servicio una mezcladora, cuando se considere necesario constatar su

estado o verificar el tiempo conveniente de mezcla, es recomendable efectuar una
prueba de eficiencia. El ASTM ha establecido un procedimiento de evaluacin en
la norma de concreto premezclado, que puede considerarse exigente y que
establece lo siguiente: De dos muestras que representen el concreto producido se
establece la diferencia de los resultados de ensayos determinados que no deben
exceder de las siguientes tolerancias:
1. Peso por metro cbico, calculado en base a concreto libre de aire: 1,6 MPa (16
kg/cm2),
2. Contenido de aire, porcentaje por volumen de concreto: 1,0%.
3. Asentamiento:
Si el asentamiento promedio es de 10 cm, (4") o menos: 2,5 cm. (1,0").
Si el asentamiento es de 10 cm. a 12 cm. (4" a 6"): 3,8 cm. (1.5").
4. Contenido de agregado grueso, porcin en peso de cada muestra retenida en
un tamiz 4,76 mm. (N 4), en porcentaje: 6,0%,
5. Masa unitaria de mortero libre de aire, basado en el promedio de todas las
muestras comparativas ensayadas, en porcentaje: 1,6%.
6. Resistencia promedio a la compresin a los 7 das para cada muestra, basado
en la resistencia promedio de todas las probetas, en porcentajes; 7,5%.
LAS
MEZCLAS
(o
morteros)
Y
SUS
PROPORCIONES
Se denomina tcnicamente mortero o mezcla a la unin de un aglomerante, un
inerte y agua. Aglomerantes son el cemento, la cay y el yeso. Inertees la arena
y el polvo de ladrillo. El agua que acta como plastificante y provocador del
frage. Al hablar de mezclas y morteros, se habla de lo mismo.
Las piedras y cascotes tambien son inertes, pero de mayor tamao. Si se las
agrega a una mezcla ( o mortero ), esa mezcla se convierte en Hormign. Y si a
ese hormigon se lo refuerza con fierro, se llama hormigon armado
Proporciones

para

la

MEZCLA
1
3

PARA
volumen
volmenes
volumen

REVOQUES
de
de
de

MEZCLA
1

PARA
REVOQUES
volumen

FINOS
de

mezcla
GRUESOS:
cal
arena
cemento
INTERIORES:
cal

3
1/8

volmenes
volumen

MEZCLA
1
3

PARA
REVOQUES
FINOS
EXTERIORES:
volumen
de
cal
volmenes
de
arena
fina
volumen
de
cemento

MEZCLA
PARA
1
volumen
3
volmenes
1
volumen
de

volumen
MEZCLA
1
1
4

PARA
volumen
volumen
volmenes

de

arena
de

fina
cemento

LEVANTAR
PAREDES:
de
cal
de
arena
fina
polvo
de
ladrillo
de
cemento
ADHERIR
de
de
de

CERAMICOS:
cal
cemento
arena

MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS, MOSAICOS GRANITICOS, etc:

1
volumen
de
cal
4
volmenes
de
arena
1/8
volmenes
de
cemento
MEZCLA
1
5
1

PARA
y

MEZCLA
1
4

CLAVADO
DE
PISOS
DE
PARQUET:

volumen
de
cal
volmenes
de
arena
volumen
de
cemento

PARA
volumen
volmenes
volmenes

ASENTAR
de
de
de

TEJAS:
cal
arena
cemento

MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES: (carpetas sobre contrapiso,

fijacion de caeras metalicas, relleno de carpinterias de chapa,
tomado de juntas de baldosas en terrazas, pisos alisados de cemento,
etc):
1
volumen
de
cemento
3
volmenes
de
arena
MEZCLA PARA CONTRAPISOS: (algunos lo llaman hormigon pobre)
1
volumen
de
cal
3
volmenes
de
arena
gruesa
6
volmenes
de
cascote
o
piedra

volumen
de
cemento
HORMIGON:
1
3

volumen
volmenes

de
de

cemento
arena

volmenes

de

piedra

Hay que tener en cuenta que para adherir baldosas, ceramicos, mosaicos, etc
hay adhesivos especiales, las mezclas es para hacerlo a la antigua o si, por
ejemplo, sobro un poco de material de una obra y se soltaron algunas baldosas
de la vereda, usas eso en vez de comprar una bolsa de adhesivo.
El agua se usa segun lo pida el material, hasta lograr plasticidad y
trabajabilidad.
Para hacer, por ejemplo, 1 m2 de contrapiso de hormigon se necesita:
20 kilos de cemento, 68 kilos de cal, 0,43 m3 de arena y 0,9 m3 de cascote. Se
compra mas o menos eso y se lo usa teniendo en cuenta las proporciones. Ojo
con variar las proporciones: El exceso de arena provoca la disgregacion , el
exceso de cemento o cal provoca fisuras (como cuando tenes una vereda
hecha solo de contrapiso y carpeta y se va desgranando o rajando,
respectivamente
).

El cemento de albaileria es cemento con cal incorporada. Es el plasticor. Aca

hay una tabla que muestra las proporciones usando cemento y cal y plasticor,
segun
como
decida
hacerlo
cada
uno.

fuentes:
http://www.proyectoyobra.com
http://www.encuentro.gov.ar